mermer sektörü İçin uyarlanmış yeni bir risk...
TRANSCRIPT
1
Mermer Sektörü İçin Uyarlanmış Yeni Bir Risk Değerlendirme Yöntemi
Basit Kolay Uygulanabilir, Modüler
Sektörel
Yasin Dursun Sarı,Atılım Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Hulusi Erdem, Bilge OSGB
Senayi Dönmez, Çankırı Karatekin Üniversitesi Meslek Yüksekokulu
Özet Değişik amaçlar için kullanılan birçok risk değerlendirme yöntemi
bulunmaktadır.
Bazı yöntemler teknik sistem ve süreçleri analiz etmek için
kullanılırken, bazıları da insanların çalışma faaliyetleri ile işle ilgili
ve çalışma ortamındaki tehlikeleri analiz etmek için
kullanılmaktadır.
Ayrıca belirli işyerleri için geliştirilmiş yöntemler de bulunmaktadır.
3T Risk Değerlendirme yöntemi değişik sektörlerde uygulanmak
üzere tasarlanmış ve de küçük ölçekli veya kurumsal firmalarda
da kullanılabilmektedir.
Bu çalışmada mermer sektörü için uyarlanmış 3T Risk
değerlendirme yöntemi ve uygulama örnekleri verilecektir.
Neden Risk Değerlendirmesi?
•RİSK DEĞERLENDİRMESİ
•89/391 sayılı Çerçeve Sözleşme
•İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu
•Pro-aktif ve katılımcılık
•İş Sağlığı ve Güvenliği Sistemi
•çok tehlikeli sınıfta yer alan maden, metal ve yapı işleri ile tehlikeli kimyasallarla
•çalışılan işlerin yapıldığı veya büyük endüstriyel kazaların olabileceği işyerlerinde,
• risk değerlendirmesi yapılmamış olması durumunda iş durdurulur. (6331/25)
• Örnek 1: Bir epoksi dolgu hattında plakaların dolgu yapılması bir tehlikedir; dolgu yapanın meslek hastalığına maruz kalması ya da yangın çıkması ise bu tehlikeden kaynaklanan birer risktir.
• Örnek 2: Ağır yüklerin elle taşınması bir tehlikedir; bu işlemi gerçekleştiren kişinin kas-iskelet sistemi hastalıklarına yakalanması bir risktir.
5
3T RİSK DEĞERLENDİRME YÖNTEMİ
6
3T RİSK DEĞERLENDİRMESİ NASIL UYGULANIR?
• Planlama ve Eğitim – Yönetim kadrosunun ve çalışanların taahhüt ve katılımını
sağlamak, – Geçmiş iş kazaları, meslek hastalıklarına dair kayıtları
incelenmek, tehlikelerle ilgili mühendis, ustabaşı ve iş güvenliği uzmanların ve işyeri hekimlerinin bilgisine başvurmak
– 3T RD yönteminin uygulanması ile ilgili eğitim vermek, – Risk değerlendirmesini gerçekleştirmek amacıyla işyerini
birimlere/bölümlere ayırmak, – Her birim/bölümde kullanılacak özel 3T RD modüllerini
belirlemek,
7
3T RİSK DEĞERLENDİRMESİ NASIL UYGULANIR?
• Risk değerlendirmesi yapmak, – Sahada dolaşıp süreçleri gözleyerek, çalışanlar ve
mühendislerle fikir alışverişi yaparak tehlikeleri belirlemek – Yönetici ya da yönetici temsilcisi, ilgili mühendisliler,
ustabaşları, uzmanlar, işyeri hekimi ve işçi temsilcileriyle beyin fırtınası yaparak risk puanlarını ve alınacak önlemleri belirlemek (son karar üst yönetimin)
• İyileştirme için alınacak önlemleri uygulamak ve izleme çalışması yapmak.
8
Potansiyel şiddetin tahmin edilmesi Meydana gelebilecek bir kaza veya maruziyet durumunun yol açabileceği en şiddetli yaralanma veya sağlık sorunu ne kadar
şiddetli olabilir?
10 TANE TEHLİKE KAYNAĞI
Kişilerin yüksekten düşmeleri; yüksekte çalışma, merdiven & basamaklar
Kişilerin kayma ve düşmeleri; düzen, temizlik, yürüyüş yollarının kaygan olması, iç mekanlar & dış mekanlar
Taşıt, forklift, kamyon, vb. kazalar; işyerinde, trafikte
Düşen & göçen, kayan malzeme ve nesneler
Makine kazaları; koruyucusu olmayan hareketli aksam, makinelerin kazara çalıştırılması
Kimyasal & biyolojik maruziyet; sürekli, kazara
Gürültü veya radyasyona maruziyet
Elektrikle ilgili tehlikeler
Yangın & patlama tehlikesi
Yük kaldırma; kaldırma araçlarının kullanılmaması
Olasılıkların Tahmin Edilmesi
• Tahmin zordur
– Geçmiş YILLARDA UZUN BİR DÖNEMDE bir kaza olmamış olsa bile yarın olabilir.
• Olasılığın olması gerekenden az tahmin edilmesi kaza olasılığını artırır
– Çünkü önlem alınmayacaktır, farkındalık olmayacaktır.
11
Kazanın meydana gelme olasılığını tahmin etmekten ziyade
Güvenlik standartlarına uyumun
belirlenmesi
Kazaların gelecekte meydana gelme olasılıklarını tahmin etmek güçtür.
Pek çok durumda, iş güvenliği yönetmelikleri hangi tehlikelerin işyerlerinde kabul edilemez olduğunu ortaya koymaktadır. Olasılığı öngörmeye gerek yoktur.
Bunun yerine, mevcut kontrol önlemlerinin ortaya konmasını öneriyoruz
Uygun kontrol önlemlerinin alınması olasılığı düşürür
Yönetmeliklerle kıyaslamak kolaydır
Harekete geçilmesi gereken alanları ortaya çıkarır
Olasılık hesaplamanın yeni yolu: Mevcut kontrol yöntemleri ne kadar etkili?
1. Kontrol düzeyi yeterli / sorun ortaya çıkmadı
2. Bazı kontrol önlemleri iyileştirilmeli / sorunlar ortaya çıktı
3. İyileştirmelere ciddi ihtiyaç duyuluyor / sık sık sorun çıkıyor
AŞAĞIDAKİ DURUMLARDA KONTROL ÖNLEMLERİ YETERLİDİR:
a) makine, araç ve yapılar yasa ve standartlara uygun b) İşler güvenli ve sağlıklı ortamda yürütülecek şekilde tasarlanıp
düzenlenmiş c) Çalışanlar eğitim almış ve doğru (güvenli) bir şekilde çalışıyorlar
Yasal gerekliliklere uyum düzeyinin tahmin edilmesi
Güvenlik standartları uzun yıllar boyunca tecrübe edilen kazalar ve meslek hastalıklarına dayalı üretilmiştir.
Takip edildiğinde olasılık düşecektir.
Yasalar ve İSG Yönetim Sistemleri standartları işyerinde alınan önlemlerin uygunluğunun kontrolünü gerektirir
Mevcut durumu yasal gerekliliklere ve standartlara bakarak değerlendirmek kolaydır.
Yasal gereklilik ve standartlara bakarak değerlendirme yapmak, nelerin eksik olduğu ve yapılması gerektiği konusunda da yol gösterecektir.
14
Uyumluluk Ölçeği ≈ Olasılık Ölçeği
Olasılık
1. Düşük 1. Kontrol Düzeyi Yeterli Uyu
mlu
luk
2. Orta 2. Bazı İyileştirmeler
Gerekli
3. Yüksek 3. Ciddi İyileştirmeler
Gerekli
15
Yeni risk değerlendirmesi matrisi
Mevcut kontrol
önlemlerinin düzeyi
Yaralanma & hastalıkların potansiyel
şiddeti
Hafif Ciddi Vahim
Kontrol önlemleri yeterli1) /
sorun çıkmadı 0 1 2
İyileştirmeye ihtiyaç var /
sorunlar çıktı 2 3 4
Kayda değer iyileştirme
gerekli /
Sık sık sorun çıkıyor 3 4 5
1) Alınan önlemler ve yapılan kontroller aşağıdaki durumlarda yeterli olur:
a) makine, araç ve her türlü yapının yasa ve standartlara uygun olması
b) işlerin, güvenli ve sağlıklı bir ortamda yürütülecek şekilde tasarlanıp düzenlenmesi
c) çalışanların eğitim almaları ve doğru (güvenli) bir şekilde çalışmaları
Yeni Risk Değerlendirmesi Matrisi: Açıklamalar
Mevcut kontrol
önlemlerinin düzeyi
Yaralanma ve hastalıkların potansiyel şiddeti
Hafif Ciddi Vahim
Kontrol önlemleri
yeterli /
sorun çıkmadı
0: Risk önemsiz. 1: Hafif risk.
Durumu
gözlemlemeye
devam ediniz.
2: Küçük risk.
Sorunların kontrol
altında olmasını
sağlayın.
İyileştirmeye ihtiyaç var
/ sorunlar çıktı
2: Küçük risk.
Durumu
gözlemlemeye
devam edin ve kolay
önlemleri uygulayın.
3: Orta derece
risk. Uygun
önlemleri planlayıp
uygulayın.
4: Büyük risk.
Önlemleri hızla
planlayıp
uygulayın.
Kayda değer iyileştirme
gerekli / Sık sık sorun
çıkıyor
3: Orta derece risk.
Uygun önlemleri
planlayıp uygulayın.
4: Büyük risk.
Önlemleri hızla
planlayıp
uygulayın.
5: Vahim risk.
Derhal önlemleri
planlayıp
uygulayın.
Risk Kontrol Hiyerarşisi (Önceliği)
18
Avrupa Birliğinin İş Sağlığı ve Güvenliğiyle ilgili çerçeve
direktifi olan 89/391/EEC sayılı direktifte yer alır.
• İyileştirmeye yönelik önlemler:
Tehlikeleri ortadan kaldır
Ortadan kaldırılamayan riskleri değerlendir
Tehlikelerin temelinde yatan nedenlerin üzerine git
Çalışma ortamını çalışanlar için güvenli hale getir
Teknolojik ilerlemeleri izle
Daha tehlikeli unsurları daha az tehlikeli unsurlarla değiştir
Çalışma ortamını bütün boyutlarıyla ele alarak bir politika oluştur; teknoloji, çevre, güvenlik kültürü, organizasyon.
Toplu önleyici tedbirler al, kişiyi koruyan tedbirleri daha sonra değerlendir
İşçilere güvenli çalışma yolları ile ilgili talimat ver
3T RISK DEĞERLENDİRMESİ FORMLARI
İşyeri/Departman: XYZ MADEN
Tarih:15.01.2012
Değerlendirmeyi yapan: Hulusi ERDEM, Yasin Dursun SARI
Değerlendirmenin hedefi: RİSK DEĞERLENDİRMESİ
Önceki değerlendirme (tarih): 00.00.20XX
Sonraki değerlendirme (tarih): 00.00.20xx
TEMEL MODÜLLER, HER İŞYERİ RİSK
DEĞERLENDİRMESİNDE BULUNMASI GEREKEN İŞ
SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ UNSURLARINI KAPSAMAKTADIR.
TEMEL MODÜLLER (Kontröl Listesleri)
A. Kazalara yol açabilecek tehlikeler
B. Çalışma ortamındaki fiziksel tehlikeler
C. Çalışma ortamındaki kimyasal ve biyolojik tehlikeler
D. Yapılan işin kas ve iskelet sistemine yaptığı baskı faktörleri
E. Yapılan işteki psiko-sosyal stres faktörleri
20
ÖZEL MODÜLLERİN SEÇİMİ
Aşağıdaki özel modüllerin bazıları yararlı olabilir ve hedef (yapılan iş) için
gerekli olduğunda kullanılabilir. Bunun yanı sıra çevre ve şirket güvenliği
değerlendirmek gerektiğinde kullanılabilecek modüller de mevcuttur.
Yalnızca hedefiniz için gerekli olan ve işyerinin performansını iyileştirmek için
kullanabileceğiniz modülleri seçiniz.
Her modül bir değerlendirme formundan (A4 sayfası) oluşmaktadır. Güvenlik
kriterlerine dair ek bilgiler notlama için de mevcuttur. 3T Risk
Değerlendirmesi’nin elektronik formatı da bulunmaktadır.
ÖZEL MODÜLLER Uygun Uygun Değil
F. İç nakliye ve taşıma
G. Genel trafikte araç kullanma
H. Makineler ve el aletleri
I. Yangın güvenliği
J. Çevresel konular
K. İşyerinde güvenlik ve davranış kültürü
L. Mülk ve işyeri tesisleri
M. Kurulum ve bakım çalışması
N. İş sağlığı hizmetleri
O. Değerlendirilen iş/konunun özel nitelikleri
21
A. Kazalara Yol Açabilecek Tehlikeler
Uyg
ula
nm
az
Uyg
un
Uyg
un
değ
il
A1. ZEMİN, YOLLAR VE MERDİVENLER: Zemin hasar görmemiştir ve dayanıklıdır. Yollar
yeterli boyutlardadır ve gerektiği takdirde işaretlerle belirtilmiştir. Düşmelere karşı
koruyucular kuralına uygundur. Merdivenler ve rampalar korkuluklarla ve kaydırmazlarla
donatılmıştır.
√
A2. DÜZEN, TEMİZLİK VE KAYMAYI ÖNLEYİCİ TERTİBAT: Zemin, yollar, tezgahlar, mahfazalar,
raflar ve askılar düzenli ve temizdir. Atık konteynerleri hasar görmemiştir, düzgündür ve
uygun şekilde işaretlenmiştir. Daha fazla atık saklanabilir ve hiçbir zararlı materyal ya da
unsur içermemektedir. Kaymayı önleyici tertibat kötü havalarda da işlev görmektedir.
Palet, kasa, ahşap malzeme vb. malzemeler dağınık değil.
√
A3. YÜKSEKTE ÇALIŞMA Yüksekte yapılan çalışmalar planlanmıştır ve güvenli bir şekilde
yürütülmektedir. Platformlar ve yükseltilebilen çalışma platformları uygun bir şekilde
kullanılmaktadır. Gerekliyse düşmeye karşı koruyucu donanımlar giyilmektedir.
√
A4. YANGIN GÜVENLİĞİ Depolar düzenlidir , ve fazladan yanıcı ve kimyasal madde yoktur.
Elektrik kabloları ve cihazları düzgündür. Yangın alarmları ve ilk aşamada kullanılacak
söndürme ekipmanı uygun durumdadır. Acil durum çıkışları uygun ve açık bir şekilde
işaretlenmiştir.
√
A5. İLK YARDIM VE ACİL DURUMLARA HAZIRLIK İlk yardım ekipmanı ve ilk yardım
becerilerine sahip çalışan sayısı yeterlidir, tahliye planı güncel durumdadır.
√
22
Sorunlar ve mevcut kontrol önlemleri
Risk
puanları 0-
5
A.1. ÇALIŞMA ALANINDA ÜZERİ AÇIK KANALLAR VAR
A.2. PALETLER ÇALIŞMA ORTAMINDA VE DÜZGÜN İSTİFLENMEMİŞ
A.3. MOZAİK SELELERİ ÜST ÜSTE ÇOK FAZLA İSTİFLENMİŞ
A.5. İLK YARDIM KİTİNDE EKSİKLER VAR,LİSTE MEVCUT DEĞİL.ACİL
EYLEM PLANI YOK.
3 + 1 = 4 2 + 1 = 3 2 + 1 = 3 3 + 1 = 4
A.1.KANALLARIN KAPANMASI İÇİN IZGARALAR YAPILACAK.ÜZERİNDEN İŞ MAKİNASI GEÇEN IZGARALAR
YETERLİ YÜKÜ TAŞIYABİLECEK IZGARALAR YAPILACAK.
A.2.TAM VE YARI MAMÜL MALZEMELER AYRI YERLERDE VE DÜZGÜN BİR ŞEKİLDE
İSTİFLENMELİ.STOKLAMA BELİRLİ BİR DÜZEN ÇERÇEVESİNDE YAPILMALI.
A.3.İSTİFLEME UYGUN BİR YÜKSEKLİKTE YAPILMALI VE ÇEMBERLEME YAPILMALI.
A.5.İLK YARDIM KİTİ YENİLENMELİ VE PERSONELE ACİL DURUMLAR İLE İLGİLİ EĞİTİM VERİLMELİ.
İyileştirmeye yönelik önlem önerileri (gerekliyse)
23
B. Çalışma ortamındaki fiziksel tehlikeler
Uyg
ula
nm
az
Uyg
un
Uyg
un
değ
il
B1. GÜRÜLTÜ Yapılan iş işitme açısından güvenlidir. Devamlılık arz eden ya da darbeli
gürültü yoktur. Ses şiddeti 85 db den küçüktür.
√
B2. AYDINLATMA Genel ışıklandırma yeterlidir, eşit derecede dağılmaktadır ve göz
kamaştırmamaktadır. Gerektiğinde spot lambalar kullanılır. Lambalar yönetmelikle uyum
halinde, zarar görmemiş ve temizdir.
√
B3. SICAKLIK KOŞULLARI (SICAKLIK, HAVA DEĞİŞİMİ, NEM) Sıcaklık yapılan işe uygundur.
Hava akımı çok güçlü değildir.
√
B4. TİTREŞİM Yapılan iş elleri ya da vücudu titreşime maruz bırakmamaktadır. √
B5. IŞIMA Ortamda zararlı iyonlaştırıcı radyasyon (Gama, X-ışını, vs.) ya da diğer ışınlar (UV,
lazer, kızılötesi, elektromanyetik, vs.) bulunmamaktadır.
√
B6. SOĞUK VE SICAK NESNELER Soğuk ve sıcak nesneler vücutta yanık riskinin ortaya
çıkmasına vs neden olmamaktadır.
√
Sorunlar ve mevcut kontrol önlemleri Risk puanları 0-5
B.1.ÇALIŞMA ORTAMI ÇOK GÜRÜLTÜLÜ VE GÜRÜLTÜ DEVAMLILIK ARZ EDİYOR. 2 + 1 = 3
B.1.GÜRÜLTÜ ÇIKARAN MOZAİK EBATLAMA MAKİNALARI FABRİKANIN BİR YERİNDE TOPLANARAK ÇEVRESİ
GÜRÜLTÜ YALITIMI İÇİN PERDE VEYA BRANDA İLE KAPATILABİLİR.
İyileştirmeye yönelik önlem önerileri (gerekliyse)
24
C. Çalışma ortamındaki kimyasal ve biyolojik tehlikeler
Uyg
ula
nm
az
Uyg
un
Uyg
un
değ
il
C1. HAVA KİRLİLİĞİ Hava solunan alanda zararlı olabilecek hava kirliliği yoktur
(örneğin toz, toprak, gaz, duman vs) Gerekli tüm iş hijyeni raporları hazırlanmıştır.
√
C2. DERİ YA DA AĞIZDAN MARUZİYET Yapılan işin içerdiği görevler, yutulduğu ya
da deriyle temas ettiği takdirde sağlığa zararlı olan kimyasallarla çalışmayı
kapsamamaktadır.
√
C3. KİMYASAL PAKET VE KUTULARI, TESİSAT VE KİMYASALLARIN DEPOLANMASI
Kimyasal kutuları ya da paketleri, konteynerler, tesisat ve depolar uygun
durumdadır ve uygun bir şekilde işaretlenmiştir. Kullanım alanlarında düzenli ve
kapalıdır.
√
C4. MALZEME GÜVENLİK BİLGİ FORMLARI Çalışanlar için güncel malzeme
güvenlik bilgi formları mevcuttur.
√
Sorunlar ve mevcut kontrol önlemleri Risk puanları 0-5
C.2.MOZAİK KALIPLARINA TUTKAL UYGULAMASINDA ELDİVEN VE MASKE KULLANILMIYOR.
3 + 2 = 5
C.2.SOLUNUM İÇİN LOKAL HAVALANDIRMA VE ELDİVEN KULLANIMI
25
D. Yapılan işin kas iskelet sistemine yaptığı baskılar
Uyg
ul
anm
az U
ygu
n
Uyg
un
d
eğil
D1. EKRANLI TERMİNAL ERGONOMİSİ Monitör yeteri kadar yüksektedir, rahatsız edici
yansımalar yoktur. Klavye ve fare desteklenmiş el/bilekle doğal pozisyonda
kullanılabilmektedir.
√
D2. OTURARAK ÇALIŞILAN ÇALIŞMA ALANLARININ TASARIMI Çalışma ortamında yeterli
boş alan vardır. Sandalye dayanıklıdır, sırt ve eller desteklenmektedir ve sandalye bacaklara
baskı yapmamaktadır. Sandalyenin ve masanın yüksekliği ayarlanabilmektedir. Ayaklar için
yeterli boşluk vardır ve ayaklar zemine ya da ayak koymak için konmuş platforma
ulaşmaktadır.
√
D3. AYAKTA DURARAK YAPILAN ÇALIŞMALARDA İŞ ORTAMININ TASARIMI İşyerinde yeterli
çalışma alanı vardır. Tezgah hassas işlerde dirsek seviyesinde, hafif işlerde kalça seviyesinde
ve ağır işlerde daha aşağı seviyededir. Zemin kaymayı önleyici ve gerekirse de esnektir.
Yapılan iş
oturarak ya da vücuda destek sağlanarak yapılabilir.
√
D4. ELLE KALDIRMA VE TAŞIMA Kaldırma araçları olmadan yapılacak hiçbir ağır (standard
veya yasal sınırın üstünde) ya da zorlama ile kaldırma işi yoktur.
√
D5. EL VE KOL İLE TEKRARLAYAN İŞLER Yapılan iş sıklıkla tekrar eden hareketler
içermemektedir.
√
D6. ARAÇ-GEREÇ ERGONOMİSİ Araçlar elle tutması kolay araçlardır ve çalışırken el doğal
pozisyonundadır.
√
D7. KAS-İSKELET SİSTEMİ ÜZERİNDEKİ DİĞER BASKI FAKTÖRLERİ Yapılan iş fiziksel olarak
çeşitli hareketler içeriyorsa, örneğin oturarak yapılan bir işte çalışan kişinin gün içerisinde
hareket etmesi de gerekiyorsa, veya tam tersi durumdaki kişi gün içinde oturuyorsa iyi
kabul edilir.
√
26
Sorunlar ve mevcut kontrol önlemleri Risk puanları 0-5
D.3.MOZAİK TAMİR , MOZAİK TUTKALLAMA VE SELEKSİYON KISIMLARINDA TEZGAH
YÜKSEKLİKLERİ UYGUN DEĞİL.
D.4.PAKETLENMİŞ ÜRÜNÜN KASALANMASI ESNASINDA İŞÇİYE AĞIR MALZEME TAŞITMAK
VE UYGUNSUZ KASALAMA ŞEKLİ.
D.5.ÇOKLU KESİM MAKİNASINDA YAPILAN İŞ SIKLIKLA TEKRAR EDEN HAREKETLER
İÇERMEKTEDİR.
D.6.ÇIRPMA MAKİNASI ÇALIŞMA POZİSYONU UYGUN DEĞİL.İŞÇİ MAKİNANIN YAN
TARAFINDAN ÇALIŞMAK ZORUNDA KALIYOR.
2 + 1 = 3
2 + 1 = 3
3 + 1 = 4
2 + 1 = 3
D.3.SABİT SEHPA AYAKLARI VİDALI SİSTEM İLE AYARLANABİLİR YAPILABİLİR.BU SAYEDE
YÜKSEKLİK İŞÇİNİN ERGONOMİK ÇALIŞMASI İÇİN AYARLANABİLİR.
D.4.KASANIN BİR TARAFI AÇILARAK PAKETLEME DAHA RAHAT YAPILABİLİR.
D.5.PERSONELİN BELİRLİ PERİYOTLARLA YERİ DEĞİŞTİRİLEBİLİR.
D.6.MAKİNANIN MEVCUT KONUMU DEĞİŞTİRİLMELİ.
İyileştirmeye yönelik önlem önerileri (gerekliyse)
Temel ve Özel Modüller
1 İla 5 Arası Risk Puanına Göre
Sorun Sayısı
Modül
Risk Puanı
Güvenlik
Endeksi
(%) 1 2 3 4 5 Toplam
A Kazalara yönelik tehlikeler 1 1 10 75
B Çalışma ortamındaki fiziksel tehlikeler 2 10 57
C Çalışma ortamındaki kimyasal ve biyolojik
tehlikeler
2
1
11
56
D Yapılan işin kas ve iskelet sistemine yaptığı
baskı faktörleri
2
1
1
15
50
E Yapılan işteki psiko-sosyal stres faktörleri 1 3 91
F İç nakliye ve taşıma 3 2 14 60
G Genel trafikte araç kullanma
H Makineler ve el aletleri 2 2 3 22 69
I Yangın güvenliği
J Çevresel konular
K İşyerinde güvenlik ve davranış kültürü
L Mülk ve işyeri tesisleri
M Montaj ve bakım çalışmaları
N İş sağlığı hizmetleri
O Hedefin özel nitelikleri
Toplam 6 9 9 2 85 68,354
Sonuçlar • Bu yöntem geniş yelpazade tehlike ve riskleri
tanımlama ve analiz etme fırsatını vermektedir.
• Tehlike tanımlamaları için verilen ek kılavuz bilgileri risk analizini kolaylaştırmıştır.
• Uzun zaman bir uygulama eğitimine ihtiyaç duymadan bir günlük gibi kısa sürede risk değerlendirmesini yapacak takımla bilgilendirme eğitimi yapılabilir ve herkes kolayca uygulayabilir.
• Proses bazlı (işletim) yapılacak olan risk değerlendirme daha efektif gözükmektedir.
• Küçük ve orta büyüklükte 16 mermer işleme fabrikasında gerçekleştirilen RD çalışmaları her seviyedeki çalışan ve işyeri sahibinin bu yöntemin kolay ve uygulanabilirliğini göstermiştir.
28
29
Risk derecelendirme matrisinde olasılık yerine kullanılan mevcut kontröl önlemleri kriteri kolaylık ve daha gerçekçilik sağlamaktadır.
Mevzuat veya uzun yıllar boyunca tecrübe edilen kazalar ve meslek hastalıkları dayalı üretilen güvenlik standartlarına göre risk değerlendirmesi yapmak kolay ve güvenilirdir.
Yasal gereklilik ve standartlara bakarak değerlendirme yapmak, nelerin eksik olduğu ve yapılması gerektiği konusunda da yol göstermesi açısından hem yasal zorunluluğu gerçekleştirme hem de mermer sektöründeki İSG politikasının gerçekleşmesini sağlayacaktır.