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Manufacturalunes, 25 de agosto de 2014ManufacturasClasificacin:

los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del materialProcesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinasProcesos que cambian las superficiesProcesos para el ensamblado

Clasificacin de los materiales:

Metlicos Ferrosos No ferrosos Nometlicos Orgnicos Inorgnicos

FUNDICIN

Es el proceso de la fabricacin de piezas,lamayorametlicas pero tambin hay de plstico,este proceso consiste en fundir un material y a la vez introducirlo en una cavidad la cual se le denomina "molde"donde sesolidifica.

Extrusin en polmerosTipos de excrusin

Es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza una accin de prensado, moldeado delplstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo hace pasar por un moldeencargado de darle la forma deseada.Este a su vez tiene diferentes procesos que son:

1. Extrusinen caliente2. Extrusin en fro3. Extrusin en tibiaY el equipamiento que se divide en:

1. Extrusin directa2. Extrusin indirecta3. Extrusin hidrosttica4. Empuje

Inyeccin en polmeros

La utilizacin de mezclas de poliuretano, resinas txicas de inyeccin y recubrimientos de polvorea resulta de gran beneficio en la actualidad, siendo mtodos no destructivos con magnficas ventajas tcnicas, econmicas y sobre todo de gran rapidez en su aplicacin en comparacin a los mtodos convencionales.

Soplado y transformado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de unapre-formadel polmero a procesar, similar a un tubo deensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la pre-forma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin.

Procesamiento de hule pultrusion

La pultrusin es un proceso utilizado para la produccin de tramos continuos de formas estructurales de plsticos reforzados con fibra. Las materias primas incluyen una mezcla de resina lquida (que contiene resinas, cargas y aditivos especializados) y fibras de refuerzo.

Pulvimetalurgia (matales/ceramicos)

Lapulvimetalurgiaometalurgia de polvoses un proceso de fabricacin que, partiendo

de polvos finos y tras sucompactacinpara darles una forma determinada (compactado), se

calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran

precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o

permeabilidad.

Laminado

proceso industrialpor medio del cual se reduce el espesor de una lmina demetalo de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como lalaminacin de anilloso ellaminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel demaleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce comolaminador.

Forjado

Enconstruccin, se denominaforjadoa unelemento estructural, generalmente horizontal, capaz de transmitir las cargas que soporta, as como su propio peso, a los dems elementos de la estructura (vigas,pilares,muros...) hasta que todas las cargas llegan a lacimentacin, que descansa sobre elterreno.

Soldadura (fuerte y blanda)

Lasoldadura heterogneaconsiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar.La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450C y la soldadura fuerte por encima de los 450C.

Mecanizado no convencionalLos maquinados no tradicionales se refieren a aquel grupo de procesos, los cuales remueven el exceso de material mediante diversas tcnicas que incluyenla energa mecnica, trmica, elctrica, o qumica

Publicado porNicolen21:40No hay comentarios:Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en PinterestPgina principalSuscribirse a:Entradas (Atom)http://aprendemanufactura.blogspot.com/

MTODOS DE FABRICACIN DE OBJETOS DEPLSTICOPublicado elnoviembre 4, 2010dejorgealdama1.Extrusin o moldeo por aire a presin.(clic-ar en imagen y saldr el proceso)El proceso comienza cuando el plstico fundido cae desde una tolva a un tornillo sin fin y la introduce en un molde hueco. Entonces se inyecta aire a presin y el plstico fundido y entra en contacto con las paredes del molde. Cuando se enfre y se solidifique ya se puede extraer la pieza terminada.2.Moldeo por inyeccin.

Es muy similar al anterior, pero sin utilizar aire a presin.Con este mtodo similar al de los churros se consiguen piezas no huecas que tienen resistencia y rigidez.3.Moldeo por compresin o deformacin en caliente.

Consiste en disponer una pieza de plstico rgida sobre un molde con la forma que le queremosdar.Elmacho presiona y adapta la pieza al molde. Al mismo tiempo tiempo tiene que estar calientespara ablandar y degradar el plstico. Despus, se deja enfriar, se abre el molde y extraemos la pieza.4.Moldeo por prensado.

En este caso se introduce los componentes en polvo en el interior de un molde. El macho presiona la mezcla mientras que el molde se calienta hasta que el plstico tenga fluidez. Despus se deja enfriar y finalmente se saca.5.Calandrado.

Consiste en calentar el plstico hasta que quede pastoso. Despus se pasa por unos rodillos que logra obtener lminas de espesores muy pequeos. Normalmente, se suele utilizar para la fabricacin del PVC.

Moldeo por compresinEl moldeo por compresin es uno de los proceso de transformacin de plsticos ms antiguo que existe. aparece descripto en bibliografa de principio del siglo XIX, aunque no comenz a desarrollarse a escala industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo las resinasfenol-formaldehido, que siguen emplendose an hoy en da.

El moldeo por compresines un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio. Los compuestos termoplsticos, aunque en menor medida, tambin pueden ser moldeados por compresin con refuerzos de cintas unidireccionales, tejidos, fibras orientadas al azar o de hilos cortados. La ventaja de moldeo por compresin es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas. Adems, es uno de los mtodos de ms bajo costo en comparacin con el moldeo por otros mtodos tales como moldeo por transferencia y moldeo por inyeccin, por otra parte se desperdicia poco material, dndole una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por compresin a menudo proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no es adecuado para algunos tipos de piezas. En este proceso se produce una menor degradacin de la longitud de la fibra en comparacin con el moldeo por inyeccin. Materiales que normalmente se fabrican mediante moldeo por compresin incluyen: sistemas de resina polister con fibra de vidrio, (SMC/BMC), Torlon (Poliamida-imida: PAI), Vespel (Poliamida:PA), Polifenilen sulfuro (PPS), y muchos grados dePEEK.

Moldeo por compresin tiene un alto desarrollo en la fabricacin de piezas de materiales compuestos para aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer piezas ms grandes planas o de forma levemente curvas. Este mtodo de moldeo es muy utilizado en la fabricacin de piezas de automviles, tales como cubiertas, defensas, cucharones, spoilers, as como pequeas piezas ms complejas. El material a ser moldeado se coloca en la cavidad del molde y los platos calientes son cerrados por un pistn hidrulico. El moldeo de compuestos a granel (BMC) y el moldeo de lmina compuesta (SMC) utilizan este mtodo de moldeo, estos compuestos son conformados a la forma del molde por la presin aplicada y se calienta hasta que se produce la reaccin de curado. El material para el SMC por lo general se corta para ajustarse a la superficie del molde. El molde se enfra y se retira la pieza. Los materiales pueden ser cargados en el molde, ya sea en forma de pellets o lmina, o el molde se puede cargar desde una extrusora de plastificacin. Los materiales se calientan por encima de su punto de fusin, se forman y se enfran. El material de alimentacin se distribuye en forma uniforme en la superficie del molde, la orientacin del flujo se produce durante la fase de compresin.En el moldeo por compresin que hay seis factores importantes que se debe tener en cuentaDeterminar la cantidad adecuada de material.Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para calentar el material.Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el material.Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de que el material ha sido comprimido en el mol