memoria anual mantto 2013
DESCRIPTION
ÂTRANSCRIPT
2013MEMORIA ANUALMANTENIMIENTO ILO
memoria anual 2013
2
índice
3MENSAJE DEL GERENTE
4VISIÓN Y PERSPECTIVA
Misión y VisiónObjetivos 2013Estrategias Gestiónde MantenimientoGestores del Cambio
RESULTADOS 2013
9 19LOGROS DESTACADOS 2013
25GESTIÓN DE ACTIVOS
CostosDisponibilidadConsumo de EnergíaEntrenamientoSalud Ocupacional,Seguridad y MedioAmbienteAuditorías
Mantto MecánicoMantto. Electricidad eInstrumentaciónMantto. RefineríaPlaneamiento e Ing. MantenimientoSistemas PotenciaServicios Generales
Proyectos de CapitalAbandonos de bienes
mantenimiento Ilo
memoria anual 2013
3
mensaje del gerenteCumplimos con nuestro compromiso de Mantener la disponibilidad de las Plantas de Fundición, Refinería y Coquina incluyendo la flota auxiliar, trabajando enfocados en nuestra misión y visión, para cumplir con nuestros objetivos y brindar un servicio de calidad, dentro de nuestros estándares de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
mantenimiento Ilo
El 2013 fue un año de inicio de implementaciones importantes como la implementación del Proyecto Revisión de Estrategias de Mantenimiento (MSR) en Fundición, cuya finalidad fue obtener la jerarquización, determinar la criticidad de los equipos y elaborar planes y programas de mantenimiento preventivo para reducir los trabajos no programados; el Proyecto Integra-SAP que constituye un esfuerzo conjunto de todas las empresas que forman la División Minera de American Mining Corporation, en USA, México y Perú, buscando la homologación de procesos sobre una plataforma SAP que reemplazaría al Sistema Ellipse actual; y la conformación de un equipo de trabajo exclusivamente para atender la Planificación del Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF) 2014, cuya responsabilidad es gestionar oportunamente los recursos para que el programa se cumpla eficazmente.
Se ejecutaron los Mantenimientos Programados de la Planta de Cal, Plantas Desalinizadoras Nº1 y Nº2, Hornos de Retención Holding Nº1, Rueda de Moldeo Sur, Grúas de Convertidores Nº2 y Nº3, Horno de Limpieza de Escoria Nº1 y Nº2, Convertidores Nº4, Nº5 y Nº6, Planta Desalinizadora de Refineria, Horno Copela, Mantenimiento Parcial del Horno de Afino Nº2 y 06 ISASTOP. Así mismo se realizaron 04 Overhauls de equipos auxiliares: Cargadores Frontales ZZ-0877, ZZ-0940 y ZZ-0911 y a la Excavadora ZZ-0925.
José Antonio Paredes DelgadoGerente Mantenimiento Ilo
Como resultado final , nuestros objetivos alcanzaron un cumplimiento del 94%, mejoramos en la atención de solicitudes de trabajo, desarrollamos la tercera y cuarta fase de la estrategia MSR, incidimos en la cultura de la prevención para reducir los accidentes y contribuimos con el cuidado del medio ambiente al continuar con la reducción del uso del gas freón.
4
VISIÓN YPERSPECTIVA
memoria anual 2013
5
misión y visión
Nuestra Misión Nuestra VisiónProveer un servicio de calidad,
efectivo y seguro optimizando los recursos dentro de los estándares
de calidad, seguridad y conservación del medio ambiente enmarcados en
las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001
Ser la División de Mantenimiento que consolide las mejores prácticas
usando las adecuadas herramientas de gestión para desarrollar trabajo de
calidad con permanente comunicación, trabajo en equipo y capacitación del personal, tal que, garanticen la disponibilidad de los
equipos, con el propósito de alcanzar los objetivos de producción de
nuestra área Ilo y por ende de la empresa.
Para alcanzar nuestrosobjet ivos este año hemos desarrollado estrategias en base a una Misión,Visión y Principios que
nos definen
mantenimiento Ilo
memoria anual 2013
6
objetivos 2013
Mejorar la gestión de las solicitudes de trabajo, programa semanal
77% SOLICITUDES DE TRABAJO
Mejorar la gestión de cierre de solicitudes de trabajo con OT Cerrada
87% SUPERAMOS
LA META DEL 67 % LOGRANDO CERRAR EL
SOLICITUDES DETRABAJO CON OT
CERRADA
Ejecutar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (SRCM)
Tercera y Cuarta Fase
75% DE LA TERCERA Y CUARTA FASE DEL
PROYECTO SRCM
Cumplir con el Plan Año 2013 “Reducción del Uso del Gas Freón en los Equipos de Aire Acondicionado de la Áreas Operativas”
reemplazando y reconvirtiendo por gas ecológico
100%15 EQUIPOS
DE AIRE ACONDICIONADO
REEMPLAZAMOS
100%PROGRAMAMOS 21 Y
Cumplir con la tarea rutinaria de“Inspección, Orden y Limpieza” del
Programa Semanal
100% AL
“INSPECCIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA”
mantenimiento Ilo
Nota: Se levantaron el 100% de las observaciones
AL
DESARROLLAMOS
884 TAREAS DE
EJECUTAMOS
EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
RECONVERTIMOS 29
SUPERAMOS
EL
EL
ATENDIMOS EL
ALCANZANDO EL95% DE CUMPLIMIENTO
DEL OBJETIVO
memoria anual 2013
7
líderes de Mantenimiento
en el año 2013 iniciamos el camino hacia una cultura de confiabilidad
Guillermo FranciaSUPERINTENDENTE PLANEAMIENTO
E INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
‹‹“Planear y Programar" es sinónimo de concertación de todos los criterios técnicos para intervenir los equipos y sistemas en
forma oportuna antes que ocurra una falla. Elaboramos programas de mantenimiento predictivo y preventivo con
criterio de calidad, economía y seguridad para brindar la más alta disponibilidad de planta a satisfacción de clientes››.
Carlos OréSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTOMECÁNICA FUNDICIÓN (E)
‹‹“Ejecutar” las actividades de mantenimiento a los equipos de planta, significa brindar un servicio de calidad, significa mantener la confianza y satisfacción de nuestros clientes, significa contribuir al logro de los objetivos y metas de la organización, conservando un equipo de trabajo competente y motivado en un ambiente de trabajo agradable››.
Arturo TenSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN FUNDICIÓN
‹ “Ejecutar” las tareas de mantenimiento requiere de conocimiento, habilidad, destreza y sobre todo de trabajar
siempre en forma segura cuidando a nuestro equipo de trabajo››.
‹
Miguel RejasSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO REFINERÍA
‹‹descrita en la orden de trabajo, haciendo uso correcto de los recursos para cumplir dentro de lo planificado en forma eficaz››.
“Ejecutar” es desarrollar cada tarea de mantenimiento
mantenimiento Ilo
memoria anual 2013
8
para desarrollar y mejorar nuestras
estrategias de Mantenimiento
Arturo OrdoñezJEFE GENERAL
SERVICIOS GENERALES
‹‹“Ejecutar”el mantenimiento a los equipos, componentes y flota auxiliar de apoyo al proceso, demanda usar
procedimientos, estándares de seguridad y cuidado ambiental, que permita brindar disponibilidad confiable y
oportuna de los equipos, basándonos y contando con la experiencia de nuestros trabajadores››.
Luis ToledoSUPERINTENDENTESISTEMAS DE POTENCIA
‹‹“Representar”es proporcionarle a SPCC la mayor disponibilidad del servicio eléctrico para la operación de los equipos eléctricos en todas las cadenas de producción, es maximizar eficientemente la transmisión de energía monitoreando la calidad, la continuidad y la confiabilidad del servicio de la energía eléctrica que proporciona el SEIN a cada una de las unidades operativas de SPCC. En el monitoreo de la energía de las instalaciones de las redes de transmisión sean los más adecuadamente eficiente, también buscamos la eficiencia en la administración de la carga, la conservación de la energía para propiciar el ahorro de la energía. Los soportes técnicos a proyectos son las orientaciones que proporcionamos para que SPCC tenga equipos eficientes en sus operaciones.››
Javier PozoSUPERINTENDENTE MANTENIMIENTO YLÍDER DEL PROYECTO SAP
‹‹”Mejora Continua” es tener el ánimo y la decisión de cambiar el modo habitual de obrar; es aplicar nuevas formas de hacer las cosas, tanto en la forma de evaluar como en la de aplicar métodos y medidas. Significa que cada puesto y función en la compañía debe asumir su responsabilidad como agente de cambio al punto de cambiar sus paradigmas y su entorno››.
mantenimiento Ilo
líderes de Mantenimiento
9
RESULTADOS 2013
Soldeo del Poncho de la Boca del Convert idor 5
memoria anual 2013
actividades principales
mantenimiento Ilo
eneroŸ
Oxigeno, y Horno ISA.Ÿ Mantenimiento Programado Planta de Cal.Ÿ Mantenimiento Compresor Principal de POX1.Ÿ Mantenimiento del Blower Nº5 de Convertidores.
Mantenimiento programado de las plantas de Acido,
abrilŸŸ Mantenimiento programado reda de Moldeo SurŸ Mantenimiento Programado de Planta de Acido, Planta
de Oxigeno, Horno ISA y Reparación del Caldero.
Mantenimiento Programado de la Planta de Cal
julioŸ
Escoria N° 2.Ÿ Mantenimiento Programado de Moldeo Sur: Horno de
Retención y Rueda de Moldeo.Ÿ Cambio de ductos de barras 13.8 KV transformador IT8Ÿ Reparación Mayor del Convertidor Nº7.
Mantenimiento Programado del Horno de Limpieza de
octubreŸ
Octubre por fugas en el Shaft Nro. 3 del Caldero.Ÿ Mantenimiento de la Planta de Cal (Overstock).
Se adelantó el ISASTOP del mes de Noviembre al 1 de
marzoŸ
ConvertidoresŸ Mantenimiento Programado de la Bomba Vertical 3 de
toma de agua de mar.
Mantenimiento parcial de la Grúa de la Nave de
junioŸ
Oxígeno y Horno ISA, reparación de fuga en el Caldero.Ÿ Mantenimiento Programado del Convertidor 6, reparación
de línea de toberas.Ÿ Mantenimiento Programado del Horno de Limpieza de
Escoria N° 1. Ÿ Mantenimiento no Programado de la Planta
Desalinizadora 1.
Mantenimiento Programado de Plantas de Ácido,
setiembreŸŸ Mantenimiento Programado del Molino de Barro.Ÿ Mantenimiento de válvulas 315,316 en Planta IDE2.Ÿ Mantenimiento programado del Cargador frontal
Komatsu ZZ-0877 Ÿ Se cambió ruedas de la grúa puente #4 de Refinería.Ÿ Mantenimiento Programado de la Caldera Gonella de
Refinería.Ÿ Se cambió de 5 tramos de tubería de CPVC en las naves
AB de planta electrolítica en Refinería
Mantenimiento Programado del Convertidor 5.
diciembreŸ
10.Ÿ Mantenimiento programado de las plantas de Acido,
Oxigeno, y Horno ISA.Ÿ Mantenimiento programado al Sistema de Transmisión
del Cooler del Horno de la Planta de Cal.Ÿ Mantenimiento programado a las fajas de las Áreas 130 y
220.
Mantenimiento programado de la Grúa Nro. 3 CPS el día
febreroŸŸ Mantenimiento a la línea de rieles de Grúas Puente de
Convertidores.
Mantenimiento del caldero por fuga de agua.
mayoŸŸ Mantenimiento Programado de la Grúa de Convertidores
Nº2.
Mantenimiento Programado del Convertidor Nº4.
agostoŸ
Desalinizadora 2.Ÿ Mantenimiento Programado de Plantas de Ácido,
Oxígeno y Horno ISA (ISASTOP)Ÿ Mantenimiento Parcial del Horno de Afino 2..
Mantenimiento no Programado de la Planta
noviembreŸŸ Mantenimiento no programado de Planta Desalinizadora
Fundición por baja producción de la misma. Ÿ Mantenimiento no programado en el enfriador de
producto de PAS2 por fuga interna de ácido sulfúrico al circuito de agua de mar.
Mantenimiento general Planta IDE Refinería.
10
memoria anual 2013
costos
mantenimiento Ilo
Gasto Acumulado 3,563 7,843 11,566 16,215 21,085 26,282 31,319 36,948 41,364 46,735 52,402 57,951Presupuesto Acumulado 3,672 8,034 12,029 16,931 22,392 28,072 33,362 39,310 44,719 52,774 59,433 67,428
Variación (109) (191) (463) (716) (1,307) (1,791) (2,044) (2,362) (3,355) (6,039) (7,031) (9,476)
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1.presupuesto vs gastoMantenimiento general
Gasto Acumulado 1,915 4,385 6,234 8,787 11,405 14,168 16,660 19,761 22,361 24,871 27,772 30,552Presupuesto Acumulado 1,937 4,477 6,397 8,958 11,933 14,729 17,421 20,890 24,013 28,418 32,337 37,828
Variación (21) (91) (163) (171) (528) (561) (761) (1,129) (1,652) (3,548) (4,565) (7,276)
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Gasto Acumulado 461 858 1,209 1,682 2,241 2,839 3,483 4,156 4,440 5,015 5,673 6,314Presupuesto Acumulado 442 743 1,140 1,899 2,693 3,516 4,248 4,824 5,507 6,172 6,536 6,849
Variación 18 115 70 (217) (452) (677) (766) (668) (1,067) (1,158) (863) (535)
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Gasto Acumulado 1,187 2,599 4,123 5,746 7,439 9,274 11,176 13,031 14,563 16,849 18,957 21,085Presupuesto Acumulado 1,293 2,814 4,493 6,073 7,766 9,827 11,693 13,596 15,200 18,183 20,560 22,750
Variación (106) (215) (370) (328) (327) (553) (517) (565) 636) (1,334) (1,603) (1,665)
ACUMULADO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
2.presupuesto vs gastoMantenimiento fundición
3.presupuesto vs gastoMantenimiento refinería
4.presupuesto vs gastoMantenimiento indirecto - otros
11
memoria anual 2013
disponibilidad
mantenimiento Ilo
disponibilidad de equipos principalesfundición
100%
80%
60%
40%
20%
0%
120%
90.6 92.3
99.6 99.0
89.494.2 96.6
99.397.7
98.7
90.8
99.4 99.0 99.4
77.0
85.982.0
80.1
Convertidores Grúas Horno ISA Pta. Acido 1 Pta. Acido 2 Pta.Oxígeno 1 Pta.Oxígeno 2 PREMIUN Equipos Coquina Convertidores
90.6 99.6 94.2 96.6 97.7 90.8 99.0 77.0 82.892.3 99.0 89.4 99.3 98.7 99.4 99.4 85.9 80.1
Real %Plan %
(4)(3)
(3)
100%100
98.1 98.1
E. Laminasde arranque
100 100 100 98.1100 100 100 98.1
Real %Plan %
100 100 100 100 100
94%
98%
96%
90%
92%
86%
88%
84%
82%Equipo
ComercialPtas.
AuxiliaresPtas. Auxiliares
preciosos
disponibilidad de equipos principalesrefinería
12
Refinería de Cobre - Southern PeruFundición de Ilo - Southern Peru
El consumo de energía por Toneladas de Ánodos y Toneladas de Cátodos al mes de diciembre de 2013 se muestra en los gráficos siguientes.
Al finalizar el 2013, se alcanzó un promedio de 946 KWh/t Cu Anódico y 334 KWh/t Cu Catódicos, encontrándose ambos promedios dentro de lo planeado para dicho año.
13
Ánodos de Cobre para traslado a Refinería
memoria anual 2013
consumo de energía
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...
1000
500
1500
2000
2500
950
933 10
6185
1
886
955 102411
30
955
957
1030
914
891940
976
KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico 2012 KWh/tCu Anódico Plan 2013
996
870
1073
869
842
78492
9
886
933
946
2129
350
300
400
450
339 345
341 34
7 355
331
375
349
383
341
358
344
346
329
343
329 33
7
615
327
348
333
323 33
0
358
268
KWh/tCu Anódico 2013 KWh/tCu Anódico 2012 KWh/tCu Anódico Plan 2013
334
ene feb mar abr may jun jul ago set oct nov dic acumul...
mantenimiento Ilo
consumo de energíatonelada de ánodos
consumo de energíatonelada de cátodos
Dentro de las capacitaciones más importantes que se dieron en el 2013, estuvieron los cursos enfocados a las estrategias del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Análisis Causa Raíz, con los cuales se dio el primer paso para generar un cambio cultural en nuestro personal.
Durante el año 2013 se logró un total 21076 horas de capacitación referida a temas de Seguridad distribuidas en 21 eventos.
En cuanto a los programas de capacitación técnica orientados a las actividades de mantenimiento de acuerdo al Plan de Entrenamiento Año 2013 se dictaron 3299 horas de capacitación distribuidas en 23 eventos.
E l 4% de capac i tac ión estuvo d i r e c c i o n a d o a o t r o s c u r s o s relacionados a temas administrativos, competencias corporativas, inducción a practicantes y supervisión básica.
mantenimiento Ilo
Cu Oper nli f trso de capaci tación a adores de Ma
memoria anual 2013
entrenamiento
14
Descripcion Eventos Horas - Hombre %
Administrativo
Competencias Corporativas
Orientación a Practicantes
Seguridad
Supervisión Básica
Técnico
TOTAL
6 513.5 1.92
9
1
21
23
266.5 1.00
160 0.60
78.81
17.07
21076
4566
2 160 0.60
62 26742.0 100
Incidentes de Equipo
Seguridad79 %
Otros4%Técnico
17 %
CAPACITACIÓNDE
PERSONAL
memoria anual 2013
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
15
FUNCIONAL
Incidentes Personales
Incid NoIncap
Incap Fatal
DíasPerd
HorasHombre
TrabIFA ISA IA
Factor de Incid
Incidentes de Equipo
Eq. Dañado
N° N° Cost. $
Gerencia
Mecánica Fundición
Ing. De Mantenimiento
Mecánica Planta Fundición
Tornos / Solda & Herrería
Servicios Generales
Mantenimiento Rcu
Mecánica Refinería
MECÁNICA Y SERVICIOS
Electricidad Fundición
Instrumentación Fundición
Sistemas de Potencia
Eléctrico e Instrumentación Refinería
ELECTRICIDAD
TOTAL
41 412
25 446
65 621
176 929
82 473
162 521
16 382
71 457
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
5.7 457.8 2.6
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
811
1
2
1
1
250
10 1 0 81
1
642 241 1.6 126.1 0.2 4 250
10 0 0 99 247 804 4.0 399.5 1.6 1 100
20 1 0 180 890 045 2.2 202.2 0.5 5 350
85 761 11.7 1154.4 13.5 1
100
1 99
64 210 0.0 0.0 0.0
21 890 0.0 0.0 0.0
1
75 943 0.0 0.0 0.0
1
3
4
1
1
mantenimiento Ilo
Al igual que en años anteriores, nuestra principal preocupación en el 2013 estuvo enfocada en la prevención de incidentes, realizamos grandes esfuerzos para cumplir con los requisitos legales y participamos activamente en las capacitaciones relacionados a los temas de seguridad.
Terminamos el año con 02 accidentes incapacitantes, lo que nos compromete a continuar trabajando con nuestro personal en la cultura de la prevención.
memoria anual 2013
Pensando en la seguridad, salud y bienestar de nuestros trabajadores continuamos en el 2013 con la campaña “Mejorando nuestros Talleres y Oficinas”.se realizaron trabajos de ampliaciones, modificaciones, pintura, señalización, implementación de equipos audiovisuales, haciendo de estos ambientes ordenados, limpios, seguros y confortables.
continuamos con la campaña “mejorando nuestros talleres y oficinas”
mantenimiento Ilo
herramientas y máquinas herramientas
Taller Centralizado - Mantenimiento RefineríaSala de Reuniones - Taller Centralizado Mecánica Fundición
Superintendencia Electricidad
Instrumentación19 %
DepartamentoServicios Generales
3 %
Superintendencia Mantenimiento
Refinería11%
Superintendencia Planeamiento
1 %
SuperintendenciaMecánica Fundición
66%HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS
POR VALEELECTRÓNICO
Con la finalidad de garantizar la seguridad del Personal de los Talleres de Mantenimiento Ilo, en el 2013 invertimos un total de US$ 487748.78 para la adquisición de nuevas herramientas.
Del total de herramientas adquiridas, 67% se compraron por cargo directo y 33% a través de vales electrónicos.
El 85% de herramientas adquiridas por cargo directo estuvieron destinadas a los talleres de mecánica fundición, 4% a los talleres de Electricidad e Instrumentación Fundición, 1% a los talleres de Mantenimiento Refinería, 1% a los talleres de servicios Generales, 6% al taller de Predictivo en Planeamiento y 1% al taller de Sistemas de Potencia.
El 66% de herramientas adquiridas por vale electrónico estuvieron destinadas a los talleres de mecánica fundición, 19% a los talleres de Electricidad e Instrumentación Fundición, 11% a los talleres de Mantenimiento Refinería, 3% a los talleres de servicios Generales y 1% al taller de Predictivo en Planeamiento.
HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR CARGO DIRECTO
HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR VALE ELECTRÓNICO
HERRAMIENTAS ADQUIRIDAS POR CARGO
DIRECTO
Superintendencia Electricidad
Instrumentación4%
SuperintendenciaMecánica Fundición
85%
Superintendencia Mantenimiento Refinería
3%
DepartamentoServicios Generales
1 %
Superintendencia Planeamiento
6 %Sistemas de Potencia
1 %
16
Durante la ejecución de nuestros mantenimientos programados y no programados, generamos un total de 731 toneladas de chatarra (residuos ferrosos), de las cuales 636 toneladas fueron ingresadas a la zona 3 como chatarra común representando el 87% y 95 toneladas fueron ingresadas a la zona 10 como chatarra clasificada representando el 13%.
También generamos un total de 248 Toneladas de residuos sólidos no ferrosos, de los cuales 230 toneladas se ingresaron Zona 4 de Almacenamiento Central “Residuos No Ferrosos para Reaprovechables y No Reaprovechables”, 12 toneladas fueron ingresadas a la Zona 6 de D ispos ic ión F ina l “Re l leno Industrial Minero Metalúrgico - SPCC”, 4 toneladas de madera se ingresaron a la Zona 2 de “Almacenamiento Central de Madera” y 2 toneladas de escombros depositados en la “Zona de Carrizales”. Zona 4
92.7 %
Zona Carrizales
0.9 %
RESIDUOS SÓLIDOS
NO FERROSOS
Zona 64.8 %
Zona 21.6 %
Zona 1013 % Zona 3
87 %
RESIDUOS SÓLIDOS
FERROSOS
memoria anual 2013
17
mantenimiento Ilo
El cuidado del medio ambiente ha sido y c o n t i n u a rá s i e n d o u n a d e n u e s t ra s preocupaciones, seguiremos trabajando día a día en concientizar a nuestro personal.
Nuestro objetivo es que todos se sientan comprometidos en el manejo responsable de los residuos que generan durante sus actividades de mantenimiento.
Dentro de las actividades desarrolladas para levantar observaciones y mejorar nuestros ambientes, se ha realizado faenas de orden y limpieza en la Zona 1 y 2 de Equipos Reparados y en la Zona 3 – Lado Oeste, área de acopio de chatarra generada durante los mantenimientos.
mejorando la zonas de disposición dechatarra ferrosa (zona 3) y la zona de equipos reparados (zona 1)
También como parte de la sensibilización se han cambiado los letreros de segregación de residuos, se han implementado cilindros con la descripción de los residuos y se han mejorado las Zonas de Almacenamiento Intermedio -( ZAI) .
Trabajos de orden y limpieza - Zona 1 y 2
generación de residuos sólidos minero metalúrgicos 2013
ESTADO
AUDITORIAS INTERNAS
100%Levantada
RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)
Auditoría Interna Ambiental - - 28
Auditoría Interna SIGFundicion 14 04 -
Auditoría Interna SIG Refineria 04 - -
Auditoría Requisitos Legales SST 01 - -
ESTADO
75%En Proceso
Auditoría Control
AccionesObservacionesNo conformidades (NC)
Interno 04 - -
Proceso de certificación SARBOX
- - -
CEDULA
AUDITORIA Y CONTROL INTERNO
ESTADO
auditorias EXTERNAS
Auditoría Externa
RecomendacionesObservacionesNo conformidades (NC)
Seguimiento SIG 01Fundición
Auditoría de certificacion
de calidad de
ESTADO
FISCALIZACIONES
Visita de Inspectores delMinisterio de Trabajo
AccionesObservacionesNo confromidades (NC)
- - -
CEDULA
- -
Auditoría ExternaSeguimiento SIG -Refineria
- -
del Sistema de Gestion
Operaciones Puerto
- - -No hubo NC
Observaciones Recomendaciones
No hubo NCObservaciones
Recomendaciones
memoria anual 2013
auditorías
18
mantenimiento Ilo
Fiscalización AmbientalOEFA 2013
- - 07
No hubo NCObservaciones
Recomendaciones
Trabajos de remediación a suelos impactados
100%Levantada
100%Levantada
100%Levantada
100%Levantada
100%Levantada
No hubo NCObservaciones
Acciones
19
DESTACADOS 2013LOGROS
del planchón porta-toberas de Convert idor N° 5
Instalación de la Campana del Convert idor N° 7
memoria anual 2013
superintendencia mantenimiento mecánica fundición
ELIMINACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE GAS-GAS FRÍO EN PLANTA DE ÁCIDO N° 1
En el mes de Diciembre, ante la mala condición del Intercambiador 100-H-201 A y para permitir la continuidad de operaciones de la Planta de Acido 1, se procede en coordinación con operaciones a aislar en forma definitiva (hasta su reemplazo respectivo) a este equipo del circuito de enfriamiento de gases.
MANTENIMIENTO GENERAL PLANTA DE MOLDEO SUR
En el mes de Noviembre, se culminó con la reparación general de la Planta de Moldeo Sur. Dentro de los t rabajos pr inc ipa les , además del mantenimiento a la rueda de moldeo, se ejecutó la reparación integral del casco del Horno de Retención efectuados en el Taller de Construcción de Mantenimiento Ilo, se cambiaron planchas del casco, boca de carga y piquera de escoria, y se reforzaron las tapas.
Desde el extremo norte de la Nave de Convertidores, el casco fue ingresado al interior de la nave haciendo uso de las grúas puente GRI10 y GRI13 de convertidores de 60 toneladas de capacidad para ser dejado en el lugar de montaje.
El casco fue instalado con la grúa móvil de 300 toneladas, prestada por Toquepala, culminando con éxito esta tarea de mantenimiento.
CAMBIO DE BOCA EMPERNADA DEL CONVERTIDOR 5
En el mes de Setiembre, se llevó a cabo en el Horno Convertidor 5, las adaptaciones requeridas para construir una boca de carga similar a la boca del Horno Convertidor 4 (moderno), con el fin de estandarizar estas bocas.
El cambio a boca empernada ejecutado demandará a futuro aminorar los tiempos de reparación (mayor disponibilidad mecánica), menor deformación del casco y menores costos de Mantenimiento
Esta actividad fue realizado Íntegramente por personal del taller de Construcción de SPCC, luego de analizar la conveniencia Técnica-Económica-Calidad de ejecución versus la opción de ejecución de alguna empresa contratista del medio.
El Trabajo se desarrolló en menor tiempo del programado, no demandó correcciones, recibió buena aceptación de operaciones y no se registró ningún accidente personal ni de equipos.
CAMBIO DE CAMPANA DEL CONVERTIDOR 7
En el mes de Febrero, se culminó con el cambio de la campana completa del Horno Convertidor 7. La campana fue armada e instalada íntegramente por personal del Taller de Construcción de SPCC y se utilizó una grúa móvil de 140 toneladas para su montaje.
Dicha labor se efectuó con una excelente coordinación de Operaciones para no interferir en el proceso normal de producción. Asimismo, se efectuó dentro del tiempo estimado y sin ningún accidente de equipo-persona.
Mantenimiento General P lanta de Moldeo SurIzaje del Casco Soldeo de cartela de la repisa
Instalación del Horno Holding de Cast ing Sur
mantenimiento Ilo
del planchón porta-toberas de Convert idor N° 5
20
memoria anual 2013
superintendencia mantenimiento electricidad e instrumentación fundición
MEJORAMIENTO DEL GALPÓN DE ALMACENAMIENTO DE EQUIPOS (SPARE) EN EL TALLER ELÉCTRICO
Para mejorar la protección y mantener ordenado los equipos reparados (spare) que se almacenan en el Taller Eléctrico, se mejoró el galpón reparando paredes, pisos y elevándose el techo, dejando las tareas de circulación libres sin condiciones subestandar.
AMPLIACIÓN DEL TALLER ELÉCTRICO
A fin de ejecutar mantenimiento de motores de gran tamaño se ha efectuado obras de ampliación que han implicado el reforzamiento de las columnas de la nave central para permitir el tránsito de grúas de gran tonelaje. También se ha habilitado una nave al este de la nave central para reubicar el horno de secado. Con las mejoras del Taller atenderemos el mantenimiento de los equipos y motores en forma segura y ordenada.
LÍNEA SUBTERRÁNEA DE 4.16 KV A TALLERES KAMAG
Durante el mes de abril, se efectuó el re-ruteo de un tramo de la línea aérea a Talleres Kamag, se cambió de línea aérea a línea subterránea, eliminándose de esta manera el peligro de contacto eléctrico con tránsito de equipo móvil y grúas por debajo de la línea aérea.
CAMBIO DE TRANSFORMADOR CON PCBs Y AMPLIACIÓNDE CUARTO ELÉCTRICO EN TALLER ELÉCTRICO
Durante el se efectuó la del cuarto eléctrico del Taller Eléctrico Fundición y cambio del transformador original con PCBs de 500 KVA por otro de 1,000 KVA con lo que quedó concluido el retiro de todos los transformadores con PCBs de la Fundición Ilo. Alcanzando el 100% del cumplimiento del objetivo que se inició en el 2008. Adicionalmente se incrementó la potencia disponible en el área.
mes de julio ampliación
Durante el , se efectuó el de barras de energía en 13.8 KV del transformador IT7 con lo que se ha mejorado el nivel de protección de las mismas, garantizado el servicio más seguro a la planta.
mes de julio cambio
CAMBIO DE DUCTO DE BARRAS 13.8 KV DE TRANSFORMADOR IT7
mantenimiento Ilo
Obras de ampliación del Taller Eléctrico FundiciónRe-ruteo de la línea 4.16V a Talleres Kamag
Cambio de ducto de barras 13.8 KV de Transformador IT7
Con la ampliación del Taller Eléctrico estamos en condiciones de brindar
mantenimiento a equipos y motores de gran capacidad y dimensión.
21
memoria anual 2013
superintendencia planeamiento e ingeniería de mantenimiento
INSPECCIÓN CON CORRIENTE DE EDDY AL ENFRIADOR DE PRODUCTO DE PLANTA DE ÁCIDO N° 2
En el mes de Diciembre, se programó el servicio de inspección por corrientes EDDY al Enfriador de Producto, el cual tiene un total de 292 tubos, como resultado de la inspección se determinó taponear 43 tubos que presentaron desgaste mayor al 60%. Tomando en consideración que ya se tenían 6 tubos anulados anteriormente, se excedió en más del 10% de tubos taponeados recomendado. Esta inspección determinó el cambio del enfriador de producto para el MMF2014.
mantenimiento Ilo
Trabajos de inspección por corrientes eddyal Enfriador de Producto de P lanta de Ácido N° 2
PROYECTO MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD - TERCERA Y CUARTA FASE
Se continúo con el desarrollo MSR que se viene implementando bajo la metodología del SRCM de SKF desde el 1ro de Febrero de 2012, este proyecto consta de cuatro etapas; Jerarquización de componentes, Análisis SRCM, Implementación y Seguimiento.
En Agosto de 2013, se inicia con la carga de equipos al Sistema Ellipse y se concluye en el mes de octubre de 2013.
En el mes de Diciembre de 2013 se culmina con el análisis de modos y efectos de falla (AMEF).
Se inició en el mes d diciembre y se continuará en el 2014.
Esta etapa se desarrollará en el 2014.
Jerarquización de componentes de Planta Fundición:
Análisis SRCM a componentes de equipos críticos de Planta Fundición:
Implementación:
Seguimiento:
22
Con la implementación del MSR se logró la jerarquización del total de los equipos de la
Planta Fundición hasta el nivel de componentes.
A comienzos del 2012 se inicia un proyecto de estandarizción y homologación de Políticas de Mantenimiento entre las tres compañías que integran AMC (Minera México + ASARCO + SPCC) contratando para este fin a ACCENTURE. Como resultado de este proceso, a fines del 2012 se obtienen 15 políticas homologadas por las tres compañías. En Mayo del 2013, se inicia la participación de Mantenimiento SPCC en el proyecto de implementación SAP. El 1 de Julio del 2013, la Presidencia Ejecutiva hace el anuncio oficial del Programa de Transformación de la Compañía. Este tendrá una duración de 17 meses y consistirá en homologar los procesos de trabajo de las tres compañías e implantar el ERP SAP como herramienta teconlógica para soportar estos procesos.
En Julio de 2013 los Ing. José Antonio Paredes y Miguel Llaguno por SPCC, junto con Marco Antonio Martinez de Minera Mexico y Scott Jackson de ASARCO realizan una visita a la Mina “Escondida” en Antofagasta - Chile para observar cómo operan SAP en Mantenimiento.
Entre Julio y Agosto de 2013 las Gerencias de Mantenimiento Toquepala, Ilo y Cuajone designan a los usuarios clave que junto con el Gerente de Proyectos de Tercerización designado como Líder Funcional por la DGO, conforman el equipo de Mantenimiento de SPCC para el Proyecto. En total participan 7 personas por Mantenimiento. A fines de Agosto del 2013 el equipo de Mantenimiento de SPCC recibe una capacitación básica en las funcionalidades de SAP a cargo de SAP-México en la Ciudad de México; con las miras al inicio de Business Blue Print (BBP) o proceso de diseño de la solución SAP para AMC. En esa fecha el Programa de Transformación de AMC recibe el nombre de Integra SAP. El 21 de Octubre del 2013, se dio inicio al Business Blue Print (BBP) del Proyecto en la Ciudad de México. El BBP tiene dos etapas, la primera llamada AS.-IS , consiste en diagramar todos los procesos de Mantenimiento de las compañías de AMC y documentarlos, para luego en la segunda etapa llamada To-Be, usarlos como base en el diseño de SAP cuando entre a operar.
PROYECTO INTEGRA-SAP
Desde Setiembre del 2013, la División de Mantenimiento Ilo cuenta con un equipo de planificación para atender el Mantenimiento Mayor de la Fundición (MMF) 2014, quienes elaborarán el plan siguiendo el modelo de planificación de siete fases con el asesoramiento de Consultora Jacobs.
El objetivo de la planificación del MMF 2014 es cumplir p l enamente l as act iv idades programadas considerando la optimización de los recursos, evitando los re-works mediante la entrega de los planes de control de calidad que comprenden desde que se inicia la tarea de mantenimiento hasta el comisionado. El seguimiento al cumplimiento del Programa del MMF 2014 será mediante indicadores de gestión que nos permitirán conocer los índices de: seguridad y medio ambiente, seguimiento del programa de las actividades, número de los trabajos no programados, duración real, costo real y finalmente el número de trabajos no ejecutados.
La elaboración del plan bianual del MMF 2014 ha considerado como lineamiento base la salud ocupacional y seguridad del personal SPCC y Contratistas, así como también el manejo responsable de los residuos generados para el cuidado del medio ambiente.
A la fecha se tiene un presupuesto aprobado de US$ 27, 776,160.00, están en proceso de elaboración los planes de calidad, de contratos y de paradas y arranque de plantas, se cuenta con un plan de inspecciones de aseguramiento de calidad para los componentes fabricados en el exterior, se completaron los EDTs de todas las áreas, se desarrollaron los alcances de servicios mayores, especializados, grúas, aislamiento térmico y andamios, y se solicitaron los pedidos de materiales de larga procura.
MANTENIMIENTO MAYOR DE LA FUNDICIÓN (MMF) 2014
memoria anual 2013
superintendencia sistemas de potencia PROYECTO SCADA
Para cumplir con la Norma Técnica “Coordinación de la Operación en Tiempo Real de los sistemas Interconectados RD N° 014-2005-EM /DGE y RD N° 055-2007-EM /DGE, se ejecutó la instalación del 100% de equipos todas las subestaciones y está pendiente el montaje de los equipos en el Centro de Control en la SE Ilo3 para iniciar la doble transmisión de datos al COES y una réplica a OSINERGMIN.
El avance del proyecto es del 95%, CPO estima culminar el equipamiento del edificio en abril del 2014 y en Junio estará al 100% .
CAMBIO DE CONDUCTORES CRÍTICOS EN LA LÍNEA ILO1 A COQUINA DE 13.8 KV
Capex ejecutado durante el 2013, dado a su antigüedad, envejecimiento de la línea por el ambiente corrosivo-salino y para reducir potenciales riesgos de accidentes eléctricos fatales se realizó el cambio de conductores con su respectiva ferretería llevándose a cabo a un tercio de la longitud de la línea. Con la evaluación de los materiales retirados, en el año 2014 seguiremos con un segundo CAPEX para reparar otra parte de la línea que estaríamos culminando en mayo del 2014.
INSTALACIÓN DE REGISTRADORES DE FALLAS EN TODAS LAS SUBESTACIONES PRINCIPALES DE SPCC
Para cumplir con lo establecido en la R.M. N°237-2012 MEM/DM publicada el 20 de Mayo de 2012 (Procedimiento N°40 del COES). El procedimiento para la aplicación del numeral 3.5 de la NTCSE”, indica que los propietarios de subestaciones de Potencia (como es el caso de SPCC), deben instalar Registradores de Falla en cada subestación y alimentadores principales, los equipos deben estar en operación antes de Mayo del 2014.
Los equipos se han adquirido, la ingeniería se encuentra con un 80% de avance y estamos en proceso de inicio de montaje de los equipos respectivamente. Fecha estimada de finalización debe ser en mayo del presente año.
mantenimiento Ilo
SE-ILO3
23
memoria anual 2013 mantenimiento Ilo
superintendencia mantenimiento refinería
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE LA NAVE CENTRAL
En el 2013 se reemplazó la torre de enfriamiento de agua de nave central, después de 37 años de servicio.
Todo el trabajo de desinstalación e instalación estuvo a cargo del Personal de los Talleres de Mecánica, Electricidad e Instrumentación de la Superintendencia de Mantenimiento Refinería.
departamento de servicios generales
Torre de Enfriamiento Nave Central - P lanta Electrolít ica
24
OVERHAULSEQUIPOS DE LA FLOTA PESADA - ÁREA ILO
En el 2013 se efectuaron cuatro Overhauls a los equipos de la flota pesada del Área Ilo.
Cargador Frontal KOMAT SU, ZZ-0877 - C oquina
DESCRIPCIÓN EQUIPO ÁREA
Excavadora CAT 365
Cargador Frontal CAT 966G
Cargador Frontal KOMATSU WA 470
Cargador Frontal KOMATSU WA 470 ZZ-0877
ZZ-0940
ZZ-0911
ZZ-0925
Coquina
Coquina
PREMIN
PREMIN
Obteniéndose un ahorro total de US$ 210, 264.28, en las reparaciones considerando los presupuestos a componente cerrado vs. los presupuestos finales, definidos después de las revisiones en los talleres de los Proveedores externos.
sistemaintegrado de gestión PRINCIPALES ACTIVIDADES
Mantenimiento Ilo realizó diversas actividades para mantener las Certificaciones de los Sistemas de Gestión de Operaciones Fundición, Operaciones Refineria y Operaciones Puerto. Cabe resaltar que una de las actividades más importantes fue la elaboración de un nuevo formato para los Procedimientos Escritos para Trabajo Seguro, se migraron todos los PETS existentes a este formato, se actualizaron los documentos de acuerdo a los cambios que hicieron la División de Servicios Ambientales y la Gerencia de Seguridad.
En cumplimiento de los requisitos legales se actualizaron los mapas de riesgo, se mejoraron los letreros de residuos sólidos y las señalizaciones de los talleres, se pintaron los pisos y líneas de agua, aire y energía de acuerdo a la Norma Técnica Peruana. También se mejoraron los ambientes (talleres, servicios higiénicos y comedores).
Al finalizar el año se publicaron en el Sistema Qualtrax 738 documentos entre nuevos y actualizados, los cuales fueron difundidos para todo el personal con acceso a la red de SPCC. Asimismo, estos documentos fueron difundidos a todo el personal de los talleres a través de sus puntos de consulta respectivos.
25
GESTIÓN DE ACTIVOS
memoria anual 2013
proyectos con bienes de capital
PRIMER TRIMESTRE
NRO. CAPEX NOMBRE DEL PROYECTOINVERSIÓN
SOLICITADA US$ORDEN
DE COMPRA
DENTRO DEL PRESUPUESTO
13-0492
13-1208
13-0471
13-1240
02 Buses de 60 Pasajeros Transporte Personal
Fabricación y Montaje de Techo Taller Coquina
Reemplazo de Equipos de Aire Acondicionado
Máquina Extractor de Gases y Mangueras
Sistema Hidráulico Levante de Rampas
263,559
109,154
107,761.00
129094
129612
N42663
N41157
N42064
N50545
N42402
N42254
N42376
mantenimiento Ilo
26
Ómnibus de 60 pasajeros - Transporte de Personal
13-0489
ESTADO
Prometido (2013-05-26)
Prometido (2013-05-16)
Prometido (2013-07-04)
Prometido (2014-02-07)
Prometido (2014-01-03)
Prometido (2013-04-18)
Prometido (2013-05-20)
memoria anual 2013
13-0503
13-0506
13-0475
13-0481
13-0494
UPS Redundante DCS PAS1
UPS Redundante DCS PAS 2
Taladro Radial
Switch Puente Cont Encapsul 40 KA P/S3
Reemplazo Grúa Hidráulica 35 Ton RT-540
861,342.00
67,735.00
61,037.00
37,831.00
412,000.00
N47326
N47675
N47288
N47085
N47383
Se generó con cuenta operativa. Se solicitará reversión.
N47075
13-1202
13-0454
13-0456
Reemplazo Efecto 1 - Planta Desalinizadora N° 1
Reemplazo Conducto Tramos Críticos Línea 13.8KV
Equipos Registradores de Falla Subestaciones
2,603,335.00
2,384,263.00
N47217
N53160
N47220
ESTATUS
Prometido (2013-06-17)
Prometido (2013-11-12)
Prometido (2014-06-04)
Prometido (2014-01-16)
Prometido (2013-11-22)
Prometido (2014-03-10)
Prometido (2013-10-22)
Prometido (2014-04-09)
Prometido (2013-10-17)
Prometido (2014-02-28)
68,942.00
SEGUNDO TRIMESTRE
NRO. CAPEX NOMBRE DEL PROYECTOINVERSIÓN
SOLICITADA US$ORDEN
DE COMPRA
DENTRO DEL PRESUPUESTO
13-0477 Sistema de Aire Acondicionado Sala de Control PEL 9,424.00N46342
N47724
mantenimiento Ilo
27
Grúa Hidráulica de 35 ToneladasTaladro Radial Jet
Prometido (2013-07-22)
Sierra Electrica
memoria anual 2013
CUARTO TRIMESTRE, AP'S MAYORES A $10,000
NRO. CAPEX NOMBRE DEL PROYECTOINVERSIÓN
SOLICITADA US$ORDEN
DE COMPRA
DENTRO DEL PRESUPUESTO
13-0458
13-0482
13-9099
Reemplazo Montacargas 06 Ton - PEL
Intercambiador Gas-Gas 100-H-201 A y B PAS1
89,990.00
N56372
N50870
N51533
N50814
13-0484
13-0497
Analizador de Vibraciones
Reemplazo Cuatrimoto Taller Instrumentación
UPS Redundante DCS ISA
46,825.00
21,779.00
67,735.00
FUERA DEL PRESUPUESTO
Área 00 - Redundante Transf. Potencia 10 MVA13-0460
mantenimiento Ilo
Prometido (2014-07-18)
TERCER TRIMESTRE, AP'S MAYORES A $10,000
NRO. CAPEX NOMBRE DEL PROYECTOINVERSIÓN
SOLICITADA US$ORDEN
DE COMPRAESTADO
Prometido (2014-05-21)
Prometido (2013-10-07)
Prometido (2014-01-07)
Ejecución por Ing. Planta
Ejecución por Ing. Planta
Ejecución por Ing. Planta
1,549,840.00
176,000.00
1,424,820.00
685,363.00 N50814
5,875,180.00 Ejecución por Ing. Planta
Prometido (2014-07-18)
Prometido (2014-07-11)
Prometido (2014-05-01)
Prometido (2014-01-23)
Prometido (2014-03-21)
ESTADO
DENTRO DEL PRESUPUESTO
13-0457
13-0467
13-9082
Analizadores Humedad de Concentrado en Línea
Ampliación de Salas Eléctricas
Sistema SCADA Red COES
33,308.00
N56372
N50870
N51533
N50814
13-0479
13-9072
UPS Sala de Control Planta Electrolítica
Smelter 2. Cambio de Switchgear 4.16 KV
UPS Redundante DCS POX 2
26,491.00
13-9081
1,673,414.00
65,560.00
FUERA DEL PRESUPUESTO
Intercambiador Gas-Gas 100-H-201 A y B PAS1 13-9074
COMPLEMENTARIAS (MAYOR AL 30% DEL PRESUPUESTO APROBADO)
mantenimiento Ilo
Disposición de residuos sólidos generados durante Servicio de Destrucción Zona Equipos en Proceso de Abandono
Tasación a la Locomotora N° 27 - Ferrocarril Industrial
mantenimiento Ilo
29
memoria anual 2013
abandono de bienes
Abandono de activos
Destrucción75%
Venta15.2%
Donación9.8 %
En el año 2013 se gestionó el abandono de 468 ítems.
De acuerdo a la evaluación de los bienes se dispuso para venta el 15.2%, para donación el 9.8% y finalmente para destrucción el 75%.
Participamos en dos “Ofertas de Venta al Mejor Postor” (OVMP) en los meses de mayo y noviembre.
Los bienes que se incluyeron en las OVMP fueron principalmente máquinas herramientas (máquinas de soldar, taladros, tarrajadora, torno y sierra), flota l iv iana y mediana (camionetas , omnibuses , camiones y grúas) , locomotoras, motores y muebles.
BIENES DESTINADOS A VENTA
En coordinación con el Departamento de Relaciones Públicas se llevaron a cabo donaciones a diversas instituciones, donde se incluyeron bienes como camas de hospital, muebles y enseres.
BIENES DESTINADOS A DONACIÓN
Atendimos t res d i l igenc ias de destrucción en los meses de marzo, abril y setiembre
Con la participación de empresas contratistas se destruyeron bienes en desuso, como por ejemplo equipos eléctricos y electrónicos (teléfonos, cargadores, refrigeradoras, cámaras fotográficas, etc), muebles y enseres (mesas, sillas, escritorios) y equipos de aire acondicionado.
Como resultado de la destrucción se segregaron y dispusieron los residuos sólidos minero metalúrgicos generados, de acuerdo a los procedimientos establecidos por el Departamento de Servicios Ambientales.
BIENES DESTINADOS A DESTRUCIÓN