matriz omax iind 7
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Medición de la
productividad Matriz Omax
Integrantes:
González López Carlos Gregorio
Iñiguez Rizo Carlos Eduardo
Medrano Fonseca David Alejandro
Carrera/semestre
IIND 7°mo
Docente
Ma. Gpe. Camacho
Fecha de entrega:
Viernes 5 de Octubre del 2012
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Contenido
Contenido ............................................................................................................................................ 1
Introducción ........................................................................................................................................ 2
Marco teórico. ..................................................................................................................................... 3
Medición de la productividad ......................................................................................................... 3
Complicaciones de medición ........................................................................................................... 4
Métodos industriales y de servicios ................................................................................................ 5
Índices de productividad ................................................................................................................. 5
Indicadores de grupo ...................................................................................................................... 6
Mecánica de la matriz de objetos: .................................................................................................. 6
Implantación de la matriz de objetivos: .......................................................................................... 7
Matriz Omax ........................................................................................................................................ 8
Datos de la empresa. ........................................................................................................................... 9
Misión ............................................................................................................................................ 10
Visión ............................................................................................................................................. 10
Valores ........................................................................................................................................... 10
Política de calidad ......................................................................................................................... 10
Datos del contacto ............................................................................................................................ 11
Desarrollo .......................................................................................................................................... 12
Descripción de áreas. .................................................................................................................... 12
Realización de matrices ................................................................................................................. 13
Primera semana ............................................................................................................................ 13
Segunda semana ........................................................................................................................... 14
Análisis tablas. ............................................................................................................................... 15
Conclusión ......................................................................................................................................... 16
Ficha bibliográfica ............................................................................................................................. 17
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Introducción
“Satisfacer las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las posibilidades de
las del futuro para atender sus propias necesidades.”
En pocas palabras podríamos decir que esto es uno de los objetivo de la productividad;
satisfacer las necesidades usando la menor cantidad de recursos posibles, no solo para reducir
costos, si no también para ayudar a los trabajadores a que se agoten menos, trabajen las horas
justas y también velando por un objetivo que involucra a todo el planeta como lo es la
conservación del ambiente.
Así, en el siguiente documento hablaremos acerca de la productividad y como se mide, para
saber cuándo estamos haciendo un buen trabajo, cuando estamos aprovechando los recursos con
los que disponemos y cuando no, y en base a esto realizar una toma de decisión.
En las siguientes hojas podremos ver el aspecto teórico y tras este se presentara un trabajo
aplicado a una empresa local a la cual se nos facilitó el acceso e información, esto con la finalidad
de conocer sus indicadores de productividad y a partir de ellos realizar una matiz Omax la cual nos
ayudara para saber que corregir y que mejorar.
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Marco teórico.
Medición de la productividad
Solo aquello que se puede medir es susceptible de ser mejorado. Esto también se aplica a la
productividad. Hay diferentes formas de medir la productividad y dependen del objetivo de la
medición. La primera clasificación que se puede establecer en las formas de medición de la
productividad depende de los niveles de detalle, que pueden ser los siguientes:
• ¨ Macro (País)
• ¨ Meso (Sector)
• ¨ Micro (Empresa)
Básicamente cualquier medición de la productividad está basada en la siguiente fórmula:
O/I
En donde:
O = Output (ingreso, ventas o producción)
I = Input (insumo o egreso)
De acuerdo con el manual publicado por la OECD (Organization for Economic Cooperation and
Development) el Output puede estar definido por los ingresos brutos o el valor agregado,
mientras que los Inputs pueden ser los siguientes: mano de obra, capital, y otros como energía,
materiales, etc. De acuerdo con estas relaciones la medición de la productividad a nivel macro
puede llamarse de las siguientes maneras:
Productividad Laboral (mano de obra)
Productividad del Capital (capital)
Productividad Factor (mano de obra + capital)
Productividad Multifactor (mano de obra + capital + otros insumos)
Para toda medición de la productividad también es importante definir un periodo de tiempo
base, el cual debe de ser igual para todas las mediciones de tal manera que se puedan hacer inter
comparaciones.
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Para poder hacer mediciones que se puedan comparar a través del tiempo se utilizan índices
económicos que ayuden a deflatar los datos. En este sentido los más común es utilizar el Índice de
Precios al Consumidor (CPI) para deflatar los Outputs y el Índice de Precios al Productor (PPI) para
deflatar los Inputs. De esta manera se puede evitar que factores exógenos como la inflación
afecten las mediciones y comparaciones de la productividad pura en el tiempo. La razón que
justifica esta deflatación es que vender más caro no implica ser más productivo. Lo más
importante es si se vendieron más unidades con una menor utilización de unidades de insumo,
pero como es difícil medir y homogenizar unidades en los diferentes productos e insumos
entonces se utilizan los datos en alguna moneda dura que luego se debe de deflatar.
Luego de obtener los resultados de la medición de la productividad, se dividen los valores de
cada período dentro del período que se ha definido como base y a esto se le llama Índice de la
Productividad que sirve para establecer como ha variado la productividad en el tiempo en una
forma porcentual. Para poder realizar todos estos cálculos se necesitan fuentes de información
estadística confiable que en forma consistente publiquen la información necesaria.
Complicaciones de medición
En una economía nacional cerrada o protegida, no se tiene comercio con otros países, se debe
consumir o hacer uso del bien o servicio que se produce ya sea de buena o mala calidad, de alto o
bajo costo. Al pertenecer a una economía internacional, el consumidor podrá hacer comparación
entre diferentes productos sobre su calidad y costo.
En muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medición si medimos la productividad
en base a:
a) La calidad esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante.
b) Elementos Externos Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un
crecimiento o disminución en la productividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser
directamente el responsable (energía eléctrica).
c) Falta de unidades precisas de medición la mejor razón de productividad, escuando la
producción es evaluada a precio estándar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el
denominador.
Problema de la medición a nivel sector industrial (Sector secundario, macroeconomía)
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• No disposición de datos detallados de producción
• Información incompleta
• Cambios en las mediciones por desarrollos de nuevos productos y/o
modificaciones delas especificaciones de la ya existentes.
• La variedad de productos. PIB Bienes y servicios en un año de una Nación.
Métodos industriales y de servicios
VENTAJAS DE UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS.
Al obtener mayor productividad respecto a los recursos empleados de mano de obra y
materiales generan mayor ganancia, GANANCIA es igual a ingreso, que es el costo de los bienes y
servicios producidos mediante la utilización de recursos humanos y materiales.
1. Mayor productividad de la empresa da ingresos reales más altos para los
empleados.
2. Mayor incremento al ingreso público (impuestos, iva).
3. Modificación en forma realista de los niveles de productividad.
4. Nos ayuda para determinar estrategias que tiendan a mejorar la productividad,
según la diferencia que existe entre lo planeado y el nivel medio de productividad.
5. La medición crea una acción competitiva.
6. Medición de la productividad a nivel industria
Índices de productividad
En términos generales, un índice de productividad es el cociente entre la producción de un
proceso y el gasto o consumo de dicho proceso:
Si la producción crece para un mismo nivel de consumo, el índice de productividad crece,
indicando que la empresa es más productiva, es decir, administra mejor sus recursos para producir
más con la misma cantidad de recursos. Un índice de productividad puede utilizarse para
comparar el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en un conjunto, o respecto de la
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administración de uno o varios recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos, puede
haber índices de productividad total, o índices de productividad parcial.
Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total de todos
los factores.
Cuando un administrador sospecha que su empresa no es productiva (su índice de
productividad total es bajo), la acción inmediata será investigar por qué su empresa no es
productiva; para este efecto, se puede considerar los índices de productividad parciales, con ellos
podrá investigar, por ejemplo, si está consumiendo mucha materia prima y, en ese caso, deberá
investigar cuáles son las fuentes de desperdicio. Sin embargo, el administrador podría tener
dificultades para detectar las causas de ineficiencia si la fabricación de su producto requiere de
varias actividades; pudiera ser que una actividad fuera altamente productiva, mientras que otra
actividad es ineficiente. Por esta razón no basta considerar índices de productividad parciales, si
además no se registra la productividad por actividades, con la finalidad de tener mayor
información, consideramos índices de productividad de las actividades del proceso productivo
NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA ACTIVIDAD = PRODUCCIÓN DE LA ACTIVIDAD
CONSUMO DE LA ACTIVIDAD
Indicadores de grupo
Estos indicadores nos dan la base para el mejoramiento y ordenamiento de los sistemas
productivos y se dividen principalmente en:
Mecánica de la matriz de objetos.
Implantación de la matriz de objetivos.
Mecánica de la matriz de objetos:
Este procedimiento nos indica los pasos a seguir para poder efectuar una medición adecuada
de la productividad:
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1. Se deberán efectuar las mediciones principales e indicativas de la producción en
todos los niveles de la empresa.
2. Se deberán establecer los objetivos principales para el mejoramiento continuo de
la productividad en términos de las mediciones establecidas.
3. Se deberán desarrollar los planes por departamento y como empresa en forma
general para lograr y alcanzar las metas.
4. Se deberá dar a conocer a todo el personal el plan y ponerse en marcha.
Se deberá establecer los mecanismos financieros o estadísticos necesarios para medir los
resultados.
Implantación de la matriz de objetivos:
Aquí se presentan las diferentes fases o pasos requeridos para la implantación de un programa de
productividad:
Paso 1.- Se deberán efectuar las reuniones necesarias en todos los niveles y con todos los
empleados, supervisores, ingenieros y personal directivo, para aclarar sus funciones, papeles y
responsabilidades.
Paso 2.- Se deberá de definir y reforzar el sistema administrativo por objetivos, para determinar y
establecer previos análisis objetivos más medibles y concretos.
Paso 3.- En base a lo anterior se deberá establecer un programa y proceso lógico para lograr la
productividad en la empresa. una parte son los factores y otro lo económico. El si es requerido se
deberá variar en sus características o presentación al producto.
Se deberá reordenar el flujo de los procesos.
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Matriz Omax
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Datos de la empresa.
Como parte del continuo proceso de expansión de nuestro grupo, en 1999 se adquiere la
fábrica de bolsas “Didubols de Arandas”, transformándola en GLOBAL PLASTIC S.A. de C.V.
Ubicada estratégicamente en el centro del país, y a solo 123 km de la ciudad de Guadalajara,
Global Plastic cuenta con una planta de manufactura de 5,500m2 operada por mas de 200
empleados, en 3 turnos los 365 días del año.
Desde la adquisición de la planta, se han implementado estrictos controles de calidad así como
planes de mejora continua en todos los niveles, que, en conjunto con la constante inversión de
maquinaria con tecnología de punta, nos a permitido incrementar el volumen de fabricación
bolsas en todas nuestras líneas de producción.
Además de contar con una amplia cartera de clientes, Global Plastic cuenta con una red de
distribución propia con la cual cubre todo el territorio nacional y parte de Centroamérica,
ofreciendo a todos nuestros clientes una trato directo y atención personalizada, lo cual a
caracterizado a la empresa a lo largo de
todos estos años.
Con gran éxito, Global Plastic ha logrado
marcar una diferencia en el mercado
nacional mediante el rediseño de sus
empaques, enfocando los esfuerzos de
marketing en vincular la marca de manera
emocional al consumidor final,
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comunicando actualidad e inspirando confianza.
Con la adquisición de equipo de impresión para bolsas planas, de camiseta y papel, en 2008
Global Plastic aumenta su cartera de servicios con la finalidad de ofrecer producto 100%
terminado a un sector específico del mercado.
Actualmente Global Plastic es la primera empresa Mexicana en utilizar materiales con
tecnología 100% amigable al medio ambiente para la
producción de bolsas de plástico degradables de baja y
alta densidad para todos los usos.
Misión
Transformar un commoditie tradicional en algo más
que un producto básico, logrando que la marca
signifique algo mas para el consumidor.
Visión
Ser la empresa líder en la fabricación de bolsas de calidad, conservando una estrecha relación
con nuestros recursos humanos, clientes y consumidores.
Valores
Conservar nuestras tradiciones y costumbres arraigadas a Nuestra cultura mediante:
Honestidad.
Profesionalismo.
Desarrollo Humano.
Respeto al Individuo.
Búsqueda de la Excelencia.
Política de calidad
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mediante un proceso de mejora continua y
desarrollo de nuestros recursos humanos.
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Datos del contacto Nombre: Marco Antonio González López
Puesto: Gestor de Calidad
No. Teléfono: 348 100 20 59
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Desarrollo
Descripción de áreas. Después de que los datos se nos fueron otorgados, procedimos a evaluar qué criterios serían
los más significantes, contando factores que fuesen medibles, como horas trabajadas, total de
producción, el desperdicio generado, etc… así mismo todos estos criterios se desglosaban en
diversas áreas de la empresa las cuales mencionaremos ligeramente:
Extruder.- Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, el pedido
pasa a extrusión, primer paso en la cadena de transformación de la granza de polietileno en una
bolsa o film de plástico. El personal de extrusión estudia el pedido y programa las máquinas
(extrusoras) con los parámetros exclusivos para ese pedido en particular.
Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios
para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin polietileno lineal, deslizante o
antideslizante, con o sin pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc.
Bolseo.- tras el proceso de la extrusión la bolsa toma forma según las medidas requeridas por
el cliente.
Impresión.- aquí el logo, o colores que el cliente desee son plasmados en las bolsas.
Calidad.- en esta área sector, que está presente en todo el recorrido de los productos,
encargados de que el material sea óptimo, que vaya con las especificaciones deseadas, que sea
resistente, entre otras más cualidades que son evaluadas.
Almacén.- donde se guardan los materiales y herramientas que puedan ser necesitados en el
proceso.
Oficinas.- Área administrativas donde se realizan pedidos, cierran tratos, gestionan las
operaciones etc.
Una vez que hemos explicado estas áreas, procederemos a evaluar los criterios seleccionados.
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Realización de matrices
Primera semana
despe
rdic
io /
prod e
xtru
der
Fabric
ació
n y fa
ctura
ción
/ resin
a
Pelicu
la im
presa
/ tin
ta
Prod. B
olseo /
hora
s bolse
o
Despe
rdic
io /
producc
ión
bolse
o
Horas e
xtra
/ hor
as re
gular
es
Nº renu
ncias /
tam
año
grupo
Devolu
ciones
/Tota
l de
producc
ion
0.032 0.968 0.364 188.4 0.036 0.016 0.01 0.0016 desempeño
0.005 0.995 0.1 250 0.005 0.1 0 0.0001 10
0.01 0.99 0.2 240 0.01 0.2 0.01 0.0003 9
0.015 0.985 0.3 230 0.015 0.3 0.02 0.0005 8
0.02 0.98 0.4 220 0.02 0.4 0.03 0.0009 7
0.025 0.975 0.5 210 0.025 0.5 0.04 0.001 6
0.03 0.97 0.6 200 0.03 0.6 0.05 0.0015 5
0.035 0.965 0.7 190 0.035 0.7 0.06 0.002 4
0.04 0.96 0.8 180 0.04 0.8 0.07 0.0025 3
0.045 0.955 0.9 170 0.045 0.9 0.08 0.005 2
0.05 0.95 1 160 0.05 1 0.09 0.008 1
0.055 0.945 1.1 150 0.055 1.1 0.1 0.01 0
4 4 7 3 3 9 8 5 puntuacion
10 12 15 15 10 13 10 15 peso %
40 48 105 45 30 117 80 75 valor
actual anteriorindice
540
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En esta primera semana el valor que obtuvimos fue de 540, pero ya que no tenemos análisis
hechos previamente no podemos hacer una comparación valida.
Segunda semana
despe
rdic
io /
prod e
xtru
der
Fabric
ació
n y fa
ctura
ción
/ resin
a
Pelicu
la im
presa
/ tin
ta
Prod. B
olseo /
hora
s bolse
o
Despe
rdic
io /
producc
ión
bolse
o
Horas e
xtra
/ hor
as re
gular
es
Nº renu
ncias /
tam
año
grupo
Devolu
ciones
/Tota
l de
producc
ion
0.03 0.96 0.38 182.01 0.04 0.018 0.15 0.00107 desempeño
0.005 0.995 0.1 250 0.005 0.1 0 0.0001 10
0.01 0.99 0.2 240 0.01 0.2 0.01 0.0003 9
0.015 0.985 0.3 230 0.015 0.3 0.02 0.0005 8
0.02 0.98 0.4 220 0.02 0.4 0.03 0.0009 7
0.025 0.975 0.5 210 0.025 0.5 0.04 0.001 6
0.03 0.97 0.6 200 0.03 0.6 0.05 0.0015 5
0.035 0.965 0.7 190 0.035 0.7 0.06 0.002 4
0.04 0.96 0.8 180 0.04 0.8 0.07 0.0025 3
0.045 0.955 0.9 170 0.045 0.9 0.08 0.005 2
0.05 0.95 1 160 0.05 1 0.09 0.008 1
0.055 0.945 1.1 150 0.055 1.1 0.1 0.01 0
5 4 7 3 3 9 8 5 puntuacion
10 12 15 15 10 13 10 15 peso %
50 48 105 45 30 117 80 75 valor
actual anterior indice
550 540 1.852 %
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Análisis tablas.
Con los resultados del análisis de la matriz de objetivos podemos concluir que nuestro proceso
tuvo un ligero incremento en esta ocasión, pero claramente se puede notar que el proceso es
relativamente variable, esto debido al tipo de producción / materia prima que se utiliza en la
empresa de Global Plastic, así que hay muchas probabilidades de que los indicadores suban o
bajen en cualquier momento. Tal vez no lo harán de una forma muy abrupta pero si se puede
notar fácilmente.
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Conclusión.
Tras todo el proceso que conllevo este proyecto, pudimos darnos cuenta de que un análisis
como es el Omax lleva mucho tiempo de estudio, pero los datos que este nos proporciona son
demasiado valiosos. Ya que nos puede ayudar a identificar los errores que se cometan, en que
área se encuentran, y si se le da un seguimiento puede ayudarnos a mejorar de manera paulatina
al mejoramiento, ya que al observar que áreas son las que están bajando su productividad, o si
algún material está dando problemas podemos tomar acciones inmediatas para corregirlas para
así poder llegar a lo más perfecto posible regulando el incremento o el descenso de la
productividad.
Y nosotros, como futuros ingenieros, con herramientas como esta, las que ya se nos han
otorgado y las que nos faltan por aprender, podremos ser muy productivos en el ámbito laboral,
ya que por técnicas como estas podemos mejorar el rendimiento tanto de material como de la
mano de obra.
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Ficha bibliográfica Gaiter Norman (1999) Administración de Producción Y Operaciones recuperado de
http://books.google.com.mx/books?id=9PIKMphlixEC&pg=PA585&lpg=PA585&dq=medici
on+productividad&source=bl&ots=i6q18vR62A&sig=S9C-
cxZmzDTFfhxedAy4XTVyGTg&hl=es-
419&sa=X&ei=bP9uUOidN4S9qQG8vIDwBg&ved=0CDQQ6AEwAQ#v=onepage&q=medicio
n%20productividad&f=false
Tovar, LuisCoronell, Margarita; Donoso, Yezid. (2007). Optimización multiobjetivo en redes ópticas con transmisión Multicast, utilizando algoritmos evolutivos y lógica difusa.Ingeniería y Desarrollo, enero-junio, 39-55. Recuperado de http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=85202104#
SERRANO, GUADALUPE. (2000). ECONOMÍAS EXTERNAS Y PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO.Revista de Economía Aplicada, VIII, Sin mes, 105-135. Recuperado de http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=96917630003#