MANUFACTURA ESBELTA

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TEPEACA

OLIVIA CONDE MACEHUAL

MIGUEL GARCIA ROSAS

LOS TRES NIVELES DE APLICACIÓN DE LA MANUFACTURA ESBELTA

DEMANDA DEL CLIENTE

• ENTENDER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE. ADEMAS CALIDAD, TIEMPOS DE ENTREGA Y PRECIO

FLUJO CONTINUO

• LOS CLIENTES RECIBEN LOS MATERIALES EN TIEMPO Y CANTIDAD CORRECTA

NIVELACION

• DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE EL TRABAJO POR VOLUMEN Y VARIEDAD

DEMANDASaber eliminar los desperdicios y mantener el precio de venta competitivo, ayudara a cumplir con tiempos de entrega cada vez mas cortos y con exigencias de calidad mas altas.

De ahí la importancia de las herramientas que se presentan: Takt time Pitch Takt image Inventario amortiguador y de seguridad Supermercados de producto terminados Andon Paro del sistema en una posición fija Mapeo del proceso (Value Stream Mapping)

TAKT TIMETakt es una palabra alemana que significa “ritmo”. El takt time marca el rimo de lo que el cliente esta demandando.

El takt time significa que los ritmos de producción y ventas están sincronizados. Formula del takt time

Takt time= tiempo de producción disponible/ cantidad total requerida

El tatk se calcula en unidades de tiempo.

CALCULO DEL TAKT TIME

Suponiendo que un proceso de manufactura tenga 9.6 horas disponibles en el día, de ese tiempo se tiene que eliminar el tiempo en el que se detiene la producción.

T. De producción disponible: 9.6 hrs. X 60 min. =576 min.

Descanso de 10 min. = -10min.

Dos comidas de 15 min.= -30min.

Junta de 10 min. = -10min.

Tiempo perdido= 10+30+10= 50

576 – 50 = 526 minutos

Para convertir en seg. 526 min.x60 seg.=31,560 seg.

Tiempo de producción disponible por día =31,560 seg.

Para este proceso el cliente esta demandando 2,000 unidades por día.

Takt time= 31,560 seg./2,000 unidades

Takt time= 15.78 segundos

Esto quiere decir :

Que el cliente esta comprando este producto a un ritma de 15.78 seg.

Producir con takt time requiere: Proveer respuesta rápida a los problemas que se

presenten en el área de producción. Eliminar las causas de los tiempos caídos o fallas. Eliminar los tiempos de los cambios o set-ups, dentro

de los pasos que agregan valor al proceso

Takt time operacional

Es otro método o adaptación del takt. El takt time operacional es mucho mas rápido que el takt time y se usa para balancear la línea con el fin de tener un espacio , en caso de que se cuente con una falla o equipo caído.

Puntos clave a tomar en cuenta: El takt time es un rango de

tiempo en el que se deben producir los productos.

El takt time mantiene un paso regular y predecible

El takt time debe ser calculado antes de que las actividades deban ser planeadas

En caso de que el volumen aumente o disminuya el takt time debe ser ajustado a la demanda.

PITCH (lote controlado)El cliente no ordena un solo producto, por lo que se le empacan paquetes estándar en algún tipo de contenedor.

Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo , basada en el takt time, es decir, pitch es el takt time de producto y la cantidad de unidades en el paquete. Formula del pitch:

Pitch= takt time x cantidad de unidades en el paquete

Ventajas de utilizar el pitch El uso de

montacargas se reduce porque se trabaja con lotes pequeños.

Existen mejoras en el control de inventario.

Se puede reaccionar a los problemas en menos tiempo.

Puntos clave a tomar en cuenta: Empacar y embarcar

cantidades determinadas.

Capacidad de peso o tamaño de los dispositivos de transporte.

Crear un pitch que vaya acorde a la organización.

TAKT IMAGE: visualizando el flujo de una pieza

Takt image es la visión de un estado ideal en el cual se tienen que eliminar todos los desperdicios y mejorar en los puntos en donde se lleva acabo el flujo de una pieza basándose en el takt time.

Puntos clave a tomar en cuenta: Takt image es un compromiso de la organización para

llegar al estado ideal Takt image es la visualización sin desperdicio y con un

flujo de una pieza por estación.

INVENTARIO AMORTIGUADOR Y DE SEGURIDAD (Buffer And Safety Inventories)

Inventario buffer (amortiguador) es usado cuando la demanda repentinamente se incrementa y el proceso de producción no es capaz de alcanzar el takt time.

Inventario de seguridad ayuda a protegerse de los problemas internos (calidad, confianza en los equipos)con el fin de alcanzar la demanda

Para hacer un inventario buffer se recomienda:

1. Seleccionar el proceso que tenga falta de partes.

2. Analizar las variaciones de los procesos (promedio de los tiempos caídos)

3. Establecer la cantidad en el inventario, deberá ser un promedio de los tiempos en los equipos caídos.

El calculo del inventario de seguridad es igual que el inventario buffer, pero con un poco menos de tiempos caídos en los procesos.

Puntos clave a tomar en cuenta: Estableciendo buffer y de seguridad se puede alcanzar

la demanda. Estos dos tipos de inventarios se deben almacenar y

manejar por separado. Están hechos para proteger a los clientes: el buffer

para los clientes internos y el de seguridad para los externos

Los inventarios son un tipo de desperdicio, se deben minimizar o eliminarlos.

SUPERMERCADOS DE PRODUCTOS TERMINADOS

Supermercado de producto terminado. Es un sistema usado para el envió de partes de productos terminados. Estos productos se almacenan estableciendo máximos y mínimos y se surten conforme son retirados del supermercados.

Súper mercado de productos terminados

El cliente ordena lo que

desea

Se toma lo que se

requiere y se le

embarca al cliente

Se manda una señal para que se fabrique lo que se tomo

Puntos clave a tomar en cuenta:

Si se toma algo del supermercado, tiene que ser surtido inmediatamente

Están basados en la demanda El supermercado no es solo para los productos

terminados.

ANDONEs una herramienta visual que muestra el estado actual de las operaciones. Este sistema consiste en un tablero en una parte alta del área con indicaciones de la estacón. Si una luz se enciende es señal de que hay un problema

Puntos a tomar en cuenta: Funciona a base de luces o indicadores acompañados

con una alarma. El operador tiene la facultad de presionar el botón andon

cuando se presenta un error en la línea de producción.

PARO DEL SISTEMA EN UNA POSICION FIJA

Es un método para direccionar los problemas en las líneas de producción , las cuales son detenidas en una posición fija mientras se termina el tiempo de ciclo de trabajo.

El problema debe ser detectado y resuelto durante el tiempo de ciclo.

El operador presiona el

botón cuando se presenta

un error en la línea

Se repara el daño o

saber que tipo de

decisión tomar

Se debe contar con un

inventario buffer para

seguir funcionando

MAPEO DEL PROCESO1)COMPROMETER

SE CON LA MANUFACURA

ESBELTA

2)ELEGIR EL PROCESO

4)MAPA DEL PROSESO ACTUAL

5)DETERMINAR LOS MEDIBLES

3)APERNDER ACERCA DE LA MANUFACTURA

ESBELTA

6)MAPA DEL

PROCESO FUTURO

7)CREAR PLANES KAIZEN

8)IMPLEMENTAR PLANES KAIZEN