melhorias na gestão do estoque
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Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09
Adriano SaitoPlanejamento Industrial
Julho de 2014
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Agenda:
• Apresentação
• Projeto de Estágio
• Conclusão
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Estagiário: Adriano Saito da Silva
Graduação: Engenharia de Produção Civil – 10º fase
Universidade Federal de Santa Catarina
Área de atuação: Setor Planejamento Industrial
Gestor: Ricardo Bottoli
Atividades desenvolvidas durante estágio: eficiência do apontamento de base na entrada da ventosa PB09, melhorias no fluxo de atividades e informações no processo de recebimento de matéria-prima.
Apresentação
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• Tema: Melhorias na Gestão do Estoque de Embalagens da Fábrica PB09
• Interface com as Áreas: Planejamento Industrial, Polimento PB09, Sistema de
Gestão, Matéria-Prima.
• Alinhamento de Metas: Estoque PA + MP + Processo (dias de ROL)
Projeto de Estágio
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5
Plan
DoCheck
ACT
1
2
3
Identificação do Problema
Análise do Fenômeno
Análise do Processo
4 Plano de Ação
5 Executar os Planos de Ação6Controle da Eficácia
7Agir Corretivamente
Metodologia PDCA
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6
Plan
DoCheck
Act
6
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Plan Do Check Act
Identificação do Problema
PROBLEMA: Ineficiência na Gestão de Estoque de Embalagens da Fábrica PB09
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Análise do Fenômeno
Política de Estoque
Armazenagem e Organização de materiais
Gestão de Estoque de Embalagens
Movimentação interna de materiais
Plan Do Check Act
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9 Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais
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10Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais
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11Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais
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12Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais
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13Plan Do Check Act
Armazenagem e Organização de materiais
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Movimentação interna de materiais
Plan Do Check Act
A MÉDIA DA CRONOMETRAGEM 2 FOI APROXIMADAMENTE 3 VEZES DA CRONOMETRAGEM 1
Material com localização fixa Material sem localização fixa
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15Plan Do Check Act
Política de Estoque“O termo Política de Estoque consiste em normas sobre o que comprar e o que produzir,
quando comprar e produzir, e em quais quantidades” Bowersox & Closs (1997).
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
Nível de Estoque - Embalagem 60x60 MP RET
Quantidade
Política de Estoque indefinida!
- Necessidade de estabelecer os seguintes parâmetros:
Capacidade do Estoque; Estoque de Segurança; Estoque Médio; Estoque Máximo;
Ponto de Pedido; Giro de Estoque; Cobertura de Estoque.
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Análise do Processo - Ishikawa
Plan Do Check Act
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Promover condições para otimizar a Gestão de Estoque de Embalagens da PB09 através da implantação dos conceitos do Sistema 5S, Kanban e método FIFO.
Objetivo
- Organização do ambiente de trabalho, proporcionando qualidade de vida, qualidade
de serviço, qualidade dos materiais, qualidade de movimentação e facilidade na
implantação de outros programas de melhoria.
- Estabelecer Equilíbrio no Nível de Estoque, ao definir políticas de estoque
considerando variabilidade da demanda, capacidade de estoque, tempo de entrega,
estoque de segurança e custos do estoque.
Plan Do Check Act
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Plano de Ação
Plan Do Check Act
3. Políticas de Estoque
2. Método FIFO
4. Sistema Kanban
5. Indicadores de Desempenho
1. Sistema 5S
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Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act
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Programa 5S
É uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na organização
através da consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o
ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.
Plan Do Check Act
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21Plan Do Check Act
1. Sistema 5S• 1º Senso: Seiri – Utilização:- Descartado os insumos danificados e sem possibilidade de recuperação, destinando-os a reciclagem ou devolução.
- Classificação ABC dos itens:Classe A ALTO consumo.Classe B MÉDIO consumo.Classe C BAIXO consumo.
0.000%
20.000%
40.000%
60.000%
80.000%
100.000%
120.000%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CLASSIFICACAO ABC - EMBALAGENS - MARCO/2014
73% do consumo de embalagens concentra-se em 27% dos itens.
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1. Sistema 5S• 2º Senso: Seiton – Organização:- Planejamento do layout, Demarcação da área, Identificação dos itens.
Plan Do Check Act
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1. Sistema 5S• 3º Senso: Seiso – Limpeza:
- Coordenador geral responsável pela limpeza e manutenção periódica.
• 4º Senso: Seiketsu – Saúde:
- Manter as condições de limpeza e higiene adotadas no Senso anterior.
- Facilitar a comunicação visual: melhorar iluminacão do local, Identificação FIFO.
• 5º Senso: Shitsuke – Autodisciplina:
- Motivar os colaboradores a criacão do hábito de manter a ordem.
- Orientar todos os envolvidos para manutenção das melhorias promovidas e padronização das atividades.
- Participacão de todos no processo a sentirem-se envolvidos. Convite a reuniões, recebimentode propostas de melhorias para o ambiente de trabalho e constante estímulo dos resultados.
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Método FIFO (First in- First out)
• Primeiro a entrar é o primeiro a sair.
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2. FIFO
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2. FIFO
Plan Do Check Act
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3. Política de Estoque• Embalagem 60x60 MP RET:
• Lead Time Fornecedores = 1 dia
• Consumo Médio/dia = 7.578 un
• Consumo Máximo/dia = 12.000
• Capacidade Estoque = 62.400 un
• Estoque Segurança = 12.000 un
• Ponto de Pedido = 24.000 un
• Estoque Máximo = 42.400 un
• Estoque Médio = 19.500 un
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Sistema KanbanKanban: é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a
produção ou para retirada de itens no estoque em um sistema puxado.
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4. Cálculo Planilha Kanban Eletrônico
Plan Do Check Act
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Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act
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Indicadores de Desempenho• Utilização da Capacidade de Estocagem (Storage Utilization):
• % Estoque Parado ( por mais de 1 mês) :
Plan Do Check Act
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Indicadores de Desempenho•Giro de Estoque:
•Cobertura de Estoque:
Plan Do Check Act
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Indicadores de Desempenho• Nível de Estoque x Política de Estoque:
Plan Do Check Act
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Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act
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Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act
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Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act
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Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act
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Checagem Visual da Situação Atual
Plan Do Check Act
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Checagem Plano de Ação
Plan Do Check Act
Concluídas89%
Em andamento11%
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Plan
DoCheck
Act
Plan Do Check Act
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Plano de Ação – Próximas Etapas
• Treinamento FIFO aos operadores do Setor de Matéria-Prima que não puderam comparecer no primeiro treinamento.
• Implantação do Sistema de Identificação FIFO no estoque de embalagens. (Em andamento)
• Reestruturação dos modelos de pallets (Em andamento)dos fardos de caixa de papelão
Jorge
• Definir procedimento padrão para devolução de materiais (Em andamento)
Jorge
• Promover Kanban para alguns itens de baixo consumo (Classificação C).
Plan Do Check Act
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Dificuldades de Estágio e Projeto:
“Dependência de vários setores e pessoas para executar as ações necessárias.”
“Redução dos desperdícios e dos níveis do estoque de embalagens, além de melhores condições de trabalho, objetivando qualidade no processo e
diminuição de custos. ”
Perspectivas quanto ao Estágio e Projeto:
Conclusão
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Obrigado!