mecanizado profesor: luis suárez saa. técnico electromecánico. técnico universitario en...

Mecanizado

Profesor: Luis Suárez Saa.Técnico Electromecánico.Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.Fundación Diego Echeverría Castro.

Mecanizado.Prof. Ing. Luis Suárez

Trazado

• Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla, con las medidas del croquis, sobre el material de partida.

• Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca posible de los bordes para no desaprovechar mucho material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.

• Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar, la regla y el compás de puntas.


Corte

• El corte de piezas metálicas se realiza con diferentes herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso.

• Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latón u hojalata.

• Alicates: Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma de la punta: universales, de corte, planos, redondos, de punta curva, etc.


• Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojas son intercambiables. Cuanto más duro es el metal a cortar tanto más finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee.


Limado

• Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar superficies.

• Las limas son herramientas de acero templado con estrías en su superficie, estas pueden ser finas, medias y gruesas

• Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares, cuadradas, etc.


Uniones Fijas• Remaches: Se usan para unir superficies de poco

espesor. • Soldadura blanda: Es la unión realizada con estaño

fundido.• Pegado: Hay muchos tipos de pegamentos, entre ellos

está el termofusible realizado mediante barras aplicada con una pistola que las funde.


Uniones Desmontables

• Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas y tamaños. A veces se usan con ellos arandelas que consiguen que la unión sea más robusta.

• Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas en las que se colocan atravesados. Los hay de aletas, cónicos o bulones y planos o chavetas.


Llaves

• Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Están formadas por un mango y una o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser empleadas.


Deformación

• Deformación Manual: Este trabajo se realiza con las herramientas y las técnicas adecuadas al material que se esté trabajando. El trabajo con piezas metálicas exige siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchas piezas se pueden doblar con las manos o martillos.


• Plegado: Se realiza en frío con máquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metálicos.


• Embutición: Consiste en golpear una plancha de forma que se adopte al molde o matriz con la forma deseada. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o hueca a la plancha .


• Estampación: Se realiza en frío dando forma a la pieza presionándola entre dos moldes llamados estampas.


• Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos. La forja manual es una técnica antiquísima que se lleva a cabo en fraguas.


• Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones y la forma deseada. A continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el orificio aumenta su longitud y disminuye su sección.


• Laminación: Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.


• Extrusión: Se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un pistón. Se pueden obtener así piezas largas con el perfil apropiado.


Moldeo• Consiste en introducir el metal en un recipiente que

dispone de una cavidad interior, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundición. El moldeo se realiza siguiendo estos pasos:1) Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.2) El metal líquido se vierte en el interior del molde.3) Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.4) Se extrae la pieza del molde.


Corte Mecánico

• Por chorro de agua: Se usa un finísimo chorro de agua proyectado a una presión muy elevada. Se usa en alimentos congelados y chapas muy finas.

• Serrado: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por máquinas especiales.


Corte Térmico

• Oxicorte: Se realiza con un soplete en el que se queman un gas combustible y un chorro de oxígeno.

• Láser: Emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finísimos y de gran precisión en cualquier material.

• Por arco: Emplea el calor producido por una corriente eléctrica muy elevada.


Por arranque de viruta

• Torno: Esta es la maquina herramienta más popular debido a la gran versatilidad que posee y consiste en un plato rotatorio al cual se fija la pieza luego una cuchilla se acerca a la misma mientras esta girando produciendo el arranque de la viruta.


• Fresa: El movimiento de corte lo realiza la herramienta que usualmente consta de varias cuchillas y es de forma circular, el avance se verifica en la pieza, la cual esta fijada a la denominada banca que puede adoptar muchas posiciones diferentes para de esta manera exponer a la pieza al efecto de la fresa.


• Rectificado: Es un acabado y pulido que se realiza en la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela.

• Taladro: La pieza esta estática mientras que la broca (herramienta de corte), va penetrándola el avance lo da el operador.

• Lijado: Se realiza con una lijadora que arranca partículas muy pequeñas de material logrando alisar así su superficie.


Materiales Utilizados

• En los talleres se suelen utilizar materiales metálicos ya sea en sus formas comerciales o reciclándolos a partir de objetos fuera de uso.


Latón Cobre Aluminio Acero

Formas Comerciales

• Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son: Largos: Barras cuadradas o redondas y alambres. Planos: Superficies de diferentes espesores, las más

finas se denominan chapas. Perfiles: Barras con formas especiales: U, triangular,

etc. Lingotes: Bloques obtenidos al vaciar metal líquido

en un molde.


Largos Planos Perfiles Lingotes

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