m/c 綜合切削中心機台操作

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M/C M/C 綜綜綜綜綜綜綜綜綜綜 綜綜綜綜綜綜綜綜綜綜 綜綜綜綜 綜綜綜綜 Vcenter-80,FANUC 0M Vcenter-80,FANUC 0M LEADWELL MCV-OP,FANUC 0M LEADWELL MCV-OP,FANUC 0M

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M/C 綜合切削中心機台操作. 台中精機 Vcenter-80,FANUC 0M LEADWELL MCV-OP,FANUC 0M. 精機綜合切削加工機. 操作面盤介紹. 面盤操作按鈕介紹. 面盤操作按鈕. 面盤操作按鈕. 控制器面盤操作按鈕. 負載表. 麗偉綜合切削加工機. 麗偉機台控制面板. 面盤操作按扭介紹. 面盤操作按扭介紹. 面盤操作按扭介紹. 顯示器操作按鈕. 開機動作. 啟動空氣壓縮機 打開機台電源 啟動面盤上 POWER ON , 按壓一下,螢幕會出現畫面。 解除緊急停止開關。 - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: M/C 綜合切削中心機台操作

M/CM/C綜合切削中心機台操作綜合切削中心機台操作

台中精機台中精機 Vcenter-80,FANUC 0MVcenter-80,FANUC 0M

LEADWELL MCV-OP,FANUC 0M LEADWELL MCV-OP,FANUC 0M

Page 2: M/C 綜合切削中心機台操作

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精機綜合切削加工機

Page 3: M/C 綜合切削中心機台操作

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操作面盤介紹

Page 4: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按鈕介紹

Page 5: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按鈕

Page 6: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按鈕

Page 7: M/C 綜合切削中心機台操作

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控制器面盤操作按鈕

Page 8: M/C 綜合切削中心機台操作

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負載表

Page 9: M/C 綜合切削中心機台操作

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麗偉綜合切削加工機

Page 10: M/C 綜合切削中心機台操作

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麗偉機台控制面板

Page 11: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按扭介紹

Page 12: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按扭介紹

Page 13: M/C 綜合切削中心機台操作

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面盤操作按扭介紹

Page 14: M/C 綜合切削中心機台操作

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顯示器操作按鈕

Page 15: M/C 綜合切削中心機台操作

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開機動作1. 啟動空氣壓縮機2. 打開機台電源3. 啟動面盤上 POWER ON , 按壓一下,螢

幕會出現畫面。4. 解除緊急停止開關。5. 再按壓 POWER ON 會聽到冷卻機起動,開機

完成,畫面為座標顯示。6. 開機完成

注意開機先 POWER ON 再解除緊急停止按鈕。關機則相反,先按緊急停止鈕再 POWER OFF 。 (重電與弱電 )

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原點復歸

X0.000Y0.000Z0.000

1. 完成開機。2. 模式選擇 原點復歸3. 按 +Z+Y+X 按一下即可放鬆4. 完成原點復歸

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刀具排序 ( 開機後讓控制器清點刀具位置 )

當刀具排序故障燈亮時表示該刀號就在主軸上,因此控制器搜尋不到該刀,顯示 ALARM 。所以請搜尋其他號刀。若還是 ALARM 時可能是刀倉刀具參數有問題此時就必須參考手冊做修正。

1. 模式選擇 MDI( 手動資料輸入 ) PRGRM2. 按 T 1 INPUT OUTPUT A. 故障燈滅 完成刀具排序 此時 T1 刀在刀具倉之預備

位置

B. 故障燈亮 RESET T 2 INPUT OUTPUT

若故障燈滅就完成刀具排序, T2在刀倉預備位

置。若還是故障燈亮,重複動作完成 T3 。

Page 18: M/C 綜合切削中心機台操作

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宣告 ( 以 MDI 模式令主軸迴轉 )

未執行程式前,需用宣告使主軸旋轉1. 模式選擇 MDI PRGRM2. 按 S 1 5 0 0 INPUT3. 按 M 0 3 INPUT OUTPUT 主軸以

1500rpm 旋轉4. 按 M 0 5 INPUT OUTPUT 主軸停止

5. 完成宣告 往後只要在手動模式狀態下,皆可以按鈕使主軸轉動與停止

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刀具排序 尋找第二參考點 尋找預交換之刀具 ( 模式選擇 MDI)

按 T 2 INPUT OUTPUT 換刀 按 M 0 6 INPUT OUTPUT

( 切記先確認是否會撞擊機台板金 ) 裝刀順序 加工時可以將刀倉內所有刀具取下,再依加工順序將刀把一一裝上。 注意事項 大徑刀如面銑刀須注意在刀倉位置,其左右位置必須為空刀,如無

此參數設定時,請以手動方式裝刀,加工完成後取下,再以程式做後續加工。

刀具交換及裝刀

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刀倉 ( 精機 )

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刀倉 ( 麗偉 )

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校刀 (G54~G59 區域座標, X軸與 Y軸 ) 工作原點設定可以使用六個座標系 (G54~G59) ,通常僅

使用一個 G54 ,加工前先以尋邊器找到工作原點位置,再將其機械座標之 X、 Y值輸入到 OFSET WORK 中 01的 X、 Y欄位。

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G54 校刀步驟

X-300.00Y-200.00Z-301.123

01 X-300.000 Y-200.000 Z0.000

1. 使用巡邊器使主軸中心對正工作原點 (G54) 。2. 按 POS ﹝ALL﹞看 MACHINE 之座標如3. 按 OFSET ﹝WORK﹞ 4. 將游標移至 01座標系上5. 按 X - 3 0 0 . 0 0 0 INPUT6. 按 Y - 2 0 0 . 0 0 0 INPUT7. 則畫面中為

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G54測試 原點復歸 模式選擇 MDI PRGRM G 0 0 INPUT G 5 4 INPUT X 0 Y 0 OUTPUT

床台移動使主軸移至工作原點上方,將 Z軸下降,檢查是否在之前 G54 位置。

若需使用到 G55~G59 時同上述校刀方式動作。

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G43 刀長補正 (Z軸 )

每一把刀的長度不同,因此裝置於刀把上時,其長度不一,因此必須要對所使用的每一隻刀做刀長校正。

G43 為正向補正, G44 為負向補正, G49 為刀長補正消除

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刀長補正輸入欄位

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G43 校刀步驟

1. 原點復歸, Z 軸相對值歸零。2. 移動床台使刀具微微接觸工件表面。3. 按 OFSET OFSET ﹝ ﹞ 螢幕出現如上頁畫

面4. 移動游標至該刀號碼下,如 3 號刀。5. 將 Z 值輸入,畫面如

6. 3 號位置之值,應該與 POS 中之 Z 值相同。

NO. 1 -278.787 2 -304.552 3 -299.899 4 -

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G43 測試 Z 軸原點復歸 模式選擇 MDI PRGRM G43 INP

UT Z50.0 INPUT H03 INPUT OUTPUT

上述動作為 G43 Z50.0 H03主軸動作後檢查與工件表面距離是否為 50mm

注意: 1. H SHIFT D/H D 為刀徑補正 H 為刀長補正 2. H03 H 後的號碼要配合刀具

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試車 工件夾好。 程式編輯、輸入或是搜尋預加工之程式。 校刀 (G54 , G43) OFSET WORK ﹝ ﹞ 在 00 座標系中,輸入 Z 軸一正值 ( 大於工件最大加工深度 ) ,使刀具離開工件表面做模擬動作 ( 不銑削 ) 。

檢查快速進給百分率在 0或 25% 位置,單節執行。 模式選擇 AUTO 按 啟動 ,機器依程式指令動作,須注意提刀位置是否有提刀。