Manufactura Glosario de Definiciones

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<p>SANTACRUZ 1. Qu es GT? es una filosofa y estrategia de manufactura que le ayuda a la empresa a entender lo que fabrica y como se realizan los artculos que elabora. 2. Mencione los atributos de diseo tpicos que toma en cuenta GT. Configuracin de partes (redondas o prismticas). Dimensiones (relacin largo/dimetro). Integridad de superficie (rugosidad de las superficies, tolerancias dimensionales). Tipo de material, estado de la materia prima.</p> <p>3. Mencione los aspectos de manufactura que toma en cuenta GT. Operaciones (taladrado, fresado, torneado) Secuencias, tamaos de lote, herramientas de mquina y de corte. 4. Mencione el proceso de formacin de celdas. Seleccin inicial de las partes- Usar atributos de las partes y Usar rutas de las partesFormar familias de partes</p> <p>Conjunto inicial de procesos/mquinas- Usar rutas de las partes y Usar datos de demanda y capacidad de produccin- Formar grupos de mquinas</p> <p>Y entre los 2 ultimos : Asignar familias de partes a los grupos de mquinas para formar celdas</p> <p>5. Cules son los tipos de configuraciones de distribuciones de planta que se pueden tener en TG? Distribucin en lnea de producto, Celda en lnea de flujo GT, Celda de manufactura GT, Distribucin funcional o job shop (taller) 6. Mencione algunas de las ventajas y limitaciones de las celdas. Ventajas 1. Reduccin del 70 - 90% en los tiempos guas de produccin (lead times) y de los inventarios en proceso (WIP). 2. Reduccin del 75 - 90% en el manejo de materiales y del 20-45% de la cantidad de espacio de piso de fbrica. 3. Considerables ventajas relacionadas con la mano de obra. 4. Estandarizacin resultante de enfocarse en familias de partes, lo cual tambin ayuda a disminuir los tiempos de preparacin en un 65 - 80%. 5. Disminucin de un 50 - 80% de los problemas relacionados con la calidad. 6. Simplificacin de los controles de piso y del papeleo.</p> <p>7. Un beneficio indirecto de las celdas se relaciona con una mejor comunicacin entre las reas de diseo del producto e ingeniera.</p> <p>Limitaciones 1. Reduccin en la utilizacin de la maquinaria. La maquinaria slo se utiliza para un grupo o familia de productos. 2. Menor flexibilidad que la distribucin funcional, la diversidad de artculos es limitada. 3. Daos ms costosos y perjudiciales de las fallas de equipo, porque cuando se presentan paros en produccin, implica mayores prdidas. 7. Mencione los mtodos que desarrolla GT para descomponer un gran sistema de manufactura en otros ms pequeos y manejables. Enfoques de clasificacin que utilizan sistemas de codificacin: (mtodo de inspeccin visual y el mtodo de codificacin) Enfoques de formacin de celdas que utilizan informacin del flujo de produccin. Esto tambin se conoce como manufactura celular. 8. Qu es el proceso de clasificacin? es el proceso utilizado para identificar y establecer las distintas clases o divisiones que existen para un conjunto de partes basado en atributos relevantes. 9. Qu es el proceso de codificacin? Involucra asignar caracteres o smbolos que caracterizan los atributos de una parte, y de este modo tambin determinar la familia a la cual pertenece. 10. Mencione los tres tipos de cdigos y descrbalos brevemente. Monocdigo o cdigo jerrquico. Consiste de dgitos dependientes; sto es, el significado de cada carcter o smbolo depende del significado del carcter anterior en la cadena. Policdigo. los smbolos son independientes uno de otro. Cada dgito en una localizacin especfica del cdigo describe una propiedad nica de la pieza de trabajo. Cdigo de modelo mezclado o hbrido. El cdigo consiste de algunos grupos de segmentos cortos de dgitos independientes y otros dependientes. 11. Qu es la manufactura celular? es una aplicacin de la tecnologa de grupos en la manufactura en la cual una parte o todo el sistema de manufactura de la firma se convierte a celdas.</p> <p>12. Qu es una celda de manufactura? es un grupo de mquinas o procesos localizados de manera cercana y dedicados a la fabricacin de una familia de partes.1. Qu estrategia adoptaron las empresas extranjeras para comercializar exitosamente sus productos en los EUA?</p> <p>precio bajo, costos de operacin bajos y en la calidad. 2. Cul es el papel de los trabajadores en el sistema de produccin Toyota? Toyota, acord con el sindicato, recortar un cuarto de la mano de obra, y al resto de empleados se les asegur: el trabajo durante toda su vida, salarios que gradualmente iban a ser incrementados y participacin en los bonos de la compaa. Se crearon las bases del contrato de trabajo, basado en la cooperacin, flexibilidad y beneficios mutuos. Los trabajadores eran ahora socios de la empresa.3. Interprete brevemente la casa Toyota.</p> <p>La base de los sistemas esbeltos es la estabilidad y la estandarizacin (5 Ss y TPM) y produccin nivelada. Las paredes son partes de productos que se entregan justo a tiempo y jidoka o automacin con mente humana, es tener procesos libres de defectos. La meta o el techo del sistema es el enfoque en el cliente: entregar la calidad mayor al cliente, a bajo costo, con el menor tiempo de entrega o lead time. El corazn del sistema es involucramiento: un equipo de miembros motivados y flexibles, que continuamente buscan la mejor forma de hacer las cosas (kaizen). 1. JIT Es una filosofa empresarial que se concentra en eliminar el desperdicio en todas las actividades internas de la organizacin y en todas las actividades de intercambio externas. Mejoramiento continuo el fabricante proporciona productos de calidad perfecta, en las cantidades exactas, en el momento preciso que se necesitan, al costo total de entrega ms bajo. 2. Manufactura esbelta Es una filosofa de excelencia de manufactura que se basa en la eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio (muda), el respeto por el trabajador y la mejora continua de productividad y calidad (kaizen). 3. Tipos de desperdicio, identificarlos y cmo eliminarlos. Movimiento. Movimientos no ergonmicos. acercar los elementos de trabajo entre s. Espera. Espera material o mquina. Transportacin. Ineficiencia del layout. Trabajar lotes pequeos, ubicacin cercana de procesos. Correccin. Arreglar productos defectuosos. Haciendo las cosas bien a la primera vez. Sobre procesamiento. Hacer ms de lo que cliente requiere. Conocer requerimientos del cliente.</p> <p>Inventario. Tener en exceso. Aplicar el tiempo takt y el sistema pull. Sobre produccin. Hacer lo que no se vender inmediatamente. No utilizar las habilidades de la gente. 4. 5 Ss S1, seiri-(sort) separar lo til de lo que no se necesita. S2, seiton, (set in order) ordenar. A place for everything, and everything in its place. S3, seiso, (shine and inspect) limpiar e inspeccionar. S4, seiketsu (standarize), estandarizar. s5, shitsuke, sostener o disciplina (sustain). TPM, total productive maintenance o mantenimiento productivo total. Tiene como objetivo cero paros de produccin.5.</p> <p>6. Trabajo estandarizado El trabajo estandarizado es, hacer las cosas de la mejor forma, siempre de la misma manera, se puede medir y mejorar. 7. Elementos del trabajo estandarizado. Takt time. Es la frecuencia de la demanda de nuestros clientes. Secuenciacin. Define el orden en el cual el trabajo de un determinado proceso se realiza. WIP. Nmero mnimo de piezas no terminadas, requeridas para que el trabajador complete el proceso. 8. Cartas usadas para definir el trabajo estandarizado Carta de capacidad de produccin. Capacidad de las mquinas que estn en el proceso. Tabla combinada de trabajo estandarizado. Facilita efectuar las actividades kaizen. Carta para el anlisis del trabajo estandarizado. Ayuda a racionalizar el layout. 9. Componentes del JIT a. Heijunka. Es fabricar distribuyendo el volumen y la variedad de productos a travs del tiempo. b. Kanban. Es una herramienta visual, comnmente una tarjeta, que autoriza la produccin o retiro de productos. c. Pull system. Nadie puede producir un artculo o servicio hasta que el cliente lo pida. d. SMED, single minute die Exchange. Mtodo para cambiar los tiles o herramientas de una mquina en el menor tiempo posible para minimizar el tiempo que la mquina est parada. e. VSM. Herramienta visual usada para resumir el flujo de materiales e informacin del proceso. f. Medibles Lean o lean metrics: Takt time. Es el tiempo de la demanda de nuestros clientes. Pitch time. Determina la frecuencia de retiro. Total cycle time. Es el tiempo en el que actualmente se realiza el proceso.</p> <p>Lead time. Es el perodo de tiempo necesario para completar un producto o servicio</p> <p>CONS TECNOLOGIA DE GRUPOS</p> <p>Beneficios de la tecnologa de grupos a. Diseo de ingeniera Reduccin en el diseo de partes nuevas. Reduccin en el nmero de dibujos hasta lograr la estandarizacin. Reduccin del nmero de partes similares, facilidad de recuperacin de partes funcionales similares e identificacin de partes sustitutas. b. Planeacin de la distribucin o layout. Reduccin del espacio de piso requerido. Reduccin en el manejo de materiales. c. Especificacin del equipo, herramientas, jigs y fixtures. Estandarizacin del equipo. Implementacin de sistemas de manufactura celular. Reduccin en el nmero de herramientas, tarimas (pallets), prensas y sujetadores (jigs) y dispositivos de sujecin o fixtures (que permiten que ambas manos realicen trabajo productivo). Reduccin significativa en costos incurridos en la liberacin de nuevas partes para manufactura. d. Manufactura: Planeacin del proceso. Reduccin en el tiempo de preparacin y produccin. Provisin de rutas alternativas. Mejora de la carga de mquinas y ciclos reducidos de produccin. Reduccin en el nmero de operaciones de maquinado y tiempo de programacin de mquinas de NC (numeric control) e. Manufactura: control de produccin. Reduccin en el inventario en proceso (WIP). Fcil identificacin de los cuellos de botella. Mejor flujo de material y costos de almacenamiento menores. Respuesta ms rpida a cambios de programa.</p> <p>f. Manufactura: control de calidad. Reduccin en el nmero de defectos que llevan a la reduccin de las inspecciones. Mejor calidad final. g. Compras. Codificacin de partes compradas que llevan al establecimiento de reglas estandarizadas para las compras. Nmero reducido de partes y materias primas. h. Servicio al cliente. Estimacin de costos ms rpida y precisa. Mejor administracin de las partes de repuesto. Anlisis del flujo de produccin (PFA) Es una tcnica estructurada para determinar -simultneamente- las familias de partes y los grupos de mquinas, analizando las horas de ruta para las partes (subensambles) fabricadas en el taller. PFA involucra las siguientes cuatro etapas: 1. ETAPA. Clasificacin de las mquinas. Las mquinas se clasifican con base en las operaciones que pueden desarrollarse en ellas. Se le asigna un nmero tipo a las mquinas capaces de ejecutar operaciones similares. 2. ETAPA. Verificacin de la lista de partes y ruta de produccin. Se verifica meticulosamente la informacin sobre las operaciones necesarias para llevar a cabo cada parte, as como las mquinas que pueden realizarlas. 3. ETAPA. Anlisis del flujo de la fbrica. Involucra un examen a nivel micro del flujo de componentes a travs de las mquinas. Esto, por lo tanto, permite que el problema se descomponga en un nmero de grupos de componentes-mquinas. 4. ETAPA. Anlisis de grupos de componentes-mquinas. Se sugiere un mtodo manual intuitivo para manipular la matriz y formar celdas. Cuestionario de Tecnologa de Grupos o Group Technology (GT) 13. Qu es GT? La Tecnologa de Grupos (GT o group technology) es una filosofa y estrategia de manufactura que le ayuda a la empresa a entender lo que fabrica y como se realizan los artculos que elabora. 14. Mencione los atributos de diseo tpicos que toma en cuenta GT. Los atributos de diseo tpicos incluyen Configuracin de partes (redondas o prismticas).</p> <p>Dimensiones (relacin largo/dimetro). Integridad de superficie (rugosidad de dimensionales). Tipo de material, estado de la materia prima.</p> <p>las</p> <p>superficies,</p> <p>tolerancias</p> <p>15. Mencione los aspectos de manufactura que toma en cuenta GT. Operaciones (taladrado, fresado, torneado) Secuencias, tamaos de lote, herramientas de mquina y de corte.</p> <p>16. Mencione el proceso de formacin de celdas. Seleccin inicial de las partes procesos/maquinas Usar atributos de de demanda y las partes de produccion usar ruta de las partes usar ruta de las partes conjunto inicial de usar datos capacidad formar grupo de</p> <p>Formar familia de partes maquinas</p> <p>Asignar familias de partes a los grupos de mquinas para formar celdas Evaluacin de la celda 17. Cules son los tipos de configuraciones de distribuciones de planta que se pueden tener en TG? a) Distribucin en lnea de producto. b) Celda en lnea de flujo GT. c) Celda de manufactura GT. d) Distribucin funcional o job shop (taller) 18. Mencione algunas de las ventajas y limitaciones de las celdas. Ventajas</p> <p>1. Reduccin del 70 - 90% en los tiempos guas de produccin (lead times) y de los inventarios en proceso (WIP). 2. Reduccin del 75 - 90% en el manejo de materiales y del 20-45% de la cantidad de espacio de piso de fbrica. 3. Considerables ventajas relacionadas con la mano de obra. 4. Estandarizacin resultante de enfocarse en familias de partes, lo cual tambin ayuda a disminuir los tiempos de preparacin en un 65 - 80%. 5. Disminucin de un 50 - 80% de los problemas relacionados con la calidad. 6. Simplificacin de los controles de piso y del papeleo. 7. Un beneficio indirecto de las celdas se relaciona con una mejor comunicacin entre las reas de diseo del producto e ingeniera. Limitaciones 1. Reduccin en la utilizacin de la maquinaria. La maquinaria slo se utiliza para un grupo o familia de productos. 2. Menor flexibilidad que la distribucin funcional, la diversidad de artculos es limitada. 3. Daos ms costosos y perjudiciales de las fallas de equipo, porque cuando se presentan paros en produccin, implica mayores prdidas. . 19. Mencione los mtodos que desarrolla GT para descomponer un gran sistema de manufactura en otros ms pequeos y manejables. Los mtodos de GT desarrollados para descomponer un gran sistema de manufactura en otros ms pequeos y manejables basados en similitudes de los atributos de diseo y los aspectos de las partes se dividen en dos clases: a) b) Enfoques de clasificacin que utilizan sistemas de codificacin: (mtodo de inspeccin visual y el mtodo de codificacin) Enfoques de formacin de celdas que utilizan informacin del flujo de produccin. Esto tambin se conoce como manufactura celular.</p> <p>20. Qu es el proceso de clasificacin? La clasificacin es el proceso utilizado para identificar y establecer las distintas clases o divisiones que existen para un conjunto de partes basado en atributos relevantes. Este tipo de informacin est concentrada en un cdigo. La clasificacin se refiere al proceso de categorizacin de una serie de partes en familias. Los mtodos de codificacin se emplean para clasificar las partes en familias. 21. Qu es el proceso de codificacin?</p> <p>El proceso de codificacin involucra asignar caracteres o smbolos que cara...</p>