material planning & logistics - update 2009
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1Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias –– [email protected]@unitau.br
Planejamento de Materiais &
Logística
MSc Ângelo Urias dos SantosProf. Depto Engenharia Elétrica UNITAU
Mar/2009
2Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias –– [email protected]@unitau.br
Sumário1 - Missão
2 - Funções
2.1 - Pré-Produção
2.2 – Planejamento e Controle de Produção (PCP)
2.3 – Planjemento e Controle de Materiais (PCM)
2.4 - Logística Interna
2.4.1 - Recebimento
2.4.2 - Abastecimento de Linha
2.4.3 - Expedição
2.5 - Material Não Produtivo
2.5 - Gerenciamento de Inventário (Físico / Contábil)
2.6 - Gestão de Custos
Referências Bibliográficas
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Planejamento de Materiais e Logística
Missão:
• Proporcionar um fluxo contínuo de materiais
• Aumentar a flexibilidade como meio de reagir às mudanças na demanda dos clientes
• Reduzir o custo total através da otimização de inventário e redução de desperdícios
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Gestãode
Custos
Gestãode
Inventário
Custos
MaterialNão
Produtivo
LogísticaInterna
Planejamentoe Controle de
Materiais
Planejamentoe Controle de
Produção
Pré-Produção
SupplyChain
Management
Planejamento de Materiais e Logística
Funções:
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Pré-Produção• Processos
• Incorporação de Novos Produtos
• Mudanças de Processo Produtivo (Método / Layout / Capacidade)
• Mudanças Organizacionais ligadas ao Processo Produtivo
• Nível Operacional e Administrativo
• Alteração de Fornecedores
• Mudanças no Produto
• Peças Compradas (Buy Parts)
• Peças Manufaturadas (Make Parts)
• Bill of Material liberado no “sistema”
• Release de Engenharia do Produto
• Embalagens para Produtos Acabados e Componentes
• Ferramentas de Controle
• Design & Process FMEA
• Plano de Controle Dinâmico
• Milestones Checklists
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Pré-Produção• Ferramentas de Controle (cont.)
• APQP (Advanced Product Quality Planning) - PPAP
• Process Capability
• PSW (Part Submission Warranty)
• Cronograma Interno
• Cronograma dos Fornecedores
• Análise de Pipeline de peças
• Capacidade Instalada ( Run @ Rate )
• Plan for Every Part incluindo Embalagens -> MH&PE
• Indicadores
• Timing Plan Status
• % Atingimento de PSW
• % Process Capability
• Cost Targets Results
• Perdas Geradas
• Obsolescência de Materiais
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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Processos
• Programação das fases de lançamento de Novos Produtos
• Análise de Capacidade � Eng. Industrial
• Mapeamento dos Clientes
• Tecnologia de Informação (Recebimento de Releases / Frequência)
• Demanda (Mix e Volume)
• Gerenciamento de Variabilidade
• Fatores Sazonais (Estações Climáticas, Safras, Natal, Ano Novo)
• Não-Sazonais (Lançamento, Promoções, Ciclo de Vida)
• Determinação do “Frozen Period” para mudanças na demanda
• Planejamento de Fornecimento
• Posicionamento Geográfico
• Modal de Transporte
• Rodoviário (Sider/Conteiner) / Ferroviário / Aéreo / Marítimo
• Janelas de Embarque
• Produção Sequenciada / Em lotes ( Economia de Escala – Custos fixos)
• Gerenciamento do Estoque de Segurança (Reserva Operacional)
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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Processos (cont.)
• Programação de Produção
• Variáveis do Processo
• Process Lead Time , Confiabilidade, Troca Rápida, Sequenciamento
• Sistema de Programação no Chão de Fábrica
• Reuniões em Quadro
• Publicação em Planilhas
• Sistemas de TI dedicados
• Pontos de Programação e Controle
• Efetividade da Execução
• Sistema de Comunicação (hora a hora, batches, contínuo (end of line))
• Feedback de Supply Chain (Disponibilidade no Volume e Mix on time)
• Sistema de Avaliação de Performance
• Ferramentas de Controle
• Statement of Capacity, considerando-se as combinações de mix e sequencia
• Análise dos Releases dos Clientes
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Planejamento e Controle de Produção (PCP)• Ferramentas de Controle (cont.)
• Production Scheduling Meeting
• Management Deviation (Validação e Aprovação de alterações de programa dentro do frozen period)
• Disponibilidade e Fluxo de Embalagens (Planta, Trânsito, Cliente)
• Disponibilidade de Transporte e Container.
• Indicadores
• Curva de Demanda / Produção
• Variabilidade Issue-to-Issue dos Releases por Cliente
• Performance de Produção (Build To Schedule)
• Disponibilidade de Embalagens
• Cubbing (Aproveitamento do Transporte)
• % Atendimento da Janela de Embarque
• Performance de Atendimento aos Clientes (Build To Delivery)
• Production Losses
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Planejamento e Controle de Materiais (PCM)• Processos
• Geração Releases on exception basis para Novos programas
• Cadastro da Base de Fornecedores (Key players)
• Statement of Capacity da Base de Fornecedores
• Total Lead Time
• Transit Time do Fornecedor
• Posição geográfica
• Método de Programação utilizado (Kanban, JIT, Lote mínimo, frequênciade entrega)
• Mapeamento da Cadeia Estendida (Production Lead Time + Reserva Operacional + Transit Time)
• Alteração de PCP (volume e mix) oriundas da manufatura ou cliente
• Análise de Viabilidade e Confirmação da mudança para PCP
• Envio de Releases / Frequência (Tecnologia de Informação)
• ASN / EDI
• Processo aduaneiro de liberação para material importado
• Recebimento do Material
• Lista Crítica
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Planejamento e Controle de Materiais (PCM)• Ferramentas de Controle
• Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário
• Assessment dos Fornecedores
• Lista Crítica de Componentes
• Rankeamento de Fornecedores
• Gerenciamento de Fretes
• Indicadores
• % Atendimento Janela de Recebimento
• Ranking de Fornecedores
• Incoming Quality (PPM)
• SDPR (Supplier Delivery Performance Rate)
• Timing, ASN, Over/Undershippment
• Production Losses devido a Fornecedores
• Custo de Frete Extra (rodoviário / aéreo)
• Lead time do processo aduaneiro
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Logística Interna• Processos
• Recebimento (Inbound)
• Janela de Recebimento : Milk Run / Just in Time / Kanban / PoU / (PoP)
• Gate Control (Entrada de Dados no Sistema ERP)
• Sistemas Típicos (CMMS, SAP, Oracle, Microsiga,...)
• Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário)
• Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM)
• Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico)
• Gerenciamento de Embalagens
• Armazenagem (Tipos de Locação)
• Randômica / Fixa
• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas
• Material Susceptível a Roubo
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Logística Interna• Processos
• Abastecimento de Linha
• Controle de rotas, PFEP (Plan For Every Part)
• Pontos de Uso / “Troca Rápida” (Dolies)
• Pontos de Uso – Ergonomia / Deslocamento / Manuseio / Pick Light (zero defeito)
• Equipamentos para movimentação de material (SEGURANÇA, manutenção)
• Expedição (Outbound)
• Gerenciamento de Embalagens
• Locação de Produtos Acabados (Randômico x Fixo)
• FIFO
• Release de Embarques
• Consolidação de Carga (Otimização de Transporte)
• Validação de Carga (Governança)
• Janelas de Embarque
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Logística Interna• Processos (cont.)
• Expedição (Outbound) (cont.)
• Gate Control (Emissão de NF / Entrada de Dados)
• Sistemas Típicos (CMMS, SAP, MRP,...)
• Integração com Sistemas Financeiros (Faturamento, Gerenciamento de Inventário)
• Confirmação de Recebimento no Cliente (“Piloto Automático”)
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Logística Interna• Ferramentas de Controle
• Recebimento (Inbound)
• VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas
• Relatório de Atendimento da Janela de Recebimento
• Pontualidade do Fornecedor
• Tempo de Descarregamento
• Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor
• Relatório de PPM – Incoming Quality
• Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar
• Lista de Itens Abaixo do Mínimo e Zerados
• Abastecimento de Linha
• VSM Macro da Logística incluindo atividades e rotas
• Plan For Every Part
• Relatórios de Gerenciamento de Cartões de Abastecimento (“Smart System”)
• Auditoria dos “Pontos de Uso” (Max – Min, freqüência – peças card, tempo de atendimento – peças call )
• Plano de Manutenção de Veículos Industriais
16Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias –– [email protected]@unitau.br
Logística Interna• Ferramentas de Controle (cont.)
• Expedição
• VSM Macro da Logística com Alocação de Produtos Acabados
• Auditoria de FIFO
• Relatório de Aging do Inventário (Without Usage)
• Relatório de Necessidade de Expedição (Demanda Diária/Semanal)
• Relatório de Otimização de Carga (cubbing)
• Auditoria de Doca (Qualidade e Data Integrity)
• Controle de Fluxo de Embalagens de Fornecedores na Planta
• Controle de Fluxo de Embalagens Próprias em Fornecedores e Clientes
• Controle de Produtos Críticos até Chegada no Cliente
• Feedback do Cliente (Sistema de Avaliação)
• Relatório de Contas a Receber (Faturamento)
17Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias –– [email protected]@unitau.br
Logística Interna• Indicadores
• Recebimento
• Indicador de Atendimento ao Time Window por Fornecedor
• Tempo Médio de Descarregamento
• Indicador de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor
• Indicador de Rejeitos de Qualidade (PPM) – Incoming Quality
• Indicador de Giro de Embalagens ( % entre entradas e saídas)
• Abastecimento de Linha
• Indicador de Cartões Perdidos
• Indicador de Tempo de Ciclo (Rota)
• Perda de Produção por Falha de Abastecimento
• Indicador de Auditoria nos Pontos de Uso
• Performance da Manutenção Preventiva de Veículos Industriais
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Logística Interna• Indicadores (cont.)
• Expedição
• Indicador de Cubagem
• Indicador de Auditoria de Doca (checklist de embarque)
• MTTR de Embalagens (manutenção)
• Índice de Satisfação do Cliente
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Material Não Produtivo• Processos
• Parametrização de Local de uso e Consumo estimado pelos Usuários
• Sistema de Gerenciamento de Inventário
• Estratégia de IT
• Utilização de Barcode a partir do Fornecedor para gerenciamento do estoque
• Central Warehouse - Conectado com o Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo com visão de Estoque em todas as Plantas
• Satellite Warehouse / Drop Zone - Stand Alone ou Em Rede / conectado ou não com Sistema de Gerenciamento de Inventário Corporativo
• Janela de Recebimento / Just in Time / Kanban / PoU / PoP / Milk Run
• Comodatários
• Conceito de Estoque Zero na Planta
• Definição de Linhas de produtos por Comodatário
• Estratégia de Fornecimento e Abastecimento – Chamada de Material
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Material Não Produtivo• Processos (cont.)
• Gate Control (Entrada de Dados no Sistema de Gerenciamento)
• Sistemas Típicos (IMIS, SAP, Máximo, ...)
• Integração com Sistemas Financeiros (Contas a Pagar, Gerenciamento de Inventário)
• Central Warehouse
• Verificação de Integridade de lote (Documental x Físico)
• Incoming Quality (Amostragem / Peças em QC / Ranking PPM)
• FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System)
• Armazenagem (Tipos de Locação)
• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Feedback para Analistas
• Material Susceptível a Roubo
• Locação Cativa para material obsoleto e scrap
• Rotas de Abastecimento (Drop Zone, Lista Mestra)
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Material Não Produtivo• Processos (cont.)
• Satellite Warehouse (Manutenção Central) / Drop Zones (IMT)
• FIFO / Prazo de Validade Produtos Químicos / Controle Min-Max / Gerenciamento Visual (Cartões) / Alocação
• Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...)
• Preparação de sub-conjuntos para troca rápida
• Gerenciamento de Embalagens
• Gerenciamento de Hazardous Material
• Ferramentas de Controle
• Monitoramento Área Usuária e Consumo
• VSM de Material Industrial por Família (Fluídos, Ferramentas, Manutenção,...)
• Road Map de Gerenciamento de Inventário, Mapa de Fornecedores (Geográfico, Modal, Transit Time, Lotes, Freqüência,Contatos, Statement of Capacity, Certificações) – Banco de Dados primário
• Avaliação dos Fornecedores-Chave
22Prof. Ângelo Urias Prof. Ângelo Urias –– [email protected]@unitau.br
Material Não Produtivo• Ferramentas de Controle (cont.)
• Relatórios de Discrepâncias de Recebimento – Notificação ao Fornecedor
• Relatório de FRACAS – Incoming Quality
• Auditoria de Warehouse (Quantidade, Alocação, FIFO, Obsolescência ...)
• Relatórios de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área
• Relatório de Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate
• Relatório de Pagamentos (Recebimento) – Contas à Pagar
• Turn Over por Fornecedores
• Relatório de Liberação de Hazardous Material
• Indicadores
• Custo de Material Industrial por Departamento (Consumo)
• % Itens consumidos X consumo projetado (foco na assertividade da demanda estimada)
• Custo e Turn-over de Inventário
• Desempenho de Fornecedores
• Recuperação de Gasto por Garantia (Ressarcimento por Fornecedores)
• Não-Conformidades de Warehouse(Quantidade, Locação, FIFO, Obsolescência ...)
• Indicador de Excesso, Crítico, Aging, Valor, Turn over por Área
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Material Não Produtivo• Indicadores (cont.)
• Fill Rate Instantâneo e Periódico, Inventory Rate
• MTTS (Mean Time To Supply)
• Faturamento Mensal e Turn-over por Fornecedor
• % de Liberação de Hazardous Material
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Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica)• Processos
• Programa de Contagem Cíclica para Material Produtivo e Não-Produtivo (Frequência e Famílias)
• Ferramenta de IT para calendarização
• Itens Susceptíveis a Roubo
• Material Consignado (Mapa de Fornecedores e Materiais)
• Contagens Excepcionais
• Ferramentas de Controle
• Plano de Contagem Periódico
• Relatório de Discrepâncias (Físico x Sistema)
• Programação de Recontagens
• Concern Priority List (Repetibilidade das Discrepâncias)
• Ajustes de Contagem
• Material Consignado – Aprovação do Fornecedor, de Finanças e Compras da Companhia
• Material Normal - Níveis de Aprovação Internos
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Gerenciamento de Inventário Físico (Contagem Cíclica)• Indicadores
• Desempenho de Contagem (Programado x Realizado)
• Contagens dentro da Tolerância na Primeira Contagem
• Ajustes Dentro do Prazo Estipulado (Ocorrências)
• Ajustes em Valores – Gross (Ganhos e Perdas) e Net
• Top-ten de Ajustes de Contagem
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Gerenciamento de Inventário (Contábil)• Processos
• Desenvolvimento do Budget
• Histórico de Anos Anteriores
• Análise de Cenário de Demanda Futura
• VSM
• Parametrização do Inventário (curva ABC)
• Desempenho da Produção (Ganhos e/ou Perdas)
• Ferramentas de Controle
• Relatório de Inventário por Analista (Valores e Turnover)
• Relatório de Custo Total e Turnover( Days/Month Supply)
• Material em Trânsito
• Material no Estoque
• WIP – Material em Processo / Rejeitos em aberto
• Produto Acabado
• Material Obsoleto / High Aging / Without Usage
• Indicadores
• Indicadores de Desempenho (Budget x Forecast x Actual) em Valores e Days Supply / DTD
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Gestão de Custos• Processos
• Desenvolvimento de Budget
• Mão de Obra Direta Administrativa / Operacional
• Despesas com Materiais de Consumo
• Contratos de Prestação de Serviço
• Custo de Transporte Interno
• Custo da Manutenção de Veículos Industriais
• Custo de Área Ocupada
• Reposição e Manutenção de Embalagem (RSR – Returnable Shipping Racks)
• Compra de Embalagens (ESR – Expendable Shippping Racks)
• Ferramentas de Controle
• Procedimento para Aprovação de Despesa
• Relatório de Desempenho contra Forecast e Budget
• Roadmap de Melhorias
• Indicadores
• Indicadores de Desempenho de Custos ( Budget x Forecast x Actual)
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Referências Bibliográficas
• HORGREN, Charles et.al, Cost Accounting - A Managerial Emphasis, 11a ed., New York: Prentice Hall, 2003, cap.5, pag. 135 - 173.
• BOWERSOX, Donald J., et al. Gestão da Cadeia de Suprimentos e Logística. Rio de Janeiro: Campus Elsevier, 2a. ed, 2007.
• NOVAES, Antonio Galvão. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Distribuição: Estratégia, Operação e Aplicação. São Paulo: Campus, 2a. ed. 2004.
• GONÇALVES, Paulo Sérgio. Administração de Materiais. São Paulo: Campus, 2ªed., 2007.
• LAUGENI, Fernando Piero; MARTINS, Petrônio Garcia. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 2a. ed., 2005.
• Supply Chain Network, Disponível em: <http://scmprofessionals.ning.com>
• Six Sigma Network, Disponível em : <http://www.leansixsigma.com.br/default.asp>