MATERIALET QERAMIKE DHE TKNOLOGJIA E PERPUNIMIT TE TYREMaterialet metalikeMaterialet plimerikeMaterialet qeramikeMaterialet kompozite

MATERIALET QERAMIKE

Materialet qeramike

Zakonisht me termin materiale qeramike tradicionale emrtohen ato materiale inorganike q prftohen nga trajtimi termik, n temparatur m t ult se ajo e shkrirjes s przierjes, t prbr kryesisht nga:- (argjila+uji) dhe/ose -(argjila+uji+materiale tjera joplastike), q paraprakisht i sht dhn forma e dshiruar dhe prmasat prkatse.

Vlen t theksohet se ky prkufizim aktualisht sht br shum i ngusht sepse, materialet qeramike m par prodhoheshin vetm nga argjila, ndrsa sot krkesat pr materiale me karakteristika m t mira ka shpier n prgatitjen e przierjeve, q prmbajn pak ose aspak argjil. Shembull pr kt mund t merren materialet refraktare me baz Al2O3, MgO, Cr2O3, etj., t cilat bjn pjes n gamn e materialeve inorganike jometalike dhe prdoren n industrin:-elektrike,-mekanike.

Termi qeramik rrjedh nga greke *keramos* me t ciln grekt e vjetr quanin prodhimet argjilore t pjekura (sinteruara), ndrsa aktualisht me termin qeramik nnkuptohen materialet inorganike jometalike q karakterizohen me shkatrrim (thyerje) t brisht (frazhile), pa prani t deformimit plastik (t kthyeshm-ireverzibil). Ky prkufizim justifikohet edhe nga struktura q karakterizohet me lidhje jonike ose ngandonjher kovalente dhe nga qndrueshmria dhe fortsia e lart.

N literatur ekziston nj klasifikim i prgjithshm i materialeve qeramike si p.sh.:-materiale qeramike t zakonshme,-materiale qeramike speciale.Me termin materiale qeramike t zakonshme nnkuptohen materialet q kan prbrje kryesisht silikate, si p.sh.: tullat, tjegullat, porcelani, etj., ndrsa me termin materiale qeramike speciale nnkuptohen materialet q prbhen nga oksidet e pastra t karbureve, nitrureve, silicureve, sulfureve etj.

N varsi t strukturs s tyre, materialet qeramike ndahen n dy grupe:-materiale qeramike poroze (me ujthithje m t lart s 8% ndaj mass), q prbhen prej kokrrizava t ndara nga nj numr poresh dhe blloqesh q e bjn masn t deprtueshme nga fluidet (lngjet dhe gazrat). N kto materiale, faza e xhamt n sasi shum t vogl kryen vetm funksionin e cimentimit t kokrrizave.

-materiale qeramike kompakte (ujthithja e t cilave sht m pak se 5% ndaj mass), prbhen nga kokrriza t cilat, si pasoj e nj shkrirjeje t pjesshme siprfaqsore q ndodh gjat pjekjes (sinterimit), lidhen mjaft mir midis tyre duke formuar nj mas t fort dhe t padeprtueshme nga fluidet (lngjet dhe gazrat). N kto prodhime fazat kristaline jan t shprndara njtratshmrisht n fazn e xhamt duke krijuar nj skelet t vrtet e duke dhn, n prgjithsi, nj sjellje m t mir mekanike.

Vetit e prgjithshme t materialeve qeramike

Property Ceramic Metal Polymer

Hardness Very High Low Very Low

Elastic modulus Very High High Low

Thermal expansion High Low Very Low

Wear resistance High Low Low

Corrosion resistance High Low Low

**

Property Ceramic Metal Polymer

Ductility Low High High

Density Low High Very Low

Electrical conductivity Depends High Low on material

Thermal conductivity Depends High Low on material

Magnetic Depends High Very Low on material

**

*N literaturn bashkkohore mund t gjendet edhe ky klasifikim i materialeve qeramike:

**

Zjarrdurueshmria- sht vetia e materialeve q t mbahet pr nj koh t gjat nn veprimin e temperaturave t larta (nga 1580 o C dhe m shum), pa u zbutur dhe pa u deformuar. Materialet zjarrduruese prdoren pr veshje t brendshme, sidomos t furrave industriale. Refractoriness denotes the ability of a material to withstand prolonged action of high temperature without melting or losing shape. Materials resisting prolonged temperatures of 1580C or more are known as refractory.High-melting materials can withstand temperature from 13501580C, whereas low-melting materials withstand temperature below 1350C.

Refractory MaterialsA refractory material retains its strength at high temperatures, environments above 1000F (800K, 500C).Refractory materials are used in linings for furnaces, kilns, incinerators, crucibles and reactors. Refractory materials must be chemically and physically stable at high temperatures. Typically, they need to be resistant to thermal shock, be chemically inert, and have specific ranges of thermal conductivity and thermal expansion.Metals that have extremely high melting temperatures are refractory metals: niobium, tantalum, molybdenum and tungsten. Melting temperatures range between 2468 and 3410 C.Aluminium oxide (alumina), silicon oxide (silica), calcium oxide (lime) magnesium oxide (magnesia) and fireclays are used to manufacture other refractory materials.Zirconia is used when the material must withstand extremely high temperatures. Silicon carbide and carbon are two other refractory materials used in some very severe temperature conditions, but cannot be used in the presence of oxygen, as they will oxidize and burn.*

c13tf11http://www.ultramet.com/

*Advanced Ceramics: Automobile EnginesAdvantages: Operate at high temperatures high efficienciesLow frictional lossesOperate without a cooling systemLower weights than current enginesDisadvantages: Ceramic materials are brittleDifficult to remove internal voids (that weaken structures)Ceramic parts are difficult to form and machinePotential candidate materials: Si3N4 (engine valves, ball bearings), SiC (MESFETS), & ZrO2 (sensors), Possible engine parts: engine block & piston coatings

c13f10MEMS are micron-sized structures such as beams, cantilevers, diaphragms, valves, plates and switches that can function as tiny sensors and actuators. They are fabricated by integrated circuit (IC) manufacturing processes; that is, by bulk and surface micromachining. Like ICs, thousands of micromachines can be fabricated on a single silicon wafer with supporting circuits integrated on the chip. They can be mass-produced in the millions at low prices, which is their main appeal. Engineers have developed low-cost, commercial MEMS devices for: Corrosion detectors and monitors Automotive and aerospace instrumentation Biological and medical devices Chemical and environmental sensors Manufacturing and process control devices Virtual reality systems Microelectromechanical systems (MEMS)

Abrasive CeramicsAbrasives are used to wear, grind or cut away other softer materials.Diamonds, natural and synthetic, are used as abrasives, though relatively expensive.Industrial diamonds are valued mostly for their hardness and heat conductivity. They are reportedly 100 million carats unsuitable for use as gemstones, destined for industrial use.More common ceramic abrasives are silicon carbide, tungsten carbide, aluminum oxide (corundum) and silica sand.Abrasives are either bonded (with a glassy ceramic or an organic resin) to a grinding wheel or made into a powder and used with a cloth or paper (like sandpaper).Al2O3 abrasive grains DiamondsSilicon carbidecorundum

Materiale qeramike abrazive-karbidi i silicit (SiC) dhe oksidi i aluminit (Al2O3), karbidi i borit (CB), etj.

Me material abraziv nnkuptohet do lloj materiali me prejardhje natyrore ose artificiale, kokrrizat e t cilit karakterizohen nga nj fortsi e mjaftueshme dhe aftsi e lart prerse.Materialet abrazive klasifikohen n:A-materiale abrazive natyrore:-kuarci,-zmerili,-korundi, etj.

Lidhja e grimcave t materialeve abrazive n vegl pr prpunim me heqje ashkle (gdhendje)Diqsqe abraziv

Lidhjet e forta metaloqeramike dhe mineraloqeramike (kermetet) poashtu bjn pjes n grupin e materialeve qeramike dhe prdoren pr qllime t ndryshme dhe sidomos si materiale pr vegla pr prpunim mekanik dhe n elektroteknik.

Thikat me pllakza t vendosura (t prforcuara- t mbrthyera) prej lidhjeve t forta kan prdorim t gjer dhe jan t standardizuara.Pllakzat q vendosen (mbrthehen) n trupin e thiks jan t formave t ndryshme, varsisht nga lloji i prpunimit q duhet t kryhet.Shenjimi i ktyre thikave bhet sipas standardid ISO 1832 dhe kryesisht prbhet nga nnt simbole themelore dhe n raste t veanta edhe simbole shtes q identifikojn karakteristikat e thikave.

Materiale metaloqeramike pr vegla pr prpunim me heqje ashkle (gdhendje)

Materiale mineraloqeramike pr vegla pr prpunim me heqje ashkle (gdhendje)

Lidhjet e forta metaloqeramike jan przierje pluhurash metalik t volframit (W), titanit (Ti) dhe karbonit (C), t lidhur me kobalt (Co). Kto komponime kimike quhen karbide: karbidi i wolframit (WC), karbidi i titanit (TiC) dhe nuk shkrihen (jane materiale refraktare), kan fortsi, qndrueshmri mekanike t lart dhe rezistence t lart ndaj konsumit.Lidhjet e forta metaloqeramike prodhohen n form pllakzash dhe ngjiten-prforcohen-mbrthehen me trupin e vegls prerse( thiks, puntos, alezatorit, frezit etj).

Lidhjet e forta metaloqeramike sot vishen me nj shtres t holl filmike nitrike dhe karbide, q e rrisin dukshm rezistencn ndaj konsumit. Kjo veshje ka zakonisht ngjyrn e bronzit ose t floririt.Veshja filmike realizohet sipas dy proceseve te modifikimit siprfaqsor:-procesi depozitimit n fazn e avullit me rrug kimike (Chemical Vapor Deposition-CVD),-procesi i depozitimit n fazn e avullit me rrug fizike (Physical Vapor deposition-PVD).

Lidhjet e forta mineraloqeramike kan dal n prdorim vitet e fundit dhe si baz n prbrjen e tyre kan oksidin e aluminit (Al2O3). Kto lidhje jan t bardha si ngjyra e mermerit. Prodhohen n form pllakzash dhe prforcohen me trupin e vegls prerse me ngjitje ose n mnyre mekanike. Kan qndrueshmri t madhe ndaj konsumit n temperatura t larta 1100-1200oC.Prdoren me sukses t madh pr punime finale (t pastra) t detaleve, prej eliku, gize, metaleve me ngjyre, etj.

Lidhjet shum t forta (diamantet dhe nitridi i borit) poashtu bjn pjes n grupin e materialeve qeramike dhe prdoren pr qllime t ndryshme.Llojet e diamantit:-natyral,-artificial.Diamanti natyral krijohet nn koren e toks si rezultat i kristalizimit t karbonit n temperatur t lart dhe n shtypje t lart. Reaksionet vulkanike shpeshher diamantin e nxjerrin n siprfaqen e toks.

Sot, n bot sht e mundur me kombinimin e shtypjes dhe temperaturs, n pajisje prkatse t prftohet edhe diamanti artificial, me dendsi 3.5 kg/m3 dhe me temperatur t shkrirjes 3500oC.

Diamanti natyral dhe artificial, prve qllimeve dekorative prdoren edhe si vegla pr prpunim t vrazhd dhe final me heqje ashkle (gdhendje).

Diamantet natyrale dhe artificiale pr vegla pr prpunim me heqje ashkle(gdhendje)

Vlen t theksohet se diamantet artificiale krijohen edhe si shtresa mbrojtse me metoden CVD (Chemical Vapour Deposition). Gjat ksaj teknologjie, karboni nga faza e gazt (nga metani dhe acetileni), ndahet me ndihmn e hidrogjenit atomar dhe krijohet si shtres diamanti mbi substratin e materialit prkats. Kusht pr kt sht q substrati duhet t nxehet n temperaturn 600oC. Aktualisht kjo metod aplikohet te membranat e altoparlanteve, veglave prerse dhe kushinetave me sfera.

Prdorimi kryesor i shtresave t ktilla t diamantit sht n elektronik, q krijon mundsin e uljes s temperaturs s qarqeve elektronike. Si rrjedhoj e rritjes s rezistencs s lart kimike dhe prcjellshmris s lart termike, diamanti sht material i nevojshm pr komponenta elektronike dhe senzor, q mund t shfrytzohen n mjedise agresive dhe n temperatura t larta (mbi 700oC), si zvendsim i komponentave elektronike t silicit (q prdoret deri n 200oC). Ky sht edhe nj potencial real pr aplikimin e diamantit n kt drejtim.

GlassA glass is an inorganic, non metallic material that does not have a crystalline structure. These materials are said to be amorphous and are virtually solid liquids cooled at such a rate that crystals do not form. Typical glasses range from the soda-lime silicate glass for soda bottles to the extremely high purity silica glass for optical fibers.Glass is widely used for windows, bottles, glasses for drinking, transfer piping and receptacles for highly corrosive liquids, optical glasses, windows for nuclear applications.The main constituent of glass is silicon dioxide (SiO2). The most common form of silica used in glassmaking has always been sand.Sand by itself can be fused to produce glass, but it has to be done at 1700 C. Adding other chemicals to sand can considerably reduce the temperature of the fusion. The addition of sodium carbonate (Na2CO3), known as soda ash, in a quantity to produce a fused mixture of 75% Silica (SiO2) and 25% of sodium oxide (Na2O), will reduce the temperature of fusion to about 800 C. To give glass stability, other chemicals like Calcium Oxide (CaO) and magnesium oxide (MgO) are added. The raw materials used are carbonates: limestone (CaCO3) and dolomite (MgCO3). When subjected to high temperatures they give off CO2, leaving the oxides in the glass.

Key Properties of Glass Glass-ceramic materials have been designed to have the following characteristics: Relatively high mechanical strengths;Low coefficients of thermal expansion;Relatively high temperature capabilities; Good dielectric properties;Good biological compatibility;Thermal shock resistance; *

c13tf10

Prdorimi i materialeve qeramike pr sisteme t avancuara MEMS dhe NEMS.Senzor pr aparate t Ultra TingullitShtpiza e kateterit t zemrsMatrica pr industrin e tekstilit

Teknologjia e perpunimit te materialeve qeramike

Formesimi i materialeve qeramike:-ne gjendje te lenget-ne gjendje gjysmeplastike,-ne gjendje plastike,-ne gjendje thate (pluhuri).

Produktet kryesore te qeramikes jane:-tullat,-tjegullat,-pllakat,-blloqet,-pajisjet higjieno-sanitare,-pjeset artistike (stolite, vazot),-pjese per vegla, instrumenta, qe perdoren per aparatura speciale ne sektore te ndryshem te industrise dhe ne mjekesi, etj.

Prodhimi i tersishem ne EU ne vitin 2006-28.1 billion EuroEksporti i tersishemEksporti ne SHBA

Te gjitha keto produkte qeramike prodhohen per te zbatuar funksione te caktuara si psh.:-funksione te dobise se zakoshme shtepiake,-funksione ndertimore,-funksione elektrike,-funksione magnatike,-funksione optike,-funksione mekanike,-funksione termike,-funksione biologjike,-funksione berthamore, etj.

Emertesa e produkteve qeramike

Produktet e para nga materialet qeramike jane tullat. Para 13.000 vitesh (gjurme te gjetura ne luginen e Nilit).

Muri kinez i ndertuar me tulla ne shekullin II para eres se re (l=2500km, 80.000.000.000 tulla)

Argjila eshte lenda baze per prodhimin e produkteve qeramike.

Plasticiteti i argjiles eshte vetia kryesore qe i mundeson perzierjen me uje dhe krijimin e nje mase brumore e cila nuk pelcet dhe nuk shkaterrohet gjate formesimit dhe e ruan kete forme edhe pas tharjes dhe pjekjes (sinerimit).

Percaktimi i plasticitetit te argjiles mund te behet eksperimentalisht.

Plasticiteti i argjiles

Percaktimi i plasticitetit me metoden e Pfefferkorn-it

Faktoret qe ndikojne ne plasticitetin e argjiles jane te shumte, ndersa me te rendesishem (percaktues) jane:-perberja granulometrike (permasat eegrimcave, perkatesisht pluhurit),-morfologjia e grimcave (pluhurit),-perberja mineralogjike,-fenomenet koloidale qe e shoqerojne sistemin argjile-uje.

Argjila sht sediment i krijuar nga shprbrja e shkmbijve magmatik. Argjila e yndyrshme e pastr pa prmbajtje tjera e ka ngjyrn e bardh. Varsisht nga perbersit mund ta ket ngjyrn e verdh, t kuqe, t prhimt ose t gjelbrt.

Vlen te theksohet se lenda baze per prodhimin e produkteve qeramike eshte argjila e hidratuar, perkatesisht Al2O3x SiO2x 2H2O.Argjila mund te jete me ngjyre te bardhe, dhe e paster, qe zakonisht perdoret per prodhimin e porcelanit ose me ngjyre te kuqrremte dhe jo shume e paster, qe perdoret per prodhimin e produkteve tjera qeramike.Lendes se pare baze, i shtohen edhe:-shtesa tjera per rregullimin e plasticitetit,-fluse per mbushjen e poreve,-shtesa per ngjyrosje, etj.

Procesi teknologjik i prodhimit te materialeve qeramike perbehet nga keto operacione:-perzierja e lendes se pare me uje,-formesimi,-tharja ne ajer (16-36h) ose ne furra tharese (70-130oC) me rritje graduale te temperatures,-pjekja (800-1400oC) e njehershme ose e disahershme,-ftohja e ngadalshme dhe e kujdesshme.

PerzierjaFormesimiPjekjaPerpunimi manual (me dore)

Perpunimi manual (me dore)

Fazat e tharjes dhe te pjekjes (sinterimit) te produkteve te produkteve qeramike shoqerohen me fenomene kimiko-fizike si psh.:-afrim dhe ripozicionim i grimcave (pluhurit),-formim fazash te lengeta,-reaksione dekompozimi,-formim fazash kristalore te reja, etj.Te gjitha keto fenomene shfaqin efekt ne ruajtjen e integritetit te produkteve te qeramikes, perkatesish ne cilesine e tyre.

Ndryshimi i mikrostruktures gjate operacioneve te perpuimit te argjiles.Pluhuri i argjilesPerzierja e argjiles me uje dhe formesimiTerjaPjekjaAjriUjiAjri

Argjila e nxjerrur nga toka, paraprakisht duhet pergatitur, perkatesisht duhet grimcuar ne pajisje perkatese per grimcim:-me nofulla,-me rula.Nofulla levizeseNofulla fikeseEkscentriMekanizmi levizes dykraheshHyrjaRuliPajisja me nofullaPajisja me rula

Pasi qe prodhimi i produkteve qeramike eshte rrjedhoje e bashkeveprimit kimik te pluhurit me ujin, eshte e nevojshme te behet edhe bluarja e lendes se pare. Kusht I rendesishem qe siguron kete beshkeveprim kimik midis pluhurit dhe ujit eshte shkalla e larte e disperzionit te tyre.Duke e thermuar progresivisht nje trup te ngurte, rritet se tepermi shuma e siperfaqeve te grimcave te tij ose siperfaqja specifike, d.m.th. siperfaqja qe i takon njesise se vellimit ose mases se lendes.

Ne tabelen ne vazhdim prezantohet rritja e siperfaqeve specifike per nje grimcim progrsiv te nje trupi cfardo ne grimca me vellim 1cm3 qe kane forme kubike

Gjatesia e brinjes kubikeNumri i kubeveSiperfaqja e pergjithshmeSiperfaqja specifikecm2/cm3

1cm16cm261mm10360cm26x100.1mm106600cm26x1020.01mm1096000cm26x1031mikron10126m26x1040.1mikron101560m26x1050.01mikron1018600m26x106

Pas grimcimit me qellim te aktivizimit me te madh te argjiles behet edhe bluarja ne mullinj perkates:-me sfera,-me disqe rrotullues.BarabaniArgjila e grimcuarSferatRulat udheheqesKontejneriBankarrotullueseDisqet rrotulluesBoshti udheheqes

Skema e procesit teknologjik te prodhimit te produkteve te qeramikes

Produkti i gatshemPerftimi i pluhurit me bluarjeMaterialet shtesePergatitja e lendesFormesimi1-Derdhja (35-50% uje)2-Presimi (3-10% uje) 2.1.Presimi i thate 2.2.Presimi i njome 2.3.Presimi i nxehte 2.4.Presimi izostatik 2.5.Presimi injektues3.Formesimi i kombinuar (20-25% uje)TerjaPjekja-SinterimiPerpunimi final-Retifikimi -Lapimi-Honingimi-Polirimi-Perpunimi laserik

Skema e procesit teknologjik te prodhimit te produkteve te qeramikes

DerdhjaPerftimi i produkteve qeramike me derdhje konsiton ne derdhjen e suspensionit te pergatitur te argjiles (25-40% uje) ne kallepe prej gipsi. Gipsi e absorbon ujin nga perzierja e pergatitur duke formuar shtresen e ngurte te argjiles per rreth murit te kallepit.Derdhja realizohet ne dy menyra:-derdhja e pjeseve boshe, pas formimit te shtreses se ngurte, kallepi rrotullohet (permbyset) dhe rrjedh teprica suspensionit,-derdhja e pjeseve te plota, duhet pritur derisa te ngurtesohet e tere masa brenda.

Rrjedhja e masesKallepi i gipsitDerdhja e pjeseve boshe

Derdhja e pjeseve te plota

Perftimi i produkteve te formse shiritore me derdhje (doctor blade process)

Presimi i thatePresimi i thate perdoret per perftimin e produkteve qeramike me forme relativisht te thjeshte, si psh.:-produkte te teknikes se bardhe,-produkte me veti zjarrduruese per muraturen e furrave,-produkte abrazive, etj.Faza e lenget e perzierjes ne kete rast eshte nen 4%, por mund te shkoj edhe deri ne 12%.

Presimi i thate zbatohet me shtypje (presion) prej disa MPa. Kallepet zakonisht punohen nga celiku me qendrueshmeri te larte dhe me rezistence te larte ndaj konsumit.

Presimi i njomePresimi i njome i materialeve qeramike perdoret per perftimin e produkteve me forme me te ndrelikuar dhe ne kete rast faza e lenget eshte zakoisht prej 10-15%. Procesi I presimit te njome realizohet me shpejtesi te madhe, ndersa permasat e produkteve jane te kufizuara dhe nuk mud te arrihet precizitet i larte permasor.

Presimi i nxehteGjate realizimit te ketij procesi vlen te theksohet se nxehtesia dhe shtypja duhet te veprojne njekohesisht. Gjate ketij procesi zvogelohet poroziteti ashtu qe pjeset e perftuara jane me kompakte, me te qendrueshme dhe me precizitet me te larte.

Presimi izostatikPresimi izostatik mundeson perftimin e produkteve qeramike me kompaktesi te larte dhe uniforme (te njetrajtshme ne tere vellimin). Mund te realizohet ne temperature te dhomes (pjesa izoluese e kandelave te automjeteve) dhe ne te nxehte (lopatat e karbidit te silicit).

Presimi injektuesPresimi injektues perdoret per perftimin e produkteve qeramike me permasa te vogla dhe me precizitet te larte, qe perdoren per pajisje te teknologjise se larte (HT) dhe per pjese te pajisjeve raketore.Gjate realizimit te procesit te presimit injektues, qe te shumten e rasteve i nenshtrohen qeramikat okside, pjeset me permasa me te medha kerkojne nje vemendje me te madhe edhe te pergatitjes se mases per presim edhe te parametrave te procesit, me qellim te evitimit te gabimeve te brendshme.

Formesimi i kombinuarFormesimi i kombinuar konsiston ne kombinimin e operacioneve te ndryshme te ekstrudimit me rrotullimin me c, rast tentohet te krijohet nje mikrostrukture e orientuar ne drejtim te rrjedhjes se materialit (argjiles) duke krijuar veti anizotropike te produktit te perftuar.

Terja (tharja) dhe pjekja (sinterimi) i produkteve qeramikeSic eshte theksuar me pare, produktet e perftuar me metodat e siperdhena, duhet te teren (thahen) me qellim te largimit te lageshtise se mbetur (vlera maksimale e lageshtise eshte 5%). Ky operacion eshte nje veprim mjaft delikat nga se duhet pasur parasysh:-shmangien e krijimit te sforcimeve te brendshme (te mbetura),-ndryshimin jo te njetrajtshem te vellimit,-shtremberimin e produkteve.

Terja (tharja) duhet te realizohet ngadal, me qellim qe shpejtesia e avullimit te ujit te mos kaloje shpejtesine e perhapjes se ujit nga brendesia e produktit ne periferine e tij. Avullimi i ujit realizohet ne dy faza: ne fillim largohet uji i vendosur ne siperfaqe te produktit dhe ne fazen e dyte uji i vendosur ne brendsine e tij. Terja (tharja) realizohet ne komora perkatese te tharjes, qe punojne sipas parimit te rrymave te kunderta. Terja (tharja) behet me ajer te ngrohte ose me gaze te nxehta qe dalin nga furra.

Largimi i lageshtise gjate terjes (tharjes) shkaktom tekurrjen e produktit per afro 18-20% nga gjendja fillestare.

Pjekja (sinterimi)Eshte veprim qe ka qellim te realizoje nje ndryshim rrenjesor te karakteristikave te produktit te formesuar dhe te terur (thare) me pare, d.m.th., te siguroje nje produkt me qendrese mekanike te larte ne shtypje, me pamje te hijshme (estetike), te qendrueshem ndaj agjenteve kimike dhe ndaj ngacmimeve fizike. Pra, pjekja (sinterimi) perben stadin me te rendesishem te prodhimit te produkteve qeramike dhe ne njefare menyre kolaudon (kontrollon) veprimet komplekse te realizuara me pare.

Efekti i pjekjes (sinterimit) ne mikrostrukturePluhuri i argjilesFormesimiPjekja-Sinterimi

Pjekja (sinterimi) kryhet ne furra perkatese per kete qellim, ne komora tunelore ose rrethore-rotative (Hoffman), te ndara ne disa zona nxehese. Furre per sinterim me komore tunelore(Sinterimi)

Furra rrethore-rotative (Hoffman)

Vlen te theksohet se ne kohe te fundit perdoren edhe furra mikrovalore me frekuence derne 3 GHz.

Perpunimi perfundimtar permbarues (final)Perpunimi perfundimtar i produkteve qeramike realizohet:-me qellim te dhenies se formes perfundimtare (permbaruese finale) te produkteve,-me qellim te permiresimit te perpunimit siperfaqesor dhe tolerances se permasave,-me qellim te largimit te gabimeve eventuale siperfaqesore.

Ne grupin e metodave te perpunimit perfundimtar te produkteve qeramike, bejne pjese:-retifikimi -lapimi-honingimi-polirimi-perpunimi laserik, etj.Per permiresimin e aspektit pamor dhe me qellim te rritjes se papershkueshmerise, siperfaqja vishet me nje shtrese glazure (smalti) ose emalimi.

*