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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

GUÍA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS ENCENTRALES CON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO)

DE GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA

GUÍACFE HIOOO-37

MARZO 1997

MÉXICO

GUÍA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALESCON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE

GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA

GUÍA

CFE H1000-37

P R E F A C I O

Esta guía ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La propuesta inicialfue preparada por la Gerencia de Seguridad Industrial.

Revisaron y aprobaron la presente guía las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN

El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta guía revisa y sustituye a todas las relacionadas con guía para la prevención y extinción de incendios encentrales con unidades duales (carbón-combustóleo) de generación termoeléctrica que se hayan publicado dentrodel campo de aplicación de la presente.

AUTORIZO:

wDR. RAÚL FUENTES SAMANIEGO

SUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en vigora partir de: 9704 15

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GUÍA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALES GUÍACON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE

GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA CFE H1000-37

C O N T E N I D O

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 NORMAS QUE SE APLICAN 1

3 SÍNTESIS 2

3.1 Médidas Administrativas 2

3.2 Criterios 2

3.3 Atención de Origen de Accidentes 2

4 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 4

4.1 Generalidades 4

4.2 Políticas 4

4.3 Evaluación del Riesgo de Incendio 4

4.4 Programa de Prevención de Incendios 4

4.5 Pruebas, Inspeccíón y Mantenimiento de los Equipos Contra Incendio 5

4.6 Reparaciones 5

4.7 Plan de Emergencia Contra Incendio 7

4.8 Brigadas Contra Incendio 7

5 DETERMINACIÓN DE ÁREAS ESPECIALES 8

6 GENERADOR DE VAPOR 9

6.1 Prevención de Fallas 9

6.2 Sistema de Extinción 13

6.3 Precalentadores de Aire Tipo Rotativo 13

6.4 Precipitadores Electrostáticos 17

6.5 Problemas Especiales en el Quemado del Carbón 18

7 CASA DE MÁQUINAS 22

7.1 Nivel Inferior 22

7.2 Nivel de Meuaníne 23

7.3 Nivel de Operación 24

7.4 Sistema de Hidrógeno 25

7.5 Sistema de Control Hidráulico 26

7.6 Áreas Generales 26

8 ÁREAS ELÉCTRICA Y DE CONTROL 26

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8.1 Nivel Inferior 26

8.2 Nivel de Cables en Conduit y Charolas 28

8.3 Nivel de Tableros y CCM 30

8.4 Nivel de Operación 30

8.5 Cables Eléctricos Agrupados 32

9 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE 32

9.1 Combustóleo y Diesel 32

9.2 Carbón 34

10 TORRES DE ENFRIAMIENTO 42

10.1 Medidas Preventivas 42

10.2 Alarma 42


l l ÁREA DE TRANSFORMADORES 42

11.1 Transformadores con Aceite 42

l l .2 Transformadores Exteriores con Aceite 42

12 CASETA DEL GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA 45


12.2 Detección 45

12.3 Alarma 45


13 ALMACENES 46


13.2 Detección 46

13.3 Alarma 46


13.5 Observaciones 46

14 CASETA DE SUBESTACIONES 47


14.2 Detección y Alarma 47

14.3 Sistemas 47

15 OTROS 47

15.1 Cuarto de Relevadores y Cuarto de Comunicación, Cuartos de Almacenamiento

de Datos y Biblioteca 47

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16 CONCEPTOS GENERALES 47

16.1 Ventilación 47

16.2 Drenaje 49

16.3 Suministro de Agua 50

16.4 Supervisión de Válvulas 51

16.5 Red Principal e Hidrantes 51

16.6 Tubería y Sistema de Mangueras 51

16.7 Sistemas de Detección y Alarmas de Incendio 52

16.8 Control y Supresión de Polvo 52

16.9 Recomendaciones Generales 54

17 FORMATOS 54

17.1 Formato para la Presentación de Reporte de Incendio 54

APÉNDICE A RESUMEN 59

TABLA 1 Programa de inspección, prueba y mantenimiento del equipo de protección

contra incendio 6

TABLA 2 Criterios de separación de los transformadores exteriores con aceite aislante

y sin muros contra incendio. 45

FIGURA 1 Separación de transformadores y de las barreras de protección a edificios y

estructuras 44

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GUÍA

CFE H1000-37

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Guía para que las centrales con unidades duales de generación termoeléctrica, que operan a base de carbón comocombustible principal y combustóleo como combustible complementario o alterno en sus generadores de vapor,dispongan de un documento que indique los requisitos que deben cumplirse desde el punto de vista de prevención,detección, alarma y extinción de incendios, para todas las áreas de dichas centrales.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

NFPA-14-1993

NFPA-151990

Standard for Installation of Standpipe and Hose Systems.

Standard for Water Spray Fixed Systems for FireProtection.

NFPA-20-1990

NFPA-30-1990

NFPA-50-1990

NFPA-50A-1994

Standard for Installation of Centrifuga1 Fire Pumps.

Flammable and Combustible Liquids Code.

Standard for Bulk Oxygen Systems at Cansumer Sites.

Standard for Gasseous Hydrogen Systems al CustomerSites.

NFPA-54-1992

NFPA-70-1993

NFPA-72-1993

NFPA-8X-1991

NFPA-90A-1993

NFPA-90B-1993

NFPA-600-1992

NFPA-850-1992

NFPA-2001-1994

NFPA 1962-1993

National Fuel Gas Code (ANSI 2223.1).

National Electrical Code.

National Fíre Alarm Code.

Standard for the Prevention of Furnace Explosions/Implisíons in Multiple Burner Boíler-Furnaces (ReplacesNFPA 85B-89, 85D-89, 85E-89, 85G-87).

Standard for the Installation of Air Conditioning andVentilating Systems.

Standard for the Installation of Warm Air Heating and AirConditioning Systems.

Standard on Industrial Fire Brigades

Recommended Practice for Fire Protection for ElectricGeneratig Plants.

Standard on Agent Fire Extinguishing Systems.

Standard for the Care, Use, and Service Testing of FireHose Including Couplings and Nozzles.

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GUÍA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALES

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GUÍACON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE


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ASME-SCI-1992 Rules for Construction of Power Boilers.

OSHA-1910.156. Ocupationa Sofety and Healf Administration.

IEEE-383-1974 Standard for Type Test of Class IE Electric Cables, FieldSplices, and Connections for Nuclear Power GeneratingStations (R 1992).

ANSI-C2-1993 National Electrical Safety Codes.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la última edición

en vigor en el momento de apertura de las ofertas de licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 SÍNTESIS

Esta guía se basa en la información con que cuenta Comisión Federal de Electricidad en las áreas de operacióny proyectos, así como en normas y códigos nacionales o de otros países relativos a la protección contra incendio.

Comprende tres secciones que se resumen como sigue:

Medidas administrativas.

a) Criterios.

b) Atención al origen de accidentes.

3.1 Medidas Administrativas

Se establece, un sistema de prevención y protección mediante el cual se incluye la información, métodos, técnicade vigilancia, procedimientos, reportes y controles para la realización de las actividades de prevención y extinciónde incendios en las centrales generadoras.

3.2 Criterios

Se busca tener un criterio unificado desde el diseño y un sistema integral para aplicarse a cada una de las áreasde las centrales de generación termoeléctrica con unidades duales, indicando las pautas a seguir para prevenir,detectar, alarmar y extinguir los incendios, como se resume en el Apéndice A. Todo lo anterior derivado de unanálisis de riesgo.

3.3 Atención al Origen de Accidentes

Se resaltan las áreas, equipos y sistemas, en los cuales se han presentado accidentes con más frecuencia, conel objeto de centrar la atención en éstos, para disminuir la incidencia y minimizar el riesgo de una catástrofe oaccidente.

En consecuencia, se indican a continuación las siguientes áreas, equipos y sistemas:

generador de vapor,

turbogenerador,

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torre de enfriamiento,

almacenamiento y manejo de combustibles,

combustóleo y diesel,

carbón,

transformadores,

áreas con concentración de cables,

áreas de control, computadoras, comunicaciones y otras,

áreas de manejo de gases.

La mayor parte de los accidentes se presentan por fallas humanas, por lo que se recomienda prestar especialatención a la capacitación del personal de operación y de mantenimiento en el uso seguro y responsable deherramientas y equipos de servicio para:

a) Evitar que se originen igniciones en lugares donde hay concentración de combustibles sólidos,líquidos y gases o la presencia eventual de los mismos.

b) Evitar la exposición y presencia de personal no autorizado en las áreas de riesgo, y mantenerreglas estrictas de prohibición de fumar en dichas áreas.

c) Usar la indumentaria necesaria para evitar la posibilidad de chispas de origen electrostático enlugares de riesgo.

d) Evitar el uso de medios peligrosos para iluminar como son cerillos, lámparas inapropiadas,etcétera.

e) Verificar el estado de los sistemas de protección mediante el cumplimiento de inspeccionesprogramadas y conocer previamente toda posibilidad potencial de incendio o explosión y laforma en que se debe actuar en cada una de ellas, haciendo uso de las medidas de control,avisos y comunicación oportuna.

f) Estar organizados en brigadas o grupos entrenados, de manera que en caso de accidentes,sean oportunos y eficaces de llevar a cabo acciones coordinadas para extinción de incendios,rescate de lesionados, impartición de primeros auxilios así como evacuación del personal deáreas de riesgo.

g) Llevar a cabo ejercicios o simulacros con materiales combustibles, equipos y sistemas deextinción, documentando los resultados obtenidos a fin de conservar un nivel de entrenamientoque mantenga la efectividad de los brigadistas como tales.

h) Efectuar las medidas preventivas para evitar condiciones innecesarias de exposición a riesgos,como ejemplo: humedecer con regularidad la madera de las torres de enfriamiento durante losperiodos de mantenimiento y compactar las pilas muertas de almacenamiento de carbón.

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4 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 Generalidades

Se recomiendan criterios para el desarrollo de los procedimientos administrativos y controles necesarios para laejecución de las actividades y prácticas para la prevención y protección contra incendios en centrales generadorasde energía eléctrica a base de vapor, usando como combustible carbón, combustóleo y diesel para el encendido.

Los controles administrativos deben revisarse periódicamente (cuando menos cada año para actualizarlos.)

4.2 Políticas

Es importante el establecimiento de políticas y programas para promover la protección de la vida del personal, laconservación de la propiedad y la continuidad de la operación del servicio, tomando medidas de prevención yprotección contra incendio, en cada una de las centrales.

Los riesgos deben ser eliminados o reducidos y en el caso del personal, reducir o eliminar su exposición al riesgo.

El mantenimiento preventivo del equipo de operación, así como el entrenamiento de los operadores, son aspectosimportantes de un programa viable de prevención contra incendio.

4.3 Evaluación del Riesgo de Incendio

Una evaluación del riesgo debe iniciarse tan pronto como sea práctico, para asegurar que las recomendacionesde prevención y protección contra incendio han sido evaluadas a la vista de las consideraciones específicas de lacentral con respecto a su diseño, arreglo de equipo y los requerimientos anticipados de operación. La evaluacióndá como resultado una lista de recomendaciones de medios para la segregación y/o control de riesgos comunesy especiales, para el control o eliminación de fuentes de ignición y la supresión de incendios.

4.4 Programa de Prevención de Incendios

Debe establecerse, por escrito, el programa de prevención de incendios de la central, el cual debe incluir comomínimo lo siguiente:

a) Información sobre seguridad contra incendio para los empleados y contratistas. Debe incluir,como mínimo, los procedimientos de prevención, alarmas de emergencia de la central yprocedimientos de como reportar un incendio.

b) Inspecciones documentadas de la central, que incluyan las medidas para corregir las condicionesinseguras que incrementan los riesgos de incendio.

c) Una descripción de las prácticas generales de cuidado y control de combustibles y su manejo.

d) Control de gases y líquidos inflamables y combustibles, de acuerdo con las normas de laNFPA 30, NFPA 50, NFPA 50A y NFPA 54.

e) Control de fuentes de ignición, que incluyan el fumar, esmerilar, soldar y cortar, véaseNFPA 51 B.

f) Seguimiento de las medidas de prevención de incendios.

g) Estudios para la prevención de incendios.

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h) Reportes de incendio que incluyan la investigación e información sobre la acción correctiva aser tomada (véase capítulo 17).

4.5 Pruebas, Inspección y Mantenimiento de los Equipos Contra Incendio

Todos los sistemas de protección contra incendio, deben ser inspeccionados y probados mediante un protocolo depruebas antes de entrar en operación. Donde no existan documentos normalizados CFE, deben seguirse losprocedimientos de inspección y pruebas delineados en las especificaciones de diseño del proveedor.

Todos los sistemas y equipos de protección contra incendio, deben ser inspeccionados, probados y mantenidosde acuerdo a los Nationai Fire Codes. Se incluye en este documento la tabla 1 como una guía.

La inspección, prueba y el mantenimiento, deben documentarse siguiendo procedimientos escritos. Los resultadosy acciones subsecuentes deben registrarse.

4.6 Reparaciones

Debe establecerse un procedimiento escrito para la reparación de los sistemas de protección contra incendio y otrossistemas de la central que puedan incrementar el nivel de riesgo de incendio (por ejemplo, sistemas colectores depolvo, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado). Como mínimo, este procedimiento debe incluirlo siguiente:

a) Identificar el equipo o sistema que no está disponible para el servicio.

b) Identificar al personal que debe ser notificado (por ejemplo, el jefe de la brigada contra incendiode la central, departamento de bomberos, etcétera).

c) Incrementar la vigilancia sobre la posible ocurrencia de incendio, según se necesite.

La reparación de los sistemas de protección contra incendio, debe ser de tan corta duración como sea práctico. Sila reparación está planeada, todas las partes necesarias deben ensamblarse antes de sacar de servicio al sistemade protección. Cuando una reparación no está planeada, el trabajo de reparación debe ser rápido hasta suterminación.

Una vez que las reparaciones estén terminadas, deben efectuarse las pruebas que aseguren su operación y elrestablecimiento pleno de las capacidades del equipo de protección contra incendio.

Una vez restablecido el servicio, las partes previamente notificadas de la reparación, deben ser informadas.

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Tabla 1 - Programa de inspección, prueba y mantenimiento del equipo de protección contra incendio

Concepto Semanal Mensual Semestra l Anual

Circuitos supervisorios y de alarma X T T (1) (2)

Detectores de fuego y humo A MIT

Alarmas manuales y remotas A MIT

Alarmas de flujo de agua a aspersores MIT

Sistema de aspersión y de rocío de agua X A M T (1) (2)

Sistema de espuma X A M T (1) (2)

Sistemas de extinción con agentes halogenados, químicos y CO2 X A M T (1) (2)

Bombas contra incendio y bombas de refuerzo T (3) M T (4)

Tanques de agua y alarmas de nivel X A MIT

Válvulas X (5) X (5) MIT

Hidrantes y válvulas asociadas X MIT

CLAVES Y NOTAS

X = Inspección M = MantenimientoT = Prueba de operación A = Prueba de alarma (transmisores)

(1) La prueba de estos sistemas debe hacerse una vez que se han tomado las precauciones necesarias para eliminarcualquier condición peligrosa que pudiera resultar por la descarga del agente de extinción.

(2) En los sistemas donde la prueba de flujo no es prática, debe removerse una cantidad representativa de boquillas yverificar que no existan obstrucciones. En estos casos, la prueba anual consiste de una prueba de disparo de lasválvulas de diluvio, válvulas de preacción o de los operadores de las válvulas, como sea aplicable.

(3) Ésta es una prueba para verificar únicamente la operatividad de la bomba.

(4) Realizar pruebas de comportamiento bajo condiciones de carga, para verificar que las bombas cumplen con lascondiciones de diseño.

(5) Las válvulas sin candado (no enclavadas) se inspeccionan semanalmente. Las válvulas con candado (enclavadas) oelétricamente supervisadas se inspeccionan mensualmente.

(6) Las pruebas a los cabezales de tuberia incluyen la medición del flujo de agua hacia las elevaciones más altas.

(7) Las inspecciones y las pruebas de los aparatos autónomos de respiración de emergencia, deben ser de acuerdo conlas recomendaciones y regulaciones de OSHA/NIOSH.

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4.7 Plan de Emergencia Contra Incendio

Debe desarrollarse por escrito el plan de emergencia contra incendio, y debe incluir como mínimo lo siguiente:

a) Respuesta a las alarmas contra incendio y a las alarmas supervisoras de los sistemas deprotección contra incendio.

b) Notificación del personal identificado en el plan.

c) Evacuación de empleados no directamente involucrados en actividades de combate delincendio del área de riesgo.

d) Coordinación con las fuerzas de seguridad u otro personal designado para recibir al cuerpo debomberos y controlar el tráfico y al personal.

e) Actividades para la extinción del incendio.

f) Ejercicios periódicos para verificar la viabilidad del plan.

g) Actividades del (los) operador(es) localizado(s) en el cuarto de control durante las emergenciasde incendio.

h) Indicar que los aparatos autónomos de respiración aprobados, deben ubicarse en el cuarto decontrol y anexos a las áreas cerradas y/o que cuentan con sistemas de extinción por inundacióna base de gases y deben estar en lugares seguros y accesibles para el personal que tenga queusarlos.

4.0 Brigadas Contra Incendio

El tamaño de la central y su personal administrativo, la complejidad de los problemas en el combate de incendios,así como la disponibilidad y tiempo de respuesta del cuerpo de bomberos, determinan los requerimientos de labrigada contra incendio.

Sí se estipula una brigada contra incendios, su organización y entrenamiento deben ser incluidos en procedimientosescritos.

La brigada debe cumplir con el sistema nacional de protección civil.

NOTA: Las recomendaciones contenidas en el NFPA-600 yen OSHA 29CFR 1910.166, y 29 CFR 1910 y subpartes E y L debenser consultadas como información adicional.

Los siguientes incisos examinan condiciones especiales para el combate de incendios para centrales generadorasde energía eléctrica a base de vapor que usan carbón y/o combustóleo

a) Precalentadores de aire regenerativo.

En vista de que pruebas de laboratorio y reportes de incidentes indican un rápido aumento detemperatura hasta el intervalo de 1538 a 1649°C, en un precalentador de aire incendiado, debetenerse mucho cuidado en el combate manual del incendio. Se necesitan grandes cantidadesde agua tanto para enfriar como para extinguir el incendio en un precalentador incendiado.

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b) Precipitadores electrostáticos.

Una vezdetectado un incendio, la unidad debe dispararse inmediatamente. Debe comprenderseque durante la operación la atmósfera dentro del precipitador electrostático es deficiente enoxigeno y con los accesos abiertos o los ventiladores en funcionamiento, siguiendo el disparode combustible pueden crearse condiciones más graves (aumento en el potencial de explosión).Una vez que el flujo de aire y combustible se han suspendido y el precipitador electrostático hasido puesto fuera de servicio y desenergizado, pueden abrirse los accesos del precipitadorelectrostático y, si es necesario, emplear mangueras de agua para el combate del incendio.

c) Charolas de cables.

Los incendios en charolas de cables deben manejarse como cualquier incendio que involucreequipo eléctrico energizado. Puede no ser práctico o deseable desenergizar los cablesinvolucrados en el incendio. El agua es el agente de extinción más efectivo contra incendios delaislamiento de cables, pero debe ser aplicado con una boquilla eléctricamente segura. Algunoscables (PVC, Neopreno o Hypalon) pueden producir humo denso en muy poco tiempo. Además,el PVC libera ácido clorhídrico (HCI). El personal que participe en la extinción de los incendiosen charolas de cables, debe utilizar aparatos autónomos de respiración .

d) Sistema de hidrógeno.

Debido a los amplios límites explosivos del hidrógeno (4% al 75% en volumen de gas en aire),en el mayor número de casos, es más seguro permitir que el hidrógeno se queme de una maneracontrolada hasta que el flujo de gas pueda ser interrumpido en vez de arriesgarse a unaexplosión. Podrá ser necesario extinguir el incendio a fin de lograr el acceso a las válvulas decierre.

e) Equipo eléctrico.

El equipo eléctrico en el área protegida por un sistema contra incendio a base de agua, debeser del tipo cerrado a prueba de agua, para minimizar los daños en la eventualidad de laoperación del sistema.

5 DETERMINACIÓN DE ÁREAS ESPECÍFICAS

Las centrales de generación eléctrica se deben subdividir en áreas de incendio separadas, determinadas a travésde una evaluación de riesgos, con el propósito de limitar la propagación del fuego, proteger al personal y limitar eldaño secuencial resultante. Las áreas deben separarse por medio de barreras contra el fuego aprobadas, espaciosde separación u otros medios.

La definición de las fronteras de las áreas debe basarse en:

a) Tipo, cantidad, densidad y localización de los materiales combustibles.

b) Localización y configuración del equipo de la central.

c) Las consecuencias por la pérdida de equipos y/o sistemas de la central.

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d) Localización de los sistemas de detección y extinción de incendios.

e) Se recomienda que las fronteras de las áreas de incendio se definan como sigue:

separar los cuartos de cables y túneles de cables de las áreas adyacentes,

- separar el cuarto de control, cuarto de cómputo o cuarto combinado de control/cómputode las áreas adyacentes,

- separar los cuartos con mayor concentración de equipo eléctrico así como los cuartos deinterruptores y relevadores de las áreas adyacentes,

separar los cuartos de baterías de las áreas adyacentes,

- separar los talleres de mantenimiento de las áreas adyacentes,

- separar las bombas principales contra incendio de las bombas de emergencia contraincendio,

- separar las bombas contra incendio de las áreas adyacentes,

- separar los almacenes de las áreas adyacentes,

- separar la planta diesel de emergencia de otros y de las áreas adyacentes,

- separar las calderas auxiliares de áreas adyacentes,

- separar los sistemas de bombeo de combustible y/o de calefacción de combustibleutilizados para, la alimentación continua del generador de vapor de las áreas adyacentes,

- separar las áreas de almacenamiento y recipientes de líquidos inflamables y combustiblesde las áreas adyacentes,

- separar las áreas de tanques de almacenamiento de combustóleo y de diesel de las áreasadyacentes,

- separar los edificios de oficinas de las áreas adyacentes,

- separar los cuartos de telecomunicaciones de las áreas adyacentes.

6 GENERADOR DE VAPOR

6.1 Prevención de Fallas

6.1.1 Operación del equipo de combustión

En la combustión de todos los tipos de combustibles, existe un elemento de riesgo de explosión en el hogar, ductos,derivaciones y/o otras vías de los gases que pueden dañar severamente el generador de vapor o su estructura.Únicamente operadores entrenados que estén familiarizados con los equipos de combustión, deben serresponsabilizados de éstos, durante la operación de los generadores de vapor.

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Esta guía no pretende sustituir las reglas de seguridad detalladas que regulan el diseño, instalación, operación ymantenimiento de los sistemas de combustión; tampoco reemplazar otras fuentes, como las instrucciones deoperación de los fabricantes, normas referentes a la prevención de explosiones en el hogar de los generadores devapor, de asociaciones y además se debe consultar autoridades reconocidas en el tema.

La relación de combustión debe ser controlada para evitar cambios bruscos y repentinos y tener incrementos ydecrementos de combustible y aire simultáneamente en todos los quemadores así como mantener la relacióncombustible/aire para una combustión completa.

Los dispositivos de seguridad, como son los de bloqueo de los ventiladores, válvulas de corte de combustible, etc.,deben ser examinados y probados con frecuencia, para tener la certeza que se encuentran en condicionesadecuadas de operación.

En los generadores de vapor equipados con sistemas automáticos para el control de la combustión, el operadordebe estar familiarizado, tanto con el modo automático como con el manual. Es obligatorio que los operadores delos generadores de vapor, sean actualizados periódicamente en el modo de operación manual. Los instrumentosutilizados para conservar la combustión se deben calibrar periódicamente para asegurar su buen comportamiento.

6.1.2 Explosiones en el hogar

Son el resultado de un procedimiento inapropiado de operación, diseño deficiente de equipo y/o sistema de control,o mal funcionamiento del equipo y/o sistema de control.

En el caso de incendio, de ser necesario como último recurso, se debe usar agua para extinguir el fuego en elgenerador de vapor. Éste debe ser purgado totalmente en forma inmediata para prevenir la acumulación de gas.El agua en contacto con el carbón incandescente producirá gas que puede explotar si no es purgado. Cuando sepresenta exceso de carbón en el cenicero, y no es humidificado, pueden presentarse explosiones de gas cuandolos registros se abren permitiendo al aire entrar en el cenicero, creando una atmósfera combustible.

Las explosiones en el hogar pueden ser evitadas si se toman precauciones para prevenir la admisión decombustible sin quemar en el hogar. Este combustible se vaporiza por el calor existente en el hogar, formando unamezcla rica de combustible con aire. El combustible que provoca el riesgo puede entrar al hogar a causa de faltade hermeticidad de las válvulas de combustible de los quemadores con pérdida de ignición o por combustible queno ha sido quemado completamente. En estos casos el operador no tiene control sobre la mezcla del combustiblecon el aire en el hogar.

El procedimiento de seguridad a seguir, en tales casos, es el de remover la mezcla explosiva purgando el hogarcon aire. Si durante los arranques no se establece la ignición en pocos segundos, se debe purgar el hogar antesde intentarlo otra vez. Para el encendido con diesel o combustóleo se debe asegurar que el aire o vapor deatomización estén totalmente secos y que el combustoleo sea calentado y recirculado hasta obtener la viscosidadrequerida en el quemador. El combustible debe llegara los quemadores sin tierra, agua y otras materias extrañas.

6.1.2.1 Medidas preventivas

a) Operación con quemadores de combustóleo

El riesgo de explosiones en el hogar pueden disminuirse si se toman precauciones para prevenirla admisión al hogar de combustible sin quemar. Este combustible, o parte de él, se vaporiza porel calor existente en el hogar, formando una mezcla rica de combustible con aire. El combustibleque provoca el riesgo puede entrar al hogar a causa de falta de hermeticidad o falla de lasválvulas de admisión de combustible a los quemadores con pérdida de ignición o por combustible

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que no ha sido quemado completamente. En estos casos el operador no tiene control sobre lamezcla del combustible con el aire.

b) Operación con quemadores de carbón.

El riesgo de explosiones en el hogar puede disminuirse si se toman precauciones en la admisiónal hogar de combustible sin quemarse. El carbón pulverizado presente preignición produciendogases que forman una mezcla rica de combustible con aire. Al igual que cuando se opera concombustóleo, la admisión de combustible sin quemar o parcialmente encendido al hogar puedeser a causa de falta de hermeticidad o falla de las válvulas de admisión de combustible a losquemadores con pérdida de flama seguida de un restablecimiento y reignición retardada de unaacumulación de combustible que provoca la explosión. En estos casos el operador no tienecontrol sobre la mezcla de combustible con el aire.

En el fondo del hogar o en áreas de baja velocidad del generador de vapor se puede presentarexceso de carbón en estado de incandescencia por combustión incompleta y se corre el riesgode incendio o explosión por los gases que se producen (gas metano y materia volátil) por lo queantes de abrir los registros se debe asegurar que no existe dicha condición y se debe aplicaragua para extinguir el carbón incandescente; se debe humidificar adecuadamente hasta suextinción total, ya que, de no ser así se seguirán produciendo gases permaneciendo el riesgode incendio y/o explosión.

6.1.2.2 Procedimiento de seguridad

El procedimiento de seguridad a seguir en los dos casos, operando con carbón y/o con combustóleo, es el deremover la mezcla explosiva purgando el hogar con aire. Si durante el arranque no se establece la ignición en pocossegundos, se debe purgar el hogar antes de intentar nuevamente arrancar.

Para encendido con diesel se debe asegurar que si se utiliza aire de atomización, esté totalmente seco. Elcombustible debe llegar a los quemadores libre de tierra, agua y otras materias extrañas.

Los efectos de una explosión son mucho muy dañinos para los equipos e implican un alto riesgo de lesiones apersonal. Es por tanto, esencial examinar cualquier condición, operación o acción de control en función de cualquierincremento en el riesgo de una explosión en el hogar.

6.1.3 Implosiones en el hogar

Las implosiones en el hogar pueden ocurrir cuando se induce una presión negativa suficientemente alta que puedellegar a dañar la estructura del hogar. Los grandes generadores de vapor de las centrales de generación eléctrica,son los más susceptibles a las implosiones, debido a la gran área de las paredes del hogar y a la alta capacidadde los ventiladores de tiro inducido (generadores con hogar balanceado).

~Son dos los mecanismos básicos que pueden causar las implosiones en el hogar: un rápido abatimiento de latemperatura del gas en el hogar y zonas de paso de los gases debido a una pérdida de flama y a una alta capacidadde succión de los gases calientes de los ventiladores de tiro inducido.

~ Si durante el encendido, se dispara el suministro del combustible, se producirá un abatimiento en la presión delhogar. La presión negativa es causada, en esencia, por la interacción de la suspensión del calor de la combustióny también por la rápida evacuación de los gases, previamente calentados, por los ventiladores de tiro inducido.

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Las implosiones más severas pueden ocurrir en unidades con hogar balanceado que quemen gas o combustóleo.Con carbón pulverizado, en un disparo maestro de combustible, resulta en una relativa gradual reducción de laalimentación de combustible, debido a las características de los pulverizadores.


a) Operación con quemadores de combustóleo.

Las implosiones más severas pueden ocurrir en unidades con hogar balanceado que quemangas o combustóleo.

El riesgo de implosiones en el hogar puede disminuirse, en caso de un disparo del generadorde vapor, reduciendo gradualmente la alimentación de combustible lo cual se logra por mediodel disparo en secuencia de las válvulas de gas o cumbustóleo.

Cuidando que las compuertas de aire secundario se mantengan sin cerrar durante el disparode combustible, esto permitirá reducir la magnitud de la presión negativa, ya que podrá entraraire al hogar para que vaya reemplazando el volumen de los gases que se evacuan por losventiladores de tiro inducido.

Cuando se consideren las medidas para prevenir la presión negativa excesiva se debe tener encuenta la posibilidad relativa de pasara una condición explosiva en el hogar de manera que sedisponga de las funciones de control para su prevención.

b) Operación con quemadores de carbón.

Las implosiones en el hogar de generadores de vapor que operan con carbón pulverizado sonde menor magnitud debido a que el abatimiento de la presión es gradual en su disparo maestrode combustible, ya que la alimentación del carbón se puede reducir en forma controlada debidoa las características de los pulverizadores.

6.1.3.2 Procedimiento de seguridad

A causa del intervalo extremadamente corto que se tiene al producirse una implosión en el hogar, las acciones parasu prevención requieren de controles automáticos, en vez de la intervención del operador. Las siguientescondiciones deben ser consideradas para cualquier tipo de hogar y sistema de control de la combustión:

a) El flujo de aire al hogar debe mantenerse al valor de predisparo y no evitar su incremento porseguimiento de la curva natural del ventilador; sin embargo, una acción de control paraincrementar el flujo de aire no es recomendado por la NFPA.

b) El flujo de productos de la combustión desde el hogar se debe reducir tan rápido como seaposible siguiendo el disparo de la unidad.

c) Si la remoción del combustible del hogar se efectúa en un período de entre 5 y 10 segundos (unpoco más que instantáneamente), habrá una reducción en la magnitud de la presión negativaalcanzada dentro del hogar durante el disparo de la unidad. Es esencial que los sistemas deprotección y control, por pérdidas de los tiros de los generadores de vapor sean adecuadamenteinstalados, probados y mantenidos y que los operadores consideren estos sistemas de controlvitales para una operación segura.

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I GUÍA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALES GUÍA

ICON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE

GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA I CFE H1000-37 l

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6.2 Sistemas de Extinción

Los generadores de vapor que utilizan aceite combustible o aquellos que lo utilizan para encendido debenprotegerse con sistemas automáticos de aspersión, rociadores, espuma o aspersores espuma-agua que cubranla zona de quemadores.

Los sistemas de protección del generador de vapor, deben diseñarse para cubrir los quemadores y pilotos, tuberíasde aceite combustible y cables adyacentes extendiéndose 6,1 m a partir de los quemadores y pilotos, incluyendoelementos estructurales y pasillos de esos niveles.

Adicionalmente, debe cubrirse el área donde puedan colectarse las fugas de aceite combustible.

6.3 Precalentadores de Aire Tipo Rotativo

6.3.1 Introducción

Los incendios pueden ocurrir en todos los tipos de equipos recuperadores de calor, pero esta guía se limita a losque pueden ocurrir en los precalentadores de aire rotativos. Los precalentadores de aire regenerativos del tiporotatorio, pueden ser descritos simplemente como una máquina que realiza en forma continua, a contra flujo, elintercambio de calor entre los gases que salen y el aire para la combustión que entra. El calor es transferido pormedio de una superficie de metal, de alta eficiencia, que gira lentamente.

Los incendios de los precalentadores de aire se inician con la ignición de depósitos de combustible en las superficiesde transferencia de calor. El fuego inicial puede ocurrir en el lado frío o en el lado caliente de la superficie detransferencia de calor dependiendo de dónde se presentan los depósitos. Para quien no está familiarizado con estaterminología, el lado caliente es aquél por donde el gas entra y el aire sale mientras que el lado frío es aquel pordonde los gases salen y el aire entra. En el análisis de la probabilidad de un incendio en un precalentador de airese piensa, de inicio, asociarlo con el tiempo de operación del generador de vapor y del propio precalentador ya queel número de horas de operación sin salir a mantenimiento incrementa la probabilidad de la ocurrencia del fuegopor lo cual se requiere el monitoreode la diferencial de presión a través de los precalentadores de aire regenerativos.La mayoría de los incendios que ocurren en precalentadores de aire de los generadores de vapor que quemancombustóleo o que usan carbón pero utilizan diesel para el arranque o bien después de cambios rápidos de carbónpulverizado a combustóleo o a diesel. De lo anterior, pueden resultar depósitos de combustible que se acumulanen las superficies de transferencia de calor, al ser arrastradas por los gases hasta los precalentadores. Las unidadesque han estado fuera de servicio, embotelladas, o que han tenido pobres condiciones de combustión, son las máspropensas a incendiarse cuando son nuevamente arrancadas.

La combustión incompleta puede presentarse también durante los cambios de carga, en periodos de baja cargao durante la operación manual, debido a combustión inestable o a una mezcla muy rica.

6.3.2 Recomendaciones y comentarios

Se deben instalar sensores de temperatura a la entrada y a la salida hacia los duCtos de gas y aire; se debe teneralarma en el cuarto de control que opere cuando la temperatura de los gases o del aire exceda 28°C por arriba dela temperatura normal de operación, y aun cuando la sola indicación de temperatura puede no ser suficiente para

~ advertir la presencia de fuego en el precalentador.

~ En grandes precalentadores el flujo de aire es tan grande, que el fuego se habrá desarrollado antes que latemperatura se incremente lo suficiente para que opere la alarma. El tiempo de que dispone el operador antes deque pueda tomar acción es muy reducido y pueden ocurrir severos daños. La principal indicación de que existe fuego

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en los precalentadores es el incremento inusual en tas 4 temperaturas terminales: temperatura del aire a la entrada,temperatura del aire a la salida, temperatura de tos gases a ta entrada o temperatura de los gases a la salida.CUALQUIERA DE ESTAS CONDICIONES DEBE SER INVESTIGADA INMEDIATAMENTE.

Se deben tomar medidas tendientes a minimizar el daño al precalentador ya que, sin duda alguna, el metal hacomenzado a quemarse con posible daño en la superficie de transferencia de calor y en el propio rotor. Por estarazón se enfátiza la importancia de tener toda la instrumentación correspondiente para la verificación delcomportamiento de la combustión y de los precalentadores de aire en buenas condiciones de trabajo. Se debeinstalar un sistema especial de detección que permita al operador localizar rápidamente el incendio aislar elprecalentador, abrir los drenajes y operar el sistema de rocío o aspersión de agua.

Los sistemas especiales de detección más usuales son:

a) Sistemas de detección de rayos infrarrojos para monitorear las superficies del rotor y estator.

b) Detectores en línea entre canastas intermedias y frías.

Se deben efectuar inspecciones visuales a los precalentadores durante los períodos que estén fuera de servicio,las cuales pueden indicar inicios de fuego o evidencias de puntos calientes en la superficie externa delprecalentador o ductos adyacentes. A la primera evidencia de fuego, ya sea por indicación de temperatura o porobservación directa, se deben poner fuera de servicio los ventiladores y dar entrada a suficiente cantidad de aguaal precalentador para que sea efectiva. No se debe ser conservador en la cantidad de agua si el fuego ha avanzadohasta el punto que los elementos calientes están implicados, por que bajo estas condiciones se tendrántemperaturas del orden de 1538°C a 1649°C. Por esta razón se recomienda firmemente que se tengan tomas deagua contra incendio y mangueras lo más cerca posible de los precalentadores de aire. No se intente sofocar elfuego usando CO, u otros compuestos similares ya que no serán efectivos. Una vez que el metal comienza a arder,el fuego se autosostiene hasta que la temperatura se abate por abajo del punto de ignición del metal. Se cuestionafrecuentemente si se debe detener el rotor cuando se está combatiendo el fuego; al respecto si la fuente del incendiose ha aislado, es conveniente detener el rotor para facilitar la extinción del fuego. De otra forma si el fuego no fuedetectado en sus inicios, de tal manera que varias zonas del rotor se encuentran afectadas, el rotor debe continuargirando para que permita que el agua llegue directamente a todos los sitios requeridos; siempre y cuando elincremento de la temperatura del rotor, no provoque su atoramiento o frenado debido a su expansión. La extensióndel daño en los precalentadores depende, por supuesto, de ta magnitud y duración del fuego. Si esto involucraúnicamente daños menoresel precalentadorpuede retornara serviciocasi inmediatamentedejando las reparacionespara una futura salida. Por otra parte, si el daño alcanza casi la totalidad del precalentador de manera que requierareparaciones mayores o su substitución, se tendrá una salida forzada por varias semanas con un costo de muchosmiles de pesos.

Los incendios en los precalentadores de aire pueden ser prevenidos. Más del 80% de éstos son resultado de laacumulación de depósitos de combustible en las superficies de transferencia de calor, la cual puede ser evitadamanteniendo un control adecuado de la combustión, especialmente durante los arranques.

En los manuales de operación y mantenimiento para los precalentadores de aire en la sección correspondiente ala puesta en servicio de éstos, se recomienda que se tenga un especial cuidado a la combustión durante elencendido inicial de una unidad fría o en un reencendido después de una salida a reserva caliente.

Una combustión pobre o impropia puede dar como resultado la acumulación de vapores de combustiblecondensados y/o carbón sin quemar en las superficies de transferencia de calor por arrastre desde el hogar durantelas fases criticas.

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Al incrementarse la temperatura de los precalentadores los depósitos pueden entrar en ignición dañándose lassuperfìcies de transferencia y la estructura.

6.3.2.1 Combustión operando con combustóleo

Una combustión pobre o impropia puede ser causada por:

atomización inadecuada debida a baja temperatura del combustóleo (alta viscosidad) apresión incorrecta de éste o del medio de atomización,

componentes de los atomizadores (fichas) sucios con sólidos o gomas o en mal estado,

pobre o impropia distribución del aire de combustión en ductos,

diferencias en el flujo de aire en varios de los quemadores,

fugas de combustible.

Para asegurarse que depósitos de combustible no son arrastrados hacia los precalentadores es necesario que laflama sea observada continuamente. Igual conducta debe seguirse durante el reencendido después de una salidaa reserva caliente. La flama debe ser estable sin que retorne hacia las fichas o se aleje hacia el hogar. Si se observahumo blanco, humo negro o niebla a la salida de la chimenea se deberá revisar inmediatamente el ajuste de losquemadores.

6.3.2.2 Combustión operando con carbón

a) Pobre o impropia distribución del aire de combustión en ductos,

b) Diferencias en el flujo de aíre en varios de los quemadores,

c) Fuga de carbón pulverizado a través de la válvula de un quemador fuera de servicio,

d) Una errática alimentación a quemadores debida agrandes variaciones en el tamaño del carbónpor los motivos siguientes:

fallas del alimentador de carbón al pulverizador,

clasificador del pulverizador erosionado o perforado,

fallas de colocación de las hojas del clasificador del pulverizador,

pulverizador sobrecargado.

e) Desajuste en la alimentación de carbón pulverizado debido a cambios en tipo y calidad decarbón suministrado.

Para asegurarse que partículas de carbón sin quemar o parcialmente quemadas no son arrastradas hacia losprecalentadores es necesario que la flama sea observada continuamente. Igual conducta debe seguirse duranteel reencendido después de una salida a reserva caliente. La flama debe ser estable sin que retorne hacia losquemadores o se aleje hacia el hogar. Si se observa opacidad a la salida de la chimenea se debe revisar deinmediato el buen funcionamiento del precipitador electrostático y evitar la expulsión de cenizas.

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6.3.2.3 Otras recomendaciones y comentarios comunes

Se recomienda que durante los arranques se use el dispositivo de limpieza (sopladores de hollín) para evitar quela cantidad de depósitos combustibles se incrementen. El dispositivo de limpieza puede también auxiliar en laremoción de cantidades limitadas de depósitos combustibles tales como hollín. El sistema de limpieza debe seroperado como mínimo cada cuatro horas hasta que existan condiciones estables-de la combustión en el hogar.

El aire de soplado debe ser suministrado a una presión de, como mínimo 621,7 kPa. Si se usa vapor para el sopladoéste debe tener como mínimo una presión de 1039,5 kPa. Bajo ninguna circunstancia la presión del vapor desoplado debe exceder a una presión de 1667,12 kPa, ya que podría resultar en severos daños en los sellos del rotory en las superficies de transferencia de calor.

Las estadísticas indican que las centrales que no han enfrentado incendios en los precalentadores de aire, han sidoaquéllas donde los operadores están bien entrenados y actualizados en los procedimientos de arranque de losgeneradores de vapor en el modo manual de manera que controlan cuidadosamente los flujos de combustible y aireregulando la combustión en función de las características de la flama en cada uno de los quemadores y de lascondiciones del humo a la salida de la chimenea, de tal forma que cualquier indicación de mala combustión esinmediatamente corregida por los operadores. En general este tipo de control manual se lleva hasta alcanzar el 25%de carga. Como una precaución adicional se recomienda que, durante este periodo, se revise si no existenevidencias de inicios de fuego en los precalentadores.

6.3.3 Sistema de extinción

Debe proveerse de un sistema de rocío para proteger al rotor y el estator de los precalentadores de aire. El sistemade rocío se podrá activar desde el cuarto de control y/o desde el área del precalentador. Cuando el rotor es horizontalel agua del sistema de rocío es aplicada a la parte superior de su superficie a fin de que fluya por gravedad sobrelas superficies de las placas.

Se recomienda una densidad mínima de 0,41 I-s-1-m2 Cuando el rotor es vertical, el agua del sistema de rocío debeaplicarse por ambos lados para obtener una adecuada penetración. En este caso se recomienda tener unadensidad mínima en el flujo del agua de 0,20 I-s-1-m2 para cada uno de los lados. El agua de los sistemas de lavadono es suficiente para la extinción de un incendio declarado.

Se deben proveer registros para el uso de mangueras. Los registros deben diseñarse para un acceso rápido. Comomínimo debe haber un registro por cada 3 m de diámetro del rotor o estator. Para precalentadores de aire con flechahorizontal los accesos deben proveerse en ambos lados del rotor o estator. Para precalentadores con flechavertical, los registros deben localizarse arriba del rotor o estator; con un registro en la parte inferior sí el diámetrodel rotor es menor de 6,1 m y dos registros en la parte inferior sí el diámetro es de 6,1 m o mayor.

Los drenes de los precalentadores de aire y de los ductos deben ser accesibles o controlados mediante válvulasde operación remota.

En la flecha del rotor o en la flecha de salida del cople hidráulico o del reductor de velocidad debe instalarse uninterruptor de “cero velocidad”, con alarma en el cuarto de control. La alarma de “cero velocidad” indica el paro delrotor en los precalentadores Ljungstrom o de las envolventes (capuchón) en los precalentadores Rothermüller. Éstopodría deberse a una falla del motor o del estator, lo cual puede provocar un incendio. La causa del paro tambiénpuede deberse a las altas temperaturas generadas por un incendio lo que hace que el rotor se amarre contra lacarcaza, 0 las envolventes contra el estator.

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6.4 Precipitadores Electrostáticos

6.4.1 Introducción

Este equipo localizado antes de los ventiladores de tiro inducido (VTl’s) y después de los precalentadores de aireregenerativo para atrapar las cenizas suspendidas en los gases con objeto de disminuir la contaminación del airecon partículas sólidas, está expuesto a un alto riesgo de incendio.

El incendio puede ocurrir por la acumulación de productos sólidos y líquidos de la combustión incompleta, en lassuperficies de las placas colectoras.

La ignición se inicia por la acción de un arco eléctrico en el precipitador electrostático.

Las altas temperaturas originadas por el incendio pueden quemar las placas colectoras, disminuyendo la eficienciade colección de las partículas sólidas mezcladas con los gases.

6.4.1 .1 Medidas preventivas

a) Verificar que los dispositivos de seguridad se conservan, siempre, en buen estado operativo.

b) Examinar y probar con frecuencia el cierre y hermeticidad de las compuertas aisladoras, paratener la certeza que se encuentran en condiciones de operación.

c) Examinar y probar periódicamente los registros para hombre los cuales deben ser seguros paracuando están energizados los campos del precipitadorelectrostático pero de acceso rápido porsi se requiere el empleo de mangueras de apoyo para combatir el posible incendio.

d) Deben efectuarse inspecciones visuales a los precipitadores electrostáticos, ya sea porsecciones o cámaras, durante los periodos que estén fuera de servicio, las cuales puedenindicar placas colectivas dañadas y sucias o electrodos de descarga en mal estado o fuera deposición.

6.4.1.2 Detección de alarma

Contarse con sensores de temperatura a la entrada y salida de los ductos.

En el cuarto de control deben existir alarmas para indicar temperaturas anormales de operación.

6.4.1.3 Sistema de extinción

Se debe contar con hidrantes o estaciones equipadas (gabinetes) cercanas para que una vez que los entrelacessecuenciales hayan operado y el flujo de aire y de combustible se han suspendido y el precipitador electrostáticoha sido puesto fuera de servicio y desenergizado, pueden abrirse los accesos y utilizar mangueras para combatirel incendio.

6.4.2 Transformadores - Rectificadores (T/R)


a) Los T/R deben utilizar fluidos de aislamiento de alto punto de ignición o ser del tipo seco,

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b) Deben existir barreras de protección o separación espacial de acuerdo a lo establecido en elárea de transformadores (véase transformadores exteriores con aceite y transformadores eninteriores, transformadores tipo seco.)

c) Debe contarse con un sistema de drenaje capaz de manejar los derrames de aceite más elmayor flujo de agua de diseño del sistema de extinción de incendios.

6.4.2.2 Detección y alarma

El sistema de detección y alarma debe contar con señales locales audibles y/o visuales con indicación en el cuartode control. La alarma contra incendio debe ser distinta de otro tipo de alarmas de la central.


debe contarse con un sistema fijo de extinción por medio de diluvio. Los sistemas conrociadores deben ser con una densidad de 0,17 l/sm2 sobre la superficie expuèsta del

juego T/R y los sistemas con aspersoresdeben ser para una densidad de 0,17 l/sm2 sobre325 m2. El sistema de drenaje debe ser capaz de manejar el aceite derramado más elmayor flujo de agua que demande el sistema de extinción de incendios diseñado paraproteger estos equipos,

cuando se utilizan aceites minerales como fluido aislante, debe disponerse de hidranteso estaciones equipadas (gabinetes) localizados de tal manera que cada juego de T/Rpueda ser accesible cuando menos a una manguera,

debe contarse con extintores portátiles de CO, de 9,0 kg de masa, ubicados a la entraday en el interior del cuarto de tableros de relevadores.

6.5 Problemas Especiales en el Quemado del Carbón

6.5.1 Consideraciones generales

6.5.1 .1 El carbón y la variación en sus características (propiedades)

El término carbón se refiere a combustibles sólidos con grandes diferencias en sus características. El sistema decombustión se diseña para un intervalo específico de características del carbón.

Los carbones que difieren mucho de los límites de las características de diseño pueden causar serios problemasen su manejo y combustión y potencialmente volverse un peligro para la seguridad. El carbón, transportado yentregado en la central puede variar en tamaño y en impurezas en un grado tal que exceda la capacidad del equipode la central. Cuando se recibe carbón de varias fuentes de suministro, se deben tomar medidas especiales paraasegurar que el carbón recibido está dentro de la calidad especificada para los equipos de manejo y quemado delcarbón.

A la volatilidad, humedad y contenido de cenizas, tamaño del carbón, índice de molienda (dureza) y otrascaracterísticas debe dárseles especial atención.

Entre dichas características, por lo menos las siguientes tienen relación con los problemas en el manejo y quemadodel carbón:

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a) Abrasividad y corrosividad.

El carbón es una sustancia abrasiva y algunas veces corrosiva. Por lo que, el mantenimiento yconservación del equipo puede requerir de programas muy estrictos y elementos de controlrígidos.

b) Cambios en las características del carbón cuando éste es expuesto a la atmósfera.

Es una práctica común que para embarcar y almacenar el carbón se realicen las operaciones sin protección delmedio atmosférico. El carbón almacenado puede cambiar sus propiedades en cuanto a humedad superficial, lo cualpuede provocar aglomerados o llevarlo a un estado de congelación que puede afectar la seguridad y comportamientode los pulverizadores y quemadores.

c) Índice de molienda (dureza).

Cambios en el índice de molienda (dureza) del carbón afectará la capacidad de los pulverizadoresy puede afectar el comportamiento de los quemadores.

d) Contenido de Ceniza.

Para carbones con alto contenido de ceniza, debe darse especial atención a los problemasasociados con escorias y depósitos de ceniza.

e) Autoignición.

En el carbón se puede tener combustión espontánea y autocalentamiento a temperaturaambiente normal. Esta tendencia aumenta radicalmente cuando la temperatura se incrementa.

f) Material volátil.

La materia volátil se desprende del carbón. Esta materia volátil es un combustible gaseoso locual representa nuevos riegos de incendio o explosión,

6.5.1.2 Combustión incompleta

El carbón no quemado o quemado en forma incompleta puede depositarse en áreas de baja velocidad del generadorde vapor. A menudo este material permanece inactivo y cubierto con una capa delgada de ceniza volátil que poneen riesgo y puede ocasionar daños severos al personal que entra o altera tales depósitos. Se recomienda limpiarfrecuentemente todas las tolvas donde se acumulen tales combustibles para disminuir el riesgo de incendio yexplosión.

6.5.2 Consideraciones y riesgos particulares de la preparación y quemado del carbón

Existen riegos comunes en la combustión de combustibles sólidos, gaseosos y líquidos. Adicionalmente, cada unode estos combustibles tiene riesgos especiales de acuerdo a sus características físicas y químicas.

Las propiedades del carbón y el quemado del mismo requieren atención especial en su utilización comocombustible, entre lo que se menciona los siguiente:

a) Con una cantidad tan pequeña de carbón pulverizado como 0,05 kg en 1 ,O m3 de aire se puedeformar una mezcla explosiva.

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b) Un riesgo especial es el gas metano desprendido del carbón recientemente triturado opulverizado el cual puede acumularse en espacios cerrados.

c) El carbón suministrado debe estar libre de toda sustancia extraña.

Fierro, madera, trapos, piedra, etc., pueden interrumpir la alimentación del carbón, dañar ogolpear el equipo, o ser una fuente de ignición dentro de un pulverizador. La presencia dematerial extraño y la humedad pueden constituir un riesgo por la interrupción de flujo de carbón,lo cual puede originar un corte total o parcial de flama, y en enseguida una posible explosión enel hogar.

Las grandes variaciones en el tamaño del carbón puede causar una alimentación errática o sincontrol.

d) El carbón pulverizado es transportado a través de tubería desde el pulverizador hasta losquemadores como una mezcla finamente dividida de carbón transportado en aire. La malaoperación puede originar altos riesgos, por ejemplo, dejar fuera de servicio un quemador enforma inapropiada puede provocar:

la sedimentación de carbón pulverizado en los tubos del quemador por estar fuera deoperación, lo cual, al reencender el quemador puede causar una explosión en el hogar,

una fuga de carbón pulverizado desde el pulverizador en operación a través de la válvuladel quemador hacia el tubo del quemador que está fuera de servicio, puede causar unincendio,

fuga de gas o aire a través de la válvula del quemador, puede causar un incendio en unpulverizador fuera de servicio.

e) Las explosiones en el sistema de pulverización han sido el resultado de la acumulación decarbón pulverizado en el aire caliente, aire de atemperación y sistema de suministro de aire desello del quemador el cual es compartido por un grupo de pulverizadores.

Este sistema debe tener medios para prevenir estas situaciones y permitir inspeccionesperiódicas.

f) El quemado de carbón requiere la integración estrecha del sistema pulverizador/quemadores.En el sistema lo más común es el uso de sistemas pulverizador y quemadores que funcionancomo una unidad de tal manera que el arranque del pulverizador es integrado con el sistema deencendido-apagado (light-off) de todos los quemadores asociados con éste. Se deben tomarprecauciones para prevenir la preignición del carbón pulverizado en el tubo del quemador. Estose logra principalmente impidiendo que la velocidad del aire de transporte disminuya por debajode un predeterminado valor durante la operación y purgando la tubería con este mismo flujo deaire, por lo menos, durante el procedimiento de paro. También operando por arriba de estasvelocidades mínimas, se impide el asentamiento y la suspensión ya que el carbón acumuladopuede causar una explosión en el hogar a medida que el flujo en la tubería se incrementa.También se requieren medios para prevenir el flujo inverso de los gases del hogar haciaquemadores fuera de operación o pulverizadores.

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g) La dificultad para igualar las velocidades del aire de transporte en tuberías múltiples decarbón/aire desde el mismo pulverizador incorpora una necesidad adicional para mantener lavelocidad mínima del aire de transporte. Deben proveerse medios efectivos para controlar lavelocidad individual en la tubería, o la velocidad mínima segura debe basarse en la velocidadmás baja en la tubería asociada con un pulverizador particular. Esto puede requerir de pruebasdurante el arranque inicial de generador de vapor.

h) Es necesario secar el carbón para prevenir la obstrucción del pulverizador o perjudicar lacombustión. Esto se logra mediante le suministro de aire caliente al pulverizador. El control dela temperatura normalmente se mantiene mezclando aire frío de atemperación con aire calientedel calentador de aire. La temperatura de carbón-aire que sale del pulverizador debe mantenersedentro de ciertos límites. Una temperatura de salida muy bajo impide la pulverización. Unatemperatura muy alta de salida provoca carbonización o quemado de partes del quemador, eincrementa la posibilidad de incendio del pulverizador. La temperatura de salida del pulverizadordebe ser ajustada según el tipo de carbón que va a ser quemado. Manteniendo un control dela temperatura de salida también ayuda a controlar la relación entre el combustible y el aireprimario 0 gas.

i) Con un pulverizador de bajo almacenamiento, se debe tener provisiones para el enfriamientoy vaciado del pulverizador como parte del proceso de paro de los quemadores asociados conaquel.

j) Cuando un pulverizador de alto almacenamiento se dispara con una cantidad significativa decarbón sobrante en el pulverizador, este carbón está sujeto a combustión espontánea si no semantiene por debajo de su temperatura crítica. Para minimizar explosiones, en el pulverizadoro líneas del quemador, el procedimiento más seguro es enfriar y vaciar el pulverizador, de lamisma manera debe procederse para sistemas de bajo almacenamiento.

Cuando este procedimiento no se sigue, el pulverizador debe ser cubierto con un gas inerte.

Un procedimiento menos deseable es rotar los pulverizadores a intervalos especificados paramezclar la carga de bolas y carbón, en el caso de pulverizadores de tambor rotatorio con bolasde impacto, y prevenir la generación espontánea de calor suficiente para encender el carbón,El peligro en este último procedimiento es que si no se hace a menudo y el carbón estáincendiado, la rotación del pulverizador puede provocar una explosión. Es conveniente seguirlas recomendaciones del fabricante y conocer el manual de operación del equipo con respectoa protecciones contra incendio e instrucciones específicas.

k) Se debe tener precaución en la interpretación de las indicaciones para una medición decombustible. La mayoría de las mediciones y sistema de muestreo asociados miden solamentecombustibles gaseosos. Por lo tanto la falta de indicadores de medición de combustibles noprueban que las partículas de carbón sin quemar u otros combustibles no estén presentes.

l) Para pulverizadores presurizados y particularmente cuando se utilizan en hogares presurizadosse deben prever medios contra pérdidas de sellos de carbón de los pulverizadores a través desu alimentador. Si se perdiera el sello, el aire primario puede penetrar e invadir los silos dealmacenamiento de carbón del generador de vapor.

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GUÍA

CFE H1000-37

7.1 Nivel Inferior

7.1.1 Acondicionador y depósito de aceite lubricante del turbogenerador


Los depósitos de aceite de lubricación de la turbina deben estar provistos de un extractor para el venteo de losvapores de aceite a un lugar seguro en el exterior.


El área a proteger debe contar con detección de incendio, con alarma audible local y con alarma remota visible yaudible en cuarto de control.

7.1 .1.3 Sistema de extinción

Tanto el depósito de aceite lubricante como el acondicionador deben protegerse, cada uno, con su propio sistemaautomático de aspersión, de rocío, de aspersión de espuma agua. El sistema automático de aspersión debe teneruna capacidad de 0,20 l.s-1-m2 de área a proteger, tomando en cuenta que como mínimo deben considerarse 464

m2.

7.1.2 Unidad de aceite de sellos de hidrógeno


Deben tenerse facilidades para contener y conducir los derrames de aceite y del agua o agente de extinción conel fin de minimizar los riesgos de daño a equipos por propagación del incendio o inundación. Dichas facilidadesdeben cumplir con lo indicado en el inciso 16.2 de esta guía.


El área a proteger debe contar con detección de incendio, con alarma audible local y con alarma visible y audibleremota en cuarto de control, véase inciso 16.7 de esta guía.


La unidad de aceite de sellos de hidrógeno debe protegerse con un sistema automático de aspersión o de rocío,de aspersión agua espuma. El sistema por aspersión debe ser capaz de proporcionar 0,20 Is-1-m2 de área a

proteger, tomando en cuenta que como mínimo considerarse 464 m2.

7.1.3 Bombas de agua de alimentación



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El área a proteger debe contar con detección de incendio, con alarma audible local y con alarma visible y audibleremota en cuarto de control, véase inciso 16.7 de esta guía.


En el caso de la protección de las bombas de agua de alimentación, accionadas por turbinas de vapor, debe incluirlas líneas de aceite de lubricación, chumaceras y depósitos de aceite. Debe considerarse la descarga accidentalde agua sobre las chumaceras y puntos calientes de las partes de la turbina. Si es necesario, estas partes puedenprotegerse con cubiertas de metal.

Las bombas de agua de alimentación accionadas por motor eléctrico con riesgos por aceite de lubricación o fluidohidráulico, pueden requerir de protección, dependiendo de la cantidad de aceite o fluido, la presión de este oexposición a otro equipo.

Considerando los riesgos por aceite de lubricación y/o fluido hidráulico en bombas de agua de alimentaciónaccionadas por turbinas dè‘vapor, éstas deben protegerse con un sistema automático de aspersión, rocío oaspersores de espuma-agua.

7.1.4 Almacenamiento de aceite limpio/sucìo

Las áreas de almacenamiento de aceite limpio/sucio deben protegerse de acuerdo con la evaluación de riesgosde incendio. Esta área, generalmente, representa la mayor concentración de almacenamiento de aceite en lacentral. Se debe considerar, la instalación de sistemas fijos automáticos de protección contra incendio y losrequerimientos de ventilación y drenaje mencionados en los incisos 16.1 y 16.2 de esta guía.

7.2 Nivel de Mezzanine

7.2.1 Áreas bajo el turbogenerador


La tubería de aceite debe estar diseñada e instalada de tal manera que se minimice la posibilidad de incendio deaceite cuando se llegue a presentar una vibración severa de la turbina.

El diseño e instalación de la tubería debe considerar las siguientes medidas de protección:

a) Construcción soldada.

b) Construcción de tubería enchaquetada con la línea de alimentación de presión localizada en elinterior de la línea de retorno, o en un tubo separado protegido, drenado al depósito de aceite.

c) La ruta de tubería de aceite alejada o bajo las líneas de vapor o partes de metal calientes.

d) Aislamiento con forro de aluminio para tubería de vaporo partes calientes de metal bajo o cercade la tubería de aceite o puntos de las chumaceras de la turbina.

Nota: En algunos turbogeneradores que emplean tubería enchaquetada, el arreglo de ésta termina bajo la cubierta de lamáquina donde se alimenta y la tubería de retorno va a las chumaceras. Tales ubicaciones son vulnerables a roturacon la correspondiente fuga de aceite en la eventualidad de excesiva vibración de la máquina y por lo tanto debenprotegerse.

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Es deseable la operación remota, preferentemente desde el cuarto de control, de ta válvula rompedora de vaciodel condensador. Rompiendo el vacío del condensador se reduce el tiempo de paro de la máquina y entonces selimita la descarga de aceite en la eventualidad de una fuga.



El área a proteger debe contar con detección de incendio, con alarma audible local y con alarma visible y audibleremota en cuarto de control, véase inciso 16.7 de esta guía


Se recomienda instalar un sistema automático de aspersores de agua o de aspersores de agua-espuma para todasla áreas abajo del piso de operación del turbogenerador que están sujetas al flujo o acumulación de aceite. Serecomienda que el sistema de aspersores sea para una densidad de 0,20 I-s-1 -m2 sobre el área protegida.

El equipo eléctrico dentro del área cubierta por el sistema a base de agua debe ser del tipo cerrado para minimizarlos daños en caso de operar el sistema.

Las líneas de aceite lubricante arriba del piso de operación de ta turbina deben protegerse con un sistema deaspersores automático que cubra aquellas áreas sujetas a acumulación de aceite incluyendo el área dentro de lacubierta de la turbina.

El sistema automático de aspersores debe diseñarse para una densidad de 0,20 I-s-1-m2 Las unidades de sellosde aceite de hidrógeno no localizadas abajo de la turbina deben protegerse de acuerdo con el subinciso 7.1.2.3.

7.3 Nivel de Operación

7.3.1 Chumaceras de turbina y generador eléctrico

7.3.1 .l Detección y alarma

El área a proteger debe contar con detección de incendio con alarma audible local y con alarma visible y audibleremota en cuarto de control, véase inciso 16.7 de esta guía.


Las chumaceras del turbogenerador deben protegerse con un sistema manual o automático de aspersores de bulboo fusible utilizando boquillas direccionales. Los sistemas de protección para las chumaceras del turbogeneradordeben diseñarse para una densidad de 0,17 I-s-1-m2 sobre el área protegida.

Debe tomarse en cuenta la descarga accidental de agua en puntos de las chumaceras o partes calientes de laturbina Si se requiere, estas áreas pueden ser protegidas por corazas de metal. En caso de tener instalado unsistema de agua operado manualmente, se debe tomar en consideración un sistema automático de gasescomplementario para extinción de incendios.

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7.3.1.3 Observaciones

Verificar que se sigan las recomendaciones del fabricante del turbogenerador, respecto a las medidas que debentomarse para minimizar daños en el equipo, en la eventualidad de que opere el sistema de protección.

7.3.2 Excitador del generador eléctrico


El área a proteger debe contar con detección de incendio con alarma audible local y con alarma visible y audibleremota en cuarto de control, véase inciso 16.7.


Cuando el excitador esté acoplado al generador eléctrico, debe protegerse con un sistema automático de bióxidode carbono de inundación total.


Verificar que se sigan las recomendaciones del fabricante del turbogenerador, respecto a las medidas requeridaspara minimizar los daños al equipo en la eventualidad de que opere el sistema de protección.

7.4 Sistema de Hidrógeno

Las instalaciones para almacenamiento de hidrógeno, deben estar separadas de las áreas adyacentes, lossistemas de hidrógeno que alimentan a uno o más generadores eléctricos deben tener válvulas automáticaslocalizadas en la fuente de suministro y operables ya sea por controles “tipo hombre muerto”en los puntos de llenadodel generador o desde el cuarto de control. Ésto reduce el potencial de mayor descarga de hidrógeno en laeventualidad de una fuga de la tubería dentro de la casa de máquinas. Alternativamente, se puede utilizar tuberíaenchaquetada con venteo para proteger las trayectorias de la tubería de hidrógeno en la casa de máquinas.

La localización de la tubería de hidrógeno debe evitar áreas de riesgo y áreas que contengan equipo crítico.

Debe haber redundancia de bombas de aceite de sellos de hidrógeno con suministro de energía independiente,para una adecuada confiabilidad de suministro de sellos de hidrógeno.

Los circuitos eléctricos hacia las bombas redundantes deben ir en conduit independientes y con cables provistoscon aislamiento retardante al fuego, para minimizar la pérdida de las bombas como resultado de un incendio delturbogenerador.

Se debe proveer de un carrete bridado o un arreglo equivalente para facilitar la separación de la línea de suministrode hidrógeno cuando el generador eléctrico sale para mantenimiento.

Se deben proveer alarmas en el cuarto de control para indicar presión anormal del gas, temperatura, y el porcentajede hidrógeno en el generador eléctrico.Las líneas de hidrógeno no deben ir por el interior del cuarto de control.

La descarga de la válvula de venteo de hidrógeno del generador eléctrico y cualquier otro venteo del sistema dehidrógeno, debe conducirse a un lugar seguro en el exterior. La válvula de venteo, debe ser de operación remota,desde el cuarto de control o desde un área accesible en la eventualidad de un incendio de la máquina.

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7.5 Sistema de Control Hidráulico

El sistema de control hidráulico debe usar un fluido aprobado como resistente al fuego.

Si no se utiliza un fluido aprobado como resistente al fuego, el equipo de control hidráulico debe protegerse como sedescribe en el subinciso 7.2.1.

Los sistemas de extinción de incendios, donde se requieran para el equipo de control hidráulico. deben incluir a losdepósitos, válvulas de paro, válvulas interceptoras y válvulas de recalentamiento.

7.6 Áreas Generales

El resto de áreas del edificio de casa de máquinas, a menos que el estudio de evaluación de riesgos de incendioindique otra cosa, deben cubrirse con extintores portátiles y gabinetes (estaciones de manguera).

En el área abajo del turbogenerador debe localizarse un extintor de polvo químico seco ABC (clasificado como 40-A:240-B:C) que contenga una masa de 159 kg, con manguera de 25 mm de diámetro, y montado en un chasis deruedas.

Además deben distribuirse en las áreas generales extintores portátiles de CO, y ABC, de los de CO, clasificados como10-B:C y los ABC como 4-A:40-B:C

También debe contarse con gabinetes (estaciones de manguera) de la red de agua contra incendio, con manguerasde 38 mm de diámetro y 15 m de longitud.

Todo lo anterior como protección en áreas generales y como apoyo de sistemas fijos, automáticos o manuales.

8 ÁREAS ELÉCTRICA Y DE CONTROL

8.1 Nivel Inferior

8.1 .1 Cuartos de baterías


Debe contarse con un ventilador extractor en operación normal y uno de respaldo, con indicación de falla, en el cuartode control, cuando deje de operar el ventilador.

La concentración de hidrógeno debe limitarse a 1% en volumen.

La instalación eléctrica y el equipo de iluminación debe ser a prueba de explosión

8.1 .1.2 Detección

Deben tenerse detectores de hidrógeno (H,) para detectar concentraciones peligrosas. Éstos debe ser de estadosólido, con celda electrolítica y a prueba de explosión. Las concentraciones de hidrógeno deben monitorearsecontinuamente.

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8.1.1.3 A l a r m a

Los mismos detectores tendrán función de alarmar, audible local y visible y audible remota en cuarto de control.

8.1.1.4 Sistema de Extinción

Deben estar instalados extinguidores portátiles respaldados con gabinetes (estaciones de manguera) localizadosen el exterior de los cuartos de baterías. Los extinguidores deben ser de CO2 conteniendo una masa de 9 kg yclasificados como 10 B:C

8.1.2 Subestaciones unitarias (tableros)


Sellos de penetración contra incendio en aberturas de salida o entrada de cables de fuerza.

8.1.2.2 Detección y atarma

Detección y alarma mediante detectores de humo. La alarma local debe ser audible local y visible y la alarma remotadebe ser audible en el cuarto de control.


Extintores portátilesde CO2 de 9 kg de masa, clasificados como 10-B:C

Como respaldo, extintores portátiles de polvo químico seco ABC que contenga una masa, de 9 kg, 4-A:40B:C,además de gabinetes (estaciones de manguera), localizados fuera de los cuartos de tableros.

Por cada 10 tableros debe contarse, por lo menos con un extintor de CO2 y uno de polvo químico seco, ABC.

8.1.3 Cargadores de baterías

Es prudente contar con extintores portátiles de CO2, de 9 kg de masa, clasificados como 10-B:C, dado el riesgo depresentarse un incendio que involucra equipo eléctrico.

8.1.4 Transformadores en interiores

Los transformadores que contienen aceite no deben localizarse dentro de ningún edificio.

8.1.5 Tableros de CD y CA


Sellos contra incendio en aberturas de salida o entrada de cables de fuerza.


Detección y alarma mediante detectores de humo. La alarma debe ser audible local y en cuarto de control visibley audible.

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Extintores portátiles de CO, que contenga una masa de 9 kg, clasificados como 10-B:C

Como respaldo, extintores portátiles de polvo químico secos ABC, que contenga una masa de 9 kg, clasificadoscomo 4A:40-B:C y además de gabinetes (estaciones de manguera) localizados fuera de los cuartos de tableros.El uso de agua para extinción del incendio sólo se permite en casos extremos y siempre con el uso de boquillaspara uso seguro en equipo eléctrico.

Por cada 10 tableros debe contarse por lo menos, con un extintor de CO, y uno ABC de polvo químico seco.

8.2 Nivel de Cables en Conduit y Charolas

8.2.1 Tipos de sistema y agente extintor

Los cuartos de cables y túneles de cables, pueden protegerse con sistemas automáticos de aspersión, de rocio ode gases; sin embargo, es indispensable un buen drenaje y evitar escurrimientos hacia tableros para no dañarlos.Por otra parte, el uso del halón debe limitarse a aplicaciones en componentes electrónicos; en tanto puede sersustituido por agentes de extinción limpios, de acuerdo con la norma NFPA 2001; esta limitación se debe a medidasde protección ambiental.

De acuerdo con lo anterior, los cuartos de cables se deben proteger con sistemas automáticos de inundación totalde CO, de alta presión.

De acuerdo con lo anterior, se recomienda proteger los cuartos de cables con sistemas automáticos de CO, y quedichos cuartos se dividan cuando sea conveniente por zonas mediante muros (barreras contra incendio) y que cadaa’rea o zona cuente con su propio sistema de inundación total de CO,. El arreglo de los sistemas de inundacióndebe ser tal, que se accione el sistema correspondiente al área donde se presenta el incendio, quedando disponibleCO, para cualquier área.

Los sistemas de inundación total deben estar respaldados cuando la accesibilidad del área lo permita, por extintoresportátiles de CO,, que contenga una masa de 9 kg, clasificados como 10-B:C y por estaciones fijas de manguerascon boquillas de uso seguro para equipo eléctrico de la red de agua mediante los cuales se podrá atacar el incendioantes de que se alcancen las densidades de humo que hagan accionar a los sistemas de inundación total.

8.2.2 Detección, alarmas, control y equipo de extinción

8.2.2.1 Detección

Para sistemas de inundación a base de gas, debe utilizarse un sistema automático de detección de humo tal queen la etapa icipientedelincendio proporcione una señal de alarma audible y visible local, la visible en la puerta deacceso a cada área, y remota en cuarto de control de la central con aviso en ele tablero de señalización, para queel personal de operación acuda a sofocar el conato de incendio detectado. En caso de incendio declarado el sistemade detección debe proporcionar una segunda señal de alarma audible y visible local remota en el cuarto de controlde la central, como aviso en el tablero de señalizaciones, para indicar que después de un tiempo preestablecidoel sistema de extinción descargará automaáicamente el agente extintor en el área detectada, en cuyo caso elpersonal debe abandonar el sitio en donde se efectuará la descarga; esta etapa podrá ser abortada en forma manualsi el incendio ha sido sofocado, por medio de un sistema de actuación mamual localizado en forma conveniente yfácilmente accesible en cualquier momento.

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El sistema de detección, en su segunda etapa, además de alarmar, debe accionar la válvula de control que permiteel paso del agente extintor hacia las boquillas del sistema de extinción, hasta que se agote éste. Una ves que elsistema de extinción ha entrado en operación, se debe accionar una alarma visible tanto en el tablero deseñañizaciones localizado en el cuerto de control de la central, como en froma local.

8.2.2.2 A l a r m a

Los dispositivos de alarma deben localizarse fuera de las áreas protegidas y deben distinguirse de cualquier otrotipo de alarma de la central .

8.2.2.3 Control

Los sistemas de control deben localizarse fuera de las áreas protegidas y se les debe suministrar corriente alternaproveniente de fuente confiable.

Se debe instalar un tablero de señalizaciones en el cuarto de control de la central, en el cual se indicará el estadode los sistemas de inundación total y supervisará la operación de los sistemas de detección, de los interruptoresde presión localizados en cada una de las tuberías de distribución, de los sistemas de extinción, las alarmas y laoperación y falla de los sistemas con señales audibles y visibles. Un tono distinto debe diferenciar la condición dealarma de la de falla.

8.2.2.4 Extinción

Cada uno de los sistemas de extinción debe estar integrado por un contenedor o grupo de contenedores del agentede extinción, tubería de distribución y boquillas de descarga. El sistema de extinción requiere para su efectividadque la concentración en volumen requerida por el agente extintor (34% a 50%) pueda mantenerse durante20 minutos para un fuego profundamente arraigado en el área protegida. Además de lo anterior, debe tomarse encuenta:

a) Reducir al mínimo posible las aberturas para los pasos de charolas, puertas contra incendio,etc., para mantener la integridad de la barrera contra incendio. En las penetraciones de charolasse deben emplear selladores, para evitar también la propagación de un incendio de una zonaa otra.

b) Considerar un espacio adecuado para las instalaciones de alojamiento del agente extintor lomás cercano posible a las áreas de riesgo a proteger.

c) La conexión a tierra de todas las charolas y canalizaciones eléctricas, para protección depersonal

8.2.2.5

d) El cableado para el equipo del sistema contra incendio, debe ser con conductores conaislamiento retardante a la flama en tubería conduit de pared gruesa e independiente del sistemade cableado de la central.

Interrelación del sistema de ventilación

Otra de las funciones que deben desarrollar los detectores de humo del sistema de inundación total es la deproporcionar señal al sistema de control para sacar de servicio al sistema de ventilación de los cuartos de cablesy cerrar compuertas contra incendio tanto de ventiladores como de áreas abiertas (reja tipo persiana contratormenta) si la ventilación es natural.

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La construcción del cuarto cerrado no requiere hermeticidad total, es admisible tener espacios abiertos, limitándosea que no rebasen el 10% de la superficie confinante.

Debe formarse un cubo en las escaleras, para aislarlas de las áreas de inundación total de gas. El acceso en laescalera se hará por medio de puertas resistentes al fuego, construidas con el bastidor de perfil tubular metálicocon cubierta de lámina de acero y con relleno de fibra mineral.

Las puertas deben tener mirillas de vidrio especial contra fuego de 40 x 40 cm Debe instalarse un amortiguadorhidráulico para mantener la puerta siempre cerrada.

El hueco de piso del edificio que se usa para izaje y maniobras de equipo, debe confinarse formando un cubo enlos niveles correspondiente a los cuartos de cables para evitar fugas de piso a piso.

8.3 Nivel de Tableros y CCM

8.3.1 Tableros blindados

Las mismas consideraciones establecidas en el subinciso 8.1.2.

8.3.2 Centro de control de motores


8.3.3 Tableros de 480 V


8.4 Nivel de Operación

8.4.1 Cuarto de control y cuarto de computadoras


En el cuarto de control solamente deben estar los tableros, consolas y equipos requeridos para la operación de lacentral .

Los muros, pisos y techos deben ser de materiales no combustibles. Las aberturas para paso de cables en muros,pisos o techos deben sellarse.

Los conductos de los cables que no terminan en el cuarto de control no deben instalarse a través de dicho cuarto.


Para los casos en que se tengan techos falsos donde se instalen materiales combustibles y en pisos falsos debeinstalarse un sistema de detección de humo, incluyendo a las consolas con pasillo interior. Donde los únicoscombustibles en los techos falsos son cables en conduits y el espacio no sea utilizado como retorno del aire sepueden omitir los detectores de humo.

En el caso de cuartos de computadora, se debe contar con los detectores de humo tanto en el piso falso, si ésteexiste, como en el cuarto.

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GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA CFE HIOOO-37

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Se debe contar con alarma visible y audible en cuarto de control y audible y visible local. Para el caso de techosy pisos falsos la alarma local debe señalar la descarga del agente extintor.


Para pisos y techos falsos, o para áreas o recintos que contienen equipo de alto valor o que es critico para lageneración deben considerarse los sistemas automáticos de extinción de incendio de “Halón 1301”, o agentesextintores limpios, de acuerdo con la norma NFPA 2001, para instalaciones nuevas o donde sea práctica la

sustitución del “Halón”; se puede usar CO,; sujeto a un análisis o recomendación de los fabricantes del equipo aproteger.

Independientemente de requerirse o no un sistema automático para pisos y techos falsos, deben instalarseextintores portátiles de “Halón 1211” que contenga una masa de 9 kg, clasificados como 4-A:80-B:C y gabinetesconectados a la red de agua, localizados en el exterior de los cuartos, solo como respaldo.


Debe disponerse de equipo de respiración autónoma, localizado en lugar accesible, en el cuarto de control.

8.4.2 Cuartos para gabinetes de lógica ICA


Construcción con materiales no combustibles. Las aberturas para paso de cables en muros pisos o techos debensellarse.

8.4.2.2 Detección

Se debe contar con detectores de humo.

8.4.2.3 A l a r m a

Se debe contar con alarma del tipo visible y audible remota localizada en el cuarto de control y audible local.


Extintores portátiles de “Halón 1211” (estos extintores deben contener una masa de 9 kg, clasificados como4-A:80-B:C).

8.5 Cables Eléctricos Agrupados

Los cables con aislamiento retardante a la flama, deben cumplir con la norma IEEE-383. La trayectoria de los cablesno debe exponerse a riesgos de incendio; en caso contrario, los cables deben protegerse en función de laevaluación de dichos riesgos. En particular se debe evitar el paso de charolas de cables área de fuentes de ignicióno de líquidos inflamables o combustibles; cuando ésto sea inevitable la disposición y diseño de charolas debe sertal, que en la eventualidad de un incendio, éste no se propague.

Las charolas de cables sujetas a acumulación de polvo de carbón y derrame de aceite debe cubrirse con una láminade metal.

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Donde las fugas potenciales de aceite sean un problema, deben evitarse las charolas de fondo sólido. Los cambiosen elevación pueden prevenir la conducción de aceite a lo largo de los cables en una charola.

La evaluación de riesgo de incendio debe tomar en cuenta la instalación de sistemas de supresión de incendiosy/o la aplicación de recubrimientos retardantes a la flama. En la selección de estos recubrimientos debe tenerseel cuidado de conocer la reducción de capacidad de los cables; así como, la facilidad para removerlos, repararlosy agregar otros.

9 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE

9.1 Combustóleo y Diesel

9.1.1 Tanques de Combustóleo y Diesel


Los tanques deben estar separados del límite de la propiedad, de construcciones y entre tanques. La separacióndepende del diámetro del tanque, de la protección que este tenga y de la protección que tengan las estructuras oconstrucciones cercanas.

Los tanques deben contar con diques para contener derrames

Los tanques deben contar con protección contra descargas atmosféricas (rayos); sistemas de tierras y venteos.

Debe vigilarse que la temperatura de almacenamiento sea inferior a la de inflamación; en caso contrario debenextremarse las precauciones para evitar un incendio.

Las operaciones de llenado de tanques debe monitorearse para evitar derrames.

Es necesario monitorear el espesro de los tanques de almacenamiento de combustible para prevenir cualquier fallaoriginada por corrosión, que pueda provocar un derrame y con este las condiciones de riesgo.

9.1.1.2 A l a r m a

Se debe contar con alarma manual del tipo audible local y además, visible y audible remota en el cuarto de control.


Sistema fijo de extinción con espuma, con operación manual local y remota.Hidrantes con una presión mínima residual de 450 kPa, para la protección contra incendio de derrames. Elespaciamiento de los hidrantes debe ser tal, que toda el área de la superficie lateral del tanque pueda mojarse conel chorro de las mangueras.

9.1 .1.4 Observaciones

Se debe instalar un anillo de enfriamiento para la protección por exposición. El anillo se debe dividir en cuatrosectores de 90” para los tanques de almacenamiento principal de combustóleo y en dos sectores de 180” para lostanques de día y para los de diesel. Cada sector debe alimentarse de la red de agua contra incendio por tuberíaindependiente.

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Se recomienda como mínimo una densidad de descarga de 2 l-min-1-m2 de superficie lateral del tanque. El flujo debeser el requerido en el tanque involucrado en el incendio más el flujo requerido para enfriar como mínimo un sectorde los tanques situados en la cercanía del incendio.

Los calentadores internos de tanques, requeridos para mantener el aceite bombeable, deben equiparse condispositivos sensores de temperatura, los cuales activen alarmas en áreas constantemente atendidas, previamenteal sobre calentamiento del aceite combustible.

Los calentadores externos deben responder a un interruptor de flujo para detener, el suministro de vapor alcalentador si el flujo de combustible es interrumpido.

9.1.2 Descarga de Combustóleo


Durante el proceso de descarga, ésta debe controlarse por personal apropiadamente entrenado en la operacióndel equipo de bombeo, control de válvulas y seguridad contra incendio.

9.1.2.2 A l a r m a

Manual de alarma tipo audible local y además, visible y audible remota en el cuarto de control.


Hidrantes.

9.1.3 Área de Bombas


Las instalaciones de bombeo no deben localizarse en el interior de los diques.

El equipo eléctrico en áreas con atmósferas de riesgo potencial deben estar diseñados e instalados de acuerdo conNFPA 30, NFPA 70 y ANSI C2.Para prevenir riesgos por la acumulación de vapores inflamables en instalaciones de sistemas de bombeointeriores para líquidos inflamables, debe instalarse un sistema de extracción con capacidad de 0,30 m3 por cadam2 de la superficie del piso de la caseta; pero esta capacidad no debe ser menor de 0,071 m3 -s-1-rn2

Se debe contar con detectores de calor, tipo “spot”, calibrados para operar a una temperatura entre 70 y 80°C.

9.1.3.2 Detección

Se debe contar con detectores de calor, tipo “spot”, calibrado para operar a una temperatura entre 70°C y 80°C.

9.1.3.3 A l a r m a

Se requiere de alarma audible local en los sistemas de aspersión. Además se debe contar con alarma visible yaudible remota en el cuarto de control.

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Los sistemas de bombeo y/o calentamiento de combustóleo en interiores deben protegerse con sistemasautomáticos de aspersión, rocío, aspersión de espuma-agua o sistemas de inundación total a base de gas. Sepueden utilizar sistemas de aplicación local de polvo químico seco; en áreas donde normalmente no se tiene fuentesde reignición, tales como líneas de vapor y superficies calientes del generador de vapor.


Si las bombas de transferencia se encuentran a la intemperie, solamente se requiere de hidrantes.

9.2 Carbón

La preparación y el manejo del carbón requiere de un proceso delicado y que demanda mucha atención.

Considerando que para una central de generación de energía eléctrica, el proceso mencionado se inicia desde larecepción del energético hasta la alimentación a quemadores del generadordevapor, los subsistemas independientesque se definen y que deben operar conjuntamente cumpliendo una logística, son los siguientes:

recepción y manejo de carbón hasta área (patio) de almacenamiento,

área (patio) de almacenamiento y mezclado de carbón,

transporte de carbón desde mezclado hasta silos de almacenamiento del generador devapor,

manejo y sistema de triluración y pulverización del carbón desde silos de almacenamientodel generador de vapor hasta los quemadores.

9.2.1 Recepción y manejo de carbón hasta área (patio) de almacenamiento


a) Recepción.

Si la recepción del carbón se realiza por medio de descargas o transferencias en edificios olugares cerrados, se deben tener sistemas para colección y supresión de polvos. Se debe contarcon monitoreo fijo o portátil de monóxido de carbono para detectar calentamiento espontáneoy condiciones de riesgo.

Se debe disponer de medios para desenergizar tanto el circuito de alumbrado como el de fuerzasin que el personal tenga que entrar a las secciones de producción de polvo.

Todo el equipo existente en el interior del edificio debe mantenerse libre de polvo y a temperaturapor debajo de 165°C en sus superficies.

El equipo eléctrico instalado dentro de las áreas de manejo de carbón debe cumplir con la normaNOM-OOI-SEMP, para uso en lugares de riesgo clase II, Div. 1 o Div. 2, grupo F. El equipoeléctrico sujeto a acumulaciones de gas metano o monóxido de carbono debe ser aprobado einstalado para uso en lugares de riesgo clase 1, Div. 2, grupo D.

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Bajo algunas condiciones inusuales, debido a su resistividad eléctrica, el polvo de carbón debetratarse como clase II, grupo E o G.

Se deben conectar permanentemente y aterrizarse todos los equipos, incluyendo ductos,motores de los accionamientos, poleas, tambores de malacates, equipo de colección de polvosy equipo de vacío para limpieza con objeto de minimizar el riesgo de electricidad estática.

Si la recepción del carbón se realiza por medio de descargas o transferencias a intemperie, lasmedidas y protecciones son de otro tipo, tendientes a proteger el ambiente.

b) Tolvas y canalones para transferencias y distribución.

Deben ser de construcción no combustible y el diseño para evitar esquinas o cavidades queocasionen que el carbón permanezca atrapado y presente un potencial de combustiónespontánea.

c) Sistema transportador de carbón.

Los transportadores de banda deben ser de material diseñado para resistir ignición. Decualquier modo, materiales de banda “retardantes al fuego” se quemarán, por lo que se requiereprotección contra incendios.

Transportadores con accionamientos o frenos que utilicen sistemas hidráulicos, solo debenutilizarse aquellos fluidos que estén aprobados como retardantes al fuego. En lugares donde setengan que utilizar fluidos no aprobados debe considerarse su protección mediante un sistemade extinción de incendios. Cada transportadordebe tener un arreglo tal que pare automáticamenteel accionamiento cuando la banda disminuya su velocidad en un 20% o presente desalineamiento.Adicionalmente, debe proveerse un sistema completo entrelazado para paro de banda de talmanera que, si cualquier transportador se detiene, se corte automáticamente el suministro deenergía a todos los transportadores corriente arriba que alimenten a dicha banda.

El sistema de manejo de carbón debe tener instalados los medios necesarios que permitaeliminar materiales extraños que puedan causar chispas capaces de incendiar mezclas de polvode carbón/aire o materiales extraños en posición de introducirse a trituradoras, pulverizadoresy a alimentadores que pongan el peligro la continuidad del flujo de carbón. Los equipos pararemover y eliminar metales y otros materiales extraños al carbón son los detectores de metales,separadores magnéticos, separadores neumáticos y mallas, los cuales se instalan en puntosestratégicos del sistema desde el inicio de su operación.


Adicionalmente al monitoreo fijo o portátil de monóxido de carbono, el área debe contar con detectores de incendioy con alarma local sonora y alarma visible y audible en el cuarto de control del sistema o donde permanentementeexista personal de operación, véase apartado XIV.G, “Sistema de detección y alarma de incendios”.

Todas las tolvas deben contar con detección y alarma sonora por alto nivel.

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9.2.1.3 Protección contra incendios

Debe proveerse de un sistema automático de aspersión o de rocío para edificios, torres o estructuras de manejode carbón que sean críticas para la generación de energía eléctrica y que estén sujetos a acumulación de carbóno polvo de carbón.

Los sistemas de aspersión deben diseñarse para una densidad mínima de 0,17 l-s-1-m2 sobre 232 m2 de áreacerrada.

En caso de utilizar sistemas de rocío para protección contra incendios, deben diseñarse bajo las mismascondiciones de densidad.

Debe proveerse de un sistema automático de aspersión o de rocío para los transportadores de carbón cerradosque sean críticos para la generación de energía eléctrica.

Los sistemas deben diseñarse para una densidad mínima de 0,17 l-s-1-m2 de área cerrada.

Se debe tener especial cuidado en la localización de los aspersores de tal manera que éstos estén en la trayectoriadel calor producido por el incendio y permanezcan en una posición tal que proporcionen una buena cobertura detodas las superficies de las bandas a lo largo del transportador.

Transportadores inclinados o cerrados son extremadamente peligrosos para personal de mantenimiento ocombatiente de fuego en la eventualidad de un incendio. A este tipo de transportadores debe equipárseles de unsistema automático de aspersión o de rocío aunque se piense que dichos transportadores no son críticos para lasoperaciones de la planta.

Al actuar los sistemas de aspersión o de rocío, para protección contra incendios, deben parar la bandatransportadora involucrada y a todas aquellas que la alimenten.

Los colectores de polvo y ventiladores deben parar automáticamente después de la detección del incendio.

Deben proveerse barreras de corriente de aire al final y en los puntos medios de los transportadores cerrados, deacuerdo con la evaluación de riesgos de incendio. Las barreras reducirán el tiempo de respuesta de los sistemasautomáticos de aspersión o de los sistemas de detección y minimizarán el efecto de chimenea en la eventualidadde un incendio.

9.2.2

9.2.2.1

Área (patio) de almacenamiento y mezclado de carbón

Medidas preventivas

a) Almacenamiento.

Las pilas de almacenamiento de carbón están sujetas a incendios causados por calentamientoespontáneo del carbón. Los carbones más susceptibles de autocalentamiento son aquellos conalto contenido de piritas y alta humedad intrínseca y contenido de oxígeno, tales como loscarbones de baja calidad. El mezclado de carbones con alta humedad y oxígeno incrementanel auto-calentamiento.

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Hay medidas que puedan adoptarse para disminuir la probabilidad de incendios en pilas decarbón. Estas medidas dependen del tipo y calidad del carbón. entre las más importantes están:

pilas de almacenamiento “vivas” o activas, de corta duración, deben trabajarse para evitardepósitos muertos de carbón (que no tiene movimiento el carbón), fuente potencial decalentamiento espontáneo,

las pilas de carbón no deben localizarse sobre fuentes de calor tales como líneas devapor, fuentes de aire, tomas de aire o registro de inspección,

el carbón acomodado en el área (patio) de almacenamiento principal (almacenamientopara largo plazo), pilas muertas, debe apilarse en capas apropiadamente extendido ycompactado antes de colocar capas subsecuentes para reducir el movimiento de aire yminimizar la infiltración de agua al interior de la pila,

tipos de carbón que químicamente no son compatibles deben almacenarse en pilasmuertas separadas,

debe preveerse acceso a las pilas de almacenamiento de carbón para operaciones decombate de incendios o para remover y eliminar los depósitos de carbón caliente.

b) Bandas transportadoras, en área (patio) de almacenamiento de carbón, y máquinas apiladoras/recuperadoras.

Las bandas transportadoras, en patios, para las máquinas apiladoras-recuperadoras, presentanuna condición muy particular respecto a la protección contra incendios. La protección del equipoy la seguridad del personal es más difícil debido a su capacidad de movimiento en sí y a sumovimiento a lo largo del sistema fijo de rieles.

C) Mezclado.

Cuando el mezclado se realiza recuperando el carbón atacando las pilas en forma transversaly reciclando el material por medio de bandeo, se debe considerar lo indicado en el punto 9.2.2.1a).

Si el mezclado se realiza por medio de depósitos contenedores de carbón, tolvas o silosmezcladores, se debe considerar lo siguiente:

las estructuras deben ser de material no combustible y diseñadas evitando esquinas ocavidades que provoquen que el carbón permanezca atrapado y presente un potencialde combustión espontánea,

debe mantenerse la operación confiable del sistema de inundación interna de gasesinertes o de llenado de los depósitos con espuma de alta expanción,

durante los paros programados, los depósitos, tolvas y silos deben vaciarse hasta dondesea práctico,

durante los períodos de paro el vaciado de los depósitos depende de las característicasde calentamiento espontáneo del carbón,

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debe contarse con medios para el vaciado del depósito contenedor, ya que, una vez queel calentamiento espontáneo del carbón se desarrolla a la etapa de fuego es difícilextinguirlo. Esto puede tomar la forma de transportadores descargando a una pilaexterna. Otro método podría ser el uso de registros bridados para remover el carbón,siempre y cuando se cuente con una planeación y el equipo necesario. La remoción delcarbón caliente o encendido puede provocar una explosión en caso que se desarrolle unanube de polvo, por lo tanto, deben preverse los medios para evitar la formación de nubesde polvo, tales como una “manta” o espuma de alta expansión para cubrir el carbón.

b) Dosificación del carbón para efectuar la mezcla.

deben existir descargadores alimentadores en la descarga de los silos o depósitosmezcladores que dosifiquen la alimentación, preferentemente, por medio de un sistemaautomático,

se debe tener medios que permitan controlar la generación de polvos y para disminuir elriesgo de formación de mezclas explosivas, en silos mezcladores y su descarga,

para la protección decanalonesdedescarga y distribución, áreas cerradas, alimentadoresde banda o del tipo vibratorio que comprenden esta etapa, se deben considerar lasmedidas preventivas indicadas en el punto 9.2.2.1 incisos a), b), y lo que aplican del9.2.2.1 inciso c).

9.2.2.2 Detección y alarmas

Se debe contar con un sistema de inspección visual y de monitoreo de temperatura, por medio de sondas, pilas dealmacenamiento. Debe contarse con monitoreo fijo o portátil de monóxido de carbono para detectar calentamientoespontáneo y condiciones de riesgo en áreas cerradas cercanas a depósitos de carbón, tolvas, o silos en áreasconfinadas como es el caso de los silos mezcladores y descarga de los mismos por medio de alimentadores debanda o vibratorios.

Debe proveerse alarma local sonora visible y audible en el cuarto de control del sistema o donde permanentementeexista personal de operación.


a) Almacenamiento.

Se debe contar con equipo móvil (camiones, excavadoras y empujadores) para remover eldepósito de carbón incendiado, extraerlo y transportarlo a un lugar apartado y recompactadopara sellar reduciendo el movimiento de aire y minimizar la infiltración de agua al interior paraevitar la continuidad de la oxidación.

b) Bandas transportadoras, en área (patio) de almacenamiento de carbón y máquinas apiladoras/recuperadoras.

Debe contarse con un sistema automático de rocio o aspersión sobre las bandas transportadorasy áreas de placas de impacto dentro de la máquina apiladora-recuperadora. El suministro deagua debe ser de ll ,355 a 18,925 litros contenida en un tanque presurizado montado sobre la

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GUÍA PARA LA PREVENClÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALES GUÍACON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE


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máquina apiladora-recuperadora. Debe proveerse de una conexión para recibir apoyo deldepartamento de bomberos de tal forma que la conexión se pueda hacer a los hidrantes del áreadurante paros o períodos de reparación para proveer un adecuado suministro de agua. Debeexistir un medio de protección para el equipo de control eléctrico en gabinetes mediante unsistema automático de supresión de incendios a base de gas, activado por un sistema dedetección de temperatura fija.

Se debe contar con hidrantes en el área, equipados con monitores; para acelerar la respuestaen la eventualidad de una emergencia de incendio y facilitar el combate en todas las áreasinvolucradas en un incendio, acciones que se dificultarían con equipo manual para el manejode mangueras.

c) Mezclado.

Se debe contar con un sistema de inundación interna de gases inertes o de llenado de los silosmezcladores con espuma de alta expansión.

Adicionalmente, debe existir un sistema de vaciado y transporte de carbón encendido a un lugarapartado para compactarlo y sellar el movimiento de aire y minimizar la infiltración de agua alinterior de la pila compactada hasta apagar el carbón.

d) Dosificación del carbón para efectuar la mezcla.

Las mismas consideraciones establecidas en 9.2.2.1 inciso c).

9.2.3 Transporte de carbón desde mezclado de carbón hasta silos de almacenamiento del generadorde vapor


a) Transportadores desde descarga de silos mezcladores a edificio de trituración.

Las mismas consideraciones que se indican en el punto 9.2.2.1 inciso b) y c).

b) Edificio de cribado y trituración.

Las mismas consideraciones que se indican en el punto 9.2.2.1 inciso a) y b).

c) Transportadores desde edificio de trituración a tolva de transferencia y de distribución a sistemade alimentación a silos de almacenamiento del generador vapor.

Las mismas consideraciones indicadas en el punto 9.2.2.1 inciso a) y b).

d) Tolva de transferencia y de distribución a sistema de alimentación a silos de almacenamientodel generador del vapor.

Las mismas consideraciones que se indican en el punto 9.2.2.1 inciso-a) 9.2.2.1 b) y 9.2.2.1 c)en sus incisos del (1) al (5).

e) Galería y transportadores de alimentación a silos de almacenamiento del generador de vapor.

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Deben considerarse las medidas preventivas indicadas en el punto 9.2.2.1 a), b) y c) a excepcióndel último párrafo.

Se debe contar con un sistema fijo de colección de polvos y colectores portátiles montados enlos carros móviles (trippers) alimentadores yen cabezales de descarga fijos o desplazables deacuerdo al sistema instalado para llenado de silos de almacenamiento de generador de vapor.

Adicionalmente, debe contarse con barreras o sellos contra fuga de polvo de carbón entre lacaldera y las áreas de los sistemas de manejo de carbón sobre los silos de almacenamiento delgenerador de vapor.


Para estos sistemas, considerar lo indicado en el punto 9.2.2.1 b).

9.2.3.3 Protección contra incendios

a) Transportadores desde descarga de silos mezcladores a edificio de trituración.

Aplicar lo referente a transportadores, que se indica en el punto 9.2.2.1 c).

b) Edificio de cribado y trituración.

Aplica lo referente a edificios, torres y lugares cerrados, que se indican en 9.2.2.1 c) y lo indicadoen el punto 9.2.2.1 c) para tolva(s) de distribución, cribas y trituradoras (granuladoras).

c) Transportadores desde edificio de trituración a tolva de transferencia y distribución a sistema dealimentación a silos de almacenamiento del generador de vapor.

Aplica lo expresado en el punto 9.2.2.1 a).

d) Tolva de transferencia y de distribución a sistema de alimentación a silos de almacenamientodel generador de vapor.

Aplicar lo expresado en el punto 9.2.2.1 c) y lo indicado en el punto 9.2.2.1 c) en locorrespondiente a la(s) tolva(s).

e) Galería y transportadores de alimentación a silos de almacenamiento del generador de vapor.

Aplica lo expresado en el punto 9.2.2.1-c) y lo referente a edificios, torres y lugares cerrados.

9.2.4 Manejo y sistema de pulverización del carbón desde silos de almacenamiento del generador devapor hasta quemadores


a) Silos de almacenamiento del generador de vapor.

Deben considerarse las medidas preventivas establecidas en el punto 9.2.2.1 -c) en sus incisosdel (1) al (5).



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Además, deben contar con venteos conectados al sistema fijo de colección de polvos, instaladoen la galería del sistema de alimentación de carbón y estos silos.

Es importante, como medida preventiva, verificar que los detectores y alarmas sonoras por altonivel se conserven, siempre, en buen estado operativo.

b) Pulverizadores.

se debe mantener la operación confiable de los sistema de suministro de aire calientepara secar el carbón dentro del pulverizador y de aire frío de atemperación para mantenerla temperatura de la mezcla carbón-aire, que sale del pulverizador, dentro de ciertoslímites establecidos por el proveedor del generador de vapor y de acuerdo al tipo decarbón que se esté quemando,

debe contarse con medios para mantener el control de la temperatura de la mezclacarbón-aire a la salida del pulverizador,

debe tenerse un sistema instalado para enfriamiento y los medios para vaciar elpulverizador como parte del proceso de paro del mismo y de los quemadores asociados,

debe contarse con medios contra pérdidas de sellos de carbón de los pulverizadores através de su alimentador, sobre todo cuando son pulverizadores presurizados yparticularmente se utilizan en hogares presurizados.

c) Tubería de transporte.

es importante, como medida preventiva, verificar que las válvulas de aislamiento dequemadores individuales se conserven, siempre, en buen estado operativo y quepermanezcan totalmente cerradas o abiertas para cuando el quemador esté fuera deservicio o en operación, nunca deben estar en posición intermedia,

debe contarse con medios para verificar que la velocidad de transporte de la mezclacarbón-aire sea la recomendada en los instructivos o manuales de operación.


a) Silos de almacenamiento del generador de vapor,

Debe contar con un sistema de monitoreo y detección fijo o portátil de monóxido de carbono ymonitoreo de temperatura dentro de los silos.

b) Pulverizadores.

Debe contarse con sistemas de monitoreo y detección de monóxido de carbono como un avisoanticipado de peligro para condiciones que lleven a incendios y explosiones.


Para todos los equipos del subsistema 9.2.2.1 “Manejo y sistema de pulverización del carbón desde silos dealmacenamiento del generador de vapor hasta quemadores”, a excepción de “tubería de transporte”, aplica loindicado en el punto 9.2.2.1 c), tanto para los silos de almacenamiento del generador de vapor como para elpulverizador.

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TORRES DE ENFRIAMIENTO

10.1 Medidas Preventivas

Debe mantenerse o mejorarse el uso de materiales de construcción retardantes a la flama o con protección paraeste efecto.

Debe mantenerse húmeda, en construcción y durante los periodos en paro de unidad.

10.2 A l a r m a

Se debe contar con alarma manual del tipo audible local y además visible y audible remota en el cuarto de control.

10.3 Sistema de Extinción

Debe disponerse de hidrantes que puedan emplearse para humedecimiento y para combate de un incendio.

l l ÁREA DE TRANSFORMADORES

11.1 Transformadores con Aceite

í1.1.1 Medidas preventivas

Fosa de retención con boleo o grava, drenaje y fosa de captación.

La fosa de retención debe contar con una cama con piedra bola o con grava contenida dentro de un borde deconcreto con una altura de 30 cm por encima del piso (véase Apéndice A del NFPA 15); también se debe contarcon drenaje; fosa de separación de agua-aceite y de captación o recuperación. Lo anterior para limitar, recibir,conducir, separar y captar, respectivamente, el flujo de aceite o aceite-agua, en la eventualidad de un derrame ode un incendio, de acuerdo a lo indicado en el inciso 16.2.

l l .2 Transformadores Exteriores con Aceite

Debido a los grandes tamaños, capacidades y tensiones manejadas en los transformadores, las cantidades deaceite de enfriamiento requeridas son cada vez mayores y en consecuencia los riesgos también.

Aunque estos riesgos deben ser previstos desde la etapa de diseño del sistema de protección contra incendio esconveniente tener siempre presente, aún en la etapa de almacenamiento, montaje y pruebas, el conocimiento delas previsiones que hay que tener en caso de un incendio potencial .

Los incendios en transformadores de instalación intemperie son ocasionados generalmente por fallas a tierra enel interior del tanque, la descarga del arco eléctrico transfiere grandes cantidades de energía calorífica al aceite,lo sobrecalienta por encima del punto de inflamación y lo descompone en gases, produciendo grandes presionesque llegarán a exceder la resistencia del tanque, con la consiguiente rotura de éste y el derrame del aceite al exterior.

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En caso de un incendio de este tipo, estando en función el sistema automático de aspersores, éste debe ser atacadoy extinguido en su etapa inicial; de no ocurrir así, se debe combatir inmediatamente con mangueras, para lo cualel personal debe contar con previa capacitación donde hayan aprendido a tomar las precauciones de distancia deseguridad para el combate de incendios en equipos energizados, la utilización de toberas de dispersión adecuadas,el combate del incendio acorde a la dirección y velocidad de los vientos, y el gasto de agua mínimo requerido parala extinción del fuego.

Como medidas preventivas, se debe inspeccionar, probar y dar mantenimiento al sistema automático de aspersiónpara la protección del transformador en forma integrada, así como a las bombas contra incendio y los hidrantescercanos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1

Durante la etapa de construcción y puesta en servicio se debe vigilar la adecuada construcción de fosas captadorasde aceitelagua, el arreglo del sistema de drenaje, la piedra triturada y todo lo concerniente.

En la etapa de pruebas se debe vigilar la limpieza del área y el libre acceso de vehículos del cuerpo de bomberosy equipo portátil contra incendio.

Estos transformadores deben estar separados de estructuras adyacentes y de cualquier otro transformador pormuros contra incendio o separación especial o cualquier otro medio aprobado con el propósito de limitar los dañosy la potencial propagación del fuego a causa de una falla de los transformadores.

La determinación del tipo de separación física de transformadores con capacidad de aceite menor de 1893 L, debebasarse en las siguientes consideraciones: tipo y cantidad de aceite en el transformador, volumen considerado dederrame de aceite, tipo de construcción de las estructuras adyacentes, potencia nominal del transformador, sistemade extinción de incendios suministrado y tipo de protecciones eléctricas.

Se recomienda que cualquier transformador que contenga 1893, litros o más de aceite debe ser separado de lasestructuras adyacentes no combustibles o limitadamente combustibles por un muro contra incendio clasificadospara dos (2) horas de resistencia al fuego, o por un espacio de separación de acuerdo a la tabla 2.El muro contra incendio entre la estructura y el transformador, se debe extender vertical y horizontalmente, tal comose indica en la Figura 1.

Como mínimo, el muro contra incendio debe extenderse: 30 cm por arriba de la parte superior del tanque deltransformador y por lo menos 61 cm más allá del ancho del transformador y del radiador de enfriamiento.

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Caso general

Vista de planta

MuroX contra incendio

Edificio

Edificio

Edificio

Ejemplo 1

Edificio

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Vista de elevación

\X Muro

contra incendio

MuroContra incendio

Ejemplo 2

Murocontra incendio

Edificio

Murocontra incendio

Murocontra incendio

/

rX

x = Separación mínima de acuerdo a tabla 2

FIGURA 1 - Separación de transformadores y de las barreras de protección a edificios y estructuras

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Tabla 2 - Criterios de separación de los transformadores exteriorescon aceite aislante y sin muros contra incendio

Capacidad de aceite de transformadoresSeparación mínima sin muro

contra incendio

De 1893 a 18 925 L 7,6 m

Mas de 18925 L I 15 m II I I

Cuando se construye un muro contra incendio, éste debe estar diseñado para resistir los efectos de la explosiónde las boquillas del transformador.

11.2.1 Detección y alarma

La detección debe hacerse mediante detectores térmicos de temperatura fija, calibrados a 120°C. Se requiere dealarma audible local; y además visible y audible en el cuarto de control.

11 .2.2 Sistema de extinción

Los transformadores deben protegerse con un sistema automático de rocío o agua-espuma.

12 CASETA DEL GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA


a) Barreras contra incendio para separar el generador diesel de emergencia de otros equipos.

b) Construcción de la caseta con materiales no combustibles o resistentes al fuego.

12.2 Detección

Se debe contar con detectores de calor, de temperatura fija, tipo “spot”, calibrados para operara una temperaturaentre 80 y 90°C.

12.3 A l a r m a

Se debe contar con alarma del tipo visible y audible remota localizada en el cuarto de control y audible local.


Los motores de combustión interna localizados dentro de las estructuras principales de la central deben protegersecon sistemas automáticos de aspersión de rocío, de aspersión espuma-agua, o a base de gases.

Los sistemas de aspersión y de rocío deben tener una capacidad de 0,17 I-s-1-m2 sobre el área de incendio.

Cuando se use un sistema de extinción a base de gases en motores de combustión que pudiera requerirse suoperación durante la descarga del sistema, debe considerarse el suministro de aire de combustión y aire exteriorpara el equipo de enfriamiento.

Extintores portátiles de polvo químico seco ABC, de 9 kg de masa, clasificados como 4-A:40B:C.

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13 ALMACENES

Los almacenes que contengan equipo de alto valor y materiales combustibles que sean críticos a la generación deenergía o que constituyan una situación de riesgo de fuego a otros edificios importantes, requieren de sistemasautomáticos de aspersión de agua.


a) Distribución racional de inventarios, separando los materiales combustibles o equipos que loscontengan.

b) Empleo de estantería metálica.

c) Limitación en el uso de madera y tratamiento con pintura retardante al fuego.

d) Precauciones y procedimientos en el apilado.

e) Espaciamiento de los inventarios.

f) Dimensionamiento de pasillos.

g) Almacenaje de tarimas vacías.

13.2 Detección

Detectores de humo; para activar alarmas.

Detectores témicos, de temperatura fija: para activar al sistema de extinción.

13.3 A l a r m a

Se requiere de alarma local y de alarma visible y audible remota en el cuarto de control.


Los almacenes de aceite lubricante limpio y sucio y depósito de aceite lubricante, pinturas, solventes, etc., requierende sistemas automáticos de aspersión de agua, del tipo tubo húmedo o seco y el respaldo de: gabinetes conectadosa la red de agua y extintores portátiles de CO,, de 9 kg de masa y clasificados como 10-B:C.

13.5 Observaciones

Los almacenes antes mencionados, están catalogados como áreas de trabajo de riesgo extraordinario. El sistemade extinción se debe instalar únicamente en zonas donde se tenga material inflamable/combustible.

El tipo de sistema de protección contra incendio debe ser de tubo seco cuando el área y equipo estén sujetos atemperaturas de congelación.

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14 CASETA DE SUBESTACIONES


Sellos contra incendio en aberturas de salidas o entradas de cables.

14.2 Detección y Alarma

Detección y alarma mediante detectores. La alarma debe ser audible local y visible y audible remota en el cuartode control.


Extintores portátiles de CO2, de 9 kg de masa, clasificados como 10:B:C, respaldados con gabinetes conectadosa la red de agua localizados en el exterior de las áreas a ser protegidas contra incendio, y con extintores portátilesde polvo químico seco ABC, de 9 kg de masa, clasificados como 4-A:40B:C, se requiere de extintores portátiles de

CO2, de 4,5 kg de masa, clasificados como 5-B:C en la oficina del supervisor del cuarto de control.

15 OTROS

15.1 Cuarto de Relevadores y Cuarto de Comunicación, Cuartos de Almacenamiento de Datos yBiblioteca

15.1.1 Medidas preventivas

Los muros, pisos y techos deben ser de material no combustible. Las aberturas para paso de cables en muros, pisoo techo, deben sellarse.

15.1.2 Detección

Se establece el empleo de detectores de humo para el servicio de detección y alarma.

15.1.3 A l a r m a

Alarma audible local y remota visible y audible remota en el cuarto de control.

15.1.4 Sistema de extinción

Extintores portátiles de “Halón 1211” de 9 kg de masa, clasificados como 4-A:80-B:C.

16 CONCEPTOS GENERALES

16.1 Ventilación

Las ventilas para remover calor o humo no sustituyen a los sistemas de ventilación normal, a menos que su diseñosea de doble propósito. Dicha ventilación no debe utilizarse como apoyo de los sistemas para el confort del personal.En lugares donde los vientos representan riesgo de daños los venteos deben quedar protegidos. Estos venteos o

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GUíA PARA LA PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS EN CENTRALESCON UNIDADES DUALES (CARBÓN-COMBUSTÓLEO) DE


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desfogues deben incluirse en el programa de vigilancia para asegurar su disponibilidad en situaciones deemergencia.

Se recomienda proveer de venteos para remoción de calor en áreas definidas, como resultado de la evaluación deriesgos de incendio. En los lugares provistos de venteos el calor generado bajo condiciones de incendio debeventearse directamente desde su origen hacia el exterior.

Para la remoción de calor en el edificio del generador de vapor y en casa de máquinas, se puede hacer medianteel uso de persianas automáticas de calor o ventanas en la parte alta de los muros exteriores de los edificios. Laventilación para remoción de calor en áreas de alta carga de combustible puede reducir el daño a componentesestructurales.

Deben proveerse venteos de humo en áreas definidas, como resultado de la evaluación de riesgos de incendio.Donde se tenga ventilación para humo, el humo debe ser venteado desde su lugar de origen, de tal manera queno interfiera con la operación de la planta.

Es preferible tener sistemas separados de ventilación de humo. Sin embargo, ésta puede ser integrada en lossistemas de ventilación normal, utilizando compuertas con posicionamiento manual o automático y control develocidad de motor. La ventilación del humo también se puede efectuar mediante el uso de eyectores portátiles.

La ventilación de humo debe considerarse en las siguientes áreas: cuarto de control, cuartos de cables, y cuartosde tableros.

En las áreas con sistemas de extinción de incendios a base de gases, el sistema de ventilación de humo debe serapropiadamente entrelazada para asegurar la operación efectiva de los gases del sistema de extinción deincendios.

El sistema de compuertas de remoción de humo, debe ser operable desde un área inmediata externa o interna, alárea de incendio para el caso en que se requiera su inspección por el personal de seguridad antes de rehabilitarla ventilación mecánica. El sistema de compuertas de remoción de humo puede ser operado desde el cuarto decontrol, siempre y cuando se tengan previsiones para evitar una operación anticipada. Ésto puede lograrseutilizando dispositivos de bloqueo térmico o controles programados o preajustados.

El cableado y controles para el suministro de energía de ventiladores de extracción de humo deben estar fuera delárea de incendio a la cual se destinan, o instalarlos de acuerdo con la evaluación de riesgos de incendio.

Para los sistemas normales de calefacción, ventilación y aire acondicionado, deben cumplirse con las normas NFPA90A y NFPA 90B.

El aire acondicionado para el cuarto de control debe ser presurizado para evitar la entrada de humo en laeventualidad de un incendio fuera del cuarto de control.

Los ductos de plástico, incluyendo los clasificados como tipos retardantes al fuego, no deben usarse para sistemasde ventilación. Éstos sólo deben utilizarse con una protección contra el fuego apropiada, en áreas con atmósferacorrosiva.

Las compuertas (puertas) contra incendio que se proveen en las aberturas de los ductos al área de incendio debenser compatibles con la clasificación de la barrera, a menos que el ducto sea protegido en toda su longitud por unabarrera con una clasificación igual a la requerida por las barreras contra incendio penetradas.

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Las compuertas para el humo, donde se provean, deben instalarse de acuerdo con el NFPA 90A.

Los accesos para el suministro de aire fresco de todas las áreas deben localizarse alejados de las salidas deextracción de aire y venteos de humo de otras áreas de riesgo de incendio para minimizar la posibilidad de arrastrarproductos de combustión al interior de las instalaciones.

16.2 Drenaje

Se deben tomar medidas en todas las áreas de riesgo de incendio de la central, para remover todos los líquidosdirectamente a áreas seguras o para contenerlos en el área de incendio sin inundar el equipo y sin poner en riesgootras áreas. El drenaje y prevención de inundación de equipo, debe conseguirse por una más de las siguientesmedidas:

- drenaje de piso,

- trincheras de piso,

- accesos abiertos u otras aberturas de pared,

- bordes para contener o dirigir los drenes,

- pedestales de equipo,

- pozo o fosa de captación.

No debe usarse el drenaje pluvial para conducir escurrimientos de aceite. Si existen estos, deben preverse trampasde fuego y fosas de separación de aceite-agua antes de que el agua descargue en drenaje pluvial.

Las medidas para el drenado y cualquier facilidad asociada deben dimensionarse con capacidad para todo lomencionado a continuación:

a) El derrame del mayor contenedor individual de cualquier líquido inflamable o combustible en elárea.

,b) El número máximo de mangueras contra incendio (31,5 l/s, mínimo) operando por un mínimo

de 10 minutos.

c) La máxima descarga de diseño de los sistemas fijos de extinción de incendios operando por unmínimo de 10 minutos.

Nota: La descarga de diseño para la casa de máquinas debe basarse en el tiempo necesario esperado para sacar delínea la turbina y ponerla en tornaflecha, por no menos de 10 minutos.

El sistema de drenaje para generadores de vapor que queman carbón en forma continua y utilizan aceitecombustible para encendido y arranque, debe contar con bordes y canalones para limitar y drenar los posiblesderrames en el área de riesgo. La superficie de los pasillos en la cercanía de los quemadores no debe permitir fugasde aceite combustible. Los bordes en los pasillos deben tener rampas o pasos o construirse de tal manera que nopresenten obstáculo al paso de la gente. Las tuberías de salida de las canaletas y todos los otros drenes debencontener con trampas para evitar el paso del fuego y permitir el flujo del aceite combustible. Se requiere que existaun claro entre el frente del generador de vapor y la estructura del pasillo para absorber los movimientos diferenciales

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de dilatación del generador de vapor por calentamiento. Este claro en la vecindad de los quemadores, debe serconformada con lámina de metal de tal forma que permita el movimiento de las paredes y redirigir la fuga de aceitecombustible, la cual puede chocar en la cara del generador de vapor.

El drenaje de los pisos de las áreas que contienen líquidos inflamables o combustibles debe captarse, para prevenirla propagación del fuego más allá del área de incendio.

Los lugares en donde hay sistemas de extinción a base de gases, deben proveerse de drenajes de pisos con sellosadecuados, o dimensionar el sistema de extinción para compensar la pérdida del agente extintor del incendio porlos mismos.

Para transformadores que contienen aceite se debe considerar lo siguiente:

en caso de que se tenga en la fosa de retención con cama de piedra bola o gravadelimitada por bordes, medio para reducir la propagación del incendio, debe tomarse encuenta el volumen que ocupa dicha piedra para dimensionar el sistema de retención deun posible derrame.

el diseño debe prever la posible acumulación de sedimento o finos de la piedra.

Las instalaciones que den servicio a más de una unidad generadora deben disponer de un borde o drenaje detrinchera en pisos sólidos donde exista el riesgo de un derrame de aceite, de tal manera que la unidad adyacenteno quede expuesta a dicho derrame.

16.3 Suministro de Agua

El suministro de agua para las instalaciones permanentes de protección contra incendio debe basarse en lademanda del sistema fijo de extinción más grande, más la demanda máxima de mangueras de no menos de31,5 l/s para una duración de 2 h.

Donde no se cuente con un suministro de agua confiable, tal como un lago o un río, se deben tener cuando menosdos suministros de agua separados para propósitos de protección contra incendio con capacidad en cadasuministro para satisfacer los requerimientos de agua contra incendio determinados según se indica en el párrafoanterior.

Donde se requieren múltiples bombas contra incendio, éstas no deben estar sujetas a una falla común, eléctrica~ o mecánica, y deben tener suficiente capacidad para satisfacer los requerimientos de flujo determinados con la

bomba más grande fuera de servicio.

Las bombas contra incendio deben ser de arranque automático con paro manual. (véase NFPA 20). El paro manualdebe operarse solo en el sitio de la bomba.

Si se utilizan tanques para el suministro de agua contra incendio y su uso es de doble propósito, se requiere quelos tanques tengan un arreglo que asegure que siempre se tiene disponibles la cantidad requerida de agua contraincendio.

Cuando el agua contra incendio de los tanques se ha utilizado, debe reponerse mediante una fuente capaz de llenaren un período de ocho horas el suministro de dos horas para los requerimientos de la protección contra incendio.El requerimiento de ocho horas para reponer el agua puede extenderse si el suministro inicial excede elrequerimiento mínimo de almacenamiento en base a una relación de volumen por tiempo. Normalmente se prefiereque la reposición del agua se efectúe en forma automática.

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Cada suministro de agua debe conectarse en forma independiente al sistema de bombeo para evitar la posibilidadde que la red de agua contra incendio se quede sin suministro a falla de alguno de ellos.

En algunas fuentes (ríos, lagunas) la existencia de microorganismos limita el uso del agua cruda sin un tratamientopara su uso en protección contra incendio. La consideración d e calidad del agua puede prevenir problemas a largoplazo.

16.4 Supervisión de Válvulas

En todo suministro de agua contra incendio, las válvulas de control del sistema debe estar bajo un programa deinspección periódica y deben supervisarse mediante uno de los siguientes métodos:

a) Supervisión eléctrica con señales audibles y visibles en el cuarto de control principal u otra áreaconstantemente atendida.

b) Válvulas de bloqueo abiertas. Las llaves deben estar disponibles solamente para aquellosindividuos directamente involucrados con los responsables de la seguridad contra incendio yprotección civil de la planta.

16.5 Red Principal e Hidrantes

La red principal de agua contra incendio y los hidrantes de la central, deben instalarse de acuerdo con la normaNFPA 24.

Las instalaciones alejadas de la planta, deben revisarse para cada caso en particular, con objeto de determinar lasnecesidades de protección contra incendio.

La red principal debe consistir de un anillo alrededor del bloque principal de fuerza y debe ser de dimensionessuficientes para suministrar los requerimientos de flujo de agua determinado en base a lo indicado en el apartado16.3 de esta guía, a cualquier punto del anillo de la red considerando que la trayectoria más recta esta fuera deservicio. El dimensionamiento de la tubería debe diseñarse para cubrir cualquier ampliación anticipada y futura dedemanda de agua.

Debe colocarse un indicador de las válvulas de control para proveer un control secciona1 del anillo de la red principalde agua contra incendio, a fin de minimizar el riesgo de que quede desprotegida algún área de la central duranteel tiempo de inhabitación de la sección afectada.

Cada hidrante debe equiparse con una válvula individual de corte, localizada sobre la derivación que se conectaa la red principal .

Los anillos interiores de la red se consideran una extensión de la red principal y deben proveerse, cuando menos,con dos conexiones a la red con válvulas y válvulas seccionales de control apropiadas para el anillo interior.

16.6 Tubería y Sistema de Mangueras

Debe instalarse tubería y sistema de mangueras (véase NFPA 14). La tubería y el sistema de mangueras es unaextensión de la red principal y del sistema de hidrantes.

Las conexiones de tubería a la red principal deben tener un arreglo tal que una rotura de la red pueda aislarse sininterrumpir el servicio simultáneamente a ambos: la protección fija y las conexiones a mangueras que protejan elmismo riesgo y área.

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Maria Esther Parra



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La selección de los sistemas Clase I, II, o III debe hacerse con base en la evaluación de riesgos (véase NFPA 14)

La tubería para edificios debe ser capaz de proporcionar el volumen y presión necesarios para las estaciones demanguera más altas.

Debido al arreglo abierto de las centrales, la localización de las estaciones de mangueras debe tomar en cuentauna salida segura para el personal que las opera.

16.6.1 Boquillas de mangueras

Las boquillas de rocío que tengan capacidad de corte y estén autorizados para uso en equipo eléctrico debenproveerse en mangueras que se localizan en áreas cercanas al equipo eléctrico energizado.

16.6.2 Roscado de las mangueras

Las roscas de las mangueras deben ser compatibles con las de los hidrantes y gabinetes (estaciones demangueras) y protegidas contra daños de cualquier tipo de acuerdo a la norma NFPA 1962.

16.7 Sistemas de Detección y Alarmas de Incendio

La detección y los sistemas fijos automáticos de extinción de incendio deben equiparse con señal audible y/o visuallocal con anunciación en el cuarto de control principal o en otro permanentemente atendido. Las alarmas audiblescontra incendio deben distinguirse de otros sistemas de alarma de la planta.

El sistema de señalización o sistema de comunicación de la planta debe incluir lo siguiente:

a) Dispositivos de alarma manual contra incendio en todos los edificios ocupados. DebenInstalarse también en patios que están alejados y no expuestos a riesgos de acuerdo con laevaluación de riesgos de incendio.

b) Alarma general de incendio y/o sistemas de comunicación de altavoces para propósitos deevacuación del personal y alerta de la organización de emergencia de la planta. El sistema dealtavoces de la planta, si se tiene, debe estar disponible como prioridad.

c) Comunicaciones de dos vías para la organización de emergencia de la planta durante lasoperaciones de emergencia.

d) Medios para notificar a la estación de bomberos municipal.

16.8 Control y Supresión de Polvo

La generación de polvo debido al manejo de carbón constituye un riego de incendio y explosión que debecontrolarse por uno o más de los siguientes métodos:

sistema de colección de polvos,

sistema de supresión de polvos,

construcción intemperie.

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En lugares donde existan instalados sistemas de colección o supresión de polvos para evitar concentracionespeligrosas deben proveerse entrelaces eléctricos o mecánicos apropiados para evitar la operación de sistemas demanejo de carbón antes del arranque y operación sostenida del equipo de control de polvos.

16.8.1 Sistema de colección de polvos

Los colectores de polvo de carbón, tipo-bolsas, localizados dentro de edificios o estructuras deben protegerse consistemas automáticos de aspersión o de rocío dentro de los colectores.

Los aspersores para los colectores de polvo, tipo bolsas, deben ser para sistemas de riesgo ordinario. Los sistemasde aspersión y rocío deben estar diseñados para una densidad de 0,013 l/s sobre el área horizontal proyectada delcolector de polvo.

La protección interna de los colectores de polvo debe incluir el plenun de aire limpio y la sección de bolsas. Si latolva está aislada de la descarga de agua, también debe proveerse de aspersores a la sección de la tolva.

Debe contarse con un sistema automático de aspersión para colectores de polvo, tipo bolsas, localizados a laintemperie que:

a) Están en operación continua.

b) Procesan grandes cantidades de polvo de carbón.

c) Tienen accesos limitados para el ataque manual de incendios. Un ejemplo de accesos limitadosserían los colectores que tienen andenes o puentes angostos (pasos de gato) para su acceso.

16.8.2 Sistema de supresión de polvos

El sistema de supresión de polvos usualmente consiste de un sistema de rocío de agua y/o surfactantes para reducirla generación de polvos por las operaciones de manejo de carbón. Los rociadores son aplicados normalmente eno cerca de aquellos lugares donde el carbón es transferido de un transportadora otro.

16.8.3 Recomendaciones

Otras recomendaciones para reducir la probabilidad de incendio y explosión por polvo de carbón son:

a) Los ventiladores para colectores de polvos deben instalarse corriente abajo de los colectoresde tal manera que manejen solamente aire limpio.

b) Los sistemas de colección de polvo que no puedan ventearse con seguridad al exterior debenproveerse de sistemas de supresión de explosiones..

c) Las tolvas colectoras de polvos deben vaciarse antes de parar los sistemas de remoción depolvos para reducir la posibilidad de incendio del colector originado por el calentamientoespontáneo del polvo de la tolva.

d) Las tolvas colectoras de polvos deben contar con detección de alarma sonora por alto nivel.

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GUÍA

CFE H1000-37

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e) Métodos de limpieza tales como cepillado vigoroso del polvo soplado con vapor o con airecomprimido no deben utilizarse debido a que estos métodos pueden producir una atmósferaexplosiva. Los métodos preferidos de limpieza pueden ser con tubos de aspiración ya sea fijoso portátiles y aprobados para lugares de’riesgo con polvos, también pueden utilizarse boquillasrociadoras de agua de baja velocidad y mangueras.

16.9 Recomendaciones Generales

16.9.1 Trabajos con riesgo de incendio

Cualquier trabajo que implique generar fuentes de ignición en áreas de riesgo de incendio debe ejecutarse enestricto apego al procedimiento establecido, que incluya medidas de seguridad; ejemplo de este tipo de trabajoses el corte y soldadura.

17

17.1

FORMATOS

Formato para la Presentación de Reporte de Incendio

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD GUÍA

Reporte de Incendio CFE H1000-37

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1 DATOS GENERALES

Central:

En construcción: En puesta en servicio: En operación:

Fecha de incendio Inicio: Duración (h:min)

Terminación:(DD/MM/AA/h:min)

Persona que tomó conocimiento del incendio (nombre y puesto):

Persona a quién reportó el incendio (nombre y puesto):

Localización específica donde ocurrió el incendio:

Descripción del área o equipo involucrado en el incendio (incluir datos de placa de equipo):

2 CAUSA DEL INCENDIO

Fuente probable de ignición:

Causa de la ignición:

Combustible contribuyente inicial:

3 HISTORIA DEL INCENDIO

Etapa Eventos Condiciones

Antes del incendio

Durante el incendio

Después del incendio

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GUÍA

CFE H1000-37

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GUÍACFE H1000-37

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

Reporte del Incendio

4 EQUIPOS Y AGENTES DE EXTINCIÓN UTILIZADOS

Equipo o sistema Capacidad

FijoIrI

Manual E l

Automático El

MóvilEl

Portátil IrI

5 SISTEMA FIJO CONTRA INCENDIO

AgenteCantidad utilizada

Equipo Agente

Tipo de sistema de extinción:

Controló el incendio:

Operó automáticamente:

Porqué no operó:

extinguió el incendio:

manualmente:

Tipo de detectores:

Puntos de ajuste:

Alarma manual: local:

Alarma automática: local:

Por qué no funcionó la alarma automática:

remota/lugar:

remota/lugar:

Por qué no funcionó la alarma local:

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Reporte de Incendio CFE H1000-37

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6 CONDICIONES DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO AL OCURRIR EL SINIESTRO

Número de suministros de agua disponibles (tanques):

Capacidad disponible de agua contra incendio de cada suministro: m3

Capacidad de la bomba principal l/min:Capacidad de bomba de emergencia l/min:Arrancó en automático la bomba principal:Por qué no arrancó:

Arrancó en automático la bomba de emergencia:Por qué no arrancó:

Estaba en operación la bomba presurizadora:Presión de paro: kPa; presión de arranque: kPaHidrantes Disponibles en el área de incendio:Mangueras disponibles en el área del incendio:Mangueras utilizada: hubo problemas de acoplamiento:Problemas de acoplamiento:

¿Fué efectivo el uso de mangueras?: ¿por qué no?

Monitores disponibles utilizados¿Fué efectivo el uso de monitores? ¿por qué no?

7 SERVICIO MUNICIPAL DE BOMBEROS

Hora de llamada a los bomberos:Hora en que se presentaron:Equipo utilizado por los bomberos:

Existen tomas para conexión a equipo de bomberos:Existe conexión de apoyo de la red municipal:

8 BRIGADA CONTRA INCENDIO

Número de integrantes: número de participantes en este incendio: _El personal que participó está capacitado para el ataque de incendios:Incipientes: en interiores:Otros:

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Reporte de IncendioCFE H1000-37

Hoja 4 de 4

9 PÉRDIDAS DEBIDAS AL INCENDIO POR

Equipos dañados: $Pérdidas materailes: $(Combustibles, lubricantes, refacciones, etcétera)Materiales de extinción:Interrupción del proceso: S

Observaciones:

Tiempo total estimado de rehabilitación de las instalaciones y/o equipo:Para reparaciones: consistentes en:

Para sustituciones: consistentes en:

-

Número de personas heridas: internas: externas:Número de fatalidades: internas: externas:

Medidas preventivas o correctivas para evitar la ocurrencia de incendios como éste:

10 ELABORACIÓN Y RESPONSABLE DEL REPORTE

Fecha: Lugar:Elaboró: Cargo:Reponsable de la institución:Cargo:

Anexos:

Reporte fotográfico

Planos de localización

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APÉNDICE A 59 de 71R E S U M E N

Área a protegerMedidas Tipo de Tipo de Sistema de

prevent ivas detecciónObservaciones

alarma extinción

Al GENERADOR DE VAPOR

Área de quemadores Libre de fugas y Detectores Loca l : aud ib le . Automático de asper- Tubo seco: cuando(y estaciones de limpieza derrames de com- térmicos, tem- Remota : aud ib le y sión de agua, tubo existan temperatu-de quemadores). bustible; libre de peratura f i ja . visible en cuarto húmedo. Extintores ras de congelación.

estopa y mater ia l de con t ro l . CO2 y ABC, de 9 kg.combus t i b le . Gabinetes estaciones

(estaciones equipadas)

Calentadores regenera- Cumplir con proce- E lementos Local: audible Red de agua contra El fabr ican te debetivos de aire. dimiento de mane jo térmicos a la Remota : aud ib le y incend io conec tada a l indicar requeri-

y operac ión de entrada y s a l i d a visible en cuarto sistema de lavado. mientos específicosestos equipos. para gases y de cont ro l . Operac ión manual con de p ro tecc ión .

aire. Detectores acc ionamien to remotode rayos desde el cuarto dein f rar ro jos . con t ro l .

A2 CASA DE MÁQUINAS

A2.1 Nivel Inferior

Acondicionador y depósi- Medio para conte- Detectores Loca l : aud ib le . Automático de asper- E l equ ipo eléctricoto de ace i te de lub r i can te ner y d renar e l l iqu i - térmicos, tem- Remota : aud ib le y s ión de agua , de l t i po debe ser del tipodel turbogenerador . do combus t ib le y pera tura f i j a . visible en cuarto d i l u v i o cerrado para mini-

agente de de cont ro l . mizar daños enext ins ión caso de opera el

sistema.

Unidad de ace i te de Medios para conte- Detectores Loca l : aud ib le . Automático de asper- E l equ ipo e léc t r i cose l los de h id rógeno . ner y d renar e l l iqu i - térmicos, tem- Remota : aud ib le y s ión de agua , de l t i po debe ser del tipo

do combustible y ra tura f i ja . visible en cuarto d i luv io . cerrado para mini-agente de de cont ro l . mizar daños enextinción. Permiso caso de operar elespecial en el caso sistema.de requerir-se para trabajos decorte y soldadura.

Bombas de agua de Instalaciones para Detectores Loca l : aud ib le . E l equ ipo eléctricoa l imen tac ión . contener y drenar el térmicos, tem- Remota : aud ib le y debe ser del tipo

liquido combustible petura fija. visible en cuarto cerrado para mini-y agente de de cont ro l . mizar daños enext inc ión . caso de operar el

sistema.

Áreas generales. -- - - - - - - - ----------- -------------- Un extintor ABC de (1) Montado en159 kg (1). Extintores chasis con ruedas.de CO 2 y polvo quími-co químico seco ABCde 9 kg. Gabinetes(estaciones equipadas)

A2.2 Nivel de Meuanine

Áreas abajo del turboge- Medios para conte- Detectores Loca l : aud ib le . Automático de asper- Instalar sistema,nerador , incluyendo tu- ner y drenar derra- térmicos, tem- Remota : aud ib le y s ión de agua , de l t i po aunque la tuber iabería de ace i te . mes y de l agente petura f i j a . visible en cuarto tubo húmedo. de aceite esté

de ex t inc ión en de cont ro l . enchaquetada.caso de i ncend io .

Áreas generales Extintores CO 2 yABC, de 9 kg__________ ---------- ------------Gabinetes (estacionesequipadas.)

con t inúa

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60 de 71con t i nuac ión


preventivas detección alarma Observacionesextinción

A2.3 Nivel de Operación

Chumaceras de turbina Medios para drenar Detectores tér- Local: audible. Automát ico de ( 1) (1) El fabricante dely generador eléctronico. e l combust ib le y e l micos, rango Remota : aud ib le y aspersión de agua, del turbogenerador de-

aguaencasode compensado. visible en cuarto t ipo tubo húmedo. be proporcioanr losincend io . de cont ro l . requerimientos es-

pecíficos de protec-c ión .

Líneas de aceite de lubri- Medios para drenar Detectores tér- Local: audible. Automático de asper- (2) La proteccióncación arriba del piso de e l cumbustible y el micos, tempe- Remota : aud ib le y s ión de agua , de l t i po inc luye e l in te r io r deoperac ión de la tu rb ina . aguaencasode ratura f i ja . visible en cuarto tubo húmedo (1) (2). l a cub ie r t a de l a

i ncend io . de cont ro l . tu rb ina.

Excitador del generador Detectores Loca l : aud ib le . Automát ico de inunda- E l fab r i can te de l tur-e léc t r i co . térmicos, tem- Remota : aud ib le y ción total a base de bogenerador debe

peratura f i ja . visible en cuarto C O 2 indicar los requeri-de cont ro l . mientos específicos

de pro tecc ión .

Áreas generales. Extintores CO2 de 9 kg.- - Gabinetes (estaciones

equipadas.)

A3 ÁREA ELÉCTRICA Y DE CONTROL

A3.1 Nivel Inferior

Cuartos de baterías. A jus te de l de tec to r a l Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores CO 2 de 9 kg.1% de l-H 2 sistema hidrógeno. Remota : aud ib le y Gabinetes (estacionesde extracción del La pérd ida de visible en cuarto equipadas.)100% redundante. l a ven t i l ac ión . de cont ro l .- sellos de penetra- será detectada - -ción en aberturas de e ind icada en e lpasos de cables, cuarto de con--área de acceso res- t r o l .tringido.

Subestaciones unitarias Sellos contra incen- Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores CO2 de 9 kg. Extintores de polvo(tableros) dio en aberturas de humo t ipo Remota : aud ib le y Extintores de polvo quí- químico seco ABC y

salidas o entradas de ionización. visible en cuarto mico seco ABC, de gabinetes, comocables de fuerza. de cont ro l . 9 kg. Gabinetes (esta- respaldo.

ciones equipadas.)

Cargadores de baterías. Sellos de penetra- Extintores CO2 de 9 kg.ción en aberturas de - - -paso de cables.

Transformadores en el Los transformadores Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores CO2 d e 9 kg.in te r i o r de l ed i f i c i o . in ta lados dent ro de l humo t ipo Remota : aud ib le y Extintores de polvo quí-

edificio deben ser de ion izac ión . visible en cuarto mico seco ABC, detipo seco.

------de cont ro l . 9 kg. Gabinetes (esta-

ciones equipadas.)

Tableros de CD y CA Sellos contra incen- Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores CO2 d e 9 kg. Extintores de polvodio en aberturas de humo t ipo Remota : aud ib le y Extintores de polvo quí- químico seco ABC ysalidas o entradas de ionización. visible en cuarto mico seco ABC, de gabinetes, comocalbes de fuerza de cont ro l . 9 kg. Gabinetes (esta- respaldo.

ciones equipadas.)

con t inúa

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61 de 71

continuación


prevent ivas detección alarmaObservaciones

extinción

A3.2 Nivel Medio

Cables en conduits y Emplear sellos de Detectores de Loca l : aud ib le . Automáticos de Detección interrela-charolas (cuartos de penetración en aber- humo. Remota : aud ib le y inundac ión to ta l de cionada con la ven-cables.) turas de paso de ca- visible en cuarto CO2 alta presión. tilación. Alarma visi-

bles en charolas. Di- de cont ro l . Extintores de CO2 de b le l oca l de cona tovidir en áreas con 9 kg. Gabinetes (esta- de incend io y accio-barreras contra in- ciones equipadas.) namiento automáti-cendio. co del sistema.

A3.3 Nivel Superior

Tab le ros b l i ndados . Se l los de pene t rac ión Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores CO 2 de 9 Extintores de polvoCentros de control de en aberturas de sali- h u m o . Remota : aud ib le y kg. Extintores de polvo químico seco ABCmotores. das o entradas de visible en cuarto químico seco ABC, deTableros de 480

y gabinetes, comoca- bies de fuerza. de cont ro l . 9 kg. Gabinetes (esta- respa ldo .

ciones equipadas.)

A3.4 Nivel de Operación

Construcción con Nota 1. Nota 2. Extintores de “Halón Disponer de equipomateriales no 1211” de 9 kg. autónomo para res-combustibles. Gabinetes (estaciones piración autónoma.Emplear sellos de equipadas) .

Cuarto de control penet rac ión enaberturas de pasode cables. Áreares t r ing ida proh ib idofumar.

Construcción con Detectores de Loca l : aud ib le . Extintores de “Halón N o t a 1

Cuarto demater ia les no humo. Nota 1 Remota : aud ib le y 1211” de 9 kg.combustibles.

computadorasvisible en cuarto Gabinetes (estacionesde cont ro l . equ ipadas) .N o t a 1

Nota 1: En caso de existir piso falso, instalar en éste un sistema automático de inundación total de agente extintor limpio, deacuerdo a norma NFPA 2001, con detectores de humo y alarma audible y visible en el cuarto de señalización del tablero decontrol. Para instalaciones antiguas, el gas extinguidor puede ser " Halón 1301” el cual debe ser sustituido en cuanto seaoportuno.

A4 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE COMBUSTIBLE

A4.1 Combustóleo y Diesel

Tanque de a lmacena- - diques para conte- Loca l : aud ib le . Sistema fijo de extin- Ins ta la r an i l l o demien to de combus tó leo . ner derrames, Remota : aud ib le y ción con espuma, ope- enf r iamiento paraTanques de día y diesel - protección contra v is ib le en cuar to ración manual. Hidran- la protección por

descarga atmosféri- de cont ro l . tes con mangueras pa- expos ic ión .cas, ra protección por derra-

-- sistema de tierras, mes.----------- ventos,- moni toreo de n ive l ,

área restringida,- permiso especial

para trabajos decorte y soldadura.

Descargaderas de permiso especial Loca l : aud ib le . Hidrantes con mangue-combustóleo para trabajos de Remota: audible y ras.

corte y soldadura, - - - - - - - - - - visible en cuarto - - - - - - - - - - - -- p roh ib ido fumar . de cont ro l .

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con t i nuac ión

Área a proteger Medidas prevent ivasTipo de Tipo de Sistema de

detección alarma extinciónObservaciones

Área de bombas de - permiso especial para tra- Detectores Loca l : aud ib le . Sistema automático de Extinción con hi-transferencia (en case- bajos de corte y soldadura térmicos tipo Remota : aud ib le y aspersión de agua, del drantes si las bom-ta). Área de bombas área restringida. “spot” combina- visible en cuarto t ipo d i l uv io . bas están a laprincipales (en - proh ib ido fumar . do. de cont ro l . in temper ie .casetas.)

A4.2 Carbón

A4.2.1 Recepción y manejo de Carbón hasta área (patio) de almacenamiento

Recepc ión - sistema de colección y su- - monitoreo de Loca l : aud ib le . - sistema automáticopresión de polvos, monóxido de Remota : aud ib le y fijo de aspersión o de

carbono (CO) visible en cuarto rocio para edificios, --------

en lugares ce- de cont ro l . torres 0 lugaresrrados. cerrados.

- sistemas seguros para de- - detectores tér- Local: audible. - sistema automático fi-senergizar los equipos micos en luga- Remota : aud ib le y jo de aspersión o deeléctricos, res cerrados. visible en cuarto rocio para edificios,

- todos los equipos deben de cont ro l . torres 0 lugares cerra-aterrizarse, dos .

- mantener por debajo de__________

165°C toda superficie deequipo que esté en lugarcerrado o con poca venti-l a c i ó n .

Tolvas y canalones - deben ser de material no - detectores tér- Local: audible. - sistema automáticopara transferecias y combustible y de construc- micos en luga- Remota : aud ib le y fijo de aspersión o ded is t r i buc ión . ción sin cavidades en es- res cerrados, visible en cuarto rocio en lugares

quinas que atrapen y - monitoreo de de control del sis- cerrados.retengan e l carbón. monóxido de tema.

- - - - - - - - - - -

carbono (CO)en lugares ce-rrados.

Sistema transportador. - las bandas transportado- - detectores de Local: audible. - sistema automático fi-ras deben ser de material mate r ia les , Remota : aud ib le y jo de aspersión o ro-resistente al fuego - detectores tér- visible en cuarto c i o .(retardante al fuego), m i c o s , de control del sis-

- mantener la operación - monitoreo de tema.confiable del sistema de monóxido deparo automático de todas carbono (CO)las bandas transportado- en lugares ce-ras corriente arriba, rrados,

- mantener la operación - indicadores deconfiable de todos los ve loc idad dedisposi tivos, que permiten banda y desa-e l im inar mate r ia les extra- l i neamien to . ____ ____

ños al carbón como son:separadores neumáticos yma l l as ,

- mantener la operaciónconfiable de los sistemasde supresión y colecciónde polvos,

- instalar barreras de co-r r ien te de a i re a l f ina l y enlos puntos medios de lostransportadores instaladosen lugares cerrados.

con t inúa

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con t i nuac ión



GUÍA

CFE H1000-37

Área a proteger Medidas prevent ivasTipo de

detecciónTipo dealarma

Sistema deextinción

Observaciones

94.2.2 Área (patio) de almacenamiento y mezclado de carbón

Almacenamiento - pilas de almacenamiento - inspección vi- No aplica.“vivas” (activas) de corta sual y monito-duración y sin depósitos reo de tempe-muertos de carbón, ratura por me-p i l as de a lmacenamien to dio de sondas,de carbón alejadas o asila- en p i l as .das de fuentes de calor (lí-neas de vapor, líneas deai re ca l ien te , tomas deaire, etc),

- p i l as de a lmacenamien tode carbón bien compacta-das almacenado separa-damente los carbones quequímicamente con compa-tibles.

- mantener accesos libres yfuncionales a las pilas dealmacenamien to .

Equ ipo móv i l (camio-nes excavadoras. em-pujadores y compacta-doras) para extraer,transportar ycompactar el carbónincend iado .

3andas transportado- - las tolvas y canalones - detectores tér- Loca l : aud ib le . - sistema automáticoras, en áreas (patios) para transferencias, en micos cerra- Remota : aud ib le y de aspersión o rocio,le a lmacenamien to de patio y máquinas apilado- dos , visible en cuarto - sistema de hidrantescarbón y máquinas api- raslrecuperadoras, deben - monitoreo de de cont ro l de l con monitores.adoras/recuperadoras. ser de material no com- “CO” en luga- sistema. - sistema automático

bustible y de construcción res cerrados, c o n t r a i n c e n d i o asin cavidades en esquinas - indicadores de base de CO2 , acti-que atrapen y retengan el ve loc idad de vado por detectorescarbón, banda y desa- de temperatura f i ja ,

- las bandas transportado- l ineamien to . para proteger elras deben de ser de ma- equipo de cont ro lterial resistente al fuego eléctrico, en gabine-( retardante a l fuego) , tes, de máquina

- mantener la operación apiladora/recuperado-con f i ab le de l s i s tema de ra.paro automático de todaslas bandas transportado-ras corriente arriba, __________

- mantener la operac iónconfiable de todos losdispositivos, que permiteneliminar materiales extra-ños al carbón, separado-res neumáticos, separado-res magnéticos y mallas,

- mantener la operaciónconfiable de los sistemasde supresión y colecciónde polvos,




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con t i nuac ión


detección Observacionesalarma extinción

Mezclado. - las bandas transportado- - detectores de Loca l : aud ib le . S i s t ema au tomá t i co f i j oPor medio de ras deben ser de mater ia l mate r ia les , Remota : aud ib le y de aspersión o rocio.recupera- ción del resistente al fuego (retar- - detectores tér- v is ib le en cuar tocarbón a tacan- do las te a l fuego) , m i c o s , de cont ro l de lp i las en fo rma - mantener la operac ión - moni toreo de sistema.transversal y reciclán- con f i ab le de l s i s tema de monóxido dedo lo po r med io paro automát ico de todas carbono (CO)bandeo. las bandas transportado- en lugares ce-

ras corrientes arriba, rrados,- mantener la operac ión - ind icadores de

con f i ab le de todos l os ve loc idad ded ispos i t i vos , que permi ten banda y desa-e l im inar mate r ia les extra- l i neamien to .ños a l ca rbón , como son :separadores neumáticos,

separadores magnéticos yma l l as ,

- mantener la operac iónconfiable de los sistemasde supres ión y co lecc iónde po lvos ,


Rea l izando por med io - las estructuras deben ser - moni toreo de Loca l : aud ib le . - sistema de inunda-de depósitos contene- mate r ia l no combus t ib le y monóxido de Remota : aud ib le y ción interna de gasesdores de carbón, tolvas los depósitos, tolvas o carbono (CO) v i s i b l e e n cuar to iner tes o de l l enadoo silos mezcladores. silos de construcción sin en lugares ce- de cont ro l de l de los silos mezclado-

cavidades en esquinas rrados, sistema. res con espuma deque atrapen y retengan el - detectores tér- a l ta expans ión ,material, m icos que ac- - sistema de vaciado y

- mantener la operac ión tiven el siste- transporte del carbóncon f i ab le de l s i s tema de ma au tomát ico encend ido para com-Inundac ión in te rna de de ex t inc ión . pac ta r l o y se l l a r l ogases ine r tes o de l l enado has ta la ex t inc ión de lde los depósitos con espu- fuego.ma de a l ta expans ión,

- vaciar los depósitos, tolvas_ _ _____

y silos. hasta donde seapráctico, durante los parosprogramados,

- mantener la operac ióncon f i ab le de todos l os me-dios con que se cuentepara e l vac iado de los de-pósitos. tolvas y silos,evitar formación de nubesde polvo cubriendo e l car -bón con mantas o espumade a l ta espans ión .

con t inúa

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detecciónObservaciones

alarma extinción

Dos i f i cac ión de l ca rbón - mantener la operac ión No ap l i ca . No ap l i ca . No ap l i capara e fec tuar la con f i ab le de l os descarga-mezc la . dores y su control de dosi-

f i c a c i ó n ,- mantener la operac ión

confiable de los sistemasde colección y supresiónde po lvos ,

- sistemas seguros para de-senergizar los equiposeléctricos,

-todos los equipos debenaterrizarse, ____ __

- mantener por debajo de165°C toda super f i c ie deequ ipo que es té en lugarcer rado o con poca vent i -l a c i ó n ,

- las tolvas y canalones dedescarga y distribución de-ben ser de mater ia l nocombustible y de construc-ción sin cavidades en es-quinas que a t rapen yre tengan e l carbón.

A.4.2.3 Transporte de carbón desde área de mezclado de carbón hasta silos de almacenamiento de generador de vapor

Transportadores desde - las tolvas y canalones - detectores tér- Local: audible. - sistema automáticodescarga de silos mez- para transferencias, deben micos en luga- Remota : aud ib le y de aspersión o rocio,cladores a ed i f i c i o de ser de material no com- res cerrados, v is ib le en cuar to - sistema de hidrantest r i tu rac ión bus t ib le y de contrucción - moni toreo de de cont ro l de l con mon i to res ,

sin cavidades en esquinas “Co” en luga- sistema. - sistema automáticoque atrapen y retengan el res cerrados, c o n t r a i n c e n d i o acarbón - ind icadores de base de CO2 , activa-

- las bandas transportado- ve loc idad de do por detectores deras deben ser de mater ia l banda y desa- temperatura f i ja , pararesistente al fuego (retar- l i neamien to . pro teger e l equ ipo dedante a l fuego) , con t ro l e léc t r i co , en

- mantener la operac ión gab ine tes , de máqui-con f i ab le de l s i s tema de na apiladora/ recupe-paro automát ico de todas radora.las bandas transportado-ras corrientes arriba,

- mantener la operac ión __________con f i ab le de todos l osdispositivos, que permitenel iminar mater ia les ex t ra-ños al carbón, como son:separadores neumáticos,separadores magnéticos yma l l as ,

- mantener la operac ióncon f i ab le de l os s i s temade supresión y colecciónde po lvos ,

- instalar barreras de co-r r ien te de a i re a l f ina l y enlos puntos medios de lostransportadores Instaladosen lugares cerrados.

con t inúa

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con t i nuac ión


detecciónObservaciones

alarma extinción

Ed i f i c i o de c r i bado y t r i - - sistema de colección y su- - detectores tér- Loca l : aud ib le . Sistema automáticoturac ión . pres ión de po lvo , m icos en luga- Remota : aud ib le y fijjo de aspersión o

- sistemas seguros para de- res cerrados, v is ib le en cuar to roc io .senergizar los equipos - moni toreo de de cont ro l de leléctricos, “Co” en luga- sistema.

-todos los equipos deben res cerrados,aterrizarse, - ind icadores de

- mantener por debajo de ve loc idad de165°C toda super f i c ie de banda y desa-equ ipo que es té en lugar l i neamien to . - - - - - - - -

cer rado o con poca vent i -l a c i ó n ,

- deben ser de mater ia l nocombustible y de construc-ción sin cavidades de es-quinas que at rapen y re-tengan-e l carbón.

Transportadores desde - las tolvas y canalones - detectore de Loca l : aud ib le . S i s t ema au tomá t i co f i j oe d i f i c i o d e t r i t u r a c i ó n a para transferencias, deben mater ia les , Remota : aud ib le y de aspersión o rocio.tolva de transferencia y ser de mater ia l no com- - detectores tér- v is ib le en cuar tode distribución a siste- bustible y de construcción m i c o s . de cont ro l de lm a d e a l i m e n t a c i ó n a sin cavidades en esquinas - moni toreo de sistema.silos de almacena- que atrapen y retengan el monóxido demiento de l generador carbón, carbono (CO)de vapor. - las bandas transportado- en lugares ce-

ras deben ser de mater ia l rrados,resistente al fuego (retar- - indicadores dedante a l fuego) , ve loc idad de

- mantener la operac ión banda y desa-con f i ab le de l s i s tema de l i neamien to .paro automát ico de todaslas bandas transportado-ras corriente arriba,

- mantener la operac iónconfiable de todos los dis-positivos, que permitenel iminar mater ia les ex t ra-ños al carbón, como son:separadores neumáticos,separadores magnéticos yma l l as ,

- mantener la operac iónconfiable de los sistemasde supresión y colecciónde po lvos ,


con t inúa

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mÉxico - ¿qué es lapem?lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/s/h1000-37.pdf · subdirector tÉcnico nota:...

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