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ESCUELA DE AGRICULTURA DE NOR-ORIENTE
EANOR
PRÁCTICA AGRÍCOLA SUPERVISADA
PERITO AGRÓNOMO
PRACTICA AGRICOLA SUPERVISADA “PAS”
REALIZADA DENTRO DE LA PLANTA EMPACADORA
DEL CULTIVO DE BANANO (Musa sapientum) EN
BANDEGUA S.A., FINCA YUMA, LOS AMATES, IZABAL.
MARYLENA NOHEMÍ ÁLVAREZ PÉREZ
LLANOS DE LA FRAGUA, ZACAPA, NOVIEMBRE DE 2013
DEDICATORIA
A DIOS:
Supremo creador arquitecto de mi ser el reformador de mi pensamiento que con sus manos
me ha formado con las mismas hínchelo en mi alma inteligencia para que en esta fecha
alcance mis ideales. Dándoles alegrías a mis padres seres inagotables de amor y
comprensión que con mi Dios me han dado sabiduría en mi camino.
A MIS PADRES:
Mario Benildo Álvarez (Q.E.P.D)
Nohemi Pérez Trujillo
Porque ellos son la base de lo que yo soy y el motivo de mi inspiración para seguir adelante
por el esfuerzo que han realizado este título es para ellos como una pequeña recompensa de
lo que merecen.
A MIS HEMANAS
Jenniffer Alvarez Pérez
Dania Alvarez Pérez
Maria Jose Alvarez Pérez
Gracias por el apoyo moral por haberme guiado por un buen camino que mi triunfo sea para
ellos.
A MI ABUELITO
Fraternal agradecimiento por sus sabios consejos
A MIS TIOS Y TIAS
Gratitud sincera
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ÍNDICE GENERAL
CONTENIDO Pagina
INDICE DE CUADROS
INDICE DE FIGURAS
RESUMENEJECUTIVO
I.INTRODUCCION
II.OBJETIVOS
2.1. Objetivos Generales
2.2. Objetivos Específicos
III. MARCO REFERENCIAL
3.1. Datos Generales
3.1.1. Antecedentes
3.1.2. Ubicación Geográfica
3.1.3. Extensión Territorial
3.1.4. Vías de Acceso
3.1.5. Zonas de Vida
3.1.6. Recursos Hídricos
3.1.7. Condiciones Climáticas
3.1.8. Recursos Naturales
a) Flora
b) Fauna
3.2. Organización Empresarial
a) Organigrama
3.3. Situación Técnica
3.3.1. Maquinaria y Equipo
3.3.2. Infraestructura
3.3.3. Tecnología
a) Fertilización
b) Riego
c) Mecanización
d) Identificación de Plagas
IV. Marco Lógico
4.1 Recibo de racimos y Labores en el patio de fruta.
4.1.1. Importancia
4.1.2. Objetivos
4.1.3. Metodología1
4.1.4. Materiales y Equipo
4.1.5. Fecha en que se realizó
4.1.6. Responsables
4.1.7. Resultados y Análisis Crítico
4.1.8. Conclusiones
4.1.9. Recomendaciones
4.2. Evaluación de Racimos Cosechados
4.2.1. Importancia
4.2.2. Objetivos
4.2.3. Metodología
4.2.4. Materiales y Equipo
4.2.5. Fecha en que realizo
4.2.6. Responsables
4.2.7. Resultados y Análisis Crítico
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4.2.8. Conclusiones
4.2.9. Recomendaciones
4.3. Sellado, Embolsado de gajos y Banano procesado
4.3.1. Importancia
4.3.2. Objetivos
4.3.3. Metodología
4.3.4. Materiales y Equipo
4.3.5. Fecha en que se realizó
4.3.6. Responsables
4.3.7. Resultados y Análisis Crítico
4.3.8. Conclusiones
4.3.9. Recomendaciones
4.4. Empaque de Banano
4.4.1. Importancia
4.4.2. Objetivos
4.4.3. Metodología
4.4.4. Materiales y Equipo
4.4.5. Fecha en que se realizó
4.4.6. Responsables
4.4.7. Resultados y Análisis Crítico
4.4.8. Conclusiones
4.4.9. Recomendaciones
4.5. Evaluación de Banano Empacado
4.5.1. Importancia
4.5.2. Objetivos
4.5.3. Metodología
4.5.4. Materiales y Equipo
4.5.5. Fecha en que se realizó
4.5.6. Responsables
4.5.7. Resultados y Análisis Crítico
4.5.8. Conclusiones
4.5.9. Recomendaciones
V. Conclusiones
VI. Recomendaciones
VII. Bibliografía
VIII. Anexos
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INDICE DE CUADROS
Contenido Pagina
Cuadro No 1 Áreas de mini fincas de Yuma
Cuadro No.2 Flores que se encuentra en la finca Yuma
Cuadro No.3 Fauna que existe en la finca Yuma
Cuadro No. 4 Maquinaria y Equipo en la finca Yuma
Cuadro No. 5 Infraestructura de la finca Yuma
Cuadro No. 6 Daños más relevantes de parte de personal operativo de
cosecha
Cuadro No. 7 Numero de Dedos por cantidad de manos del racimo de
fruta de banano (Musa sapientum)
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INDICE DE FIGURAS
Contenido Pagina
Figura No.1 Recibo de fruta en el centro de acopio
Figura No.2 contador Automático
Figura No.3 identificación de los colores de cinta de cada mini-finca
Figura No.4 calibración de los racimos cosechados
Figura No.5 calibrador automático
Figura No.6 sellado
Figura No.7 Embolsados de manos
Figura No.8 Empaque
Figura No.9 Inspectoría de Banano (Musa sapientum) empacado en la
planta
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ESUMEN EJECUTIVO
El banano (musa sapientum) es un cultivo muy adaptable en las partes bajas del país con
requerimiento óptimo de altitud de 0 a los 600 msnm, a este cultivo se le da un manejo
intensivo. El banano pertenece a la familia de las musaceae al Género musa y al Especie
sapientum, este cultivo genera un ingreso económico muy grande al país, siendo uno de
los principales exportadores de Guatemala BANDEGUA S.A. con un índice de calidad y
cantidad muy alto exporta a Estados Unidos de norte américa Europa, y Asia con poca
exportación.
Unas de las actividades que se realizó en la empresa del monte fue el recibo de frutas y
labores en el patio de fruta que consiste en recibir fruta de las cintas autorizadas y tener
un conteo de cada color de cinta como también verificar que la fruta tenga las
características respectivas como lo son su grosor y tamaño y esto se hace verificar que
fruta que no sea del tamaño deseado por el mercado extranjero sea empacado ya que esto
perjudicaría a la empresa. La actividad de la evolución de racimos cosechados es muy
crucial ya que la fruta cosechada suele tener defectos de trabajos anteriores y también
daños por la misma labor de la cosecha y de ahí se debe de evaluar esos daños para que el
encargado de la finca se encargue del porcentaje de daños disminuya además esos daños
son irreparables y son rechazados lo que significa perdidas económicas siendo así se debe
de avaluar aspectos como lo son el látex fresco, látex seco, daños de cuchillas o daños de
golpes por la cosecha como lo son las fricciones o daños de punta esto se debe de evaluar
y pasar reporte para que se disminuya.
Otra de las actividades es la realización del sellado que en si es la clasificación de la
fruta por su calidad y tipo de mercado al cual será exportado ya que la fruta tiene
diferentes mercados(USA, Europa y Asia) y estos tipos de mercados tienen diferentes
exigencias además la fruta sebe de ir totalmente identificada ya sea por un logotipo,
banda o dentro de bolsas clasificadas esto no solo identificaría la calidad de la fruta sino
también daría una imagen distintiva a la fruta clasificada luego de su sellado la fruta debe
de ser empacada y en este proceso la fruta se debe de tener un manejo delicado ya que los
materiales que se usan para el empaque lo cuidan pero en cierto sentido también la
pueden dañar por ello en el empaque se le da una buena imagen como también seguridad
en su proceso de exportación ya que al ubicar bien ya sea los gajos o los dedos sueltos ya
fruta no tendrá peligro de dañarse entre sí por su proceso de exportación.
Otra actividad que se lleva dentro de la empacadora que se diferencia de los otros es la
evolución de fruta empacada ya que no solo se evalúa la forma de empaque son no que
también varios de los trabajos dentro de la empacadora como la clasificación el sellado y
también el pesado de la fruta que son características cruciales en el empacado ya que
estas son muy vistas en los, mercados extranjeros.
1
I. INTRODUCCION
La práctica agrícola supervisada, permite al estudiante poner en práctica los
conocimientos teóricos y prácticos adquiridos durante el ciclo de estudio en la carrera
de Perito Agrónomo, esto significa, establecerse en una unidad de práctica asignada e
involucrarse en todas las actividades productivas de la misma.
La práctica asignada fue realizada en la COMPAÑÍA DE DESARROLLO
BANANERO DE GUATEMALA BANDEGUA S.A. esta es una empresa que se ha
dedicado a la producción de banano (Musa sapientum), para la exportación de diferentes
países. La compañía está conformada por ocho fincas, localizadas en el municipio de los
Amates, Departamento de Izabal.
Es importante resaltar que en búsqueda de una consolidación de conocimientos y
habilidades, especialmente en el área de empaque, se gestiona la oportunidad para
efectuar dicha práctica en una empacadora de dicha empresa, siendo autorizada la
empacadora de la finca Yuma, del cinco de agosto al seis de noviembre del 2013.
Entre las actividades principales que se realizan durante el periodo de Prácticas
Agrícolas Supervisadas –PAS-. Se pueden mencionar: recibo de racimos y labores en el
patio de fruta, evaluación de racimos cosechados, sellado, embolsado de gajos y banano
procesado, empaque de banano, evaluación de banano empacado en la planta.
Como conclusión se plantea en el empaque del banano, influye en la calidad y
presentación final que se le da la fruta, esto se realiza para mantener los mayores
estándares de calidad.
Como recomendación se propone evitar realizar un empaque con gajos mal distribuidos
en la caja, para reducir así los daños provocados por fricción.
2
II. OBJETIVOS
a. GENERAL:
Realizar las Prácticas Agrícolas Supervisadas, las actividades por medio de los
procesos de empaque en el planta empacadora de la finca Yuma
b. ESPECIFICOS:
Asegurar la calidad de la materia prima procedente del campo, para su
respectivo proceso de empaque.
Asegurar que la fruta cosechada reúnan las condiciones para la exportación.
Identificar el banano producido y comercializado con el sello del Monte o
cualquier otro sello autorizado.
Garantizar la ubicación y manejo adecuado de los gajos con el fin de asegurar la
calidad de la fruta.
Asegurar que los bananos empacados para que el sello, reúnan los requisitos de
calidad.
3
III. MARCO REFERENCIAL
3.1 Datos Generales
3.1.1 Antecedentes
La empresa United Fruit Company siendo denominada así, fue fundada en el año
1890 y vendida en 1960 a corporación Del Monte dicha compañía se estableció
en Guatemala en el año 1901 y en 1907 se estableció en el departamento de
Izabal, con el objetivo de producir y exportar banano a diferentes países tales
como: Estados unidos, Europa y Asia siendo estos los mayores consumidores del
producto obtenido en dicha finca.
Posteriormente en 1994 firmó otro contrato con el gobierno mediante el cual se
le daba una concesión a la frutera por 25 años prorrogables sobre los terrenos
situados en las orillas del rio Motagua, desde el puente El Rico hasta la
desembocadura en el Caribe, aproximadamente 148 km de longitud, atravesando
todo el departamento de Izabal.
La Compañía Del Monte compró toda la división del Atlántico a United Fruit
Company el 12 de Diciembre del año 1972, iniciando la compañía de desarrollo
Guatemalteca la cual es administrada por BANDEGUA.
Yuma es una de las fincas más antiguas ya que esta se inició alrededor del año de
1972 esta finca comprende alrededor de 1,543.2 acres siendo esta la finca más
grande de BANDEGUA S.A. las fincas con las que cuenta BANDEGUA son
Quirigua, Maya, Aztec, Yaqui, Yuma, Creek, Choctaw, Chicasaw
4
3.1.2 Ubicación Geográfica
El área de práctica se localiza en la Planta Empacadora No.18 perteneciendo a
Finca Yuma que colinda al norte con la aldea Seminola y al sur con la Aldea
Tepemechines y dicha finca es circunvecina con finca Yaqui y la finca Creek
esta se encuentra ubicada en el norte del país, en el municipio de los Amates
departamento de Izabal, en el km 204 CA-9 cruce a las ruinas de Quirigua, a
orillas del Rio Motagua.
Es una de las ocho fincas que comprende BANDEGUA siendo esta la de mayor
extensión territorial con 1,543.2 acres, 624.77 ha, se encuentra ubicada en el
norte del país, en el municipio de los Amates departamento de Izabal, en el km
204 CA-9 cruce a las ruinas de Quirigua, a orillas del Rio Motagua con
coordenadas Lat: 15º 17º 11.98º y Long: 89º 01º 11.98º.
3.1.3 Extensión Territorial
La finca Yuma cuenta con una extensión territorial de 1,543.2 acres= 624.77 ha,
comprendida en 10 mini fincas.
Cuadro No. 1. Áreas de las mini fincas de Yuma.
No. Mini Finca Área en Acres Hectáreas
Mini-Finca 1 142.9 57.8
Mini-Finca 2 154.7 62.6
Mini-Finca 3 152.0 61.5
Mini-Finca 4 140.8 56.9
Mini-Finca 5 140.5 56.8
Mini-Finca 6 153.5 62.1
Mini-Finca 7 133.8 54.14
Mini-Finca 8 137.2 55.52
Mini-Finca 9 222.7 90.12
Mini-Finca 10 158.5 64.14
Total 1,543.2 624.77
Fuente: Elaboración Propia.
3.1.4 Vías de Acceso
Comprende dos entradas la primera en el kilómetro 204 ruta al Atlántico CA-9
tomando el desvió de la aldea Quirigua, La segunda vía de acceso se encuentra
en la primera entrada del municipio de Morales Izabal a 35 kilómetros de dicho
5
municipio, en la colonia bananeras del municipio de Izabal, siendo esta entrada
de terracería.
3.1.5 Zona de Vida
Según Leslie Holdridge (1978), la clasificación de zonas de vida de Izabal; al
nivel de reconocimiento, el área de estudio corresponde a la zona de vida del
Bosque Muy Húmedo Subtropical Cálido (bmh-Sc) que constituye la zona de
vida más grande del departamento.
3.1.6 Recursos Hídricos
El río Motagua es el Principal afluente, existe otros riachuelos tales como: rio
Ronchas y el rio Pitas entre lo más importantes. El sistema de canales realizados
por la empresa BANDEGUA permite utilizar las aguas del río Motagua para
riego complementario, ya como se mencionó anteriormente, la cercanía de la
capa freática permite la obtención de agua tanto para consumo humano como
también para riego que es impulsado por un poderoso sistema de bombeo a las
áreas de cultivo de banano (Musa sapientum). Por lo que cuenta con cuatro
canales para depuración de agua.
3.1.7 Condiciones Climáticas
a) Temperatura ambiente
máxima 32º C
mínima 24º C
media 28º C
b) Precipitación
2,650 mm anuales
c) Humedad relativa
81%
d) Altura
70 msnm
3.1.8 Recursos Naturales
Ya que las fincas no cuentan con grandes extensiones de bosque por la
deforestación y siembra del cultivo solamente se logra encontrar esta diversidad
de flora y fauna presente:
6
a) Flora
Cuadro No. 2. Flora que se encuentra en la finca Yuma.
Fuente: Elaboración Propia.
b) Fauna
Cuadro No. 3. Fauna existen en la finca Yuma.
Nombre Común Nombre Científico
Iguana (Iguana iguana)
Lagartija (Podorsis maralis)
Coral (Lompopeltistri angulum)
Devanador (Bothop sasper)
Zumbadora (Masticophismento varius)
Ratas (Rattus rattus)
Perros (Canis lupus)
Gatos (Felissilvestris catus)
Pescados (Paralichthy sadspersus)
Mazacuate (Pituophislinea ticolis)
Fuente: Elaboración Propia.
Nombre Común Nombre Científico
Clavel (Dianthus caryophyllusi)
Ficus (Ficus elástica)
Amate (Picus crasiuscula)
Ceiba (Ceiba pentandra)
Capulín (Prunus cerotina)
Caulote (Uazuma ulmifolia)
Laurel (Laurus novilis)
Upay (Cordea dentata)
Hule (Hevea brasilencis)
Cedro (Cederla odorata)
Teca (Tectona grandis)
Madre cacao (Glirisidia sepium)
Mango (Manguifera indica)
Limon (Citrus limon)
Mazapan (Altocarpus altilis )
7
Trabajador de
campo
3.2 Organización Empresarial
a) Organigrama
Gerente general
Gerente agrícola
2 Superintendentes Coordinador de Producción Coordinador de Irrigación
Administrador de la Finca Oficinista
Asistente de Empaque Asistente de Administrador
Capitán de Empaque Capitán
Caporal (capitán de
entrenamiento)
8
3.3 Situación Técnica
3.3.1 Maquinaria y equipo
Cuadro No. 4. Maquinaria y equipo en la finca Yuma.
MAQUINARIA Y EQUIPO CANTIDAD
Tractor 6
Montacargas 1
Tractor aéreo 15
Automobiles 4
Bicicletas 3
Bomba de mochila 16
Machetes 70
Lima para afilar 100
Vara y cuchillas desojadoras 20
cuchilla de corte 50
Bomba trasegadoras 6
Motogloob 25
Carretones 8
Isopos 15
Cacharros 15
Fuente: Elaboración Propia.
3.3.2 Infraestructura
Cuadro No. 5. Infraestructura de la finca Yuma
Bodega 1
planta Empacadora 1
Oficina 1
bodega central 1
Hospital 1
centro de salud 1
Escuela 1
Casas 260
salón de usos multiples 1
Fuente: Elaboración Propia.
9
3.3.3 Tecnología
a) Fertilización
La fertilización se hace por medio de aplicación manual al voleo. Es muy
importante para la plantación de banano (Musa sapientum) ya que de ello
depende la fructificación de las plantas. Para llevar el fertilizante al campo se
utilizan carretas, carritos y separadores posteriormente la aplicación, con una
dosificación por planta de 143g de 20-0-23-8s determinado por el estudio de
suelo y los requerimientos nutricionales de estas plantas.
b) Riego
Se cuenta con cinco bombas sumergibles dos bobas de 630 caballos de fuerza
extrayendo un máximo de 5700 galones por minuto y una bomba de 150 caballos
de fuerza que extrae 1000 galones por minuto y otras dos bombas de 150
caballos de fuerza extrayendo 1500 galones por minuto, con un riego diario por
secciones.
c) Mecanización
La mecanización es muy inusual ya que la empresa tiene todas sus fincas
plantadas y la mecanización solo se hace cuando hay cambio de variedad, la
Finca Yuma cuenta con los implementos para preparar la tierra como rastra,
tractores, y maquinaria de volteo.
d) Identificación de plagas
Dentro del cultivo de banano (Musa sapientum) son muy raras las plagas pero
existen dos enfermedades las cuales son muy persistentes dentro de las
plantaciones las cuales causan serios daños económicos las cuales son:
Moko (Ralstonia solanacearum):
En una enfermedad provocada por una bacteria la cual es altamente agresivo, es
una enfermedad Sistémica-Destructiva con síntomas de tejidos afectados con
coloraciones amarillentas hasta castaño oscuro. Sus síntomas no son presentadas
en partes específicas de la planta y para su prevención y control existe y se
utiliza la siguiente tecnología:
e) Prevención:
-En las mayoría de actividades que se realizan dentro de los cultivos se provocas
pequeñas o grandes heridas a la planta y para evitar la aparición o que esparcen
10
la enfermedad se utiliza un desinfectante (Mezcla Proquat) para todos los
implementos que para su labor causen herida alguna a la planta y este
desinfectantes es usada de planta a planta.
f) Control:
-No existe: para esta enfermedad no existe un control, para evitar que se esparce
se es aplicada una cuarentena con 26 pies cuadrados de la planta afectada y es
erradicada toda planta dentro de esa área.
Sigatoka (Micosphaerella mussicolla):
Es una enfermedad producida por un Hongo ligeramente Agresivo, sus síntomas
se presentan mayormente en las hojas influyendo en crecimiento del racimo ya
que las hoyas que son atacadas van muriendo y una planta con un número de
hojas menor a cinco no tendría la capacidad suficiente de producir un racimo
comercial. Para su Prevención y Control se describe la siguiente tecnología
usada parta esta enfermedad:
g) Prevención:
-Aplicación de Fungicidas en forma Aérea.
-Aplicación de Fungicidas con Bombas Motorizadas.
h) Control:
-Podas contantes: Eliminación total o parcial de Hojas con síntomas.
11
IV. MARCO LÓGICO
4.1 Recibo de Racimos y Labores en el Patio de Fruta:
4.1.1 Importancia:
Toda fruta cosechada dentro del área de cultivo llega con márgenes de errores
que en ocasiones bajas y en otras altas, por ese motivo esta actividad se
subdivide en otras que son varios los encargados de ella, la fruta cosechada debe
de tener alta calidad para poder ser exportada y por ello es vital que la fruta sea
palpada(chequeo total de la fruta) y calibrada esto ayudara a que se garantice que
la fruta que se asigne para exportación sea la ideal, esta actividad es la primera y
vital dentro de la planta empacadora ya que es la encargada de evitar que fruta de
baja calidad sea empacada y exportada bajando así la calidad de producción que
la empresa BANDEGUA S.A. se ha esmerado a producir.
4.1.2 Objetivos:
Realizar un control eficiente en el conteo de la fruta que ingresa a la planta
empacadora con énfasis en obtener un dato exacto del total de fruta procesada
en la planta empacadora.
Determinar el margen de errores por la actividad de cosecha, plagas,
maduración precoz y deformaciones de racimos para un control estricto de
calidad y determinar la fruta que si debe ser empacada por su calidad.
Verificar que los racimos cumplan con los requisitos exigidos por la calibración
(grosor) y diámetro ideal para su exportación y así evitar una maduración precoz
durante el proceso de exportación.
4.1.3 Métodos y Procedimientos:
Recibo de fruta. (ver figura #2)
Para todo destino se definen las cintas autorizadas para cosechar en la orden de
corta correspondiente, además se permite cosechar fruta solo de tres cintas
simultáneamente, esto es: cinta “barrida” y dos “calibradas”.
El administrador de finca genera diariamente la “Orden de cosecha” la cual es
de acatamiento obligatorio por parte de los capitanes de finca y el apego a la
misma es verificada por parte del recibidor de fruta.
El recibidor de fruta anota las cantidades de racimos recibidos, identificándolos
por cable y por parte del recibidor de fruta.
12
Las manos deformes “denominadas manos de mica” se consideran para el
conteo de manos del racimo, independientemente de los dedos que presenten
El calibrador de fruta verifica que la calibración de todos los racimos cumpla
con los rangos establecidos en las instrucciones giradas, además de garantizar
que los racimos reúnan condiciones aptas para el proceso, de no ser así se
rechazan.
Racimos rechazados (full, alto grado, bajo grado, daño de insecto, fumagina,
etc.) no son considerados para la evaluación de racimos. En caso que la muestra
para evaluación corresponda a uno de estos, no se considera y se toma el
racimo siguiente en el tren de fruta. Estos racimos rechazados son identificados
colocando un dedo pepe en la pita que sostiene el racimo. El evaluador del
racimo es el responsable de llevar el registro de estos racimos.
Todos los racimos deben tener un calibre de 49/32 grados como máximo para
ser procesado.
Si un racimo en sus manos pequeñas (apicales) presentan calibraciones
inferiores a las establecidas en las especificaciones de empaque y cuando el
racimo tenga el grado de corta en la segunda mano basal.
En racimos que se presentan exceso de calibración en fruta con dos manos sobre
grado se rechazan el racimo; y racimos calibrados con tres manos sobre grado se
rechazan.
Permanentemente se palpa la fruta en busca de dedos suaves con riesgo de
maduración, de aparecer un dedo con este defecto el racimo se rechaza.
4.1.4 Material y Equipo:
Contador automático
Libreta de campo
Lapicero
Formatos estandarizado dados por la administración
Calculadora
Guantes
Calibrador automático
Cinta métrica
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4.1.5 Fecha de Realización:
6 al 9 de agosto del 2013
4.1.6 Responsables:
Recibidores
Calibradores
Evaluadores y palpadores de fruta
Capitán de planta
Encargado de planta
El administrador de la finca
Alumno practicante
4.1.7 Resultados y análisis Crítico:
El chequeo o conteo de fruta consiste en llevar un control por escrito de la fruta
que ingrese a la planta con se respectivo color de cinta (edad de la fruta). La
finalidad del conteo de cintas es determinar el total de fruta que se va cultivando
y así obtener el saldo de racimos por color de cinta que queda en campo.
El rendimiento por finca tomando en cuenta que la finca Yuma tiene un área de
1,536.6 acres en total, varía dependiendo de la temporada, en verano cuando la
parición es más alta teniendo un aproximado de 20 a 25 racimos por acre
teniendo una producción de 34,573 racimo semanal. Al contrario en temporada
de invierno la planta baja la producción teniendo de 9 a 11 racimos por acre
produciendo en total 15,366 racimos semanales.
La planta empacadora está formada por un centro de acopio también llamada
araña, contiene un total de 23 líneas de 1m de distancia entre cada una, en las
cuales ocupan un total de 38 racimos cada una, estas facilitan la conducción de la
fruta al área de desmane para poder abastecer los tanques que se seleccionara
para posteriormente ser empacada para su comercialización previo al respectivo
desmane. Luego de recibirlo pasa por un proceso la cual conlleva tomar un
porcentaje sobre el calibre y dimensiones de la fruta como también la palpación
(revisión de la fruta de características de fallas como: Madures, Deformaciones y
síntomas causados por plagas).
Los datos de los racimos cosechados de la semana No.32 que comprenden la
fecha 5 al 9 de agosto del 2013; se realizó la cosecha de la cinta de color café
14
morada y verde teniendo un total de 6,000 racimos de color café, 9500 color
morada y 9,350 color verde.
Verificar que todos los racimos tengan el calibre y tamaño deseado evitando así
que fruta pobre no sea procesado ya que baja el factor de calidad, durante la
actividad de la labor se calibro un total de 450 racimos en la labor.
4.1.8 Conclusiones:
Un buen proceso de conteo de fruta ayuda a verificar si la planta empacadora
llega la fruta deseada de racimos procesados/hora deseados por la empresa ya
que se debe de tener esos datos no solo para ello sino también para saber a qué
punto el racimos la planta pueda procesar y no dejar racimos sin procesar al
terminar el día laboral.
Al determinar el margen de errores se evita que más racimos sean dañados ya
que los racimos con márgenes mayores al 5% en su totalidad de manos están
dañados y no se procesan y los errores que son encontrados son: daños por la
actividad de cosecha, daños por plagas, manchas de maduración y
malformaciones de manos y dedos.
El proceso de determinación de estándares de calidad por racimo se es realizado
ya que se evalúa el racimo tanto su tamaño y grosor de la fruta ya que hay fruta
cosechada que por falta de los factores anteriores no son procesadas y esto
representa una pérdida económica a la empresa.
4.1.9 Recomendaciones:
Realizar el conteo de cintas de fruta que vaya ingresando el motor aéreo a las
filas del área de acopio de la planta empacadora (araña)
Inspeccionar el contador constantemente para verificar su correcto
funcionamiento con la finalidad de realizar un trabajo eficiente en el conteo de
la fruta
Mantener un orden para llenar las filas del área de acopio con la fruta que van
ingresando los motores aéreos
15
4.2 EVALUACION DE RACIMOS COSECHADOS
4.2.1 Importancia
Debido a la cantidad de fruta que se cosecha en el campo y cuán importante es
obtener el factor de racimo de fruta por caja, es necesario realizar la evaluación
de perfil de resiembra (evaluación completa de los dedos que forman los
racimos), ya que nos permitirían aumentar el aprovechamiento de la fruta
evitando así que el personal operativo de la labor de cosecha dañe la fruta, como
lo son: el daño de punta y daño de fricción provocados por el mal manejo de la
hora de la cosecha. Ya que si se elevan en un 5% de daños son reportados con el
administrador de finca para que el proceda reportar al departamento de
relaciones laborales quienes se encargan de realizar los procedimiento correctivo
necesarios.
4.2.2 Objetivos
Determinar el porcentaje de daños provocados por el personal operativo de
cosecha (labor que consiste en cortar de la mata el racimo con el fruto)
Aumentar el factor de cálida (rendimiento de caja por racimo) con base al buen
manejo que se le dé a la fruta cultivada por el personal operativo.
4.2.3 Métodos y Procedimientos:
El evaluador de racimo selecciona al azar un racimo por mini finca y cortero
cuando la fruta está ingresando al área de desmane.
El evaluador de racimos determina la calidad del racimo según los parámetros
establecidos en el formato de evaluación para el manejo de cosecha. (Ver figura
#4)
El valuador de fruta anota la incidencia de daños sobre todo de cosecha y
cultivo.
El evaluador de racimos comunica por escrito los daños y defectos que
sobrepasan los límites permitido al supervisor de planta quien a través del radio
de comunicación interna comunican de forma verbal al administrador de finca
las causas de los daños para que sean corregidos lo antes posible.
La mesa de evaluación se mantiene limpia.
Los racimos seleccionados para evaluación se desmana con el uso de la cuchilla
de desmane, colocando las manos en la mesa correspondiente para su
evaluación.
16
Una vez finalizado el proceso de desmane, el evaluador envía a la oficina de la
planta el registro evaluación de defecto y aprovechamiento potencia de racimos,
para su respectivo procedimiento por parte de oficinista asignado
Los capitanes de mini finca firma la hora de trabajo diariamente
4.2.4 Material y Equipo:
Lapicero
Cuchilla
Calculadora
Formulario de registro
Mesa
4.2.5 Fecha de Realización:
19 al 23 de 08 del 2013
4.2.6 Responsables:
Los evaluadores de racimos
El encargado de planta
Alumno practicante
4.2.7 Resultados y Análisis:
La labor de evaluación de defectos y aprovechamiento potencial de la fruta fue
implementada en las plantas empacadoras de la empresa BANDEGUA para
influir en los rendimientos de la calidad de parte del personal operativo de
cosecha.
La identificación de los racimos procesados de frutas por código de cortero, esto
se hizo para determinar qué cortero (persona que cosecha la fruta) cosecho
determinado racimo de fruta va de acuerdo al número de mini finca y la
antigüedad del trabajador.
MINI-FINCA 1 (Cortero 1,2,3) MINI-FINCA 2 (Cortero 1,2,3)
El factor de calidad se realiza para determinar la cantidad de cajas que salen por
racimo, se toma las cantidades y se divide dentro la cantidad de racimos
procesados. 3125/2500=1.25 cajas por racimo de fruta. Esto nos indica que de
cada racimo de fruta se aprovecha 1 caja y la cuarta parte de la segunda
aproximadamente, logrando así un buen rendimiento de calidad y producción.
17
El porcentaje aceptable de daños provocados por el personal operativo de
cosecha a nivel finca no debe de sobrepasar el 5%
El total de daños por mini finca se determina de la siguiente manera.
Se toma el peso neto por racimo de fruta esto se realiza restando el peso del
raquis o pinzote, por medio de una escala aproximada: en racimo que se realizó
el falsa + 3= se le restan 9% y en falsa + 4 se le resta el 12%
En este caso se evaluaron 2 racimos por cada mini finca realizando el desmane
falsa +4 que consiste en la eliminación de las ultimas 4 manos de fruta para que
el resto del racimo puedan obtener mayor ganancia de calibre.
La administración de la empresa exigen que cada finca no exceda de 5.0% en
daño de cosecha, ya que si esto pasa son reportados al departamento de
relaciones laborales para ellos tomen carta en el asunto.
Cuadro No. 6. Daños más relevantes de parte del personal operativo de cosecha.
Daño Labor que lo provoca
Látex fresco Desflore
Látex seco Desflore
Cuaches Desflore
Daño de punta Desflore
Rose de pita Desflore
Fricción de dedos Desflore
Golpe de separadores Desflore
Corte de cuchilla Desflore
Fruta bajo grado Desflore
Cascara rajada Temperatura
Erwinia Humedad
Daño de chinche Chiche
Specklin Enfermedades fungosas
Mancha de madurez Temperatura
Quema química Provocado por producto químico
Maduración precoz Sigatoka, pocas hojas a la cosecha
Fuente: Manual de aseguramiento de calidad
18
Cuadro No. 7. Numero de dedos por cantidad de manos del racimo de fruta de
banano (Musa sapientum).
Numero de manos Total de dedos
05 90-100
06 100-118
07 120-140
08 146-167
09 164-195
10 200-215
11 220-240
Fuente: manual de aseguramiento de calidad
4.2.8 Conclusiones:
Se obtuvo un factor de calidad de 1.25, esto refleja que se procesó fruta de
buena calidad en cuanto a tamaño, longitud de dedos y buen manejo en su
transporte. El porcentaje de daños provocados por el personal operativo de
cosecha fue 5% debido al mal manejo de la fruta por el personal operativo de
cosecha sobrepasando el promedio que exige la gerencia administrativa.
El factor de calidad es de carácter vital ya que además de aumentar la
producción de cajas por racimo, refleja la fruta de buena calidad que tenemos en
campo y de un buen manejo en todos los procesos de pre-cosecha que se
realizan en el cultivo de banano (Musa sapientum).
4.2.9 Recomendaciones:
Evitar evaluar racimos de fruta que se hayan caído en el momento de su traslado
hacia la planta empacadora ya que esto aumentaría el porcentaje de daños en la
evaluación
Capacitar al personal operativo de cosecha para evitar que cosechen fruta de
mala calidad ya que esto hace que el factor de calidad disminuya.
Aprovechar al máximo la fruta que se selecciona para aumentar así la cantidad
de cajas por racimo.
19
4.3 SELLADO, EMBOLSADO DE GAJOS Y BANANO PROCESADO
4.3.1 Importancia:
La importancia en esta actividad recae en que dependiendo del tipo de calidad y
mercado destinado del producto sea clasificado correctamente según las
características de cada tipo de calidad evitando errores como seria causar daños a
la fruta o lastimar el material al momento de su uso, al hacer un buen manejo de
la fruta tanto del material usado se obtiene una fruta de buena calidad sellada y
embolsada respectivamente.
4.3.2 Objetivos:
Verificar que el sellado se haga efectivamente clasificándolos por su calidad
respectiva.
Evitar utilizar bolsas deterioradas las cuales dan un mal aspecto a la fruta ya
clasificada.
Colocar la banda en los gajos correctamente (en el centro de los gajos).
4.3.3 Métodos y Procedimientos:
a) SELLADO (ver figura #7)
El sello se ejecuta en forma alterna de izquierda a derecha a partir del segundo
dedo de cada gajo.
Los sellos se colocan en los centros de los dedos en forma recta (vertical) y
simétrica entre sí.
Los desechos de los materiales de sellado que se generan se clasifican por su
respectivo disposición.
b) EMBOLSE DE GAJOS (ver figura #8)
Se ubican las bolsas para el consumer bag en el sistema que la finca haya
definido como el más apropiado, para que queden a disposición de los
embolsadores.
Las maquinas selladoras de consumer bag se ubican sobre mesas de madera
destinadas para sí.
En el proceso de embolse se introduce el gajo en la bolsa según los requisitos
del mercado, asegurando que la parte frontal del mismo coincida con la cara
frontal de la bolsa, de manera que quede adecuadamente centrado.
20
Se cierra la bolsa usando el dispensador automático de cinta adhesiva, los
sobrantes de cinta deben ser cortados para evitar mala apariencia en las bolsas
El trabajador manipula cuidadosamente la fruta para no golpear lo gajos entre si
o sobre la bandeja.
Se sustituye cualquier bolsa que presenta deterioros
En caso de gajos embolsados que no reúnan las especificaciones de cálida
requerida se suelta cuidadosamente el amarre y se reutiliza la bolsa.
Los desechos de los materiales de empaque del Consumer Bag que se generan
se clasifican y disponen para su respectivo reciclaje.
c) GAJOS CON BANDA
En el proceso de gajos con banda se coloca esta alrededor del mismo, dicha
banda debe ir al centro del gajo.
La banda que se coloca en el gajo debe traslapar dos pulgadas
Se cierra el tape de banda usando el dispensador automático de cinta adhesiva,
los sobrantes de cinta deben ser cortados para evitar mala apariencia.
El trabajador manipula cuidadosamente la fruta para no golpear los gajos entre
sí o sobre la bandeja.
4.3.4 Material y Equipo:
Sello con el logotipo
Bolsas
Banda
4.3.5 Fecha de Realización:
26 de agosto al 04 de septiembre del 2013
4.3.6 Responsables:
Encargado de planta
Capitán
Coordinadores de producción
Personal de aseguramiento de cálida
Alumna practicante
4.3.7 Resultados y Análisis Crítico:
El sellado y embolse de la fruta es básico en el aspecto de que cada división y
subdivisiones de calidad se van clasificando por su sello, banda o bolsa y esta
21
actividad evita que la fruta se confunda entre los diferentes tipos de calidad, es
indispensable que los sellos, las bandas y las bolsas sean colocadas
correctamente porque de ello dependerá el aspecto de la fruta luego de su
exportación, el resultado de la fruta ya sellada o embolsada es fruta de calidad
con un buen aspecto.
4.3.8 Conclusiones:
El proceso de colocación de sello se hace de una manera eficiente ya que por
líneas se sella dependiendo la calidad para luego ser empacadas y dependiendo
el mercado y calidad se sella, se le coloca banda o se embolsa siendo así por
líneas el sellado es más sencillo pero debe de hacerse con la eficiencia deseada.
Las bolsas utilizadas para el embolse de gajos deben de ser de buna calidad
aunque por el paso del tiempo en las bodegas algunas se deterioran y están
deben de ser reemplazadas evitando que los gajos embolsados tengan una mal
aspecto a la hora de su exportación.
La banda es un tipo de sello pero esta va rodeando por completo el gajo y este
debe de ir colocado adecuadamente en el centro del mismo sin error alguno ya
que si no se hace de la forma debida daría una mala imagen del producto
procesado.
4.3.9 Recomendaciones:
Verificar que las bolsas estén en buen estado.
Que la banda este correctamente ubicada en los gajos.
Colocar el sello correcto dependiendo su calidad y mercado.
22
4.4 Empaque de Banano
4.4.1 Importancia:
La importancia de esta actividad está en la presentación de la fruta así también en
que la fruta valla cómodamente empacado dentro de las cajas y que la fruta no se
lastime entre si durante su viaje al país importado, dependiendo la calidad de la
fruta y al país importador la fruta se empaca de diferente forma así también se
utiliza diferente material las cuales así como también la fruta debe de ir
cómodamente para no dañar la fruta.
4.4.2 Objetivos:
Ubicar correctamente la fruta en las cajas para garantizar la protección de la
fruta.
Evitar que los gajos estén desalineados dentro de la caja para evitar una mala
imagen a la caja ya que es la etapa final para la exportación.
Manipular con cuidado los gajos evitando golpearlos y fricciones en el cuello
durante su proceso de empaque.
4.4.3 Métodos y Procedimientos:
Se coloca la división (pad) en el fondo de la caja, centrándola a lo largo para
que pueda dar protección total dela fruta
Los extremos angostos de la división (pad) están húmedos para evitar daños a la
fruta.
Se colocan el plástico en el fondo de la caja, en el caso de Tubopack se
garantiza una buena cobertura del fondo para que no se dé la quema de la fruta
al hacer contacto con el cartón y se tiene presente el traslape del plástico sobre
la primera línea de fruta, previo a colocar la segunda
En las modalidades de empaque que así lo requieren se usa el papel absorbente
en el fondo de la caja, sobre el plástico, asegurando que las puntas de los dedos
de la primera línea de empaque descansen sobre el mismo.
El espaciador (“radio”) debe estar limpio.
El espaciador (“radio”) se usa adecuadamente ubicándolo detrás de la división
de cartón o plástico.
Cada vez que se coloca gajos en las líneas 3ª y 4ª, se hala bien la división (pad)
para asegurar su correcta ubicación y la efectiva protección a la fruta.
23
Se garantiza una buena presentación de la caja, evitando líneas flojas en la 1era
y 2da, y utilizando gajos uniformes para el cierre (4ª línea)
Se coloca la tapa, se sella con el código del empacador y se pone la caja
suavemente en la banda de las cajas llenas.
El patrón recomendado para la ubicación de los gajos en las cajas
Tipos ideales de gajos para el empaque 4 líneas Línea 1 Pequeños – planos cortos
Línea 2 Pequeños – semicurvos medianos
Línea 3 Medianos – semicurvos grandes y/o largos medianos – planos largos
Línea 4 Largos – semicurvos medianos – semicurvos largos – planos largos
4.4.4 Material y Equipo:
Fondo
Tapadera
Lamina
Bolsa
Sello de identificación
4.4.5 Fecha de Realización:
05 al 13 de septiembre del 2013
4.4.6 Responsables:
Encargado y capitán de planta
El Administrador de la finca
Coordinador de producción,
Coordinador e inspector
Personal
Alumna practicante
4.4.7 Resultados y Análisis Crítico:
El empaque del producto final es una parte crucial ya que por parte de esta
actividad no lamente es de ponerlos dentro de la caja si no es de acomodarlos
efectivamente ayudando a su protección durante su trayecto de exportación ya
que si es debidamente acomodad la fruta tiene a lastimarse entre sí, así también
como el aspecto o imagen de la caja finalizada y estos aspectos se verán
reflejados a través del acomodamiento de la fruta dentro de la cajas, el resultado
24
de un buen acomodamiento de la fruta es una caja con una buena imagen como
también fruta protegida durante su trayecto.
El empaque es el resultado de varias operaciones realizadas en serie, que
coordinadas adecuadamente producen fruta de buena aceptación en los mercados
de consumo, en finales de la semana 36 y principios de la semana 37 se empaco
672 cajas.
4.4.8 Conclusiones:
Después de todos los procesos que lleva la fruta para su debido empaque es
necesario acomodarlos correctamente dentro de la caja que esto ayudara a que la
fruta vaya protegida durante su periodo de exportación, la fruta acomodada
correctamente evita lastimarse entre si ya que durante su trayecto puede haber
movimientos bruscos los cuales provocarían daño alguno a la fruta.
Al acomodar los gajos dentro de la caja conjunto a los demás materiales su
alineamiento es crucial no solamente para proteger la fruta sino también por la
imagen de la caja ya que la imagen de la empresa o de la planta empacadora se
refleja no solamente en una fruta clasificada correctamente sino también en la
presentación de la caja.
La actividad de empaque es un trabajo que debe de ser rápido pero también es un
trabajo en la cual se debe de tener cuidado ya que al manipular la fruta
incorrectamente se puede dañar causándole herida que luego se cicatrizarían y
eso daría una mala imagen a la fruta procesada por ese motivo esta actividad
también es supervisada pero también el trabajador debe de dar de su parte al
manipular la fruta correctamente.
4.4.9 Recomendaciones:
Inspeccionar que los desmanadores coloquen las manos en forma de zic-zac en
el tanque de selección para evitar que la fruta se golpee entre sí.
Ajustar bien las filas de la fruta que van en la caja de empaque para evitar
fricciones y cuello roto de dedos
Evitar que se provoquen maltratos en el momento del paletizado de la fruta ya
que esta es la parte final del producto de empaque
Verificar que la fruta sea transportada al puerto para su destino final en
condiciones de temperatura apropiada de 58 grados.
25
4.5 EVALUACION DE BANANO EMPACADO EN LA PLANTA
4.5.1 Importancia:
Esta actividad se debe de emplear con una actitud estricta ya que se encarga de
velar que la fruta sea empacada correctamente (fruta bien calificada, cajas con el
su peso respectivo, gajos acomodados correctamente, que se manipule bien la
fruta al empacarse, etc.) lamentablemente evaluar todas las cajas es una tarea
imposible se debe de hacer un porcentaje de evaluación por cada empacador para
evaluar su desempeño en la actividad de empaque siendo así se asegura que los
empacadores laboren correctamente la actividad del empaque.
4.5.2 Objetivos:
Verificar que la fruta empacada sea la indicada, que llene los requisitos según su
mercado y tipo de calidad.
Evaluar el peso de las cajas ya empacadas (deben de tener el peso ideal exigido
según mercado y tipo de calidad.).
Evitar que los empacadores acomoden incorrectamente la fruta dentro de las
cajas.
4.5.3 Métodos y Procedimiento
a) Inspector de calidad
Se selecciona la banda de la caja al azar, durante el proceso para su evaluación
asegurando tomar empacadores diferente.
Todos los evaluadores realizados quedan registrados en el formulario
correspondiente, quedando en archivos de la finca y en la oficina del
departamento de calidad.
b) Asignación del A.C.G. y evaluación selectiva:
Se pesan las cajas que van a ser avaluadas
Se colocan los gajos en la mesa de evaluación con el dorso hacia arriba
Se asigna el valor de la operación cosmética generalizada (A.C.G.), según la
tabla siguiente:
c) Nivel A.C.G. Descripción:
1. Excelente, casi perfecta, fruta limpia, no hay defectos mayores ni menores en la
superficie de la fruta
26
2. Buena, mayormente fruta limpia con ocasionales defectos menores en la
cascara, sin defectos mayores.
3. Regular, la fruta presenta más defectos mayores y menores que afectan su
apariencia, no se exporta.
4. Pobre, muchas lesiones fuertes y acumulativas, además de speckling o látex que
impactan muy negativamente la apariencia de la fruta, no se exporta.
Si una caja presenta una apariencia intermedia entre las descripciones dadas, se
asigna valores de 05. Pts.
El inspector revisa minuciosamente el empaque, así como gajo, para detectar los
diferentes defectos ocasionados ye sea por el manejo o por otras causas, los
anotan en la formula correspondiente según el origen de cada uno.
Las tolerancias de defectos para fruta de calidad Del Monte se detallan en el
documento de especificaciones de calidad en la oficina del departamento de
calidad.
En la fórmula de evaluación se anotan el No. De gajos y No. De dedos por caja,
para el control estadístico y para poder obtener el promedio de calidad selectiva
de la fruta evaluada.
Al finalizar la evaluación, se suman todos los defectos y se procede a obtener el
promedio de calidad de acuerdo a la siguiente formula:
NUMERO TOTAL DE DEDOS- No. De defectos x 100= PROMEDIO DE
CALIDAD/ No. Total de dedos
d) Evaluación de calidad subjetiva (empaque)
El evaluador valora los siguientes aspectos:
1. Calidad de engome de los componentes
2. Uso correcto del patrón de sellado
3. Uso correcto de los diferentes códigos que se utilizan
4. Presentación de la fruta al destapar y uniformidad de 3ª y 4ª líneas
5. Correcto uso de la división (pad) y papel absorbente.
6. Correcto uso del plástico.
27
7. Colocación de 1ª y 2ª líneas
8. Lesiones provocadas por el empacador, leves, moderadas o severas.
9. Colocación adecuada de los cluster (gajos) según el patrón establecido
10. Presencia de gajos con daño
11. Condición de empaque alto
Al final de la evaluación se genera un score.
e) Detección de contaminaciones biológicas:
En las evaluaciones que se realicen a nivel de planta empacadora, se detallan en
la presencia de contaminantes biológicos para la eventual toma de acciones
correctivas o preventivas.
Se anotan por parte del evaluador correspondencia la ausencia o no de
contaminantes biológicos, y además la cantidad de cajas rechazada por la
presencia de los mismos.
En caso de detectarse contaminantes biológicos, se anotan en la bitácora del
proceso el tipo e índice de incidencia correspondiente, indicándose si es “leve”
“moderado” o “severo”.
En la bitácora del proceso se anotan las acciones correctivas generadas en caso
de detectarse contaminantes biológicos.
Se consideran contaminantes biológicos en cualquier estadio de crecimiento:
4 Cochinillas
5 Escamas
6 Caracoles
7 Otros polizontes
f) Análisis de evaluaciones realizadas:
Los resultados de las evaluaciones realizadas son analizados por el personal
administrativo de cada finca, el cual toma las acciones correctivas/ preventivas
del caso y las anotan en la bitácora del proceso.
28
Para contrarrestar los detalles negativo de cada evaluación, se reúne al personal
involucrado y se capacita sobre las mejoras necesarias que se requieren de
inmediato, enfocando sobre los deméritos detectados.
No se ha considerado necesario el manejo estadístico de los datos obtenidos en
las diferentes evaluaciones, toda vez que el proceso es muy dinámico y requiere
de mejoras inmediatas.
4.5.4 Material y Equipo:
Formato de evaluación
Lapicero
4.5.5 Fecha de Realización:
26 de septiembre al 04 de octubre del 2013
4.5.6 Responsables:
Encargado
Capitán de planta
Administrador de finca
Capitán
Coordinador de producción
Inspector de aseguramiento de calidad
Alumno practicante
4.5.7 Resultados y Análisis Crítico:
La evaluación de fruta empacada es una actividad donde se debe de criticar
cualquier desperfecto que no se debe de permitir que grandes cantidades de fruta
este incorrectamente empacada y no solamente errores de empaque son visibles
si no también errores como: peso, fruta clasificada, mala posición de sello, etc.
En conclusión la evaluación de la fruta empacada verifica que todos los trabajos
dentro de la planta empacadora estén correctamente elaborados.
4.5.8 Conclusiones:
La fruta que debe de ser empacada debe de tener las características que debería
de cubrir según el mercado y tipo de calidad que sea manejada, la fruta debe de
ser correctamente clasificada y por un mala clasificación o por un descuido fruta
que no cubre las características pasa al sellado o empacado y esto es un problema
por ese motivo la evolución debe de ser constante.
29
Hay fruta que debe de ser pesada en cajas ya completadas otras solamente los
gajos son pesados y las cajas llevan un numero de gajos específicos, pero debido
a que por el descuido de los trabajadores hay cajas que no llevan el peso exigido
y eso se vuelve en un problema para la planta empacadora por ello se toma un
porcentaje de la fruta verificando que las cajas lleven el peso ideal de fruta.
El correcto acomodamiento de fruta es crucial al momento de empacar ya que en
el trascurso de exportación la fruta suele pasar por movimientos bruscos o por
constantes movimientos leves pero extensos los cuales causarían que la fruta se
dañe entre si y esto sucede si la fruta no va bien acomodada dentro de su caja es
por ello que se exige que el acomodamiento de la fruta sea la indicada.
4.5.9 Recomendaciones:
Reportar cualquier error encontrado ya que asi se podría evitar menos errores
Tomar un porcentaje igualado para verificar de cada tipo de calidad
Supervisar toda característica que se pueda supervisar en una caja empacada
(peso, sello, no. De gajos, etc.)
30
V. CONCLUSIONES
La calidad de la fruta proveniente del campo debe de tener todas las
características que se desea ya que si la fruta cosechada no es la indicada es
rechazada y no puede ser empaca y esta fruta representaría pérdida económica
para la empresa y esta fruta debe de tener características como lo es el grosor y el
tamaño ya que ello dependerá que la fruta tenga las propiedades respectivas
exigidas por el mercado.
El proceso de la evaluación de la fruta cosechada es verificar los daños causados
tras la cosecha y de otras actividades anteriormente realizadas para que la fruta
sea de una excelente calidad, este proceso evalúa aspectos como cicatrices, látex
seco, látex fresco, golpes causados por la cosecha como lo seria los costes por la
cuchilla de cosecha y además daños por el mal recibimiento de la fruta y todo
esto se debe de evaluar para que los trabajadores de campo realicen las labores
de una manera más eficiente ya que la fruta con estos tipos de daños son
rechazados por no llenar los requisitos de exportación.
El sellado de la fruta ya clasificada es crucial ay que dentro de la planta
empacadora es manejado una gran variedad de calidades y es por ello que su
clasificación debe de ser estrictamente correcta porque cada calidad tiene sus
respectivas características y esto dependerá a qué tipo de mercado sea enviado.
Al empacar la fruta se debe de tener un cuidado estricto ya que la misma puede
ser dañada, esta tipo de fruta es muy delicada y no solo se puede dañar durante
su proceso de empacado sino también en el proceso de exportación y es por ello
que debe de empacar correctamente, se debe de ordenar lo gajos o dedos
correctamente con los materiales de empaque dentro de la caja y esto evitara que
durante su transporte se dañe gravemente.
La evaluación de las fruta empacada es crucial ay que de ella dependerá que la
fruta empacada llene los requisitos correctos al evaluar una caja ya empacada se
puede avaluar varios tipos de trabajos como la clasificación de la fruta, si
sellado, el embolsado, empacado, etc. Y así se verificara que los trabajos estén
correctamente hechos además se verifica su peso y así toda fruta empacada que
será exportada tendrá toda la calidad esperada por los mercados extranjeros.
31
VI. RECOMENDACIONES
Aumentar la inspección en el área de evaluación potencial de racimos para erradicar
el mal manejo de la fruta por el personal operativo de cosecha.
Proporcionar el equipo de trabajo necesario al personal operativo de los procesos de
Desmane, selección y empaque para un buen desarrollo de las mismas.
Continuar con los procedimientos operativos de aseguramiento de calidad para,
aumentar o mejorar así la demanda, de parte de los mercados consumidores.
Realizar capacitaciones constantes al personal operativo de selección ya que de
estos depende el mayor aprovechamiento de la fruta que se va a empacar.
32
VII. BIBLIOGRAFIAS
CONTRERAS M, 1,981; historia BANDEGUA S.A.
BAMACA, S. 2009. Datos geográficos, de compañía de Desarrollo Bananero
de Guatemala, BANDEGUA, (Correspondencia personal). Guatemala,
Compañía de Desarrollo, Bananero, Departamento de investigación y
Servicios Técnicos.
BAMACA, S. 2009. Datos meteorológicos de la estación climatología de
compañía de Desarrollo Bananero de Guatemala, BANDEGUA,
(Correspondencia personal). Guatemala, Compañía de Desarrollo, Bananero,
Departamento de investigación y Servicios Técnicos.
SOTO, M. 1992. Bananos, Cultivos, Comercialización2 ed.
CARRERA D, O, Carlos. 1998. Estudio Bioclimático de las Fincas del
Ramal Motagua, de los Municipios de Morales y Los Amates Departamento
de Izabal.
CONTRERAS, M. Ángel. 2002. Instructivo Resiembra y Manejo del Cultivo
de Banano (Musa sapientum), Gerencia Agrícola de CIA. De Desarrollo
Bananero de Guatemala, S.A. BANDEGUA. Los Amates Izabal.
CONTRERAS, M. Ángel. 2002. Manual de Desflore y Poda de Dedos en el
campo en Banano (Musa sapientum), Gerencia agrícola de CIA. De
Desarrollo Bananero de Guatemala, S.A. BANDEGUA. Los Amates Izabal.
FLORES, B.; W. 2000. Embolse Pre cosecha de las manos del Racimo de
Banano (Musa sapientum), en la estética de la fruta en Los Amates, Izabal.
SIMMONS, C.; TRAMO, J.; y PINTO, J. H. 1959. Estudios hídricos y
reconocimientos de los suelos de la .República de Guatemala, Guatemala.
José Pineda Ibarra.
RAMIREZ, L; 2001. Diferentes vías de acceso, BANDEGUA,
(Correspondencia personal).z
RAMÍREZ, L; 2001. Maquinaria, equipo y situación técnica de
BANDEGUA, Los Amates, Izabal.
33
VIII. ANEXOS
Figura No.1 Recibo de fruta en el centro de acopio (araña).
Fuente: Elaboracion Propia
Figura No.2 Contador Automatico
Fuente: Elaboración Propia
34
Figura No.3 momento en el cual se identificación de los colores de cinta de cada mini-
finca
Fuente: Elaboración Propia
Figura No.4 calibración de los racimos cosechados
Fuente: Elaboración Propia
35
Figura No. 5 Calibrador Automático
Fuente: Elaboración Propia
Figura No.6 sellado
Fuente: Elaboración Propia
36
Figura No.7 Embolsado de manos
Fuente: Elaboración Propia
Figura No.8 Empaque
Fuente: Elaboración Propia
37
Figura No.9 Inspectoría de Banano (Musa sapientum) Empacado en la planta.
Fuente: Elaboración Propia