master en refino, petroquímica y gas · la descripción de las principales tecnologías de...

Master en Refino, Petroquímica y Gas

Curso 2011-2012

CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN 1

Centro Superior de Formación Master en Refino, Petroquímica y Gas

Índice

1. Introducción 1.1 Objetivos y alcance del programa

1.2 Metodología 1.3 Duración y Calendario 1.4 Profesorado 1.5 Idioma 1.6 Evaluación 1.7 Dirección del Master

2. Descripción de Módulos 2.1 Índice. Relación general de módulos

2.2 Área de Conocimientos Generales 2.3 Contenidos específicos de Refino 2.4 Contenidos específicos de Ingeniería 2.5 Contenidos específicos de Petroquímica

3. Descripción de Proyectos

3.1 Proyecto de Programación de la Producción 3.2 Proyecto de Planificación Estratégica 3.3 Proyecto de Inversión de Planta de Procesos 3.4 Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha

4. Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos

5. Calendario del Programa detallado por unidades

didácticas y profesores



1. INTRODUCCIÓN


1.1.-Objetivos y alcance del programa El programa del curso comprende cuatro grandes bloques y una Visión General introductoria:

Visión General e introducción Conocimientos Generales (incluye Gas) Refino Ingeniería Petroquímica

La formación impartida tiene un claro carácter técnico y está dirigida a que el nuevo profesional adquiera en el curso los conocimientos y habilidades básicas que le permitan su integración en un complejo industrial de refino, petroquímica o de gas en las áreas de operación, producción e ingeniería. De la misma forma se imparten conocimientos básicos de los negocios de forma que les permite una visión global de la actividad industrial del Downstream del petróleo. En el bloque de Conocimientos Generales se incluyen las disciplinas de carácter económico, técnico y de desarrollo de habilidades cuyo conocimiento permite su aplicación en los bloques específicos de Refino, Petroquímica y Gas. En estos últimos bloques se incluye la descripción de los procesos y los productos y el análisis de las variables técnicas y económicas que rigen su actividad. Una vez superado el curso, los alumnos conocerán:

La descripción de los principales procesos y esquemas de refino La descripción de los procesos y productos petroquímicos derivados de las olefinas y los aromáticos La descripción de las principales tecnologías de licuación de Gas Natural y de los procesos de regasificación

del mismo. La utilización de simuladores de procesos y modelos de optimización de la producción. El desarrollo de proyectos de inversión. Los elementos básicos de la operación de las unidades, incluyendo las áreas de Mantenimiento, Seguridad y

Medio Ambiente. Si bien el curso no se intensifica en ninguna de las especialidades específicas de las actividades de refino, petroquímica y gas, los conocimientos adquiridos por los alumnos les capacitarán para iniciar su actividad profesional, estando capacitados para:

Manejar e interpretar paquetes informáticos profesionales utilizados en las áreas de producción, particularmente, HYSYS en el área de simulación de procesos, ASPEN PIMS en el área de planificación u otros programas menores en el área de la generación eléctrica y el control e instrumentación de procesos.

Desarrollar planes estratégicos para una determinada actividad. Desarrollar proyectos de inversión, desde la definición del procesos, su ingeniería básica, dimensionamiento

de equipos y definición de lazos de control hasta la ingeniería de detalle, isométricas y P&I así como la organización de un proyecto, su planificación y control y su análisis económico.

La recepción de unidades de procesos con sus tareas de precomisionado, comisionado y puesta en marcha de equipos.

Además de la formación técnica, el sistema de trabajo del master fomente el desarrollo de competencias generales como el trabajo en equipo, la iniciativa, la orientación a resultados, el análisis de situaciones y la toma de decisiones, a través de la participación de los alumnos en diferentes proyectos de trabajo de marcado carácter técnico y práctico. 1.2.-Metodología Los elementos docentes que conforman el programa son los módulos y los proyectos. Los módulos están agrupados en áreas que conforman los bloques. Cada área corresponde a un conjunto homogéneo de disciplinas (Procesos, Ingeniería, etc) o bien disciplinas claramente relacionadas entre sí de forma que permita establecer una secuencia lógica de impartición de los mismos y que facilita su seguimiento por parte de los estudiantes. Una parte de los módulos se destina a recordar y ampliar los fundamentos científico – técnicos de los mismos, orientando estas enseñanzas a su aplicación práctica en la industria, y reflejando la naturaleza multifuncional de los problemas reales (integración de disciplinas). Las enseñanzas teóricas anteriores se complementan con ejercicios y resolución de casos prácticos que, a su vez, pueden ser aspectos parciales de proyectos más complejos. Los casos se basan en situaciones reales de relevancia para su futura vida profesional, y permitirán la discusión colectiva de las conclusiones.


El propósito de los proyectos es permitir que los estudiantes apliquen las competencias adquiridas a problemas reales, al tiempo que desarrollan habilidades de trabajo en grupo, resolución de problemas, y presentación y defensa de resultados. Los proyectos se desarrollan en paralelo con la impartición de los módulos de las áreas correspondientes, con el necesario decalaje, pretendiéndose la mayor integración entre teoría, casos prácticos y desarrollo de proyectos. La metodología del curso se basa, por tanto, en la participación activa de los estudiantes en su propio aprendizaje, y en la adquisición de capacidades profesionales mediante la aplicación e integración de conocimientos adquiridos a situaciones reales en un entorno de trabajo similar al que encontrarán en el desarrollo de su carrera profesional. 1.3.-Duración y Calendario La duración del Programa es de 11 meses. Sus actividades se inician el día 29 de Agosto de 2011 y finalizan el 31 de Julio de 2012. El tiempo total dedicado a clases teóricas (60%), y a proyectos (40%) será de 1400 horas aproximadamente, para todo el programa. La jornada de trabajo habitual se estructura de la siguiente manera: durante las mañanas se impartirán los módulos, compuestos de clases teóricas y resolución de ejercicios y casos prácticos, por un periodo de cuatro horas y media. Por las tardes, los estudiantes trabajarán en grupos en el desarrollo de los proyectos durante tres horas. El resto de la jornada se destinará a estudio, para lo que se les facilitará mesa de trabajo propia con ordenador y dotación de libros personales. 1.4.-Profesorado

El profesorado ha sido seleccionado, mayoritariamente, entre profesionales del sector de primer nivel y pertenecientes a Repsol YPF. Igualmente se cuenta con una pequeña contribución de profesores externos y universitarios.

1.5.-Idioma Las enseñanzas se impartirán en castellano. 1.6.-Sistema de Evaluación

La evaluación del aprovechamiento del curso por los estudiantes se realizará mediante:

La evaluación realizada por los profesores teniendo en cuenta la participación en clase y el grado de asimilación de los conocimientos impartidos, reflejado en un examen escrito o en la resolución de ejercicios y casos prácticos tanto los realizados en la clase como en el trabajo individual fuera de la misma.

La ejecución de los proyectos: realización, presentación y defensa de los mismos.

1.7.-Dirección del Master

José Pina Olmos

Subdirector de los Programas Master del CSFR, 2011. Licenciado en Ciencias Químicas. Universidad de Granada Fundación Repsol YPF: Director Académico 1998-2002. Director del ISE. 2002-2007. Director de formación de postgrado 2007-2008. REPSOL YPF: Investigador principal del CIM. Departamento de Investigación Exploratoria y Nuevas Tecnologías.

ERT: Investigador Senior en los centros de investigación de ERT/ERCROS en Huelva y Madrid. Departamentos de Síntesis Orgánica y Polímeros PROBELTE: Compañía de síntesis de fitosanitarios. Director Técnico con responsabilidad directa sobre I+D

Beatriz Gómez Fernández

Profesora ayudante del Master de Refino, Petroquímica y Gas desde 2010. Ingeniera Química. Universidad de Valladolid. Promoción 2003-2008. Anteriormente, estuvo trabajando en el Centro de Relación con el Cliente de Repsol realizando labores de consultoría de procesos y procedimientos así como diversos proyectos de utilidad para la dirección.



2.1. ÍNDICE. RELACIÓN GENERAL DE MÓDULOS



1. Área de Temas Generales

Código Título del Módulo Profesor coordinador del módulo Página

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química Juan Ángel Botas 10

G1 Introducción a la Industria del Petróleo y el Gas José Pina Olmos 13

G2 Comportamiento Humano en la Organización Julio Legido 15

G3 Análisis Contable y de Inversiones Rubén Ramos / José Mª Pérez Garrido 17

G4 Trading y Transporte Ignacio Redondo 19

G5 Medio Ambiente, Seguirdad y Calidad Jesús de Lucas / Carlos Monjas 23

G6 Organización del trabajo en plantas químicas Damián Hidalgo Barato 28

G7 Gas Jesús Chillón Fernández 30

G8 Mantenimiento Juan Pedro Maza Sabalete 38

G9 Operación de Plantas de Proceso Juan Carlos Paniagua Plaza 43

2. Contenidos específicos de Refino


R1 Crudos, Productos y Blending José Lluch Urpí 48

R2 Procesos de Refino Andrés Hernández / Juan Pedro Gómez 52

R3 Esquemas y Márgenes de Refino José Sancho Vallés 56

R4 Planificación y Control Santiago Castells Navarro 59

R5 Logística y Marketing Ignacio Redondo Sierra 63

R6 Refino Retos Futuros Pedro A. Núñez López 67

3. Área de Temas de Ingeniería


IG1 Definición y Evaluación Económica de Proyectos Fernando Ruiz Fernández 70

IG2 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos José Antonio Sayas 73

IG3 Simulación de Procesos Antonio López Rodríguez 77

IG4 Control de Procesos Diego Hergueta González de Ubieta 81

IG5 Servicios Auxiliares Damián Hidalgo Barato 86

IG6 Gestión de Proyectos Fernando Hurtado Laguna 89


4. Contenidos específicos de Petroquímica


PQ0 Introducción al Área de Petroquímica Jesús Guinea Rodríguez 92

PQ1 Obtención de Olefinas Ligeras Modesto Fernández Gonzalo 93

PQ2 Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones Eloy Pareja Usero 95

PQ3 Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones Raquel Sánchez Magdaleno 98

PQ4 Cadena Logística Integral del Negocio de la Petroquímica Rafael Jiménez Pascual 101


Fechas impartición

Código Título del Módulo Fecha Horas

FIQ Fundamentos de Ingeniería Química 29 Agosto-2 Septiembre 26.25

G1 Introducción a la Industria del Petróleo y el Gas 6-8 Septiembre 18

G2 Comportamiento Humano en la Organización 12 y 26 Septiembre,

7 Diciembre, 9 Enero, 25 Junio34.5

G3 Análisis Contable y de Inversiones 13-22 Septiembre 25.5

G4 Trading y Transporte 10-18 Noviembre 30

G5 Medio Ambiente y Seguridad 21-30 Noviembre 36

G6 Organización del trabajo en plantas químicas 13-20 Diciembre 15

G7 Gas 27 Febrero - 7 Marzo 34.5

G8 Mantenimiento 17-25 Mayo 31.5

G9 Operación de Plantas de Proceso 28 Mayo - 28 Junio 95

IG1 Definición y Evaluación Económica de Proyectos 10-12 Enero 13.5

IG2 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos 17 Enero - 1 Febrero 58.5

IG3 Simulación de Procesos 13-16 Enero y 2-8 Febrero 27

IG4 Control de Procesos 9-22 Febrero 46.5

IG5 Servicios Auxiliares 8-21 Marzo 43.5

IG6 Gestión de Proyectos 26-29 Marzo 18

R1 Crudos, Productos y Blending 14-23 Septiembre 37.5

R2 Procesos de Refino 27 Septiembre – 17 Octubre 88.5

R3 Esquemas y Márgenes de Refino 14-21 Octubre 27

R4 Planificación y Control 25-28 Octubre 18

R5 Logística y Marketing 2-8 Noviembre 27

R6 Refino Retos Futuros 1-19 Diciembre 24

PQ0 Introducción al Área de Petroquímica 9 Abril 1.5

PQ1 Obtención de Olefinas Ligeras 9-13 Abril 16.5

PQ2 Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones 16-24 Abril 36

PQ3 Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones 25 Abril – 7 Mayo 30

PQ4 Cadena Logística Integral del Negocio de la Petroquímica 8-16 Mayo 21


Master en Refino, Petroquímica y Gas.

2.2 ÁREA DE TEMAS GENERALES


REFINO, PETROQUÍMICA Y GAS

Módulo: FIQ Fundamentos de Ingeniería Química

Fechas impartición: 29 Agosto-2 Septiembre

Duración: 26.25 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Ángel Botas Echevarría

Juan Ángel Botas Echevarría es Doctor en Ingeniería Química por la Universidad del País Vasco (1999). Profesor Titular de Universidad en la Universidad Rey Juan Carlos donde imparte docencia en materias típicas de la Ingeniería Química, la Ingeniería Ambiental y la Energía, en titulaciones de grado y postgrado. Ha desempeñado diversos cargos académicos entre los que cabe citar el de Coordinador de la Titulación de Ingeniería Química (2003-2008) y el de Director del Departamento de Tecnología Química y Energética desde septiembre de 2009. También desempeñó el puesto de

Gerente de la Fundación IMDEA Energía (febrero de 2006 – noviembre de 2009), simultaneándolo con sus labores académicas. Miembro del Grupo de Investigación que recibió el 8° Premio de Investigación BURDINOLA’2000 en el área de la Ingeniería Química: Reactores Químicos Catalíticos. Ha realizado una estancia de 6 meses como profesor invitado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Bath (Reino Unido). Su labor investigadora se centra principalmente en la producción de H2 libre de CO2 y su almacenamiento en materiales tipo MOF, la eliminación de contaminantes en aguas residuales mediante procesos de oxidación y el reciclado químico de residuos plásticos poliolefínicos. Es autor de unos 40 artículos publicados en revistas científicas de prestigio, principalmente internacionales, de una patente y de más de 70 comunicaciones a congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Ha participado en más de 20 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados, desarrollando en muchos de ellos labores de investigador principal. Profesores: Guillermo Calleja Pardo

Catedrático de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid, Departamento de Tecnología Química y Energética. Licenciado (1972) y Doctor (1976) en Ciencias Químicas (especialidad de Ing. Química) por la Universidad. Complutense de Madrid. Investigador post-doctoral en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (USA) y Profesor Visitante en la Universidad de California-Santa Barbara (USA). Delegado del Rector para las Relaciones Universidad-Empresa en la URJC. Medalla de Honor de la Universidad Complutense (1996);

Medalla de Honor de la Universidad Rey Juan Carlos (2004). Puestos anteriores: Rector-fundador de la URJC (1997-2000), Vice-Rector de Relaciones Internacionales de la UCM. Secretario General de la UCM, Presidente de la ACAP (Agencia de Calidad, Acreditación y Prospectiva de las Universidades de Madrid). Miembro del Consejo de Asesores Internacionales del MIIS (Monterey Institute of International Studies, California). Co-autor de libros de texto de Ingeniería Química (cinco volúmenes en la Ed. Alhambra) y co-autor y editor del libro de “Introducción a la Ingeniería Química” (Ed. Síntesis). Autor de un centenar de publicaciones científicas nacionales e internacionales y director de mas de veinte Tesis Doctorales. Su actividad docente se desarrolló inicialmente en la UCM (1972-1997) y posteriormente en la URJC (desde 1997 hasta la actualidad). Líneas actuales de investigación son síntesis de materiales mesoestructurados y aplicaciones a procesos de adsorción y catálisis, producción y almacenamiento de hidrógeno, captura de CO2 por adsorción con materiales mesoestructurados modificados, y producción de biocombustibles. Miembro del Consejo Editorial de la revista “Adsorption” (Springer) y miembro de AIChE (American Institute of Chemical Engineers).


Juan Antonio Melero Hernández

(Ldo. CC. Químicas, Universidad Complutense de Madrid, 1993; Dr. CC. Químicas , Universidad Complutense de Madrid 1998). Ha realizado labores docentes en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid como Ayudante de Escuela (Enero 1998- Octubre 2000). Durante el periodo de octubre de 2000 a mayo de 2002 continuó su actividad docente en el Departamento de Ciencias Experimentales e Ingeniería de la ESCET en la Universidad Rey Juan Carlos. En Mayo de 2002 obtiene su plaza de Profesor Titular a Tiempo

Completo en dicha Universidad y desde entonces imparte docencia en el área de Ingeniería Química en el Departamento de Tecnología Química y Ambiental. Desde noviembre de 2009 es Catedrático de Universidad en el área de Ingeniería Química. Ha realizado estancias en el extranjero durante un total de 12 meses en EEUU bajo la supervisión de los profesores Brad F. Chmelka y Galen D. Stucky. Sus líneas de investigación se han centrado en la síntesis, caracterización y aplicación catalítica de tamices moleculares zeolíticos, estudios del mecanismo de cristalización de zeolitas, síntesis y modificación de materiales mesoestructurados y de su aplicación catalítica en diferentes procesos de Química Fina, Catálisis Ambiental y Producción de Biocombustibles. Es autor de unos 60 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto y de varios capítulos de libro en el campo de la preparación de catalizadores y de sus aplicaciones en diferentes procesos catalíticos, y ha sido investigador en más de 20 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados, en la mayoría desarrollando labores de investigador principal. Fernando Martínez Castillejo

Fernando Martínez Castillejo. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 1997. Doctor en Ciencias Químicas, Universidad Complutense de Madrid en 2003. Realizó su Tesis Doctoral en el desarrollo de procesos catalíticos avanzados para la degradación de contaminantes en aguas residuales. En septiembre de 2001 se incorpora al Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la ESCET en la Universidad Rey Juan Carlos y en Febrero de 2009 obtuvo su plaza de Profesor Titular de Universidad. Desde 2001 ha desarrollado su actividad

docente en el área de Ingeniería Química impartiendo diferentes asignaturas de titulaciones de grado y postgrado. Ha realizado diversas estancias en centros nacionales e internacionales como la Universidad Rovira i Virgili (Tarragona), Universidad de Manchester (Reino Unido) y Santa Bárbara (EEUU) bajo la supervisión de los profesores Frank Stüber, Ian Metcalfe y Galen D. Stucky. Sus líneas de investigación se han centrado en la preparación y caracterización de catalizadores soportados sobre materiales zeolíticos y mesoporosos con aplicación en procesos de oxidación avanzada de aguas residuales y procesos de química fina, así como materiales porosos metal-orgánicos (MOFs) para la captura selectiva de CO2. Es autor de más de 30 artículos en revistas científicas internacionales de elevado índice de impacto en el campo de la preparación de catalizadores y aplicaciones en diferentes procesos catalíticos. Ha sido investigador en más de 10 proyectos de investigación financiados con fondos públicos y privados. También es Responsable de Calidad del Laboratorio de Técnicas espectroscópicas (LABTE) del Departamento de Tecnología Química y Ambiental de la Universidad Rey Juan Carlos acreditado por ENAC. Carmen Martos Sánchez

Profesora Titular de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid y Doctora en CC. Químicas por la misma universidad en 2004. Como profesora del área de Ingeniería Química imparte docencia en asignaturas relacionadas con la Mecánica de Fluidos, la Transmisión de Calor y los Recursos Energéticos. Las líneas de investigación en las que está involucrada son la preparación de catalizadores para la

reacción de gas de agua de alta temperatura, la síntesis de materiales MOF para almacenamiento de H2, y el aseguramiento de flujo en crudos de petróleo, tanto en el estudio de la precipitación de parafinas como en la formación de incrustaciones. Gemma Vicente Crespo

Profesora Titular en la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid. Licenciada y Doctora (Doctorado Europeo) en CC. Químicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha realizado una estancia en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Aston (Birmingham, Reino Unido) y dos estancias en el Instituto de de Investigación “Crops Research Centre” de TEAGASC en Carlow (Irlanda). Es autora de 18 artículos publicados en revistas científicas de prestigio

internacional, y ha participado en más de 25 congresos científicos, mayoritariamente internacionales. Su labor investigadora se centra en la producción de biocombustibles, el reciclado químico de residuos plásticos, y el diseño de nuevos catalizadores heterogéneos en procesos químicos de interés industrial


Objetivo: Homogeneizar el nivel de los alumnos en cuanto a conocimientos básicos en Ingeniería Química. Descripción: 1) FUNDAMENTOS O CONCEPTOS BÁSICOS Diagramas de fases. Relaciones P-V-T para fluidos. Presión de vapor. Entalpía. Propiedades de transporte. Balances de materia para sistemas en régimen estacionario sin y con reacción química. Balances de energía. Equilibrio de fases. Diagramas de equilibrio. Equilibrio líquido-vapor. Solubilidad de gases en líquidos. 2) OPERACIONES CON FLUIDOS Tipos de fluidos y flujos. Ecuaciones básicas en el flujo de fluidos. Cálculo de pérdidas de energía por rozamiento. Circulación de gases. Cálculo de potencias para la impulsión. 3) TRANSMISIÓN DE CALOR Mecanismos de transmisión de calor. Transmisión de calor por conducción. Transmisión de calor por convección. Cambiadores de calor. 4) OPERACIONES DE SEPARACIÓN Mecanismos de transferencia de materia. Destilación: definición y tipos. Destilación de mezclas binarias. Destilación de mezclas multicomponente. Absorción. Extracción. Adsorción. Operaciones de interacción aire-agua. 5) REACCIONES QUÍMICAS Y REACTORES Clasificación de las reacciones químicas. Velocidad de reacción. Ecuaciones cinéticas. Reactores químicos: tipos y aplicaciones. Casos prácticos y ejercicios: La parte teórica se apoyará en la resolución de pequeños problemas o casos prácticos. Bibliografía:

“Introducción a la termodinámica en ingeniería química”, J.M. Smith, H.C. Van Ness, McGraw-Hill, 1980. “The properties of gases and liquids: their estimation and correlation”, R.C. Reid, McGraw-Hill, 1966. “Perry’s chemical engineers’ handbook”, McGrawHill, 1997. “Process Heat Transfer”, D.Kern, McGraw-Hill, 1950. “Distillation Design”, H.Z. Kister, McGraw-Hill, 1992. “Ingeniería de las reacciones químicas”, O. Levenspiel, Ed. Reverté, 1975.

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de los casos prácticos.


REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Módulo: G1 Introducción a la Industria del Petróleo y del Gas

Fechas de Impartición: 6-8 Septiembre

Duración: 18 horas

Profesores: José Pina Olmos

Subdirector de los Programas Master del CSFR, 2011. Licenciado en Ciencias Químicas. Universidad de Granada Fundación Repsol YPF: Director Académico 1998-2002. Director del ISE. 2002-2007. Director de formación de postgrado 2007-2008. REPSOL YPF: Investigador principal del CIM. Departamento de Investigación Exploratoria y Nuevas Tecnologías.

ERT: Investigador Senior en los centros de investigación de ERT/ERCROS en Huelva y Madrid. Departamentos de Síntesis Orgánica y Polímeros PROBELTE: Compañía de síntesis de fitosanitarios. Director Técnico con responsabilidad directa sobre I+D Antonio Suárez

Ingeniero de Minas por la Universidad de Oviedo. Master en Geofísica por la Universidad de Stanford. Master en Finanzas por la London Business School. Antonio Suárez tiene más de 30 años de experiencia en el sector de exploración y producción. Ha trabajado principalmente para Chevron Overseas y Repsol, primero como geólogo de pozo, después como intérprete sísmico y más tarde como Director de Desarrollo de Negocio para Repsol.

Con gran preocupación por la educación, Antonio Suárez ha estado siempre en contacto con universidades y estudiantes, asistiendo a meetings sobre energía y dando charlas sobre el desarrollo internacional de la exploración y producción. José Inocencio Tomás Suárez

José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Petroquímica y Gas del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el

responsable de las áreas de Planificación y Control de Producción y de Movimientos y Entregas de Productos en Tarragona y a partir de 1985 de Planificación y Logística en la Organización Central. A partir de 1994 incorpora a sus actividades la Planificación Estratégica en Repsol Petróleo. Miembro de diversos Grupos Técnicos en representación de REPSOL en CONCAWE. Desde 1996 hasta el 2001 coordinó los proyectos de Refino en el área I+D de Repsol YPF.


Lucio San Pedro Ruiz

Consultor independiente y colabora como Profesor de Marketing y Organización Comercial en diversas instituciones académicas. Licenciado en Sociología y en Ciencias de la Información Rama de Publicidad por la Universidad de Madrid. Diplomado en Dirección de Empresas por el IESE y por la Escuela de Organización Industrial (EOI) Tiene amplia experiencia profesional en compañías multinacionales como UNILEVER S.A. y

JOHNSON WAX ESPAÑOLA, S.A., en las que ha tenido diversas responsabilidades en las áreas de Marketing y Ventas. En el sector petrolífero ha sido Subdirector Comercial de CAMPSA, Director de la Red de las EE.SS. del grupo REPSOL y Director Comercial de REPSOL Butano. Enrique Varela Simó

Colaborador del CSFR. Ingeniero Industrial, Esp. Química y Metalurgia, por la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Madrid, 1968 2000+ Profesor en diversos programas de postgrado, en el ISE, Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, Madrid y en la Universidad Pablo de Olavide, Sevilla. Director de Productos Pesados, Repsol YPF Trading y Transporte, S.A. (RYTTSA), Madrid; 1999 Director de Crudos

(RYTTSA), Madrid; 1988 Director de Crudos Repsol Petróleo, S.A., Madrid; 1988 Delegado de Repsol Petróleo en Londres (U. K.); 1985 Director General, Bomar 0il, S.A., Madrid; 1982 Director de Suministros y Transportes, Petróleos del Norte, S.A. (Petronor), Madrid; 1977 Director de Crudos y Fletamentos, Explosivos Río Tinto, S.A., División Petróleo, Madrid; 1969 Jefe de Programación, Jefe de Movimientos y Mezclas, Ingeniero de Procesos, Refinería de La Rábida, Río Gulf de Petróleos, S.A., La Rábida (Huelva). Bernardo del Amo Fernández

Consultor de Tecnología de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1993). Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) por la U. Complutense de Madrid (1976). Master de "Alta Especialización en Plásticos", por el Instituto de Plásticos del CSIC, 1977-1978. Master por la Escuela de Organización Industrial (EOI) "Métodos Cuantitativos de Gestión", 1978-

1979. 2008- Consultor poliolefinas de la Unidad de Tecnología de Repsol;1998-2008 Coordinador para los proyectos de Investigación y desarrollo de la línea de Polietileno, en el área de Tecnología de Repsol; 1989-1997; Jefe de Procesos y plantas piloto del grupo de Poliolefinas del centro de Investigación de Repsol Química en Madrid. Jefe de proyectos de Investigación de Repsol Química. 1982-1989; Técnico del Departamento de Desarrollos Petroquímicos en el Centro de Investigación de EMP en Madrid. 1979-1982; Técnico del Departamento de Catálisis del Grupo de Desarrollo de Procesos en el Centro de Investigación de Escombreras (Cartagena). Íñigo Rengifo Abad

Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.


REFINO, PETROQUIMICA Y GAS

Módulo: G2 Comportamiento Humano en la Organización

Fechas de impartición: 12 y 26 de Sept, 7 Dic, 9 Ene, 25 Jun


Profesores: Julio Legido

Fundador y director de Conorg, empresa de formación y tecnología educativa. Licenciado en Ciencias Empresariales por ICADE, en la actualidad es profesor del Master de Recursos Humanos en ESIC. Es consultor de empresas, ha impartido seminarios y ha colaborado con diferentes instituciones y escuelas de negocio. Ha centrado su trabajo de investigación sobre distintos aspectos de la gestión en la empresa, la organización del trabajo y el aprovechamiento de los recursos.


Objetivo: Proporcionar los conceptos básicos sobre la importancia de los recursos humanos, su gestión y su organización en una gran empresa industrial. Descripción: Día 12 Septiembre 2011

Proceso de integración grupal Técnicas para facilitar el entrenamiento como equipo de alto rendimiento

Día 26 Septiembre 2011

Organización del tiempo de trabajo Identificar y usar las emociones de forma efectiva Control y gestión del estrés

Día 7 Diciembre 2011

Técnicas de expresión oral y gestual, para realizar presentaciones de alto impacto

Día 9 Enero 2012

Feedback sobre las presentaciones realizadas en el 1er. proyecto Plan de progreso personal

Día 25 Junio 2012 (Provisional)

Negociación Evaluación:

La evaluación del módulo de Competencias se realizará en base a las contribuciones realizadas por los alumnos con la siguiente ponderación:

Día 12 Septiembre: 25% Día 26 Septiembre: 25% Día 7 Diciembre: 40% Día 9 Enero: 10%



Módulo: G3

Análisis Contable y de Inversiones

Fecha de impartición: 13-22 Septiembre


Profesores: José María Pérez Garrido

Director de Control de Gestión Participadas, en la Oficina de Holanda de Repsol YPF SA. Licenciado en Ciencias Económicas y en Derecho por la UCM (1979). Diplomado en Contabilidad Superior y Auditoría por el Banco de España (1983). PPD del IESE (1992). En 1982 se incorporó al Departamento de Auditoría Interna de la actual Repsol Petróleo, S.A. Posteriormente, trabajó en la Subdirección General de Recursos Humanos y en la Subdirección General Financiera de Repsol Petróleo, S.A., hasta que, en 1989, se incorporó a Repsol, S.A., a su

Dirección General de Relaciones Externas como Jefe del Departamento de Relaciones con inversores y, posteriormente, a su Dirección General de Planificación y Control, como Subdirector de Análisis y Planificación. En 2000 fue nombrado Director de la Oficina de representación de Repsol YPF en Bruselas y en octubre de 2003, Director de Reputación Corporativa y Responsabilidad Social. En 2009 pasó a ocupar sus actuales responsabilidades. Rubén Ángel Ramos Medina

Subdirector de Análisis Económico Financiero en Repsol YPF. Licenciado en la Facultad de Económicas y Empresariales, Rama de Economía General, Especialidad de Análisis Económico y Economía Cuantitativa, por la Universidad Complutense de Madrid, 1995. Experiencia profesional previa: 1996-97, Profesor-tutor de Estadística Empresarial en la Facultad de CC. Económicas y Empresariales UNED y Técnico en Consolidación Contable en Repsol, S.A. 1998-2003, Coordinador de Administración en Gestión de Puntos de Venta, S.A. 2003-06, Jefe de Administración en Campsa Estaciones de Servicio, S.A.; 2006-08, Coordinador de Análisis Económico

en Repsol YPF; 2008-10, Subdirector de Información de Gestión en Repsol YPF


Objetivo: Dar una visión general de los principales conceptos del análisis contable y de inversiones. Descripción:

ANÁLISIS CONTABLE

1. Introducción a la contabilidad. 2. Los principios contables. 3. Las cuentas anuales y otros estados contables. 4. El activo del Balance de Situación. 5. El pasivo y el patrimonio neto del Balance de Situación. 6. La Cuenta de Resultados. 7. La consolidación de los Estados Financieros. 8. Análisis contable. Ratios.

ANÁLISIS DE INVERSIONES

1. Proyectos de inversión y análisis preliminar. Concepto de inversión y elementos del proceso de inversión.

2. Modelos de análisis de inversiones.

2.1 Modelos de evaluación de inversiones: Modelos estáticos y dinámicos. 2.2 Las decisiones de inversión y financiación: Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de

Retorno (TIR). 2.3 El coste de capital de la empresa. 2.4 El apalancamiento financiero y su impacto sobre la rentabilidad. 2.5 Efectos de la inflación en el descuento de flujo de fondos. 2.6 Métodos de valoración de empresas. 2.7 Análisis de inversiones en situaciones de riesgo.

Casos prácticos y ejercicios: Las clases teóricas se complementan con la realización de ejercicios durante las mismas.

Evaluación: El módulo se evaluará mediante dos casos prácticos, uno correspondiente al área de Análisis Contable (50%) y otro al de Análisis de Inversiones (50%).



Módulo: G4

Trading y Transporte

Fecha de impartición: 10-18 Noviembre

Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Ignacio Redondo Sierra

En la actualidad es el Director de Fletamentos y Bunker de RYYTSA. Es Ingeniero de Minas, especialidad de Energía, por la Universidad Politécnica de Madrid y Msc en Management por la London Business School/University of London. Inició su carrera como Ingeniero de Procesos, pasando después a desarrollarla en las áreas del negocio de Downstream (Refino, Trading y Transporte, Marketing Argentina, GLP España y Marketing Europa).

Sus responsabilidades más recientes en Downstream han sido como Director de Staff Técnico y Servicios Comerciales en la D.E Marketing Europa (2005/08), Director de GLP Envasado en la D.G. GLP (2002/2005), Director General Eg3 S.A. (2000/2001). En 2009/2010 fue el Director de la Escuela de Marketing en el Centro Superior de Formación. Profesores: Jorge Fernández Aguirre

Inspector de Vetting en Repsol Capitán de la Marina Mercante. Licenciado de la Marina Civil por la Universidad del País Vasco Desde 1998 a 2008 Oficial y Capitán en buques petro-químicos. En el 2008 se incorpora a RYTTSA en el Departamento de Vetting como Inspector

Carmen Colombás Calafat

Gerente de Crudos de Europa y Oeste de África en la Dirección de Trading y Transporte Mundial de Repsol. Licenciada en Ciencias Geológicas por la Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad profesional en Repsol como Técnico de Operaciones en 1988. Desde 1991 hasta 1998 desempeña labores de Trader de Productos. En 1998 pasa a formar parte del equipo de Traders de Crudo de Repsol. Con la creación de Ryttsa inicia un periodo de expatriación de cuatro

años en Buenos Aires desempeñando el puesto de Trader de Crudos Latinoamérica. Desde el año 2006 es responsable de la mesa de Crudos Norte de Europa y Oeste de África de la Dirección de Crudos de Trading y Transporte. Cristina López Sánchez

Gerente Futuros y Mercados de Repsol Trading. Licenciada en Ciencias Económicas y Empresariales (E-2) por ICADE. Inicia su actividad profesional como Técnico de Control de Riesgos y Trader de Futuros para la refinería de Petronor en 1998. Con la creación de RYTTSA para englobar todo el trading del grupo Repsol YPF, en 2001 pasa a esta nueva compañía desempeñando el puesto de Trader de Futuros hasta 2004. A continuación y durante 2 años se ocupa del abastecimiento y comercialización de

productos físicos como Trader de Petroquímica. Desde abril del 2006 es la responsable de la mesa de Futuros de la D. E. Trading y Transporte Mundial donde coordina todas las operaciones de cobertura de riesgos del grupo realizados en los mercados internacionales de Energía.


José Antonio Correa Orozco

Gerente Productos Pesados de Repsol Trading. Inicia su carrera profesional en la Refinería de Puertollano como Técnico de Procesos en Petroquímica en 1991. Su experiencia en Trading se remonta al año 1995 como Trader de Crudos (1995/2002). Tras un período de expatriación en Singapur de cuatro años desarrollando la actividad de trading de Crudos y Productos en Asia (2002/2006), ha sido responsable de los mercados de Gasolinas, Destilados Medios y Biocombustibles. En la actualidad es Gerente del Área de Productos Pesados.


Objetivo: El objetivo del módulo, es dar al alumno una visión general de la importancia y coste del transporte marítimo, dado los volúmenes de crudos y productos a mover, así como de las distancias involucradas. Dentro del este módulo se analizará la situación de las grandes flotas de buques tanques, su evolución en el tiempo, el mercado internacional de fletes, desde el punto de vista comercial y estratégico, así como la importancia e influencia de su coste a la hora de tomar decisiones. Se pretende también que el alumno adquiera conocimiento acerca de los mercados internacionales: Descripción de los principales aspectos comerciales de los mercados de Crudos y Productos. Análisis de los mercados de futuros y de los principales instrumentos que se utilizan en el mercado del petróleo.

Descripción: INTRODUCCIÓN VETTING

2.1. Tipos de cargas. 2.2. Tipos de buques. 2.3. Sistemas de apoyo. 2.4. Sistemas de control de Repsol.

TRANSPORTE MARÍTIMO

3.1. Mercados de fletamento. 3.2. Flete. 3.3. Contratos de fletamento. 3.4. Gestión naviera en RYTTSA.

MERCADO DE FUTUROS Y DERIVADOS

4.1. Introducción a la gestión de riesgos en la actividad de RYTTSA. 4.2. Instrumentos de cobertura:

Mercados de futuros. OTC

4.3. Actividad de RYTTSA en instrumentos derivados.

MERCADO DE CRUDOS

5.1. Oferta y demanda. Áreas productoras y consumidoras. 5.2. Tipos de crudos. Crudos marcadores. 5.3. Fórmulas de fijación de precios. 5.4. Participantes en el mercado. 5.5. Arbitrajes entre distintas zonas. 5.6. Análisis de los aspectos contractuales. 5.7. Mecánica de una transacción “spot” de crudo.

MERCADO DE PRODUCTOS

6.1. Tipos de productos. 6.2. Transacciones internacionales de productos. 6.3. Participantes en el mercado de productos. 6.4. Operaciones de compra y venta de productos. 6.5. Fórmulas de fijación de precios. 6.6. Evaluación económica de las decisiones de compra y venta.


Casos prácticos y ejercicios:

Los casos prácticos tienen como objetivo que los alumnos adquieran los conocimientos en el análisis de la toma de decisiones.

Compra y venta de un cargamento spot de crudo. Compra de una nafta en un mercado en contango. Compra de propano en posición FOB y venta en posición CIF. Compra de una gasolina en posición FOB y venta en posición CIF. Cálculos de un flete. Cálculos del “Time Charter” equivalente y del resultado de un buque.

Bibliografía:

La historia del petróleo (“The prize”) – Yergin, Daniel – Barcelona: Plaza & Janés, 1992 A century in oil: The Shell Transport and Trading Company 1897-1997 – Howarth, Stephen –

Londres: The Orion Publishing Group, 1997 Fundamentals of Petroleum Trading –Razavi, Hossein y Fesharaki, Fereidun – Nueva York: Praeger

Publishers, 1991 Aramco and its world.: Arabia and the Middle East – Nawwab, Ismail y otros autores, Washington:

Arabian American Oil Co., 1981 The International Crude Oil Market Handbook 2003-2004 – Londres: The Energy Intelligence

Group, 2004 The market for North Sea crude oil – Mabro, Robert y otros autores – Oxford: Oxford University Press,

1986 International Crude Oil and Product Prices – F.R. Parra Associates – Chipre: Middle East Petroleum

and Economic Publications, 2004 Energy Futures – Jachimczyk, Jane – Washington: McGraw-Hill, Inc., 1983 Practical Application of Futures Trading for the Oil Industry – Varios autores – The Institute of

Petroleum, 1985 Trading in Oil Futures – Clubey, Sally – London: Simon&Schuster Int. Group, 1991 Enron Capital and Trade Resources, Managing Energy Price Risk. New York: Risk Publications An Introduction to Commodity Futures and Options – Battley, Nick – London: McGraw-Hill Book Co.,

1989 Options on Futures – Colburn, James – New York: NY Institute of Finance Dynamic Hedging – Taleb, Nassib – New York: John Willey & Sons, Inc. Mastering Derivatives – Taylor, Francesca – Pitman Publishing

Enlaces en Internet:

British Petroleum www.bp.com International Petroleum Exchange www.ipe.uk.com International Chamber of Commerce www.iccwbo.org New York Mercantile Exchange www.nymex.com Platt’s Global Energy www.platts.com OPEC www.opec.org Energy Intelligence Group www.energyintel.com Petroleum Argus www.petroleumargus.com Bloomberg www.bloomberg.com/energy US Dept. of Energy www.energy.gov International Energy Agency www.iea.org Energy Information Administration www.eia.doe.gov Baltic Exchange www.balticexchange.com

Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de 2 casos prácticos: crudos y productos.



Módulo: G5 Seguridad y Medio Ambiente

Fechas de impartición: 21-30 Noviembre

Duración: 36 horas

Coordinadores del Módulo: Jesús Ignacio de Lucas Gallego

Director de Seguridad y Medio Ambiente Industrial. Licenciado en Ciencias Económicas por la Universidad Complutense de Madrid. Postgrado: PADE 2004 por el ESE. Ingreso en Repsol en noviembre de 1980 en Repsol Exploración en áreas de apoyo: servicios generales y sistemas de información (Exploración y Producción). Desde Diciembre de 1987 hasta Diciembre de 1991 en Repsol Distribución (Lubricantes). Desde Diciembre de 1991 hasta

Diciembre de 1996 en Repsol Butano en la Dirección de Control de Gestión (GLP). Desde Diciembre de 1996 hasta Septiembre de 1999 en GLP Perú como Gerente de Administración, Finanzas y Control de Gestión. Desde Septiembre de 1999 hasta Febrero 2001 en YPF como Gerente de Control de Gestión de GLP Latinoamérica. Desde Febrero 2001 hasta Febrero 2004 en GLP Chile (Lipigas) como Gerente de Administración, Finanzas y Control de Gestión. Desde Febrero 2004 hasta Marzo 2005 como Director Económico Financiero de Repsol YPF Chile y responsable del negocio de GLP Chile. Carlos Monjas Serrano

Gestor de Liderazgo, Comunicación y Formación en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol.

Profesores: Gema García González

Gerente de Sistemas de Gestión en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Madrid Comenzó a trabajar en 1998 en Repsol Química Madrid, dentro de la Dirección Técnica dedicándose a temas de Plantas de Cogeneración y proyectos energéticos. En 2004 pasó a la Unidad de Cambio Climático dentro de la D. Seguridad y Medio Ambiente en YPF (Argentina) analizando proyectos de reducción de emisiones de Gases efecto invernadero en Latinoamérica

para su posterior gestión como Proyectos de Mecanismo de desarrollo Limpio en Naciones Unidas. En 2009 se incorpora al departamento de Sistemas de Gestión de la D. SMA en Madrid. María Rodríguez Matanza

Jefe de Consolidación, Control y Reporting en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. Master en la Escuela de Organización Industrial: Ingeniería y gestión medioambiental, la gestión del agua. Licenciada en Ciencias Biológicas por la Facultad de Biología de la Universidad de León. Ingresó en Repsol en marzo de 2001, en la Dirección de Medio Ambiente de Repsol, dentro del área de planificación y gestión integrada como técnico de medio ambiente, dedicándose a temas de

planificación estratégica y consolidación de la información ambiental. En 2004 pasa al área de Planificación, Consolidación y Reporting, dentro de la D. Seguridad y Medio Ambiente de Repsol. En noviembre 2008 pasa a ser jefa del área de Consolidación y Control y en julio 2011 pasa a ser jefa del área del área de Consolidación, Control y Reporting.


José María Cristóbal Cura

Desde Marzo de 2011 ocupa el puesto de Técnico de MA en la Dirección SMA Industrial. Técnico de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, en Refino España de Repsol desde 2005. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid, especialidad Organización Industrial. Consejero de Seguridad para el transporte de mercancías peligrosas por carretera y por ferrocarril, designado por Repsol Petróleo, S.A. Pertenece a Repsol Petróleo desde 1987, trabajando en el Complejo Industrial de Puertollano

hasta 1998, en los siguientes puestos: Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos; Jefe de Control y Contratos en la Refinería La Pampilla (Lima) los años 1998 y 1999; Jefe de Materiales en el C.I. de A Coruña hasta 2005. Técnico de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad, en Refino España de Repsol desde 2005 hasta 2011. Rafael Martínez Álvarez-Amandi

Jefe de Ingeniería de Seguridad y Medio Ambiente de D. de Ingeniería de Repsol. Ingeniero de Minas por la E.T.S. Ingenieros de Minas de Oviedo, donde también obtuvo la suficiencia investigadora. Postgrado: PDD 2009 por el IESE. Se incorporó a la entonces Central de Ingeniería de Repsol en 1998, como Técnico en Hidrogeología. Durante el periodo 2004-09 se hizo cargo del área de Ingeniería Medioambiental. Anteriormente había desarrollado su trabajo en el sector de la consultoría del agua y el medio

ambiente: durante el periodo 1990-91 en CH2M Hill (Florida, USA) y posteriomente en Tecnología y Recursos de la Tierra como Ingeniero de Proyectos (1991-1994) y como Jefe de Proyectos y Administrador (1994-1998). Eva López González

Jefe de Medio Ambiente en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente Industrial. Coordinadora de Medio Ambiente y reciclaje de plásticos de la Dirección Ejecutiva Química de Repsol YPF. Licenciada en CC. Químicas en la especialidad de Química Industrial, por la Universidad Complutense de Madrid. Comenzó a trabajar en 1997 en Repsol Química Tarragona, dentro del Departamento de Procesos

en el área de medio ambiente y energías. Ha sido Coordinadora de Calidad de la D.E. Química. Es Miembro de la Comisión de Medio Ambiente y del Grupo de trabajo de Cambio Climático de FEIQUE. Es Miembro del Grupo de trabajo IPPC para Estireno y Etilbenceno de CEFIC. Carmen Santamaría Sánchez

Licenciada en CC. Químicas con la especialidad de Química Industrial por la Univ. Complutense de Madrid Master-Programa Superior de Ingeniería y Gestión Medioambiental (EOI). - Desde Septiembre 2011 Especialista ambiental. D. Seguridad y Medio Ambiente- DCO de Repsol Exploración.

- 2004-2011 Dirección de Seguridad y Medio Ambiente (Corporación). Posiciones: Coordinadora de Medio Ambiente Europa-Resto del Mundo, Gestor de sistemas de gestión de SMA y Jefe de Proyectos Ambientales. - 1995-2004 Dirección de Ingeniería. Ingeniero de procesos. Proyectos: Planta de SM/OP Tarragona, Incinerador en SM/OP en Puertollano, Planta de hidrogenación de caucho sintético Gajano y Desulfuración de humos en ACN/MMA Tarragona. - 1988- 1995. Centro de Tecnología en Madrid. Técnico de investigación en catalizadores. - 1987-1988. Repsol Química-Planta SM/OP Puertollano. Técnico de investigación. - 1987- Trabajos de investigación catalítica en el Instituto de Catálisis y Petroleoquímica del CSIC. Participa en grupos de trabajo a nivel europeo relacionados con temas ambientales y durante 5 años ha colaborado como tutora en el proyecto ambiental de incineración de residuos en el Master de Petroquímica del antiguo ISE, actual Centro Superior de Formación.


Jamie Mackinnon

Jefe cambio climático, Repsol YPF.

Rosario Duque Rueda

Subdirectora de Coordinación Eficiencia Energética en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente de Repsol YPF. Licenciada en Ciencias Químicas por la Universidad de Valladolid, 1986. Programa de Doctorado: Estudios Avanzados de Ingeniería Química 1987-89. Master en Generación de Energía y Medio Ambiente (CIEMAT, 1989). Master en Ciencia y Tecnología de Polímeros (CSIC 1993). PDD-2000 (IESE, Madrid 2000). Participación en el Programa de Asesorías Energéticas a PYMES 1987 de la D.

Economía e Industria de la Junta de Castilla y León. En 1989 se incorporó a Repsol Química en el CI de Puertollano, como técnico de procesos. En 1992 se traslada a Madrid, como Técnico de Investigación hasta 1994, año en el que pasa a ocupar una posición de técnico de planificación. De 1998 a 2004 ocupa el puesto de Jefe de Marketing de Productos Intermedios. En 2004 pasa al área de Estrategia Corporativa de Repsol, y en 2008 a Estrategia de GNL. Recientemente se ha incorporado a la DSMA de Repsol. Javier Candeal Duro

Jefe del Servicio de Prevención Mancomunado Central de Repsol YPF en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Química Analítica por la Facultad de Ciencias de la Universidad Autónoma de Madrid. Master en prevención de riesgos laborales en la empresa por el Instituto europeo de salud y bienestar social y Master en gestión medioambiental y auditorías ambientales por la Institución de Estudios Medioambientales.

Desde 1998 lleva trabajando en el campo de la prevención y la salud laboral. Empieza trabajando para Muprespa como Técnico de prevención de Riesgos, pasando en 2002 a trabajar en el área de Servicios de Prevención Mancomunados Centrales de Repsol YPF. En la actualidad se encarga de la coordinación de actividades preventivas de su organización (realización de estudios técnicos de prevención -evaluaciones de riesgos, planes de emergencias, mediciones de contaminantes, investigaciones de accidentes-,…), asesoramiento a las Líneas de Negocio y Áreas Corporativas, planificación e impartición de actividades formativas, reporte de datos de seguridad, coordinación del Grupo Técnico de Prevención y del Grupo de Seguridad Vial, seguimiento del desempeño en seguridad de las Líneas asignadas y del desarrollo de proyectos de seguridad Corporativos. Ismael Pereda Alonso

Jefe de Procesos y Herramientas – DSMA. Repsol YPF. Ingeniero de Minas por la U. Politécnica de Madrid. Desarrolla su actividad profesional en Repsol YPF desde 1994. Primero en el Centro Tecnológico, diseñando instrumentación y sistemas para plantas piloto. Desde1997 hasta 2006 en la Subdirección de Control Avanzado, realizando estudios de control -básico, avanzado y multivariable - y cálculos inferenciales para las distintas refinerías del grupo. Formador interno de Repsol. Profesor de control

de procesos en la Universidad Alfonso X y del Master de Petroquímica del ISE. Desde 2007 trabaja en la Dirección de Seguridad y Medioambiente en diferentes puestos, relacionados principalmente con seguridad industrial y el desarrollo de herramientas de gestión. Ana María Paz Antolín

Jefe de Seguridad en la Dirección de Seguridad y Medio Ambiente Industrial en Repsol YPF. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Master en Prevención de Riesgos Laborales en las tres especialidades. La actividad laboral se inicia con un breve paso por Ingenierías y a continuación entra en Repsol (entonces EMP) en la refinería de Cartagena en Mantenimiento. Pasa después a Control Avanzado en Madrid y desde 2004 desarrolla su actividad en el departamento de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad de Refino

España.


Eduardo Arce Durán

Subdirector de Seguridad en Repsol Petróleo. Coordinador del Comité de Petróleo de COASHIQ. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Barcelona, en la Especialidad de Química Industrial. Es Master en Prevención de Riesgos Laborales en las especialidades de Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial y Ergonomía y Psicosociología Pertenece a Repsol Petróleo desde 1980 trabajando en el Complejo Industrial de Tarragona en los

siguientes puestos: Técnico Ayudante de Laboratorio; Ingeniero de Procesos; Químico de Laboratorio; Jefe de Laboratorio; Jefe de Seguridad (1997-2004). Coordinador de Seguridad de Refino España (1999-2004). María Jesús Arribas Antón

Ingeniero especialista en la unidad de Ingeniería Seguridad y Medio Ambiente. Ingeniero Industrial (espec. Técnicas Energéticas) por la Universidad Politécnica de Madrid, 1996. Durante los primeros años de su vida profesional trabajó en la Cátedra de Tecnología Nuclear de la ETSIIM en diferentes proyectos de la UE relacionados con la seguridad en centrales nucleares. En el año 1999 se incorpora a Repsol Química, S.A. como Técnico de Producción de las Plantas de Butadieno y Cogeneración en el Complejo Industrial de Tarragona. Pasa a desarrollar su trabajo

como responsable de las citadas plantas. Desde el 2006 trabaja en el Departamento de Seguridad Industrial de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF como Ingeniero de Seguridad, supervisando el diseño de las instalaciones contra incendios y la protección contra explosiones, así como el desarrollo de los análisis de riesgos y la seguridad funcional.


Objetivo:

Importancia de la gestión medioambiental y la seguridad en el sector energético. Ideas básicas. Descripción:

CONTEXTO GENERAL

1.1. Entorno 1.2. Sistema de Gestión

MEDIO AMBIENTE

1. Atmósfera 2. Riesgos Medioambientales 3. Aguas Residuales 4. Residuos 5. Biodiversidad

CAMBIO CLIMÁTICO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

1. Cambio Climático 2. Eficiencia energética

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES SEGURIDAD

1. Análisis de riesgos 2. Estudios PHA (Preliminar Hazard Analysis) 3. Introducción SIL (Safety Integrity Level) 4. Planificación de Emergencias 5. Sistemas de protección contra incendios.

CASOS PRÁCTICOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS

Casos prácticos y ejercicios El módulo se complementa con varios casos prácticos en la parte de Seguridad. Bibliografía:

Prevención de Riesgos laborales: Burriel Luna, Germán. “Sistemas de gestión de riesgos laborales e industriales”. Editorial Mapfre, 1997 Varios autores. “Manual de seguridad en el trabajo”. Editorial Mapfre, 1992 Varios autores. “Delegados de prevención y comités de seguridad y salud”. Ibermutua Evaluación: No se realiza evaluación de este módulo.



Módulo: G6 Organización del trabajo en planta

Fechas de impartición: 13-20 Diciembre

Duración: 15 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Damián Hidalgo Barato

Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.


Objetivo:

Conocimiento de las repercusiones e incidencias que se producen en los diferentes departamentos de la Refinería: Inspección, Mantenimiento, Operación, Planificación y Procesos por la parada inmediata de una Unidad de Crudo debido a posible riesgo de rotura de un tubo del horno.

Descripción:

El programa se divide en tres partes: Presentación del caso de estudio en el CSFR. Visita a la Refinería: Equipos importantes y Trabajo en Gabinete. Exposición de los estudiantes en aula en cada uno de los aspectos desarrollados en los grupos de trabajo.

Trabajo en Gabinete:

Inspección: Antecedentes Situación actual Solución propuesta Estudio de mecanismos de deterioro Cálculo de espesores y diseño de tubos

Mantenimiento: Antecedentes Situación actual Gestión de repuestos Planificación y preparación del trabajo Estudio de métodos Programación Contratación del trabajo Ejecución del trabajo Guía de Seguridad

Operación: Parada no programada de la Unidad Preparación para entregar a Mantenimiento Solicitudes de Trabajo Entrega de la Unidad a Mantenimiento Trabajos de Mantenimiento Recepción de la Unidad Puesta en marcha Optimización del proceso

Planificación: Planificación de la producción Alteración de los planes de producción Escala temporal de los planes de producción Plan óptimo. Mejor plan Resultados del plan / programa de producción

Procesos: Descripción Modificaciones efectuadas a lo largo del ciclo de operación Situación actual Análisis de mejoras de ampliación de la capacidad Solución de mejora adoptada Beneficios alcanzados con las modificaciones

Evaluación: Se realizará mediante la exposición en aula del caso práctico.



Módulo: G7 Gas

Fechas de impartición: 27 Febrero - 7 Marzo


Coordinador del Módulo y Profesor: Jesús Chillón Fernández

Director de Operaciones y Proyectos de GNL en la DG Upstream de Repsol Ingeniero Superior Industrial esp. Quimica Executive MBA por el IE (2000) Quince años de experiencia internacional en gestión de proyectos y operaciones relacionadas con el petróleo y el gas natural/ GNL. Ha trabajado en grandes proyectos y activos en Libia, Ecuador y Trinidad y Tobago. Las áreas en las que se ha desempeñado incluyen: Dirección y planificación de

proyectos en Exploración y Producción (E&P) y Downstream, gestión de Activos de E&P operados y no operados y gestión de la cadena de valor de GNL, desde el yacimiento hasta su entrega en destino final (pozo/plataforma offshore, gasoducto, planta de licuefación de gas y su transporte hasta la regasificadora). Anteriormente era el responsable de la Unidad de Negocio de GNL en Trinidad y Tobago. Es miembro del Consejo de Administración de Atlantic LNG, Perú LNG, Canaport LNG y de la central de ciclo combinado en Bilbao BBE. Profesores:

Alejandro Plaza Mayor

Director de Planificación y Control dentro de la Dirección General de GNL de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales por ICADE. MBA del IESE y Master en Ciencias de la London Business School. En 1991 se incorporó al grupo Repsol en la empresa Repsol Butano como jefe de Tesorería. En 1994 ingresó en el área de Relaciones con Inversores donde fue nombrado Director en 1998.

Miguel Ángel Aráiz Romances

Jefe del Departamento de Ingeniería de Procesos, Dirección General de GNL de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias, especialidad Ingeniería Química, Zaragoza 1993. Es Chartered Chemical Engineer y miembro de la Institution of Chemical Engineers, en el Reino Unido. 15 años de experiencia en compañías multinacionales de ingeniería y operadoras del sector petrolero y gasista. Experiencia en diseño de procesos para refino, gas y proyectos de GNL, tanto en

licuación como en re-gasificación, cubriendo desde estudios de viabilidad hasta diseño detallado de instalaciones. Previamente trabajó en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF y fue Ingeniero de Procesos en compañías multinacionales de ingeniería como Foster Wheeler Energy Ltd, y M.W. Kellogg Ltd. José Luis Rivas Cortés

Ingeniero de Procesos Senior _ Departamento de Procesos de la Dirección Técnica de GNL, Repsol. Licenciado en CC. Químicas (Especialidad en Ingeniería Química) por la Universidad de Alcalá de Henares, 1997. 12 años de experiencia en Ingeniería de Procesos, inicialmente en proyectos de petroquímica y desde 2004 en proyectos de GNL. Experiencia en estudios de viabilidad y en estudios de diseño de ingeniería.

Trabaja en Repsol desde 1999, inicialmente en la División de Tecnología y desde 2008 en la Dirección Técnica de GNL. Participación en distintos proyectos de GNL: Gassi-Touil, Persian LNG y Floating LNG Brasil.


Antonio Pérez Collar

Director de Comercialización y Desarrollo de Negocios en Repsol Gas Natural LNG – Stream desde Abril 2007. Licenciado en Ciencias Matemáticas por la UCM (Madrid-1976).PDD-IESE (1996). Anteriormente Director de Desarrollo de Negocios de GNL en Repsol YPF desde 2004, Director Estrategia de Negocio de GNL entre 2002 y 2004. Director de Gas y Electricidad en la Dirección Corporativa de Planificación de Repsol YPF entre 1996 y 2002. Director de Planificación de SAGANE

– INH entre 1994 y 1996. Anteriormente Jefe del Departamento de Estudios Estratégicos y Responsable de Operación de la Red Nacional de Gasoductos en ENAGAS en la que inició su carrera profesional en 1977. Arash Hedayat Hamidi

Ingeniero de Proyectos Senior en la Dirección Técnica (Dpto. de Valoración de Oportunidades y Seguimiento de Proyectos de GNL). Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid – UAM (1991). Master en Gestión Tecnológica e Industrial por la Escuela de Organización Industrial - EOI (1993). Se incorpora a Repsol-YPF en 1999. Desde 2002 participa en diversos aspectos del negocio de GNL: estudios de viabilidad de terminales de regasificación (Lázaro Cárdenas, Offshore Livorno, Hazira) en

la Dirección de Ingeniería, “Asset Manager” de los Trenes 1, 2 y 3 de Atlantic LNG en Trinidad y Tobago e Ingeniero de Proyecto durante la fase de construcción del Proyecto PERU LNG en Perú. Actualmente, realiza labores de coordinación de seguimiento técnico de los activos PERU LNG y Atlantic LNG en la Dirección Técnica de GNL. Miguel Carrión Redruejo

Ingeniero de Proyectos en la Dirección de Proyectos Upstream y GNL de la Dirección de Ingeniería.

Nigel Yarna

Jefe de Logística y Seguimiento de Contratos en la Dirección de Proyectos y Operaciones GNL Perú.

Julio Trenas Fernández

Director de Transporte Marítimo de Stream Repsol - Gas Natural LNG S.L., siendo responsable del manejo de la flota tanto de Repsol YPF como de Gas Natural SDG S.A. Ingeniero Naval (especialidad Arquitectura Naval). Programa Dirección General (IESE) y Master Negocio Marítimo (IME). Profesor del ISE y del IME (Instituto Marítimo Español). Anteriormente fue director de flota en CAMPSA, con el cometido del abastecimiento de productos petrolíferos al mercado español, director de Área de Flota, Marina y Aviación en CLH (exCampsa) y

Director de Transporte Marítimo en ENAGAS. Pertenece al Comité Directivo de ANAVE (Asociación de Navieros Españoles), habiendo sido vicepresidente de dicha Asociación, así como Presidente del Comité de Petroleros. Miembro del Comité Español del Bureau Veritas. Director de Transporte Marítimo de Gas Natural, siendo asimismo responsable de la Logística y Administración de los contratos de GNL a medio/largo plazo con Argelia, Libia, Qatar, Trinidad &Tobago y Nigeria, así como de las compras spot. Josu Murguialday Jefe de transporte marítimo de REPSOL LNG S.L. Licenciado en Náutica. Curso avanzado de transporte de Gases Licuados, Universidad de Trodheim (Noruega). Supervisión de la construcción de nuestros tres nuevos metaneros y además se ha creado una estructura que supervisa la operación de todo el transporte de GNL del grupo Repsol YPF. Antes de incorporarse a Repsol YPF desarrolló su carrera en la mar, trabajando como Oficial y Capitán durante los últimos 14 años, de los cuales cuatro los pasó como Oficial de VLCCs para la Compañía EXXON y los otros diez han sido exclusivamente dedicados al transporte de GNL a nivel mundial, uno de ellos en EEUU como superintendente para la reactivación de un Buque


Metanero que había estado fuera de servicio durante 16 años. Formación profesional complementada con diferentes cursos sobre temas relacionados con el transporte marítimo como: chartering, seguridad, risk-management, etc. Jorge Zickermann de Lancastre Ingeniero naval por el Instituto Superior Técnico de Lisboa. Master en Derecho y Negocio Marítimo por el Instituto de Postgrado de la UP Comillas e Instituto Marítimo Español. Desde el 2000 hasta el 2005 estuvo en Empresarios Agrupados AIE (una agrupación de Soluziona, Ghesa, Iberinco y Técnicas Reunidas), como ingeniero y jefe de proyecto en proyectos navales civiles y militares. A principios del 2005 se unió al Departamento Técnico de la Dirección de Transporte Marítimo de Gas Natural, y posteriormente de Stream Repsol Gas Natural LNG, donde ejerce funciones en el seguimiento técnico y de operaciones de la flota, de sus pólizas de fletamento y de las nuevas construcciones y proyectos.


Sesiones 1 y 2: Fundamentos del Negocio de GNL (Jesús Chillón y Alejandro Plaza) Objetivo:

Introducción al mundo del GNL. Descripción del negocio de GNL en Repsol. Descripción de la visión estratégica.

Descripción:

1. Visión General del Gas Natural

2. ¿Qué es el GNL?

3. Historia y negocio del GNL Hitos relevantes Demanda de GNL Cadena GNL ¿Llegará a ser el GNL un “commodity”? Competidores

4. Posicionamiento en la industria de GNL de Repsol

5. Futuro del negocio de GNL

Sesión 3: Composición, Características, Calidad e Intercambiabilidad del Gas Natural (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas) Objetivo:

Revisar la información necesaria para caracterizar el gas natural, sus propiedades y los procesos en los que está envuelto.

Descripción de la Intercambiabilidad del GNL. Descripción de la Calidad del GNL. Descripción del Ajuste de la Calidad del Gas.

Descripción: 1. Introducción 2. Composición química o “calidad” del gas natural 3. Estado físico del g.n.; cambio de estado 4. Condiciones de referencia y unidades utilizadas 5. Ecuación de estado; compresibilidad del gas natural. 6. Poder calorífico o “cantidad” de gas natural 7. Viscosidad; ecuaciones de transporte 8. Calor específico y calor latente de transformación 9. Intercambiabilidad de gases: Índices de Intercambiabilidad de gases 10. Calidad del GNL:

a. Especificaciones del GNL b. Mercado mundial del GNL

11. Ajuste de la Calidad del gas: Mezcla de gases 12. Métodos de Tratamiento del gas


Sesión 4: Plantas de Licuación. Procesos de pre-tratamiento de gas natural (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas) Objetivo:

Descripción de los principales procesos de tratamiento de gas natural. En particular los procesos de acondicionamiento de gas natural previo a su licuación

Descripción:

1. Procesos de eliminación de gases ácidos (endulzamiento de gas natural) Descripción de los procesos de absorción química con aminas (genéricas y activadas) Procesos por absorción física Recuperación de azufre, proceso Claus

2. Deshidratación de gas natural Procesos de deshidratación por condensación Procesos de deshidratación por absorción Procesos de deshidratación por adsorción

3. Procesos de eliminación de mercurio

Sesiones 5 a 7: Plantas de licuación. Tecnologías de licuación y Almacenamiento de GNL (Miguel Ángel Araiz/José Luís Rivas) Objetivo:

Descripción de los principales procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs. Descripción de los principales procesos de Licuación. Tecnologías de Licuación de Gas Natural. Descripción de los distintos tipos de almacenamientos de GNL.

Descripción:

1. Procesos de Extracción de NGLs y Fraccionamiento de LPGs

Extracción de NGLs o Configuraciones de procesos de Extracción de NGLs o Localización de la Unidad de Extracción en la planta de GNL

Fraccionamiento de LPGs

o Operación de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs o Configuración de la Unidad de Fraccionamiento de LPGs

2. Tecnologías de Licuación

Procesos de Licuación de Gas Natural o Procesos de Licuación de APCI (Procesos C3MR, DMR y APX) o Procesos de Licuación de CONOCO/PHILLIPS (Cascada Optimizada) o Procesos de Licuación de Statoil-Linde (MFC) o Procesos de Licuación de Shell (PMR)

Selección de Procesos de licuación de Gas Natural

o Tipos de Cambiadores criogénicos o Tipos de Sistemas de Refrigeración o Disponibilidad y Fiabilidad o Procesos probados y no probados


3. Almacenamiento de GNL

Unidad de endflash Almacenamiento de GNL

o Tipos de Tanques o Rollover o Manejo del Boil-off Gas

Descarga de GNL

Sesión 8: Nuevos Desarrollos en GNL - Floating y Modular LNG (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas) Objetivo:

Presentar, de forma general, el concepto de Floating y Modular LNG como alternativas a la puesta en valor de reservas de gas natural

Descripción:

1. Concepto global de Floating y Modular LNG. Características y aplicación 2. Floating y Modular LNG en Repsol 3. Actividades actuales y a futuro

Sesión 9: Cadenas de Gas Alternativas – CNG, GTL y Metanol (Miguel Ángel Araiz/José Luis Rivas) Objetivo:

Presentar, de forma general, las cadenas de gas alternativas al gas natural como son: CNG, GTL y metanol.

Descripción:

Sesión 10: Transporte de GNL: Diseño, características y Chartering de los Buques (J. trenas/J.Murguialday/J. Zickermann) Objetivo:

Describir los diferentes tipos de transporte de GNL. Diseño, características y chartering de los buques. Descripción:

Sesiones 11 y 12: Plantas de Regasificación (Miguel Carrión) Objetivo:

Terminales de GNL: Esquema principal de una terminal. Descripción de los principales equipos de un terminal. Construcción de terminales de regasificación. Operación de un terminal de regasificación.


Descripción:

1. Esquema principal de una terminal de regasificación

2. Descripción de los principales equipos de una terminal de regasificación. Atraque de metaneros: brazos de descarga. Sistema de boil off gas de la planta: compresores, antorcha, relicuador. Tanques de GNL: tipología de tanques. Bombas de circulación de GNL: Bombas en tanques y bombas booster. Vaporización de GNL: distintos tipos de vaporización.

3. Construcción de terminales de regasificación. Caso práctico: Canaport LNG

Elección del emplazamiento. Modalidades contractuales para la construcción. Plazos típicos de construcción de una terminal. Puesta en marcha de una terminal de GNL.

4. Operación de una terminal de GNL

Organigrama general de una terminal de GNL. Principales procesos de la operación. Mantenimiento de plantas de GNL.

Sesiones 13 y 14: Cadena Contractual del Gas (Nigel Yarna) Objetivo:

Describir la estructura contractual del Gas Natural. Descripción:

Sesión 15: Casos Prácticos. Perú LNG (Arash Hedayat) Objetivo:

Dar a conocer el caso real del desarrollo y gestión de un proyecto de licuación.

Descripción:

1. Proyecto Integrado

2. PERU LNG Introducción Estructura Societaria Estructura Contractual Principales Hitos Comerciales Principales Hitos del Proyecto hasta FID

3. Gestión de Proyecto

Equipo Gestión de Proyecto Estrategia Adjudicación Contratos EPC Permisos y Autorizaciones Presupuesto y Financiación MASC y Relación con las Comunidades


Cronogramas de Ejecución de las Obras Hitos Construcción, Comisionado y Puesta en Marcha

4. Aspectos Técnicos

Sesiones 16 a 18: Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio (Antonio Pérez Collar) Objetivo:

Caracterizar el aprovisionamiento, mercado y comercialización en el negocio del gas natural. Identificar y desarrollar los modelos diferentes modelos logisticos asociados Describir los diferentes modelos de negocio asociados a la cadena de valor del gas natural y el GNL

Descripción:

Aprovisionamiento y Mercado del Gas Natural

o La importancia del gas natural y su peso en las fuentes de energía o Reservas y Producción o El desarrollo del Gas Natural Licuado (GNL) o Principales actores en el Comercio de GNL o Consumo mundial de gas natural o Balances oferta-demanda o Evolución y desarrollo de los diferentes mercados del GNL

Modelos Logísticos del Gas Natural

o El transporte por Gasoductos o Desarrollo de sistemas de gasoductos en diferentes entornos o Instalaciones y control de operaciones o Reflexiones sobre la cadena integrada del GNL y sus implicaciones logísticas o Ciclos de desarrollo y experiencias asociadas a proyectos integrados de GNL o Otras formas de comercialización

Modelos de Negocio y Cadena de Valor

o Tendencias y modelos de negocio o Formación de las Compañías o Financiación de los Proyectos o Dinámica del Negocio



Módulo: G8 Mantenimiento

Fechas de impartición: 17-25 Mayo


Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Pedro Maza Sabalete

Director del Master Profesional en Gestión de Mantenimiento del CSFR. Presidente de la Federación Iberoamericana de Mantenimiento (FIM) y Senior Consultant en AMI (Asesoría de Materiales e Ingeniería) Doctor Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Diplomado en Alta Dirección por el IESE (Universidad de Navarra). Inicia su carrera profesional como consultor en Maynard PRC, SA. En 1975 ingresa en Enpetrol como

Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Puertollano. Posteriormente es nombrado Director en la Refinería de La Coruña (Petroliber) y posteriormente en la de Cartagena I. En 1993 es nombrado Director General de Petronor. Desde 1999 hasta 2005, sucesivamente, ocupa en Repsol YPF los puestos de Director General de Refino y Marketing para Latinoamérica, de Director General de Refino y Marketing Europa y de Director General de Química, formando parte del Comité de Dirección de Repsol YPF. En el campo de Mantenimiento hizo su tesis doctoral (la primera en España sobre esta materia); ha publicado diversos trabajos y presentado ponencias en congresos europeos e iberoamericanos. Ha sido presidente de la Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Dirigió el proyecto de homologación de los sistemas de Mantenimiento en las empresas del grupo Repsol. Profesores: Antonio Andrés Mestre Gómez

Director de Ingeniería y Mantenimiento en el Complejo Industrial A Coruña, Repsol Petróleo, DG Downstream. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Valencia. Diplomado en Ciencias Empresariales por la U.N.E.D. Inicia su carrera profesional en Repsol en el año 2000 como Técnico de Mantenimiento en Equipos Estáticos en el Complejo Industrial de Tarragona, ocupando posteriormente la posición de Jefe de

Equipos Estáticos. En 2004 es trasladado a la refinería de Puertollano donde ocupa distintas posiciones dentro de la organización de Mantenimiento: Ingeniero de Mantenimiento en el área de Conversión, Jefe de Equipos Dinámicos y desde 2008 hasta finales de 2010 Jefe de Mantenimiento. A principios del año 2011 es nombrado Director de Ingeniería y Mantenimiento en la Refinería de A Coruña. Juan Antonio Carrillo de Albornoz Tejedor

Director del C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial por la ETSII Madrid. Especialidad: Mecánica Ingresa en Repsol YPF en 1990 como Ingeniero de Mantenimiento en C.I. Puertollano. Posteriormente ocupa los puestos de Jefe de Mecánica y Jefe de Programación y Contratos dentro del mismo complejo. En el año 2000 es nombrado Jefe de Mantenimiento en CI Lujan de Cuyo (Argentina) y posteriormente, en 2003 Director de Ingeniería y Mantenimiento. Desde Julio de 2006

hasta 2010 ocupó el puesto de Director de Ingeniería y Mantenimiento en el C.I, Puertollano. Víctor Manuel Pérez de Guezuraga

Director y Consejero Delegado Refinería Petronor. Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingeniería de Bilbao. Master en dirección de empresas por el INSIDE (Universidad de Deusto, La Comercial). Ingresó en Repsol YPF en 1992 en la Refinería de Muskiz, Petronor, como jefe de Ejecución de Mantenimiento. En 1994 pasó a jefe de Mantenimiento, puesto que ocupó hasta finales del año 2000, en que fue nombrado director de Ingeniería y Mantenimiento del CI de Petronor, Bilbao.

Anteriormente ha desempeñado su actividad profesional en varias empresas de diversos sectores, en funciones correspondientes a las áreas de mantenimiento y de ingeniería.


Antonio Álvarez de los Corrales Fernández

Jefe de Ingeniería del Complejo de Repsol Química de Puertollano. Ingeniero Industrial especialidad Mecánica, intensificación Máquinas por la Universidad Politécnica de Madrid ETSII. Inicia su actividad profesional en Repsol Química Puertollano en el año 1988 como Ingeniero de Desarrollos Mecánicos. Posteriormente fue nombrado Jefe de Mantenimiento de la planta de Polipropileno y más tarde de la planta de Polietileno BD. Ocupó el cargo de Jefe de Mantenimiento

desde enero 2001 hasta enero de 2008. Francisco Luis Orzáez Sancho

Jefe de Programación. Mantenimiento. C.I. Puertollano. Ingeniero Industrial Especialidad Electricidad. Inicia su actividad realizando Estudios de red y posteriormente trabajando en Ingeniería y montaje de centrales térmicas y nucleares. En 1998 se incorpora a Repsol como Ingeniero de Mantenimiento; Jefe de Electricidad en Mantenimiento y Jefe de Programación en Mantenimiento.

Juan de Dios Puche Molina

Director Dirección Técnica GNL, Repsol YPF Madrid. Ingeniero Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla. Especialidad en Organización industrial. Ingresó en Repsol en el año 1988 y cuenta con una gran experiencia en el Mantenimiento de Instalaciones Industriales al haber trabajado en las siguientes áreas de responsabilidad relacionadas con esta especialidad: Ingeniero de Proyectos; 1.988/1.992. Responsable de Mantenimiento de la

planta de Polipropileno; 1.992/1.993. Responsable de Mantenimiento de la planta de SM/OP; 1993/1996. Jefe de Mantenimiento del CI Química Puertollano; 1996/2001. Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Puertollano; 2001/2004. Adicionalmente ha sido Director de Fábrica, Dynasol Elastómeros, Santander; 2005/2008 y actualmente es Director Técnico GNL. Manuel Valbuena Donoso

Subdirector Ingeniería y Mantenimiento C.I. Puertollano. Ingeniero Técnico industrial por la Universidad de Valencia e Ingeniero Industrial por la Universidad de Barcelona. Ha desarrollado su carrera profesional en diferentes puestos en la organización de Repsol, lo que le ha permitido coger una amplia experiencia de más de 20 años en el área de Inspección, mantenimiento e Ingeniería.

Ha desarrollado funciones de jefe de Inspección durante dos años y de Jefe de mantenimiento de diversas plantas de Poliolefinas durante 8 años, para pasar a Jefe de Ingeniería del Complejo de Puertollano durante 10 años. Actualmente desempeña el cargo de Subdirector de Ingeniería y Mantenimiento de Repsol Química Puertollano. Bartolomé Ríos Pintado

Ingeniero Industrial, (Mecánica). Diplomado DEDI por Euroforum, Universidad Complutense de Madrid. Inicia su actividad en una empresa de Montajes de Instrumentación y Electricidad; Jefe del Grupo Central de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Supervisor de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena; Jefe de Mantenimiento en la Refinería de Cartagena u Director de Ingeniería y Mantenimiento en Cartagena. Fue Director de Ingeniería y mantenimiento en la

refinería de La Coruña. Director de Ingeniería y mantenimiento en al refinería de Puertollano. Ha participado como ponente en jornadas y mesas redondas organizadas por la AEM.


Juan José Rubio García del Villar Jefe de Mantenimiento de la Refinería de A Coruña , Repsol. Ingeniero Industrial por la universidad de Vigo. Ha desarrollado su carrera desde 1990 en Repsol en la refinería de A Coruña, en las áreas de Proyectos y Mantenimiento, donde ha ocupado los puestos de Técnico de Instrumentación, Jefe de Instrumentación, Ingeniero de Mantenimiento, Jefe de Programación de Mantenimiento y desde 2008 jefe de Mantenimiento.

Participa como profesor en el Master en Gestión de Mantenimiento del CSFR. José María Borda Elejabarrieta

Director general de la ingeniería SISTEPLANT, especializada en Organización e Informatización del Mantenimiento. Ingeniero Industrial.

José Francisco Font Máñez

Jefe de Ingeniería y Mantenimiento del C.I. Trarragona Licenciado en Ciencias Químicas en la Facultat de Ciencias Químicas de Tarragona, Universitat de Barcelona. En 1989 ingresó en Repsol-YPF, Complejo Industrial de Tarragona ocupando entre otros puestos: Técnico de planta en PE Baja Densidad y Jefe de Oficina Técnica. En 1997 se unió al grupo de Puesta en Marcha de la planta de óxido de propileno y estireno de Tarragona en calidad de técnico

de procesos. Una vez finalizada la fase de puesta en marcha se hizo cargo del Departamento de Producción de Poliolefinas del CI Química Tarragona. A principios del 2006 se incorporó como responsable de Ingeniería y Mantenimiento del CI Química Tarragona.


Objetivo:

Se pretende dar una amplia visión del Mantenimiento Industrial: fines, métodos, técnicas y criterios de gestión. Todo ello, partiendo del principio básico de que el Mantenimiento ha de tener una misión específica en la compañía colaborando a que se alcancen los objetivos propuestos.

Descripción: 1. NECESIDAD Y NATURALEZA DE MANTENIMIENTO

1.1 Introducción 1.2 Situación del Mantenimiento

1.3 El objetivo del Mantenimiento 1.4 El Objetivo práctico del Mantenimiento 1.5 Control de la disponibilidad 1.6 Control de los costes de mantenimiento 2. CONCEPTOS BÁSICOS (D,F,M) Y MANTENIMIENTO EN LA FASE DE PROYECTO

2.1 Conceptos básicos 2.2 La rentabilidad global de un proyecto: Incidencia e inclusión del mantenimiento

3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1 Introducción al Mantenimiento preventivo 3.2 Implantación de un sistema de Mantenimiento preventivo 3.3 Técnicas de inspección y control de equipos e instalaciones

4. TÉCNICAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

4.1 Técnicas habituales aplicadas al Mantenimiento 4.2 Averías/reparaciones en equipos dinámicos 4.3 Averías/reparaciones en equipos estáticos 4.4 Averías/reparaciones en equipos eléctricos

5. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

5.1 Planificación y Programación 5.2 Análisis de carga de trabajo 5.3 Técnicas utilizadas en la planificación de trabajos 5.4 Planificación de trabajos 5.5 Planificación diaria 5.6 Planificación de grandes paradas

6. CONTRATACIÓN DE MANTENIMIENTO

6.1 Análisis de la necesidad de la contratación del mantenimiento 6.2 Política de mantenimiento 6.3 Clasificación de contratistas 6.4 Proceso de contratación

7. GESTIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES Y REPUESTOS

7.1 Objetivo de la función de aprovisionamiento 7.2 Clasificación de los materiales y repuestos 7.3 Incertidumbre en los aprovisionamientos y consumos 7.4 Parámetros de gestión de stocks 7.5 Codificación. Métodos de búsqueda de repuestos 7.6 Índices de control


8. CONTROL DE COSTES. SISTEMAS INFORMATIVOS

8.1 Objetivo del sistema de control de costes 8.2 Características de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.3 Desarrollo de un sistema de control de costes de mantenimiento 8.4 Objeto 8.5 Ámbito de aplicación 8.6 Definiciones básicas 8.7 Clasificación de los gastos gestionados por mantenimiento 8.8 Estructura funcional 8.9 Sistemas de información de mantenimiento


Caso Refinería PETESA

Bibliografía:

Kelly, M.J. Harris ,“Gestión del mantenimiento industrial”, Publicaciones Fundación Repsol, 1998

Evaluación: Se realizará mediante un caso práctico y su exposición en clase



Módulo: G9 Operación de Plantas de Proceso

Fechas de impartición: 28 Mayo - 28 Junio

Duración: 95 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Juan Carlos Paniagua Plaza

Profesor del CSFR. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción

de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano, y Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Actualmente es Home Commissioning Manager en Técnicas Reunidas S.A. Profesores: Ignacio González Dengra

Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de REPSOL YPF de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades

MHC/HDT/Aminas/Azufre. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol YPF hasta 2011. Damián Hidalgo Barato

Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1.997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.

José García Vega

Jefe de Optimización y Control C.I. Tarragona. Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF hasta 2011. Jefe de Movimientos y Entregas de la Refinería de Tarragona desde diciembre de 2006. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes:

1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos. Francisco Castillo Poyatos

Jefe de Seguridad Refino en el C.I. de Puertollano. Jefe de Coquización-HDS del Complejo de Repsol YPF en Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas. Ingeniero Técnico Industrial en Mecánica.


Alejandro Llanos Grande Doctor en Ciencias Químicas por la Universidad de Salamanca, con Premio Extraordinario. Diplomado en Ciencias Empresariales. Jefe de Unidades de Planta PO/SM de Repsol Química en Puertollano desde 1975 a 1985. De 1985 a 2006 ha trabajado en las áreas de Procesos, Operación e Ingeniería de Repsol Petróleo en Puertollano. Profesor Asociado en Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias de Salamanca. Ha dirigido varias Tesis Doctorales, Tesinas de Licenciatura y Proyectos Fin de Carrera.


Objetivo:

Estudiar las maniobras de puesta en marcha, parada, funcionamiento normal y preparación para mantenimiento de diferentes equipos.

Etapas básicas para la puesta en marcha y parada de diferentes unidades de proceso. Descripción: 1. OPERACIÓN BÁSICA DE LOS EQUIPOS TÍPICOS DE UNA UNIDAD DE PROCESO.

1.1 Bombas. 1.2 Compresores. 1.3 Turbinas. 1.4 Hornos. 1.5 Intercambiadores. 1.6 Torres de destilación. 1.7 Reactores. 1.8 Calderas de producción de vapor.

2. OPERACIÓN DE UNIDADES DE PROCESO

2.1 Unidad de destilación de crudo. 2.2 Torres de fraccionamiento. 2.3 MHC. 2.4 Plantas de azufre.

3. PARADA PROGRAMADA DE UNA UNIDAD. PREPARACIÓN PARA MANTENIMIENTO

3.1 Definición cargas de trabajo 3.2 Preparación de equipos para su entrega a Mantenimiento. 3.3 Entrega de equipos. 3.4 Seguimiento de los trabajos.

4. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN OPERACIÓN

4.1 Diferentes áreas operativas y de staff. 4.2 Esquema organizativo típico del área de Operación. 4.3 Organización del trabajo a turnos. 4.4 Formación del personal. 4.5 Tareas en campo: revisiones, toma de muestras, lecturas, trabajos periódicos, maniobras. 4.6 Tareas en panel: ajustes de variables, alarmas (TDC y PLC), controles analíticos, optimización del

proceso.

5. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TRABAJOS DE OPERACIÓN

5.1 Permisos de trabajo. 5.2 Análisis de incidentes en plantas de refino 5.3 Metodología de análisis HAZOP 5.4 Troubleshooting.

Casos prácticos y ejercicios: Se crearan diversos grupos de trabajo entre los alumnos, para que de forma independiente, trabajen sobre el P&I de una unidad y algunos isométricos de planta y planos de detalle de internos de equipos los siguientes aspectos:

Precomisionado. Comisionado. Procedimiento de detalle de puesta en marcha y parada. Planning de la puesta en marcha.


Bibliografía:

William O’Keefe. “ Solving plant problems” Design operation, Maintenance. McGraw-Hill. Norman Lieberman. Diversos artículos Chemical Engineering, September 12,1977. Norman Lieberman. A Working Guide to Process Equipment.Mc Graw-Hill. Norman Lieberman.Troubleshooting Process Operations.Pennwllbooks Trevor Kletz. ¿Que fallo? Desastres en plantas con Plantas de Proceso.Mc Graw-Hill. Refinería de Puertollano. Cursos de accidentes e incidentes 2001-2002.

Evaluación: Se realiza mediante un examen escrito.



2.3 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE REFINO



Módulo: R1 Crudos, Productos y Blending

Fechas de impartición: 14-23 Septiembre

Duración: 37,5 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Lluch Urpí




Objetivo:

El conocimiento del crudo de petróleo como materia prima para la obtención de sus productos derivados. Su caracterización, libros de crudo y bases de datos de crudos.

El conocimiento de los productos derivados del crudo de petróleo, combustibles, asfaltos y lubricantes. Su caracterización y la relación entre sus propiedades, su utilización y sus emisiones medioambientales. Sus especificaciones.

El conocimiento de los métodos de cálculo para la determinación de los rendimientos y propiedades en el fraccionamiento y mezcla de crudos. Métodos de cálculo para la determinación de rendimientos y propiedades en la formulación de productos comerciales.

Descripción: 1. EL CRUDO DE PETRÓLEO

1.1. Caracterización Básica 1.1.1. Densidad 1.1.2. Azufre 1.1.3. Curva TBP

1.2. Otras características 1.2.1. En función de sus condiciones de manipulación y almacenamiento 1.2.2. En función de sus condiciones de procesamiento

2. LIBROS DE CRUDO

2.1. Propiedades globales 2.2. Curva TBP 2.3. Curvas de propiedades 2.4. Curvas ASTM y TBP 2.5. Caracterización de fracciones y residuos

3. BASES DE DATOS DE CRUDOS

3.1. Utilización

4. NORMAS DE ENSAYO Y NORMALIZACIÓN

4.1. Normas ISO 4.2. Normas UNE 4.3. Normas ASTM

5. PRODUCTOS Y DERIVADOS

5.1. Combustibles 5.2. GLP

5.2.1. Componentes principales 5.2.2. Relación entre características manipulación y utilización 5.2.3. Relación entre sus características y emisiones mediambientales 5.2.4. Grados y Especificación

5.3. Gasolinas 5.3.1. Componentes principales 5.3.2. Relación entre características y utilización 5.3.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.3.4. Aditivación 5.3.5. Grados y Especificación

5.4. Combustibles de aviación 5.4.1. Componentes principales 5.4.2. Relación entre características y utilización 5.4.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.4.4. Aditivación 5.4.5. Grados y Especificación


5.5. Gasóleos

5.5.1. Componentes principales 5.5.2. Relación entre características y utilización 5.5.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.5.4. Aditivación 5.5.5. Grados y Especificación

5.6. Fueloil 5.6.1. Componentes principales 5.6.2. Relación entre características y utilización 5.6.3. Relación entre sus características y emisiones medioambientales 5.6.4. Grados y Especificación

5.7. Asfaltos 5.7.1. Componentes 5.7.2. Utilización 5.7.3. Grados y especificaciones

5.8. Lubricantes 5.8.1. Clasificación 5.8.2. Aditivación 5.8.3. Teoría de la lubricación 5.8.4. Índice de Viscosidad 5.8.5. Clasificaciones SAE, ACEA, etc

6. BLENDING

6.1. Leyes de mezcla 6.2. Propiedades de las mezclas 6.3. Índices de mezcla

Casos prácticos y ejercicios 1. Utilización base de datos RepCapt

1.1. Comparación de crudos 1.2. Cálculo de propiedades 1.3. Refraccionamiento y agrupación de cortes

2. Cálculos y Ejercicios

2.1. Cálculo de rendimientos en destilación y otros procesos de refino 2.2. Cálculo de mezclas 2.3. Formulación de mezclas de crudos 2.4. Formulación de productos finales 2.5. Primeras aproximaciones a la optimización. 2.6. Utilización de la función Solver de Excel

Bibliografía:

“Tecnología y Margen del refino de Petróleo”. José Lluch Urpí. Editorial Díaz de Santos. 2007 “Annual Book of ASTM Standards, Petroleum Products, Lubricants and Fossil Fuels, Section 5”. ASTM. “Standard Methods for Analysis and Testing of petroleum and Related Products”, The Institute of

Petroleum. “Petroleum Refining Vol 1: crude oil, petroleum products, process flowsheets,” Wauquier, J. P; París,

EditionsTechnip. 1995 “Petroleum Products Handbook”. Gutric, V. B., McGraw-Hill Book Company. 1960 “Modern Petroleum Technology, Volume 2, Downstream”. Alan G. Lucas (Editor). Institute of Petroleum

(IP) 2000 “Criteria for Quality of Petroleum Products”. Allison,J. P. The Institute of Petroleum, London, Applied

Science Publishers Ltd “Significance of Testing for Petroleum Products”: 7th Edition, Editor. Salvatore J. Rand. ASTM 2003 “Fuels and Engines.” J.C.Guibet. Editions Technip. 1999 “Physical Properties Manual”. Petrofine, KBC Advanced Technologies, 1999


“Crude to Petroleum Product Blending.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1989 “Crude Oil Yields and Product Properties.” Cud Thomas Baird. HPI Consultants 1981 “El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico”. Wuithier,P. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973 “API Technical Data Book Petroleum Refining” 6th Edition 1997. American Petroleum Institute. “Characterization and Properties of Petroleum Fractions.” M.R. Riazi. ASTM Stock Number: MNL50. 2005 “Data Book on Hydrocarbons”. J.B. Maxwell. D. Van Nostrand Companyh Inc. 1950

Evaluación: 1. Examen teórico

1.1. 15 preguntas tipo test 1.2. 3 preguntas de carácter general

2. Examen práctico:

A partir de una disponibilidad de crudos, un determinado esquema de unidades de proceso simplificado, y utilizando una Base de Datos de crudos, seleccionar los crudos y sus cantidades para obtener unos determinados productos finales, calculando sus propiedades y rendimientos, todo ello de acuerdo con unos condicionamientos predefinidos El examen práctico se realiza en grupos de 2/3 alumnos y se entrega 15 días después de la fecha de la fecha examen teórico.

Calificación: Examen teórico: 60 % de la nota final Examen práctico: 40 % de la nota final Preguntas tipo test: 30% de la nota del examen teórico Preguntas generales: 70% de la nota del examen teórico



Módulo: R2 Procesos de Refino

Fechas de impartición: 27 Septiembre – 17 Octubre


Coordinadores del Módulo y profesores: Andrés Hernández Prieto

Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la Escuela de Organización Industrial (EOI) y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas

Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años). Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Juan Pedro Gómez Martín

Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Refino y Marketing de Repsol YPF. Doctor en Ciencias Químicas (Ingeniería Química) por la Universidad de Málaga (1986). Desde el año 1990, desempeña su actividad profesional en la Dirección General de Tecnología de Repsol YPF, en proyectos de investigación y de apoyo tecnológico en los siguientes Procesos de Refino: reformado, hidrotratamientos, isomerización, ETBE, Claus y hidrogenación. Antes de incorporarse a Repsol, trabajó en Milán durante dos años para la Empresa Nacional de Electricidad Italiana (ENEL), en

eliminación de contaminantes en gases de combustión procedentes de fuentes estacionarias. Becario del Plan Nacional de Formación de Personal Investigador en el Politécnico de Milán (Italia). Coautor de 7 patentes, y 55 artículos y comunicaciones a congresos. Profesores: María Nieves Álvarez Rodríguez

Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniería Química Superior en la Universidad Central de Venezuela. Ingeniero Técnico en Procesos Químicos. Instituto Universitario de Tecnología Región Capital en Caracas. Posee 26 años de experiencia en áreas de asistencia técnica e Investigación y Desarrollo en la Industria petrolera y Petroquímica, focalizada en los procesos de conversión catalítica de FCC Alquilación,

Unidades de Coquización ( Flexi y Delayed ), Olefinas y Amoníaco. Experiencia en el área de procesos, catálisis y troubleshooting de unidades. Desarrollo de técnicas y metodologías para la evaluación de catalizadores y aditivos de FCC, en laboratorio y plantas piloto, escalamiento de estos resultados a planta comercial, dictado de cursos en las áreas de Refinación, FCC, Alquilación y uso de los modelos de simulación KBC-FCC SIM. Experiencia en desarrollo de Ingenierías Conceptuales, básicas y de Detalle de Plantas de Procesos de Refinación y Servicios Industriales Miguel Ángel García Carreño

Tecnólogo Senior - Coordinación Refino- Centro de Tecnología de Repsol (CTR). Ingeniero Químico por la Universidad de Granada (2000) y Master en Refino, Gas y Marketing por el ISE (2002). Desde 2002 trabaja como tecnólogo dentro la Dirección de Tecnología Refino, Gas y Marketing, en el área de procesos catalíticos de Hidrotratamiento. Anteriormente ha trabajado (2001) en la empresa de consultoría Accenture S.L.


Objetivo:

Conocimiento de la función de los procesos y su papel en el esquema de refino. Conocer los Procesos catalíticos utilizados en la Industria de refino Conocer el significado de las variables de proceso en Platformado, Hirotratamientos, FCC y Coker. Conocer las áreas de desarrollo actuales en la mejora de sistemas catalíticos en dichos procesos.

Descripción: PROCESOS DE REFINO: 1. Refinería de Petróleo

1.1. Función 1.2. Esquemas de Refino (Bloques)

2. Unidades de Proceso Principales. Su Función Dentro del Esquema 2.1. Hydroskimming

2.1.1. Destilación atmosférica 2.1.2. Concentración de gases y estabilización de naftas 2.1.3. Endulzamiento 2.1.4. Reformado catalítico 2.1.5. Hidrorefino (HDS)

2.2. Refinería con Conversión 2.2.1. Destilación a vacío 2.2.2. Cracking catalítico en lecho fluido (FCC) 2.2.3. Hydrocracking 2.2.4. Visbreaking 2.2.5. Coquización retardada

3. Unidades de Proceso no Principales 3.1. Producción de Oxigenados 3.2. Proceso de Alquilación 3.3. Isomerización

4. Unidades de Proceso Auxiliares 4.1. Tratamiento de gases 4.2. Procesos de producción de Hidrógeno 4.3. Procesos de Recuperación de Azufre 4.4. Tratamiento de Aguas Ácidas

PROCESOS CATALÍTICOS: REFORMADO 1. Introducción.

1.1. Importancia de los catalizadores en la industria del petróleo. 1.2. Conceptos básicos en catálisis

2. Catalizadores de reformado catalítico

2.1. Tipos de catalizadores 2.2. Reacciones químicas en el proceso de reformado 2.3. Regeneración del catalizador 2.4. Futuras tendencias en catalizadores de reformado

3. Reactores de reformado catalítico


PROCESOS CATALÍTICOS: HIDROTRATAMIENTO Y HC 1. Procesos de hidrotratamiento

1.1. Aspectos Generales 1.2. Cinética de los procesos de hidrotratamiento 1.3. Mecanismos de reacción y reactividad de compuestos de azufre 1.4. Catalizadores de hidrotratamiento 1.5. Desactivación de catalizadores 1.6. Efecto de las variables de proceso 1.7. Distribución de flujo en reactores de hidrotratamiento 1.8. Mejora de los procesos de hidrotratamiento para la producción de ULSD

2. Procesos de Hydrocracking

2.1. Aspectos Generales 2.1-1. Esquemas de proceso

2.2. Reacciones y mecanismos 2.2-1. Mecanismos de reacción 2.2-2. Termodinámica y cinética de las reacciones

2.3. Características de los catalizadores 2.3-1. Soportes catalíticos 2.3-2. Componente metálico 2.3-3. Balance entre funciones de cracking e hidrogenante 2.3-4. Desactivación y regeneración de los catalizadores

2.4. Influencia de las variables de proceso 2.4-1. Efecto de la alimentación 2.4-2. Efecto de las variables de operación

2.5. Otras aplicaciones del hydrocracking 2.5-1. Mild hydrocracking 2.5-2. Desparafinado catalítico 2.5-3. Aprovechamiento del residuo de HC 2.5-4. Hydrocracking de residuos

PROCESOS CATALÍTICOS: FCC 1. Introducción

2.1 Historia del craqueo 2.2 Esquemas de la unidad de FCC

2. Mecanismos de las reacciones

2.1 Reacciones de craqueo térmico 2.2 Reacciones de craqueo catalítico 2.3 Reacciones de transferencia de H2 2.4 Otras reacciones de carbocationes

3. Catalizadores de FCC

3.1 Componente zeolita 3.2 Tierras raras 3.3 Componente matriz 3.4 Componentes inertes (arcilla y aglomerante) 3.5 Aditivos

4. Desactivación de los catalizadores 5. Análisis del catalizador y su significado


6. Selección de los catalizadores por objetivos

6.1 Procedimiento de selección de catalizadores de FCC 6.2 Procedimiento de evaluación de catalizadores

7. Supervisión y control del FCC

7.1 Influencia de las variables de operación. 7.2. Balance de calor

PROCESOS DE CONVERSIÓN TÉRMICA: COQUIZACIÓN RETARDADA 1. Objetivos 2. Ventajas e inconvenientes 3. Descripción del proceso

3.1. Alimentaciones posibles 3.2. Características productos 3.3. Descripción del proceso 3.4. Ciclo de operación 3.5. Rendimientos típicos 3.6. Variables de operación

4. Datos económicos Bibliografía: Robert A. Meyers ,“Handbook of Petroleum Refining Processes”, Mc. Graw-Hill, 1997. Wuithier,P.; El Petróleo. Refino y Tratamiento Químico. Publicaciones del Instituto francés del petróleo,

Ediciones Cepsa, Madrid, 1971-1973. M. A. Ramos Carpio, “Refino de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica”, Fundación Fomento Innovación

Industrial, 1997. J.F. Le Page , Applied Heterogeneous Catalysis, Technip,1987. G.J. Antos, Catalytic Naphtha Reforming, Marcel Dekker, 1995. H. Topsoe, B.S. Clausen y F.E. Massoth, Hydrotreating Catalysis Science and Technology, Springer, 1996. J. Scherzer y A.J. Gruia Hydrocracking Science and Technology, Marce Decker Inc, 1996. Congresos de UOP, IFP, AKZO, CRACE Etc. / Transparencias y Ordenador BR. Sadeghbeigi, Fluid Catalytic Cracking Handbook, 1995.

Evaluación: Se realizará mediante examen escrito y casos prácticos.



Módulo: R3 Esquemas y Márgenes de Refino

Fechas de impartición: 14-21 Octubre

Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo y profesor: José Sancho Vallés

Director de Desarrollo de Negocio en la D.E. de Refino España de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Zaragoza (1976). Programa de Desarrollo de Directivos de INSEAD-Euroforum (Curso 1991-92). Ingresó en Petroliber, compañía posteriormente absorbida por Repsol, como Técnico de Procesos en su refinería de La Coruña (1978); En esta refinería ocupó los puestos de Jefe de Control Avanzado e Informática (1986-91) y Jefe de Procesos y Control Avanzado (1991-94); Director de Refino en el

Área de Planificación Corporativa (1994-1999); Responsable del Control de Gestión de los negocios en Perú (Refino, Marketing y GLP); Director del Staff Técnico de la Vicepresidencia Ejecutiva de Refino y Marketing de Repsol YPF (1999-2000); Director de Apoyo a la Gestión de la D.G. de R&M Lam con sede en Buenos Aires (2000-02). Director de Planificación y Control de Refino en Repsol YPF hasta 2010. Profesores: Almudena Rosas Rodrigo

Jefe Análisis Estratégico en la Dirección de Desarrollo de Negocio de la D.E. de Refino España.

José Lluch Urpí




Objetivo:

Familiarizar a los alumnos con la cuenta de resultados de un refinería, analizando la misma desde diferentes puntos de vista (costes, formación de precios de materia prima y productos, orígenes del resultado operativo, etc...).

Como fruto de este análisis estudiar la producción de resultados tanto a corto como a largo plazo que ayuden a una toma de decisiones adecuada orientada a aumentar el margen final.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN: EL NEGOCIO DE REFINO

2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

2.1. La Cuenta de Resultados por Naturaleza 2.2. Costes fijos 2.3. Costes variables 2.4. Costes por Funciones

3. EL MARGEN DE REFINO

3.1. Definición 3.2. Margen Marginal 3.3. Márgenes por Unidades

4. LAS MATERIAS PRIMAS 5. LOS PRODUCTOS

5.1 Mecanismos de Fijación de Precios 5.2 Mercados de Referencia 5.3 Paridad de Importación 5.4 Paridad de Exportación

6. DESGLOSE DEL MARGEN DE REFINO

6.1. Margen @ FOB 6.2. Renta de Posición 6.3. Margen @ CIF 6.4. Eficiencia del Mercado 6.5. Efecto de Existencias 6.6. Otros Resultados Operativos

7. ESQUEMA DE REFINO

7.1. Tipos de Procesos 7.2. Principales Unidades 7.3. Esquema de Topping 7.4. Esquema de Hydroskimming 7.5. Esquema de Conversión Simple 7.6. Esquema de Conversión Profunda 7.7. Cuantificación de la Competitividad

8. PREVISIÓN DE RESULTADOS

8.1. Indicadores 8.2. Del Indicador al Resultado Operativo 8.3. Previsión de Resultados Futuros 8.4. Valoración de Negocios


9. ACCIONES PARA INCREMENTAR EL MARGEN

9.1. Factores Internos y Externos 9.2. Demanda 9.3. Esquema de Refino 9.4. Programación Operativa 9.5. Planificación Estratégica 9.6. Variación de Precios 9.7. Paridad frente a US$ 9.8. Especificaciones de Productos 9.9. Factores Ventajosos para competir

10. CONCLUSIONES Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos.



Módulo: R4 Planificación y Control

Fechas de impartición: 25-28 Octubre

Duración: 18 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Santiago José Castells Navarro:

Jefe de Programación, dentro de la Dirección de Programación y Logística de la U.N. Refino-España. Ingeniero de Minas, especialidad Energía y Combustibles, por la Universidad Politécnica de Madrid (1989). Diplomado en el Programa Integral de Management, por la Escuela de Dirección y Negocios IAE dependiente de la Universidad Austral (2005). Tras un breve paso por la industria eléctrica (Central Nuclear de Koeberg, RSA), se incorpora a

Repsol Petróleo (1990) como Técnico de Modelos de Simulación, especializándose en Programación Lineal aplicada al negocio del Refino de Petróleos. Su incursión en área de Planificación comienza en 1995 con su traslado a la filial inglesa de R.Derivados, Carless Refining & Marketing, desempeñando el puesto de Planning Engineer en la refinería de Harwich, donde diseña e implanta el modelo PIMS de la fábrica. En 1997 se incorpora a la Dirección de Programación y Logística como Técnico de Planificación y Control, participando en el desarrollo del Modelo Conjunto de R. Petróleo. En 2001 accede a la Jefatura de Programación. Profesores: Montserrat Paz Antolín

Jefe de Control de la Producción y Estadísticas. Ingeniero Superior Industrial (especialidad Química), por la Universidad Politécnica de Madrid. Incorporación al grupo Repsol en el año 1990, en la unidad de negocio de Refino. Desempeño de diversos puestos dentro de la dirección de Programación y Control.


Objetivo:

Entender la relación de la Planificación de la producción con otras áreas de la Empresa. Conocer los procesos lógicos para establecer un Plan de Producción. Detallar ese plan en forma de Programa de entradas / fabricación / salidas. Adquirir las habilidades necesarias para adaptar los Planes y Programas a los cambios que se producen en

el entorno y a las incidencias en los suministros de materias primas, Unidades de Proceso, etc. Adquirir la diferente visión de la Planificación desde la óptica de la Organización Central y de un Refinería. Asumir la importación que tiene el Control de Producción como herramientas de información para la gestión

y como realimentación del proceso de Planificación. Descripción:

1. INTRODUCCIÓN: LOS DIFERENTES NIVELES DE LA PLANIFICACIÓN EN LA EMPRESA.

1.1 Gestión de la Planificación Estratégica 1.2 Planificación y Control de la Producción

1.2.1 Planificación a corto plazo 1.2.2 Programación 1.2.3 Scheduling 1.2.4 Importancia del Control de la Producción

2. REQUISITOS PARA LA CORRECTA PLANIFICACIÓN

2.1 Objetivos 2.2 Información 2.3 Herramientas 2.4 Experiencia 2.5 Comunicación

3. EL REFINO ENTENDIDO COMO NEGOCIO DE VALOR AÑADIDO.

3.1 Breve historia del crudo y sus precios 3.2 El mercado antes y después de 1986. Influencia de la OPEP. 3.3 La nueva concepción del negocio del refino. 3.4 Inventario permanente o estructural. 3.5 Obligaciones legales: Existencias Mínimas de seguridad y Reservas Estratégicas. 3.6 Traducción del inventario físico estructural en inventario en riesgo de precios. Gestión del riesgo. 3.7 La gestión del margen de refino 3.7.1 Definición del mercado objetivo. 3.7.2 Actividad de base y actividad marginal. 3.8 Escenarios de precios y márgenes como apoyo a la gestión del margen de refino.

4. LOS PLANES A CORTO PLAZO COMO ENTIDADES DINÁMICAS

4.1 Cambios en el entorno 4.2 Planes de contingencia: su importancia 4.3 El dinamismo de la planificación 4.4 Las herramientas par ala Planificación. 4.4.1 Programación Lineal. Descripción de la técnica. 4.4.2 Modelos de simulación detallada. 4.4.3 Modelos de mezclas. 4.4.4 Modelos de valoración económica. 4.5 Plan óptimo y plan deseable.

5. EL PASO DE LA PLANIFICACIÓN A LA PROGRAMACIÓN

5.1 Necesidades de una planificación global de abastecimiento de materias primas. 5.2 Los puntos de no retorno. 5.3 Del plan mensual a la programación diaria. 5.4 Abastecimientos críticos y no críticos. 5.5 Objetivos y resultados de una adecuada programación. 5.6 Análisis del esquema de producción.


6. LOS PLANES DE DETALLE (”SCHEDULING”)

6.1 El último eslabón de la cadena. 6.2 Las herramientas de “scheduling”

7. PROGRAMACIÓN EN REFINERÍA

7.1 Fuentes de información. Parámetros críticos. 7.2 Coordinación con las áreas. Planes de contingencia. 7.3 Comunicación de la programación. 7.3.1 Criterios de operación. 7.3.2 instrucciones. 7.4 Programación del procesado de crudos e intermedios. 7.5 Fabricación y entrega de productos finales. Existencias mínimas de seguridad. 7.6 Los costes de ajustar la calidad.

8. EL CONTROL DE PRODUCCIÓN

8.1 El Control de las desviaciones 8.2 El Control a plazo vencido. Realimentación del planificador. 8.3 Las herramientas de Control.

9. CONTROL DE PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN PRODUCCIÓN

9.1 Conceptos teóricos de control 9.2 Control de producción en Repsol YPF EU 9.2.1 Control de los procesos 9.2.2 Control de productos y materias primas 9.2.3 Control de planes mensuales 9.3 Trabajos de control (diarios y mensuales) 9.4 Sistemas de información de la producción (SPC/SIPL) Casos Prácticos y Ejercicios: CASO 1: Se presenta una situación crítica, en la que una serie de incidencias y desviaciones con respecto a lo planificado coinciden en el tiempo, dificultando seriamente la descarga de un crucero a punto de llegar a puerto. A lo anterior se le une el funcionamiento inadecuado de una parte de la organización, que no hace sino agravar las condiciones del escenario planteado. Los alumnos deberán consensuar la mejor de las posibles soluciones al problema y obtener conclusiones sobre los errores que han podido provocar esta situación desde su origen. CASO 2: La validez del Plan de Producción queda en entredicho ante una variación brusca del escenario de precios y, por tanto, de los márgenes de las unidades principales. A ello se le añade una incidencia en una unidad de proceso crítica. Tras un análisis profundo de las líneas maestras del Plan de Producción, los alumnos deberán evaluar el impacto del descenso del margen como consecuencia del cambio del escenario y elaborar una estrategia de respuesta a la nueva situación, salvando la incidencia descrita y planteando una revisión del Plan de Producción. CASO 3: Se describe el esquema de producción de una refinería de interior. Se analizan las consecuencias sobre un programa de producción establecido para dicha instalación, de una incidencia en el esquema de fabricación de gasolinas. Los alumnos, reunidos en grupos, discuten y plantean las medidas a adoptar para reducir el impacto de la incidencia. Describen el número programa de fabricación resultante.


CASO 4: Los alumnos disponen de un “scheduling” que desarrolla el programa de fabricación de la refinería tratada en el caso anterior. Sobre este escenario, se plantean diversos supuestos relativos a modificaciones en la fecha de llegada de los cargamentos de crudo, incidencias en unidades y modificaciones de demanda. Los alumnos se reúnen en grupos para establecer programaciones que se adapten a los supuestos planteados, evaluando las consecuencias respecto a la solicitud inicial. CASO 5: Los alumnos disponen de información de Control de Producción correspondiente al periodo del Plan utilizado en uno de los anteriores casos. Reunidos en grupos deberán realizar las comparaciones necesarias y sacar conclusiones sobre las desviaciones que se hayan producido entre la realidad y el Plan.

Evaluación: Se llevará a cabo mediante la realización y exposición de los casos prácticos realizados.



Módulo: R5 Logística y Marketing

Fechas de impartición: 2-8 Noviembre

Duración: 27 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Marcelo Pisani Francisco

Director Comercial Delegaciones, D. Marketing Europa. Licenciado en económicas y master en administración de empresas. 2003-2007 Director ventas directas Argentina - DG ABB, Repsol YPF. 2003-2003 Director red abanderada Argentina - DG R&M LAM, Repsol YPF. 2002-2003 Gerente red abanderada Argentina – Dowstream, Repsol YPF. 2000-2002 Coordinador región metropolitana, YPF. 1999-2000 Coordinador Uco metropolitana, YPF. 1998-1999 Comercio minorista - área Buenos Aires, YPF. 1997-1998 Área

análisis y estrategia, YPF. 1997-1997 Coordinador zonal, YPF. 1996-1997 Analista Sr. Coord. plan. y gestión de un, YPF. 1995-1996 Analista Sr. planeamiento de red, YPF. 1994-1995 Analista desarrollo de mercado, YPF. 1994-1994 Jefe planeamiento comercial, BONAFIDE. 1993-1994 Analista marketing, banco de Quilmas. Eduardo Romero Palazón

Director de Desarrollo de Negocio en la Dirección Ejecutiva de GLP Mundial.

Profesores: Íñigo Rengifo Abad

Director de Logística de Refino de Repsol Petróleo. Ingeniero superior industrial (especialidad organización). 2003/2004 PIM. 2005/2006 PDD IESE. Beca Trabajo en Siemens y Proyecto de fin de carrera en Gibs&Hill. En 1992 entra en el Grupo Repsol en la Dirección de Operaciones de RCPP. 1998 Jefe de Planificación de la Distribución. Subdirector de Logística Capilar.

Salvador Guillén Vázquez

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, especialidad de Transportes, por la Universidad Politécnica de Madrid (1976). Diplomado (Master PDD) por el IESE. En la actualidad es Director General Comercial de CLH. Tras trabajar en varias empresas del sector de la construcción y del automóvil, actividad que simultaneaba con la docencia universitaria de Ingeniería Industrial y Ciencias Económicas y Empresariales, en 1982 ingresa en CAMPSA, en la que ocupó diversas jefaturas operativas, entre ellas,

la de Jefe de la Instalación de Almacenamiento de Barcelona entre 1986 y 1992. En este año se incorpora a la Compañía Logística de Hidrocarburos CLH, S.A. en Madrid, donde ha sido sucesivamente Jefe de Operaciones de Instalaciones de Almacenamiento, Director de Explotación, Director de Estudios y Desarrollo de Negocios, Director de Servicios Logísticos, Director de Gestión Comercial y Director de Planificación Logística y Gestión Comercial. Desde noviembre de 2003 también es vicepresidente de ASTERQUIGAS, asociación que agrupa las empresas españolas de almacenamiento de productos petrolíferos.


José Manuel Hernández Carrero

Director de Productos en la Dirección de GLP España de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas, esp. Ingeniería. MBA por el Instituto de Empresa. Inicio y desarrollo profesional dentro de la actividad comercial y de gestión de empresas. Técnico comercial en Shell España, Director de Ventas en Flex, Gerente de varias empresas de distribución propias y, dentro de Repsol, Director de Repsol Gas en Andalucía, Director Territorial en Andalucía, en Madrid y D. Comercial , coordinando la comercialización y red de ventas interna y

externa de GLP. Antonio Portela Estévez

Director de Desarrollo y Red Abanderada. Ingeniero Industrial. Breve trayectoria profesional: Expatriado en Reino Unido, Responsable de Desarrollo de Negocio de Medios de Pago, Subdirector de Recursos de Marketing y Fidelización, Subdirector de Mercado Profesional.

José María Magán Fernández

Gerente de Modelos Operativos en la Dirección de Red Directa de EESS España. Licenciado en Ciencias Económicas por UPV, especialidad Coyuntura y Sector Público (1985) Se incorporó al grupo Repsol YPF en 1986, en el área de control de gestión de Emp, y ha pasado hasta su posición actual por distintas divisiones y empresas del grupo: Repsol Petróleo, Repsol Derivados, Repsol comercial y Dirección de Planificación de la Corporación. Gerente de Optimización de activos y proyectos especiales en la Dirección de Desarrollo y Red

Abanderada de Repsol YPF. Belén García-Loygorri Verastegui

Subdirectora de Planificación Comercial en la Dirección Comercial Delegaciones D. Marketing Europa. Ingeniera de Minas y Master en Administración y Dirección de Empresas. 1996-1997 Auditora Instituto español del cemento y sus aplicaciones (IECA) 2001-2003 Técnico Análisis Económico. Repsol. 1997-2001 Ingeniero de Subsuelo Repsol. 2003-2005 Gestor Márgenes y Precios Ventas Directas. Repsol. 2005-2005 Gestor marketing Portugal e Italia. Planificación Marketing Europa Repsol.

2005-2006 Gestor de Ventas y Márgenes Ventas Directas. Repsol. 2006-2008 Gestor de Procesos Ventas Directas. Repsol.


Objetivo:

Adquirir conocimientos técnicos y científicos sobre la logística de productos petrolíferos y su aplicación al caso español.

Obtener esquemas de trabajo para situaciones en las que se crea conveniente definir o redefinir el planteamiento comercial y de marketing de una compañía.

Analizar los recursos disponibles y necesarios para la nueva etapa, y ponderar los problemas de implantar el nuevo enfoque.

Analizar las variables relacionadas con la colocación de nuestra oferta en el mercado, dentro del área funcional de marketing y ventas.

Diseño y gestión de los canales de distribución, la elección adecuada y el liderazgo de la fuerza de ventas, y la integración de estos elementos clave en el plan comercial de la empresa.

Descripción: LOGÍSTICA La gestión de una compañía logística

o La gestión comercial y técnica o La adecuación permanente al mercado

La logística del operador o Fuentes de aprovisionamiento o Distribución de productos o Logística primaria o Logística capilar

MARKETING Introducción El marketing como modelo de gestión en la empresa LA COMERCIALIZACIÓN EN EL SECTOR DE LOS HIDROCARBUROS

Claves del sector Comercialización de carburantes

o Productos o Mercado o Canales y segmentación

Posicionamiento de marcas Estrategias globales y locales Precios y márgenes Perspectivas futuras y conclusiones LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS LUBRICANTES Tipos de lubricantes Magnitudes del sector Comercialización Segmentos y el marketing mix Homologación y preconización Posicionamiento Asistencia Técnica Medio ambiente


LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO Productos Magnitudes del sector Proceso de negocio Segmentos

o Introducción o GLP envasado o GLP a granel o GLP canalizado o GLP automoción

Casos prácticos y Ejercicios:

Estimación demanda de gasolinas de una Comunidad Autónoma. Proyecto inversión de una nueva E.S.

Evaluación: Se realizará mediante baremación entre un examen teórico (90%) y la participación del alumno en la resolución del caso práctico planteado (10%).



Módulo: R6 Refino Retos Futuros

Fechas de impartición: 1-19 Diciembre

Duración: 24 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Pedro Antonio Núñez López

Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991 hasta Enero 2010. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988. Desde

1988, trabajó en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representó a Repsol-YPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. Profesores: Jaime Isidro Gutiérrez Serna

Consultor de Automoción de la Unidad de Tecnología de Repsol desde 2003. Responsable de la actividad en el área de motores y vehículo así como del desarrollo de productos comerciales, especiales y de competición. Ingeniero Industrial, especialidad Mecánica, Máquinas (1998). Master en Ingeniería de los Vehículos Automóviles por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1991-1993). NISSAN MOTOR IBERICA; Ingeniería de Motores: 1989-1991.

Ingeniero Superior. Departamento de Aplicaciones. Carlos Díaz García

Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Analítica) en la Universidad Autónoma de Madrid (1995-2000). 2000-2001: Ingeniero de Procesos en MICROSER S.L. desarrollando actividades de control y optimización de procesos productivos mediante la utilización de Herramientas de Calidad, control de recepción de material para la planta de producción, planificación y estimación de costes del proceso de producción y seguimiento de homologaciones de producto final.

2001-2002: Trabajó como Técnico Superior en el Laboratorio Central de la Compañía Logística de Hidrocarburos. CLH. Desde enero de 2002, trabaja como Tecnólogo de la Coordinación de Combustibles, liderando proyectos de investigación y desarrollo dentro del Programa de Refino y Comercial. Desde 2004 ha estado vinculado y liderando proyectos relacionados con biocombustibles (biodiesel y bioetanol) destacando la labor como coordinador del proyecto PIIBE (Proyecto de Investigación para el Impulso del Biodiesel en España).


Objetivo:

Identificar las condiciones bajo las que se ha desarrollado el refino de petróleo durante los últimos años y analizar las previsibles tendencias futuras (disponibilidad de materias primas, demanda y calidad de productos, exigencias medioambientales).

Analizar los cambios necesarios en los procesos y esquemas de refino para adaptarse las refinerías a las nuevas condiciones de entorno.

Se estudia en profundidad el caso europeo y se identifican similitudes y diferencias con otras partes del mundo.

Descripción:

1. INTRODUCCIÓN (EL NEGOCIO DEL REFINO) 2. SITUACIÓN ACTUAL, TENDENCIAS Y ESCENARIOS FUTUROS EN EUROPA. 2.1. Capacidad y configuración de las refinerías 2.2. Disponibilidad de materias primas 2.3. Precios y márgenes de refino 2.4. Demanda de productos 2.5. Calidad de los productos 2.6. El impacto del problema del cambio climático 2.7. Resumen de escenarios futuros para el refino

3. LAS RESPUESTAS DEL REFINO EN EUROPA. 3.1. Adaptación a nuevas calidades de carburantes y combustibles 3.2. Adaptación a la demanda de productos y aumento de la capacidad de conversión 3.3. Reducción de costes y mejoras de eficiencia energética 3.4. Integración de estrategias 3.5. Consideraciones económicas 4. APUNTES SOBRE LA RELEVANCIA FUTURA DE ALTERNATIVAS/COMPLEMENTOS DEL REFINO

4.1 Biocarburantes 4.2 “Gas to liquids” (GTL) 4.3 Tecnologías alternativas de automoción 4.4 Visión global: el futuro de la energía


Plantas de proceso en la refinería X para cumplir especificaciones de calidad de gasolina y diesel 2000: análisis y discusión de soluciones adoptadas.

Análisis de la capacidad de producción de la refinería X frente a la demanda de productos en el año 2000 NOTA: En ambos casos se trata de analizar la situación de la refinería X en el año 2000, como etapa previa a la ejecución del proyecto Planificación Estratégica para adaptarla a los escenarios previstos para 2006-2010. Evaluación:

Caso práctico individual biocombustibles: 20 % Examen preguntas abiertas: 80 %



2.4 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE INGENIERÍA



Módulo: IG1 Definición y Evaluación Económica de Proyectos

Fechas de impartición: 10-12 Enero


Coordinador del Módulo y Profesor: Fernando Ruiz Fernández

D. de Tecnología, Refino, Marketing y GLP Repsol YPF desde 2011. Licenciado en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Junio 1985. Doctor en Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid, Septiembre 1993. Master en Economía y Dirección de Empresas, Universidad de Navarra, IESE, Diciembre 1997. Profesor ayudante de LRU en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Complutense de Madrid (1986-1989). Ingeniero de procesos en la Dirección de Procesos de Repsol Petróleo

(Noviembre 1989-1993); Ingeniero de procesos en la Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol (Enero 1994-1996); Jefe de Departamento de Medio Ambiente de la Central de Ingeniería de Repsol (1996-1997); Jefe de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol Petróleo (1997-2001). Subdirector de Estudios y Desarrollo de Refino de Repsol YPF (2001-2005). Director de Planificación y Estrategia en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF (2005-2006). Director de estrategia y Planificación en la Dirección Corporativa de Tecnología de Repsol IPF (2006-2009). Profesor asociado en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Castilla La Mancha (desde 1997) y en el Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (desde 2002).


Objetivo:

Conocimiento por parte de los alumnos de las etapas que tienen lugar desde la gestación de la idea de un proyecto de inversión hasta la aprobación formal del mismo para su ejecución. Conocimiento y manejo de las herramientas para la evaluación económica de un proyecto de inversión.

Descripción: 1. NACIMIENTO DE UN PROYECTO DE INVERSIÓN NECESIDAD U OPORTUNIDAD

1. Aspectos generales de la decisión de invertir 2. Parámetros estructurales del proyecto de inversión 3. Los atributos económicos de la inversión 4. Factores de los que depende el resultado de la inversión

2. ETAPAS DE LA DEFINICIÓN DE UN PROYECTO. EL CALENDARIO DE LA DECISIÓN

1. Planteamiento inicial 2. Estudios técnicos y de mercado 3. Estudio de viabilidad 4. Selección de la tecnología 5. Ingeniería Conceptual o Documento de Alcance 6. Evaluación económica del proyecto 7. Evaluación estratégica del proyecto 8. Análisis de la financiación 9. Aprobación formal del proyecto 10. Diferentes aproximaciones al calendario de decisión óptimo

3. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DEL PROCESO

1. Tecnología propia o externa 2. Etapas del proceso de selección 3. Criterios determinantes 4. Confidencialidad

4. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DEL PROYECTO. ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN

1. Unidades de proceso 2. Almacenamiento e interconexiones 3. Servicios auxiliares 4. Off-sites 5. Aspectos medioambientales 6. Aspectos de seguridad 7. Implantación 8. Programa de ejecución 9. Estimación de la inversión

5. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO

1. El concepto de rentabilidad 2. Valor actual neto (VAN) 3. Tasa interna de rentabilidad (TIR) 4. Período de retorno 5. El Valor Actual y la Tasa Interna de Rentabilidad como criterios de decisión 6. El coste de capital. Rentabilidad exigida.


Bibliografía y Software requerido:

Pérez-Carballlo, A. “La decisión de invertir”, Instituto de la pequeña y mediana empresa industrial, Madrid 1985. (especialmente recomendada)

Leonato Marsal, R. “Planificación y evaluación de inversiones. Manual práctico”, Ibérico europea de ediciones, Madrid 1977.

Lynn E. Bussey, “The economic analysis of industrial projects”, Preutice Hall, Inc., 1978. Pérez-Carballo, A., “Gestión financiera de la empresa”, Alianza Editorial, Madrid 1981. Richard Jordá, E., “Evaluación de inversiones industriales”, Editorial Alhambra, Madrid 1977. Suárez Suárez, A., “Decisiones óptimas de inversión y financiación en la empresa”, Ed. Pirámide, Madrid

1980. Evaluación:

Se realiza mediante la entrega de un caso práctico.



Módulo: IG2 Ingeniería Básica y Criterios de Diseño de Equipos

Fechas de impartición: 17 Enero-1 Febrero


Coordinador del Módulo y Profesor: José Antonio Sayas González

Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos - Ingeniería Conceptual y Básica (Dirección de Ingeniería) en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza; 1990-1991- Master en Administración y Dirección de Empresas, ICADE; 1994-1995- Master en Evaluación de Impacto Ambiental, Instituto de Investigaciones Ecológicas; 1997- Engineering Design Seminar. UOP 1992-1994: ATD-Procesos POLIDUX Monzón (Repsol Química),1994-2000: Ingeniero de procesos,

Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2000-2007: Jefe departamento Medio Ambiente, Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. Desde 2007: Jefe de Procesos en la Subdirección de Procesos de la DI. Profesores:

Jesús Urbán González

Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. Univ. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo

los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). José Luis Martínez del Pozo

Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Dr. Ingeniero Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid (Julio 2003) Ingeniero Industrial, especialidad Química, Universidad Politécnica de Madrid (1990-1997) Cursos sobre Energía y Medioambiente. Diversas comunicaciones a congresos y publicaciones.


Objetivo:

Conocer el contenido de una Ingeniería Básica y su papel en el desarrollo del Proyecto. Obtener Criterios de Diseño para el Diseño de Equipo desde el punto de vista de una Ingeniería Básica.

Descripción: 1. DISEÑO BÁSICO DE PROCESOS.

1.1. Definición 1.2 Contenido del libro de Ingeniería Básica (IB) 1.3 Finalidad de la I. Básica 1.4. Etapas Previas a la I. Básica 1.5. Desarrollo del Proyecto a partir de la I. Básica

2. ESPECIFICACIONES DEL PROCESO

2.1. Definición de Bases de Diseño 2.2. Bases de Diseño de Proceso 2.3. Criterios de Diseño de Proceso 2.4. Datos Básicos de Diseño de Ingeniería. 2.5. Descripción de la Unidad 2.6. Diagrama de Proceso (PFD) 2.7. Balances de Calor y Materia de Unidades de Proceso 2.8. Condiciones Básicas de Operación 2.9. Consumos y producciones de Servicios Auxiliares 2.10. Catalizadores y Productos Químicos 2.11. Seguridad y Medio Ambiente

3. CRITERIOS DE DISEÑO. HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO. 4. HORNOS

4.1. Introducción: Descripción de un horno 4.2. Transferencia de calor en un horno 4.3. Tipos de hornos 4.4. Combustión, Tipos de fuel y quemadores 4.5. Eficiencia, como mejorarla 4.6. Tiro en un horno

5. DEPÓSITOS, COLUMNAS DE DESTILACIÓN Y ALMACENAMIENTOS

5.1. Recipientes 5.2. Torres 5.3. Reactores 5.4. Tanques

6. INTERCAMBIADORES DE CALOR Y AERORREFRIGERANTES

6.1. Tipos de cambiadores de calor 6.2. Fundamentos del cálculo de cambiadores de calor 6.3. Especificación de cambiadores carcasa y tubos 6.4. Aerorrefrigerantes

7. BOMBAS

7.1. Bombas centrífugas 7.2. Bombas de desplazamiento positivo 7.3. Selección de bomba


8. COMPRESORES

8.1. Descripción de compresores 8.2. Fundamentos de compresores dinámicos 8.3. Fundamentos de compresores alternativos 8.4. Selección del tipo de compresor 8.5. Curvas características 8.6. Especificación de compresores 8.7. Instrumentos y válvulas de control

9. TUBERÍAS

9.1. Introducción. Hidráulica del sistema 9.2. Criterios generales de diseño de líneas 9.3. Cálculo de líneas 9.4. Hidráulica: Casos particulares 9.5. Hoja de especificación de tubería

10. VÁLVULAS DE SEGURIDAD

10.1. Introducción-Seguridad del proceso 10.2. Riesgos potenciales 10.3. Diseño y planificación de la seguridad 10.4. Estudios de seguridad 10.5. Causas de sobrepresión 10.6. Diseño y selección del instrumento de descarga 10.7. Caudales de descarga 10.8. Dimensionamiento de los instrumentos de descarga 10.9. Hoja de especificación de válvulas de seguridad y resumen de descargas 10.10. Otras consideraciones en el diseño e instalación de las válvulas de seguridad y de los colectores de descarga

11. FILTROS, MEZCLADORES, DESRECALENTADORES. 12. EQUIPO DE VACÍO: EYECTORES Y BOMBAS. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 13. SELECCIÓN DE MATERIALES 14. CLASIFICACIÓN DE MOTORES 15. CONSUMO DE SERVICIOS AUXILIARES. 16. DIAGRAMAS DE LÍNEAS E INSTRUMENTOS (P&ID,S), PLANO DE IMPLANTACIÓN. 17. INTERCONEXIONES 18. INFORMACIÓN DE ING. DE DETALLE REQUERIDA. 19. GUÍA DE OPERACIÓN Casos prácticos y ejercicios:

Revisión de los distintos apartados de una IB. Definición de Bases de Diseño y Diagrama de Proceso de una Unidad. Diseño de Ingeniería Básica de equipos: Compresor, Columna Destilación, Intercambiador de Calor,

Aerorefrigerante, Bomba, Recipiente separador, Válvula de Seguridad. Interpretación de P&ID.


Bibliografía:

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants. Volumen i,ii &iii Ernerst E. Gulf Publishing Company.

“Rules of thumb for chemical engineers: a manual of quick, accurate solutions to everyday process engineering problems”, Carl R. Branan, 3rd Ed., Gulf, 2002.

Evaluación: Se realiza mediante la entrega de casos prácticos a lo largo del módulo.



Módulo: IG3 Simulación de Procesos

Fechas de impartición: 13-16 Enero y 2-8 Febrero

Duración: 27 horas

Coordinador y profesor del Módulo: Antonio López Rodríguez

Consultor de Tecnología en la Unidad de Tecnología de Repsol YPF. Responsable de las actividades de Modelado, Simulación de Procesos, Control Avanzado y Eficiencia Energética dentro del área de Refino de la Unidad de Tecnología. Doctor en Ciencias Químicas (especialidad Química Física) por la Univ. Complutense de Madrid en 1991. Licenciado con grado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid en 1987.

Estancia doctoral con el grupo del Dr. K. Binder en el Instituto de Física de la Universidad Johannes Gutemberg de Mainz (Alemania) en 1989. Desde 1991 trabaja en la Dirección de Tecnología de Repsol YPF, liderando y participando en numerosos proyectos en las áreas de Refino, Química y Gas, siempre desde el punto de vista de simulación, modelado e ingeniería de procesos. Ha colaborado / colabora como profesor asociado en varios departamentos de universidad e institutos de posgrado:

Facultad de Ciencias Ambientales de la Universidad Alfonso X el Sabio de Madrid (1999-2002) Facultad de Ingeniería Técnica Industrial de la Universidad Rey Juan Carlos de Madrid (2011) Master de Refino, Petroquímica y Gas del CSFR de REPSOL (Madrid). Master de Ecoeficiencia y Mercados Energéticos de CIRCE (Universidad de Zaragoza).

Miembro de la red de conocimiento de Eficiencia Energética dentro del Consejo Mundial de la Energía (World Energy Council, WEC). Profesores: José Luis Peña Díez

Consultor en Procesos y Productos en el área de E&P de la Dirección de Tecnología de Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (especialidad Ingeniería Química) Universidad Complutense de Madrid (UCM) de Madrid. Incorporado a Repsol YPF desde 1991 en el área de Tecnología, donde trabaja en desarrollos en simulación, optimización y control de procesos. Especializado en las áreas de Refino y E&P, ha actuado como Jefe de diversos proyectos desde 1996.

Ha colaborado en cursos impartidos en diferentes universidades y en la actualidad es profesor de la Universidad Rey Juan Carlos (URJC) en Simulación de Procesos, dirigiendo proyectos de investigación relacionados con este área. Cristina Aguilar García

Es líder del proyecto de Optimización y Control de sistemas de procesos, de separación y eficiencia energética en el Centro Tecnológico de Repsol. Licenciado en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (2001). En el 2001 se incorpora a Repsol YPF en la dirección de Tecnología como técnico investigador en la coordinación de Derivados, en donde estuvo realizando trabajos en planta piloto. Desde el 2004 hasta la actualidad trabaja en las áreas de Cálculo y Simulación y Unidades de Destilación en la coordinación

de Refino e imparte cursos internos de manejo de simuladores de proceso tipo PetroSIM y Hysys. Berta Cabello Calvo

Técnico de Estudios y Desarrollo de Refino España desde 2006. Licenciada en Ingeniería Química (orientación Ingeniería Bioquímica) por la Universidad Complutense de Madrid. Se incorporó a Repsol en el año 2001 en el área de Tecnología participando en proyectos de cálculo y simulación de procesos de refino


Marta Yugo Santos

Trabaja actualmente como Tecnólogo en la unidad de Tecnología de Repsol YPF. Licenciada en Ingeniería Química por la Universidad Complutense de Madrid (especialidad en Medio Ambiente) en 1999. En año 2006, después de realizar el máster de Refino, Gas y Marketing en el Instituto Superior de la Energía (ISE), se incorporó al CTR dentro de la Dirección de Refino y Marketing, en la coordinación de Refino. Su actividad principal se centra en realizar estudios de optimización y mejora de procesos desde el

punto de vista de la Eficiencia energética, Destilación y Control Avanzado, empleando los modelos y simulaciones de unidades como una de las principales herramientas de trabajo. Como resultado de esta actividad, ha participado en congresos y publicado artículos a nivel internacional, impartiendo cursos de empleo básico/avanzado de HYSYS.


Objetivos:

Conocer la metodología de desarrollo de modelos rigurosos. Profundizar en las bases termodinámicas y en los modelos más comunes empleados en la simulación de

procesos de Refino. Aprender a desarrollar modelos en el entorno Hysys. Desarrollar ejemplos de aplicaciones en el área de Refino.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN

Desarrollo de modelos / Simulación de procesos y aplicaciones HYSYS y otros simuladores de procesos (Petro-SIM) Paquetes termodinámicos Introducir componentes, instalar corrientes Modos de simulación Cómo modificar el PFD (opciones de usuario) / Cómo añadir tablas en el PFD

2. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE EQUIPOS Bombas / compresores / válvulas Intercambiadores de calor sencillos Tuberías Operaciones de separación: tanques, columnas shortcut, component splitter Introducción modelos de destilación (desarrollo C4s splitter)

3. COLUMNAS Cómo introducir assays (pseudocomponentes) Configuración de Columna de Crudo y Vacío + tren de intercambio

4. FUNCIONES AVANZADAS Operaciones lógicas: ADJUST, SET, BALANCE, CASE STUDIES Análisis de sensibilidad Uso de spreadsheet Modelos con reciclos

5. OPTIMIZADORES Definición de la función objetivo y el optimizador Aplicación a una columna sencilla Spreadsheets y link con Excel

6. SIMULACIÓN DINÁMICA BÁSICA Cómo comenzar a partir de un caso sencillo en estacionario Paso a dinámico y ejemplo de modificación de algunos parámetros, perturbaciones, etc

Casos prácticos y ejercicios: Durante este módulo es fundamental la realización del máximo número posible de casos prácticos, que no se realizarán de forma separada con la teoría, sino simultáneamente. En la situación ideal los casos sencillos se desarrollarán de forma individual, mientras que los casos prácticos de mayor complejidad se realizarán en grupos reducidos (2-3 personas máximo). En cualquier caso, se dedicará un porcentaje de tiempo superior al 50% al desarrollo de casos prácticos. Algunos de los casos prácticos que se van a plantear durante el curso son:


Columnas de separación de compuestos hidrocarburos puros. Unidades de crudo y vacío Esquemas sencillos con reciclos. Aplicación de optimizadores en simulaciones de proceso. Resolución de problemas dinámicos sencillos

Bibliografía y Software requerido:

W.D. Seider: "Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation" (Ed. John Wiley & Sons, 1998)

Documentación Aspen Hysys. Evaluación: Se realizará mediante la evaluación de los casos prácticos realizados en aula.



Módulo: IG4 Control de Procesos

Fechas de impartición: 9-22 Febrero


Coordinador del Módulo y Profesor: Diego Hergueta González de Ubieta

Director Académico del Master en Instrumentación y Control del CSFR. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano. El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de

Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR. Profesores:

Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Control Avanzado de Refino España en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde

trabaja en el en diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Francisco J. Alonso Arconada

Técnico de Optimización y Control Avanzado en Repsol Petróleo. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, 1991. Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en: Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de

Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.


Amaia de Manueles Sáenz

Técnico de Control Avanzado en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol Petróleo. Ingeniero Químico de la Universidad Complutense de Madrid y primera promoción del master de Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Ha desarrollado su carrera profesional primero en el departamento de Instrumentación en la empresa Emerson Process Management y desde 2006 en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol en Madrid, donde realiza desarrollos de control básico, avanzado y multivariable para las

distintas refinerías. Clara L. Milano Sebastián

Técnico de Optimización y Control Avanzado en la Subdirección de Optimización y Control Avanzado de Repsol Petróleo en Madrid. Ingeniero Químico de la Universidad de Málaga y MBA por la Escuela de Organización Industrial (EOI). Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde realiza desarrollos de control básico,

avanzado y multivariable para las distintas refinerías.


Objetivo:

Fundamentos de los sistemas de control utilizados en plantas de proceso y unidades de servicios auxiliares.

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE PROCESOS 2. INSTRUMENTACIÓN

2.1. Conceptos Generales 2.2. Caudal 2.3. Presión 2.4. Nivel 2.5. Temperatura 2.6. Analizadotes de Proceso 2.7. Otras Variables 2.8. Válvulas de control y otros elementos finales 2.9. Instalación y Protecciones

3. CONTROL BÁSICO

3.1 Introducción 3.1.1. Control servo y regulatorio 3.1.2. Señales involucradas en un sistema de control 3.1.3. Estrategias de control

3.1.3.1. - Control feedback. 3.1.3.2. - Control feedforward

3.1.4. Importancia del control de procesos 3.1.5 Conocimientos necesarios para diseñar un sistema de control

3.2 Control básico 3.2.1. Dinámica del proceso

3.2.1.1. Capacidad 3.2.1.2. Tiempo muerto

3.2.2. Sensores y transmisores 3.2.3. Válvulas de control 3.2.4. Controladores básicas

3.2.4.1. Tipo de acción de un controlador 3.2.4.2. Tipos de controladores feedback 3.2.4.3. Control on-off 3.2.4.4. Control proporcional (p) 3.2.4.5. Control proporcional con acción integral (pi) 3.2.4.6. Control proporcional con acción integral y derivativa (pid)

3.2-5 Deducción de la forma digital de un pid 3.2-6 Inicializaciones 3.2-7 Antisaturación 3.2-8 Otros pid 3.2-9 Formas ideal e interactiva del pid

3.3. Control en cascada 3.3.1. Sistema de regeneración de catalizador 3.3.2. Control en cascada del intercambiador de calor.

4. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD


5. TÉCNICAS DE CONTROL AVANZADO

5.1 Introducción 5.1.1 limitaciones del control básico 5.1.2 Niveles de control 5.1.3 Beneficios del control avanzado

5.2Técnicas de control avanzado 5.2.1 Control ratio 5.2.2 Control feedforward 5.2.3 Rango en oposición 5.2.4 Rango partido 5.2.5 Ayudas a operación 5.2.6 Control selectivo 5.2.7 Control con restricciones 5.2.8 Maximización con restricciones 5.2.9 Control inferencial 5.2.10 Control adaptativo

5.3 Diseño de aplicaciones de control avanzado

6. CONTROL BÁSICO DE DESTILACIÓN

6.1 Conceptos generales 6.2 Variables controladas y manipuladas 6.3 Control de alimentación y fondo 6.4 Control de cabeza 6.5 Relación cabeza-fondo 6.6 Inconvenientes del c. básico

7. APLICACIONES DE CONTROL AVANZADO

7.1 Control de Intercambio 7.2 Control de Destilación 7.3 Control de Compresores 7.4 Control de Hornos

8. CONTROL MULTIVARIABLE

8.1 Niveles de automatización 8.2 Procesos multivariables 8.3 Modelo dinámico de un proceso 8.4 Módulo de predicción 8.5 Optimización en estado estacionario (Programación Lineal) 8.6 Cálculo de movimientos dinámicos (Ley de control) 8.7 Operación de un controlador multivariable 8.8 Resumen de parámetros de ajuste 8.9 Metodología de desarrollo de un proyecto de control multivariable


Control básico: Ajuste de controladores PID Control avanzado: Control de adelanto (Feedforward). Control de columnas de destilación relación

Presión/Temperatura y Control de Hornos. Cumplimiento de objetivos de control Control basado en modelos: identificación, construcción y simulación de un controlador multivariable para

un reactor de polimerización a partir de datos de planta.


Bibliografía:

“Process Control System: application, design and tuning”, F.G. Shinskey, 1996 “Practical Distillation Control”, W.L. Luyben, 1992 “Instrumentación industrial”, A. Creus, 1997 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 1 : Process Measurement and Analysis, B. Liptak, 1995 “Instrument Engineers’ Handbook”, Vol. 2: Process Control, B. Liptak, 1995 “Control Avanzado de Procesos”, Teoría y Práctica, J. Acedo Sánchez, 2002

Software requerido:

DMCplus Simulador UVA

Evaluación: Se realizará mediante un examen de los conocimientos adquiridos durante el módulo.



Módulo: IG5 Servicios Auxiliares

Fechas de impartición: 8-21 Marzo


Coordinador del Módulo y Profesor: Damián Hidalgo Barato

Jefe de Lubricantes en el C.I.de Puertollano, de Repsol YPF desde 2006. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de Procesos en Repsol YPF durante 10 años. Desde 1.991 hasta 1997 ha sido Coordinador de Grandes Proyectos del Complejo. Ha ocupado la Jefatura de Refinería II durante 2 años y Jefe del Departamento de Energías durante 7 años.

Profesores: José Manuel García Casas

Jefe de Procesos del Complejo Industrial de Puertollano, de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Lleva trabajando en Repsol desde 1989 pasando por diferentes puestos: Técnico de Producción, Jefe de Planta en el Área de Combustibles, Ingeniero de Procesos del Área de Energías y posteriormente Técnico de Control y Ahorro Energético. Anteriormente trabajó como Jefe de

Producción de Máquina en la empresa papelera Torras Papel en Granada. Jaime Domínguez Martínez

Jefe del Departamento de Energías de Repsol Petróleo C.I. Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad Industrial, por la Universidad de Extremadura. Anteriormente, en Repsol, desempeñó los puestos de Técnico de Procesos, Ingeniero de Proyectos, Técnico de Operación Energías, Jefe de Producción Servicios y Cogeneración, Técnico de Operación Petroquímica, Técnico de Operación Combustibles y Jefe del Departamento de Petroquímica.


Objetivo: Este módulo es eminentemente práctico y tiene el objetivo de aplicar el conocimiento teórico impartido en las clases sobre el área de Servicios Auxiliares: tratamiento de agua, producción de vapor, redes de aire, de combustibles, de nitrógeno, de sistemas contraincendios, de vapor, vertidos y otros, así como la producción y distribución de energía eléctrica. Será seguido de las correspondientes visitas a las Unidades y sus centros de control donde se completará la formación dada. Por esta razón el módulo se imparte en su totalidad en una Refinería. Descripción: Se tratarán los principales procesos de producción y distribución de los Servicios Auxiliares de una Refinería así como sus características básicas generales. 1) AGUA Y VAPOR

Traída de aguas: almacenamiento, tratamiento, gestión y distribución de agua. Agua refrigerada: tratamiento químico y operación y control. Producción de vapor: tratamiento de agua para calderas: ablandamiento, desmineralización y ósmosis

inversa; operación y control. Vertidos: tratamiento y recirculación de aguas residuales y especificaciones de vertidos. Isla de vapor. Ejercicios.

2) ENERGÍA ELÉCTRICA

Fundamentos de la electricidad. El sistema eléctrico en refinerías y plantas químicas. Optimización del consumo eléctrico. Seguridad en instalaciones eléctricas. Esquemas unifilares. Isla eléctrica Ejercicios.

3) COGENERACIÓN

Fundamentos. Esquema de cogeneración. Aplicaciones industriales. Rendimientos. Turbinas de gas / calderas de cogeneración Puesta en marcha, operación normal y parada de la Unidad de Cogeneración. Ejercicios.

4) REDES

Vapor, según presión. Combustibles: fuel gas, fuel oil y otros. Aire de instrumentos y de planta. Nitrógeno. Sistemas contraincendios. Agua refrigerada, ablandada y desmineralizada. Slops. Ejercicios.

5) ANTORCHAS

Criterios de diseño. Operación y control. Ejercicios.



Optimización de redes con el programa“Visual Mesa” para sistemas de generación, distribución, consumo de vapor, generación eléctrica y consumo de combustibles.

Sistema “Smart Watch” para purgadores de condensado. Simuladores (Sener) de redes de distribución de agua refrigerada.

Bibliografía:

Handbook of petroleum refining processes. Babcock & Wilcox co. Vapor: su generación y uso. Manual Técnico del Agua. Degremont. Agua disolvente universal. Nalco. The Chemical Treatment of Cooling Water. Mc Coy.

Evaluación: Se realizará mediante evaluación continua: ejercicios dados a lo largo del módulo, participación, grado de interés y colaboración.



Módulo: IG6

Gestión de Proyectos

Fecha de impartición: 26-29 Marzo

Duración: 18 horas

Profesores: Fernando Hurtado Laguna

Director Técnico. DC Tecnología e Ingeniería Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas. Químico Industrial. Director Adjunto Proyecto Gassi Touil. Planta LNG. Anterior en REPSOL YPF: Responsable de Ingeniería en Gastream s.L. (Empresa mixta REPSOL-gasNatural). Responsable de Ingeniería de la unidad de negocio Repsol LNG. Jefe de Proyectos LNG (Irán, Qatar, Pacific, Lázaro Cárdenas, etc.) Jefe de Proyecto BBG. Anterior a Repsol: 11 años en Foster Wheeler Ibería, S.A. en diversas

posiciones relacionadas con proyectos de Refino y Petroquímica. Subdirector Proyectos Upstream. Dirección de Ingeniería Repsol YPF.


Objetivo:

Conocer qué es un proyecto de ingeniería, sus fases y cómo se gestiona. Conocer los proyectos que se están realizando en Repsol.

Descripción:

1. PRESENTACIÓN Y DEFINICIONES 2. FASES DE UN PROYECTO 3. ESTRATEGIA DE CONTRATACIÓN 4. ESTIMACIÓN Y CONTINGENCIAS 5. ANÁLISIS DE RIESGOS 6. CONTROL DE PROYECTOS 7. LOS PROYECTOS EN REPSOL 8. SECTOR DE LA INGENIERÍA EN ESPAÑA


Evaluación:



2.5 CONTENIDOS ESPECÍFICOS DE PETROQUÍMICA



Módulo: PQ0 Introducción al Área de Petroquímica

Fechas de impartición: 9 de Abril


Coordinador del Módulo y Profesor:

Jesús Guinea Rodríguez

Doctor Ingeniero de Minas por la Universidad Politécnica de Madrid. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Derecho por la UNED. También realizó el PDG en IESE. Jesús Guinea desarrolla su carrera profesional en Repsol, en diversos puestos en España así como en America Latina. Su trayectoria le lleva por distintos procesos de producción en la industria

petroquímica y tiene una vasta experiencia en diferentes negocios del Grupo Repsol, entre los cuales se encuentran: Director de Producción y Logística de Química, Director Ejecutivo de Refino y Logística en Argentina y Director Ejecutivo de Operaciones y Proyectos de Gas Natural Licuado. A lo largo de su trayectoria fue, y es, consejero, miembro del consejo de administración y presidente de distintas compañías filiales y vinculadas al Grupo Repsol. Ha sido, y es, miembro de distintas asociaciones sectoriales. En la actualidad es Director Ejecutivo de Química Europa y el Resto del Mundo, Presidente de Dynasol, Presidente de Repsol Polímeros y Consejero Delegado de Repsol Química.



Módulo: PQ1 Obtención de Olefinas Ligeras

Fechas de impartición: 9-13 Abril


Coordinador del Módulo y Profesor:

Modesto Fernández Gonzalo: Director de Ingeniería. Licenciado en Química Industrial con premio extraordinario de licenciatura. PDD. Programa desarrollo directivo. IESE. Madrid, 2000. Managing Corporate Resources. IMD. Lausanne, 2005 Experiencia profesional: 1984-1989: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 1989-1990: Ingeniero de Procesos General Electric Plastics; 1989-1994: Ingeniero de Procesos Repsol Petróleo; 1994-1999: Jefe de Departamento Ingeniería Conceptual, Central de Ingeniería, Repsol. 1999-2001

Subdirector de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. 2001-2006 Director de Ingeniería Conceptual y Básica, Repsol YPF. Director del Proyecto Cartagena, 2006-2010 en Repsol YPF.


Objetivo:

Transmitir a los alumnos una información completa sobre el steam cracking y los productos obtenidos. Se tratarán los siguientes aspectos: química de las reacciones, procesos industriales utilizados, economía de los procesos, aplicaciones de los productos, situación oferta / demanda, precios, proyecciones futuras, perspectivas tecnologícas, etc.

Descripción: 1. EL NEGOCIO DE LA PETROQUÍMICA BÁSICA: CRACKER DE OLEFINAS.

Petroquímica Básica. Portafolio de productos. Integración con Refino. Entorno de mercado. Evolución de precios. Gestión de margen integrado.

2. PROCESO DE OBTENCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS.

Diagrama de bloques y balances de materia. Pirólisis y quench. Fraccionamiento primario. Compresión y purificación de gas de cracking. Fraccionamiento

o Esquemas alternativos: Front-end de-methanizer y de-ethanizer. o Front-end de-methanizer. o Fromt-end de-ethanizer. o Hidrogenación de acetileno. o Desmetanizadora y baja temperatura. o C2-Splitter. o Tratamiento de las fracciones C3 y C4.

Tratamiento de la gasolina de pirólisis. Bibliografía:

“Petrochemical Processes”, A. Chauvel y G. Lefebvre, Chapter 2, IFP Publications, 1989 “Competitive Advantage: creating and sustaining superior performance”, Michel Porter “Marketing Management”, Philip Kotler

Evaluación: La evaluación se realizará mediante la presentación de un caso práctico.



Módulo: PQ2

Poliolefinas: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Fechas de impartición: 16-24 Abril

Duración: 36 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: José Eloy Pareja Usero

Jefe de Planificación y Programación integrada de la producción en Repsol Química S.A. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar

parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010. Profesores: Mª Soledad Bermúdez Uyarra

Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo (ATD). Área de Agro y Nuevos Desarrollos. Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad en Química Analítica, con tesis de licenciatura basada en la caracterización de plásticos mediante espectroscopía láser. Facultad de Ciencias Químicas, Universidad de Zaragoza. Licenciada en Ciencia y Tecnología de los alimentos. Facultad de Veterinaria, Universidad de Zaragoza.

Carmen Sierra Escudero

Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo de extrusión- soplado en Repsol Química.Licenciada en Ciencias Químicas, especialidad de Química Analítica, Universidad Autónoma de Madrid. . Cursos específicos de técnicas de caracterización de polímeros (Reometría, Cromatografía, Espectroscopia infrarroja, etc..).Colaboraciones en revistas técnicas: Rubber Chemistry and Technology, Journal of Applied Polymer Science, Plásticos Modernos, Polymer..1982 - 1996 Departamento de I+D de Caucho de Repsol Química.

Manuel Navarro Guerrero

Técnico comercial propileno España Repsol Química S.A. (Delegación de Valencia) Jefe Planta Polipropileno del C.I. de Puertollano hasta 2011. Se incorporó a Repsol en el año 2004 en el complejo de Puertollano como técnico de procesos de PP. En el año 2006 pasó a desempañar las funciones de técnico de producto de PEAD/PP. En 2007 ocupó el puesto de jefe de planta de polipropileno. Anteriormente a su etapa en Repsol, trabajó en logística como responsable de distribución en el

grupo Danone. Ingeniero Químico por la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Química de la Universidad de Valencia. Master en logística integral por la Universidad Estema-Fundación ADL.


Javier Muñoz Ana

Jefe Departamento Licencias y Relaciones Técnicas de la Dirección Técnica de Repsol Química. Licenciado en C.C. Químicas. Especialidad Química Industrial, 1987. Premio Extraordinario de Licenciatura, 1989. Curso de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Curso Superior Negocio Energético, 1999. 1987: Técnico Procesos PEBD/EVA; 1989: Técnico Procesos PEAD; 1993: Ingeniero Proyecto Polymed; Técnico Dirección Técnica. Jefe Departamento Procesos Dirección Técnica (2001-2007).

Alicia Casado

Jefe Departamento Marketing Polietileno, Repsol Química. Licenciada en C.C. Químicas, Especialidad Química Orgánica, Universidad Complutense de Madrid, 1988. Master de especialización en Materiales Plásticos (CSIC), 1990. Master en Marketing por la Universidad Autónoma de Madrid. Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo de compuestos PP e inyección PP en Repsol Química desde su incorporación a Repsol en 1990 hasta 1997.

Entre 1988 y 1990 trabajó en la Oficina Europea de Patentes, en La Haya, como Examinadora de Patentes.

José Fagoaga López

Jefe del Laboratorio de Asistencia Técnica y Desarrollo de Poliolefinas de Repsol YPF Química. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid, especialidad Química Analítica.


Objetivo:

Visión Global y completa de las Poliolefinas: características de los productos, procesos de obtención, mercados, tendencias futuras, aplicaciones…

Descripción: 1. INTRODUCCIÓN AL MÓDULO DE POLIOLEFINAS. 2. POLIETILENO.

2.1. Transformación y aplicaciones (Film y recubrimiento). 2.2. Transformación y aplicaciones (Tuberías, cables y soplado). 2.3. Transformación y aplicaciones (EVA). 2.4. Procesos de PEBD y Copolímeros EVA. 2.5. Procesos de PEAD y Polietileno Lineal.

3. POLIPROPILENO.

3.1. Productos. 3.2. Transformación y aplicaciones (Inyección). 3.3. Transformación y aplicaciones (Extrusión). 3.4. Procesos

4. BUTADIENO. 5. MANEJO DE SÓLIDOS: EXTRUSIÓN, TRANSPORTE Y MEZCLA. 6. MERCADO DE LAS POLIOLEFINAS Y MARKETING ESTRATÉGICO DE PRODUCTOS PETROQUÍMICOS. 7. VISITA LABORATORIO Y SALAS DE TRANSFORMACIÓN ATD. Evaluación: Se realizará mediante la entrega de casos prácticos.



Módulo: PQ3

Intermedios y Elastómeros: Procesos, Mercados y Aplicaciones

Fechas de impartición: 25 Abril – 7 Mayo

Duración: 30 horas

Coordinador del Módulo:

Raquel Sánchez Magdaleno

Jefe Asistencia Técnica y Desarrollo Intermedios en el Centro de Tecnología de Repsol. Licenciada en CC Químicas UAM (1988-1993) Especialidad Química Orgánica. Master Tecnología de Polímeros CSIC (1997). Laboratorio de Control de Calidad Refinería de Cartagena (1996). Departamento de Tecnología área de Polioles (1996-2001). Responsable del laboratorio de ATD de Intermedios Repsol Química (2001-2005).

Técnico polioles flexibles y poliméricos para espuma moldeada (desde Junio 2005). Profesores: Luisa María Fraga Trillo

Doctora en Ciencias Químicas por la Universidad de Santiago de Compostela (1995). Incorporación a Repsol en el año 1990 como parte del equipo de proyecto APICS. En el camino recorrido de algo más de 20 años en la Compañía, mi actividad ha estado siempre en Tecnología, fundamentalmente centrada en el área de elastómeros. Líder de proyectos, fundamentalmente orientados al desarrollo de nuevos productos y nuevas aplicaciones.

Actualmente como Consultor de Caucho desempeño tareas de referente técnico además de prospección tecnológica, asesoramiento a otras áreas y coordinación de las iniciativas en nanotecnología dentro del área de Química. María Dolores Parellada Ferrer

Consultor de Investigación en la Dirección de Tecnología de Química, de Repsol YPF. Doctora en CC. Químicas (Química Orgánica) por la Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Especialización en Materiales Plásticos. Profesor Ayudante en el Departamento de Química Orgánica de la Universidad Autónoma de Madrid. Desde el año 1988 desempeña su actividad profesional en el área de Tecnología de Repsol YPF habiendo colaborado en el desarrollo de cauchos para la aplicación de neumáticos y liderado

proyectos relacionados con el desarrollo de la tecnología de hidrogenación de cauchos. Coautora de 5 patentes en el área de cauchos, 14 publicaciones en revistas internacionales y 15 comunicaciones a Congresos especializados.

Juan Antonio Barrio Calle

Coordinador del Área de Caucho de la Dirección de Tecnología de RepsolYPF. Licenciado en CC Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid. Programa Master en Dirección técnica y de Producción por el Instituto de Empresa. Programa de Management Intermedio por la Universidad Austral. La principal actividad profesional la ha desarrollado en el área de Tecnología de RepsolYPF, participando y liderando proyectos de desarrollo de nuevos procesos catalíticos, desarrollo de

nuevos productos, optimización de etapas del proceso de obtención de caucho, etc. Coautor de cinco patentes relacionadas con la producción de SEBS y su aplicación.


Maria Ángeles Chouciño Naya

Científico Investigador Senior en el grupo de Tecnologías Emergentes dentro de la Dirección de Química en el Centro de Tecnología de RepsolYPF desde 2005 Licenciada en Química Industrial por la Universidad de Santiago de Compostela. Después de trabajar siete años como investigador en Tecnología y Gestión de la Innovación, se incorporó a Técnicas Reunidas, empresa en la que ha trabajado durante los últimos diez años en calidad de Ingeniero de Procesos. Simultáneamente fue responsable del soporte técnico y

programas de formación en España de los productos de simulación AspenTech durante ocho años. Koldo Pinedo Ruiz de Arbulo

Técnico de Marketing de la Unidad de Negocio de Intermedios. Repsol YPF Técnico Marketing de Estirénicos, previamente Técnico de Marketing de Óxido de Propileno y Glicoles Propilénicos Ingeniero Técnico Industrial, especialidad Química Industrial (Universidad del País Vasco, 2002) Ingeniero Superior en Química (Escuela de Ingenieros de Bilbao, 2005)

Mariano Málaga Mellado

Consultor de Investigación. Dirección de Tecnología Licenciado en C. Químicas Especialidad de Química Orgánica (UCM, 1972) Master en Plásticos (CSIC) Licenciado en Psicología (UCM) Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (UPM) Doctor en C. Químicas Especialidad de Ingeniería Química (UCM)

1974-1988: Técnico de Oxido de etileno y polioles. Alcudia y Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid) 1998-1991: Técnico de Polietileno de baja densidad. Repsol Química (Laboratorio de ATD Madrid) José Antonio Rodríguez González

Ingeniero Industrial por l'Ecole Nationale Supérieure Ingénieurs de Montpellier (Francia). Master of Science por el Imperial College of London. Carrera profesional comenzada en 1993 en GE Plastics, como técnico de Asistencia Técnica de ABS. En 1995, se incorporó a Arco Chemicals como técnico de procesos de polioles y después cómo técnico de Asistencia técnica en el centro de desarrollo europeo de Villers St Paul (Francia). En 1998, de cara al proyecto de OP/SM de Tarragona se incorporó a Repsol Química cómo técnico de

Asistencia técnica en el área de polioles. Ha desempeñado varias funciones desde entonces: técnico de Marketing, comercial de polioles para Iberia, Jefe Producto Estireno y en estos momentos Técnico Comercial de OP/SM y Acrílicos en la Delegación de Barcelona.

Enrique Domínguez Ramos

Técnico de Asistencia Técnica y Desarrollo UN Intermedios. Repsol YPF. Licenciado en CC Químicas, especialidad Química Orgánica (UAM, 1986) Desarrollando su vida laboral en el área del poliuretano desde 1988


Objetivo:

Conocimiento general de la química, procesos, fabricación y mercado del óxido de propileno, glicoles y polioles y su aplicación en la industria.

Importancia de la asistencia técnica en el desarrollo y mejora de los productos.

Descripción:

1. ELASTÓMEROS:

o Historia y mercado. Caracterización.

o Procesos y producción.

o I+D y Marketing.

2. INTERMEDIOS:

o Técnicas y procesos del OP/SM, glicoles y polioles.

o Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles.

o Polidux

o Asistencia Técnica y Desarrollo. Visita al laboratorio de ATD.

Evaluación:

La evaluación se realizará mediante la exposición en clase de un caso práctico.



Módulo: PQ4

Cadena Logística Integral del Negocio de la Petroquímica

Fechas de impartición: 8-16 Mayo

Duración: 21 horas

Coordinador del Módulo y Profesor: Rafael Jiménez Pascual

Director Logística y Servicio al Cliente Repsol Química. Ingeniero Superior Industrial Especialidad Mecánica. Universidad Pontificia Comillas (ICAI). Madrid, 1987-1993. En Made, Madrid (Julio 1992 - Junio 1993): Diseño y construcción de un aerogenerador de 300 kW en Chep España, Madrid (Septiembre 1994 – Febrero 1999): Empresa multinacional de servicios logísticos dedicada a la gestión integral de paletas y contenedores. En el Dpto. de Logística: Jefe de Producción y Nuevos Proyectos. (Noviembre 97 – Febrero 99). Responsable de Control de Gestión y Nuevos

Proyectos. (Septiembre 95 - Octubre 97). Assistant Project (Septiembre 94 - Agosto 95) En Repsol Química, Madrid (desde Marzo de 1999), en la Dirección Logística: Jefe Departamento Estudios Logísticos (Marzo 99-Diciembre 99). Jefe del departamento Distribución y Transporte, en Repsol Química desde Enero 2000. Profesores: José Eloy Pareja Usero

Jefe de Planificación y Programación integrada de la producción en Repsol Química S.A. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Industrial, Universidad Complutense de Madrid. Promoción 1986. Licenciado en Ciencias Económicas y Empresariales, especialidad Ciencias Empresariales por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Promoción 1997. Diplomado en Derecho por la Universidad Nacional de Educación a Distancia. Trabajó como Ingeniero de Procesos en Técnicas Reunidas en el periodo marzo 1988- junio 1988. Entró a formar

parte de Repsol en julio de 1988; desde entonces ocupó los siguientes puestos de trabajo, todos ellos en el Complejo Industrial de Puertollano: Técnico de Procesos de la Planta de PEAD (julio 1988- septiembre 1988); Técnico de Procesos de la Planta de Butadieno (octubre 1988- enero 1989); Jefe de Planta de Butadieno (febrero 1989- octubre 1992); Técnico de Procesos de la Planta de PEBD/EVA (noviembre 1992- marzo 1996); Jefe de Procesos Polímeros (PEAD, PP y PEBD/EVA) (abril 1996- mayo 2001); Jefe de Procesos desde junio 2001 hasta marzo de 2002; Jefe de Departamento de Servicios Técnicos desde abril de 2002 hasta noviembre de 2006. Jefe de Producción de Poliolefinas y Butadieno en el Complejo Industrial de Química Puertollano hasta 2010. Susana Giménez Molina

Jefe de Compras de Repsol Química. Licenciatura en Ciencias Química en 1986 Doctorado en Ciencias Químicas en 1993 Inicio en Repsol en 1990 en el centro de investigación. Técnico en Catálisis de 1190 – 1993 y luego como científico investigador del 1996 al 1997. Posteriormente pasó al departamento de compras como Técnico de Auditorías y Homologaciones y

desde entonces ha pasado por distintos puestos dentro en Compras hasta julio 2008 en el que fue nombrada Jefe de Compras de Repsol Química. José Luis Calvo Vázquez

Jefe de Distribución y Transporte en la D. de Logística y Servicio al Cliente de Repsol Química.


Javier Cortés Lambea

Jefe Departamento Logística y Clientes Intermedios en Repsol Química. Licenciado en CC. Químicas, especialidad Analítica, Universidad Autónoma de Madrid. Curso de Auditor de Calidad impartido por Novotec Consultores, S.A. Curso de adaptación de Auditores de Calidad a la nueva Norma ISO 9000:2000 impartido por BVBQ. De 1997 a 2002, Jefe de Sección de Control de Contratos, Costes y Conformación de la Dirección de Logística. De 2002 a 2005, Responsable de Gestión de Stock y Planificación de la Producción.

Manuel Ángel Madueño Casado

Jefe Logística Operativa. Repsol Química, Complejo Industrial de Puertollano. Licenciado con Grado (Tesina) en Ciencias Químicas, especialidad Química Orgánica, Universidad Complutense de Madrid. Master en Dirección Técnica y Planificación de la Producción por IESE. Trabajó como Analista-Programador en IBERDROLA (enero-abril 1988). Desde su ingreso en Repsol (abril 1988) ha desempeñado las siguientes funciones: Investigador en sistemas catalíticos en Centro de Investigación de Embajadores Madrid (hasta enero 1991), responsable Planta Piloto PEBD

en Complejo Industrial de Puertollano (hasta abril 1992). Responsable Planta Piloto y Técnico de Procesos de PEAD (hasta mayo 2000), Jefe Planta Polipropileno (hasta noviembre 2006) y desde esa fecha Jefe Logística Operativa del C.I. de Puertollano. Raquel Velázquez Buendía

Jefe Dep. Planificación Logística y Servicio al Cliente de Poliolefinas en Repsol YPF. Licenciado en Ciencias Químicas, especialidad de Ingeniería Industrial por la Universidad Complutense de Madrid. Master en Sistemas de Información por el ISE. Toda la experiencia profesional ha sido desarrollada en Repsol Química: 2003-2008: Jefe Dpto Apoyo a la Gestión UN Intermedios 1997-2003: Dentro de la Dirección de Logística, Jefe departamento de Gestión de Stocks,

Programación de la Producción y el Aprovisionamiento y Distribución de Transporte de Poliolefinas. 1987-1996: Complejo Industrial de Puertollano, Planta OP/SM, desde técnico de procesos a Jefe de Planta.


Objetivo:

Proporcionar una primera visión del sector petroquímico y de su impacto en la economía y sociedad. Conceptos básicos en logística y gestión de la producción: cadena logística integral, distribución y

transporte de productos químicos, gestión de stoks, programación de la producción y gestión de materias primas y servicios.

Descripción:

1. INTRODUCCIÓN: LOGÍSTICA Y ORIENTACIÓN AL CLIENTE.

2. PLANIFICACIÓN INTEGRADA. 3. GESTIÓN DE COMPRAS. 4. GESTIÓN DE LOS TRANSPORTES. 5. GESTIÓN DE STOCKS. 6. ENVASADOS Y EMBALAJES. 7. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Evaluación:

Se realizará mediante la presentación de un caso práctico.



3. DESCRIPCIÓN DE PROYECTOS



Proyecto: PPP

Proyecto Programación de la Producción

Fecha de impartición: 19 Octubre – 22 Diciembre

Duración: 99 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: José Lluch Urpí

Director del Programa en Refino, Gas y Marketing del ISE, desde 2001 hasta 2008. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Complutense de Madrid (1968). Curso de Directivos en la EOI y la Manchester Business School (1986). Desde su incorporación en 1971 hasta 1996 ha desarrollado su actividad principal en las áreas de Producción y Planificación de las distintas empresas de la actual REPSOL YPF. Jefe de Fábrica en la Refinería de Tarragona durante su puesta en marcha en 1975, para posteriormente ser el



Objetivo: El objetivo del proyecto consiste evaluar las variables de producción de una refinería: calidad de crudos, demandas, disponibilidad de unidades de procesos, rendimientos y severidad de los procesos, calidades de los productos intermedios y finales, etc. de forma que permitan conocer su incidencia tanto en los rendimientos y calidades de los productos finales como en el margen económico de la operación de refino. Descripción:

El proyecto se desarrolla mediante la simulación de una Compañía de refino, con tres Refinerías dotadas de diferentes esquemas de refino y situadas cada una en “hinterland” diferente, se elaborará un Plan de Producción en base mensual, que permita analizar el margen de operación en función de diferentes alternativas de aprovisionamientos y suministro de productos, variación de precios, disponibilidad, actividad y severidad de las unidades, etc. El Plan obtenido permitirá la elaboración de un Programa de fabricación mediante la utilización de una herramienta de scheduling. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo más una estancia en el C.I. de Puertollano de 7,5 horas en las que se explicará el Plan de Producción real de la refinería. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. Para la generación de los programas de producción se utilizará una herramienta de simulación y scheduling desarrollada por el tutor. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:

General, de generación y utilización de los de los modelos de PL. Elaboración de los planes de producción y estratégicos Análisis económico/financiero del plan estratégico

En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del tutor, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:

Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.



Proyecto: PPE

Proyecto Planificación Estratégica

Fecha de impartición: 9 Enero – 24 Febrero

Duración: 93 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: Pedro Antonio Núñez López

Subdirector de planificación industrial refino en Repsol YPF desde 1991. Ingeniero Industrial, especialidad Química por Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (1972). Inicia su actividad profesional en Foster Wheeler donde durante nueve años realiza diversos diseños básicos en los centros de Madrid, Milán y Livingston (USA). En 1981 se incorpora a Repsol, refinería de La Coruña, donde desarrolla actividades de ingeniería de procesos y producción hasta 1988.

Desde 1988, trabaja en el área Planificación Estratégica de la que es nombrado Subdirector en 1991. Representando a Repsol-YPF es miembro del Refinery Planning Advisory Group de “CONCAWE” y del Raffinage del OME. Tutores del Proyecto: Adriana Orejas Núñez

Actualmente Jefe de Planificación Industrial en la Dirección de Desarrollo de Negocio de Refino España. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid (1991). Master en Gestión Industrial por la Escuela de Organización Industrial (EOI) de Madrid (1992). Graduado en Microinformática por el Instituto Microsoft de Madrid (1991). De Julio 1992 a Septiembre 1993: Departamento de Control Avanzado, Repsol Petróleo. De Octubre

de 1993 a Abril 1994: Ingeniero de control avanzado, SEI, Grupo CAE. Dragados y Construcciones. Abril 1994 a Diciembre de 1994, Ingeniero de control avanzado, Honeywell España. Diciembre 1994 a febrero de 2003, Planificación Operativa. Desde febrero 2003 Planificación Estratégica. Sergio Adán Plaza

Actualmente Gestor de Control de Gestión Química, Trading y Nuevas Energías en la Dirección de Control de Gestión. Ingeniero Químico por la Universidad de Washington (2000). Master en Ingeniería Química por la Universidad de Washington (2001). Master en Refino, Gas y Marketing por el Instituto Superior de la Energía (2003). Posgrado en Prevención de Riesgos Laborales por el Centro Integral de Seguridad (2006).

En 2002 inicia su actividad profesional como Ingeniero de proceso en el Grupo Uralita, en Hungría. En 2003 se incorpora a Repsol como Técnico de Operaciones en la refinería de La Coruña en el proyecto de la unidad de hidrotratamiento de FCC. Desde julio de 2008 hasta finales de 2011, es Gestor de Planificación Industrial en Madrid.


Objetivo: Estudiar los cuellos de botella en un esquema de refino en cuando a rendimientos y calidades de productos finales y la influencia que nuevas especificaciones y demandas de productos puedan tener en un esquema dado. Se adaptará el esquema de refino de partida para ir adecuando la refinería a los cambios de especificaciones futuros. Descripción:

Tomando como base una de las refinerías del proyecto de producción, se analizan los cuellos de botella existentes en un año determinado (se toma como base la situación en el año 2000) y a partir de esta situación se buscan soluciones estratégicas a variaciones de demanda de gasolinas, gasóleos y fueloil y a la evolución de la calidad previsible en este punto para los años 2005, 2008 y posteriores. Las soluciones estratégicas se basan en el revamping de unidades existentes o en la implantación de nuevas unidades o nuevos procesos. DURACIÓN: El Proyecto se desarrollará a lo largo de unas 90 horas de trabajo. HERRAMIENTAS: Para la generación de los modelos de Programación Lineal se utilizará el sistema Aspen PIMS. TUTORÍAS: Se establecerá una tutoría a tres niveles:

General, de generación y utilización de los de los modelos de PL. Elaboración de los planes de producción y estratégicos Análisis económico/financiero del plan estratégico

En cada edición del proyecto se confeccionará un calendario de las tutorías, con el grado previsto de participación del responsable del proyecto y de los tutores, a lo largo de cada una de las semanas de desarrollo del mismo. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán los grupos correspondientes en función del número de alumnos de forma que cada integrante del mismo participe en la totalidad de las tareas a ejecutar durante el proyecto. Cada grupo dispondrá de las mismas bases de partida y objetivos finales. Evaluación: La evaluación del proyecto se efectuará en base a los siguientes puntos:

Informe final de los resultados y conclusiones del proyecto Presentación oral de los resultados y conclusiones ante un Tribunal evaluador Evaluación continuada del grado de participación individual en el desarrollo del proyecto. Evaluación individual de cada uno de los componentes de cada grupo del resto de componentes.


REFINO, PETROQUIMICA Y GAS Proyecto: PINV

Proyecto Inversión en Planta de Procesos

Fecha de impartición: 27 Febrero – 15 Junio

Duración: 177 horas

Coordinador y Tutor del Proyecto: Andrés Hernández Prieto

Coordinador de Procesos en Técnicas Reunidas. Ingeniero Superior Industrial, especialidad Química, en la Universidad Politécnica de Madrid. Curso Directivos en la EOI y Manchester Business School. Ha sido Director de Ingeniería Conceptual y Básica de la Central de Ingeniería de Repsol YPF (6 años). Jefe de Plantas Piloto (3 años) y Jefe de Ingeniería Química (3 años) en el Centro de Investigación de la empresa Calvo Sotelo en Madrid. Jefe de Servicios Técnicos en las Oficinas Centrales de EMP (4 años). Jefe de Tecnología de Procesos en las Oficinas Centrales (5 años).

Subdirector de Procesos en la Dirección (4 años) y Director de Procesos en la Dirección General de Ingeniería y Tecnología (3 años) en Repsol Petróleo. Tutores del Proyecto: Jesús Urbán González

Jefe de Procesos en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciatura en Ciencias Químicas. Especialidad de Química Industrial. U. Complutense de Madrid. Desde 1998 ha trabajado en REPSOL-YPF, S.A. como Ingeniero de Procesos en la Subdirección de Procesos de Proyectos Downstream. Desarrollo de diversas funciones a lo largo de la vida de los proyectos industriales en las refinerías de REPSOL-YPF, desde la realización de selección de tecnología e Ingenierías Conceptuales, la supervisión y realización de Ingenierías Básicas incluyendo

los manuales de operación de la unidad y apoyo durante la etapa de Ingeniería de Detalle, en lo referente a revisión de P&Id’s, especificaciones de equipo principal y realización de estudios HAZOP. Como última etapa del proyecto, prestando apoyo en las fases de precomisionado y puesta en marcha y supervisión del desarrollo del test de garantía. Usuario avanzado de software de Aspentech para simulación de procesos HYSYS y equipos de intercambio de calor TASC (carcasa-tubos) y ACOL (aerorrefrigerantes). Usuario avanzado de otras herramientas de simulación de equipos de intercambio de calor como STX y ACX (carcasa-tubos y aeros respectivamente). María Sierra Marcos

Licenciada en Ciencias Químicas especialidades Química Industrial y Bioquímica. Universidad Alcalá de Henares de Madrid. 2005 – UOP Engieneering Design Seminar 1998 – 2008. Ingeniero de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica. Marzo – 2008. Jefe de Procesos – Dirección de Ingeniería Conceptual y Básica.

Gustavo Albi Albi

Ha sido Jefe Dpto. de Programación y Estimaciones de la Central de Ingeniería de Repsol-YPF. Ingeniero Industrial de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad Politécnica de Madrid. Amplia experiencia en Gestión de Proyectos de Mantenimiento y Construcción en el Grupo Repsol (REPESA, ENTASA, EMEPETROL y REPSOL). Desde 1969 hasta 1994 ha participado como Ingeniero de proyectos para REPESA Cartagena, en el Proyecto de la nueva Refinería de Tarragona, desde el año 1972 en Gestión de Proyectos del

Pantalán de la Refinería, Offsites y Unidades de Servicios Auxiliares, participando posteriormente como responsable de la compra y adquisición de Los Repuestos del Complejo y en la Puesta en marcha de la Refinería. Profesor de Electrónica Básica durante dos ejercicios académicos, en la Universidad Politécnica de Tarragona (Ingenieros Industriales). Amplia formación específica en Ordenadores, Sistemas Operativos, Lenguajes de Programación y Bases de Datos XDB’s, Lenguajes estructurados de última generación y lenguajes especiales de planificación y programación de Proyectos.


Objetivo: A partir de la justificación de la conveniencia de llevar adelante el proyecto, realizar una Ingeniería Básica en todas sus fases, y desarrollar las etapas más importantes de la Ingeniería de detalle y de la Construcción, etc. Permitir que los alumnos, trabajando en grupos, apliquen los conocimientos adquiridos a lo largo del curso al desarrollo de un proyecto de inversión. En módulos impartidos con anterioridad se han realizado ejercicios prácticos que complementan y facilitan la ejecución del proyecto. Entre otros: Ingeniería Conceptual e Ingeniería Básica, Gestión de Proyectos, Simulación de procesos, Control Avanzado, etc. Descripción:

Se ha seleccionado un proyecto de moderada complejidad para que los estudiantes puedan alcanzar los objetivos previstos en el tiempo disponible. Se pretende diseñar una planta de proceso integrada en el esquema de una Refinería de Petróleo. La definición del Proyecto y las Bases para su ejecución se entregarán al inicio del mismo junto con las correspondientes aclaraciones. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 180 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. Está previsto que los estudiantes dediquen parte de su tiempo de autoestudio a la realización de algunas tareas del proyecto. HERRAMIENTAS: Las herramientas a utilizar serán los modelos de simulación (Aspen HYSYS) y la información y software que se les suministrará a lo largo del curso. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: Se formarán equipos de 4 ó 5 alumnos. Cada equipo desarrollará el proyecto de forma independiente. Resumen de las actividades y tareas a desarrollar: ETAPA DE INGENIERÍA BÁSICA

Definición de las Bases/Filosofía diseño/Datos generales del Proyecto. Estudio y selección del esquema. Desarrollo del PFD Balances de calor y materia. Optimización. Diagrama de condiciones de diseño Predimensionamiento del equipo. Diagramas para selección de materiales Definición lazos de control. Diagrama de Líneas e Instrumentos (P&ID). Válvulas de Seguridad y Control. Selección de Materiales. Plano de implantación (plot-plan). Análisis de Operatividad y Riesgos (HAZOP). Cálculo necesidades de Servicios Auxiliares. Estimación de la Inversión.


ETAPA INGENIERÍA DE DETALLE

Plot Plan definitivo. Filosofía y Bases de Seguridad, Clasificación de Áreas Peligrosas, ATEX. Especificaciones de Tuberías. Isométricas Esquema Mecánico (P&I´s de Detalle). Diagrama Unifilar eléctrico. Confirmación Estimación de Inversión. Selección de Equipo Dinámico. Requisición de Compras. Análisis de Ofertas. Programación Básica del Proyecto.

ESTRUCTURA:

Cuestiones planteadas

Dentro de las tareas desarrolladas se plantearán estudios que requieren análisis por parte de los equipos y posterior discusión entre todos bajo la dirección del tutor y/o colaboradores.

Tareas relevantes

Definición esquema de proceso óptimo. Optimización Balance de Calor y Materias. Simulación. Análisis de operatividad y riesgos (HAZOP). Estimación de la Inversión. Fases de desarrollo de Ingeniería de Detalle. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores, de los trabajos (capítulos) parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación y defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.



Proyecto: PCOM

Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha

Fecha de impartición: 26 Junio – 20 Julio


Coordinador y Tutor del Proyecto: Juan Carlos Paniagua Plaza

Profesor del CSFR. Licenciado en Ciencias Químicas (Madrid 1974), en la especialidad de Química Técnica por la Universidad Complutense de Madrid. Licenciado en Ciencias Empresariales (UNED 1994) y Diplomado en Administración y Dirección de Empresas (IESE). Ha desarrollado los puestos de Jefe de Planta de Olefinas, Jefe de Departamento de Petroquímica, Jefe de Departamento de Combustibles, todos en la Refinería de Puertollano. Director de Producción

de la Refinería de Cartagena. Gerente de la Refinería de la Pampilla en Lima. Director de Producción en la Refinería de Puertollano. Director Técnico de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Tutores del Proyecto: José García Vega

Jefe de Optimización y Control C.I. Tarragona. Jefe de Pirólisis de la Planta de Olefinas de la refinería de Tarragona, de Repsol YPF hasta 2011. Jefe de Movimientos y Entregas de la Refinería de Tarragona desde diciembre de 2006. Licenciado en Ciencias Químicas especialidad de Química Industrial. Desde 1985 hasta 1987 ha trabajado en Repsol Química en actividades de Investigación. Desde 1988 trabaja en la Planta de Olefinas de Repsol Petróleo de Tarragona en los puestos siguientes:

1998-1994. Técnico de control avanzado. 1995-1996. Técnico de procesos. Ignacio González Dengra

Jefe de Movimientos y Entregas en el C.I Puertollano de Repsol. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de Granada. Ha trabajado como Técnico de Operación en el Área de Petroquímica de la Refinería de REPSOL YPF de Puertollano durante 10 años. Ha ocupado durante 2 años la Jefatura de las Plantas de Alquilación, Aminas y Azufre. Ha participado en las labores de precomisionado y puesta en marcha de las unidades

MHC/HDT/Aminas/Azufre. Ha sido jefe de las unidades de MHC/HDT/Aminas/Azufre, en el C.I. de Puertollano de Repsol YPF hasta 2011. Francisco Castillo Poyatos

Jefe de Seguridad Refino en el C.I. de Puertollano. Jefe de Coquización-HDS del Complejo de Repsol YPF en Puertollano. Licenciado en Ciencias Químicas. Ingeniero Técnico Industrial en Mecánica.


Objetivo: El objetivo es desarrollar un programa de detalle de todas las actividades que hay que realizar en una planta de proceso, que esta en la ultima fase de construcción mecánica, hasta lograr que la misma alcance el objetivo de producción para el que ha sido diseñada. Descripción:

Una planta de desulfuración, que esta integrada dentro de un proyecto de construcción de un MHC (Puertollano), va a finalizar la fase de construcción mecánica en las próximas semanas. A esta planta se le asigna un equipo de puesta en marcha de Operación que debe de realizar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha, hasta que la planta entre en producción y realice las pruebas de garantía. El trabajo será una aplicación práctica de los conceptos esbozados en las clases teóricas, que se complementará con la información proporcionada por el licenciante del proceso, ingeniería de diseño, manuales de los equipos más importantes de proceso, proporcionado por sus fabricantes, y las normas propias de la propia refinería. DURACIÓN: La duración del proyecto será de unas 90 horas en las que los tutores estarán a disposición de los alumnos para consultas y apoyo. HERRAMIENTAS: Se proporcionara la descripción de la unidad hecha por el licenciante de la misma así como los diagramas de la ingeniería conceptual de la misma y de detalle. Se proporcionaran los diagramas de proceso de la unidad, seleccionados entre todos los de la unidad, y los diagramas de servicios, para que sirvan de material básico para documentar todas las actividades de Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha. ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS: La presentación será realizada por cada uno de los grupos, de forma independiente entre sí, y abarcando todas las actividades relacionadas, desde el precomisionado hasta la puesta en marcha final de la planta, incluyendo las pruebas correspondientes de garantía. Tareas de Precomisionado.

Definición de sistemas. Sistemas de Proceso. Definición de subsistemas. Procedimiento de limpieza de líneas Definición de prioridades en subsistemas

Tareas de comisionado.

Test de fugas y de estanqueidad, secado. Preparación e inertizado de circuitos. Test de estanqueidad de equipos. Comprobación de los sistemas de seguridad. Procedimientos de carga de catalizador. Puesta en marcha de reactores catalíticos Comisionado de torres de destilación. Puesta en marcha de sistemas auxiliares.

En esta actividad se planteará el problema surgido durante la puesta en marcha del reactor de desulfuración por alta perdida de carga en el mismo.


Puesta en marcha de equipos especiales.

Puesta en marcha de hornos. Procedimiento de secado del refractario. Puesta en marcha de las bombas de carga.

En esta actividad se planteara el problema surgido durante la puesta en marcha inicial de las bombas, por altas vibraciones en las tuberías de aspiración e impulsión.

Puesta en marcha de la turbina y compresor de hidrogeno de reciclo. Pruebas de garantía de los equipos especiales y de la planta de proceso en su conjunto.

Programa de puesta en marcha. Se realizará un programa de puesta en marcha, utilizando el programa Project, desglosando todas las actividades que se van a realizar, definiendo los caminos críticos de la puesta en marcha. Cada uno de los grupos hará una presentación de las tareas realizadas así como de los programas establecidos para la puesta en marcha. Se buscara el mayor grado de aproximación a la realidad, introduciendo aspectos de detalle dirigidos a organizar las tareas de sus subordinados, fundamentalmente el personal a turno. Evaluación: La evaluación final se realizará en función del informe final del proyecto, la evaluación continua, efectuada por los tutores de los trabajos parciales desarrollados por cada equipo, y la presentación o defensa de los resultados ante un tribunal evaluador.


Master Refino, Petroquímica y Gas

4. VISITAS A CENTROS INDUSTRIALES Y TECNOLÓGICOS


Visitas a Centros Industriales y Tecnológicos Duranto el curso se realizarán las siguientes visitas:

Módulo R1: Visita al Laboratorio de Crudos. Centro de Tecnología de Repsol. 22 de Septiembre.

Módulo R2A: Estancia en el C.I. de Puertollano. 5, 6 y 7 de Octubre.

Módulo R2B: Visita a la Plantas Piloto. Centro de Tecnología de Repsol. 14 de Octubre.

Módulo R5: Visita a CLH. 3 de Noviembre.

Módulo G4: Visita a la Sala de Trading. 18 de Noviembre.

Proyecto de Plan de Producción: Visita al C.I. de Puertollano. 12 de Diciembre.

Módulo G6: Estancia en el C.I. de Puertollano. 13 y 14 de Diciembre.

Módulo R6: Visita al Laboratorio de Motores. Centro de Tecnología de Repsol. 15 de Diciembre.

Módulo G7: Visita a Petronor y Planta de Regasificación de BBG. Bilbao. 5 de Marzo.

Módulo IG5: Estancia en la Refinería de Cartagena. 20 al 23 de Marzo.

Módulo PQ1: Visita al C.I. de Tarragona. 13 de Abril.

Módulo PQ2: Visita a la Sala de Transfromación de ATD Poliolefinas. CTR. 19 de Abril.

Módulo PQ2: Visita al C.I. de Puertollano. 20 de Abril.

Módulo PQ3: Visita a la Sala de Trabsformación de ATD Espumas. CTR. 3 de Mayo.

Módulo G9: Estancia en el C.I. de Puertollano. 18 a 22 de Junio.

Proyecto de Comisionado y Puesta en Marcha. Visita a la Refinería de La Coruña. 29 de Junio.


Master Refino, Petroquímica y Gas

5. CALENDARIO DEL PROGRAMA DETALLADO POR UNIDADES DIDÁCTICAS Y PROFESORES

Curso 2011/2012Master Refino, Petroquímica y Gas

29 DE AGOSTO - 2 DE SEPTIEMBRE

Semana LUNES 29 MARTES 30 MIÉRCOLES 31 JUEVES 1 VIERNES 2FIQFundamentos de Ingeniería Química

FIQFundamentos de Ingeniería Química




Balances de materia y energía Flujo de fluídos

Reacciones químicas y reactores Operaciones de separación Balances de materia y energía

Gemma Vicente Carmen Martos Juan Antonio Melero Guillermo Calleja Gemma Vicente






Balances de materia y energía Flujo de fluídos

Reacciones químicas y reactores Operaciones de separación

Reacciones químicas y reactores

Gemma Vicente Carmen Martos Juan Antonio Melero Guillermo Calleja Juan Antonio Melero






Flujo de fluídos Transmisión de calor Transmisión de calor Operaciones de separación Operaciones de separación

Carmen Martos Juan Ángel Botas Juan Ángel Botas Fernando Martínez Fernando Martínez






Flujo de fluídos Transmisión de calor Transmisión de calor Operaciones de separación Operaciones de separación

Carmen Martos Juan Ángel Botas Juan Ángel Botas Guillermo Calleja Fernando Martínez

13:45 – 14:30

09:00 – 10:30

10:30 – 12:00

12:15 – 13:45


5 - 11 DE SEPTIEMBRE

Semana LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9El Sector de la Energía. La Industria del Petróleo y el Gas.

El Negocio de Petroquímica

Logística

Antonio Suárez / José Pina Bernardo del Amo Íñigo Rengifo

El Negocio de E&P / El Negocio de Refino

El Negocio de GNLComercialización de Carburantes y GLP

José Lluch / José Inocencio Tomás

Luis Gorospe Lucio San Pedro

El Negocio de E&P / El Negocio de Refino

Trading y Transporte Unidades de Soporte

José Lluch / José Inocencio Tomás

Enrique Varela Esther Villar

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12: 30 – 14: 30

FESTIVO

JORNADA DE BIENVENIDA

(Ver calendario adjunto)


JORNADA DE BIENVENIDA: LUNES, 5 DE SEPTIEMBRE

9.00 – 9.30 Mª Jesús Blasco Blanco

9.30 – 10.00 Jaime Martínez / Julia Jiménez

10.00 – 10.45Repsol y los Retos del Sector de la Energía

Juan Casanueva

10.45 – 11.30 La Visión del Accionista Mª Victoria Zingoni

11.30 – 12.00

12.00 – 13.00Publicidad, Marca y Patrocinio Deportivo

Eva Corredor

13.00 –13.30 Gestión de personas María Muras / Esther Villar

13.30 – 14.00

Servicios e Información a Disposición del Empleado: Repsolnet, SAE.

Santiago Sánchez Nogal

14.00 – 14.30Cierre de la Jornada: Charla con los BPs

Nora Aldecoa / José Manuel Patrón

Técnico PyO Industrial / Técnico PyO Upstream

CAFÉ

Directora Relación con Inversores

Director Estrategia

Jefe Marketing Estratégico

Gestor SAE

Subdirectora Selección e Integración / Subdirectora Estrategia y Planificación Formación

Director PyO Industrial / Directora PyO Upstream

Bienvenida a los NNPP

Directora Centro Superior de Formación



Semana LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16G2Comp. Humano en la Organización

G3 Análisis Contable



R1 Crudos, Productos y Blending

Julio Legido Rubén Ramos Rubén Ramos José Lluch Urpí

G2Comp. Humano en la Organización





Julio Legido Rubén Ramos Rubén Ramos José Lluch Urpí José Lluch Urpí






Julio Legido Rubén Ramos Rubén Ramos José Lluch Urpí José Lluch Urpí

ALMUERZOG2Comp. Humano en la Organización




Julio Legido Rubén Ramos José Lluch Urpí José Lluch Urpí





Julio Legido Rubén Ramos José Lluch Urpí José Lluch Urpí

EXAMEN

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30



Semana LUNES 19 MARTES 20 MIÉRCOLES 21 JUEVES 22 VIERNES 23R1 Crudos, Productos y Blending





José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí






José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí






VISITALaboratorio de Crudos

José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí CTR José Lluch Urpí

ALMUERZO

G3Análisis de Inversiones




José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido





José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido José Mª Pérez Garrido

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


26 DE SEPTIEMBRE – 2 DE OCTUBRE


R2AProcesos de Refino




Generalidades y Justificación Esquemas Uds. Hydroskimming Hydroskimming

EXAMENJulio Legido Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto






Hydroskimming Hydroskimming Caso Práctico 1 Refinería de Conversión

Julio Legido Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto






Hydroskimming Hydroskimming Caso Práctico 1 Refinería de Conversión

Julio Legido Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto


R2BProcesos Catalíticos



Reformado Reformado Reformado

Julio Legido Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín





Reformado Reformado HDS y HC

Julio Legido Juan Pedro Gómez Martín Juan Pedro Gómez Martín Miguel Ángel Gª Carreño

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


3 – 9 DE OCTUBRE

Semana LUNES 3 MARTES 4 MIÉRCOLES 5 JUEVES 6 VIERNES 7R2AProcesos de Refino





Refinería de ConversiónRefinería Conversión Profunda

Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto






Caso Práctico 2Refinería Conversión Profunda







Caso Práctico 2 Caso Práctico 3


ALMUERZOR2BProcesos Catalíticos




HDS y HC HDS y HC

Miguel Ángel Gª Carreño Miguel Ángel Gª Carreño





HDS y HC HDS y HC

Miguel Ángel Gª Carreño Miguel Ángel Gª Carreño

ESTANCIA EN PUERTOLLANO



16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30












10 – 16 DE OCTUBRE

Semana LUNES 10 MARTES 11 MIÉRCOLES 12 JUEVES 13 VIERNES 14




R3Márgenes y Esquemas de Refino

Caso Práctico 3 Presentación Caso Práct. FCC

Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Nieves Álvarez Rodríguez José Sancho / Almudena Rosas





Caso Práctico 4 Presentación Caso Práct. FCC

Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Nieves Álvarez Rodríguez José Sancho / Almudena Rosas





Caso Práctico 4 Presentación Caso Práct. FCC VISITAPlantas Piloto

Andrés Hernández Prieto Andrés Hernández Prieto Nieves Álvarez Rodríguez CTR

ALMUERZOR2AProcesos de Refino



Caso Práctico 4 FCC Coker

Andrés Hernández Prieto Nieves Álvarez Rodríguez Nieves Álvarez Rodríguez




Caso Práctico 4 FCC Caso práctico

Andrés Hernández Prieto Nieves Álvarez RodríguezNieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño

FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30



Semana LUNES 17 MARTES 18 MIÉRCOLES 19 JUEVES 20 VIERNES 21R3Márgenes y Esquemas de Refino





R2B Procesos Catalíticos

José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí EXAMEN






José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí José Lluch Urpí






José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Sancho / Almudena Rosas José Lluch Urpí José Lluch Urpí

ALMUERZOR2BProcesos Catalíticos


PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


Caso práctico

Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí





Caso práctico

Nieves Álvarez / Miguel Ángel Gª Carreño José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30



Semana LUNES 24 MARTES 25 MIÉRCOLES 26 JUEVES 27 VIERNES 28PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

R4Planificación y Control




José Lluch Urpí Montserrat Paz Antolín Santiago Castells Santiago Castells Santiago Castells













ALMUERZOPROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN




José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí






16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


31 DE OCTUBRE – 6 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 31 MARTES 1 MIÉRCOLES 2 JUEVES 3 VIERNES 4R5Logística y Marketing

R5Logística y Marketing


Logística Marketing EESS Marketing EESS

Salvador Guillén Antonio Portela José Mª Magán





Mónica Delgado Balbás Antonio Portela José Mª Magán





Íñigo Rengifo / Mónica Delgado / Luis Mayans Antonio Portela José Mª Magán



VISITACLH

José Lluch Urpí



VISITACLH

José Lluch Urpí

VACACIONES FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


7 – 13 DE NOVIEMBRE

Semana LUNES 7 MARTES 8 MIÉRCOLES 9 JUEVES 10 VIERNES 11R5Logística y Marketing


G4Trading y Transporte


Marketing VVDD GLP IntroducciónEXAMEN

Marcelo Pisani Ignacio Novás Ignacio Redondo Sierra





Marketing VVDD GLP Introducción Crudos Futuros y derivados

Marcelo Pisani José Manuel Hdez Carrero Carmen Colombás Cristina López





Marketing LLEE y Aviación GLP Introducción productos Futuros y derivados

Belén García-Loygorri José Manuel Hdez Carrero Jose Correa Orozco Cristina López




José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí





FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30



Semana LUNES 14 MARTES 15 MIÉRCOLES 16 JUEVES 17 VIERNES 18G4Trading y Transporte





Futuros y derivados Vetting Crudos Caso Práctico Crudos Caso Práctico Productos

Cristina López Jorge Fernández Aguirre Carmen Colombás Carmen Colombás Jose Correa Orozco






Futuros y derivados Transporte marítimo Crudos Productos Caso Práctico Productos

Cristina López Ignacio Redondo Carmen Colombás Jose Correa Orozco Jose Correa Orozco






Vetting Transporte marítimo Caso Práctico Crudos Productos VISITASala de Trading

Jorge Fernández Aguirre Ignacio Redondo Carmen Colombás Jose Correa Orozco Paseo Castellana, 280.











16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30



Semana LUNES 21 MARTES 22 MIÉRCOLES 23 JUEVES 24 VIERNES 25G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

Contexto GeneralM. Ambiente: Aguas Residuales

M. Ambiente: Atmósfera y Residuos

Seguridad: Planificación de emergencias

Seguridad: Prevención de riesgos laborales

Gema García / María Rodríguez Eva López González José Mª Cristóbal Cura Ana Paz Antolín Javier Candeal Duro

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

Contexto GeneralM. Ambiente: Riesgos medioambientales

M. Ambiente: Cambio climático


Seguridad: Protección contra incendios

Gema García / María Rodríguez Rafael Mtnez Álvarez-Amandi Jamie Mackinnon Javier Candeal Duro Mª Jesús Arribas Antón

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

M. Ambiente: BiodiversidadM. Ambiente: Riesgos medioambientales

M. Ambiente: Cambio climático


Seguridad: Protección contra incendios

Carmen Santamaría Rafael Mtnez Álvarez-Amandi Jamie Mackinnon Javier Candeal Duro Mª Jesús Arribas Antón

ALMUERZO











16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


28 DE NOVIEMBRE – 4 DE DICIEMBRE

Semana LUNES 28 MARTES 29 MIÉRCOLES 30 JUEVES 1 VIERNES 2G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA

R6Refino Retos Futuros


M. Ambiente: Eficiencia Energética

Seguridad: Análisis de riesgos Seguridad: Análisis SIL Refino 2025 Refino 2025

Rosario Duque Eduardo Arce Durán Ana Paz Antolín Pedro Núñez López Pedro Núñez López

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA



Seguridad: Estudios PHASeguridad: Análisis de riesgos. Casos prácticos

Seguridad: Análisis SIL. Casos prácticos Refino 2025 Refino 2025

Ismael Pereda Eduardo Arce Durán Ana Paz Antolín Pedro Núñez López Pedro Núñez López

G5 SMA

G5 SMA

G5 SMA



Seguridad: Estudios PHASeguridad: Análisis de riesgos. Casos prácticos

Seguridad: Análisis SIL. Casos prácticos Refino 2025 Refino 2025

Ismael Pereda Eduardo Arce Durán Ana Paz Antolín Pedro Núñez López Pedro Núñez López






CONFERENCIAPROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN



Proyecto PetroCarabobo

Álvaro Racero José Lluch Urpí José Lluch Urpí José Lluch Urpí

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


5 - 11 DE DICIEMBRE




Refino 2025

Pedro Núñez López Julio Legido



Refino 2025




Refino 2025




José Lluch Urpí Julio Legido



José Lluch Urpí Julio Legido

VACACIONES

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

FESTIVO FESTIVO


12 - 18 DE DICIEMBRE

Semana LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Visita C.I. PuertollanoG6 Organización del trabajo en planta



MotoresEXAMEN

Jaime Gutiérrez





Motores

Jaime Gutiérrez José Lluch Urpí





VISITALaboratorio de MotoresCTR José Lluch Urpí

ALMUERZO


G6 Organización del trabajo en planta


José Lluch Urpí



CONFERENCIA

Refino Retos Futuros

Francisco Vázquez






16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30












19 - 25 DE DICIEMBRE






Biocombustibles Presentación Caso Práct. Preparación Presentación PRESENTACIÓN

Carlos Díaz Damián Hidalgo Barato José Lluch Urpí José Lluch Urpí















PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNPreparación Presentación




PROYECTO PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNPreparación Presentación


VACACIONES

VACACIONES

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


26 DE DICIEMBRE – 1 DE ENERO


ALMUERZO

NAVIDAD

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


2 - 8 DE ENERO


ALMUERZO

NAVIDAD

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


9 - 15 DE ENERO


IG1 Def. y Evaluación Económica de Proyectos



IG3Simulación de Procesos

Introducción HYSYS y otros simuladores

Julio Legido Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández Antonio López Rodríguez






Componentes y termodinámica. PFD - Modos de simulación

Julio Legido Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández José Luis Peña Diez






Modificación del PFD

Julio Legido Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández Fernando Ruiz Fernández José Luis Peña Diez

ALMUERZOPROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA



INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN PIMS ECONOMICS

Pedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán








INTRODUCCIÓN COMIENZO RED FO





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


16 - 22 DE ENERO



IG2Ing. Básica y Diseño de Equipos




Funcionamiento equipos básicos Especificaciones. Procesos PFD Hornos Recipientes

Marta Yugo Santos José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez.






Equipos básicos. Casos prácticos Especificaciones. Procesos PFD Hornos Recipientes

Marta Yugo Santos José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez.






Bases de destilación. Simulación Splitter C4 Especificaciones. Procesos PFD Hornos Recipientes

Cristina Aguilar García José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez.

ALMUERZO





ENTREGA RED FO









COMIENZO AZUFRE





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


23 - 29 DE ENERO

Semana LUNES 23 MARTES 24 MIÉRCOLES 25 JUEVES 26 VIERNES 27IG2Ing. Básica y Diseño de Equipos





Recipientes Bombas Destilación Destilación Cambiadores

José Antonio Sayas Glez. José Antonio Sayas Glez. José Luis Mtnez. del Pozo José Luis Mtnez. del Pozo José Luis Mtnez. del Pozo






Hidráulica Bombas Destilación Destilación Cambiadores







Hidráulica Bombas Destilación Destilación Cambiadores






ENTREGA AZUFRE ENTREGA DIESEL









COMIENZO DIESEL COMIENZO AROM + OLE





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


30 DE ENERO – 5 DE FEBRERO

Semana LUNES 30 MARTES 31 MIÉRCOLES 1 JUEVES 2 VIERNES 3IG2Ing. Básica y Diseño de Equipos





Compresores PSV PIDSimulación de columnas CDU / VDU

Jesús Urbán José Antonio Sayas Glez. Todos Berta Cabello CalvoPedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán






Compresores PSV PIDSimulación de columnas CDU / VDU







Equipos Varios PSV PIDSimulación de columnas CDU / VDU ENTREGA AROM + OLE


ALMUERZOIG2Ing. Básica y Diseño de Equipos




Compresores PSV

Jesús Urbán José Antonio Sayas Glez.Pedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán






Compresores

Jesús UrbánPedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán



16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


6 - 12 DE FEBRERO

Semana LUNES 6 MARTES 7 MIÉRCOLES 8 JUEVES 9 VIERNES 10IG3Simulación de Procesos



IG4Control de Procesos


Simulación de columnas CDU / VDU

Funciones avanzadas. Operadores lógicos Optimización Introducción Control Básico

Berta Cabello Calvo Cristina Aguilar García Marta Yugo Santos Diego Hergueta Francisco Alonso Arconada






Simulación de columnas CDU / VDU

Funciones avanzadas. Análisis de sensibilidad

Introducción a la simulación dinámica Control Básico Control Básico

Berta Cabello Calvo Cristina Aguilar García Marta Yugo Santos Francisco Alonso Arconada Francisco Alonso Arconada






Simulación de columnas CDU / VDU Optimización

Introducción a la simulación dinámica Control Básico Control Básico

Berta Cabello Calvo Marta Yugo Santos Marta Yugo Santos Francisco Alonso Arconada Francisco Alonso Arconada

ALMUERZO





COMIENZO SENSIBILIDAD ENTREGA SENSIBILIDAD













16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


13 - 19 DE FEBRERO

Semana LUNES 13 MARTES 14 MIÉRCOLES 15 JUEVES 16 VIERNES 17IG4Control de Procesos





Control destilación Control compresores Control destilación - Prácticas Control hornos Resolución de casos

Diego Hergueta Amaia de Manueles Sáenz Diego Hergueta / Clara Milano Diego Hergueta Diego Hergueta






Control destilación Control cambiadores Control destilación - Prácticas Control calderas Resolución de casos

Diego Hergueta Amaia de Manueles Sáenz Diego Hergueta / Clara Milano Diego Hergueta Diego Hergueta






Control destilación Control cambiadores Control hornos Resolución de casos Resolución de casos

Diego Hergueta Amaia de Manueles Sáenz Diego Hergueta Diego Hergueta Diego Hergueta





COMIENZO 2008 ENTREGA 2008








PROYECTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICASENSIBILIDAD 2008





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


20 - 26 DE FEBRERO







Control Multivariable Control Multivariable Control Multivariable Preparación presentación PRESENTACIÓN

Paco Cifuentes Paco Cifuentes Paco CifuentesPedro Núñez, Adriana Orejas, Sergio Adán






















FIN SENSIBILIDAD 2008 Preparación presentación Preparación presentación









Preparación presentación Preparación presentación Preparación presentación





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


27 DE FEBRERO – 4 DE MARZO

Semana LUNES 27 MARTES 28 MIÉRCOLES 29 JUEVES 1 VIERNES 2G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural


Introducción al GNL Plantas de licuación.Pretratamiento y fraccionamiento del Gas

Plantas de licuación.Almacenamiento de GNL

Transporte de GNL: Diseño, Características y Chartering de los Buques

EXAMENJesús Chillón Fernández Miguel Ángel Araiz / José Luis

Rivas CortésMiguel Ángel Araiz / José Luis Rivas Cortés

J. Trenas / J. Murguialday / J. Zickerman (Stream)

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS

Visión Estratégica del GNL en Repsol

Tecnologías de licuación (I) Nuevos Desarrollos en GNL (Floating, Modular)

Plantas de regasificación

Alejandro Plaza Mayor Miguel Ángel Araiz / José Luis Rivas Cortés

Miguel Ángel Araiz / José Luis Rivas Cortés

Miguel Carrión Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural


Composición, características, calidad e intercambiabilidad del GNL.

Tecnologías de licuación (II) Cadenas de Gas Alternativas (CNG, GTL, Metanol)

Plantas de regasificación: Proyecto de Canaport




Miguel Carrión Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi

ALMUERZOPROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOS




Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi












H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

ESTUDIO Y SELECCIÓN ESQUEMA PFD

H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

INTRODUCCIÓN. BASES Y FILOSOFÍA DISEÑO



ESTUDIO Y SELECCIÓN ESQUEMA PFD16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


5 - 11 DE MARZO

Semana LUNES 5 MARTES 6 MIÉRCOLES 7 JUEVES 8 VIERNES 9G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural

IG5Servicios Auxiliares


VISITACadena Contractual del Gas Aprovisionamiento, logística y

modelos de negocioPlanta de regasificaciónBilbao Nigel Yarna Antonio Pérez Collar José Manuel García Casas José Manuel García Casas

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural



VISITACadena Contractual del Gas Aprovisionamiento, logística y

modelos de negocioPlanta de regasificaciónBilbao Nigel Yarna Antonio Pérez Collar José Manuel García Casas José Manuel García Casas

G7Gas Natural

G7Gas Natural

G7Gas Natural



VISITA

Caso Práctico (incluyendo cadena contractual y comercial): Peru LNG

Aprovisionamiento, logística y modelos de negocio

Planta de regasificaciónBilbao Arash Hedayat Antonio Pérez Collar José Manuel García Casas José Manuel García Casas

ALMUERZOG7Gas Natural




VISITAPlanta de regasificación

BilbaoAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi



G7Gas Natural




VISITAPlanta de regasificación

BilbaoAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi



DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO


H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

H&MB. OPTIMIZACIÓN

DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


12 - 18 DE MARZO

Semana LUNES 12 MARTES 13 MIÉRCOLES 14 JUEVES 15 VIERNES 16IG5Servicios Auxiliares





Jaime Domínguez Jaime Domínguez Jaime Domínguez Damián Hidalgo Barato Damián Hidalgo Barato





































09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


19 - 25 DE MARZO




Visita Refinería Cartagena, Puerto, Gas Natural y Enagas










ALMUERZO







ESTANCIA EN CARTAGENA




ESTANCIA EN CARTAGENA ESTANCIA EN CARTAGENA













FESTIVO

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


26 DE MARZO – 1 DE ABRIL

Semana LUNES 26 MARTES 27 MIÉRCOLES 28 JUEVES 29 VIERNES 30IG6Gestión de proyectos

IG6Gestión de proyectos




Fernando Hurtado Fernando Hurtado Fernando Hurtado Fernando HurtadoAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi








































09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


2 - 8 DE ABRIL


ALMUERZO

SEMANA SANTA

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


9 - 15 DE ABRIL

Semana LUNES 9 MARTES 10 MIÉRCOLES 11 JUEVES 12 VIERNES 13PQ0Introducción a la Petroquímica

PQ1 Obtención Olefinas Ligeras (Cracker)


PQ2Poliolefinas


Proceso Proceso IntroducciónVISITA

Jesús Guinea Rodríguez Modesto Fdez. Gonzalo Modesto Fdez. Gonzalo Eloy Pareja Usero C.I. Tarragona




PQ2Poliolefinas


Visión del Negocio Proceso Proceso PE y sus copolímeros. ProductosVISITA

Juan Carlos Ruiz Dorado Modesto Fdez. Gonzalo Modesto Fdez. Gonzalo Mª Soledad Bermúdez Uyarra C.I. Tarragona




PQ2Poliolefinas


Visión del Negocio Proceso Proceso PE. Transformación y aplicacionesFilm y recubirmiento VISITA

Juan Carlos Ruiz Dorado Modesto Fdez. Gonzalo Modesto Fdez. Gonzalo Mª Soledad Bermúdez Uyarra C.I. Tarragona

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30DIAGRAMAS CONDICIONES DISEÑO

PREDIMENSIONAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN EQUIPO



DIAGRAMAS SELECCIÓN MATERIALES

DIAGRAMAS SELECCIÓN MATERIALES

CONSUMOS SERVICIOS AUXILIARES

P&ID


16 - 22 DE ABRIL

Semana LUNES 16 MARTES 17 MIÉRCOLES 18 JUEVES 19 VIERNES 20PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PE. Transformación y aplicaciones PP. Transformación y aplicaciones PE. Procesos PP. Procesos VISITATuberías, cables y soplado Inyección PEAD y PE Lineal

Mª Soledad Bermúdez Uyarra Carmen Sierra Escudero Eloy Pareja Usero Manuel Navarro Guerrero C.I. Puertollano

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PE. Transformación y aplicaciones PP. Transformación y aplicaciones Butadieno PP. Procesos VISITAEVA Extrusión

Mª Soledad Bermúdez Uyarra Carmen Sierra Escudero Eloy Pareja Usero Manuel Navarro Guerrero C.I. Puertollano

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PP y sus copolímeros. Productos PE. Procesos Caso práctico VISITA VISITAPEBD y Copolímeros EVA Sala de transformación ATD

Carmen Sierra Escudero Eloy Pareja Usero Eloy Pareja Usero CTR C.I. Puertollano





P&ID P&ID









P&ID P&ID





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30P&ID

PSV Y VÁLVULAS DE CONTROL




23 - 29 DE ABRIL


PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas

PQ3Intermedios y elastómeros



Manejo de sólidos. Extrusión Mercado de poliolefinasElastómeros: Historia y mercado

Elastómeros: Caracterización y aplicaciones

Intermedios: Técnicas y procesos Glicoles y OP/SM

Javier Muñoz Ana Alicia Casado Luisa Fraga Trillo Luisa Fraga Trillo Marian Chouciño Naya

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas




Manejo de sólidos. Transporte Mercado de poliolefinasElastómeros: Procesos y producción Elastómeros: I+D y Marketing

Intermedios: Técnicas y procesos Polioles

Javier Muñoz Ana Alicia Casado Mª Dolores Parellada Ferrer Juan Antonio Barrio Calle Mariano Málaga Mellado

PQ2Poliolefinas

PQ2Poliolefinas




Manejo de sólidos. Transporte Mercado de poliolefinasElastómeros: Procesos y producción

Intermedios: Técnicas y procesos Glicoles y OP/SM

Intermedios: Técnicas y procesos Polioles

Javier Muñoz Ana Alicia Casado Mª Dolores Parellada Ferrer Marian Chouciño Naya Mariano Málaga Mellado















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30PREPARACIÓN INFORME FASE 1

PREPARACIÓN INFORME FASE 1

SELECCIÓN DE MATERIALES



PLOT PLAN

PLOT PLAN

PLOT PLAN


30 DE ABRIL – 6 DE MAYO




Intermedios: Caso Práctico

Intermedios: Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles

Raquel Sánchez Magdaleno Koldo Pinedo



Intermedios: Caso Práctico

Intermedios: Mercados y aplicaciones OP/SM, glicoles y polioles

Autoestudio Koldo Pinedo



Intermedios: Caso Práctico Polidux

Autoestudio José Antonio Rodríguez

ALMUERZO


ATD

Enrique Domínguez Ramos


VISITALaboratorio ATD EspumasCTR

FESTIVOVACACIONES

16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


7 - 13 DE MAYO



POR DETERMINARPQ4Cadena Logística de la Petroquímica

PQ4Cadena Logística de la Petroquímica


Presentación Caso Práctico Planificación Integrada Gestión de transportes Envasados y embalajes

Raquel Sánchez Magdaleno Eloy Pareja Usero José Luis Calvo Manuel Madueño






Presentación Caso Práctico Introducción Planificación Integrada Gestión de transportes Programación de la producción

Raquel Sánchez Magdaleno Rafael Jiménez Pascual Eloy Pareja Usero José Luis Calvo Raquel Velázquez






Presentación Caso Práctico Planificación Integrada Gestión de compras Gestión de stocks Programación de la producción

Raquel Sánchez Magdaleno Eloy Pareja Usero Susana Giménez José Luis Calvo Raquel Velázquez

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30PLOT PLAN

PLOT PLAN

PLOT PLAN

HAZOP

HAZOP

HAZOP

HAZOP

ESTIMACIÓN INVERSIÓN


14 - 20 DE MAYO




G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

Caso PrácticoNecesidad y naturaleza del mantenimiento Estructura organizativa

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi Raquel Velázquez Juan Pedro Maza Sabalete Antonio Mestre Gómez



G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

Caso PrácticoNecesidad y naturaleza del mantenimiento Planificación y programación

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi Raquel Velázquez Juan Pedro Maza Sabalete Juan Antonio Carrillo



G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

Caso Práctico Mantenimiento en fase proyecto Planificación y programación

Andrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi Raquel Velázquez Juan Pedro Maza Sabalete Juan Antonio Carrillo













16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


SEGURIDAD / ATEX / SIL




FESTIVO






21 - 27 DE MAYO

Semana LUNES 21 MARTES 22 MIÉRCOLES 23 JUEVES 24 VIERNES 25G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

Paradas Seguridad Contratos Presupuestos y costesIntegración mantenimiento-operación

Víctor Pérez de Guezuraga Francisco Orzáez Sancho Manuel Valbuena Juan José Rubio Gª Villar José Font Máñez

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

Paradas Mantenimiento preventivo Contratos Técnicas de gestión Presentación Caso Práct.

Víctor Pérez de Guezuraga Juan de Dios Puche Molina Manuel Valbuena José Mª Borda Elejabarrieta Juan Pedro Maza Sabalete

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

G8Mantenimiento

TPM Mantenimiento preventivo Materiales y repuestos Técnicas de gestiónMantenimiento como ventaja competitiva

Antonio Álvarez de los Corrales Juan de Dios Puche Molina Bartolomé Ríos Pintado José Mª Borda Elejabarrieta Juan Pedro Maza Sabalete

















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30ESPECIFICACIONES TUBERÍAS

ESPECIFICACIONES TUBERÍAS

ESPECIFICACIONES TUBERÍAS

ISOMÉTRICAS

ISOMÉTRICAS

ISOMÉTRICAS

ESQUEMA MECÁNICO (PID DETALLE)



28 DE MAYO – 3 DE JUNIO

Semana LUNES 28 MARTES 29 MIÉRCOLES 30 JUEVES 31 VIERNES 1G9Operación en planta

G9Operación en planta




Compresores centrífugos Cambiadores Reactores Calderas MHC

Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Ignacio Glez. Dengra






Compresores centrífugos Compresores alternativos Reactores Turbinas de vapor MHC







Cambiadores Compresores alternativos Calderas Turbinas de vapor Ensayos analíticos en planta


















16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30ESQUEMA MECÁNICO (PID DETALLE)




SELECCIÓN EQUIPO DINÁMICO



REQUISICIÓN COMPRAS. ANÁLISIS OFERTAS


4 - 10 DE JUNIO






Plantas de azufre Análisis de incidentes Troubleshooting

Juan Carlos Paniagua Juan Carlos Paniagua Juan Carlos PaniaguaAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi





Análisis de incidentes Análisis de incidentes Troubleshooting






Análisis de incidentes Troubleshooting Troubleshooting


ALMUERZO















ORGANIZACIÓN PROYECTO

ORGANIZACIÓN PROYECTO16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30ORGANIZACIÓN PROYECTO

PERMISOS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE




FESTIVO


11 - 17 DE JUNIO






Permisos de trabajo Trabajos rutinarios en planta Preparación presentación PRESENTACIÓN

Damián Hidalgo Barato Ignacio González. DengraAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi








Preparación para mantenimiento Estructura organizativa Preparación presentación PRESENTACIÓN

Damián Hidalgo Barato Damián Hidalgo BaratoAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi








Preparación para mantenimiento Estructura organizativa Preparación presentación PRESENTACIÓN

Damián Hidalgo Barato Damián Hidalgo BaratoAndrés Hdez, Jesús Urbán, María Sierra, Gustavo Albi






PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOSPreparación presentación








PROYECTO INVERSIÓN PLANTA DE PROCESOSPreparación presentación





16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30PROGRAMACIÓN Y CONTROL PROYECTO

PROGRAMACIÓN Y CONTROL PROYECTO



ANÁLISIS ECONÓMICO






18 - 24 DE JUNIO
















ALMUERZOG9Operación en planta








16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30

























25 DE JUNIO – 1 DE JULIO





PROYECTO COMISIONADO Y PEM

Destilación de crudo Bombas Torres de fraccionamiento VISITA

Julio Legido Juan Carlos Paniagua José García Vega José García Vega C.I. Coruña






Destilación de crudo Bombas Hornos VISITA

Julio Legido Juan Carlos Paniagua José García Vega Alejandro Llanos C.I. Coruña






Offsites Torres de fraccionamiento Hornos VISITA

Julio Legido Juan Carlos Paniagua José García Vega Alejandro Llanos C.I. Coruña





Julio Legido

J. Carlos Paniagua, Francisco Castillo, Ignacio Glz., José Vega







Julio Legido




16:30 – 18:00

09:00 – 10:30

10:45 – 12:15

12:20 – 13:45

15:00 – 16:30


2 - 8 DE JULIO

Semana LUNES 2 MARTES 3 MIÉRCOLES 4 JUEVES 5 VIERNES 6PROYECTO COMISIONADO Y PEM





EXAMENJ. Carlos Paniagua, Francisco Castillo, Ignacio Glz., José Vega
























08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


9 - 15 DE JULIO































08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


16 - 22 DE JULIO






Preparación presentación PRESENTACIÓN REVISIÓN




























08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00


23 - 29 DE JULIO

Semana LUNES 23 MARTES 24 MIÉRCOLES 25 JUEVES 26 VIERNES 27Gestión estratégica petrolera integrada

Gestión estratégica petrolera integrada



BTS Consultores BTS Consultores BTS Consultores BTS Consultores











ACTO CLAUSURA

08:30 – 10:30

10:45 – 12:45

13:00 – 15:00

master en refino, petroquímica y gas · la descripción de las principales tecnologías de...

Documents