manutenÇÃo industrial mecÂnica - 1 semestre 2012 - tópico vi

MANUTENÇÃO MECÂNICA INDUSTRIAL ROGÉRIO FONSECA

UNIVERSIDADE PRESIDENTE ANTÔNIO CARLOS

CONSELHEIRO LAFAIETE

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL MECÂNICA

ROGÉRIO FONSECA DE SOUZA


ANÁLISE DE FALHAS

ROGÉRIO FONSECA DE SOUZA


GRÁFICO DE PARETO

SUMÁRIO

ÁRVORE DE CAUSA E EFEITO

5W2H

PDCA

ISHIKAWA

BRAINSTORM


Ferramenta associada à criatividade e é usada

na fase de planejamento (busca de soluções).

BRAINSTORMING

Quantidade gera qualidade.

É utilizado para que um grupo de pessoas crie o

maior número de idéias acerca de um tema

previamente selecionado.


BRAINSTORMING


“ Poucas causas levam à maioria das perdas, ou

seja, poucas são vitais, a maioria é trivial.” Juran

GRÁFICO DE PARETO

Fácil visualização das ocorrências mais

importantes.

Ordena a freqüência das ocorrências, da menor

para maior.


GRÁFICO DE PARETO


Diagrama de Ishikawa: ferramenta gráfica

utilizada para o gerenciamento e controle da

qualidade em diversos processos.

ISHIKAWA

Conhecido como: diagrama de Causa e Efeito,

Espinha de Peixe ou 6M.


ISHIKAWA

Método: forma como o processo e realizado.

Medidas: como o resultado é medido.

Meio Ambiente: características físicas do

ambiente. Mão de Obra: forma como o processo e

realizado.

Material: características dos insumos.

Máquina: condições dos equipamentos.


DIAGRAMA DE ISHIKAWA


Correlaciona as causas e seu possíveis efeitos.

ÁRVORE DE CAUSA E EFEITO


5W2H: checklist de determinadas atividades

que precisam ser desenvolvidas com o máximo

de clareza.

5W2H

Utilizado: como formato de planos de ações.

Nome: vem do inglês devido às letras inicias de

cada palavra.


5W2H

What ? o que. Who ? quem.

When ?

quando.

Where ?

onde. Why ? por

que.

How ? como How Much ?

quanto


5W2H


5W2H

Modelo de Plano


Ciclo de análise e melhoria de resultados

criados por Walter Shewart em meados da

década de 20 e disseminado para o mundo por

Deming.

PDCA

Ferramenta gerencial de tomada de decisão

utilizada para garantir resultados estabelecidos –

metas.


PDCA


ANÁLISE DE FALHAS

Análise de Falha: é o exame lógico e

sistemático de um item que falhou, para

identificar e analisar o mecanismo, a causa e as

conseqüências da falha. (NBR 5462 – 1994)

Falha: término da capacidade de um item

desempenhar a função requerida (NBR 5462-

1994).


08 ETAPAS DA ANÁLISE DE FALHA

1 - Definir claramente o problema.

2 – Organizar para coleta de dados e fatos.

3 – Observe e registre os fatos.

4 – Pense logicamente com os fatos.

5 – Identifique a causa raiz mais provável.

6 – Comunique a todos os envolvidos.

7 – Executar o plano de ação definido.

8 – Acompanhe a eficácia das ações.


01 – DEFINA CLARAMENTE O PROBLEMA

Descrição da ocorrência e localização do

equipamento/componente.


02 – ORGANIZAR PARA COLETA DE FATOS E DADOS

Literaturas.

Ferramental.

Programação.

Pessoas.

Sistemas de manutenção.

Históricos.

Outras informações.


03 – OBSERVE E REGISTRE OS FATOS

Cor.

Dimensão.

Cheiro.

Pessoas.

Evidências.


03 – OBSERVE E REGISTRE OS FATOS

Organize os fatos levantados.

Afaste idéias preconcebidas.

Identifique o tipo de informação recebida.

FALSA SEMPRE ERRADA

SUPOSIÇÕES FREQUENTEMENTE ERRADA

OPINIÕESAVALIAR A CREDIBILIDADE DA

FONTE

SENTIMENTOS LEVAM A EXAGEROS E ERROS

FATOSREAIS OCORRÊNCIAS QUE

PROCURAMOS


04 – PENSE LOGICAMENTE COM OS FATOS

Fatos Eventos

1

3

2

4


04 – PENSE LOGICAMENTE COM OS FATOS

Linha do Tempo

14 2 3

Coloque os eventos levantados na linha do tempo


05 – IDENTIFIQUE A CAUSA RAIZ MAIS PROVÁVEL

O que aconteceu?

Como aconteceu?

Quem é o responsável?


Se for causa raiz “C”, siga para o passo 6


Linha do Tempo

14 2 3

Se for resultado “R”, relacione possíveis causas

no diagrama

espinha de peixe.


06 – COMUNICAR A TODOS OS ENVOLVIDOS

Relatório de Análise de Falha.

Apresentação para as áreas e interfaces.

Divulgação em DDS.


07 – EXECUTAR O PLANO DE AÇÃO

Garantir a execução de todas as ações de

bloqueio estabelecidas.


07 – ACOMPANHAR EFICÁCIA DAS AÇÕES

Estabelecer acompanhamento para verificação

de eficácia das ações implantadas.

O modo de falha deve ser eliminado, evitando

falhas repetitivas.


ESTUDO DE CASO – ANÁLISE DE FALHAS

Relatório de Falha – Incêndio Trator de Esteiras

Caso do sorvete - GM


INTRODUÇÃO

Aula baseada no

livro “Manutenção

Função Estratégica”.

Nenhuma nota de

aula substitui o livro

texto.

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