memoria tecnica agua potable - santa elena

REPUBLICA DE HONDURAS

JUNTA DE AGUA - COMUNIDAD

DISEÑO LINEA DE CONDUCCION

SISTEMA DE AGUA POTABLE

SANTA ELENA, SANTA CRUZ DE YOJOA CORTES

OCTUBRE, 2013

DISEÑO POR:

Edilfredo Cerrato Licona INGENIERO CIVIL

M.Sc Ingeniería Sanitaria y Ambiental CICH 2097

MEMORIA TÉCNICA Y DESCRIPTIVA

CONTENIDO

1.0 Antecedentes.

2.0 Ubicación política.

3.0 Vías de acceso.

4.0 Población actual.

5.0 Abastecimiento actual.

6.0 Abastecimiento futuro.

6.1 Topografía y Dibujo Inicial.

6.2 Calculo de Población futura.

6.3 Dotaciones.

6.4 Factores de consumo para sistemas por Gravedad.

6.5 Caudales Para Consumo.

6.6 Fuente de Abastecimiento.

6.7 Obra de Captación.

6.8 Caja existente.

6.9 Línea de conducción.

6.10 Calculo de Cantidades de Obra.

6.11 Tanques Rompecarga.

6.12 Almacenamiento y Distribución.

6.13 Presupuesto por actividades.

6.14 Presupuesto por insumos.

6.15 Listado de accesorios.

6.16 Especificaciones técnicas.

6.17 Parte Ambiental.

6.18 Manual de Operación y Mantenimiento.

6.19 Conclusiones y recomendaciones.

6.20 Planos.

1.0 ANTECEDENTES

Santa Elena es una Comunidad, que pertenece a El Municipio de Santa Cruz de

Yojoa, en el departamento de Cortes, que como cualquier otra Comunidad del

país, se suma al inmensurable número de afectados por la carencia de un adecuado

Sistema de Agua Potable, ya sea por viejo, inadecuado u obsoleto.

Es por esta razón, la necesidad de estudio de una nueva Línea de Conducción,

consecuentemente una nueva fuente de agua, con el sacrificio de los beneficiarios,

con la sana intención de que algunas Organizaciones, Municipalidad y Comunidad,

podrían ayudarles en la construcción de esta etapa del Sistema de Agua Potable,

adecuado a las necesidades de consumo de los usuarios, el que vendrá a mejorar

las condiciones higiénico-sanitarias y ambientales de esta comunidad.

Por tal razón, La Junta de Agua de La Comunidad, contrato los servicios de un

ingeniero para solamente cálculos hidráulicos y los demás componentes del

estudio, como consecuencias de estos cálculos.

2.0 UBICACION POLITICA

La comunidad antes mencionada, Santa Elena, es parte del grupo de Aldeas y

caseríos, que pertenecen al Municipio de Santa Cruz de Yojoa, Cortes, en la zona

norte del país, en las coordenadas: 14°53’24.95”N, 87°52’26.08”O.

3.0 VIAS DE ACCESO

A Santa Elena, se puede llegar viajando desde Tegucigalpa por la carretera

que conduce al norte del país, unos 160 kilómetros para llegar al desvío de

La Guama, para posterior coger el desvío que va hacia la Comunidad al

recorrer unos 2.10 kilómetros.

4.0 POBLACION ACTUAL

De acuerdo a información, según miembros de La Junta de Agua, se cuenta

con catastro de clientes de 530 conexiones, para una población actual de

3,180 habitantes, considerando una densidad de población aproximada de

6 habitantes por vivienda.

5.0 ABASTECIMIENTO ACTUAL

Esta comunidad posee un Sistema de Agua Potable, con dos líneas de

conducción, construidas hace muchos 28 y 38 años, ya insuficiente para

cubrir las necesidades de consumo máximo diario, debido a tipo. Longitudes

y diámetros de tuberías y que las fuentes de agua en verano se ven

bastante disminuidas en su caudal.

Existen 3 tanques de almacenamiento, elevados, con capacidades de 11,

16 y 18 mil galones, sumando un total de 45 mil galones, casi el 33% del

caudal medio diario, situación que nos dice que su almacenamiento anda

dentro de lo aceptable.

Sobre la red de distribución, me atrevo a decir que podría mejorar su

comportamiento al actualizar el caudal máximo horario, pero la presurización

de la misma podría generara problemas con las tuberías viejas, instaladas

empíricamente para aumento de cobertura, pienso se deberá sustituir o

entrar con un nuevo diseño de la misma.

Finalmente y como en todos los sistemas de agua, el uso racional del vital

liquido casi nunca se da, sumado esto a la superación de la vida útil del

sistema, consecuentemente su comportamiento hidráulico ya no obedece a

las leyes de la misma.

6. 0 ABASTECIMIENTO FUTURO

6. 1 Datos topográficos y dibujo inicial:

Estos datos fueron proporcionados por los interesados, por lo que el

diseñador responde solamente por los cálculos hidráulicos y lo vinculante

con este mismo como: planos, cantidades de obra, memoria técnica y

presupuesto.

6. 2 Cálculo de población Futura:

Se estima que la población futura utilizando el método geométrico, a un

periodo de diseño de 20 años y una tasa de crecimiento de 3.10%,

(Información del Instituto Nacional de Estadísticas, Anexo 1), será de unos

5,152 habitantes.

P (n) = Pa (1 + rn/100)

P (n) = Población futura,

Densidad poblacional = 6 habitantes por casa

P (a) = Población actual = # casas X Densidad poblacional

= 530 casasX6 habitantes/casas = 3,180 hab.

r = Tasa de crecimiento anual = 3.10% (ver Anexo 1)

n = Periodo de diseño, años = 20

Población Futura (20 años)

P(n) = 3,180*(1 + 3.10*20/100)

= 5,152 Habitantes

6. 3 Dotaciones:

Se proporciona dotación de 100 litros por persona por día, (26.42

gppd), la cual se considera suficiente para suplir las necesidades de

consumo de la comunidad.

6. 4 Factores de Consumo:

k1 = Factor de consumo máximo diario = 1.50

k2 = Factor de consumo máximo horario = 2.25

6. 5 Caudales para consumo:

QMeDi = Consumo Medio Diario (gpm) = Población (Pa o Pf) x D / 1440

QMaDi = Consumo Máximo Diario (gpm) = QMeDi x k1

QMaHo = Consumo Máximo Horario (gpm) = QMeDi x k2

QmedioDiario = Pf X D/1440 = 5,152X100/1440*3.785 = 94.52 gpm

QmaximoDiario = QMedDia x k1 = 94.52X1.50 = 141.78 gpm

QMaximoHorario = QMaxDia x k2 = 94.52X2.25 = 212.66 gpm

Ver cuadro de cálculos siguiente:

Cuadro de cálculo de población actual, futura, caudales de consumo y almacenamiento

N. Años casas Habitantes Dotación

lppd

Factores de consumo

r Periodo Población Caudal (Q) gpm Almacenamiento

casa k1 k2 % n Actual Futura Qmedio Qmaxdia Qmaxhor Estimado Real

1 2,013 530 6 100 1.50 2.25 3.10 1 3,180 3,279 60.15 90.23 135.34 25,986

Tanq

ue d

e 4

0,0

00

gal

ones

2 2,014 530 6 100 1.50 2.25 3.10 2 3,180 3,377 61.96 92.94 139.41 26,767

3 2,015 530 6 100 1.50 2.25 3.10 3 3,180 3,476 63.77 95.66 143.48 27,549

4 2,016 530 6 100 1.50 2.25 3.10 4 3,180 3,574 65.58 98.37 147.55 28,330

5 2,017 530 6 100 1.50 2.25 3.10 5 3,180 3,673 67.39 101.08 151.62 29,111

6 2,018 530 6 100 1.50 2.25 3.10 6 3,180 3,771 69.20 103.79 155.69 29,893

7 2,019 530 6 100 1.50 2.25 3.10 7 3,180 3,870 71.01 106.51 159.76 30,674

8 2,020 530 6 100 1.50 2.25 3.10 8 3,180 3,969 72.81 109.22 163.83 31,456

9 2,021 530 6 100 1.50 2.25 3.10 9 3,180 4,067 74.62 111.93 167.90 32,237

10 2,022 530 6 100 1.50 2.25 3.10 10 3,180 4,166 76.43 114.65 171.97 33,018

11 2,023 530 6 100 1.50 2.25 3.10 11 3,180 4,264 78.24 117.36 176.04 33,800

12 2,024 530 6 100 1.50 2.25 3.10 12 3,180 4,363 80.05 120.07 180.11 34,581

13 2,025 530 6 100 1.50 2.25 3.10 13 3,180 4,462 81.86 122.79 184.18 35,362

14 2,026 530 6 100 1.50 2.25 3.10 14 3,180 4,560 83.67 125.50 188.25 36,144

15 2,027 530 6 100 1.50 2.25 3.10 15 3,180 4,659 85.47 128.21 192.32 36,925

16 2,028 530 6 100 1.50 2.25 3.10 16 3,180 4,757 87.28 130.92 196.39 37,706

17 2,029 530 6 100 1.50 2.25 3.10 17 3,180 4,856 89.09 133.64 200.46 38,488

18 2,030 530 6 100 1.50 2.25 3.10 18 3,180 4,954 90.90 136.35 204.53 39,269

19 2,031 530 6 100 1.50 2.25 3.10 19 3,180 5,053 92.71 139.06 208.60 40,050

20 2,032 530 6 100 1.50 2.25 3.10 20 3,180 5,152 94.52 141.78 212.67 40,832

6. 6 Fuente de abastecimiento:

Este sistema propuesto será abastecido por las mismas fuentes de agua

superficiales existentes:

Fuente de Agua propuesta

6. 7 Obra de captación:

Se contempla hacer mejoras a la estructura existente para captación del agua.

Estructura de captación totalmente azolvada

Acá se recomienda la construcción de una zanja filtrante.

Este extremo del muro deberá protegerse.

6. 8 Caja existente:

Caja que se la harán mejoras para que funcione como desarenador, colocándole

accesorios de entrada, rebose, salida, limpieza, caja protectoras válvulas y la

losa de techo más la entrada para inspección

En esta sección se hace necesaria la colocación de mampostería para evitar la socavación aguas debajo de este extremo

6. 9 Línea de Conducción:

Una línea de conducción nueva, desde la zanja filtrante hasta caja que hará de

desarenador, después a tanque rompecarga # 1 ubicado en PI-09, diámetros,

longitudes, tipo de tubería adecuada y estructuras como tanque rompecarga,

para conducir una caudal máximo diario de 141.78 galones por minuto,

constituyendo el 100% del caudal necesario para a población y con el cual se

estará supliendo la necesidad de demanda y consumo. Se instalaran válvulas

de aire y de limpieza, para un mejor comportamiento hidráulico, operación y

mantenimiento de la línea de conducción. (Ver cálculos hidráulicos en cuadro

siguiente).

CALCULO HIDRAULICO, LINEA DE CONDUCCION

ESTACION Distancia Elevación Q Ø

C hf/100 Perdidas Carga

Estruc- tura H HA m gpm " Tramo Acum Est Din Pz

0 660.20 m

N 0 1 17.76 17.76 660.15 141.78 4 0.207 2.33 0.41 0.41 0.05 -0.36 659.79

HG

SC

H-4

0 0 1 3 17.86 35.62 659.67 141.78 4 0.207 2.33 0.42 0.42 0.48 0.06 659.73

1 3 4 15.77 51.39 657.09 141.78 4 0.207 2.33 0.37 0.79 3.06 2.27 659.36

3 4 5 42.61 94.00 652.39 141.78 3 0.207 9.48 4.04 4.82 7.76 2.94 655.33

4 5 6 25.97 119.97 650.60 141.78 3 0.207 9.48 2.46 7.29 9.55 2.26 652.86

5 6 7 6.09 126.06 650.16 141.78 3 0.207 9.48 0.58 7.86 9.99 2.13 652.29

6 7 8 23.34 149.40 648.96 141.78 3 0.207 9.48 2.21 10.08 11.19 1.11 650.07

7 8 9 89.22 238.62 634.42 141.78 3 0.207 9.48 8.46 18.54 25.73 7.19 641.61 TRC

8 9 10 53.74 292.36 619.91 141.78 4 0.207 2.33 1.25 1.25 14.51 13.26 633.17

HG

SC

H-3

0

9 10 11 4.48 296.84 620.32 141.78 4 0.207 2.33 0.10 1.36 14.10 12.74 633.06

10 11 12 80.76 377.60 614.02 141.78 4 0.207 2.33 1.89 3.25 20.40 17.15 631.17

11 12 13 91.26 468.86 600.41 141.78 4 0.207 2.33 2.13 5.38 34.01 28.63 629.04

12 13 14 100.21 569.07 581.54 141.78 4 0.207 2.33 2.34 7.72 52.88 45.16 626.70

13 14 15 31.02 600.09 567.44 141.78 4 0.207 2.33 0.72 8.44 66.98 58.54 625.98

14 15 16 6.31 606.40 569.63 141.78 4 0.207 2.33 0.15 8.59 64.79 56.20 625.83

15 16 17 47.11 653.51 565.02 141.78 4 0.207 2.33 1.10 9.69 69.40 59.71 624.73

16 17 18 4.25 657.76 566.85 141.78 4 0.207 2.33 0.10 9.79 67.57 57.78 624.63

17 18 19 73.81 731.57 560.92 141.78 4 0.207 2.33 1.72 11.51 73.50 61.99 622.91

18 19 20 56.03 787.60 565.98 141.78 4 0.207 2.33 1.31 12.82 68.44 55.62 621.60

19 20 21 50.59 838.19 561.47 141.78 4 0.207 2.33 1.18 14.00 72.95 58.95 620.42

20 21 22 49.63 887.82 570.42 141.78 4 0.207 2.33 1.16 15.16 64.00 48.84 619.26

21 22 23 34.72 922.54 569.39 141.78 4 0.207 2.33 0.81 15.97 65.03 49.06 618.45

22 23 24 62.13 984.67 564.72 141.78 4 0.207 2.33 1.45 17.42 69.70 52.28 617.00

23 24 25 49.80 1034.47 554.13 141.78 4 0.207 2.33 1.16 18.58 80.29 61.71 615.84

24 25 26 76.03 1110.50 551.14 141.78 4 0.207 2.33 1.78 20.36 83.28 62.92 614.06

25 26 27 62.61 1173.11 536.52 141.78 4 0.111 1.25 0.78 21.14 97.90 76.76 613.28

SD

R-2

6 26 27 28 32.90 1206.01 537.86 141.78 4 0.111 1.25 0.41 21.55 96.56 75.01 612.87

27 28 29 59.72 1265.73 536.54 141.78 4 0.111 1.25 0.75 22.30 97.88 75.58 612.12

28 29 30 43.18 1308.91 531.94 141.78 4 0.111 1.25 0.54 22.84 102.48 79.64 611.58

29 30 31 38.50 1347.41 521.49 141.78 4 0.111 1.25 0.48 23.32 112.93 89.61 611.10

30 31 32 69.03 1416.44 518.65 141.78 4 0.111 1.25 0.86 24.19 115.77 91.58 610.23

SD

R-2

1 31 32 33 28.39 1444.83 526.96 141.78 4 0.111 1.25 0.36 24.54 107.46 82.92 609.88

32 33 34 47.02 1491.85 506.92 141.78 4 0.111 1.25 0.59 25.13 127.50 102.37 609.29

33 34 35 79.70 1571.55 519.69 141.78 4 0.111 1.25 1.00 26.13 114.73 88.60 608.29

34 35 36 32.06 1603.61 521.09 141.78 4 0.111 1.25 0.40 26.53 113.33 86.80 607.89

35 36 37 67.47 1671.08 528.50 141.78 4 0.111 1.25 0.84 27.38 105.92 78.54 607.04

SD

R-

26

36 37 38 83.07 1754.15 529.27 141.78 4 0.111 1.25 1.04 28.42 105.15 76.73 606.00

37 38 39 95.57 1849.72 499.20 141.78 4 0.111 1.25 1.20 29.61 135.22 105.61 604.81 21

38 39 40 73.68 1923.40 472.66 141.78 4 0.111 1.25 0.92 30.54 161.76 131.22 603.88

17

39 40 41 110.90 2034.30 475.95 141.78 4 0.111 1.25 1.39 31.92 158.47 126.55 602.50

40 41 42 55.83 2090.13 452.17 141.78 4 0.207 2.33 1.30 33.23 182.25 149.02 601.19

HG

SC

H-3

0

41 42 43 62.23 2152.36 426.78 141.78 4 0.207 2.33 1.45 34.68 207.64 172.96 599.74

42 43 44 92.88 2245.24 415.50 141.78 4 0.207 2.33 2.17 36.85 218.92 182.07 597.57

43 44 45 81.08 2326.32 426.91 141.78 4 0.207 2.33 1.89 38.74 207.51 168.77 595.68

44 45 46 91.66 2417.98 425.26 141.78 4 0.207 2.33 2.14 40.88 209.16 168.28 593.54

45 46 47 184.81 2602.79 386.95 141.78 4 0.207 2.33 4.32 45.20 247.47 202.27 589.22

46 47 48 158.11 2760.90 379.63 141.78 4 0.207 2.33 3.69 48.89 254.79 205.90 585.53

47 48 49 27.36 2788.26 378.92 141.78 4 0.207 2.33 0.64 49.53 255.50 205.97 584.89

48 49 50 15.77 2804.03 378.27 141.78 4 0.207 2.33 0.37 49.90 256.15 206.25 584.52

49 50 51 112.86 2916.89 415.19 141.78 4 0.207 2.33 2.64 52.53 219.23 166.70 581.89

50 51 52 213.44 3130.33 476.80 141.78 4 0.111 1.25 2.67 55.20 157.62 102.42 579.22

51 52 53 292.47 3422.80 501.95 141.78 4 0.111 1.25 3.66 58.87 132.47 73.60 575.55

SD

R-2

1

52 53 54 116.86 3539.66 504.46 141.78 4 0.111 1.25 1.46 60.33 129.96 69.63 574.09

53 54 55 163.39 3703.05 512.97 141.78 4 0.111 1.25 2.05 62.38 121.45 59.07 572.04

54 55 56 74.53 3777.58 516.68 141.78 4 0.111 1.25 0.93 63.31 117.74 54.43 571.11

55 56 57 168.80 3946.38 520.23 141.78 4 0.111 1.25 2.11 65.42 114.19 48.77 569.00

56 57 58 138.65 4085.03 521.48 141.78 4 0.111 1.25 1.74 67.16 112.94 45.78 567.26

57 58 59 68.69 4153.72 516.66 141.78 4 0.111 1.25 0.86 68.02 117.76 49.74 566.40

58 59 60 86.97 4240.69 518.13 141.78 4 0.111 1.25 1.09 69.11 116.29 47.18 565.31

59 60 61 65.01 4305.70 523.09 141.78 4 0.111 1.25 0.81 69.92 111.33 41.41 564.50

60 61 62 99.96 4405.66 527.77 141.78 3 0.111 5.08 5.08 75.00 106.65 31.65 559.42

SD

R-2

6

61 62 63 50.59 4456.25 530.13 141.78 3 0.111 5.08 2.57 77.57 104.29 26.72 556.85

62 63 64 52.10 4508.35 533.67 141.78 3 0.111 5.08 2.65 80.22 100.75 20.53 554.20

63 64 65 23.62 4531.97 534.94 141.78 3 0.111 5.08 1.20 81.42 99.48 18.06 553.00

RESUMEN DE LONGITUD, TIPO Y DIAMETRO DE TUBERIAS

EN LINEA DE CONDUCCION

# Descripción Unidad Cantidad 1 Tubería HG SCH-30 4”Ø ml 2,019.30 2 Tubería HG SCH-30 3”Ø ml 187.23 3 Tubería PVC SDR-26 4”Ø ml 387.45 4 Tubería PVC SDR-21 4”Ø ml 1,527.14 5 Tubería PVC SDR-17 4”Ø ml 184.58 6 Tubería PVC SDR-26 3”Ø ml 226.27 7 Total ml 4,531.97

6.10 Calculo cantidades de obra, Línea de Conducción

Estación Distancia Dimensiones mts Volumen M3

H HA Ancho Profundidad Excavación tubería Aterrado

25 26 27 62.61 4 0.40 0.80 20.04 0.51 19.53

26 27 28 32.90 4 0.40 0.80 10.53 0.27 10.26

27 28 29 59.72 4 0.40 0.80 19.11 0.48 18.63

28 29 30 43.18 4 0.40 0.80 13.82 0.35 13.47

29 30 31 38.50 4 0.40 0.80 12.32 0.31 12.01

30 31 32 69.03 4 0.40 0.80 22.09 0.56 21.53

31 32 33 28.39 4 0.40 0.80 9.08 0.23 8.85

32 33 34 47.02 4 0.40 0.80 15.05 0.38 14.67

33 34 35 79.70 4 0.40 0.80 25.50 0.65 24.86

34 35 36 32.06 4 0.40 0.80 10.26 0.26 10.00

35 36 37 67.47 4 0.40 0.80 21.59 0.55 21.04

36 37 38 83.07 4 0.40 0.80 26.58 0.67 25.91

37 38 39 95.57 4 0.40 0.80 30.58 0.77 29.81

38 39 40 73.68 4 0.40 0.80 23.58 0.60 22.98

39 40 41 110.90 4 0.40 0.80 35.49 0.90 34.59

50 51 52 213.44 4 0.40 0.80 68.30 1.73 66.57

51 52 53 292.47 4 0.40 0.80 93.59 2.37 91.22

52 53 54 116.86 4 0.40 0.80 37.40 0.95 36.45

53 54 55 163.39 4 0.40 0.80 52.28 1.32 50.96

54 55 56 74.53 4 0.40 0.80 23.85 0.60 23.25

55 56 57 168.80 4 0.40 0.80 54.02 1.37 52.65

56 57 58 138.65 4 0.40 0.80 44.37 1.12 43.24

57 58 59 68.69 4 0.40 0.80 21.98 0.56 21.42

58 59 60 86.97 4 0.40 0.80 27.83 0.71 27.13

59 60 61 65.01 4 0.40 0.80 20.80 0.53 20.28

60 61 62 99.96 3 0.40 0.80 31.99 0.46 31.53

61 62 63 50.59 3 0.40 0.80 16.19 0.23 15.96

62 63 64 52.10 3 0.40 0.80 16.67 0.24 16.43

63 64 65 23.62 3 0.40 0.80 7.56 0.11 7.45 Totales 812.44 19.78 792.66

RESUMEN CANTIDADES DE OBRA

Volumen de

Excavación Tubo Aterrado 812.44 19.78 792.66

6.11 Tanque Rompe Carga

Construcción de un tanque rompecarga en el PI-09, para no tener

exageradas presiones en la línea de conducción y asegurar que la

operación y mantenimiento más adecuado.

6.12 Almacenamiento y Distribución:

Para tanques de almacenamiento, se considera una nueva entrada, la

posibilidad de unir los fondos de estos tanques al mismo nivel para tener

el llenado al mismo tiempo de estos y conseguir un mejor funcionamiento

de la red de distribución.

6.13 Presupuesto por actividades.

PRESUPUESTO, SANTA ELENA, SANTA CRUZ DE YOJOA, CORTES

# Código Actividad Unidad Cantidad Precio

Unitario Total OBRAS DE CAPTACION

1 F013003 Trazado y marcado ml 4.50 30.93

139.19

2 F014005 EXCAVACION MATERIAL TIPO I (MATERIAL COMUN) m3 6.58 132.66

872.90

3 F012005 DEMOLICION DE ELEMENTOS DE CONCRETO/ MAMPOSTERIA m3 0.25 346.52

86.63

4 F021005 MURO DE MAMPOSTERIA uni 1.88 1,577.18

2,965.10

5 F130024 LOSA CONCRETO e=8 CMS Nº3 a/c 20 CMS a/s m2 2.94 457.37

1,344.67

6 F232007 PARED REFORZADA DE LADRILLO RAFON No.2 m2 2.25 593.70

1,335.83

7 F061007 REPELLO DE PAREDES MORTERO 1:4 e= 2 CMS M2 5.18 84.86

439.57

8 F233008 CASQUETE CAJA DE VALVULA uni 1.00 172.23

172.23

9 F231001 CAJA DE VALVULAS (AIRE/LIMP) 0.4x0.4x0.6 NETO uni 1.00 1,940.72

1,940.72

10 F232008 TAPADERA DE CONCRETO 0.7X0.7 UNID 1.00 460.07

460.07

11 CE408 ACCESORIOS OBRA DE CAPTACION GBL 1.00 14,681.60

14,681.60

Subtotal en OBRAS DE CAPTACION 24,438.51

LINEA DE CONDUCCION

12 F013001 TRAZADO CON TEODOLITO ML 4,531.97 8.70

39,428.14

13 F014005 EXCAVACION MATERIAL TIPO I (MATERIAL COMUN) M3 812.44 132.66

107,778.29

14 F101074 SUMINISTRO DE TUBERIA HG SCH-30 DE 4" ML 2,019.30 439.54

887,563.12

15 F101073 SUMINISTRO DE TUBERIA HG SCH-30 DE 3" ML 187.23 336.67

63,034.72

16 F101038 SUMINISTRO DE TUBERIA PVC DE 4" RD-26 ML 387.45 106.71

41,344.79

17 F101036 SUMINISTRO DE TUBERIA PVC DE 4" RD-21 ML 1,527.14 124.95

190,816.14


28,155.83


14,359.09

20 F102019 INSTALACION DE TUBERIA HG SCH-30 DE 4" ML 2,019.30 29.74

60,053.98

21 F102020 INSTALACION DE TUBERIA HG SCH-30 DE 3" ML 187.23 35.52

6,650.41

22 F102008 INSTALACION DE TUBERIA PVC DE 4" ML 2,099.17 17.23

36,168.70

23 F102007 INSTALACION DE TUBERIA PVC 3" ML 226.27 14.42

3,262.81

24 F238002 PRUEBA HIDROSTATICA SISTEMA AGUA POTABLE 1/2" ML 4,531.97 9.98

45,229.06

25 F015005 RELLENO COMP. CON MATERIAL DEL SITIO M3 792.16 126.94

100,556.79

26 F024001 ZAPATA AISLADA 0.40x0.40, e=0.20, 4#4, a.s. UNID 140.00 215.96

30,234.40

27 F026008 DADO DE CONCRETO 40x40x80, 4#3, #2 @ 20 cm UNID 200.00 485.69

97,138.00

28 F032009 CASTILLO 20X20 4 Nº3, Nº2@15CM, CONCRETO 1:2: ML 220.00 296.69

65,271.80

29 F238001 DESINFECCION DE TUBERIA ML 4,531.97 5.65 25,605.63


3,272.37

31 F231001 CAJA DE VALVULAS (AIRE/LIMP) 0.4x0.4x0.6 NETO UNID 19.00 1,940.72

36,873.68


8,741.33

33 C392 ACCESORIOS LINEA DE CONDUCCION GLB 1.00 55,617.40

55,617.40

Subtotal en LINEA DE CONDUCCION 1,947,156.48

TANQUE ROMPECARGA

34 F013003 Trazado y marcado ml 4.30 30.93

133.00

35 F014005 EXCAVACION MATERIAL TIPO I (MATERIAL COMUN) M3 0.60 132.67

79.60

36 F021001 CIMENTACION MAMPOSTERIA CON 5 CM. DE CAMA ARENA M3 0.60 1,163.00

697.80

37 F130027 LOSA DE CONCRETO e=10 cms, Nº 3 a/c 20 cm a/s M2 1.50 515.15

772.73

38 F232007 PARED REFORZADA DE LADRILLO RAFON No.2 M2 4.70 593.70

2,790.39

39 F061003 REPELLO 1:4 e=2 CM Y AFINADO M2 5.65 158.29

894.34

40 F061010 REPELLO Y PULIDO DE PAREDES e=2 CM MORTERO DE M2 4.90 140.48

688.35

41 F130024 LOSA CONCRETO e=8 CMS Nº3 a/c 20 CMS a/s M2 1.75 457.37

800.40


172.23


1,940.72


460.07

45 ACCESORIOS TANQUE ROMPECARGA GLB 1.00 6,364.90

6,364.90

Subtotal en TANQUE ROMPECARGA 15,794.53

MEJORAS TANQUES EXISTENTES


1,940.72


460.07


172.23

49 ACCESORIOS TANQUE DE DISTRIBUCION GLB 1.00 6,364.90

16,528.80

Subtotal en MEJORAS TANQUES EXISTENTES 19,101.82

GRAN TOTAL 2,006,491.37

6.14 Presupuesto por insumos.

# Descripción Unidad Cantidad Precio

Unitario Total

1 VARILLA DE HIER. CORRUG. DE 3/8"X30' LEG LANCE 140.79 119.00 16,752.57

2 ALAMBRE DE AMARRE LB 204.99 16.00 3,281.23

3 LADRILLO RAFON RUSTICO UNID 2,300.46 4.00 9,201.83

4 VARILLA DE HIERRO LISA DE ¼"X30' LEG LANCE 139.36 45.00 6,272.05

5 VARILLA DE HIERRO LISA DE ¼"X30' LEG. LANCE 150.87 45.00 6,788.98

6 VARILLA DE HIER.CORRUG.DE ½"X30' LEG LANCE 54.55 210.00 11,456.64

7 ACCESORIOS OBRA DE CAPTACION GLB 1.00 14,681.60 14,681.60

8 TUBO DE PVC DE 4" X 20' RD-26 LANCE 64.70 639.00 41,344.79



11 TUBO DE PVC DE 3" X20' RD-26 LANCE 37.79 380.00 14,359.09

12 CAL HIDRATADA BOLSA 0.20 70.00 13.72

13 ARENILLA ROSADA M3 0.03 300.00 9.46

14 ACCES. TANQUE DE DISTRIBUCION GBL 1.00 6,364.90 16,528.80

15 MADERA RUSTICA DE PINO PIE T 1,358.28 18.00 24,457.80

16 CLAVOS LB 50.81 16.00 804.01

17 CEMENTO GRIS TIPO PORTLAND BOLSA 479.68 168.00 80,580.13

18 ARENA DE RIO LAVADA M3 30.39 300.00 9,120.25

19 PIEDRA RIPION M3 6.74 300.00 2,023.20

20 AGUA M3 413.41 20.00 8,269.74

21 TUBO DE PVC DE 3"x20" RD-41 LANCE 0.31 423.00 132.80

22 GRAVA DE RIO M3 25.18 300.00 7,556.95

Materiales Nacionales 492,607.61

23 CUERDA YARDA 9.62 6.00 57.73

24 ACCES. TANQUE ROMPECARGA TIPO I GLB 1.00 6,364.90 6,364.90

25 CRAYOLAS UNID 0.45 10.00 4.40

26 ACCES. LINEA DE CONDUCCION GLB 1.00 55,617.40 55,617.40

27 HIPOCLORITO DE SODIO LB 13.60 30.00 407.88

28 LIJA DE AGUA No. 280 UNID 11.63 10.00 116.27

29 PEGAMENTO PARA PVC RESISTOL 4045 GLN 2.33 909.00 2,116.15

30 CINTA TEFLON UNID 210.55 12.00 2,526.68

31 TUBO DE HG SCH-40 DE 3" X 20' LANCE 31.27 2,016.00 63,034.72

32 TUBO DE HG SCH-40 DE 4" X 20' LC 337.22 2,632.00 887,563.12

Materiales Importados 1,017,809.25

33 ARMADOR DE HIERRO JDR 31.78 350.00 11,118.71

34 ALBAÑIL JDR 120.98 350.00 42,333.73

35 FONTANERO JDR 287.28 350.00 100,545.38

36 TOPOGRAFO JRD 22.66 350.00 7,930.95

37 CARPINTERO JDR 33.00 350.00 11,550.00

Mano de Obra Calificada 173,478.77

38 PEON JDR 1,113.79 180.00 200,482.66

39 CADENERO JRD 22.66 200.00 4,531.97

40 AYUDANTE JDR 371.28 200.00 74,254.71

Mano de Obra No Calificada 279,269.34

41 BOMBA MANUAL JDR 22.66 250.00 5,664.96

42 TEODOLITO DIA 22.66 300.00 6,797.95

43 HERRAMIENTA MENOR UNID - - 30,810.97

44 VIBRADOR DIA 0.11 250.00 26.26

45 MEZCLADORA DIA 0.11 250.00 26.26

Herramientas y Equipos 43,326.40

Gran total.......................... 2,006,491.37

6.15 Listado de accesorios.

# Descripción Unidad Cantidad Precio

Unitario Total

OBRA DE CAPTACION

1 Tubería HG SCH-30 de 4" Lance 1.00 2,632.00 2,632.00

2 Tubería PVC SDR-26 de 4" Lance 3.00 639.00 1,917.00

3 Camisa HG de 4" c/u 3.00 120.00 360.00

4 Tapón M HG de 4" c/u 3.00 220.00 660.00

5 Codo PVC de 4"X90º c/u 1.00 160.00 160.00

6 Codo PVC de 4"X45º c/u 1.00 160.00 160.00

7 Codo HG de 4"X90º c/u 5.00 440.00 2,200.00

8 Codo HG de 4"X45º c/u 1.00 330.00 330.00

9 Tee PVC de 4" c/u 1.00 235.00 235.00

10 Unión universal HG de 4" c/u 1.00 960.00 960.00

11 Válvula compuerta Br de 4" c/u 1.00 2,500.00 2,500.00

12 Niple HG de 4"X6" de Longitud c/u 2.00 145.80 291.60


14 Niple HG de 4"X40" de Longitud c/u 2.00 598.67 1,197.34


14,681.60

LINEA DE CONDUCCION

16 Tee HG de 3" c/u 2.00 300.00 600.00

17 Buje HG de 3"x2" c/u 1.00 250.00 250.00

18 Buje HG de 3"x1/2" c/u 1.00 225.00 225.00

19 Niple HG de 1/2"X4" de Longitud c/u 18.00 15.00 270.00



22 Válvula compuerta de 1/2" c/u 9.00 250.00 2,250.00

23 Válvula compuerta de 2" c/u 10.00 450.00 4,500.00

24 Válvula de aire de 1/2" c/u 9.00 2,000.00 18,000.00

25 Codo HG de 4"X45º c/u 40.00 330.00 13,200.00

26 Codo HG de 3"X45º c/u 6.00 300.00 1,800.00

27 Reducción HG de 4"X3" c/u 1.00 300.00 300.00

28 Reducción PVC de 4"X3" c/u 1.00 72.80 72.80

29 Adaptador H PVC de 4" c/u 4.00 87.40 349.60

30 Cable acerado de 1/2" c/u 45.00 150.00 6,750.00

31 Mordazas de 1/2" c/u 10.00 45.00 450.00

32 Tensor de 5/8" c/u 2.00 175.00 350.00

55,617.40

TANQUE DE DISTRIBUCION

33 Unión universal HG de 4" c/u 2.00 960.00 1,920.00

34 Válvula compuerta Br de 4" c/u 3.00 2,500.00 7,500.00


36 Adaptador H PVC de 4" c/u 1.00 87.40 87.40

37 Tubería HG SCH-30 de 4" Lance 2.00 2,632.00 5,264.00

38 Codo HG de 4"X90º c/u 3.00 440.00 1,320.00

16,528.80

TANQUE ROMPECARGA

Entrada

39 Válvula de compuerta bronce 3"ø und 1.00 1,800.00 1,800.00

40 Unión universal de HG de 3"ø und 1.00 580.00 580.00

41 Codo 90°x3"ø HG und 3.00 250.00 750.00

42 Niple Hg de 3'ø x 4" und 3.00 90.00 270.00

43 Niple Hg de 3'ø x 10" und 1.00 225.00 225.00

44 Niple Hg de 3'ø x 70 cm und 1.00 600.00 600.00

45 Adoptador hembra de 3" PVC Sch-40 und 1.00 73.40 73.40

46 Teflón und 2.00 4.50 9.00

Rebose

47 Codo 90°x2"ø HG und 4.00 75.00 300.00

48 Niple Hg de 2'ø x 4" und 2.00 44.00 88.00

49 Niple Hg de 2'ø x 10" und 1.00 110.00 110.00

50 Niple Hg de 2'ø x 3 mts und 1.00 700.00 700.00

51 Teflón und 1.00 4.50 4.50

Limpieza

52 Codo 90°x2"ø HG und 1.00 75.00 75.00

53 Niple Hg de 2'ø x 3.0 mts und 1.00 700.00 700.00

54 Camisa HG de 2"ø und 1.00 30.00 30.00

55 Tapón macho HG de 2"ø und 1.00 50.00 50.00

6,364.90

6.16 Especificaciones Técnicas.

ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA EL SISTEMA DE AGUA POTABLE

1.1 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES La ejecución de las obras de abastecimiento de agua potable, debe realizarse de acuerdo con los planos y especificaciones de proyecto aprobados por el SANAA. Todo cambio en los planos debe ser previamente consultado con la División de Desarrollo del SANAA cuando aquel modifique la concepción base del proyecto, dándose las razones que puedan motivar tal cambio. Las pequeñas modificaciones aprobadas por el ingeniero supervisor que SANAA designe deben figurar en los planos finales de construcción, los cuales deben ser elaborados indicando la localización definitiva de las obras: situación de válvulas, conexiones domiciliarias, llaves públicas; situación y profundidad de las líneas de tubería, con relación a puntos de referencia permanentes. 1.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS La clase y tipo de tubería dependerá de las características del diseño, de las condiciones del suelo y las del agua que será distribuida. Las tuberías y los accesorios serán de la clase especificada, nuevos, no usados anteriormente. 1.2.1 Tubería de Hierro Galvanizado (HG) La tubería de acero requerida en esta licitación es galvanizada de Cedula 40, cuya superficie exterior e interior ha sido recubierta de zinc, por cualquier procedimiento que satisfaga como mínimo las especificaciones contenidas en la norma ASTM B6 y ASTM A53 y que en su fabricación hayan sido soldados eléctricamente sin costura. Tendrán como mínimo la masa y dimensiones propias de la Cedula 40; Clasificación por peso estándar según la norma ASTM A53. La longitud de cada lance deberá ser de 20 pies. Deberán estar roscados en ambos extremos y contar cada uno con su pieza de ensamblaje, conforme a las especificaciones ANSI B1.20.1 Para la recepción satisfactoria del suministro deberá revisarse lo siguiente:

• Rotulado de acuerdo a la normativa. • Que la tubería esté libre de daños visibles exteriormente. • Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de

fábrica que demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidad correspondientes a la American Society for Testing Materials, y que el mismo incluya el nombre del laboratorio que garantiza la manufactura, pruebas, exámenes e inspecciones correspondientes.

1.2.2 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) Tubería de PVC a presión Las tuberías deberán estar construidas en lances de una sola pieza de 20 pies de largo. El material plástico usado en la fabricación de las tuberías deberá cumplir con las propiedades físicas y químicas descritas en la norma ASTM D1784 que se refiere a las propiedades del PVC. Las tuberías deberán cumplir con los requerimientos establecidos en la norma ASTM D2241 para tubería de agua potable sujeta a presión, con una clasificación de celda 12454 (PVC 1120). Para tuberías con diámetros menores o iguales a 4 pulgadas, el sistema de conexión será con junta cementada (ASTM D2672) y para diámetros mayores o iguales a 6 pulgadas serán con junta rápida (ASTM D3139 y ASTM F477).

Para la evaluación técnica de las propuestas será estricto comprobar el cumplimiento de las normas antes mencionadas, mediante la revisión de especificaciones técnicas emitidas por el fabricante de la tubería. (El oferente no solo debe afirmar el cumplimiento de las normas sino también presentar documentación de soporte). Para la recepción satisfactoria del suministro deberá verificarse lo siguiente:

• Rotulado de acuerdo a la normativa [nombre del fabricante, diámetro nominal del tubo, clasificación de la celda de PVC o código del material, RD o SDR o RIGIDEZ, designación de la normativa ASTM, código del record de producción (fecha de fabricación), sello de certificación].

• Que el marcado de la tubería permanezca legible después del manejo, almacenaje e instalación de las tuberías.

• Que la tubería esté libre de rajaduras, agujeros, deformaciones, Incrustaciones extrañas u otros defectos

• Que el Contratista presente al momento de la entrega un certificado de fábrica que demuestre el cumplimiento de las normas internacionales de calidad correspondientes a la American Society for Testing Materials, y que el mismo incluya el nombre del laboratorio que garantiza la manufactura, pruebas, exámenes e inspecciones correspondientes.

1.2.3 Accesorios PVC Los accesorios de PVC cumplirán con la norma ASTM D-.1785-T6 para materiales base PVC 12451-B (SCH) o el estándar AWWA C-900. Los accesorios de presión cumplirán con la norma ASTM D-2466, las roscadas cumplirán con la norma ASTM D-2464. Los accesorios a bridas se taladrarán bajo la norma ANSI B16.1, ANSI B16.5 o PN-10, PN-16, PN-25 según sea la presión de trabajo que se especifique. 1.3 UNIONES Las uniones de las tuberías, válvulas y accesorios, deberán ser de cierre hermético para prevenir fugas de agua, evitar la contaminación y proteger la salud del consumidor. Llenarán los requisitos de las especificaciones de la ASTM, ASA, ISO o AWWA. 1.3.1. Uniones en Tuberías PVC Las uniones para tubería y accesorios PVC podrán ser de junta de campana con cemento solvente regidos por la norma ASTM D-2672-96a (2009), junta rápida con empaque de hule regido por la norma ASTM-D3139-98 (2011), manguitos de PVC con empaques de hule, manguitos de PVC con cemento solvente, adaptadores roscados de plástico con rosca hembra o macho y juntas de brida. 1.3.2. Uniones en Tuberías HG Las uniones para tubería HG Deberán estar roscadas en ambos extremos y contar cada uno con su pieza de ensamblaje, conforme a las especificaciones ANSI B1.20.1 1.4 VALVULAS Las válvulas serán diseñadas para que las partes sujetas a desgastes puedan ser remplazadas con facilidad y serán construidas con materiales resistentes al desgaste. Los cerramientos serán de tipo adecuado aprobado para la atmósfera en que van a ser instalados. Los tamaños y capacidades que no se especifiquen en el presente trabajo deberán indicarse en los planos.

En general los materiales de fabricación deberán cumplir con las especificaciones de las normas que a continuación se indican: De acero: ASTM A-181 (Última Versión) De bronce: ASTM B-61-08 (Última Versión) En el caso de válvulas con bridas, estas deberán taladrarse de acuerdo con las normas PN-10, PN-25 ó ANSI B 16.1, ANSI B 16.2, según sea la presión de trabajo que se especifique. Los pernos y tuercas cumplirán con las especificaciones ANSI B 18.2.2. y ANSI B 18.2.2, y serán de hierro dúctil o de acero galvanizado de acuerdo con las normas ASTM A 307, ASTM A 394 y ASTM F 432. Los empaques de hule cumplirán con el estándar AWWA C-111. En el caso de válvulas con rosca, estas deberán cumplir con la norma ASTM D-1869. Todas las válvulas deberán suministrarse con todos los accesorios y piezas necesarias para su instalación. En cada válvula se indicarán el nombre del fabricante y características de servicio. 1.4.1 Válvula de Compuerta La válvula de compuerta se ajustará a las especificaciones normales de la AWWA designación C 500-61. a) Características Principales i) Cuerpo: El cuerpo de las válvulas de compuerta podrá ser de bronce, hierro fundido, hierro dúctil o acero, dependiendo del diámetro y la presión de trabajo. El cuerpo será con paso recto y fondo sin cavidad. ii) Vástago: El vástago será no ascendente hecho de bronce o acero. iii) Operación: La operación de la válvula serán tal que abrirán el diámetro nominal compelo y el sentido de rotación para cerrarlas será a favor de las manecillas del reloj, para válvulas de diámetro igual o superior a 300 mm será por volante fijo. iv) Compuerta: La compuerta serán un disco sólido de fundición dúctil: pudiendo ser revestida con elastómero. v) Tornillería: La tornillería serán de acero o hierro dúctil. vi) Revestimiento: El revestimiento interno y externo será con pintura vinílica o con polvo epoxy. vii) Pruebas: Todas las válvulas de compuerta serán sometidas a una prueba de presión hidrostática, en la fábrica a la presión normal con válvulas cerrada y 1.5 veces la presión nominal con válvula abierta. NOTA: Las válvulas enterradas donde sea necesario, serán suministradas con vástago de extensión de acero o varillas de operación con junta universal con cuadrante de 30 x 30 mm para válvulas de diámetro menor a 300 mm en el extremo superior y un acoplamiento adecuado para conectarla al vástago de la válvula; se usarán prensaestopas de anillo tipo o. 1.4.2. Válvulas de Aire Las válvulas de aire deben permitir el escape automático del aire en la tubería de la línea, y a su vez permitir la entrada de aire en el vaciado de la tubería. Las válvulas de aire deberán tener en el extremo de acople un niple macho o hembra, con rosca de tubería estándar acorde con la norma ASA B 2.1 ó AWWA C 500-61 para diámetros de 50 mm y menos. Las válvulas de mayor diámetro se acoplarán con bridas. Las válvulas de aire serán de los tipos siguientes: a.1) Función Simple: Válvula que expulsa o elimina las bolsas de aire acumuladas en las partes altas durante las variaciones de presión. Características Principales:

i) Cuerpo y Tapadera: El cuerpo y la tapadera serán de hierro fundido dúctil o bronce. ii) Flotador: El flotador serán de acero inoxidable podrá estar revestido con elastómero. iii) Salida de Aire: La salida de aire serán por un dispositivo hecho de aleación de cobre el cual podrá tener uno o dos orificios. iv) Tornillería: La tornillería será de acero inoxidable. v) Revestimiento: La superficie interna y externa será pintada con pintura vinílica o polvo apoxy. a.2) Función Doble: Esta válvula asegura la expulsión permanente de las bolsas de aire acumuladas en las partes altas y la admisión de aire con un caudal grande durante el vaciado de la tubería, evitando la pérdida de presión de la misma. Características Principales: i) Cuerpo y tapadera: El cuerpo y la tapadera será de hierro fundido dúctil. ii) Flotador: El flotador será de acero inoxidable podrá estar recubierto con elastómero. iii) Salida de Aire: El dispositivo para salida de aire será de aleación de cobre y deberán tener uno o dos orificios. iv) Tornillería: Los pernos o tornillos serán de acero inoxidable. v) Revestimiento: La superficie interna y externa de las válvulas será pintada vinílica o polvo epoxi. Este tipo de válvulas podrá tener su propia válvula aisladora la cual será de hierro fundido dúctil y aleación de cobre. 1.4.3. Válvulas de Flotador. Las válvulas de flotador serán de operación hidráulica y podrán ser de dos tipos: a.1) Del tipo angular: La que actúa por medio de un diafragma con el control piloto y flotador o boya montados aparte. En lo que se refiere a instalación podrán ser de dos tipos: a.1.1. Cuando tienen su entrada en la parte superior del tanque y, a.1.2. Cuando tienen sus entradas por la parte inferior del tanque, y por lo tanto estarán sumergidas. Características Principales i) Cuerpo: El cuerpo de la válvula será de hierro fundido. ii) Ejes: Los ejes serán de acero inoxidable. iii) Asiento: El asiento de la válvula será de polieturano moldeado. iv) Prevestimiento: m La superficie interna y externa se pintará con pintura gliceroftálica. a.2) Del tipo pistón la que serán constituida por una descarga equipada de una válvula tipo pistón de un dispositivo o brazo móvil, conectado a un flotador y al sobre esta rosca externamente tendrá una tuerca hexagonal, a cada lado que permita sostener el extremo de la válvula para su fácil y seguro acople.

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN GENERALES Las actividades a tomar en cuenta en las consideraciones generales son las que se detallan a continuación: Placas y avisos: La actividad consiste en el suministro de una placa de aluminio con los datos del proyecto así como el aviso radial y escrito de la aprobación del mismo. Ambas actividades se cargan financieramente a cada proyecto. Fotocopias de expediente: La actividad consiste en la reproducción de los documentos que forman el expediente de cada proyecto. La fotocopia puede ser de tamaño carta, legal, hasta un tamaño Tabloide de 11"x17". Esta actividad se cargan financieramente a cada proyecto. Fotocopias de planos especiales: La actividad consiste en la reproducción de Planos que forman parte del expediente de un proyecto. Para planos con dimensiones mayores tamaño tabloide de 11"x17". Esta actividad se carga financieramente a cada proyecto. Dirección por maestro de obra: Esta actividad consistirá en el pago por duración del proyecto de un Maestro de Obra. En toda obra se requiere la dirección permanente de un maestro de la confianza del Ingeniero que reciba instrucciones y cumpla a cabalidad lo estipulado en las condiciones del proyecto. Este personal es estrictamente elegido por el Ingeniero a cargo del proyecto excepto que el mismo sea ejecutado por la comunidad (Modalidad PEC). Servicio Autónomo Nacional de Acueductos y Alcantarillados TEGUCIGALPA, HONDURAS, C. A. CAJA TOMA Las actividades a realizar en la construcción de una caja toma son las que se detallan a continuación: Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc. para poblaciones de 500 a 600 habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de 2 días. Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto.

Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Piso de concreto reforzado e=10cm, #2 @15: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto reforzado de 10cm con proporción 1:2:2 y armado con varilla #2 a/c 15cm en ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa

uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma intercalada (tipo damero). El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente dejando el recubrimiento indicado en planos. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado de 10cm deberán ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los planos. Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Encofrado losa superior: Este trabajo consistirá en la construcción de un Encofrado de Losa Monolítica para Losa Superior. Para el diseño de la obra falsa, se deberá asumir que el peso del hormigón es de 2.400 Kg/m3. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas indicadas en planos, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. El Supervisor podrá solicitar al Contratista el uso de gatos o cuñas para contrarrestar cualquier asentamiento

producido antes o durante el vaciado del hormigón. Los encofrados de las losas entre vigas se construirán sin tolerancia alguna para deflexión entre las vigas. El Contratista será responsable de la calidad de sus materiales de obra falsa y del diseño de la misma para soportar con seguridad las cargas reales que se le imponga, inclusive cargas horizontales. Cuando lo autorice el Supervisor, se usarán tiras para compensar la deflexión anticipada en la obra falsa y de la estructura. El Supervisor verificará la magnitud de la contraflecha a usarse en la construcción de la obra falsa. El encofrado se construirá de madera rústica de pino de suficiente rigidez para impedir la distorsión por la presión del hormigón o de otras cargas relacionadas con el proceso de construcción. Los encofrados se construirán y conservarán de manera de evitar torceduras y aberturas por la contracción de la madera, y tendrán suficiente resistencia para evitar una deflexión excesiva durante el vaciado del hormigón. Su diseño será tal que el hormigón terminado se ajuste a las dimensiones y contornos especificados. Para el diseño de los encofrados, se tomará en cuenta el efecto de la vibración del hormigón durante el vaciado. Los encofrados para superficies descubiertas se harán de madera labrada de espesor uniforme u otro material aprobado por el Supervisor; cuando se utilice forro para el encofrado, éste deberá ser impermeable y del tipo aprobado por el Supervisor. Todas las esquinas expuestas deberán ser achaflanadas. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. No se vaciará hormigón alguno en los encofrados hasta que todas las instalaciones que se requieran embeber en el hormigón se hayan colocado, y el Supervisor haya inspeccionado y aprobado dichas instalaciones. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Solera 10x15 2#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin

de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Repello y pulido en paredes e=2cm, mortero 1:4: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicará sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.05cm un mortero cemento - arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal - agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Tapadera de concreto 0.70x0.70: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera de concreto de 0.7 x0.7m armada con varillas #2 a cada 10cm en ambos sentidos de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La tapadera de concreto deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Rejilla de varilla de ½”: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla metálica cuadrada fabricada con varilla # 4 lisa a cada 5cm centro a centro en ambos sentidos de acuerdo a planos de detalles. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013x 3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos, sin dejar zonas desprotegidas. Esta rejilla se fabricará en taller de Soldadura y se instalará en el sitio del proyecto. Filtro de piedra: Este trabajo consistirá en seleccionar, colocar y manipular el material necesario para construir un filtro de piedra en obras tales como zanjas de infiltración, filtros lentos, pozos de absorción y otros. El lugar donde se instalará el filtro de piedra deberá estar limpio y seco. El relleno se hará con piedra de río seleccionada y aprobada por el Supervisor, en capas de 0.30m y utilizando para su colocación, mano de obra no calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con la pala para lograr que la piedra cubra los vacíos grandes logrando un efecto de pre-filtro. Esta actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio de colocación, reconociendo hasta 10m como máximo.

Piso de concreto simple 15cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 15cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 15cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. REPRESA Las actividades a realizar en la construcción de la represa son las que se detallan a continuación: Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones con un acarreo hasta 20m de distancia .Se procederá a cortar y/ó desraizar, hasta una profundidad de 10cm, cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Desvío de fuente: Este trabajo consistirá en el desvío de fuente para obras de toma tales como: presas, cajas, zanjas de infiltración, etc .para poblaciones de 500 a 600 habitantes en el sector rural disperso. Se iniciará con la canalización del cauce desviándolo con un tubo de PVC de 6", todo el sector desviado se rellenará con sacos de polietileno con tierra del lugar. Para realizar esta actividad se achicará con una bomba de 2" y se utilizará la siguiente mano de obra: una cuadrilla de 1 fontanero y 9 peones en un lapso de 2 días. Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan

experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos clara mente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberá ser verificado y aprobado por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Muro de mampostería: Este trabajo consistirá en la construcción de muro conformado por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:2 incluyendo gárgolas para drenaje de aguas lluvias PVC 3" RD-41. La superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayor de 3 centímetros. Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior seleccionando las de mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de la estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensión queden en un plano horizontal, los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y conformar totalmente con mortero. Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de manera que el plano de estratificación quede en lo posible normal a la dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada piedra debe ir completamente recubierta por el mortero. Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo. El mortero deberá ser una mezcla de cemento, arena y agua, la proporción a utilizar deberá ser 1:2, agregándole la cantidad de agua necesaria para formar una pasta de consistencia tal que pueda ser manejable y que permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. El cemento y agregado fino, se

deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. Tanquilla de concreto: Este trabajo consistirá en la construcción de una Tanquilla de Concreto con proporción 1:2:2 armada con varilla No 3 de acuerdo a plano de detalles. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y estarán recubiertas con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de (1cm). Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Rejilla metálica para presa: Este trabajo consistirá en la construcción de una rejilla de tubo ángulo de 1"x1/8" y platina de 3/4"x1/8" de acuerdo a plano de detalle. Se utilizará ángulo de 1" para realizar el marco superior e inferior y los barrotes se harán de platina de 3/4" espaciados a cada 1 cm. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013 x 3/32. Se le dará un acabado con pintura anticorrosiva a dos manos sin dejar zonas desprotegidas. Esta rejilla se fabrica en taller de soldadura para su posterior instalación en el sitio de la obra incrustando la varilla No. 3 de acuerdo a detalles. Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo. Repello de paredes 1:4 e=2cm: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2 cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.

Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Caja de registro de 85x85x65: La actividad consiste en la construcción de una caja de registro de 85x85x65cm (medidas interiores), la que está compuesta por una losa de fondo de 12cm de espesor con su respectiva media caña, paredes de ladrillo rafón rustico, casquete y tapadera de 10cm de espesor con un ángulo de 2x2x1/8" perimetral y manija ambos de concreto reforzado. Las paredes son repelladas exteriormente y afinadas interiormente. Los componentes antes mencionados se construirán de acuerdo a las especificación de elementos de concreto, paredes y acabados del SANAA. Las que deberá tener la dimensiones indicadas y colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos. DESARENADOR 47GPM Las actividades a realizar en la construcción del desarenador son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor.

Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Losa de concreto e=8cm, #3: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.08m con proporción 1:2:2, armada con varillas N°3 @25cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Castillo 15x15, 4#3 y #2 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Pared reforzada de ladrillo rafón #3 @30cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #3 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 a cada 2 ligas en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con

planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Solera 15x15cm 4#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x15 cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en

cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Canal de salida desarenador: Este trabajo consistirá en la construcción del canal de salida del desarenador con proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. El canal de salida del desarenador deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Pantalla difusora: Este trabajo consistirá en la construcción de una Pantalla Difusora con proporción 1:2:2 armada con varilla #2 de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La pantalla difusora deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. EQUIPO DE BOMBEO Las actividades a realizar en la construcción de un equipo de bombeo son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado con nivel: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con nivel para replanteos de precisión en sistemas de alcantarillado sanitario. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de

desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. Cimentación mampostería, mortero 1:4: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río o ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Pared de bloque simple sisado de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de 1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste. Una hora después de construida la pared, se sisará cada una de las ligas de mortero con un sisador de 1.2cm, hasta obtener un acabado liso retirado 5mm del borde del Bloque. Castillo 15x15, 4#3 y #3 @15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de castillos de concreto de 15x15cm armados con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #3 a cada 15cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y

densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La losa de concreto de espesor 8cm deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Solera 10x15cm 2#3, #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15 cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Solera 15x20cm 4#3, #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20 cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada

en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y

cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Losa de concreto e=8cm, #3 @20cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.08m armada con varilla # 3 a cada 20cm en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Puerta de 1x2.10m de tubo industrial de ¾”: Este trabajo consistirá en la fabricación de Puerta Metálica la que incluye un Contramarco de ángulo de 2"x2"x1/4" con elementos de fijación de platina de 1"x1/4" y en su parte media un recibidor encajuelado para el llavín. La puerta consta de un marco de tubo industrial de 3/4" y rejillas a cada 15cm de este mismo material. Todas las juntas serán soldadas con electrodo del tipo 6013x 1/8; toda la estructura será pintada con anticorrosivo y pintura de aceite a una mano, sin dejar zonas desprotegidas, además se instalará un llavín de doble pasador. Previo a la fabricación de las puertas deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Una vez instalado el contramarco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de la puerta, la que debe llevar un mínimo de tres bisagras de 3x4".

Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Perforación de pozo: perforación de pozo: el precio por pie lineal incluye las siguientes actividades 1. Etapa I (perforación a diámetro menor): 1.1 Traslado del equipo de perforación 1.2 Colocación de máquina y excavación de fosas 1.3 Perforación inicial 1.4 Registro eléctrico 1.5 Aforo preliminar con aire 2. Etapa II (perforación final y acabado) 2.1 Rimado 2.2 Ranurado de tubería de PVC SDR-21 6” 2.3 Sum/inst de tubería ademe PVC RD-21 6" 2.4 Sum/inst tubería RD-21 de rejilla de 6" 2.5 Sum/inst tubería para engravadores rd-41 PVC 2" 2.6 Suministro/instalación de empaque de grava 2.7 Reporte de campo: texturas de muestras de suelos y diseño del pozo 2.8 Limpieza y desarrollo 2.9 Sello sanitario y base de concreto 2.10 Desmontaje del equipo de perforación 2.11 Traslado del equipo de bombeo

2.12 Instalación del equipo de bombeo 2.13 Prueba de bombeo y aforo a caudal escalonado 2.14 Prueba de bombeo y aforo a caudal constante 2.15 Prueba de recuperación 2.16 Suministros y aplicación de disolventes o químicos (bentonita y cloro) para la perforación 2.17 Protección de pozo (tapón copa pvc) 6" 2.18 Preparación del informe final 3. Movilización de personal 4. Otros LÍNEA DE IMPULSIÓN Las actividades a realizar en la construcción de una línea de impulsión son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado con nivel: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con nivel para replanteos de precisión en sistemas de alcantarillado sanitario. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado material cernido del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio, producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será cernido con zaranda para eliminar materia orgánica, piedras y grumos. Para su colocación el material del sitio se humedecerá (sin formar lodo) y compactará en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales, iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto. Relleno compactado con material del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar

donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10 m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulgada x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación. Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la

totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico. LÍNEA DE CONDUCCIÓN Las actividades a realizar en la construcción de la línea de conducción son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el

fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Suministro de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste el suministro de tubería liviana de 2", en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería HG de x” Liviana: La actividad consiste en la instalación de tubería de HG liviana de 2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación, cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles, las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Concreto de 180Kg/cm2, dosificación 1:2:3: La actividad incluye el fundido de concreto el cual debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Todo el hormigón será colocado en horas del día, la colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El concreto deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible

será F = (Numero de juntas x diámetro en pulgada x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación. Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico. TANQUE ROMPECARGA Las actividades a realizar en la construcción de un tanque rompecarga son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en

seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Losa de concreto e=10cm #2 @20cm A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.1m armada con varilla # 2 a cada 20 cms en ambos sentidos: longitudinal y transversal. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se

consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado.

El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento

señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. TANQUE SUPERFICIAL 90,000gal Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a continuación: Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación con retroexcavadora, suelo tipo I: La actividad consiste la excavación de material blando con retroexcavadora. Acarreo de material con volqueta de 5m3: La actividad consiste en el acarreo de material con una volqueta de 5m3. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:5 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Solera 15x25 4#4 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x25cm armadas con 4 varillas #4 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre

una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Piso de ladrillo rafón #3 a 15cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #3 a cada 15cm en ambos sentidos de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de más de 25,000 galones. Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles de la cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4" a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero. Pared de ladrillo rafón reforzado #3, #4 @hilada: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con varilla #3 y varilla #4 de acuerdo a plano tipo de SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los

lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 2 será menor de 30cm por barra. Losa de concreto reforzada: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para tanques de 90,000gal conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Columna 25x25 4#5, #3@15, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de columnas de concreto de 25x25cm armadas con 4 varillas #5 longitudinales y anillos #3 a cada 15cm. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado Todo el hormigón será

colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las columnas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Viga V-1, 25x45, 4#5, 1#6, #3@10 y #3 @20 y Viga V-2, 25x45, 5#5, 1#6, #3@10 y #3 @20: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de columnas de concreto de 25x45cm armadas según planos de detalles. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las vigas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos.

Zapata aislada 85x85, e=25cm, 6#4 @14 A/S: Este trabajo consistirá en la construcción de una Zapata de Concreto con proporción 1:2:2 aislada de 0.85x0.85m con un espesor de 0.25m armada con 6 varillas #4 a cada 14cm en ambos sentidos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las zapatas aisladas deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Tapadera metálica, tanque 90,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera metálica para acceso a tanques de 90,000gal. Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro cortado sus extremos en ángulos de 45° y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con lámina de hierro, soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa. El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva a dos manos. Ventilas para tanque 25,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 3" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 3"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 3"x90°, en cual se instalará una red de malla metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros. Repello de paredes e=2cm, mortero 1:6: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas.

Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo. Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80. Se entiende por pintura acrílica aquella que disuelta con agua permite su adherencia a la superficie de paredes para obtener la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas. Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por

un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. TANQUE SUPERFICIAL Las actividades a realizar en la construcción de un tanque son las que se detallan a continuación: Chapeo y limpieza: Este trabajo consistirá en el chapeo y limpieza en terrenos donde se construirán edificaciones, con un acarreo hasta 20m de distancia. Se procederá a cortar y/ó desraizar hasta una profundidad de 10cm cualquier vegetación ó tipo de maleza, comprendida dentro de las áreas de construcción. Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material no clasificado: Este trabajo consistirá en la excavación de material no clasificado por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, y cuya consistencia es desconocida en el momento de la evaluación de la obra. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo

cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo. Acarreo de material (desperdicio): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio con volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material de los proyectos de SANAA. El material de desperdicio será cargado por peones en volquetas de 5m3 y se procederá a botarlos a los lugares municipales autorizados, mismos que también serán verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Solera 15x20 4#3 y #2 @20cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 15x20cm armadas con 4 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique

o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Piso de ladrillo rafón #2 a 16cm: Este trabajo consistirá en la colocación de piezas de ladrillo rafón rústico de 6x13x26cm armada con varilla #2 a cada 16cm en ambos sentidos de acuerdo a plano tipo de SANAA para tanques superficiales de 5,000-25,000 galones. Para autorizar la colocación del ladrillo el Supervisor deberá verificar los niveles de la cimentación de mampostería de acuerdo a lo establecido en planos. Para pegar los ladrillos se usará mortero arena/cemento en proporción 1:4, en capas de espesor 2.0cm, teniendo la precaución de humedecer las superficies de contacto y tener inmersas en agua a los ladrillos cuando menos por 1 hora antes de su colocación. Se instalaran primero una línea maestra que guiará la colocación de toda el área, manteniendo alineaciones en las piezas. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutaran con piezas cortadas, pulidas y limadas. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado y en ningún caso se debe permitir que el mortero seco se mezcle nuevamente y sea utilizado en la obra. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre. Los traslapes de las varillas no serán menores de 30cm. El proceso de colocación incluye: 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico entrelazado, la varilla de 1/4" a/c 16cm inmerso en 2cm de mortero, ladrillo rafón rústico y 4cm de mortero. Pared de ladrillo rafón reforzado, tanque 5,000-25,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 cada 53cm en el sentido vertical y 1 varilla #3 en cada liga en el sentido horizontal utilizada en tanques superficiales de 5,000-25,000 galones, de acuerdo a plano tipo de SANAA. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 2 será menor de 30cm por barra.

Losa de concreto, tanque superficial 5,000-10,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para tanques de 5,000 a 10,000gal con un espesor de 0.15m armada con varilla #3 conforme a plano tipo de SANAA. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El tiempo de vibrado por capa será de máximo 15 segundos, espaciando la acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado homogéneo, sin duplicar el vibrado y sin permitir la segregación de los materiales. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Tapadera metálica, tanque 5,000-25,000gal: Este trabajo consistirá en la construcción de una tapadera metálica para acceso a tanques de 5,000 a 25,000gal. Para la fabricación de la tapadera se utilizará un marco fabricado de ángulo de hierro de 1-1/2" x 1-1/2" x 3/16" cortados sus extremos en ángulos de 45° y soldados con electrodo 6011 x 1/8". Posteriormente se forra el marco metálico con lámina de hierro de 4´ x 8´ x 1/4", soldándola e instalándole bisagras hechizas de varilla de hierro lisa de 1/2". El acabado final de la tapadera metálica será aplicando una base de pintura anticorrosiva a dos manos. Ventilas para tanque 5,000-20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se

aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Aplicación de sellador en pared nueva: Este trabajo consistirá en colocar sellador en paredes antes de su utilización. En obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y en las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante, del sellador en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de selladores. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia del sellador en las paredes se tratarán con lija N°80. Se colocará una mano de sellador sobre cada superficie, aplicadas con rodillo. Pintura acrílica, proporción 1:1: Este trabajo consistirá en colocar pintura acrílica en paredes. Antes de su utilización en obra el Contratista deberá suministrar los materiales necesarios para la aplicación de pintura en los sitios y de las calidades y colores indicadas en los planos y debidamente aprobadas por el Supervisor. El Contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante de la pintura en cuanto a mezclas, cuidados y aplicación de ésta. No se deberá permitir la mezcla entre diferentes marcas de pintura. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo tipo de polvo, aceite, partículas finas sueltas, eflorescencia, hongos, contaminantes químicos, etc. Para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura las paredes se tratarán con lija N°80. Se entiende por pintura acrílica aquella que disuelta con agua permite su adherencia a la superficie de paredes para obtener

la tonalidad y el color deseado. Se colocarán como mínimo dos manos de pintura sobre cada superficie, aplicadas con rodillo, debiendo las superficies presentar absoluta uniformidad sin trazos ni manchas. Gradas de inspección en tanques: Este trabajo consistirá en la fabricación de gradas de inspección para tanques, fabricando los escalones de varilla de hierro corrugada de 1/2" de acuerdo a plano de detalles. Las gradas se empotrarán en la pared del tanque, amarrándolas con el acero horizontal 20cm a cada extremo. Entre cada uno de los escalones habrá una distancia de 0.25m. Los escalones serán fabricados por un armador de hierro y deberán instalarse al momento de la fabricación de la pared. No se aceptarán diferentes dimensiones para los escalones. Una vez sean fijados a la pared del tanque los escalones deberán estar perfectamente alineados y el hierro deberá está libre de óxidos u otra herrumbre que acorte la vida útil del mismo. Piso de concreto simple 8cm para acera: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto de 8cm para acera con proporción 1:2:2. Para autorizar el fundido de piso para acera la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y cuidando que la fundición se haga en forma intercalada, tipo damero. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso, las juntas de construcción serán rellenadas con tapa goteras hasta 5cm de profundidad. El piso de concreto de 8cm para acera deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. CRUCE AEREO Las actividades a realizar en la construcción de un cruce aéreo son las que se detallan a continuación: Concreto proporción 1:2:3 (incluye encofrado): Este trabajo consistirá en la fabricación de concreto de 2500Lbs/pulg2 en proporción 1:2:3 incluyendo su encofrado a ser utilizado en forma específica para recubrimientos y anclajes en Sistemas de Agua Potable y Saneamiento. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en

horas del día. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Concreto ciclópeo: La actividad incluye el encofrado, fundido y desencofrado de la combinación de concreto simple con piedra ripión de tamaño adecuado. El encofrado se construirá de acuerdo a las secciones mostradas en los planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable. Se iniciará su colocación de capas alternadas de concreto simple y piedra, cuidando de guardar la proporción especificada. La primera capa será de concreto de 15cm de espesor, sobre la que se colocara a mano una capa de piedra, repitiendo este procedimiento hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. La piedra deberá quedar totalmente embebida en concreto evitando vacíos entre el hormigón y la piedra. La superficie de acabado quedara lisa y limpia de desperdicio. Excavación de material Tipo II (semi-duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi-duro desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberá ser verificado y aprobado por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. HIPOCLORADOR Las actividades a realizar en la construcción de un Hipoclorador son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Pared reforzada de ladrillo rafón #2: Este trabajo consistirá en la construcción de pared reforzada de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4 y armada con 1 varilla #2 a cada 30cm en el sentido vertical y 1 varilla #2 en cada liga en el sentido horizontal. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. Solera 10x15 2#3 y #2 @15cm, concreto 1:2:2: La actividad incluye el encofrado, armado, fundido, desencofrado y curado de soleras de concreto de 10x15cm armadas con 2 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 15 cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que

no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Afinado e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Loseta de tipo T1: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T1 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro

de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Loseta de tipo T2: Este trabajo consistirá en la construcción de una loseta tipo T2 armada con 3 varillas # 2 y anillos con varilla #2 a cada 15cm. Para la fabricación del concreto se utilizará mezcladora mecánica y se seguirán los siguientes pasos: los materiales se colocarán en el tambor de la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado se coloque antes que los materiales secos; a continuación, el orden de entrada a la mezcladora será: parte de los agregados gruesos, cemento, arena, el resto del agua y finalmente el resto de los agregados gruesos. El agua podrá seguir ingresando al tambor hasta el final del primer cuarto del tiempo establecido para el mezclado. El tiempo total de mezclado será como mínimo de 60 segundos y como máximo de 5 minutos. Toda la obra falsa deberá ser diseñada y construida para soportar las cargas a será sometida, sin provocar asentamientos o deformaciones apreciables. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día, y su colocación en cualquier parte de la obra no se iniciará si no puede completarse en dichas condiciones. La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El hormigón será depositado con el equipo aprobado por el Supervisor. Ha de colocarse en capas horizontales de espesor uniforme, consolidando cada una antes de colocar la otra. No se colocará el hormigón mientras el acero de refuerzo no esté completo, limpio y debidamente colocado en su sitio. El acabado del hormigón consistirá en el apisonado y enrasado de la superficie, hasta que tenga una textura uniforme lisa o rugosa según los requerimientos, conformándose a la sección transversal, pendiente y alineamiento señalados en los planos. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente.

REPARACIÓN DE TANQUE Las actividades a realizar en la reparación de un tanque son las que se detallan a continuación: Picado de pared (ladrillo rafón): antes de repellar las paredes se tendrán que picar, debido a que fueron pintadas anteriormente, para fijar el mortero a la pared. Picado de losa de concreto: Este trabajo consistirá en el picado de losa de concreto. Por medio de la utilización de mano de obra no calificada (peón) y herramienta menor se picará superficialmente una losa de concreto para posteriormente instalar pisos de mosaico terrazo y/ó cerámica en rehabilitaciones de estructuras. Piso de concreto reforzado e=5cm: Este trabajo consistirá en la construcción de un piso de concreto reforzado de 5cm con proporción 1:2:2 y armado con varilla #2 a/c 30cm en ambos sentidos. Para autorizar el fundido de piso la capa de material selecto deberá estar debidamente compactada y el Supervisor deberá verificar los niveles de piso de acuerdo a lo establecido en planos. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Previo a la colocación del hormigón el área se dividirá en pastillas según medidas especificadas en los planos. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura, cuidando además que la fundición se haga en forma intercalada (tipo damero). El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final será un codaleado con pasta cemento-agua, aplicado una hora después de fundido el piso. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente dejando el recubrimiento indica-do en planos. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra El piso de concreto reforzado de 5cm deberán ser construido según las líneas y secciones transversales indicados en los planos. Repello e=2.5cm, zaranda de ¼”, mortero 1:5: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2.5cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijará zaranda de 1/4" con alambre de amarre, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera y se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma:

Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Impermeabilización (aplicada con brocha): Este trabajo consistirá en la impermeabilización con una pintura tipo SIKA TOP-144 ó similar. La superficie debe estar sana y limpia, exenta de grasa, polvo, pinturas, agentes curadores u otras materias extrañas. Este tipo de agentes se mezcla y aplica de acuerdo a las recomendaciones del fabricante utilizando para ello brocha de 4 pulgadas. Pared de bloque simple de 15cm: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de bloque conformada por bloques de concreto ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los bloques en un espesor no menor de 1.2cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los bloques de concreto con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los bloques deben estar secos al momento de pegarlos con el mortero, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del bloque inferior, para obtener una buena adherencia. Todas las unidades de bloques que se tenga que cortar, deberá de ser realizado a plomo y escuadra, para asegurar un buen ajuste. Ventilas para tanque 5,000-20,000gal: Este trabajo consistirá en la instalación de ventilas para tanques de 5,000 a 20,000gal, fabricándolas de tubería HG cedula 40 de 2" de diámetro conformada por un niple de tubo HG de 10" de longitud el cual deberá quedar instalado en el momento de la fundición de la losa superior del tanque. Una vez que se instaló el niple se colocará un codo HG de 2"X 90°, luego un niple de HG de 4" y finalmente un codo HG de 2"x90°, en cual se instalará una red de tela metálica de 1/16" para evitar la entrada de insectos, basuras y otros. CONEXIONES DOMICILIARIAS Las actividades a realizar en la construcción de las conexiones domiciliarias son las que se detallan a continuación: Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Suministro de tubería PVC de ½” RD-13.5: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de 1/2" RD-13.5, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño.

Instalación de tubería PVC ½”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC 1/2". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia agua arriba. Deberá evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación Cuando se interrumpa la instalación, el extremo abierto deberá de protegerse. El interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán de colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán de ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas, este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Caja de conexión domiciliaria: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de conexión domiciliaria de concreto reforzado armada con varillas #2 en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle de SANAA. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. La caja de conexiones domiciliarias deberá ser construida según las líneas y secciones transversales indicados en los planos La caja incluye su tapadera de concreto conforme a detalles en planos del SANAA. LETRINA Las actividades a realizar en la construcción de una letrina son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo II (semi-duro): Este Trabajo Consistirá en la Excavación Tipo II (Material Semiduro) por medios manuales en cualquier tipo de suelo semi-duro desde arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de maquinaria pesada ó explosivos, pero que por condiciones de humedad, plasticidad, mezcla con roca suelta u otras características, se presentan con mayor dureza para ser removido. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10m para su posterior acarreo. Cimentación mampostería con 5cm de cama de arena: Este trabajo consistirá en la construcción de cimentación conformada por piedras de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:4 sobre una base de 5cm de arena. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos, iniciando con la colocación de 5cm de cama de arena debidamente compactada. Se saturará y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Ademado en fosa de letrina (piedra): Este trabajo consistirá en la construcción de ademado de letrina con sobre-cimiento de piedra de río ó ripión unidas con mortero de cemento en una proporción 1:6. El ademado incluye cubrir las paredes del agujero de la letrina que tienen una dimensión de 1.27x1.065m con espesor de 20cm. Para la elaboración del mortero el cemento y agregado fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir que se le agregue agua para su reutilización después de pasado este tiempo. Antes de la construcción de la cimentación de mampostería se preparará el terreno base, respetando las cotas anotadas en los planos. Se saturará

y limpiará cada piedra con agua antes de su colocación, y el asiento de arena estará limpio y húmedo antes de colocar el mortero. Después de colocada la piedra, se la golpeará para que el mortero refluya. Deberá conseguirse que las piedras, en las distintas hiladas, queden bien enlazadas y totalmente embebidas en el mortero. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días después de haber sido terminada. Losa de letrina: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto para piso de letrina con proporción 1:2:2, con un espesor de 0.05m armada con varilla de 6.4mm (Legitima): 1/4" de pulgada en los sentidos longitudinal y transversal de acuerdo a plano de detalles. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día .Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 30cm por barra. El encofrado podrá ser retirado hasta que transcurran por lo menos 24 horas después de fundida la estructura. La losa deberá ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Relleno compactado con material del sitio: Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material del sitio producto de la excavación en líneas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. No se incluye el cernido del material para eliminar piedra y/ó grumos. Si en un proyecto el material producto de la excavación no es suficiente para el relleno, se le pagará al contratista el corte y acarreo del material en un radio de hasta 5 Km, la obtención de dicho material fuera de esta distancia se pagará como selecto. Pared de adobe de barro: Este trabajo consistirá en la construcción de una pared de adobe conformada por adobes ligado con barro. El material utilizado para las juntas es con el mismo barro que se utilizó para fabricar el adobe. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos. Para garantizar una mejor unión el adobe se mojará antes de pegarle con

la liga de barro de 2.5cm, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del adobe inferior para obtener una buena adherencia. El acabado de la pared es el proporcionado por la calidad de adobe ya que no se considera el repello para pared de adobe en esta actividad. Puerta de madera: Este trabajo consistirá en la construcción de una puerta de madera para letrina de acuerdo a plano de detalles. El tamaño será de 0.60x1.75m y se forrará la estructura con madera de 12 en el lado exterior. La madera será tratada y preservada de tal forma que ésta permita aplicar el acabado especificado, la madera deberá estar limpia de rebabas, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento preservador. En el taller, las piezas de madera sólidas ingresaran preparadas con los cortes y perforaciones requeridos antes de ser curadas, con la humedad exigida, la variación de su espesor y dimensiones no será mayor a mas o menos 2mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10mm en caras vistas y que la suma de diámetros de los nudos no sea mayor de 20mm por cada metro lineal de puerta. Se considera 3 bisagras de 3x3, un pasador y un llamador en el lado exterior y en el lado interior se le colocará una aldaba. Previo a la fabricación de las puertas deberán verificarse las dimensiones de los marcos en el sitio de la obra. Si la actividad es parte de una aportación comunitaria, se flexibilizarán las especificaciones de acuerdo al criterio del Ingeniero Residente y el Supervisión. Asiento para letrina de cierre hidráulico: La actividad consiste en el suministro e instalación del asiento de porcelana para letrina de cierre hidráulico de acuerdo a plano de detalles. El asiento deberá colocarse con el alineamiento y la estética adecuada y de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Durante la instalación se garantizará que no se introduzcan objetos extraños en la tubería. Se mantendrá libre de daños el piso de la letrina y en general toda la caseta. Suministro de tubería PVC de 3” RD-50: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de 3" RD-50, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC 3”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC 3". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión.

Techo para letrina: Este trabajo consistirá en construir un techo de madera rústica curada de pino y cubierta de lámina de zinc calibre 26 de acuerdo a planos, con el fin de dar protección a la letrina de las acciones del medioambiente y de acuerdo a plano de detalles. Se verificará que la madera tenga secciones monolíticas libre de quebraduras y/ó fisuras, ya que de ocurrir lo anterior, el Supervisor ordenará el remplazo de dichas piezas dañadas por otras en buenas condiciones. El supervisor aprobará el inicio de la instalación de la lámina de zinc cuando todas las vigas estén debidamente colocadas y curadas. RED DE DISTRIBUCIÓN Las actividades a realizar en la construcción de la red de distribución son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Relleno compactado con material selecto (incluye acarreo): Estos trabajos consistirán en seleccionar, colocar, manipular, humedecer y compactar el material selecto necesario para camas de tubería de agua potable y/ó alcantarillado sanitario. El material selecto a suministrar deberá previamente ser aprobado por la supervisión de la obra y estar libre de piedras, grumos y terrones, además deberá provenir de bancos a más de 5 Km de distancia del sitio del proyecto. El lugar donde se instalará el material de relleno deberá estar limpio de escombros. El material selecto será humedecido (sin formar lodo) y compactado en capas con un espesor de 0.10m por medio de apisonadores manuales iniciando desde los bordes al centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenaje hasta 10m del lugar donde se colocará. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la

tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Caja de válvulas (aire/limpieza) 0.40x0.40x0.60: La actividad consiste en la construcción de una caja de válvulas de 40x40x60cm (medidas interiores), la que está compuesta por una losa de fondo de 12cm de espesor, paredes de ladrillo rafón rustico, casquete y tapadera de 10cm de espesor y manija ambos de concreto reforzado. Las paredes son repelladas exteriormente y afinadas interiormente. Los componentes antes mencionados se construirán de acuerdo a las especificación de elementos de concreto, refuerzos, paredes y acabados de SANAA. Las que deberá tener la dimensiones indicadas y colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicadas en los planos. Prueba hidrostática sistema de agua potable ½” a 6”: La actividad consiste en la prueba hidrostática de tuberías de agua potable en tramos desde 1/2" hasta 6". En el tramo a probar se llenará lentamente la tubería y se purgara el aire que haya entrado a la misma con válvulas de aire insertadas en las partes más altas. Después de llenar completamente la tubería se le aplicara una presión 50% mayor que la presión de trabajo, esta presión permanecerá constante al menos 2 horas o el tiempo necesario para revisar cada tubo, juntas, válvulas y el resto de los componentes del sistema, con el fin de detectar las posibles fugas. La tubería a probar será en secciones menores a 100m de longitud. La fuga máxima permisible será F = (Numero de juntas x diámetro en pulgada x presión de prueba en m) / 410 = Filtración en lts/hora. Las juntas que resultasen defectuosas deberán ser corregidas por el responsable de la instalación, en cuyo caso se realizara nuevamente la prueba después de la reparación. Desinfección en tubería: La actividad consiste en la desinfección de la tubería de sistemas de agua potable previo a su puesta en servicio, para ello se llenará la tubería con una solución de agua con cloro con una concentración de 50 ppm (ml) debiéndose cerrar los extremos de la tubería, dejándola al menos 24 horas. Durante este proceso se deberá de operar varias veces las válvulas para asegurarse que la totalidad del sistema entre en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada y se lavara la tubería con agua dedicada al consumo hasta que se revele un contenido residual de 0.05 ppm de cloro, determinados en un laboratorio con método calorimétrico. ZANJAS FILTRANTES Las actividades a realizar en la construcción de una zanja filtrante son las que se detallan a continuación: Trazado con teodolito por día: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado con teodolito para replanteos de sistemas de agua potable. Se verificará inicialmente la exactitud del levantamiento topográfico existente determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo del proyecto. En el caso de existir

diferencias significativas se recurrirá a la Supervisión para la solución de los problemas detectados. Todo trabajo de levantamiento y estacado de construcción deberá efectuarse por personal calificado: Ingeniero y Topógrafo, que tengan experiencia en este ramo y sea aceptado por el Supervisor. Para el replanteo se seguirán las líneas y cotas indicadas en planos. El Contratista deberá entregar, para su revisión y uso, una copia de toda la información que se ha utilizado en el estacado y trazado de la obra. Se deben dejar establecidos claramente los Bancos de Nivel utilizados en el proyecto. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Suministro de tubería PVC de x” RD-x: La actividad consiste el suministro de tubería PVC de x" RD-x, en lances completos, la cual deberá ser trasportada, almacenada y manejada de modo que se evite el daño. Instalación de tubería PVC x”: La actividad consiste en la instalación de tubería de PVC x". La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada tubo deberá de colocarse empezando por el punto más bajo, con las campanas hacia aguas arriba, deberá de evitarse que penetre material extraño en la tubería durante la instalación. Cuando se interrumpa la instalación el extremo abierto deberá de protegerse, el interior de la tubería deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Las tuberías deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos, debiéndose colocar la tubería de manera que se apoye en toda su longitud de la excavación conformada, procurando el menor número de uniones posibles. Las deflexiones no deberán de ser mayores a las permitidas por el fabricante, los cortes deberán ser lisos y en ángulo recto con el eje del tubo, eliminando asperezas y esquinas puntiagudas. Las espigas y campanas deben limpiarse aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas. Este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Perforación de tubo PVC: Este trabajo consistirá en la perforación de tubos PVC para los campos de infiltración de la zanja filtrante, tomando en cuenta para ello que el diámetro del ramal de captación no será menor de 3" y el diámetro del tubo colector será mayor que este. La perforación de los tubos PVC en los ramales de

captación será en la media caña superior, entre 4 o 5 orificios de 1/2" a 1" de diámetro en la sección del tubo, separación mínima de 5cm en dirección al eje del tubo. Suministro e instalación de YEE de PVC: La actividad consiste la instalación de yees inyectadas de PVC. La instalación será efectuada de manera de formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme, cada accesorio deberá colocarse alineado. Cuando se interrumpa la instalación de tuberías, el extremo abierto de los accesorios deberá de protegerse. El interior del accesorios, deberá mantenerse limpio antes de la instalación y hasta que se acepte el trabajo. Los accesorios deberán colocarse de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos. Las espigas y campanas deben limpiarse, aun y cuando aparentemente estén limpias, luego se le aplica el pegamento para PVC y se ensamblan las piezas este procedimiento debe durar máximo 1 minuto y se debe realizar en condiciones secas, debiendo esperar al menos 24 horas para someter la tubería a presión. Relleno de material filtrante, grava ¾” a 3”: Este trabajo consistirá en la construcción de un relleno con capas de material filtrante en obras tales como: zanjas de infiltración, filtros lentos y otros. El lugar donde se instalará el relleno deberá estar limpio y seco. El relleno se hará con grava de río de 3/4" hasta 3", previamente aprobada por el Supervisor, en capas de 0.15m y utilizando para su colocación mano de obra no calificada y herramienta menor: pala. El material se removerá continuamente con la pala para lograr que la grava cubra los vacíos grandes logrando un efecto de filtro, donde los líquidos pasan libremente y se detienen los sólidos mayores a la dimensión de la grava especificada en el proyecto. Esta Actividad incluye el acarreo del material desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio de colocación, reconociendo hasta 10m como máximo. Bomba achicadora x”: La actividad consiste en el alquiler diario de bomba achicadora de x", con operador manejando la operación de la misma a medio tiempo. Caja de captación en zanja de filtración: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de captación en zanja de filtración conformada por ladrillos de arcilla cocida y armada con varillas #2 a cada 30cm en ambos sentidos longitudinal y transversal y de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados,

en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas #3 será menor de 30cm por barra. La caja de registro de esta caja constituye una actividad adicional. Caja de registro, toma y zanja filtrante: Este trabajo consistirá en la construcción de una caja de registro en obra de toma y zanja filtrante conformada por ladrillos de arcilla cocida y armada con varillas #2 a cada 30cm en el sentido transversal y #2 en cada liga en el sentido longitudinal de acuerdo a los planos de detalle. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Antes de su colocación el acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Todas las barras de refuerzo se doblarán lentamente y en frío para darles la forma indicada en los planos. En ningún caso el traslape de las varillas # 3 será menor de 30cm por barra. CONSIDERACIONES AMBIENTALES Las actividades a tomar en cuenta en las consideraciones ambientales son las que se detallan a continuación: Reconocimiento cartográfico de cuenca: Para esta actividad, se deberán obtener en el Instituto Geográfico Nacional, dependiente de la Secretaria de Obras Públicas, Transporte y Vivienda, las fotografías aéreas, escala 1:20000, de la zona a delimitar; con estas fotografías, el cartógrafo, navegador, podrá determinar con precisión en gabinete, cual es el parte aguas o limite de cuenca, tomando como punto de inicio la ubicación del sitio de presa. El cartógrafo, navegante, se desplazará hacia el sitio donde se hará la delimitación perimetral de toda la cuenca y en base a las fotografías aéreas, comenzará a navegar (caminar siguiendo el curso preestablecido en gabinete) por el parte aguas o limite de cuenca, iniciando y terminando en el sitio de presa, marcando puntos de control con pintura de aceite blanca, (los puntos de control podrán ser árboles fácilmente identificables, rocas o

postes que puedan ser visibles entre sí). Se hará acompañar de dos o tres peones, que le ayudaran a abrir la brecha por donde hará el recorrido Chapeo perimetral/aplicación de herbicida: Este trabajo consistirá en el chapeo perimetral y aplicación de herbicida en Microcuenca como parte de medidas de preservación ambiental. La remoción de maleza y vegetación se hará en un ancho de 2m y hasta una altura de maleza de 0.05m, a lo largo del perímetro de la Microcuenca incluyendo la aplicación de un herbicida (Glifosato o similar), que ataca la hoja pero se vuelve inerte al llegar al suelo. Se deberá tener la precaución de no cortar árboles con un diámetro de tronco iguales o mayores a 1 pulgada. Se utiliza mano de obra no calificada (peón) para el chapeo utilizando machetes o cualquier otra herramienta que facilite la tarea y se aplica el herbicida con bomba de aspersión, teniendo el cuidado de alejarse como mínimo un pie de todos los árboles que se dejarán. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberán ser verificados y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Mapa de usos recomendados: Con el mapa de usos recomendados se pretende determinar el grado de intensidad de uso que el suelo permite sin deteriorarse, así como el uso propuesto para proteger las fuente de agua, tomando como parámetros principales la pendiente del terreno, tipo y profundidad del suelo, pedregosidad, peligro de inundaciones, etc. Es necesario realizar una serie de apreciaciones técnicas en campo como uso actual, conocimientos agronómicos y lógica común, haciendo uso de niveles de mano (clinómetros) para medir pendientes del terreno, barrenos para determinar la profundidad efectiva del suelo, GPS para georeferenciar los puntos de muestreo, así como el uso en gabinete de hojas cartográficas, fotos aéreas, copias heliográficas, sepias, lápices de cera. Se entregara una memoria técnica que describa los objetivos, metodología y resultados indicando puntos de muestreo, uso actual del suelo, usos recomendados y usos propuestos, así como los criterios de campo para el uso propuesto. La memoria técnica incluirá planos describiendo cada uno de los usos descritos. Es importante recalcar que el mapa de usos recomendados obedecerá primordialmente al objetivo de lograr asegurar el área como zona productora de agua, por lo que ningún criterio predominantemente agrícola será aceptado, a excepción de que el área presente zonas en las cuales el uso actual se oriente a este tipo de actividad, caso en el cual el uso recomendado deberá incluir técnicas de conservación accesibles para el agricultor o ganadero, y que disminuyan el impacto que se generará sobre la cantidad y calidad de agua. CAJA DE VÁLVULA Las actividades a realizar en la construcción de una caja de válvula son las que se detallan a continuación:

Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo III (roca, suelta): Este trabajo consistirá en la excavación de material tipo III por medios manuales en suelos de roca tipo sedimentario que no requieren el uso explosivo. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60 cms de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Acarreo de material (sin volqueta): Estos trabajos consistirán en el acarreo de material de desperdicio sin volqueta, ya sea producto de la excavación, demoliciones u otro tipo de material. El material de desperdicio será cargado por peones con pala en carretillas de mano y se procederá a botarlos en lugares cercanos ó acumularlos para su posterior acarreo con volqueta a los lugares municipales autorizados, ambos botaderos deberá ser verificado y aprobados por la Supervisión para evitar contaminaciones ambientales, sedimentaciones en cauces de ríos ó quebradas y otros. El producto de la excavación que pueda servir para nivelación de áreas adyacentes se dejara nivelado y no en bultos, esto deberá ser aprobado por el supervisor. Losa de concreto e=7cm: Este trabajo consistirá en la construcción de una losa de concreto con un espesor de 0.07m con proporción 1:2:2. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se mantendrá continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El piso de concreto de 7cm deberá ser construido según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Pared de ladrillo rafón: Este trabajo consistirá en la construcción de pared de ladrillo rafón conformada por ladrillos de arcilla cocida ligada con mortero de cemento en una proporción 1:4. El mortero deberá mezclarse en bateas especiales, preferiblemente de madera, para que se consiga una mezcla homogénea y libre de impurezas. El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los ladrillos en un espesor no menor de 1.6cm. Toda la pared deberá ser construida a plomo de acuerdo con las dimensiones y líneas generales indicadas en los planos, uniendo los ladrillos de barro con el mortero. Ningún mortero seco podrá ser mezclado nuevamente y utilizado en la obra. Los ladrillos se colocarán completamente

saturados de agua el momento de ser usados, en hileras perfectamente niveladas y aplomadas con las uniones verticales sobre el centro del ladrillo inferior, para obtener una buena adherencia. Repello de paredes 1:4 e=2cm y afinado: La actividad consiste en la aplicación de repello hasta obtener un espesor de 2cm, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, se fijaran guías maestras verticales de reglas de madera, se aplicara el mortero con fuerza sobre la superficie a repellar y se esparcirá con reglas de madera, una vez fraguado este mortero se le aplicara mortero del mismo tipo con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Posteriormente se aplicara sobre la pared repellada una capa de pasta pura de cemento-agua, hasta obtener una superficie lisa e impermeable, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Pulido de paredes e=0.5cm: La actividad consiste en la aplicación sobre paredes repelladas y con un espesor de 0.5cm un mortero cemento-arenilla rosada, donde se ha usado en lugar de agua una mezcla de cal-agua, de la siguiente forma: Se prepara una pasta con 1/3 de barril de agua y 2 bolsas de cal hidratada dejándola reposar durante 24 horas, esta pasta sirve de agua para la elaboración del mortero cemento-arenilla rosada. Dicha mezcla se aplicara sobre paredes repelladas, hasta obtener una superficie lisa, antes de aplicarlos se humedecerá el área hasta la saturación, y se aplicara la pasta con planchuelas de madera, a fin de obtener un acabado aplomado, libre de ondulaciones e imperfecciones en las áreas acabadas. Tapadera de concreto caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de una Tapadera de Concreto para caja de Válvula de acuerdo a plano de detalles. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice por la Supervisión. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Las tapaderas de caja de válvula deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Casquete caja de válvula: Este trabajo consistirá en la construcción de un Casquete para caja de Válvula armado con 2 varillas # 2 y #2 @ 20cm. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un

aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección encofrada sin dejar cavidades interiores. Previamente al vaciado del hormigón, las superficies interiores de los encofrados estarán limpias de toda suciedad, mortero, y materia extraña y recubierta con aceite para moldes. Todo el hormigón será colocado en horas del día. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1 cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. En ningún caso el traslape será menor de 12" por barra. Los empalmes de cada barra se distanciarán con respecto a la de otras barras de modo que sus centros queden a más de 24 diámetros a lo largo de la pieza. Las soleras deberán ser construidas según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. CERCO DE ALAMBRE DE PUAS Las actividades a realizar en la construcción de un cerco ce alambre de púas son las que se detallan a continuación: Trazado y marcado: Este trabajo consistirá en el trazado y marcado de las obras a ejecutar. El terreno donde se construirá la edificación deberá estar limpio, retirados los escombros y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del rubro. El replanteo se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego y mediante la nivelación con manguera localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. Para el trazado se utilizará en el perímetro, reglas de madera rústica de pino de 1x3" clavadas en estacas de 2x2 ubicadas en los ejes de columnas y con una altura de 50cm desde el nivel del terreno natural previamente conformado. Excavación de material Tipo I (material común): Este trabajo consistirá en la Excavación Tipo I (Material Común) por medios manuales, en cualquier tipo de suelo desde Arcilla, pasando por limos hasta arenas y gravas que no requieren el uso de equipo pesado o explosivos. Deberá controlarse la estabilidad del suelo y de ser necesario y aprobado por la supervisión deberá apuntalarse las paredes de los zanjos, para lo cual se hará el pago respectivo como ítem aparte. El material producto de la excavación debe colocarse a un mínimo de 60cm de la orilla del zanjo y deberá desalojarse a un máximo de 10 m para su posterior acarreo. Dado de concreto 40x40x60: Este trabajo consistirá en la construcción de un Dado de Concreto de 40x40x60cm con una proporción 1:2:2. El concreto se fabricará sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad estipulada en la proporción propuesta, que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar la sección excavada sin dejar cavidades interiores. Todo el hormigón será colocado en horas del día. No se considera

encofrado de madera. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. Los dados de concreto deberán ser construidos según las líneas y secciones transversales indicadas en los planos. Poste de concreto d 15x15cmx2.5m 3#3 y #2: La actividad consiste en la fabricación, instalación y aplomado de postes de concreto de 0.15x0.15x2.5m. Armadas con 3 varillas #3 longitudinal y anillos #2 a cada 20 cm. El concreto debe fabricarse sobre una superficie impermeable y limpia, haciéndose la mezcla en seco hasta lograr un aspecto uniforme, agregando después el agua en pequeñas cantidades hasta obtener un producto homogéneo y cuidando que durante la operación no se mezcle tierra ni impureza alguna, deberá tener la humedad mínima que permita una consistencia plástica y trabajable a fin de llenar los encofrados sin dejar cavidades interiores. Se cuidará de mantener continuamente húmeda la superficie del concreto durante los siete (7) días posteriores al vaciado. Todo el hormigón será colocado en horas del día, La colocación durante la noche se podrá realizar sólo con autorización por escrito del Supervisor y siempre que el Contratista provea por su cuenta un sistema adecuado de iluminación. Los métodos de colocación y compactación del hormigón serán tales como para obtener una masa uniforme y densa, evitando la segregación de materiales y el desplazamiento de la armadura. El hormigón será colocado dentro de los 30 minutos siguientes de su mezclado. El acabado final de la estructura consistirá en rellenar huecos, remover áreas sobresalientes o manchadas y reparar cualquier zona de panales u otros desperfectos que haya en la superficie. El acero de refuerzo se limpiará de toda suciedad y óxido no adherente. Las varillas se doblarán en frío, ajustándolas a los planos sin errores mayores de 1cm. Ninguna varilla deberá doblarse después de ser parcialmente embebida en concreto a menos que se indique o se autorice. Las varillas serán fijadas entre sí con alambre de amarre de modo que no puedan desplazarse durante el fundido y que el concreto pueda envolverlas completamente. Alambre de púas: La actividad consiste en el suministro e instalación de alambre de púas, el que se instalará con la tensión adecuada para evitar catenarias. Portón de malla ciclón 5´, tubo liviano 1 1/2”: La actividad consiste en la fabricación de un portón una hoja de 1.52m de alto y 1.5m de longitud, formado por un marco de HG de 1 1/2" y un elemento horizontal y dos diagonales tubo HG de 3/4". Dicho marco sirve para mantener tensada la malla ciclón de 1.80 de alto. Los elementos de HG, así como la fijación de bisagras, pasadores y porta candados deberán de ser unidos con soldadura tipo cordón que deberá pulirse para evitar rebabas y lograr una superficie continua y uniforme, libre de abolladuras y resaltos. Asegurando el correcto funcionamiento del pasador y porta candado. Los detalles constructivos y el abatimiento será el indicado en los planos.

6.17 Parte Ambiental.

EVALUACION AMBIENTAL

SOLUCIONES TÉCNICAS MÁS IMPORTANTES PARA EL DESEMPEÑO AMBIENTAL DE INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE.

PRESENTACION

En esta sección se desarrollan las soluciones técnicas más importantes para operar y ejecutar la instalación del sistema de agua potable de Florida, Copan, con el mínimo de posibilidades de generar impactos ambientales o situaciones no deseables y que tienen relación directa con los beneficiarios, el personal de construcción y el entorno cercano.

OBJETIVO

Manejar los Procesos Técnicos Básicos y de Diseño Conceptual para la ejecución operación de Sistemas de Agua Potable.

1. Si la fuente de agua es subterránea o superficial, para ambos se deberán realizar los análisis físicos, químicos y bacteriológicos para garantizar su potabilidad antes de ser entregada al consumidor.

En términos generales se puede afirmar que el tratamiento de agua para fuente superficiales es de mayor envergadura que el existente en aguas subterráneas, situación que obedece a que el agua superficial está directamente expuesta a la descarga de escorrentía superficial que altera las características físico-químicas y microbiológicas del agua, no obstante el agua proveniente de pozos generalmente requiere de solo desinfección para cumplir con las normas para consumo humano establecidas por OMS/OPS.

La construcción del tanque de almacenamiento tiene por objetivo el complementar las máximas demandas en el sistema de distribución, amortiguador de consumos y regulación de presiones.

Antes de iniciar el proyecto de agua es necesario estudiar las características de la fuente de abastecimiento desde el punto de vista cantidad y calidad, el caudal que se puede aprovechar durante toda la vida del proyecto.

El área de impacto a considerar por el sistema de tratamiento considerará una franja de 25 metros de ancho mínimo alrededor del perímetro del área construida de las instalaciones para tal fin.

Para el caso que nos ocupa, se trata de trabajo en sitios para tanque de distribución, red de distribución y conexiones domiciliarias.

2. Determinar la fuente de abastecimiento y tratamiento.

3. Identificación de los Impactos Ambientales.

2. Elementos a considerar en Diseño del Sistema de Agua Potable

Algunos de los impactos ambientales que pueden esperarse debido a la construcción y funcionamiento del sistema de abastecimiento de agua potable son los siguientes:

• Alteraciones en las condiciones naturales del curso de agua (Obra de captación).

• Corte de arboles durante levantamiento topográfico en línea de conducción. • Alteraciones en la cobertura vegetal de la zona por donde está el trazado de

líneas de tuberías. • Producción excesiva de polvo durante la etapa de construcción debido a

limpieza y excavación de zanjas. • Contaminación del aire y erosión durante la construcción de las obras de

almacenamiento. • Arrastre de sedimentos o material sobrante a causes y drenajes en la fase de

construcción. • Sobreexplotación de las aguas subterráneas, interferencia de pozos cercanos,

instrucción salina, pero en este caso se trata de agua superficial.

3 Medidas de Mitigación

Una vez realizada la valoración de la situación ambiental de la zona y de los potenciales impactos se deberá considerar acciones o medidas de mitigación que permitan prevenir y evitar los impactos negativos ocasionados por la ejecución de las obras o reducir la magnitud de los que pueden ser evitados.

Se deberá presentar la eficacia que se espera con cada una de las medidas en relación a los factores ambientales afectados y de su factibilidad respecto a los costos adicionales del proyecto.

A continuación se enlistan algunas medidas específicas de mitigación:

• Reforestación en el área contribuyente de la cuenca superficial y/o subterránea, para garantizar la infiltración de agua.

• Evitar en lo posible el corte de arboles durante el levantamiento topográfico para línea de conducción.

• Separación de la capa fértil del suelo, con el objetivo de ser colocado una vez que el material extraído se compacte para garantizar la fertilidad del suelo superior.

• Durante la construcción se deberá realizar las actividades de riego del material seco, con el objetivo de controlar las molestias ocasionadas por el polvo.

• El material sobrante producto de la excavación de zanja y la base de las obras de almacenamiento deberá ser utilizado para elevar la rasante del terreno en los predios de las obras que así lo requieran o este que para este caso es mínimo deberá ser depositado en lugares que se desee mejorar sus

condiciones topográficas para un uso posterior con el consentimiento y autorización del ente municipal.

• Se deberá garantizar la instalación un sistema que cumpla con las características de caudal según la demanda de agua del proyecto.

• Efectuar el tratamiento previsto para que el agua tenga las condiciones de potabilidad adecuada.

3. Medidas Ambientales 1. Requisito Ambiental: El ejecutor de un proyecto deberá identificar y describir las actividades de construcción que realizará para la ejecución del mismo. Al mismo tiempo, deberá identificar los potenciales impactos ambientales que puedan provocar las actividades y obras asociadas al proyecto. En la preparación del presupuesto de obra, de las estructuras de ingeniería sanitaria, el oferente deberá estimar los costos relacionados con los impactos ambientales negativos, causados por la construcción de los sistemas de agua potable y saneamiento, en las siguientes actividades: 1) Constitución del derecho de servidumbre; 2) Adecuación o apertura de caminos de acceso; 3) Despeje y corta de vegetación; 4) Instalación de campamentos, 5) Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y/o materiales; 6) Movimiento de suelo (excavación de zanjas); 7) Disposición de material excedente; 8) Construcción desarenador; 9) Construcción obra de toma; 10) Línea de conducción; 11) Rompecarga; 12) Tanque distribución; 13) Línea y red de distribución.

4. Mitigación El proceso de recuperación de las áreas intervenidas tiene como objetivo principal devolver el terreno a su condición original previa a las actividades de construcción. El proceso requiere que se restablezcan la capa orgánica del suelo, la cobertura vegetal, así como la construcción de determinado tipo de estructuras mecánicas y biológicas. Reconformación del área intervenida a) Drenajes: Limpieza total para no dejar obstruido su flujo natural; obras de encauzamiento definitivo y reconformación final. Se deberá realizar un inventario de cada uno de ellos. b) Una vez que termine con la construcción de las obras se deberá comenzar con el proceso de recuperación. Este proceso comenzara con la reconstrucción de los 2 contornos naturales. c) Erosión hídrica: en las estructuras construidas (tanques rompecarga, abastecimiento, etc.) se deberán edificar obras que controlen la energía

cinética, dirigiendo los flujos a cauces naturales y que al mismo tiempo mejoren la napa freática. d) En caso de existir drenajes superficiales obstruidos por el proceso constructivo por la no colocación de alcantarillas, estas deberán ser colocadas. e) Afloramientos naturales de agua (ojos de agua): encauzar su flujo en sitios de cruce con caminos. f) Zonas bajas: zanjas de drenaje para evacuar aguas lluvia y evitar estancamiento. g) Zonas propensas a procesos erosivos: construir obras de control longitudinal cuyo espaciamiento está en función de la pendiente. h) Estabilización y control de erosión lateral (taludes en cortes realizados). i) Desechos: dejar el área afectada en la etapa de construcción libre de desechos sólidos y líquidos (manchas de aceite, combustible, etc.). j) Picado y espaciamiento de madera de especies nativas (trozos pequeños) en contacto con el suelo, para favorecer su descomposición. k) Arreglo final de ingreso a propiedades privadas, evitando obstrucciones. l) Retirar arboles inclinados, a fin de prevenir riesgos para la seguridad pública de la tubería. m) A los suelos se les debe añadir material orgánico (humus, gallinaza, suelo negro) e incorporar los suelos removidos y el material de desbroce para estimular la descomposición de la materia orgánica y el crecimiento de la raíces. El uso de cualquier material residual del desbroce a ayudar a la colonización protegerá el suelo de los procesos de meteorización como la lluvia y el viento (aplica también para campamentos) n) Iniciar el programa de revegetación. Entre las condiciones adicionales importantes del plan de revegetación se incluyen los requerimientos técnicos para el mantenimiento del área de restricción de uso del suelo de la conducción durante la vida útil del proyecto. El área de restricción que se encuentra directamente sobre la tubería enterrada debe ser mantenida con una vegetación herbácea de poco crecimiento raíces poco profundas durante toda la vida útil del proyecto. El principal objetivo del plan de revegetación es establecer, lo más pronto posible, un 100% de recubrimiento vegetal sobre el suelo luego de la construcción enterramiento de la conducción. El rápido establecimiento de la 3 capa vegetal es fundamental para prevenir la erosión del suelo. Las medidas constructivas de mitigación ambiental usaran como guía lo estipulado en este documento que será de obligatorio cumplimiento. La línea de gasto, de las medidas de mitigación ambiental, tendrá que estar plenamente identificada en el presupuesto general.

5. Monitoreo Ambiental

Se está preparando el procedimiento de control ambiental para la fase de construcción, que será aplicada por la empresa Supervisora, para monitorear la implementación de las medidas mitigadoras y los impactos socio‐ambientales positivos y negativos. Se definirán indicadores y metas

6. Programa de Gestión Ambiental

Este debe incluir por lo menos los siguientes componentes:

• Programa de Monitoreo de la calidad de agua. • Elaboración de planes para el manejo adecuado del cloro por parte del

operador del sistema. • Conformación de una Comisión de Agua o junta de agua como componente

especial de la gestión gerencial del proyecto. • Formulación de medidas a implementar que garanticen el acceso restringido

en las áreas o predio de la captación, líneas de conducción y tanques de almacenamiento.

• Elaboración de planes de contingencia y de control de riesgos (como fugas u otros).

6.18 Manual de Operación y Mantenimiento.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA, CAPTACIONES, LÍNEAS DE CONDUCCIÓN, TANQUES DE

ALMACENAMIENTO Y REDES DE DISTRIBUCION EN ABASTECIMIENTO DE AGUA

CONTENIDO Capítulo I. Operación y mantenimiento 1.1 Operación 1.2 Mantenimiento 1.3 Responsable de la operación y mantenimiento Capítulo II. Operación y mantenimiento de captaciones en manantiales de ladera y de fondo 2.1 Operación y mantenimiento de captación en manantial de ladera y concentrado 2.2 Operación y mantenimiento de captación en manantiales de fondo y concentrado Capítulo III. Operación y mantenimiento del reservorio 3.1 Operación – puesta en marcha 3.2 Limpieza y desinfección 3.3 Mantenimiento 3.4 Cloración del agua 3.5 Recomendaciones Capítulo IV. Operación y mantenimiento para líneas de conducción de sistemas de Abastecimiento de agua rural 4.1. Objetivo 4.2. Definiciones 4.3. Aplicación 4.4. Operación y Mantenimiento para Líneas Conducción 4.4.1 Descripción 4.4.2 Operación 4-4.3. Mantenimiento 4.4.4. Observaciones Capítulo V. Procedimientos para la operación y mantenimiento de la red de distribución 5.1. Objetivo 5.2. Definiciones 5.3. Alcance 5.4. Disposiciones generales 5.5. Herramientas y materiales 5.6. Operación 5.7. Mantenimiento 5.8. Cámaras rompecarga 5.9. Tuberías 5.10. Frecuencia de mantenimiento 5.11. Válvulas y purgas

Introducción Este documento está dirigido a técnicos encargados de la operación y

mantenimiento de los sistemas de abastecimiento de agua. Presenta las pautas para

mantener correctamente un servicio de agua potable, lo cual nos permitirá asegurar

que la familia consuma agua de buena calidad, proporcionar agua en forma constante,

prolongar la vida de los componentes del sistema y disminuir los gastos en sus

reparaciones.

Se incluye información de la operación y mantenimiento, por un lado, de las

captaciones de manantiales de ladera y de fondo y, por otro, de reservorios de

almacenamiento. En el caso de la operación, se desarrollarán las acciones adecuadas

y oportunas que se efectuarán para que la captación de ladera y/o fondo, funcione en

forma continua y eficiente según las especificaciones de diseño. Asimismo, con la

finalidad de prevenir o corregir daños en la captación, se desarrollarán dos tipos de

mantenimiento, preventivo y correctivo. En el primer caso, para evitar los problemas

de funcionamiento y, en el segundo, para reparar los daños causados por acciones

extrañas o imprevistas o deterioros normales del uso.

Finalmente, se incorpora información sobre la limpieza y desinfección de la captación,

la frecuencia (mensual, trimestral y anual), los trabajos a realizar y las herramientas y

materiales necesarios para la operación y el mantenimiento de la captación.

Capítulo I. Operación y mantenimiento 1.1. Operación La operación es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las especificaciones de diseño. 1.2. Mantenimiento El mantenimiento se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daños que se produzcan en las instalaciones. a) Mantenimiento preventivo Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de los sistemas. b) Mantenimiento correctivo Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas o imprevistas, o deterioros normales del uso. . De la buena operación y mantenimiento de un sistema de agua potable depende que el agua que consumamos sea de buena calidad, y que tengamos un servicio continuo y en la cantidad necesaria. . Además permitirá garantizar la vida útil del sistema y disminuir los gastos de reparaciones. 1.3. Responsable de la operación y mantenimiento La entidad responsable de la operación y mantenimiento del sistema. El operador u operadora designado(a) por la entidad responsable, es la persona calificada o responsable de la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable. El operador u operadora debe cumplir y hacer cumplir todas las funciones y responsabilidades establecidas en los estatutos y reglamentos que se refieren al operador y al usuario. A continuación, algunas de las responsabilidades: . Operar y mantener adecuadamente el servicio. . Inspeccionar periódicamente cada componente del sistema. . Responder ante la entidad responsable sobre el estado general del sistema. . Llevar el registro y control de la operación y mantenimiento, haciendo un reporte mensual a la entidad responsable. . Informar a la entidad responsable sobre las necesidades de adquisición de materiales, herramientas, repuestos e insumos para el buen funcionamiento del sistema. El operador u operadora deberá vivir en la comunidad a la que representa, ser usuario, saber leer y escribir, ser mayor de 18 años y, haber participado en los talleres de capacitación para operadores y en las actividades de interés comunal. Es importante que durante la ejecución de obra se capaciten, además de los miembros de la entidad responsable a los usuarios de la comunidad, para que posteriormente asuman el cargo de operadores u operadoras.

Capítulo II. Operación y mantenimiento de captaciones en manantiales de ladera y de fondo 2.1. Operación y mantenimiento de captación en manantial de ladera y concentrado La captación en manantial de ladera es una estructura que permite recolectar el agua del manantial que fluye horizontalmente, llamado también de ladera. Cuando el manantial es de ladera y concentrado, la captación consta de tres partes: la primera, corresponde a la protección del afloramiento; la segunda, a una cámara húmeda que sirve para almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; y la tercera, a una cámara seca que sirve para proteger la válvula de salida. a) Operación - puesta en marcha, para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener el cono de rebose en La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda. b) Limpieza y desinfección Limpieza Limpieza externa . Se inicia con la limpieza de piedra y malezas de la zona aledaña a la captación. . Limpiar el canal de escurrimiento y la salida de la tubería de desagüe. Terminada la limpieza externa iniciaremos con la limpieza interna . Abrir la tapa metálica de la cámara seca. . Cerrar la válvula de salida. . Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda. . Quitar el cono de rebose para que salga el agua por la tubería de limpia y desagüe. . Remover la tierra que se encuentra en el fondo. . Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios. . Baldear y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad. Desinfección Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de una la construcción o reparación de las instalaciones. Para desinfectar necesitamos los siguientes materiales: . Hipoclorito de calcio al 30 –35% . Un balde . Una cuchara sopera . Un trapo . Guantes de jebe para el operador (a) . Una escobilla Procedimiento para la desinfección Primera parte . Inicialmente se deberá echar seis (6) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua y luego disolver bien. . Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes internas y piso.

Segunda parte . Colocar el tubo de rebose y esperar que llene la cámara húmeda. . Echar 13 cucharas de cloro al 30-35% en un balde con 10 litros de agua (véase anexo A-1) que representará una concentración de 200 partes por millón. Disolver bien y vaciar toda la solución clorada. . Dejar correr el agua por el cono de rebose durante dos (2) horas, que es el tiempo de retención del agua en la captación. . Luego, quitar el cono de rebose para eliminar los residuos de cloro. . Colocar nuevamente el cono de rebose y esperar que llene. . Poner en marcha nuevamente la captación: abrir la válvula de salida y cerrar la tapa de la cámara húmeda y de la cámara seca. Una cuchara grande igual a 10 gr de hipoclorito al 30%. c) Mantenimiento FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS Y MATERIALES MENSUAL Girar las válvulas para que no se endurezcan. Dar un cuarto (1/4) de vuelta hacia la izquierda y derecha. TRIMESTRAL - Limpiar las piedras y malezas de la zona cercana a la captación. - Limpiar el canal de escurrimiento. - Limpiar el dado de protección de la tubería de limpia y desagüe y, el emboquillado del canal de limpia. - Aforar el rendimiento del manantial en la salida de la tubería de limpia - Pico, lampa, machete. - balde graduado en litros, reloj y libreta de campo. FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS Y MATERIALES SEMESTRAL - Limpiar y desinfectar las instalaciones. - Lubricar y aceitar las válvulas de control. - Verificar la protección del afloramiento y la cámara húmeda. Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada utilizando igual cantidad de cemento y arena. - Proteger con pintura anticorrosiva la válvula de control. - Escobilla, escoba, brocha, lija. - Hipoclorito, pintura, cemento, arena. ANUAL - Pintar elementos metálicos (tapas válvula de control, etc.). - Pintar paredes exteriores y techo de la captación. - Brocha, lija, pintura d) Recomendaciones . La captación debe tener una adecuada protección para evitar la contaminación del agua. Se deberá sellar la zona del afloramiento e instalar una tapa sanitaria provista de un seguro para evitar que manos extrañas la retiren. . La salida de la tubería de limpieza y desagüe debe protegerse con una malla metálica para evitar la entrada de animales pequeños.

. Instalar un cerco perimétrico para evitar que personas y animales puedan dañar la estructura. . Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara húmeda. . Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada. 2.2. Operación y mantenimiento de captaciones en manantiales de fondo y concentrado La captación en manantial de fondo es una estructura que permite recolectar el agua del manantial que sale del subsuelo en forma vertical cuando el manantial es de fondo y concentrado, la captación consta de dos (2) partes: la primera, corresponde a una cámara húmeda que sirve para almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; y la segunda, a una cámara seca que sirve para proteger la válvula de salida y de desagüe. a) Operación-puesta en marcha, para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener cerrado la válvula de desagüe. b) La limpieza y desinfección Limpieza Limpieza externa . Se inicia con la limpieza de piedras y malezas de la zona aledaña a la captación. . Limpiar el canal de escurrimiento y la salida de la tubería de desagüe. Terminada la limpieza externa iniciaremos con la limpieza interna . Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda y de la cámara seca. . Abrir la válvula de desagüe y evacuar el agua de la cámara húmeda. . Cerrar la válvula de salida. . Limpiar con escobilla las paredes y accesorios. . Enjuagar con agua las paredes, eliminando toda la suciedad. Desinfección Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que desinfectar para matar todos los microbios. Para desinfectar necesitamos los siguientes materiales: . Hipoclorito de calcio al 30-35 %. . Un balde. . Una cuchara sopera. . Un trapo. . Una Escobilla. . Guantes de jebe para operador (a) Procedimiento para la desinfección Primera parte . Inicialmente se deberá echar seis (6) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua y disolver bien. . Con la solución y un trapo frotar accesorios y paredes internas.

Segunda parte . Cerrar la válvula de desagüe. . Esperar que recupere su nivel. . Echar 13 cucharas de hipoclorito de calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua (véase anexo A-1). Disolver bien y vaciar toda la solución clorada. . Frotar las paredes internas de la cámara húmeda con el hipoclorito de calcio disuelto. . Dejar correr el agua por el cono de rebose durante dos (2) horas, que es el tiempo de retención del agua en la captación (véase anexo A-1). . Abrir la válvula de desagüe para eliminar los residuos de cloro. . Poner en marcha nuevamente la captación, abrir la válvula de salida y cerrar la tapa de la cámara húmeda y de la cámara seca. c) Mantenimiento FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS Y MATERIALES MENSUAL Girar las válvulas para que no se endurezcan. Dar un cuarto (1/4) de vuelta hacia la izquierda y derecha. TRIMESTRAL - Limpiar las piedras y malezas de la zona cercana a la captación. - Limpiar el canal de escurrimiento. - Limpiar el dado de protección de la tubería de limpia y desagüe y, el emboquillado del canal de limpia. - Aforar el rendimiento del manantial en la salida de la tubería de limpia - Pico, lampa, machete. - Balde graduado en litros, reloj y libreta de campo. SEMESTRAL - Limpiar y desinfectar las instalaciones. - Lubricar y aceitar las válvulas de control. - Verificar la protección del afloramiento y la cámara húmeda. Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada utilizando igual cantidad de cemento y arena. - Proteger con pintura anticorrosiva la válvula de control. - Escobilla, escoba, brocha, lija. - Hipoclorito, pintura, cemento, arena. ANUAL - Pintar elementos metálicos (tapas válvula de control, etc.). - Pintar paredes exteriores y techo de la captación. - Brocha, lija, pintura d) Recomendaciones . La captación debe tener una adecuada protección para evitar la contaminación del agua. Se deberá sellar la zona del afloramiento e instalar una tapa sanitaria provista de un seguro para evitar que manos extrañas la retiren. . La salida de la tubería de limpieza y desagüe debe protegerse con una malla metálica para evitar la entrada de animales pequeños.

. Instalar un cerco perimétrico para evitar que personas y animales puedan dañar la estructura. . Después de cada limpieza o reparación será necesario desinfectar la cámara húmeda. . Si hay fugas o grietas, resanar la parte dañada. Capítulo III. Operación y mantenimiento del reservorio Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer a la población, y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un buen servicio. El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el depósito de almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas de control de entrada, salida del agua, de limpia y rebose, y la de by pass. 3.1. Operación – puesta en marcha Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al reservorio y la salida hacia la red de distribución. Cerrar la válvula del by pass y de desagüe o limpia. La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte interna del depósito de almacenamiento. 3.2. Limpieza y desinfección � Limpieza La limpieza exterior . Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas. . Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio. . Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio. . Limpiar el canal de limpia o desagüe. . Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales pequeños. Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el emboquillado del canal de limpia Limpieza interior . Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de desagüe o limpia para desaguar. Abrir la válvula del by pass para beneficiar directamente de agua a la red de distribución. . Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el reservorio. . Cerrar la válvula del by pass y abrir la válvula de ingreso de agua al reservorio. . Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las paredes y el fondo del reservorio. . Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté eliminada toda la suciedad. Desinfección La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la parte interna del depósito de almacenamiento. Primera parte . Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a un recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien. . Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso. . Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.

Segunda parte . Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de acuerdo al volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes por millón. Para este caso se utilizará la información del anexo A-1, donde se indica la cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la cantidad de agua para preparar la solución. . Disolverlo bien. . Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a poco la solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva bien. . Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para abastecer de agua a la red. Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el reservorio durante cuatro (4) horas por lo menos. . Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se tiene que desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar abriendo la válvula de limpia. . Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el reservorio se abre la válvula de limpia eliminando todo el agua. . Para poner en marcha, se cierra la válvula del by pass y la de limpia, y se abre la válvula de salida a la línea de aducción. . Cerrar y asegurar las tapas metálicas del buzón de inspección y la caseta de válvulas. 3.3. Mantenimiento FRECUENCIA ACTIVIDADES HERREMIENTAS Y MATERIALES MENSUAL - Maniobrar las válvulas de entrada, salida y rebose para mantenerlas operativas. - Reponer el cloro en el Hipoclorador. TRIMESTRAL - Limpiar piedras y malezas de la zona cercana al reservorio. - Limpiar el dado de protección de la tubería de limpia y desagüe y, el emboquillado del canal de limpia. - Limpiar el canal de escurrimiento. - Pico, lampa, machete. - Balde graduado en litros, reloj y libreta de campo. SEMESTRAL - Limpiar y desinfectar el reservorio. - Lubricar y aceitar las válvulas de control. - Revisar el estado general del reservorio y su protección, si es necesario resanarlo. - Verificar el estado de la tapa sanitaria y de la tubería de ventilación. - Proteger con pintura anticorrosiva las válvulas de control. - Pintar las escaleras del reservorio. - Escobilla, escoba, brocha, lija. - Hipoclorito, pintura, cemento, arena. ANUAL - Mantener con pintura anticorrosiva todos los elementos metálicos. - Pintar las paredes externas y el techo del reservorio. - Brocha, lija, pintura

3.4. Cloración del agua A través de la desinfección por cloración, se asegura y mejora la calidad de agua (se realiza con el Hipoclorador). Procedimiento para su instalación: . Destapar el Hipoclorador. . Limpiar la parte interior eliminando la suciedad y las impregnaciones calcáreas. . Echar dos (2) kilos de hipoclorito de calcio al 30-35% y agua en cantidad suficiente, para formar una masa. . Taparlo. . Colocar en su lugar con una cuerda de nylon. . No olvidar cambiar el cloro cada mes o cada vez que se compruebe que el cloro residual en el agua es menor de 0,5 mg/litro. 3.5. Recomendaciones . Después de cada limpieza y reparación se deberá desinfectar el reservorio. . Instalar un cerco perimétrico para evitar que las personas y los animales puedan dañar a la estructura y reparar cuando sea necesario. . El reservorio debe tener una tapa sanitaria que la proteja o impida la entrada de la suciedad. . Además, esta deberá asegurarse para evitar la manipulación de personas ajenas. . Proteger la tubería de limpieza y desagüe con una malla para evitar la entrada de los animales pequeños. Asimismo proteger con un emboquillado el canal de limpia. . Observar si existen fugas o grietas en la estructura para proceder de inmediato a resanar la parte dañada con igual cantidad de cemento y arena. Operación y mantenimiento para líneas de conducción de sistemas de Abastecimiento de agua rural 4.1. Objetivo Establecer procedimientos para la operación y mantenimiento de las líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento de agua rural. 4.2. Definiciones . Línea de conducción: En un sistema por gravedad, es la tubería que transporta el agua desde el punto de captación hasta el tanque de almacenamiento. Cuando la fuente es agua superficial, dentro de su longitud se ubica la planta de tratamiento. . Línea de impulsión: La línea de impulsión, transporta el agua desde la caseta de bombeo hacia el tratamiento o tanque de almacenamiento. . Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir o corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de abastecimiento de agua. . Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han podido evitar con el mantenimiento preventivo.

. Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner parcialmente operativo el sistema. . Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que se realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en lo posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa reparación. . Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las especificaciones de diseño. . Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable. 4.3. Aplicación La aplicación de la presente guía será en sistemas rurales y pequeñas localidades. 4.4. Operación y mantenimiento para líneas de conducción de agua rural 4.4.1 Descripción Longitud de tubería comprendida entre la captación y el tanque de almacenamiento, presentándose los casos de captación de aguas superficiales y manantiales. 4.4.2 Operación Las actividades del operador son las siguientes: Puesta en marcha . Abrir la válvula de purga para eliminar sedimentos y aire acumulados. . Llenar la línea a partir de la captación con agua, cerrando paulatinamente la válvula de limpieza, de ser necesario maniobrar las válvulas de aire. Desinfección (sólo cuando se pone en operación por primera vez: para aguas de Manantial o tratadas). . Llenar la tubería con la solución de hipoclorito con una concentración de 50 partes por millón y mantenerla por un tiempo de cuatro (4) horas (figura 1). . Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe de la unidad más cercana o por la válvula de limpieza. . Utilizar el agua de tubería cuando no se perciba olor a cloro o cuando el residual medido en el comparador no sea mayor de 0,5 mg/l.

Figura 1. Preparar solución 50 ppm en la caja de captación. Luego abrir lentamente

la válvula de salida de la captación para llenar la tubería En funcionamiento . El operador debe estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación sobre los puntos críticos de la línea de conducción. . Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar el funcionamiento normal de la conducción. . Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales, tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc. y hacer las siguientes operaciones: Válvula de Limpieza (purga) - Verificar el estado general. - Verificar la existencia de fugas de agua. - Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación. Válvula de aire (ventosa) - Verificar el estado general. - Verificar la operación del accesorio. Tanque Rompecarga - Verificar el estado general. - Efectuar una limpieza si es necesario. Juntas de expansión / dilatación / anclajes - Verificar el estado general. - Verificar los accesorios. - Comprobar la existencia de fugas. Protección contra corrosión - Verificar el estado general de la línea y del accesorio. - Efectuar una medición de parámetros de control. . Verificar todos los meses si existen obstrucciones en las válvulas de desagüe.

4.3 Mantenimiento Las actividades son las que previenen o reparan los daños indicados como problemas en la operación general y se indican en el cuadro siguiente: Frecuencia Trabajos a realizar Herramientas y materiales Semanal Mensual - Inspeccionar la línea para detectar posible fugas y repararlas. - Maniobrar válvulas de purga o aire, si hubiera. - Inspeccionar el estado de la cámaras distribuidoras y tanque rompecarga. - Inspeccionar el interior de cámaras distribuidoras y tanques rompecarga - Pala, pico, arco de sierra, tuberías y pegamento. - Pala, pico, arco de sierra, escobilla, tubería, accesorios y pegamento. Frecuencia Trabajos a realizar Herramientas y materiales Trimestral Semestral Anual - Purga de válvulas (figura 3). - Limpieza y desbroce de la línea de conducción. - Se resana la estructura, si es necesario. - Inspección del funcionamiento hidráulico y mantenimiento de la línea. - Corregir la conducción en lugares donde esté instalada profundidad insuficiente. - Pintar elementos metálicos en la línea (figura 4). - Revisión de válvulas y reparación, de ser el caso (figura 5). - Llave francesa o de boca. - Machete - Cemento, agregados. - Badilejo - Pala - Pico - Pintura anticorrosiva. - Brocha. - Juego de llaves. - Lubricante

Figura 2. Limpieza de la cámara de válvula de aire y desinfección de tanque rompecarga

Figura 3. Apertura de la válvula de purga de limpieza

4.4.4 Observaciones La desinfección, en el caso de la captación de canal, sólo es necesaria en el tramo comprendido entre el filtro lento y el tanque de almacenamiento.

Figura 4. Pintar con pintura anticorrosiva para evitar la oxidación

Figura 5. Periódicamente se debe lubricar o aceitar para facilitar su funcionamiento de la

válvula Válvula de compuerta - Verificar el estado general. - Efectuar la limpieza. - Maniobrar periódicamente (figura 6).

Figura 6. Maniobrar periódicamente la válvula para que no se endurezcan Válvula de

descarga (purga)

Figura 7.

Inspeccionar la línea para detectar fugas y repararlas

Capitulo V. Procedimientos para la operación y mantenimiento de la red de distribución 5.1. Objetivo Establecer procedimientos mínimos para la adecuada operación y mantenimiento de redes de distribución en sistemas rurales de abastecimiento de agua. 5.2. Definiciones - Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a todos los componentes o partes de un sistema de agua potable. - Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema. - Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia determinada con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema - Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar daños o reponer piezas deterioradas por el uso. - Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable. 5.3. Alcance La presente guía se aplicará en la operación y mantenimiento de sistemas rurales de abastecimiento de agua, que son administradas por las propias comunidades a través de las juntas administradoras o las entidades comunales afines. 5.4. Disposiciones generales a) Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr que el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo y en la cantidad necesaria. b) La junta administradora o ente responsable, es la responsable de la operación y mantenimiento del sistema de agua potable.

c) El operador designado por la junta administradora o ente responsable es la persona calificada y responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema. d) Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad del mantenimiento correctivo. e) Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar las precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua. 5.5. Herramientas y materiales Las herramientas y materiales necesarios para la operación y mantenimiento de la red de distribución generalmente son los siguientes: Herramientas y utensilios • Llaves de dado para válvulas de red, Llaves de boca, Escofina, Plano de replanteo, Guantes. Materiales • Tuberías, Accesorios, Pegamento, Hipoclorito (para desinfección). 5.6. Operación Para poner en operación la red de distribución se deberá abrir la válvula de salida del reservorio a la red y las válvulas de purga. Una vez que salga el agua por las válvulas de purga, se deberá cerrarlas. 5.7. Mantenimiento Es necesario informar a la población que mientras se realicen los procesos de limpieza y desinfección de la red de distribución no se dispondrá del servicio. Para tal fin se procederá a cerrar las válvulas de paso de las conexiones domiciliarias como medida de precaución. De preferencia, se deberá realizar las tareas de limpieza en horarios que no causen incomodidad al usuario. 5.8. Cámaras rompecarga Cuando existe bastante desnivel en la red de distribución existen cámaras rompecarga; por lo tanto, la limpieza y desinfección se iniciará en la cámara más cercana al tanque de almacenamiento. El chequeo periódico del nivel del rebose y la inspección del estado de conservación de la estructura constituyen las acciones de mantenimiento preventivo y el cambio o reparación de las fallas observadas. Si observa fuga por el tubo de desagüe, se deberá revisar la empaquetadura de la válvula flotadora y se deberá cambiar si fuera necesario. En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades: a) Limpieza exterior, retirando las piedras y malezas de la zona aledaña. b) Abrir las tapas y verificar el estado de las paredes interiores y los accesorios. c) Abrir la válvula de ingreso a la cámara rompe-presión y retirar el cono de rebose. d) Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios. e) Enjuagar y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad. f) Echar seis (6) cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde con 10 litros de agua y disolver.

g) Con la solución y un trapo frotar los accesorios y las paredes. h) Eliminar los restos de cloro y dejar que el agua salga por la tubería de limpia. i) Colocar el cono de rebose. Luego se realizará el mismo procedimiento para la limpieza y desinfección en la siguiente cámara rompecarga y se continuará hasta llegar a la cámara rompecarga más baja de la red. 5.9. Tuberías Para la desinfección de la tubería y de las cámaras rompe-presión de la red de distribución, se recomienda aprovechar el volumen de la solución de hipoclorito que se utiliza cuando se desinfecta el reservorio y luego se continuará con los siguientes pasos: a) Cerrar la válvula de by pass y abrir la válvula de salida del tanque de almacenamiento. b) Abrir las válvulas de purga de la red. En cuanto salga el agua por la válvula de purga se deberá cerrarla, con el objeto de que las tuberías y las cámaras rompecarga llenen de agua clorada. c) Dejar el agua clorada retenida durante cuatro (4) horas. d) Luego de las cuatro (4) horas, vaciar totalmente la red abriendo las válvulas de purga. El agua no debe ser consumida por la población. e) Abrir la válvula de ingreso al reservorio y alimentar de agua a la red de distribución. f) Poner en servicio la red cuando no se perciba olor a cloro o cuando el cloro residual medido en el comparador de cloro artesanal no sea de 0,8 mg/lt. g) Abrir las válvulas de paso de las instalaciones domiciliarias. En caso de que el volumen de la solución de hipoclorito de calcio no llene la tubería de la red de distribución, será necesario preparar una nueva mezcla en el reservorio considerando la información. 5.10. Frecuencia de mantenimiento Semanal a) Girar las válvulas de aire y purga en la red. b) Observar y examinar que no existen fugas en las tuberías de la red. En caso de detectarlas, repararlas inmediatamente. Mensual Abrir y cerrar las válvulas, verificando el funcionamiento Trimestral a) Limpiar la zona aledaña de piedras y malezas de las cámaras rompe-presión y de la caja de válvulas de purga. b) Limpiar el canal de escurrimiento de las cámaras rompecarga. Semestral a) Limpieza y desinfección. b) Lubricar las válvulas de control. c) Verificar las cámaras rompe-presión, las cajas de las válvulas de purga, de aire y de control d) Pintar con anticorrosivo las válvulas de control, de aire y de purga.

Anual a) Pintar los elementos metálicos (tapas, válvulas de control, etc.). b) Pintar las paredes exteriores y techo de las cajas de válvulas de aire, de purga y de las cámaras rompecarga. 5.11. Válvulas y purgas Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la calibración de las válvulas se debe tener especial cuidado en actualizar los planos de replanteo y ubicación de las válvulas, pues deben establecerse un programa sostenido de manipulación de válvulas, pues de ellos depende la ordenada y eficiente ejecución de los programas de mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el cambio o reparación de los desperfectos observados en las inspecciones del sistema. Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento de las válvulas: • Es recomendable que, para cada una de la válvulas existentes en el sistema, tenga una tarjeta u hoja de registro en la que además de indicar su ubicación, se consigne el número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra y fechas de reparaciones efectuadas. • Revisar el funcionamiento de las válvulas haciendo girar lentamente; para evitar el golpe de ariete; las válvulas deben abrir o cerrar fácilmente. No olvidar dejar la válvula tal como se encontró abierta o cerrada. • Abrir y cerrar totalmente cada válvula varias veces, con el fin de eliminar los depósitos acumulados en el asiento de la compuerta. • En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso ajústela o si se debe al desgaste de la estopa, proceder al cambio respectivo. • Si hay dificultad en el manejo de la válvula o si hay fugas que no se eliminan apretando el prensa-estopa, verifique el estado de la empaquetadura y si fuera necesario se deberá de reemplazarla. • Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para evitar fugas. • Poner kerosene o aceite de baja viscosidad entre el vástago y la contratuerca superior, esto facilitará su manejo. • Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra torcido o inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese necesario. • Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que estén a la vista. • Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones, destrucciones externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada sobre las cajas, candados o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá informar, si es necesario subirlas o remplazarlas según sea la posición o estado en que se encuentren. • Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e inspeccionar las vías en que se encuentra enterrada la red de distribución, con el fin de detectar fugas u otras anomalías.

5.12. Disposiciones finales • La desinfección se llevará a cabo una vez terminado de construir el sistema de agua potable. Sin embargo, cuando las condiciones lo determinan se hará una nueva desinfección. • Al ampliar o reparar la red se desinfectará el tramo respectivo. • Con el uso del comparador de cloro artesanal, verificar que el cloro residual en el agua no sea menor de 0,5 mg/lt. • Resanar grietas o partes dañadas de las cámaras rompecarga. • Descubrir fugas en las tuberías y repararlas. • Reemplazar o cambiar válvulas y accesorios malogrados.

6.19 Conclusiones y Recomendaciones.

• El diseñador no se hace responsable por la cantidad de agua en la fuente

en época de estiaje, pues la Comunidad estima que el caudal que produce

la fuente en época de verano suple sus necesidades,

• Es responsabilidad del diseñador solamente los cálculos hidráulicos y sus

demás actividades vinculadas a este, pues la topografía y dibujo inicial

fueron proporcionados por los interesados,

• La tubería de hierro galvanizada es recomendada, debido a: topografía

quebrada, suelo rocoso, roca suelta en gran cantidad, cruces de

correderos de invierno y verano, cruces aéreos, pendientes fuertes del

terreno natural y presiones que sobrepasan las 250 libras por pulgada

cuadrada que resiste la tubería SDR-17.

• La tubería de hierro galvanizada Media SCH-30, debe instalarse sin hacer

dobleces, los que no son resistidos por la misma, si puede hacer

catenarias que no sobrepasen de 3 a 5 grados,

• Debe usarse los accesorios necesarios, como codos de 45°, 90° en la

instalación de las tuberías y así evitar el estrechamiento de diámetros al

hacer dobleces inadecuados en la misma,

• que disponen, no son productoras de agua en cantidad.

• La estructura existente para la captación de agua, servirá y la zanja filtrante

se colocara inmediatamente atrás de esta cortina,

• Colocación tanque rompecarga en PI-09, el que reducirá presiones

exageradas, permitiendo facilidad en la operación y mantenimiento del

sistema,

• La instalación y pegado de las tuberías PVC, debe hacerse con mucho

cuidado, respetando todas las especificaciones técnicas, pues al estar

sometidas a presiones límites, la unión de las mismas se vuelven puntos

críticos.

6.20 Planos.

memoria tecnica agua potable - santa elena

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