MECANIZADO POR LÁSER

Por Eduardo Cano Melero 1ºBACH A

ÍNDICE• INTRODUCCIÓN •UTILIDAD•PROCESO DE MECANIZADO POR LÁSER• TIPOS DE MECANIZADO POR LÁSER•VENTAJAS Y DESVENTAJAS•BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCIÓNEl mecanizado por láser es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeño tamaño y no genera viruta.Es una alternativa a diferentes procesos de fabricación como el taladrado de agujeros muy pequeños, la soldadura y el marcado de piezas.

UTILIDADSirve para cortar materiales que no tienen una reflectividad alta y con bajo coeficiente de conductividad térmica. Como por ejemplo plástico, madera, papel o acero.El mecanizado por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeñas dimensiones, permitiendo obtener formas geométricas complejas que no son posible o es muy caro obtener por procesos convencionales. Permite la creación de cavidades para aplicaciones como moldes técnicos de precisión, técnica médica, electrónica, microtecnología, construcción de prototipos…

PROCESO DE MECANIZADO POR LÁSER• El proceso consiste en la

generación de un rayo láser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisión. La energía térmica generada por la radiación es suficiente para volatilizar el metal de una forma controlada y precisa.

TIPOS DE MECANIZADO POR LÁSEREn la mecanización por láser hay diferentes procesos, a parte del que se ha visto anteriormente:• Grabación por láser• Corte por láser• Abrasión• Templado• Quemado• Espumado• Viraje de color y blanqueamiento

GRABACIÓN POR LÁSEREl grabado láser es un proceso sin contacto entre el objeto grabado y lo que graba. El rayo láser genera un efecto de desgaste sobre la pieza o el material que se va a grabar. El nivel de desgaste puede ser desde micras, hasta centímetros.

CORTE POR LÁSEREn la operación de corte por láser se divide un material en forma de placa mediante un rayo láser dirigido. Hay dos tipos: corte láser por fusión y corte láser por sublimación. En el corte láser por fusión se funde el material. En el corte láser por sublimación se evapora el material.

ABRASIÓNCon la abrasión se volatiliza o evapora una capa superficial, sobre todo capas superficiales finas. Ya que la radiación láser resulta particularmente bien absorbida en estas capas, una potencia de láser baja es podría llegar a producir fuertes contrastes.

TEMPLADOSi se calienta el metal, éste se tiñe por un efecto de templado. Esto se produce por las modificaciones de la textura en la capa extrema. La coloración o tintado dependen de la temperatura máxima lograda. De esta forma, dependiendo de los parámetros del láser, pueden crearse colores claros y oscuros de templado. Si se calientan las piezas rotuladas por revenido o templado, podría desaparecer la rotulación.

QUEMADOLos metales se rotulan mejor quemando por inserción las capas superficiales con polvo cerámico. La capa superficial es aplicada mediante un procedimiento de pulverización, y, vuelve a quitarse tras el grabado. Si se necesita este procedimiento para grabar por láser, entonces se pueden conseguir grandes contrastes en los metales de baja absorción, mediante un láser de CO2. En el metal se da un proceso de oxidación en la superficie.

ESPUMADOEn determinados plásticos, con la mecanización por láser se produce un espumado. El rayo láser funde la superficie del plástico. Por ello se producen burbujas de gas que al enfriarse el material, quedan cerradas. Mediante el gas encerrado se forma el volumen, y los puntos que han sido mecanizados por el láser, quedan visibles en relieve, salientes.

VIRAJE DE COLOR Y BLANQUEAMIENTOEste efecto sólo se puede conseguir con plásticos. La radiación láser penetra en el plástico y es absorbida en pigmentos. Ya que la radiación láser penetra en el plástico, la superficie queda prácticamente sin daños. La modificación de color depende del pigmento y del material de base.

VENTAJAS Y DESVENTAJASVENTAJAS

• Presenta una mejor precisión y acabado superficial

• No genera viruta• Se puede mecanizar casi todo tipo de

materiales al margen de su dureza• El calentamiento se concentra solamente

cerca del corte• Rápido y productivo• Es seguro• El material no necesita ser fijado ni

enderezado

DESVENTAJAS• No se puede cortar materiales

con una reflectividad alta y con bajo coeficiente de conductividad térmica

BIBLIOGRAFÍA• http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/9695-El-me

canizado-por-ultrasonidos-y-laser-ante-los-nuevos-desafios-industriales.html• http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuale

s/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-procedimientos-especiales/corte-mecanizado-por-laser