mascato salvaterra, s.l.u

2020

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2020

MASCATO SALVATERRA, S.L.U.

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2020 MASCATO SALVATERRA, S.L.U.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3

2. POLÍTICA ................................................................................................................................ 7

3. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA EN EL CENTRO PRODUCTIVO ............................................... 8

4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ...................................................................................... 12

5. ANÁLISIS DE CONTEXTO Y PARTES INTERESADAS ............................................................... 13

6. ASPECTOS AMBIENTALES .................................................................................................... 14

7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES .......................................................................... 16

8. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL ........................................................................................ 17

8.1 BIODIVERSIDAD. MEDICIÓN DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA .............................................. 18

8.2 CONSUMOS ............................................................................................................................... 19

8.3 GESTIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................................. 27

8.4 EFLUENTES LÍQUIDOS ............................................................................................................... 46

8.5 EMISIONES ATMOSFÉRICAS ...................................................................................................... 49

8.6 RUIDOS Y OLORES ..................................................................................................................... 49

8.7 CONTROL DE LEGIONELA .......................................................................................................... 51

8.8 SITUACIONES DE EMERGENCIA ................................................................................................. 51

8.9 INDICADORES COMPORTAMIENTO - GUÍA SECTORIAL MPGA ................................................. 52

8.10 RESPONSABILIDAD SOCIAL RSC ................................................................................................. 54

8.11 MEMORIA DEL DESEMPEÑO AMBIENTAL ANUAL .................................................................... 56

9. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 61

9.1 OBJETIVOS 2020 ........................................................................................................................ 61

9.2 OBJETIVOS 2021 ........................................................................................................................ 62

10. REQUISITOS LEGALES .......................................................................................................... 62

10.1 PERMISOS, AUTORIZACIONES, LICENCIAS ................................................................................ 63

10.2 REVISIONES E INSPECCIONES LEGALES ..................................................................................... 63

11. FORMACIÓN, CONCIENCIACIÓN DEL PERSONAL Y MEJORA CONTINUA ............................ 64

12. COMUNICACIÓN .................................................................................................................. 64

13. VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN ...................................................................................... 65

ANEXO I – PLAN OBJETIVOS 2020 ............................................................................................... 66

ANEXO II – PLAN OBJETIVOS 2021 .............................................................................................. 67

ANEXO III – TRÍPTICO RESPONSABILIDAD SOCIAL ....................................................................... 68


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La presente Declaración Ambiental recoge toda la información medioambiental disponible en MASCATO SALVATERRA S.L.U. en el periodo comprendido entre el 01/01/2020 y el 31/12/2020.

1. INTRODUCCIÓN

MASCATO SALVATERRA S.L.U. es una empresa líder dentro del sector de elaboración de productos de la pesca, siendo el alcance de su actividad el procesado, transformación y almacenaje de productos de la pesca y acuicultura congelados, solos o con ingredientes de origen no animal.

Ilustración 1 – Entrada principal

Ilustración 2 – Muelle de carga

MASCATO SALVATERRA S.L.U. está situada en el Polígono Industrial Chan de Ponte, perteneciente al Concello de Salvaterra de Miño (Pontevedra, Galicia):


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Ilustración 3 - Ubicación

A continuación, se detallan los datos identificativos de la empresa:

NOMBRE: MASCATO SALVATERRA S.L.U.

CIF: B-36930923.

DIRECCIÓN: Polígono Ind. Chan da Ponte, Parcela nº 42.

CÓDIGO POSTAL: 36450.

LOCALIDAD, PROVINCIA, COMUNIDAD AUTÓNOMA: Salvaterra do Miño, Pontevedra, Galicia.

TELEFONO Y FAX: +34 986 664244 // +34 986 658028.

CORREO ELECTRÓNICO: [email protected]

CATEGORÍA DEL SUELO: Industrial.

ACTIVIDAD PRINCIPAL: Procesado, transformación y almacenaje de productos de la pesca y acuicultura congelados, solos o con ingredientes de origen no animal.

CNAE: 1021.

AÑO PUESTA EN MARCHA: 2007.

Nº DE EMPLEADOS: 132.

JORNADA LABORAL. FÁBRICA: De lunes a viernes, en 2 turnos de 06:00-14:00h y 14:00-22:00h.

OFICINAS: Invierno de 08:00-17:30h, viernes de 08:00-15:00h. Verano (15 jun-15 sept), de 08:00-15:00h.

FUNCIONAMIENTO: 231 días al año.

SUPERFICIE TOTAL: 10.178 m2.

La estructura organizativa y responsabilidades de MASCATO SALVATERRA S.L.U. se detallan mediante el organigrama incluido en el Manual de Gestión Ambiental:


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Ilustración 4 - Organigrama

Representante de la Dirección del Sistema de Gestión Ambiental.

MASCATO SALVATERRA S.L.U. pertenece al grupo empresarial MASCATO S.A., dedicado a la industria de pesca y comercialización de productos del mar.

Para desarrollar su actividad, cuenta con áreas de almacenes, cámaras frigoríficas, y salas de producción. También dispone de las instalaciones y servicios auxiliares necesarios para asegurar su adecuado funcionamiento (taller de mantenimiento, sala de máquinas para la instalación de frío, laboratorios, etc.).

En la siguiente tabla se listan las instalaciones principales:

INSTALACIÓN CARACTERÍSTICAS

Superficie total de nave 6.397m2

Naves de fabricación 3.178 m2

Almacén frigorífico

21.000 m3, provisto de modernas estanterías automatizadas con una capacidad de almacenaje de 4.540 pallets, equivalente a 4.000 toneladas de producto

Laboratorio Dotado con equipos de medición de mercurio, determinaciones microbiológicas, conservación de muestras, equipos de control organoléptico, …

Almacenes de materiales auxiliares

Con racks y estanterías para almacenamiento de bobinas, films, envases y embalajes

Instalaciones de mantenimiento

Equipamiento de los servicios auxiliares

GERENTE

Gonzalo Rancaño

JEFE DE PRODUCCIÓN

Mónica Vicente

COORDINADOR DE

SISTEMAS Ana Mª Martínez

JEFE DE CÁMARAS

Isidro Morquillas

DIRECTOR FINANCIERO

Mª Teresa Aparicio

JEFE DE MANTENIMIENTO Enrique Fernández

DIRECTOR DE

CALIDAD Josune Larrañaga

DIRECTOR DE

RR.HH. Victor Pardavila

RESPONSABLE

DE ALMACEN Mónica González

ENCARGADO DE TURNO

Judith/Monica M.

TRASPALE

JEFE DE LINEA

OPERARIO DE

PRODUCCIÓN

INGENIERO DE SISTEMAS

Laura Álvarez / Cristina Recouso

ADMINISTRATIVO

DE CÁMARAS

CARRETILLERO

ENCARGADO DE CÁMARAS

Mª del Mar Rodríguez Fernández

RESPONSABLE DE

CONTABILIDAD Y

TESORERÍA

Begoña Menéndez

ADMINISTRATIVO

COMPRAS/FACTURACIÓN

Sandra Toucedo

ADMINISTRATIVO

COORDINACIÓN

DE IMPORTACIONES

María Blanco

TÉCNICO DE

GESTIÓN

Paula Blanco

ELECTROMECANICO

/FRIGORISTA

INGENIERO DE

MANTENIMIENTO

Roberto González

ENCARGADO DE

MANTENIMIENTO Moisés Casalmorto

ADMINISTRATIV

O DE RR.HH. Alba Lorenzo

AUXILIAR MANTENIMIENTO

Pedro Beiras

ADMINISTRATIVO

CONTABLE

Rosa Mª Martínez

SUPERVISOR DE

CALIDAD

COORDINADOR

TECNICO

CALIDAD Eva Franco

TECNICO NUEVOS

PRODUCTOS

Mª del Carrión

OPERARIO DE

CALIDAD

LIMPIEZA Ana Méndez


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Recepción-Expedición Zona refrigerada para la recepción y preparación de pedidos

Sala de máquinas instalación de frío

Compresores, bombas, motores y conducciones para el servicio de frío a la fábrica

Vestuarios y baños Taquillas para el cambio de ropa del personal

Oficinas Dotadas de equipamiento ofimático necesario

Tabla 1- Instalaciones

Ilustración 5 – Instalaciones. De izquierda a derecha y de arriba abajo: antecámara, almacén frigorífico, exclusa neumática y sala de elaboración


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2. POLÍTICA


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3. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA EN EL CENTRO PRODUCTIVO

Como ya se mencionó anteriormente, la actividad de MASCATO SALVATERRA S.L.U. se centra en la elaboración de productos derivados de la pesca y acuicultura congelados.

Ilustración 6 - Productos principales

Las actividades desarrolladas en el centro son las siguientes:

ACTIVIDADES PRINCIPALES

Recepción de productos, materias primas y auxiliares

Almacenamiento congelado (productos propios y de terceros)

Procesado de productos (Corte, Embolsados, Termoformado, Termosellado y Retractilado)

Ilustración 7 - Proceso glaseado

ACTIVIDADES AUXILIARES

Limpieza, desinfección y DDD Mantenimiento

Instalación de frío Laboratorio

Depuración de aguas residuales


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Ilustración 8- Sala proceso Anerisa

A continuación, se describen mediante diagramas de flujo, las principales actividades con implicación ambiental desarrolladas por MASCATO SALVATERRA S.L.U:


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4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Con el objeto de asegurar el cumplimiento de su política ambiental, MASCATO SALVATERRA S.L.U. implanta un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) según la norma ISO 14001:2015 y el Reglamento (CE) nº 1221/2009 (EMAS III) modificado por el 1505/2017 y el 2026/2018.

Este Sistema, se basa en los siguientes elementos que se encuentran definidos e implantados:

o Política Ambiental. Establece los compromisos generales de la empresa con respecto a su comportamiento ambiental. Se revisa periódicamente y es comunicada a los empleados.

o Programa de gestión ambiental (objetivos y metas ambientales). Se aprueba con carácter anual y establece en qué forma se van a desarrollar los objetivos de la empresa respecto de su actuación ambiental.

o Documentación del Sistema. Consta fundamentalmente de,


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Nivel 1: Manual de Gestión Ambiental. Es el documento general del sistema. Recoge una descripción de las instalaciones, el plan de gestión ambiental, la Política de Gestión Ambiental, la estructura organizativa de MASCATO SALVATERRA S.L.U., así como una descripción de la documentación del Sistema y su mantenimiento.

Nivel 2: Procedimientos. Documentos que describen el método especificado de cómo realizar una determinada actividad.

Nivel 3: Instrucciones. Documento de trabajo que describe detalladamente la metodología a emplear para el desarrollo de una tarea específica de una determinada actividad.

Nivel 4: Anexos/Formularios. Documento de registro cuya finalidad es la recopilación de datos, evaluaciones o verificaciones.

5. ANÁLISIS DE CONTEXTO Y PARTES INTERESADAS

MASCATO SALVATERRA S.L.U. realiza un análisis del contexto de la organización con el fin de determinar todas aquellas cuestiones, externas e internas, que son pertinentes a su propósito y que pueden influir en el cumplimiento de los requisitos ambientales y de la reglamentación que sea de aplicación. Todas estas cuestiones externas e internas, incluyen las condiciones que puedan afectar o ser afectadas por la organización.

Para llevar a cabo el análisis de contexto, se utiliza un DAFO como herramienta de apoyo:

DEBILIDADES FORTALEZAS

AN

ALI

SIS

INTE

RN

O

Baja temperatura en salas de proceso y antecámara, y muy baja temperatura en cámara frigorífica y túneles de congelado

Liderazgo y Compromiso de la Gerencia en implementar la mejora continua, principios y valores del propietario

Antigüedad instalaciones y parte de la maquinaria

Dinamismo de la organización

Alta carga documental Cultura empresarial: Responsable, transparente

Sistema de monitorización energética demasiado rígido para el tratamiento de datos y actualización del mismo

Disposición de la integración de los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo (ISO 45001:2018) y de gestión ambiental (ISO 14001:2015)

Cantidad de residuos no peligrosos cerca de superar el límite de pequeño productor (1000 Tm)

Producción bajo pedido (optimización recursos y materias primas)

Consumo de agua Enclave en polígono industrial

Capacidad de la depuradora de aguas residuales Promoción pesca sostenible con nuestro

proveedor principal

Almacén frigorífico con consumo de electricidad continuo

Participación en proyecto FIP blues (pesca sostenible de pez espada y tintorera)

Formación específica en materia de eficiencia energética

Poder negociación contrato suministro eléctrico a través de grupo APEF (mercado indexado)

Madurez y cultura de gestión eficiente de la energía


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AMENAZAS OPORTUNIDADES

AN

ÁLI

SIS

EXTE

RN

O

Nuevos requerimientos legales Desarrollo de nuevos productos químicos que

entrañen menos daño o peligro

Gestión y control de los proveedores de servicios externos debido a la cantidad y rotación de personal

Plan mundial Objetivos Desarrollo Sostenible H2030

Aparición de una nueva pandemia que afecte a las áreas relacionadas con la actividad de la Organización

Posible cofinanciación europea de proyectos de sostenibilidad

Climatología entorno. Altas temperaturas en verano suponen aumento consumo instalación frigorífica y climatización

Abordar proyectos de eficiencia energética con ahorros garantizados y validación técnica independiente a través del modelo ESI Europe

Drástica bajada en la demanda de cartón y plástico reciclado

Subvención INEGA sujeta a certificación ISO 50001

Contaminación indirecta por el uso de fuentes de energía eléctrica no 100% renovables

Sobreexplotación especies y contaminación oceánica

Dependencia de proveedores sin SGMA

Aumento de residuos no valorados y/o no reciclables

Tabla 2 - DAFO

Una vez completado el DAFO, se identifican las partes interesadas pertinentes al SGA. Sobre las partes interesadas identificadas y pertinentes, se analizan sus requisitos, necesidades y expectativas que pasan a ser un requisito más del sistema de gestión ambiental.

6. ASPECTOS AMBIENTALES

De acuerdo con lo establecido en el procedimiento de evaluación de aspectos ambientales de su Sistema de Gestión de Ambiental, MASCATO SALVATERRA S.L.U. evalúa de forma periódica los aspectos ambientales derivados de su actividad, teniendo en cuenta la perspectiva de ciclo de vida.

Se dividen en:

o Aspectos ambientales actuales.

• Aspectos ambientales actuales directos. Generados en condiciones habituales de funcionamiento y sobre los que la empresa tiene el control de gestión.

• Aspectos ambientales actuales indirectos. Sobre los que no se tiene control total.

o Aspectos ambientales potenciales. Generados en condiciones no habituales de funcionamiento, accidentes y situaciones de emergencia.

Se establecen criterios para la evaluación de la significancia de los aspectos ambientales:

o Aspectos ambientales actuales directos. En función de la naturaleza y magnitud de los impactos. De esta forma podemos evaluar año a año si el impacto ambiental sobre nuestro entorno aumenta o disminuye en función del aumento o disminución de las cantidades de los vertidos, emisiones, residuos, etc., así como de su naturaleza.


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o Aspectos ambientales actuales indirectos. En función de las quejas y/o denuncias del

proveedor/subcontratista dónde se evalúa su comportamiento ambiental, y en función de su gestión ambiental.

o Aspectos ambientales potenciales. En función de la probabilidad de que ocurran y de su severidad. Se establece un plan de emergencia para todos y cada uno de ellos con el fin de controlar dichas situaciones, y se implementarán acciones para los que sean significativos cuando ocurran.

Una vez evaluados, los aspectos ambientales se dividen en:

o Significativos. Los que tienen o pueden tener un impacto ambiental significativo (actuales con puntuación mayor o igual a 30, potenciales mayor o igual que 5).

o No Significativos. Aspectos cuyo impacto ambiental se considera que no es relevante y sobre los que no existen actividades directamente relacionadas con su control y/o seguimiento.

Los resultados obtenidos de la última evaluación realizada en base a los datos de 2020 fueron:

Tabla 3 – Aspectos ambientales directos significativos

Tabla 4 - Aspectos ambientales potenciales significativos

Del total de 84 aspectos evaluados, resultaron 11 significativos (9 directos, 0 indirectos, 2 potenciales).

ASPECTO DIRECTO ACTIVIDAD IMPACTO ASOCIADO MAGNITUD NATURALEZA ∑ OBSERVACIONESRECURSOS NATURALES:

CONSUMO DE AGUA POZO

CONDENSADOR

EVAPORATIVO/EDAR

Agotamiento de recursos

naturales20 (156,08%) 20 40 Naturaleza captacion agua pozos

CONSUMO DE PLÁSTICOACTIVIDAD

PRODUCTIVA

Agotamiento de recursos

naturales10 (0,39%) 20 30

Naturaleza: Material compuesto alta

o media densidad

RESIDUO PELIGROSO: ACEITE

CON AMONIACOSALA MAQUINAS

Contaminación de suelos y

aguas20 (184,65%) 20 40 Naturaleza residuo peligroso

RESIDUO PELIGROSO:

AEROSOLES

MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA /

INSTALACIONES



RESIDUO PELIGROSO:

DISOLVENTES

SALA

MAQUINAS/MTO

MAQUINARIA



RESIDUO PELIGROSO: ENVASES

VACIOS CONTAMINADOS

SALA MAQUINAS /

MANTENIMIENTO /

LIMPIEZA



RESIDUO PELIGROSO: PILASACTIVIDAD

ADMINISTRATIVA



RESIDUO PELIGROSO: RAEE´S

MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA /

INSTALACIONES



RESIDUO PELIGROSO: RESIDUOS

INFECCIOSOS

ACTIVIDAD

LABORATORIO



ASPECTO POTENCIAL ACTIVIDAD IMPACTO ASOCIADO PROBD. SEVD. GRAVEDAD OBSERVACIONES

FUGA DE CO2AVERÍA EN LA SALA

DE MÁQUINAS

Deterioro de la calidad

atmosférica del entorno3 2 5 (ALTA)

Probabilidad ha ocurrido una vez (Mayo

2016) y severidad fugas con duracion

entre 1/4h -1h(estimado por la cantidad

de gas almacenado)

FUGA DE OTROS GASES

REFRIGERANTES (R404A Equipo

de emergencia Sala de

máquinas y grupos de frío

glaseadoras, GLICOL, …)

AVERÍA EN LA SALA

DE MÁQUINAS

Deterioro de la calidad

atmosférica del entorno,

efecto invernadero

4 1 5 (ALTA)

Probabilidad ha ocurrido al menos 2

veces en los ultimos 5 años y severidad

fugas por debajo de los límites legales

establecidos (R404A es de baja toxiciad

con efecto invernadero)


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En comparación con el año anterior, los aspectos actuales indirectos y los potenciales que resultaron ser significativos se mantienen igual. Mientras que en los actuales directos significativos los cambios son:

ASPECTO ACTUAL DIRECTO SIGNIFICATIVO 2019 2020

RESIDUO PELIGROSO: ACEITE USADO / LUBRICANTES Sí No

RESIDUO PELIGROSO: RESIDUOS INFECCIOSOS No Sí

RESIDUO PELIGROSO: BATERIAS Sí No

RESIDUO PELIGROSO: PILAS No Sí

RESIDUO PELIGROSO: AEROSOLES No Sí

RESIDUO PELIGROSO: RAEEs No Sí

RECURSOS NATURALES: CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA No No

RECURSO NATURAL: CONSUMO DE PAPEL (FOLIOS) Sí No

RESIDUO PELIGROSO: ABSORBENTES CONTAMINADOS Sí No

RESIDUO PELIGROSO: ACEITE CON AMONIACO Sí Sí

RECURSOS NATURALES: CONSUMO DE QUÍMICOS LIMPIEZA Sí No

R.S.U.: BASURA Sí No

RECURSOS NATURALES: CONSUMO AGUA POZO No Sí

CONSUMO DE PLÁSTICO No Sí

RESIDUO PELIGROSO: DISOLVENTES NO HALOGENADOS No Sí

RESIDUO PELIGROSO: ENVASES VACÍOS CONTAMINADOS No Sí

Tabla 5 - Cambios en aspectos significativos

Se analiza y comenta la evolución de cada uno de estos aspectos significativos más adelante, en base a los indicadores de rendimiento que aparecen en el apartado 8 de comportamiento ambiental. Cabe señalar que los criterios de puntuación fueron actualizados para obtener un resultado más representativo (factor para tener en cuenta a la hora de analizar la evolución de los aspectos significativos entre un año y otro).

7. ANÁLISIS DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES

La identificación de los riesgos y oportunidades se establece en base a:

o Cuestiones externas e internas con incidencia en el sistema de gestión ambiental. o Requisitos determinados de cada parte interesada pertinente. o Requisitos legales y otros requisitos asociados. o Procesos propios del sistema de gestión. o Aspectos ambientales significativos.

Una vez definidos los riesgos (amenazas) y las oportunidades que pueden influir sobre los resultados del SGA, se evaluarán individualmente.

Luego se deberán planificar las acciones para abordar riesgos y oportunidades, utilizando un enfoque proactivo, tomando acciones antes de que se produzcan situaciones reales.

Las oportunidades identificadas, en la medida de lo posible, se trasladarán a los objetivos ambientales.

La estrategia a seguir en cada caso podrá ser:

o Eliminar el riesgo eliminando la causa, si resulta técnica y económicamente viable, o modificando el proceso.


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o Reducir el riesgo emprendiendo acciones para actuar sobre la probabilidad de ocurrencia o sobre las consecuencias.

o Controlar el riesgo implementando controles en los procesos durante la ejecución de las actividades y controles documentales.

o Asumir el riesgo cuando se decida no abordarlo. o Eliminar la oportunidad, manteniendo registro, pero sin actuar. o Mejorar la oportunidad aumentando la probabilidad o el impacto. o Asumir la oportunidad actuando para llevarla a cabo.

Del último ejercicio realizado durante el 2020 se han identificado 53 riesgos y 15 oportunidades, todos ellos gestionados adecuadamente.

8. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

Los datos recogidos en esta declaración abarcan la actividad productiva de la empresa desde el 01/01/2015 hasta el 31/12/2020. La fuente de datos de cada grupo es:

Tabla 6 - Fuentes de datos

Grupo Descripción Fuente datos

Consumos Agua Contador Mascato Salvaterra

Consumos Energía - Electricidad red suministro Factura proveedor

Consumos Energía - Electricidad inst. frigorífica Contador Mascato Salvaterra

Consumos Energía - Elect. Autoconsumo FV Sunny Portal (Inversores SMA)

Consumos Materia prima Informe ERP (Libra) + BB.DD. SLVcostes

Consumos Plástico Informe ERP (Libra)

Consumos Cartón Informe ERP (Libra)

Consumos Consumibles maquinaria Informe ERP (Libra)

Consumos Folios (Papel oficina) Factura proveedor

Consumos Gases Factura proveedor

Consumos Químicos auxiliares Factura proveedor

Consumos Químicos limpieza Albarán proveedor

Residuos R.I. - Papel y Cartón Factura Mascato / Gestor

Residuos R.I. - Chatarra metálica Factura Mascato

Residuos R.I. - Lodos Factura gestor

Residuos R.I. - Madera Justificante entrega - TNP

Residuos R.I. - Plástico Factura Mascato / Gestor

Residuos R.I. - Plásticos técnicos Factura Mascato / Gestor

Residuos R.I. - Residuo construcción (RCD) DCS - Factura gestor

Residuos R.I. - Tonner Certificado gestión proveedor

Residuos R.S.U. - Basura Factura gestor

Residuos Res. Peligrosos DCS - Factura gestor

Residuos Subproducto - Sandach DCS - Factura gestor

Resp. Social Aceite vegetal usado Albarán gestor

Resp. Social Ropa Informe ONG

Resp. Social Tapones plásticos Certificado ONG

Varios Lluvia Meteogalicia (Meder)

Varios Personal RR.HH.

Varios Producción total Informe ERP (Libra) + BB.DD. SLVcostes

Varios Tº media Meteogalicia (Meder)

Varios Tiempo funcionamiento Informe ERP (Libra) + BB.DD. SLVcostes


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A partir de estos datos, se calculan los indicadores de comportamiento ambiental. Estos están compuestos de:

- Cifra A. Consumo total anual en el ámbito considerado (unidades m3, Tm, kg, o MW*h). - Cifra B. Valor de referencia anual que representa la actividad de la organización

(toneladas de producción total). - Cifra R (KPI o indicador). Es la relación entre A/B expresada en valor absoluto, o en

porcentaje si el valor es muy pequeño.

8.1 BIODIVERSIDAD. MEDICIÓN DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

La actividad productiva se mide por la cantidad de toneladas de producto final o producción total (PT) que han sido elaboradas:

Gráfico 1

Estas cifras son las utilizadas como referencia para relacionar los datos que se exponen a continuación en la Declaración Ambiental.

USO DEL SUELO EN RELACIÓN A LA BIODIVERSIDAD

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Uso total del suelo (m2) 10178 10178 10178 10178 10178 10178

Indicador total suelo (Sup. m2 / PT Tm ) 0,86 0,78 0,72 0,72 0,78 0,73

Superficie total sellada (m2) 9413 9413 9413 9413 9413 9413

Indicador total sellada (Sup. m2 / PT Tm ) 0,80 0,72 0,66 0,67 0,72 0,67

Tabla 7 - Biodiversidad

MASCATO SALVATERRA S.L.U. no dispone de otras áreas dedicadas a la conservación o restauración de la naturaleza, por lo que los indicadores de “superficie total en el centro orientada según la naturaleza” y “superficie total fuera del centro orientada según la naturaleza” no aplican.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Producción TOTAL 11828,60 13017,83 14206,35 14171,17 13077,55 13953,10

0,00

5000,00

10000,00

15000,00

PT

Tm

Proceso productivo


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8.2 CONSUMOS

Teniendo en cuenta la preocupación constante por minimizar los consumos de agua y energía eléctrica derivados de sus actividades, MASCATO SALVATERRA S.L.U. pone en marcha medidas para su control y posible reducción.

Para ello se realiza una vigilancia diaria de los consumos de agua y energía obtenidos del sistema automático de monitorización y registro de estos. La vigilancia continua existente permite una toma rápida de acciones correctivas en el caso de detectar desviaciones. Los datos de los consumos se presentan habitualmente de forma semanal a los responsables de los distintos departamentos para su conocimiento y posibles acciones.

Por otro lado, el consumo de materiales principales se controla en los informes diarios y mensuales de producción, donde existe un estándar con el que comparar si está siendo eficiente o no su uso.

Los demás consumos (papel oficinas, productos químicos, gases…) se monitorizan a través del control operacional, donde se analizan las tendencias en base a los datos históricos de años anteriores.

CONSUMO DE AGUA

El agua utilizada en la planta procede de la red municipal (agua de la traída) y su uso es fundamentalmente para producción, limpieza y servicios sanitarios.

Además, se dispone de 2 pozos para el suministro adicional de agua para alimentar el condensador evaporativo del sistema de generación de frío industrial.

Existe también un depósito de agua con capacidad de 100 m3 para el caso de que se produzca un incendio.

Gráfico 2

Agua de la traída

A continuación, se incluye el gráfico de barras con los consumos de agua de la traída en valores absolutos y la gráfica lineal con el índice resultante de dividir el consumo de agua entre las toneladas de producto elaborado:

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Agua TOTAL 30.186,86 33.851,58 35.636,49 33.565,99 31.670,25 31.059,09

KPI (m3 / Tm PT) 2,55 2,60 2,51 2,37 2,42 2,23

2,002,102,202,302,402,502,602,70

26.000

28.000

30.000

32.000

34.000

36.000

38.000

KP

I

Agu

a m

3

Consumo - Agua total


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Gráfico 3

El consumo de agua de la traída está directamente ligado a la producción y a las operaciones de limpieza realizadas sobre la maquinaria e instalaciones, junto con la actividad humana.

Agua de pozo

Sobre el consumo del agua del pozo, con el que se abastece a la EDAR y al condensador evaporativo del sistema de frío industrial, tenemos los siguientes datos:

Gráfico 4

El consumo de agua de pozo está directamente ligado a la producción y a la temperatura externa, ya que el condensador evaporativo necesitará más agua para enfriar el amoniaco cuanto más calor haya.

Durante 2018 y 2019, la estación de depuración de agua ha sufrido sendas averías por pequeñas fugas de agua, lo que ha supuesto tener que cortar el suministro de agua de pozo y consumir la de la traída en su lugar.

En consecuencia del gran aumento respecto al último año, sale significativo este aspecto ambiental. Pero si observamos el consumo total de agua (traída+pozo), vemos que fue menor y el indicador mejor también.

CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

El consumo de energía eléctrica abastece fundamentalmente la instalación de frío industrial, maquinaria de producción y sistemas auxiliares (alumbrado, climatización, ACS, informática, telefonía, etc.).

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Agua traída 25.253,70 28.243,70 29.950,70 31.150,20 29.811,90 25.981,60

KPI (m3 / Tm PT) 2,13 2,17 2,11 2,20 2,28 1,86

0,000,501,001,502,002,50

05.000

10.00015.00020.00025.00030.00035.000

KP

I

Agu

a m

3

Consumo - Agua traída

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Agua pozo 4.933,16 5.607,88 5.685,79 2.415,79 1.858,35 5.077,49

KPI (m3 / Tm PT) 0,42 0,43 0,40 0,17 0,14 0,36

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,00

1.000,00

2.000,00

3.000,00

4.000,00

5.000,00

6.000,00

KP

I

Agu

a m

3

Consumo - Agua pozo


P á g i n a 21 | 68

Consumo total planta

Gráfico 5

Aunque aumenta el consumo, el indicador de eficiencia se mantiene en 0,25.

Consumo instalación frigorífica (sala de máquinas)

Gráfico 6

El índice de consumo de energía general de la planta y el de la instalación frigorífica mejoran con el aumento productivo y están penalizados por las temperaturas ambientales de los meses cálidos. A continuación, un gráfico con la temperatura y consumo mensuales durante 2020:

Gráfico 7

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Electricidad total consumida 3.087,51 3.222,89 3.302,38 3.263,38 3.250,49 3.451,10

KPI (MW*h / Tm PT) 0,26 0,25 0,23 0,23 0,25 0,25

0,210,220,230,240,250,260,27

2.9003.0003.1003.2003.3003.4003.500

KP

I

Ener

gía

MW

*h

Consumo - Energía eléctrica (total planta)

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Electricidad SM 1.481,63 1.522,58 1.601,35 1.586,86 1.571,91 1.695,83

KPI (MW*h / Tm PT) 0,13 0,12 0,11 0,11 0,12 0,12

0,11

0,11

0,12

0,12

0,13

0,13

1.3501.4001.4501.5001.5501.6001.6501.7001.750

KP

I

Ener

gía

MW

*h

Consumo - Energía eléctrica (instalación frigorífica)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Electricidad SM 11855 11972 13216 14511 17688 17140 16830 15058 15741 13188 12560 98186

Tº media 9,1 12,2 12,1 14,0 18,8 18,3 24,4 21,3 20,0 14,4 13,2 9,4

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

0,0

50000,0

100000,0

150000,0

200000,0

Tem

per

atu

ra º

C

Ener

gía

kW*h

Consumo - Eª Inst. Frigorífica VS Temperatura ambiente


P á g i n a 22 | 68

La instalación de frío supone en torno a un 50% del total del consumo de energía de la planta, por lo que se le hace un seguimiento diario y un exhaustivo mantenimiento para que su eficiencia sea máxima. También se priorizan las posibles mejoras según nuevas tecnologías que vayan apareciendo.

Energía renovable

En julio de 2020 se pone en marcha una instalación fotovoltaica (220 kWp) de la cual se espera obtener un autoconsumo entre del 8 y el 10%. El resultado del 2º semestre 2020 fue del 8,71%.

Por otro lado, de la energía eléctrica suministrada por las comercializadoras contratadas durante los últimos años, el porcentaje de energía proveniente de fuentes renovables fue:

Gráfico 8

La evolución del total de energía eléctrica verde (parte de la renovable de la comercializadora, y parte de autoconsumo) es:

Gráfico 9

2016 2017 2018 2019 2020

Energía no renovable 73,20% 60,20% 53,50% 52,85% 43,20%

Energía renovable 26,80% 39,80% 46,50% 47,15% 56,80%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

% de Eª renovable del total suministrado por la compañía

Energía renovable Energía no renovable

2016 2017 2018 2019 2020

Electricidad (energía renovable) 863,73 1.314,35 1.517,47 1.532,61 2.021,63

% total renovables 26,80% 39,80% 46,50% 47,15% 58,58%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

Ener

gía

MW

*h

Consumo - Energía eléctrica (total fuentes renovables)


P á g i n a 23 | 68

CONSUMO DE MATERIALES PRINCIPALES

Los principales materiales utilizados en el proceso productivo y que están directamente ligados a cada unidad de producto terminado son:

Materia prima

La evolución del consumo de toda la materia prima que fue destinada íntegramente al proceso productivo es:

Gráfico 10

Nota: Para este KPI se tiene en cuenta solamente el producto terminado y el subproducto.

Forman parte de la materia prima el pescado, los mariscos, los vegetales y el aderezo (salsas o sazonadores de los productos elaborados). Siendo el pescado el principal de todos ellos (>90%):

Gráfico 11

Plástico

El producto terminado es envasado en diferentes formatos (retractilados, bolsa, o bandeja), pero todos de material plástico.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Materia prima (Proceso) 15.301,01 15.519,11 14.616,14 14.783,36 13.729,46 14.715,50

KPI (Tm / Tm pt+sbp) 1,29 1,20 1,06 1,05 1,07 1,07

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

12500

13000

13500

14000

14500

15000

15500

16000

KP

I

Mat

eria

pri

ma

Tm

Consumo - Materia prima (proceso)

2017 2018 2019 2020

MP Aderezo 0,01% 0,05% 0,27% 0,08%

MP Vegetales 0,22% 1,07% 0,70% 0,62%

MP Marisco 4,50% 5,87% 6,53% 5,42%

MP Pescado 95,26% 93,01% 92,50% 93,88%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Consumo MP Total

MP Pescado MP Marisco MP Vegetales MP Aderezo


P á g i n a 24 | 68

Gráfico 12

Aumenta ligeramente el consumo y su indicador. Si bien la diferencia entre los indicadores de los dos últimos años es del 0,39%, resulta un aspecto ambiental significativo ya que la naturaleza de la mayoría de los plásticos es de tipo compuesto alta o media densidad.

Se continúan realizando estudios y pruebas con materiales más ligeros y de un solo compuesto, buscando maximizar su reciclabilidad.

Cartón

Para la distribución del producto terminado al cliente, se mete en cajas de cartón. Los palés de cajas también llevan una plancha intermedia de cartón para ayudar a distribuir la carga.

Gráfico 13

Consumibles maquinaria

Aquellos consumibles necesarios para elaborar cada unidad de producto terminado (las etiquetas, el ribbon, la cinta adhesiva, la cola…) se agrupan en el siguiente gráfico.

Gráfico 14

2016 2017 2018 2019 2020

Plástico 282,85 310,30 311,64 260,57 279,09

KPI (Tm / Tm PT) 2,17% 2,18% 2,20% 1,99% 2,00%

1,80%1,90%2,00%2,10%2,20%2,30%

220240260280300320

KP

I

Plá

stic

o T

m

Consumo - Plástico

2016 2017 2018 2019 2020

Cartón 515,4 573,4 624,3 571,1 608,0

KPI (Tm / Tm PT) 3,96% 4,04% 4,41% 4,37% 4,36%

3,60%3,80%4,00%4,20%4,40%4,60%

0

200

400

600

800

KP

I

Car

tón

Tm

Consumo - Cartón

2016 2017 2018 2019 2020

Consumibles 11,2 12,1 14,3 15,4 16,1

KPI (Tm / Tm PT) 0,086% 0,085% 0,101% 0,118% 0,116%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0

5

10

15

20

KP

I

Co

nsu

mib

les

Tm

Consumo - Consumibles maquinaria


P á g i n a 25 | 68

CONSUMO DE COMBUSTIBLES

Los únicos dispositivos que usan combustible en su funcionamiento son una bomba diésel de emergencia del circuito contra-incendios, que sólo entra en funcionamiento en caso de fallo de la bomba principal eléctrica; y un pequeño grupo electrógeno de emergencia para enfriar el CO2 de la sala de máquinas en caso de fallo de suministro eléctrico general.

Debido a que no se ha producido ninguna circunstancia de emergencia que haya provocado incendios en las instalaciones, dicha bomba no ha sido utilizada excepto los casos de arranque para mantenimiento preventivo cuyo consumo no es representativo.

CONSUMO DE FOLIOS (PAPEL OFICINA)

Como resultado de la actividad administrativa se generan residuos de papel. Estos son usados y tirados en el contenedor con el cartonaje cuando ya no son útiles.

Desde finales de 2010 se están aplicando fórmulas que permitan automatizar los procesos administrativos y evitar la impresión de documentos, para así minimizar el consumo de folios.

Otra medida tomada para mejorar el consumo desde el 2011 es programar por defecto en los usuarios la impresión a dos caras de los folios.

Los datos de las gráficas que vienen a continuación se presentan en % de las Tm del elemento a analizar divididas entre las Tm de producto terminado (ya que los valores de los elementos a analizar en toneladas arrojan un valor muy pequeño para compararlo directamente con el producto terminado elaborado).

Gráfico 15

Tras dos años seguidos de aumento, el año pasado se produce un descenso probablemente a causa del aumento de teletrabajo.

CONSUMO DE PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LIMPIEZA

Al estar directamente ligado a la seguridad alimentaria del producto terminado, es un consumo sobre el que es difícil establecer acciones de reducción, limitándose a un uso racional ajustado a lo estrictamente necesario.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Folios 0,806 0,881 0,808 1,046 1,175 1,008

KPI (Tm / Tm PT) 0,007% 0,007% 0,006% 0,007% 0,009% 0,007%

0,000%0,002%0,004%0,006%0,008%0,010%

0,0

0,5

1,0

1,5

KP

I

Folio

s T

m

Consumo - Folios (papel oficina)


P á g i n a 26 | 68

Gráfico 16

CONSUMO DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN INSTALACIONES AUXILIARES

Como resultado del funcionamiento de las instalaciones auxiliares (condensador evaporativo, depuradora de agua de pozo y E.D.A.R.) se registra el siguiente consumo de químicos. También directamente ligados a la actividad productiva y con una difícil implantación de medidas de reducción.

Gráfico 17

En mayo de 2015 se cambia el tipo de coagulante usado en la E.D.A.R., lo que hace que vaya a subir el consumo del mismo a partir de entonces. De la mano de este producto va la sosa cáustica, que se incrementa su consumo alrededor del 350% en los años 2016 y 2017.

Otro motivo por el cual se produce el pico en el año 2016 es la incorporación de un nuevo químico para neutralizar el biocida del agua que se purga del condensador evaporativo (sobre 1 tonelada más).

Baja en 2018 el consumo de hipoclorito sódico ya que se usa para tratar el agua de pozo, y esta instalación estuvo en marcha solo medio año. También se reduce el consumo de neutralizante al optimizar las purgas en el condensador evaporativo.

En 2019 se produce un gran descenso (91.27%) principalmente por nuevo coagulante de la EDAR. Este producto, que además de ser natural y no resultar peligroso como el anterior, no necesita ser mezclado previamente con agua, sino que se aporta directamente una muy pequeña cantidad. Otra ventaja, no afecta al pH del agua residual, por lo que se deja de consumir sosa cáustica (eliminando así la manipulación de otro producto químico peligroso).

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Químicos_Limpieza 15,12 19,66 17,88 14,32 17,22 16,24

KPI (Tm / Tm PT) 0,13% 0,15% 0,13% 0,10% 0,13% 0,12%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

KP

I

Qu

ímic

os

Tm

Consumo - Químicos limpieza

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Químicos_mto 8,08 16,00 19,50 13,76 1,20 2,35

KPI (Tm / Tm PT) 0,07% 0,12% 0,14% 0,10% 0,01% 0,02%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

KP

I

Qu

ímic

os

Tm

Consumo - Químicos instalaciones auxiliares


P á g i n a 27 | 68

Sin embargo, en 2020 durante las reformas realizadas en la EDAR se consume por error gran cantidad de coagulante. Teniendo que adquirir un nuevo GRG antes de lo previsto (cantidad que se sumaría en el año 2021 si todo fuera bien).

CONSUMO DE GASES

La instalación de frío se recarga con cierta periodicidad de gases refrigerantes para sustituir los consumidos por operaciones de mantenimiento o después de una reparación. Esta instalación trabaja con los gases R744 o CO2, R 717 o NH3 o amoniaco, C3H8O2 o propelinglicol, y C2H6O2 o etilinglicol.

También se utilizan otros gases refrigerantes en pequeños equipos individuales como son las glaseadoras, los equipos de aire acondicionado o las neveras. Los gases que emplean son R404A, R407C, R410A, y R290.

En 2015 y 2016 hay un mayor consumo ya que después de una operación de mantenimiento en la sala de máquina fue necesario recargar CO2 (2680 kg y 2000 kg respectivamente).

Desde entonces tan solo se consume argón para soldadura y una pequeña carga de refrigerante, por eso la gran bajada.

Gráfico 18

8.3 GESTIÓN DE RESIDUOS

MASCATO SALVATERRA S.L.U., reflejando los compromisos adquiridos en su política ambiental, pone en marcha desde el año 2007 diversas iniciativas que contribuyen a controlar la cantidad de los residuos generados y fomentar el reciclaje de estos, o convertirlos en subproductos en los casos que sean posible.

Entre éstas, destaca la puesta en marcha de objetivos ambientales como mejora de la segregación de los residuos generados tanto orgánicos como inorgánicos, su minimización, y la búsqueda de gestores que utilicen nuestros residuos como materias primas. De forma que MASCATO SALVATERRA S.L.U. avance en su política de respeto y protección al medio ambiente.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Gases 3,16 2,36 0,37 0,42 0,56 0,54

KPI (Tm / Tm PT) 0,027% 0,018% 0,003% 0,003% 0,004% 0,004%

0,000%

0,005%

0,010%

0,015%

0,020%

0,025%

0,030%

0,000,501,001,502,002,503,003,50

KP

I

Gas

es T

m

Consumo - Gases


P á g i n a 28 | 68

Gráfico 19

Gráfico 20

Nota: En los gráficos 20 y 21 no se incluyen los residuos peligrosos.

Los diferentes residuos se clasifican y agrupan en los siguientes tipos:

o Residuos NO peligrosos (R.N.P.).

• Residuos industriales (R.I.).

• Residuos sólidos urbanos (R.S.U.). o Residuos peligrosos (R.P.). o Subproducto para consumo no humano (Sandach o merma de la materia prima).

Gráfico 21

2018 2019 2020

Res. Reciclados Tm 874,04 784,90 869,76

Res. Vertedero Tm 80,42 88,92 83,825

0200400600800

10001200

Res

idu

os

Tm

Residuos reciclados VS vertedero

Res. Reciclados Tm91%

Res. Vertedero Tm9%

2020

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Total R.N.P. 765,69 825,65 873,09 954,46 873,82 953,59

R.N.P. kg / PT Tm 64,73 63,42 61,46 67,35 66,82 68,34

58

60

62

64

66

68

70

0

200

400

600

800

1.000

1.200

KP

I

R.N

.P. T

m

Gestión total R.N.P.


P á g i n a 29 | 68

Gráfico 22

RESIDUOS INDUSTRIALES

Los Residuos Industriales (R.I.) generados por MASCATO SALVATERRA S.L.U. son:

o Papel y Cartón. o Chatarra metálica. o Lodos. o Madera. o Plástico. o Plásticos técnicos. o Residuos con valorización energética en planta CSR (Combustible Sólido Recuperado). o Residuo construcción y demolición. o Tonner.

La tendencia es a aumentar el número de residuos de cartón y plástico, ya que van directamente ligados a la actividad productiva y siguen requerimientos de proveedores y clientes, lo que hace complicada su disminución en cantidad.

Por la cantidad de envases puestos en el mercado con el producto terminado, la Dirección del grupo MASCATO S.A. realiza la declaración a ECOEMBES por el conjunto de las empresas que lo forman.

La declaración definitiva del año 2020 y la provisional del 2021, son:

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Total R.P. 3,36 2,53 1,60 2,17 2,57 1,99

R.P. kg / PT Tm 0,28 0,19 0,11 0,15 0,20 0,14

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

KP

I

R.P

. Tm

Gestión total R.P.


P á g i n a 30 | 68


P á g i n a 31 | 68

Ilustración 9 - Contenedor cartón y papelera folios oficina

A continuación, se detalla la evolución de generación de cada uno de los residuos industriales:

R.I. – Papel y Cartón

Es resultante de la actividad productiva. El cartón proviene fundamentalmente del embalaje con el que viene parte de la materia prima y del material auxiliar. Se recoge en la nave en contenedores azules que a continuación se vacían directamente en la compactadora de cartón, para su reciclaje y revalorización. El papel o folios de oficina también se reciclan junto al cartón, segregado en este caso sobre papeleras ubicadas al lado de las impresoras de las oficinas.

Ilustración 10 - Compactadora papel y cartón

En las imágenes superiores se puede observar la compactadora de papel y cartón, un contenedor destinado al almacenamiento temporal en fábrica, y la papelera de folios de las áreas de oficina.

Gráfico 23

R.I. – Chatarra metálica

Como resultado de la actividad productiva se generan residuos de metal (consumibles como hojas de sierra utilizadas para cortar el pescado), pero principalmente provienen de las operaciones de mantenimiento (piezas usadas de máquinas e instalaciones, cambio de equipos,…) que son tratados por el gestor autorizado para su reciclaje.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Cartón 366,02 417,86 455,16 496,63 449,78 531,05

KPI (Tm / Tm PT) 3,09% 3,21% 3,20% 3,50% 3,44% 3,81%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

3,0%

3,5%

4,0%

0

100

200

300

400

500

600

KP

I

Car

tón

Tm

Residuos - Papel y Cartón


P á g i n a 32 | 68

Gráfico 24

R.I. – Lodos

Como resultante de nuestra actividad productiva se generan en la E.D.A.R. lodos formados por las grasas y carne de los productos que elaboramos.

La depuradora consigue separar dicho residuo con un tratamiento físico-químico, para cumplir con los parámetros de vertido legales. Dicho residuo se vierte una vez extraído del agua en una cisterna para su posterior tratamiento por el gestor autorizado correspondiente.

Ilustración 11 – EDAR y cisterna lodos

El destinado final de estos lodos en 2020 fue de un 79% para la elaboración de fertilizantes, y el 21% restante para la obtención de biogás.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Chatarra 4,47 4,15 10,24 2,92 3,54 6,80

KPI (Tm / Tm PT) 0,038% 0,032% 0,072% 0,021% 0,027% 0,05%

0,00%

0,01%

0,02%

0,03%

0,04%

0,05%

0,06%

0,07%

0,08%

0

2

4

6

8

10

12

KP

I

chat

arra

Tm

Residuos - Chatarra metálica


P á g i n a 33 | 68

Gráfico 25

R.I. – Madera

Es el resultante de la actividad productiva (materia prima sobre palés de madera) y de los movimientos en logística. El destino de los palés rotos es la reparación para continuar su uso en aquellos que tienen desperfectos leves y el reciclaje de las maderas en los que están muy dañados para convertir en astilla para fabricar tablero conglomerado.

Ilustración 12 – Almacenamiento madera

Gráfico 26

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Lodos 111,68 94,54 91,74 121,38 101,80 82,98

KPI (Tm / Tm PT) 0,94% 0,73% 0,65% 0,86% 0,78% 0,59%

0,0%

0,1%

0,2%

0,3%

0,4%

0,5%

0,6%

0,7%

0,8%

0,9%

1,0%

0

20

40

60

80

100

120

140

KP

I

Lod

os

Tm

Residuos - Lodos

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Madera 13,18 19,31 36,03 28,04 26,18 23,28

KPI (Tm / Tm PT) 0,11% 0,15% 0,25% 0,20% 0,20% 0,17%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,25%

0,30%

0

5

10

15

20

25

30

35

40

KP

I

Mad

era

Tm

Residuos - Madera


P á g i n a 34 | 68

R.I. – Plástico

Es también resultante de la actividad productiva. Proviene fundamentalmente, del embalaje con el que viene envuelta parte de la materia prima, el rechazo generado en las operaciones de embalaje del producto terminado y de la operación de paletizado.

Se recoge en la nave directamente en contenedores amarillos o dentro de bolsas en papeleras redondas pequeñas identificadas, y a continuación se tiran directamente en la compactadora destinada al plástico.

Ilustración 14 - Compactadora plástico

En la imagen superior se puede observar la compactadora de plástico y un contenedor destinado al almacenamiento temporal en fábrica.

Gráfico 27

R.I. – Plásticos técnicos

Desde el 2012 se gestionan los plásticos resultantes de partes plásticas de la maquinaria como plásticos técnicos, consiguiendo así un reciclaje de los mismos por un gestor autorizado. Sin embargo, en 2019 cae su demanda resultando muy difícil encontrar salida para su reciclado. La tendencia es que los gestores de residuos cada vez son más selectivos (entre otros factores, las restricciones de China con su nueva política de importaciones) y por tanto su única salida sea el vertedero. Pero desde el año 2020, con el inicio del proyecto Residuo Cero, su nuevo destino es las plantas de CSR.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Plástico 199,96 212,58 185,58 207,74 203,17 220,27

KPI (Tm / Tm PT) 1,69% 1,63% 1,31% 1,47% 1,55% 1,58%

0,0%

0,2%

0,4%

0,6%

0,8%

1,0%

1,2%

1,4%

1,6%

1,8%

160

170

180

190

200

210

220

230

KP

I

Plá

stic

o T

m

Residuos - Plástico

Ilustración 13 - Contenedor plástico


P á g i n a 35 | 68

Gráfico 28

Por estos motivos, las cantidades que antes salían como plásticos técnicos, ahora se incluyen en la basura a vertedero o residuo a CSR (ver siguiente punto).

R.I. – Residuos con valorización energética en planta CSR

A mediados de año se comienza a segregar de forma diferente lo que hasta entonces iba como basura con destino al vertedero. Para poder valorizar estos residuos en una planta CSR (combustible sólido recuperado) es necesario que no vayan restos orgánicos o líquidos.

Después de hacer un seguimiento por parte del gestor, en diciembre se confirma la aceptación de este residuo para valorización energética. Por ello, las cantidades solo aparecen en el último mes del año, en el cual deja de incrementarse la basura o RSU:

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Plásticos técnicos 1,48 1,65 6,06 1,39 0,42 0,00

KPI (Tm / Tm PT) 0,01% 0,01% 0,04% 0,01% 0,00% 0,00%

0,00%

0,01%

0,01%

0,02%

0,02%

0,03%

0,03%

0,04%

0,04%

0,05%

0

1

2

3

4

5

6

7

KP

I

Plá

stic

os

téc.

Tm

Residuos - Plásticos técnicos

Basura ( kg)

VERTEDERO 2020

ENERO 8020,0

FEBRERO 4420,0

MARZO 10720,0

ABRIL 5220,0

MAYO 11080,0

JUNIO 13080,0

JULIO 4800,0

AGOSTO 9145,0

SEPTIEMBRE 4360,0

OCTUBRE 4560,0

NOVIEMBRE 8420,0

DICIEMBRE

TOTAL AÑO ( Tm ) 83,83

KPI (Tm / Tm PT) 0,60%

Diferencia anual ( Tm ) -5,10

Diferencia anual (%) -5,73%

Residuos CSR ( kg)

Valorización energética 2020

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE 5380,0

TOTAL AÑO ( Tm ) 5,38

KPI (Tm / Tm PT) 0,04%

Diferencia anual ( Tm ) 5,38

Diferencia anual (%) 100,00%


P á g i n a 36 | 68

R.I. – Residuo construcción y demolición (RCD)

Este tipo de residuo es muy puntual, producido después de realizar algún cambio o reparación en las instalaciones.

Gráfico 29

En 2018 se hacen reformas en los vestuarios, lo que supone un pico en la generación de escombros (residuo gestionado por la subcontrata encargada de la obra, donde se agrupa tanto escombro sucio como residuo sólido mezclado).

R.I. – Tonner

Los residuos de cartuchos o tonner vacíos de tinta que se usan en las impresoras de oficinas, son tratados a través de un gestor especializado que se compromete a que serán destinados a su puesta en el mercado mundial de los recicladores o, en su defecto, a su correcta destrucción, a través de su gestor final.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Residuo construcción (RCD) 0,00 1,62 2,30 15,92 0,00 0,00

KPI (Tm / Tm PT) 0,00% 0,01% 0,02% 0,11% 0,00% 0,00%

0,00%

0,02%

0,04%

0,06%

0,08%

0,10%

0,12%

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

18,00

KP

I

RC

D T

mResiduos - Escombros construcción y demolición (R.C.D.)


P á g i n a 37 | 68

Gráfico 30

RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS

R.S.U. - Basura

El R.S.U. está formado por diversos residuos no peligrosos resultantes de la actividad industrial, mayoritariamente: plástico complejo que no se puede reciclar (como por ejemplo las bandejas de termoformado/termosellado de los productos procesados en las líneas 5/7), fleje, papel de manos, tanzas, bolsas textiles o de rafia, papel de etiquetas, ropa desechable (cofias, batas, guantes, mascarillas, manguitos, cubre-zapatos), etc.

Ilustración 15 – Compactadora RSU Ilustración 16 - Contenedor RSU

En las imágenes superiores se puede observar la compactadora de basura y un contenedor destinado al almacenamiento temporal en fábrica.

Por otro lado, los R.S.U. y envases resultantes de la actividad administrativa y del comedor del personal al ser poco representativo (< 1m3/día), se gestionan en los contenedores de orgánicos y envases del Concello de Salvaterra de Miño, situados en la calle frente a las instalaciones.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Tonner 20,25 0,00 9,00 20,25 13,05 13,05

KPI ( kg / Tm PT) 0,17% 0,00% 0,06% 0,14% 0,10% 0,09%

0,00%

0,02%

0,04%

0,06%

0,08%

0,10%

0,12%

0,14%

0,16%

0,18%

0

5

10

15

20

25

KP

I

Ton

ner

kg

Residuos - Tonner (tinta impresora)


P á g i n a 38 | 68

Gráfico 31

Tal y como se comentó anteriormente, el año pasado se inicia el camino hacia el “Residuo Cero” que tiene como objetivo no enviar al vertedero y darle una salida, valorización energética en este caso, a todos los residuos. En diciembre ya no se manda nada a vertedero.

SUBPRODUCTO

Sandach – Merma materia prima

Como resultante de la elaboración de los productos con pescados y mariscos, se generan residuos orgánicos. Dichos residuos son tratados como un subproducto para clientes que poseen granjas de animales y lo utilizan como alimento para los mismos.

Desde el año 2018 se incluyen pequeñas cantidades de la merma correspondiente a los ingredientes vegetales que forman parte de los nuevos productos de preparados del mar (mix de pescado, marisco y vegetales).

Ilustración 17 – Tina merma y sandach

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Basura 68,88 73,94 85,97 80,42 88,92 83,83

KPI (Tm / Tm PT) 0,58% 0,57% 0,61% 0,57% 0,68% 0,60%

0,50%

0,52%

0,54%

0,56%

0,58%

0,60%

0,62%

0,64%

0,66%

0,68%

0,70%

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

KP

I

Residuos - Basura (R.S.U.)


P á g i n a 39 | 68

Gráfico 32

RESIDUOS PELIGROSOS

MASCATO SALVATERRA S.L.U., cumpliendo los requisitos establecidos por la legislación vigente, dispone de autorización como pequeño productor de residuos peligrosos con el código PO-RP-P-PP-00812.

Ilustración 18 – Almacén R.P.

Los residuos peligrosos identificados, producto de nuestra actividad, son:

o Absorbentes contaminados. o Aceite con amoniaco. o Agua con amoniaco. o Aceite usado. o Aerosoles usados. o Agua con amoniaco. o Baterías.

o Disolventes no halogenados. o Envases vacíos contaminados. o Infecciosos (laminocultivos). o Pilas. o Pintura. o RAEEs. o Tubos fluorescentes.

Es importante tener en cuenta que la generación de todos estos residuos peligrosos varía mucho de un año a otro, ya que depende de varios factores y no sigue un patrón proporcional a la cantidad de producto terminado procesado. De ahí también que si aumenta de un año para otro, resultará un aspecto ambiental significativo.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Sandach 806,18 674,95 875,70 842,39 923,86 884,72

KPI (Tm / Tm PT) 6,82% 5,18% 6,16% 5,94% 7,06% 6,34%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

KP

I

Sub

pro

du

cto

Tm

Subproducto - Sandach y merma MP


P á g i n a 40 | 68

Estos son los volúmenes totales generados anualmente:

Gráfico 33

A continuación, se detallan en las siguientes gráficas los volúmenes por tipo de residuo en kilogramos. Dado que son cantidades pequeñas, el indicador se presenta en % de kilogramos de cada residuo entre las toneladas de producto terminado procesado:

Gráfico 34

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Res. Peligrosos 3.361,40 2.532,49 1.603,95 2.167,09 2.567,00 1.994,60

KPI ( kg / Tm PT) 28,42% 19,45% 11,29% 15,29% 19,63% 14,30%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

KP

I

Res

. Pei

gro

sos

kg

Residuos Peligrosos

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Absorbentes 500,00 570,00 276,00 245,00 446,00 283,00

KPI ( kg / Tm PT) 4,23% 4,38% 1,94% 1,73% 3,41% 2,03%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

3,0%

3,5%

4,0%

4,5%

5,0%

0

100

200

300

400

500

600

KP

I

Ab

sorb

ente

s k

g

Residuos Peligrosos - Absorbentes contaminados


P á g i n a 41 | 68

Gráfico 35

Se generan 55kg más de aceite con amoniaco, originados en operaciones puntuales de mantenimiento de la instalación frigorífica. A pesar de resultar un aspecto ambiental significativo, se considera controlado.

Gráfico 36

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Aceite + NH3 0,00 0,00 680,00 0,00 27,00 82,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,00% 0,00% 4,79% 0,00% 0,21% 0,59%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

0

100

200

300

400

500

600

700

KP

I

Ace

ite

+ N

H3

kg

Residuos Peligrosos - Aceite con amoniaco

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Aceite usado 0,00 0,00 0,00 80,00 284,00 228,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,00% 0,00% 0,00% 0,56% 2,17% 1,63%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

0

50

100

150

200

250

300

KP

I

Ace

ite

kg

Residuos Peligrosos - Aceite usado


P á g i n a 42 | 68

Gráfico 37

El último año aumenta la cantidad un 62%, motivado por el uso de pinturas en spray para el reacondicionamiento de maquinaria.

Gráfico 38

Durante las tareas de mantenimiento de la instalación de frío del año 2018, fue necesario diluir en agua parte del amoniaco del circuito. La característica de esta disolución hace que aumente mucho la cantidad de residuo (donde la mayor parte es agua).

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Aerosoles 15,00 14,00 7,50 28,00 21,00 34,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,13% 0,11% 0,05% 0,20% 0,16% 0,24%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,25%

0,30%

0

5

10

15

20

25

30

35

40

KP

I

Aer

oso

les

kg

Residuos Peligrosos - Aerosoles

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Agua + NH3 2.118,00 980,00 126,50 1.200,00 95,00 40,00

KPI ( kg / Tm PT) 17,91% 7,53% 0,89% 8,47% 0,73% 0,29%

0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

14%

16%

18%

20%

0

500

1000

1500

2000

2500

KP

I

Agu

a +

NH

3 k

g

Residuos Peligrosos - Agua con amoniaco


P á g i n a 43 | 68

Gráfico 39

Los dos últimos años se genera mucho más por darse de baja equipos de manutención cuyas baterías son muy pesadas.

Gráfico 40

Con la puesta en marcha de una nueva cabina limpiadora, se eleva el uso de este producto para la limpieza de piezas en tareas de mantenimiento. Motivo por el cual se genera tanta cantidad de residuo peligroso. A pesar de ello, se considera controlado y se estudian alternativas con productos ecológicos.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Baterías 222,00 135,00 35,00 124,00 1254,00 746,00

KPI ( kg / Tm PT) 1,88% 1,04% 0,25% 0,88% 9,59% 5,35%

0,0%

2,0%

4,0%

6,0%

8,0%

10,0%

12,0%

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

KP

I

Bat

ería

s k

g

Residuos Peligrosos - Baterías

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Disolventes 0,00 16,00 10,50 9,00 8,00 52,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,00% 0,12% 0,07% 0,06% 0,06% 0,37%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,25%

0,30%

0,35%

0,40%

0

10

20

30

40

50

60

KP

I

Dis

olv

ente

s k

g

Residuos Peligrosos - Disolventes no halogenados


P á g i n a 44 | 68

Gráfico 41

Entre otros efectos de la pandemia por la Covid-19, aumentó el uso, y su respectivo residuo, de envases con productos desinfectantes.

Gráfico 42

Aumenta levemente, con apenas impacto en su indicador.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Envases 244,00 339,00 281,00 151,00 149,00 213,00

KPI ( kg / Tm PT) 2,06% 2,60% 1,98% 1,07% 1,14% 1,53%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

3,0%

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KP

I

Enva

ses

kg

Residuos Peligrosos - Envases vacíos contaminados

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Laminocultivos 54,15 113,50 50,00 93,20 92,00 98,60

KPI ( kg / Tm PT) 0,46% 0,87% 0,35% 0,66% 0,70% 0,71%

0,0%

0,1%

0,2%

0,3%

0,4%

0,5%

0,6%

0,7%

0,8%

0,9%

1,0%

0

20

40

60

80

100

120

KP

I

Lam

ino

cult

ivo

s k

g

Residuos Peligrosos - Infecciosos (laminocultivos)


P á g i n a 45 | 68

Gráfico 43

Se dobla la generación de pilas, probablemente por el aumento de personal que usa equipos inalámbricos. Además, se permite a los trabajadores depositar aquí lo generado en sus casas.

Gráfico 44

Se genera por primera vez en 2018 este tipo de residuo. Hasta entonces las tareas de pintado las realizaba exclusivamente un proveedor externo, el cual gestiona sus propios residuos.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Pilas 7,00 9,50 0,00 14,00 5,00 11,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,06% 0,07% 0,00% 0,10% 0,04% 0,08%

0,00%

0,02%

0,04%

0,06%

0,08%

0,10%

0,12%

0

2

4

6

8

10

12

14

16

KP

I

Pila

s k

g

Residuos Peligrosos - Pilas

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Pintura 0,00 0,00 0,00 42,00 33,00 0,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,00% 0,00% 0,00% 0,30% 0,25% 0,00%

0,00%

0,05%

0,10%

0,15%

0,20%

0,25%

0,30%

0,35%

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

KP

I

Pin

tura

kg

Residuos Peligrosos - Pinturas


P á g i n a 46 | 68

Gráfico 45

Aumentan los residuos de aparatos eléctrico-electrónicos debido a las tareas de mantenimiento con sustitución de elementos pesados (como botes condensador, interruptor CGBT, etc.).

Si bien la proporción del peso total no es muy significativa y por ello no se ve reflejado en el gráfico, se da salida a 4 equipos informáticos para reutilización a través de un gestor especializado (ver más detalle en el apartado de RSC).

Gráfico 46

8.4 EFLUENTES LÍQUIDOS

Las aguas utilizadas en producción y tareas de limpieza son evacuadas por medio de una red interna hacia la depuradora físico-química de MASCATO SALVATERRA S.L.U.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

RAEEs 150,00 341,00 130,00 124,00 110,00 198,00

KPI ( kg / Tm PT) 1,27% 2,62% 0,92% 0,88% 0,84% 1,42%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

3,0%

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KP

I

RA

EEs

kg

Residuos Peligrosos - RAEEs

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Fluorescentes 31,00 14,49 7,45 56,89 43,00 9,00

KPI ( kg / Tm PT) 0,26% 0,11% 0,05% 0,40% 0,33% 0,06%

0,0%

0,1%

0,1%

0,2%

0,2%

0,3%

0,3%

0,4%

0,4%

0,5%

0

10

20

30

40

50

60

KP

I

Flu

ore

scen

tes

kg

Residuos Peligrosos - Fluorescentes


P á g i n a 47 | 68

Ilustración 19 – EDAR

Las aguas sanitarias (aseos de oficinas, vestuarios, etc.) y pluviales son directamente evacuadas por medio de la red de alcantarillado hasta la red de saneamiento municipal.

MASCATO SALVATERRA S.L.U realiza de forma voluntaria y con periodicidad mensual, una caracterización del vertido realizando las determinaciones analíticas pertinentes. Se han realizado informes analíticos, correspondientes al programa de control de la calidad del efluente de salida de las instalaciones de MASCATO SALVATERRA S.L.U.

Se eligen por el tipo de actividad que desarrolla la planta los siguientes elementos como representativos de la calidad del vertido:

o Aceites y grasas. o Amonio (NH4). o D.B.O.5. o D.Q.O.

o Fosfatos en PO4. o Nitrógeno Kjeldahl. o pH. o Sólidos en suspensión.

A continuación, se presenta gráficamente la evolución de los mismos durante los 3 últimos años:

Gráfico 47

0

20

40

60

80

100

120

ene-

18

feb

-18

mar

-18

abr-

18

may

-18

jun

-18

jul-

18

ago

-18

sep

-18

oct

-18

no

v-1

8d

ic-1

8en

e-1

9fe

b-1

9m

ar-1

9ab

r-1

9m

ay-1

9ju

n-1

9ju

l-1

9ag

o-1

9se

p-1

9o

ct-1

9n

ov-

19

dic

-19

ene-

20

feb

-20

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Vertido EDAR - Aceites y grasas

Aceites y grasas

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Gráfico 48

Gráfico 49

Gráfico 50

Gráfico 51

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Vertido EDAR - D.B.O.5

D.Q.O.

Límite máx

0

200

400

600

800

1000

1200

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Vertido EDAR - D.Q.O.

D.Q.O.

Límite máx

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Vertido EDAR - Fosfatos en PO4

Fosfatos en PO4

Límite máx

0

10

20

30

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50

60

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0

Vertido EDAR - Nitrógeno Kjeldahl

Nitrógeno Kjeldahl

Límite máx


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Gráfico 52

Gráfico 53

De los resultados obtenidos del análisis de las muestras se desprende que los valores analíticos tras el proceso de depuración, a pesar de haber sufrido alguna desviación puntual poco importante fuera del límite establecido (inmediatamente corregida), están por lo general dentro de los límites aprobados por el Concello de Salvaterra de Miño en el proyecto de la planta.

Estos límites** son:

PARÁMETRO VALOR UNIDADES

pH 5,5 - 9 pH

Sólidos en suspensión 500 mg/l

Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 500 mg/l

Demanda química de oxígeno (DQO) 1000 mg/l

Nitrógeno Kjeldahl 40 mg/l

Fosfatos en PO4 60 mg/l

Aceites y grasas 100 mg/l

Amonio (NH4) 30 mg/l

Tabla 8

** Límites recogidos del Decreto 42/2020, de 30 de enero.

En octubre de 2020 se llevan a cabo unas reformas en la instalación para mejorar su funcionamiento y la calidad del agua residual. Las actuaciones fueron:

- Nuevo filtro de gruesos para la tubería proveniente de la sala Anerisa. - Polipasto para vaciar dicho filtro.

0

2

4

6

8

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Vertido EDAR - pH

pH

Límite min

Límite máx

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Vertido EDAR - Sólidos en suspensión

Sólidos en suspensión

Límite máx


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- Tapa sobre pozo de bombeo. - Reemplazo del rototamiz por otro de mayor capacidad. - Cambio del skimer de palas rotatorias en cabecera por un sistema de palas lineales de

mayor recorrido.

Así mismo, MASCATO SALVATERRA S.L.U. dispone de permiso de conexión a la red de sumideros municipal.

8.5 EMISIONES ATMOSFÉRICAS

MASCATO SALVATERRA S.L.U en su actividad normal no produce emisiones atmosféricas contaminantes de forma significativa, debido a que la maquinaria usada en el desarrollo de sus actividades es prácticamente en su totalidad eléctrica (excepto bomba auxiliar contra incendios y un equipo electrógeno de pequeña potencia que funcionan en casos excepcionales).

Debido a esta circunstancia no se presentan valores de los indicadores asociados del reglamento.

Ilustración 20 – Condensador evaporativo

Las únicas emisiones que se realizan son las originadas por el condensador evaporativo de la instalación de frío. Consisten únicamente en vapor de agua, no siendo un aspecto contaminante significativo.

8.6 RUIDOS Y OLORES

Dada la naturaleza de las operaciones de producción de MASCATO SALVATERRA S.L.U, la incidencia de ruidos y olores no se consideran aspectos significativos.

Con respecto a los olores, se considera que el diseño de las instalaciones contribuye de manera muy efectiva para evitar la producción de olores potencialmente molestos para el resto de las instalaciones del polígono o el núcleo urbano próximo.

Por otro lado, el único foco importante de ruido es la sala de máquinas y puntualmente la entrada y salida de camiones en el muelle de carga-descarga.


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Ilustración 21 – Sala de máquinas

La zona donde MASCATO SALVATERRA S.L.U. realiza su actividad está clasificada como zona de baja sensibilidad acústica (zona B), puesto que está emplazada en el polígono industrial de Chan da Ponte. Sin embargo, se realiza un estudio bienal de medición de ruidos con el objeto de asegurar el cumplimiento de la ley de protección contra la contaminación acústica, puesto que Salvaterra do Miño no dispone de Ordenanza municipal de ruidos propia.

La última medición de ruidos fue realizada en octubre de 2020 con resultado favorable, dentro de los límites legales que le aplica:

Tabla 9


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8.7 CONTROL DE LEGIONELA

MASCATO SALVATERRA S.L.U. dispone de las siguientes instalaciones afectadas por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis:

o Condensador evaporativo y sus elementos auxiliares. o Instalación de agua caliente sanitaria (ACS). o Instalación de agua fría de consumo humano (AFCH). o Instalación agua sistema contra incendios (ACI).

Se desarrollan las siguientes tareas en cumplimiento con la legislación vigente:

Responsable Agua Caliente

Sanitaria Condensador evaporativo

Agua Contraincendios

Agua fría consumo humano

Mantenimiento interno

(Mascato Salvaterra)

Control temperatura.

Purgas.

Apertura puntos terminales.

Revisión del estado de limpieza de conservación y limpieza.

Medición diaria biocida.

Limpieza bandeja.

Revisión del estado de limpieza de conservación y limpieza.

Revisión del separador de gotas.

Control cloro.

Control temperatura.

Estado de conservación de los puntos terminales y depósitos.

Mantenimiento externo

Limpieza y desinfección.

Toma muestra para análisis legionella.


Toma muestras.

Control temperatura, pH, conductividad, hierro total y aerobios.





Tabla 10 - Control Legionela

Los resultados de las analíticas de control realizadas durante el año han sido favorables.

8.8 SITUACIONES DE EMERGENCIA

MASCATO SALVATERRA S.L.U. ha definido los procedimientos e instrucciones de trabajo de aplicación para una correcta actuación en caso de producirse alguna de las situaciones de emergencia que se enumeran a continuación:

o Incendio. o Fugas y derrames de amoníaco,

CO2, y otros gases o productos químicos.

o Explosión. o Amenaza de bomba. o Fallo prolongado del suministro

eléctrico y/o de la instalación de frío industrial.

o Vertido de aguas o residuos de la depuradora de aguas residuales.

o Inundación. o Proliferación microbiana. o Ciberataque. o Pandemia.


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Hasta la fecha no se dado ninguna situación de emergencia. Aun así se ponen en marcha planes de emergencia para la realización de simulacros desde el punto de vista de seguridad y medioambiente, habiendo realizado distintos tipos desde el comienzo de la actividad de la planta. El último se hizo el 28-11-2019, el cual consistió en simular una fuga de CO2 en la sala de máquinas.

8.9 INDICADORES COMPORTAMIENTO - GUÍA SECTORIAL MPGA

Se analizan los indicadores de comportamiento y las mejores prácticas de gestión ambiental identificadas en relación a la Decisión (UE) 2017/1508 de la Comisión de 28 de agosto 2017. MASCATO SALVATERRA S.L.U. tiene en cuenta dichas prácticas e indicadores como sigue:

MPGA

o Mejorar o seleccionar los envases para minimizar el impacto medioambiental.

• Se obtiene parte de los ingredientes a granel.

• Parte de los envases terciarios son retornables.

• La mayoría de los envases secundarios y terciarios contienen materiales reciclados: cartón y polipropileno.

• Se ayuda a los consumidores a reducir los residuos alimentarios que generan incluyendo en el envase mensajes que recomienden la mejor forma de almacenar el alimento para evitar su degradación.

o Operaciones de limpieza.

• Se planifica la producción para evitar cambios en el proceso de producción que requieran limpiar los equipos y mayor consumo de agua y químicos.

• Se seleccionan las cintas transportadoras y maquinaria de las líneas de producción teniendo en cuenta su diseño higiénico, con vistas a eliminar las zonas a las que no llega el detergente o en las que se acumulan líquidos y restos orgánicos.

o Congelación y refrigeración.

• Se selecciona la temperatura adecuada en función de las necesidades de los productos congelados.

• Se evitan fugas térmicas mediante el uso de puertas de alta velocidad y la concienciación del personal en la formación anual de medio ambiente.

o Gestión energética y mejora de la eficiencia energética en todas las operaciones.

• Se dispone de contadores en las líneas que garantizan un control preciso de la energía consumida.

• Periódicamente se realizan auditorías energéticas para identificar los principales consumo de energía así como establecer planes de mejora en la eficiencia energética.

• Parámetros comparativos de excelencia: Se llevan a cabo auditorías y controles periódicos de la energía para identificar las principales fuentes de consumo de energía. Se incorporan soluciones de eficiencia energética apropiadas para todos los procesos de una instalación.

o Evitar los residuos alimentarios en las operaciones de fabricación:

• Se optimiza el rendimiento de la producción.

• Se trabaja sobre pedido de cliente lo cual garantiza que la producción sea un reflejo de la demanda.


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INDICADORES

1. Uso porcentual de sistemas de refrigeración que funcionan con refrigerantes naturales con respecto al número total de sistemas de refrigeración

[Hasta actualización] % Nat / Sintético 188%

Total Sintético (kg) 3102,9

Total Natural (kg) 5830,3 2. Coeficiente de rendimiento por cada sistema individual de refrigeración o para toda la instalación

COP Climatización oficinas 3,25

kW Calor Clima 122,4

kW Eléct. Clima 37,7

3. Factor de eficiencia energética por cada sistema individual de refrigeración o para toda la

instalación EER Climatización oficinas 2,60

kW Frío Bomba calor 106,3

kW Eléct. Bomba calor 40,9

4. Factor de eficiencia energética por cada sistema

individual de refrigeración o para toda la instalación

EER Compresores SM 2,45

Total kW Frío Compresores SM 1899

Total kW Eléct. Compresores SM 776

5. Energía empleada en refrigeración por unidad de producto y zona refrigerada (kWh/peso producto) [2018] [2019] [2020]

SM kWh / PT kg 0,11 0,12 0,12 Sala Máq. kWh [año] 1.586.858 1.571.912 1.695.829

Total kg PT [año] 14.093.997 13.077.548 13.953.095

6. Energía empleada en refrigeración por unidad de producto y zona refrigerada (kWh/m2)

SM kWh / Sup. Nave m2 248,06 245,73 265,10

Sala Máq. kWh [año] 1.586.858 1.571.912 1.695.829 Superficie nave m2 6397 6397 6397

7. Consumo energético total por unidad de producto (kWh/peso producto)

Total kWh / PT kg 0,23 0,25 0,25 Total Planta kWh [año] 3.263.382 3.250.494 3.451.100

Total kg PT [año] 14.093.997 13.077.548 13.953.095

8. Consumo energético total por superficie de la instalación (kWh/m2)

Total kWh / Sup. Nave m2 510,14 508,13 539,49 Total Planta kWh [año] 3.263.382 3.250.494 3.451.100

Superficie nave m2 6397 6397 6397


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9. Consumo energético total (kWh) en procesos específicos [2018] [2019] [2020]

Total kWh 1.412.316,40 1.411.434,10 1.492.410,26 kWh L1 [año] 527.626 554.020 576.109,41 kWh L2 [año] 387.426 350.209 387.304,11

kWh L3 + L8 [año] 376.726 388.569 412.540,11 kWh L4 + L5 + L6 + L7 [año] 120.538 118.637 116.456,64

10. % de productos evaluados utilizando un protocolo reconocido de evaluación de sostenibilidad

Nº ACV / Total productos 4,05%

Nº ACV 3

Total productos 74

11. % de agentes limpiadores con etiqueta ecológica

Nº limp. eco. / Total limpiadores 18,52%

Nº limpiadores eco. 5

Total limpiadores 27

12. Relación entre la cantidad de residuos alimentarios generados (enviados para su reciclado, recuperación y eliminación, incluidos los residuos alimentarios utilizados como fuentes de energía o abono) y la cantidad de productos acabados (toneladas de residuos alimentarios/tonelada de producto acabado

[2018] [2019] [2020] Subproducto kg / PT kg 5,98% 7,06% 6,34%

Total kg Subproducto [año] 842.393 923.860 884.716 Total kg PT [año] 14.093.997 13.077.548 13.953.095

8.10 RESPONSABILIDAD SOCIAL RSC

En MASCATO SALVATERRA S.L.U. creemos que el desarrollo sostenible es uno de los pilares más importantes en nuestro crecimiento. Somos conscientes de la importancia de cuidar y proteger el medio ambiente y también de la necesidad de revalorizar los residuos incluyéndolos de nuevo en la cadena de valor, fomentando así la economía circular.

Además, tenemos claro que nuestra responsabilidad como empresa pasa por apoyar iniciativas sociales que solventen las dificultades por las que atraviesan algunas personas, tanto en nuestro país como en otras partes del mundo. Por ejemplo, a través de donaciones de comida a los diferentes bancos de alimentos que nos lo solicitan (Concello Salvaterra de Miño, Concello de Mondariz, Banco de Alimentos de Vigo…).

Por estos motivos, en 2018 creamos un punto de recogida de ropa y calzado usado, aceite vegetal usado y tapones plásticos. Los gestores autorizados encargados de su recogida lideran proyectos sociales y medioambientales. En esta iniciativa queremos involucrar a todo nuestro entorno, por ello este punto está a disposición de cualquier persona que la quiera utilizar. Se


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entrega un tríptico a todo el personal durante la formación ambiental para su información y difusión (ver Anexo III).

Y desde el año 2020 se inicia una relación con el gestor de residuos informáticos Revertia, para dar salida a los equipos obsoletos como alternativa a su salida como RAEEs. Un extracto de su misión:

“Apostamos por la reutilización como la mejor de las opciones de gestión de residuos y, por ello, diseñamos nuestros procesos de trabajo con el fin último de prolongar la vida útil de los dispositivos tecnológicos que llegan hasta nuestras instalaciones.

Una vez completado el proceso de reacondicionamiento, muchos de los aparatos que han podido recuperarse son destinados a diferentes proyectos sociales.

Con la reutilización se consiguen importantes beneficios, tanto ambientales como sociales y económicos. Entre los primeros:

• Reducción de la cantidad de residuos generados;

• Reducción de la extracción de recursos naturales y materias primas, muchas de ellas críticas;

• Ahorro en las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI).

Entre los beneficios sociales podemos destacar los siguientes:

• Generación de nuevas inversiones y la creación de nuevos centros y redes de reutilización;

• Creación de empleo verde;

• Fomento de un consumo responsable al apostar por equipos reutilizados;

• Acceso a las personas con menos recursos a equipos informáticos a precios reducidos disminuyendo la brecha digital

Por último, hay una derivada económica importante como es la pérdida de valiosos recursos contenidos en los aparatos eléctricos y electrónicos que son recuperables para nuevos procesos productivos.”

Otras acciones llevadas a cabo durante el curso pasado:

Se colaboró con la ONG Fundación de Amigos de Galicia en su campaña de Navidad, ejerciendo como punto de recogida de juguetes nuevos para las familias más necesitadas y animando a todo el personal a participar.

Haciendo eco de la máxima de reutilizar antes de reciclar y de nuestro apoyo al entorno social, se dona una impresora multifunción en perfecto estado al I.E.S. de Salvaterra de Miño.

Por último, también colaboramos con la Cruz Roja de Ponteareas. Quienes han dado una formación a un grupo de personas con grandes dificultades económicas y con dificultades para encontrar empleo. Una vez finalizada, se incorporaron 3 personas en el departamento de producción a través de la ETT


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Ilustración 22- Diploma Cruz Roja

Como resumen, las cantidades recolectadas durante los 3 últimos años fueron:

2018 2019 2020

Aceite vegetal usado (kg) 35 134 114

Ropa y calzado (kg) 550,38 1265,63 1550,25

Tapones plásticos (kg) 72 138,5 80

Equipos informáticos (und.) - - 4

Tabla 11 – Datos RSC

8.11 MEMORIA DEL DESEMPEÑO AMBIENTAL ANUAL

Año 2010

Se reduce el espesor del plástico de embalaje del producto terminado y se eliminan colores de la impresiones simplificándolas u omitiéndolas en los productos que lo permiten.

Se utiliza cajas de cartón en color natural sin logotipo en vez de blancas con logotipo.

Se implantan buenas prácticas: apagado de iluminación de naves cuando no es necesario, de climatización, de ordenadores, máquinas, cerrar agua de alimentación de máquinas, etc.

Se coloca un contador de energía en la sala de máquinas para controlar el consumo de energía de forma independiente.

Se monta un conductivímetro en el condensador evaporativo para ajustar el consumo de agua del pozo que se suministra al mismo a lo estrictamente necesario.

Se colocan contadores de agua en las líneas de producción y el sistema de agua de limpieza para controlar el consumo de agua de la traída por zonas y general de la planta.


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Se ha realizado una auditoria energética en julio 2010 que ha arrojado oportunidades de mejora en vías de implantación en cuanto el momento económico lo permita.

Se implanta un software de control de consumos de agua, energía y cálculo de productividad de la planta.

Se implanta el envío por email con periodicidad mensual a los responsables de los departamentos y a la dirección la evolución de los consumos de agua y energía para su seguimiento.

Se implanta en la reunión semanal de departamentos la presentación de los consumos correspondientes a la semana y se hace referencia a cualquier tema ambiental de relevancia.

Año 2011

Se cambia el gestor del residuo plástico, consiguiendo así la revalorización del plástico al ser utilizado como materia prima para producir bolsas de basura. No obstante, en torno al 18% del plástico enviado no es valorizable.

En determinados productos se cambia la composición del film, pasando del film complejo donde se combinan distintas composiciones (como por ejemplo poliéster con polietileno), a film simple de un único componente.

Se colocan contadores de energía en las líneas de producción y en el sistema de climatización para controlar el consumo de energía de los mismos de forma independiente.

Se amplía la capacidad de dosificación de químicos y se añade la corrección de pH en la EDAR para aumentar su eficacia.

Se mueve el equipo de frío de las glaseadoras al exterior de la nave para bajar el consumo de energía de la climatización de salas y se modifica la posición los evaporadores para mejorar su eficacia.

En estudio la posibilidad y conveniencia de cambio de la iluminación fluorescente por tecnología Led.

En desarrollo la mejora del software de control del consumo de energía y agua y de control de productividad, para hilar más fino en las acciones para mejorar dichos consumos.

Año 2012

Se pone en marcha la adecuación y legalización de un local para absorber el incremento de almacenamiento de productos químicos afectado por normativa APQ.

Se siguen implementando buenas prácticas en el personal que arrojan como resultado una disminución de consumo de agua y electricidad en lo que va de año a pesar de haber subido la producción.

Se consigue un gestor para revalorizar los plásticos técnicos que antes eran tratados como basura.


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Año 2013

Se sortea un bonsái en enero para fomentar la participación de los trabajadores en proponer objetivos ambientales premiando la mejor idea propuesta.

Se acomete el cambio de instalación fluorescente por Led en una de las salas de elaboración con el objetivo de reducir 35 MW*h anuales.

Se modifica el sistema de control de la sala de generación de frío instalando variadores de velocidad en un compresor y dos bombas de glicol para bajar el consumo de energía de la planta 137 MW*h anuales.

Se consigue que la mayoría del cartón de las cajas para el producto terminado nos sea suministrado del tipo FSC.

Se colocan papeleras cuadradas para basura y redondas para plástico y se mejora el etiquetado para evitar confusiones.

Con nuestro gestor de plástico llegamos a un acuerdo para reciclar el plástico con etiquetas de papel pegadas. Ellos se encargan de la separación de los mismos. Este residuo antes era basura.

Se comienza a separar el plástico que viene pegado a los sacos de tela que protegen la materia prima cuando es posible su separación.

Se colocan papeleras específicas de folios en las áreas administrativas para intentar reciclar con el cartonaje los folios usados.

Se comienza a trabajar a nivel del grupo Mascato en la política de sostenibilidad en las materias primas y en el plan de gestión del cumplimiento de la misma. En los cuestionarios de evaluación de proveedores de materia prima se contempla cuestiones de sostenibilidad.

Año 2014

Se coloca una nueva compactadora para gestionar la basura (RSU).

Se sortea un bonsái en marzo para fomentar la participación de los trabajadores en proponer objetivos ambientales premiando la mejor idea propuesta.

Año 2015

Se sortea una televisión (evitando generar un RAEE) en febrero para fomentar la participación de los trabajadores en proponer objetivos ambientales premiando la mejor idea propuesta.

Se sustituyen calentadores eléctricos por sistema con placas solares y bomba de calor, para mejorar la instalación ACS. Idea ganadora en el concurso del 2015.

Se sustituyen las pantallas de fluorescentes de la planta y oficinas por equipos LED.

Se instala un cuadro de control en la depuradora de aguas residuales y sondas de medición para automatizar la correcta dosificación de los productos químicos.


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Año 2016

Se premia con un ordenador reacondicionado en el mes de abril para fomentar la participación de los trabajadores en proponer objetivos ambientales premiando la mejor idea propuesta.

Año 2018

Se comienza a reciclar el aceite vegetal usado en la cocina. El personal puede traer de casa también aceite, ya que en muchas localidades no disponen de contenedor destinado a esto.

Responsabilidad social. Además de la participación de todo el personal en el reciclado de aceite vegetal, se comienza a recolectar ropa y tapones plásticos para colaborar con las ONG de Humana y Fundación Amigos de Galicia respectivamente.

A petición de Mascato Salvaterra, el Concello de Salvaterra de Miño instala un contenedor para reciclaje de vidrio junto a los ya existentes en el acceso por la portería.

Año 2019

Mejoras y estudios relacionados con packaging más sostenible:

- Se reduce el espesor de las bandejas plásticas en las que se elabora el producto termosellado, disminuyendo así el consumo de plástico. Igualmente se reduce el espesor de la base plástica negra de los productos termoformados.

- Se realizan pruebas para reemplazar la base plástica de los productos termoformados por base de cartón reciclado.

Los envases plásticos no peligrosos se comienzan a segregar por separado de los RP.

Reducción del consumo de energía eléctrica: Se completa la sustitución de equipos de alumbrado de baja eficiencia (fluorescentes, halógenos, haluro metal, etc.) por equivalentes en LED (ahorro estimado 45% del consumo en alumbrado en las zonas de oficinas, almacenes, taller, sala de máquinas, cocina, aula de formación, falso techo y exterior).

Reducción del consumo de agua: Instalación de enfriadora de agua en la máquina termoformadora de línea 5 (circuito cerrado de refrigeración de moldes que supone un ahorro estimado de 4m3/turno).

Optimización de la EDAR: Cambio de los productos químicos para mejorar la calidad del agua residual y eliminar productos nocivos/corrosivos que suponen un riesgo para el personal y el MA. Se consigue también reducir consumo de agua (ahorro estimado de 800 litros/día).

Campaña entrega al personal de los RAEEs y equipos alumbrado retirados durante el año, para ser reutilizados en lugar de convertirse en residuo.

Se empiezan a registrar las cantidades de papel reciclado y así fomentar la participación en esta práctica.

Se instala una papelera para reciclar envases en la zona de descanso y comedor exterior.

Colaboración con la Fundación de Amigos de Galicia en la campaña de recogida material escolar.


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Año 2020

Mejoras y estudios relacionados con packaging más sostenible: Se continúan realizando pruebas con film monomaterial y otros microondables para las bandejas del producto termoformado.

Gestión de residuos: Inicio del camino hacia el “Residuo Cero” que tiene como objetivo no enviar desperdicios al vertedero y darle una salida alternativa (reutilizar, reciclar, revalorizar). Se explica en este comunicado del gestor:

“Después de un año trabajando juntos, se consolida la alianza entre Mascato Salvaterra y su gestor de residuos Saica Natur. Alianza que se basa en la preocupación compartida por la sostenibilidad en toda la cadena de valor de la industria, reduciendo el impacto ambiental en su actividad y conservando el entorno para las futuras generaciones. Ambas organizaciones asumen el firme compromiso de avanzar hacia el objetivo Residuo Cero a Vertedero y establecer un modelo de Economía Circular.

Este compromiso se ha traducido en las siguientes cifras: entre julio de 2020 y diciembre de 2020 se reciclaron 411.66 toneladas de residuos de distinto tipo (papel y cartón, plástico, residuos orgánicos e inerte). Dándole una segunda vida como materias primas secundarías o mediante valorización energética. Evitando así, que ningún residuo gestionado fuese enviado directamente a vertedero.

Las claves para la consecución de este reto radican en la concienciación de todos los trabajadores para conseguir una segregación de residuos en origen completa y la búsqueda constante de las mejores salidas para el aprovechamiento de los mismos como materias primas secundarias.

De esta forma, Mascato Salvaterra da un impulso decisivo en el aprovisionamiento sostenible y reducción de residuos y emisiones, uno de los tres pilares de su estrategia de sostenibilidad. La iniciativa responde a los retos más urgentes que afrontamos hoy, evidenciados en los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas, contribuyendo, mayoritariamente a la consecución de 3 objetivos: el 12 (Producción y Consumo Responsables), el 13 (Acción por el Clima) y el 17 (Alianza para lograr los Objetivos).”

Reducción del consumo de agua: Nuevos contadores de agua para optimizar uso de agua y controlar posibles fugas o desperdicios.

Mejoras en la EDAR: Reformas e instalación de nuevos equipos para mejorar su funcionamiento y la calidad del agua residual.

RSC: Colaboración con la Fundación de Amigos de Galicia en la campaña de recogida juguetes en Navidad. Donación impresora multifunción al I.E.S. Salvaterra de Miño.

Reducción del consumo de energía eléctrica. Se llevan a cabo diversas acciones que ayuden a mejorar el desempeño energético:

- Auditoría eficiencia instalación aire comprimido y puesta en marcha acciones

correctoras o de mejora.

- Contratación de los servicios como asesor energético de la empresa Enertra.

- Nuevo sistema de gestión de la energía y correspondiente certificación en ISO

50001:2018. Ambientalmente conlleva un compromiso con la mitigación del cambio

climático y un referente en la lucha contra la reducción de las emisiones de GEI.

- Implantación de un nuevo SME (sistema de monitorización energética). Incluyendo

nuevos contadores de electricidad y agua a los ya existentes, así como contadores de

aire comprimido que no había. Acción financiada por los fondos FEDER.


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Ilustración 23 - Cartel subvención europea a través del INEGA

Incremento consumo energía eléctrica renovable: Instalación y puesta en marcha en julio de una planta fotovoltaica (220kWp) para autoconsumo (8-10% del total).

Ilustración 24 - Paneles solares planta FV

9. OBJETIVOS

En MASCATO SALVATERRA S.L.U. se desarrollan programas de objetivos, entre los cuales se encuentran los encaminados a la mejora continua y prevención de los aspectos medioambientales.

9.1 OBJETIVOS 2020

El cumplimiento de los objetivos marcados para el 2020 fue:

1. Reducir el consumo de agua → Conseguido.

2. Reducir consumo energía eléctrica proveniente de fuentes no renovables → Conseguido.

3. Reducir el consumo de papel de oficina que no sea reciclado → Conseguido.

4. Alcanzar el Residuo Cero → Conseguido.

En el Anexo I se muestra el detalle del plan de desarrollo y seguimiento de estos objetivos.


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9.2 OBJETIVOS 2021

Para el año 2021, se establecen los siguientes objetivos:

1. Aumentar eficiencia consumo de energía eléctrica total.

2. Estrategia 6.25. Reducir/Reciclar plástico.

3. Reducir el consumo de papel de oficina que no sea reciclado.

4. Consolidar el Residuo Cero.

En el Anexo II se muestra el detalle del plan de desarrollo de estos objetivos.

10. REQUISITOS LEGALES

De acuerdo con su política, MASCATO SALVATERRA S.L.U. cumple con todos los requisitos legales aplicables. Se revisa como mínimo cada tres meses, o ante modificación de instalaciones/maquinaria, los cambios de legislación que afecten al sistema para asegurar su cumplimiento. Los cambios que se dieron el último año fueron:

o DECRETO 42/2020, de 30 de enero, por el que se modifican determinadas disposiciones vigentes en materia de aguas. Se modifican el anexo II del Decreto 141/2012 en parámetros de vertido.

o REAL DECRETO 553.2020, de 2 de junio, por el que se regula el traslado de residuos en el interior del territorio del Estado.

o ORDEN SND 271/2020 de 19 de marzo, por la que se establecen instrucciones sobre gestión de residuos en la situación de crisis sanitaria ocasionada por el COVID-19 (Y posterior modificación por la Orden SND/445/2020, de 26 de mayo 2020 y ORDEN SND/440/2020, de 23 de mayo).

o Real Decreto 646/2020, de 7 de julio, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.

o RESOLUCIÓN de 2 de noviembre de 2020 por la que se aprueba el modelo de comunicación de la realización de una auditoría energética (código de procedimiento IN418B).

o REAL DECRETO 542/2020, de 26 de mayo, por el que se modifican y derogan diferentes disposiciones en materia de calidad y seguridad industrial.

o ORDEN SND 325. Se extiende la validez de aquellas inspecciones legales o verificaciones que vencieran durante el período de alarma por covid-19.

o Instalación fotovoltaica. El RD 246/2019, la Ley 24/2013 del sector eléctrico, RD Ley 23/2020, el Reglamento 1699/2011.

o REGLAMENTO 2020/878 DE LA COMISIÓN, de 18 de junio de 2020, por el que se modifica el anexo II del Reglamento (CE) n.º 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y mezclas químicas (REACH).

o R.D. 15/2020 de 21 de abril, de medidas urgentes complementarias para apoyar la economía y el empleo. (COVID-19).

o R.D. 11/2020 de 31 de marzo, por el que se adoptan medidas urgentes complementarias en el ámbito social y económico para hacer frente al COVID-19.

o R.D. 21/2020 de 9 de junio, de medidas urgentes de prevención, contención y coordinación para hacer frente a la crisis sanitaria ocasionada por el COVID-19.


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10.1 PERMISOS, AUTORIZACIONES, LICENCIAS

MASCATO SALVATERRA S.L.U. ha tramitado y obtenido los siguientes permisos y licencias relacionados con los requerimientos legales de aplicación:

o Licencia de Actividad (29/03/2007). o Permiso de Conexión a la red de sumideros (05/03/2004). o Autorización de Captación de agua de pozos. (04/04/08). o Autorización pequeño productor de residuos peligrosos PO-RP-P-P 00812 (23/08/2007). o Certificado de inscripción en el registro EMAS (05/05/2008): ES-GA-000177. o Autorización del almacenamiento de productos químicos (25/4/2013). o Solicitud de ampliación de las cantidades de residuos peligrosos como pequeño

productor (11/09/2013). o Presentación del informe de suelos (03/10/2013). o Aceptación del informe preliminar de suelos (13/06/2014). o Modificación inscripción pequeño productor residuos peligrosos (alta nuevo tipo

residuo) (15/06/2018). o Presentación de la renovación del informe preliminar de suelos (08/05/2019). o Modificación inscripción pequeño productor residuos peligrosos (alta nuevo tipo

residuo) (31/05/2019). o Aprobación del informe de situación de suelos (02/08/2019). o Modificación por ampliación del Registro Industrial (19/06/2020). o Registro instalaciones BT por la nueva planta fotovoltaica (22/12/2020).

10.2 REVISIONES E INSPECCIONES LEGALES

Se han realizado las siguientes revisiones e inspecciones legales en el último año:

o Mantenimiento anual del centro de transformación, con mediciones de tierras incluido. o Revisiones trimestrales, semestrales e inspección anual del sistema contra incendios. o Mantenimiento mensual condensador evaporativo. o Revisiones diarias, mensuales, semestrales y anuales de control de legionela. o Revisión anual de las instalaciones frigoríficas. o Revisión anual de los equipos de respiración autónoma. o Revisión anual de calibración sondas de temperatura. o Revisión anual de calibración básculas de pesaje. o Verificación legal bienal de sondas temperatura y básculas pesaje. o Revisión anual de calibración equipos de medida (contadores eléctricos). o Revisión anual del APQ. o Revisión legal anual estanterías móviles cámara frigorífica y fijas almacenes. o Inspección legal trienal sistema contra incendios. o Inspección legal decenal sistema contra incendios. o Inspección legal quinquenal instalación fotovoltaica (puesta en marcha).

Se han realizado también las siguientes revisiones voluntarias:

o Termografía anual de los cuadros eléctricos y transformadores. o Medición bienal de ruido exterior.


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11. FORMACIÓN, CONCIENCIACIÓN DEL PERSONAL Y MEJORA CONTINUA

La formación continua del personal en materia ambiental, así como su sensibilización, se aseguran a través de la definición de los planes de formación que se aprueban anualmente.

Adicionalmente, el personal puede consultar la información medioambiental expuesta en las diferentes áreas de la empresa o hablar directamente con el Responsable Medioambiental.

Desde el comienzo de la actividad de la planta hasta la actualidad, se imparte a la totalidad del personal, al menos una vez al año, una charla informativa en la que se recogen el comportamiento ambiental de la empresa, los aspectos ambientales significativos, sus objetivos y logros. El pasado año, esta jornada de sensibilización fue en modalidad online (telemática para el personal que teletrabajaba y con los equipos informáticos del aula de formación para los demás).

Siempre que haya modificaciones sustanciales con posible impacto ambiental, se realiza una nueva formación para comunicarlos y que sean de conocimiento de todos. También está incluida la formación ambiental como un requisito para todas las nuevas personas que se incorporan a la plantilla.

Actualmente hay implantado un concurso de ideas de mejora donde cualquier trabajador puede aportar sus ideas. Después de su aceptación por parte del responsable del departamento correspondiente, son valoradas trimestralmente, resultando ganadoras y premiadas con 200€ las 5 mejores de cada departamento.

Además, se aprovechan los eventos formativos de todo el personal para reservar un tiempo para la participación de todos con ideas de mejora o comentarios sobre el desempeño ambiental de la planta.

12. COMUNICACIÓN

Para fomentar la transparencia informativa y potenciar los mecanismos de comunicación respecto del ambiente MASCATO SALVATERRA S.L.U. ha dispuesto:

o Disponibilidad permanente en los tablones de anuncios, en el acceso a la zona administrativa, y en la red interna de la Política Ambiental.

o Comunicación a través de carteles informativos en el propio centro de cualquier tema ambiental relevante.

o Publicación de los objetivos anuales. o Comunicación de requisitos medioambientales a cumplir por proveedores, subcontratas

y gestores. o Publicación de la Declaración Ambiental. A través de la página web de la Xunta de

Galicia, después de la obtención de la verificación según Reglamento EMAS, y en la web del grupo Mascato (www.mascato.com).

o Disponibilidad de ser visitada por colegios o asociaciones para conocer la planta y su gestión ambiental (última visita recibida el 17/10/2019, donde acudieron 21 alumnos del Colegio Rosalía de Castro de Vigo).

o Informe anual solicitado por el principal cliente, donde se resumen los hitos más destacados en materia medioambiental.


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13. VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN

El verificador ambiental acreditado por ENAC que valida esta declaración es BUREAU VERITAS IBERIA S.L., con el código ES-V-0003.

El periodo de validez de esta Declaración es de un año a partir de la fecha de validación (ver sello portada).


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ANEXO I – PLAN OBJETIVOS 2020

DESCRIPCIÓN INDICADOR

Instalar más contadores de agua para mejorar la captura y tratamiento de datos Ejecutado

Recircular agua duchas glaseo línea 1 y línea 2 Pendiente

Instalar aireadores en lavamanos, grifos, y duchas vestuarios En proceso

Instalación de paneles fotovoltaicos para autoconsumo eléctrico (8% del consumo total) Ejecutado

Procurar que los motores que se compran nuevos sean eficiencia IE3 como mínimo (o IE2

si tienen variador de frecuencia). Estudiar posibilidad de cambiar los motores de baja

eficiencia actualmente usados para bombas y ventiladores

En proceso

Implementar nuevo sistema de monitorización energética (SME) y nueva certificación en

ISO 50001Ejecutado

Auditoría eficiencia instalación aire comprimido y puesta en marcha acciones correctoras o

de mejoraEn proceso

Instalar detectores de presencia para controlar alumbrado en zonas de baja ocupación Ejecutado

Firma biométrica en albaranes dpto. Cámaras para transportistas: De las 4 copias actuales,

solamente se imprimirá 1.Pendiente

Cambiar factura en papel por formato pdf a través del ERP Libra Pendiente

Cambiar el papel libre de cloro por otro reciclado en los documentos internos y externos

que sea posiblePendiente

Alcanzar el

Residuo Cero

6,8 (kg/Tm PT)

88.920 kg RSUEnviar la basura a una planta CSR en lugar del vertedero actual

6,01 (kg/Tm PT)

83.825 kg RSUEjecutado

Conseguido

En abril comienzan a separar para

enviar a CSR, pero no es hasta

diciembre cuando certifican la

retirada como residuo valorizable

(*RSU vertedero)

Reducir el

consumo de papel

de oficina que no

sea reciclado

1.175 kg 1.008,2 kg

Conseguido

No se completa ninguna de las

metas, pero se puede deber al

teletrabajo.

2,23 (m3/Tm PT)

31.059,09 m3

SUMARIO FINAL

OBJETIVO

Conseguido

Reducir el

consumo de

energía eléctrica

proveniente de

fuentes no

renovables

Reducir el

consumo de agua

2,42 (m3/Tm PT)

31.670,25 m3

0,25 (kW*h/kg PT)

3.250.494 kW*h

Conseguido

Mejora eficiencia aqunue aumente

consumo total

SEGUIMIENTO TRIMESTRE 4ACCIONES

0,24 (kW*h/kg PT)

3.308.957 kW*h


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ANEXO II – PLAN OBJETIVOS 2021

DESCRIPCIÓN INDICADOR

Concienciación buenas prácticas (hacer un uso A+++ entre todos) 31/12/2021

Sectorización zonas alumbrado en salas de proceso 31/08/2021

Optimizar tiempo preparación máquinas y reducir consumos en vacío 31/12/2021

Control fugas aire comprimido. Instalar válvula corte tubería L4-5 (cortar ramal cuando no haya

producción)31/08/2021

Procurar que motores nuevos sean al menos IE3 (IE2 si tienen variador de frecuencia). Cambiar

progresivamente los de baja eficiencia en bombas/ventiladores --> Cambiar motor bomba auga

condensador evaporativo SM

31/12/2021

Reducir consumo de plásticos de un solo uso (todas los áreas de la planta y etapas proceso) 31/12/2021

Packaging producto terminado: Continuar pruebas bolsas plástico monocapa más reciclable 31/12/2021

Packaging producto terminado: Bandejas skin pack más sostenibles (p.e. base de cartón) 31/12/2021

Información reciclado: Explicar cómo reciclar en casa durante formación anual MA 31/12/2021

Información reciclado: Incorporar logo reciclado a packging 31/12/2021

Retomar proyecto firma biométrica en albaranes dpto. Cámaras para transportistas: De las 4 copias

actuales, solamente se imprimirán 231/08/2021

Cambiar factura en papel por formato pdf a través del ERP Libra 31/08/2021

Cambiar el papel libre de cloro por otro reciclado en los documentos internos y externos que sea

posible31/08/2021

Microsoft Forms para checklist diarios (ronda mto., controles diarios calidad, cuchillos producción...) 31/12/2021

Consolidar el

Residuo Cero

6,01 (kg/Tm PT)

83.825 kg RSUAsegurar correcta segregación basura en planta (no tirar orgánicos ni líquidos) 31/12/2021

Estrategia 6.25

Reducir/Reciclar

plástico

OBJETIVO

PLAZO

Aumentar

eficiencia consumo

de energía

eléctrica total

0,25 (kW*h/kg PT)

3.451.100 kW*h

ACCIONES

Reducir el

consumo de papel

de oficina que no

sea reciclado

1.008,2 kg

Consumo

279,09 Tm

2% (Tm/Tm PT)

Residuo

220,27 Tm

1,58% (Tm/Tm PT)


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ANEXO III – TRÍPTICO RESPONSABILIDAD SOCIAL

mascato salvaterra, s.l.u

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