Manual técnico Expendedor de bebidas con vidrio expositor Bev-Max 3

Modelo DN5800 de 0001-8446CD a 0001-8487AE (incluida la serie 8511)

Manual de funcionamiento

Dixie-Narco, Inc. P.O. Drawer 719 Williston, SC 29853-0719 800-688-9090 803-266-5001 fax: 803-266-5049 Visite nuestro sitio web: www.dixienarco.com

y mantenimiento, piezas de repuesto, localización de averías

Producido por

803,904,110.01

Dr. R. Michel 2887 C.P. 44490

info@grupobiz.com.mx

Col. Parque Industrial el Alamo Guadalajara, Jal, México.Tel: (33) 2282-0111 Fax: 2282-0109

www.grupobiz.com.mx

2

Í n d i c e

INFORMACIÓN DE CARÁCTER GENERAL .......................................................4 Precauciones de seguridad para el uso del expendedor ....................................................4 Identificación del producto ................................................................................................4 Características físicas .......................................................................................................4

INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO...................................................... 4 - 9 Inspección a la entrega ....................................................................................................4 Desembalaje del expendedor .......................................................................................4 - 5 Alimentación eléctrica necesaria .......................................................................................5 Conexión a tierra...............................................................................................................5 Instrucciones de instalación y puesta en servicio ..........................................................5 - 6 Posicionamiento del expendedor ..................................................................................6 - 7 Nivelación del expendedor ................................................................................................7 Distanciar el expendedor ..................................................................................................7 Aplicación de los carteles de identificación producto ..........................................................7 Dispositivo de cambio y otros accesorios ..........................................................................7 Programación del mando temperatura ..............................................................................8 Carga del expendedor.......................................................................................................8 Carga del dispositivo de cambio ........................................................................................8 Caja de distribución alimentación CA.................................................................................8 Control expendedor (VMC)................................................................................................8 Teclado ...........................................................................................................................8 Pantalla digital ..................................................................................................................8 Sistema frigorífico .......................................................................................................8 - 9 Grupo bandejas ................................................................................................................9 Grupo de tope doble .........................................................................................................9 Grupo guías de deslizamiento/expulsores .........................................................................9 Grupo recolección motorizado...........................................................................................9

PROGRAMACIÓN ...................................................................................... 10 - 23 Información general ........................................................................................................10 Parámetros visualizados al externo .................................................................................10 Mensajes de funcionamiento normal ...............................................................................10 Programación inicial.................................................................................................10 - 11 Ítems menú de consulta veloz .........................................................................................12 Modalidad de servicio ............................................................................................. 13 – 15 Modalidad test ...................................................................................................... 15 – 18 Modalidad de programación 1 ................................................................................. 18 – 22 Modalidad de programación 2 .................................................................................22 - 23

MANTENIMIENTO GENERAL ............................................................................24 Alimentación...................................................................................................................24 Limpieza ........................................................................................................................24

DESCRIPCIÓN COMPONENTES PRINCIPALES ..............................................25 Caja de distribución CA...................................................................................................25

CUADRO DE MANDO ........................................................................................26 Conexiones unidad de mando .......................................................................................26

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ...................................................................27 – 42 Problemas XY..........................................................................................................27 - 29 Diagrama de flujo XY no funciona ...................................................................................30 Diagrama de flujo Posición inicial émbolo ........................................................................31 Diagrama de flujo Posición inicial eje X ..........................................................................32 Diagrama de flujo Posición inicial eje Y ..........................................................................33 Diagrama de flujo XY toca arriba a la derecha o a la izquierda ........................................34 Diagrama de flujo Recipiente dispositivo de recolección no funciona ................................35 Diagrama de flujo Recipiente dispositivo de recolección en posición errónea eje Y............36 Diagrama de flujo Recipiente dispositivo de recolección en posición errónea eje X ..........37 Diagrama de flujo Portezuela-puerta de salida ................................................................38 Aceptación monedas ......................................................................................................39 Aceptación billetes ........................................................................................................39 Cuadro de mando ..........................................................................................................39

3

Diagrama de flujo Todas las monedas rechazadas ......................................................... 40 Diagrama de flujo Todos los billetes rechazados ............................................................ 41 Diagrama de flujo Entrega de cambio errónea ................................................................ 42 Diagrama de flujo Selección no realizada ...................................................................... 43 Diagrama de flujo Hielo / escarcha en el evaporador ...................................................... 44 Diagrama de flujo Condensación fuera de la portezuela producto ................................... 44 Diagrama de flujo El compresor no se para .................................................................... 44 Diagrama de flujo El compresor no arranca .................................................................... 45 Diagrama de flujo La máquina no enfría ......................................................................... 46

ESQUEMAS EN BLOQUES Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS ...................... 47 – 55 Esquema en bloques para uso nacional ......................................................................... 47 Esquema en bloques para exportación .......................................................................... 48 Esquema de montaje expendedor – armario (nacional y exportación) ........................49 - 50 Esquema de montaje expendedor – portezuela (nacional y exportación).......................... 51 Esquema de montaje expendedor – alimentación e iluminación (sólo nacional)................ 52 Esquema de montaje expendedor – alimentación e iluminación (sólo exportación)........... 53 Esquema componentes compresor................................................................................. 54 Tensiones de prueba puerta J2 caja de distribución CA .................................................. 55

LISTADO PIEZAS DE REPUESTOS Y ESQUEMAS ................................ 56 – 84 Vista anterior de la máquina ...................................................................................57 – 58 Detalle armario área productos ...............................................................................59 – 60 Detalle armario área portezuela de servicio..............................................................61 – 62 Unidad de recolección motor XY ..............................................................................63 - 64 Externo portezuela de servicio ................................................................................65 – 66 Interno portezuela de servicio..................................................................................67 – 68 Detalle cajón con tope productos.............................................................................69 – 70 Caja de distribución CA............................................................................................71 - 72 Iluminación .................................................................................................................... 73 Condensador de paletas y tubo grupo frigorífico.......................................................74 – 76 Electrónica .................................................................................................................... 77 Cables ...................................................................................................................78 – 79 Etiquetas / pegatinas / varios.......................................................................................... 80 Tornillos y tuercas...................................................................................................81 – 82 Arandelas, bulones y herramientas varias ...............................................................83 – 85

4

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SOBRE EL USO DEL EXPENDEDOR Se ruega leer el presente manual en su totalidad. La presente información de servicio está dirigida al personal cualificado, ya en conocimiento de los debidos procedimientos de seguridad a adoptar durante las operaciones de reparación, sustitución o regulación de cualquier componente de los expendedores Dixie-Narco. Todas las reparaciones deben ser efectuadas por personal técnico cualificado que posea los instrumentos específicos y los repuestos originales Dixie-Narco.

TODAS LAS REPARACIONES Y/O OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EJECUTADAS POR PERSONAL NO CUALIFICADO PUEDEN RESULTAR PELIGROSAS A CAUSA DE UN ENSAMBLADO O DE UNA REGULACIÓN INCORRECTA. EL PERSONAL CARENTE DEL ADECUADO CONOCIMIENTO ESTÁ EXPUESTO AL RIESGO DE LESIONES O DESCARGAS ELÉCTRICAS DE SERIAS Y A VECES FATALES CONSECUENCIAS

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

El comienzo de la producción de los expendedores Bev Max 2 se remonta a marzo de 2005. La fecha de fabricación de los productos Dixie-Narco se indica en el respectivo código del número de serie. El número de serie del expendedor posee la siguiente estructura: xxxx-yyyy zz. Las primeras 4 cifras (xxxx) identifican el expendedor específico. Las 4 cifras siguientes (yyyy) identifican la serie del expendedor. Las últimas dos letras (zz) identifican el trimestre y el año de fabricación del expendedor. La primera letra identifica el trimestre como sigue:

A= 1° trimestre B= 2° trimestre C= 3° trimestre D= 4° trimestre

La segunda letra identifica el año:

D = 2005 H = 2009 E = 2006 I = 2010 F = 2007 J =2011 G = 2008

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DN5800

ALTURA 72” (1828,8 mm)

ANCHO 47” (1193,8 mm)

PROFUNDIDAD ARMARIO 32” (812,8 mm)

PROFUNDIDAD CON PORTEZUELA DE

SERVICIO 33,5” (850,9 mm)

BASE 4,5” (114,3 mm)

PESO DE TRANSPORTE 764 libras (346 kg)

El vidrio expositor mide 37,5” (876,3 mm) de ancho y 67” (1701,8 mm) de altura.

INSPECCIÓN A LA ENTREGA NO CONSERVAR EL EXPENDEDOR AL AIRE LIBRE. En el momento de la entrega, inspeccionar el expendedor por eventuales daños debidos al transporte. En caso de daños comprobar si el conductor toma nota en el albarán de entrega y contactar Dixie-Narco. Si bien las condiciones de venta son franco a bordo (FOB) en el lugar de envío, es decir que corresponde al destinatario denunciar eventuales daños de transporte, Dixie-Narco no tendrá inconveniente en colaborar en caso que el cliente desee presentar la reclamación.

DESEMBALAJE DEL EXPENDEDOR Quitar la envoltura, las protecciones angulares de cartón de fibra y la protección ondulada anterior de la parte externa del expendedor.

No conservar el expendedor con el embalaje, ya que podría adherirse a la superficie, dañando la pintura.

Quitar los cartones de envío de la base del expendedor. Dichos cartones están fijos con pies de nivelación. Para evitar dañar los pies de nivelación o la base, quitar los cartones desenroscando con una llave Allen de 1-1/2 pulgadas. No olvidar volver a colocar los pies en su posición después de quitar los cartones del embalaje. Una vez desembalado el expendedor, controlar en la unidad de carga que no haya partes adicionales, etiquetas del precio/producto, manuales de funcionamiento/mantenimiento u otra información relativa a los accesorios entregados de serie, como el monedero y el lector de billetes.

5

ATENCIÓN: PARA EVITAR PELIGROS DE INCENDIO, NO COLOCAR OBJETOS O DEJAR QUE SE ACUMULE SUCIEDAD EN LA BASE DEL ÁREA DE SERVICIO, DENTRO O ALREDEDOR DE LA ZONA DEL COMPARTIMIENTO FRIGORÍFICO DEL ARMARIO O DELANTE DEL EVAPORADOR Y DE LAS SERPENTINAS DE REFRIGERACIÓN.

ATENCIÓN: COMPROBAR QUE LA ALIMENTACIÓN ESTÉ DESCONECTADA ANTES DE CONTROLAR O CAMBIAR LÁMPARAS O CUALQUIER OTRO COMPONENTE ELÉCTRICO O BIEN EN CASO DE INTERVENCIONES O REGULACIONES DEL MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN. EL NO CUMPLIMIENTO DE DICHAS INSTRUCCIONES PUEDE SIGNIFICAR PARA EL USUARIO EL RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS O DE LESIONES DEBIDAS A PIEZAS MECÁNICAS CON CONSECUENCIAS GRAVES O FATALES.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA NECESARIA Consultar la placa con el número de serie del armario para informarse sobre la tensión y la frecuencia idóneas para la máquina. En los Estados Unidos y en Canadá son iguales a 120VAC, 60Hz, 1 P; en Europa, Australia y otros países pueden ser iguales a 220/230/240VAC, 50Hz, 1 P dependiendo de la tensión del país de destino. La placa con el número de serie indica además el amperaje de la máquina. La máquina debe conectarse a una toma adecuada, dotada de un circuito de protección (fusible o interruptor automático). NO UTILIZAR PROLONGADORES.

CONEXIÓN A TIERRA DEL EXPENDEDOR El expendedor posee un cable de alimentación de tres cables y DEBE conectarse a una toma con conexión a tierra.

NO QUITAR LA TOMA A TIERRA, O EN NINGÚN CASO DESCONECTAR, MODIFICAR, DAÑAR O DESTRUIR EL SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA DEL EXPENDEDOR.

Si el enchufe del cable de alimentación no se introduce en la toma, contactar un electricista para cambiar ésta con una toma CA adecuada.

EL NO CUMPLIMIENTO DE DICHAS INSTRUCCIONES PUEDE SIGNIFICAR PARA EL USUARIO EL RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS O DE LESIONES CON CONSECUENCIAS GRAVES O FATALES. CONTROLAR PERIÓDICAMENTE QUE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN NO ESTÉ DAÑADO. SI EL CABLE ESTÁ DAÑADO, CAMBIARLO POR UNO DE LA MISMA TENSIÓN Y TIPO. CONTACTAR CON DIXIE-NARCO PARA LA ASISTENCIA TÉCNICA.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

CERRADURA ELECTRÓNICA La cerradura electrónica en dotación en el presente expendedor consiste en un sistema motorizado de cerrojo de dos puntos montado sobre una portezuela, un sistema de cerrojo y placa de ensamble montado en el armario, una CPU con mando infrarrojo y una llave de mando a distancia (FOB). La estructura es modular para facilitar las operaciones de asistencia técnica.

La llave de mando a distancia (FOB) prevé un código con combinación no decodificable en caso de pérdida o robo. Después de abrir el expendedor se puede programar más de una vez una llave nueva. En caso de pérdida o de robo de la llave, se aconseja modificar inmediatamente el código de la cerradura. Para modificar el código de la cerradura es necesario programar una llave nueva y presionar el pulsador PROGRAMA en la cerradura dentro del expendedor. No es necesario cambiar la cerradura para poder emplear la llave nueva.

Importante: Por razones de seguridad todos los expendedores dotados de cerradura electrónica se envían sin llaves. Los clientes deberán contactar el productor de las cerraduras electrónicas para solicitar las llaves.

Un conector bypass de alimentación, colocado dentro del punto de salida del producto, permite la alimentación auxiliar de la cerradura electrónica por medio de un grupo batería en el caso que la alimentación no esté disponible o se produzcan problemas de interrupción de la alimentación interna. En caso de emergencia, la batería alimenta el conector y la puerta puede abrirse y cerrarse con la ayuda de la FOB. El sistema electrónico utiliza un sistema de transmisión infrarrojo similar al mando a distancia de un televisor. La señal de transmisión es del tipo LOS (línea de visibilidad) y requiere que el operador apunte el dispositivo hacia un receptor específico a una distancia cercana para evitar la abertura accidental de otros expendedores simultáneamente.

6

ABERTURA DE LA CERRADURA ELECTRÓNICA DE LA PORTEZUELA:

1. Introducir el enchufe del expendedor en una toma debidamente alimentada.

2. Sujetar la llave FOB a una distancia de 0-7,5 cm delante de la portezuela de salida de producto y presionar el pulsador de la llave FOB. Nota: El extremo ancho de la llave FOB debe

encontrarse delante de la portezuela. 3. La cerradura comenzará a desbloquear la

portezuela. La pantalla indicará ABIERTO. Apenas el motor se detiene se puede abrir la portezuela.

CIERRE DE LA CERRADURA ELECTRÓNICA DE LA PORTEZUELA:

ATENCIÓN: NO CERRAR DE GOLPE LA PORTEZUELA. Puede ocurrir que al cerrar de golpe la portezuela se averíe el dispositivo de cierre electrónico.

1. Empujar la portezuela hacia el armario hasta que el motor de la cerradura arranque. En la pantalla aparecerá el mensaje: CERRADO

2. Seguir empujando la portezuela durante aprox. 2-3 segundos después del arranque del motor de la cerradura. La cerradura mantendrá la portezuela herméticamente cerrada.

3. Cuando se para el motor de la cerradura, la portezuela se desbloqueará. Antes de alejarse del expendedor controlar que la portezuela esté bloqueada.

El grupo de la cerradura electrónica es suministrado por Tri Teq Lock and Security. Dixie-Narco, Inc. no provee repuestos para las cerraduras electrónicas Tri Teq. Para repuestos y la asistencia contactar:

Tri Teq 701 Gullo Elk Grove Village, IL 60007 Tel: 847-640-7002 Fax: 847-640-7008 Email: gary@triteqlock.com

CERRADURA MANUAL Abrir la portezuela de servicio del lado derecho empleando la llave colocada en el compartimiento de devolución de monedas o bien si se ha entregado con precinto de bloqueo, quitar el precinto e instalar la cerradura. Controlar que la caja de distribución CA no esté alimentada. En los expendedores dotados de interruptor general en la Caja de Distribución CA, el interruptor debe encontrarse en la posición OFF. En los expendedores con enchufe de alimentación general de desconexión rápida en la Caja de Distribución CA, éste enchufe no debe estar conectado. Controlar que todos los conectores estén correctamente conectados al cuadro de mando y a los diferentes componentes de la portezuela de servicio (monedero, teclado, etc.). Recuperar el enchufe de alimentación general del compartimiento posterior del expendedor y conectarlo a una toma a tierra de 120VAC, 15 Amp (Estados Unidos y Canadá).

Abrir la portezuela de servicio y alimentar la caja de distribución CA (si está dotada de lector de billetes, dicho dispositivo debe efectuar dos ciclos). La pantalla de la portezuela indicará durante poco tiempo la versión del software empleado, por ejemplo “Software ###.## (es decir 080.01) seguida del mensaje por defecto “SABOREA UNA BEBIDA REFRESCANTE”, la lámpara fluorescente debería estar encendida y el grupo de enfriamiento debería arrancar. Si la pantalla indica “FUERA DE SERVICIO”, o el grupo de enfriamiento no arranca, consultar la SECCIÓN BÚSQUEDA DE AVERÍAS en la página 27.

INFORMACIÓN DE SERVICIO Batería de reserva La batería de reserva sirve para mantener la fecha y la hora en caso de interrupción de la corriente o de desconexión de la alimentación principal. En el momento del envío del expendedor, la batería está conectada y la memoria se conserva. Si el expendedor debe almacenarse por períodos prolongados, se aconseja sacar la batería. El procedimiento a seguir se subdivide en las siguientes fases:

• Abrir la portezuela de servicio, girar el interruptor general a la posición off o bien quitar el enchufe del cable de alimentación general colocado en la parte anterior de la caja de alimentación.

• Localizar el cuadro de mando montado en la pared posterior.

• Quitar la batería de su soporte (B 1).

POSICIONAMIENTO DEL EXPENDEDOR

¡¡ ATENCIÓN!!

NO MOVER EL EXPENDEDOR DE O HACIA EL PUNTO DE INSTALACIÓN CUANDO ESTÁ CARGADO DE PRODUCTO YA QUE PODRÍA AVERIARSE.

El expendedor está destinado para ser empleado EXCLUSIVAMENTE EN AMBIENTES CERRADOS. Debe colocarse reparado de la luz directa del sol y alejado de fuentes de calor. No instalar la presente máquina cerca de áreas en las cuales se usan chorros de agua, toberas o mangueras El expendedor debe posicionarse sobre una superficie resistente, plana y uniforme. Comprobar que el suelo sea capaz de soportar el peso del expendedor con la carga completa (aprox. 1109 libras o 413 kg). El expendedor debe colocarse bastante cerca de una toma eléctrica para evitar el uso de un prolongador. Cuando el expendedor corre el riesgo de emplearse de modo impropio o está sujeto a vandalismo, es oportuno

7

fijarlo al suelo o a la pared, tal como se indica en el Boletín técnico 344 de Dixie-Narco. Debido a las importantes dimensiones y al peso del expendedor no intentar desplazarlo con la ayuda de un carro de mano o para subir escaleras. Emplear un transpallet o bien un carro específico para expendedores/frigoríficos. No deslizar o empujar el expendedor para colocarlo en el lugar deseado. Nunca sobrecargar de un lado los pies de nivelación para evitar que se dañen. No efectuar el transporte del expendedor desde o hacia los clientes cuando está cargado de producto, ya que el peso excesivo podría dañarlo. Contactar la oficina técnica de Dixie-Narco o vuestro representante Dixie-Narco para la asistencia técnica.

NIVELACIÓN DEL EXPENDEDOR Regular los pies de nivelación anteriores, controlando que quede un espacio uniforme entre el vidrio expositor y el ángulo superior de seguridad y el receptor. Posteriormente nivelar la parte anterior del armario de igual modo que la parte posterior. Emplear un nivel de burbuja para controlar que el expendedor esté en plano. Regular los pies de nivelación con una llave Allen1 ½”. Si el expendedor debe colocarse junto con otros aparatos, controlar la alineación superior y lateral. Si surgen problemas de nivelación del expendedor, elegir otra posición. NO INTRODUCIR NADA BAJO LOS PIES DE NIVELACIÓN DEL EXPENDEDOR

PELIGRO EL EXPENDEDOR DEBE POSICIONARSE DE MODO ADECUADO Y EN PLANO. EN CASO QUE LA MÁQUINA SEA OBJETO DE UN USO IMPROPIO O DE VANDALISMO ES OPORTUNO FIJARLA AL SUELO O A LA PARED COMO SE INDICA EN EL BOLETÍN TÉCNICO 344 DE DIXIE-NARCO CON EL OBJETIVO DE REDUCIR AL MÍNIMO EL RIESGO DE SUFRIR LESIONES O DE MUERTE SI SE DA VUELTA. CONTACTAR CON LA OFICINA TÉCNICA DE DIXIE-NARCO O CON EL REPRESENTANTE DIXIE-NARCO PARA LA ASISTENCIA TÉCNICA.

DISTANCIAR EL EXPENDEDOR No obstruir la parte posterior del expendedor. Mantener por lo menos a 4 pulgadas (10 cm) de la pared para garantizar la adecuada aireación del condensador y del compresor. Comprobar la ausencia de objetos detrás del expendedor para impedir la obstrucción de la parrilla de expulsión de aire colocada en la parte inferior del armario.

ATENCIÓN PARA EVITAR RIESGOS DE INCENDIO, NO COLOCAR OBJETOS O DEJAR QUE SE ACUMULE SUCIEDAD EN LA BASE DE LA PORTEZUELA, EN EL ÁREA DE SERVICIO O DENTRO O ALREDEDOR DEL COMPARTIMIENTO FRIGORÍFICO DEL ARMARIO NI DELANTE DEL EVAPORADOR O DE LAS SERPENTINAS REFRIGERANTES .

APLICACIÓN DE LAS ETIQUETAS CON LOS PRECIOS Las etiquetas con los precios se incluyen en el kit de embalaje y varían de 0,25 a 9,95. Quitar las etiquetas de precios del manual de servicio y separar con delicadeza la etiqueta correspondiente al precio de cada producto en venta cortando por la línea perforada. La etiqueta se aplicará sobre la articulación anterior. Una vez aplicada, presionar la etiqueta contra la parte anterior de la articulación. De este modo la etiqueta mantendrá su posición.

APLICACIÓN DE LOS CARTELES DE IDENTIFICACIÓN PRODUCTO Para permitir un suministro correcto, se entregan junto con cada expendedor, carteles de identificación del producto para las guías de deslizamiento, que se aplican sobre los expulsores de productos para indicar al operador a que producto corresponde cada columna. Para aplicar los carteles con los gustos de los productos basta separarlos de la hoja en la cual se encuentran, cortando por la línea perforada, y colocarlos en las ranuras de los expulsores.

DISPOSITIVO PARA EL CAMBIO Y OTROS ACCESORIOS En el expendedor se puede instalar un dispositivo para el cambio MDB y un lector de billetes MDB. Nota: El modelo Bev Max 2 funciona exclusivamente con lectores de billetes MDB. Si el dispositivo del cambio MDB y los otros accesorios MDB no han sido montados de fábrica, consultar las instrucciones del fabricante sobre las operaciones de programación e instalación del dispositivo del cambio y de los accesorios MDB.

Se pueden instalar en el expendedor los siguientes dispositivos de cambio MDB de producción nacional:

Coinco 9302GX, USG-701 Quantum Mars TRC-6510, TRC-6512, TRC-4010 Conlux CCM-5G 1-2-3-4-5

Se pueden instalar en el expendedor los lectores de billetes MDB de producción nacional: Coinco BA-30 B, BA-50B Coinco Mag 50 Mars VN 2512 Conlux Serie NBM-3000 Se pueden instalar en el expendedor lectores de tarjetas MDB.

8

PROGRAMACIÓN DEL MANDO TEMPERATURA El presente expendedor está dotado de un sensor electrónico de temperatura y de un termostato manual de descongelación. El sensor de temperatura está prefijado de fábrica para mantener la temperatura en el interior del armario de 37 grados Fahrenheit. Se aconseja asegurar la temperatura correcta de funcionamiento antes de posicionar el expendedor en el lugar deseado. Para programar la temperatura, alimentar el expendedor y dejarlo en funcionamiento por algunas horas con el vidrio expositor cerrado o hasta que alcance la temperatura mínima del armario. Seguir el siguiente procedimiento y comprobar la temperatura dentro del armario:

Con un sensor electrónico de temperatura, utilizar el teclado de la portezuela de servicio para visualizar la temperatura del armario en grados Fahrenheit presionando la tecla F y luego la tecla asterisco (*) o en grados centígrados presionando la tecla C seguida de la tecla asterisco. La temperatura se visualizará en la pantalla digital colocada en la parte anterior de la portezuela de servicio.

El mando descongelación está colocado al costado del grupo frigorífico. El mando de descongelación está programado y no puede regularse.

CARGA DEL EXPENDEDOR CAJONES LATAS/BOTELLAS El expendedor Bev Max 2 no necesita riostras o separadores para vender la mayor parte de los productos. Cargar cada columna con un paquete a la vez controlando que el producto introducido se encuentre delante del expulsor. Comprobar que el producto esté bien posicionado dentro de la columna (es decir que no se desplace excesivamente de un lado a otro). Después de cargar el expendedor, probar todas las columnas de distribución para controlar el funcionamiento correcto. Para programaciones especiales contactar con un responsable de la Asistencia o bien consultar la Documentación técnica específica.

CARGA DEL DISPOSITIVO DE CAMBIO Los tubos del dispositivo de cambio pueden cargarse empleando uno de los siguientes métodos:

1. Cargar el monedero hasta el nivel deseado introduciendo las monedas en la ranura en la parte anterior del tubo de monedas.

Los niveles mínimos de los tubos de monedas son:

6-8 monedas de 5 centavos de dólar 7-8 monedas de 10 centavos de dólar 5-6 monedas de 25 centavos de dólar Nota: Un nivel muy bajo de monedas puede

interferir con el funcionamiento del lector de billetes.

2. Para un cálculo exacto del dinero y para garantizar una lectura óptima de los billetes, cargar el monedero empleando la ranura de introducción de monedas en el panel anterior

del expendedor después de activar la modalidad llenado/vaciado del tubo de monedas en el menú test (para mayor información consultar la página 17 en la sección programación).

(Para mayor información sobre el monedero, consultar las instrucciones entregadas por el fabricante).

CAJA DE DISTRIBUCIÓN ALIMENTACIÓN CA La caja de alimentación se encuentra en el punto en el cual la tensión de entrada de 120 Vca se subdivide por medio de un transformador en las principales tensiones de funcionamiento del expendedor (24 Vca y 12 Vca). Dichas tensiones se envían a la unidad de mando por medio de un conector P1 (3 pin). Contiene además 3 fusibles para proteger la unidad de mando del expendedor (VMC), el transformador y los motores. La caja de distribución alimenta además en CA las luces, el ventilador del evaporador y el sistema frigorífico que están siempre bajo tensión cuando el expendedor es accionado. La caja se encuentra en el área de servicio sobre la pared posterior.

UNIDAD DE MANDO EXPENDEDOR (VMC) La unidad de mando representa el corazón del expendedor con vidrio espositor y se encuentra en la pared posterior dentro del área de servicio. Es de tipo programable flash y puede dotarse de chip de programa (EPROM) capaz de controlar todas las funciones del expendedor. Contiene también la alimentación que regula las tensiones necesarias para el funcionamiento de los motores, del monedero, de la pantalla digital y de todas las funciones lógicas del expendedor.

Teclado El teclado se encuentra en el panel anterior de la portezuela de servicio. Se compone de una matriz de 6 pulgadas x 3 pulgadas con teclas de membrana y revestimiento. El teclado utiliza las letras de la A a la F en la parte izquierda y las cifras de 0 a 9, además de los símbolos * y Clr a la derecha. El teclado es un instrumento empleado para la programación del expendedor y para la selección de los productos por parte de los clientes.

PANTALLA DIGITAL La pantalla digital se encuentra directamente sobre el teclado en el panel anterior de la portezuela de servicio. Sirve para suministrar información al consumidor y al encargado de la programación del expendedor.

SISTEMA FRIGORÍFICO El sistema frigorífico es un bloque único hermético. El modelo EM2001 se compone de un compresor ½ cv, dotado de condensador de una paleta del tipo de tubo con ventilador, el recogedor de condensación y el evaporador. El evaporador se encuentra detrás del panel en el lado posterior derecho del compartimiento de enfriamiento directamente al lado de la bandeja en la base. El resto del grupo se encuentra detrás de los paneles de revestimiento del grupo frigorífico, colocados sobre la base del armario. La presente

9

unidad ha sido proyectada para facilitar las operaciones de desmontaje y sustitución del panel anterior del expendedor como bloque único. Un termostato electrónico regula la temperatura del armario. El bulbo del termostato está fijado a las serpentinas del evaporador y lee la temperatura del aire aspirado hacia las serpentinas del evaporador.

GRUPO BANDEJAS En general en cada expendedor hay 5 bandejas; sin embargo pueden cambiar en función de la configuración especificada en el momento del pedido. Cada bandeja para lata/botella se compone de 9 columnas. Cada bandeja puede contener diferentes envases. El grupo bandeja se compone del cajón, en el cual se montan las siguientes piezas: grupo de tope doble y grupo guías de deslizamiento/expulsores. Estos elementos se describen en detalle más adelante.

GRUPO DE TOPE DOBLE (Cajones Latas/Botellas) El grupo de tope doble está montado en la parte anterior del cajón y contiene el mecanismo de salida del producto. El grupo tope se compone de una articulación anterior y una posterior, así como de un dispositivo de empuje del producto. Durante el funcionamiento en stand by la articulación anterior se encuentra en la posición de bloqueo para retener el primer producto expuesto listo para la venta. La articulación posterior se encuentra en posición horizontal, para permitir la entrada de productos dentro de los topes. El mecanismo de empuje se encuentra a nivel con la articulación posterior. Un perno de acero inoxidable se introduce en la parte externa posterior de la articulación anterior para luego empalmarse con una caja de engranajes colocada debajo del cajón. Una vez efectuada la selección, el émbolo empuja la palanca hacia la parte posterior del cajón. Simultáneamente la articulación anterior se abre y pasa a la posición horizontal, mientras que la posterior se cierra y pasa a la posición de bloqueo, impidiendo la entrada del resto de productos. El dispositivo de empuje se alarga para expulsar del cajón el primer producto expuesto. El émbolo queda bajo tensión aprox. 1,5 segundos dejando un tiempo más que suficiente para la expulsión desde la bandeja del producto expuesto. El émbolo es liberado y la articulación anterior vuelve a la posición de bloqueo mientras que la posterior y el dispositivo de empuje vuelven a la posición de stand by. El producto siguiente desliza y es expuesto en la vitrina.

GRUPO GUÍAS DE DESLIZAMIENTO /EXPULSORES (Cajones Latas/Botellas) Las guías de deslizamiento / expulsores se encuentran en la base de cada columna de productos. Su función consiste en suministrar a los productos una superficie de apoyo corrediza y resistente al rozamiento. El expulsor de producto alto se encuentra por encima de la guía de deslizamiento y se compone de un resorte de espiral enganchado a la base de la guía de deslizamiento por medio de una ranura. El resorte suministra la tensión suficiente para que todos los productos dentro de la columna se acerquen unos con otros y puedan avanzar entre los topes. Si bien los

dispositivos de expulsión reducen la presencia de impurezas es necesario efectuar operaciones de limpieza y lubricación periódicas de las guías de deslizamiento. NO UTILIZAR SOLVENTES O PRODUCTOS ABRASIVOS PARA LA LIMPIEZA DE LAS DIFERENTES PARTES DEL CAJÓN. GRUPO RECOLECCIÓN MOTORIZADO El grupo de recolección motorizado se encuentra en el mecanismo de distribución XY de la portezuela. Su función consiste en recoger el producto de la columna y guiarlo hasta el punto de salida. El grupo de recolección motorizado se encuentra en el grupo XY y se mantiene en posición por medio de bulones. El eje X se mueve de izquierda a derecha. El eje X está montado sobre un armario para evitar torsiones del mismo y está dotado de una correa para sincronizar la parte superior con la inferior durante el desplazamiento del eje X de izquierda a derecha.

El eje Y se mueve hacia arriba y hacia abajo y está fijo al recipiente de recolección. Se prevé un canal de revestimiento para contener y esconder la cadena y los cables. Ambos motores X e Y están dotados de encoder de posicionamiento.

10

PROGRAMACIÓN INFORMACIÓN GENERAL Para usar mejor las muchas funciones del expendedor es fundamental comprender todas las opciones disponibles y los procedimientos de programación de la unidad de mando de la máquina (cuadro de mando). Todas las funciones de programación, tests y servicio, se ejecutan con la ayuda del teclado de uso simple con formato guiado mediante visualización en pantalla. Se encuentran disponibles cuatro modalidades de funcionamiento para entrar a las funciones de servicio, tests y programación del expendedor. Las modalidades de funcionamiento son accesibles abriendo la portezuela de servicio y presionando el pulsador de servicio en el cuadro de mando. Presionando el pulsador de servicio se propondrán por turno las cuatro modalidades: Modalidad Servicios, Modalidad Test, Modalidad Programación 1 y Modalidad Programación 2. Para todas las modalidades la tecla “A” sirve para hacer pasar las opciones/programaciones disponibles para aquella modalidad/selección elegida. (Nota: En cualquier modalidad, la presión de la tecla indicada al lado de la opción enumerada abrirá directamente dicha opción; consultar el gráfico con los ítems menú de la página 12.) La tecla “*” sirve como tecla de entrada para seleccionar el ítem/característica visualizada, mientras que la tecla “CLR” sirve como tecla de confirmación o salida. El cierre de la portezuela de servicio o la presión del respectivo interruptor desactivará la función actualmente en uso y restablecerá el funcionamiento del expendedor. PARÁMETROS VISUALIZADOS FUERA (TECLAS DE CONTROL) Permite al técnico encargado del mantenimiento visualizar en la pantalla diferentes parámetros sin tener que abrir el expendedor. Se pueden visualizar cuatro opciones externamente:

1. Visualización de la temperatura en grados “C”. Para visualizar presionar “C” y luego la tecla *. La pantalla indicará la temperatura interna del expendedor en grados “°C”.

2. Visualización de la fecha/hora. Para visualizar presionar “D” y luego la tecla “*”. La pantalla indicará el día y la hora actual.

3. Visualización de la temperatura en grados “°F”. Para visualizar presionar “F” y luego la tecla “*”. La pantalla indicará la temperatura interna del expendedor en grados “°F”.

4. Visualización de la versión del software actualmente en uso. Para visualizar presionar “B” y luego la tecla “*”. La pantalla indicará la versión del software actualmente en uso de la unidad de mando.

MENSAJES DE FUNCIONAMIENTO NORMAL Con el primer encendido, el programa comenzará y la pantalla indicará velozmente la versión de software actualmente en uso como Software ###.## (por ejemplo 080.01), seguida del mensaje por defecto “SABOREA UNA BEBIDA REFRESCANTE”.

PROGRAMACIÓN INICIAL

FECHA/HORA Para programar la fecha/hora introducir “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” abriendo la portezuela de servicio y presionando tres (3) veces el pulsador de servicio. Digitar el número “5” y la “FECHA/HORA” aparecerán en la pantalla. Presionando la tecla “*” la pantalla visualizará el año, el mes, el día y la hora actuales programados en el sistema con el siguiente formato: 2005 Abr 28 15:45 con el año evidenciado. Digitar los números para introducir el año corriente; se pondrá en evidencia el mes. Para modificar el mes presionar la tecla A para hacer pasar todos los meses y la tecla B para hacerlos pasar hacia atrás. Cuando aparezca el mes correcto presionar la tecla “*” para guardarlo; será colocado en evidencia el día. Digitar los números para introducir el día corriente; se pondrá en evidencia la hora. Nota: Las horas se indican en el formato de 24 horas. Digitar los números para introducir la hora corriente; se pondrán en evidencia los minutos. Digitar los números para introducir los minutos actuales. La pantalla se modificará visualizando "¿OK? *=Y (Sì) CLR = N (No)” y aquello programado. Se deberá presionar la tecla * para guardar la fecha y la hora digitadas. Presionando la tecla CLR se vuelve a la programación de la fecha y la hora. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN”.

PROGRAMACIÓN PRECIO Para programar los precios, introducir la “MODALIDAD SERVICIO” abriendo la portezuela de servicio y presionando una vez el pulsador de servicio. Esto permite programar los precios ordinarios y secundarios para cada ítem, para un cajón completo y para toda la máquina. La programación de fábrica es $99,95. Digitar el número “7” en el teclado; en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR PRECIO”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “1 = Precio ordinario, 2 = Precio secundario”. Para programar los precios ordinarios presionar la tecla con el número 1 y la pantalla indicará “$##.## ordinario”. Para programar el precio:

1. Todas las selecciones: Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Una vez que el precio deseado es visualizado en la pantalla presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “PR$##.## Todo programado”, presionar “*” para programar otros precios o CLR para volver a PROGRAMACIÓN PRECIOS. Presionar la tecla CLR de nuevo para volver a MODALIDAD SERVICIO.

2. Un cajón. Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Una vez que el precio deseado ha sido visualizado en la pantalla presionar la letra del cajón deseado para

11

programar el precio. Presionar “*” y la pantalla mostrará “PR $##.## programación fila B (letra cajón)”, presionar “*” para programar otros precios o CLR para volver a PROGRAMACIÓN PRECIOS. Presionar la tecla CLR una vez más para volver a MODALIDAD SERVICIO.

3. Selección individual Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Una vez que el precio deseado ha sido visualizado en la pantalla presionar la selección deseada para programar el precio. Presionar “*” y la pantalla mostrará “PR $##.## programación selección B1”, presionar “*” para programar otros precios o CLR para volver a PROGRAMACIÓN PRECIOS. Presionar la tecla CLR una vez más para volver a MODALIDAD SERVICIO.

Por cada selección, el precio que se utilizará es el último precio introducido. Por ejemplo, si un precio en el cajón A ha sido programado a $ 1,50 utilizando la opción 3 arriba mencionada y se desean modificar las restantes selecciones en el cajón en cuestión empleando la opción 2, la programación de un precio para todo el cajón tendrá la prioridad. Por el contrario si el precio ha sido programado empleando desde el principio la opción 2 seguida de la selección individual utilizando la opción 3, será mantenido el precio de todo lo que queda en la bandeja y el nuevo precio de cada selección corresponderá al nuevo valor. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD SERVICIO”.

PROGRAMACIÓN HORAS NO DISPONIBLES Protegida por contraseña. Antes de introducir o modificar dicha programación se deberá introducir la contraseña si se ha asignado alguna. Esta modalidad permite un máximo de 4 períodos de tiempo diferentes a los que puede limitarse el uso de la máquina. Para programar las horas de disponibles introducir “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” abriendo la portezuela de servicio y presionando tres (3) veces el Pulsador de Servicio. Presionar la tecla número 3; la pantalla mostrará “ PROGRAMACIÓN HORAS NO DISPONIBLES”. Presionar la tecla “*” y la pantalla visualizará “Bloqueo Selección (1 – 4): Presionar la tecla número 1 para programar las selecciones disponibles en Bloqueo Selección 1, la tecla 2 para el Bloqueo selección 2, etc., ...

Una vez seleccionado el Bloqueo selección # que se desea programar, la pantalla mostrará “Start MTWTFSS Stop 1 00:00 NNNNNNN 00:00” evidenciando la hora de comienzo. Digitar los números para introducir la hora deseada del comienzo bloqueo selección (nota: La programación de la hora está en el formato 24 horas) y se evidenciarán los minutos. Digitar las teclas de los números para introducir los minutos y se evidenciará el primer día de la semana de programación corriente. Para cambiar la programación a No, presionar la tecla 2, para Si, presionar la tecla 1. Esto desplazará cada programación de izquierda a derecha un día a la vez hasta que todo se programe, por lo tanto será evidenciada la hora de Stop. Digitar los números para introducir la hora deseada para detener el bloqueo selección, luego se evidenciarán los minutos. Digitar los números para programar los minutos, la pantalla mostrará “¿OK? * = Sì CLR = No”; presionar la tecla * para guardar estas programaciones o bien la tecla CLR para no guardar y la pantalla cambiará para mostrar que selecciones han sido asignadas al bloqueo en cuestión. Presionar la tecla * y la pantalla mostrará “Introducir Selección”. Presionar las teclas de las selecciones que se desea deshabilitar seguidos de * y la pantalla mostrará “Deshabilitado ¿Continuar”? * = Sì CLR = No”. Nota: Si se digita una letra de un cajón ( por ejemplo A) seguida de la tecla * todo el cajón será programado para deshabilitarse. Una vez seleccionadas todas las programaciones, la pantalla indicará “Deshabilitado ¿continuar”? O bien Habilitado ¿continuar? * = Sì CLR = No; presionar CLR para volver a “PROGRAMAR HORAS NO DISPONIBLES”. Presionar otra vez “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”.

12

ÍTEMS DEL MENÚ MODALIDAD DE SERVICIO BEV-MAX 2 (Menú 080.21)

MODALIDAD SERVICIO

A Ítem siguiente B Caja efectivo C Ventas D Visualiza temperatura E Programación temp. enfr. F Borrar totales 1 Cantidad vendida 2 Deshabilitar producto 3 Venta columna 4 Escrow 5 Obligación venta 6 Programación temperatura (°F o °C) 7 Programar precio (ordinario y secundario) 8 Programación posición bandeja (G, M1, M2, D, E1, E2) 9 Modificación estado relé 0 Borrar Errores

MODALIDAD TEST A Ítem siguiente B Listado errores *C No en uso *D No en uso E Prueba teclado F Diagnóstico de fábrica 1 Introducción/expulsión tubo 2 Hora legal 3 Modalidad no disponible 4 Modalidad Temporizador Crédito 5 Abertura portezuela 6 Desconexión de la alimentación 7 Test protección salud 8 Visualiza protección salud 9 Test venta 0 Muestra suma de control

MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1 A Ítem siguiente B Introducir mensaje C Borrar mensaje D Habilitar/Deshabilitar $ E Programación tiempo de Happy Hour F Restablecimiento general 1 Número máquina 2 Programar Happy Hour 3 Programar horas no disponibles 4 Excedente pago del consumidor 5 Fecha/Hora 6 Total ventas 7 Control salud 8 Actualización software 9 Programación apagado de las luces 0 Inserción nueva contraseña

MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2 A Ítem siguiente B STS habilitada C STS personalizada D STS por defecto E Visualiza STS F Programar Límite de no venta *1 Multiventa *2 No en uso 3 Agotado habilitado 4 Visualización precio 5 Temp. de conservación habilitada 6 Borrando intervalo (On/Off) 7 Programar apagado luces 8 Programar Temp. refrigeración 9 Programar Tiempo de Conservación 0 Programar Temp. de Conservación

*Nota: todos los ítems del menú escritos en rojo no se encuentran disponibles en la presente programación del Expendedor Bev Max 2. Nota: Todos los ítems en Cursiva de la columna MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN requieren una contraseña de entrada en caso que haya sido asignada. TODO LO PROGRAMADO POR DEFECTO DE FÁBRICA NO REQUIERE CONTRASEÑA HASTA QUE NO SE INTRODUCE UNA NUEVA CONTRASEÑA DIFERENTE DE 0000. Los ítems del menú arriba indicados corresponden a la versión de software 804,924,08x.x1 y superiores. Modalidad servicio Páginas de 13 a 15 Modalidad test Páginas de 15 a 18 Modalidad Programación 1 Páginas de 18 a 22 Modalidad Programación 2 Páginas de 22 a 23

13

ÍTEMS MODALIDAD DE SERVICIO Nota: Los parámetros en rojo del menú no están actualmente disponibles.

MODALIDAD DE SERVICIO Entrar en la MODALIDAD DE SERVICIO abriendo la portezuela de servicio y presionando una vez el pulsador de servicio. La pantalla indicará “MODALIDAD DE SERVICIO”. Ahora es posible elegir entre las siguientes opciones: ÍTEM SIGUIENTE – Presionar la tecla “A”

CAJA EFECTIVO – Presionar la tecla “B”

Indica el importe del cambio enviado a la caja efectivo por el monedero desde la última operación BORRAR TOTALES o RESTABLECIMIENTO GENERAL. Para visualizar los totales de la caja efectivo, presionar la letra “B” en el teclado y en la pantalla aparecerá “CAJA EFECTIVO”, presionar la tecla “*” y la pantalla indicará Caja Efectivo $#.##. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “CAJA EFECTIVO”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

VENTAS – Presionar la tecla “C”

Indica el total de ventas desde la última operación BORRAR TOTALES o RESTABLECIMIENTO GENERAL. El presente total incluye el cambio no enviado a la caja efectivo y aún conservado en los tubos escrow del monedero. Para visualizar el total de ventas presionar la letra “C” en el teclado y la pantalla indicará “VENTAS”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará Ventas #.##. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “VENTAS”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

VISUALIZA TEMPERATURA – Presionar la tecla “D” Indica la temperatura del armario en grados Celsius o Fahrenheit. Presionar la tecla “D” en el teclado; la pantalla indicará “Visualiza Temperatura”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “Visualización: ON (o OFF) Presionar “*” – apagar (o encender)”. Presionar la tecla “*” para pasar a on/off o bien presionar la tecla CLR para no modificar las programaciones. Si es seleccionado “on” la pantalla pasará a “Programar la unidad de medición de la temperatura: Grados F (o °C)” indicando la actual programación de la temperatura. Presionar F para Fahrenheit o C para Celsius. Presionar la tecla * para guardar y volver a “Visualizar temperatura”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem de menú siguiente.

PROGRAMACIÓN TEMP. DE ENFR. – Tecla “E”

Permite al técnico encargado del mantenimiento programar la temperatura media de los productos (valor pre-programado) para una reducción inicial de la

temperatura y el restablecimiento recarga. Presionar la tecla “E” en el teclado; la pantalla indicará “PROGRAMAR TEMP. DE ENFR.”. Presionar la tecla “*” en el teclado y en la pantalla aparecerá “tt.tx” donde x indica Fahrenheit o Celsius y tt.t los grados. Para modificar el valor pre-programado utilizar las teclas numéricas y programar el valor deseado (la temperatura debe estar comprendida entre 32 y 75 grados °F). Presionar la tecla “*” para guardar el nuevo valor programado y volver a “PROGRAMAR TEMP. DE ENFR”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem de menú siguiente.

BORRAR TOTALES – Presionar la tecla “F”

Permite al técnico encargado del mantenimiento borrar los totales relativos a: CAJA EFECTIVO, VENTAS, CANTIDAD VENDIDA, ABERTURA PORTEZUELA, DESCONEXIÓN ALIMENTACIÓN, VENTAS POR COLUMNA, y todos los otros datos de intervalo. Presionar la letra “F” del teclado y la pantalla indicará “BORRAR TOTALES”. Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “¿Borrar los datos de intervalo? * = Sì CLR = No. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Borrar Totales” sin reprogramar los totales. Presionar la selección que se desea utilizar y la pantalla volverá a “Borrar Totales”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

CANTIDAD VENDIDA – Presionar la tecla “1”

Indica el número total de artículos vendidos desde la última operación de BORRAR TOTALES o RESTABLECIMIENTO GENERAL. Presionar la tecla “1” en el teclado y la pantalla indicará “CANTIDAD VENDIDA”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “Cantidad vendida #”. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “Cantidad Vendida”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

HABILITAR PRODUCTO – Presionar la tecla “2”

Permite la habilitación o deshabilitación de cada selección, de un cajón o de toda la máquina. Esta función se usa generalmente cuando una selección está fuera de servicio, se está en espera de recibir los repuestos y se desea impedir el uso por parte de los clientes. Presionar la tecla “2” en el teclado; la pantalla indicará “HABILITAR PRODUCTO”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “Introducir la selección”. Ahora hay disponibles tres opciones:

1. Presionando la tecla “*” toda la máquina podría estar habilitada o deshabilitada. La pantalla indicará el nuevo estado, es decir habilitado o deshabilitado, y mostrará el mensaje “Bloqueado (Desbloqueado) ¿Continuar? * = Sì CLR = No.

2. Presionando la selección cajón seguida de “*” se marcará el nuevo estado del cajón (por ejemplo, presionando “A*” se indicará el nuevo estado del cajón A. La pantalla indicará el nuevo estado, es decir habilitado o deshabilitado, y visualizará el mensaje “A Bloqueado (Desbloqueado) ¿Continuar? * = Sì CLR = No.

14

3. Presionando la selección de un producto se indicará el nuevo estado; por ejemplo presionando “A1” se indicará el nuevo estado de un determinado producto. La pantalla indicará el nuevo estado, es decir habilitado o deshabilitado y mostrará el mensaje “A1 Bloqueado (Desbloqueado) ¿Continuar? * = Sì CLR = No.

Si en esta modalidad una selección ha sido deshabilitada y el cliente intenta efectuar una compra, el expendedor mostrará el mensaje “SELECCIONAR OTRO PRODUCTO”. Presionar la tecla CLR para ver todos los productos bloqueados o la tecla * para deshabilitar otros. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Habilitar producto”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

VENTAS POR COLUMNA – Presionar la tecla “3”

Indica el número total de productos vendidos por cada selección desde la última operación BORRAR TOTALES o RESTABLECIMIENTO GENERAL. Presionar la tecla “3” en el teclado; la pantalla indicará “VENTAS POR COLUMNA”. Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “Seleccionar Columna”. Seleccionar la columna a controlar (el total de productos vendidos para una determinada selección se indicará en la parte derecha de la pantalla, mientras que la cantidad de producto se indicará a la izquierda). Presionar la tecla “CLR” para volver a “Ventas por columna”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

ESCROW – Presionar la tecla “4”

Permite la devolución del billete si la palanca de devolución del cambio es presionada antes de realizar una selección. La programación de fábrica es ESCROW OFF. Presionar la tecla “4” del teclado y la pantalla indicará “ESCROW OFF” o “ESCROW ON”, en función del estado actual. Presionando la tecla “*” el expendedor pasará de ESCROW OFF a ESCROW ON. Ejemplo: si la pantalla indica “ESCROW OFF”, presionar la tecla “*” para deshabilitar la función y la pantalla indicará ESCROW ON. La presente función se refiere exclusivamente a las máquinas dotadas de lector de billetes. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Escrow”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

OBLIGACIÓN DE VENTA - Presionar la tecla “5” (NO DISPONIBLE) Obliga al cliente a recoger el producto, inhibiendo la palanca de devolución monedas, después de alcanzar o superar el nivel mínimo de precio para una compra. La palanca de devolución monedas no es inhibida si el crédito alcanzado no es suficiente para la compra del producto de menor costo o si se produce un problema en la venta. La programación de fábrica es “OBLIGACIÓN DE VENTA OFF”. Presionar la tecla “5” del teclado. En la pantalla aparecerá "OBLIGACIÓN OFF” u “OBLIGACIÓN ON” dependiendo del estado actual. Presionando la tecla “*” se puede modificar el estado. Presionar la tecla “CLR” para volver a

“Obligación de venta”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMACIÓN ESCALA TEMPERATURA- Presionar la tecla “6”

Permite al técnico encargado del mantenimiento modificar la escala de temperatura dentro del expendedor para leerla en grados Fahrenheit o Celsius según se necesite. Presionar la tecla “6” del teclado; la pantalla indicará “Programar temperatura”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “ Programar los grados de temperatura °F (o °C)”. Presionar C para mostrar los grados Celsius o F para los grados Fahrenheit. Presionar * para guardar y para volver a “Programar temperatura”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMAR PRECIO – Presionar la tecla “7”

Para programar los precios, entrar en “MODALIDAD SERVICIO” abriendo la portezuela de servicio y presionando una vez el pulsador de servicio. El presente mando permite programar los precios ordinarios y secundarios para cada producto, un cajón o toda la máquina. La programación de fábrica es $99,95. Presionar la tecla “7” en el teclado; en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR PRECIO”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “1 = Precio ordinario, 2 = Precio secundario”. Para programar los precios ordinarios presionar el número 1 y la pantalla indicará “Ordinario $##.##”. Para programar los precios:

1. Todas las selecciones: Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Cuando aparece en la pantalla el precio deseado, presionar la tecla “*” y aparecerá el mensaje “Prog. PR$##.## Todas Selecciones efectuadas”, presionar “*” para introducir nuevos precios o CLR para volver a PROGRAMAR PRECIO.

2. Un cajón. Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Una vez que el precio deseado ha sido visualizado en la pantalla presionar la letra del cajón deseado para programar el precio. Presionar “*” y en la pantalla aparecerá el mensaje “Prog. PR$##.## Fila B (letra cajón) completada”, presionar “*” para introducir nuevos precios o CLR para volver a PROGRAMAR PRECIO.

3. Selección individual Digitar los números en el teclado correspondientes al precio deseado. Los números se desplazarán hacia la izquierda a medida que se introduzcan. Nota: La tecla CLR borrará el último # del precio. Una vez que el precio deseado ha sido visualizado en la pantalla presionar el producto deseado para programar el precio. Presionar “*” y en la pantalla aparecerá el mensaje “Prog. PR$##.## Producto B1 completada”, presionar “*” para introducir nuevos

15

precios o CLR para volver a PROGRAMAR PRECIO.

El último precio introducido para un producto seleccionado es el definitivo. Por ejemplo si el precio de un producto del cajón A ha sido programado en $1,50 utilizando la misma opción 3 y se desea modificar el precio de los artículos restantes en el cajón empleando la opción 2, la programación del precio para todo el cajón tendrá la precedencia. Por el contrario si el precio ha sido fijado empleando antes la opción 2 seguida del producto con la opción 3, la programación del precio de los restantes productos de la bandeja quedará invariable, mientras el precio de un producto seleccionado cambiará al valor nuevo. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “Programar Precios”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMAR POSICIÓN BANDEJA - Tecla “8” Permite al técnico encargado del mantenimiento programar el sistema electrónico para que sea posible programar las seis configuraciones de las bandejas. Las mencionadas configuraciones permiten la venta de producto de diferente altura. La configuración programada por defecto de fábrica es G. Presionar la tecla “8” en el teclado y la pantalla indicará “Programar Posición Bandeja”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará la configuración actual. Para modificar la configuración presionar una de las siguientes teclas: A = configuración G, B = configuración M1, C = configuración M2, D = configuración D, E = configuración E1, F = configuración E2. Nota: Las configuraciones G, M1 y M2 se han utilizado en los expendedores anteriores al modelo 0001-8487AE, mientras que las configuraciones D, E1 y E2 se usan en el expendedor 0001 -8487AE y siguientes. Una vez que se visualiza en la pantalla, presionar la tecla “*” para guardar la configuración deseada. Nota: Todas las configuraciones de las bandejas deben corresponder físicamente a aquellas programadas. No es posible programar una configuración física de la bandeja que sea diferente. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Programar posición bandeja”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

MODIFICACIÓN ESTADO RELÉ – Presionar la tecla “9” Permite al técnico encargado del mantenimiento probar los relé Luces, Ventilador y Compresor. Presionar la tecla “9” en el teclado; la pantalla indicará “Modificación Estado relé”. Presionar la tecla * y la pantalla indicará “Luz A – On o Off”, “Ventilador B – On o Off”, “Compresor C – On o Off”. La pantalla indicará el estado actual del relé (no del componente accionado por el relé). Para modificar el estado de un determinado relé, presionar en la pantalla la letra vinculada a éste. Atención: Desconectar la alimentación del compresor antes de probar el relé. La falta de desconexión de la alimentación del compresor antes de probar el relé podría dañar el compresor.

Presionar la tecla “CLR” para volver a “Modificación Estado relé”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

BORRAR ERRORES – Presionar la tecla “0”

Permite al técnico encargado del mantenimiento borrar los errores grabados en los datos del expendedor. Presionar la tecla “0” y la pantalla indicará “BORRAR ERRORES”, presionar la tecla * y la pantalla mostrará “¿Borrar todos los errores? * = Sì CLR = No”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Borrar errores”. Presionar la tecla * para borrar todos los errores o bien presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD DE SERVICIO”.

MODALIDAD TEST Entrar en la MODALIDAD TEST abriendo la portezuela de servicio y presionando dos veces la tecla de servicio azul. La pantalla indicará “MODALIDAD TEST”.

ÍTEM SIGUIENTE – Presionar la tecla “A”

ENUMERAR ERRORES – Presionar la tecla “B”

Permite al técnico encargado del mantenimiento visualizar el listado de errores grabados. Presionar la letra “B” del teclado y la pantalla indicará “ENUMERAR ERRORES”. Visualizará “NINGUNO” si no hay errores. En caso que haya errores, aparecerá uno de los mensajes abajo indicados. Si se muestra un código de error, presionar la tecla “*” para pasar al error siguiente hasta que aparece el mensaje “FINAL LISTADO”. Una vez que aparece en la pantalla el mensaje “FINAL LISTADO”, presionar la tecla “*” para borrar todos los errores y volver a MODALIDAD TEST. Si se desea salir del listado sin borrar los errores basta presionar la tecla “*” y la pantalla volverá a “LISTADO ERRORES”. Si la tecla CRL es presionada antes de alcanzar el final del listado, la pantalla mostrará inmediatamente FINAL LISTADO. Los códigos de errores se ilustran en la siguiente sección. Nota: Los siguientes mensajes se mostrarán en la pantalla sólo si hay un error.

NINGUNO No se han presentado errores. ERROR MONEDERO

HORIZ – Problema sistema de transmisión horizontal. VERT – Problema sistema de transmisión vertical. PICKI – Problema disp. de recolección no completamente insertado. PICKO – Problema error interruptor disp. de recolección no presionado. PORT – Problema sistema de transmisión salida. VS – Problema sensor salida producto.

ERRORES VMC FRAM – Error de lectura/escritura módulo memoria. RTC – Error de lectura/escritura RTC, error reloj SF – Error decimal. RCRC – Software no cargado correctamente. LB – Batería descargada PWR OUT – Pérdida alimentación

16

ERROR TECLADO TECLADO – Teclado no instalado.

ERROR MONEDERO CC – Monedero desconectado. TS – Sensor tubo defectuoso. IC – Monedas no aceptadas de 96 horas (4 días) TJXX – Tubo atascado. CRCH – Suma de control EE – Excesivo uso del escrow (255 veces entre las inserciones monedas). NJ – Monedas atascadas. LA – Cont. de aceptación escaso DIS – Enchufe lector desconectado. ROUT – Error recorrido monedas.

ERROR LECTOR BILLETES BC – Lector billetes desconectado. BFUL – Depósito lleno. BILL – Motor defectuoso BJ – Lector atascado. BRCH – Error suma de control ROM. BOPN – Depósito no en posición. BS – Problema sensor

ERROR LECTOR TARJETA CRC – Lector tarjeta desconectado

ERROR REFRIG SENS – Problema sensor temperatura COLD – Temperatura demasiado baja. HOT – Temperatura demasiado alta. CMPR – El compresor no enfría. HEALTH – Error protección salud.

FINAL LISTADO Indica que ha sido consultado el listado de todos los errores presentes. Presionar la tecla “CLR” y la pantalla mostrará “OK” para luego pasar a “NINGUNO”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST”, o bien la tecla “A” para seguir con ”AUTO TEST”. NO UTILIZADO – Presionar la tecla “C” (NO DISPONIBLE) NO UTILIZADO – Presionar la tecla “D” (NO DISPONIBLE)

TEST TECLADO – Presionar la tecla “E”

Permite al técnico encargado del mantenimiento controlar algunas o todas las teclas del teclado. Presionar la tecla “E” en el teclado, la pantalla indicará “TEST TECLADO”. Presionando la tecla “*” la pantalla indicará “Test teclado”. Presionar cada tecla del teclado. En la pantalla quedará visualizada la tecla examinada hasta que se presione la tecla “CLR”. La pantalla volverá a “Test Teclado”. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD DE SERVICIO” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem del menú siguiente.

DIAGNÓSTICO DE FÁBRICA – Presionar la tecla “F”

Permite al técnico encargado del mantenimiento controlar el funcionamiento del mecanismo XY y del recipiente. En el menú test se encuentran disponibles las siguientes opciones: 1 = Test posición, 2 = Test portezuela, 3 = Actualmente no utilizado, 4 = Repetir venta producto, 5 = Códigos error venta producto, 6 = Utilizar sensor portezuela, 7 = Apagar expendedor para test software, 8 = Regular offset bandeja. Para entrar en

las modalidades disponibles presionar la tecla “F” en el teclado y la pantalla indicará “DIAGNÓSTICO DE FÁBRICA”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “1 = Test posición, 2 = Test portezuela”. Presionar la tecla # deseada. Nota: En las primeras versiones software, el mando Test portezuela correspondía al 4, Repetir test al 2 y Offset bandeja al 8. A continuación se indica la programación al 16/1/06

1. Test posición. Nota: Para ejecutar el presente test llevar el interruptor superior de la portezuela a la posición no presionado. ATENCIÓN: El mecanismo XY debe encontrarse en la posición inicial antes de realizar el presente test. En este punto los leds verde, amarillo y rojo del cuadro de mando deben estar encendidos. En caso contrario, controlar cuanto sigue: el led verde indica interruptor posición inicial en el fondo del recipiente de salida, el led amarillo indica interruptor posición inicial en el lado izquierdo del grupo motor Y, el led rojo indica interruptor posición inicial del émbolo recipiente de recolección. Presionar la tecla 1 y la pantalla mostrará una serie de números (###### # ###### #). Para el test posición presionar las siguientes teclas:

a. Letra bandeja (A, B, C, D, E) para alcanzar la bandeja seleccionada.

b. Número columna (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9) para alcanzar la columna seleccionada.

c. “0” para activar un ciclo del émbolo del recipiente de recolección y alcanzar la columna deseada.

d. “F” para llevar el recipiente a la posición inicial. e. “*” para interrumpir el test.

2. Test portezuela. Presionar la tecla 2 y la pantalla indicará cuatro números “####”. El primero # indica interruptor abertura portezuela y 0 = Portezuela cerrada o 1 = Portezuela abierta. El segundo # indica interruptor portezuela cerrada y 0 = Portezuela abierta o 1 = Portezuela cerrada. El tercero # indica Sensor y 1 = Sensor on o bien 0 = Sensor off. El cuarto # indica Detección venta (sólo si el sensor está en on) 0 = Ningún producto en salida o 1 Producto en salida. Para controlar la portezuela presionar las siguientes teclas:

a. “A” para abrir la portezuela. b. “B” para cerrar la portezuela. c. “C” para activar el sensor. Si está activado,

cuando un producto está colocado para salir, se enciende el LED rojo en el cuadro.

d. “D” para desactivar el sensor. e. “E” para pasar a LED recipiente. f. “F” para pasar a LED portezuela. g. “*” para interrumpir los tests.

3. Actualmente no empleado 4. Repetir venta. Presionar la tecla 4 y la pantalla

indicará “Venta Actual: #########” y comienza un auto test efectuando pruebas de venta en cada columna. Presionar la tecla “CLR” para interrumpir el test.

5. Códigos error venta – Atención: Prohibido el uso. Para uso exclusivo del fabricante.

6. Emplear el sensor portezuela. Presionar la tecla 6 y la pantalla visualizará el estado actual. Por defecto de fábrica está en On. Para conmutar Off/On presionar tecla “*”.

17

7. Desactivar el expendedor para el test software. Atención: Para uso exclusivo del fabricante para tests periféricos, prohibido su uso.

8. Regular el offset de la bandeja. Presionar la tecla 8 y la pantalla indicará “Offset bandeja 9200, 3310 corresponde a = 1 pulgada”. Este es el valor por defecto de fábrica. Para modificar el offset introducir el número nuevo y presionar la tecla “*” para guardar. La pantalla indicará “#### Offset grabado”. Presionar “CLR” para volver a “Diagnóstico de fábrica”. Volver a la posición test y controlar que el émbolo alcance correctamente los elementos deseados.

Presionar la tecla “CLR” para volver a “Diagnóstico de fábrica”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

INSERCIÓN/EXPULSIÓN TUBOS MONEDAS – Presionar la tecla “1” Permite al técnico encargado del mantenimiento controlar las existencias de monedas en los tubos escrow y “decir” a la unidad de mando cuantas monedas hay de cada tipo. Esto permite aceptar el mayor número de billetes posibles antes de habilitar la función “UTILIZAR CAMBIO EXACTO”. De este modo, durante los controles es posible contabilizar con exactitud la cantidad de dinero. La presente función representa además un instrumento de diagnóstico para comprobar que el monedero funciona correctamente. Presionar la tecla “1” en el teclado y la pantalla indicará “INSERCIÓN/EXPULSIÓN TUBOS MONEDAS”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará la moneda de menor valor aceptada y la cantidad remanente. Presionar la letra “A” en el teclado para visualizar los tipos disponibles. Mostrando un determinado valor e insertando una moneda de igual tipo en la rampa específica, la cantidad indicada aumentará. Nota: Insertando cualquier tipo de moneda, la pantalla cambiará visualización para indicar el tipo insertado. Para expulsar las monedas: en la modalidad “inserción/expulsión tubos monedas” presionar el o los pulsadores en el monedero para expulsar la cantidad de monedas de un determinado tubo o bien presionar la tecla * para que las monedas del tipo mostrado sean expulsadas hacia el recipiente de monedas y las existencias disminuyan. Presionar nuevamente la tecla “*” para interrumpir la expulsión de las monedas. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “Inserción/Expulsión Tubos monedas”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

HORA LEGAL – Presionar la tecla “2” Permite al técnico encargado del mantenimiento programar la hora legal en conformidad con el modelo de programaciones seleccionado. Presionar la tecla “*” para volver a la programación corriente. Presionar la tecla “A” para ver las programaciones disponibles. Una vez visualizada en la pantalla la programación deseada, presionar la tecla “*”. • OFF – Hora legal deshabilitada • Modelo americano. Si está habilitado, el mando

desplazará el reloj atrasando una hora el último domingo de octubre (a las 2:00 horas) y adelantando una hora el primer domingo de abril (a las 2:00 horas).

• Modelo europeo. Si está habilitado, el mando desplazará el reloj atrasándolo una hora el último domingo de octubre (a la hora 1:00) y adelantándolo una hora el primer domingo de marzo (a la hora 1:00) .

• Modelo australiano. Si está habilitado, el mando desplazará el reloj atrasándolo una hora el último domingo de marzo (a la hora 1:00) horas) y adelantándolo una hora el primer domingo de octubre (a la hora 1:00) .

Presionar la tecla “CLR” para volver a la “Hora legal”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú. MODALIDAD NO DISPONIBLE – Presionar la tecla “3” La presente programación funciona en combinación con “PROGRAMAR HORA NO DISPONIBLES (opción 3 en la Modalidad Programación 1). Para la presente programación debe mostrarse el mensaje “No disponible # On” hasta que la función Hora no disponible funcione como programado. La presente modalidad puede también emplearse para deshabilitar manualmente las horas programadas en la modalidad “HORA NO DISPONIBLE” hasta que la función sea programada en “No disponible # Off”. Presionar la tecla “3” en el teclado y la pantalla indicará “MODALIDAD NO DISPONIBLE”. Presionar la tecla * y la pantalla visualizará “Bloque Selección (1 – 4)”. Digitar el grupo bloque selección al cual se desea entrar. En la pantalla aparecerá “No Disponible #: On (Off)”. Presionar * apaga (enciende) para modificar el estado. Por defecto de fábrica en Off. Presionando la tecla “*” conmutará el estado y fijará la unidad de mando en la nueva condición indicada en la pantalla (presionando la tecla * cuando en la pantalla aparece ON la modalidad No disponible PODRÁ funcionar como programado). Presionar la tecla “CLR” para volver a “Modalidad no disponible”. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem de menú siguiente.

MODALIDAD TEMPORIZADOR CRÉDITO – Presionar la tecla “4” Permite al técnico encargado del mantenimiento programar el expendedor de modo que borre o conserve el crédito indicado en la pantalla durante 5 minutos. Presionar la tecla “4” en el teclado y la pantalla indicará “MODALIDAD TEMPORIZADOR CRÉDITO”. Presionar la tecla * y la pantalla indicará “Temporizador Crédito: Off (On)”. Presionar * – Activar (Desactivar). “Temporizador Crédito Off” conservará un crédito por tiempo indeterminado. “Temporizador Crédito On” conservará el crédito sólo durante cinco minutos. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Modalidad Temporizador Crédito”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

18

ABERTURAS PORTEZUELA – Presionar la tecla “5” Indica el número de veces que la portezuela de servicio ha sido abierta desde el último mando “BORRAR TOTALES” o “RESTABLECIMIENTO GENERAL”. Presionar la tecla “5” en el teclado y en la pantalla aparecerá el mensaje “ABERTURAS PORTEZUELA”. Presionar la tecla * y en la pantalla aparecerá el mensaje “Portezuela Abierta # Veces ##:## ## Mes AÑO”. Este valor indica el número de veces que la portezuela de servicio ha sido abierta desde el último mando “BORRAR TOTALES” o “RESTABLECIMIENTO GENERAL” así como la hora y la fecha de la última abertura. Presionar la tecla “A” para visualizar la hora de las últimas 5 aberturas. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Aberturas portezuela”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

DESCONEXIONES ALIMENTACIÓN – Presionar la tecla “6” Indica el número de veces que la máquina ha quedado sin alimentación desde el último mando “BORRAR TOTALES” o “RESTABLECIMIENTO GENERAL”. (Indica cualquier tipo de falta de alimentación, incluso la desconexión del enchufe de alimentación de la máquina o la conmutación en off del interruptor de alimentación general). Presionar la tecla “6” en el teclado y en la pantalla aparecerá el mensaje “DESCONEXIONES ALIMENTACIÓN”, presionar la tecla * y en la pantalla aparecerá “Falta alimentación # Veces” así como la fecha de la última desconexión, indicando el número de veces que ha faltado la alimentación en el cuadro de mando desde el último mando “BORRAR TOTALES” o “RESTABLECIMIENTO GENERAL”. Presionar la tecla “A” para visualizar la hora de las últimas 5 desconexiones de alimentación. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Desconexión alimentación”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

TEST PROTECCIÓN SALUD – Presionar la tecla “7”

El objetivo de la presente programación consiste en controlar el funcionamiento del sistema de protección de la salud simulando un Error de código salud. Una vez activada, todas las selecciones programadas en la “MODALIDAD CONTROL SALUD” en Modalidad programación 1 serán deshabilitadas. Para probar la protección salud, presionar la tecla 7 en el teclado y la pantalla indicará “TEST PROTECCIÓN SALUD”. Presionar la tecla “*” y la pantalla pasará a “¿Probar protección salud? * = Sì CLR = No. Presionar * y la pantalla visualizará “Protección salud” y luego “Activado”. La pantalla volverá luego a “TEST PROTECCIÓN SALUD”. Pasado un minuto desde que recomenzó el servicio del expendedor, los ítems que habían sido activados con la programación “MODALIDAD CONTROL SALUD” a MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1 serán desactivados. Además, se adiciona un mensaje de error “SALUD” al ’”‘LISTADO

ERRORES”. Todos los errores deberán ser borrados antes que los ítems programados puedan reactivarse. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Test protección salud”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

VISUALIZA PROTECCIÓN SALUD – Presionar la tecla “8” Permite al técnico encargado del mantenimiento visualizar las selecciones enumeradas en la “MODALIDAD CONTROL SALUD” en la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”. Presionar la tecla “8” del teclado y en la pantalla aparecerá “VISUALIZAR PROTECCIÓN SALUD”. Presionar la tecla “*” y aparecerán enumeradas todas las selecciones presentes bajo “control salud”. De lo contrario se visualizará “NINGUNA SELECCIÓN” si no hay selecciones enumeradas. Presionar la tecla “*” para continuar. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Visualizar protección salud”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

TEST VENTA PRODUCTO – Presionar la tecla “9”

Permite al técnico encargado del mantenimiento controlar la venta de cualquier producto. La portezuela de servicio debe estar completamente cerrada o abierta para que la portezuela de descarga no choque con el recipiente de salida de producto durante el proceso de control venta. Es necesario sujetar el producto si el test se efectúa con la portezuela abierta. Presionar la tecla “9” en el teclado y la pantalla indicará “TEST VENTA”. Para efectuar el test, conmutar el interruptor superior de la portezuela en el área de la portezuela de servicio en posición no presionada. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “EFECTUAR SELECCIÓN”. En este punto es posible cerrar la portezuela con llave si se desea efectuar el test con la portezuela cerrada. Seleccionar el elemento/columna a controlar presionando las teclas correspondientes en el teclado (por ejemplo A6), presionar la tecla * para comenzar el test venta y el ciclo venta comenzará. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Test Venta”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD TEST” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

VISUALIZAR SUMA DE CONTROL – Presionar la tecla “0” La presente función está reservada a los Ingenieros de la empresa fabricante.

MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 1 Entrar en la MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1 abriendo la portezuela de servicio y presionando tres veces el pulsador de servicio. La pantalla mostrará el mensaje “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”. NOTA: Diferentes zonas en la MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 1 están protegidas con la contraseña. Cuando se busca entrar en una de estas zonas la pantalla mostrará “Contraseña” si se ha introducido una contraseña en

19

MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1. La contraseña debe introducirse en este punto, antes que el técnico encargado del mantenimiento sea autorizado a continuar. La contraseña deberá introducirse sólo una vez en el curso de una llamada de asistencia con la condición que la portezuela de servicio no sea cerrada. Si la portezuela es cerrada y luego reabierta, será necesario introducir nuevamente la contraseña antes de entrar en una zona protegida. La contraseña por defecto programada de fábrica es 0000. Si la contraseña programada es 0000 no habrá necesidad de introducir una contraseña para entrar en las modalidades protegidas con contraseña. La pantalla mostrará un * por cada carácter digitado de la contraseña. Cuando se introduce la última letra la pantalla indicará “OK” y luego se desplazará a la zona solicitada. Si después de digitar la última letra, la pantalla indica “ERRÓNEA”, significa que la contraseña no ha sido aceptada.

ÍTEM SIGUIENTE – Presionar la tecla “A”

INTRODUCIR MENSAJE – Presionar la tecla “B” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite la inserción de un mensaje inactivo personalizado para sustituir el mensaje inactivo por defecto. Digitar la letra “B” en el teclado y en la pantalla aparecerá “INSERIR MENSAJE”. Presionar la tecla “*” y “Modificar el Mensaje Inactivo Saborea una Bebida Refrescante” aparecerá en la pantalla con la primera letra a la izquierda evidenciada. Ahora el programa está listo para aceptar el mensaje nuevo. La tecla “A” pasará todo el alfabeto, los números, los espacios los signos de puntuación, $, AND, una “L”. La tecla “B” pasará hacia atrás el mismo listado. Cuando el carácter deseado aparece presionar la tecla “*”. La letra será introducida y la pantalla se desplazará un espacio hacia la derecha a medida que el mensaje se vaya escribiendo. Presionar * con el cursor que muestra “{“ y el cursor irá hacia atrás un espacio. Presionar la tecla * con el cursor que muestra “|” se borran todas las letras a la derecha del cursor. Una vez completado el nuevo mensaje, presionar la tecla “CLR” y volver a “Inserir Mensaje”. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem de menú siguiente.

BORRAR MENSAJE – Presionar la tecla “C”

(SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento borrar todo mensaje inactivo personalizado y volver al mensaje inactivo por defecto. Digitar la letra “C” en el teclado y en la pantalla aparecerá “BORRAR MENSAJE”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “¿Borrar Mensaje?: * = Sì CLR = No, presionando la tecla * el mensaje inactivo vuelve a la versión de fábrica y por lo tanto regresa a “Borrar Mensaje”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

HABILITAR/DESHABILITAR $ - Presionar la

tecla “D” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento eliminar el signo de dólar ($) de la pantalla cuando aparece un precio producto, el crédito del cliente o el cambio correspondiente. Cuando está habilitado, el signo del dólar aparecerá en la pantalla, si está deshabilitado no aparecerá. Digitar la letra “D” en el teclado y en la pantalla aparecerá “HABILITAR/DESHABILITAR $”. Presionar la tecla * y la pantalla mostrará “Signo del dólar: On (Off) Presionar * – Activar (Desactivar). Presionar la tecla * para la conmutación Presionar la tecla “CLR” para volver a “Habilitar/Deshabilitar $”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMAR HORA DE HAPPY HOUR – Presionar “E” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento programar las horas y los días para el funcionamiento en Happy Hour. Presionar la tecla “E” y en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR HORA DE HAPPY HOUR”. Presionando de nuevo la tecla * se podrá programar en el sistema la hora de arranque y de finalización y los días de la semana de Happy Hour. Todas las horas deberán introducirse en el formato 24 horas. La programación Happy Hour se presenta en detalle en “PROGRAMACIÓN HORA NO DISPONIBLE” en la sección PROGRAMACIÓN INICIAL del presente manual. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”.

RESTABLECIMIENTO GENERAL – Presionar la tecla “F” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento restablecer las programaciones por defecto o restablecer la memoria de la Tarjeta unidad de mando después de haber instalado una EPROM nueva. A partir del momento que esta característica restablece los datos de venta del intervalo, es necesario prestar atención antes de usarla. Digitar la letra “F” en el teclado y “RESTABLECIMIENTO GENERAL” aparecerá en la pantalla. Presionar la tecla “*” y en la pantalla aparecerá “Restablecimiento general ¿continuar? * = Sì CLR = No. Para el restablecimiento presionar la tecla * y en la pantalla aparecerá “Restablecimiento” indicando la versión del software y pasando por último el mensaje inactivo. Presionar la tecla “CLR” para volver a “RESTABLECIMIENTO GENERAL”. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem de menú siguiente. Se ruega consultar la tabla de la página siguiente para las opciones de programación efectuadas en RESTABLECIMIENTO GENERAL. NOTA: Un mensaje de error de desconexión de la alimentación se generará cuando se efectúe un restablecimiento general. En la tabla se muestran los resultados del uso de RESTABLECIMIENTO MASTER.

20

ÍTEM RESTABLECIDO A

CAJA EFECTIVO $0,00 VENTAS $0,00

CANTIDAD VENDIDA 0 VENTAS POR COLUMNA 0

ESCROW OFF OBLIGACIÓN VENTA

PRODUCTO OFF

PROGRAMACIÓN PRECIOS ORDINARIOS 99,95

PROGRAMACIÓN PRECIOS HAPPY HOUR 99,95

LISTADO ERRORES Alimentación Apagada

INSERCIÓN/EXPULSIÓN TUBO BORRADO

HORA LEGAL OFF NO DISPONIBLE OFF

TEMPORIZADOR CRÉDITO OFF

ABERTURAS PORTEZUELA 0

ALIMENTACIÓN DESCONECTADA 1

MENSAJE INACTIVO RESTABLECIMIENT O

HABILITAR SIGNO DÓLAR ON NÚMERO MÁQUINA NO MODIFICADO

PROGRAMACIÓN HAPPY HOUR BORRADO HORA NO DISPONIBLE BORRADO REGULACIÓN SALUD OFF

CONTRASEÑA 0000 HABILITAR STS OFF

PERSONALIZA STS BORRADO LÍMITE DE NO VENTA 0

AGOTADO HABILITADO VISUALIZACIÓN PRECIO ON

CONFIG. BANDEJA G BORRADO INTERVALO OFF VISUALIZACIÓN TEMP. ON

UNIDAD DE MEDIDA TEMP. GRADOS F # DE SERIE NO MODIFICADO

ID POSICIÓN NO MODIFICADO CR ASSET # NO MODIFICADO NA ASSET # NO MODIFICADO CM ASSET # NO MODIFICADO

VECES AGOTADO BORRADO DEX CONTRASEÑA 000000 TIEMPO ABERTURA

PORTEZUELA BORRADO

TIEMPO AUSENCIA ALIMENTACIÓN TIEMPO ACTUAL

TEMP. CONSERVACIÓN 57 °F TEMP. DE ENFRIAMIENTO 37 °F

EXCEDENTE PAGO CONSUMIDOR OFF

NÚMERO MAQUINA – Presionar tecla “1”

(SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite asignar un número de usuario a la máquina en

caso de necesitar comprobaciones de inspección y/o controles de inventario. Digitar el número “1” en el teclado y el “NÚMERO MÁQUINA” aparecerá en la pantalla por lo tanto pasará al número asignado a la máquina en el momento (es decir ID 1). Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “ID”. Introducir el número nuevo (campo numérico, máximo 4 cifras). Si el número nuevo es inferior a las 4 cifras presionar la tecla “*” después de introducirlo y en la pantalla aparecerá momentáneamente “OK” y luego volverá a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Número Máquina”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMAR HAPPY HOUR – Presionar la tecla “2” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento activar o desactivar la opción Happy Hour. Digitar el número “2” en el teclado y aparecerá en la pantalla el mensaje

“PROGRAMAR HAPPY HOUR”. Presionar la tecla * y en la pantalla aparecerá “Happy Hour: Off (On). Presionar * – Activar (Desactivar). Presionar la tecla “CLR” para volver a “Programar Happy Hour”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

PROGRAMAR HORA NO DISPONIBLE – Presionar la tecla “3” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Protegido por contraseña. Antes de introducir o modificar dicha programación se deberá introducir la contraseña si se ha asignado alguna. Esta modalidad permite un máximo de 4 períodos de tiempo diferentes a los cuales limitar el uso de la máquina. Consultar la sección Programación inicial “Programar Horas no disponibles”.

EXCEDENTE PAGO CONSUMIDOR – Presionar la tecla “4” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento programar la máquina para permitir la venta en caso de pago en exceso por parte del consumidor. De este modo la venta es permitida incluso si en el monedero no hay suficiente para dar el cambio al consumidor. De fábrica por defecto en Off. Presionar la tecla “4” y la pantalla mostrará “Excedente pago consumidor”. Presionar la tecla * y el visor mostrará “EXCEDENTE PAGO CONSUMIDOR OFF (ON), Presionar * - ON (OFF)” aparecerán en la pantalla. Presionar la tecla “*” para conmutar la programación y presionar CLR para volver a “Excedente Pago Consumidor”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

FECHA/HORA – Presionar la tecla “5”

Muestra la programación actual del año, mes, día y hora en el sistema, con el siguiente formato: 2005 Abril 28 15:45. La programación de la fecha y de la hora se

21

indica en la sección PROGRAMACIÓN INICIAL del presente manual. Presionar la tecla “CLR” para volver a la “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”.

VENTAS TOTALES – Presionar la tecla “6”

Muestra el total de ventas a partir de la fabricación de la máquina. Este total no se borra con BORRAR TOTALES. Digitar el número “6” en el teclado, la pantalla mostrará “VENTAS TOTALES”; presionar la tecla * y los “Totales ventas: ### y ventas ###” se visualizarán en la pantalla. Presionar la tecla “CLR” para volver a “Ventas totales”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente de menú.

CONTROL SALUD – Presionar la tecla “7”

Permite al técnico encargado del mantenimiento seleccionar los ítems para HABILITAR EL CONTROL SALUD. Cuando está habilitado, si la temperatura del expendedor no alcanza los 41°F en 30 minutos desde el cierre de la portezuela de servicio, se producirá un error de “TIEMPO SALUD” que bloqueará la venta de producto de la/las selección/es habilitadas hasta la eliminación del error. Del mismo modo si se supera la temperatura del expendedor 41°F por más de 15 minutos desde el período inicial de enfriamiento, se producirá un error de “CONTROL SALUD” que bloqueará la venta de la/las selección/es habilitadas hasta la eliminación del error. Digitar el número “7” en el teclado y en la pantalla aparecerá CONTROL SALUD”. Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “INSERIR SELECCIÓN”. Para programar: 1. Todas las selecciones: Presionar la tecla * y la

pantalla mostrará “Deshabilitado (habilitado) ¿continuar?”. * = Sì CLR = No. Cuando está habilitado, todas las selecciones del expendedor serán programadas para el control salud. Presionar CLR para mostrar todas las selecciones asignadas. Luego presionar CLR y la pantalla pasará a ”INSERTAR SELECCIÓN”. Presionar CLR para volver a “CONTROL SALUD”.

2. Un cajón. Digitar la letra del cajón seguida de la tecla * la pantalla mostrará “Deshabilitado (habilitado) ¿continuar? * = Sì CLR = No. Cuando está habilitado, todas las selecciones en la bandeja serán programadas para el control salud. Por ejemplo, para el control de la bandeja A presionar la tecla “A” seguida de la tecla “*”. La pantalla pasará a “INTRODUCIR SELECCIÓN”. Presionar CLR para visualizar todas las selecciones asignadas y luego presionar CLR para volver a “CONTROL SALUD”.

3. Selección individual Introduciendo la selección deseada seguida de la tecla * la pantalla mostrará “Deshabilitado (habilitado) ¿continuar? * = Sì CLR = No. Cuando está habilitado, la selección deseada se programará para el control salud. Por ejemplo, para el control de A1 presionar las teclas “A1” seguidas de la tecla “*”. La pantalla visualizará “Deshabilitado (Habilitado)” etc. Presionar CLR para visualizar todas las selecciones asignadas y luego

presionar CLR para volver a “CONTROL SALUD”.

Tendrá prioridad el método de grado mayor. Si una selección del cajón A se programa en HABILITAR empleando la opción arriba mencionada 3 y se desean modificar las restantes selecciones del cajón empleando la opción 2, la programación de todo el cajón tendrá prioridad. Por el contrario, si el cajón ha sido programado empleando primero la opción 2 seguida de la opción 3 para la selección simple, se mantendrá la programación de la parte restante del cajón y el precio nuevo para cada selección asumirá el nuevo valor. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN”.

ACTUALIZACIÓN SOFTWARE – Presionar la tecla “8” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado del mantenimiento cargar manualmente el software en caso de necesidad. El nuevo software se cargará automáticamente durante el encendido. ATENCIÓN: La inserción de esta modalidad en ausencia de una eprom en la unidad de mando generará una avería del cuadro de mando. A continuación se describe como actualizar el software. Todas las versiones nuevas del software actualizarán automáticamente la versión software presente en el cuadro de mando. Importante: Las eproms que contienen software son sensibles a las Descargas electroestáticas (ESD). Si la eprom es manejada sin la debida atención se puede producir una avería en el cuadro de mando. SIEMPRE TENER LA EPROM EN SU TUBO DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS ELECTROESTÁTICAS. ANTES DE QUITAR LA EPROM DE SU TUBO DE PROTECCIÓN O DEL CUADRO DE MANDO CONECTAR A TIERRA EL ARMARIO DEL EXPENDEDOR. PUEDE EMPLEARSE UNA SOLA EPROM PARA PROGRAMAR DIFERENTES EXPENDEDORES SI SE PRESTA ATENCIÓN EN NO DAÑAR LOS SOPORTES DE LA EPROM. DESCONECTAR SIEMPRE LA ALIMENTACIÓN ANTES DE QUITAR O INSTALAR LAS EPROM EN EL CUADRO DE MANDO. Notas importantes: Emplear la sección de programación del presente manual para programar el expendedor.

1. Quitar EPROM: a. Apagar el expendedor. Encargarse de

realizar la conexión a tierra del armario del expendedor antes de quitar la EPROM del tubo de protección de descargas electroestáticas o del cuadro de mando.

b. Si en el cuadro de mando hay una Eprom, quitar la Eprom existente.

i. Nota: Luego de la programación del cuadro de mando, no es necesario que en su interior haya una Eprom. La Eprom podrá usarse para programar otros cuadros.

c. Antes de introducirla en su compartimiento comprobar que los pin de la nueva Eprom no estén doblados.

d. Instalar una nueva Eprom en su compartimiento. Asegurarse que la Eprom esté dispuesta correctamente y que la marca

22

de referencia (indicador) se encuentre en la misma dirección del indicador del compartimiento. Para disponer correctamente la Eprom no basarse en su etiqueta.

2. Reprogramación automática: a. Encender el expendedor. En el curso de la

actualización automática la pantalla visualizará la vieja versión durante algunos segundos mientras parpadea el LED rojo en el cuadro de mando.

b. La pantalla pasará a “ACTUALIZACIÓN EPROM …” durante 10 segundos con el LED verde que parpadea rápidamente.

c. La pantalla pasará a una nueva versión de software mientras el LED rojo parpadea a un ritmo constante.

3. Reprogramación manual (empleada si la Eprom no se reprograma automáticamente). a. Cuando se enciende es visualizada la

versión de software actual. Para programar manualmente el cuadro de mando con el software nuevo, presionar el interruptor de servicio en el cuadro de mando para insertar los menúes de servicio. Pasar a “ACTUALIZACIÓN SOFTWARE”. Presionar la tecla *. La pantalla visualizará “Reprogramación Expendedor”, mientras parpadea el LED amarillo.

b. La pantalla mostrará la nueva versión del software, y luego volverá a la posición stand-by. Esto confirma que el nuevo software ha sido actualizado con éxito.

Nota: Antes de quitar la Eprom, después de la programación, se debe desconectar la alimentación del expendedor y luego realizar la conexión a tierra del armario del expendedor para finalmente quitar la Eprom. Mientras aún está la conexión a tierra colocar la etiqueta en el microprocesador para indicar la versión de software instalada en la unidad de mando, volver a encender el expendedor y comprobar el funcionamiento correcto.

PROGRAMAR TIEMPO DE APAGADO LUCES- Presionar la tecla “9”

Permite al técnico encargado del mantenimiento programar las horas y los días de funcionamiento de la iluminación. Presionar la tecla “9” y en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR TIEMPO DE APAGADO LUCES”. Las horas de comienzo y de final de apagado de las luces, así como los relativos días de la semana podrán programarse ahora en el sistema. Todas las horas deberán introducirse en el formato oficial de 24 horas. La programación del tiempo de apagado de las luces podrá producirse del mismo modo que la Programación Horas no disponibles en la sección Programación inicial del manual.

INTRODUCIR LA NUEVA CONTRASEÑA – Presionar la tecla “0” (SOLICITUD DE CONTRASEÑA). Permite al técnico encargado de la asistencia introducir una contraseña personalizada de 4 cifras. SI SE

DECIDE CAMBIAR LA CONTRASEÑA DE FÁBRICA, INTRODUCIR LA NUEVA CONTRASEÑA DE CUATRO CIFRAS LENTAMENTE Y PRESTANDO MUCHA ATENCIÓN. Digitar el número “0” en el teclado y aparecerá en la pantalla el mensaje “INTRODUCIR CONTRASEÑA”. Presionar la tecla “*” y aparecerá en la pantalla el mensaje “INTRODUCIR CONTRASEÑA”. Introducir una contraseña nueva; la pantalla indicará * por cada carácter digitado. Una vez que se digita la nueva contraseña presionar la tecla * para guardarla. La pantalla visualizará “Comprobar nueva contraseña”, presionar la contraseña nueva y luego la tecla *. En la pantalla aparecerá “Contraseña grabada, ¿continuar? * = Sì CLR = No. Presionar la tecla “CLR” para volver a “INTRODUCIR NUEVA CONTRASEÑA”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 2 Entrar en la MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2 abriendo la portezuela principal y presionando el pulsador de servicio cuatro veces. En la pantalla aparecerá visualizado “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”

ÍTEM SIGUIENTE – Presionar la tecla “A”

STS HABILITADA/DESHABILITADA – Presionar la tecla “B” Introducir o quitar la Modalidad Espacio Venta (STS). Cuando se introduce la modalidad Espacio venta las salidas se producen en base a cuanto se ha definido empleando “STS POR DEFECTO” y/o “STS PERSONALIZADO”. Digitar la letra “B” en el teclado. La pantalla mostrará el estado actual de la modalidad de salida Espacio venta como “STS ON” o “STS OFF”. Presionar la tecla *, se presentan dos opciones :

1. Presionar la tecla “CLR” para dejar sin modificar la modalidad de salida Espacio venta y luego volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

2. Presionar la tecla “*” para conmutar el estado entre on y off. En la pantalla aparecerá un mensaje nuevo indicando el estado actualizado.

Presionar la tecla “CLR” para volver a la “STS HABILITADA”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2” o bien presionar la tecla “A” para pasar al ítem siguiente del menú.

STS PERSONALIZADO – Presionar la tecla “C”

Configura el espacio venta (STS) del expendedor en base a cuanto programado. Digitar la letra “C” en el teclado. La pantalla visualizará “STS PERSONALIZADO”. Presionar la tecla * y la pantalla mostrará “Introducir comienzo individualización”.

1. Presionando la tecla “*” se programará STS en una configuración uno a uno de modo que cada selección esté relacionada sólo con la columna correspondiente.

Nota: Esta programación supera cualquier bloque Espacio venta definido anteriormente.

2. Presionando una selección cajón seguida de “*”

23

se configurará todo un cajón como un bloque espacio venta. Un ejemplo son las selecciones de A1 a A9 con ventas de las columnas A1 a la A9 en secuencia.

3. Presionando la selección de un producto (A1) se indicará el primer producto del bloque espacio venta. Luego de la programación del primer producto, la pantalla pasará a “Introducir final individualización”. Presionar la selección correspondiente al último producto del bloque. Esta opción puede efectuarse para más de una bandeja, por ejemplo de A1 hasta A9.

Para todas las opciones arriba mencionadas, luego de realizar una selección, la pantalla mostrará “¿OK? * = Sì CLR = No. Se deberá presionar * cuando aparezca este mensaje para guardar la programación. Presionar “CLR” cada vez que se desee volver a MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 2.

STS POR DEFECTO – Presionar la tecla “D”

Configura el Espacio venta del Expendedor en el plano prefijado. Digitar “D” en el teclado y en la pantalla aparecerá “STS POR DEFECTO”. Presionar la tecla “*” para configurar un espacio venta de bloques pre-fijados (A1 – A3, A4-A6, A7-A9, B1-B3, …). La pantalla mostrará ”¿Programar STS por defecto?” * = Sì CLR = No. Se debe presionar * cuando aparece este mensaje para aceptar STS por defecto. Presionar “CLR” cada vez que se desee volver a MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 2.

VISUALIZA STS – Presionar “E”

Permite comprobar las programaciones de espacio venta del expendedor para cada bloque de selección. Digitar la letra “E” en el teclado. La pantalla visualizará “VISUALIZA STS ”. Presionar la tecla “*” y la pantalla cambiará “INSERIR SELECCIÓN”. Introducir un producto seleccionado, presionar la tecla * Key y en la pantalla aparecerá “##-## ##¿Continuar? * = Sì CLR = No. El primer ## indica la primera columna del bloque de selección. El segundo ## indica la última columna del bloque selección. El último ## indica la columna desde la cual se producirá la próxima venta de este bloque STS. Por ejemplo, introduciendo “A2” podrá visualizarse “A1-A3”. A1 indica que la selección A2 forma parte del bloque que va de A1 a A3 y que la selección A1 será la próxima a salir de la fila. Presionar “CLR” cada vez que se desee volver a MODALIDAD DE PROGRAMACIÓN 2.

PROGRAMAR LÍMITE DE NO SALIDA – Presionar la tecla “F” Si una salida de producto no se produjese, a causa de un error de salida o por falta de producto en la unidad de carga si bien el sensor de caída está habilitado, el VMC indicará la columna como agotada. Si la modalidad Espacio venta está habilitada, la columna producto será eliminada de la rotación Espacio venta y el VMC intentará la salida del producto a partir de la columna siguiente del bloque Espacio venta. Si el expendedor no es capaz de vender ningún producto del bloque Espacio venta, el crédito del cliente será devuelto y todo el bloque se indicará como

“AGOTADO”. Digitar la tecla “F” en el teclado. La pantalla mostrará “PROGRAMAR LÍMITE DE NO VENTA”. Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “LÍMITE DE VENTA #”. El valor # representa el límite de venta de producto actual aplicado a cada selección. Cuando # está en 0, no se aplica ningún límite de venta. Introducir el límite de venta deseado y presionar la tecla “*” para aceptar este valor o presionar la tecla “CLR” para borrar las modificaciones y volver a MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2. El límite DE NO VENTA especifica el número de veces que una posición puede ser requerida en vacío antes de bloquearse como “Agotada”.

MULTISALIDA– Presionar la tecla “1” (NO DISPONIBLE)

NO UTILIZADO – Presionar la tecla “2” (NO DISPONIBLE)

AGOTADO HABILITADO/DESHABILITADO – Presionar la tecla “3” Controla la detección de producto agotado mediante el sensor portezuela. Cuando está en “On” se envía una señal al mando cuando el sensor portezuela no detecta el producto seleccionado. Esta señal advierte al mando que el producto seleccionado está agotado y lo quita del bloque Espacio venta hasta que el expendedor se cargue nuevamente. Presionar el número “3” del teclado. La pantalla visualizará “AGOTADO HABILITADO (DESHABILITADO)”. Presionar la tecla “*” y la pantalla mostrará “Utilizar sensor portezuela”. Off (On) Presionar * – Conectar (Desconectar). Presionar “CLR” para salir sin aportar modificaciones y volver a “AGOTADO HABILITADO/DESHABILITADO”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

VISUALIZACIÓN PRECIO - Tecla “4”

Esta programación controla si el expendedor visualiza el precio cuando se efectúa una selección. Las máquinas con un lector de tarjeta capaz de visualizar los precios de la selección pueden configurarse para evitar que muestren los precios de dos pantallas separadas. Digitar el número “4” en el teclado y en la pantalla aparecerá “Visualización Precio”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “Visualización Precio: On (Off). Presionar * - desconectar (conectar). Presionar la tecla * para conmutar o presionar la tecla “CLR” para salir sin aportar modificaciones y volver a “VISUALIZACIÓN PRECIO”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

HABILITA/DESHABILITA TEMPERATURA DE CONSERVACIÓN – Presionar la tecla “5”.

Presionar la tecla 5 y la pantalla mostrará el estado actual “Habilitar (Deshabilitar) Temperatura de conservación. Presionar la tecla * y la pantalla mostrará “Temp conservación On (Off). Presionar * - desconectar (conectar). Presionar la tecla * para conmutar o presionar la tecla “CLR” para salir sin aportar modificaciones y volver a “HABILITA/DESHABILITA

24

TEMPERATURA DE CONSERVACIÓN”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

BORRAR INTERVALO – Presionar la tecla “6” Esta función se utiliza para indicar el estado de programación para borrar intervalo. Presionar la tecla “*” y en la pantalla aparecerá “BORRAR INTERVALO”. Presionar la tecla * y la pantalla mostrará “Borrar intervalo”. Off (On). Presionar * - conectar (desconectar). Cuando está conectado (“ON”), los datos del intervalo (que pueden restablecerse) serán automáticamente borrados al finalizar la comprobación DEX. Cuando está desconectado (“OFF” ) permite borrar los datos de uso manual de los dispositivos de comprobación a distancia que borran los datos que pueden restablecerse manualmente. Presionar la tecla * para la conmutación o presionar la tecla “CLR” para volver a “BORRAR INTERVALO”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

PROGRAMAR APAGADO LUCES – Presionar la tecla “7” Esta función se emplea para introducir “PROGRAMAR APAGADO LUCES” programada en MODALIDAD PROGRAMACIÓN 1”. Presionar la tecla número “7” y en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR APAGADO LUCES”. Presionar la tecla “*” y la pantalla indicará “Luces apagadas: Off: Off (On). Presionar * - encender (apagar). Presionar la tecla * para la conmutación o presionar la tecla “CLR” para volver a “PROGRAMAR APAGADO LUCES”. Presionar la tecla “CLR” para volver a “MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2”.

PROGRAMAR TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO – Presionar la tecla “8”

Programación igual a “Programación temperatura de enfriamiento” en la sección Modalidad Servicio del presente manual.

PROGRAMAR TIEMPO DE CONSERVACIÓN – Presionar la tecla “9”

La presente función se emplea para programar la Hora y la Fecha en la cual se encenderá la Temperatura de Conservación. Presionar la tecla “9” y en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR TIEMPO DE CONSERVACIÓN”. El tiempo de conservación puede programarse del mismo modo que “PROGRAMAR TIEMPO DE NO DISPONIBILIDAD” presentado en la sección programación inicial del presente manual.

PROGRAMAR TEMPERATURA DE CONSERVACIÓN – Presionar la tecla “0”

Esta función se emplea para programar la temperatura de conservación. Presionar la tecla número “0” y en la pantalla aparecerá “PROGRAMAR TEMPERATURA DE CONSERVACIÓN”. La programación de Temperatura de Conservación podrá realizarse del mismo modo que "PROGRAMAR TEMPERATURA” presentada en la sección “MODALIDAD SERVICIO" del presente manual.

Mantenimiento general Los aspectos más importantes de un adecuado cuidado y mantenimiento de la máquina son su alimentación, la nivelación y la limpieza.

ALIMENTACIÓN La máquina debe conectarse a un circuito de 120 Vca, 15 Amp (Estados Unidos y Canadá)

ATENCIÓN: QUITAR LA ALIMENTACIÓN DE LA CAJA DE DISTRIBUCIÓN ANTES DE EFECTUAR LAS

OPERACIONES DE LIMPIEZA O CUANDO LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ESTÁN

CONECTADOS/DESCONECTADOS PARA SER PROBADOS O CAMBIADOS

LIMPIEZA NO UTILIZAR CHORROS DE AGUA O TOBERAS PARA LIMPIAR EL EXPENDEDOR

VIDRIO EXPOSITOR El vidrio expositor debería limpiarse por dentro y fuera con paño suave usando detergentes para vidrio o de tipo universal no abrasivos. La guarnición que rodea la portezuela del producto debería limpiarse utilizando agua tibia, cualquier detergente no abrasivo de tipo universal y un paño suave. No lubricar la guarnición y comprobar la presencia de rajaduras o deformaciones que puedan generar pérdidas. Cambiar si es necesario.

PROTECCIONES LENTES LÁMPARA VERTICAL

Las protecciones de las lentes de la lámpara vertical son de policarbonato. Limpiar cuando sea necesario sólo con agua tibia. Productos a base de amoníaco o de alcohol dañan este tipo de protecciones.

CAJONES / INSERCIONES CAJONES Los cajones y las inserciones de los cajones deberían lavarse periódicamente con agua tibia y un detergente no abrasivo de tipo universal. Tener cuidado que no entre suciedad en los engranajes. NO EMPLEAR SOLVENTES O MATERIAL ABRASIVO PARA LIMPIAR CUALQUIER PARTE DEL CAJÓN.

ILUMINACIÓN PORTEZUELA La máquina está dotada de un sistema de iluminación T8 de eficiencia eléctrica. Para garantizar un funcionamiento confiable y duradero cambiar sólo por lámparas del mismo tipo y tamaño. Las lámparas deberán montarse correctamente en los portalámparas.

GRUPO GUÍAS DE DESLIZAMIENTO/EXPULSORES

El grupo guía/expulsor debería limpiarse periódicamente empleando agua tibia y detergente de tipo universal y no abrasivo. Una vez seco, en el grupo guía se deberá aplicar un extracto de Armoral. Tener cuidado que no entre suciedad en los engranajes. NO EMPLEAR SOLVENTES O MATERIAL ABRASIVO PARA LIMPIAR CUALQUIER PARTE DEL CAJÓN.

25

ARMARIO

Lavar el armario con un buen detergente o jabón disuelto en agua tibia. Encerar a menudo el expendedor con una cera de buena calidad. Las corrosiones que pudiesen aparecer dentro del expendedor deberían quitarse con viruta de acero fina y el área debería pintarse con pintura blanca. Eliminar posibles rayones de la superficie pintada para evitar la corrosión.

RECOGEDOR DE CONDENSACIÓN, TUBO Y MANGUERA DE DESCARGA

Para evitar la formación de moho, así como lesiones a las personas o averías, el recogedor de condensación, el tubo y la manguera de descarga deben estar correctamente centrados y alineados. Asegurarse que nada obstruya el tubo o la manguera de descarga y que la manguera no esté doblada, aplastada o retorcida para no impedir el drenaje de la condensación. Controlar periódicamente el centrado del recogedor de condensación, del tubo y de la manguera de descarga, así como la presencia de suciedad o moho. Limpiar si es necesario.

PELIGRO EL CIRCUITO ELÉCTRICO DEL COMPRESOR SE ENCUENTRA CONSTANTEMENTE BAJO TENSIÓN CUANDO EL ENCHUFE ESTÁ CONECTADO EN UNA TOMA ELÉCTRICA.

CONDENSADOR DE REFRIGERACIÓN Limpiar periódicamente el condensador de suciedad y de restos de otro tipo que puedan acumularse. Quitar la acumulación con un cepillo o aspirando o bien soplar la suciedad del condensador con aire comprimido y una tobera de seguridad homologada. Asegurarse que nada obstruya la toma de aire colocada en el fondo de la portezuela principal. Asegurarse que nada obstruya la salida de aire de la parte posterior del armario.

LECTOR DE MONEDAS

Consultar las instrucciones del fabricante del lector de monedas.

LUBRICACIÓN DEL EXPENDEDOR El equipo de enfriamiento del expendedor no requiere ningún tipo de lubricación. La instalación hermética de enfriamiento y los motores del ventilador poseen lubricación de por vida.

CAJA DE DISTRIBUCIÓN CA

Bev Max 2

Unidad 110 Vca

Interruptor General / Enchufe Interrumpe la parte caliente de la alimentación en la entrada a todos los componentes de la máquina.

Toma 15 Amp (110 Vca) Suministra alimentación a la unidad de enfriamiento.

Transformador (T1) Suministra alimentación a 24 Volt y 12 Volt (toma intermedia) al cuadro de mando de la unidad.

Fusible (Central) No utilizado. Nota: Se instala sólo en unidades para uso nacional, pero no se emplea.

Fusible (Izquierdo) 10 Amp, 32 Volt, SloBlo; protege la entrada de 24 Volt al cuadro de la unidad de mando de un secundario T1.

Fusible (Derecho) 1.25 Amp, SloBlo; protege la entrada de 12 Volt al cuadro de la unidad de mando del secundario, toma intermedia T1.

Un varistor en la CA en entrada para eliminar fuertes picos de alimentación.

Interruptores portezuela de servicio Interruptor en alto o a la izquierda – en los circuitos motor XY, circuito motor portezuela, circuito motor dispositivo de recolección. (Interrupción alimentación)

Interruptor abajo o a la derecha – en el circuito de bloqueo electrónico y unidad de mando.

26

CONEXIÓN UNIDAD DE MANDO BEV MAX 2 MDB

POS. CONEXIÓN DESCRIPCIÓN POS. CONEXIÓN DESCRIPCIÓN

1 P1 Alimentación de

caja de distribuciónCA

9 P12 No en uso

2 P14 Señal recipiente y encoder Y 10 J2 No en uso

3 P15 Motor X y encoder 11 J5 DEX

4 P2 Portezuela producto 12 J11 Teclado

5 P6 Pantalla 13 J12 Sensor temp.

6 P7 Relé 14 J16 Línea MultiDrop

7 P8 Motores Y y recipiente 15 U17 Compartimiento

EPROM

8 P10 Interruptor portezuela 16 P3 Interruptor portezuela

XY

27

LOCALIZACIÓN AVERÍAS BEV MAX 2 “XY”

1. La selección no se produce. a. ¿Se produce una selección diferente?

i. Ejecutar TEST VENTA en el MENÚ TEST para garantizar la selección correcta. ii. Comprobar que el espacio venta personalizado esté habilitado.

1. Comprobar la configuración STS en MODALIDAD PROGRAMACIÓN 2. b. ¿El tope está completamente accionado?

i. El émbolo ha completado el ciclo, pero el tope no se ha accionado completamente. 1. Atasco del tope.

a. Comprobar que el émbolo alcance la alineación en posición prueba. b. Mal desplazamiento hacia adelante y atrás. c. Pernos doblados. d. Controlar la caja de engranajes y el seguidor.

2. Probable problema de alineación de la posición del grupo recipiente de salida producto. a. El émbolo debe llegar a aprox. 0,6 cm del borde superior del objetivo.

i. Regular el offset de la bandeja, ver programación “Test Salida/Test posición”.

b. Ejecutar la prueba de venta de las selecciones. i. Se produce sólo en una columna.

1. Objetivo defectuoso. 2. Engranajes defectuosos. 3. Seguidor defectuoso.

ii. Se produce en el interior de la bandeja. 1. Bandeja no fijada a los soportes. 2. Alineación posición.

iii. Se produce en la misma columna, en varias bandejas (A2, B2, C2, D2, E2).

1. Bandeja no fijada a los soportes. 2. Alineación posición.

3. El émbolo no ha completado el ciclo. a. Sustituir el grupo recipiente de salida. b. Sustituir el cuadro de mando.

ii. El tope se ha accionado. 1. El producto y el tope no coinciden. 2. Probable problema de alineación de la posición del grupo recipiente de salida.

a. El émbolo debe llegar a aprox. 0,6 cm del borde superior del objetivo. i. Regular la alineación de la posición, ver programación

“Test salida/Test posición”. b. Ejecutar la prueba venta de las selecciones

i. Se produce sólo en una columna. 1. Objetivo defectuoso. 2. Engranajes defectuosos. 3. Seguidor defectuoso.

3. Guía de deslizamiento cajón con expulsor sucia/desgastada. a. Controlar la guía con el expulsor.

2. Émbolo grupo recipiente de salida

a. Bloque del émbolo/falta salida. i. El émbolo está atascado por líquido/suciedad. ii. Sustituir el grupo recipiente de salida. iii. Sustituir el cuadro de mando.

1. El software no ha realizado la venta

28

a. Comprobar el listado de errores. ¿Indica el listado errores “ERROR VENTA”, con la selección comprendida en el listado de errores de venta, cuando es accionado “A”?

b. Fallo en operación anterior de salida o en prueba venta. 2. Para el software la selección se identifica como “agotada”. 3. La selección está bajo MODALIDAD PROGRAMACIÓN, PROTECCIÓN SALUD. 4. La selección está bajo MODALIDAD SERVICIO, función PROGRAMACIÓN

ENFRIAMIENTO. 5. La selección ha sido deshabilitada mediante MODALIDAD SERVICIO, función

HABILITAR PRODUCTO. b. El émbolo toca contra el bastidor.

i. Comprobar que el cajón esté en plano y fijo a sus soportes. ii. Comprobar las conexiones del cable. iii. Comprobar el motor X (abajo a la derecha). iv. Comprobar si el software en uso es 804,924,080.01.

c. El émbolo queda afuera. i. Comprobar la presencia de acumulación de líquido o suciedad. ii. Comprobar las conexiones del cable. iii. Comprobar si el software en uso es 804,924,080.01.

3. El grupo recipiente de salida no vuelve a la posición inicial.

a. ¿Aparece en la pantalla un “Error venta"? i. Si es sí, controlar los interruptores de salida “Y” (inferior) y “X” (arriba en el extremo izquierdo).

1. En Test Venta/Test Posición con el interruptor de la puerta superior en posición no presionado:

a. En posición inicial el interruptor de salida “Y” (inferior) hará encender el LED verde en el cuadro de mando.

b. En posición inicial el interruptor de salida “X” (arriba en el extremo izquierdo) hará encender el LED color amarillo en el cuadro de mando.

i. Regular la correa de transmisión X en el borne de fijación de la correa abajo a la izquierda.

b. Controlar el tensor dinámico. i. En la correa posterior debería haber una distancia de aprox. 15 cm desde el extremo inferior. ii. Si se instala en la correa anterior debería estar aprox. a 15 cm del extremo superior.

4. El ascensor no se mueve en vertical.

a. Efectuar TEST VENTA/TEST POSICIÓN en el MENÚ TEST para probar el movimiento. b. Controlar si el interruptor superior portezuela:

i. Está funcionando. ii. Se cierra al cerrarse la portezuela.

c. Controlar el émbolo del recipiente de salida y el interruptor de posición inicial émbolo. i. Si el brazo del émbolo está bloqueado en salida el sistema de salida XY se bloqueará. ii. Si el interruptor de posición inicial del brazo del émbolo presenta una avería el sistema de salida

XY se bloqueará d. Controlar el conector cable de 10 polos conectado al motor “Y”. e. Controlar los rodillos. f. Controlar el cable y el motor. g. Sustituir el cuadro de mando.

5. El ascensor no se mueve en horizontal.

a. Efectuar TEST VENTA/TEST POSICIÓN en el MENÚ TEST para probar el movimiento. b. Controlar si el interruptor superior portezuela:

i. Está funcionando. ii. Se cierra al cerrarse la portezuela.

c. Controlar los interruptores de posición inicial inferior y superior del extremo izquierdo. i. En Test Venta/Test Posición con el interruptor superior de la portezuela en posición no presionado:

1. En posición inicial el interruptor de salida “Y” (inferior) hará encender el LED verde en el cuadro de mando

29

2. En posición inicial el interruptor de salida “X” (arriba en el extremo izquierdo) hará encender

el LED amarillo en el cuadro de mando. a. Regular la correa de transmisión X.

d. Controlar el émbolo del recipiente de salida y el interruptor de posición inicial émbolo. i. Si el brazo del émbolo está bloqueado en salida el sistema de salida XY se bloqueará. ii. Si el interruptor de posición inicial del brazo del émbolo presenta una avería el sistema de salida XY se bloqueará.

e. Controlar los rodillos. f. Controlar el cable y el motor. g. Sustituir el cuadro de mando.

6. El producto no es cargado desde el grupo recipiente de salida al grupo portezuela. a. Efectuar TEST VENTA/TEST POSICIÓN en el MENÚ TEST para probar el movimiento. b. Comprobar si el software en uso es 804,924,080.01. c. Controlar la tensión de la correa. d. Controlar que el grupo portezuela-puerta de la pared de servicio esté fijamente instalado.

7. El grupo puerta de la portezuela de servicio no se abre. a. Efectuar TEST VENTA/TEST POSICIÓN en el MENÚ TEST para probar el movimiento.

i. La puerta abierta hará encender el LED amarillo en el cuadro de mando. ii. La puerta cerrada hará encender el LED verde en el cuadro de mando.

b. Controlar el fusible 1 del interruptor portezuela en el área de servicio. c. Comprobar la presencia de acumulación de líquido y suciedad. d. Cambiar el grupo puerta. e. Controlar el cable y el motor. f. Sustituir el cuadro de mando.

8. Doble salida del tope. a. ¿En los primeros modelos se ha empleado un grupo tope correcto?

i. En los primeros modelos las latas de pequeñas dimensiones pueden salir sólo del cajón A. ii. En los primeros modelos envases de gran diámetro no pueden salir del cajón A.

b. En la columna se han cargado demasiados productos.

9. El producto no desliza a lo largo del grupo patín. a. El expendedor no está en plano. b. Guía de deslizamiento no instalada correctamente. c. Guía de deslizamiento sucia. Limpiar y aplicar Armoral o silicona para uso alimenticio.

10. El grupo recipiente de salida está atrapado en el cajón. a. Controlar que el expendedor esté en plano. b. Controlar los rodillos.

30

XY no funciona

¿Está conectado el expendedor? NO SI

Introducir el expendedor en la toma.

¿P1 está conectado al cuadro de mando? NO SI

Ir a diagnóstico de fábrica

Introducir el conector en la toma.

Control visual. ¿Dónde se encuentra el recipiente del dispositivo de recolección? POS. INICIAL NO EN POS. INIC.

¿Funciona el interruptor superior de la portezuela? NO SI Desplazar

manualmente XY a la posición inicial.

La luz ROJA está en ON OFF

Cambiar el interruptor Poner el interruptor sup. portezuela en posición no presionado.

Luz roja émbolo en pos. inicial Ver pág. 31

¿Están encendidos en posición de prueba los LEDS rojo, amarillo y verde del cuadro de mando? SI NO

Confirmar a vista si el émbolo está en posición inicial SI NO

Ver Esp. recipiente recolección Pág. 35

¿Disminuyen o aumentan los conteos encoder cuando se desplaza XY manualmente? SI NO Luz roja =

Émbolo en posición inic. Ver pág. 31

Luz amarilla = Eje X en posición inicial. Ver pág. 32

Luz verde = Eje Y en posición inicial. Ver pág. 33

¿Se desplaza XY en posición inicial empleando el teclado? SI NO ¿Funciona el

fusible cuadro de mando? NO SI

Controlar si los cables y conexiones a P8, P14 y P15 en el cuadro de mando están en buen estado SI NO

Efectuar una salida de producto de prueba con la portezuela cerrada. ¿Funciona? NO SI Cambiar

Controlar motor intercambiando los motores X e Y. SI NO

Introducir en la toma o cambiar según se necesite

Ver localización averías puerta Pág. 38.

Cambiar cuadro de mando

Controlar, reparar o cambiar el cable. ¿El problema está resuelto? NO SI

Cambiar motor averiado

31

Émbolo en posición inicial =

Luz roja ON OFF

Comprobar que X en posición inicial = Luz amarilla.

Control visual. ¿Dónde se encuentra el recipiente de recolección?

POS. INICIAL NO EN POS. INICIAL

Accionar el émbolo varias veces para asegurar un funcionamiento correcto.

En prueba posición. Digitar la tecla “0” para accionar el émbolo. El LED rojo está en ON OFF

Si el émbolo se bloquea en salida o en posición.

Consultar la Localización averías para el recipiente de recolección o cambiar el grupo recipiente. Ver página 35, 36, 37

32

Eje X en posición inicial = luz amarilla

ON OFF

Comprobar Y en pos. inic. = Luz verde

Desplazar manualmente el recipiente a A9 y colocar el interruptor superior portezuela en posición no presionada

Presionar la tecla “F”. ¿El recipiente de recolección se pone en posición salida? SI NO

¿El LED amarillo está encendido? SI NO

Efectuar una salida de producto de prueba con la portezuela cerrada.

¿La pantalla visualiza el conteo del encoder con un ”1” al final del código del eje X?

######1 ######1 Eje X Eje Y

SI NO

“1” indica un problema del interruptor o de la conexión a tierra.

“0” indica una obstrucción mecánica. NO SI

Encender y apagar manualmente el interruptor y la luz SI NO

Controlar, reparar o cambiar el interruptor o el cable. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

¿Funciona el motor? SI NO Sustituir el

cuadro de mando.

Controlar correa y polea

Controlar, reparar o cambiar el cable. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

Controlar o cambiar el motor. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

Cambiar cuadro de mando

33

Eje Y en posición inicial = luz verde

ON OFF

Controlar que todos los LEDS en pos. inic. estén encendidos.

Desplazar manualmente el recipiente a A9 y colocar el interruptor superior portezuela en posición no presionada.

Presionar la tecla “F”. ¿El recipiente de recolección se pone en posición salida?

SI NO

¿El LED verde está encendido?

SI NO Efectuar una salida de producto de prueba con la portezuela cerrada.

¿La pantalla visualiza el conteo del encoder con un ”1” al final del código del eje Y?

###### 1 ###### 1 Eje X Eje Y

SI NO

“1” indica = un interruptor o un cable a tierra.

“0” indica = una obstrucción mecánica.

NO SI

Encender y apagar manualmente el interruptor y la luz

SI NO

Controlar, reparar o cambiar el interruptor o el cable. ¿Se ha resuelto el problema?

SI NO

¿Funciona el motor?

SI NO Sustituir el cuadro de mando.

Controlar la correa y la polea. Controlar, reparar o

cambiar el cable. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

Controlar o cambiar el motor. ¿Se ha resuelto el problema?

SI NO

Sustituir el cuadro de mando.

34

XY golpea arriba/a la derecha o a la izquierda

NO SI

Efectuar una salida de producto de prueba con la portezuela cerrada.

Poner el interruptor superior portezuela en posición no presionado.

Desplazar manualmente el recipiente recolección a la posición “A9”.

Presionar la tecla “F”. ¿El recipiente de recolección se pone en posición inicial?

SI NO

Efectuar una prueba de posición.

¿La pantalla muestra el conteo del encoder con un ”1” al final del código del eje X?

###### 1 ###### 1 Eje X Eje Y

SI NO Llevar el eje Y de A a E y el eje X de 2 a 7 cinco veces cada uno. ¿El recipiente de recolección se detiene en la posición correcta? SI NO

Controlar los LEDS verde y amarillo. Si están encendidos consultar las relativas páginas de localización averías. Si están apagados

“0” indica una obstrucción mecánica.

Efectuar una prueba de salida de producto con la portezuela cerrada.

Durante funcionamiento ¿el LED verde tiene una luz débil o mortecina?

Controlar, reparar o cambiar el cable a tierra del eje Y.

Comprobar que el cable a tierra del motor Y esté conectado.

El encoder está fuera de uso cambiar el motor.

Conectar.

Ir a diagnóstico.

¿Disminuyen o aumentan los conteos encoder cuando se desplaza XY manualmente? SI NO

Controlar, reparar o cambiar el cable. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

Controlar, cambiar el motor según se necesite. ¿Se ha resuelto el problema? NO SI

Sustituir el cuadro de mando.

35

El recipiente de recolección no funciona

¿Está conectado el expendedor? NO SI

¿P1 está conectado al cuadro de mando? NO SI

Ir a diagnóstico de fábrica

Conectar el expendedor.

Introducir el conector en la toma. Control visual. ¿Dónde se encuentra el

recipiente de recolección? EN POS. INICIAL NO EN POS. INICIAL

¿El émbolo llega debajo del elemento previsto? Ir a “A”

¿El émbolo toca el elemento previsto? SI NO ¿El émbolo toca la

bandeja? NO SI

Comprobar que el interruptor superior portezuela funcione NO SI El LED rojo está

apagado, ir a “B”

Cambiar el interruptor.

Poner el interruptor superior portezuela en posición no presionado. Efectuar diferentes ciclos del émbolo. ¿Vuelve a la posición inicial? SI NO

Bajar manualmente el recipiente fuera de la bandeja. Ver “D” a continuación.

Efectuar la localización averías del sistema motor Y. Ver Pág. 33

¿Funciona el émbolo? SI NO

Controlar el fusible en el cuadro. Bueno Averiado

¿Cuando se acciona el émbolo el LED rojo parpadea? SI NO

Quitar la tapa inferior del recipiente ¿Está conectado el motor? SI NO

Cambiar

Comprobar que el interruptor de posición inicial de Y encienda /apague la luz verde

SI NO

Presionar la tecla “0”. ¿El motor recibe alimentación por 1 segundo (entre 20 y 30 Vcc)? SI NO

Conectar el motor

Desconectar el interruptor de posición inicial émbolo, Introducir el interruptor de salida Y en la puerta de la tarjeta de salida émbolo para comprobar la conexión. ¿Funciona el LED rojo? SI NO

Controlar, reparar o cambiar el cable y el conector. ¿Se ha resuelto el problema? SI NO

Cambiar el motor.

Controlar, reparar o cambiar el émbolo, el resorte y los interruptores de entrada y salida émbolo.

Cambiar la tarjeta del recipiente.

D Si el émbolo toca el estante significa

que el recipiente está en posición errónea.

Efectuar la localización de averías para establecer porqué el recipiente

se encuentra en posición errónea después de alejarlo de la bandeja.

36

RECIPIENTE EN POSICIÓN ERRÓNEA ALTA/BAJA O EJE Y

¿La programación de la bandeja es correcta? SI NO

Ir a diagnóstico de fábrica. Controlar los conteos del encoder. Enviar a la posición inicial, ¿el interruptor de salida se enciende? SI NO

Enviar el recipiente a la posición “A9”. Presionar “F” para ir a la posición inicial. ¿La luz verde es mortecina? SI NO

Controlar, reparar o cambiar el cable a tierra de la cadena eje X.

Comprobar si XY no funciona página 30

Accionar el émbolo para garantizar un posicionamiento correcto. Repetir el ciclo “A-E” dos o tres veces. ¿Es correcta la posición del recipiente? SI NO

Enviar el recipiente al estante “A”. ¿Es correcta la posición del recipiente? SI NO

Hacer una prueba con teclado.

Repetir el ciclo “A-E” dos o tres veces. ¿Empeora la posición del recipiente? SI NO

Cerrar la portezuela y realizar una venta de producto de prueba.

Controlar el cable, el motor y el cuadro.

Ir a diagnóstico de fábrica y comprobar “Regulación offset”, regular como sea necesario. Consultar la sección de programación del manual.

37

RECIPIENTE EN POSICIÓN ERRÓNEA IZQUIERDA/DERECHA O EJE X

Ir a diagnóstico de fábrica. Controlar los conteos del encoder. Enviar a la posición inicial, ¿el interruptor de salida se enciende? SI NO

Ver XY que no funciona en la página 30.

Enviar el recipiente a la posición inicial. ¿Va a la posición inicial? SI NO

Enviar el recipiente a las posiciones “E2-E8”. ¿Se detiene en la posición correcta? SI NO

Ver especificaciones eje X, página 32.

Repetir la prueba en diferentes posiciones. ¿Se detiene en la posición correcta? NO SI

¿Es correcta la alineación horizontal ? SI NO

Controlar el cable, el teclado, el motor y el cuadro. Controlar el cable,

el teclado, el motor y el cuadro.

Regular el offset del estante como sea necesario. Ver página 17.

Hacer una prueba con teclado. ¿Funciona? SI NO

Cerrar la portezuela y realizar una venta de producto de prueba.

Cambiar el teclado.

38

LA PORTEZUELA DE SALIDA DE PRODUCTO FUNCIONA EN LA

MODALIDAD DIAGNÓSTICO DE FÁBRICA, PERO NO EN LA

MODALIDAD VENTA

Cerrar la portezuela y realizar una salida de producto de prueba ¿Funciona? SI NO

Abrir la portezuela de servicio. Poner en posición no presionado el interruptor superior portezuela y realizar una salida de producto. ¿Funciona? SI NO

Controlar, reparar y cambiar los componentes portezuela: ménsula de montaje, placa de acople, interruptor y cable. Consultar diagnóstico de fábrica,

cerrar manualmente la portezuela de salida de producto. El LED verde en el cuadro de mando está encendido y el código de cierre del interruptor portezuela ¿es 1? SI NO

Utilizar diagnóstico de fábrica para abrir la portezuela de salida de producto. El LED amarillo en el cuadro de control está encendido y el código de cierre del interruptor portezuela ¿es 1? SI NO

Control, reparación y cambio interruptor cierre portezuela.

¿Está abierta la portezuela? SI NO

Controlar, reparar y cambiar el interruptor abertura portezuela, el cable, el motor

Comprobar si hay obstáculos.

CÓDIGOS INTERRUPTOR PRUEBA PORTEZUELA

ABCD Posición A= Abrir interruptor (LED amarillo encendido en cuadro de

mando) Posición B= Cerrar interruptor (LED verde encendido en cuadro de

mando) Posición C = Sensor salida de producto (on/off) Posición D = Detección salida de producto (LED rojo encendido si hay

algo en la portezuela – sólo si “C” está en 1 - sensor salida de producto encendido)

39

ACEPTACIÓN MONEDAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Monedas devueltas al cliente

1. Atasco monedas en monedero 1.

Eliminar atasco y probar Ningún crédito emitido 2. Impurezas soporte puente 2. Limpiar el soporte puente

3.

Ninguna alimentación al monedero 3. Controlar el cable, el dispositivo del cambio al mando

4. Palanca de devolución monedas activa 4. Regular la palanca de devolución monedas 5. Expendedor en Modalidad Test 5. Cerrar la portezuela de servicio

6.

Programación tiempo no disponible 6. Deshabilitar tiempo no disponible

7. Monedero defectuoso 7. Cambiar el monedero No devuelve las monedas 1. Ninguna alimentación al monedero 1. Controlar/Cambiar el cable MDB

2. No hay monedas en los tubos 2. Llenar los tubos con monedas 3. Tubos programados en modo 3. Reprogramar con la indicación erróneo (monedero de 4 tubos) del productor 4. Monedero defectuoso 4. Cambiar el monedero

ACEPTACIÓN BILLETES

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN El lector de billetes no funciona Condiciones precios/tubo

efectivo Controlar los tubos del monedero

Coge los billetes y luego los rechaza Controlar el lector o cambiarlo

Coloca el billete mientras está en modalidad Escrow

Precio máximo aún no alcanzado

Error billete enumerado en Modalidad Test

Error de comunicación con el lector de billetes. Se señala error lector de billetes.

Coge los billetes pero no da crédito Cuadro, cable, lector Controlar o cambiar el cable del lector, cambiar el cuadro.

CUADRO DE MANDO (VCU)

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN No hay ninguna alimentación a la unidad de mando

1. Caja CA 1. Cambiar caja CA.

??????? visualizado en pantalla 1.Input erróneo a la unidad de mando

2. Alimentación a 24 V baja o ausente

Avería u otros códigos de error visualizados en la pantalla

Error RAM Consultar la sección de programación en la página ## sobre los códigos de error específicos y medidas a tomar.

Temperatura fuera de servicio Ninguna selección vendible

40

Estos diagramas se entregan como ayuda para identificar y eliminar la mayor parte de los problemas que puedan presentarse. Si la máquina indica ‘FUERA DE SERVICIO”, pasar a MODALIDAD TEST y presionar “B” para obtener el listado de errores.

TODAS LAS MONEDAS SON RECHAZADAS

Conectar alimentación

Alimentación de red desconectada /apagada.

Fusible quemado Controlar los fusibles

y cambiarlos si es necesario.

Conexión floja Controlar el cable

que va al monedero y la tarjeta unidad

de mando.

Monedero atascado Quitar las monedas.

Espirales débiles en el dispositivo del cambio

(sólo unidad COINCO.)

Limpiar y restablecer el tope. Si se trata de la unidad COINCO, controlar la espiral

Tope parcialmente abierto

Sensor monedas sucio/averiado.

Monedero incompatible Cambiar

Monedero defectuoso

Cambiar

Tarjeta unidad de mando defectuosa Cambiar

Todas las monedas son rechazadas

Quitar/cambiar

Cambiar la espiral

41

Sostituire

Cambiar Tarjeta unidad de mando defectuosa

Cambiar

Lector de billetes incompatible Cambiar

Erróneas programaciones

conmutador opciones

Reprogramar

Recorrido billete obstruido/sucio

Liberar/limpiar el recorrido

Escasez de monedas en el

monedero

Llenar los tubos de monedas

Conexión floja

Máquina fuera de servicio

Enumerar errores para establecer la causa de la situación fuera de servicio.

Consultar en la programación las explicaciones referidas a los errores.

Fusible quemado Controlar los fusibles y cambiarlos si es

necesario.

Alimentación de red desconectada

/apagada.

Conectar alimentación

Todos los billetes son rechazados

Lector de billetes incompatible

TODOS LOS BILLETES SON RECHAZADOS

Controlar el cable del lector de billetes y la tarjeta controladora

42

CAMBIO ENTREGADO ERRÓNEO

Controlar el precio y

reprogramar, si es necesario.

Cambiar

Cambiar

Tarjeta unidad de mando defectuosa

Monedero defectuoso

Las monedas no se disponen horizontales

dentro de los tubos

Errónea programación de

los precios de venta

Salida del cambio errónea

Controlar los tubos de moneda, quitar

y recargar las monedas.

43

LA SELECCIÓN NO EJECUTA LA VENTA

La selección no se produce.

Incorrecta programación del precio de venta

El producto y el tope no coinciden.

Use "Vend Test" to check plunger arm, replace if necessary.

Conexiones flojas

Crédito insuficiente

Move product away from gate (removing the weight) and use "Test Vend" to check gate operation. Use

small amount of WD-40 on pins and recheck. Check for bent pins.

Clean / check for flash /

replace.

Check cable connections at controller board

and motors.

Controlar el precio, asegurarse que el crédito sea igual o

mayor.

Dirty / worn tray insert (slide).

Defective controller board. Replace.

Controlar el precio y reprogramar, si

es necesario

Controlar tope/ riostra

Atasco tope Desplazar el producto del tope (quitar el peso) y emplear el “test Venta” para controlar el funcionamiento. Aplicar un leve estrato de

WD-40 sobre los pernos y volver a controlar. Comprobar si los pernos están doblados

Inserción cajón sucio /gastado

(guía)

Limpiar/controlar si hay

suciedad/cambiar

Controlar las conexiones del

cable en la tarjeta unidad de mando

Brazo émbolo defectuoso

Utilizar “Test Venta” para controlar el brazo émbolo y

cambiar si es necesario.

Cable defectuoso

Cambiar el cable

Tarjeta unidad de mando defectuosa Cambiar

44

Check product door seal and cable

openings in cabinet.

HIELO/ESCARCHA SOBRE EL EVAPORADOR

Descarga condensación

obturada

Limpiar la descarga

Pérdida de aire Controlar la estanqueidad de la portezuela producto y los orificios de paso del

cable en el armario.

CONDENSACIÓN FUERA DE LA PORTEZUELA PRODUCTO

Máquina directamente expuesta a los rayos

solares Desplazar la

máquina

Máquina en una posición con humedad

superior al 70%

Desplazar la máquina

EL COMPRESOR NO SE PARA

El compresor no se para

Termostato defectuoso Cambiar

Hielo/escarcha sobre el

evaporador

Condensación fuera de la portezuela producto

Relé defectuoso

45

Sugerencias para buscar averías: Utilizar un prolongador de 15 Amp e introducir el compresor

directamente en la toma de la pared. De este modo se salta la caja de distribución CA.

Nota: Sólo para realizar la prueba.

Service door open.

Defective door interlock switch. Replace

Check power source.

Termostato defectuoso

Componente de arranque defectuoso

(condensador eléctrico, relé).

Cambiar

Compresor defectuoso Cambiar

EL COMPRESOR NO ARRANCA

El compresor no arranca

Portezuela de servicio abierta

Cambiar Interruptor de

interbloque portezuela defectuoso

Tensión baja Controlar alimentación

Cerrar la portezuela de

servicio

Compresor no conectado

Cambiar

Introducir el compresor en la toma en la parte frontal de la caja de

distribución CA.

46

Controlar la paleta por si hay obstrucciones. Controlar el circuito

del ventilador

Check for air leaks or clogged

condensate drain line.

Dirty or clogged condenser.

Replace. Defective thermostat.

Restricted airflow.

Faulty product seal. Replace.

Condenser fan or evaporator fan not

running.

Evaporator is iced up.

Machine in direct sunlight. Move machine.

LA MÁQUINA NO ENFRÍA

La máquina no enfría

Condensador sucio o atascado

Limpiar

Termostato defectuoso Cambiar

Disminución flujo de aire

Máquina expuesta a la luz solar directa Mover la

máquina

Retención producto averiada

Cambiar

Ventilador condensador o ventilador evaporador

no funcionan

El evaporador está congelado

Controlar la pérdida de aire o la

obstrucción de la línea de descarga

Controlar la pantalla posterior en caso de obstrucciones. Asegurarse que la parte posterior del armario esté a una distancia de por lo menos 4” (10 cm) de la pared.

47

Esquema en bloques Bev Max 2 para uso nacional

Interruptor posición inicial Y

Motor X

Interruptor alimentación motor

Relé portezuela cerradura E

Interruptor posición inicial X

Motor recipiente

Plunger in switch

UNIDAD DE MANDO 120 Vca Control de relé

Sensor puerta Electrodo sensor puerta

Interruptor émbolo no presionado

Caja CA

24 Vca

120 Vca

Sensor temperatura

120 Vca

Ventilador Frigorífico

Pantalla

LED recipiente

Motor puerta

Final de carrera puerta abierta

Final de carrera puerta cerrada

LED puerta

Regulador de corriente

Tarjeta recipiente

Interruptor émbolo presionado

Interruptor portezuela

Cerradura E

Alimentación aux. cerradura E

Lámpara

Lámpara

Lámpara

Teclado

Tarjeta recipiente

Motor Y

48

Esquema de bloques Bev Max 2 de exportación

Interruptor posición inicial Y

Motor X

Interruptor alimentación motor

Relé portezuela cerradura E

Interruptor posición inicial X

Motor recipiente

Plunger in switch

UNIDAD DE MANDO 220 Vca Control de relé (24 Vcc)

Sensor puerta Electrodo sensor puerta

Interruptor émbolo no presionado

Caja CA

24 Vca

220 Vca

Sensor temperatura

220 Vca

Ventilador Frigorífico

Pantalla

LED recipiente

Motor puerta

Final de carrera puerta abierta

Final de carrera puerta cerrada

LED puerta

Regulador de corriente

Tarjeta recipiente

Interruptor émbolo presionado

Interruptor portezuela

Cerradura E

Alimentación aux. cerradura E

Lámpara

Lámpara

Lámpara

Teclado

Tarjeta recipiente

Motor Y

49

Al cuadro de mando P14

Al cuadro de mando P15

Esquema armario Bev Max 2 (para uso nacional y de exportación)

Motor Y Tarjeta motor Y

Final de carrera

Tarjeta LED

Motor X

Tarjeta recipiente

Motor dispositivo de recolección

Interruptor posición inicial recipiente

Interruptor dispositivo de recolección no presionado

Interruptor posición inicial dispositivo de recolección

50

Interruptor portezuela

Cuadro de mando

A la tarjeta motor Y P3/P6

Al motor X

Sensor temperatura

Al monedero

A la portezuela

A la portezuela

Al conector

DEX

A la alimentación A la alimentación

Esquema armario Bev Max 2 (para uso nacional y de exportación)

51

Esquema portezuela Bev Max 2 (para uso nacional y de exportación)

A la portezuela

A la portezuela

Cerradura electrónica

Alimentación cerradura aux.

Puerta IRDA LED puerta

Motor puerta

A las periféricas MDB

Interruptor puerta cerrada

Teclado

Tarjeta sensor salida

Interruptor puerta cerrada

52

Esquema de alimentación e iluminación Bev Max 2 para uso nacional

Al ventilador evaporador negro/marrón blanco/marrón

Al armario

Lámpara

Lámpara

Lámpara

Transformador

Regulador de corriente

Al armario

53

Lámpara

Lámpara Al ventilador evaporador negro/marrón blanco/marrón

Al armario

Al armario

Lámpara

Esquema de alimentación iluminación Bev Max 2 de exportación

Regulador de corriente

Transformador

54

Esquema componentes compresor Bev Max 2

Ref. Símbolo Descripción

Relé arranque corriente con conexiones condensador Tapa Resorte tapa Condensador de arranque Borne de fijación condensador Repisa de fijación condensador Tornillo autoroscante M5 Protección para sobrecarga Resorte de sobrecarga

55

TENSIONES DE PRUEBA CA

Entre los pin Lectura nacional

Lectura export

1 2 24 Vca 24 Vca 1 3 12 Vca 12 Vca 2 3 12 Vca 12 Vca 4 9 24 Vca 24 Vca 5 7 115 Vca 220 Vca 6 8 115 Vca 220 Vca

CAJA DE DISTRIBUCIÓN CA, TENSIONES J2

Caja para exportación AB

56

LISTADO DE REPUESTOS

LISTADO DE REPUESTOS Y ESQUEMAS ................................................ 56 – 84

Vista frontal máquina .......................................................................................... 57 – 58 Detalles armario área productos ......................................................................... 59 – 60 Detalles armario área portezuela de servicio ........................................................ 61 – 62 Unidad de recolección motor XY........................................................................... 63 - 64 Exterior portezuela de servicio ............................................................................ 65 – 66 Interior portezuela de servicio.............................................................................. 67 – 68 Detalle cajón con tope productos ........................................................................ 69 – 70 Caja de distribución CA........................................................................................ 71 - 72 Iluminación ................................................................................................................... 73 Condensador de paletas y tubo grupo frigorífico .................................................. 74 – 76 Electrónica ................................................................................................................... 77 Cables ............................................................................................................... 78 – 79 Etiquetas / pegatinas / varios......................................................................................... 80 Tornillos y tuercas............................................................................................... 81 – 82 Arandelas, bulones y herramientas varias ........................................................... 83 – 85

57

VISTA FRONTAL MÁQUINA

58

VISTA FRONTAL MÁQUINA

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 1 Grupo puerta vidrio expositor 800,102,53x.x1 2 Guarnición TBD 3 Cremallera superior vitrina 801,306,49x.x1 4A Cremallera superior portezuela de servicio (todos) W334 4B Bulón de madera, 1/4 –20 X 2.5” 900,202,20x.x1 4C Tuerca hexagonal, 1/4-20 900,800,67x.x1

5 Interruptor portezuela y soporte parada portezuela (anterior al modelo 8487 indicado) RB

Interruptor portezuela y soporte parada portezuela (8487 y siguientes) 647,000,54x.x3

6 Cerrojo, cerradura de 2 puntos 801,305,58x.x1

7 Casquillo antiforzamiento parte inferior portezuela de servicio 800,902,68x.x1 8 Grupo pies acero estampado 801,305,65x.x1 9 Nivelador pies 5/8 900,502,49x.x1 10 Cremallera inferior, portezuela de servicio 800,503,33x.x1 11 Cartones embalaje 805,410,94x.x1 12 Borde inferior TBD 13 Termómetro 801,401,55x.x1 14 Banda de desgaste adhesiva portezuela 803,878,37x.x1 15 Cremallera inferior puerta vidrio expositor 801,307,75x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

59

DETALLE ARMARIO ÁREA PRODUCTOS

60

DETALLE ARMARIO ÁREA PRODUCTOS

P O S . D E S C R I P C I Ó N D N 5 8 0 0

1 Grupo Armario 647,060,00x.x3

2A Cajón izquierdo, estribo de montaje Bev-Max 2 647,070,05x.x3

Cajón izquierdo, guía Bev-Max 2 647,070,08x.x3

2B Cajón derecho, estribo de montaje Bev-Max 2 647,070,04x.x3

Cajón derecho, guía Bev-Max 2 647,070,07x.x3

3 Cajón posterior, barra de soporte Bev-Max 2 647,070,06x.x3

Cajón posterior, estribo montante 647,070,03x.x3

4 Parrilla de entrada (componentes de servicio) 647,000,02x.x3

5 Angular de protección izquierdo 647,060,07x.x3

6 Angular de protección superior 647,060,06x.x3

7 Angular de protección derecho 622,020,12x.x3

8 Angular de protección portezuela de servicio (consultar la página portezuela de servicio) 647,050,04x.x3

9 Elemento de soporte, placa de apoyo posterior 635,020,09x.x3

10 Tornillo cabeza cilindro con cruz corte soporte cajón #8-18x1/2 900,30 1,50x.x1

11

12A Portalámpara, T8 Bi-Pin Leviton 23652 (vertical) 804,920,62x.x1

12B Portalámpara, T8 Bi-Pin Leviton 23653 (horizontal) TBD

13 Conjunto regulador electrónico de corriente 120V/60Hz (Advance) T8 804,400,61x.x1

14 Lámpara fluorescente T8 2’ OS#21718 lámpara fluorescentes700,

15 Tapa lámpara superior horizontal 801,8 19,89x.x1

16 Grupo copa de descarga evaporador 622,04 1,20x.x3

Copa de descarga evaporador 801,8 13,48x.x1

17 Tubo de descarga 801,817,41x.x1

18 Grupo ventilador evaporador (120V/60Hz, 9W) 627,052,40x.x3

19 Ventilador evaporador, 58mm ECM 804,50 1,28x.x1

20 Cables ventilador evaporador 804,922,37x.x1

21 Protección ventilador evaporador 627,050,45x.x3

22A Bobina de parada 804,920,41x.x1

22B Prolongador cable bobina de parada ventilador 804,922,77x.x1

23 Panel de protección 647,070,09x.x3

24 Panel de entrada inferior evaporador 627,051 ,30x.x3

25 Grupo soldado bisagra superior vitrina 801 ,306,49x.x1

26 Grupo bastidor de descarga 801,819,94x.x1

27 Bastidor de descarga posterior 801,8 19,95x.x1

28 Bastidor de descarga 801,81 9,96x.x1

29 Portezuela de descarga 801,8 19,97x.x1

30 Magneto portezuela de descarga 804,101,05x.x1

31 Grupo panel bandejas 647 ,060,40x.x3

32 Grupo panel expandido vertical 647,060,10x.x3

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

61

DETALLE ARMARIO ÁREA PORTEZUELA DE SERVICIO

62

DETALLE ARMARIO ÁREA PORTEZUELA DE SERVICIO

P O S . D E S C R I P C I Ó N D N 5 8 0 0

1 Grupo ubicación monedero 647,00 1,00x.x3

2 Grupo tolva 647,000,10x.x3

3 Soporte devolución monedas 801,307,13x.x1

4 Grupo brazo palanca monedero 647,000,60x.x3

5 Grupo varilla pulsador palanca 647,000,50x.x3

6 Banda magnética de 6” 804,101,24x.x1

7 Soporte rampa de devolución monedas 801,307,46x.x1

8 Resorte de tensión 801,701 ,55x.x1

9 Grupo bisagra portezuela monedero 647,000,20x.x3

10 Cable de cinta de montaje D588

11 Fusible para motores de 3 Amp 804,801,16x.x1

12 Estribo rampa monedas 647,000,29x.x3

13 Grupo bisagra tapa monedero 647,000,40x.x3

14 Tapa caja efectivo 647,000,19x.x3

15 Rampa caja monedas 647,000,18x.x3

16 Grupo caja efectivo 647,000,80x.x3

17 Juego de cerradura caja efectivo 432,01 1,50x.x4

18 Interruptor portezuela y soporte parada portezuela 647,000,42x.x3

19 Interruptor portezuela 804,101,19x.x1

20 Interruptor parada alimentación 804,100,59x.x1

21 Soporte cable DEX 627,010,02x.x3

22 Grupo rampa monedas 647,00 1,30x.x3

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

63

GRUPO RECOLECCIÓN MOTOR X/Y

64

GRUPO RECOLECCIÓN MOTOR X/Y

P O S . D E S C R I P C I Ó N D N 5 8 0 0

1 Sistema de salida XY 647,07 1,60x.x3 2 Grupo tapa correa Y 647,070,28x.x3

3 Tapa superior motor Y 647,070,31x.x3

4 Tapa inferior motor X 647,070,32x.x3 5 Soporte de protección tapa correa inferior X 647,000,12x.x3 6 Cable motor X 804,924,24x.x1 7 Grupo carro superior X 647,073,50x.x3 8 Grupo recipiente de salida producto ( recipiente de recolección) 647,075,00x.x3 9 Tarjeta recipiente de salida (tarjeta recipiente de recolección) 804,923,53x.x1

10 Tarjeta base recipiente 804,923,52x.x1 11 Grupo motor recipiente / portezuela 804,50 1,39x.x1 12 Leva motor recipiente 801,201,81x.x1

13 Microinterruptor de palanca recta (interruptor disp. de recolección en posición inicial) 804,10 1,23x.x1

Microinterruptor de palanca recta (interruptor recipiente en posición inicial -Y) 804,10 1,22x.x1

Microinterruptor de palanca plegada (interruptor disp. de recolección en posición no presionada) 804,10 1,26x.x1

14 Cables, cadena XY 804,924,26x.x1 15 Empujador de final de carrera émbolo recipiente 803,601,23x.x1 16 Tapa base recipiente 801,820,11x.x1 17 Base recipiente 801,820,09x.x1 18 Manguito recipiente de salida 801,820,08x.x1 19 Cuerpo recipiente de salida 801,820,07x.x1 20 Perno bisagra recipiente 801,201,87x.x1 21 Grupo émbolo 647,051,80x.x3 22 Cables (E-chain) cadena Y 804,923,73x.x1 23 Grupo tensor correa XY 801,307,22x.x1 24 Tapa leva motor 647,070,35x.x3 25 Sistema motor XY 804,50 1,41x.x1 26 Grupo polea tensor de correa y soporte 801,307,17x.x1 27 Grupo polea tensor de correa superior X 801,307,45x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

65

PORTEZUELA DE SERVICIO (EXTERNA)

66

PORTEZUELA DE SERVICIO (EXTERNA)

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 Anteriores 8483 8483 y siguientes

1 Grupo portezuela de servicio, cerradura electrónica, gris <647,050,000.33 647,050,000.33

Grupo portezuela de servicio, cerradura electrónica, lector tarjetas, gris NA 647,05 1,90x.x3

Grupo portezuela de servicio, cerradura electrónica, negro <647,051,600.33 647,05 1,600.33

Grupo portezuela de servicio, cerradura electrónica, lector tarjetas, negro NA 647,052,00x.x3

2 Grupo soldado portezuela de servicio 647,050,20x.x3 647,051,70x.x3

3 Grupo revestimiento superior, gris 801,820,45x.x1 801,821,06X.X1

Grupo revestimiento superior, lector tarjeta, gris NA 801,821,14x.x1

Grupo revestimiento superior, negro 801,820,92x.x1 801,821,07x.x1

Grupo revestimiento superior, lector tarjeta, negro NA 801,821,15x.x1

4 Revestimiento central, gris 801,820,15x.x1 801,821,08x.x1

Revestimiento central, negro 801,820,91x.x1 801 ,821,23x.x1

5 Revestimiento inferior, cerradura electrónica, gris 801,820,16x.x1 801,821,10x.x1

Revestimiento inferior, manija en T, gris 801,820,94x.x1 801,821,12x.x1

Revestimiento inferior, cerradura electrónica, negro 801,820,93x.x1 801,821,1 1x.x1

Revestimiento inferior, manija en T, negro 801,820,17x.x1 801,821,13x.x1

6 Soporte pulsador devolución monedas 647,050,07x.x3 Ídem

7 Grupo pulsador devolución monedas 801,820,53x.x1 Ídem

8 Varilla pulsador devolución monedas 800,503,67x.x1 Ídem

Pulsador devolución monedas 801,821,28x.x1 Ídem

9 Resorte de compresión 801,701,54x.x1 Ídem

21 Revestimiento, teclado – Pepsi (ver página 80 para otros revestimientos) 804,10 1,25x.x1 Ídem

22 Teclado, grupo de membrana 804,101,21x.x1 Ídem

23 Grupo puerta 647,050,60x.x3 647,05 1,10x.x3

24 Grupo LED e interruptor, puerta 804,924,49x.x1 Ídem

25 Leva puerta 801,821,02x.x1 Ídem

26 Grupo soporte y motor 647,050,30x.x3 Ídem

27 Soporte motor, soporte portezuela productos 647,050,05x.x3 Ídem

28 Motor recipiente / puerta 804,501,39x.x1 Ídem

29 Placa sensor salida - 801,307,82x.x1? 647,050,14x.x3 Ídem

30 Rampa de descarga puerta 803,601,22x.x1 Ídem

31 Sensor de salida 804,80 1,06x.x1 804,924,63x.x1

32 Tapa motor puerta 801,820,68x.x1 Ídem

33 Rampa abierta puerta 801,820,04x.x1 Ídem

34 Cerradura sensor PCA IR 804,923,97x.x1 Ídem

35 Grupo cerradura electrónica, gris 647,001,50x.x3 Ídem

Grupo manija en T, gris 647,002,30x.x3 Ídem

Grupo cerradura electrónica, negro 647,002,20x.x3 Ídem

Grupo manija en T, negro 647,00 1,60x.x3 Ídem

36 Cables cerradura electrónica 804,923,41x.x1 Ídem

37 Rampa inserción monedas 647,050,09x.x3 Ídem

38 Grupo recipiente restitución monedas 801,820,38x.x1 801,821,29x.x1

39 Portezuela recipiente monedas 801,819,35x.x1 801,821,33x.x1

40 Recipiente monedas 801,820,39x.x1 801,821,30x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable

67

PORTEZUELA DE SERVICIO (INTERNA)

68

PORTEZUELA DE SERVICIO (INTERNA)

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 anterior 8483 8483 y posteriores

1 Lentes pantallas 801,814,21x.x1 Ídem 2 Riostra pantalla - riostra TBD Ídem 3 Grupo pantalla (Noritake) 804,923,86x.x1 Ídem 4 Tapa pantalla TBD Ídem 5 Banda cables portezuela 804,924,25x.x1 Ídem 6 Grupo recipiente devolución monedas 801,820,38x.x1 801,821,29x.x1

7 Portezuela recipiente devolución vuelta, anterior el modelo 8483 801,819,35x.x1 801,821,33x.x1

8 Placa inserción lector billetes 647,05 0,1 8x.x3 Ídem 9 Guarnición, placa inserción lector billetes TBD Ídem

10 Grupo inserción riostra, portezuela de servicio, barra cerradura 801,817,47x.x1 Ídem

11 Grupo, soporte panel monedero 647,05 0,40x.x3 Ídem 12 Cerrojo - cerradura de 2 puntos 801,305,58x.x1 Ídem 13 Barra cerradura 647,050,02x.x3 Ídem 14 Arandela plana .191 ID .50 OD (metal) 900,701,10x.x1 Ídem 15 Arandela plana .260 ID x .687 OD (nylon) 900,701,22x.x1 Ídem 16 Tornillo, lateral 10-32x1/4 900,202,03x.x1 Ídem 17 Cinta protectora de plástico (2 piezas) 801,810,07x.x1 Ídem 18 Envoltura 801,819,99x.x1 Ídem 19 Kit cables DEX 627,020,30x.x4 Ídem 20 Cables DEX 804,913,97x.x1 Ídem 21 Soporte cables DEX 627,010,02x.x3 Ídem 22 Tuerca Hexagonal para cables DEX 800,80 1,29x.x1 Ídem 23 Angular de protección portezuela de servicio 647,050,04x.x3 Ídem 24 Riostra barra cerradura 801,817,47x.x1 Ídem 25 Placa seguridad pantalla portezuela 647,050,17x.x3 Ídem 26 Conjunto inserción monedas 647,050,50x.x3 Ídem 27 Juego ajusta cable teclado D114 Ídem 28 Ajusta cable teclado D588 Ídem 29 Grupo inserción monedas 647,050,50x.x3 Ídem 30 Grupo manija en T, negro <647,00 1,600.23 647,001,600.23

Grupo manija en T, gris <647,002,300.23 647,002,300.23 31 Grupo manija en T 801,521,88x.x1 Ídem 32 Arandela hexagonal #29-34, manija en T 901,503,08x.x1 Ídem 33 Grupo cerradura electrónica, negro 647,002,20x.x3 Ídem

Grupo cerradura electrónica, gris 647,00 1,50x.x3 Ídem 34 Grupo cerradura electrónica 805,202,61x.x1 Ídem 35 Cables cerradura electrónica 804,923,41x.x1 Ídem

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

69

DETALLE CAJÓN CON TOPE PRODUCTOS

70

DETALLE CAJÓN CON TOPE PRODUCTOS

POS D E S C R I P C I Ó N D N 5 8 0 0

1 Grupo cajón de 9 columnas 647,070,30x.x3 2 Armazón cajón, tope productos 647,071 ,50x.x3 3 Grupo doble tope productos 801,820,18x.x1 4 Grupo doble tope productos, derecha 801,820,29x.x1 5 Grupo doble tope productos, izquierda 801,820,31x.x1 6 Resorte engranajes 801,701,57x.x1 7 Grupo engranajes 801,820,62x.x1 8 Tope productos doble, target mecanismo de transmisión Parte de #7 9 Tope productos doble, engranajes mecanismo de transmisión 801,820,35x.x1

10 Tope productos doble, seguidor mecanismo de transmisión Parte de #7 11 Separador/cable cajón, modelo nacional de 9 columnas 801,402,77x.x1 12 Grupo rampa con dispositivo de expulsión productos 801,820,96x.x1 13 Resorte dispositivo de expulsión productos 801,701,1 3x.x1 14 Tornillo, arandela hexagonal 4-24x3/4 (tornillo grupo tope productos) 800,303,64x.x1 15 Llave Allen 3/16”, empalme de ¼” 800,102,52x.x1 16 Estabilizador, rampa cajón 801,904,67x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

71

CAJA DE DISTRIBUCIÓN CA

Al cuadro

A los relé

Para Vcc

Caja CA para uso nacional

Caja CA para exportación

Al cuadro

A los relé

A Vcc

72

CAJA DE DISTRIBUCIÓN CA

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 Nacional Export

1 Grupo distribuidor CA T8 Electrónica Bev Max 2 647,070,00x.x3 647,075,10x.x3 2 Transformador 120V / 24V, 60 Hz, 8A nacional 804,915,54x.x1 NA

Transformador, export NA 804,914,18x.x1 3 Etiqueta fusibles, 10 Amp 803,876,95x.x1 NA

Etiqueta fusibles, 2 Amp 803,876,96x.x1 NA Etiqueta fusibles, export NA 803,880,4x.x1

4 Fusible, 10 Amp, 32V SloBlo W659 Ídem

5 Portafusible, montado en panel, desconexión rápida 5X20mm 804,914,88x.x1 Ídem

6 Toma, 15 Amp, con conexión a tierra W662 TBD 7 Fusible, 1,25 Amp, 250V, SloBlo 5 X 20 mm 804,9 19,56x.x1 Ídem 8 Enchufe de entrada alimentación 804,913,62x.x1 Ídem 9 Cable, cable CA y entrada bobina de parada 804,922,92x.x1 804,924,42x.x1

10 Cable, distribución alimentación 804,922,93x.x1 TBD 11 Cable, salida bobina de parada 804,920,49x.x1 NA 12 Cable, T8 alimentación interna MDB /electrónica GFV 804,923,38x.x1 NA 13 Cable, alimentación de red 622,060,60x.x3 NA 14 Bobina de parada 804,920,42x.x1 NA 15 Relé – ventilador, compresor y luz 804,200,26x.x1 Ídem 16 Interruptor balancín, alta oscilación en entrada 804,915,15x.x1 804,101,12x.x1 17 Cable, relé 804,922,94x.x1 804,924,44x.x1 18 Etiqueta alimentación desconectada 803 ,876,94x.x1 803 ,880,43x.x1 19 Grupo tarjeta de circuito TBD 804,922,58x.x1 20 Interruptor de 3 posiciones NA 804,916,93x.x1 21 Filtro EMI IEC entrada 10 Amp NA 804,801,14x.x1 22 Cable, caja alimentación salida CA NA 804,924,43x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

73

ILUMINACIÓN

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 Nacional Export

1 Grupo regulador de corriente, T 8 electrónico 110 Volt/60 Hertz (Advance) 804,400,61x.x1 NA

2 Grupo regulador de corriente, 220 Volt/50 Hertz NA 804,401,11x.x1 Lentes, grupo lámpara fluorescentes (28.35”) 801,603,05x.x1 Ídem 3

Lentes, grupo lámpara fluorescentes (23.938”) 801,603,06x.x1 Ídem 4 Lámpara fluorescentes T8, 2’ (OS #21718) 804,700,77x.x1 NA

Lámpara fluorescentes T8, 2’ (OS #23041) NA 804,701,03x.x1 5 Cable luz, 120 Volt – 3 lámparas T8 804,923,39x.x1 804,924,52x.x1

Cable luz, 120 Volt – 1 lámpara T8 (grupo luz superior) 804,923,63x.x1 804 ,824 ,51x.x1 6A Portalámpara, T8 Bi-Pin Leviton 23652 (vertical) 804 ,920,62x.x1 Ídem

Portalámpara, T8 Bi-Pin Leviton 23653 (horizontal) TBD Ídem 7 Grupo luz T8 nacional 647,060,60x.x3 647,060,28x.x3 8 Canal 2” grupo lámpara 2” 647,060,20x.x3 647,060,29x.x3 9 Repisa soporte lámpara 647,060,05x.x3 Ídem

10 Grupo luz superior 647,000,00x.x3 647,002,40x.x3 11 Cierre extremo lámpara 801,904,62x.x1 Ídem 12 Tapa lámpara (22.6”) 801,819,89x.x1 Ídem 13 Bobina de parada 804,920,41x.x1 TBD 14 Tapa bobina de parada 801,821,68x.x1 TBD

15 Cable bobina de parada 804,924,46x.x1 TBD Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

74

GRUPO FRIGORÍFICO (CONDENSADOR DE TUBOS Y PALETAS Bev Max 2)

75

GRUPO FRIGORÍFICO (CONDENSADOR DE TUBOS Y PALETAS Bev Max 2)

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 Nacional Export

1A Grupo frigorífico EM2001 C-A Kit, 1 15V/60Hz kit nacional 627,012,10x.x3 NA

Grupo frigorífico EM2021 C-A Kit, 220V/50Hz kit export NA 635,040,20x.x4

1B Grupo frigorífico EM2001 C-A 1 15V/60Hz nacional 802,502,47x.x1 NA

Grupo frigorífico EM2021 C-A, 220V/50Hz export NA 635,040,10x.x4

2 Grupo compresor 1 15V/60Hz nacional TBD NA

Grupo compresor 220V/50Hz export NA 626,04 1,30x.x3

2A Compresor, nacional TBD NA

2B Compresor, export TBD 802,502,25x.x1

3A Sobrecarga, 115V nacional TBD NA

3B Sobrecarga, 220V export TBD 802,502,26x.x1

4A Relé, 110V – nacional TBD NA

4B Relé, 220V –export TBD 802,502,27x.x1

5 Tapa, sobrecarga, relé Tecumseh TBD 802,502,01x.x1

6A Condensador de arranque, 110V - nacional TBD NA

6B Condensador de arranque, 250V - export TBD 802,502,28x.x1

7 Condensador de arranque, cierre extremo orificio inferior TBD 802,50 1,18x.x1

8 Estribo, grupo condensador TBD 802,501,87x.x1

9A Recogedor de condensación - nacional TBD

9B Recogedor de condensación - export TBD

10A Grupo ventilador condensador, 10” nacional TBD NA

10B Grupo ventilador condensador, 220V export TBD 626,04 1,40x.x3

1 1A Motor ventilador condensador, nacional TBD NA

1 1B Motor ventilador condensador, export TBD 804,50 1,18x.x1

12 Silenciador TBD 902,100,29x.x1

13 Paleta ventilador, condensador TBD 801,305,67x.x1

14 Tuerca rápida TBD 900,800,85x.x1

15 Condensador TBD 802,600,64x.x1

16 Desecador TBD 802,401,30x.x1

17 Anillo de hermeticidad compresor TBD 902,000,57x.x1

18 Evaporador TBD 802,600,63x.x1

19 Acumulador TBD 802,401,35x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

76

GRUPO FRIGORÍFICO (CONDENSADOR DE TUBOS Y PALETAS Bev Max 2)

20 Clip control temperatura 800,902,63x.x1 800,902,63x.x

21 Estribo de soporte enfriamiento 647,040,02x.x3 647,040,02x.x3

22 Sensor temperatura cuadro de mando 804,916,29x.x1 804,916,29x.x1

*23 Grupo ventilador evaporador 115V Energy Star (5 paletas) 647,052,10x.x3 NA

Grupo ventilador evaporador 115V Energy Star (7 paletas) 627,052,40x.x3 NA

Grupo ventilador evaporador 220V/50Hz NA 622,043,00x.x3

**24 Ventilador evaporador, EBM (5 paletas) 115V 804,50 1,48x.x1 NA

Ventilador evaporador, 58 mm EBM (7 paletas) 115V 804,50 1,28x.x1 NA

Ventilador evaporador, 220-230V/50Hz NA 804,501,11x.x1

25 Bobina de parada 804,920,41x.x1 NA

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir ** Importante: Un ventilador EBM no entrará en el compartimiento del ventilador ECM. * Los conjuntos ventilador evaporador son intercambiables dentro de la máquina expendedora.

77

ELECTRÓNICA

Pos. DESCRIPCIÓN DN5800 DN5800 Nacional Exportación

1 Grupo cuadro de mando Bev-Max 2, Nuevo 647,06 1,40x.x3 TBD Grupo cuadro de mando Bev-Max 2, Restablecido 647,06 1,50x.x3 TBD

2 Riostras 801,903,80x.x1 Ídem

3 EPROM, microprograma Bev-Max 2 804,924,08x.x1 TBD

4 Grupo pantalla 804,923,86x.x1 Ídem

5 Transformador 804,91 5,54x.x1 804,914,1 8x.x1

6 Fusible, 3 Amp 5 X 20 mm Sloblo 804,801,16x.x1 Ídem 7 Batería, 3 Volt de litio 804,920,45x.x1 Ídem 8 Cable sensor temperatura 804,917,24x.x1 Ídem 9 Sensor temperatura cuadro de mando 804,916,29x.x1 Ídem 10A Bobina de parada, sólo caja de distribución CA 804,920,42x.x1 NA

10B Bobina de parada, grupo ventilador evaporador e iluminación 804,920,4 1x.x1 Ídem 11 Tarjeta motor Y 804,923,54x.x1 Ídem 12 Grupo temporizador control salud 622,010,50x.x4 Ídem 13 Motor sistema XY 804,501,41x.x1 Ídem 14 LED y grupo interruptor puerta 804,924,49x.x1 Ídem 15 Tapa cuadro de mando 647,000,38x.x3 Ídem 16 Clip control temperatura 800,902,63x.x1 Ídem

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

78

CABLES

79

CABLES POS.

DESCRIPCIÓN DA - A DN5800

Nacional DN5800 Export

Cable, cerradura electrónica enchufe de 12 polos – a la tarjeta cerradura E 804,923,41x.x1 Ídem

2 conectores – al interruptor portezuela

Conector jack – en la parte sup. de la portezuela

1

capuchón de 2 polos – a la tarjeta cerradura puerta superior

2 Cable, sensor llave jack para teléfono – a la tarjeta cerradura puerta superior

3 Cable, banda portezuela J11 blanco capuchón de 10 polos – al teclado de 10 polos negro de cinta 804,924,25x.x1 Ídem

P6 negro capuchón de 7 polos- a pantalla de 6 polos blanco de cinta

JI6 blanco de enchufe de 6 polos – al monedero

P11 negro capuchón de 8 polos a capuchón negro – a motor recipiente de 4 polos y parte inferior recipiente blanco a enchufe de 4 polos

P13 negro capuchón de 2 polos – a luz puerta a enchufe de 2 polos blanco

capuchón blanco de 6 polos MDB no en uso

capuchón blanco de 2 polos- a enchufe blanco de 2 polos

4 Cable, Motor X P5 negro de cinta de 5 polos y P9 negro de cinta de 2 polos – a motor de 6 polos blanco de cinta 804,924,24x.x1 Ídem

5 Cable, Relé P7 negro de cinta de 10 polos – a caja de distribución CA a enchufe blanco de 4 polos 804,923,66x.x1 Ídem

6 Cable, alimentación interna distribución CA

P1 enchufe blanco de 3 polos – de capuchón blanco de 9 polos caja de distribución CA, enchufe blanco de 2 peldaños ventilador evaporador, enchufe de 2 polos a luces y cable a tierra

804,923,38x.x1 Ídem

7 Cable, evaporador Enchufe blanco de 2 polos – a ventilador evaporador 804,922,37x.x1 Ídem

8 Cable, 3 lámparas de iluminación

Enchufe blanco de 9 polos – a regulador de corriente, capuchón blanco de 2 polos – a enchufe blanco de 2 polos desde la caja de distribución CA, enchufe

blanco de 3 polos – a luz horizontal 804,923,39x.x1 804,924,52x.x1

9 Cable, lámpara 1 luz superior

capuchón blanco de 3 polos de luz horizontal – al enchufe blanco de 3 polos del cable de iluminación 804,923,63x.x1 804,924,5 1x.x1

10 Cable, motor Y

P8 negro de cinta de 5 polos – de 2 polos motor Y a motor recipiente, P4 negro de cinta de 5 polos – de enchufe blanco de 6 polos encoder motor Y, P3 negro a cinta de 9 polos a negro a cinta – a 10 polos a señales motor Y y recipiente, capuchón blanco – a enchufe blanco a 2 polos al motor Y

804,923,73x.x1

Ídem

11 Cable, interruptor portezuela P10 negro a cinta de 6 polos – a interruptor portezuela 804,923,85x.x1 Ídem 12 Cable, sensor temperatura J12 de enchufe de 6 polos – a sensor de temperatura 804,9 17,24x.x1 Ídem 13 Cable , recipiente inferior Enchufe de 4 polos – a la parte inferior del recipiente 804,923,65x.x1 Ídem 14 Cable, alimentación red 622,060,60x.x3 NA

15 Cable, entrada alimentación CA 804,922,92x.x1 804,924,42x.x1

16 Cable, DEX 15” 804,9 13,97x.x1 Ídem 17 Cable, Puente LED

Recipiente 804,924,48x.x1 Ídem

18 Cable, recipiente de cadena E 804,923,74x.x1

Ídem

19 Cable, bobina de parada ventilador externo 804,922,77x.x1 NA

20 Cable, tarjeta motor Y 804,924,21x.x1 Ídem

21 Cable, cadena X/Y 804,924,26x.x1 Ídem

22 Cable, bobina de parada iluminación 804,924,47x.x1 NA

23 Cable, bobina de parada luz externa 804,924,46x.x1 NA

24 Cable, interbloqueo 804,924,29x.x1 Ídem

25 Cable, distribución alimentación 804,922,93x.x1 NA

26 Cable, salida bobina de parada 804,920,49x.x1 NA

27 Cable, Relé 804,922,94x.x1 804,924,44x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

80

ETIQUETAS / PEGATINAS / VARIOS

POS. DESCRIPCIÓN DN5800 1 Juego estribo de revestimiento expendedor 627,020,60x.x4 2 Kit DEX – comprende estribo, cable de 15” y herramientas 627,020,30x.x4 3 Termómetro 801,401,55x.x1 4 Juego de etiquetas, precio y producto W485-2 a 12 5 Juego de etiquetas, solo producto (es decir A1, A2, etc.) 803 ,857,26x.x1 6 Etiqueta, selección - Bev-Max 2 803 ,857,26x.x1 7 Etiqueta, atención “NO DAR VUELTA” 803 ,868,29x.x1 8 Etiqueta, programación TBD 9 Etiqueta, monedero 803 ,853 ,25x.x1 10 Etiqueta, revestimiento portezuela de servicio devolución monedas 803 ,857,25x.x1

11 Etiqueta, desconexión alimentación caja distribución CA 803 ,876,94x.x1

12 Pegatina, lado armario - Blue Cap 803,872,61x.x1 Pegatina, lado armario - Gatorade 803,881,91x.x1 Pegatina, lado armario - Aquafina 803 ,874,34x.x1

13 Pegatina, vidrio expositor - Pepsi 803,877,42x.x1 Pegatina, vidrio expositor - Gatorade 803 ,880,31x.x1 Pegatina, vidrio expositor - Aquafina 803 ,880,26x.x1 Pegatina, vidrio expositor - 7 Up 803 ,880,99x.x1 Pegatina, vidrio expositor - Black 803 ,881,86x.x1 Pegatina, vidrio expositor - Neon Blue 803 ,877,41x.x1 Pegatina, vidrio expositor - Snapple 803 ,879,96x.x1

14 Pegatina, base recipiente - Pepsi 803 ,877,44x.x1 Pegatina, base recipiente - Gatorade 803 ,880,32x.x1 Pegatina, base recipiente - Aquafina 803 ,880,27x.x1 Pegatina, base recipiente - 7 Up 803,88 1,02x.x1 Pegatina, base recipiente - Black 803 ,881,87x.x1 Pegatina, base recipiente - Neon Blue 803 ,877,43x.x1 Pegatina, base recipiente - Snapple 803,879,95x.x1

15 Pegatina, manguito - Pepsi 803 ,877,46x.x1 Pegatina, manguito - Gatorade 803 ,880,37x.x1 Pegatina, manguito - Aquafina 803,880,36x.x1 Pegatina, manguito - 7 Up 803 ,881,01x.x1 Pegatina, manguito - Black 803 ,881,88x.x1 Pegatina, manguito - Neon Blue 803 ,877,45x.x1 Pegatina, manguito - Snapple 803 ,879,97x.x1

16 Expulsor producto carta sabores Pepsi nacional 1 803 ,802,39x.x1 17 Expulsor producto carta sabores Pepsi nacional 2 803 ,802,40x.x1 18 Expulsor producto carta sabores genérico nacional 1 803,802,41x.x1 19 Expulsor producto carta sabores genérico nacional 2 803 ,802,42x.x1 20 Esquema de montaje, nacional 803,881,93x.x1 21 Esquema de montaje, export 803,881,76x.x1 22 Pegatina, revestimiento superior Gatorade 803,880,33x.x1 23 Pegatina, revestimiento superior Aquafina 803 ,880,28x.x1 24 Genérico Bev Max 2 manual, asistencia / funcionamiento / piezas 803,904,1 1x.x1 25 Tapa teclado - Pepsi 804,101,25x.x1

Tapa teclado - Aquafina 803,880,29x.x1 Tapa teclado - Gatorade 803,880,34x.x1 Tapa teclado - 7 Up 803,881,04x.x1 Tapa teclado - Black 803 ,881,89x.x1 Tapa teclado - Neon Blue 803 ,879,17x.x1 Tapa teclado - Snapple 803,879,98x.x1

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable TBD = a definir

81

TORNILLOS Y TUERCAS

82

TORNILLOS Y TUERCAS

POS. NÚMERO REPUESTO NOMBRE Y DESCRIPCIÓN DE REPUESTOS A1 900,301 ,70x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, ahusamiento #6 - 32 x 3/8”o A2 900,301 ,64x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, ahusamiento con arandela #8 - 32 x

1/2” A3 900,301,83x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, ahusamiento #10 - 32 x 5/16” A4 900,301 ,50x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, sin arandela, #8 - 18 x 1/2” A5 900,301,97x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, ahusamiento #8 - 32 x 1/4”

A6 900,300,47x.x1 Tornillo, motor salida, #4-24 x 3/4” Interruptor simple (NO UTILIZADO)

A7 900,301,82x.x1 Tornillo, motor salida, #4-24 x 1 1/16” Interruptor doble (NO UTILIZADO)

A8 900,301,61x.x1 Tornillo, motor salida, #4-24 x 1 1/2” Interruptor triple (NO UTILIZADO)

A9 900,30 1 ,56x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz #8 - 32 x 3/8” A10 900,201,31x.x1 Tornillo, para hierro, #6 - 32 x 1 1/4” A11 900,301,97x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz Sems #8 - 32 x 1/4” A12 900,301 ,85x.x1 Tornillo, corte en cruz roscado #8 - 32 x 5/8” A13 900,300,16x.x1 Tornillo, corte en cruz de sostén #6 x 3/8” A14 900,301,81x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte #10 - 32 x 1 1/4” A15 900,201,14x.x1 Tornillo, para hierro de soporte, #10 - 32 x 1/2” A16 900,301,65x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz con arandela, #8 - 18 x 1/2” A17 900,302,01x.x1 Tornillo, autoroscante, 1/4 - 20 x 5/8” A18 900,301,69x.x1 Tornillo, cabeza hexagonal, ahusamiento #8 - 36 x 3/8” A19 900,901,51x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz autoroscante #10 - 32 x 5/8” A20 900,201 ,22x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz para hierro #8 - 32 x 3/4” A21 900,301,98x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz, de soporte #8 - 18 x 1/2” A22 900,301,84x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz #8-18x1/2” A23 900,500,26x.x1 Tornillo de soporte 1/2” larga A24 900,201,13x.x1 Tornillo, cabeza hexagonal A25 900,301,73x.x1 Tornillo, roscado cónico 1/4-20x1” Tipo F A26 800,303,15x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz #8-18x3/4” A27 800,303,18x.x1 Tornillo, de soporte 23 #8-32x1/2 A28 900,301,94x.x1 Tornillo, corte en cruz plana 23B #10-32x1/2” A29 900,201,44x.x1 Tornillo, latón para hierro #6-32x1/4” A30 900,30 1 ,99x.x1 Tornillo, de plástico 8 –alto/bajo x 11/4 A31 900,301,55x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz ahusamiento #8-32x1/2” A32 900,303,08x.x1 Tornillo, arandela hexagonal tipo 1 #8-32x3/8” A34 800,303,22x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz n #6-20x3/8 A35 900,302,02x.x1 Tornillo, autoroscante #8-18x3/4 A36 900,201,86x.x1 Tornillo, cabeza cilíndrica corte en cruz #6-32x1/4”

B1 900,800,65x.x1 Tuerca hexagonal, #1 0 - 32 B2 900,800,67x.x1 Tuerca hexagonal, 1/4 - 20 B3 900,800,50x.x1 Tuerca hexagonal, #8 - 32 B4 900,800,69x.x1 Tuerca hexagonal, bisagra portezuela superior, 3/8 - 16 B5 900,800,85x.x1 Tuerca rápida B6 900,800,49x.x1 Tuerca hexagonal, #6 – 32 B7 900,800,51x.x1 Tuerca elástica auto-bloqueante, #8 - 32 B8 900,800,81x.x1 Tuerca hexagonal 8-32 B9 900,902,37x.x1 Tuerca de empuja, tipo ciega B10 900,801,02x.x1 Tuerca hexagonal, 5/16-18 B11 900,800,81x.x1 Tuerca hexagonal, brida con acanalados 8-32

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable

83

ARANDELAS, BULONES Y HERRAMIENTAS VARIAS

84

ARANDELAS, BULONES Y HERRAMIENTAS VARIAS

POS. NÚMERO NOMBRE DE LA PIEZA Y DESCRIPCIÓN C1 900,700,60x.x1 Arandela, Delrin .047 espesor 3/8”IDx5/8”OD C2 901 ,303,77x.x1 Arandela, bisagra portezuela C3 901 ,503,06x.x1 Arandela, plana #2949 (Manija en T) C4 901 ,503,08x.x1 Arandela, hexagonal #29-34 (Manija en T) C5 900,700,36x.x1 Arandela elástica de seguridad, partida 3/8”

C6 900,700,89x.x1 Arandela elástica de seguridad, resistente a vibración 5/8” (1132-00-00-0551

C7 900,700,02x.x1 Arandela de acero, 18 gauge (1/2”x3/16”) C8 900,700,62x.x1 Arandela, resistente a vibración 4610-16-01-0551) C10 900,700,83x.x1 Arandela, plana 18 gauge (17/64”“IDx5/8”OD) C11 900,700,08x.x1 Arandela, plana 14 gauge (5/16”-3/8”x7/8”) C12 801 ,902,48x.x1 Riostra de nylon

900,701,05x.x1 Arandela plana (.343”ID x .688” OD .6T) D1 900,400,43x.x1 Bulón en T, #8 - 32 x 1” (superado) D2 900,400,41x.x1 Bulón en T, #8 - 32 x 1 3/8” D3 900,40x.x5x.x1 Bulón en T, #8 - 32 x 3/4” D4 900,400,45x.x1 Bulón en T, #8 - 32 x 1/2” E1 900,400,44x.x1 Bulón enfriamiento, 3/8 - 16 x 1” E2 900,201,17x.x1 Bulón de madera, 1/4 - 20 x 1” E3 900,201,23x.x1 Bulón de madera, 1/4 - 20 x 1 1/4” E4 900,201,45x.x1 Bulón de madera, 1/4 - 20 x 1/2” E5 900,201 ,54x.x1 Bulón de madera, 1/4 - 20 x 3/8” E6 900,201 ,56x.x1 Bulón de madera, 1/4 - 20 x 3/4” E7 900,303,12x.x1 Bulón de madera, 1/4-20x5/8” (superado) E8 900,201,85x.x1 Bulón de madera, 5/16x18x1 1/4” Bisagra superior (de caída) E9 800,303,19x.x1 Bulón de madera, 1/4-20x5/8” E10 900,202,04x.x1 Bulón de madera, ¼-20x1/2” (rojo) F1 901 ,100,43x.x1 Ribete a explosión, Aluminio 1/4” F2 901,100,44x.x1 Clavo autoroscante, #38-108-06-13 1/4” diám. F4 901,100,54x.x1 Ribete a explosión, negro 1/8” F5 901 ,100,61x.x1 Ribete a explosión, acero (galvanizado) 1/8” F6 901,100,53x.x1 Ribete a explosión, Aluminio 1/8” F7 901,100,60x.x1 Ribete a explosión, Acero (galvanizado) 3/16” H1 900,902,13x.x1 Clip forma en pino #354280307-00 (NO UTILIZADO) H2 900,901,89x.x1 Grapa Tinnerman, cubre-ventilador (C5207-014-3B) H3 900,401 ,09x.x1 Anillo de estanqueidad, goma Bk. #97 H4 901 ,503,07x.x1 Anillo E #31-30 H5 900,900,90x.x1 Tope, perno del rodillo H6 900,902,18x.x1 Grapa Tinnerman H7 801 ,807,01x.x1 Tapón orificio, de salto - 1 ¼ H8 901 ,806,77x.x1 Anillo de estanqueidad, Admiral #B53351 H9 902,100,29x.x1 Silenciador I1 804,601,45x.x1 #6 dispositivo de ajuste con anillo terminal 16-14 AWG I2 801 ,902,48x.x1 Riostra de nylon I3 801 ,809,12x.x1 Velcro I4 801 ,807,49x.x1 Borne protección expendedor

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable

85

ARANDELAS, BULONES Y HERRAMIENTAS VARIAS

POS NÚMERO NOMBRE DE LA PIEZA Y DESCRIPCIÓN I5 901 ,901,89x.x1 Borne, cable 1” Heyco 3390 I6 900,901,79x.x1 Borne, nylon 5/16” Nero Heyco 3355 o Dennison 10159 I7 900,901,80x.x1 Borne, nylon 1/2” Heyco 3328 I8 901,901 ,06x.x1 Tope manual, x.x” I9 901 ,902,01x.x1 Banda sujeta-cable, 7 1/2” 10 901,901 ,00x.x1 Banda sujeta-cable, 4” 11 901 ,900,55x.x1 Borne, nylon 3/4” Heyco 3382BL 12 901 ,902,83x.x1 Banda sujeta-cable, x.x” 13 900,902, 14x.x1 Clip de fijación #254-090-301 -00-0108

Los números y las descripciones de los repuestos están sujetos a variaciones sin preaviso. NA = no aplicable