DA MASSEY FERGUSON

Gestione responsabile delle foreste© AGCO Limited. 2013 | 15546/0813 |è un marchio mondiale di AGCO.

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MF 22002240, 2250, 2260, 2270, 2270 XD, 2290

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Pagina 10Alimentazione

Pagina 16Legatori superiori

Pagina 14Formazione delle balle

Pagina 12Camera di pre-compressione

Pagina 18Monitoraggio e controllo

Pagina 29Accessori

Sommario04 Produzione di qualità

06 Presse per balle quadrate grandi per ogni esigenza

10 Raccolta e alimentazione

12 Camera di pre-compressione

14 Formazione delle balle

16 Legatori superiori

18 Monitoraggio e controllo

20 Pressa MF 2270 XD

22 Opzioni con assale singolo e tandem

24 Opzioni di taglio

26 Assistenza semplice

28 Sistema telemetrico per presse AGCOMMAND

29 Accessori per ogni esigenza

30 Supporto totale. In qualsiasi momento.

32 Specifiche

34 Descrizione generale

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Hesston, KansasNel 1991, AGCO ha acquisito la Hesston Corporation, marchio nordamericano leader nel settore delle macchine da fieno, e il 50% della partecipazione nella joint venture nota come Hay and Forage Industries (HFI). Nel 2000, AGCO ha completato l'acquisizione della Hay and Forage Industries con sede a Hesston, Kansas, rafforzando la sua strategia di razionalizzazione efficace della produzione mediante interventi importanti sul mercato nordamericano.

Con centinaia di brevetti in suo possesso, la Hesston® è un'azienda innovatrice nel settore per fienagione e foraggio fin dal 1955, anno in cui ha sviluppato la prima falciandanatrice semovente disponibile in commercio. L'azienda ha inoltre prodotto la prima falciandanatrice idrostatica, la prima falciacondizionatrice a spirale e la prima pressa per balle rettangolari grandi, che da sola è stata l'ispiratrice di circa 50 distinti brevetti.

Oggi i prodotti Hesston continuano ad essere i pionieri nella tecnologia avanzata nell'ambito della fienagione e del foraggio. La fabbrica offre sistemi di falciatura, presse per balle standard, tonde e quadrate grandi e una gamma di falciandanatrici semoventi, prodotte accanto alle innovative mietitrebbie rotative commercializzate nei mercati a livello mondiale.

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Il pacchetto completoNella nuova gamma di grandi presse Massey Ferguson troverete certamente il modello per le balle delle dimensioni desiderate

• Progettato e costruito dagli esperti di Hesston, Kansas

• Produttività leader nel settore

• Balle con livelli di densità costantemente elevati

• Balle di qualità facili da impilare e trasportare

• Le opzioni dotate di cutter e assale tandem offrono un'eccellente produttività su tutti i modelli

• Sistema della trasmissione altamente efficiente rispetto ad altre marche di presse; riduce i requisiti di potenza mantenendo bassi i costi di gestione

• Minor numero di componenti e semplice manutenzione

La serie MF 2200, composta da sei modelli di presse per balle quadrate, presenta una nuova gamma di funzioni progettate per offrire agli agricoltori sostanziali miglioramenti relativi a capacità, densità delle balle ed efficienza operativa, senza dimenticare considerevoli risparmi di tempo e denaro. Tali macchine, costruite sulla base della serie MF 2100, presentano nuove funzioni e innumerevoli vantaggi in questo settore del mercato altamente competitivo.

Gli ingegneri progettisti dell'impianto di Hesston hanno deciso di creare una famiglia di presse caratterizzate da facilità di funzionamento e manutenzione, dotate tuttavia di una serie di funzioni avanzate per la produzione di balle perfette, in minor tempo e con costi di trasporto ridotti. Le linee moderne e affusolate dei modelli testimoniano i progressi raggiunti in fatto di design.

* Le altezze e le larghezze di trasporto dipendono dalla legislazione del mercato

Modello Dimensione balla: (L x A)

Paglia Fieno Foraggi Insilato Miscanto

MF 2240 0,80 x 0,70 m • • • • •

MF 2250 0,80 x 0,90 m • • • • •

MF 2260 1,20 x 0,70 m • • • • •

MF 2270 e MF2270 XD 1,20 x 0,90 m • • • • •

MF 2290 1,20 x 1,30 m • • - - •

● = Capacità di imballaggio, - = Non applicabile

Fornitori delle migliori presse per balle quadrate grandi, dal 1978La serie MF 2200 copre tutte le dimensioni standard di presse per balle quadrate grandi richieste da agricoltori, contoterzisti, grossisti di paglia e fieno e utenti industriali.

In ultima analisi, chi sceglie queste straordinarie presse è certo di possedere una macchina basata su una tecnologia comprovata, con oltre 35 anni di esperienza nel settore e innovazioni leader del mercato. Il 2013 segna il 35° anno di fabbricazione di presse per balle quadrati grandi nello stabilimento di Hesston, con oltre 25.000 macchine prodotte. Non esiste garanzia migliore!

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Per avere una resa elevata e balle di qualità superiore, avete bisogno della giusta attrezzatura. La serie di presse per balle quadrate grandi Massey Ferguson 2200 è la migliore in assoluto in termini di produttività e soddisfazione sul lavoro.

Solo il meglio per voi: la serie MF 2200.

Solo il meglio per voi

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Una balla perfetta inizia con la serie MF 2200

La presenza di quattro coclee assicura un'alimentazione ad elevata capacità sulle presse dotate di imballatore.

Una coclea a larghezza intera è montata sulle presse dotate di cutter.

Sospensione del raccoglitore con molla di compressione progettata per un funzionamento ad alta velocità.

I denti dell'imballatore assicurano un'alimentazione uniforme nella camera di pre-compressione.

Migliore resa grazie a funzioni straordinarie

Una delle caratteristiche più impressionanti del modello MF 2200 è il raccoglitore. Il volume di prodotto realizzato con tali macchine è davvero incredibile. Tuttavia, nonostante l'elevata capacità del raccoglitore, il deflettore con pressa a rullo gestisce il prodotto con delicatezza.

Il design integrato del sistema di flottazione della molla di compressione del raccoglitore è fondamentale per la capacità di adeguarsi al terreno e consente di mantenere una distanza da terra ottimale durante l'imballaggio e il trasporto.

L'alimentazione a quattro coclee nella pressa non dotata di cutter offre un raccoglitore con una grande capacità in tutte le tipologie di coltura. Un'alimentazione corretta e uniforme del raccolto negli imballatori garantisce il funzionamento della macchina a pieno regime. Le presse dotate

di cutter dispongono di una coclea superiore a larghezza intera per un'alimentazione del prodotto uniforme. Un deflettore solido completamente flottante con pressa a rullo, montato di serie su tutti i modelli, consente un miglior controllo del raccolto.

Dal raccoglitore, gli imballatori convogliano il raccolto nella camera di pre-compressione per produrre la falda perfetta. Una volta riempita, la forca del convogliatore, sincronizzata con il pistone, invia la falda nella camera di pressatura. Poiché il convogliatore entra in azione soltanto quando la camera è piena, vengono prodotte falde sempre perfette.

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Sistema di pre-compressione

Camera di pre-compressione - riempimento. Scatola ingranaggi e pistone.Camera di pre-compressione - forca del convogliatore in funzione. Pistone.

La straordinaria capacità, la densità delle balle senza pari nel settore e la forma esterna sono il risultato del premiato design della camera di pre-compressione. Lo sportello si attiva solo quando la camera è perfettamente piena e la forca del convogliatore invia la falda completamente formata nella camera di pressatura.

Il pistone più pesante e resistente nel settoreAzionato da un'enorme scatola ingranaggi eccezionalmente robusta, il pistone è collegato tramite due bielle Heavy Duty, in cui sono contenute celle che misurano il carico sulla superficie del pistone. Le informazioni provenienti dalle celle di carico vengono utilizzate per monitorare il sistema di controllo automatico della densità e consente di visualizzare indicatori di guida per il carico che supportano l'operatore in caso di andane irregolari.

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I cilindri di densità a doppia azione applicano una pressione su entrambi i lati degli sportelli della camera superiore per assicurare una densità delle balle uniforme e tutto il processo viene controllato automaticamente tramite il monitor per balle C1000.

La camera di pressatura nella serie MF 2200 è progettata per produrre balle dalla forma perfetta e dalla densità incredibile. Il suo design offre estrema robustezza e affidabilità nel corso del tempo.

Le presse MF 2270 XD e MF 2290 sono dotate della nuova camera di pressatura OptiForm, che garantisce una formazione ottimale della balla su questi modelli ad alta capacità e alta densità.

Camera di pressatura OptiFormTM Controllo automatico della densità

Sistema di densità a doppia azione, a tre vie.

Controllo automatico della densità tramite il monitor per balle C1000.

Cilindri di densità.

Lunghezza dello sportello MF 2270 XD aumentata del 17%, lunghezza dello sportello MF 2290 aumentata del 22%

Su questi due modelli, gli sportelli sono significativamente più lunghi rispetto ai modelli precedenti e sono dotati di un profilo più raffinato che migliora la compressione della balla, garantendo una forma migliore e una densità uniforme in tutta la balla.

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Il ciclo del doppio legatore

Il primo legatore porta a termine la balla

Il secondo comincia a preparare la balla successiva

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Sistema a doppio legatoreIl sistema a doppio legatore, realizzato per la prima volta nella fabbrica di Hesston, detiene un primato ineguagliato di affidabilità: da oltre 35 anni lega milioni di balle in tutto il mondo. Continua a espletare questo ruolo fondamentale anche nelle presse della serie MF 2200.

Con l'obiettivo di produrre balle sempre di perfetta qualità e di garantire la protezione, i legatori sono azionati da una catena direttamente dalla scatola del cambio, per una sincronizzazione precisa di pistone, legatori e aghi.

Il sistema AutoLube lubrifica regolarmente ventisei punti chiave sul gruppo legatore, assicurando prestazioni affidabili e senza problemi, balla dopo balla.

Il nuovo sistema di lubrificazione automatica della catena lubrifica le catene principali della pressa. Un'altra delle funzioni che aumentano la durata dei componenti, riducono al minimo gli interventi di manutenzione e i costi di proprietà.

La funzione di controllo elettronico della lunghezza delle balle, disponibile su richiesta, consente un'impostazione rapida e semplice della lunghezza delle balle tramite il monitor per balle C1000.

Vano contenitore dello spago pratico da riempire. Facile posizionamento dello spago, che resta in posizione anche sui pendii.

La luce nella scatola portaspago consente un riempimento agevole anche nelle ore notturne.

Nodo uniforme e perfetto.Fornitura legatori facilmente accessibile.

Le testate di tutti i legatori possono essere sollevate facilmente per effettuare ispezioni e interventi di manutenzione.

Impostazione della lunghezza delle balle affidabile e semplice. Posizionata al centro della camera di pressatura, la ruota a stella che regola la lunghezza delle balle oscilla insieme allo sportello superiore, in modo tale da ricevere una trazione stabile per tutte le tipologie di coltura e garantire una migliore precisione.

Lubrificazione automatica di tutta la larghezza della catena

Sistema AutoLube per una manutenzione ridotta e un'eccellente affidabilità del legatore.

Turboventola per la pulizia dei legatori e vano contenitore dello spagoTurboventola per la pulizia dei legatoriAzionata dalla pompa idraulica montata sulla pressa, la turboventola per la pulizia dei legatori standard mantiene un flusso d'aria costante di 140 km/h nel gruppo legatore, che elimina immediatamente qualsiasi detrito penetri in questa area. Il design utilizza una ventola a tutta lunghezza azionata idraulicamente, molto simile a quella utilizzata sulle nostre mietitrebbia ad alta capacità. Ciò garantisce un flusso d'aria efficiente e di qualità superiore.

Vano contenitore dello spagoTutti i modelli sono in grado di contenere 30 rotoli di spago negli appositi vani contenitori facili da riempire, sufficienti per le giornate di lavoro più lunghe. La produttività aumenta perché non dovrete più effettuare il riempimento durante la giornata. Le grandi dimensioni di ciascun vano consentono l'uso di steli portaspago molto grandi, garantendo così il trasporto di una maggiore quantità di spago e quindi una maggiore produzione di balle per rifornimento.

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Caratteristiche del monitor per balle C1000

• Regolazione e visualizzazione dei livelli di carico correnti

• Visualizzazione della produttività – balle all'ora

• Conteggio balle – registrazioni lavoro totale e corrente

• Velocità della presa di forza

• Slittamento del raccoglitore

• Peso delle balle opzionale

• Pressione dell'impianto idraulico

• Falde per balla

• Ciclo del legatore e avvisi di errore

• Frecce guida per assicurare un'alimentazione uniforme e balle di forma regolare

• Possibilità di memorizzare e scaricare le informazioni sul campo e sul lavoro tramite scheda SD o penna USB

• Completamente compatibile con video a colori

• Controllo elettronico della lunghezza delle balle opzionale

L'intero processo di imballaggio può essere monitorato dall'inizio alla fine attraverso il monitor per balle C1000, versatile e semplice da utilizzare, che consente all'operatore di controllare ogni fase del processo con il tocco delle dita. Considerato il miglior monitor del settore, la consolle può essere personalizzata affinché mostri esattamente le informazioni richieste.

Il sistema elettronico di bordo assicura che ogni balla abbia la stessa densità, indipendentemente dalle dimensioni dell'andana e dalla velocità di avanzamento, e rileva automaticamente gli errori.

I comandi a portata di mano

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monitor per balle C1000. Compatibile con ISOBUS. Controllo della pressa tramite il terminale ISO VT del trattore. Una delle due schermate con informazioni sul funzionamento.

Lo schermo a colori facile da leggere e di qualità elevata offre una nitidezza assoluta, sia di giorno che di notte. Inoltre, grazie alla conformità alle norme ISO, la pressa può essere utilizzata su qualsiasi trattore con terminale ISO VT.

Il monitor è totalmente compatibile con il video e può essere facilmente collegato a una videocamera montata sul retro della pressa.

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La nuova pressa per balle quadrate grandi Massey Ferguson 2270 XD, a densità extra, permette di confezionare balle con una quantità di materiale superiore alla media del 15%-20%. ** Progettata specificatamente per ridurre i costi di trasporto, con balle da 1,2 m x 0,90 m, questa macchina permette di creare balle più dense e pesanti, ottimizzando inoltre lo spazio nel vano di carico e riducendo i costi.

La pressa MF 2270 XD è in grado di produrre balle ad alta densità per un'ampia gamma di colture, come fieno, foraggio, paglia e miscanto. Per produrre una densità elevata, gli ingegneri di Hesston hanno riprogettato la trasmissione, rinforzando enormemente i componenti e la struttura del telaio principale per gestire i carichi extra.

Se avete bisogno di una macchina che produca balle ad altissima densità, questa è quella che fa per voi. L’MF 2270 XD presenta eccellenti funzionalità e produce facilmente balle con una superiore quantità di materiale, compresa tra il 15% e il 20%.*

Pressa MF 2270 a densità extra

* Rispetto ai modelli di pressa MF 2270 standard. ** Utilizzando lo spago ad alta tecnologia appropriato

Funzioni del modello MF 2270 XD a densità extra:

• "Volano XD" - peso doppio per un'energia e un'inerzia maggiori

• "Scatola del cambio XD" - con componenti e punti di montaggio più resistenti e di dimensioni maggiori

• Integrità strutturale migliorata per gestire carichi maggiori

• Camera di pressatura OptiForm con cilindri di densità XD

• Assale tandem autosterzante ad alta velocità e a sospensione individuale standard (fino a 60 km/h in base alle normative dei singoli mercati)

• Sistema di pesatura balle integrato opzionale

Vantaggi del modello MF 2270 XD a densità extra:

• Più materiale per ogni balla• Meno balle sul campo - tempo di recupero balle ridotto• Ridotti costi di trasporto e su campo• Ridotto uso dello spago• Ridotto volume di stoccaggio• Ridotti costi per il trasporto

Il nuovo design della camera di pressatura OptiForm non solo aumenta la compressione sul materiale per formare le balle di densità extra, ma lo fa a una pressione idraulica inferiore rispetto allo standard MF 2270. Gli ingegneri di Hesston hanno raggiunto questo obiettivo utilizzando nuovi "sportelli a densità extra" sul lato della camera che presentano un profilo nuovo e raffinato, con una curva graduale che migliora la compressione delle balle.

L'imponente volano XD mantiene il momentoUn nuovo volano XD, dalla robustezza incredibile, è stato progettato per ottenere un'inerzia aggiuntiva e mantenere il momento necessario per produrre una maggiore densità durante le operazioni di imballaggio.

Con un peso di 545 kg e una larghezza di 250 mm, risulta essere il 91% più pesante e due volte più spesso della versione standard. Queste dimensioni producono una maggiore inerzia del pistone, che aumenta la forza d'impatto sul prodotto e aiuta a creare la densità extra.

La scatola del cambio XD Heavy Duty trasmette la potenzaPer gestire il carico e la forza del volano extra, gli ingegneri di Hesston hanno sviluppato una nuova scatola del cambio, più pesante del 35% e alloggiata in un supporto molto più spesso rispetto alla versione standard. All'interno, tutti gli ingranaggi e i cuscinetti sono stati rapportati per gestire la trasmissione di una potenza eccezionale con, ad esempio, l'albero di uscita, quasi il 20% più grande di quello standard.

Fatti per gestire carichi pesantiL'intera trasmissione e struttura dell'MF 2270 XD è stata sviluppata specificatamente per fornire la resistenza e l'integrità necessarie per gestire la densità extra. Adesso, nuovi supporti Heavy Duty supportano la scatola del cambio XD all'interno di un telaio robusto, progettato per ospitare il volano XD più grande.

Il design dei bracci di manovella dei pistoni della scatola del cambio è identico a quelli utilizzati sulla pressa per balle quadrate MF 2190, leader della sua gamma e di comprovata qualità. Questi bracci della biella di maggiore robustezza sono in grado di far fronte alla maggiore forza richiesta per generare balle più dense.

L'imponente volano XD è il 91% più pesante e spesso più del doppio della versione standard

15% & 20%di materiale in più per ogni balla

Produce circa il

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Pressa ad assale singolo MF 2240.

Sono disponibili cinque modelli con assale singolo o tandem e con freni ad azionamento pneumatico.

Assale singolo o tandem

L'assale singolo ha una potenza nominale di 40 km/h ed è in grado di soddisfare le esigenze di molti clienti.

In alternativa, alcuni clienti possono optare per una versione con assale tandem. Questo assale avanzato è provvisto di ruote posteriori autosterzanti per evitare la formazione di solchi sui pneumatici durante le sterzate più strette.

Nei trattori serie MF 7600 e MF 8600 ad alta tecnologia, questa funzione può essere attivata automaticamente quando viene innestata la retromarcia.

Per un funzionamento più comodo, l'assale sterzante può essere bloccato idraulicamente in posizione media per la retromarcia, durante il trasporto e durante il funzionamento su pendii ripidi. Lo stato di blocco dell'assale viene visualizzato sul monitor per balle C1000.

L'assale tandem Massey Ferguson dispone di balestre indipendenti per ciascuna ruota che garantiscono una guida sicura e regolare.

Il funzionamento su campo è considerevolmente più fluido e la pressa può funzionare in maniera sicura a velocità più elevate senza sollecitazioni e carichi eccessivi in caso di terreni irregolari e duri.

L'assale tandem ha una potenza nominale di 60 km/h (laddove consentito dalle normative locali) per consentire velocità particolarmente elevate e spostamenti sicuri tra i campi.

Pressa ad assale tandem MF 2270. Pneumatici radiali 620/40R22.5 ad alta potenza di carico.

Angolo dello sterzo idraulico dell'assale posteriore.

Balestre indipendenti per ciascuna ruota. L'assale tandem assicura un'elevata velocità su strada e un eccezionale comfort di guida tra i campi.

L'assale tandem ha una potenza nominale di 60 km/h per consentire velocità particolarmente elevate e spostamenti sicuri tra i campi*

Coltelli Heavy Duty.Rotore del cutter a spirale, a quattro lobi Heavy Duty, per un flusso del prodotto regolare.

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Eccezionali capacità del cutterCutter rotante Per ottenere insilato o paglia tagliata di ottima qualità, tutte le presse della serie MF 2200 possono essere dotate in fabbrica di un cutter per lavori pesanti.

Questa unità taglia il prodotto in base alla lunghezza desiderata, i denti dell'imballatore lo raccolgono e lo convogliano nella camera di pre-compressione. Trattenendo i denti dell'imballatore, l'importantissima qualità delle falde non viene compromessa.

I modelli MF 2240 e MF 2250 sono dotati di un cutter a 11 coltelli, mentre i modelli MF 2260, MF 2270 e MF 2290 sono dotati tutti di 19 coltelli. Utilizzando una semplice asta di selezione, è possibile scegliere fra tre lunghezze predefinite, per lunghezze di taglio medie di 48 mm, 96 mm o 192 mm.

Cutter imballatore MF 2240 e MF 2250.Rotore per cutter Heavy Duty con coclea di alimentazione a larghezza intera.

Abbassando l'unità di taglio si accede con facilità ai coltelli per rimuovere eventuali oggetti estranei.

Utilizzando questa asta di selezione, è possibile scegliere fra tre lunghezze di taglio predefinite.

Vantaggi del cutter:

• Il cutter può essere abbassato facilmente

• Le lame possono essere rimosse o sostituite facilmente

• Le informazioni sul cutter vengono visualizzate sullo schermo del C1000

Vantaggi del cutter imballatore:

• Le lame possono essere rimosse o sostituite facilmente

• Sistema di protezione singolo caricato a molla per ciascun coltello

• Ritmi di lavoro elevati

• Requisiti di potenza ridotta

• Balle dense e ben formate

L'unità cutterDisponibile sui modelli MF 2240 e MF 2250, il cutter imballatore combina eccellenti capacità di taglio con una resa elevata e un consumo di potenza minore.

Il pick up raccoglie il prodotto che arriva nell'unità cutter, dove viene lavorato attraverso sei coltelli fissi che si trovano sul lato inferiore della camera imballatrice.

Analogamente alla pressa con cutter completo, ciascun coltello nel cutter imballatore è dotato di un proprio sistema di antidistacco caricato a molla per prevenire danni causati da corpi estranei.

Ogni coltello del cutter è dotato di un sistema di antidistacco caricato a molla per prevenire danni causati da corpi estranei. Unita all'eccezionale controllo della densità della pressa MF, questa caratteristica consente di ottenere balle ad alimentazione di qualità perfetta e balle di paglia a densità elevata.

"L'unità cutter"48 mm, 96 mm e 192 mm

Tre lunghezze di taglio predefinite:

resa elevata e un consumo di potenza minore.Combina le capacità di taglio con una

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ManutenzioneOttimo design per un lavoro facile

Manuale per l'operatore completo. Accesso eccellente ai legatori.

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Regolazione della frizione di sicurezza del volano.

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Rifornimento della lubrificazione alla catena.

Controllo della tensione della catena del raccoglitore.

Ingrassaggio dell'albero della presa di forza.

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Controllo del livello di olio della scatola del cambio del cutter.

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Eccellente accesso su tutto il perimetro.

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Sistema telemetrico AGCOMMAND per imballatriciIl sistema AGCOMMAND raccoglie informazioni dalla macchina e consente la produzione di balle di un nuovo livello.

Raccogliendo informazioni dal sistema CAN BUS delle presse e trasmettendole ad un server AGCO sicuro, AGCOMMAND è in grado di offrire al proprietario informazioni dettagliate sul punto esatto in cui la pressa sta operando, sulle relative impostazioni e sul tipo di produzione.

Si tratta di un sistema completamente automatico che consente all'operatore di continuare il processo di imballaggio senza interruzioni.

Le informazioni sul processo di imballaggio vengono memorizzate da un'unità di raccolta dati sulla macchina, collegata ad un'antenna GPS e ad un modulo GSM. Tali dati, insieme alle informazioni sulla posizione, vengono quindi trasmesse tramite la rete di telefonia mobile ad un server AGCO sicuro. Quindi i proprietari e gli operatori possono visualizzare le informazioni in tempo reale, in una pagina protetta da password su PC, smartphone o tablet.

Dati campo AGCOMMAND. Interfaccia AGCOMMAND. Rapporto riepilogo campo AGCOMMAND.

Antenna GPS e GSM combinata AGCOMMAND.

Unità di raccolta dati AGCOMMAND.

AccessoriGli extra opzionali consentono di aumentare la produttività, alleggerire i lavori pesanti e aiutare la vostra azienda a crescere.

Una videocamera può essere facilmente installata sulla pressa.

Celle di carico estremamente precise per il sistema di pesatura balle integrato.

Pistone di parcheggio idraulico. Attacco sferico K 80. Non disponibile per il

mercato italiano

Il sistema di pesatura balle integrato pesa le balle appena escono dalla camera per poi passare sullo scivolo.

Videocamera montata sul lato posteriore.

La nuova strategia tecnologica di AGCO, denominata Fuse Technologies, offre ai coltivatori di tutto il mondo un'integrazione completa e la connettività in tutte le attività agricole. Con questi sistemi di precisione le attività agricole risulteranno profondamente trasformate, risultando in costi di produzione ridotti, garantendo maggiore efficienza e redditività.

AGCOMMAND raccoglie una grande quantità di informazioni dal CAN BUS per fornire analisi sulla macchina dettagliate e approfondite. Queste informazioni vengono raccolte in maniera rapida e semplice in un rapporto di riepilogo di attività su campo (Field Summary Report) molto utile, che riporta dettagli sul campo e sul prodotto, il conteggio delle balle e il numero di falde/balle. Sulle macchine dotate del sistema di pesatura balle integrato viene riportato anche il peso delle balle e un riepilogo dell'efficacia su campo. Molti di questi dati possono essere visualizzati anche sulla mappa del campo.

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Massey Ferguson è a tutti gli effetti un marchio globale con macchine operanti in tutto il mondo; ogni macchina Massey Ferguson è supportata dall'eccellente attività post-vendita del servizio di assistenza clienti AGCO.

Un'analisi comparativa nel settore dimostra che AGCO offre ai clienti un servizio ricambi di altissimo livello; ciò è particolarmente riscontrabile nell'assistenza dedicata alle nostre trebbiatrici durante tutto l'anno.

Assistenza clientiServizio dedicato ed assistenza dinamica

Di seguito sono riportati alcuni fattori chiave:• Un magazzino ricambi dedicato alle attività di raccolta che garantisce un'eccellente fornitura e disponibilità di parti di ricambio, consentendo una risposta logistica diretta e rapida. • Magazzino ricambi AGCO Parts aperto 24 ore al giorno, sette giorni su sette e servizio assistenza clienti per i mercati europei delle macchine da raccolta MF.• Accesso diretto per i concessionari, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'ordinazione online delle parti di ricambio con massima visibilità della disponibilità nella rete di magazzini europei 24 ore su 24.• Servizi eccezionali come orario esteso per gli ordini, trasporto speciale, consegne "Eurodirect" in tutta Europa a concessionarie e clienti MF e servizi di prelievo.• Tecnici specializzati, esperti del prodotto, a supporto dei mercati locali.• I concessionari locali sono inoltre impegnati a offrire assistenza tecnica e per i ricambi ai massimi livelli anche "fuori orario".

Qualità tutto l'annoOvviamente, siamo consapevoli che l'assistenza per le macchine dei clienti è richiesta anche oltre il periodo del raccolto. Tutte le macchine Massey Ferguson ricevono l'assistenza necessaria tutto l'anno, grazie agli eccezionali standard garantiti da AGCO Parts e a pacchetti specifici:• Fornitura di parti di ricambio senza rivali nel settore grazie alla logistica e ai magazzini all'avanguardia di AGCO Parts.• Parti di ricambio originali AGCO Parts, il solo fornitore che assicura un funzionamento garantito sin dal primo utilizzo.• Specialisti in ricambi e tecnici di assistenza con un'eccellente formazione forniscono soluzioni tecniche e un servizio di assistenza dedicato.• Soluzioni post-vendita per macchine di qualsiasi età per garantire tempi di attività ottimali in ogni situazione.• Particolare attenzione rivolta alla manutenzione preventiva attraverso controlli completi prima e dopo l'alta stagione.• Affidabilità a lungo termine con pacchetti di assistenza e manutenzione economici.

L'assistenza post-vendita del servizio clienti AGCO è in grado di fornire la migliore soluzione grazie a ricambi di altissima qualità: un servizio locale per un marchio noto a livello mondiale.

Massima qualità nell'alta stagioneIl programma di assistenza durante la stagione del raccolto è stato ideato per essere estremamente dinamico e in grado di adattarsi immediatamente a qualsiasi condizione. L'esperienza di raccolto maturata nei vari paesi viene elaborata per migliorare costantemente il servizio di assistenza e renderlo il più completo possibile.

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È stato compiuto ogni sforzo per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più possibile accurate. Possono tuttavia essere presenti imprecisioni, errori ed omissioni ed i dettagli delle specifiche possono essere modificati in qualsiasi momento senza preav-viso. Tutte le specifiche devono pertanto essere verificate con il rivenditore o il concessionario Massey Ferguson prima dell'acquisto.

Specifiche MF2240 MF2250 MF2260 MF2270 MF2270 XD MF2290Dimensioni delle balle

Sezione trasversale (larghezza x altezza) mm 800 x 700 800 x 900 1200 x 700 1200 x 900 1200 x 900 1200 x 1300

Lunghezza (massima) mm Fino a 2740 Fino a 2740 Fino a 2740 Fino a 2740 Fino a 2740 Fino a 2740

Dimensioni e peso

Larghezza complessiva, con ruote raccoglitore mm 3000 3000 3000 3000 3000 3300

Larghezza complessiva, pneumatici 620 / 40 x 22.5 opzionali

mm 3000 3000 3230 3230 3230 3230

Lunghezza complessiva, scivolo per balle in posizione sollevata

mm 8300 8300 8330 8330 8730 8820

Altezza complessiva, fino all'estremità del corrimano ripiegato

kg 2695 2970 2695 2695 2870 3320

Altezza complessiva, fino all'estremità del corrimano sollevato

kg 3270 3270 3270 3270 3270 3580

Peso (assale singolo/assale tandem, senza cutter) kg - circa 6640 / 7240 6840 / 7440 8720 / 9740 8940 / 9690 9830 / 10580 10520 / 11030

Peso (assale singolo/assale tandem, con cutter) kg - circa 7470 / 8070 7670 / 8270 9660 / 10410 9880 / 10630 10770 / 11520 11460 / 11970

Sistema della trasmissione principale

Diametro volano mm 750 750 870 870 990 870

Larghezza volano mm 110 110 130 130 250 130

Peso volano kg 170 170 290 290 550 290

Protezione Frizione di sicurezza, frizione a ruota libera e bullone di sicurezza

Raccoglitore

Larghezza complessiva, senza ruote raccoglitore mm 2600

Larghezza operativa effettiva mm 2260

Numero di barre portadenti 4 barre portadenti con supporto centrale

Distanza tra i denti - da dente a dente mm 66

Protezione trasmissione Frizione di sicurezza e a ruota libera

Sospensione Flottazione molla di compressione

Pressa imballatrice

Sistema di imballaggio Tipo a forca

Denti del pick up4 denti ad elevata

resistenza4 denti ad elevata

resistenza6 denti ad elevata

resistenza6 denti ad elevata

resistenza6 denti ad elevata

resistenza6 denti ad elevata

resistenza

Protezione trasmissione Frizione con bullone di sicurezza

Pressa imballatrice con cutter

Sistema di imballaggio Tipo a forca N/D N/D N/D N/D

Denti del pick up 6 denti con doppia tempra N/D N/D N/D N/D

Numero di coltelli 6 N/D N/D N/D N/D

Protezione coltelli Caricata a molla N/D N/D N/D N/D

Unità cutter

Diametro rotore mm 600 600 600 600 600 600

Larghezza rotore mm 765 765 1190 1190 1190 1190

Numero di coltelli giri/min. 0, 3, 8 o 11 0, 3, 8 o 11 0, 7, 12 o 19 0, 7, 12 o 19 0, 7, 12 o 19 0, 7, 12 o 19

Protezione coltelli mm Coltello singolo caricato a molla

MF2240 MF2250 MF2260 MF2270 MF2270 XD MF2290Pistone

Velocità corse/min. 47 47 47 47 47 33

Lunghezza della corsa mm 740 740 740 740 740 820

Meccanismo di legatura

Numero/tipo di legatori 4 doppi legatori 4 doppi legatori 6 doppi legatori 6 doppi legatori 6 doppi legatori 6 doppi legatori

Tipo spago/capacità Polipropilene di alta qualità/capacità 30 rotoli

Turboventola per la pulizia dei legatori Standard - azionata idraulicamente

Lubrificazione legatore Standard - Sistema di lubrificazione automatico AutoLube a 24 punti

Dispositivo di espulsione delle balle con lunghezza selezionabile

Numero di denti 8 denti in 4 file 10 denti in 5 file

Numero di file selezionabili 3 file selezionabili

Funzionamento Cilindro idraulico indipendente azionato dal retro della pressa

Scivolo per balle

Scivolo per balle Heavy Duty Standard

Indicatore di caduta balle Standard

Sistema pieghevole per il trasporto Cilindro idraulico indipendente azionato dal retro della pressa

Assali e pneumatici

Dimensioni pneumatici con assale singolo 600 / 50 - 22.5 600 / 50 - 22.5 700 / 50 - 22.5 700 / 50 - 22.5 N/D 28L x 26

Numero di tele pneumatico singolo 12 tele 12 tele 16 tele 16 tele N/D 16 tele

Dimensioni pneumatici con assale tandem sterzante 500 / 50 - 17 500 / 50 - 17 500 / 45 - 22.5 500 / 45 - 22.5 500 / 45 - 22.5 500 / 45 - 22.5

Numero di tele pneumatici con assale tandem 16 tele 16 tele 16 tele 16 tele 16 tele 16 tele

Dimensioni pneumatici con assale tandem opzionale620 / 40 - 22.5

radiali620 / 40 - 22.5

radiali620 / 40 - 22.5

radiali620 / 40 - 22.5

radiali620 / 40 - 22.5

radiali620 / 40 - 22.5

radiali

Velocità massima dell’assale singolo * km/h 40 40 40 40 40 40

Velocità massima dell’assale tandem sterzante * km/h 60 60 60 60 60 60

* se consentito dalle normative locali

Sistema di controllo e monitoraggio

ISOBUS Attrezzatura conforme allo standard ISOBUS 11783

Monitor attrezzo Monitor per balle C1000, compatibile con video console a colori

Requisiti del trattore

Potenza presa di forza consigliata-Packer CV/kW 140 / 105 150 / 112 160 / 120 170 / 127 200 / 150 200 / 150

Potenza presa di forza consigliata - Packer Cutter CV/kW 155 / 116 165 / 123 N/D N/D N/D N/D

Potenza presa di forza consigliata-Cutter CV/kW 170 / 127 180 / 135 190 / 142 200 / 149 250 / 186 250 / 186

Tipo presa di forzaTipo II 1 3/8" (35 mm) - Albero presa di

forza CV a 21 scanalatureTipo III 1 3/4" (44 mm) - Albero presa di forza CV a 20 scanalature

Requisiti dei distributori idraulici min/reg 2 o 3 a doppia azione, a seconda delle specifiche

Attrezzatura variabile

Impianto frenante pneumatico Sì

Accessori montati dal concessionario Sistema di pesature balle integrato, martinetto di parcheggio idraulico, videocamera, sistema telemetrico Agcommand

* In base alle normative dei singoli mercati

DA MASSEY FERGUSON

ww

w.m

asse

yfer

guso

n.co

m

3534

01 Attrezzatura conforme allo standard ISOBUS 11783. Consente una connessione facile e semplice a trattori compatibili con ISOBUS, di serie.

02 Attacco universale progettato per soddisfare un'ampia gamma di situazioni.

03 Deflettore flottante con pressa a rullo per un'alimentazione ottimale, di serie.

04 Raccoglitore ad alta capacità con quattro coclee per un'alimentazione eccellente con tutti i raccolti e in tutte le condizioni.

05 Ruote raccoglitore facilmente rimovibili, di serie.

06 Scelta della configurazione; varianti "Imballatore", "Cutter" o "Cutter imballatore*".

07 La camera di pre-compressione assicura il caricamento dell'intera falda del materiale nella camera di pressatura, anche nel caso di imballaggio su andane strette.

08 Assali singoli o tandem con freni idraulici o pneumatici.

09 Pneumatici a flottazione 620/40-22.5, opzionali.

10 Portaspago pratici da riempire, sufficienti per una giornata intera di lavoro, con una capacità di 30 rotoli di spago.

11 Dispositivo di espulsione delle balle con lunghezza selezionabile, di serie.

12 Camera di pressatura OptiForm – MF 2270 XD e MF 2290.

13 Sistema di pesatura balle integrato, opzionale Semplice e affidabile.

14 Scivolo per balle Heavy Duty, di serie.

15 Doppio legatore estremamente affidabile e resistente.

16 Controllo elettronico della lunghezza delle balle, opzionale.

17 Turboventola per la pulizia dei legatori potente, totalmente integrata ed azionata idraulicamente, che assicura prestazioni del legatore senza problemi, di serie.

18 Sistema di lubrificazione dei legatori AutoLube automatico, completamente integrato, di serie.

19 Sistema di lubrificazione automatica della catena, di serie.

20 Impianto idraulico di bordo completamente integrato. L'impianto idraulico della pressa per il controllo della densità e la ventola del legatore sono completamente indipendenti, a prescindere dal tipo di impianto idraulico presente sul trattore.

* La variante "Cutter imballatore" è disponibile solo sui modelli MF 2240 e MF 2250.

Fabbricati per soddisfare le esigenze delle stagioni più difficili

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