ALUMINUM COMPOSITE MATERIAL

Manual Técnico Manual de garantia e especificações técnicas

Índice

1 Produto

2 Descrição do produto

2.01 Pintura

2.02 Propriedades gerais

2.03 Propriedades superficiais

3 Instalação

4 Manutenção e limpeza

5 Armazenamento e transporte

6 Serviços técnicos

7 Considerações gerais

8 Beneficiamento

9 Acessórios de instalação

10 Termo de garantia

1. Produto

TECBOND

® Painel Composto de Alumínio.

2. Descrição do produto

TECBOND® é um painel de alumínio composto, de baixo peso, rígido, dobrável e

durável, extensamente usado como revestimento de interiores e exteriores, em aplicações comerciais e residenciais. Oferece flexibilidade de projeto devido a uma excelente variedade de técnicas de beneficiamento, inclusive de painéis em curvas, ângulos e outros. Composição do material Os Painéis de TECBOND

® consistem em uma camada de polietileno extrudado, que

sofre um processo de laminação com folhas de alumínio 3105-H 14 alloy, de espessuras diversas. Tipos

Vários tipos de painéis TECBOND® estão disponíveis:

TECBOND® Kynar

TECBOND® Poliéster

TECBOND® Sign

Produtos Especiais

TECBOND® FR: Material com retardante de chamas, ideal para aeroportos, indústrias,

etc; TECBOND

® SS: Material composto com aço inoxidável;

TECBOND® Easy Clean (Nano): Material com tratamento auto-limpante;

Dimensões Padrões

Espessura: 3 e 4 mm

Largura: 1250 e 1500 mm

Comprimento: 5000 mm

Outras dimensões: sob consulta.

2.1 Pintura

O processo de pintura utilizado é coil coating, um dos mais modernos para aplicação

de tinta líquida, garantindo alta durabilidade e uniformidade da cor. O material pode

ter dois tipos de pintura:

a) PVDF (Kynar 500®): maior resistência às intempéries, indicado para

obras de médio/grande porte.

b) Poliéster: menor resistência às intempéries, indicado para obras de

pequeno/médio porte.

2.2 Propriedades gerais

Item Método de Teste Resultado

Peso ASTM D792 4mm = 6.0 kg/m2

Resistência à Temperatura Externa ASTM D1654 Nenhuma Anormalidade

Dilatação Térmica ASTM D696 3.0 x 10-5 ºC-1

Temperatura Térmica de Deformação ASTM D648 115 ºC

Condutibilidade Térmica ASTM 976 0,102 kcal/m.hrºC

Rigidez ASTM C393 14,0 x 105

Resistência ao Impacto ASTM D732 1,650 kgf

Adesividade ASTM D903 0,74 kg/mm

Atenuação Acústica ASTM E413 29

Elasticidade ASTM D790 4055 kg/mm2

Raio Mínimo de Curvatura ASTM D790 70mm

Propagação de Fogo ASTM E84 Qualificado

Resistência à Pressão do Vento ASTM E330 Aprovado

Item Método de Teste Resultado

Peso ASTM D792 3mm = 3,9 kg/m²

Resistência à Temperatura Externa ASTM D1654 Nenhuma anormalidade

Dilatação Térmica ASTM D696 2,4x10-5 °C-1

Temperatura Térmica de Deformação ASTM D648 115 °C

Atenuação Acústica ASTM E413 24

Raio Mínimo de Curvatura ASTM D790 70 mm

Propagação de Fogo ASTM E84 Qualificado

Resistência à Pressão do Vento ASTM E330 Aprovado

2.3 Propriedades superficiais (PINTURA PVDF)

Item Método de Teste Resultado

Espessura Final da Pintura ISO 2360 (CNS 8406) 27,6 micra

Brilho ASTM D532 - 89 20-45%

Dureza ASTM D3363 - 00 2H

Flexibilidade ASTM D4145-83 2T, sem trincas

Adesividade ASTM D3359 - 97 4B

Resistência ao Impacto ASTM D2794 - 93 >100 kg/cm

Resistência à Abrasão ASTM D968 - 93 64,6 L / mil

Resistência à Argamassa ASTM 605.2 - 91 24 horas, sem bolhas

Resistência à Umidade ASTM D714 - 97 3000 horas, sem bolhas

Resistência à Água Fervente ASTM D3359 - B Aprovado

Resistência Salt Spray ASTM B117 - 03 3000 horas, sem bolhas

Resistência a Ácido ASTM D1308 - 87 Nenhum efeito

Resistência a Alcalino ASTM D1308 - 87 Aprovado

Resistência a Solvente ASTM D2248 -73 Aprovado

Retenção da Cor ASTM D2244 - 93 ▲ E=0,34

Retenção do Brilho ASTM D2244 - 93 84,20%

3. Instalação

Trabalho Preparatório O fabricante recomenda a mensuração do local a ser utilizado anteriormente a montagem. Verifique o alinhamento das superfícies que irão receber os painéis. Aplicação Painéis de TECBOND

® podem ser prendidos um ao outro ou em outros materiais

através de métodos convencionais (rebites e parafusos) ou fita dupla-face.

4. Manutenção e Limpeza

É importante prever em projeto calhas, pingadeiras entre outros recursos para evitar que a sujeira fique acumulada na face vista da fachada. As chapas deverão ser lavadas com água e detergente neutro, utilizando jato de água para remoção das partículas de sujeira. Em caso de limpeza pesada (graxas, pichações ou compostos de silicone), indicamos o álcool isopropílico diluído com água. Deve-se aplicar o álcool em cima da mancha e logo em seguida retirá-lo com água corrente, no entanto em Cores Metálicas, caso não houver boa lavagem poderá causar mudança de cor na superfície devido ao produto alcalino.

Nunca utilizar solventes do tipo água raz e produtos com derivações ácidas para que não ocorram danos na pintura (manchas), perda de brilho, formação de bolhas e perda total da garantia. Para manter a beleza visual da sua fachada, recomendamos lavagens periódicas a fim de evitar acúmulos de resíduos.

5. Armazenamento e Transporte

Transporte: Cuidado extra na descarga, armazenamento e instalação dos painéis a fim de prevenir dobras, deformações, torções e outros danos.

Armazenamento: material em estoque devem ser armazenados em local fresco e arejado, sem contato com sol e chuva. Deverá ficar preferencialmente na posição horizontal sobre pallets ou inclinados em prateleiras.

Recebimento: O material deve ser inspecionado no ato da entrega, em caso de danos, o transportador deve ser notificado imediatamente.

Danos: Evite contato com qualquer outro material que possa causar mancha ou arranhões, ou outro dano de superfície.

6. Serviços técnicos

Contate a Day Brasil para ajuda técnica com projetos e especificações de medidas e produtos mais indicados para sua obra. Nossa equipe técnica é treinada para dar a assistência necessária para um melhor aproveitamento dos produtos em sua obra.

7. Considerações gerais

a) Qualificações do Instalador

A. Qualificação do Instalador: Experiência executando trabalhos de instalação para uso

requerido para este projeto. B. Lista de 05 outros projetos de tamanho semelhante, incluindo data aproximada de

instalação e nome do Arquiteto.

b) Condições de Projeto

Medidas de Campo: verifique as medidas reais através de medições de campo; compare as medidas obtidas no campo com os desenhos e projetos utilizados na cotação inicial.

c) Proteção

Proteja a superfície do produto instalado de danos durante a construção. Tome medidas preventivas para assegurar que uma vez instalados os painéis, não seja danificados devido a interferência de terceiros.

d) Liner de Proteção

Recomendamos a retirada do Liner de Proteção impreterivelmente até 30 dias após instalação. Esse prazo máximo evitará possíveis danos no material (dificuldade de retirada do filme e resíduos de cola).

8. Beneficiamento

a) CORTE

O TecBond pode ser cortado de diversas formas, normalmente com fresas e discos de Wídea / Aço rápido. Abaixo segue os equipamentos mais utilizados no mercado:

Cortes retos

o Serra circular (manual e de bancada)

o Tupia

o Guilhotina (com lâminas especiais para cisalhamento)

o Router e mesa de corte CNC

o Seccionadora

o Cortadora manual Fletcher

o Estilete profissional

Cortes Curvos

o Tico-tico

o Lixadeira

o Router e mesa de corte CNC

b) USINAGEM

A usinagem mais convencional no mercado de ACM é a de 90°. Ela possibilita um acabamento perfeito na fachada, atendendo os principais projetos arquitetônicos com resistência e uma estética apurada. Figuras abaixo demonstram usinagens mais utilizadas em nosso mercado para chapas de 3 e 4mm, detalhes sobre a usinagem em chapas de 6mm consulte nosso departamento técnico.

Fresas e discos 90°

A profundidade do desbaste e o formato da fresa (broca) em “V” são detalhes importantes para esse tipo de usinagem, a pequena superfície reta na base da fresa (cerca de 2 a 3 mm) definirá o raio de curvatura da peça. Quanto maior a superfície reta, maior será a curva. Brocas pontiagudas em formato de “V” não funcionam no ACM, pois geram quinas vivas e levam a ruptura do material. Note que a fresa / disco nunca chegam até a segunda lâmina de alumínio, a aparência visual

deverá ser consistente por todo o comprimento do rebaixo, deixando uma fina camada de

polietileno obtendo assim uma curvatura perfeita e garantindo maior resistência à chapa.

Com essa usinagem, a chapa consegue atingir um ângulo superior a 90° quando é

pressionado. Após retirar o esforço mecânico o ACM ficará estabilizado em um ângulo de

90°.

Para ângulos internos finais de 45°, deve-se abrir o ângulo de ranhura para 135°.

Equipamentos mais utilizados

Imagens ilustrativas dos equipamentos:

c) Sistemas de instalação

Sistema de fixação bandeja Para a confecção de uma bandeja, segue a orientação:

1- Corte da chapa somando a medida das dobras - medida convencional: 20 à 25

mm cada aba);

2- Usinagem (passo descrito anteriormente);

3- Retirada dos cantos

4- Dobra da chapa e fixação de cantoneiras internas para travamento da peça;

5- Fixação de cantoneiras para instalação na estrutura auxiliar.

1 2 3 4 5

Seccionadora Vertical

Serra circular com disco especial

Tupia manual

Cortadora manual Fletcher

Router e mesa de corte CNC Outros materiais adaptados

Nota: no passo 5 as cantoneiras devem ser fixadas em alturas diferentes, esse cuidado é para que a fixação da peça seguinte fique intercalada, não comprometendo a planicidade do revestimento. Pode-se também trabalhar com cantoneiras especiais, como segue nos desenhos técnicos.

Passos de instalação

Em todas as aplicações sempre existirá uma estrutura auxiliar (alumínio/metalon). Essa estrutura contribuirá para o acabamento final da montagem, portanto é de suma importância que os perfis sejam totalmente alinhados e bem fixados. O espaçamento típico entre bandejas é de 10mm, essa distância é necessária para que a parafusadeira entre no vão e consiga fixar a peça subsequente. Para o acabamento dos parafusos aparentes, é colocado um tarucel de diâmetro 30% maior

que o vão, no caso citado de junta de 10mm o tarucel usado é de 13mm. O tarucel tem a

finalidade de economia de silicone e também para que o selante tenha contato com apenas

duas superfícies, isso possibilita o material comprimir e dilatar diariamente sem o

surgimento de trincas.

Após o tarucel ser encaixado no vão, o silicone neutro é aplicado na junta, dando acabamento e vedação para o revestimento.

Imagem ilustrativa da fachada em todos os processos

Sistema de instalação com fita dupla face

Para instalações fixadas apenas com a fita dupla face, segue recomendações:

Estrutura: preferencialmente alumínio – devido à planicidade, superfície lisa para aderência da fita, não necessita de pintura. Melhor qualidade para a obra.

Limpeza: fundamental para que o processo funcione. Uma superfície suja compromete toda a adesão da fita. Para a limpeza indicamos o álcool isopropílico. Ele deverá ser usado para retirar todas as impurezas dos perfis estruturais e também da chapa de TECBOND.

o Primer: o primer é utilizado para promover adesão em diversas superfícies,

essencial para dar mais força e segurança na colagem da fita.

o Fita Dupla Face: deverá ser usado a Fita TecTape 697 (branca) – é a fita mais

indicada para a fixação do ACM, alta performance e durabilidade na

colagem.

Álcool Isopropílico Primer + +

Nota: para casos com fixações mecânicas que a fita dupla face é apenas um auxílio na montagem, pode-se usar a Fita TecTape 690 (transparente) ou 695 (branca). Obs: temos o pano interfolhado, indicado para limpeza de superfícies.

d) MONTAGEM DAS CHAPAS

Finalizado a estrutura auxiliar, o primeiro passo é a limpeza. Com o álcool isopropílico, toda a sujeira existente deverá ser removida, o mesmo processo deve ocorrer com a superfície do ACM. Após a limpeza o primer será aplicado nas superfícies que terão contato com a fita dupla face (estrutura e TECBOND), as recomendações técnicas de aplicações dos produtos devem seguir as orientações de cada fornecedor. Em seguida a fita será aplicada, lembrando que nesse momento a mesma não deve ser esticada para não comprometer a adesão. Para detalhes técnicos da aplicação da Fita TecTape 697 solicite o Data Shett do produto. Emendas de chapas deve-se prever o consumo de duas fitas, ou seja, uma fita para cada chapa. Para informações sobre o consumo de aplicação consulte nossa equipe técnica de Fitas. Nas aplicações externas no estilo “junta seca”, recomenda-se também uma junta de silicone, essa junta poderá ser menor do que o sistema de bandeja (aproximadamente 5 mm), tendo a função de absorver a dilatação das chapas.

Fachada ventilada

Fachada muito utilizada na Europa. O sistema ventilado geralmente é utilizado em projetos de retrofit para atender com rapidez na execução. Com esse sistema dispensa o uso de travessas e selantes, porém é necessário impermeabilização da alvenaria. É formado um colchão de ar entre a parede e a chapa de TECBOND proporcionando assim, um conforto térmico, resultando em menor consumo de ar- condicionado.

e) Direcionamento das setas

Na instalação do TECBOND todas as setas devem seguir sempre o mesmo sentido. Se acontecer de ter em um mesmo plano flechas em diversas orientações pode gerar tonalidades diferentes e a perda da garantia por instalação incorreta. Segue exemplo abaixo:

f) Retirada do Liner de Proteção

Recomendamos a retirada do Liner de Proteção impreterivelmente até 30 dias após instalação. Esse prazo máximo evitará possíveis danos no material (dificuldade de retirada do filme e resíduos de cola).

g) Desenhos técnicos

Abaixo seguem desenhos técnicos dos sistemas mais utilizados. Existem várias formas de instalar o material, desenvolva seu projeto com os nossos profissionais.

Sistema de bandejas

Sistema com fita dupla face TECTAPE

Nota: para conseguir um acabamento perfeito na junta, recomenda-se uma dobra e o refilamento das chapas na borda. 1 3

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Sistema de fixação ventilado

9. Acessórios de instalação

a) Ancoragens

b) Cantoneiras

c) Fita Papel Crepe Azul Auxilia na aplicação do selante de silicone nas chapas de TecBond. Remoção sem deixar resíduos (até 7 dias após a aplicação).

d) Tarucel

e) Selantes de Silicone - Dow Corning O silicone neutro é o indicado para a aplicação no ACM. Tem a finalidade de vedação e acabamento no revestimento. Pode ser usado da mesma cor da chapa ou em outros tons para destacar as juntas. Diversas opções de cores.

f) Parafusos auto brocantes

g) Fitas Dupla Face Indicada para fixação de TecBond em fachadas de pequeno e grande porte.

10. Termo de garantia

A cobertura da garantia está sujeita as condições estipuladas abaixo:

Garantia

Pintura Espessura Período Observação

PVDF T=0,50mm 15 anos uso externo

PVDF 0,40 ≤T<0,50mm 12 anos uso externo

PVDF 0,21 ≤T<0,40mm 10 anos uso externo

POLIESTER T=0,50mm 05 anos uso interno

POLIESTER 0,21 ≤T<0,50mm 05 anos uso interno

POLIESTER 0,12 ≤T<0,21mm 05 anos uso interno

ESCOVADO CINZA POLIESTER T≥0,21mm 05 anos uso interno

ESCOVADO CINZA PVDF T≥0,21mm 05 anos uso externo

ESPELHADO T=0,30mm 05 anos uso interno

PVDF (Madeira, Spectra, Corten) T=0,50mm 15 anos uso externo

PVDF (Madeira, Spectra, Corten) 0,40 ≤T<0,50mm 12 anos uso externo

PVDF (Madeira, Spectra, Corten) 0,21 ≤T<0,40mm 10 anos uso externo

Copper Composite Panel T =0.20Cu+0.30AL / 0.30Cu+0.50AL 10 anos contra delaminação

Stainless Steel Composite T =0.25SS+0.25SS or 0.30SS+0.30SS 10 anos contra delaminação

1. O material quando instalado verticalmente ou não mais do que oitenta e seis graus (86°C) da vertical, sujeito ao desgaste causado em consequência do uso normal e com a superfície mantida sob condições normais de temperatura:

1.1 A pintura não irá descascar, criar bolhas ou rachar com exceção de pequenas fissuras, as quais possam ocorrer durante a fabricação do TECBOND

®.

1.2 Não riscará em excesso de acordo com a ASTM D-659-86 classificação nº 8.

1.3 Não irá desbotar, nem haverá mudança de cor em excesso (5NBS unidades ), quando medido de acordo com a ASTM C-2244-79 em superfície pintada exposta, que esteja livre de sujeira e pó. Os valores correspondentes devem ser medidos nas superfícies originais, sendo que o desbotamento ou alteração de cor pode não ser uniforme, se a superfície não está igualmente exposta ao sol e outros elementos.

1.4 Em casos onde o TECBOND® será armazenado em local apropriado e não será

danificado no transporte, carga, descarga, armazenamento e distribuição.

1.5 Em casos onde o TECBOND® será instalado e utilizado em local apropriado.

1.6 Em casos onde o TECBOND® será mantido de forma adequada e limpo

quando necessário, pelo menos uma vez por ano.

2. Esta garantia não cobre danos ou deterioração resultante de:

2.1 Defeitos de quaisquer outros tipos ou deterioração causados após o envio por quaisquer reações incluindo, corrosivas ou atmosféricas agressivas, arestas vivas expostas a atmosfera exterior, depreciação e desgaste, defeitos no edifício estrutura ou outras forças, condições ou circunstâncias não relacionadas com a qualidade dos materiais após a data de embarque.

2.2 A ambientes corrosivos ou agressivos, como vapores químicos, fumaça, tempestade de areia, alagamento ou outra calamidade, radioatividade, elementos corrosivos, alta salinidade e névoa química.

2.3 Exposição do TECBOND® a temperatura superior a 70°C.

2.4 Em casos onde o TECBOND® é limpo, transportado, armazenado ou instalado

de forma inadequada.

2.5 Danos causados pela água devido a condensação causada por acondicionamento inadequado do TECBOND

® antes da instalação.

2.6 Danos causados por abrasão ou corrosão após a instalação.

2.7 Danos causados por umidade em instalações horizontais e que acumule água.

2.8 Danos causados por projeto incorreto.

2.9 Danos ou falhas causados por queda de objeto, forças externas, explosões, incêndios, tumultos ou outras ocorrências e semelhantes ou diferentes, além do controle do fabricante.

2.10 Quaisquer outros danos que não decorrentes de escassez de matéria prima.

3. O cliente deverá inspecionar o TECBOND® no recebimento. Reclamações relativas a

defeitos devem ser apresentadas no prazo de 15 dias após o recebimento. O direito de reclamar por tais falhas devem a qualquer momento expirar no final da garantia.

3.1 Após a descoberta do problema deve ser dado um prazo de 20 dias para

inspecionar e analisar o TECBOND® com defeito.

3.2 No caso de ser encontrado algum defeito no TECBOND® , o fornecedor após

estar ciente e de acordo com a existência de tais defeitos, (salvo em caso de

comprovação de manuseio e instalação inadequados), reserva-se o direito e

a opção de fazer a substituição do material ou reparo do material defeituoso

pelo seu custo. Todos os custos assim como as despesas com mão de obra,

para remover e substituir materiais defeituosos, serão de responsabilidade

do cliente.

3.3 A garantia será limitada a reposição ou substituição do TECBOND® com

defeito. A garantia de qualquer material fornecido consertado ou substituído

deverá ser para o restante do período de garantia aplicável ao material

fornecido originalmente. Variação de cor entre substituição do produto ou

do material não é indicativo de um defeito.

3.4 O cliente deverá manter registros adequados para estabelecer a

identificação do material e as datas de instalação. O cliente deve demonstrar

que o problema do material foi devido a uma quebra da garantia aqui

descrita.

3.5 O cliente deverá manter os registros e amostras para o período de garantia

aplicável ao material, e em caso de uma indenização, o fornecedor terá o

direito de inspecionar tais registros e amostras.

3.6 Especificamente para o ACM de pintura poliéster a Day Brasil não faz o

controle e separação de lotes de fabricação. Portanto, podem ocorrer

variações de tonalidade se comparados lotes distintos. Antes da instalação

verifique os lotes recebidos bem como a correta distribuição nas áreas de

instalação.

3.7 A garantia do produto é válida quando observada todas as condições aqui

descritas e será sempre restrita aos produtos fornecidos. Em nenhuma

hipótese a Day Brasil será responsável por prejuízos diretos, indiretos,

acidentais ou punitivos que não decorram exclusiva e comprovadamente de

vícios ou defeitos dos produtos.

3.8 O fornecedor reserva-se o direito de rescindir esta garantia, em qualquer

momento, mediante de notificação por escrito 30 dias de antecedência,

exceto com relação ao material que já foi enviado ao cliente.

3.9 Conforme estabelecido aqui, o fornecedor não faz outras garantias,

expressas ou implícitas, incluindo qualquer garantia de comercialização ou

adequação a uma finalidade específica, com relação do produto.

O período de garantia tem início na data de emissão da nota fiscal da Day Brasil, sendo

necessária para comprovação a cópia da NFF de compra do produto.