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INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA 1.-MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

SEMESTRE: 2DO

CARRERA: ING. CIVIL

CATEDRATICO: ING.JUAN MANUEL RIQUER LOPEZ

TRABAJO: UNIDAD I “MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION”

EQUIPO:

SARMIENTO TRUJILLO GERARDO JAVIER

TORRES LOPEZ OSWALDO ELFEGO

ANTUNEZ PEREZ ESEQUIEL

SANTIAGO MONTEZ ANTONY

PEREZ MARTINEZ DAVID EMMANUEL

GARCIA CRUZ DAVID

CALIFICACION:_____________________

OBSERVACIONES:__________________

OAXACA, OAXACA A 11 DE SEPTIEMBRE DEL AÑO 2014


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INDICE

TEMA: Materiales para la construcción pag.

1.1 Suelos y rocas…………………………………………………………………. 5

1.2 Cerámicos………………………………………………………………………… 13

1.3 Metales…………………………………………………………………………… 16

1.4 Madera…………………………………………………………………………… 45

1.5 Aglomerantes……………………………………………………………………. 59

1.6 Vidrios y plásticos……………………………………………………………….. 65

1.7 Impermeabilizantes……………………………………………………………… 84


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INTRODUCCION:


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TIPO DE ROCAS Y SUELOS

Se denomina roca al conjunto de minerales y fragmentos de otras rocas que se

relacionan entre sí en el tiempo, en el espacio y en su génesis, y que forman parte

de la litosfera. Existen distintos tipos de rocas, las que se clasifican en función del

fenómeno que las formó, distinguiéndose tres grandes grupos:

Rocas ígneas o magmáticas

Este tipo de rocas se forman al consolidar un magma. Si la consolidación se

produce en zonas profundas de la litosfera, se denominan rocas plutónicas o

intrusivas. Si, por el contrario, cristalizan en la superficie, se las denomina rocas

volcánicas o extrusivas. Si la formación se realiza cerca de la superficie,

rellenando estructuras como diques, lacolitos, filones o similares, se las

denomina rocas filonianas, subvolcánicas o hipoabisales.

Rocas metamórficas:

Son aquellas rocas que han sufrido un proceso de metamorfismo, es decir, que

han sufrido transformaciones en estado sólido debido a un cambio en las

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca

http://es.wikipedia.org/wiki/Litosfera

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_%C3%ADgnea

http://es.wikipedia.org/wiki/Magma

http://es.wikipedia.org/wiki/Rocas_plut%C3%B3nicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Rocas_volc%C3%A1nicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Rocas_volc%C3%A1nicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Dique_(geolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Lacolito

http://es.wikipedia.org/wiki/Fil%C3%B3n_(geolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Rocas_filonianas

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_metam%C3%B3rfica

http://es.wikipedia.org/wiki/Metamorfismo


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condiciones de presión, temperatura y a la presencia de fluidos químicamente

activos.

Rocas sedimentarias:

son aquellas que se han formado por acumulación y diagénesis de materiales

que han sufrido transporte y sedimentación en una cuenca sedimentaria, y

donde además pueden intervenir otros factores como la actividad biológica y la

precipitación química.

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_sedimentaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Diag%C3%A9nesis

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Transporte_(geolog%C3%ADa)&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Sedimentaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuenca_sedimentaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Precipitado


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TIPOS DE SUELOS

Gravas

Las gravas son acumulaciones sueltas de fragmentos de rocas y que tienen

más de dos milímetros de diámetro. Dado el origen, cuando son acarreadas por las

aguas las gravas sufren desgaste en sus aristas y son, por lo tanto, redondeadas.

Como material suelto suele encontrársele en los lechos, en los márgenes y en los

conos de deyección de los ríos, también en muchas depresiones de terrenos

rellenadas por el acarreo de los ríos y en muchos otros lugares a los cuales las

gravas han sido re transportadas. Las gravas ocupan grandes extensiones, pero

casi siempre se encuentran con mayor o menor proporción de cantos rodados,

arenas, limos y arcillas. Sus partículas varían desde 7.62 cm (3") hasta 2.0 mm.

La forma de las partículas de las gravas y su relativa frescura mineralógica

dependen de la historia de su formación, encontrándose variaciones desde

elementos rodados a los poliédricos.

Arenas La arena es el nombre que se le da a los materiales de granos finos

procedentes de la denudación de las rocas o de su trituración artificial, y cuyas

partículas varían entre 2 mm y 0.05 mm de diámetro.

El origen y la existencia de las arenas es análoga a la de las gravas: las dos

suelen encontrarse juntas en el mismo depósito. La arena de río contiene muy a

menudo proporciones relativamente grandes de grava y arcilla. Las arenas estando

limpias no se contraen al secarse, no son plásticas, son mucho menos compresibles


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que la arcilla y si se aplica una carga en su superficie, se comprimen casi de manera

instantánea.

Limos Los limos son suelos de granos finos con poca o ninguna plasticidad,

pudiendo ser limo inorgánico como el producido en canteras, o limo orgánico como

el que suele encontrarse en los ríos, siendo en este último caso de características

plásticas. El diámetro de las partículas de los limos esta comprendido entre 0.05

mm y 0.005 mm. Los limos sueltos y saturados son completamente inadecuados

para soportar cargas por medio de zapatas. Su color varía desde gris claro a muy

oscuro. La permeabilidad de los limos orgánicos es muy baja y su compresibilidad

muy alta. Los limos, de no encontrarse en estado denso, a menudo son

considerados como suelos pobres para cimentar.


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Arcillas Se da el nombre de arcilla a las partículas sólidas con diámetro menor de

0.005 mm y cuya masa tiene la propiedad de volverse plástica al ser mezclada con

agua. Químicamente es un silicato de alúmina hidratado, aunque en pocas

ocasiones contiene también silicatos de hierro o de magnesio hidratados. La

estructura de estos minerales es, generalmente, cristalina y complicada y sus

átomos están dispuestos en forma laminar. De hecho se puede decir que hay dos

tipos clásicos de tales láminas: uno de ellos del tipo siliceo y el otro del tipo

alumínico.

El tipo silice se encuentra formada por un átomo de silice rodeado de cuatro

átomos de oxigeno. La unión entre partículas se lleva a cabo mediante un mismo

átomo de oxigeno. Algunas entidades consideran como arcillas a las partículas

menores a 0.002 mm.


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El tipo alumínico esta formada por un átomo de aluminio rodeado de seis

átomos de oxigeno y de oxigeno e hidrogeno.

Caliche El término caliche se aplica a ciertos estratos de suelo cuyos granos se

encuentran cementados por carbonatos calcáreos. Parece ser que para la

formación de los caliches es necesario un clima semiárido. La marga es una arcilla

con carbonato de calcio, más homogéneo que el caliche y generalmente muy

compacto y de color verdoso.

Loess Los loess son sedimentos eólicos uniformes y cohesivos. Esa cohesión que

poseen es debida a un cementante del tipo calcáreo y cuyo color es generalmente


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castaño claro. El diámetro de las partículas de los loess esta comprendido entre

0.01 mm y 0.05 mm. Los loess se distinguen porque presentan agujeros verticales

que han sido dejados por raíces extinguidas. Los loess modificados son aquellos

que han perdido sus características debido a procesos geológicos secundarios,

tales como inmersión temporaria, erosión y formación de nuevos depósitos. Los

loess son colapsables, aunque disminuye dicha tendencia al incrementársele su

peso volumétrico.

Diatomita Las diatomitas o tierras diatomaceas son depósitos de polvo silícico,

generalmente de color blanco, compuesto total o parcialmente por residuos de

diatomeas. Las diatomeas son algas unicelulares microscópicas de origen marino o

de agua dulce, presentando las paredes de sus células características silícicas.


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Gumbo Es un suelo arcilloso fino, generalmente libre de arena y que parece cera a

la vista; es pegajoso, muy plástico y esponjoso. Es un material difícil de trabajar.

Teapete Es un material polvoriento, de color café compuesto de arcilla, limo y arena

en proporciones variables, con un cementante que puede ser la misma arcilla o el

carbonato de calcio. La mayoría de las veces el origen deriva de la descomposición

y alteración, por intemperismo, de cenizas volcánicas basálticas. También suelen

encontrarse lentes de piedra pómez dentro del teapete.


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MATERIALES CERÁMICOS

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad. Se entiende por material cerámico el producto de diversas

materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de

polvo o pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al

someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere

consistencia pétrea. Dicho de otro modo más sencillo, son materiales

solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento

térmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la

arcilla, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes,

etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Materiales Arcillosos

Son materiales naturales, de grano fino, de aspecto terroso, constituidos por un grupo de sustancias cristalinas, conocidas como minerales arcillosos, y fragmentos de rocas y otros materiales. Las arcillas son plásticas cuando están húmedas, rígidas cuando se secan y vitrificadas o refractarias cuando son sometidas a la acción del fuego

Clasificación:

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del

proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales

cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido

vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena

debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al

romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,

líquidos y grasas. Los más importantes:

o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de

las arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de unos

800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color

blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con

ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,

etc. o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza

mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz

http://es.wikipedia.org/wiki/Loza


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transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se

emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....

o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha

eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido sílex, yeso,

feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín

para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla

y objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno

y se recubre con esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con

óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se

efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de

enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y

tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir

temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más

usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas

temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en

automoción, aviación....

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se

somenten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar

completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos

impermeables y más duros. Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas

ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es

muy empleado en pavimentos y paredes.

o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un

fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde

se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando está a

punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal

http://4.bp.blogspot.com/-BlICVxPP3RM/URPsbPDYxII/AAAAAAAAHrA/gVo6RJtTuME/s1600/porcelana.jpg

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http://es.wikipedia.org/wiki/Gres

http://es.wikipedia.org/wiki/Gres

http://www.blogger.com/blogger.g?blogID=1532261173565391591


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marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de

silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su

vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,

mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante

(cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una

temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un

esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los

1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas

de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Algunos cerámicos:

http://es.wikipedia.org/wiki/Porcelana


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LOS METALES EN LA CONSTRUCCION

Como bien sabemos, los metales están presentes en la vida cotidiana; y la construcción de casas-habitación, no es la excepción. El acero, considerado como un material de uso primordial por excelencia resuelve con éxito planteamientos estructurales, tales como:

Soportar el peso con pilares de dimensiones reducidas.

Evitar movimientos debidos a la acción del movimiento, auxiliado algunas

veces por algún núcleo de hormigón armado.

Etcétera.


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SOBRE LOS METALES

FIERRO: se utiliza en perfiles, tales como los llamados ángulos, soleras y otras herramientas.

ALUMNIO: se utiliza en perfiles para la fabricación de puertas, ventanas,

motores, etcétera.

FIERRO GALVANIZADO: generalmente se encuentra en los cercados de la malla ciclón y como tirantes para sostener los falsos plafón.

COBRE: se encuentra en los cables de luz, en las tuberías hidráulicas; en otras palabras, para las inatalaciones de la casa, por lo general.

ESTAÑO: se encuentra en la soldadura del cobre con el fierro.


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CLAVOS


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DE MANERA BREVE.

Los clavos, en general, sirven para dar mayor refuerzo o compresión a algún objeto que vaya ser empotrado en una superficie adaptada según el tipo de clavo. Además, se debe mencionar que para ser empotrados (claveteados) se necesita de un martillo, que posteriormente explicaremos. A continuación, se dará una pequeña clasificación de clavos, la cual, deriva del tipo de uso que se le vaya a dar; si es para madera, concreto o acero. ESTANDAR CON CABEZA Este tipo de clavos es utilizado para trabajos de albañilería, carpintería e incluso, de uso doméstico. Lo que se muestra a continuación, son algunos calibres de los clavos para cada tipo de dimensión. El primer cuadro se encuentra en calibres reforzados y de manera general se venden en cajas de 25 bolsas, de 1 kg cada una.

ESTANDAR SIN CABEZA Clavo adecuado para acabados cuya superficie se desea resanar o pulir. De igual forma, se venden cajas con 25 bolsas de 1 kg.


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TOMATERO Clavo especial para la fabricación de cajas de madera para frutas y verduras. El clavo cuenta con un acabado cementado que le da mayor agarre a la madera. Se venden por cajas de 25 kg.

REFORZADO GALVANIZADO Acero con más carbono. Más fuerte que los clavos comunes. Especial para corrales de madera. Especial para fabricar cabañas y palapas.

PARAGUAS Clavo galvanizado para la instalación de techos de lámina metálica, cartón y/o fibrocemento para casas, bodegas o almacenes.


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ROLADO Clavo con cuerpo tipo broca ideal para la construcción de tarimas, casas de madera, casetas, etc.

CONCRETO Clavo con acabado pulido o galvanizado para usarse en block, ladrillo y concreto. Recibe tratamiento térmico de templado (no se quiebra).

ALFILERILLO CON Y SIN CABEZA Para la fabricación de calzado, juguetes, cajas de madera y en carpintería.

TABLAROCA Clavo con acabado pavonado, especial para la instalación de muros de tabla roca.


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CONCRETO DOMESTICO Galvanizado con y sin cabeza para instalaciones de alfombras, zoclos y duelas. Fijar guía de cables, así como colgar cuadros.

TACHUELON Clavo galvanizado para utilizarse en la instalación de recubrimientos y aislantes en techos y paredes.


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MARTILLO

El martillo, de manera general, es una herramienta compuesta por una cabeza que es de hierro y un mango(agarradera) que puede ser de madera o de fierro hueco. Tienes dos funciones: una, la de empotrar clavos en superficies indeterminadas; la otra, de desclavar esos mismos clavos (en caso de ser necesario) o otros que no nos sirvan al momento de hacer algun trabajo.


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ARMEX


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El armex o alambre para castillo es utilizado como refuerzo en estructuras de concreto como muros, mampostería, dalas etc. En el proceso de fabricación se utilizan de tres a cuatro varillas formando secciones de diferente forma de acuerdo al trabajo para el cual esté pensada (triangulares, cuadrados o rectangulares), Para su fabricación se usan los más altos estándares de calidad internacional y tecnología de vanguardia que le permite al ARMEX una mayor resistencia a la tensión. Vienen en hojas de 6 m. de longitud en atados de 50 hojas, el ancho varía conforme al diseño del producto, con puntas cortas de los estribos en ambos lados en todos los diseños. El armex es utilizado normalmente en el área de construcción como casas, oficinas, bodegas, muros, etc. También es utilizado para postes, dalas de cimentación o de cerramiento de amarre horizontal, castillos verticales en esquinas y remates de muros, fantasmas de carreteras, etc.

VARILLIN O VARILLA GRADO 6000


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VARILLIN O VARILLA GRADO 6000

Es una varilla obtenida por el estiramiento en frío -proceso de trefilado- y el corrugado del acero en alambrón, que le proporciona una mayor resistencia y mejor aprovechamiento. Generalmente se usan en losas sólidas y aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, postes de concreto, acero adicional para viguetas, refuerzos horizontales en muros de mampostería, tubería para concreto, etc.


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Mediante el proceso de trefilado se reduce el área del acero, provocando un incremento en el límite de influencia y en el límite de ruptura del material y con el corrugado se logra aumentar la adherencia del concreto al acero reforzándolo. Viene en tramos de 6 m de longitud en atados de una tonelada.


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TELA CICLONICA (MALLA)

La malla ciclónica o tambien llamada “tela ciclonica” sirve para cercar determinados espacios o áreas donde no haya ningun tipo de barda o pared (en caso de una construcción de cualquier tipo) o bien, para hacer gallineros, como es usado en algunas granjas.


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GALVANIZADOS Tiene por características:

Esta tejida a manera de rombos No se desgarra Se comercializa en rollos compactos Es una buena forma de cercar terrenos que no tienen ningún tipo de

construcción Y las ventajas:

Por ser de fierro, tienen mayor resistencia a la corrosión Hay una gran variedad de diseños Son multiusos


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ALAMBRES


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Los alambres son barras finas de un metal flexible que tiene una sección uniforme. Pueden ser de cobre, aluminio, acero, latón, hierro, oro, plata, y platino. En la construcción, tiene diferentes usos, como hacer amarres para sostener alguna viga mientras se cuela, o bien, al momento de hacer los amarres de los castillos, etcétera. Se divide en tres tipos: alambre pulido, alambre recocido y alambre de púas.

ALAMBRE PULIDO En el sector industrial, es utilizado en parrillas, tornillerías, armazones, remaches, artesanías, clavos, etc. En el sector construcción, es utilizado en tuberías de concreto, postes, armaduras, etc. Las medidas en las que se encuentra el alambre

pulido son las siguientes:

De ¼ pulg

De 3/16 pulg

De 8 pulg

De 12 pulg

ALAMBRE RECOCIDO Es un derivado del alambrón el cual es más conocido por su uso en diferentes tipos de armados, como por ejemplo:

Armados de castillos Armados de losas Armados de zapatas Armados de cerramientos Acero adicional de armaduras Emparrillados Traslapes Armados de trabes Armados de silletas Armados de postes Armados de vigas y columnas

Características:

Peso y tamaño ideal que facilita su manejo y transporte. Suavidad uniforme a lo largo de todo rollo que facilita su utilización al

momento de ser doblado o anudado a mano.


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Ventajas:

Ventajas de Recocido sin cascarilla. Mejor calidad del recocido. Mínima variación en sus propiedades mecánicas. Menor suciedad al momento de trabajarlo. Misma suavidad a lo largo de todo el alambre.

ALAMBRE DE PUAS Este tipo de alambradas fueron descubiertas accidentalmente al juntar en poco

espacio restos de alambradas

tradicionales dañadas por ataques de infantería. Hoy en muchos lugares del mundo este alambre se utiliza para dividir fronteras o cercar lugares. El alambre de púas, alambre de

espinos, alambrada o alambre de bambua es uno de los tipos más elaborados de obstáculos militares de alambre. Las barreras de alambre de espino pueden llegar a tener varios metros de grosor y altura, formando una tupida malla de alambre con púas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Infanter%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Alambre

http://es.wikipedia.org/wiki/Barrera


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ALAMBRON


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Es un producto laminado en caliente que cuenta con un proceso de enfriamiento controlado, lo que permite un mejor comportamiento a procesos posteriores. Se debe decir que con este material se construyen los anillos que sirven para amarrar las varillas, y asi, de esta forma, construir lo que se le llama castillos. Las medidas principales en las que se puede encontrar este producto son las siguientes:

5.5 mm .218 6.3 mm .250 7 mm 8 mm 5/16 9.5 mm 3/8 11 mm


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VARILLAS

Las varillas son un material de construccion que se ocupan en todo tipo de construcciones y por lo tanto, su presencia es indispensable para empezar a construir. Por lo general, todas las varillas son de acero. Se dividen en dos tipos: corrugadas y lisas.


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VARILLA CORRUGADA La varilla corrugada es una clase de acero laminado diseñado para construir elementos estructurales de hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad. Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las armaduras también pueden cumplir una función de montaje o constructiva, y también se utilizan para evitar la fisuración del hormigón. A continuacion se presenta la clasificación de las varillas corrugadas según su medida.

VARILLA LISA

Las aplicaciones que tienen este tipo de varillas son para:

Refuerzos para juntas de pavimento de concreto Aros para concreto estructural Herrería y artesanía en metal Industria y maquinaria


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LA PALA

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/palas-tipos-de-palas/attachment/tipos-de-palas


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La pala es una de las herramientas básicas utilizada en diferentes tareas tales como la construcción, la jardinería, el aseo y, en general, para excavar o desplazar materiales de un sitio a otro. La pala tradicional consiste en una plancha de metal u otro material resistente, sujeta a un mango cilíndrico tan largo como para tomarlo con ambas manos y apoyarlo sobre una de las rodillas, a manera de palanca, lo cual facilita la tarea de levantar pequeñas cantidades de material. Por cierto, este es el concepto elemental de palanca aplicado al trabajo humano. Una pala consta de dos partes: la plancha o placa en el extremo inferior, por lo general metálica, rectangular y ligeramente cóncava, y el mango o cabo para operarla. La forma de la lámina metálica, así como ciertas características del mango, dependen de la tarea a realizar. Se clasifica de la siguiente manera:

Para jardinería Para agricultura Para construcción Para el aseo Para horno Palas mecánicas

En este caso, solo explicaremos la de construcción, ya que sobre este tema es que estamos trabajando. PALAS PARA CONSTRUCCIÓN Las palas para mover materiales de construcción tales como cemento, piedra, arena, suelen tener un mango más largo y una concavidad más pronunciada en la plancha inferior, tan ancha como para abarcar una mayor superficie. Esto facilita la tarea de cargar pequeñas cantidades de material y luego volcarlas sobre una carretilla o la caja de un camión para su transporte.

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/palas-tipos-de-palas/attachment/tipos-de-palas


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CUCHARAS DE ALBAÑIL

Las cucharas de albañil, también llamadas “paletas” regularmente son ocupadas por estos mismos para poner mezcla en los ladrillo cuando se construye una barda


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o pared, según le quiera llamar usted o para aplanar o dar un mejor acabado sobre una barda. Todas tienen por lo regular, un mango (agarradera) de madera y una base lisa de hierro que varia según la forma de este mismo. Se clasifica de la siguiente manera: TIPO MARGEN PARA AZULEJO Cuchara con hoja de acero templado, laqueada para resistencia a la oxidación, con alta flexibilidad para mejor aplicación de pasta, mango de madera estufada y laqueada para mayor durabilidad y comodidad de agarre. Se utiliza para aplicar pasta a los azulejos y dar un mejor acabado en los pisos. TIPO PARA DETALLAR Cuchara con hoja de acero templado, laqueada para mayor duración y resistencia a la oxidación, con alta flexibilidad para llegar a los rincones y dar un mejor detallado, diseñada para fácil uso. TIPO CUBETA

Cuchara con hoja de acero templado, laqueada para resistir oxidación. Recortada especialmente para utilizarse en la mezcla de mortero, cemento o pasta.

TIPO FILADELFIA

Cuchara con hoja de acero templado, pulida y laqueada para brindar resistencia a la oxidación. Mango de madera estufada y laqueada, ergonómico para comodidad y seguridad del usuario. Ideal para romper bloques y tabiques. Así como flexible para aplicar más fácilmente la mezcla.


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TIPO GUADALAJARA Cuchara con hoja de acero templado, pulida y laqueada para brindar resistencia a la oxidación. Mango de madera estufada y laqueada, ergonómico para comodidad y seguridad del usuario. Ideal para esparcir de forma equitativa la mezcla sobre los bloques o tabiques. TIPO MERIDA

Cuchara con hoja de acero templado, pulida y laqueada para brindar resistencia a la oxidación. Mango de madera estufada y laqueada, ergonómico para comodidad y seguridad del usuario. Ideal para romper bloques y esparcir mezcla sobre los bloques o tabiques.

TIPO YESERA

Cuchara con hoja de acero templado, pulida y laqueada para brindar resistencia a la oxidación. Mango de madera estufada y laqueada, ergonómico para comodidad y seguridad del usuario. Ideal para transportar y aplicar yeso sobre paredes, así como aplanado y esparcido del mismo.

TIPO FILADELFIA ECONÓMICA

Cuchara con hoja de acero templado, pulida y laqueada para brindar resistencia a la oxidación. Mango de madera estufada y laqueada, ergonómico para comodidad y seguridad del usuario. Ideal para aplicar mezcla.


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CINCEL

Los orígenes del cincel se remontan a las épocas del hombre primitivo, que utilizaba burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente, con la

http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2012/09/Partes-de-un-cincel.jpg


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llegada de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas de cobre, bronce u oro y una vez que se descubrió el hierro fueron construidos con este material. El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:

Dividir un material Extraer virutas de un material

En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado, acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende a una multiplicidad de áreas, desde la construcción hasta la orfebrería, y la forma de la herramienta varía de acuerdo con esas aplicaciones. TIPOS DE CINCELES Los tipos de cinceles varían de acuerdo a la superficie con la que se vaya a trabajar. Se debe mencionar que este tipo de cinceles son de aquellos que son “intercambiables” y que al momento de trabajar toman la forma de un martillo. A estas piezas removibles se les llama cuñas 1. Cincel para cemento: Para eliminar y limpiar juntas en mampostería y cemento 2. Cincel para azulejos: Para levantar o quitar baldosas 3. Cincel de aletas: Para escoplear y practicar canales y ranuras con límite de profundidad 4. Cincel dentado: Para sanear mampostería y juntas 5. Cincel de metal duro para juntas: Para eliminar y limpiar juntas y mampostería, con una vida útil extra larga 6. Cincel hueco: Para practicar canales pequeños en mampostería y hormigón 7. Cincel acanalado: Para escoplear y practicar ranuras y canales 8. Cincel pala: Para la demolición de grandes cantidades de material 9. Cincel plano: Para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado, demolición y apertura de brechas 10 y 11. Cincel puntero: Para el tendido de conductos y todos los trabajos de cincelado, demolición y apertura de brechas.

http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2012/09/Tipos-de-cu%C3%B1as.jpg


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CARRETILLA

La carretilla es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga. Las hay de varios tipos: La carretilla de una sola rueda frontal está diseñada para distribuir el peso de la carga entre la rueda y el trabajador, lo que permite llevar cargas más pesadas que si tuvieran que ser transportadas totalmente por la persona. Se utiliza comúnmente en la industria de la construcción y en jardinería. Su capacidad aproximada es de 170 kilos de material.

http://es.wikipedia.org/wiki/Rueda

http://es.wikipedia.org/wiki/Jardiner%C3%ADa


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1.4 MADERA:

OBJETIVO:

Con el presente informe, se tiene como objetivo:

Conocer los tipos de madera y sus usos en la construcción.

MADERA:

La madera es un material orto trópico encontrado como principal contenido del tronco de un

árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están

compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera

son conocidas como herbáceas. Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines

estructurales es un material muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia

natural es utilizada ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos. Una vez

cortada y seca, la madera se utiliza para muchas y diferentes aplicaciones. Una de ellas es

la fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan

y unen trozos de madera con herramientas especiales, para fines prácticos o artísticos. La

madera es también un material de construcción muy importante desde los comienzos de las

construcciones humanas y continúa siéndolo hoy. En la actualidad y desde principios de la

revolución industrial muchos de los usos de la madera han sido cubiertos por metales o

plásticos, sin embargo es un material apreciado por su belleza y porque puede reunir

características que difícilmente se conjuntan en materiales artificiales.

http://es.wikipedia.org/wiki/Material

http://es.wikipedia.org/wiki/Celulosa

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulpa_de_celulosa

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl?stico


46

Características de la madera.

La madera tiene características muy convenientes para su uso como material estructural y

como tal se ha empleado desde los inicios de la civilización. Al contrario de la mayoría de

los materiales estructurales, tiene resistencia a tensión superior a la de compresión, aunque

esta última es también aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y

su carácter de material natural renovable constituyen las principales cualidades de la

madera para su empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frágil en tensión

y aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las

fibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente aniso trópico, ya que su

resistencia en notablemente mayor en la dirección de las fibras que en las ortogonales de

ésta. Sus inconvenientes principales son la poca durabilidad en ambientes agresivos,

que puede ser subsanada con un tratamiento apropiado, y la susceptibilidad al fuego,

que puede reducirse sólo parcialmente con tratamientos retar dantes y más efectivamente

protegiéndola con recubrimientos incombustibles. Las dimensiones y formas geométricas

disponibles son limitadas por el tamaño de los troncos; esto se supera en la madera laminada

pegada en que piezas de madera de pequeño espesor se unen con pegamentos de alta adhesión

para obtener formas estructuralmente eficientes y lograr estructuras en ocasiones muy

atrevidas y de gran belleza. El problema de la anisotropía se reduce en la madera

contrachapeada en el que se forman placas de distinto espesor pegando hojas delgadas

con las fibras orientadas en direcciones alternadas en cada chapa. La unión entre los

elementos de madera es un aspecto que requiere especial atención y para el cual existen

muy diferentes procedimientos. Las propiedades estructurales de la madera son muy

variables según la especie y según los defectos que puede presentar una pieza dada; para

su uso estructural se requiere una clasificación que permita identificar piezas con las

propiedades mecánicas deseadas. En algunos países el uso estructural de la madera es

muy difundido y se cuenta con una clasificación estructural confiable; en otros su empleo

con estos fines es prácticamente inexistente y es difícil encontrar madera clasificada para

fines estructurales. De los materiales comúnmente usados para fines estructurales, el acero

es el que tiene mejores propiedades de resistencia, rigidez y ductilidad. Su eficiencia

estructural es además alta; debido a que puede fabricarse en secciones con la forma

más adecuada para resistir flexión, compresión u otro tipo de solicitación. Las resistencias

en compresión y tensión son prácticamente idénticas y pueden hacerse variar dentro de un

intervalo bastante amplio modificando la composición química o mediante trabajo en frío.

Hay que tomar en cuenta que a medida que se incrementa la resistencia del acero se reduce

su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varía el módulo de elasticidad, por lo que

se vuelven más críticos los problemas de pandeo local de las secciones y global de los

elementos. Por ello, en las estructuras normales la resistencia de los aceros no excede

de 2500 kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no existen problemas de

pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para pres fuerzo hasta de

20,000kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la estructura no es tan

fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de juntas, soldadas o atornilladas

en la actualidad, requiere de especial cuidado para que sean capaces de transmitir las

solicitaciones que implica su funcionamiento estructural


47

Madera de acabados Ensambles en la madera

Entiéndase por ensamble, a la unión de dos o tres piezas de madera que se integran en un

elemento arquitectónico, este ensamble deberá de quedar perfectamente ajustado, por

medio de pegamento y de cuñas del mismo material. Los ensambles se utilizan

normalmente en la carpintería blanca, en la unión de piezas de madera para la ejecución

de: puertas, ventanas, closets, muebles, madera en piso, lambrines en muros, etc. Algunos

de los ensambles que existen son: traslape central, inlete y traslape, traslape de extremo,

cola de milano, junta de ranura o cubierta, junta de entrada, junta de empalme con bloque

encolado, junta a tope, junta de inglete con pasador, mortaja sencilla, espiga y mortaja

abierta, ensamble marco esquina, entre otros.

Lambrin de duela

El lambrin se define como un recubrimiento a un muro cualquiera, no importando si es de

mampostería, de concreto, piedra o de cualquier otro material. Cabe aclarar que en este

caso el lambrin se considera de madera. Los materiales que se usaran será el bastidor o

maestra, tabla de ¾” x 2” y en el lambrin se usara duela de¾” x 4”Es conveniente que estos

lambrines se coloque madera fina, como cedro, caoba o nogal, y como último recurso

madera de pino de primera; el acabado se recomienda con una aplicación final de barniz o

acabado transparente, lo cual permitirá dejar una vista agradable y natural de sus vetas. El

lambrin de duela se coloca sobre el bastidor o maestra de pino, mismo que se fija o atornilla

directamente al muro (en este caso podría usarse canes para atornillarse a ellos, o taquetes

de buena calidad). la función de este bastidor colocado a cada 60 cm en sentido horizontal

y a cada 120 cm en sentido vertical, aparte de soportar el lambrin, es la de permitir que la

duela respire y se ventile por medio de la cámara de aire.


48

Forma entre el muro y el lambrin. Escaleras

Las escaleras deben cumplir ciertas condiciones. Algunas de ellas son absolutas, como las

ergonómicas, y otras, como las estéticas, que son relativas. Cuando se compra una

escalera hecha o se encarga a algún negocio especializado, no hay problema. Las

cuestiones surgen cuando uno mismo diseña o hace sus propias escaleras, sin duda, en el

caso de que esta no quedara como debiera, este error recaería en nuestra economía, ya

que se le tendrían que hacer mejoras para que su funcionalidad fuera la ideal o en su

defecto volverla a hacer. Por lo cual se debe de tomar en cuenta algunos puntos: el ángulo

de inclinación va a variar de acuerdo a la altura y espacio que haya para el desarrollo, este

ángulo se mide en grados. Las más cómodas son las que tienen un ángulo de inclinación

entre 26° y 37°. También se tiene que tomar en cuenta que la diferencia entre peldaño y

peldaño es de 14 a 17 cm. Una escalera debe de ser más cómoda entre más uso se le dé,

esto es básicamente por seguridad.

Puertas de madera Ensambles.

Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de plástico o con

otra índole


49

Acabados.

Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de plastecido o

relleno, los ajustes delas hojas deben ser uniformes y presentando sus juntas de igual

medida en toda su longitud. Las hojas al cerrarse formaran entre sí un solo plano

perfectamente vertical, es decir que no presenten torceduras ni desplomes.

Colocación.

Para la colocación de una puerta se deberán tomar en cuenta algunos puntos:-checar que

le vano de la puerta este a plomo así como que los ángulos estén a 90°-la ubicación y

colocación de los canes, (taquetes o tacones de madera donde se fija el cajón de la puerta),

deberán estar listos y fijos para recibir el cajón.-los tornillos que se utilizaran para la

colocación del marco o cajón, su longitud deberá ser como mínimo, 2½veces que el espesor

del cajón

-el arrastre de la hoja de la puerta no deberá excederse de 15mm-el ancho del cajón o

marco deberá ser al mismo ancho del espesor del muro, considerando su aplanado o

recubrimiento, lo anterior evita que las chambranas queden despegadas del paño del

aplanado o verse en la necesidad de hacer rebajos para ajustarlas.-se tendrá cuidado que

la holgura entre el cajón, contramarco y mocheta, así como el cerramiento, sea uniforme y

no exceda de 10 a 15 mm como máximo.-la cara exterior de las bisagras, deberá de quedar

al ras de la madera yv bien alineada, para evitar fricción que evitaría el buen funcionamiento de la

hoja de la puerta.-antes de colocarse definitivamente el cajón, chambranas y la hoja de la puerta, es

conveniente que se les dé el acabado final necesario, Para que cuando ya estén colocadas,

únicamente se hagan detalles complementarios.

Puertas de madera.

De ocote serán de primera, exentas de nudos y labradas y pulidas a lija, con las

dimensiones y dibujos marcados en los planos. Toda unión será ensamblada, pegada con


50

resistol y acuñada. Las uniones de los cercos y peinazos serán de tipo de caja. Los

materiales empleados serán los siguientes:¾” de grueso Tableros de ¾”Cercos de 4” x 1 ½

“Peinazo inferior de 10” x 1 ½ “Batientes de ¾” x ¾ “Cada hoja contara con tres bisagras

de fierro pulido de 7 ½ con 6 tornillos de 1”. Se colocaran en los vanos perfectamente

aplomados y atornillados con dos tornillos de 2” en cada uno de los canes. Los batientes

serán clavados y pegados con resistol en su parte interior, con cortes de 45° en las

esquinas. Las chambranas se clavaran con clavo de 1” y se pegaran con resistol por ambos

lados, con cortes en las esquinas. Los emboquillados de los tableros Irán bocelados. No se

toleraran más de 8mm en el arrastre y en las juntas de cierre una holgura de más 3mm. Las

recorridas que se hagan necesarias, así como una mano de aceite de linaza en las puertas

estas están incluidas en el precio, igualmente la colocación de la chapa especificada.

Tipos de puertas

A las puertas por su fabricación se les conoce de diferentes nombres y los principales son:

•

Puertas entableradas: estas pueden ser de un tablero o dos máximos, y son de menos

dificultad para construirlas. Consiste en un marco de primera, de pino, cedro o caoba, según

la calidad y necesidad de la obra; la medida del marco normalmente es de 1 ½” x 4”. el

tablero a base de triplay en chapa donde caobilla con espesor de 6mm. En ocasiones en

lugar de triplay se puede usar vidrio, por lo que se le llama puerta vidriera.

•

Puertas onduladas: la vista de esta puerta será duela, colocada en sentido vertical y también

en sentido diagonal. Su sistema constructivo es muy similar a las de tipo tambor con

bastidor, pero en este caso en lugar de colocar las hojas de triplay, se coloca la duela

sujetada al bastidor por medio de tornillos.

•


51

Puerta tipo tambor: la vista de esta puerta es de dos Hojas de triplay de primera, (tipo

caobilla), ya sea al natural o con barniz o entintada .el sistema constructivo de este tipo de

puertas consiste en un bastidor de madera que lleva por dentro, el cual está compuesto por

dos largueros y varios peinazos, a este van unidas dos hojas de triplay por medio de

pegamento.

•

Puerta tipo panal: la vista de este tipo de puerta es igual a la de tipo tambor, con la diferencia

de que el sistema constructivo varia, ya que en esta el bastidor va a estar formado por tiras

de fibracel o triplay cruzadas entre si en sentido vertical y horizontal a cada 5cm, entre los

paneles se intercalara canes de madera para dar más rigidez y adherencia al pegar las

hojas de triplay.

•

Puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o especiales para un

específico tipo o contexto arquitectónico que la demande.

MADERA EN PISOS.

Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del frío, y no añaden calor

extra durante los meses de verano. Su extensa variedad permite dar gusto a todas las

necesidades y estilos. Elegir el más práctico para el espacio que queramos decorar es cosa

nuestra. Los pisos de madera nunca pasan de moda, combinan con cualquier estilo

decorativo y se adaptan a todas las latitudes y temperaturas. Siempre se han relacionado

con ambientes clásicos, pero los nuevos tratamientos de las maderas se adaptan incluso

en el baño, gracias a los métodos que las protegen de la humedad. Si a eso se le acompaña

de cambios en los diseños, las maderas ofrecen posibilidades que hasta ahora no se habían

explorado. La elección del tipo de material, sus tonalidades o acabados, vendrá siempre

determinada por el tipo de ambiente que pretendemos conseguir.


52

EL PARQUET

También es una madera industrializada, fabricada con maderas y características iguales a

las de la duela, con la diferencia de que en este caso se diferencia, por estar conformado

de cedacería de madera de corte regular y medidas pequeñas, formando mosaicos de

medidas comerciales de 10 x 10 cm. ; 20 x 20 cm. Y hasta de 30 x 30 cm.; con espesor

promedio de 6 mm.

LA MADERA COMO ELEMENTO ESTRUCTURALCARACTERÍSTICAS DE LA

MADERA*Madera para miembros estructurales

A diferencia de muchos materiales de construcción, la madera no es un material elaborado,

sino orgánico, que generalmente se usa en su forma natural. De los numerosos factores

que influyen en su resistencia, los más importantes son: la densidad, los defectos naturales

y su contenido de humedad. A causa de los defectos y las variaciones inherentes a la

madera, es imposible asignarle esfuerzos unitarios de trabajo con el grado de precisión que

se hace en el acero o en el concreto. Desde el punto de vista de la ingeniería, la madera

presenta problemas más complejos y variados que muchos otros materiales estructurales.

*Material Estructural:

Con mucha frecuencia se le llama al material estructural maderaje o madera gruesa. Debido

a que la resistencia de la madera varia con el tipo de carga a la que se sujeta, y también

porque el efecto del curado varia con el tamaño.

*Columnas de madera

: El tipo de columna de madera que se usa con más frecuencia es la columna sólida sencilla.

Consiste en una sola pieza de madera, de sección transversal rectangular. Un tipo de

columna que también se considera como columna sólida sencilla es un miembro sólido

de sección transversal circular; se usa con menor frecuencia que una columna de sección


53

transversal rectangular. Ahora que se dispone de conectores para madera, se usan

constantemente columnas con separadores. Consiste en un conjunto de piezas de madera

y se usan en los miembros de las armaduras que trabajan a compresión. Las columnas

compuestas se hacen sujetando, con pegamento o tornillos, tablones y miembros

cuadrados. Son deficientes en cuanto a capacidad de carga. En todos los tipos de

columnas, la capacidad de carga depende de la relación de esbeltez.

COLUMNAS

VIGA

50

30

3 m

5 m

1m

ZAPATAS


54

*Relación de esbeltez

La relación de esbeltez, de una columna sólida de madera es la relación de la longitud sin

apoyo de la columna a la dimensión de su lado menor. Este lado es la más angosta de los

dos caras, la relación de esbeltez es l/d, lo que l = longitud sin apoyo de la columna, en

pulgadas, y d = la dimensión del lado menor, en pulgadas.

*Tipos de vigas:

Una viga es un miembro estructural que está sujeto a cargas transversales. Generalmente,

las cargas obran en un Angulo recto al eje longitudinal de la viga. Comparadas con otros

miembros estructurales, las cargas obre una viga así como el mismo peso de la viga,

tienden a flexionar en vez de alargar o acortar el miembro. En las vigas simples, los apoyos

están en los extremos, y las fuerzas resistentes dirigidas hacia arriba se llaman reacciones.

Una trabe es una viga, pero este término se aplica a las vigas grandes. Una viga que soporta

a otras vigas pequeñas se llama trabe. En la construcción de entramados, las vigas que

soportan directamente las tablas del piso se llaman viguetas. En los reglamentos de


55

construcción más recientes se usan los términos vigueta y tablón para identificar madera

de sección transversal rectangular que tiene un espesor nominal de 2”. Hasta, pero sin

incluir los de 5”. Y anchos nominales de 4”, o MÁS. Las vigas que soportan cubiertas de

techos se llaman pares; con frecuencia son inclinados. En la construcción de puentes, las

vigas longitudinales en las que se colocan los travesaños o durmientes se llaman largueros

refiriéndose a la madera de sección transversal rectangular que tiene dimensiones

nominales de 5” o más de espesor y 8” o más de ancho. Una viga simple es la que descansa

en un apoyo en cada extremo, sin restricciones .La mayoría de las vigas en la construcción

de madera son vigas simples. Una viga volada es la que sobresale de un apoyo, como las

empotradas en un muro que sobresalen del parámetro del mismo.

Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular

al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el

diámetro del clavo, así como el grupo estructural de madera a utilizar:

REF.: Elaboración propia


56

d

mm pulg mm Grupo A** Grupo B Grupo C

2.4 36 28 20

2.6 40 31 22

2.9 46 36 25

3.3 53 42 30

2.6 40 31 22

2.9 46 36 25

3.3 53 42 30

3.7 61 48 35

3.3 53 42 30

3.7 61 48 35

4.1 70 54 39

3.7 61 48 35

4.1 70 54 39

4.5 78 61 44

4.1 70 54 39

4.5 78 61 44

4.9 87 68 49

89

102

2

2 1/2"

3

3 1/2"

4

Carga Admisible, kg

51

63

76

Longitud ( L )

Cabe señalar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con

uniones húmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones

construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%.

a) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento, clavos

lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando los

valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se dan en

la tabla

CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO

REF.: Tabla 12.1 Pág. 12-4 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

“Andino


57

FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A

CIZALLAMIENTO Tipo de Unión

a. Cizallamiento simple, clavo perpendicular

al grano

b. Cizallamiento simple, clavo a tope(paralelo

al grano de la madera que contiene la punta

c. Cizallamiento simple, clavos lanceros

d. Doble cizallamiento, clavo perpendicular

al grano

0.67

0.83

1.80

Esquema Factor

1.0


58

ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE LOS CLAVOS.-

a) Simple Cizallamiento

El espesor de la madera más delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo menos 6

veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el elemento que contiene la punta debe

ser por lo menos 11 diámetros: 11d

TIPOS DE MADERA UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCION


59

1.5 MATERIALES AGLOMERANTES

Desde que comenzó el empleo de materiales pétreos para organizar construcciones, surgió la necesidad de contar con algún otro material complementario, capaz de reunir los diversos tipos de piedras naturales o artificiales, formando conjuntos monolíticos, limitando los movimientos de las distintas piezas, y también el pasaje del aire y el agua entre las juntas, facilitando también, la transmisión de las cargas de una piedra a otra con cierta uniformidad, sin necesidad de alisar previamente la superficie de contacto para conseguir su paralelismo.

1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc). 2.- Para

revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas. 3.- Para la

fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

LA ARCILLA. Sedimentaria, producto de la descomposición lenta de rocas o

minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene

sílice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son las mas utilizadas en la

construcción ya que son las más comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso

específico = 2.10 gr/cm3; peso volumétrico = 1,010 k/m3 secas y húmedas.

PROCEDENCIAS. San Bartolo Naucalpan, Mixcoac, Sta. Cruz D.F. La extracción

se hace a cielo abierto, con palas mecánicas, cuando se trata de barros blandos, y

con explosivos para fragmentarla y trituración, cuando se trata de materiales duros

(pizarras arcillosas). UTILIZACIONES. 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin

cocer, de barro magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras,

agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten, secado lento a la

sombra, resisten a la compresión 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se

retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta

meses, poca resistencia al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks,

celosías esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas como se tratará más

adelante con detalle.


60

II. EL YESO. Es el resultado de la calcinación total o parcial de la piedra de “ algez”

a temperaturas de 107° a 200°C, la piedra de algez en su estado natural es blanca,

roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a

la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construcción es el yeso calizo con

12% de carbonato de calcio, que endurece mucho después del fraguado se retrasa

añadiendo sustancias químicas como cloruro cálcico, y puede acelerarse con agua

caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia, etc., el yeso sólo admite pequeñas

porciones de material inerte, pero específico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso volumétrico =

780 a 935 k/m3.

FABRICACIÓN. Extracción a cielo abierto, con barrenos (explosivos) para

fragmentarla. - Trituración en molinos o machacadoras de mandibulas. - Molienda.

En molinos de martillos, para su pulverización. - Cocción. En hornos intermitentes

en forma de caldera o de autoclave. - Almacenado. En silos verticales protegidos de

la húmedad. - Envasado. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40 kg. Marcas:

Yeso El Tigre, Yeso Universal, Yeso Panamericano.

APLICACIONES:

1.- Como morteros, para aplanados de yeso.

2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre

metal desplegado.

3.- Para fabricar tirol.

4.- Para fabricar mármol artificial.

5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o

para falsos plafones.


61

CEMENTO: La materia prima para la elaboración del cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y,

dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de

explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños

que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La compra de este material

es por toneladas, o por bulto de 50kg.

Proceso de fabricación del cemento Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento


62

CLINKER: El clinker portland es el principal componente del cemento portland, el cemento más común y, por tanto, del hormigón. El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato tricálcico,

20-30% Silicato dicálcico,

7-14% Aluminato tricálcico,

5-12% Ferritoaluminato tetracálcico

Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en

diferentes proporciones.


63

El hormigón es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que usa betún para realizar la mezcla. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea. La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por ello se usa más el hormigón armado


64

. Tipos de Hormigón

Hormigón en masa

Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto para resistir esfuerzos de

compresión.

Hormigón armado

Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormigón es apto

para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero. Es el

hormigón más habitual.

Hormigón pretensado

Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción. Puede ser pre-tensado si la

armadura se ha tensado antes de colocar el hormigón fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormigón ha

adquirido su resistencia.

Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir,

un hormigón normal sin árido grueso.

Fabricación delHormigón armado

Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción

indicados que posean además la característica de contener un menor volumen de

agregados, tienen la característica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y

como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la

contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado; esto se

debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla,

con los cual se disminuyen los efectos de contracción de fragüe, al reducir la

concentración del aglomerante.

Por su parte mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de

proporción indicados que conllevan intrínsecamente un mayor volumen

de agregados, se separarán en estado fresco, no formando de esta manera una

masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no presentarán resistencia ni

adherencia.


65

1.6 VIDRIOS Y PLÁSTICOS

El vidrio es un material duro, frágil, transparente y antiguo, la mayoría de ellos están

realizados a partir de la arena o sílice, a la que se le mezclan óxidos de sodio y

calcio y se calientan a gran temperatura en horno, posteriormente es enfriado y se

solidifica formando el vidrio. Desde entonces el material ha experimentado un

constante progreso destacándose los avances tecnológicos del siglo XIX que

permitieron la elaboración de grandes láminas del material más resistente y con un

costo más competitivo que facilitaron el desarrollo de la arquitectura del vidrio del

siglo xx.

Hay varios tipos de vidrios pero los más utilizados en la construcción o los que por

norma técnica y de seguridad son recomendados son los vidrios templados y los

vidrios laminados, algunas construcciones utilizan vidrio crudo lo cual no es

recomendable, aunque a este vidrio crudo se le lamina con una lámina especial que

al romperse no permite que se deshaga o que termine en pedazos largos que

puedan causar una lesión a una persona.


66

Dada sus propiedades de transparencia, brillo y dureza, el vidrio se convierte en un

material idóneo para el encerramiento de edificios ya que no solo permiten disfrutar

de una buena vista exterior sino que busca el aprovechamiento de la luz natural.

El vidrio laminado es un producto muy versátil, consiste en 2 o más hojas de vidrio

unidas permanentemente, aplicando calor y presión, con una o varias películas

plásticas intercaladas o resinas activadas por luz ultravioleta cuya función es

asegurar la unión de las hojas y mejorar el sistema de acristalamiento.

Ventajas de los vidrios laminados

Al estar unidos mediante una película plástica, los vidrios laminados tienen ciertas

funciones que, según el uso deseado, pueden desempeñar:

o Vidrio de seguridad: un vidrio laminado es un vidrio de seguridad puesto que

al tener una película plástica intercalada aumenta la resistencia frente a

roturas de los cuerpos vítreos unidos; se vuelve aún más eficiente usando


67

plásticos especiales que le confieren cualidades de protección contra fuego,

proyectiles, explosivos, etc. En la industria del transporte este tipo de vidrios

son muy utilizados.

o Vidrio de control acústico: debido al material que intercala estos cristales este

tipo de acristalamiento es ideal para controlar el paso del sonido.

o Control de rayos ultravioleta: debido al intercalado de plásticos, los vidrios

laminados son buenas barreras ante el paso de rayos ultravioleta lo cual

beneficia a la salud y el cuidado de interiores. Actualmente también se han

desarrollado películas especiales que ayuden no solo a controlar el paso de

los rayos uv sino también a controlar el paso de luz y calor.

o Amplias posibilidades de diseño y cualidades estéticas: las películas pueden

ser no solo transparentes o blancas, pueden tener color lo cual amplía las

posibilidades de decoración y juego con luz.

Los vidrios de construcción ofrece diversos beneficios: ellos neutralizan las

molestias de una excesiva luminosidad y resplandor, son resistentes al calor,

fácilmente lavables y ofrecen aislación acústica.

Uno de los beneficios del vidrio templado es la seguridad, es sometido a un proceso

que al romperse se parten en pedazos muy pequeños que no generan una lesión

en el ser humano, no van a causar una herida grave a diferencia de vidrios como el

crudo que se rompen en grandes pedazos y que deja filos demasiado grandes que


68

pueden causar una herida. Por estética también es mucho mejor un vidrio templado

y también depende todo de la arquitectónica que se le quiera dar en el diseño.

Actualmente el vidrio en la construcción tiene diversos usos: para muros, pisos,

ventanas, separación de espacios, volviéndose cada vez más popular en las

edificaciones gracias a sus diversas ventajas entre las que más destacan la estética

y el control de ruido y el calor.

La importancia del vidrio en la construcción constituye más que todo estética y en

la claridad para poder mostrar producto o poder mostrar una casa familiar, grandes

y majestuosos son los proyectos arquitectónicos que se pueden realizar con el vidrio

y el mercado actual exige una empresa que brinde un servicio personalizado en las

diferentes etapas que comprende un proyecto de construcción y que apoye e

involucre al cliente en la creación de espacios más amplios y conectados con el

entorno.

Plásticos


69

El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras

industrias productoras. La fuerte tradición a los materiales convencionales, unido al

desconocimiento de los nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo

comenzó a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de

los plásticos lográndose entonces no solo ahorro en el coste del material sino

también en la mano de obra, por el menor tiempo de instalación, menor peso, mayor

facilidad de carga y descarga. Entre los primeros productos fabricados con

plástico que aparecieron en la construcción figuran las tuberías, sus accesorios para

desagües y las tuberías para agua caliente. Hoy la lista es mucho más amplia y

continua en aumento. La facilidad de fabricación y versatilidad de los plásticos,

combinada con su durabilidad, fuerza, relación de coste-eficacia, bajo

mantenimiento y resistencia a la corrosión, hace de este material una elección

acertada.

Desde los años 50, los edificios están utilizando en forma creciente plásticos en

aplicaciones tales como tuberías, ventanas, techos, pisos, conducción y aislamiento

de cables. Y desde fechas más recientes también se los incluyen en el mobiliario

para baños y montajes de cocina. Las diversas propiedades de las diferentes

resinas plásticas las hacen ventajosas para una gran gama de aplicaciones en la

construcción.


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Definición y propiedades

Los plásticos son materiales que contienen como elemento fundamental sustancias

de elevado peso molecular. Son sólidos en estado final y en alguna etapa de su

fabricación han podido ser sometidos a un flujo. Se trata de

materiales orgánicos sintéticos que se pueden hacer más blandos mediante el calor

durante alguna etapa de transformación, adoptando una nueva forma que se

conserva permanente o semipermanente.

La mayor parte de los plásticos se modifican agregándoles plastificantes, llenantes

u otros ingredientes.

Ciertos plásticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de

alcanzarlo; otros tienen un rango elástico moderadamente alto, seguido de un

rango plástico alto; también existen algunos que son muy elongables, y por eso

pueden usarse bajo esfuerzos que superan el punto de fluencia.

Los plásticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de

aplicación de cargas.

Llenantes y plastificantes

A los termoestables se les agregan llenantes al fin de modificar sus características

básicas. Por ejemplo, el polvo de madera convierte una resina dura, quebradiza y

difícil de manejo, en un material más económico y fácil de moldear para aplicaciones

generales. Las fibras de asbesto producen mayor resistencia al calor; la mica

contiene mejores propiedades eléctricas, y una variedad de materiales fibrosos,


71

como fibras, trapos o cuerdas de neumáticos picados, mejora la resistencia y las

propiedades al impacto.

A muchos termoplásticos se les añaden plastificantes fundamentalmente para

transformar un material duro y rígido dentro de una variedad de formas teniendo

varios grados de suavidad, flexibilidad y resistencia.

Clasificación de los materiales plásticos

Los termoplásticos se ablandan por el calentamiento y se endurecen al enfriarse,

sin importar el número de veces que esto se haga.

Los termoestables, son originalmente blandos o líquidos o bien se ablandan al

calentarse por primera vez, aunque posteriormente se endurecen de modo

permanente.


72

Transformación de las materias plásticas

En el proceso de elaboración de los materiales plásticos se realiza la transformación

del plástico por procedimientos de moldeo, adaptándose el material a una

determinada forma, una vez que finaliza dicho proceso de elaboración.

El plástico, cuando sale de su proceso químico, a partir de los hidrocarburos

procedentes de derivados petrolíferos, se presenta generalmente en forma de polvo

fino, que se mezcla después con aditivos y colorantes en mezcladoras con cilindros

calientes. Por último, se somete al proceso de moldeo.

La fabricación permite obtener dos tipos de materiales:

los plásticos semielaborados, que son aquellos que reciben alguna modificación

determinada antes de su empleo, y los plásticos elaborados, que salen de fábrica

dispuestos ya para su utilización.

Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos,

telas y películas, que suelen producirse en largos continuos o en dimensiones

condicionadas por la prensa en que se elaboran.

En cuanto a los artículos elaborados estos se obtienen por diferentes

procedimientos. Así, los plásticos termoestables se obtienen en moldeo por

compresión, mientras que las resinas termoplásticas se obtienen en moldeo por

inducción.

Tipos de moldeo

Moldeo por compresión se realizan comprimiendo el polvo de plástico entre las dos

paredes del molde sometido a presión (300 a 450 kg/cm) al plástico se aplica calor

(unos 175 C), volviéndose fluido y adoptando las forma de la prensa.

Moldeo por inyección consiste en inyectar una cantidad de material termoplástico a

través de un cilindro calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde.

La masa plástica se distribuye y endurece por enfriamiento. Varían con el tipo

de plástico y según su estabilidad frente al calor.


73

Termoplásticos o termo modificables

Polietileno

Este plástico se obtiene por polimerización directa del etileno procedente de la

deshidratación del alcohol etílico. Es un polímetro muy ligero, sólido, incoloro,

translucido y muy flexible. Es atacado por los ácidos, pero resiste bien el agua

hirviendo y la gran mayoría de los disolventes ordinarios.

Los usos más habituales en la construcción se encuentran en tuberías para líquidos

y en láminas plásticas para aislamiento hidrófugo.

Poliestireno

Se obtiene por polimerización de etilbenceno. En su estado inicial es un

termoplástico incoloro, vítreo, transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene

una aceptable resistencia mecánica. Su campo de aplicación en la construcción

radica en su presentación como espuma de poliestireno, poliestireno expandido o

poliestireno extruido.


74

Poliuretano

Este es un producto que se presenta en la construccion en forma de espuma de

poliuretano y que es muy utilizado como aislamiento térmico. Es un producto que

se coloca en obra, por proyección sobre fachadas y cubiertas, o inyectado en la

confección de paneles sándwich.

Polimecratilato

Se trata de un termoplástico, sólido, de aspecto vítreo, estable frente a la

temperatura y de buena resistencia mecánica. Por su parecido con el vidrio se le

conoce también como vidrio sintético y orgánico, y se utiliza para la realización de

rótulos, lucernario, muebles u objetos decorativos.

Policarbonato

Es un plástico de características parecidas al anterior, aun cuando resulta más

flexible, y que se utiliza la realización de lucernarios, en especial el policarbonato de

doble celdilla.

Polipropileno

Se trata de un plástico rígido, transparente, duro, poco resistente a las bajas

temperaturas pero muy adecuado para tuberías sometidas a altas temperaturas. Se

emplea especialmente para tuberías de calefacción, rótulos, etc.


75

Es el plástico más antiguo que se conoce. Procede de la reacción del ácido nítrico

con el algodón, en presencia del ácido sulfúrico. Termoplástico y muy inflamable,

se altera con la luz solar, y es resistente a la compresión y atracción así como al

desgaste.

Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodón y pólvora, constituyendo los

conocidos como explosivos plásticos) e intervine también en loa composición en las

películas sensibles (reacuérdese la patente o denominación comercial celuloide) y

en algunos materiales de dibujo de aspecto vítreo.

Policloruro de vinilo

Se la denomina también como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como

PVC.

Se obtiene al prensar ácido clorhídrico. Es termoplástico, con apariencia de polvo

blanco en su estado natural, poco estable frente al calor, la luz solar y el agua

caliente, pero es inatacable por ácidos y aceites.

Se utiliza en forma de planchas, películas, revestimientos, impermeabilizaciones,

aislamientos, pavimentos y, sobre todo, en tuberías para saneamiento.

Poliacetato de vinilo

Se trata de un termoplástico incoloro, de difícil moldeo. Se usa mucho en adhesivos

(se le conoce también como cola blanca), así como en impermeabilizaciones,


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masillas, pinturas (es uno de los componentes básicos de las pinturas platicas y

barnices, en forma de dispersión acuosa), pavimentos, etc.

Resinas acrílicas

Es un plástico muy resistente y con cualidades ópticas. A partir de estas resinas se

obtiene una variedad plástica, que es el polimetracrilato, así como las pinturas

acrílicas.

Poliéster

Es uno de los plásticos de más tardía obtención. Termoestable, resistente a los

ácidos, asilante térmico, hidrométrico, tiene una extraordinaria resistencia

mecánica.

Se utiliza para carrocerías, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para

cubiertas, depósitos, etc.

Poliamida

Material termoplástico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su

uso en la construcción se reduce a su intervención en determinados aislantes

eléctricos. También se utiliza en fibras textiles de tapicerías en el campo de la

decoración.

Termoestables o termoendurecentes

Plásticos fenolicos

El mas importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un

plástico termoestable que tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta


77

temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia mecánica y sirve como asilante se

utiliza en la composición de tableros estatrificados como el formica y el railite.

Urea - Formaldehido

Se utiliza en la fabricación de conmutadores, interruptores, enchufes, asi como en

espumas aislantes y barnices. También se utilizan en la composición de tableros

laminados y estratificados.

Melamina

Es un plástico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable

a la luz, admite bien toda clase de coloraciones y es un buen resistente químico,

excepto a los ácidos. Se utiliza en chapas de madrera (laminados utilizados en

carpintería) e intervienen además en la composición de algunas pinturas, esmaltes,

lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc., ayudaran a

comprender de que tipo de plástico se trata.

Silicona


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Es un plástico incombustible, ligero, que es un buen resistente químico y a la

intemperie. Es mucho mas caro que cualquiera de los plásticos ya mencionados.

Tiene un amplio abanico de posibilidades de uso en recubrimientos y barnices,

impermeabilizaciones, asilante, y juntas de estanqueidad.

Epoxi

Es un plástico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien

la hacino de los ácidos. Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como

adhesivo, con un amplio campo de aplicaciones en la construcción actual.

EL PVC características

Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicación;

Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores;

Resistente a la mayoría de los reactivos químicos;

Buen aislante térmico, eléctrico y acústico;

Sólido y resistente a impactos y choques;

Impermeable a gases y líquidos;

Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);

Durable; su vida útil en construcciones es de más de 50 años;


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No propaga llamas: é auto-extinguible;

Versátil y ambientalmente correcto;

Rciclable y reciclado;

Fabricado con bajo consumo de energía.

El PVC no es un material como los otros. Es el único material plástico que no es

100% originario del petroleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de

sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del petroleo.

A partir de la sal, por el proceso de electrólisis, se obtienen el cloro, la soda cáustica

y el hidrógeno. La electrólisis es la reacción química resultante del paso de una

corriente eléctrica por agua salada (salmuera). Así se obtiene el cloro, que

representa 57% del PVC producido.

El petroleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un

poco más largo. El primer paso es una destilación del petroleo crudo, obteniéndose

así la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso de craqueamiento catalítico

(quiebra de moléculas grandes en moléculas menores, con la acción de

catalizadores que aceleran el proceso), generándose el etileno. Tanto el cloro como

el etileno están en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro

etano).

A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila, unidad básica del

polímero. El polímero es formado por la repetición de la estructura monomérica).

Las moléculas de MVC son sometidas al proceso de polimeración, o sea, van


80

ligándose y formando una molécula mucho mayor, conocida como PVC (policloreto

de vinila), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte.

Los plásticos tienen un papel importante en la industria y en la sociedad. Están en

las más diversas aplicaciones, desde productos médico-hospitalarios y embalajes

hasta piezas de alta tecnología, como las usadas en equipos espaciales. A cada

instante, donde encontramos conforto y modernidade, encontramos los plásticos.

Su presencia se volvió tan familiar que no la notamos más.

El PVC es um ejemplo. Ocupa un lugar sobresaliente entre las matérias plásticas

presentes en lo cotidiano. Es atóxico, leve, sólido, resistente, impermeable, estable

y no propaga llamas. Tiene cualidades que lo tornan adaptable a múltiples usos, de

la botella al panel del carro, siendo el único plástico utilizado por la medicina en la

fabricación de bolsas de sangre. Sin duda, es parte integrante de nuestro cotidiano.

El PVC puede ser rígido o flexible, transparente o no, brillante u opaco, coloreado o

no. Estas características son obtenidas con la utilización de plastificantes,

estabilizantes, pigmentos, entre otros aditivos, usados en la formulación del PVC.

Una vez hecho, el PVC es utilizado en la fabricación de una serie de productos,

tales como:

Productos médico-hospitalarios: embalajes de medicamentos, bolsas de sangre

(siendo el material que mejor conserva la sangre), tubos para transfusión y

hemodiálisis, artículos quirúrgicos, además de piso de salas donde es indispensable

el alto índice de higiene;

Perfiles de ventanas que ofrecen una excelente resistencia a los cambios del clima


81

y al paso de los años, así como a ambientes corrosivos (a la orilla del mar);

Revestimientos de pared y pisos que son decorativos, resistentes y lavables;

Juguetes inflables como bolas, flotadores, colchones y barcos;

Artículos Escolares, por la facilidad de moldeado, variedad de aspectos (color, brillo,

transparencia) y bajo costo;

Embalajes usados para acondicionar alimentos, protegiéndolos contra humedad y

bacterias. Estos embalajes son impermeables al oxígeno y al vapor, evitando, así,

el uso de conservantes, preservando el aroma;

Tejidos estampados decorativos y técnicos que son usados principalmente para

muebles, vestuarios, maletas y bolsas;

Botellas para agua mineral. Son transparentes y leves;

Estructuras de computadores, así como piezas técnicas destinadas a la industria

electrónica;

Revestimiento del interior de vehículos, devido a su facilidad de moldeado y de

mantención;

Tubos y conexiones utilizados en la canalización de agua y alcantarillado, pues son

resistentes y fácilmente transportados y manipulados gracias a su bajo peso;

Mangueras, que son flexibles, transparentes y coloreadas;

Laminados utilizados para embellecer y mejorar paneles de madera y metal.

Resisten bien al tiempo, a los rayos UV, a la corrosión y a la abrasión;

Laminados impermeables, utilizados en piscinas, túneles, techos, etc;

Frascos para acondicionar cosméticos y productos domésticos, por su

impermeabilidad y resistencia a productos químicos;


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Muebles de jardín, que precisan ser resistentes a las variaciones climáticas y deben

ser de fácil mantención.

La mayoría de los productos de PVC (perfiles de ventanas, tubos de distribución de

agua y de saneamiento, revestimiento de cables entre otros) tienen una vida útil

muy larga. Por otro lado, los embalajes de PVC tienen un corto tiempo de utilización,

porque son descartables. Sin embargo, la proporción de los plásticos en los

depósitos de basura en Brasil es baja (en promedio, 6% del peso total), siendo que

el PVC, que es reaprovechado, representa apenas, en promedio, 0,8% de éste

total.

El ciclo de vida de los productos a base de PVC es:

De 15 a 100 años en el 64% de los productos;

De 2 a 15 años en el 24%;

Hasta 2 años en el 12% de los productos.

El reciclado y la producción de energía por la incineración son dos maneras

eficientes de reaprovecharlo. Lea más a respecto del reaprovechamiento y reciclado

del PVC en la sección PVC y medio ambiente.

El PVC en la construcción civil

La Construcción Civil es responsable por más del 60% del mercado brasileño y

mundial del PVC.

Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez más espacio en edificaciones

y obras públicas. Vea abajo dónde es utilizado:

Canaletas;

Electro ductos rígidos y flexibles;

Forros y divisiones;

Galpones inflables y estructurados;

Líneas, cables eléctricos y de teléfonos;

Mantas de impermeabilización;


83

Perfiles de puertas y ventanas;

Persianas y cortinas;

Pisos;

Redes de alcantarillado domiciliar y público;

Redes de distribución de agua potable domiciliar y pública;

Revestimiento de piscinas;

Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).


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1.7 IMPERMEABILIZANTES:

Impermeabilizantes son sustancias o compuestos químicos que tienen con objetivo detener el

agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y

objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la

porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio.

Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los

naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo.

Los impermeabilizantes químicos como los conocemos hoy en día fueron

inventados en Suiza para usarse en el túnel de San Gotardo en 1910 por el inventor

y empresario suizo Kaspar Winkler quien fundara lo que hoy en día es Sika AG.

En la construcción civil, son empleados en el aislamiento de cimentaciones, soleras,

tejados, lajas, paredes, depósitos, piscinas y cisternas.

Existen diferentes tipos de impermeabilizantes: los acrílicos, las

membranas prefabricadas y los de poliuretano.

http://es.wikipedia.org/wiki/Material

http://es.wikipedia.org/wiki/Aceite_de_ricino

http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo

http://es.wikipedia.org/wiki/Suiza

http://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%BAnel_ferroviario_San_Gotardo

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Kaspar_Winkler&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Sika_AG

http://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_civil

http://es.wikipedia.org/wiki/Piscina

http://dearkitectura.blogspot.com/2011/01/impermeabilizantes-que-son-y-para-que.html

http://2.bp.blogspot.com/-gzQ197-Va5g/TSJKFdkAnwI/AAAAAAAAAWY/Zz6bKNQk1lE/s1600/impeermeabilizantesacrilicos.png


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Impermeabilizante Acrílico: Es un impermeabilizante de óptima capacidad de

elongación creando una película totalmente impermeable. Posee alta resistencia a

la intemperie, tiene alta reflectividad y una excelente resistencia a los rayos UV.

Membrana Prefabricada: Consiste en una lámina o tejido fino más o menos

elástico con una estructura, propiedades y funciones variadas. Se denominan

prefabricados pues sus diferentes componentes están previamente integrados. El

acabado es una gravilla o arena; le siguen dos capas de asfalto; un refuerzo central

de poliéster o fibra de vidrio y por último un polietileno. Su aplicación es mediante la

termofusión.


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Impermeabilizante de Poliuretano: Son ideales para edificaciones u obra civil. Su

ventaja es la reducción de los costos de mantenimiento pues se puede añadir una

tela o malla protectora que aumentará la resistencia a los ataques del medio, ya

sean choques térmicos o rayos UV. Son de fácil aplicación y alta elasticidad; tienen

una excelente adherencia y muy buena resistencia a la intemperie; se aplican sobre

cualquier superficie y es de rápido secado y puesta en servicio.


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CONCLUCION

materiales para la construccion.pdf

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fragmentos de rocas

tipo de rocas

tipos de rocas

rocas gneas

rocas filonianas

rocas plutnicas

rocas volcnicas

rocas metamrficas