CaratulaEQUIPO DE TRABAJOPROBLEMA:PRODUCTO:PDCA No.:No. DE PARTEFECHA APERTURACLIENTE:FECHA CIERREEquipo de Resolucin de ProblemaNombrePuestoDepartamento

&RPDCA Caratula

formulacionPDCA PASO 1: PLANEAR ( FORMULACIN DEL PROBLEMA) (QU?)PDCA No.FECHA Qu es lo que se ha encontrado (esquema eventual) ? : Quin lo ha detectado ? : Dnde se ha encontrado ? : Cundo se present (referencia, turno, ) ? : Cmo se ha detectado ? : Cuntas veces se ha encontrado (por da, por semana, por mes, ) ? : Porqu se ha constatado (Pb ya se haba encontrado, )? : Cual es el objetivo que se quiere alcanzar y cundo (plazo)?

&RPDCA Formulacin

5 WhyPDCA PASO 1: PLANEAR( CAUSAS POTENCIALES)(POR QU?)Producto : Fecha : PDCA No.:Problema :1st WHY ?2nd WHY ?3rd WHY ?4th WHY ?5th WHY ?

&RPDCA 5 Why

IshikawaISHIKAWAPDCA PASO 1: PLANEAR( CAUSAS POTENCIALES) (POR QU?)Producto : Fecha : PDCA No.:MaterialMedio ambienteMtodoProblema (Causa)Maquinaria / EquipoMano de Obra

&RPDCA Ishikawa

PLAN DE ACCINPDCA PASO 1: PLANEAR / PASO 2: HACER ( PLAN DE ACCIONES) (CMO?)Hoja dePROBLEMALIDER PDCAPRODUCTOPDCA No.No. DE PARTEFECHA APERTURACLIENTEFECHA CIERREPLAN DE ACCIONESPROBLEMACAUSA RAIZNo.A C C I O N E SQUIN?CUANDO?EFECTIVIDADCOMENTARIOSInicioFin

&RPDCA - Plan de accionesPLANEARPDACHACERESTANDARIZARVERIFICARPLANEARPDACHACERESTANDARIZARVERIFICAR

ValidacinPDCA PASO 3: VERIFICAR( PLAN DE ACCIONES) (CUANTO?)PDCA No. :FECHA:1a RevisinTurnoPzas defectivastotalObservacionesResponsable de la inspeccin:Fecha:1o02o03o0Todas las acciones propuestas han sido terminadasSiSINoNOSi es no explicar:2da RevisinTurnoPzas defectivastotalObservacionesResponsable de la inspeccin:Fecha:1o02o03o0Todas las acciones propuestas han sido terminadasSiSINoNOSi es no explicar:3a RevisinTurnoPzas defectivastotalObservacionesResponsable de la inspeccin:Fecha:1o02o03o0Todas las acciones propuestas han sido terminadasSINOSi es no explicar:Las medidas propuestas han sido comprobadas exitosamenteSiNoSi es no explicarArea / PuestoNombreFirmaFecha

&RPDCA Validacin

Tracking ChartPDCA PASO 3: VERIFICAR TRACKING CHART (VALIDACIN)Indicador:Fecha:Producto:Problema:ACTIONS1234567891011121314

&RPDCA Tracking ChartWEEKLegendO plannedl doneEffectiveness of the actionsOK efficient action NOK not efficient action

DatosPDCA PASO 3: VERIFICAR DATOS (VALIDACIN)Tracking Chart Hoja 1Tracking Chart Hoja 2Tracking Chart Hoja 3Tracking Chart Hoja 4daInternoExternodaInternoExternodaInternoExternodaInternoExterno30-May0231-May001-Jun002-Jun003-Jun004-Jun005-Jun006-Jun007-Jun008-Jun009-Jun0010-Jun0011-Jun0012-Jun0013-Jun0014-Jun0015-Jun0016-Jun0017-Jun0018-Jun0019-Jun0020-Jun0321-Jun0022-Jun0023-Jun0024-Jun0025-Jun0026-Jun0027-Jun0028-Jun0029-Jun0030-Jun001-Jul002-Jul003-Jul004-Jul015-Jul006-Jul007-Jul008-Jul009-Jul0010-Jul0011-Jul0012-Jul0013-Jul0014-Jul0015-Jul0016-Jul0017-Jul0018-Jul0019-Jul0020-Jul0021-Jul0022-Jul0023-Jul0024-Jul0025-Jul0026-Jul0027-Jul0028-Jul0029-Jul0030-Jul00

ACTUARPDCA PASO 4: ACTUAR ESTANDARIZACIN (MODIFICAR DOCUMENTOS DEL SISTEMA)Hoja dePROBLEMALIDER PDCAPRODUCTOPDCA No.No. DE PARTEFECHA APERTURACLIENTEFECHA DE CIERREESTANDARIZACINHacer una lista de los documentos afectadosCuales son las intervenciones que se deben hacer para impedir la recurrencia del problemaPERSPECTIVASNuevos ProyectosImpacto de AccionesCuales son los puntos a tener en cuenta en los nuevos proyectosVerificar el traslado de acciones a productos procesos similaresLecciones aprendidas

Una Empresa de ThyssenKruppAutomotive