mezcladora de hormigon

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO CARRERA MECATRONICA FORME FINAL DEL PROYECTO INTEGRADOR Nivel: IV “ANÁLISIS DINAMICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN” GRUPO DEL PROYECTO - MARIN FERNANDO LATACUNGA – MARZO 2012

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Page 1: Mezcladora de Hormigon

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA MECATRONICA

FORME FINAL DEL PROYECTO INTEGRADOR

Nivel: IV

“ANÁLISIS DINAMICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN”

GRUPO DEL PROYECTO

- MARIN FERNANDO

LATACUNGA – MARZO 2012

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

1. TITULO DEL PROYECTO

“ANÁLISIS DINÁMICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN”

2. DEFINICION Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Los tiempos cambian. Ahora, explican los maestros dedicados al arte de la

construcción, las mezclas del concreto se realizan casi exclusivamente mediante la

utilización de máquinas.

La mezcladora o concretera es la más utilizada. Son por lo general más rápidas y

permiten una mezcla más homogénea, con lo que se gana en tiempo y calidad.

El preparado de los diversos materiales para la fabricación del mortero o el

hormigón, en hormigonera varía con respecto al trabajo manual. Para efectuar una

buena dosificación, se debe seguir un proceso.

El análisis dinámico nos permitirá reconocer varios tipos de movimientos en el

sistema mecánico de la máquina y poder aplicar los conocimientos adquiridos en

esat primera unidad

Se debe dejar que se mezcle por algunos minutos y luego añadir poco a poco el

agua, hasta que se obtenga la mezcla deseada.

3. OBJETIVO

REALIZAR UN ANÁLISIS DINÁMICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN

4. CAMPO DE ADAPTACIÓN

UN ANÁLISIS DINÁMICO DE LOS SISTEMAS MECÁNICO EN LOS QUE CABE

RECALCAR SE CONSIDERA MOVIMIENTOS CINEMÁTICOS DE LA MEZCLADORA DE

HORMIGON.

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OBJETIVOS ESPECÍFICO: ANALIZAR UN SISTEMA MECÁNICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN

SINTETIZAR LOS MOVIMIENTOS DEL SISTEMA MECÁNICO

DEFINIR UN ANÁLISIS DINÁMICO DES SISTEMA MECÁNICO

5. HIPÓTESIS

LOS COMPONENTES MECÁNICO DE UNA MEZCLADORA DE HORMIGÓN SON

CONSISTENTES EN UN COMPENDIO DE MOVIMIENTOS CINEMÁTICOS YA QUE

UTILIZA UN MOTOR PARA TENER UN MOVIMIENTO CIRCULAR

6. METODOLOGIA

EMPIRICOS

ObservaciónCientífica:

El análisis de una de las aplicaciones mas practicas de la física es la utilidad de mecanismo que aplique las leyes de la dinámica y mediante la cinemática transforme sus movimientos

TEORICOS

Histórico Lógico:

El proceso mezclado requiere conocimientos de composición y

porcentaje pero el movimiento que esta maquina presente pertenecen al

grupo de los componentes dinámicos movimientos que llevan acabo un

trabajo de consistencia del material

Análisis y Síntesis:

Una vez hecha la observación científica se procede a analizar que las

estructuras pueda con libertad contribuir a este movimiento.

7. MARCO TEÓRICO

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CONSIDERACIONES GENERALES

La necesidad de mecanización de las obras en los países desarrollados, desde hace

ya muchos años se da por sentado que cualquier trabajo de obras públicas debe ser

realizado con máquinas.

"En los países subdesarrollados y en vías de desarrollo, en los que el desempleo

estacional constituye un problema, la mano de obra como elemento de construcción

directo puede llegar a tener gran importancia". 2

En Ecuador, el nivel de desarrollo ha alcanzado ya unos umbrales que hace imposible

el empleo intensivo de la mano de obra, en trabajos de obras públicas y de

construcción en general.

La progresiva retirada de la mano de obra de los trabajos más penosos viene también

impuesta, en muchos casos, por un mejor nivel de vida y por la posibilidad de sustituir

en aquellos al hombre por máquinas.

TIPOS DE CONCRETERAS.

Conviene distinguir, ante todo, entre mezcladoras y verdaderas hormigoneras, dado

que las primeras no tienen por fin más que la producción de una mezcla de

características especiales, llamada hormigón en seco, a la que posteriormente se le

añade agua.

El empleo de las mezcladoras es fundamental en los prefabricados de piezas ligeras,

en los que se procura que la cantidad de agua sea la mínima posible para reducir la

retracción y que esta permanezca en límites bajos.

Las mezcladoras son en general, máquinas estacionarias que se utilizan en talleres de

prefabricado, pero su empleo en obra no es corriente, salvo que en ésta haya un tajo

importante de prefabricación

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Estos pueden estar fabricados con diferentes tipos de engranes, poleas, ejes, tolvas,

capacidad de carga. Las figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6, muestran cuatro tipos de mezcladoras

que se encuentran en el mercado nacional.

En las figuras 3 y 4, en una de ellas se observa que su funcionamiento es hidráulico

facilitando la carga de los materiales hacia el tambor, en las figuras 5 y 6 se puede ver

que su funcionamiento es solo eléctrico.

En estas mezcladoras es muy importante notar las capacidades de carga, estas varían

de 0.25 m3 hasta 4.5 m3 de hormigón, facilitando el trabajo, y a su vez permiten dar un

mantenimiento preventivo adecuado, siendo el cambio de rodamientos, el desgaste de

los dientes del piñón y corona, entre otros. 6

Figura 1.1 Mezcladora de Concreto con motor a gasolina

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Figura 1.3 Mezcladora de Concreto basculante con motor a gasolina,

eléctrico, diesel, carga hidráulica y tambor giratorio.

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Figura 1.4 Mezcladora de Concreto basculante con motor a gasolina,

eléctrico, diesel, carga hidráulica y tolva con giro en los dos sentidos.

Figura 1.5 Mezcladora de Concreto portátil con motor eléctrico.

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Figura 1.6 Mezcladora de Concreto portátil con motor eléctrico.

Varios son los tipos de hormigoneras hoy en el mercado. Se pasará a considerarlas de

una forma rápida:

HORMIGONERAS DE EJE HORIZONTAL.

En este tipo (Figura 1.7), el material se mezcla por efecto de gravedad, en su

desplazamiento hacia las partes inferiores.

El tambor de la hormigonera lleva dispuestas unas palas que arrastran el material en

sentido inverso, es decir, desde el fondo hacia arriba, de esta manera se evita el riesgo

de segregación de los áridos mayores.

"La carga de los constituyentes de la masa se hace de forma simultánea y,

generalmente, mediante un skip (especie de salto de los materiales entre pala y pala).

Sin embargo, llama la atención la ventaja que supone el hecho de que esta mezcla sea

en origen bastante homogénea y sobre todo, que se produzca la aportación parcial del

agua antes de los materiales secos para evitar formaciones grumosas." 7

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Figura 1.7 Hormigonera horizontal.

Dentro de este tipo, se distinguen las hormigoneras de doble y simple tambor (los

tambores giran alrededor del mismo eje). La carga se efectúa en el primer tambor, que

es donde se comienza la mezcla.

Posteriormente, la lechada pasa automáticamente al segundo tambor, que acaba la

operación de mezcla, al mismo tiempo que el primero esta preparado para una nueva

carga.

HORMIGONERAS DE EJE INCLINADO.

Estas hormigoneras cada vez mas utilizadas, sobre todo en los grandes modelos

permiten mayor llenado de la cuba que las de eje horizontal.

Esta mayor capacidad se consigue también por la forma cónica de la abertura.

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Figura 1.8 b Hormigonera de eje inclinado (posición de vertido).

"Son múltiples los dispositivos interiores para hacer que el material suba en el proceso de

mezclado, aunque los sistemas mas generalizados son: la presencia de planos en el

fondo de la cuba, o palas adosadas convenientemente a los costados interiores (Figura

1.9). La inclinación del eje no supera los 20° en los modelos medianos y 15° en los

Figura 1.8 a Hormigonera de eje inclinado (posición de hormigonado).

a) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadasa) Planos inferiores b) Palas adosadas

Figura 1.9 Dispositivos de mezclado en hormigoneras.

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En este tipo de hormigoneras (Figura 1.10), el agua debe introducirse parcialmente antes

de los materiales secos, pues una parte del éxito de este modelo se consigue evitando la

aportación del cemento solo, para evitar composiciones grumosas.

Figura 1.10 Carga, mezcla y descarga de una hormigonera basculante.

El orden de carga debe ser, por tanto, el siguiente:

- agua, cemento y arena (juntos); árido grueso y agua.

En el caso de que la hormigonera estuviera seca inicialmente se puede cargar el agua

inmediatamente después de la arena y el cemento.

HORMIGONERAS DE DOBLE CONO.

En este tipo de hormigoneras (Figura 1.11), la mezcla se consigue gracias a la forma

cónica del conjunto; la cuba dispone en su interior de palas que arrastran los materiales

hacia la parte inferior, produciéndose un movimiento alternativo.

La carga se realiza de la siguiente forma:

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- Gravillas de todo tipo; cemento; arena de todo tipo y agua.

"Al introducir las gravillas en primer lugar, se obtiene un limpiado de la cuba, que puede

todavía presentar restos de la masa anterior; se retarda así la formación de una capa

adherente que resulta incomoda de retirar."

8. IDEAS A DEFENDER

El sistema mecánico es un compendio de movimientos dinámicos.

Demostrar que se puede calcular las especificaciones dinámicas .

Análisis y Síntesis:

Los movimientos físicos de una mezcladora se pueden deducir bajo ciertos

Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.Figura 1.11 Hormigonera de doble cono.

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sistemas

9. RESULTADOS ESPERADOS

Poder descomponer un sistema mecánico en operaciones escritas bajo

ciertas condiciones.

Reconocer cada uno de los modelos matemáticos que podemos utilizar

10. VIABILIDAD

Humana:

Tutores:

Ing Hernán Morales

Estudiantes:

Fernando Marín

Tecnológica:

Mathcad

Microsoft office

11. CRONOGRAMA

No. TAREAS1

S2

S3

S4

S5

S6

1 Socialización del proyecto integrador

2 Recopilación de información básica

3 Elaboración del Perfil del proyecto

4 Primera Presentación del 25%

5 Procesamiento de datos

6 Análisis dinámico de cuerpo libre

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7 Presentación de un 50%

8 Ingreso de datos requeridos y cálculos

9 Presentación del 75%

10 Definir los resultados y conclusiones

11 Diseño de la mezcladora

12 Elaboración del informe final.

14 Tercera Presentación del 100%

BIBLIOGRAFIA:

ALVARENGA, Beatriz, et al: Física General, Harla, 2a edición, México, 1983.

BEER, Ferdinand, et al: Mecánica de Materiales, McGraw Hill 6a edición, México, 1997.

BAGANT CIA LTDA.: Catálogo de Maquinaria.

DÍAZ DEL RÍO, Manuel: Manual de Maquinaria de Construcción, McGraw Hill, España,

2001.

DURIEUX, Philipe: Enciclopedia de la Construcción, Romargraf, 2a edición, Barcelona,

1979.