mecanizado de alta velocidad (sandvick)

61
Mecanizado de Alta Velocidad High Speed Machining (HSM)

Upload: gonzaracing84

Post on 06-May-2017

242 views

Category:

Documents


6 download

TRANSCRIPT

Page 1: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

Mecanizado de Alta VelocidadHigh Speed Machining (HSM)

Page 2: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

2

Antecedentes Históricos del HSM

� La teoría sobre “Mecanizado de alta velocidad” fue desarrollaoriginalmente por Carl Salomon y patentada en Alemania en 1931. La misma asume los siguientes conceptos:

Esto permite llegar a la conclusión de que existe una posibilidad de incrementar la productividad en mecanizadocon herramientas convencionales en alta velocidad.

“A una cierta velocidad de corte,(5 a 10 veces superior a la veloc. de corte convencional), la temperatura sobre el filo de corte comienza a decrecer”.

Page 3: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

3

6000 1200 1800 2400 3000

400

800

1200

1600

HSS

Bronce

Alumínio

Temperatura de remoción de virutas como resultado de la velocidad de corte y el material a mecanizar

Veloc. de corte , m/min

Herramientas de Acero rápido soportan hasta 600°C

No maquinable

Tem

pera

tura

de

rem

oció

n de

viru

tas*

maquinable

Aluminio

Page 4: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

4

Objetivos:

� Eliminar el tratamiento térmico despues del desbaste ysemi- acabado

� Evitar el proceso EDM (ahorro de costos en: máquinas, superficie

en la planta, evitar producción de electrodos, tiempo de proceso

EDM, mejor precisión geométrica, disminuir plazos de entrega.

� Simplificar el pedido de materiales, (TT directo del proveedor)

Utilizar materiales endurecidos en su condición final de servicio.Las areas principales de durezas son: 39-42 HRC y 48-54 HRC

Tendencias en el mecanizadode Moldes y Matrices

Page 5: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

5

� Mecanizado de Alta Velocidad (HSM)� Minimo EDM = Mecanizado en Duro� Mecanizado en un set-up� Mecanizado en 5 ejes� Nuevos conceptos en máquinas� Nuevos materiales para moldes� Mecanizado en seco� Aumento de la capacidad de utilización de máquina� Nuevas estrategias de corte:

- Fresado en plunge

- Fresado trocoidal

� Prototipos rápidos

Tendencias en el mecanizado de Moldes y Matrices

Page 6: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

6

Pasos en la fabricación de moldes y matrices

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5

A. Proceso Tradicional1- Material no tratado2- Desbaste3- Semi acabado4- Templado5- EDM6- Acabado

B. HSM:reducción de un paso en el procesoSe parte de material no tratado como en AReemplazo de EDM c/ fresasintegrales de MD y mecaniza en acabado la cavidad completa (5)

C. Reducción de dos operaciones1- Material templado

2- Desbaste3- Semi acabado (fresas integrales)

4- Acabado (fresas integrales)

La reducción de tiempo de mecanizado es entre un 35 y 50 % respecto de A

Reducción de acabado manual

Page 7: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

7

Tiempo de contacto y conduccióndel calor

En fresado de alta velocidad el avance es más rápido que la propagación del calor sobre la herramienta

En el fresado convencional hay mayor tiempo para la propagación del calor

Page 8: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

8

Definición de HSM

� HSM no es simplemente trabajar con alta velocidad de corte

� HSM no es necesariamente alta velocidad del husillo.

� HSM se realiza con elevadas velocidades y avance 4 - 10 vecessuperiores a los convencionales.

� HSM crece en importancia a medida que los componentes requieren una forma final muy precisa.

� HSM se realiza principalmente en máquina de husillo tamaño ISO 40 ó similares.

Page 9: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

9

Desarrollo holístico de relación entre el proceso y la máquina-herramienta

Es el estudio de la interacción entre el proceso de corte y la máquina cuando se trabaja con la tecnología HSM, que incluye:

� Herramientas y materiales de corte para las mismas

� Nuevas estrategias de corte en relación a los sistemas CAD/CAM

� Este análisis permitió reconocer las ventajas y beneficios resultantes de la aplicación de HSM

Page 10: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

10

Tecnología

HSM

HerramientasDe

Corte

Piezaen bruto

Materialde la Pieza

Componentesperiféricos

Procesode Corte

MáquinaHerramienta

•CAD/CAM• Estrategias de corte específicas para HSM• Monitoreado y control del proceso

• Material y geometría de la herramienta de corte• Sistemas e sujeción

•Fijación, manipulación,•Deformaciones durante el proceso, •Carácterísticas especiales

Aceros, aceros templados, aleaciones especialesAluminio, grafito, etc.

• Mando CNC,• Estructura de la máquina• Construcción liviana• Dispositivos de seguridad• Medio ambiente

. Sistemas de sujeción de herramientas

. Husillo de alta velocidad

. Sistema de refrigeración

. Control de proceso

. Accionamiento del avance

Page 11: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

11

Principales factores que influyeron enel desarrollo del HSM

� El incremento de la competencia- mayor presión para disminuirtiempos y aumentar la eficiencia en los costos

� Nuevos materiales para moldes y materiales templados

� Demandas por mayor calidad y productividad

� Necesidad de disminuir los tiempos de montaje de moldes y matrices

� Ciclo de vida de los productos más cortos. Mayor velocidad en los cambios de diseño

� Tiempos muy cortos para el desarrollo de la producción. (productdevelopment time)

� Series cortas - Just-In-Time

Page 12: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

12

� Incremento de piezas multifuncionales, 3D, (ej. evitar el pulido de alabes de turbinas y moldes)

� Eliminación ó disminución de costosos procesos de electroerosión, (EDM).

� Necesidad de mecanizar piezas cada vez más exigentes, (ej. Piezas de paredes delgadas)

� Sustitución del costoso proceso de acabado y pulido forma manual

� Fuerte desarrollo de las características y equipamiento de lasmáquinas herramientas, controles, CAD/CAM

� Desarrollo de los sistemas de sujeción de herramientas y materiales para las herramientas de corte.

Principales factores que influyeron en el desarrollo del HSM

Page 13: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

13

Características de los casosdonde se aplica actualmente el HSM

� Matrices y Moldes: Tamaño máximo económico de la pieza a mecanizar en duro en HSM : 400 x 400 x 150

� Operaciones a realizar: Desbaste, semi-acabado y acabado y super acabado .

� Rango de diám de herramientas : entre 1 y 20 mm, ~ 90% son fresas de metal duro sólido de punta plana y esféricas . Algunasveces se realiza el desbaste con fresas toroidales y de punta esféricacon insertos.

� Se aplica el HSM a matrices preferiblemente no muy profundas.

� El volumen de material a ser removido debe ser limitado.

� Las máquinas deben ser rígidas, diseñadas para HSM y controles avanzados.

Page 14: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

14

Características del HSM(continuación)

� En desbaste y semi acabado de bloques de lado mayor a 400 mm , es más conveniente utilizar el mecanizado y herramientas convencionales debido a que permite un mayor indice de remoción de virutas.

� En el caso de grandes matrices y moldes, el acabado y super acabadodebería efectuarse mediante HSM si ello fuera posible . Esto provee mayor productividad y mejora la calidad geometrica y superfcial.

� En operaciones de acabado acabado en HSM, el avance por minuto es4 a 6 veces superior al convencional

� El tiempo dedicado al pulido manual puede a menudo disminuirse entre un 60-100%

Page 15: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

15

Ventajas con HSM� Elevada productividad:

= Disminución de los costos de producción.

� Menor temperatura en los filos de la herramienta :

= Mayor velocidad de corte :

� Bajas fuerzas de corte.

= Deflexión de la fresa pequeña y consistente.

� Genera una calidad superficial extremadamente buena :

= Ra 4 – 12 µ

� Mecanizado de paredes delgadas.

� Mayor precisión geométrica de los moldes = menor tiempo de ajuste .

� Menor rebaba en las piezas.

Page 16: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

16

Características (continuación )

True v c ap ae fz

330 sfm ~8% of 35-40% of ~.002" to cutter dia. cutter dia. .004"

500-650 sfm ~3 -4% of 20-40% of ~.002" tocutter dia. cutter dia. .006"

650-800 sfm .004" to .004" to .001" to.008" .008" .008" **

Roughing

Semi

Finishing

** fz is dependent on cutter diameter

� Condiciones de corte corrientes para fresas de metal d uro sólido revestidas con + TiAlN, en acero 50-58HRc:

Velocidad de corte real Vc

Prof. De corte ap

Avance /diente fz

Prof. De corte ae

desbaste 110 8% x Dc 0,05-0,10 35-40 % x Dc

Semi acabado

166-216 3-4% xDc O,05-0,15 20-40 %DC

Acabado

216-266 0,10-0,2 0,10-0,2 0,025-0,20

Page 17: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

17

Las herramientas para el HSM

Page 18: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

18

ejemplo: Fresado de matriz en acerotemplado a 53HRc

longitud fresada en metros

desg

ate

de fl

anco

(m

m)

Page 19: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

19

Datos de Corte Optimizados

Vc y fz optimos

Page 20: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

20

Influencia del avance

avance/diente muy bajo , fz avance/diente elevado , fz

Page 21: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

21

Influencia de la Velocidad de Cortevelocidad de corte muy baja velocidad de corte muy alta

Page 22: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

22

1100

800

600

400

0

ºC

AlCrNi TiAlN TiCN TiN no

recubiertos

Tecnología de Aplicación :Optimización de datos de corte, grados y geometríascon relación a un material especifico

� Aplicación de HSM en acero templado para herramientas

� Calcular el diámetro de corte efectivoDeff

� Para acabado y super acabado– elegir grados recubiertos con elevada

dureza a alta temperatura

Deff = 2√√√√ap (Dc-ap)

En HSM , elegir fresas que soporten elevada

temperatura sobre los filos

Page 23: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

23

Ejemplo de cálculo de V ef(velocidad de Corte efectiva)

Definir el diámetro efectivo en corte(De) para obtener la velocidad de

corte real(Ve)

Incrementar Vef inclinando el husillo de la máquina (maq. de 5 ejes)

La zona de corte se aleja del centro de la herramienta, (el centro es la zona crítica con Vc=0

(para herram. cilíndrica)

Page 24: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

24

Productividad Q (cm3/min)

Tecnología HSM

� Pequeña penetración radial

� Pequeña penetración axial

� Elevada velocidad de corte

� elevado avance por diente

� Indice de arranque de virutas

� Ejemplo

� Q (cm3/min) = ap . ae . fz . n . zn =

� = 0,10 x 0,10 x 0,10 x 20000 x 2 = 4 cm3/min

Page 25: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

25

Requerimientos de Seguridad

� Usar máquinas con elementos de seguridad de origen

� No utilizar herramientas y adaptadores pesados

� Controlar fracturas por fatiga en las herramientas

� Utilice herramientas donde estén marcadas las máximas RPM admisibles

� No utilizar herramientas en acero HSS

Page 26: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

26

Algunas desventajas con HSM

� Desgaste rápido de guías de bancada, rodamientos y tornillos con bolas recirculantes

� Elevados costos de mantenimiento

� Conocimientos específicos sobre el proceso, son necesarios equipos de programación e interface para la transmisión de datos

� Dificultades para buscar e incoporar personal con conocimentos avanzados sobre el tema

� Prolongado período de “prueba y error”

� Errores humanos, de hardware ó software tienen graves consecuencias

� Una buena planificación de trabajos es necesaria - “alimentar la máquina”

� Es imprescindible tomar medidas de seguridad

Page 27: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

27

Estrategias de Mecanizado en HSM

Page 28: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

28

� Para super-acabado de matrices con elevada velocida d de corte en acero templado:

– Usar pasadas poco profundas, (ae/ap – 0,10 a 0,2 mm)

– Practicar fresado en oposición

– Utilizar un camino de herramientas con los menores cambios bruscos de dirección de avances y carga del esfuerzo de cor te

– Permanecer en corte en forma continua y por el mayo r tiempo posible.

– Trabajar con sobre-material constante proveniente d e las operaciónes precedentes

Tecnología de aplicación

ae/apmax.=0.2 mm

Page 29: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

29

� Usar hex = 0.0005 mm , (mínimo absoluto 0,0003)

� Avance mínimo recomendado:

� Nuevas rpm’s :

( )eee

eex

aDa2

Dh

−⋅⋅⋅=zf

zf

vn

z

f

⋅=

Selección de datos de corte Caso en que el avance de la máquina (mm/min) es lim itado

Page 30: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

30

Selección de datos de corte cuando las RPM están limitadas

� Usar el fz recomendado

� Usar las maximas rpm del husillo

� Si el torque es muy bajo, disminuir fz.

Page 31: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

31

Fresas de Metal Duro Integral

M23M23

Acabado Super-acabado

Page 32: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

32

Mecanizado de Radios

sobremateriala remover

Page 33: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

33

Camino de la herramienta

Page 34: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

34

Como se pueden generar paredes delgadas con HSM?

Cortar alternativemente a ambos lados

1er corte

3° corte 2° corte

4°corte

� El tiempo de contacto se reduce� El impulso se reduce con HSM� La deflexión se reduce

Page 35: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

35

Criterio de Selección de FresasFresas de

planear-escuadrar a 90°Fresas con insertos redondos

sobre material a ser removido

Sobre material en forma de escalones

sobre material a ser removido

Demasiado sobre materialremanente despues

del desbaste

Transición uniformepequeño sobre

material

Menor sobre materialremanente despues

del desbaste

Combinación de direcciones de

fresado

Page 36: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

36

Profundidad de corte =1 mm

Profundidad de corte =1 mm

Para una misma profundidad de corte, diferentes areas de contacto pueden

cambiar la carga sobre la herramienta y en consecuencia la calidad d ela superficie producicdaAprovechar capacidad del CAD/CAM para corregir esta situación

Page 37: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

37

Camino de la herramienta más favorable

La herramienta siempre en contacto con la pieza

Page 38: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

38

Fresado en penetración y en salida

En penetración:Gran espesor de virutasa muy baja velocidad de corte

Problema : riesgo de rotura en el centro

En salida:Espesor de viruta máximo a la velocidad de corte recomendada

Page 39: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

39

Ejemplos

Page 40: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

40

Fresado de una cavidad con fresa de metal duro sólido en acero templado a 54 HRC

Desbaste Semi-acabado Acabado

ángulo de rampa: 3°

Herram .

Máquina

GC 1610

Page 41: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

41

Machining examplesEjemplo de Mecanizado

Mecanizado de moldes para ventilación montados sobre tableros de automóbilesEl material del molde es acero aleado templado 50-5 2 HRC

Hay 8 moldes por juego y mediante el método usado previamente (EDM) seempleaban 100 hs para producir cadajuego.

Mikron VVP 710Máquina

15 hs.vida de filos

0,10 mmprof. de corteradial

0,10 mmprof de corte axial

0,05 mm/dienteavance/diente

12000RPM

1610Grado de M. Duro

150Veloc de corte (m/min)

4 mmDIÁMETRO DE FRESA

R216.42-04030-AKO5LherramientaFresa de punta esférica

Con el nuevo método HSM, ese tiempo fue reducido a 40 hs/juego

Page 42: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

42

Machining examples

Previamente la pieza se realizabamediante EDM y el tiempo de fabricaciónera de 1,5 hs. por pieza.Con la aplicación de HSM,el tiempo demecanizado por pieza es de 5 min.La ranura se realiza en 5 pasadas

Ejemplo de MecanizadoFresado de ranuras en moldesen acero Calmax templad os a 56-58 HRc

160 piezas sin desgaste

Vida de la herram

2 mmProf. de corte ae

0,04 mmProf. de corte ap

0.03Avance/diente

1500Avancemm/minuto

15000 RPMVeloc. del husillo

220 m/minVeloc. de corte

GC1610Grado

12 mmDiámetro

R216.33-02045-AC06P

Fresa de puntaesférica

Page 43: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

43

Balanceo de las herramientas

Page 44: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

44

Demandas específicas sobre sistemas de sujeción y herramientas de corte

� Balancear el conjunto completo cuando se trabaja por encima de 15,000 rpm

� LTI deberá ser menor que 0,01 mm sobre el filo de corte

� Para la sujeción de herramientas de metal duro sólido utilizar sistema de sujeción de tipo hidraulico(CoroGrip y Hydrogrip) ó por contracción (shrink fit)

� Se pueden utilizar todos las fresas standard siempre que no se exceda la máximas RPM indicadas en el vástago y que ellas estén balanceadas

Page 45: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

45

Calculo del desbalanceo

r

m

Desbalanceo u = masa desbalanceada x radio = m . r [g*mm]

e

m

mtool

CG

Exentricidad (distancia entre el centro de rotación y el Centro de Gravedad e = desbalanceo / masa de la herramienta = u / mtool [g*mm / kg = µm]

Clase de Balanceo (ISO 1940/1)

clase G = e . ωωωω //// 1000 = e . n //// 9549

Page 46: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

46

Ejemplo

Herramienta cono ISO 40 perfectamente balanceada a la que se le pega una etiqueta que dice "OK"

� Sticker 25 x 50 mm, m = 0.25 g

� Masa de la herramienta: mtool= 1.25 kg

� Radio al sticker , r = 20 mm

� u = m * r = 5.0 gmm

� e = u / mtool = 4.0 mm

� Clase de Balanceo a 15 000 rpm:

e * n / 9549 = G6.3

� Fuerza de desbalanceo a 15 000 rpm:

u * (n / 9549)2 = 12 N

OK

Page 47: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

47

Influencia del desbalanceo sobre la calidad superficial

Vibration severity and surface finnish vs spindle speedfor different unbalance levels

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000

velocidad el

Vib

ratio

n se

verit

y [m

m/s

]

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

Sur

face

finn

ish

Ra

[µµ µµm

]

2 gmm20 gmm40 gmm80 gmm2 gmm20 gmm40 gmm80 gmm

Side milling with 2 fluted dia 10 mm end milla p 12 mm , a e 2 mm , f z 0.17 mm

Vibration severity

Surface finnish

velocidad del husillo RPM

Severidad de las vibraciones y acabado superficial vs. velocidad del husilloy diferentes niveles de desbalanceo

seve

ridad

de

las

vibr

acio

nes

(mm

/s)

fresado lateral con fresa de dia 10 mm, z=2ap=12 mm, ae = 2 mm fz= 0,17 mm/diente

Aca

bado

sup

erfic

ial R

a (µ

)

Severidad de las vibraciones--------Acabado superficial

Page 48: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

48

Desbalanceo

Fuerza de desbalanceoHerramienta & adaptador peso= 1.0 kg

0

100

200

300

400

0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000

Veloc del husillo RPM

Unb

alan

ce fo

rce

F [N

]

20 g*mm 5 g*mmISO G6.3ISO G2.5

Valores corrientes de desbalanceo, (fresas de punta de pequeño diámetro)

Fuerza de corte aprox. para fresa dia 10 mm a 20000 RPM (2 kw)

Fue

rza

de d

esba

lanc

eo F

(N)

Page 49: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

49

Influencia del Desbalanceo en el Acabado Superficial

Datos de corte utilizados:� RPM = 12000� Vf = 5486 mm/min� ap = 0.4 ae =1,9� Masa de la herram.1.49 kg� Aluminio

U = 100 U = 100 gmmgmm

U = 1.4 U = 1.4 gmmgmm

Page 50: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

50

Expansión de los conos ISO en alta velocidad

Fuerza de trabajo

Excentricidad radial

Huelgo entre el cono y el husillo de la máquina

Huelgo axial

Page 51: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

51

Sistema HSK

Page 52: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

52

Sandvik Coromant Capto

Page 53: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

53

La forma muestra como funciona

Dos caras de contacto

Page 54: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

54

Máximas revoluciones admitidassin que disminuya el contacto del cono

Page 55: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

55

Contacto de la interfase a altas velocidades

84%67%26%4000091%72%26%3500095%83%31%3000099%91%37%25000

100%100%100%20000100%100%100%0

C. CAPTO C5HSK50AISO 40Rev. del husillo

Page 56: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

56

Sistema de fijación de herramientas en HSM

OKInterferenciatérmica

Shrink Fit

OKCoroGripFijación Hidráulica

OKAcción hidraulicaHydroGrip

NOTipo ERPinza elástica mecánica

NOFijación mediante tornillo

Weldon

AplicaciónCaracterísticaSistema

Page 57: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

57

Influencia del runoutsobre la vida de la herramienta

� Ejemplo:� R216.42-08030-AC08L 1610 8mm, fresa de punta esférica� avance por diente fz= 0.080

LTI % de fz vida de filoVida de filo%

LTI % de fz0 20 40 60 80 100

100

80

60

40

20

0

.040 LTI 50% 60%

.010 LTI 13% 95%

Page 58: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

58

Mandril tipo pinza

0,02 - 0,04

Pinza ER

Page 59: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

59

Diferencia de masa Desplazamiento de la herramienta

Sistema de fijación con tornillo lateral

0,01 - 0,03

Weldon

Page 60: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

60

Sujeción por interferencia

0,002 - 0,005

Térmico

Page 61: Mecanizado de Alta Velocidad (Sandvick)

HSM Training/Mario Sivak

61

Sistema hidráulico

HydroGrip

0,002 - 0,005