materiales pétreos para mezclas y riegos asfálticos

8/16/2019 Materiales Pétreos Para Mezclas y Riegos Asfálticos

1/42

SURFAX, S.A. DE C.V.SURFAX, S.A. DE C.V.

Materiales pMateriales péétreos paratreos paramezclas y riegosmezclas y riegos

asf asf áálticoslticos

Por: Dr. Mauricio Centeno O.Por: Dr. Mauricio Centeno O.SURFAX S.A. de C.V.SURFAX S.A. de C.V.

®


2/42


ÍndiceÍÍndicendiceI. Rocas

• Tipos• Fuentes de obtención

II. Agregados y sus características• Granulometría

• Dureza• Durabilidad

• Etc.

I.I. RocasRocas

• Tipos• Fuentes de obtención

II.II. Agregados y sus caracter Agregados y sus caracter íísticassticas• Granulometría

• Dureza• Durabilidad

• Etc.


3/42


RocasRocasRocas

• Rocas: Son formaciones naturales que estánformadas por uno o más de los siguientesminerales: metálicos, no metálicos, carbonatos y/osulfatos.

• Clasificación (por su origen)• Ígneas

• Sedimentarias• Metamórficas

•• Rocas:Rocas: SonSon formaciones naturales que estformaciones naturales que estáánn

formadas por uno o mformadas por uno o máás de los siguientess de los siguientesminerales: metminerales: metáálicos, no metlicos, no metáálicos, carbonatos y/olicos, carbonatos y/osulfatos.sulfatos.

•• ClasificaciClasificacióón (por su origen)n (por su origen)• Ígneas

• Sedimentarias• Metamórficas


4/42


Clasificación de rocasClasificaciClasificacióón de rocasn de rocas

TipoTipo GrupoGrupo EjemplosEjemplosProducciProduccióón den de

trituradostrituradosIntrusivasIntrusivas

ExtrusivasExtrusivas

CalcCalcááreasreas

SiliciasSilicias

FoliadasFoliadas

No foliadasNo foliadas

Diorita, Granito,Diorita, Granito,PeridotitaPeridotita

ÍÍgneasgneas Andesita, Basalto, Andesita, Basalto,

Obsidiana, RiolitaObsidiana, Riolita

22 %22 %

Dolomita, Caliza,Dolomita, Caliza,ConglomeradoConglomerado

SedimentariasSedimentarias Arenisca Arenisca

70 %70 %

GneisGneis

MetamMetamóórficasrficas Cuarcita, MCuarcita, Máármolrmol 8 %8 %


5/42


Fuentes de obtención de rocasFuentes de obtenciFuentes de obtencióón de rocasn de rocas

• Fuentes de obtención:• Aluviones• Márgenes de los ríos

• Áreas montañosas• Etc.

En general, las canteras seestablecen en sitios donde elmanto de roca está cerca de la

superficie

•• Fuentes de obtenciFuentes de obtencióón:n:

• Aluviones• Márgenes de los ríos

• Áreas montañosas• Etc.

En general, las canteras seEn general, las canteras seestablecen en sitios donde elestablecen en sitios donde elmanto de roca estmanto de roca estáá cerca de lacerca de la

superficiesuperficie


6/42SURFAX, S.A. DE C.V.SURFAX, S.A. DE C.V.

Agregados Agregados Agregados

• Son materiales granulares de composición

mineral como la arena, la grava, desechosde procesos industriales o roca triturada;

usados en compañía de un materialcementante para formar morteros oconcretos asfálticos o hidráulicos (ASTM

D8).

•• Son materiales granulares de composiciSon materiales granulares de composicióónn

mineral como la arena, la grava, desechosmineral como la arena, la grava, desechosde procesos industriales o roca triturada;de procesos industriales o roca triturada;

usados en compausados en compañíñía de un materiala de un materialcementante para formar morteros ocementante para formar morteros oconcretos asf concretos asf áálticos o hidr lticos o hidr ááulicos (ASTMulicos (ASTM

D8).D8).



Agregados en mezclas asfálticas Agregados en mezclas asf Agregados en mezclas asf áálticaslticas

• Los agregados son muy importantes en las

mezclas asfálticas, ya que constituyenalrededor del 95% del peso total de la

mezcla.• La calidad de los agregados es determinantepara el comportamiento de la mezcla. Por lotanto, evaluar sus propiedades es un primerpaso ineludible en el proceso de diseño.

•• Los agregados son muy importantes en lasLos agregados son muy importantes en las

mezclas asf mezclas asf áálticas, ya que constituyenlticas, ya que constituyenalrededor del 95% del peso total de laalrededor del 95% del peso total de la

mezcla.mezcla.•• LaLa calidadcalidad de los agregados esde los agregados es determinantedeterminantepara el comportamiento de la mezcla. Por lopara el comportamiento de la mezcla. Por lotanto, evaluar sus propiedades es un primertanto, evaluar sus propiedades es un primerpaso ineludible en el proceso de disepaso ineludible en el proceso de diseñño.o.



Características de los agregadosCaracter Caracter íísticas de los agregadossticas de los agregados

• Granulometría

• Dureza• Limpieza

• Durabilidad

• Forma de la partícula

• Textura superficial

• Absorción• Adherencia

• Granulometría

• Dureza• Limpieza

• Durabilidad

• Forma de la partícula

• Textura superficial

• Absorción• Adherencia



Granulometría (I)Granulometr Granulometr íía (I)a (I)

19 mm

75 m

Conjunto de mallasestándar ordenadas

Agregado

acumularetenido%-100acumulado pasaque%

retenido%-100 pasaque%

100secoagregadodeltotalPeso

mallacadaenretenidoPeso retenido%

i

i

=

=

×=



• Granulometría

• Se define como la distribución de los tamañosde partículas de agregado y se representa comoun porcentaje del peso total de los mismos.

• El procedimiento de obtención consiste en elcribado de los agregados a través de una serie

de mallas con diferentes tamaños, ordenadas demayor a menor).

•• Granulometr Granulometr ííaa

• Se define como la distribución de los tamañosde partículas de agregado y se representa comoun porcentaje del peso total de los mismos.

• El procedimiento de obtención consiste en elcribado de los agregados a través de una serie

de mallas con diferentes tamaños, ordenadas demayor a menor).



Granulometría (II)Granulometr Granulometr íía (II)a (II)

• Granulometría

• Es la característica que más influye en elcomportamiento de la mezcla.

• Una de las maneras de clasificar las mezclas esa través de su granulometría (N·CMT·4·04/03).

• Existen 2 tipos de análisis granulométricos: en

seco y por lavado.• La granulometría se suele presentar de manera

gráfica en la denominada curva granulométrica.

•• Granulometr Granulometr ííaa

• Es la característica que más influye en elcomportamiento de la mezcla.

• Una de las maneras de clasificar las mezclas esa través de su granulometría (N·CMT·4·04/03).

• Existen 2 tipos de análisis granulométricos: en

seco y por lavado.• La granulometría se suele presentar de manera

gráfica en la denominada curva granulométrica.



Tamaño máximo del agregadoTamaTamañño mo mááximo del agregadoximo del agregado

• Tamaño máximo

• Es la malla más pequeña por la cual pasa el100% de las partículas.

• El tamaño máximo es sumamente importante

para el comportamiento de la mezcla.• Un tamaño máximo muy pequeño puede provocar

una mezcla inestable

• Un tamaño máximo muy grande puede provocarproblemas de segregación y/o poca trabajabilidad

• Se limita hacia arriba dependiendo del espesorde la capa donde se vaya a aplicar (TMN


14/42


Límites granulométricosLLíímites granulommites granuloméétricostricos

(N·CMT·4·04/0


15/42


DurezaDurezaDureza

• Se define como la resistencia a la abrasión y

a la degradación.• La resistencia a la abrasión es

especialmente importante para las capas derodadura.

• La degradación de los agregados se dainicialmente durante la producción ycompactación de la mezcla.

•• Se define como la resistencia a laSe define como la resistencia a la abrasiabrasióónn yy

a laa la degradacidegradacióónn..•• La resistencia a la abrasiLa resistencia a la abrasióón esn es

especialmente importante para las capas deespecialmente importante para las capas derodadura.rodadura.

•• La degradaciLa degradacióón de los agregados se dan de los agregados se dainicialmente durante la producciinicialmente durante la produccióón yn ycompactacicompactacióón de la mezcla.n de la mezcla.


16/42


Desgaste de Los ÁngelesDesgaste de LosDesgaste de Los Á Ángelesngeles

• El ensayo más

utilizado para medir elgrado de degradación

del material es elensayo de Desgastede Los Ángeles

( ASTM C535 y C131 oM MMP 4 04 006)

•• El ensayo mEl ensayo mááss

utilizado para medir elutilizado para medir elgrado de degradacigrado de degradacióónn

del material es eldel material es elensayo de Desgasteensayo de Desgastede Losde Los Á Ángelesngeles

(( ASTM C535 y C131 ASTM C535 y C131 ooMM MMPMMP 44 0404 006006))


17/42


• El desgaste máximo permitido típico es de:• 35% para capas de rodadura

• 45% para capas de base

•• El desgaste mEl desgaste mááximo permitido tximo permitido tíípico es de:pico es de:• 35% para capas de rodadura

• 45% para capas de base

100Pi

Pf -Pi

Desgaste ×

⎟ ⎠

⎞

⎜⎝

⎛ =

• El ensayo consiste en someter al agregadoa desgaste con carga abrasivas y obtener elporcentaje de pérdidas respecto al peso

inicial de la muestra

••

El ensayo consiste en someter al agregadoEl ensayo consiste en someter al agregadoa desgaste con carga abrasivas y obtener ela desgaste con carga abrasivas y obtener elporcentaje de pporcentaje de péérdidas respecto al pesordidas respecto al peso

inicial de la muestrainicial de la muestra


18/42


Micro-devalMicroMicro--devaldeval

• Fue desarrollado enFrancia

• Es un ensayo

alternativo paradeterminar el desgaste

de los agregados( ASTM D6928). Serealiza en húmedo.

•• Fue desarrollado enFue desarrollado enFranciaFrancia

•• Es un ensayoEs un ensayo

alternativo paraalternativo paradeterminar el desgastedeterminar el desgaste

de los agregadosde los agregados(( ASTM D6928 ASTM D6928). Se). Serealiza en hrealiza en húúmedo.medo. PPéérdida mrdida mááxima 18%xima 18%

NCHRP 4NCHRP 4--1919


19/42


Otros ensayos de desgasteOtros ensayos de desgasteOtros ensayos de desgaste

• Ensayo de impacto de Steward(Universidad de Cape Town, enSudáfrica) - BS 812 -

• Ensayo de impacto alemán(Schlagversuch) - draft de norma CEN -

•• Ensayo de impacto de StewardEnsayo de impacto de Steward

(Universidad de Cape(Universidad de Cape TownTown, en, enSudSudááfrica)frica) -- BS 812BS 812 --

•• Ensayo de impacto alemEnsayo de impacto alemáánn(Schlagversuch)(Schlagversuch) -- draft de norma CENdraft de norma CEN --


20/42


LimpiezaLimpiezaLimpieza

• Se define como la ausencia de material dañino enlos agregados (aquel que puede causardeformación de la mezcla y/o falta de adherencia).

• Se consideran materiales dañinos* :

• Materia orgánica• Aglomeraciones arcillosas

• Arcilla adherida• Mica (silicatos)

• Entre otros

•• Se define como la ausencia de material daSe define como la ausencia de material daññino enino enlos agregados (aquel que puede causarlos agregados (aquel que puede causar

deformacideformacióón de la mezcla y/o falta de adherencia).n de la mezcla y/o falta de adherencia).•• Se consideran materiales daSe consideran materiales daññinos* :inos* :

• Materia orgánica• Aglomeraciones arcillosas

• Arcilla adherida

• Mica (silicatos)

• Entre otros

* ASTM C 142* ASTM C 142


21/42

V l í i d i l t dV lV l íí i d i l t di d i l t d


22/42


Valores mínimos de equivalente de

arena

Valores mValores míínimos de equivalente denimos de equivalente de

arenaarenaTr Tr ááfico (millones defico (millones de

ejes equivalentes)ejes equivalentes)

Valor mValor míínimo denimo de

equivalente de arena*, %equivalente de arena*, %< 0.3< 0.3 4040

0.3 < 30.3 < 3 40403 < 103 < 10 4545

10 < 3010 < 30 4545≥≥ 3030 5050

* Valores sugeridos por el* Valores sugeridos por el

Asphalt Asphalt InstituteInstitute


23/42


Ensayos complementariosEnsayos complementariosEnsayos complementarios

• El filler utilizado puede o no tener partículas

plásticas, para ello se recomienda realizar laprueba de índice de plasticidad al material

que pasa la malla No. 200. Es recomendableque el IP no sea mayor de 4.

• Adicionalmente se tiene la prueba de Azulde metileno, para determinar la presencia dematerial dañino en los agregados (arcillas y

materia orgánica).

•• El filler utilizado puede o no tener partEl filler utilizado puede o no tener partíículasculas

plpláásticas, para ello se recomienda realizar lasticas, para ello se recomienda realizar laprueba deprueba de ííndice de plasticidadndice de plasticidad al materialal material

que pasa la malla No. 200. Es recomendableque pasa la malla No. 200. Es recomendableque el IP no sea mayor de 4.que el IP no sea mayor de 4.

•• Adicionalmente se tiene la prueba de Adicionalmente se tiene la prueba de Azul Azulde metilenode metileno, para determinar la presencia de, para determinar la presencia dematerial damaterial daññino en los agregados (arcillas yino en los agregados (arcillas y

materia orgmateria orgáánica).nica).

C l ió t l A l d M tilC l iC l ióó t l A l d M tilt l A l d M til


24/42


Correlación entre el Azul de Metileno y

el comportamiento de la mezcla*

CorrelaciCorrelacióón entre el Azul de Metileno yn entre el Azul de Metileno yel comportamiento de la mezcla*el comportamiento de la mezcla*

Azul de metileno, Azul de metileno,mgmg/g/g ComportamientoComportamientoesperadoesperado

≤≤ 66 ExcelenteExcelente

77 -- 1212 Aceptable Aceptable

1313 -- 1919 Posibles problemasPosibles problemas

≥≥ 2020 FallaFalla

* Valores sugeridos por la* Valores sugeridos por la

AASHTO AASHTO


25/42


DurabilidadDurabilidadDurabilidad

• Se define como la resistencia a la

degradación por la acción del medioambiente (ciclos de congelamiento y

deshielo).• La durabilidad es importante para estimar laacción del medio ambiente sobre losagregados.

• Se evalúa mediante el ensayo de

intemperismo acelerado

•• Se define como laSe define como la resistencia a laresistencia a la

degradacidegradacióónn por la accipor la accióón del medion del medioambiente (ciclos de congelamiento yambiente (ciclos de congelamiento y

deshielo).deshielo).•• La durabilidad es importante para estimar laLa durabilidad es importante para estimar laacciaccióón del medio ambiente sobre losn del medio ambiente sobre losagregados.agregados.

•• Se evalSe evalúúa mediante el ensayo dea mediante el ensayo de

intemperismo aceleradointemperismo acelerado


26/42


Intemperismo acelerado (I)Intemperismo acelerado (I)Intemperismo acelerado (I)

• Se describe en la norma ASTM C 88 o

MMMP404008 .

•• Se describe en la norma ASTM C 88 oSe describe en la norma ASTM C 88 o

MMMMPMMP440404008008 ..

Hueco

permeable HORNO

Inmersión

Secado

sulfato de sodio o de

magnesio


27/42


Intemperismo acelerado (II)Intemperismo acelerado (II)Intemperismo acelerado (II)

• Se trata de una prueba empírica que estima

la resistencia en servicio de los agregados.• En este ensayo se somete una muestra de

agregados a ciclos de inmersión y desecado en horno.

• La pérdida máxima que se exige en la norma ASTM D 692 es de 12% para Sulfato desodio y 18% para Sulfato de magnesio.

•• Se trata de una prueba empSe trata de una prueba empíírica que estimarica que estima

la resistencia en servicio de los agregados.la resistencia en servicio de los agregados.•• En este ensayo se somete una muestra deEn este ensayo se somete una muestra de

agregados a ciclos de inmersiagregados a ciclos de inmersióón y den y desecado en horno.secado en horno.

•• La pLa péérdida mrdida mááxima que se exige en la normaxima que se exige en la norma ASTM D 692 es de 12% para Sulfato de ASTM D 692 es de 12% para Sulfato desodio y 18% para Sulfato de magnesio.sodio y 18% para Sulfato de magnesio.


28/42


Forma de partículaForma de partForma de partíículacula

• Es una propiedad de gran influencia en el

comportamiento de la mezcla.• La forma de las partículas se pueden definir

como se describe a continuación:

•• Es una propiedad de gran influencia en elEs una propiedad de gran influencia en el

comportamiento de la mezcla.comportamiento de la mezcla.•• La forma de las partLa forma de las partíículas se pueden definirculas se pueden definir

como se describe a continuacicomo se describe a continuacióón:n:

Cúbico Plano Alargada Redondeada


29/42


Partículas alargadas y lajeadasPartPartíículas alargadas y lajeadasculas alargadas y lajeadas

• Partículasalargadas ylajeadas (ASTM

D4791 oMMMP404005)

•• PartPartíículasculasalargadas yalargadas ylajeadas (ASTMlajeadas (ASTM

D4791 oD4791 oMMMMPMMP440404005005))


30/42


Partículas trituradasPartPartíículas trituradasculas trituradas

• Este parámetro es sumamente importante

para cuantificar la fricción interna entrepartículas dentro de la mezcla, aunque

disminuyen su trabajabilidad ycompactabilidad.

• Los ensayos de determinación son:• Partículas trituradas para agregados gruesos

(ASTM D 5821)

• Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304)

•• Este par Este par áámetro es sumamente importantemetro es sumamente importante

para cuantificar lapara cuantificar la friccifriccióón internan interna entreentrepartpartíículas dentro de la mezcla, aunqueculas dentro de la mezcla, aunque

disminuyen sudisminuyen su trabajabilidadtrabajabilidad yycompactabilidadcompactabilidad..

•• Los ensayos de determinaciLos ensayos de determinacióón son:n son:• Partículas trituradas para agregados gruesos

(ASTM D 5821)

• Angularidad del agregado fino (AASHTO T 304)


31/42


Requisitos de forma de partículaRequisitos de forma de partRequisitos de forma de partíículacula

Profundidad de la capaProfundidad de la capa

Criterio deCriterio de

angularidad,angularidad,agregado gruesoagregado grueso

Criterio deCriterio de

angularidad,angularidad,agregado finoagregado fino

< 100 mm< 100 mm > 100 mm> 100 mm < 100 mm< 100 mm > 100 mm> 100 mm % M% Mááximoximo

< 0.3< 0.3 5555 -- -- -- --


32/42


Textura superficialTextura superficialTextura superficial

• La textura superficial afecta tanto la

trabajabilidad como la durabilidad de lamezcla asfáltica.

• Esta propiedad es inherente a la geologíadel agregado y a su proceso de trituración.

• Agregados con poca textura superficial sonmás fáciles de envolver por el asfalto ypresentan mejor trabajabilidad, sin embargo,

forman una estructura menos estable.

•• La textura superficial afecta tanto laLa textura superficial afecta tanto la

trabajabilidadtrabajabilidad como lacomo la durabilidaddurabilidad de lade lamezcla asf mezcla asf ááltica.ltica.

•• Esta propiedad es inherente a la geologEsta propiedad es inherente a la geologííaadel agregado y a su proceso de trituracidel agregado y a su proceso de trituracióón.n.

•• Agregados con poca textura superficial son Agregados con poca textura superficial sonmmáás f s f ááciles de envolver por el asfalto yciles de envolver por el asfalto ypresentan mejor trabajabilidad, sin embargo,presentan mejor trabajabilidad, sin embargo,

forman una estructura menos estable.forman una estructura menos estable.


33/42


Estimación de la textura superficialEstimaciEstimacióón de la textura superficialn de la textura superficial

• La textura superficial no se midedirectamente; más bien, se suele exigiragregados con porcentaje mínimo de caras

fracturadas o prohibiendo el uso demateriales con textura lisa (como las gravas

de río).

•• La textura superficial no se mideLa textura superficial no se midedirectamente; mdirectamente; máás bien, se suele exigirs bien, se suele exigiragregados con porcentaje magregados con porcentaje míínimo de carasnimo de caras

fracturadas o prohibiendo el uso defracturadas o prohibiendo el uso demateriales con textura lisa (como las gravasmateriales con textura lisa (como las gravasde r de r íío).o).


34/42


Absorción Absorci Absorcióónn

• Se define como la cantidad de agua que es

capaz de absorber el agregado cuando essumergido en agua por un largo periodo.

• Se mide mediante la prueba normalizada AASHTO T84 y T85.

• Normalmente no es un valor exigido en lasespecificaciones; sin embargo, es necesarioconsiderar su valor durante el proceso de

diseño de la mezcla.

•• Se define como la cantidad de agua que esSe define como la cantidad de agua que es

capaz de absorber el agregado cuando escapaz de absorber el agregado cuando essumergido en agua por un largo periodo.sumergido en agua por un largo periodo.

•• Se mide mediante la prueba normalizadaSe mide mediante la prueba normalizada AASHTO T84 y T85. AASHTO T84 y T85.

•• Normalmente no es un valor exigido en lasNormalmente no es un valor exigido en lasespecificaciones; sin embargo, es necesarioespecificaciones; sin embargo, es necesarioconsiderar su valor durante el proceso deconsiderar su valor durante el proceso de

disediseñño de la mezcla.o de la mezcla.

Problemas derivados de la altaProblemas derivados de la altaProblemas derivados de la alta


35/42


Problemas derivados de la alta

absorción

Problemas derivados de la altaProblemas derivados de la alta

absorciabsorcióónn• Se pueden requerir cantidades más elevadas de

asfalto en la mezcla.• Se puede presentar un desplazamiento del

asfalto frente al agua (pérdida de adherencia).

• Se disminuye el espesor de la película deasfalto que envuelve los agregados.

• Disminuye el contenido efectivo de asfalto.• Provoca mezclas con menos cohesión.

• Se puede seguir absorbiendo asfalto aúndespués de la puesta en obra de la mezcla.

• Se pueden requerir cantidades más elevadas de

asfalto en la mezcla.• Se puede presentar un desplazamiento del

asfalto frente al agua (pérdida de adherencia).

• Se disminuye el espesor de la película deasfalto que envuelve los agregados.

• Disminuye el contenido efectivo de asfalto.• Provoca mezclas con menos cohesión.

• Se puede seguir absorbiendo asfalto aúndespués de la puesta en obra de la mezcla.


36/42


Adherencia Adherencia Adherencia

• Se define como la afinidad del agregado con

el asfalto.• Se refiere a la capacidad del asfalto para

mantenerse envolviendo al agregado, aúnbajo la presencia de agua.

• La adherencia es un fenómeno complejo, esel resultado de interacciones físicas yquímicas entre el agregado y el asfalto.

•• Se define como la afinidad del agregado conSe define como la afinidad del agregado con

el asfalto.el asfalto.•• Se refiere a la capacidad del asfalto paraSe refiere a la capacidad del asfalto para

mantenerse envolviendo al agregado, amantenerse envolviendo al agregado, aúúnnbajo la presencia de agua.bajo la presencia de agua.

•• La adherencia es un fenLa adherencia es un fenóómeno complejo, esmeno complejo, esel resultado de interacciones f el resultado de interacciones f íísicas ysicas yququíímicas entre el agregado y el asfalto.micas entre el agregado y el asfalto.


37/42


DesprendimientoDesprendimientoDesprendimiento

• Es el efecto que se produce por la falta de

adherencia. El asfalto se separa delagregado, sobretodo por la acción del agua.

• Los agregados que presentan un altodesprendimiento se denominan lipofóbicos.

• El desprendimiento a menudo es elcausante del proceso de desintegración delpavimento.

•• Es el efecto que se produce por la falta deEs el efecto que se produce por la falta de

adherencia. El asfalto se separa deladherencia. El asfalto se separa delagregado, sobretodo por laagregado, sobretodo por la acciaccióón del aguan del agua..

•• Los agregados que presentan un altoLos agregados que presentan un altodesprendimiento se denominandesprendimiento se denominan lipof lipof óóbicosbicos..

•• El desprendimiento a menudo es elEl desprendimiento a menudo es elcausante del proceso decausante del proceso de desintegracidesintegracióónn deldelpavimentopavimento..

Ejemplo de ensayo deEjemplo de ensayo deEjemplo de ensayo de


38/42


Ejemplo de ensayo dedesprendimiento (MMMP404009)

Ejemplo de ensayo deEjemplo de ensayo dedesprendimiento (desprendimiento (MMMMPMMP440404009)009)

Sin aditivo

mejorador de

adherencia

Con aditivo

mejorador de

adherencia

Ensayo de sensibilidad a la acciónEnsayo de sensibilidad a la acciEnsayo de sensibilidad a la accióónn


39/42


Ensayo de sensibilidad a la acción

del agua

Ensayo de sensibilidad a la acciEnsayo de sensibilidad a la accióónn

del aguadel agua• El ensayo AASHTO T 283 es utilizado

frecuentemente para evaluar la sensibilidadde las mezclas a la acción del agua.

•• El ensayo AASHTO T 283 es utilizadoEl ensayo AASHTO T 283 es utilizado

frecuentemente para evaluar la sensibilidadfrecuentemente para evaluar la sensibilidadde las mezclas a la accide las mezclas a la accióón del agua.n del agua.

Sin

acondicionamiento

Acondicionadas

Ensayo de TI

0

S

S

s/acon.

acon.≥

Influencia de otras propiedades enInfluencia de otras propiedades enInfluencia de otras propiedades en


40/42


Influencia de otras propiedades en

la adherencia

Influencia de otras propiedades enInfluencia de otras propiedades en

la adherenciala adherencia• La adherencia puede verse afectada no solo

por la interacción árido-ligante, también sepuede disminuir o inhibir por los siguientes

factores:• Falta de limpieza en los agregados, sobretodoen el filler

• Falta de textura superficial en el agregado• Elevada absorción de los áridos

•• La adherencia puede verse afectada no soloLa adherencia puede verse afectada no solo

por la interaccipor la interaccióónn ááridorido--ligante, tambiligante, tambiéén sen sepuedepuede disminuir o inhibir disminuir o inhibir por los siguientespor los siguientes

factores:factores:• Falta de limpieza en los agregados, sobretodoen el filler

• Falta de textura superficial en el agregado• Elevada absorción de los áridos


41/42


ConclusionesConclusionesConclusiones

• Es importante verificar las propiedades de

los agregados que se utilizan en las mezclasasfálticas, ya que, la calidad de la mezcla

depende en gran medida de lascaracterísticas de estos materiales.

• La verificación de los requisitos de calidadde los agregados es el primer paso paralograr un adecuado diseño de mezclas

asfálticas.

•• Es importante verificar lasEs importante verificar las propiedadespropiedades dede

los agregados que se utilizan en las mezclaslos agregados que se utilizan en las mezclasasf asf áálticas, ya que, lalticas, ya que, la calidadcalidad de la mezclade la mezcla

depende en gran medida de lasdepende en gran medida de lascaracter caracter íísticas de estos materiales.sticas de estos materiales.

•• La verificaciLa verificacióón de losn de los requisitos de calidadrequisitos de calidad

de los agregados es el primer paso parade los agregados es el primer paso paralograr unlograr un adecuado diseadecuado diseññoo de mezclasde mezclas

asf asf áálticas.lticas.


42/42

Gracias por su atención!Gracias por su atenciGracias por su atencióón!n!

materiales pétreos para mezclas y riegos asfálticos

Documents