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LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS

PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD

Las herramientas básicas DE CALIDAD fueron propuestas por Kaoru Ishikawa en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la necesidad que en las industrias japonesas se contara con procedimientos claros para el análisis y solución de problemas de calidad, así como el establecimiento de programas de mejoramiento continuo.

Las herramientas básicas para el control de la calidad son:

HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.

DIAGRAMA DE PARETO.

DIAGRAMA POR QUÉ-POR QUÉ

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

( DIAGRAMA DE ISHIKAWA ).


1. La HOJA DE VERIFICACION ó LISTA CHECABLE, es una herramienta para la recopilación y el análisis de la información.

2. En control estadístico se utiliza para comprobar constantemente si se han recabado los datos solicitados, por ejemplo: la ocurrencia de defectos en un periodo determinado de tiempo.

3. Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los problemas ( el 20 % de causas que está provocando el 80 % de los problemas), se puede trabajar con un diagrama de causa – efecto o diagrama de Ishikawa.


LA HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE

FECHA: Marzo 16 de 2004 Num. 23

PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate. Nombre de quien levanta los datos:

Luis López Reyes.

No. PEDIDO: 34567 Turno: 2o.

PROCESO: Llenado. Departamento: Cacahuate.

ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Supervisor: Luis Gómez.

No. Resultado de Inspección. Conteo Total

1. Defecto A IIIII IIIII II 12

2. Defecto B IIIII I 6

3. Defecto C IIIII 5

4. Defecto D IIIII IIIII 10

5. Defecto E IIIII 5

6. Otros: IIIII 5

Total rechazado: 43

Total aprobado: 177

% Rechazado: 19.5

Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicará más adelante.


EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL DEPARTAMENTO DE CACAHUATE

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004 PROCESO DE: LLENADO.

No. Resultado de Inspección

L M M J V TOTAL %

1. Defecto A 12 2 0 3 4 21 21.8

2. Defecto B 6 6 4 1 0 16 16.6

3. Defecto C 5 8 7 4 7 31 32.2

4. Defecto D 10 0 0 2 0 12 12.5

5. Defecto E 1 2 1 0 0 4 4.1

6. Otros: 2 3 3 1 2 11 11.4

TOTAL : 36 21 15 11 13 96

% 37.5 21.8 15.6 11.4 13.5

Esta hoja de verificación puede servir de base para construir un histograma.


EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del TOTAL

1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6

TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

PRIMERA QUINCENA DE FEBREROD

EF

EC

TO

S


EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION CON GRAFICA

1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observó que el 80 % de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de las familias.

2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas, estableciendo que normalmente el 80 % de los efectos de un problema se debe al 20 % de sus causas.

3. Su propósito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el 80 % de los problemas

4. Es una gráfica de barras que se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje de las x ), empezando por la izquierda la causa más frecuente y en orden descendente hacia la derecha las demás.

5. La universalidad del principio del 80 – 20 se confirma en administración, por ejemplo:

El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.

El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas.

El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.


EL DIAGRAMA DE PARETO

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el último mes.

TIPO DE FALLA FRECUENCIA PORCENTAJE

( REDONDEADO )

PORCENTAJE ACUMULADO

1. Fuga de agua en mangueras

27 41 41

2. Manijas rotas 18 27 68

3. Puerta no cierra heréticamente 8 12 80

4. Bisagras vencidas 4 6 86

5. No produce hielo 4 6 92

6. Soportes de charolas rotos 2 3 95

7. Falla de compresor 2 3 98

8. Otros 2 3 101

TOTAL: 67


PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

10

20

30

40

50

60

70

0

27 F

uga

de a

gua

en

man

guer

a

18 M

anija

s ro

tas

8 P

uert

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rra

4 B

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ras

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idas

4 N

o pr

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elo

2 S

opor

tes

roto

s

2 F

alla

de

com

pres

or

2 O

tros

50 %

41 %

68 %

75. 0 %80 %

100 %

FRECUENCIA PORCENTAJE

0 %

80 % de fallas


GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

10

En una oficina de facturación se registraron los datos de errores cometidos en los documentos elaborados durante una semana.

La información se presenta de la siguientes manera:

TIPO DE ERROR FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

Folio ilegible 130 46.4 46.4

Sin número de sucursal

70 25.0 71.4

Total incorrecto 50 18.0 89.4

Datos fuera de campo

20 7.1 96.5

Otros 10 3.5 100

TOTAL 280 100


SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

11

280

140

0

130

70

50

20 10

130

Fol

io il

egib

le

70 N

o tr

ae N

o. S

uc.

50 T

otal

inco

rrec

to

20 D

atos

fuer

a de

Cpo

.

10 O

tros

46.4 %

71.4 %

89.4 %96.5 %

100.0 %


GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

12

BAJAS UTILIDADES

¿ por qué ?

BAJA CALIDAD DEL PRODUCTO

BAJO RENDIMIENTO

DEL PROCESO

COSTOS ALTOS

Materiales pobres

Diseño pobre

Mano de obra no calificada

Deficiente control de proceso

Carencia de sistema de pruebas de producción

Deficientes métodos de trabajo

Exceso de personal

Diseños no estandarizados

Inventarios excesivos

¿ por qué ?

¿ por qué ?

¿ por qué ?


EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE – POR QUE

13

BAJAS VENTAS

¿ por qué ?

¿ por qué ?

¿ por qué ?

¿ por qué ?


EJERCICIO DE APLICACION

14

MEJORAR GANANCIAS

¿ cómo ?

MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO

MEJORAR RENDIMIENTO

DEL PROCESO

REDUCIR COSTOS

Capacitación

Rediseño del producto

Minimizar partes.

Medir estadísticamente

Rediseño del proceso

Automatizar.

Reducir personal.

Desarrollar proveedores

Reducir Inventarios

¿ cómo ?

¿ cómo ?

¿ cómo ?


EL DIAGRAMA COMO - COMO

MEJORAR EL SERVICIO AL

CLIENTE

¿ cómo ?

¿ cómo ?

¿ cómo ?

¿ cómo ?


EJERCICIO DE APLICACION

1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.

2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está logrando un resultado planeado.

3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad.

4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en sí, si muestra un panorama global de todas las causas que pueden estar influyendo en que no se esten logrando las metas planeadas.

5. De manera general se clasifican las causas de una desviación de metas en los siguientes factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.

6. Por lo anterior, también se conoce este diagrama también con el nombre de 5 Ms.

7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y MANAGEMENT.

8. Por su forma también se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.


DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA

DESVIACION ENTRE LO

PLANEADO Y LO REALIZADO

METODO MATERIALES MANO DE OBRA

MANAGEMENT

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION

CAUSAS EFECTO


DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

MANO DE OBRA

MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT

No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea

Insuficiente. De mala calidad. Inadecuado. Descompuesta con frecuencia.

No se mide lo adecuado

No se programa el trabajo

No informada. Insuficientes. No estandarizado.

Mal seleccionada.

No se mide con persistencia

No se organiza el trabajo

Pierde tiempo. Entrega tardía. No documentado.

Mal calibrada. No se tienen los medios para medir

No se provee de recursos

No balanceada. Almacenamiento inadecuado.

No conocido. No sistema formal de Mantenimiento.

No se da seguimiento a las desviaciones detectadas

No hay liderazgo adecuado

Desmotivada. Falta de control. No cumplido. Mal operada. No se capacita al personal para medir

No se supervisa bien.

No multihabilidosa.

Controles excesivos.

No supervisado. No inventario de refacciones.

No se supervisa la medición

No se forman equipos.

No trabaja en equipo.

Comprados sólo por costo bajo.

No control de desviaciones.

No compatible con otra.

No se toma como base para decidir

No se conocen las metas del trabajo

No tiene conciencia de calidad.

Deshonestidad en compras.

No sujeto a mejora continua.

No operario autorizado

La medición no es confiable

No se retroalimenta al personal


EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS

No se está logrando la meta mensual de

ventas

PERSONAL

No están asignadas

metas personales

No hay suficiente

capacitación en ventas

EQUIPOMATERIALES

METODO

MEDIO AMBIENTE

No se hace plan diario y semanal

de trabajo

No se buscan nuevos clientes

Distribución ineficiente

Material no exhibido

Deficiente mantenimiento al

equipo de transporte

Rutas mal planeadas

No se tienen productos para

elevar las ventas en

temporada baja


EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA


GRACIAS

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