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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIALFundamentos de Produccin (IIND-2202)

MTODOS PARA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1

INTRODUCCIN

La distribucin de planta en una empresa influye de manera significativa en el desarrollo de sus procesos internos. La planeacin de las instalaciones es importante porque las decisiones sobre este tema tienen impacto a largo plazo e influyen en tanto en la estrategia de la empresa, como en la calidad, el aprovechamiento de espacio y la buena comunicacin entre reas; una buena distribucin en planta (layout, en ingls) permite adems una buena coordinacin entre los distintos departamentos funcionales de la organizacin. En la presente nota tcnica se har una breve introduccin a la distribucin en planta y se profundizar en un tipo particular que es la distribucin por procesos.

2

OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Segn Chase1 el objetivo de la distribucin en planta es determinar la organizacin de los departamentos, estaciones de trabajo, mquinas, puntos de atencin al cliente, y puntos de mantenimiento de las existencias para garantizar un flujo uniforme de trabajo en una fbrica o un patrn de trfico determinado en una empresa de servicios. Con esto en mente se busca2: Minimizar los costos del manejo de materiales. Utilizar el espacio eficazmente. Desarrollar la labor eficazmente. Facilitar la comunicacin e interaccin entre los trabajadores, trabajadores y sus supervisores, o trabajadores y clientes. Reducir el tiempo del ciclo industrial o el tiempo de servicio al cliente. Facilitar las actividades de mantenimiento.

3

AMBIENTES BSICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Los ambientes bsicos de distribucin en planta estn relacionados los recursos (mquinas, equipos, personas, etc.) en la empresa y dependen fundamentalmente del flujo de los materiales a travs de la planta. Bsicamente existen cuatro tipos de distribuciones de planta (distribucin por procesos, distribucin por productos, posicin fija y tecnologa

1 2

Tomado de: Chase, pag 374. Tomado de: Notas de Clase del Curso Fundamentos de produccin, 2007. NT-2202Preparado por: Jairo R. Coronado H. Aprobado por: Gonzalo Meja D. MDP Fecha: 26 OCT 2007 Fecha: 26 OCT 2007 Versin: 1

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de grupos o manufactura celular). En la figura 1, se presenta una breve descripcin de las distribuciones de planta arriba mencionadas:TIPO DE DISTRIBUCINDISTRIBUCIN POR PROCESOS (Job Shop): Las mquinas o funciones similares se agrupan por su tipo. Por ejemplo, una zona se ubican nicamente mquinas del mismo tipo. En la ilustracin se observa que hay cuatro grupos de recursos (A, B, C y D) que producen 3 tipos de productos diferentes. Por ejemplo el producto 1, necesita ser procesado por el grupo A, D y B, para que pueda ser terminado.Producto 1 Producto 3

ILUSTRACIN

A

B

Producto 2

C

D

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO (Flow Shop) Las mquinas o funciones similares se arreglan de acuerdo a los pasos en que progresivamente se realiza un producto. El ejemplo clsico es una lnea ensambladora de automviles. En la ilustracin se ve que dos productos son producidos en lneas paralelas

Producto 1

A

B

C

D

Producto 2

E

F

G

H

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA (Fixed-Position) En este tipo de sistema, los productos estn en un lugar fijo y las mquinas u equipos se mueves hacia el producto. Es la tpica distribucin para proyectos. En la ilustracin se puede observar que para terminar el producto se requiere de una serie de actividades en secuencia y en paralelo para terminar la produccin del producto. Ejemplo de este tipo son la construccin de edificios, Barcos, construccin de obras civiles, etc.2

E:34

F:35

G:26

B:5 H:4 A:301

D:4 C:1

3

DISTRIBUCIN POR TECNOLOGA DE GRUPOS (Group Tecnology) Las mquinas y equipos estn agrupados bajo el criterio de utilizar diferentes tipos de mquinas en un mismo centro de trabajo (Clulas de manufactura) y asignar una familia de productos (que son similares) a cada una de esas clulas. Este tipo de distribucin en una distribucin hbrida entre la distribucin por procesos y la distribucin por producto.

Clula 1C

Clula 2H

B

D

A

C

A

E

D

J

Familia de Productos 1

Familia de Productos 2

Figura 1. Resumen formatos bsicos de distribucin en planta

NT-2202MDP Versin: 1

Preparado por: Jairo R. Coronado H. Fecha: 26 OCT 2007

Aprobado por: Gonzalo Meja D. Fecha: 26 OCT 2007

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El tipo de formato de distribucin a utilizar esta determinado en gran parte por los siguientes factores3: Tipo de productos y/o servicios. (todo lo relacionado a los mismos, Diseo del producto o servicio y los estndares de calidad). Tipos de procesos de produccin (Tecnologa, tipo de materias primas o de servicios). Volmenes de produccin (Volmenes grandes-continuos contra volmenes pequeos-intermitentes)

En la figura 2, se observa el tipo de distribucin recomendada segn la demanda (volumen de artculos) y la variedad de productos. Por ejemplo, se utiliza la lnea de produccin cuando es alto volumen de produccin y poca la variedad de productos. Este tipo de distribucin se conoce tambin como distribucin por producto. Cuando una se tiene una variedad media y un alto volumen de produccin lo ms recomendado es utilizar Manufactura Celular (Tecnologa de grupos). As mismo cuando hay un volumen bajo de produccin y una variedad alta de productos, lo ms recomendado es utilizar el formato de Taller de Produccin (Distribucin por procesos). Por ltimo cuando hay un alto volumen de produccin muy bajo (a menudo un solo producto) y una alta variedad (por ejemplo, la construccin de un edificio) se utiliza posicin fija. Es difcil determinar que es alto o bajo volumen de produccin. Puede considerarse alto si se tienen miles de unidades al mes, medio si se tienen cientos, bajo si se habla de decenas al mes y muy bajo si se tienen unas pocas unidades por mes.

Distribucin por productos

Volumen

Tecnologa de grupos Distribucin por procesos Posicin fija

VariedadFigura 2. Volumen vs. Variedad

Para distribuir las instalaciones, Krajewsky et al4, recomiendan realizar las siguientes preguntas antes de comenzar distribuir:

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Tomado de: Monks (1988). Pg. 78. Tomado de: Krajewsky(2007). Pg. 313. NT-2202Preparado por: Jairo R. Coronado H. MDP Fecha: 26 OCT 2007 Versin: 1

Aprobado por: Gonzalo Meja D. Fecha: 26 OCT 2007

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1. Qu centros departamentos deberan incluirse en el layout de la empresa? 2. Cunto espacio y capacidad necesita cada departamento? 3. Cmo va a ser configurado cada departamento? 4. Dnde va a ser localizado cada departamento?

4

CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA MQUINAS Y DEPARTAMENTOS.

Para calcular los requerimientos de espacio hay dos pasos principales mostrados por Konz5, los cuales son: 4.1 Paso 1. 1. Determinar el nmero de mquinas que se utilizan en cada operacin de manufactura. 2. Determinar todos los artculos que se procesan en cada una de las mquinas. 3. Determinar el flujo de materiales (unidades en la unidad de tiempo). 4. Estimar las horas necesarias para obtener las unidades de produccin requeridas en el periodo de planeacin 5. Determinar la disponibilidad real de las mquinas para el periodo de planeacin 6. El nmero de mquinas de obtiene dividiendo el requerimiento de produccin en la unidad de tiempo entre la tasa de produccin de una mquina individual. Por ejemplo se necesitan 500 unidades por hora y se tiene que el producto toma 0.1 horas en ser procesado. Una mquina podra producir 10 unidades por hora. Para cumplir el requerimiento se necesitan entonces 50 mquinas Nota: Este sera un clculo preliminar de la capacidad. 4.2 Paso 2.

Determinar el nmero de mquinas o equipos necesarios de cada tipo de Mquina.

Determinar de la cantidad espacio/equipo. La cantidad de espacio/mquina se calcula en la ecuacin 1. ESPACIOM = EBM +EOYM + ETEP (1) Donde: ESPACIOM: Espacio de mquina, mts2 EBM: Espacio bsico de mquina (Longitud Ancho), mts2. EOYM: Espacio de operario y mantenimiento, mts2. Es el espacio necesario (Ver normatividades legales vigentes) que se le debe dar al operario para que desarrolle sus actividades normalmente y una rea para el mantenimiento al lado del operario.5

Tomado de: Konz (2000). pg. 50. NT-2202Preparado por: Jairo R. Coronado H. MDP Fecha: 26 OCT 2007 Versin: 1

Aprobado por: Gonzalo Meja D. Fecha: 26 OCT 2007

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ETEP: Espacio de trabajo en proceso, mts2. Es el espacio donde va a colocarse el inventario en proceso, esta compuesto por los inventarios amortiguadores de entrada y salida, espacio para el desperdicio, desecho y reproceso, herramientas, suministros y materiales, etc. Para determinar la cantidad de espacio de cada departamento hay que sumar el espacio requerido para cada mquina y/o equipos, adicionndole el espacio para los pasillos. As de esa manera se calculan los requerimientos de espacio totales por departamento.

5

DISTRIBUCIN POR PROCESOS

La distribucin por procesos junto con la distribucin por productos son las ms utilizadas en las empresas en la actualidad6. As mismo, las distribuc