marzo 2019 • n.º 249metalspain.com/fundidores-mar2019.pdfeditorial méxico exportó 127 billones...

MARZO 2019 • N.º 249

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MARZO 2019 • N.º 249

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

TITANIA (Fundición Eléctrica de Acero y AleacionesEspeciales) ................................................................... 13

Medición de piezas de fundición con el escáner MetraSCAN 3D ............................................................. 16

Claves para la gestión energética en la industria. EDE Ingenierossintetiza su estrategia para ahorrar hasta un 10% del consumo .... 18

MakerBot lanza Method™, la primera impresora 3Dde Rendimiento ...................................................................... 20

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITORIAL

México exportó 127 billones de dólares y ocupó el 4º lugar delos países exportadores de productos de la industria automo-triz en 2017, después de Alemania, Japón y Estados Unidos(EU).

En 2018, México desplazó a Corea del Sur como el sexto pro-ductor de vehículos. Más info en: http://metalspain.com/2019.htm

Dentro de las empresas españolas establecidas en destacanGrupo Antolín, Irizar,s Gestamp, CIE Automotive, CorporaciónMondragón, Ficosa y Zanini, por sólo mencionar algunas.

En Querétaro se encuentran tambien ITP, Bélier, SAFRAN y mu-chos más.

Al cierre del año pasado, el Gobierno Mexicano reportó que lainversión extranjera directa (IED) en México alcanzó un total de21 mil 754.9 millones de dólares, siendo los Estados Unidos deAmérica el inversor número uno (10 mil 388.5 mdd), España elnúmero dos (2 mil 635 mdd).

Nuevas inversiones en Guanajuato

270 nuevas empresas con una inversión total 2012-2017 de 13billones de dólares, entre ellas principalmente del sector auto-motriz y de autopartes.

Va a ser muy interesante la JORNADA FUNDICION MEXICO2019, 23 de mayo 2019 - Querétaro.

Querétaro es el centro de la zona económica más dinámica deMéxico. El Hotel-Centro de Congresos CROWNE PLAZA Re-sort/HOLIDAY INN Diamante es un espacio ideal para reunirconferencias, stands, Buffet permanente y una excelente co-mida.

Hornos de inducción, Moldeo, Medidas y control, Jornada FUN-DICION Bilbao 2019, 3D ( un sector donde las fundiciones tie-nen que ser presentes para conservar sus clientes y sus ventas) ymucha info en la revista.

La Redacción

MÉXICO SE VUELVE 4º EXPORTADOR MUNDIAL DEPRODUCTOS AUTOMOTRICES

INFORMACIONES

REYMA REOTIX

Desde Reyma Reotix Materiales Re-fractarios nos complace anunciar quehemos abierto una nueva línea de fa-bricación con los equipamientos másmodernos e innovadores disponiblesen el sector de materiales refractarios.

Con ello, una vez más, nos hemos si-tuamos a la cabeza en la tecnología ydesarrollo de materiales refractarios,innovando en calidad, tecnología yatención a la necesidad de nuestrosclientes. Esta mayor capacidad produc-tiva nos va a permitir atender las nece-sidades del creciente mercado globalde exportación a nivel mundial.

Servicio Lector 1

REYMA REOTIX presente con stand enla JORNADA FUNDICION MEXICO2019.

Servicio Lector 2

JORNADA FUNDICIÓNMEXICO 201923 de mayo 2019 – Querétarohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea la in-dustria de la fundición.

Fundiciones: fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

Ponencias

- Evolución de los mercados en Fun-dición en el mercado nacional e in-ternacional. Novedades en 3D yNano - Revista FUNDIDORES.

- Mercado, retos y oportunidades enla fundición de aluminio en México - IMEDAL - Instituto del Aluminio.

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible -QUERETARO.

- Acondicionamiento de arena defundición mediante el uso de inter-cambiadores de calor de placas in-directos en una fundición automo-triz - SOLEX.

- Vacuum Die Vasting Quality Con-trol and Data Collection - FONDA-REX SA - Switzerland.

- Tecnologías informáticas para la in-dustria de fundición 4.0 - IK4 AZ-TERLAN - I + D de Procesos Meta-lúrgicos.

- Más por venir.Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación a [email protected] : 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand US$ 523,99 o 399 euros.

Incluye Mesa (2,50 m x 0,75 , 3 sillas,internet, electridicad. puede exponersus Posters.

Registro en linea:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Al recibir su pago, queda confirmadosu registro.

3FUNDIDORES. MARZO 2019

INFORMACIONES

Presentes en eventos anteriores:

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115 euros

Registro en línea:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Querétaro es el centro de la zona eco-nómica más dinámica de México. ElHotel-Centro de Congresos HOLIDAYINN Diamante es un espacio idealpara reunir conferencias, stands, Buf-fet permanente y una excelente co-mida.

Congreso ubicado en el HOLIDAYINN Diamante Querétaro.Fray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 MexicoHotel Front Desk: 52-442-2117090Tel: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70Mail:[email protected]

Vuelos directos al aeropuerto interna-cional de QUERETARO

El día anterior, mismo lugar, mismastarifas, es la importante JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2019:http://metalspain.com/mexico.htm

JORNADA FUNDICIÓNMEXICO 2019Querétaro – 23 Mayo 2019

http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 3

ELECTRONICA COM Y ThermoFisherScientific presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO

Una excelente comida en el Holiday innDiamante donde siguen las conversaciones

con los clientes : muy apreciado.

2019 y en la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS MEXICO 2019.http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 4

ALBRONSA - Aluminio y Bronces deSaltillo S.A. de C.V. presenta una po-nencia muy interesante en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2019:«Colabilidad de las aleaciones de alu-minio para el vaciado de piezas».

Servicio Lector 5

MÉXICO SE VUELVE4º EXPORTADOR MUNDIAL DEPRODUCTOS AUTOMOTRICES

México exportó 127 billones de dólaresy ocupó el 4º lugar de los países expor-tadores de productos de la industria au-tomotriz en 2017, después de Alema-nia, Japón y Estados Unidos (EU).

Los principales países exportadores de laindustria automotriz : Alemania con el17.8% del total mundial; Japón el 9.9%;EU, el 9.4% y México el 7.6%, seguidode la República de Corea, con el 4.6%. -fuente INEGI y Asociación Mexicana dela Industria Automotriz (AMIA).De 2010 a 2017, el PIB de la industriaautomotriz creció 12.3% en promedio.En 2017, esta industria impactó 90 ac-tividades económicas en el sector se-cundario y 70 en comercio y servicios,y generó más de 800 mil empleos di-rectos en la fabricación de vehículos yautopartes.

4 FUNDIDORES. MARZO 2019

INFORMACIONES

En 2017 se registró una balanza co-mercial positiva de 71 billones de dó-lares, y el 83% de la producción devehículos ligeros se destinó al mer-cado de exportación. Para 2018, lascifras son todavia más importantes (yaque México desplazó a Corea del Surcomo el sexto productor de vehículosmás grande del mundo en 2018) y lasexpectativas para el 2019 superiores.

Servicio Lector 6

FONDAREX presenta una excelenteponencia en la JORNADA FUNDI-CION MEXICO 2019: «VACUUM DIECASTING: QUALITY CONTROLLING

AND DATA COLLECTION - FondarexSA, Switzerland».

Servicio Lector 7

SOLUCIONES Y CALIBRACIONES:Renishaw, Starrett, Mitutoyo, PerryJohnson Laboratory Accreditation, Inc(PJLA), Chennai Metco, MetallurgicalSuppliers, MEYER, DLE etc. presentescon stand en la JORNADA FUNDI-CION MEXICO 2019 y en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2019.http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 8

MODERNIZAR PARAECONOMIZAR

El Grupo Handtmann opera 44 hornosde dosificación Westomat en su sedeen Biberach, Alemania. Su amplia ex-periencia con la tecnología de dosifi-

INFORMACIONES

cación de aleación ligera permitió alfabricante de fundición llevar a caboun exitoso programa de moderniza-ción con la ayuda del equipo de espe-cialistas de StrikoWestofen. Juntos, losdos socios modernizaron el probado ycomprobado sistema PneuCo con untubo elevador con bridas.

Este proyecto de modernización llevóa las mejoras deseadas en la disponi-bilidad del sistema de dosificación y laestabilidad del proceso. Info detalladaen la parte en inglés de la revista.

Servicio Lector 9

JORNADA FUNDICIÓNBILBAO 2019

La Jornada FUNDICION 2019 es el 26de Septiembre 2019 en Bilbao, Bar-celó Nervión.

Ponencias- Evolución de la fundición en el mer-

cado automovil nacional e interna-cional. Nuevos mercados y nuevastécnicas, nano y 3D - Revista FUN-DIDORES.

- Conferencia espectrometría - SPEC-TRO Ametek.

- Mejora en la detección de porosidadmediante PA frente a técnicas con-vencionales y otras soluciones paracontrol de fundición - OLYMPUS.

- Demolición de ladrillos y limpieza deescoria en caliente minimizando ries-gos, con Brokk - Ponencia Anzene.

- Más por venir.Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected] 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand: 390 eurosEl stand incluye una mesa, 3 sillas, in-ternet, electricidad.

Asistir por persona: 95 eurosEl registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-

INFORMACIONES

vista FUNDIDORES publicada para elevento.

Centro de Congreso y Hotel:Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamai: [email protected] Jornada FUNDICION 2019 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.El día anterior, es la interesante JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSBILBAO 2019, mismo lugar, mismosprecios http://metalspain.com/TT.htmInformaciones:http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 10

La simpática comida es una excelenteoportunidad también para interesantes

conversaciones en el Barceló Nervión ****OLYMPUS presente con Stand y confe-rencia en la JORNADA FUNDICIONBilbao 2019 BILBAO: «Mejora en la de-tección de porosidad mediante PA frentea técnicas convencionales y otras solu-ciones para control de fundición».

Servicio Lector 11

LECO presente con Stand en la JOR-NADA FUNDICION BILBAO 2019.

Servicio Lector 12

RUBIX ABRE SU PRIMERASUCURSAL NACIONAL ENMURCIA

La reducción de costes es posible

Con sucursales como la nueva deMurcia, Rubix reafirma su objetivoprincipal de cubrir todas las necesida-des de las empresas que precisan unservicio de calidad y que tienen unaalta orientación hacia la reducción decostes. “La problemática diaria en es-tas empresas para gestionar el aprovi-sionamiento de mantenimiento y lagestión profesional de los almaceneses una realidad. Gracias a nuestrosservicios y al soporte técnico de pri-mer nivel que ofrecemos, podemoscolaborar con nuestros clientes parareducir de manera importante sus cos-tes mediante nuestros servicios como

INFORMACIONES

el de Movilización”, subraya Alejan-dro Chaves.

Rubix es el proveedor europeo másgrande de distribución de productos yservicios de Mantenimiento, Repara-ción y Operaciones (MRO).

Es el distribuidor líder en rodamientos,transmisión y automatización, fluidos,mecanizado, ensamblaje, herramien-tas y equipos de protección indivi-dual.

Es distribuidor autorizado de muchasde las principales marcas a nivel mun-dial : 3M, Alfa Laval, Bahco, Beta,Bosh, Dewalt, FAG-INA, Festo, Freu-denberg, Loctite, Metabo, NSK, ParkerHannifin, Siemens, SKF, Stanley, Su-mitomo, Timken, etc.

Sus principales clientes : Alcoa, Brid-gestone, Dupont, Iveco, Michelin,PepsiCo, Renault, Repsol, Saint Go-bain y Volkswagen.

Servicio Lector 13

JUNG INSTRUMENTS GmbH pre-sente con stand en la JORNADA FUN-DICION MEXICO 2019.

Servicio Lector 14

SCHNEIDER ELECTRIC ABRE ENMADRID SU SERVICIO CLOUDDE MONITORIZACIÓNREMOTA E INTELIGENTE ENTIEMPO REAL

Un nuevoequipo deServicios de

Schneider Electric, ubicado en la capi-tal, da servicio a toda la península ibé-

rica, y se prevé que se amplíe la co-bertura a todos los países de habla his-pana y portuguesa a partir de 2019.

El Service Bureau, que cuenta ya conmás de 1.400 clientes a nivel interna-cional, permite una gestión e interac-ción totalmente digitales, reduciendoasí los costes y mejorando la eficien-cia energética y la escalabilidad de lasempresas.

Servicio Lector 15

SCANIA INCREMENTA 50%SUS INVERSIONES EN MÉXICOEN 2019 Y 2020

Scania México anunció un incre-mento del 50% a sus inversiones, de-

INFORMACIONES

bido al gran potencial para incremen-tar su participación en el segmento detractocamiones en territorio mexi-cano, lo que arrojará un mayor nú-mero de empleos y apertura de 6 pun-tos de ventas.

Servicio Lector 16

HORNO DE INDUCCIÓN DEFUNDICIÓN DE ACERO

Horno de inducción de fundición deacero hecho en Pakistan.

Servicio Lector 17

IDEC Y WEHL & PARTNERREDUCEN DRÁSTICAMENTE ELTIEMPO Y EL COSTE

IDEC, importante proveedor españolde soluciones de materiales compositepara el sector aeroespacial, con la co-laboración de un proveedor de servi-cios de prototipado avanzado, Wehl &Partner, llogró sustituir el aluminio enuna aplicación de herramientas concorriente eléctrica de por medio. Con-cretamente, había que producir unaherramienta preforma en un materialresistente a temperaturas y presionesaltas, para la fabricación de una ala deavión curvada.

Utilizando susistema de pro-ducción F900de Stratasys,adquirido através de PixelSistemas, Wehl& Partner se-leccionó la re-sina ULTEM™

1010, un material resistente y no con-ductor, para fabricar una herramientapreforma a gran escala. Las excelentespropiedades de resistencia térmica yquímica del material le permitieronsoportar temperaturas superiores a los150 °C y también presiones elevadas.

El tiempo necesario para producir laherramienta preforma se redujo decuatro semanas a 60 horas

Según Diego Calderón, responsablede análisis estructural en IDEC, estaspropiedades han simplificado el pro-ceso de producción preforma y hancontribuido a optimizar la eficacia.

“La fabricación adi-tiva de Stratasys nospermitió producir laherramienta preformaen tan solo 60 horas.Con el mecanizadopor CNC, habríamostardado cuatro sema-nas como mínimo enproducir este tipo depieza”, explica. “Dehecho, no solo reduji-mos el tiempo de pro-ducción de la herra-mienta preforma, sino

Herramienta fabricada con el sistema deproducción Stratasys F900 utilizando la resina

ULTEM™ 1010.

que también aceleramos todo el pro-ceso de moldeo de materiales compo-site.

“En efecto, con la resina ULTEM™1010 pudimos reducir la fase de ca-lentamiento del material composite deuna hora a solo diez minutos ha-ciendo pasar la corriente eléctrica di-rectamente a través de las capas dematerial composite”. No habríamospodido hacerlo sin la fabricación adi-tiva FDM de Stratasys”, prosigue Cal-derón.

Básicamente, el equipo también hapodido ahorrar hasta un 67 % de loscostes del mecanizado por CNC conaluminio.

Servicio Lector 18

Gracias a las excelentes propiedadesmecánicas de la herramienta preforma que lepermitían resistir temperaturas altas, el equipo

pudo reducir la fase de calentamiento de lafibra de carbono de una hora a solo diez

minutos.


INFORMACIONES

LA FARGA INAUGURA UNANUEVA LÍNEA DE COLADACONTINUA DE COBRE

La Farga presenta su último avancetecnológico, una nueva línea de pro-ducción de colada continua que hasupuesto un gran reto para la empresay que permitirá dar un paso adelantepara continuar creciendo en capaci-dad, fiabilidad e innovación. La nuevalínea de colada continua es única enel mundo, ya que ha sido diseñada yfabricada específicamente para lasinstalaciones de la empresa.

La experiencia de La Farga, con másde 35 años trabajando en coladas con-tinuas, unida al conocimiento y ta-lento del equipo, ha permitido impul-sar un proyecto muy ambicioso. Con-sistía en diseñar, junto con la empresaitaliana Danieli, una línea que teníaque aumentar la capacidad productivae instalarse en tiempo récord. Ahora laempresa celebra que ya se encuentraen funcionamiento, que se ha conse-guido una calidad muy buena en untiempo reducido y que el resultado delproducto cumple con los requisitos delos clientes.

Más información sobre La Farga

La Farga es un grupo holding familiarcon más de 200 años de historia quefabrica y comercializa productos decobre y sus aleaciones para los merca-dos eléctricos, de envases metálicos,ferroviario, de conductores, tuberías,macizos y conductores especiales. Enel 2017 alcanzó un volumen de nego-cio de 1.019 millones de euros, quesupone un 32% de aumento respectoal 2016. La empresa tiene presenciainternacional, con una planta produc-tiva en Estados Unidos y dos centrosde distribución de tuberías de cobreen Reino Unido y Francia. Gracias alcapital humano de 342 personas y a lafilosofía de innovar constantemente einvertir para mejorar, La Farga se haconvertido en líder mundial en solu-

ciones de cobre y en tecnología de re-ciclaje de cobre.

Servicio Lector 19

MÉXICO, SEGUNDO SOCIOCOMERCIAL DE CHINA EN AL.MÁS INVERSIONESANUNCIADAS

América Latina es el segundo destinode inversiones chinas, y México el se-gundo socio comercial de China enLatinoamérica, el cónsul General de laRepública Popular China en Tijuana,Yu Bo, previó la llegada de más inver-sión en México

La inversión china en México tiene unimportante potencial de crecimiento,ya que las empresas chinas están au-mentando su producción.

Servicio Lector 20

NISSAN IMPULSA SUECOSISTEMA DEINNOVACIÓN ABIERTA CONLA FIRMA DE UN ACUERDOESTRATÉGICO CON EURECAT

El marco de colaboración se centraráen seis retos definidos por Nissan:fuerza de trabajo conectada, manteni-miento inteligente, energía, montajeinteligente, producción flexible e ins-pección inteligente.

El centro tecnológico Eurecat pone adisposición de Nissan sus capacidadesmultitecnológicas para contribuir a lacadena de valor de la empresa me-diante soluciones innovadoras.

Este compromiso se enmarca dentrodel marco “Nissan BCN InnovationDistrict” donde Nissan abre su ecosis-tema de innovación a múltiples agen-

tes del exterior. La compañía colaboraactualmente con más de 230 actores -startups, universidades, centros tecno-lógicos, clústeres, inversores, entreotros- en sus operaciones industrialesen Barcelona.

Nissan cuenta con cinco centros deproducción en España: en Barcelona,Ávila y Cantabria, donde fabrica lafurgoneta NV200, tanto la versión demotor de combustión como la eléc-trica, que es la más vendida en todaEuropa, el pick-up Navara y el camiónligero NT400/Cabstar. Asimismo, fa-brica componentes para varias plantasde la Alianza Renault-Nissan-Mitsu-bishi, tiene un centro de I+D para todaEuropa, un hub de distribución y uncentro de recambios. Barcelona acogela sede comercial para España y Portu-gal, países en los que Nissan lidera lamovilidad eléctrica y el segmentocrossover. En España, Nissan emplea a5.000 personas.

Servicio Lector 21

UNESID Y ADIF FIRMAN UNCONVENIO PARA IMPULSAREL TRANSPORTE DEPRODUCTOS SIDERÚRGICOSPOR FERROCARRIL

La siderurgia española es el principalusuario del transporte por ferrocarrilen España y tiene intención de aumen-tar los tráficos ferroviarios, tanto dematerias primas como de productosterminados.

UNESID considera que disponer de unsistema eficiente de transporte ferro-viario de mercancías contribuirá deforma significativa a la mejora de la


INFORMACIONES

competitividad de la industria siderúr-gica española y de la consiguiente ca-dena de valor.

Servicio Lector 22

LA PRODUCCIÓN ALCANZAEL MÁXIMO HISTÓRICO DETRES MILLONES

Los primeros dos meses de 2019 conaumento del 16% en la producción.

La producción anualizada de 3.0 mi-llones de equivalentes de motor(150,000 toneladas) en febrero sigue ala producción de 2.9 millones deequivalentes de motor en enero.

Servicio Lector 23

MÉXICO LOGRA SEXTO SITIOEN PRODUCCIÓNAUTOMOTOR

México desplazó a Corea del Surcomo el sexto mayor productor de ve-hículos automotores del mundo en el2018, consolidándose en el sector in-dustrial en el que es más competitivo.

México produjo en 2018 4 millones70,606 vehículos.

Mientras que la producción de Mé-xico escaló año con año desde el2010 hasta el 2018, la de Corea delSur cayó el año pasado 13.5%, frentea su máximo histórico logrado en el2011 y Hyundai Motor ha trasladadoproducción a México e India.

Los fabricantes de automóviles esta-blecidos en México incluyen Audi,Baic Group, FCA Group, Ford, Gene-

ral Motors, Honda, Kia, Mazda, Nis-san, Jac, Toyota, Volkswagen etc.

Servicio Lector 24

SIICA (SOLUCIONES DEINGENIERIA Y CALIDADAMBIENTAL)

El Grupo SIICA es una empresa queestá conformada por un equipo inter-disciplinario de profesionales califica-dos con experiencia en más de 450empresas en México que ha creado di-visiones con el fin de poder ofrecerleservicios de Asesoría, Capacitación,Estudios y Consultoría en Materia deSeguridad e Higiene Industrial, Ecolo-gía y Calidad.

Servicio Lector 25

INDUSTRIA AERONÁUTICABUSCA TALENTOS

Se buscan ingenieros para las empre-sas aeronáuticas en Querétaro ya queBombardier, Safran y Airbus siguenreinvirtiendo y trayendo más planesde manufactura.

“Por ejemplo utilizar personas califi-cadas de otros sectores, como el sec-tor automotriz que está muy avan-zado, el cual en México y Querétarotiene grandes profesionales, ¿por quéno atraer a esos profesionales al sectoraeroespacial?”, dice Juan Carlos Co-rral, presidente del Aeroclúster Queré-tano.

El sector aeronáutico, indicó el presi-dente del Aeroclúster, requiere perso-nal experimentado y con altas capaci-

dades para puestos directivos y de li-derazgo.

No sucede así en la parte operativa,donde ya se cuenta con egresados quesurgen de las universidades.

Servicio Lector 26

PIE DE BANCO DE HIERROFUNDIDO

Puede obtener un pie de banco de hie-rro fundido de alta calidad medianteel proceso de fundición de arena pre-cubierta.

Servicio Lector 27

CASTABLE REFRACTORYGraphite Electrode in Electric ArcFurnace

1. Precio competitivo de alta calidad.2. Personalizado de acuerdo a los re-

querimientos.3. Electrodo de grafito URP fabricante

de China.

Servicio Lector 28


INFORMACIONES

GY INDUCTION CHERRY

Bobinas de inducción, diseño de in-ductores.

Servicio Lector 29

CHINA HUAXIN ELECTRICFURNACE CO.,LTD

Nuevo horno de inducción enviado alcliente chino.

Servicio Lector 30

COPPER/BRASS/ALLOYSSTRIPS HORIZONTALCONTINUOUS CASTINGMACHINE

Servicio Lector 31

WELAND SOLUTIONS CENTRASU ATENCIÓN EN LAAUTOMATIZACIÓN:NUEVA SOLUCIÓN COMPACTDYNAMIC, TOTALMENTEAUTOMÁTICA,A HILLERSTORP

El mercado está evolucionando haciasoluciones completamente automáti-cas y estandarizadas, de modo que esnatural que nosotros centremos nues-tra atención en la automatización.Compact Dynamic es nuestra primerasolución totalmente automatizada de‘mercancía a hombre’ (goods to man),que responderá a las exigencias inter-nacionales de eficacia y entregas cadavez más rápidas», dice Björn Karlssonde Weland Solutions.

La automatización es estándar

Weland Solutions apuesta a las solu-ciones totalmente automatizadas queson compatibles con los sistemas ro-bóticos. «Hace cinco años éramos unproveedor de productos estándar. Conlas soluciones personalizadas, hemostenido una tasa anual de crecimientodel 20 %. Lo que sucede ahora es queesas soluciones se están estandari-zando. Durante mucho tiempo, he-mos sido un proveedor importante deSiemens, Atlas Copco, Rolls Royce, Ja-guar/Landrover, que trabajan con so-luciones robóticas totalmente automá-ticas y desean integrar los elevadoresverticales en su solución global. La au-tomatización como actividad comer-cial está creciendo y es natural que ledediquemos mayor atención. Actual-mente somos un proveedor interna-cional de soluciones totalmente auto-matizadas».

Compact Dynamic

El resultado de un año de trabajo in-tensivo en el departamento de desa-rrollo de Weland Solutions está aquí.Una solución nueva y totalmente au-tomática de ‘mercancía a hombre’.«La gran diferencia entre CompactDynamic y nuestros elevadores verti-cales es el paso de la automatización

parcial a total. La solución ‘mercancíaa hombre’ implica que usted recibe elproducto y no necesita ir hasta un ele-vador vertical para recogerlo. Las so-luciones robóticas ofrecen una solu-ción de transporte más rápida e inteli-gente que con un ser humano.

El comercio electrónico es un granmercado

Las principales ventajas son la efica-cia, la velocidad de picking y el aho-rro de espacio. Esto favorece, porejemplo, a las empresas de comercioelectrónico. «Es un mercado gigan-tesco que nos ofrece grandes posibili-dades. El comercio electrónico estácreciendo fuertemente y, al mismotiempo, los consumidores exigen en-tregas más rápidas. Esto requiere solu-ciones totalmente automatizadas, en-tre las cuales se encuentra CompactDynamic.

La ventaja exclusiva es que podemosadaptar la altura, anchura y profundi-dad de Compact Dynamic de acuerdocon las instalaciones del cliente. Loslugares de almacenamiento tambiénson flexibles. Asimismo, tenemos unexcelente acceso a todos los lugaresde almacenamiento y esto es algoúnico para las soluciones ‘mercancíaa hombre’.

Axelent es el primero

En el verano de 2019 se pondrá enfuncionamiento la primera entrega deCompact Dynamic en las instalacio-nes de Axelent, en Hillerstorp. Estaempresa desarrolla, produce, alma-cena y embala paneles de malla ybandejas para cables y tiene más de56 oficinas comerciales en todo elmundo.La solución para Axelent tienealrededor de 30 000 lugares de alma-cenamiento. «Axelent ofrece seguri-dad, velocidad y soluciones inteligen-tes para la industria. Estamos muy sa-tisfechos de que Compact Dynamictenga un lugar en la primera divisiónde una gran empresa internacionalcomo Axelent», dice Björn Karlsson.

Servicio Lector 32


TITANIA (Fundición Eléctrica de Acero y Aleaciones Es-peciales) continúa en su compromiso de implementar ymantener un Sistema de Gestión de Calidad y MedioAmbiente, Seguridad y Salud Ocupacional en su procesode fabricación y venta de piezas fundidas y mecanizadasen aleaciones ferrosas y no ferrosas, conforme a los re-quisitos exigidos en la Marca de Certificación IntegradaISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001, y cumpliendo conla legislación ambiental aplicable y los requisitos de losclientes.

MOLDEO BAJO LAS MAS ESTRICTAS NORMASINTERNACIONALES

Las arenas de moldeo son adquiridas de acuerdo a espe-cificaciones propias en función de la producción a reali-zar. Se consideran los parámetros críticos de humedad,granulometría, etc.

Luego de los controles de ingreso, se preparan con má-quinas mezcladoras automáticas que aseguran la dosifi-cación deseada. Durante el moldeo se practican contro-les de calidad tales como tracción y compactación de lasarenas para asegurar su uniformidad y demás propieda-des.

Los modelos son controlados de acuerdo a planos previasu puesta en producción.Las cajas de moldeo y las co-quillas son pintadas con pinturas especiales y ensambla-das bajo estrictos controles, luego de lo cuál son identifi-cadas para facilitar su trazabilidad y llevadas al siguienteproceso: colado.

Equipos de Producción:

• Arenas autofraguantes:• 2 Lineas de moldeo para cajas no seriadas. • 1 Linea de moldeo y pintado de coquillas de cilindros.

• Arenas sintéticas:• 1 línea de moldeo automático para producción se-

riada.• 1 línea de moldeo para cajas no seriadas.

FUSION Y COLADO BAJO LAS MAS ESTRICTASNORMAS INTERNACIONALES

Las materias primas son seleccionadas y preparadas paracada colada según el material a fundir. Durante el pro-ceso de fusión, se analiza con espectrométros de últimageneración la composición química del material y se re-alizan los ajustes necesarios para obtener las especifica-ciones del cliente.

Para autorizar la colada, el laboratorio de análisis da suconformidad química y de la temperatura del baño. Losregistros son conservados para la posterior certificaciónal cliente y procesar análisis estadísticos.

En caso que las piezas deban ser realizadas por centrifu-gado, contamos con 11 equipos (horizontales y vertica-les) de hasta 2000 mm de diámetro.

TITANIA (FUNDICIÓN ELÉCTRICA DE ACERO Y ALEACIONES ESPECIALES)


Equipos de Producción:

• 7 Hornos de Inducción sin núcleo.

Centrifugadoras:

• 9 máquinas verticales (Capacidad de 25 kg. a 6 Tn.). • 2 máquinas horizontales.

CILINDROS CON GRAFITO NODULAR, TEMPLEINDEFINIDO, MATRIZ ACICULAR CON ALEACIONESPECIAL.

Características:

Aleación de excelente resistencia a la fisuración por ac-ción térmica. Evita el pegado del material al cilindro.

Esta tipo de aleación de gran calidad, puede ser usada enla Laminación de Tubos Sin Costura, Redondos, Plan-chuelas, Perfiles, Alambron, Etc.

Calidades Titania:

Aplicaciones:

• Aleación de excelente resistencia a la fisuración poracción térmica.

Metalografía:

En el área de terminación las piezas son acondicionadaspara su entrega a los clientes por medio de máquinas degranallado, corte y amolado. Cuando está especificadolas piezas son mecanizadas o pintadas con productos es-peciales anticorrosivos. Para el mecanizado de piezascontamos con talleres propios y contratados con centrosde control numérico, tornos paralelos, hidrocopiadores,

fresas, alesadoras y máquinas varias que nos permiten al-canzar las especificaciones dimensionales requeridas.

CLIENTES

Alemania

• Vallourec & Mannesmann - Mulheim.

Austria

• Voest Alpine.

Brasil

• Vallourec & Mannesmann - Belo Horizonte.

• Vallourec & Sumitomo - Jeceaba.

• Gerdau Açominas S/A - Ouro Branco.

• Gerdau Cosigua - Rio de Janeiro.

• Gerdau Água Funda - São Paulo.

• Gerdau São Paulo - Araçariguama.

• Gerdau Divinópolis - Divinópolis.

• Arcelor Mittal Belgo - João Monlevade.

• Arcelor Mittal Belgo - Piracicaba.

• Arcelor Mittal Belgo - Juiz de Fora.

• Siderúrgica Barra Mansa - Barra Mansa.

• Simara Siderúrgica Marabá S/A - Marabá.

• Sulzer Brasil S/A - Jundiaí.

• Arcelor Mittal Belgo - Vitoria.

Canadá

• Algoma - Sault Ste. Marie.

Colombia

• Siderúrgica del Pacífico SIDELPA.

Estados Unidos

• Vallourec & Mannesmann.• Armco.• Lone Star.

Francia

• Vallourec & Mannesmann - Saint Saulve.

Italia

• Dalmine - Bergamo.• Dalmine - Arcore.• Bombardieri - Bergamo.

México

• Tamsa - Veracruz.

• Gerdau-Sidertul - Tultitlan.

• Aceros San Luis - San Luis Potosi.

• Aceros DM - San Luis Potosi.

• De Acero - Saltillo.

• De Acero - Celeya.

• Grupo Acerero - San Luis Potosi.


• Sibasa - Celaya.

• Camsa - Tultitlan.

• Tuberia Nacional Villacero - Monterrey.

Perú

• Aceros Arequipa.

Rumania

• Silcotub - Zalau Salaj.

Uruguay

• Gerdau Laisa - Montevideo.

Venezuela

• Tavsa - Puerto Ordaz.

• Sidor - Puerto Ordaz.

Se puede ver las importantes instalaciones de Tratamien-

tos Térmicos de TITANIA (Fundición Eléctrica de Acero

y Aleaciones Especiales) en la revista Tratamientos Tér-

micos (leer en:

http://metalspain.com/FUNDIDORES-FUNDICION.html)

Servicio Lector 30


BREVES

BREMBO, LÍDERMUNDIAL E INNOVADORRECONOCIDO ENTECNOLOGÍA DE FRENOS

Brembo, el líder mundial e innovadorreconocido en tecnología de frenos,tuvo un exitoso primer lanzamiento ensu nueva fundición de hierro fundido enEscobedo, México.

La instalación fundirá discos de frenode hierro para la cercana planta de ma-quinado de discos de Brembo.

Capacidad de fusión de aproximada-mente 70,000 toneladas por año.

Fundición de hierro fundido es de269,000 pies cuadrados.

Las pinzas de aluminio están en produc-ción en Escobedo desde octubre de2016.

Inversión de $ 131 millones entre lasdos instalaciones de Escobedo.

Entre las dos instalaciones, Brembo hacreado 700 nuevos empleos desde no-viembre de 2016.

La segunda operación de fundición enNorteamérica, opera por primera vez enHomer, Michigan (266,000 pies cuadra-dos) que se inauguró en 2015.

El primer vertido es una prueba preli-minar de la instalación que garantizaque todos los sistemas funcionen co-rrectamente y es el primer paso para

probar la línea de producción completade la fundición en previsión del au-mento de la producción de la instala-ción. Durante esta prueba, los hornosde fundición se cargaron y la materiaprima fundida de estos hornos se vertióen un molde por primera vez. Todoslos sistemas en la nueva fundición dehierro fundido de Brembo funcionaroncomo se esperaba. La fundición de hie-rro fundido ahora se une a la fundiciónde aluminio adyacente de Brembo,donde la compañía ha estado fabri-cando sus calibradores de freno de alu-minio livianos y de alto rendimientodurante más de un año.

Es la novena fundición en la red mun-dial de fundición de Brembo y la se-gunda fundición de hierro fundido queBrembo ha construido en América delNorte. Brembo comenzó la producciónen su fundición de hierro en Homer, Mi-chigan, el año pasado.

“El primer vertido en México es el re-sultado de una combinación de esfuer-zos de nuestro sólido equipo existenteen América del Norte, nuestros expertosglobales en fundición en todo el mundoy la fuerza laboral recién contratada enMéxico”, dijo Matteo Tiraboschi, vice-presidente ejecutivo de Brembo SpA“Estamos agradecidos por la coopera-ción y asociación que tenemos con elgobierno local y estatal en México, lo

que ha permitido a nuestra empresabrindar soporte a nuestros clientes enMéxico. La instalación en línea de lasinstalaciones de Escobedo refuerzanuestra dedicación a producir los com-ponentes de frenos de mejor calidad anivel local para nuestros clientes en estaregión y en el futuro. Con tres operacio-nes de fundición en funcionamiento enNorteamérica, nuestro mercado de másrápido crecimiento, ahora estamos en lamejor posición para servir a nuestrosclientes de la manera más eficiente po-sible “.

“Poner en marcha la fundición de Mé-xico es un gran ejemplo del trabajo enequipo de los asociados de Brembo entodo el mundo”, agregó Dan Sandberg,Presidente y Director Ejecutivo deBrembo en América del Norte. “El di-seño de vanguardia de las dos nuevasinstalaciones ya ha hecho que nuestronegocio en la región sea más eficiente yasegura que estamos bien posicionadospara seguir proporcionando componen-tes de frenos competitivos y de alta cali-dad a nuestros clientes de equipos origi-nales en América del Norte durante lospróximos años”.

La producción de las instalaciones deEscobedo está dedicada a fabricantes deequipos originales (OEM) estadouni-denses, europeos y asiáticos que fabri-can o fabricarán vehículos en México.

FOMETes un specialista en hornos deinducción.

Reconocido por su alto grado de inge-niería, fiabilidad y cualidades técnicas,para una construcción precisa y dura-dera.

El proveedor líder checo Šmeral, especializado en la pro-ducción de máquinas de molde y su modernización einspección, confía en el escáner 3D de Creaform y ahorapuede realizar mediciones de formas complejas muchomás rápido que antes.

La compañíacheca Šmeral Brnoa.s es una socie-dad anónima conun legado desde1861. Durante suhistoria, la compa-ñía ha experimen-tado un largo de-sarrollo de su en-

foque de producción, que comenzó con la producciónde fundición, seguido de la incorporación de ingenieríamecánica a la decisión de fabricar máquinas de marcapropia en 1925.Hoy en día, el programa de producciónbásico o de Šmerals consiste en robots o transferenciasautomatizadas de líneas de conformación llave en manoy máquinas de conformación autónomas además deotros equipos para talleres de forja como prensas y mar-tillos para el forjado en caliente de troqueles o rollos deforja. Šmeral Brno es el proveedor líder mundial de ma-quinaria para laminado transversal de las aleaciones deacero de aluminio.

¿Por qué usar un escáner 3D?

Ya bien equipado con Láser Tracker y una CMM, Šmeralbuscaba mejorar su control de calidad y sus equipos demedición con un dispositivo de escaneado portátil pararealizar fácilmente comparaciones en CAD, reacondi-cionamiento e ingeniería inversa.

Después de algunas búsquedas, encontraron lo que bus-caban en la web y contactaron a Creaform para obtenermás información sobre el MetraSCAN 3D, una soluciónde medición 3D portátil y flexible diseñada para las con-diciones del taller.

El escáner 3D MetraSCAN 3D es una solución de esca-neado portátil que funciona con la cámara de segui-miento óptico C-Track que permite tener una referenciadinámica, la alineación automática y el monitoreo con-tinuo de parámetros. No es sensible a los cambios enlos entornos del taller e ideal para medir piezas que nose pueden mover a una mesa de granito o hierro fun-dido.

Después de una demostración realizada por SolidVi-sion s.r.o., el distribuidor oficial de los productos deCreaform en la República Checa, Šmeral Brno quedóimpresionado por las capacidades del MetraSCAN 3D,especialmente en lo que respecta a medir y escanearcon frecuencia superficies brillantes y ásperas. Y estosin ninguna preparación, como con otras soluciones deescaneado que hubieran necesitado la aplicación de unatomizador o realizar otras configuraciones antes de laprueba. Otra ventaja fue la velocidad y el rango de me-dición, así como la portabilidad del dispositivo de es-caneado 3D, ya que el sistema se podía usar en la fá-brica, pero también para las mediciones en el sitio delcliente.

Šmeral rápidamente decidió invertir en un MetraSCAN750 Elite. Incluso si ya tienen otras máquinas de medi-ción, no tenían la posibilidad de escanear en 3D.

Con el MetraSCAN 3D mejoran sus opciones y capaci-dades de medición, lo cual es muy importante para laempresa, ya que están tratando de lograr los métodos de

MEDICIÓN DE PIEZAS DE FUNDICIÓN CON EL ESCÁNER METRASCAN 3D

FUNDIDORES. MARZO 201916

medición más eficientes para el laminado transversalesen cooperación con los diseñadores. El escáner Crea-form ayuda mucho ya que hace que la medición de for-mas complejas sea mucho más rápida.

EJEMPLOS DE PIEZAS QUE SE MIDEN EN ŠMERALBRNO A.S. CON INFORMES DE MEDICION:

Pieza 1: Engranaje

Engranaje a medir. Datos de referencia.

Pieza 2: Ejes de enderezamiento - Ejes de alineación

Datos de resultado.Comparación 3D.

Datos de referencia.Eje de enderezamiento que debemedirse.

Pieza 3: Pistón antes de reparar

Servicio Lector 31

Datos de referencia.Escaneado de pistón.

Asignación de color con losresultados.

Dato medidos.

Asignación de color con datos deresultado.

Dato medidos.


BREVES

¿PLAZO DE EJECUCIÓNDE LA MUESTRA35 DÍAS?Cuando muchos clientes solicitan el

tiempo de entrega de muestra de la fun-

dición, generalmente obtienen una res-

puesta de 35 días.

Cliente: ¿Se puede hacer en 15 días?

Fundicion: Eso no es posible.

Ahora es posible.

Por favor, eche un vistazo a la máquina

en la imagen de abajo.

Esta máquina puede hacer moldes de

arena según los dibujos en 3D. Y luego

los moldes serán trasladados al

taller de fundición. Un nuevo

producto / muestra se realizará en

el molde al igual que las otras

piezas de hierro fundido. Al

mismo tiempo, el procesamiento

normal está en marcha: otro

equipo está trabajando en el

nuevo patrón de metal de acuerdo

con el mismo dibujo en 3D.

Entonces, tal vez en los 15 días

posteriores a la recepción del pe-

dido, la nueva muestra esté en el

escritorio en la oficina de nuestro

cliente, lejos de China. El molde de me-

tal se terminará el día 25. Una vez que

el cliente confirma la muestra, está listo

para la producción.

Tan rápido, y tan fácil.

Una gestión energética adecuada es un factor muy rele-vante en la competitividad de la pyme industrial, por loque afecta a los ahorros, la sostenibilidad y la diferencia-ción, entre otros aspectos.

Desde su experiencia de 25 años trabajando en el ám-bito de la eficiencia energética EDE Ingenieros ha sinteti-zado las claves de una buena gestión energética, basadasen los resultados obtenidos en su trayectoria. La estrate-gia con la que esta ingeniería consigue ahorrar hasta un10% del consumo energético se basa primeramente enun enfoque global; en considerar la energía como unadimensión integral en la empresa que afecta a todos losdepartamentos, incluidos los de compras, producción y

mantenimiento. Con esta visión integral se aborda la me-jora energética como un objetivo a medio-largo plazo,partiendo de las necesidades reales de los procesos pro-ductivos para plantear estrategias de ahorro que den re-sultado. En este enfoque adquieren toda su eficacia he-rramientas como las auditorías energéticas, que permi-ten un análisis de la situación como parte integrada deun plan estratégico amplio.

Para una gestión energética adecuada en EDE Ingenierosse abordan cuatro fases de trabajo fundamentales: anali-zar los procesos, medir los consumos, establecer repar-tos energéticos y realizar el seguimiento y control poste-rior. A partir de estos puntos se pueden implementar to-das las medidas necesarias para optimizaradecuadamente los sistemas.

Se trata de un ciclo de mejora continua; un proceso quetiene que estar activo a lo largo del tiempo para ir ajus-tando el sistema a las modificaciones que se producen, irencauzando las desviaciones que se cometen y profun-dizar sucesivamente. De esta forma se puede entrar aanalizar elementos concretos que en una primera visiónaparecen en segundo orden, pero también implican aho-rros. Este análisis cíclico es necesario para llegar a lasconclusiones adecuadas, ya que en cada nueva auditoríaenergética salen nuevos resultados, hay desviaciones, sehan producido cambios, surgen otros elementos…

En este proceso, EDE Ingenieros remarca la importanciade que las pymes industriales cuenten con una personaresponsable del ámbito energético. Que entienda laenergía y tenga capacidad de interlocución con otros de-

CLAVES PARA LA GESTIÓN ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA.EDE INGENIEROS SINTETIZA SU ESTRATEGIA PARA AHORRAR HASTAUN 10% DEL CONSUMO


partamentos de fábrica: con el de mantenimiento, con laingeniería cuando se hacen las instalaciones, etc. Queimpulse el trabajo en común con una visión a medioplazo para que las estrategias planteadas vayan dandoresultados y conseguir ahorros importantes.

Entre estas estrategias, EDE Ingenieros señala algunasmuy válidas para mejorar la eficiencia energética en pla-zos cortos, como optimizar las actividades auxiliaresominipresentes en la industria. Por ejemplo, las instala-ciones de aire comprimido, que no son elementos cen-trales de la producción, pero es una tecnología que gastamucha energía y es muy ineficiente. Centrarse en opti-mizar los equipos auxiliares puede suponer un 20% deun 30% de la energía, lo que significa un ahorro de cos-tes relevante en una empresa que consume mucho.

Además, afirman la necesidad de cambiar el enfoque ha-bitual de realizar actuaciones de ahorro energético solocuando se realizan cambios de equipos. Vista la impor-tancia del diseño de las instalaciones y de la organiza-ción del trabajo en una buena gestión energética, hayque aprovechar el cambio de líneas en las empresas paraabordar la eficiencia porque implica un coste evitado.Una vez la instalación está realizada va a resultar muchomás difícil llevarlo a cabo.

Trabajando con estas premisas y en alianza con susclientes EDE Ingenieros consigue ahorros importantes.“Si se llevasen a cabo todas las medidas de ahorro resul-tantes de los análisis que realizamos, podemos hablar fá-cilmente de ahorros del 10% del consumo energético. Enalgunos casos hasta un 15%”, afirma Mariano Sánchez,gerente de la ingeniería.

En cuanto a la metodología de trabajo, en EDE Ingenie-ros ayudan a las empresas industriales a implantar un sis-tema de gestión energética a medida de sus necesidades.Desde empresas que quieren obtener la certificación ISO50001 o quienes ya la han obtenido y necesitan desarro-llarla, hasta quienes quieren estructurar un sistema degestión previo. “Un sistema de gestión energética no esun procedimiento estándar, sino que requiere de unaadaptación acorde a los procesos y a las organizacio-nes”.

Servicio Lector 32


BREVES

CQI-9 Estandar de la excelencia técnica enla industria Automotriz - FORD MOTORCOMPANY.

Interesante ponencia de FORD en la JOR-NADA TRATAMIENTOS TERMICOSMEXICO 2019.

Querétaro – 22 Mayo 2019:http://metalspain.com/mexico.htm

“LAS EMPRESAS ESPAÑOLASVEMOS CON MUCHOOPTIMISMO EL PRÓXIMOANO 2019”“Las empresas españolas vemos con muchooptimismo el próximo año 2019. Hay im-

portantes oportunidades en materia de cons-trucción, energía y hasta en la industria au-tomotriz en México”, comentó Basagoiti.

Antonio Basagoiti es presidente de la Cá-mara Española de Comercio(CAMESCOM)y director para Grandes Empresas en BancoSantander, comentó:

Como ha sido ya desde hace algunos años,España sigue siendo el 2° país inversor enmateria de IED. Del total de la inversión ex-tranjera directa entre enero y junio del 2018(17,842.3 millones de dólares), el 15.4% co-rresponde a la inversión que compañías es-pañolas han invertido para transmitir su tec-nología y conocimiento para fortalecer elmercado mexicano.

Más informaciones en:

http://metalspain.com/2019.htm

EXPORTACIÓN OEM DEPLACAS DE VÁLVULA DN125 /CF-8M

La nueva semana comienza nuestro nuevopedido de exportación OEM de placas deválvula DN125 / CF-8M, ahora se está pro-cesando los patrones de cera, esperamos losproductos finales acabados.

• Method™ de MakerBot rompe las barreras del precio -desempeño, poniendo las funciones de la impresión3D industrial a disposición de todos los diseñadores eingenieros.

• Habilita una ilimitada libertad de diseño, impresionescon precisión dimensional y un alto nivel de confiabi-lidad que antes existía, solamente, en los sistemas in-dustriales.

MakerBot, el pionero de laimpresión 3D de escritoriopresenta una nueva cate-goría para el segmento in-dustrial con el lanzamientode Method™, la primeraimpresora 3D de alto de-sempeño. La impresión 3Dde alto desempeño tiendeun puente entre la impre-sión 3D de escritorio y laimpresión industrial pre-

sentando, a un costo significativamente menor, funcio-nes que anteriormente estaban disponibles únicamenteen impresoras 3D industriales. Method™ aprovecha latecnología industrial y la experiencia de Stratasys® (NAS-DAQ: SSYS) y la combina con la accesibilidad y facili-dad de uso por las cuales MakerBot es reconocida.

La tecnología industrial de la impresora 3D de MakerBot,Method™, incluye una Cámara con Circulación Tér-mica, Extrusores Dobles de Desempeño, Material de Pre-

cisión PVA para soportes solubles en agua, bahías paramaterial sellado y una estructura metálica ultra rígida.Method™ también incluye sensores integrados y carac-terísticas de automatización que están diseñadas paraofrecer a los usuarios una experiencia fluida. Las carac-terísticas industriales de la impresora controlan el pro-ceso de impresión 3D para ofrecer un alto nivel de pre-cisión, confiabilidad y exactitud dimensional a un precioaccesible. Esta innovación tecnológica define la nuevacategoría de impresión 3D de alto desempeño.

“En una era de disrupción, los negocios se encuentranbajo la presión de innovar y llevar productos al mercadomás rápido. Actualmente el ADN de las impresoras 3Dde escritorio viene de las impresoras 3D de aficionados yson insuficientes para muchas aplicaciones del segmentoprofesional”, dijo Nadav Goshen, Director General deMakerBot. “Confiamos que Method™ es el siguientepaso para ayudar a las compañías a adoptar la impresión3D a una mayor escala. Method™ ofrece una innova-ción en impresión 3D que permite a los diseñadores in-dustriales e ingenieros mecánicos innovar más rápido yser más ágiles. Está creada para profesionales que nece-sitan un acceso inmediato a la impresora 3D que puedaofrecer el rendimiento industrial para acelerar sus ciclosde diseño. Method está desarrollada para traer la tecno-logía industrial a una plataforma accesible rompiendo labarrera del precio-desempeño y entregando una produc-ción rápida de prototipos en el proceso.”

MAKERBOT LANZA METHOD™, LA PRIMERA IMPRESORA 3DDE RENDIMIENTO


Method™ está diseñada para entregar la confiabilidad yprecisión industrial controlando cuidadosamente cadaaspecto del ambiente de impresión 3D, resultando enpiezas repetibles y consistentes con la precisión1 dimen-sional ± 0.2 mm, así como la uniformidad vertical de lascapas y la cilindricidad. Hasta ahora, este nivel de preci-sión ha estado limitado a las impresoras 3D de grado in-dustrial. El sistema dual de extrusión de Method™ com-binado con el PVA soluble en agua ofrecen un acabadosuperior de la superficie y permiten una ilimitada liber-tad de diseño y geometrías sin restricción como voladi-zos complejos sin marcas.

Method™ permite a los usuarios convertir más rápidosus archivos de CAD en piezas ofreciendo un flujo detrabajo confiable y fluido sin detenerse, hasta dos vecesmás rápido que las impresoras2 de escritorio 3D. Met-hod™ ofrece un desarrollo listo para usar y una configu-ración guiada sin problemas, facilitando su instalación yutilización. Method™ también incluye procedimientosautomatizados de mantenimiento y soporte para garanti-zar al usuario una experiencia uniforme y continua.

Method™ ofrece un rendimiento de nivel industrial a untercio del costo de adquisición del primer año de una im-presora 3D industrial. Con Method™ los equipos puedenreducir los errores de diseño al probar y validar los pro-totipos con precisión temprana y de manera continua,minimizando exceso de costos potenciales en produc-ción. También está diseñada para ofrecer un elevado ni-vel de velocidad y control en los ciclos de diseño de pro-ducción al reducir los costos de producción ayudando alos negocios a llevar sus productos al mercado más rá-pido.

Confiabilidad y Precisión Industrial

De la validación de conceptos hasta el rendimiento fun-cional de las piezas, Method™ está creada para ofrecerresultados de impresión consistentes que coincidan conlas dimensiones del diseño.

• La Cámara con Circulación Térmica controla la tem-peratura y la calidad de cada capa. Al proveer una in-mersión activa de calor durante todo el tiempo de im-presión, Method™ permite que los materiales impre-sos se enfríen a una velocidad controlada ofreciendouna mayor precisión dimensional y a la vez mejorandola adhesión de las capas y la fuerza de las piezas.

• Los Extrusores Dobles de Desempeño están incluidospara una impresión de alta velocidad sin comprometerla precisión de la pieza. Un sistema de transmisión dedoble accionamiento sujeta el material de manera se-

gura mientras que una poderosa relación de engranes19:1 ofrece hasta 3 veces la típica fuerza de empuje deuna impresora 3D de escritorio. Esto permite que Met-hod™ ofrezca una alimentación consistente del mate-rial en el extremo caliente para producir una geometríaconsistente. El nuevo núcleo térmico extendido eshasta 50% más largo que el de una impresora estándarde escritorio para permitir índices de extrusión más rá-pidos y permitir una extrusión más fluida a lo largo delos movimientos y aceleraciones de alta velocidad.

• Los Soportes de Precisión de PVA Soluble en Aguapermiten la remoción fácil y rápida de los soportes sincomprometer el diseño de la pieza o la precisión di-mensional de la misma. El PVA soluble en agua ofreceuna libertad geométrica sin restricciones y una calidadsuperior de impresión y acabado de superficie sin lanecesidad de utilizar solventes fuertes de impresoras3D industriales o trabajo manual de retiro de los so-portes.

• Las Bahías para Material Sellado forman un sello paramantener el material de los filamentos limpio y reducirla absorción de la humedad. Un conjunto de sensoresincluidos monitorea la humedad y alerta a los usuariossobre cualquier cambio en el ambiente, una funciónpreviamente disponible solo en las impresoras 3D in-dustriales. Esta función es especialmente crucial parael PVA soluble en agua, que absorbe rápidamente lahumedad cuando se queda abierto con devastadorasconsecuencias que impactan en la calidad de la im-presión.

• Los Materiales MakerBot para Method™ son manu-facturados para igualar el diámetro y las especificacio-nes de calidad. Son enviados en una bolsa plástica depoliéster metálico sellado al vacío para conservar lacalidad hasta su apertura. MakerBot ofrece dos catego-rías de materiales para utilizarse con Method™: Preci-sion (precisión) y Specialty (especialidad). Los Mate-riales Precision fueron intensamente probados por Ma-kerBot para obtener la mayor confiabilidad y piezasprecisas e incluye MakerBot Tough, MakerBot PLA yMakerBot PVA. Los Materiales Specialty son parausuarios que buscan materiales con propiedades avan-zadas para llegar al límite de lo que es posible. Estosmateriales ofrecen un rendimiento de impresión bá-sico y pueden requerir pasos adicionales para una im-presión exitosa. El primer material en esta plataformaes PETG, uno de los polímeros que más se utiliza conexcelentes propiedades de ingeniería; vendrán másmateriales.

• Estructura Metálica Ultra Rígida recorre toda la longi-tud del cuerpo de Method™ para contrarrestar la fle-xión. Menos flexión significa impresiones más consis-tentes con una mejor precisión de la pieza y menos fa-llas.


1± 0.2 mm or ± 0.002 mm por mm de viaje (el que sea mayor). Basadoen pruebas internas de geometrías seleccionadas.2 Basado en pruebas de velocidad de impresión interna comparado conlas impresoras comúnes 3D de escritorio que utilizan la misma confi-guración de altura de capas y densidad de relleno. Dependiendo de lageometría del objeto.

Impresión 3D Más Rápida y Mejor

Method™ hace que la tecnología de la impresión indus-trial 3D sea accesible para diseñadores e ingenieros. Lascaracterísticas avanzadas de flujo de trabajo hacen deMethod™ una herramienta diaria que acelera el ágil pro-ceso de diseño. Los usuarios pueden convertir sus archi-vos CAD en piezas más rápido e imprimir hasta dos ve-ces más rápido que las impresoras 3D de escritorio.

• El Smart Spool (carrete inteligente) ofrece valiosa in-formación que incluye el tipo, color y cantidad de ma-terial restante mediante un chip RFID directamente a laimpresora MakerBot, mientras que el secante de la bo-bina mantiene un bajo nivel de humedad dentro de labahía cajón.

• La Capacitive Touchscreen de 5” (Pantalla táctil de 5”)provee las actualizaciones de los últimos estatus de lostrabajos de impresión actual y permite a los usuariosnavegar en los menús de manera más intuitiva.

• El MakerBot Print Software (software de impresión) in-tegra fácilmente 25 de los programas de CAD más po-pulares para dejar que los diseñadores e ingenieros di-señen con lo que ellos conocen mejor. Para una cola-boración más sencilla, los equipos también puedenguardar los archivos 3D como proyectos y compartir-los a través de la plataforma nativa de gestión CloudManagement. La cámara interna incluida en Method™también permite que los usuarios monitoreen de ma-nera remota el avance de su impresión con el softwareMakerBot Print o la App MakerBot Mobile.

• La Spring Steel Build Plate (placa de impresión deacero templado) ofrece una horizontalidad real para

lograr una precisión inquebrantable de las partes y per-mite que la pieza impresa se desprenda de la placa.

La impresora 3D de MakerBot, Method™, ha sido pro-bada por MakerBot por más de 220,000 horas3 para con-fiabilidad en el sistema, subsistema y pruebas de calidaden la impresión.

La Impresora 3D Method de Makerbot tiene un precioinicial de 6499 EUR. Se espera que los envíos de Met-hod™ empiecen en el primer trimestre del 2019. Paraconocer más acerca de la impresora 3D MakerBot, Met-hod™ visite makerbot.com/Method.

Acerca de MakerBot

MakerBot, una subsidiaria de Stratasys Ltd., un líder glo-bal en la industria de la impresión 3D. Ayudamos a creara los innovadores de hoy y a los negocios e institucionesde aprendizaje del futuro. Fundada en el 2009 en Bro-oklyn, NY, MakerBot se esfuerza por redefinir los están-dares de la impresión 3D para ofrecer confiabilidad, ac-cesibilidad, precisión y facilidad de uso. Mediante estadedicación, MakerBot tiene una de las bases instaladasmás grandes de la industria y también corre Thingiverse,la comunidad de impresión 3D más grande del mundo.Creemos que hay un innovador en cada uno, así que ha-cemos las herramientas de impresión 3D que hacen quesus ideas importen. Descubra la innovación con la im-presión 3D de MakerBot.

Servicio Lector 33


3 Cantidad total esperada de pruebas a completarse antes del envío.

BREVES

TERNIUM EN MONTERREY¡EL CORAZÓN DE NUESTRANUEVA LÍNEA!

Cerca de 50 personas formarán parte del

equipo de nuestra nueva línea de Galvani-

zado en el Centro Industrial Ternium en Pes-

quería, la cual iniciará operaciones este año.

Se trata de un grupo que combina personal

de nuevo ingreso y compañeros que tienen

años laborando con nosotros.

LA INVERSIÓN CHINA ENESPAÑA AUMENTÓ UN 800%MAS ENTRE 2014 Y 2018

Sumó 15.700 millones de dólares encuatro años

La inversión china en España ha sumado un

total de 15.700 millones de dólares entre

2014 y 2018, lo que ha supuesto un incre-

mento de más de un 800% respecto a la

etapa anterior -entre 2009 y 2013-, según ha

informado Solunion.

Estamos buscando quien realice el siguiente

tratamiento térmico en iron casting.

FNC- Low threat

Amado Cortez | Program ManagerLinamar de Mexico S.A de [email protected]

MEXICO DISPLACED SOUTH KOREA AS THESIXTH LARGEST PRODUCER OF MOTORVEHICLES IN THE WORLD IN 2018

Mexico displaced South Korea as the sixth largestproducer of motor vehicles in the world in 2018,consolidating in the industrial sector in which it is mostcompetitive.

Mexico produced in 2018 4 ,070,606 vehicles.

While Mexico’s production climbed year-over-year from2010 to 2018, that of South Korea fell 13.5% last year,compared to its record high in 2011 and Hyundai Motorhas moved production to Mexico and India.

The established car manufacturers in Mexico includeAudi, Baic Group, FCA Group, Ford, General Motors,Honda, Kia, Mazda, Nissan, Jac, Toyota, Volkswagen etc.

MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2019

May 23, 2019 - QUERETARO

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in this congress-expo.2019 Congress is the 7th edition, after 2013, 2014, 2015,2016, 2017 and 2018 events, all located in the sameCongress center and Hotel in Querétaro, the mostdynamic area of México for investment.

See more info about Mexico investments athttp://metalspain.com/2019.htm

Papers

- Evolution of the national and international marketFoundry markets. News in 3D and Nano -FUNDIDORES Magazine.

- Markets, challenges and opportunities in aluminiumfoundries in México - IMEDAL - Instituto del Aluminio.

- New opportunities and grants to invest in Queretaro -Director of Sustainable Development - QUERETARO.

- Conditioning Foundry Sand by Using Indirect Plate HeatExchangers at an Automotive Foundry - SOLEX.

- Computer technologies for the casting industry 4.0- IK4 AZTERLAN- R&D of Metallurgical Processes.Foundry Engineering.

- Vacuum Die Vasting Quality Control and DataCollection - FONDAREX SA – Switzerland.

- Refractories in modern foundries (to be confirmed)REYMA Reotix.

- More to come.

To propose a paper, send tittle for [email protected]

Stand US$ 523.99

With table, 3 chairs, internet, electricity

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Congress place is Holiday Inn Diamante Querétaro Fray Junipero Serra: 1500-A Anillo Vial Ii -Queretaro,76140 MéxicoRoom booking-Tel: 01 442 211 70 [email protected] Flights : QUERETARO INTERNATIONAL AIRPORT

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The MEXICO HEAT TREATMENT 2019 is the previous dayhttp://metalspain.com/mexico-HT.htm with the same rate,at the same place.

http://metalspain.com/[email protected]

REYMA REOTIX is present with stand and paper atMEXICO FOUNDRY CONGRESS 2019.

ELECTRONICA COM and ThermoFisher Scientific arepresent with stand at MEXICO FOUNDRY CONGRESS2019 and MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2019.http://metalspain.com/mexico-HT.htm

ALBRONSA - Aluminio y Bronces de Saltillo S.A. de C.V.is presenting a very interesting paper : «Colabilidad de lasaleaciones de aluminio para el vaciado de piezas » atMEXICO FOUNDRY CONGRESS 2019».

BUHLER APPOINTS MARK MACUS AS NEWCFO EFFECTIVE SEPTEMBER 1, 2019

Andreas Herzog has made asubstantial contribution toprofessionalizing and globalizing thefinancial organization of Bühler.“Withdrawing from the CFO positionof Bühler after 17 years is anemotional moment for me. Bühler is aunique organization, in which the

Change in Bühler topmanagement.


family spirit is still alive. But the company must renewitself permanently, and this also impacts my ownfunction,” says Andreas Herzog.

“We thank Andy cordially for his untiring and passionatecommitment, to which Bühler owes much of its success,”says Chairman of the Board Calvin Grieder.

FONDAREX is present with stand and paper at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2019: «VACUUM DIE CASTING:QUALITY CONTROLLING AND DATA COLLECTION -Fondarex SA, Switzerland».

MODERNISE TO ECONOMISE

Handtmann Group operates 44 Westomat dosing furnacesin Germany. Their extensive experience with light alloydosing technology enabled the casting manufacturer tocarry out a successful modernisation program with thehelp from the StrikoWestofen specialist team. Together,the two partners modernised the tried and tested PneuCosystem with a flanged riser tube. This modernisationproject led to the desired improvements in dosing systemavailability and process stability.

The Handtmann Group (Biberach) believe that the threekey factors to success are: pioneering technology,innovation and commitment to quality. Over a 24 monthsperiod, the industrial furnace manufacturerStrikoWestofen, carried out a comprehensive upgrade of44 Westomat dosing furnaces at Handtmann. The switchto flanged riser tubes with pneumatic measurement of theliquid metal level - PneuCo system, and the installation ofthe ProDos3 control systems means the furnaces are nowwell equipped for the challenges ahead.

Small feature, astonishingresult: the PneuCo system

To optimise dosing systemavailability and processstability, and to furtherminimise the scrap rate, all44 Westomat dosingfurnaces at Handtmannwere upgraded withflanged riser tubes thatboast replicable conditionsand straightforward

handling. However, the globally active company didimpose one clear condition: Pointing out the extremelygood experience they had had with the PneuCo systemover the years, they made it clear that they did not wish tosacrifice this when switching from classically casted toflanged riser tubes.

The PneuCo system is an alternative way of evaluating theliquid metal level at the pouring edge of the riser tube.Usually, it is measured using electrodes, or top-stopposition. The advantage of the PneuCo system is that it isnot subject to wear and tear: the changed pressure at thescanning point is measured to determine the level of theliquid metal in the riser tube. A small flow of air from theoutput of the pneumatic control is directed to thescanning point in the riser tube. As soon as the rising levelof the liquid metal in the riser tube covers the air outlet,the pressure in the PneuCo system rises suddenly.

Light metal foundriesbenefit in two ways:there are no wear partsfor the dosing contactand the scrap rate isminimised byeliminating possibleinterference with moltenmetal. Handtmann’scommitment to qualityled them to choosingthe PneuCo system withflanged riser tubes.

Complete control withthe ProDos3 system

In addition to thePneuCo upgrade,

Handtmann decided to improve furnace control withProDos3 – a high precision control system for highpressure die casting. All relevant information, e.g. the

StrikoWestofen’s new heating station(left) increases the level ofoccupational safety when handlinghot ceramic components and aspecial assembly bench (right)simplifies the fitting of flanged risertubes with PneuCo.

The crucible-free Westomat dosingfurnace is a clean, closed holding anddosing system for liquid aluminium. TheHandtmann Group in Biberach currentlyemploys 44 of these furnaces.


furnace pressure and performance data, can be accessedconveniently from your office.

The modernisation programme included joint testing ofnew refractory replacement parts for Westomat. A clearreduction in downtime during refractory repairs to thefurnace with similar quality results supports Handtmann’sthree principles. As a result, the product will be used inthe future when repairs are carried out on the lining ofdosing furnaces. And finally, a new StrikoWestofenheating station increases the level of occupational safetywhen handling hot ceramic components and a specialassembly bench simplifies the fitting of flanged riser tubeswith PneuCo.

SOLUCIONES Y CALIBRACIONES: Renishaw, Starrett,Mitutoyo, Perry Johnson Laboratory Accreditation, Inc(PJLA), Chennai Metco, Metallurgical Suppliers, MEYER,DLE etc. are present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2019 and MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2019.

http://metalspain.com/mexico-HT.htm

GH MEXICO present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2019.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2019

Sept 26, 2019 – Bilbao

http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.

2019 Congress is the 9th edition, after 2011, 2012, 2013,2014, 2015, 2016, 2017 and 2018 events, all located inthe same Congress center and Hotel in Bilbao, the mostdynamic area of Spain for investment.

More information about Spain investments athttp://metalspain.com/2019-spain.htm

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL,FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED ...present at previous congresses


Papers- Evolution Foundry in Automotive Industries worldwide

2004-2017. New markets and newtechnologies, including Nanotechs 3D printed parts.International Foundry magazine FUNDIDORES.

- When Results Matter. Cuando los Resultados SI importan- SPECTRO Ametek.

- Mejora en la detección de porosidad mediante PA frentea técnicas convencionales y otras soluciones paracontrol de fundición - OLYMPUS.

- Demolición de ladrillos y limpieza de escoria en calienteminimizando riesgos, con Brokk - Ponencia Anzene.

To present a paper, Please send only tittle of your paperfor approval [email protected] minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions. Powerpoint

Stand 390 eurosIncluding table, 3 chairs, internet, electricity.Upon reception of your payment, you registration isconfirmed http://metalspain.com/standfundipaypal.html

Registration attendee 95 euros

Including conference, lunch, buffet, magazineFUNDIDORES and documentation.

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Present with Stand at SPAIN FOUNDRY CONGRESS2019.

MEXICO BECOMES THE 4TH WORLDEXPORTER OF AUTOMOTIVE PRODUCTSMexico exported 127 billion dollars and ranked 4th in thecountries that export automotive products in 2017, afterGermany, Japan and the United States (EU).


The main exporting countries of the automotive industry:Germany with 17.8% of the world total; Japan 9.9%; EU,9.4% and Mexico 7.6%, followed by the Republic ofKorea, with 4.6%. - INEGI source and MexicanAssociation of the Automotive Industry (AMIA).

SINTERCAST: RECORD RESULTS

In all of our key metrics, SinterCast posted recordperformance in 2018. Compared to our previous full-yearrecords, revenue increased by 16%; operating resultincreased by 11%; earnings per share increased by 21%;Sampling Cup shipments increased by 17%; and, seriesproduction increased by 19%, providing double-digitgrowth across the board. Within series production, eachof our four main sectors contributed to the growth, withyear-on-year volumes up by 4% for passenger vehicles;41% for commercial vehicles; 113% for automotivecomponents other than cylinder blocks and heads; and,45% for industrial power components.

System 4000 will be our base CGI platform at the time ofthe Scania installation.

Several other installation discussions are ongoing for CGIprocess control systems, capacity upgrades, and TrackingTechnologies installations in grey iron, CGI and ductileiron foundries. In addition to the current installationopportunities, SinterCast is also investigating thedevelopment of other unique technologies – within andbeyond the scope of thermal analysis – to improve qualityand production efficiency in the metals industry, and tobroaden our product portfolio and our production base.

JUNG INSTRUMENTS GmbH present with stand atMEXICO FOUNDRY CONGRESS 2019.

ELKEM FOUNDRY PRODUCTS With increasingattention toenvironmentalprotection and with the

trend of modern manufacturing, there is a change fromcupola to electrical furnace and pneumatic insulatedpouring ladles. Besides benefits for the environment andefficiency, the nucleation in the base iron and the qualityof casting is affected. This results in a higher demand forpre-treatment and inoculants, which Elkem FoundryProducts can provide by Ultraseed Zr ® inoculant andPreseed ® preconditioner.

Ultraseed Zr® inoculant is a rare-earth free inoculantwhich provides a high nodule count and low carbidetendency, hence reducing the possibility of metallurgicalshrinkage.

Visitors can also find out more about Preseed®preconditioner, which generates and stabilises nucleiwithin the melt and is effective in grey, ductile andcompacted graphite irons. It provides consistency in baseirons leading to more uniform casting properties, improvesgraphite morphology, reduces shrinkage and carbideformation and reduces pig iron usage.

About Elkem

Founded in 1904, Elkem is one of the world’s leadingsuppliers of silicon-based advanced materials withoperations throughout the entire value chain from quartzto specialty silicones, as well as attractive market positionsin specialty ferrosilicon alloys and Carbon materials.Headquartered in Oslo, the company’s 27 production sitesand extensive network of sales offices and agents aroundthe world ensure proximity to customers and access to


attractive end markets. Elkem’s over 6000 skilledemployees and significant R&D activities provide a solidbasis for further technology-driven growth. In 2018, a newplant for Elkem Foundry Products was constructed atShizuishan city (CN), a great location which providesdirect access to raw materials and energy resources toensure a more sustainable production.

ASK CHEMICALS LAUNCHES A NEW FILTERGENERATION

With its innovative EXACTPORE 3D filters, ASK Chemicalsoffers investment casters as well as iron and steelfoundries new and efficient filtration options for thecasting quality. Thanks to their particularly sophisticatedand well thought-through design, EXACTPORE 3D filtersprovide structural integrity and thus safety and efficiencyin use.

Metal purity is one of the most important requirements inthe foundry industry. Best practice in the field of moltenmetal filtration is the use of sintered ceramic foam filters.But the structure of the filter foams in particular meansthat this form of filtration also has its limits. During theceramic coating and sintering process, tiny particles mayform inside the filter structure, which are only slightlysintered with the base material. Flow through the filter cancause these particles to detach, which impairs the purityof the melt and can lead to inclusions in the casting.

The structural integrity of EXACTPORE 3D filters ensuresthe absence of loose particles and thus prevents thecontamination of the melt by so-called filter bits and time-consuming reworking.

A further key advantage of the new filter generation is itshigher flow capacity.

SCANIA INCREASES ITS INVESTMENTS INMEXICO BY 50% IN 2019 AND 2020Scania Mexico announced a 50% increase in itsinvestments, due to the great potential to increase itsparticipation in the truck segment in Mexican territory,which will result in a greater number of jobs and opening

6 points of sales.

SOLEX is present with a very interesting paper at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2019: «Conditioning FoundrySand by Using Indirect Plate Heat Exchangers at anAutomotive Foundry».



NEW VERSION! NEW FEATURES! In the spirit ofcontinual processimprovement, weare pleased toannounce the

release of a new MeltLab version for Aluminum micro-structure analysis which is already proving useful forperformance improvement, reducing shrinkage andperfecting new alloys. This new version measures micro-structure factors the lab cannot evaluate. Variousaluminum grades are already supported and more can beadded as needed. There are two primary applications:Research and Process Control.

IK4 AZTERLAN is presenting an interesting paper atMEXICO FOUNDRY CONGRESS 2019 : « Computertechnologies for the casting industry 4.0 »

SECO/WARWICK ALUMINUM FURNACESYSTEMS

Since 1985, SECO/WARWICK has designed andmanufactured custom engineered aluminum heat treatfurnace and aluminum melting.

An American manufacturer of flat rolled aluminum sheetrecently added a new sow and T-bar preheat furnacesystem to achieve maximum product quality, energysavings and melt safety. Optimum air flow management

and a heating system that promotes efficient heat transferthroughout the work and helps them manage productiondemands were important features and benefits highlightedby the customer.

“Our partnership with this customer enabled us to quicklyrecognize areas for process improvement and allowed usto collaborate on value solutions for their manufacturingprocess,” stated Keith Boeckenhauer, Managing DirectorSECO/WARWICK USA.

STEEL MELTING INDUCTION FURNACE

Steel melting Induction furnace made in Pakistan.

KY Steel company is a professional manufacturer ofstainless steel, alloy steel, tool steel, carbon steel productswith a variety of bars, bright bars, special bars, hexagonbars, pipe, tube, flat pipe, square pipe, seamless pipe,welded pipe, strip, coil, sheet, etc... with 20 yearsexperience.

SHG ZINC INGOT FROM CHINA

PhoenixLeefrom HebeiLiCi Metal

Industry Co.,Ltd, supply SHG Zinc as follows:


SHG Zinc Ingot

Purity: 99.995%.Weight: About 25Kg /Ingot.Packing: by bundle, 40 ingots/bundle,Net weight1000Kg/Case±50kg,or as customer’s requirements.We can also supply Zinc Balls, Zinc Wires, ZincSegments, etc.


We are a leadingsupplier andmanufacturer oftitanium products.

We maintain acompleted inventoryand production

ability of titanium products in ASTM/ ASME/ DIN/ JIS

and other standards, including sheets/plates, pipes/tubes,fittings, bars/rods, wires, fasteners and forging parts,anodes etc.

FORD CREATES “LARGEST 3D-PRINTED METALPART” FOR A VEHICLE IN FIVE DAYS

Ford Performance, the high performance division of FordMotor Company, has additively manufactured what itsclaims “the largest 3D metal-printed part for a workingvehicle in automotive history.” The aluminium manifoldinlet, 3D printed on a Concept Laser X LINE 2000R fromGE Additive, took five days to complete.

Neither Ford nor Hoonigan have revealed dimensions ofthe manifold, but it is 6 kg in weight. This makes morethan twice as heavy as Bugatti’s 3D printed brake caliper,itself at the time claimed to be “the largest functionalcomponent” 3D printed out of titanium. The Bugatti brakecaliper measured at 41 x 21 x 13.6 cm (L x W x H).

Ford’s inlet manifold was created at Ford’s German 3Dprinting lab, with the help of RWTH Aachen’s DigitalAdditive Production Institut, from Aachen University inGermany.

In China, wearresistant castings bewidely used inmining industry,metallurgy industry,architectural materialindustry, electricpower industry,machinery industry,

chemical industry, etc. With more than 5,000,000 tonsconsumption every year.

Sodium silica sand process is the most mature and mainprocess in China for wear resistant castings. But thisprocess also faced with many problems now. The sandrecycle is difficult and very costly, so this will give heavyburden to the related foundry company. The labor cost isalso high for this process, as the cost on labor is increasingin the past few years. Besides, many customers seach forbetter quality castings.

V-process is been widely accepted in wear resistantcasting production in the past few years.

ALUMINIUM MELTING FURNACES

Sanken Sangyo’s aluminummelting furnace range builtby Hightemp in India isaimed at setting newindustry standards for theproduction of high qualityautomotive components.

The new range of innovative, reliable equipment andinstallations bear the seal of expertise and quality fromJapan’s leader in Aluminum melting furnaces - SankenSangyo.


We combine global industry expertise with a clear focuson enhancing productivity, with high standards of qualityfor the Indian automotive component manufacturers.

Our technologyleadership isbuilt on ourcombinedengineeringexpertise and

knowledge resources that bring together design withoptimum production performance across our range ofproducts and installations.

Our advanced equipment supports a range of aluminumfoundry requirements:

• Tower type Aluminum Melting Furnaces.• Aluminum Chips Melting Furnace & Eco-Kiln Chips

Drying Equipments.• Combination type (Tower melting + Al Chips melting) Al

Melting Furnace.• Al Briquette Melting Furnaces.• Eco-Kiln Chips Drying Equipments (Capacity : Less than

300 kg/h Al chips.


SPARE PARTS FOR DIE-CASTING: ACOM DIARDESI COSTANZO

Spare parts for die-casting machine since1972: containers,pistons and everythingregarding spare parts fordie-casting machine.Shot sleeves in standard

version or thermally controlled, pouring bushes andlocking wedges, plungers, rods, core pins belong sinceever to our customized production range, tailor-made oncustomers’ needs.

3200 KG STAINLESS STEEL PELTON RUNNERFROM VOXELJET'S 3D PRINTED MOLDS &CORES

India’s largest pump manufacturer reduces timelines andincreases product efficiency with 3D printing fromvoxeljet.

Just a few years ago, Kirloskar Brothers Limited (KBL)would have needed a couple of months at the very least,


to deliver a 3.2 ton Pelton Runner to their discerningclientele. However, thanks to the 3D printing technologyfrom voxeljet, KBL can deliver these castings and suchothers in a matter of weeks. The VX4000, an industrialprinting system from voxeljet is ideally suited to thedimensions of the sand molds required by KBL.

KBL`s challenge always is to meet extremely shorttimelines for critical projects with complicated geometriesthat require high accuracy and repeatability, e.g. spareparts.

Not only do the conventional patterns and core boxestake months to manufacture but also, it is almostimpossible to maintain integrity of critical geometries bytraditional processes, thereby losing an achievableproduct efficiency.

In order to design more flexible, more efficient products,save time and optimise their manufacturing process in asustainable way, KBL decided to look for alternativemanufacturing methods compared to traditional ones.They found their solution in 3D printing. With the help ofthis technology, sand casting molds and cores can beproduced quickly, on-demand, cost effectively andwithout the need for tooling. The VX4000, with a job boxsize of 4.000 x 2.000 x 1.000 mm, was a ready match forthe kind of products that KBL wanted to manufacture.

Ready to cast molds within only 72 hours

In case of the Pelton Runner, the complete mold setincluding the cope, drag and 18 bucket cores, a total of5.700 kg, in silica sand and furan binder, were 3d printedin a matter of just 72 hours. Except KBL`s customarycoating no other post processing was required. The moldwas ready for assembly and casting immediatelythereafter. Experience and expertise of the KBL-team inassembling this rather complicated mold was pivotal.

KBL, casted this 2.000 mm diameter Pelton Runner inCA6NM with a yield of 56%.

“Thanks to 3d printing, we have reduced our deliverytimes drastically. Conventional production of criticalmolds and cores would usually take months. Now, wehave molds ready for casting in just a couple of days. Weuse 3d printed molds for all castings that require closedimensional accuracy, very short lead times or simplysmall batch sizes. At KBL we are also very happy toachieve repeatability and better surface finishes with 3Dprinted molds.” says Mr. Birajdar, VP & Head CorporateResearch Engineering & Development, at KBL.

KBL also utilizes 3D printing to make integral cores ofimpellers, bowls and Francis runners which are almostimpossible with conventional core boxes.

Up to 480 tons total capacity

“3D printing significantly reduces delivery times andcosts. At our service centre in Germany, we operate,among others, three VX4000 printing systems. Thisenables us to offer our customers a total print volume ofup to 480 tons per month. Given the enormouscomponent sizes and the associated volume required byKBL, the VX4000 is idealy suited for the economical andefficient production of the demanded sand molds,”explains Alexander Kudernatsch, Vice President Servicesat voxeljet AG. In India, KBL was the first company topioneer the use of 3D printed sand molds. “It is impressiveto see the mold sizes that KBL manages to create with our3D printing technology.” says Kudernatsch.

Product: Pelton RunnerCasting weight: 3.200 kgMOC: CA6NMPrinted parts: Cope, Drage and

18 bucket coresTotal weight of printed parts: 5.700 kg

Total print time: 72 h

About Kirloskar Brothers Limited (KBL)

Kirloskar Brothers Limited (KBL) was founded in 1888 andincorporated in 1920. KBL is the flagship company of theKirloskar Group with an annual turnover of 2.1 billion USdollars. KBL's core businesses are major infrastructureprojects (such as water supply, power plants andirrigation), industrial pumps, agricultural pumps, industrialvalves, engines and water Runners. Today the companyhas eight production facilities in India, in Kirloskarvadi,Dewas, Kondhapuri, Shirwal, Sanand, Kaniyur, Kolhapurand Karad, and is also represented in Egypt, South Africa,Thailand, the Netherlands, the United Arab Emirates,Great Britain and the USA.

Über voxeljet

voxeljet is one of the world's leading manufacturers oflarge-format and fast 3D printing systems and operatesservice centers in Germany, India, China, the UK and theUSA for the economical on-demand production of moldsand models for industrial customers in accordance withGerman quality standards. The main applications aremolds and cores for sand casting, plastic models forinvestment casting, as well as display models, functionalprototypes and end-consumer parts for a wide range ofindustries. The company's customer portfolio includesrenowned automobile manufacturers, the aerospaceindustry, as well as mechanical engineering, consumergoods, the film and entertainment industry and art andarchitecture industries.


Info: http://metalspain.com/foundry-second-hand.htm


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Por intermedio del presente adjunto curriculum vitae para ser consultado comoTÉCNICO METALÚRGICO .

Estoy en la búsqueda laboral dado que se termino el proyecto en la Central NuclearEmbalse Córdoba Argentina donde me desempeñe como Metalógrafo.

Le hago una pequeña reseña de mi experiencia para que la puedan evaluar y poder daruna respuesta si puedo ser un integrante mas del equipo de trabajo ya que me interesa

seguir trabajando en Energía .Mi experiencia laboral esta adquirida en empresas Metalmecanicas , Energía y

Metalúrgicas realizando las tareas de Programador de Producción , siendo el nexocoordinante de la distintas áreas ( Ventas ,Administración, Producción ,Compras,

Despacho) manteniendo un contacto fluido y de gran interacción entre los sectores, loultimo fue como Metalógrafo de campo y Montaje de los canales ( feeders -header ) de

la CNE.Poseo gran experiencia en manejo de personal , capacitándolo si fuera necesarioAceros inoxidables , Aceros al Manganeso , Aleaciones especiales base Niquel o

Cobalto, control de producción y procesos productivos , carga horaria de maquinas,control de tiempos y métodos ,activación de trabajos tercerizado ,Ingeniería deprocesos, mecanizado de piezas , conocimiento de las diversas Aleaciones y sus

Normas ,interpretación de planos , manejo de ordenes de compra y producción ,diseño de hojas de ruta, también los procesos de calidad certificada ISO 9000/2001,

ISO/TS 16949 para industria automotriz.Industria automotriz , fundición de matrices y porta matrices para las plantas

automotrices , pinzas robots , todo tipo de accesorio Algunas de las automotrices son SCANIA , FORD, RENAULT, TOYOTA y para el agro

JOHN DEERE.También poseo experiencia en análisis de costos, activación y control de materias

primas ,atendiendo y mejorando las demandas de los distintos sectores de producción,también en la selección de proveedores y atención de clientes.

Poseo amplios conocimientos en la fabricación de piezas en aleaciones ferrosas y noferrosas, aceros Inoxidables , refractarios, sus distintas aleaciones, tratamientos a loscuales se los somete ( laminado, deformación frio , caliente , extruido, soldadura ), y

los distintos controles (ultra sonido , tintas penetrantes control de dureza, ensayosdestructivos y no destructivos,(tracción, charpy) análisis químico y metalográfico),

Normas de Calidad ( ASTM , API , EAQF) .También poseo experiencia en los distintos Tratamientos Térmicos a los cuales son

sometidas las piezas tales como ( recocido, temple , revenido, ) y sus distintoscontroles de calidad durezas y metalografías.

Espero haber sido explicito.Quedo a esperas de una respuesta .

Desde ya muchas gracias.

Farher Jorge Alberto Tecnico Metalurgico

DNI 16126008jorge farher <[email protected]>

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