manufacturing execution system (spanish)
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WORKSHOPManufacturing Execution Systems
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Timing y Agenda
Presentación de participantes 30’
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación ágil 15’ + 20’
Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0 15’ + 15’
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
20’ + 20’
Factor Humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación 10’ + 10’
Cómo identificar el retorno de la inversión de un proyecto MES 15’ + 15’
Conclusiones
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Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
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Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
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Algunos datos significativos:
• Equipo humano: Más de 120 profesionales, altamentecualificados y con amplia experiencia industrial.
• Inversión I+D: 30 % sobre ventas (tecnologías defabricación ágil, Intelligent software)
• Asociaciones: GAIA, ACICAE, AEM, HEGAN, IFIP,PLATAFORMA TECNOLÓGICA MARÍTIMA, TEDAE,SME
• Oficinas en: Barcelona - Bilbao - Madrid - Sevilla -Brasil - China - México
• Representación: Italia y Portugal
• Certificaciones: ISO 9001/ 2000, ISO 14000/2004, EN9100/2003
Presentación SISTEPLANT
SISTEPLANT es una ingeniería industrial, nacida en 1984, cuya principal actividad es la optimización de los procesos productivos, logísticos y organizativos en la industria , apoyándose en
� Tecnologías avanzadas de fabricación, automatización y manipulación flexibles y polivalente para conseguir 6 Sigma en proceso en escenarios tensos de fabricación,con diferentes tamaño de series.
� Organización industrial avanzada (Agile Manufacturing)
� TICs para gestión del conocimiento en planta
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Presentación de Sisteplant
Promoviendo un nuevo paradigma para desarrollar los valores:
- Inteligencia
- Tecnología
- Agilidad
- Precisión
- Transparencia
- Armonía
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SISTEPLANT worldwide
Oficinas CentralesParque Tecnológico
48160 Zamudio
Oficina BarcelonaTrade Center Sant Cugat
Oficina MadridParque Empresarial Tres Cantos
Oficina SevillaTorneo Parque Empresarial
Oficina Sisteplant ChinaShanghaiOficina Sisteplant México
Santiago de Querétaro
Oficina Sisteplant Brasil (Sao Paulo)
Distribución PortugalPLM (Lisboa)
IG (Porto)
Distribución ItaliaJoinet (Bologna)
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Misión - Visión - Valores
MISIÓN“Somos una empresa de servicios de
Ingeniería Industrial para ayudar activamente a prosperar a nuestros
clientes, posibilitándoles el aprovechamiento simultáneo de técnicas innovadoras de organización y tecnologías
avanzadas de fabricación ”
PASIÓN
“Tecnologías de producción y de
Información para la Fábrica Ágil”
VALORES
1. Tecnología Avanzada
2. Servicio Excelente
3. Desarrollo Profesional
4. Rentabilidad
VISIÓN
“Queremos ser la Ingeniería Industrial más innovadora, con una absoluta fidelidad de clientes, excediendo
siempre sus expectativas y operando en mercados internacionales”
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Servicios y Productos
Transformación de negocio – Lean Operations• Análisis de operaciones bajo el modelo de Capital Riesgo
• Definición y puesta en marcha de acciones para mejora de rentabilidad en áreas de gestión, servicio, industriales y auxiliares
Excelencia Operacional• Despliegue estratégico de Lean manufacturing (Cuadro de mando,
despliegue de indicadores, Kaizen)
• Reingeniería de procesos de Diseño e industrialización de Producto
• Eficiencia y Flexibilidad productiva (Fabricación, logística, montaje, gestión)
• Optimización logística (lay-out, flujo continuo, células físicas o virtuales)
• Procesos Robustos (TPM, 6 sigma)
• Estrategia productiva para entornos ágiles (planificación)
• Organización y actuaciones de Mejora Continua – Kaizen
Tecnologías avanzadas de fabricación: GOLDGYM
• Automatización flexible, utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y flexibles para series medias, cortas y unitarias.
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Servicios y Productos
Internacionalización Ágil y Productiva
• Plan Industrial de Operaciones Internacionales• Distribución internacional de operaciones productivas aprovechando
oportunidades de cada región y composición de la demanda.
• Innovaciones radicales en la concepción del proceso
• Desarrollo de Supply Chain
• Flujos operacionales
• Implantación productiva y traslado de Mejores Práct icas• Estrategia de fabricación con criterios eficientes de automatización,
flexibilidad y polivalencia por país.
• Modelo Organizativo Industrial e implantación de las Mejores Prácticas de la matriz.
• Optimización logística (lay-out, flujos, células, aprovisionamientos)
• Manipulación, almacenaje y automatización flexibles
• Procesos Robustos, Mejora Continua y 6 Sigma
• Especificaciones funcionales desde el punto de vista de obra civil e instalaciones.
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Servicios y Productos
Lean Services
Lean Management Aplicado a Áreas de servicio y log ística de empresas industriales, empresas de servicio y admin istración pública.
• Construcción de la Visión y Estrategia Lean
• Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio.
• Establecimiento del sistema Lean y uso de herramientas.
• Mejora radical del Servicio prestado (output): Agilidad en los procesos, sincronización de tareas. Hacer más con menos, cumplir y reducir plazos y garantizar una calidad excelente.
• Cuadros de Mando, Cartas de Servicio
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Servicios y Productos
Lean Maintenance (industria, flotas, inmuebles, terciario)
Plan Director para una Organización Avanzada de Mantenimiento
• Mejora de Eficiencia : TPM
• RCM
• Análisis PM y Metodología “4 M” (Machine, Man, Material, Methodology)
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Servicios y Productos
Lean MRO
Aplicación de principios y herramientas Lean
a operaciones MRO (Maintenance, Repair & Overhaul)
• Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio.
• Establecimiento del sistema MRO Lean y uso de herramientas.
• Optimización logística de operaciones MRO (lay-out, flujo continuo, sistema pull, células, células virtuales, minifábricas)
• Gestión de Indicadores y del Conocimiento
• Procesos Robustos a través de la Mejora Continua
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Servicios y Productos
TICs de soporte: Gestión de Mantenimiento y Activos (entornos Lean Enterprise)
PRISMA3: Gestión de mantenimiento y activos• Mantenimiento (gestión de activos, recursos, órdenes, preventivo, predictivo,
análisis de defectos, planificación, seguridad y riesgos, históricos técnico-económico,…)
• Gestión Avanzada del Conocimiento (eventrack, generador inteligente de informes, generador de KPIs, sistema experto de diagnóstico de averías, optimización de políticas, RCM,...)
• Gestión de almacenes y compras (repuestos)
• Monitorización y láminas de control visual de indicadores.
• Soluciones de movilidad (PDAS y Bolígrafo escáner).
• Integración estandarizada con ERP, SCADA y CAPTOR
• Implantación organizativa (PRISmet)
• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI
• Club de Usuarios
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Servicios y Productos
TICs de soporte: Gestión de Planta (entornos Lean Manufacturing)
CAPTOR3: Manufacturing Execution System• Planificación
• Calidad
• Trazabilidad
• Control de Planta
• Gestión Documental
• Sistema de Información en Planta
• Gestión del Conocimiento
• Monitorización avanzada mediante láminas de Gestión
• Integración estandarizada con ERP, SCDA, PLC y PRISMA
• Implantación organizativa (CAPTORmet)
• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI
• Club de Usuarios
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Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
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Modelos de información en producción
Las diferentes aproximaciones a los modelos productivos han venido marcadas por:
� Situaciones y tendencias mundiales en cada momento.
� Sistemas y tecnologías de información disponibles
� Modelo concreto de procesos productivos
� Visión financiera o industrial de la realidad productiva.
El recorrido es muy ilustrativo, llevándonos desde los modelos centrados en la planificación de materiales hasta los actuales ERP’s y los sistemas de gestión tensa de la cadena de suministro.
El desarrollo de modelos productivos orientados al análisis de datos, ha estado muy ligado al desarrollo de capacidades computacionales para soportarlo.
Finales 50
• Primeras computadoras ligadas a cálculos militares (balística, …)
1955
• SHARE (Society to help allieve redundant effect)
1960
• Aparecen compañías dedicadas a la fabricación de SW
1959-60
• Aplicaciones basadas en gestión de puntos de pedido y lote económico
1975
• Sistemas computerizados MRP. (basados en Orlicky. MRP The new way of life in Production and Inventorymanagement – 1960)
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Los orígenes, el concepto MRP
• Introduce el concepto de demanda dependiente/demanda independiente
• Aparece el BoM (Bill of Material)
Demandaindependiente
Programa Maestro
Estado deinventario
Algoritmo MRPEstructuras de producto
Ordenes de fabricación
Ordenes de inventario
y compra
Excepciones
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El MRPII
Desde el modelo de gestión de materiales propuesto por el MRP, se incorpora la gestión de estos departamentos de la compañía.
Se integra la oficina técnica, se genera y mantiene el concepto de ruta de fabricación y se incluye la funcionalidad asociada a la analítica y el control de costes.
Además se incorpora la planificación de capacidades como parte integrante del modelo de producción.
Incorpora algunas nuevas funciones complementarias a producción.
M P S Capacityplanning
Inventario
MRPCRP
CapacityRequirements
PlanningBoM
y Rutas
Demanda
Costes Control
de Producción
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¿Cómo eran las cosas hace tiempo?
Proveedor Planta productiva ClienteProveedor Planta productiva Cliente
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¿Cómo estamos ahora?
Proveedores TIER 2
Proveedores TIER 1
Planta de fabricación
CLIENTE
Operador logístico
¡¡¡Y, además, entorno de crisis y deslocalización!!!
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¿En qué empleamos nuestro tiempo?
Observación Óptimo
Supervisión activa• Solución sistemática de problema• Dispatching de trabajos con objetivos concretos• Análisis de desviaciones
7% 36%
Supervisión pasiva• Solución reactiva a problemas• Atención a incidencias que son reportadas por otros
20% 17%
Training• Liderazgo de mejora de skills• Capacitación fuera de lo adquirido dentro del trabajo
2% 11%
Administración• Reports• Emails • Reuniones
39% 18%
Trabajo• Realizar trabajo que corresponde a subordinados
13% 11%
OTROS (tareas de no valor añadido directo) 19% 7%
Proud Foot y Mesa Internacional
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Tiene sus
preferenciasy
necesidades
Quiere innovación
Exige Calidad CLIENTE
Reducir el número de
proveedores
No quiere tenerlo hasta
que no lo necesite
Lo quiere ahora
Más barato
¿Qué requiere nuestro cliente?
Calidad total
Capacidad de gestión de SC
Alto nivel de personalización en productos. Múltiples referencias
Se reduce ciclo de vida. Lanzamiento de nuevos productos con mayor frecuencia
Menor coste
Menor plazo de entrega
Pedidos unitarios y frecuentes
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La fábrica del futuro. Objetivos
¿Cambio de paradigma?
Flexibilidad
• Modelo sensible a las condiciones cambiantes del entorno / mercado
• Minimizar el efecto de «barreras / frenos»
Agilidad
• Acortar los tiempos de respuesta ante cambios
• Procesos fiables y personal «clave» con capacidad de liderazgo
• Gestión eficaz de los recursos
Polivalencia
• El sistema de fabricación soporta el máximo cambios de producto
• Capacitación de las personas
• Estandarización de las tareas y procesos
Calidad integrada en el proceso
• Enfoque a cliente
• Motivación de las personas
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La fábrica del futuro. La ecuación
Modelo de gestión
Personas
ProcesoDiseño
Software proactivo inteligente
Identificación
del valor
Set-based
Concurrent
Engineering
Lean Design
SBCE
Knowledge-
based Process
Engineering
KBE
Cambio
organizacional
Integración de
ingenierías
Intelligent
IT
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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEJORA CONTINUA
DESPLIEGUE ESTRATÉGICO
MODELO ORGANIZACIÓN Y EVENTOS DE MEJORA
SISTEMA MEDIDA
IDENTIFICACIÓN VALOR AÑADIDO VS DESPERDICIO
SISTEMA REUNIONES
PANELES EN PLANTA
OBSERVACIONES RESUMEN GLOBAL
INCIDENCIA; 0:01:12;
0%
ESPERA; 2:04:19; 26%
MÁQUINA; 4:12:12;
54%DESPLAZAMIENTO;
0:54:48; 11%
DESCANSO; 0:44:29;
9%
MÁQUINA D ESPLAZAMIENTO DESCANSO INCIDENCIA ESPERA
La ecuación
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El papel del MES
El sistema MES constituye una de las herramientas claves en la estrategia de transformación Lean, soportando la toma de decisiones.
World ClassManagement
Lean Management
FormaciónLean
ImplantaciónMES
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• Optimización• Seguimiento de acciones de mejora• Evolutivos e indicadores
• Gestión en planta: producción, calidad, WIP, trazabilidad, mantenimiento
• Gestión de fiabilidad• Reuniones diarias y de 5’
• Monitorización y cuadro de mando• Fábrica visual• Gestión por excepción
• Operativa de planta• Sistema de información al operario• Control de planta
• Instrumentación y dispositivos de campo
• Módulos de campo
Conocimiento en planta
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Recapitulación - Debate
¿Cómo es nuestro modelo de gestión actual?
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Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como identificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
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La fabricación en el contexto global
Acopio Fabricación Entrega Proveedores Clientes
Gestión del ciclo de vida
Innovación Lanzamiento
Información para operarios
Gestión performance
Tecnología de soporte
Producto
Demanda
Información
Gestión del servicio
Planificación
SCM
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El papel de cada sistema
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Niveles de ISA95
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Sistemas implicados
Business Logistics SystemsERP
Manufacturing OperationSystems
MES – Batch – LIMS – AM …
Control SystemPLC – DCS – OCS…
Intelligent devicesVision – flow…
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Transformación en la arquitectura de sistemas
Evolución de los sistemas de información 1.0 a 2.0
Modelos centrados en la aplicación
Modelos centrados en
los datos
Modelos centrados en
el proceso de trabajo
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Modelos centrados en la aplicación
Modelos centrados en la aplicación
Aplicación B
Aplicación A
Aplicación C
Programas a medida
Programas a medida
Programas a medida
+• Son sencillos de implementar
+• No necesitan tecnologías ni estándares de base
-• Muy difíciles de modificar
-• Rígidos ante futuros cambios
-• Facilidad de que aparezcan datos inconsistentes
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Modelos centrados en
los datos
Modelos centrados en datos
DATA WAREHOUSE
Aplicación A
+• Origen de datos centralizado
+• Visión homogénea e integrada
-• Modelo de datos rígido ante cambios
-• En muchas ocasiones el flujo de info es en un
solo sentido
-• Usuarios con entornos heterogéneos (Aplicación
local – Report global)
Aplicación B Aplicación C
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Modelos centrados en el proceso
Modelo de negocio
Servicios Servicios Servicios
Componentes SW
Componentes SW
Componentes SW
Componentes SW
Componentes SW
Componentes SW
+• Separa el proceso de negocio del componente SW
+• Permite la rápida integración entre diferentes
proveedores y sistemas
+• Fácil de modificar y escalar
-• Alto nivel de capacitación para los desarrolladores
-• Servicios bien diseñados para poder ser
reutilizados
Modelos centrados en
el proceso de trabajo
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SOA. Services Oriented Application
Permite la descomposición de una aplicación en servicios
Autocontrol Plan
Generación preventivo
Cierre OF
Datos planta
Históricos Maestros
Servicios «reutilizables»
Sistemas base
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Objetivos de una arquitectura MES 2.0
Alta escalabilidad
Alta disponibilidad
Soporte para entornos distribuidos
Resilente ante fallos de comunicaciones
Extensible
Facilidad de operación y despliegue
Multiempresa
Consolidación de datos
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Soluciones incorporadas en una arquitectura MES 2.0
Orientada a servicios (SOA)
Guiada por eventos
Uso intensivo de plugins y metadatos
Comunicaciones basadas en mensajería
Uso de estándares (SOAP, XML, WSDL, OPC)
Integración con herramientas de monitorizaciónde Windows
Aplicación Web
Smart client
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Tecnologías recomendables
C#
.net 3.0
MSMQ (Microsoft Message Queuing)
WCF (Windows Communication Foundation)
WF (Windows Workflow Foundation)
Asp.net / Ajax
Windows Forms
ClickOnce
Multibase de datos (Sql Server / Oracle)
OPC (OLE for Process Control)
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Al servicio de los objetivos de negocio
Se trata de:
� Ser capaz de traducir las métricas operacionales en objetivos de negocio
� Utilizando sistemas específicos enfocados en las necesidades de cada área.
Lean MFG Calidad PLM Empresa en T-real
TPM Otros
Gestión clientes
Finanzas Diseño producto
Sistemas calidad documentales
TrazabilidadGestión de recursos
Análisis performance
Gestión de procesos
Captura de datos
Asegura-miento de
calidadGestión MOD
Sistemas de control PLC,
SCADA
Gestión Mtto.
Optimización Mtto.
Planta de fabricación
Iniciativas estratégicas
Gestión del negocio
Fabricación/Mantenimiento
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Ejemplo de arquitectura MES 2.0
1. Proporciona servicios comunes de acceso a datos, manejo de maestros, metadatos, traceo, internacionalización2. Mapea entidades a tablas y ofrece servicios de conexión a datos independientes del motor de base de datos
3. Estructura de datos modificable por el usuario4. Proporciona recursos unificados para toda la aplicación
5. Define el comportamiento de las entidades y permite incorporar comportamientos adicionales6. Expone objetos de negocio construyéndolos desde metadatos
7. Mapea entidades a su presentación en pantalla8. Motor de informes. Permite la definición de nuevos informes de usuario
9. Permite la integración con otras aplicaciones
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Gestión por eventos
Acciones, alarmas y avisos gestionados por el sistema al identificar situaciones relevantes
ORIGEN:
� Variaciones en los valores de las entidades
(alta operario, reporte de preventivo)
� Evolución temporal de variables
(tiempo de paro elevado, órdenes de
mantenimiento con fecha inicio >x)
� Valores de evolución de KPI’s
(OEE > 80%, MTBF, …)
ACCIONES:
� Definidas por workflows generados por el
usuario
� Avisos, mails, mensajes, acciones sobre el propio sistema
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MES 2.0 Multicompañía
Varios sites en diferentes localizaciones y países trabajando contra el mismo motor corporativo.
Servidor Web
Servidor BDD
Servidor MES
• Administración• Modelización• Explotación• monitorización
Servidor COMM
PLC (OPC)
PLC
PLC
SCADA
I/0
PLC
PLC
I/0
Servidor COMM
PLC (OPC)
Servidor MES
Terminales de planta
USUARIOS MULTISITE
CORPORATIVO
PLANTA 2
PLANTA 1
Proporciona recursos para:• Gestión de características
regionales• Husos horarios• Mensajería y colas de
comunicaciones
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Recapitulación - Debate
© Sisteplant, S.L. 2012- 48 -
Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
© Sisteplant, S.L. 2012- 49 -
Lean Manufacturing
Filosofía de negocio que busca reducir el tiempo que transcurre desde los
requerimientos del cliente hasta la expedición de los productos, eliminando
actividades que no aportan valor por medio de la mejora.
• Ajustado a la demanda,
• Libre de defectivo,
• Pieza a pieza al mínimo coste
© Sisteplant, S.L. 2012- 50 -
Roadmap Lean Manufacturing
50
ANÁLISIS DE CADENASDE VALOR
DESPLIEGUEDE ACCIONES
PLANIFICACIÓNAVANZADA
BUSCAR LA PERFECCIÓN
AUTOMATIZACIÓNFLEXIBLE
Lean Assessment
Sincronización de procesos
Value StreamMapping
Value StreamCosting
Ratio de Valor añadido
Road map Estandarización
SMED y 5 S´s
TPM
Kit´s en punto de uso
Gestión Visual
Equipos de respuesta rápida
Kanban
QRM
POLCA
CONWIP
6 Sigma en proceso
RCM
Control estadístico
Contrastes de hipótesis, DOE
Utillajes flexibles
Automatización flexible
Procesos limpios
Integración de proveedores en
proceso
Flujo Continuo o líneas a pulsos
Despliegue LEAN en proveedores
Monitorización inteligente
Gestión por eventos
Plan priorizado de acción
Modelización matemática
basada en eventos
Visibilidad de la red de
proveedores
Análisis PM
Gestión del conocimiento
Optz flujos
Visibilidad On Line del proceso
Estrat Fabricación
Proceso estable
Mant avanzado
Global SupplyChain
Sist de Medida
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Crear valor y eliminar desperdicios
Los 7 desperdicios
Sobreproducción
Fabricar componentes antes
de lo requerido
Esperas
Tiempos de espera y parada: Falta de
material, OF’s, averías
Transportes
Trabajando en islas, procesos no equilibrados
Tiempos de proceso
Ineficiencias, falta de estandarización
Inventarios
Exceso de WIP y PT
Movimientos
Movimientos de no Valor añadido, búsqueda info, herramientas
Calidad
Mermas, retrabajos
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Lean 6Sigma. Indicadores
• LEAD-TIME• LEAD-TIME
• First Time Through (FTT)• First Time Through (FTT)
• Overal Equipment Effectiveness (OEE)• Overal Equipment Effectiveness (OEE)
• Build to Schedule (BTS)• Build to Schedule (BTS)
• Metros cuadrados usados• Metros cuadrados usados
• Productividad mano de obra (output / horas de trabajo)• Productividad mano de obra (output / horas de trabajo)
• WIP• WIP
• Takt-time• Takt-time
• Distancia recorrida• Distancia recorrida
• Paradas (Downtime) - Incluido en el OEE• Paradas (Downtime) - Incluido en el OEE
• Cambios - Incluido en el OEE• Cambios - Incluido en el OEE
• Tiempo de ciclo de fabricación (MCT - parte del DTD)• Tiempo de ciclo de fabricación (MCT - parte del DTD)
“Sólo se puede mejorar aquello que se mide”
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Elegir un proceso y analizar el FTT de sus subprocesos
First Time Through (bien a la primera)
Total = 30 h.Reprocesos 5 h.Retests = 2 h.Reparaciones = 3 h.
Total = 50 h.Reprocesos 1 h.Retests = 0 h.Reparaciones 10 h.
Total = 25 h.Reprocesos 0 h.Retests = 0 h.Reparaciones 5 h.
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
( )Ttotal
T - Tretest - Tproceso - Ttotal FTT i=
( ) 67% 3020
P1 FTT == ( ) 78% 5039
P2 FTT == ( ) 80% 2520
P3 FTT ==
( ) 42% Total FTT =
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OEE
Sistema de medida (disponibilidad, eficiencia y calidad)
Tie
mpo
de
carg
a
Tie
mpo
bru
to
Tie
mpo
net
o
Tie
mpo
út
il
Eficiencia global de los equipos
Horas de avería y cambio
Pérdidas por microparadas y
velocidad reducida
Defectos y mermas
T.CargaT.Parada - T.Carga
idadDisponibil =
T.BrutoPiezasNº x T.Ciclo
oRendimient =
T.NetoP.BuenasNº x T.Ciclo
Calidad de Tasa =
T.Cargaútil T.
TC * R * D OEE ==
x x =
D R TC EG
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DTD
Dock-to-dock (DTD): Tiempo transcurrido desde la descarga de la materia prima hasta la expedición (Lead time de la planta)
Planificación de las compras
Lanzar órdenes
Plazo de entrega y transporte
Recepción del material
Suministro a producción
Lead Time fabricación
Preparación de pedidos
Expedición y Distribución
LEAD TIME DE LA CADENA DE SUMINISTRO
DTD
DTD = (Inventario Mat Prima + Inventario en Proceso + Inventario Prod Term)
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Lead Time
Lead time de fabricación en un proceso
El lead time: Valor y No Valor:
LEAD TIME
COLAMaterial a la
espera de iniciar la fabricación
CAMBIOTiempo de
preparación del equipo
FABRICACIÓN Tiempo de
fabricación del lote
ESPERAMaterial a la
espera de ser transportado
TRANSPORTE
Inventario excesivo
Tiempo de proceso
innecesario
TIEMPO DE ESPERADesequilibrio
de operaciones
MOVIMIENTO EXCESIVO Caminar a la siguiente
máquina
SOBREPRODUCCIÓN
TRANSPORTE Carretilla a
siguiente proceso
DEFECTIVOTiempo de control
Lead Time
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Ratio de Valor Añadido
Para una Cadena de Valor, el ratio de Valor Añadido se calcula dividiendo el tiempo total de Valor Añadido por el Lead Time total de la Cadena
57
Un producto tarda en recorrer los procesos desde Materia Prima hasta la Expedición 10 días. Durante los 10 días, únicamente incorpora valor durante un periodo equivalente a 1 día.
100 X Total Time Lead Añadido Valorde Tiempo
RVA =
10% días 10día 1 <
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Cumplimiento de entregas
On-time-delivery: Cumplimiento de entregas
período un en aplanificad entrega con Ordenesperíodo un en fecha en entergadas Ordenes
delivery time On =
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Funcionalidades MES (ISA-95)
SISTEMAS CORPORATIVOS
MANUFACTURING FRAMEWORK ISA-95
Ges
tión
de p
roce
sos
Asi
gnac
ión
de r
ecur
sos
Ges
tión
de p
rodu
cció
n
Cap
tura
de
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Obr
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Información de producto
Capacidad de producción
Información de producción
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Arquitectura
Comunicationservices
Server Web Server
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Arquitectura en una planta
Server
Puestos en oficina
Puestos de gestión de planta
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Modelizador
Definición del modelo de la planta y del modelo de gestión
� Modelo de Planta: Definición del modelo físico de la planta y de todos los agentes que intervienen en la cadena de valor. Medios productivos, agrupaciones, operarios, máquinas, incidencias, calendarios, modos de producción …. Asociación de cada entidad con el tipo de pérdida de valor asociada.
� Lógica de trabajo en planta: Procedimiento de trabajo en cada tipo de puesto. Múltiples modos y formas de trabajo parametrizables.
� Administración: Definición de roles, permisos, accesos o características regionales.
� Personalización: Utilidades STD de personalización disponibles para el usuario.
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Conexión ERP
Conexión vía Web Services o mediante bandejas de intercambio
GESTION CORPORATIVA (ERP)
PLANTA PRODUCTIVA
LANZAMIENTO PLAN DE TRABAJO
COMPRAS
MPS/MRPCOMERCIAL
MAQUINAS
MANTENIMIENTO
CALIDAD
OPERARIOS
PRODUCCION
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Lógica de funcionamiento en planta
El modo de funcionamiento de cada puesto en planta se define mediante reglas por una lógica configurable por el usuario.
� Configuración base: Por medio de la parametrización de los modos de trabajo
� Configuración avanzada: Editor workflow de lógicas de funcionamiento
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Monitorización Avanzada
Utilidades de información para el seguimiento de la actividad en planta.
Monitorización de la planta:
� Editor gráfico de láminas de monitorización.
� Librerías de objetos para diseño de esquemas gráficos
� Importación de imágenes como fondo de lámina (pe layouts)
� Objetos conectados con información de planta en tiempo real
� Expresiones lógicas con indicación por códigos de colores
� Navegadores entre láminas (diferentes secciones)
� Gráficos con el estado de la planta, layouts, secciones, células.
� Cuadros de mando en indicadores en tiempo real.
� Accesible desde cualquier punto conectado a la red corporativa (plataforma web) o desde los terminales de planta, para presentación de informaciones al operario.
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Control de planta
Funcionalidades de diálogo en planta. Permite la recogida y presentación de información en el entorno de planta
Diálogo con operarios Captura de datosPresentación de documentación y datos técnicosIdentificación de materialesSeguimiento
Equipos en planta Sistemas Wireless
Equipos portátiles (PDA’s, pistolas)
Equipos de identificación, etiquetado ....
Dispositivos remotos Recepción de información desde cualquier dispositivo con conexión RS232 o serie
Recogida de información automática de planta
Señales analógicas y digitales
Dispositivos de trazabilidad
Etiquetado
Pesaje
.......
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Soporte a los foros de gestión Lean Manufacturing
Utilidades de información para el seguimiento de la actividad en planta.
Seguimiento en planta:
� Informes por puesto de trabajo, referencia/OF, operario.
� Paretos, comparativos acumulados por diferentes criterios
� Información reciente e histórica
� Búsquedas y filtros avanzados configurables por el usuario
Mejora Continua: Utilidades de información diseñadas para el soporte de los entornos Lean Manufacturing:
� Análisis avanzado de pérdidas e indicadores Lean Manufacturing
� Reuniones de mejora
� Reuniones de 5 minutos
� Gestión de los paneles visuales en planta.
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Informaciones para la gestión
Al operario en su terminal en tiempo real� Carga de trabajo prevista
� Situación actual de la línea, producción real y paros.
� Monitorización de su línea y KPI’s en tiempo real de la misma.
� Histórico de valores de autocontrol introducidos y tendencia
Al supervisor. Panel de Control-Monitorización� Situación de las líneas, personas y órdenes de fabricación
� Valor de los KPI’s actuales y evolutivos
� Layout vivo con información de la planta.
� Reportes de autocontrol realizados.
A todos los responsables� Panel similar al de supervisor, con la visión de toda la planta.
� Cuadros de mando
Para la mejora continua� Información histórica evolutiva de las pérdidas de valor
• Reports y gráficos
• Cuadros de mando
• Tracking de fabricación
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Tracking de planta
Tracking de fabricación: Información integrada en un período de tiempo pasado, inmediato o histórico de personas, máquina, referencias, calidad, autocontroles …
� Por referencia: Para una referencia / orden
� Por puesto: Para un conjunto de puestos
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Programación
Programación: Programación y visualización de la carga de trabajo por puesto, actualizada a capacidad finita.
© Sisteplant, S.L. 2012- 71 -
Monitorización de planta
Visualización en tiempo real de los indicadores clave para la gestión
© Sisteplant, S.L. 2012- 72 -
Históricos y analítica. Utilidades de reporting
Múltiples visiones de la planta. Analíticos e históricos.
© Sisteplant, S.L. 2012- 73 -
Históricos y analítica. Utilidades de reporting
Múltiples visiones de la planta. Analíticos e históricos.
© Sisteplant, S.L. 2012- 74 -
Trazabilidad
Trazabilidad: Materiales, procesos de fabricación, y variables de proceso. Seguimiento de trazabilidad aguas arriba y aguas abajo
� Registro de trazabilidad y consumo de componentes
� Equipo humano e incidencias en los medios productivos
� Registro de parámetros de proceso relevantes
� Etiquetado e identificación de lotes producidos en planta
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Calidad
• Definición de planes de autocontrol, automantenimiento, seguridad ….
• Disparo de eventos que avisan al operario de la necesidad de realizar el control (por piezas, por tiempos, al empezar, al pararse ….)
• Registro de valores manual o mediante conexión a dispositivos
• Análisis y explotación
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Gestión documental
Acceso a la doc. de fabricación en planta
� Asociación de documentos a múltiples niveles
� Sencilla construcción de navegadores a través de los documentos asociados
� Visualización en el puesto de trabajo
� Opciones de visualización con el visor de CAPTOR o con visores de terceros
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Relaciones multidimensionales
Información Técnica y Gráfica
Fiabilidad
CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVOMEJORAS
PLANIFICACIÓN Y SIMULACION
= Puntos de interface
Lanzamiento de Tareas
Seguimiento de Trabajos
Indicadores: KPIs
Optimización Políticas
EventrackHISTORICO
TECNICO-ECONOMICO
ACTIVOS
GamasOT’s Programables Mediciones
AVERÍAS URGENTES
Diagnóstico on-line
COMPRAS
REPUESTOS
PERSONALy
CONTRATAS
Mantenimiento
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Hacia un mantenimiento World Class
REACTIVOREACTIVO
Averías y Correctivo
Programado
PROACTIVOPROACTIVO
Central y
Autónomo
Sistemático Aportación de VALOR
1.Correctivo 2. Preventivo 3. Predictivo 4. Mejoras
Más Averías y Costes
Mayor OEE, menor costecostes >costes
Diseño de políticas de mantenimiento orientadas al VALOR
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INDICADORES : (REDUCCION ) Nº AVERIAS(REDUCCION) TIEMPO PARADA(REDUCCION) TIEMPO RESPUESTA
Mantenimiento
ENTERARSE ACUDIR DIAGNOSTI-CAR ORDENAR EJECUTAR REPORTAR ANALIZAR:
P F M
EVITAR PROXIMOS
FALLOS
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Mantenimiento: Activos, Equipos y Componentes
© Sisteplant, S.L. 2012- 81 -
Análisis de las políticas de mantenimiento
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Optimización
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Indicadores y marco de evaluación
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Modelo de gestión en planta
El modelo de gestión en planta debe ser diseñado acorde a las características organizativas de cada organización, pero algunos elementos comunes suelen ser:
Situación en tiempo real de indicadores y objetivos
Uso principal para responsables y directivos
Monitorización de la situación actual de la planta.
Monitorización en tiempo real de indicadores y de las principales pérdidas.
Uso por toda la organización como herramienta de ayuda a la decisión.
Entornos estructurados de gestión y decisión alimentados por Prisma y Captor
Identificación sistemática de los desperdicios en base a información fiable y objetiva.
Cuadro de mando industrial
Tablero de monitorización
Reuniones Lean (Lean Management)
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Modelo de gestión en planta
El modelo de gestión en planta debe ser diseñado acorde a las características organizativas de cada equipo, pero algunos elementos comunes suelen ser:
Situación en tiempo real de indicadores y objetivos
Uso principal para responsables y directivos
Monitorización de la situación actual de la planta.
Monitorización en tiempo real de indicadores y de las principales pérdidas.
Uso por toda la organización como herramienta de ayuda a la decisión.
Entornos estructurados de gestión y decisión alimentados por Prisma y Captor
Identificación sistemática de los desperdicios en base a información fiable y objetiva.
Cuadro de mando industrial
Tablero de monitorización
Reuniones Lean (Lean Management)
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Eficiencia de la planta
Permite una rápida visión de la situación al principio del día
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Evolución del OEE por grupos de máquinas
Evolución del OEE, y pérdidas por grupos de máquinas principales
© Sisteplant, S.L. 2012- 88 -
Modelo de gestión en planta
El modelo de gestión en planta debe ser diseñado acorde a las características organizativas de cada equipo, pero algunos elementos comunes suelen ser:
Situación en tiempo real de indicadores y objetivos
Uso principal para responsables y directivos
Monitorización de la situación actual de la planta.
Monitorización en tiempo real de indicadores y de las principales pérdidas.
Uso por toda la organización como herramienta de ayuda a la decisión.
Entornos estructurados de gestión y decisión alimentados por Prisma y Captor
Identificación sistemática de los desperdicios en base a información fiable y objetiva.
Cuadro de mando industrial
Tablero de monitorización
Reuniones Lean (Lean Management)
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Objetivo
Presenta en todo momento las utilidades de monitorización y control de los indicadores principales de la planta.
Presenta botones interactivos que permiten acceder a cada una de las láminas de interés.
Algunos ejemplos bastante comunes:
� Situación sobre layout del estado de los medios productivos, presentando el valor de los indicadores clave en cada caso.
� Producción: Estado de las máquinas y producción de cada una.
� Presencia: Operarios presentes en cada máquina.
� OEE: OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad de cada máquina.
� Pérdidas: Presentará el valor actual de las pérdidas principales del OEE: paros planificados, paros no planificados, averías, cambios, micro-paros, velocidad reducida, defectivo y retrabajos.
© Sisteplant, S.L. 2012- 90 -
Ejemplo 1. Producción
© Sisteplant, S.L. 2012- 91 -
Ejemplo 1. OEE
© Sisteplant, S.L. 2012- 92 -
Modelo de gestión en planta
El modelo de gestión en planta debe ser diseñado acorde a las características organizativas de cada equipo, pero algunos elementos comunes suelen ser:
Situación en tiempo real de indicadores y objetivos
Uso principal para responsables y directivos
Monitorización de la situación actual de la planta.
Monitorización en tiempo real de indicadores y de las principales pérdidas.
Uso por toda la organización como herramienta de ayuda a la decisión.
Entornos estructurados de gestión y decisión alimentados por Prisma y Captor
Identificación sistemática de los desperdicios en base a información fiable y objetiva.
Cuadro de mando industrial
Tablero de monitorización
Reuniones Lean (Lean Management)
© Sisteplant, S.L. 2012- 93 -
Reuniones de cambio de turno (5’)
Objetivo:
Intercambio de información entre turnos
Analizar las principales incidencias ocurridas en el turno anterior
Decidir acciones para prevenir
Estado del Automantenimiento
Impulsar las Sugerencias de Mejora
Crear la cultura de informarse y trabajar con el Panel (con información)Participantes:
Encargado del relevo saliente con el relevo entrante: Lidera el encargado entranteApoyos puntuales de otros departamentos cuando se requieraDuración:
Nunca más de 10´ de tal forma que:� No provoque paradas� Permita tratar los temas definidos en los objetivos
Se pueden marcar dos duraciones:� Una más corta con operarios de producción� Alargarla entre Encargados
Información de partida:
De CAPTOR: Incidencias del relevo saliente.
De Sistema de Sugerencias: Sugerencias realizadas
Información de salida:
Planificación del turno
Filtrado de sugerencias (Encargado, una vez acabada la reunión):
� Seleccionar sugerencias para su análisis� Planificar trabajos de mejora en la Célula� Completar datos para presentar las sugerencias
o acciones en la reunión semanal
© Sisteplant, S.L. 2012- 94 -
Durante el cambio de turno
Consultamos el tracking de fabricación y comentamos sobre el mismo las principales incidencias
© Sisteplant, S.L. 2012- 95 -
Reunión diaria
Objetivo:
Conocer qué ha pasado en los turnos del día anterior (mañana, tarde y noche).
Localizar las maquinas con mayores incidencias para lanzar acciones inmediatas.
Participantes:
Responsable de Producción, Jefes de Sección, Responsable de Mejora, etc.
Apoyos puntuales de otras funciones si se estimara oportuno
Duración:
Entre 30 y 60 minutos
Lugar:
Sala de reuniones en la Fábrica
Informaciones CAPTOR:
Pareto de OEEs de todas las máquinas. Análisis maquinas con peor OEE en el día anterior. Detectar la causa (disponibilidad, rendimiento o tasa de calidad) entrar en los marcajes de detalle afectados.
Pareto de Incidencias por puesto del día anterior. Grafico de horas de parada por maquina. Se revisará la máquina con más horas de parada.
Información de salida:
Acciones correctoras
Planificación del día
© Sisteplant, S.L. 2012- 96 -
Recapitulación - Debate
© Sisteplant, S.L. 2012- 97 -
Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
© Sisteplant, S.L. 2012- 98 -
Algunas premisas erróneas
Premisa ¿seguro?
Un proyecto MES, solo es un proyecto de IT
Un proyecto MES añade valor:• Si es parte de un modelo organizativo de mejora
continua• Si es parte de una hoja de ruta que conoce el grado
de madurez de la organización
Sabemos lo que necesitamos
En muchas ocasiones sólo al iniciar la explotación se conoce lo que se quiere.Modelización y prototipado son herramientas necesarias para no eternizarse y generar valor
Operaciones puede priorizar los puntos clave
En ocasiones la urgencia prioriza soluciones locales no siempre enfocadas a los problemas importantes.Es necesario alinear las acciones con los objetivos de negocio
Al finalizar el proyecto de implantación, ya está todo hecho
El proceso de implantación es dinámico.La hoja de ruta a través de diferentes grados de madurez organizativa, genera oportunidades para nuevos cambios.
© Sisteplant, S.L. 2012- 99 -
Pilares del proyecto MES
TecnologíaIT
Organización
Personas Procesos
Transformación MES
© Sisteplant, S.L. 2012- 100 -
Pilares del proyecto MES
• Atender la gestión del cambio desde el primer momento
• Aplicación orientada al usuario de planta• Tiene que aportar beneficios para tener usuarios
entusiastas
Personas
• Procesos PQIM• Producción• Calidad• Materiales• Mantenimiento
• Procesos de gestión de información
Procesos
• Corporativas:• Estructurar modelos corporativo-planta• KPI’s homogéneos
• Planta:• Direccionar la gestión hacia el modelo
de organización de planta (sección �línea …)
Organización
• Datos, orígenes y posibilidades de captura e integración
• Aplicaciones de terceros y su integración• Infraestructura existente / necesaria
TecnologíaIT
© Sisteplant, S.L. 2012- 101 -
Principios del trabajo
El proceso de puesta en marcha, debe estar centrado en los aspectos organizativos.
La definición de OBJETIVOS debe ser madurada y consensuada. Necesidades NICE TO HAVE que puedan aparecer, no deben desviarnos de los objetivos CORE.
2. Plan de trabajo y metodologías
3. Recursos: Equipo humano y medios
4. Procesos y gestión
5. Control de cumplimiento
1. Definición de objetivos
Puesta en Marcha
MES
© Sisteplant, S.L. 2012- 102 -
Aspectos clave de la implantación
Definición clara de los objetivos CORE y la funcionalidades NICE TO HAVE
El Equipo Humano es formado en el potencial de aplicación y criterios de implantación antes de comenzar el trabajo de campo.
Posteriormente los usuarios finales son formados por el Responsable de Implantación in situ.
Ritmo tenso de proyecto orientado a la consecución de mejoras rápidas que animen y argumenten la rentabilidad del proyecto
El proceso debe implantación debe formar al equipo de la planta en cómo modelar el sistema, de forma que pueda adaptarlo a nuevas necesidades futuras.
EQUIPO HUMANO eINFRAESTRUCTURA
COACHING INICIAL Y FORMACIÓN FINAL
ASISTENCIA A LA IMPLANTACIÓN
PROCEDIMIENTOS ESTABLES DE GESTIÓN
Utilización de la información obtenida en los foros de gestión. Liderazgo en el uso de la información del MES para la gestión, de forma que se genere un empuje inicial que dinamice los equipos de mejora. El sistema de información queda enlazado con la organización.
OBJETIVOS yREQUERIMIENTOS
El Equipo Humano del Proyecto es multidisciplinar y práctico permitiendo articular el trabajo y conocimiento de las personas de una manera eficaz.
La infraestructura debe ser basada en estándares huyendo de arquitecturas dedicadas
Espacio para fotosY/o gráficos
© Sisteplant, S.L. 2012- 103 -
Cómo conseguir un proyecto «tenso».Implantación mediante WORKSHOP’s
• Eventos (workshops) con objetivos claramente definidos y equipos enfocados al cumplimiento de los mismos.
• El proyecto avanza por cumplimiento de hitos y no por esfuerzo dedicado.
© Sisteplant, S.L. 2012- 104 -
Algunos aspectos clave. Formación Lean Manufacturing
TITULO: Principios Lean Manufacturing
OBJETIVO: Sesión introductoria sobre el modelo de gestión LEAN MANUFACTURING.
AGENDA:
� Principios lean
� Los 7 desperdicios
� TPM
� Indicadores lean, panel de indicadores
� Organización en planta para la Mejora continua
� Lean Maintenance, el papel de mantenimiento en un entorno Lean
� Herramientas útiles en entornos Lean: SMED, 5s, Puesta a cero
ASISTENTES: Equipo que liderará la puesta en marcha del nuevo modelo de Gestión en Planta
© Sisteplant, S.L. 2012- 105 -
Algunos aspectos clave. Mapa de procesos, con técnicas VSM, de los flujos de información
Mapeo de procesos VSM
Como primer paso en el análisis del modelo en planta se realiza un workshop centrado en mapear los flujos de información de los procesos de planificación, lanzamiento a planta, captura de datos, control y reporting.
Se analizan los procesos de gestión para optimizar su lead time, lo que permite establecer pautas de mejora que servirán en la explotación.
OUTPUT
� Identificación de operaciones de No valor añadido.
� Flujo de información optimizado a implementar.
© Sisteplant, S.L. 2012- 106 -
Algunos aspectos clave. Definición del Sistema de Gestión Lean Manufacturing
Diseño de los entornos de gestión y mejora en planta
• Objetivos de cada reunión
• Participantes
• Duración
• Agenda y responsables
• Información de partida
• Información de salida
• Funcionalidades MES de soporte
� Reuniones de 5 minutos
� Reuniones diarias
� Reuniones semanales de análisis
� Definición de indicadores y cuadros de mando a utilizar en cada nivel de gestión.
� Despliegue de indicadores
© Sisteplant, S.L. 2012- 107 -
Algunos aspectos clave.Entornos de gestión Lean Manufacturing
Afianzamiento de los entornos de gestión.
� Formación en las utilidades de información de captor para soporte de la mejora.
� Auditoría del sistema de gestión Lean Manufacturing definido en la fase de modelización .
• Se realizan las reuniones?
• Se utiliza la información de forma activa en las mismas?
� El equipo de implantación lidera los Foros de Gestión definidos para obtener un modelo de gestión estable, usando el sistema MES de forma óptima en los mismos.
© Sisteplant, S.L. 2012- 108 -
Fabricación. Algunas preguntas que debemos hacernos
Operativa de trabajo
� Se recibe y envía hacia el ERP?
� Es frecuente la corrección / verificación manual de las informaciones transferidas?
� Se mantiene algún tipo de reporte de información en papel en planta?
Órdenes de Trabajo y explotación
� Se realiza de forma sistemática la distribución de órdenes de trabajo a los terminales de planta?
� Sigue manteniendo la orden de fabricación o algún otro tipo de información en soporte papel para el uso en planta?
� Gestiona y controla el uso de los utillajes, moldes, troqueles.. a través del sistema?
Conexión dispositivos planta
� Captura el sistema información directamente de las máquinas?
� Dispone de conexión a elementos de medida o calibración para reporte automático de parámetros de calidad?
Planificación
� Realiza la asignación de trabajos/secuenciación ?
� Dispone la organización de la visión de la situación prevista en planta desde el sistema?
� Existe alguna operativa de replanificación apoyada en la información de adelantos / retrasos?
� Dispone de alguna lógica de sincronización de operaciones mediante eventos?
© Sisteplant, S.L. 2012- 109 -
Fabricación. Algunas preguntas que debemos hacernos
Trazabilidad y materiales
� Registra en el sistema la información de materiales/lotes consumidos?
� Gestiona los almacenes en planta y su reposición?
Calidad
� Realiza los controles programados sobre producto y/o proceso?
� Registra y gestiona los retrabajos?
� Clasifica y gestiona el tipo de defectivo producido?
Mejora continua y Fábrica Visual
� Apoya las reuniones de gestión con la información directamente obtenida del MES?
� Dispone de paneles de monitorización en planta con indicadores clave por cada sección?
� Se utilizan los cuadros de mando y láminas de monitorización por los responsables y directivos de forma sistemática?
Cadena de suministro
� Gestiona de forma activa la obra en curso con el MES?
� Dispone de algún mecanismo o señal que coordine a sus proveedores con sus procesos productivos?
© Sisteplant, S.L. 2012- 110 -
Fabricación. Algunas preguntas que debemos hacernos
Optimización
� Recalcula estándares en base a la información calculada por el sistema?
� Utiliza la información del sistema, para la identificación y justificación de proyectos de inversión?
Beneficios
� Ha constatado una reducción de
• Paros
• Mejoras en OEE o Lead time
• Inventarios
� Ha mejorado
• La planificación y plazos de entrega
• El trabajo en curso
• El análisis de información y el conocimiento
� Ha mejorado el servicio y la percepción de la organización
© Sisteplant, S.L. 2012- 111 -
Mantenimiento. Algunas preguntas que debemos hacernos
Documentación:
� Están definidos en la aplicación todos los activos y estructuras precisas?
Órdenes de Trabajo y explotación
� Registra todas las órdenes y tipos de trabajo que desearía?
� Recoge datos de horas, defectos, materiales,.. y comentarios?
� Lanza informes de carga de trabajo
Planificación y Preventivo
� Grado de desarrollo del Preventivo en % sobre la planta
� Planifica con la aplicación?
� Registra los reportes de Preventivo
� Registra todos los preventivos
Stocks
� Tiene todo/s los almacenes inventariados?
� Gestiona todos los movimientos de entrada salida..?
Compras
� Realiza el seguimiento de compras desde la aplicación?
� Gestiona todas las compras del área desde el sistema?
© Sisteplant, S.L. 2012- 112 -
Mantenimiento. Algunas preguntas que debemos hacernos
Análisis
� Obtiene informes de
• Costes• Políticas de mantenimiento• Tiempos dedicados y Paros• MTBF/MTTR• Tiempos de respuesta• DCAs• Cumplimientos de preventivo• Otros
� Existen indicadores con objetivos y un cuadro de mando
� La información se publica en paneles
� Se realizan reuniones donde trata información extraída del sistema?
Optimización
� Recalcula los ciclos y contenidos de preventivo periódicamente a partir de los históricos
� Recalcula parámetros de Stocks
� Revisa Proveedores y Servicio
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Mantenimiento. Algunas preguntas que debemos hacernos
Beneficios
� Ha constatado una reducción de
• Paros• Dedicaciones (a activos constantes)• Inventarios• Costes (en moneda constante
� Ha mejorado
• El Preventivo• El tiempo de respuesta• El volumen de trabajo pendiente por una mejor planificación• El análisis de información y el conocimiento
� Ha mejorado el servicio y la percepción de la organización
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Recapitulación - Debate
© Sisteplant, S.L. 2012- 115 -
Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0
SISTEPLANT. Presentación Corporativa
Indice
Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES. Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando
Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación
El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación
Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES
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Riesgo y coste
Alto
Bajo
Selección MES
ModelizaciónParametriza-
ciónHW y
equipamiento Implementa-
ciónExplotación y
soporte
Riesgo
Coste
¡¡¡Y, tengámoslo claro, a los financieros no les gusta el riesgo!!!
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Agentes que intervienen
Diferentes agentes, con diferentes métricas
Fabricación y Mantenimiento
� Gestión basada en KPI’s
� Orientadas a la acción cercana al tiempo real
� No siempre alineadas con impacto en cuenta de resultados
Financiero
� No orientadas a la acción rápida; orientada a históricos
� Orientada a personal no industrial (inversores, accionistas, miembros del consejo)
T.I.
� Mantenibilidad y coste de reparaciones
� Seguridad y fiabilidad
� Reducir coste tareas administrativas
Financiero
Fabricación y
Mantenimiento
IT
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Madurez de los sistemas MES
Los sistemas MES se encuentran en un grado incipiente de madurez, en cuanto a la implantación en la industria.
Control Magazine 2009 & MESA (2009): 85% de empresas de todo tipo de sectores todavía dispone de procesos en papel en planta.
Sistemas MES
SCM
ERP
HMI / SCADA / PLC
100
75
50
25
0Com
pañí
as c
on s
oluc
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s M
ES
Innovación Crecimiento Madurez
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Business Case
De cara a la justificación económica es FUNDAMENTAL construir un business case.
Debe incluir:
� Beneficios tangibles que puedan ser soportados por evidencias
� Beneficios intangibles potentes, a ser posible alineados con aspectos estratégicos
� Alineados con objetivos de negocio.
© Sisteplant, S.L. 2012- 120 -
KPI’s y objetivos a mejorar
• Productividad• Calidad de producto• Utilización de equipos• Tiempo útil de la línea• Comunicación en planta• Respuesta de mercado• Cumplir normativas• Rendimiento
• Costes administrativos por normativas
• Consumo de materiales• Inventarios• Retrabajos• Utilización de energía• Tiempo de ciclo• Tiempo de cambio• Coste de mantenimiento• Coste total de operación
Incrementar Reducir
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Sistemas de valoración de inversiones.Payback
+
• Ofrece una rápida imagen para valoración del retorno
-
• No tiene en cuenta el valor en el tiempo del dinero
� Período de tiempo necesario para llevar una inversión al punto cero de retorno.
� Supongamos una inversión total D y una generación mensual de fondos GF.
� El payback en meses de la inversión será de:
• PAYBACK= D / GF
© Sisteplant, S.L. 2012- 122 -
Sistemas de valoración de inversiones.Valor Añadido Neto
+
• Tiene en cuenta el valor en el tiempo del dinero
© Sisteplant, S.L. 2012- 123 -
Recapitulación - Debate
© Sisteplant, S.L. 2012- 124 -
Gracias por su participación
Alfonso Ganzabal – [email protected]
José María Borda – [email protected]
César del Cura – [email protected]
Sonia Ercoreca – [email protected]