DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Maszyna do rozdrabniania i mieszania Ŝywności "KUTER" MM10

Producent: NAKIELSKIE ZAKŁADY MASZYN I URZĄDZEŃ GASTRONOMICZNYCH

"SPOMASZ" - Nakło Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

ul. Potulicka 1 Telefony:

centrala (48) (0-52) 386-64-00 (01) dyrektor zarządzający (48) (0-52) 386-64-02 dyrektor d/s technicznych (48) (0-52) 386-64-04 pełnomocnik dyrektora d/s zap. jakości (48) (0-52) 386-64-00 (01) w.439 dział technicznego przyg. prod. (48) (0-52) 386-64-00 (01) w.60 dział handlowy (48) (0-52) 386-64-00 (01) w.479 dział handlowy tel./fax. (48) (0-52) 385-22-16

2

Uwagi: 1. Dokumentacja Techniczno Ruchowa obejmuje maszynę do

rozdrabniania i mieszania Ŝywności „Kuter” MM10 wraz z pełnym asortymentem urządzeń współpracujących, które moŜna dodatkowo zakupić. Zakres dostawy naleŜy określić w zamówieniu.

2. Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego, a odbiegających od opisu konstrukcji.

3. Maszyna do rozdrabniania i mieszania Ŝywności „Kuter” MM10 (opisana w niniejszej DTR) nie jest przeznaczona do przetwarzania produktów Ŝywnościowych na skalę przemysłową.

4. Fakt podłączenia i pierwszego uruchomienia przez uprawnionego elektryka powinien zostać potwierdzony na karcie gwarancyjnej podpisem i pieczątką. W przeciwnym razie uprawnienia uŜytkownika wynikające z tytułu gwarancji nie będą respektowane przez producenta.

5. Producent zobowiązuje uŜytkownika do umieszczenia na stanowisku pracy instrukcji bezpiecznej obsługi maszyny do rozdrabniania i mieszania Ŝywności zgodnie z zaleceniami podanymi w niniejszej DTR.

6. Przed pierwszym uruchomieniem i przed przystąpieniem do pracy uruchamiający po raz pierwszy jak i obsługujący zobowiązani są bezwzględnie do zapoznania się z niniejszą DTR, a w szczególności do poznania podstawowych wymagań bezpieczeństwa i obsługi urządzenia oraz zagroŜeń wynikających z niewłaściwego stosowania i obsługi maszyny do rozdrabniania i mieszania Ŝywności.

3

Spis treści:

1. OPAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT. ............................................... 5

1.1. STAN DOSTAWY................................................................................................. 5 1.1.1. Urządzenia współpracujące i wyposaŜenie dodatkowe:................................ 5

1.2. OCHRONA CZASOWA. ......................................................................................... 6 1.3. OPAKOWANIE.................................................................................................... 6 1.4. TRANSPORT. .................................................................................................... 7

1.4.1. Transport zewnętrzny. .............................................................................. 7 1.4.2. Transport wewnętrzny. ............................................................................. 8

1.5. WARUNKI SKŁADOWANIA. .................................................................................... 8

2. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA....................................................................... 8

2.1. PRZEZNACZENIE „KUTRA” I URZĄDZEŃ TOWARZYSZĄCYCH......................................... 8 2.2. PODSTAWOWE WIELKOŚCI................................................................................. 10 2.3. BUDOWA I DZIAŁANIE. ....................................................................................... 10

2.3.1. „Kuter” MM10 ........................................................................................ 10 2.3.2. Pędnik N10U ......................................................................................... 11 2.3.3. Przystawka do mielenia mięsa MKM70S .................................................. 11 2.3.4. Przystawka do rozdrabniania warzyw MKJ210. ......................................... 12

2.4. INSTALACJA, MONTAś, PIERWSZE URUCHOMIENIE................................................... 12 2.4.1. Opis miejsca pracy................................................................................. 12 2.4.2. Instalacja i pierwsze uruchomienie „Kutra”................................................ 13 2.4.3. MontaŜ i przygotowanie do pracy Pędnika. ............................................... 14 2.4.4. MontaŜ i przygotowanie do pracy przystawki do mielenia mięsa MKM70S. .. 16 2.4.5. MontaŜ i przygotowanie do pracy przystawki do rozdrabniania jarzyn MKJ210.17

3. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA................................................................................ 19

4. ŹRÓDŁA ZAGROśEŃ. .......................................................................................... 22

5. OBSŁUGA CODZIENNA I OKRESOWA.................................................................. 23

5.1. OBSŁUGA CODZIENNA....................................................................................... 23 5.1.1. „Kuter”. ................................................................................................. 24 5.1.2. Pędnik - obsługa codzienna. ................................................................... 25 5.1.3. Przystawka do mielenia mięsa - obsługa codzienna................................... 25 5.1.4. Przystawka do rozdrabniania jarzyn - obsługa codzienna. .......................... 26

5.2. OBSŁUGA OKRESOWA....................................................................................... 26 5.2.1. Zakres obsługi okresowej „Kutra”............................................................. 26 5.2.2. Zakres obsługi okresowej pędnika. .......................................................... 29 5.2.3. Zakres obsługi okresowej - przystawka do mielenia mięsa. ........................ 29 5.2.4. Zakres obsługi okresowej - przystawka do rozdrabniania jarzyn.................. 30

5.3. MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE............................................................................ 32

4

6. MANIPULACJE..................................................................................................... 32

6.1. CZYNNOŚCI MANIPULACYJNE - „KUTER”. .............................................................. 32 6.2. CZYNNOŚCI MANIPULACYJNE - PĘDNIK. ................................................................ 33 6.3. CZYNNOŚCI MANIPULACYJNE - PRZYSTAWKA DO MIELENIA MIĘSA.............................. 34 6.4. CZYNNOŚCI MANIPULACYJNE - PRZYSTAWKA DO ROZDRABNIANIA JARZYN. ................. 34

7. ZAKŁÓCENIA W PRACY URZĄDZENIA................................................................. 35

8. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH............................................................................. 39

8.1. „KUTER” ........................................................................................................ 39 8.2. PĘDNIK .......................................................................................................... 49 8.3. PRZYSTAWKA DO MIELENIA MIĘSA ....................................................................... 51 8.4. PRZYSTAWKA DO ROZDRABNIANIA JARZYN MKJ210 ............................................... 54

9. TECHNOLOGIA PRZYGOTOWANIA POTRAW NA „KUTRZE”. ............................... 59

9.1. POTRAWY, DLA KTÓRYCH W PROCESIE PRZYGOTOWANIA ZASTOSOWANO KUTROWANIE. 61 9.2. ZASADA PROCESU "KUTROWANIA" ...................................................................... 63 9.3. KOLEJNOŚĆ ROZDRABNIANIA SUROWCA NA "KUTRZE"........................................... 63

10. WYKAZ PUNKTÓW NAPRAWCZYCH ................................................................ 65

11. DEKLARACJA ZGODNOŚCI Z NORMAMI.......................................................... 66

5

1. Opakowanie, przechowywanie, transport.

1.1. Stan dostawy.

„Kuter „MM10 podobnie jak opisane niŜej elementy wyposaŜenia dostarczany jest do odbiorcy w stanie kompletnym i po oczyszczeniu jest gotowy do pracy. Urządzenia towarzyszące i wyposaŜenie dodatkowe dostarczane są oddzielnie zgodnie ze specyfikacją podaną przez zamawiającego.

1.1.1. Urządzenia współpracujące i wyposaŜenie dodatkowe:

a) Pędnik N10U - umoŜliwia po podłączeniu do „Kutra” napędzanie niŜej wymienionych przystawek,

b) Przystawka do mielenia mięsa MKM70S. W skład przystawki wchodzi: - korpus kpl., - ślimak kpl., - wkładka kpl., - nóŜ jednostronny 10, - sitka z otworami: φ8, φ5, φ3,2, - nakrętka, - popychacz, - misa kpl. WyposaŜenie dodatkowe przystawki MKM70S (stanowiące odrębną pozycję przy zakupie): - zestaw do napełniania wędlin.

c) Przystawka do rozdrabniania jarzyn MKJ210. W skład przystawki wchodzi: - zespół napędu przystawki, - nadstawka z dociskaczem, - zespół osłon, - popychacz, - lej wsypowy, - wsyp, - śruba mocująca tarczę, WyposaŜenie dodatkowe do przystawki MKJ210 (stanowiące

odrębną pozycję przy zakupie):

6

- tarcza do plastrów 2mm, - tarcza do plastrów 4mm, - tarcza do plastrów 6mm, - tarcza do plastrów 8mm, - tarcza do plastrów 10mm, - tarcza do wiórek 3x1,5, - tarcza do wiórek 5x2,5, - tarcza do wiórek 8x4, - tarcza do wiórek 10x5, - tarcza do wiórek 12x6, - tarcza do tarcia na miazgę, - zespół tnący do krat na kostkę, - krata do kostek 8x8mm, - krata do kostek 10x10mm, - krata do kostek 16x16mm, - tarcza do beleczek 4x4mm, - tarcza do beleczek 6x6mm.

1.2. Ochrona czasowa.

Prawie wszystkie elementy „Kutra” i przystawek wykonane są z materiałów odpornych na korozję. Dlatego teŜ większość powierzchni nie wymaga zabezpieczenia. Ochronie czasowej podlega jedynie końcówka stoŜkowa przystawki do rozdrabniania jarzyn do mocowania w pędniku. Powłokę ochronną stanowi warstwa ciekłej parafiny technicznej o trwałości około 1/2 roku.

1.3. Opakowanie.

„Kuter”, urządzenia współpracujące i wyposaŜenie dodatkowe pakowane są oddzielnie: a) „Kuter” pakowany jest w skrzyni drewnianej:

- wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.) - 1050x600x620, - masa brutto - 75 kg,

b) Pędnik N10U - opakowanie kartonowe: - masa brutto - 7,5kg, - oznakowanie: typ urządzenia,

c) Przystawka do mielenia mięsa MKM70S - opakowanie kartonowe:

7

- wymiary gabarytowe kartonu (dł. x szer. x wys.) - 360x280x300, - masa brutto - 6kg, - oznakowanie: typ urządzenia,

d) Misa kpl. - opakowanie kartonowe: - wymiary gabarytowe kartonu (dł. x szer. x wys.) - 360x265x130, - masa brutto - kg, - oznakowanie: typ urządzenia,

e) Przystawka do rozdrabnianie warzyw MKJ210 - opakowanie kartonowe: - wymiary gabarytowe kartonu (dł. x szer. x wys.) - 560x310x480, - masa brutto - 18kg, - oznakowanie: typ urządzenia,

f) wyposaŜenie dodatkowe przystawki MKJ210: - wysyłka: opakowanie kartonowe, wymiary i masa brutto zaleŜna

od zakresu dostawy, g) wyposaŜenie dodatkowe przystawki MKM70S:

- wysyłka: opakowanie kartonowe, wymiary i masa brutto zaleŜna od zakresu dostawy

1.4. Transport.

1.4.1. Transport zewnętrzny.

„Kuter” jak i urządzenia towarzyszące przygotowane są do transportu po uprzednim sprawdzeniu działania. Transport wymienionych urządzeń odbywa się w opakowaniach kartonowych, zapewniających właściwe ułoŜenie. Dla zapewnienia bezpieczeństwa opakowania powinny być zabezpieczone przed moŜliwością przesuwania się i uszkodzenia za pomocą pasów, bądź teŜ przez odpowiednie ułoŜenie na płycie ładunkowej. Dodatkową uwagę naleŜy zwrócić na zabezpieczenie urządzeń przed opadami atmosferycznymi. Załadunku i rozładunku „Kutra” naleŜy dokonywać przy uŜyciu wózka widłowego obsługiwanego przez osobę uprawnioną.

8

1.4.2. Transport wewnętrzny.

Wewnątrz pomieszczeń, bądź między pomieszczeniami zaleca się transport „Kutra” na wózkach platformowych, lub wózkach paletowych. Jedynie dla bardzo małych odległości dopuszcza się przenoszenie rozpakowanego „Kutra” przez minimum 2 osoby. Transportu „Pędnika” i przystawek MKM70S oraz MKJ210 moŜna dokonywać przy uŜyciu w/w wózków, bądź teŜ ręcznie.

1.5. Warunki składowania.

Z uwagi na to, Ŝe „Kuter” jest urządzeniem elektrycznym, a obudowa nie jest wodoszczelna zabrania się składowania go: - na otwartym powietrzu, - w wilgotnych pomieszczeniach. Zabronione jest równieŜ składowanie piętrowe przy bezpośrednim ustawieniu jednej maszyny na drugiej. W przypadku pędnika i przystawek aktualne są te same zalecenia co do miejsca składowania jak dla „Kutra”. Dopuszczalne natomiast jest piętrowe składowanie podanych urządzeń w opakowaniach kartonowych: - „Pednik” N10U - 5 warstw, - Przystawka MKM70S - 5 warstw, - Przystawka MKJ210 - 3 warstwy.

2. Charakterystyka techniczna.

2.1. Przeznaczenie „Kutra” i urządzeń towarzyszących.

− Maszyna do rozdrabniania i mieszania Ŝywności „Kuter” jest niezbędnym wyposaŜeniem kuchni zakładów zbiorowego Ŝywienia. Jest przeznaczona do rozdrabniania i mieszania mięsa: surowego i gotowanego z jarzynami i przyprawami, do siekania (krojenia) jarzyn i owoców, uwadniania (napęczania uwolnionych w wyniku rozdrabniania mięsa białek dodaną wodą) oraz emulgowania tłuszczów. W produkcji potraw wszystkie wyŜej wymienione operacje będą miały miejsce tylko przy wytwarzaniu farszu np. na kotlety mielone i klopsy. Emulgowanie tłuszczu będzie występowało przy wytwarzaniu majonezu oraz przygotowaniu farszu na pasztety.

9

Natomiast rozdrobnienie i mieszanie będzie mieć miejsce np. przy sporządzaniu sałatek i surówek owocowo-warzywnych.

− Pędnik N10U jest urządzeniem towarzyszącym maszynie do rozdrabniania i mieszania Ŝywności „Kuter”. UmoŜliwia podłączenie do umieszczonych w nim gniazd stoŜkowych: przystawki do mielenia mięsa MKM70S (gniazdo lewe) i przystawki do rozdrabniania jarzyn MKJ210 (gniazdo prawe).

− Przystawka do mielenia mięsa MKM70S słuŜy do mielenia wszystkich gatunków mięsa surowego i gotowanego. Znajduje zastosowanie w kaŜdej kuchni zbiorowego Ŝywienia. Zastosowanie sita o odpowiednim numerze pozwala na uzyskanie Ŝądanej i najbardziej wskazanej w procesie technologicznym granulacji mielonego produktu.

− Przystawka do rozdrabniania jarzyn MKJ210 słuŜy do przerabiania róŜnego rodzaju gatunków jarzyn poprzez tarcie (przecieranie), siekanie, krojenie na plastry, beleczki i kostki. Znajduje ona zastosowanie w kaŜdej kuchni zbiorowego Ŝywienia. Przystawka dzięki swej wszechstronnej przydatności, wysokiej sprawności i duŜej wydajności wpływa znacznie na skrócenie czasu technologicznego przygotowania potraw. Zastosowanie odpowiedniej tarczy z tarkami lub tarczy z noŜami pozwala na uzyskanie wskazanego rozdrobnienia jarzyn w danym procesie technologicznym. Przystawka nie jest przeznaczona do rozdrabniania w kostkę: − warzyw cebulowych (np. cebula, por), − produktów kruchych (np. papryka, grzyby), − ogórków kiszonych.

Ze względu na duŜe opory nie jest moŜliwa operacja tarcia ziemniaków surowych lub buraków gotowanych przy pomocy tarczy do tarcia ziemniaków (poz. 20) z wykorzystaniem leja wsypowego.

Zabrania się uŜycia „Kutra” i urządzeń towarzyszących do celu innego niŜ podano w niniejszym opracowaniu. Nie wolno uŜywać „Kutra” do rozdrabniania zamarzniętego mięsa, mięsa z kością, orzechów w łupinach i innych owoców w twardej skorupie.

10

2.2. Podstawowe wielkości.

Nazwa wielkości Jm Wartości MM10 N10U MKM70S MKJ210

Wymiary mm długość 9651) 290 360 450 szerokość 560 225 240 350 wysokość 370 135 270 500

Masa kg 60 7 6 18 Głośność dB 792) - - - Poj. robocza misy dm3 10 - - - Wydajność kg/h - - 80÷160 30÷150 Prędkości obrotowe min.-1

silnika 1390 - - - wału noŜy 1360 - - - misy 11 - - - wałka wyjść. -l/p 150/261 - - - ślimaka - - 150 - tarczy tnącej - - - 348

Kierunek obrotów misy lewy - - - wałka - lewy lewy - tarczy - - - prawy

Silnik elektryczny Typ SLKh80x-4C napięcie V 3x400 moc W 1100 prąd A 2,9 ustaw. reg. termicz. A 3,2-3,3

1) Długość „Kutra” wraz z pędnikiem - 1220mm, 2) Razem z pędnikiem i pracującymi przystawkami.

2.3. Budowa i działanie.

2.3.1. „Kuter” MM10

"Kuter" MM10 ma kształt prostopadłościanu, na którym osadzona jest obrotowo misa zasłonięta częściowo otwieraną pokrywą. Napęd z silnika elektrycznego przenoszony jest na wałek misy za pośrednictwem reduktora ślimakowego i przekładni pasowej.

11

Druga przekładnia pasowa, przenosi napęd z tylnej części silnika elektrycznego na wałek noŜy. Przekładnia ta zakończona sprzęgłem kłowym, umoŜliwia podłączenie pędnika, do którego moŜna podłączyć dodatkowe przystawki. Praca „Kutra” opiera się na połączeniu dwóch prostopadłych ruchów: poziomego misy i pionowego noŜy. Ruch noŜy słuŜy do rozdrabniania, nawadniania i emulgowania surowca, a ruch misy do mieszania i podawania surowca pod noŜe. Element tnący (nóŜ) działa na zasadzie klina. Krzywizna noŜa sprawia, Ŝe proces wbijania klina przebiega płynnie i powoduje cięcie surowca. Charakterystycznym dla procesu cięcia w pracy „Kutra” jest przemieszanie się surowca i elementu tnącego, przy którym ruch zachodzi jednocześnie, poprzecznie i równolegle do ostrza.

2.3.2. Pędnik N10U

Pędnik składa się z korpusu, który spełnia rolę skrzynki przekładniowej. Napęd z kutra zostaje przenoszony poprzez rozłączne sprzęgło kłowe i przekładnie ślimakowe na wałki wyjściowe, które posiadają wycięcia słuŜące do połączenia pędnika z przystawką. Sprzęgło kołkowe jest załączane lub rozłączane poprzez zmianę połoŜenia dźwigni umieszczonej na obudowie urządzenia. StoŜkowe otwory słuŜące do mocowania przystawek przesłonięte są obrotową tarczą. Po zasprzęgleniu przystawki z pędnikiem naleŜy ją unieruchomić poprzez dokręcenie śruby specjalnej, co gwarantuje dobrą pracę przystawki.

2.3.3. Przystawka do mielenia mięsa MKM70S

Przystawka jest urządzeniem przenośnym, łatwym do zamontowania do pędnika. Wykonana jest z materiałów nierdzewnych i kwasoodpornych. Składa się z korpusu, wewnątrz którego osadzona jest wkładka z podłuŜnymi otworami, wałka ślimakowego kompletnego, noŜa i sitka.

12

Całość skręcona jest nakrętką. Przystawka do mielenia mięsa powinna zawsze pracować razem z misą i popychaczem. Przystawka przystosowana jest równieŜ do zamontowania zestawu do napełniania wędlin.

2.3.4. Przystawka do rozdrabniania jarzyn MKJ210.

Przystawka jest urządzeniem łatwym do zamontowania do napędu maszyn kuchennej. Wykonana jest z materiałów nierdzewnych i kwasoodpornych. Składa się z zespołu napędu przystawki (poz. 1), zestawu tarcz i narzędzi (poz. 4 do 9), leja wsypowego (poz. 3) i nadstawki (poz. 2). Lej wsypowy składa się z korpusu leja wsypowego (poz. 3a), zespołu osłon (poz. 3d do 3f) i wsypu (poz.3b). Ruch obrotowy z napędu maszyny kuchennej wieloczynnościowej jest przenoszony poprzez przekładnię stoŜkową przystawki na wałek pionowy, na którym osadzony jest zgarniacz i do którego mocuje się odpowiednie narzędzie tnące (tarcze lub zespół tnący). Lej wsypowy (poz. 3) umoŜliwia samoczynne podawanie obrabianego surowca, dzięki odpowiedniemu ukształtowaniu wewnętrznych powierzchni korpusu leja wsypowego (poz. 3a). Ze względu na duŜe opory nie jest moŜliwa operacja tarcia ziemniaków surowych lub buraków gotowanych przy pomocy tarczy do tarcia ziemniaków (poz. 5) z wykorzystaniem leja wsypowego. Nadstawka (poz. 2), dzięki zastosowaniu systemu popychaczy pozwala trzeć ziemniaki lub buraki na miazgę oraz umoŜliwia bardziej precyzyjne krojenie warzyw (np. ogórków na mizerię, szatkowanie kapusty itp.)

2.4. Instalacja, montaŜ, pierwsze uruchomienie.

2.4.1. Opis miejsca pracy.

Z uwagi na konieczność zapewnienia higieny oraz prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji urządzenia, „Kuter” naleŜy umieścić w pomieszczeniu zadaszonym o minimalnej powierzchni około 6m2. Maszynę naleŜy postawić np.: na stabilnym stole o pochyleniu nie większym niŜ 3,5% (tj. około 2°). Ze względu na wymóg

13

prawidłowego chłodzenia silnika zaleca się utrzymywanie w pomieszczeniu temperatury poniŜej 35°C. UWAGA: Instalacja elektryczna jest przystosowana do układu sieciowego TNC - wtyczka 3x16+PEN lub TNS wtyczka 3x16+PE+N

Instalacja elektryczna - schemat połączeń

2.4.2. Instalacja i pierwsze uruchomienie „Kutra”

Maszynę naleŜy ustawić w miejscu wygodnym do jej obsługi i w takiej odległości od gniazda przyłączeniowego, aby przewód zasilający nie był napręŜony, a lekko zwisał. Gniazdo powinno umoŜliwiać podłączenie urządzenia do układu sieciowego TNC lub TNS (patrz wyŜej). Z uwagi na konieczność zapewnienia odpowiednich warunków bezpieczeństwa przy obsłudze „Kutra”, podłączenia i pierwszego uruchomienia powinien dokonać uprawniony elektryk. Właściwy kierunek obrotów misy (silnika) pokazano za pomocą strzałki na pokrywie misy.

14

Uwaga: Fakt podłączenia pierwszego uruchomienia przez uprawnionego elektryka powinien zostać potwierdzony na karcie gwarancyjnej podpisem i pieczątką. W przeciwnym razie uprawnienia uŜytkownika wynikające z tytułu gwarancji nie będą respektowane przez producenta.

Przed pierwszym uruchomieniem jak i przed przystąpieniem do pracy uruchamiający po raz pierwszy jak i obsługujący zobowiązani są bezwzględnie do zapoznania się z niniejszą DTR, a w szczególności do poznania podstawowych wymagań bezpieczeństwa. Maszyna „Kuter” MM10 dostarczana jest do odbiorcy w stanie kompletnym i umoŜliwia pracę. Jednak konieczne jest usunięcie z jej pow. zewnętrznych tłuszczy technicznych i środków konserwujących. Ponadto przed uruchomieniem maszyny upewnić się, czy: - zespół noŜy jest właściwie zamocowany nakrętką specjalną, - misa jest prawidłowo osadzona na wałku, - w misie nie znajdują się jakieś przedmioty mogące spowodować

awarię, oraz czy pokrywa misy jest prawidłowo zamknięta i zabezpieczona zatrzaskiem z boku korpusu. Sprawdzić prawidłowość kierunku obrotów misy. Uruchomienie maszyny nie nastąpi, jeŜeli pokrywa misy nie jest właściwie zamknięta. Włączenie maszyny nastąpi po wciśnięciu zielonego przycisku znajdującego się na obudowie. Przyciśnięcie przycisku czerwonego spowoduje zatrzymanie się urządzenia.

2.4.3. MontaŜ i przygotowanie do pracy Pędnika.

W celu umoŜliwienia pracy przystawek z „Kutrem” naleŜy przedtem dokonać montaŜu pędnika z korpusem „Kutra”. W tym celu naleŜy: - odkręcić trzy śruby mocujące okrągłą pokrywkę na tylnej ścianie

„Kutra”,

15

- przesunąć dźwignię sprzęgła kłowego pędnika w dolną pozycję (rozłącz),

- włoŜyć pędnik w otwór w tylnej ściance „Kutra”, - przykręcić pędnik do „Kutra” tymi samymi śrubami, które słuŜyły

do montaŜu pokrywki.

Rysunek poglądowy montaŜu pędnika do „Kutra”

Po zamontowaniu pędnika do „Kutra” jest on gotowy do pracy. NaleŜy jednak usunąć z jego powierzchni zewnętrznych tłuszcze techniczne i środki konserwujące. Maszyna do rozdrabniania i mieszania Ŝywności „Kuter” z pędnikiem jest urządzeniem napędzającym przystawki. Zastosowanie przy pędniku rozłącznego sprzęgła kłowego stwarza moŜliwość rozłączenia napędu „Kutra” od pędnika (w połoŜeniu dolnym - pędnik nie napędza przystawek). Przystępując do pracy na przystawce w celu zasprzęglenia rękojeść naleŜy przełączyć w górne połoŜenie. Dokonujemy tego po włączeniu silnika „Kutra”. Po próbnym uruchomieniu pędnika i stwierdzeniu prawidłowości jego pracy, naleŜy wyłączyć zasilanie „Kutra”. Dopiero wtedy moŜliwe jest podłączenie jednej z przystawek. StoŜek zasprzęglający przystawki naleŜy umieścić w stoŜku pędnika (po odbezpieczeniu otworu) i dokręceniu śrubą specjalną.

16

UWAGI: 1) włączanie sprzęgła zaleca się dokonać przy włączonym silniku

„Kutra”, 2) wyłączanie sprzęgła moŜna dokonać przy włączonym i

wyłączonym silniku „Kutra”, 3) nie dopuszcza się jednocześnie pracy na „Kutrze” i na

przystawce.

2.4.4. MontaŜ i przygotowanie do pracy przystawki do mielenia mięsa MKM70S.

Przystawka do mielenia mięsa dostarczona jest do uŜytkownika w stanie zmontowanym i umoŜliwiającym pracę. Konieczne jednak jest usunięcie z jej powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych tłuszczów i środków konserwujących oraz sprawdzenie całości czy nie została uszkodzona w czasie transportu. W pierwszej kolejności naleŜy prawidłowo osadzić wkładkę kpl. w korpusie. W zaleŜności od rodzaju mielenia na końcówkę podajnika ślimakowego nakładamy nóŜ i sito o odpowiednich otworach. Całość skręcamy nakrętką.

Schemat połączenia

17

Przed przystąpieniem do pracy na przystawce naleŜy ją zamocować do pędnika. W tym celu naleŜy odbezpieczyć lewe gniazdo pędnika i wsunąć do niego końcówkę stoŜkową przystawki. Aby prawidłowo zasprzęglić przystawkę z pędnikiem naleŜy przed jej załoŜeniem zwrócić uwagę na prawidłowe ułoŜenie się wobec siebie odpowiednio:

– wałka napędzającego w gnieździe pędnika i wałka w przystawce, – kołka ustalającego pion przystawki i otworu w pędniku.

Trwałość tego połączenia zabezpieczyć naleŜy śrubą specjalną dokręcając ją do oporu. UWAGI:

– w zaleŜności od rodzaju mielenia na końcówkę podajnika ślimakowego nakładamy nóŜ i sito o odpowiednim numerze,

– w czasie pracy na przystawce stosować nóŜ i sita odpowiednio ostre i nie dokręcać zbyt silnie nakrętki, co moŜe spowodować przeciąŜenie silnika lub poślizg przekładni pasowej w kutrze lub przedwczesne stępienie noŜa i sit,

– montaŜu oraz wymiany sit i noŜy naleŜy dokonać na niezasprzęglonej do pędnika przystawce.

2.4.5. MontaŜ i przygotowanie do pracy przystawki do rozdrabniania jarzyn MKJ210.

Przed przystąpieniem do pracy naleŜy zamontować odpowiednie narzędzia i tarcze (poz. 4 do 9) i tak przygotowaną przystawkę zamocować w tulei łączącej napędu maszyny kuchennej wieloczynnościowej i następnie załoŜyć, w zaleŜności od potrzeb albo korpus leja wsypowego (poz. 3a), zespół osłon (poz. 3d do3f) i wsyp (poz. 3b) albo nadstawkę (poz. 2). NaleŜy zwrócić uwagę, Ŝe tarcze i narzędzia osadzamy na wałku pionowym zespołu napędowego przykręcamy śrubą mocującą tarczę (poz. 10) z gwintem lewym. W przypadku pracy na przystawce z wykorzystaniem leja wsypowego (poz. 3) producent zobowiązuje uŜytkownika do stosowania zespołu osłon (poz. 3d do3f).

18

Do mocowania leja wsypowego lub nadstawki słuŜą umieszczone na ich korpusie dwa kołki zaczepowe. Obrócenie leja wsypowego lub nadstawki względem zaczepów przy zespole napędowym w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje zablokowanie tych elementów względem siebie. W przypadku krojenia warzyw na kostki w pierwszej kolejności naleŜy na wałek pionowy zespołu napędowego załoŜyć zgarniacz, a następnie odpowiedniej wielkości kraty do kostek i na końcu zespół tnący. NaleŜy przy tym zwrócić uwagę na prawidłowe osadzenie tarczy do kostek w korpusie (ostrza do góry) oraz zespołu tnącego, który osadzony na wałku pionowym i wewnątrz tarczy do kostek jest przykręcony śrubą mocującą tarcze (lewy gwint) do wałka. Konieczne jest jednak usunięcie z jej powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych tłuszczów i środków konserwujących oraz sprawdzenie całości, czy nie została uszkodzona podczas transportu. Przed przystąpieniem do pracy na przystawce naleŜy ją zamocować do pędnika. W tym celu naleŜy odbezpieczyć prawe gniazdo pędnika i wsunąć do niego końcówkę stoŜkową przystawki. Aby prawidłowo zasprzęglić przystawkę z pędnikiem naleŜy przed jej załoŜeniem zwrócić uwagę na jej prawidłowe ułoŜenie się wobec siebie: 1) wałka napędzającego w gnieździe pędnika i wałka (płetwy) w

przystawce, 2) kołka ustalającego pion przystawki i otworu w pędniku. Trwałość tego połączenia zabezpieczyć naleŜy śrubą specjalną dokręcając ją do oporu.

UWAGA: w czasie pracy na przystawce z załoŜoną nadstawką nie naleŜy zbyt mocno dociskać rozdrabnianych warzyw do obracającej się tarczy, gdyŜ moŜe to spowodować jej uszkodzenie,

W zaleŜności od potrzeb przy zastosowaniu odpowiedniej tarczy moŜemy na przystawce wykonać rozdrabnianie: – tarcza do wiórek 3x1,5 – tarcza do wiórek 5x2,5

19

− tarcza do wiórek 8x4 − tarcza do wiórek10x5 − tarcza do wiórek12x6 – na miazgę - (ziemnaki lub buraki) – Cięcie na plastry:

• tarcza do plastrów 2 mm • tarcza do plastrów 4 mm • tarcza do plastrów 6 mm • tarcza do plastrów 8 mm • tarcza do plastrów 10 mm

– Cięcie na kostki • krata do kostek 8x8x10 z zespołem tnącym • krata do kostek 10x10x10 z zespołem tnącym • krata do kostek 16x16x10 z zespołem tnącym

– Cięcie na beleczki: • tarcza do beleczek 4x4 • tarcza do beleczek 6x6

3. Zasady bezpieczeństwa. Dla zachowania warunków bezpieczeństwa obsługi w pomieszczeniu o min. pow. 6m2 naleŜy zapewnić dobre oświetlenie. Przed przystąpieniem do pracy obsługujący nakazuje się: 1) sprawdzić stan techniczny maszyny, w razie potrzeby naleŜy usunąć

usterki wg wskazówek z rozdziału 7, 2) usunąć wszelkie niepotrzebne przedmioty z wydzielonej strefy i

przygotować (pogrupować) produkty przeznaczone do kutrowania.

W czasie pracy na „KUTRZE” naleŜy: 1) wkładać produkty przeznaczone do kutrowania przez specjalny otwór

technologiczny w pokrywie, 2) starannie kontrolować wkładane produkty i zwracać uwagę, aby do

misy nie dostały się: a) kości, kamienie, metalowe przedmioty, b) kawałki zamroŜonego mięsa, warzyw i owoców, c) kawałki mięsa o masie przekraczającej 0,5 kg, d) mięso z kością, e) kawałki twardych owoców o masie przekraczającej 0,25 kg,

20

f) inne, twarde przedmioty mogące zakłócić prawidłową i bezpieczną pracę noŜy „„Kutra””.

Obsługa musi: 1) być ubrana w czysty i higieniczny strój umoŜliwiający bezpieczną i

wygodną obsługę: najlepiej dobrze dopasowany, biały fartuch bez luźnych fragmentów (z rękawami ściśle opinającymi dłonie). Dopuszcza się stosowanie przez operatorów gumowych rękawiczek,

2) zwracać baczną uwagę na stan techniczny maszyny i w przypadku stwierdzenia jakiejkolwiek awarii lub nienormalnego zachowania się jej, natychmiast ją wyłączyć.

Zabrania się: 1) uŜywanie maszyny niezgodnie z przeznaczeniem. Producent nie

bierze na siebie odpowiedzialności za zdarzenia, które wynikają z niezgodnego z przeznaczeniem stosowania „Kutra” i jego wyposaŜenia,

2) obsługi maszyny przez osoby nieprzeszkolone lub niepowołane do tego, będące pod wpływem alkoholu, bądź innych środków o podobnym działaniu PowyŜszy zakaz dotyczy równieŜ osób wyznaczonych, a nie zaznajomionych z niniejszą DTR,

3) w trakcie obsługi „KUTRA” noszenia ozdób dłoni np.: pierścionków, łańcuszków bransolet, zegarka itp.,

4) uŜytkowania maszyny i wyposaŜenia niesprawnych technicznie, 5) wkładania rąk pod pokrywę w czasie pracy „Kutra”, 6) dokonywania napraw przez osoby do tego nieupowaŜnione, pod

rygorem utraty uprawnień wynikających z gwarancji, 7) szarpania, przecinania przewodów elektrycznych i innych czynności

nie związanych z normalną obsługą i konserwacją maszyny, 8) dokonywanie napraw, dotykanie elementów instalacji elektrycznej i

silnika przed wyjęciem wtyczki z gniazda wtykowego, 9) wkładania i wyjmowania wtyczki z gniazda wtykowego mokrą ręką, 10)pozostawiania pracującego urządzenia bez dozoru, 11)popychania produktów ręką w czasie mielenia, 12)dotykania tarcz roboczych będących w ruchu. 13)zasprzęglania przystawek do pędnika będącego w ruchu,

21

14)wymiany narzędzi roboczych na przystawce zamontowanej do pędnika,

15)zdejmowania wsypów i osłon czasie pracy kutra, 16)mycia i konserwacji kutra będącego pod napięciem oraz

przystawkach zamontowanych do pędnika. Dla zachowania odpowiednich warunków bezpieczeństwa obsługi nakazuje się aby: – otwory stoŜkowe nieuŜywanych gniazd pędnika zawsze były

zabezpieczone, – w czasie wymiany przystawek silnik „Kutra” był wyłączony, a rękojeść

znajdowała się w połoŜeniu dolnym (sprzęgło rozłączone), – „Kuter”, pędnik i przystawka były w czasie pracy połączone w sposób

pewny i bez luzów, − przystawki w stanie zmontowanym mocować do pędnika, − do podawania produktów przeznaczonych do mielenia na podajnik

ślimakowy uŜywać tylko popychacza i misy, − nie wkładać ani nie pozostawiać ostrych przedmiotów w otworach

sitka i gardzieli gdy przystawka jest juŜ zamontowana do pędnika, − zachować szczególną ostroŜność przy myciu narzędzi tnących, − w czasie pracy przystawki warzywa dopychać do tarcz wyłącznie

dociskaczem lub popychaczem, − w czasie pracy przystawki do rozdrabniania jarzyn MKJ210 z

uŜyciem leja wsypowego bezwzględnie uŜywać zespołu osłon, − przystawkę myć lub czyścić przy kaŜdej zmianie rodzaju produktu

rozdrabnianego. − przystawki myć po odłączeniu od pędnika. Nie stosowanie się do podanych instrukcji oraz wskazówek BHP moŜe powodować urazy okaleczenia dłoni jak: ścięcie, przecięcie lub odcięcie ( z tytułu narzędzi roboczych). W przypadku nie stosowania popychaczy, zdejmowania osłon i wsypów mogą powstawać urazy z powodu wplątania, wciągnięcia lub pochwycenia. RównieŜ nie przestrzeganie czystości i naleŜytej konserwacji moŜe powodować zagroŜenia biologiczne np. zatrucia, kontakt Ŝywności z narzędziami roboczymi i osłonami w strefie spoŜywczej.

22

4. Źródła zagroŜeń. Typowe źródła zagroŜeń oraz techniczne środki bezpieczeństwa zastosowane w celu ich eliminacji przedstawiono w poniŜszej tabeli:

Rodzaj zagroŜenia Źródło zagroŜenia

Techniczne środki bezpieczeństwa zastosowane w celu eliminowania zagroŜeń. Osłona stała: Korpus kpl. - MM10-00.00.01.00 Korpus - N10U-0-01/1 Korpus - MKM70S-4.1.00 Korpus - MKJ210-0-01 Osłona reduktora: Osłona - MM10Z-0-05/1 Pokrywka - MM10-0-07 Pokrywka - N10U-0-06

a) ze strony przeniesienia napędu

Pokrywka - N10U-2-01 Osłona ruchoma: Czasza misy kpl. - MM10-0-01/A Pokrywa - MM10-11.01.00 Sitko φ3,2 - MKM70-0-11 Sitko φ5 - MKM70-0-09 Sitko φ8 - MKM70-0-03 Popychacz - MKM70S-0.0.01 Korpus nadstawki - MKJ210-3-01 Dociskacz - MKJ210-3-03 Korpus leja wsypowego

- MKJ210-2-01

Zespół osłon - MKJ210-2-00/1 Popychacz - MKJ250.5-0-05 Blokady:

1. Mechaniczne

b) ze strony elementów roboczych

Oprawa kpl. - MM10-10.00.00 Osłona stała: Korpus kpl. - MM10-00.01.00 Osłona ruchoma:

a) przed dotykiem bezpośrednim

Osłona -MM10Z-0-05/1 2. Elektryczne b) przed kontaktem pośrednim

Ochrona elektryczna - patrz instalacja elektryczna, schemat połączeń

Techniczne środki: 1. Stosowane materiały z atestem PZH Stal w gatunku 0H18N9:

3. Biologiczne kontakt Ŝywności z elementami roboczymi i obudowami Pokrywa - MM10-11.01.00

23

Zgarniacz I - MM10-11.00.06 Zgarniacz II - MM10-11.00.07 Czasza misy kpl. - MM10-6-01/A Wsyp - MKJ210-2-02 Dociskacz - MKJ210-3-03 Korpus - MKM70S-4.1.00 Wałek ślimakowy - MKM70S-2.1.00 Stal w gatunku 2H13: Wał noŜy - MM10-00.04.01 NóŜ - MM10-7-04 Stop AK11: Korpus - MKJ210-1-01 Korpus nadstawki - MKJ210-3-01 Korpus leja wsypowego

- MKJ210-2-01

Nakrętka specjalna

- MM10-0-09

Polipropylen PFS 4020: Popychacz - MKM70S-0.0.01 Popychacz - MKJ250.5-0-05 Polietylen: Płyta - MM10-00.00.02

5. Obsługa codzienna i okresowa. Dla zapewnienia długotrwałej i bezawaryjnej pracy „Kutra” z urządzeniami towarzyszącymi naleŜy: 1) codziennie:

− sprawdzić stan techniczny urządzenia przed uruchomieniem, − umyć urządzenie po zakończonej pracy i wytrzeć do sucha, − przeprowadzić smarowanie,

2) okresowo: − dokonać przeglądu instalacji elektrycznej „Kutra”, − dokonać przeglądu części mechanicznej

5.1. Obsługa codzienna.

Obsługi codziennej dokonuje osoba obsługująca urządzenie w miejscu pracy.

24

5.1.1. „Kuter”.

I. Sprawdzenie stanu technicznego obejmuje: a) kontrolę wzrokową stanu przewodu zasilającego i wtyczki, b) sprawdzenie prawidłowości montaŜu misy na wałku misy, c) sprawdzenie prawidłowości montaŜu zespołu noŜy na wale

noŜy kpl. , d) kontrolę skuteczności działania układu wyłączającego silnik

przy otwieraniu pokrywy misy (silnik urządzenia powinien się zatrzymać po odblokowaniu misy czyli po pociągnięciu do góry ramienia,

e) dodatkowo - ciągle obserwować zachowanie się maszyny w czasie normalnego uŜytkowania.

Sprawdzeń wg a, b, c dokonywać bezwzględnie przy wyłączonym „KUTRZE”.

II. Wskazówki dotyczące mycia „Kutra”.

UWAGI: − Przed przystąpieniem do mycia wyłączyć „Kuter” i wyjąć

wtyczkę z gniazda wtykowego. − Nie czyścić ani nie zdejmować misy przed zdjęciem

zespołu noŜy.

Podnieść pokrywę misy do pozycji pionowej po odblokowaniu rygla znajdującego się na bocznej ścianie Kutra. Następnie delikatnie wysunąć pokrywę z czopów w kierunku pionowym do góry. Po zdjęciu pokrywy zdemontować zespół noŜy. Zespół noŜy demontujemy przez odkręcenie nakrętki specjalnej w kierunku strzałki, jedną ręką, a drugą trzymać wał noŜy. Aby zdjąć misę naleŜy obrócić ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara tak daleko, aŜ wysunie się z zaczepów, a następnie podnieść ją do góry. Zespół noŜy, misę i pokrywę myć płynami do mycia naczyń pod bieŜącą wodą i wytrzeć suchą ścierką. Korpus „Kutra” naleŜy myć za pomocą ścierki - zabrania się polewania go wodą.

25

Po myciu naleŜy maszynę zmontować w odwrotnej kolejności. Zakładając misę naleŜy upewnić się czy jest ona prawidłowo umieszczona na tarczy zabierakowej. W czasie mocowania pokrywy na czopach naleŜy upewnić się czy czop jest dobrze umieszczony w otworach pokrywy, po czym delikatnie opuścić ją na dół (nie wykonywać tego siłą).

III. Wskazówki dotyczące smarowania. Smarować zawsze końcówkę wału noŜy i zaczepu tarczy zabierakowej tłuszczem jadalnym, przed zamontowaniem misy i noŜy.

5.1.2. Pędnik - obsługa codzienna.

I. Sprawdzenie stanu technicznego obejmuje: − sprawdzenie pewności podłączenia pędnika z „Kutrem”, − sprawdzenie moŜliwości prawidłowego połączenia uŜywanych

przystawek w gniazdach stoŜkowych pędnika, − sprawdzenie skuteczności docisku sprzęgła przez spręŜynę.

II. Wskazówki dotyczące mycia pędnika: − pędnik moŜna myć w stanie zmontowanym na „Kutrze”, − przed przystąpieniem do mycia pędnika wyłączyć

bezwzględnie „Kuter” i wyjąć wtyczkę z gniazda wtykowego, − korpus pędnika wraz z wystającymi elementami naleŜy myć za

pomocą ścierki z uŜyciem płynów do mycia naczyń. Zabrania się polewania pędnika wodą.

III. Wskazówki dotyczące smarowania: − smarować zawsze po myciu miejsce styku krzywki z

przetyczką i widełkami, − smarować zawsze po umyciu otwór gwintowany M8 w

korpusie pod śrubę specjalną. Smarowanie przeprowadzić olejem w ilości kilka kropli.

5.1.3. Przystawka do mielenia mięsa - obsługa codzienna.

I. Sprawdzenie stanu technicznego. Obejmuje sprawdzenie stanu krawędzi tnących noŜa i sitek oraz prawidłowego osadzenia wkładki kpl. w korpusie.

26

II. Wskazówki dotyczące mycia. Przystawka do mycia powinna być bezwzględnie zdemontowana. Poszczególne części naleŜy myć płynami do mycia naczyń pod bieŜącą wodą i wytrzeć do sucha.

III. Wskazówki dotyczące smarowania. Po wytarciu przystawki do sucha naleŜy olejem nasmarować część korpusu słuŜącą do mocowania przystawki do pędnika.

5.1.4. Przystawka do rozdrabniania jarzyn - obsługa codzienna.

I. Sprawdzenie stanu technicznego. Obejmuje sprawdzenie stanu narzędzi, w szczególności krawędzi tnących oraz prawidłowości zamontowanego zespołu osłon.

II. Wskazówki dotyczące mycia. Przystawkę bezwzględnie naleŜy myć w stanie zdemontowanym płynami do mycia naczyń pod bieŜącą wodą (z wyjątkiem zespołu napędu przystawki).

III. Wskazówki dotyczące smarowania. Po wytarciu przystawki do sucha naleŜy olejem jadalnym nasmarować stoŜkową część zespołu napędowego słuŜącą do mocowania w pędniku.

5.2. Obsługa okresowa.

5.2.1. Zakres obsługi okresowej „Kutra”.

Czynności związane z obsługą okresową naleŜy przeprowadzić jeden raz do roku przez wykwalifikowany personel w miejscu pracy urządzenia bądź bezpośrednio w warsztacie serwisowym.

I. Przegląd instalacji elektrycznej obejmuje: a) sprawdzenie stanu przewodu zasilającego i wtyczki, b) sprawdzenie stanu połączeń przewodów wewnętrznych, c) sprawdzenie poprawności działania układu wyłączającego

silnik przy podniesieniu pokrywy, d) sprawdzenie oporności przewodów ochronnych.

II. Przegląd części mechanicznej obejmuje:

27

1) wał noŜy kompletny: a) sprawdzenie łoŜyskowania wału noŜy, b) sprawdzenie stanu wkładki sprzęgłowej i wkrętu M6

mocującego wkładkę, c) sprawdzenie stanu połączenia koła pasowego z wałem

noŜy, d) sprawdzenie bicia poprzecznego końcówki wału noŜy w

miejscu zamocowania zespołu noŜy. Dopuszczalne bicie promieniowe wynosi 0,25 mm,

e) smarowanie łoŜysk co 6000 godzin pracy, 2) zespół noŜy:

a) sprawdzenie stanu krawędzi tnącej noŜa, b) sprawdzenie czy nóŜ nie jest pęknięty, c) sprawdzenie symetrii ustawienia noŜy względem osi

obrotu. Dopuszczalne bicie promieniowe końcówek noŜy wynosi 0,5 mm. Dodatkowo sprawdzenia wg pkt. c) naleŜy dokonać po kaŜdorazowym ostrzeniu noŜy. Oprócz tego naleŜy sprawdzić i wyregulować prześwit między noŜem a misą, który powinien wynosić przy wyjściu noŜa z misy 0,5÷1,5 mm. Do przeprowadzenia regulacji naleŜy zdemontować zespół noŜy. Lekko zluzować nakrętkę, aby była moŜliwość przesuwania noŜy. Następnie lekko zluzowany zespół noŜy załoŜyć na wał i regulować prześwit między noŜem a misą przez delikatne uderzenie noŜa drewnianym klockiem w kierunku misy. Po wstępnym wyregulowaniu obracać powoli wał noŜy ręką tak długo, aŜ nastąpi pełen obrót misy po to aby upewnić się, Ŝe noŜe w Ŝadnym punkcie nie uderzają o misę. Po tym sprawdzeniu zacisnąć mocno nakrętkę blokując noŜe.

3) reduktor: a) kontroli podlega szczelność połączeń obrotowych, korpusu

oraz stanu oleju, b) stan połączenia koła pasowego z wałkiem wyjściowym,

28

Sprawdzeniu podlega równieŜ stan połączenia końcówki sprzęgłowej wałka ślimakowego z wkładką sprzęgłową i tuleją sprzęgłową,

4) pokrywa kompletna: a) kontroli podlegają zgarniacze i pewność ich mocowania, b) łatwość zakładania i demontaŜu,

5) oprawa kompletna - sprawdza się: a) stan końcówki zaczepowej zaczepu kpl., b) łatwość ruchu powrotnego ramienia, c) stan spręŜyn. Dodatkowo sprawdzeniu podlega współdziałanie elementów blokujących pokrywę po jej zamknięciu i łatwość zamykania i otwierania,

6) napinacz pasa - sprawdza się łatwość obrotu koła napinacza, 7) pozostałe elementy - sprawdza się:

a) stan pasów wielorowkowych, b) stopień napięcia wyŜej wymienionych pasów, c) stopień zuŜycia gwintu nakrętki specjalnej (do mocowania

noŜy). W przypadku konieczności przeprowadzenia regulacji naciągu pasów w okresie uŜytkowania bądź przy przeprowadzaniu kontroli okresowej naleŜy: − zdjąć dolną osłonę po odkręceniu czterech nóŜek i dwóch

wkrętów. Poluzować śruby mocujące silnik, naciągnąć go wzdłuŜ rowków regulacyjnych celem zlikwidowania luzów i dociągnąć z powrotem śruby silnika. NaleŜy upewnić się, Ŝe pas leŜy prostopadle do wału noŜy (rowki pasa równolegle do rowków koła pasowego) inaczej pas zsunie się z koła pasowego. Ponownie załoŜyć osłonę dolną.

− Dla dokonania regulacji naciągu pasa misy nie zachodzi konieczność demontaŜu urządzenia. Pas naciągamy przez pokręcenie wkręta znajdującego się pod zaślepką na ścianie czołowej „Kutra”.

29

Uwaga: Nie naleŜy zbyt silnie naciągnąć pasów, gdyŜ powoduje to szybsze ich zuŜycie oraz uszkodzenie ułoŜyskowań.

5.2.2. Zakres obsługi okresowej pędnika.

Czynności związane z obsługą okresową naleŜy przeprowadzić jeden raz w roku przez wykwalifikowany personel w miejscu pracy urządzenia bądź bezpośrednio w warsztacie serwisowym. Przegląd i obsługa okresowa obejmuje: 1) sprawdzenie:

a) łoŜyska 6001 2RS, b) spręŜyn, c) sprzęgła, d) kół zębatych z-31 i z-27, e) ślimaków z-3 i z-6, f) luzów w połączeniach obrotowych pomiędzy wałkami i

odpowiadającymi im odpowiednio tulejkami, g) oporów wewnętrznych przekładni ślimakowych (pokręcać

tarczą sprzęgła), h) skuteczność działania mechanizmu przesłaniającego otwory

do mocowania przystawek, 2) wymianę smaru w przekładni ślimakowej co 4000 godzin. UWAGI:

− wymienione wyŜej czynności wykonywać na zdemontowanym urządzeniu,

− elementy niesprawne bezwzględnie naleŜy wymienić na nowe.

5.2.3. Zakres obsługi okresowej - przystawka do mielenia mięsa.

Czynności związane z obsługą okresową naleŜy dokonywać: 1. Według potrzeb wynikających z obsługi codziennej jak: ostrzenie

stępionych sitek i noŜy. Uwaga:

- ostrzenia dokonywać w specjalistycznych zakładach ślusarskich,

- zbyt silne dokręcanie nakrętki powoduje przyspieszone zuŜycie ostrzy roboczych sitek i noŜa,

30

- dla zwiększenia trwałości ostrzy bezwzględnie unikać pracy przystawki bez wsadu (na sucho - moŜliwe zatarcie krawędzi tnących elementów roboczych).

2. Raz w roku: - sprawdzenie stopnia zuŜycia powierzchni ślizgowej wałka

ślimaka, - sprawdzenie stanu podkładki oporowej (Boracetal) na wałku

ślimakowym, - sprawdzenie zuŜycia kostki oporowej w wkładce kpl. Uwaga: elementy uszkodzone lub zuŜyte bezwzględnie naleŜy

wymienić na nowe.

5.2.4. Zakres obsługi okresowej - przystawka do rozdrabniania jarzyn.

Czynności związane z obsługą okresową dokonywać naleŜy: 1. Według potrzeb wynikających z obsługi codziennej:

- ostrzenia krawędzi tnących tarczy i noŜy, - wymiana tarcz roboczych na nowe, - wymiana zuŜytych i uszkodzonych elementów.

2. Raz w roku: - sprawdzić skuteczność działania spręŜyny powodującej ruch

powrotny dociskacza w nadstawce, - sprawdzić skuteczność mocowania zaczepów na korpusie

przystawki i kołków zaczepowych na leju wsypowym i nadstawce,

- sprawdzić prawidłowość działania zespołu osłon. 3. Po około 4 tys. godz. pracy:

- smarować przekładnię stoŜkową (Moliterm 23), - smarować łoŜyska.

Znaczenie piktogramów umieszczonych na maszynie:

Zacisk ekwipoten- cjalności

Zakaz wkładania rąk w czasie pracy

31

OstrzeŜenie przed poraŜeniem

prądem elektrycznym

Uwaga ryzyko niebezpie- czeństwa

Kierunek obrotów wałka wyjściowego

32

5.3. Materiały eksploatacyjne.

Ilość stosowanego materiału na wyrób Kuter Pędnik Przst. do mielenia

mięsa Przyst. do rozdr.

jarzyn

Obsługa codzienna: 1. Ścierki kuchenne. w/g potrzeb w/g potrzeb w/g potrzeb w/g potrzeb 2. Środki do mycia

naczyń kuchennych.

w/g potrzeb

w/g potrzeb

w/g potrzeb

w/g potrzeb 3. Olej jadalny. 10 cm3/dzień 1 cm3/dzień 2 cm3/dzień 0,5 cm3/dzień Obsługa okresowa: 1. Olej WECO CLP320 (460)

0,13 dm3/wym.

2. Smar Moliterm 23

0,01 kg na 4 tys. godz.

pracy

0,06 kg na 4 tys. godz.

pracy

0,04 kg na 4 tys. godz.

pracy 3. Smar Lubra K-HT

0,003 kg na 6 tys. godz.

pracy

6. Manipulacje.

6.1. Czynności manipulacyjne - „Kuter”.

- Otwieranie pokrywy na obudowie „Kutra”. Dźwignię unieść lekko ku górze. Po odblokowaniu ramienia pokrywę moŜna otworzyć ruchem ku górze.

- Zamykanie pokrywy. Energicznym ruchem upuścić pokrywę z wysokości około 6cm.

- Ładowanie maszyny. Ładowanie maszyny odbywa się przy pracującym silniku przez otwór technologiczny w pokrywie misy.

- Wyjmowanie przerobionych produktów z misy po kutrowaniu. Operator obsługujący maszynę wyłącza silnik, otwiera pokrywę i ostroŜnie wybiera skutrowane produkty ręcznie lub za pomocą drewnianej łopatki.

- Mycie i konserwacja. Opisano powyŜej - pkt. 5.1.1 p. II i III.

- Regulacja naciągu pasów. Opisano powyŜej - pkt. 5.2.1. II.

33

- Regulacja ustawienia noŜy. Opisano powyŜej - pkt. 5.2.1. II.

- Uruchamianie i zatrzymanie „Kutra”. Uruchomienia „Kutra” moŜna dokonać po podłączeniu go do sieci tylko i wyłącznie wtedy gdy pokrywa jest zamknięta. Uruchamiania dokonuje się poprzez przyciśnięcie przycisku zielonego na obudowie „Kutra”.

- Zatrzymanie i wyłączenie „Kutra”. 1) operator obsługujący „Kuter” dokonuje zaplanowanego i

niezaplanowanego wyłączenia napędu maszyny, za pomocą wciśnięcia czerwonego przycisku sterowniczego znajdującego się na obudowie. Osoba obsługująca maszynę moŜe ją wyłączyć np. z powodu własnego zagroŜenia,

2) operator obsługujący „Kuter” dokonuje zaplanowanego i niezaplanowanego wyłączenia napędu maszyny, za pomocą uniesienia ramienia w oprawie kpl. na korpusie „Kutra”,

3) moŜe równieŜ nastąpić samoczynne wyłączenie awaryjne dzięki zastosowaniu przekaźnika termicznego TSA 11-12 w układzie zasilania „Kutra”. Nastąpić to moŜe np. po zablokowaniu noŜy przez kość, większe ciało obce lub po długotrwałej pracy pod zbyt duŜym obciąŜeniem,

4) operator obsługujący „Kuter” dokonuje zaplanowanego i niezaplanowanego wyłączenia napędu maszyny poprzez wyjecie wtyczki przyłączeniowej z gniazda.

6.2. Czynności manipulacyjne - pędnik.

Wszystkie czynności zostały opisane wcześniej. - MontaŜ pędnika do „Kutra”.

Opisano w pkt. 2.4.3. - Włączanie i wyłączanie sprzęgła łączącego pędnik z „Kutrem”.

Opisano w pkt. 2.4.3. - Mycie i konserwacja.

Opisano w pkt. 5.1.2. - Smarowanie - obsługa codzienna.

Opisano w pkt. 5.1.2.

34

6.3. Czynności manipulacyjne - Przystawka do mielenia mięsa.

- Ładowanie. Po zamontowaniu przystawki do pędnika i sprawdzeniu zamocowania nakładamy na gardziel przystawki misę, a na nią produkty przeznaczone do mielenia. Włączamy „Kuter” i zasprzęglamy pędnik. Produkty wsuwamy do gardzieli tylko przy uŜyciu popychacza. MontaŜ i demontaŜ przystawki dokonywać się powinno przy wyłączonym „Kutrze” i rozłączonym sprzęgle pędnika.

- Mycie i konserwacja. Opisano powyŜej w pkt. 5.1.3. II.

- Uruchamianie i zatrzymanie przystawki. Opisano w pkt. 6.1. „Kutra” oraz 6.2. pędnika.

6.4. Czynności manipulacyjne - Przystawka do rozdrabniania jarzyn.

- Załadowanie przystawki. Krojenie na przystawce odbywa się przy pracującym silniku „Kutra” i załączonym sprzęgle pędnika. Przystępując do pracy naleŜy podstawić pod dolny otwór zespołu napędowego przystawki naczynie na krojone warzywa. RozróŜniamy dwa rodzaje załadowania przystawki: 1) z samoczynnym pobieraniem - przy uŜyciu leja wsypowego,

W przypadku pracy na przystawce z wykorzystaniem leja wsypowego producent zobowiązuje uŜytkownika do bezpiecznego stosowania zespołu osłon. Zasada działania leja wsypowego z zespołem osłon. Przesunąć górną osłonę zabezpieczającą otwór wsypowy do oporu zgodnie z kierunkiem wskazanym strzałką. Wsypać produkt do wsypu zwracając uwagę, aby nie wystawał poza wsyp. Zamknąć górną osłonę, a następnie zgodnie z zaznaczonym kierunkiem wysunąć osłonę dolną uniemoŜliwiającą wlot obrabianych produktów na tarczę rozdrabniającą. UWAGA: z chwilą wysunięcia osłony dolnej ruch osłony górnej jest zablokowany.

35

Po stwierdzeniu, Ŝe zadany produkt został przerobiony, naleŜy zamknąć wlot przez wsunięcie osłony dolnej do oporu, a następnie odchylić osłonę górną i ponownie zadać produkt do obróbki. Czynności te powtarzać do zakończenia przerobu Ŝądanej ilości warzyw. Pracownik obsługujący wrzuca do leja wsypowego oczyszczone owalne warzywa, a odpowiednio ukształtowane dwa otwory technologiczne zapewniają samoczynne pobieranie wsadu uzyskując bardzo duŜą wydajność,

2) ręczne i z samoczynnym pobieraniem przy uŜyciu nadstawki. W nadstawce znajdują się trzy otwory technologiczne przeznaczone do załadowania warzyw. Jeden z nich (samozabierakowy) został podobnie ukształtowany jak lej wsypowy i działa na tej samej zasadzie. Pracuje się na nim w przypadku krojenia lub tarcia niewielkich ilości owalnych warzyw. Na drugim otworze w kształcie nerki zamontowany został dociskacz. Załadowanie warzyw do tego otworu odbywa się dopiero po jego podniesieniu i odchyleniu nad przystawkę. Następnie wracamy dociskaczem do poprzedniego połoŜenia i dociskamy warzywa. Trzeci otwór z popychaczem z tworzywa sztucznego słuŜy do krojenia warzyw długich np. marchwi, ogórków, porów.

- Mycie i konserwacja. Opisano powyŜej w pkt. 5.1.4. II.

- Uruchamianie i zatrzymanie przystawki. Opisano w pkt. 6.1. „Kutra” oraz 6.2. pędnika.

7. Zakłócenia w pracy urządzenia. Maszyna dostarczona Państwu zapewnia prawidłową i bezpieczną pracę. Przestrzeganie zaleceń opisanych w niniejszej DTR umoŜliwi Państwu utrzymanie przez długi czas opisanych urządzeń w stanie wysokiej sprawności. Nie mniej jednak moŜliwe jest wystąpienie pewnych zakłóceń w czasie pracy. NiŜej podane wskazówki umoŜliwią ich usunięcie.

36

„Kuter”

Zakłócenia Przyczyna Sposób usunięcia zakłóceń

brak zasilania sprawdzić stan bezpieczników w budynku ewentualnie wymienić

zadziałał wyłącznik przeciąŜeniowy

usunąć przyczynę przeciąŜenia silnika i po kilku minutach ponowić próbę włączenia

niedomknięta pokrywa domknąć pokrywę

silnik KUTRA nie pracuje

awaria w instalacji elektrycznej oddać do naprawy w punkcie serwisowym

zbyt luźny pasek wielorowkowy dłuŜszy

naciągnąć pas

pęknięty pas wielorowkowy dłuŜszy

wymienić pas Misa KUTRA nie obraca się - silnik pracuje

niesprawna przekładnia ślimakowa

oddać do naprawy w punkcie serwisowym

Misa zatrzymuje się w czasie pracy

zbyt luźny pas wielorowkowy dłuŜszy

naciągnąć pas

zbyt luźny pas wielorowkowy krótszy

naciągnąć pas Wał noŜy nie obraca się - silnik pracuje zerwany pas wielorowkowy

krótszy wymienić na nowy

NoŜe tnące uderzają w misę

nieprawidłowa regulacja ustawienia noŜy

wyregulować prawidłowo noŜe tnące

nieprawidłowa regulacja ustawienia noŜy

wyregulować prawidłowo noŜe tnące Drgania „Kutra” w

okolicy wału noŜy zuŜyte łoŜyska wału noŜy

oddać KUTER do naprawy w serwisie

Nieprawidłowy kierunek obrotów noŜy i misy

sprawdzić kierunek obrotów, w razie potrzeby wezwać elektryka

Nieprawidłowy proces kutrowania

zbyt mała ilość wsadu

sprawdzić czy w misie znajduje się odpowiednia ilość obrabianych produktów (min. 2kg) - w razie potrzeby uzupełnić wsad

Wyciskanie kutrowanych produktów z misy

zbyt duŜa ilość wsadu w misie usunąć część wsadu - kutrować dalej

37

PĘDNIK

nie zostało włączone sprzęgło kłowe pędnika

włączyć sprzęgło (podnieść do góry ramię poz. 18)

zbyt luźny naciąg pasa wielorowkowego krótszy w „Kutrze”

przeprowadzić regulację naciągu pasa

zerwany pas wielorowkowy krótszy w „Kutrze”

wymienić pas na nowy

Wałki wyjściowe pędnika nie obracają się - silnik KUTRA pracuje

uszkodzone sprzęgło lub inne elementy przekładni

wymienić uszkodzone elementy w punkcie serwisowym

PRZYSTAWKA DO MIELENIA MIĘSA MKM70S

brak wystarczającej ilości wsadu

-

stępione krawędzie sitka i noŜa naostrzyć w specjalnym warsztacie wałek ślimakowy obraca się w drugą stronę

zmienić kierunek obrotów - wezwać elektryka

Maszynka nie mieli - silnik KUTRA pracuje

Nieprawidłowy montaŜ lub brak wkładki

Sprawdzić prawidłowość montaŜu

sprawdzić punkty dotyczące pędnika

- Nie obraca się wałek ślimakowy - silnik KUTRA pracuje

do wnętrza korpusu dostała się duŜa kość

usunąć kość

stępione krawędzie tnące sitka i noŜa

naostrzyć w specjalnym warsztacie

zbyt mocno dokręcona nakrętka

poluzować nakrętkę

Wałek ślimakowy obraca się z duŜym oporem - słychać pisk

zuŜyta podkładka oporowa wymienić na nową niedokręcona nakrętka dokręcić nakrętkę stępione krawędzie noŜa i sitka naostrzyć w specjalnym warsztacie

Owinięte Ŝyły na wałku noŜa

ZuŜyta podkładka oporowa Wymienić podkładkę na nową stępione krawędzie noŜy i sitek naostrzyć w specjalnym warsztacie zuŜyte noŜe i sitka zbyt cienkie - brak moŜliwości dokręcania

wymienić na nowe

niedokręcona nakrętka dokręcić nakrętkę Złe mielenie

zuŜyta podkładka oporowa wymienić na nową zbyt silnie dokręcana nakrętka nie przykręcać nakrętki do oporu praca przystawki bez wsadu Bardzo szybkie

zuŜywanie się noŜy i sitek

mielone mięso niedokładnie oczyszczone z kości i chrząstek

usunąć chrząstki i kości

38

Gromadzenie się soków w korpusie przestawki

Zatkany otwór wypływu soków Przeczyścić otwór wypływu soków

PRZYSTAWKA DO ROZDRABNIANIA JARZYN MKJ210

sprawdzić punkty dotyczące pędnika

-

zerwany kołek na wałku pionowym przystawki

wymienić kołek Nie obraca się tarcza robocza lub zespół noŜa uszkodzony układ

przenoszenia napędu w przystawce

wymienić uszkodzone elementy w punkcie serwisowym

uszkodzony zgarniacz wymienić na nowy zerwany kołek wymienić na nowy

Zapychanie się otworu wylotowego przystawki brak zgarniacza załoŜyć zgarniacz

stępione ostrza tarek ostrzyć w specjalnym warsztacie lub wymienić na nowe

nieodpowiedni kształt warzyw do otworów technologicznych przeznaczonych do cięcia:

lej wsypowy - otwór samozabierakowy

warzywa owalne, okrągłe, świeŜe

nadstawka: otwór samozabierakowy

warzywa owalne, okrągłe, świeŜe

otwór w kształcie nerki z dociskaczem

warzywa w kaŜdym kształcie

otwór okrągły z popychaczem warzywa długie, okrągłe i owalne o małej średnicy

Złe pobieranie wsadu

zbyt duŜe warzywa, owoce pokroić na mniejsze kawałki zbyt mocno rozgotowane warzywa

schłodzić wsad do 3°C MiaŜdŜenie ciętych warzyw

stępione noŜe lub ostrza tarek ostrzyć w specjalnym warsztacie lub wymienić na nowe

Tępe ostrze kraty Ostrzyć w specjalistycznym warsztacie lub wymienić na nowe

Luźny zespół noŜa Dokręcić śrubę Złe cięcie warzyw na kostkę

Twarde i włókniste warzywa Zmiękczać (blanszować warzywa)

39

8. Wykaz części zamiennych

8.1. „Kuter”

„KUTER” MM10 rys. złoŜeniowy

40

Instalacja elektryczna

Zespół noŜy MM10-7-00

41

Zespół wałka misy MM10-3-00

42

Napinacz pasa MM10-5-00

Misa kompletna MM10-6-00

43

Reduktor MM10-3-00

44

Wał noŜy kompletny MM10-00.04.00

Oprawa kompletna MM10-10.00.00

45

Pokrywa kompletnaMM10-11.00.00

Wykaz części przedstawionych na załączonych rysunkach. 1. Korpus kpl. MM10-00.01.00 2. Zespół wałka misy MM10-3-00 2.a. Wałek misy MM10-3-01 2.b. Korpus MM10-3-02 2.c. Koło pasowe misy MM10-3-03/1 2.d. Podkładka MM10-3-04 2.e. ŁoŜysko 6206 2RS PN-85/M-86100 2.f. ŁoŜysko 6205 2RS PN-85/M-86100 2.g. Śruba M6x16 Ms PN-85/M-82105 2.h. Wpust pryzmatyczny A6x6x12 PN-70/M-85005 2.i. Podkładka φ79/φ119x3 2.j. Pierścień osadczy spr. 52W PN-81/M-85111 3. Napinacz pasa MM10-5-00 3.a. Podstawa napinacza MM10-5-01 3.b. Koło napinacza MM10-5-02 3.c. Tuleja napinacza MM10-5-03 3.d. Cięgno MM10-5-04 3.e. Ślizgacz φ16,6/φ21,5x17 POD Potulice 3.f. Pierścień osadczy spr. 12Z PN-81/M-85111 3.g. Zawleczka S-Zn 4x22 PN-76/M-82001 3.h. Śruba M6x50 Ms PN-85/M-82105

46

3.i. Nakrętka M6 Ms PN-86/M-82144 3.j. Podkładka 4,3 ZN-88/M-2009 4. Misa kpl. MM10-6-00 4.a. Czasza misy kpl. MM10-6-00/A 4.b. Zderzak MM10-6-02 4.c. Nakładka MM10-6-03 4.d. Wkręt M4x10 Ms PN-85/M-82207 5. Zespół noŜy MM10-7-00 5.a. Oprawa noŜy MM10-7-01 5.b. Pierścień dystansowy MM10-7-02 5.c. Nakrętka MM10-7-03 5.d. NóŜ MM10-7-04 6. Reduktor MM10-9-00 6.a. Korpus reduktora MM10-9-01 6.b. Wałek wyjściowy MM10-9-02 6.c. Wałek ślimakowy MM10-9-03 6.d. Koło ślimakowe reduktora MM10-9-04 6.e. Pokrywka lewa MM10-9-05 6.f. Pokrywka prawa MM10-9-06 6.g. Pokrywka MM10-9-07 6.h. Przykrywka MM10-9-08 6.i. Korek spustowy MM10-9-09 6.j. Zawór odpowietrzający MM10-9-10/0 6.k. Koło pasowe reduktora MM10-9-17/1 6.l. Wpust pryzmatyczny A5x5x15 PN-70/M-85005 6.m. Wpust pryzmatyczny A4x4x20 PN-70/M-85005 6.n. ŁoŜysko 6203 PN-85/M-86100 6.o. Pierścień uszczelniający B17/40x10 PN-72/M-86965 6.p. Pierścień uszczelniający B16/30x10 PN-72/M-86965 6.r. Pierścień uszczelniający φ35,2x3 PN-60/M-86961 6.s. Pierścień osadczy spr. 40W PN-81/M-85111 6.t. Śruba M5x20 Ms PN-85/M-82105 6.u. Wkręt M6x8 PN-82/M-82273 7. Noga kpl. NMK75x2-04-00 8. Wał noŜy kpl. MM10-00.04.00 8.a. Wał noŜy MM10-00.04.01 8.b. Tuleja MM10-00.04.02 8.c. Koło pasowe MM10-2-05/1 8.d. Wkładka sprzęgła MM10-2-06 8.e. Wkręt M6 MM10-2-07 8.f. Wpust A8x7x20 PN-70/M-85005 8.g. Wkręt dociskowy M6x12 PN-72/M-82273 8.h. Pierścień osadczy spr. 42W PN-81/M-85111 8.i. Pierścień osadczy spr. 25Z PN-81/M-85111

47

8.j. Pierścień uszczelniający A32/45x7 PN-72/M-86964 8.k. ŁoŜysko NKIA 5905 Handel 8.l. Pierścień uszczelniający A25/42x7 PN-72/M-86964 9. Płyta silnika MM10Z-0-01/1 10. Tarcza mocująca MM10Z-0-02/1 11. Wkładka sprzęgłowa MM10Z-0-13 12. Koło pasowe silnika MM10Z-0-04 13. Osłona wentylatora MM10Z-0-07/1 14. Wentylator MM10A-0-03/1 15. Obudowa wału noŜa MM10-00.00.01 16. Śruba specjalna MM10-0-06 17. Osłona MM10Z-0-05/1 18. Nakrętka specjalna MM10-0-09 19. Płyta MM10-00.00.02 19a. Kołek podporowy MM10-00-00-06 20. Tuleja sprzęgłowa MM10Z-0-03/2 21. Pierścień MM10-00.00.04 22. Zaślepka MM10-00.00.05 23. Oprawa kpl. MM10-10.00.00 23.a. Zaczep kpl. MM10-10.01.00 23.b. Oprawa MM10-10.00.01 23.c. Ramię MM10-10.00.02 23.d. Kołpak MM10-10.00.03 23.e. Płytka MM10-10.00.04 23.f. Przycisk MM10-8-04 23.g. SpręŜyna MM10-8-07 23.h. Tulejka pokrywy MM10-8-07 23.i. Wkręt M4x12 Ms PN-85/M-82207 23.j. Wkręt dociskowy M6x8 PN-92/M-82272 23.k. Śruba M5x35 PN-85/M-82302 23.l. Zaślepka konfirmatu Handel 24. Pokrywa kpl. MM10-11.00.00 24.a. Pokrywa MM10-11.01.00 24.b. Śruba maskująca M6 MM10-11.00.02 24.c. Nakrętka kołpakowa M6 PN/M82181 24.d. Sworzeń MM10-11.00.04 24.e. Uchwyt MM10-11.00.05 24.f. Zgarniacz I MM10-11.00.06 24.g. Zgarniacz II MM10-11.00.07 24.h. Ślizg MM10-11.00.08 24.i. Wkręt M3x8 PN-85/M-82207 25. Pasek wielorowkowy 36.0 J6 Import 26. Pasek wielorowkowy 24.0 J6 Import 27. Podkładka 10,5 Ms PN-78/M-82005

48

28. Podkładka 6,4 Ms PN-78/M-82005 29. Podkładka 8,4 Ms PN-78/M-82005 30. Podkładka φ8,5/φ25x2 ZN-88/M-2019 31. Podkładka spr. 6,1 PN-77/M-82008 32. Podkładka spr. 5,1 PN-77/M-82008 33. Podkładka spr. 8,2 PN-77/M-82008 34. Nakrętka M8 Ms PN-86/M-82144 35. Śruba M8x35 Ms PN-85/M-82105 36. Śruba M6x25 Ms PN-85/M-82105 37. Śruba M10x35 PN-85/M-82105 38. Śruba M8x40 PN-85/M-82105 39. Wkręt M5x12 Ms PN-85/M-82215 40. Wpust pryzmatyczny A6x6x15 PN-70/M-85005 41. Nakrętka M10 Ms PN-86/M-82144 42. Wpust pryzmatyczny A6x6x32 PN-70/M-85005 43. Zespół sterowania wyk. 3 NMK55-3.00.00 43.a. Podstawa wyk. 3 NMK75P-4.00.01 43.b. Stycznik CI 9 400V, 50HZ/440V, 60HZ Handel 43.c. Przekaźnik termiczny TI16C 2,7 ÷ 4,2A Handel 43.d. Przycisk sterowniczy NEF 30 UKz-XY Handel 43.e. Przycisk sterowniczy NEF 30 UDc-XY Handel 44. Śruba mikrowyłącznika MM10-0-12 45. Trzpień MM10-0-13 46. Odgiętka MU21-0-07 47. Podstawa odciąŜki MU21-0-08 48. Nakładka odciąŜki MU21-0-09 49. Nakładka zaciskowa MKN11-4-04 50. Nakrętka kwadratowa M4 MKN11-4-05 51. Silnik elektr. SLKh 80x-4c "Besel" Brzeg 52. Przewód OPDŜo 4x1,5 mm2 x 3000 PN-73/E-90104

53. Przewód LYŜo 1x1,5 mm2 x 200 PN-74/E-90054 54. Końcówka oczkowa 2,5/41 "Ergom" Łódź 55. Wtyczka przenośna 16A 3p+n+z Handel 56. Łącznik miniaturowy MPO-4 Handel 57. Przewód OMYŜo 3x1 mm2 x 350 PN-73/E-90103 58. Nakrętka M12 Ms PN-86/M-82144 59. Wkręt M4x10 Ms PN-85/M-82219 60. Podkładka spr. 4,1 PN-77/M-82008 61. Nakrętka M4 Ms PN-86/M-82144 62. Wkręt M4x16 Ms PN-85/M-82215 63. Pokrywka MM10-0-07 64. Nakrętka M6 PN-88/M-82144

49

8.2. Pędnik

50

Wykaz części przedstawionych na załączonym rysunku 1. Sprzęgło N10U-1-00/1 1.a. Tarcza sprzęgłowa N10U-1-01/1 1.b. Kołek φ8n6x20 N10U-1-03 2. Cięgno N10U-0-14 3. Pokrywka N10U-0-15 4. Korpus N10U-0-01/1 5. Wałek N10U-0-02/2 6. Ślimak z-3 N10U-0-03/1 7. Ślimak z-6 N10U-0-04/1 8. Pokrywka N10U-0-06 9. Śruba specjalna N10U-0-07 10. Podkładka N10U-0-09 11. Wałek wyjściowy N10A-0-02 12. Koło zębate z-31 N10A-0-04 13. Koło zębate z-27 N10A-0-05 14. Uszczelka N10A-0-19 15. Podkładka N10A-0-20 16. Podkładka specjalna N10-0-08 17. SpręŜyna N10-0-09 18. Rękojeść N10U-0-12 19. Krzywka N10U-0-11 20. Przetyczka N10U-0-13 21. Widełki N10U-2-10 22. Pierścień osadczy spr. 22z PN-81/M-85111 23. Pierścień osadczy spr. 16z PN-81/M-85111 24. Pierścień uszczelniający 17,3x2,4 PN-60/M-86961 25. Pierścień uszczelniający B25/40x10 PN-72/M-86965 26. Wpust pryzm. A6x6x15 PN-70/M-85005 27. Wpust pryzm. A6x6x20 PN-70/M-85005 28. Wpust pryzm. A4x4x30 PN-70/M-85005 29. ŁoŜysko 6001 2RS PN-85/M-86100 30. Wkręt M4x10 Ms PN-85/M-82207 31. Tuleja spiekana A22/32x32 PN-68/M-87201 32. Tuleja samos. br. ŁS1-18-16H8/22p8x20 BN-82/0886-33 33. Wkręt specjalny M8 N10U-0-14 34. SpręŜyna N10U-0-16 35. Pokrywka kpl. N10U-2-00 36. Wkręt specjalny M5 N10U-0-14

51

8.3. Przystawka do mielenia mięsa

Przystawka do mielenia mięsa MKM70 - rys. złoŜeniowy

52

Zestaw do napełniania wędlin Zestaw do napełniania wędlin stanowi wyposaŜenie dodatkowe składające się z 4 lejków i pierścienia ustalającego. Instrukcja obsługi. W zaleŜności od rodzaju wędlin na końcówkę podajnika zakładamy pierścień ustalający (poz. 11) oraz odpowiednio dobranej średnicy lejek. Całość skręcamy nakrętką (poz. 9).

Wykaz części przedstawionych na rysunkach 1. Korpus kpl. MKM70S-4.0.00 1.a. Korpus MKM70S-4.1.00 1.b. Tulejka samosmarująca 2030BS Handel 1.c. Podkładka oporowa MKM70-0-06 1.d. Wkręt ustalający MKM70-0-07 1.e. Śruba z łbem gwiazdowym M8 MPO1-0-54 2. Wkładka kpl. MKM70S-0.1.00 3. Wałek ślimakowy kpl. MKM70S-2.0.00 3.a. Wałek ślimakowy MKM70S-2.1.00 3.b. Wałek noŜa MKM70-1-02 3.c. Wałek MKM70S-2.0.01 3.d. Podkładka φ20,4/φ33,2x3 MKM70S-2.0.02 4. Misa kpl. MKM70S-0.2.00 5. NóŜ jednostronny MKM70-0-08 6. Sitko Nr 2 φ8 MKM70-0-011 7. Sitko Nr 3 φ5 MKM70-0-09 8. Sitko Nr 4 φ3,2 MKM70-0-03 9. Nakrętka MKM70S-3.00.00 10. Popychacz MKM70S-0.0.01 11. Pierścień ustalający MKM70L-0-01

53

12. Lejek φ20 MKM70L-1-00 13. Lejek φ25 MKM70L-2-00 14. Lejek φ32 MKM70L-3-00 15. Lejek φ38 MKM70L-4-00 Poz. 11 do 15 nie stanowią wyposaŜenia przystawki. NaleŜy je dodatkowo zakupić.

54

8.4. Przystawka do rozdrabniania jarzyn MKJ210

Przystawka do rozdrabniania jarzyn MKJ210-1-0 - rys. złoŜeniowy zespołu napędowego

55

Wykaz części przedstawionych na załączonym rysunku. 1. Zespół napędu przystawki MKJ210-1-00 1.a. Korpus MKJ210-1-01 1.b. Tuleja korpusu MKJ210-1-02/1 1.c. Pokrywka MKJ210-1-03 1.d. Zgarniacz MKJ210-1-04/1 1.e. Wałek pionowy MKJ210-1-05/1 1.f. Wałek poziomy MKJ210-1-07/1 1.g. Podkładka specjalna MKJ210-1-08 1.h. Zaczep MKJ210-1-09 1.i. Koło zębate stoŜkowe z-24 MKJ210-1-10 1.j. Koło zębate stoŜkowe z-32 MKKF270-0-16 1.k. Wkręt ustalający MKM70-0-07 1.l. Śruba specjalna M6x16 MKJ210-1-11 1.ł. Kołek walcowy 6n6x35 PN-66/M-85021 1.m. Kołek walcowy 6n6x48 PN-66/M-85021 1.n. ŁoŜysko 6205 PN-85/M-86100 1.o. ŁoŜysko 6207 PN-85/M-86100 1.p. Tulejka spiekana A22/32x40 PN-85/M-87201 1.r. Tulejka walcowa φ19xφ22x10 MKJ210-1-02/4 1.s. Podkładka φ19/φ26x2 ZN-88/M-2019 1.t. Pierścień osadczy spr. 18z PN-81/M-85111 1.u. Pierścień osadczy spr. 20z PN-81/M-85111 1.v. Pierścień osadczy spr. 25z PN-81/M-85111 1.w. Wpust pryzmatyczny A8x7x20 PN-70/M-85005 1.x. Wpust pryzmatyczny A6x6x20 PN-70/M-85005 1.y. Nit 5x16Al PN-70/M-82954 1.z. Pierścień MKJ210-1-06

56

Nadstawka MKJ210-3-00

Wykaz części przedstawionych na załączonym rysunku. 2. Nadstawka MKJ210-3-00 2.a. Korpus nadstawki MKJ210-3-01 2.b. Ramię dociskacza MKJ210-3-02 2.c. Dociskacz MKJ210-3-03 2.d. Sworzeń MKJ210-3-04 2.e. Tulejka MKJ210-3-05 2.f. Pierścień MKJ210-3-06 2.g. Osłona MKJ210-3-07 2.h. SpręŜyna MKJ210-3-08 2.i. Zderzak MKJ210-3-10 2.j. Popychacz MKJ250.5-0-05 2.k. Rękojeść gwiazdowa C50 BN-77/4423-14 2.l. Wkręt dociskowy M6x10 PN-92/M-82276 2.m. Wkręt dociskowy M8x20 PN-83/M-82271 2.n. Kołek walcowy φ4h9x8 PN-66/M-85021 2.o. Kołek φ2,5x25 PN-66/M-85021 2.p. Nakrętka M10 PN-86/M-82144

57

Lej wsypowy MKJ210-2-00

Wykaz części przedstawionych na załączonym rysunku. 3. Zespół osłon MKJ210-2-00/1 3.a. Korpus leja wsypowego MKJ210-2-01 3.b. Wsyp MKJ210-2-02 3.c. Kołek zaczepowy MKJ210-2-03 3.d. Osłona górna kpl. MKJ210-2-04 3.e. Osłona dolna MKJ210-2-06 3.f. Pierścień ustalający MKJ210-2.05 4a. Tarcza do wiórek 3x1,5 MKJ210-5-00 4b. Tarcza do wiórek 5x2,5 MKJ210-6-00 4c. Tarcza do wiórek 8x4 MKJ210-19-00 4d. Tarcza do wiórek 10x5 MKJ210-20-00 4e. Tarcza do wiórek 12x6 MKJ210-21-00 5. Tarcza do tarcia na miazgę MKJ210-7-00 6a. − Tarcza do plastrów 2 mm MKJ210-8-00 − Tarcza do plastrów 2 mm nierdzewna dwunoŜowa MKJ210-30-00 − Tarcza do plastrów 2 mm nierdzewna trzynoŜowa MKJ210-31-00 6b. Tarcza do plastrów 4 mm MKJ210-9-00

58

6c. Tarcza do plastrów 6 mm MKJ210-10-00 6d. Tarcza do plastrów 8 mm MKJ210-11-00 6e. Tarcza do plastrów 10 mm MKJ210-12-00 7a. Tarcza do beleczek 4x4 MKJ210-15-00 7b. Tarcza do beleczek 6x6 MKJ210-16-00 8a. Krata do kostek 8x8x10 MKJ210-22-00 8b. Krata do kostek 10x10x10 MKJ210-23-00 8c. Krata do kostek 16x16x10 MKJ210-24-00 9. Zespół tnący MKJ210-26-00 10. Śruba mocująca tarczę MKJ210-0-01

59

9. Technologia przygotowania potraw na „Kutrze”. W zakładach Ŝywienia „Kutry” stosowane są do cięcia, siekania, mieszania i nawadniania mięsa surowego, jak i surowców do obróbki termicznej, a mianowicie podrobów, warzyw, ziemniaków, owoców, orzechów, migdałów i innych na przekąski, zupy, farsze, surówki, sałatki, przeciery z ziemniaków, owoców i inne. Kuter pozwala na rozdrabnianie surowca bez strat soków i innych składników odŜywczych. Pozostają więc one w rozdrobnionym surowcu w stanie niezmienionym, zachowując swoje naturalne cechy organoleptyczne. Przy pomocy "KUTRA" moŜna sporządzać: − farsze mięsne, − purre z ziemniaków, − rozdrobnienie cebuli na bardzo małe kawałki, − siekanie szpinaku do postaci gotowej do spoŜycia, − rozdrabnianie warzyw, − rozdrabnianie migdałów, orzechów i itp., − mus z jabłek, − przecier z jabłek, − ciasto z ziemniaków na kluski. Obróbka w "KUTRZE" powinna zabezpieczyć nie tylko wymagany stopień rozdrobnienia, ale takŜe nawodnienie. Ma to wpływ na wydajność gotowego produktu z zachowaniem jego standartowej delikatności i soczystości. Na efekt "kutrowania" ma wpływ skład chemiczny i własności reologiczne surowca, a takŜe temperatura oraz czas trwania procesu. Przy niedostatecznie długim czasie trwania procesu nie następuje naleŜyty stopień obróbki surowca wskutek czego dodana woda moŜe zostać słabo związana, a gotowy produkt posiadać niewłaściwą strukturę.

60

Długotrwały czas kutrowania prowadzi do zbytniego rozdrobnienia i ogrzania surowca, co prowadzi do "przekutrowania" farszu, dającego w efekcie produkt o plastycznej źle związanej - niewłaściwej jakości. Czas "kutrowania" wiąŜe się ściśle z temperaturą "kutrowanego" surowca. Na skutek tarcia noŜy "KUTRA" o wyrabianą masę przy zbyt długim czasie prowadzenia tego zabiegu, następuje nadmierny wzrost temperatury farszu, co z kolei moŜe spowodować niepoŜądane skutki technologiczne. Temperatura farszu po zakończeniu obróbki na "KUTRZE" nie powinna przekraczać 15°C. Zmiany temperatury rozdrabnianego surowca zaleŜą od: − stopnia napełnienia misy, − czasu kutrowania. Ilość dodanej wody podczas "kutrowania" ma wpływ na czas trwania procesu. Odwodnienie "kutrowanej" masy powoduje odchylenie jego stanu od spręŜystego. W procesie "kutrowania" waŜnym czynnikiem jest ustalenie czasu jego zakończenia. Proces "kutrowania" powinno się zakończyć po osiągnięciu maksymalnej przydatności technologicznej rozdrabnianych surowców, przy pełnym wchłonięciu wody tj. minimalnej zawartości wody wolnej. PowyŜsze czynniki mają wpływ na jakość gotowego produktu. Farsze wymagają odpowiedniego stopnia rozdrobnienia i związania poszczególnych składników, stąd istotnym zjawiskiem jest prawidłowy sposób ich sporządzania. W przypadku uŜycia surowców mięsnych, rybnych itp. niezbędny jest proces rozdrabniania na "wilku" po czym przeprowadza się "kutrowanie", a więc proces związany z czynnościami dalszego rozdrabniania i mieszania z pozostałymi składnikami wchodzącymi w skład surowcowy farszu. Rozdrobnienie na "wilku" winno odbywać się przy zastosowaniu odpowiedniej średnicy oczek sitka. "Kutrowanie" farszów nie moŜe być zbyt długotrwałe, gdyŜ pogorszy to konsystencję potraw.

61

9.1. Potrawy, dla których w procesie przygotowania zastosowano kutrowanie.

W procesie produkcji następujących potraw moŜna zastosować "kutrowanie": - Zupy

Składnik główny w zupie podlega zazwyczaj procesowi rozdrobnienia. Do rozdrabniania więc moŜna wykorzystać "KUTER". Przy tym sposobie rozdrabniania naleŜy jednak regulować kolejność napełniania misy i czasu "kutrowania" poszczególnych składników w zaleŜności od Ŝądanego stopnia rozdrabniania surowców w celu uzyskania produktu nie odbiegającego wyróŜnikami organoleptycznymi od typowego.

- Potrawy z warzyw Grupa ta obejmuje: surówki, sałatki warzywa gotowane. Surówki są to potrawy otrzymane z warzyw i owoców, które nie były poddane obróbce cieplnej. Warzywa wchodzące w skład surówek powinny być dojrzałe, świeŜe i soczyste. Warzywa te po oczyszczeniu rozdrabnia się: kroi na kawałki, w kostkę lub plastry. Cebulkę i por kroi się w słomkę, kapustę szatkuje, a warzywa korzeniowe ściera na tarce jarzynowej. Przed działaniem światła i powietrza zabezpiecza się warzywa, polewając je natychmiast po rozdrobnieniu oliwą, śmietaną lub majonezem. Przyprawianie kwasem cytrynowym, mlekowym, solą, cukrem stosuje się na 15 do 30 minut przed podawaniem aby surówka nie wydzieliła zbyt duŜo soku. Sałatki są to zimne dania z warzyw odpowiednio dobranych smakowo z dodatkami, takimi jak róŜnego rodzaju mięsa (pieczone, gotowane, duszone), wędliny, konserwy mięsne i rybne, mięso z ryb (smaŜone, duszone, gotowane, a takŜe wędzone i marynowane) oraz róŜnego typu sosy majonezowe, śmietana i inne jak jaja, grzybki marynowane, pieprz, sól, musztarda.

62

Ponadto dodaje się owoce, pomidory, paprykę, ogórki, cebulkę, koper, nać pietruszki, podnosząc wartość odŜywczą sałatek. Warzywa uŜywane na sałatki w większości zawierają w swych tkankach skrobię, nadającą im twardość, toteŜ w celu zmiękczenia są gotowane w całości, w skórce, a po wystudzeniu obiera się i kroi w słupki, kostkę, plastry, paski lub ściera na tarce jarzynowej. Potrawy gorące z warzyw z wody duszone z małą jej ilością lub zasmaŜane. Warzywa do gotowania zalewa się gorącą wodą i gotuje szybko na silnym ogniu do miękkości z dodatkiem soli lub cukru. Warzywa gotowane są równieŜ po rozdrobnieniu w kawałkach, kostce lub plastrach. Do gotowania dodaje się cukru i tłuszczu dla szybszego zmiękczenia warzyw i skrócenia cyklu gotowania z korzyścią dla wartości potraw. Ten rodzaj warzyw wykańcza się zasmaŜką lub oprósza się i dodaje surowe masło. Podana charakterystyka potraw z warzyw wskazuje na konieczność rozdrabniania. Wykonywane jest to w większości ręcznie. Proces ręcznego rozdrabniania jest pracochłonny i czasochłonny. Techniczne rozdrabnianie ułatwi i przyspieszy wykonanie potraw. Zastosowanie "KUTRA" do rozdrabniania wymienionych rodzajów potraw daje korzystne efekty. Podczas rozdrabniania na "KUTRZE" naleŜy uwzględnić strukturę warzyw i wymagany stopień rozdrobnienia, aby został spełniony warunek typowości potraw. Przy sporządzaniu surówek z warzyw o zwartej strukturze, gdzie wymagane jest bardzo drobne rozdrobnienie, "KUTER" nie spełnia zamierzonego zadania.

- Desery Desery są potrawami podawanymi na słodko na zakończenie posiłku obiadowego. Asortyment ich jest bardzo szeroki. W skład ich wchodzą róŜnorodne surowce, substancje smakowo zapachowe i zestalające. RóŜne techniki wykonywania deserów pozwalają na wykorzystanie mechanicznego sposobu rozdrabniania surowców dla ich sporządzenia. Proces rozdrobnienia występuje głównie przy sporządzaniu: kompotów, surówek owocowych (krojenie), musów (krojenie, przecieranie).

63

Wymienione procesy ręcznego rozdrabniania moŜna zastąpić przez uŜycie "KUTRA". Mus otrzymany tym sposobem nie odbiega od typowego, sporządzonego metodą tradycyjną.

- Potrawy z mąki Grupa ta obejmuje rozmaite ciasta. Sposób przyrządzania ciasta w zaleŜności od ich rodzaju jest róŜnorodny. Czynności ręcznego siekania składników ciast (ciasto: kruche, francuskie, półfrancuskie, ziemniaczane, z serem) moŜna przyspieszyć przy zastosowaniu procesów mechanicznych. Rozdrabnianie składników ciast, w których występuje tłuszcz winno być krótkotrwałe, z uwagi na uzyskanie odpowiedniej konsystencji ciasta, a w konsekwencji Ŝądanej struktury wypieku.

9.2. Zasada procesu "kutrowania"

Przebieg procesu kutrowania przedstawia się następująco: − napełnienie misy, − zamknięcie pokrywy, − włączenie "KUTRA", − dodanie wody w przypadku "kutrowania" surowca mięsnego, − dodanie pozostałych składników do surowca, − końcowa faza "kutrowania" polegająca na określeniu efektu

rozdrobnienia i mieszania oraz wprowadzenia niektórych składników, które winny być wymieszane przy niewielkim stopniu rozdrobnienia,

− wyłączenie "KUTRA", − otwarcie pokrywy, − wybranie zawartości misy.

9.3. Kolejność rozdrabniania surowca na "KUTRZE"

W pierwszej kolejności procesowi rozdrobnienia na "KUTRZE" poddaje się surowce o bardzo zwartej włóknistej strukturze (twarde warzywa, mięso), które decydują o dłuŜszym niŜ w przypadku innych surowców czasie rozdrobnienia w celu osiągnięcia Ŝądanej wielkości cząstek. Surowce o innej strukturze niŜ w/w nie wymagają tak długiego czasu rozdrabniania, w związku z czym dodawane są w dalszej części "kutrowania".

64

Etapowość procesu "kutrowania" uwarunkowana jest: − strukturą surowca (róŜna struktura - róŜny czas rozdrabniania w celu

osiągnięcia jednakowej wielkości cząstek), − Ŝądanym stopniem rozdrobnienia (róŜne surowce niekiedy o

podobnej strukturze mają być rozdrobnione na cząstki równej wielkości).

Niektóre surowce wymagały niewielkiego stopnia rozdrobnienia bądź tylko wymieszania z pozostałymi składnikami, wskutek czego dodawane były pod koniec kutrowania. Przyprawy dodawano podczas "kutrowania" oraz uzupełniono ich ewentualny brak pod koniec "kutrowania".

65

10. Wykaz punktów naprawczych Wykaz punktów dokonujących napraw gwarancyjnych wyrobów:

Nakielskich Zakładów Maszyn i Urządzeń Gastronomicznych w Nakle n. Not. 1. Nakielskie Zakłady Maszyn i Urządzeń Gastronomicznych "SPOMASZ"

89 - 100 Nakło n. Not., ul. Potulicka 1 tel. /052/ 386-64-39, centrala /052/ 386-64-00, fax /052/ 385-22-16

2. ZUH „GASTRO - SZRON „BIS”, Krzysztof Krawczyk 10 - 686 Olsztyn, ul. J. Malewskiego 16/5, tel./fax /089/ 534-57-54, tel. kom. 0-609 185 349

3. MULTI FRIGO, 20-150 Lublin ul. Bursaki 18, tel. (081) 444-10-76, tel./fax (081) 444-10-71, tel. kom. 0-502 236 924

4. Serwis, Handel Urządzeń Chłodniczych i Gastronomicznych p. Andrzej Zdziebko, 32 - 214 Kraków ul. Narutowicza 20/103, tel./fax /012/ 415-58-42

5. Firma Remontowo - MontaŜowa p.p. M. i M. Fifielscy 41 - 800 Zabrze ul. Armii Krajowej 13B/1, tel. /032/ 271 - 54 - 80, 275 36 38, 0-502 386 595

6. PUH "GASTRO - TECH." p. J. Przybyłowski, 80 - 339 Gdańsk, ul. Bitwy Oliwskiej 14a, tel. (0-58) 559-81-31, tel. kom. 0-601 611 579

7. GASTRONOMECH p. Wiesław Wilhelm, 46 - 280 Lasowice Małe woj. opolskie, tel. /077/ 414-82-13, tel. kom. 0 603 674 372

8. „TAST” Piotr Świerszczyński, Arkadiusz Grzywna 25-618 Kielce, ul. HoŜa 70 tel./fax. /0-41/ 368-49-14

9. „GAR SERWIS Mechanika Maszyn Gastronomicznych p. Józef Szczapa 99-320 śychlin, Kaczkowizna 8 tel./fax /0-24/ 285-82-80, /0-42/ 656-39-30, tel. kom. 0-602-672-953

10. Urządzenia dla Gastronomii i Sklepów ULM - NEU - ULM 65 - 001 Zielona Góra, ul. Lotników 6 tel. /068/ 325-59-61, tel.\fax. /068/ 325-77-92

11. „GAST” SC, J. E. Lewandowska, A. Hierowski 70-485 Szczecin, ul. Królowej Korony Polskiej 25 tel./fax. (091) 488-29-79, 422-99-84, tel. kom. 0-501 347-227

12. Naprawa - sprzedaŜ AGD - p. Lech Nowak 67-200 Głogów, ul. Wioślarska 51 tel. (076) 833-42-00, tel. kom. 0 605 255 542

13. Gastro - plus, Marzena Rola (Marek Rola), 58-500 Jelenia Góra ul. W. Pola 8, tel. (0-75) 76-75-577, tel. kom. 0-601 554 087

14. Zakład Usług Specjalistycznych p. Mariusz Lazarowicz Zbylitowska Góra k/Tarnowa, 33-113 Zgłobice tel. (0-14) 674-31-61, tel. kom. 0-604 276 104

15. Specjalistyczny Sprzęt dla Gastronomii EVA-TEC p. Zbigniew Torłop, 61-311 Poznań, ul. Chotomińska 14 tel./fax (061) 879-83-48, tel. kom. 0 602 454 033

16. Zakład Remontowo MontaŜowy „SPOMASZ” p. Ryszard Kowalski, 76-200 Słupsk, ul. H. PoboŜnego 1a tel. (059) 422-470, tel. kom. 0-602 572 253

17. Serwis i SprzedaŜ Urządzeń Gastronomicznych, Jacek Golis 50-240 Wrocław, ul. Jagiellończyka 10c, tel. 0-71 329 68 16, tel. kom. 0-601 417 977

18. MIG Przedsiębiorstwo Handlowo-Usługowe „IMPORT-EXPORT” S.C. 15-756 Białystok, ul. Elewatorska 29A, tel. 0-85 662 67 67

19. Firma Usługowa „FELIX” Jan Grzeliński, 59-300 Lubin ul. Kościuszki 21/19, tel. (0 76) 846 08 91, tel. kom. 0 606 449 893

20. Okręgowy Intendencki Zakład Produkcyjno - Usługowy 04-470 Warszawa, ul. Marsa 110 tel. /0-22/ 681-50-19, fax. /0-22/ 673-51-66

21. Rejonowy Punkt Konserwacyjny przy J.W. 1106 82-300 Elbląg, ul. Mazurska 26 tel. /0-55/ 230-38-89, tel. kom. 0-603-780-104 p. Marek Jaster

22. Rejonowy Punkt Konserwacyjny przy J.W. 1106/WAK-2 10-959 Olsztyn, ul. Jagielończyka 43 tel. /0-89/ 542-25-72, tel. kom. 0-603-780-121 p. Marek Ciski

UŜytkownicy proszeni są o zgłaszanie reklamacji w najbliŜszym terenowo punkcie lub w zakładzie produkcyjnym.

66

11. Deklaracja zgodności z normami D e k l a r a c j a z g o d n o ś c i E C

My Nakielskie Zakłady Maszyn i Urządzeń Maszyn i Urządzeń Gastronomicznych

"SPOMASZ" - Nakło, Sp. z o.o. ul. Potulicka 1, 89-100 Nakło nad Notecią

Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób: Maszyna kuchenna wieloczynnościowa

Typ: NMK110 z przystawkami do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą dyrektywą:

Dyrektywa 98/37/EC „maszynowa” oraz normami i innymi dokumentami normatywnymi:

− PN-EN 60335-2-64 Bezpieczeństwo elektrycznych przyrządów do uŜytku domowego i podobnego. Wymagania szczegółowe dotyczące elektrycznych maszyn kuchennych dla zakładów zbiorowego Ŝywienia.,

− PN-EN-60204-1 - WyposaŜenie elektryczne maszyn. Wymagania ogólne.,

− PN-EN-60335-1 - Bezpieczeństwo elektrycznych przyrządów do uŜytku domowego i podobnego. Wymagania ogólne.

Urządzenie spełnia warunki bezpiecznej pracy przy przestrzeganiu zaleceń zawartych w DTR. Nakło n. Not. 2004.05.04