manual soldadura mig mag

5/11/2018 Manual Soldadura MIG MAG

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SOLDADURA SEMIA UTOMATICACONGAS DE PROTECCION(MIG-MAG). " '.. .

L

Departamento de ForrnacionL in co ln -KD , S .A


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Soldeo MIG/MAG

SOLDEO MIG/MAGINDICE

Prig

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO 21.1 Descripcion y denominaciones 21? V'I' . . 3._ entajas y irrutaciones .

2. EQUIPO DE SOLDEO 42.1 Fuente de energfa 52.2 Sistema de alimentacion de alambre 82.3 Pistola " 122.4 Alimentacion de gas protector y de agua de refrigeraci6n 152.5 Panel de contro1. IS

3. MODOS DE TRANSFERENCIA 163.1 Transferencia por eortocireuito 193.2 Transferencia globular 193.3 Transferencia por area spray 203.4 Transferencia par area pulsado 21

4. MATERIALES DE APORTACI6N 235. GASES DE PROTECCI6N 236. PAAAMETROS DE SOLDEO 246.1 Relaei6n entre los parametres 266.2 Extremo libre del alambre / electrodo 276.3 Velocidad de desplazamiento 276.4 Polaridad 276.5 Angulo de inclinaci6n de la pistola (Angulo de desplazamiento) 277. TECNICAS ESPECIALES 287. .L Soldeo par puntos 288. DEFECT OS TiPICOS DE LA SOLDADURA 299. FALL OS EN EL EQUIPO MIGIMAG . CAUSAS Y CONSECUENCIAS 37ANEXO : CLASIFICACION DELOS ALAMBRES SEGUN NORMAS AWS YEN

I,~[I{)!.'_ELECTRIC] Pagina ~1 ~


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Sofdeo MIG/MAG

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO1.1.Descripci6n y denominacionesEl soldeo por arco electnco con protecci6n de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calornecesario es generado por un areo que se estableee entre un electrodo eonsumible y el metalque se va a soldar.El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continuaautomaticamente y se convierte en el metal depositado segun se consume.El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de lacontaminacion de los gases atmosfericos mediante una corriente de gas que se aporta por Jatobera de la pistola, concentricamente al alambre/electrodo.El proceso esta esquematizado en la figura 1.

Electrodo

Conducto de entradade gas de protecci6n Gable electnco

: ';,' ., . " :,- , .

Tubo decontactoDlreccionde sotdao

Tobera

Metal base

FIGURA l:SOLDEO POR ARea CON GAS DE PROTECCION

"iIN3')!~~ELECTRIC Pagina -2-L


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So/cleo M IG IM A G

LEI proceso de soldeo por areo con gas se denomina tambien :

GMA W Gas Metal Arc Welding (ANSI!AWS A3_0) 13 Soldeo por arco con gas (EN 24063 )Si se ernplea un gas inerte como proteccion el proceso se denomina :

MIG 131Metal Inert Gas ( ANSI! AWS A3_O)Soldeo por areo con gas inerte (EN 24063 )

Si se utiliza un gas activo como proteccion el proceso se denomina : MAG 1 3 5

Metal Active Gas ( ANSI! AWS A3_0 )Soldeo por arco con gas activo ( EN 24063 )Este proceso de soldeo puede ser autornatico 0 manual; al proceso manual se le denominatambien serniautomatico.

1.2 Ventajas y IimitacionesVentajas Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material. El electrodo es continuo, por 1 0 que se aumenta la productividad al no tener que cambiar

de electrodo y la tasa de deposicion es mas elevada. Se pueden conseguir velocidades desoldeo mucho mas elevadas que con el electrodo recubierto ( SMAW ). Se puede realizar el soldeo en cualquier posicion. Se pueden reahzar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitandoasf las zonas de peligro de imperfecciones. No se requiere eliminar la escoria yaque no existe.Limitacione s EI equipo de soldeo es mas costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW_ Es diffeil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de

refrigeracion, tuberfas, botellas de gas de proteccion, par 1 0 que no puede emplearse enlugares relati vamente alejados de la fuente de energfa. Es sensible al viento y a las corrientes de aire, par 1 0 que su aplicacion al aire Iibre eslirnitada.

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Soldeo MIG/MAG

L 2. EQUIPO DE SOLDEOEn la siguiente figura ( figura 2 ) se puede ver el equipo de soldeo MIG/MAG que consistebasicamente en :

Fuente de energia. Fuen te de suministro de gas. Sistema de ahmentaci6n del alambre. Pistola (refrigerada por aire 0 por agua). Sistema de control. Carrete de alambre/electrodo. Sistema de regulacion para e.1gas de proteccion, Sistema de circulacion de agua de refrigeracion para las pistolas refrigeradaspor agua. Cables y tubos 0 rnangueras.

ManorreductorUnidad dealimentaci6ndel alambre

Suministrode gas deprotecci6n~..~',:'

PiezaCDCable demasa Conjunt9 ~ cab les. . Agua hacla l a pistola 0Gas de proteccion desde el culndro Agua desde la pistola Conexi6n de controloGonexi6n del interrupter de la pistola Cable dala pistola Gas de proteccion hacia la pistola @ Sumtnistro de energfa

FIGURA 2. EQUIPO PARA EL SOLDEO MIG/MAG

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Sole/eo MIG/MAG

2.1. FUENTES DE ENERGIALa fuente de energia debera ser capaz de funcionar a elevadas intensidades, general mentemenores de 500 A en el soldeo serniautornatico y surninistrar corriente continua.La Fuente de energia recomendada es una Fuente de tension constante, cuya curvacaracterfstica sea como la indicada en la Figura 3. Las Fuentes de energia de intensidadconstante 5610 se podrfan utilizar para el soldeo MIG/MAG si se ernplea conjuntarnente conun alimentador de velocidad variable y por tanto mucho m a s complejo.Una cualidad importante de la curva caracteristica de tension constante es SLI pendiente 0"slope". La pendiente de una Fuente de energfa de tension constante es :

Lanaclon e tensIon a v

PENDIENTE -- Variacion de intensldad AA

(loa significa que por cadavaria[;ion de la 1ensl6n fin 1 lIoltio Ialntensidad varia en 10amperios

Tensi6n de circuitoablerto ..48 V38 V , 100 A

In tenslda_d , A

Ejemplo:AV aev - 28VPENDIENTE = AA= 2QoA -1 00A

PENDIENTE - = ~ = ~.

FIGURA 3. PENDIENTE 0 "SLOPE" DE LA CARACTERISTICA DE LA FUENTEDE SOLDEO

Para obtener una buena transferencia en "spray" es necesario que la pendiente de la curva seala adecuada, que dependera del material a soldar, por esta razon en algunas maquinas sepuede ajustar la pendiente en funci6n de la aplicacion. En otras maquinas la pendiente es fija,estando program ada para las aplicaciones mas comunes.

1 1,1\'[31)!~tjELECTRIC Pagina -5 -


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Soldeo MIG/MAG

Para variar las condiciones de soldeo, se podra seleccionar la tension deseada actuando sobreel mando de la maquina. Al variar la posicion del mando, se estan seleccionando diferentescurvas como indica la figura 4.

Intensidad

Tension

3

FIGURA 4. SELECCrON DE LAS CUR VAS CARACTERISTICAS

Autorregulaci6n del arco

LA l tocar el alambre la pieza, Ia intensidad de cortoeireuito que se origina es muy elevada, por10 cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, estableciendose un area (eebadoinstantaneo) euya longitud es funcion de la tension elegida en la fuente de energfa. Una vezeebado el area entra en juego el fenomeno de autorregulacion, suministrando la fuente laintensidad neeesaria para fundir el alambre a medida que este se surninistra, manteniendose lalongitud de areo correspondiente ala regulaci6n del voltaje elegida.Si por cualquier causa Ja distaneia entre la extremidad del alambre y la pieza aurnenta , latension y l a l on g it ud del area aumentaran pero, aJ m isrno tiernpo , la intensidad disminuirapor 10 que la fusi6n sera mas lenta hasta que se restablezca la longitud y el voltaje inieial(figura 5 ). Lo contrario oeurre euando la distancia entre el alambre y Ia pieza disminuye,

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Soldeo MIG/MAG

Reestablecimiento de lacondici6n estacleOondiclonastable

I

El fen6meno de autorregulaei6n es irnportante para garantizar la estabilidad del arco. perootras variables son tambien importantes.

ToberaTobera

Tubo decontacto

LTLongitud del arco, L. T en sio n, VIntensidad, AVelocidad de alimentaci6n del electrodo

6,4mm32280170 rnrn/s

6,4.mm32310170

FIGURA 5. AUTORREGULACION

Cornposiclon interna de la fnente de energfa

En la figura 6 podemos observar de forma esquernatica el interior de una maquina de soldeoMIG/MAG, que esta compuesta por:

1 , l l , t g l ] ! h ' l ; jELECTRIC Pagina -7-


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L

So/de a MIG/MAG

Conexi6n a Ie redInterruptorTransformedor con salacctcn de tensionFunci6n: reduce la tension de ta red basta la tension de soldeo aaurnenta la intensidad de la red hasta la intensidad de ~soioee 04 RaclilicadorFuncl6n: convierte ta corriente aherna en comeme continuaRegulador de saldeoFunelen: compensaci6n de las lIuctuaciones de la tension delci rcui l0 de soldeo

FIGURA 6. COMPONENTES DE LA FUENTE DE ENERGIA2.2 SISTEMA DE ALIMENT ACION DEL ALAMBRELa unidad de alimentaci6n de] aJambre/electrodo es el dispositivo que hace que el alambrepase por el tuba de cantacto de la pistola para fundirse en el areo.

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So/deo MIG/MAG

En la siguiente figura (fig.8 ) se representa una unidad de alimentacion de alambre que constade:

1- Bobina de alambre, con el dispositive para su colocaci6n.2 - Guia del alambre.3 - Rodillo de arrastre4 - Rodillo de presion 0 ernpujador5 - Boquilla de salida del alambre

FIGURA 8. UNIDAD DE ALIMENT ACION DEL ALAMBRELa unidad dispondra de un sistema para variar la velocidad de avance del alambre, asf comouna valvula rnagnetica para el paso del gas.EI alimentador del alambre va unido al rectificador por un conjunto de cables y tubos.Algunos alirnentadores de alambres poseen solo una pareja de rodillos (fig. 8 ), mientras queotros poseen dos pares de rodillos que pueden tener el mismo motor 0 ser accionados pordos motores acoplados en serie.En la siguiente figura (fig.9) se representa el alirnentador de alambre con cuatro rodillos. Suselementos son:

1 - Boquilla de alirnentacion del alambre2 - Rodillos de arrastre3 - Rodillos de presion 0 empujadores4 - Guia de alambre5 - Boquilla de salida del alambre

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Soldeo MIG/MAG

. .

FIGURA 9. ALIMENTADOR DE ALAMBRE DE CUATRO RODILLOS

Antes de disponer el alambre en la unidad de alimentaciones necesario asegurarse que todoeI equipo es el apropiado para el diametro del alambre seleccionado,Para ajustar la presion de los rodillos se introduce el alambre hasta la tobera, se aumenta lapresion hasta que los rodillos dejen de deslizar y transporten el alambre.

L

La mayorfa de los alimentadores son de velocidad constante, es decir, la velocidad esestablecida antes de que comience el soldeo y pennanece constante, La alimentaci6ncomienza 0 finaliza aeeionando un interrupter situado en la pistola. El arrastre del alambre hade ser constante y sin deslizamientos en los rodillos de arrastre. Por 10 general es necesarioun sistema de frenado de la bobina de la eual se devana el alambre, para evitar su giroincontrolado. Los sistemas se disenan de forma que la presion sobre el alambre pueda seraumentada 0 disminuida segun convenga.Los sistemas de alimentacion pueden ser de varios tipos :

De empuje (push) De arrastre (pull) Combinados de ernpuje-arrastre ( 0 push-pull)

EI tipo depende fundamentalmente del tamafio y composicion del alambre utilizado y de ladistancia entre el carrete del alambre y la pistola.La mayorfa de los sistemas son de empuje ( figura 10 A Y B ) en los que el alarnbre esalimentado desde un carrete por medio de unos rodi1los y es ernpujado a traves de unconducto flexible al eual esta unida la pistola. La longitud del conducto es general mente hastade 3 m, pudiendo ser en algunas ocasiones de hasta 5 m.

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Soldeo MIG/MAG

Cuando la distancia entre la fuente de energfa y la pistola es muy grande puede ser diffcilalimentar el hila mediante el sistema de empuje, por 1 0 que se recurre at sistema de arrastre.En este sistema la pistola esta equipada con unos rodillos que tiran, 0 arrastran, el alambre atraves de la funda (a tubo- gufa), evitandolos atascos que se pueden producir con el sistemade ernpuje, sin embargo este sistema es mas C05toSO.Si se combinan ambos sistemas se tienen un sistema de alimentacion de "arrastre y ernpuje".Este sistema se conece tambien con el termino Ingles de "push-pull" en el que existen unosrodillos empujando a la salida de la bobma y otros tirando desde la pistola (figura 10 C).

(A)

(e)

5,10620 m

3 m (5 m)

(a) ..

(D)A): Inclukla en IS caress. de 18fuente deenerg!a. MIAquinacompacta.B): Independiente:.C): Unldad de arrastre-empuje (pUShAPUU).D ): C on boblna Incorporada an Ie pistola.

FIGURA 10. UNIDAD DE ALlMENTACION DE ALArvIDRE

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Conjunto fuente de energia - unidad de alimentacion

So ldeo M IG /M AG

La unidad de alimentacion del alambre puede ser independiente (fig. 10 B) 0 estar incluida enla carcasa de la fuente de energfa (fig. 10 Aye ), denominadas normal mente maquinascornpactas. Otra opcion es empJear las pistolas con bobina incorporada (fig. 10 D ).En la figura lOde la pagina anterior, se ha representado los diferentes tipos de equipos desoldeo.Rodillos de arrastreLos rodillos utilizados en MIGIMAG son normalmente como los de la figura 11 : uno esplano y el otro es con biseI. EI bisel es en forma de V para materiales duros como el acero alcarbono 0el acero inox.idable. Para materiales blandos como el aluminio se emplean rodilloscon bisel en forma de U. Tambien pueden tener dos biseles 0 ser moleteados, norecornendandose estos iiltirnos para el alurninio. Tambien es imprescindible seleccionar elrodillo de acuerdo con el diametro del alambre.

FIGURA 11. RODILLOS PARA EL SOLDEO MIGIMAG2.3. PISTOLA

I ,.,.- -._---l ~~. . . . ~ . . . .

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&...JI \_

Las pistolas para el soldeo par area con protecci6n de gas son relativamente complejas. Enprimer lugar es necesario que el alambre se mueva a traves de la pistola a una velocidadpredeterminada y , en segundo lugar, la pistola debe estar disefiada para transmitir la corrienteal alambre y dirigir el gas de protecci6n. EI metoda de refrigeracion (agua 0 aire) y lalocalizaci6n de los controles de alimentacion del alarnbre y del gas, afiaden cornplejidad aldisefio de las pistol as.

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Soldeo MfG/MAG

En la siguiente figura podemos observar de manera esquematica las principales partes de lapistola de soldeo.

L

< D MangDo C001lo(]) itnl6lflrup-toro CondUCIO p.oltclcan1es 'fob~~ Tuba, de oomactoC D Pol'tail.lbo (accplomI81"ito c(Jn la klbera) AisJante Tubo-guiB f.!apirat@ Manguera@ EtaClrl)da@ Sumlnlslro de g&." de prQ;eccl~@ Suminis.lro de cerrlante de soldeo

FIGURA 12. PISTOLA PARA EL SOLDEO MIGIMAG (ACERO AL CARBONO)

l'INi{.]!~~ELECTRIC Ptigil10 -73-


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Soldeo MIG/MAG

Los principales componentes de la pistola de soldeo MlG/MAG son: Tubo de contacto : Se encarga de guiar al electrodo a traves de la tobera y hace elcontacto electrico para suministrar la coniente al alambre; esta conectado a la fuente deenergfa a traves de los cables electricos. La posicion del tubo de contacto respecto al finalde la tobera puede variar en funcion del modo de transferencia; con transferencia encortocircuito se situara a unos 2 mm de esta 0 incluso por fuera, mientras que entransferencia en "spray" se situara a unos 5 mm. El tubo de contacto se reernplazara si eltaladro se ha ensanchado por desgaste 0 S 1 se ha atascado par proyecciones.Normalmente es de cobre 0 de alguna aleacion de cobre. El libro de instrucciones de lapistola indicara el tamafio y tipo adecuado en funcion del diarnetro y materia] delelectrodo a utilizar. Tobera: Normalmente es de cobre y tiene un diametro interior que oscila entre 9.5 y22.25 mm (3/8 a 718 de pulgada ) dependiendo del tamafio de la pistola. Tubo - guia 0 funda del alambre/electrodo : A traves del cual el electrodo lIegaprocedente, normal mente, de una bobina. Es rnuy importante el diametro y material deltuba - gufa del electrodo. Se utilizaran de acero en forma de espiral en el caso demateriales como el acero 0 el cobre, y seran de teflon 0 nylon para el magnesio 0 elaluminio, aunque tambien se ernplearan para el acero inoxidable con el fin de nocontaminar el electrode. Conducto de gas Cables electricos Interruptor : La mayoria de las pistolas de manipulacion manual tienen un gatillo queactua como interrupter para comenzar 0 detener la alirnentacion del alambre. Conductos para el agua de refrigeraci6n : ( solo para pistolas refrigeradas por agua ).Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades hasta de 600 A.La pistola puede ser de cuello curvado ( cuelo de cisne con un angulo de 40 a 60 ) 0 rectas;las de cuello de cisne suelen ser mas flexibles y c6modas para el soldeo manual.

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Soldeo M lG/MA G

2.4. ALIMENTACION DE GAS PROTECTOR Y DE AGUA DEREFRIGERACIONGas de proteccionLa alirnentacion de gas se hace desdela botel1a de gas que tiene en su salida un caudalfmetropara poder graduar el caudal de gas de proteccion necesario en cada caso particular. EIsuministro de gas se puede reaIizar tambien desde una baterfa de botellas 0 desde undeposito.Agua de refrlgeracionCuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar pistolas refrigeradas por agua,ya que la refrigeracion de la pistola por el propio gas de proteccion serfa insuficiente, paraevitar que se produzcan dafios 0 la inutilizaci6n de la pistola.La alimentaci6n del agua para tal refrigeracion puede hacerse desde un simple grifo dispuestocerca de la maquina de soldeo, 0 con un sistema de circuito cerrado.Sea cual sea el sistema, es necesario un conducto de alimentaeion del agua que refrigere lapistola y otro de retorno, segun el sistema adoptado. Como ocurrfa con el gas, existe unaelectrovalvula para que el agua circule solamente en los momentos que se esta soldando. Losconductos de agua tarnbien son flexibles y como los de gas, forman parte del conjunto de lapistoia.

2.5. PANEL DE CONTROLLa mayoria de los parametres de soldadura se pueden regular desde el panel de controlubicado en la Fuente de energfa 0 en la Fuente de alimentaci6n del alambre.Las maquinas sinergicas poseen un control interne que arrnoniza autornaticamente todos losparametres. El mando de control facilita al soldador el empleo de los programas, de formaque prefijando el tipo de alambre y de gas de proteccion seJecciona automaticamente laintensidad y la velocidad de alimentaci6n del alambre correctas.En la Figura 13 se presenta el panel de control de una maquina MIG/MAG de tipo compacta.

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Sofdeo MIG/MAG

000FIGURA B. PANEL DE CONTROL DE UNA MAQUINA COMPACTA

A Areo pulsado

Al Selecci6n del tiempo de la eoniente de fondaA2 Seleccion del tiempo de la corriente de picoB Seleccion de la tension

B I Selector de esc al aB2 Selector de tension

C Tiernpo de postquemado ("burn back"). Se retrasa el corte de la coniente de soldeodurante un cierto tiernpo de forma que el alambre "se querna'Tibrernente formandouna pequefia esfera que debera ser 1 0 mas pequeiia posible, por 1 0 que el tiempo depostquemado debe ser el mfnimo posible. De esta forma se evita que el alarnbrefundido lIegue a tocar el tuba de contacto estropeandolo.

D Selecci6n de la velocidad de alimentaci6n del alarnbreE Interruptor generalF Control de tipo de ciclo

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Soldeo M IGIMA G

PANEL DE CONTROL DE UNA MAQUINA COl\1PACTA (CONTINUACION)-2 t = 2 tiernpos

Tiempo 1: Apretar interrupter de 1a pistola y mantener. Se pone en funcionarniento: gasde protecei6n + aJimentador del alambre + corriente. Tiempo 2: Soltar el interrupter de la pistola. Deja de estar en funcionamiento: gas deproteccion + alimentaci6n del alambre + coniente.

Se puede utilizar en el soldeo de estructuras pero no se recomienda cuando el nivel de calidadrequerido sea elevado.

-4 l= 4 tiempos Tiempo 1 : Apretar interruptor de la pistola, Se pone en funcionarniento el gas de

protecci6n. Tiempo 2 : Soltar el interruptor de la pistola. Continua saliendo el gas de protecci6n y se

pone en funcionamiento la alimentacion del alarnbre y la corriente. Tiempo 3 : Apretar interruptor de la pistola, Deja de estar en funcionamiento la corriente

y 1a alimentaci6n del gas. Tiempo 4 : Soltar el interruptor de la pistola. Deja de salir el gas de proteeci6n.Alto nivel de calidad gracias ala existencia de gas de proteccion previo y posterior a 1 soldeo.El gas de proteeci6n previo al soldeo desplaza el aire que rodea a la zona a soldar y mejora laproteccion posterior, el gas de protecci6n posterior protege el metal de soldadura mientras seenfrfa.G Soldeo par puntosH Movimiento lento del alambre. El alambre se alimenta a baja velocidad hasta que se

establece el area.J Arnpenrnetro y voltfrnetro.I Llenado de crater. Se reduce la tension y la intensidad de soldeo al final de la

soldadura.K Polo positivo (+) de la maquina, se conecta ala pi stoIa.L El polo negativo (-) puede tener varias tomas para introdueir diferentes inductancias al

circuito. La inductancia puede tarnbien estar regulada de forma continua con unpotenciometro. EI cable de la pieza se suele conectar al negative (-). La introducci6nde una cierta inductancia consigue un funcionamiento del area de forma mas suave ycan menos proyeceiones. La selecci6n depende deJ diarnetro del electrodo,normalmente a mayor diametro mayor inductancia. La seleccion de la inductancia esutil sobre todo en transferencia cortocircuito.

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3. MOnOS DE TRANSFERENCIA

So/deo MIG/MAG

La transferencia del metal en el area puede realizarse basicamente de euatro formas :

En Cortocircuitos.El metal se transfiere del electrodo a la pieza cuando eI electrodo contactacon el metal fundido depositado por soldadura.

SPRAY

Transferencia globular. En forma de grandes gotas de tamafio mayor que elalambre/electrodo que caen al bane de fusion par su propio peso.

Transferencia en spray. Se desprenden pequefias gotas del alambre y se desplazan a travesdel arco hasta llegar a la pieza.LTransferencia por arco pulsado. Es un modo de transferencia tipo spray que se produce enirnpulsos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre en el area spray.

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So/cleo MIG/MAG

EI tipo de transferencia depende del gas de proteccion y de Ia intensidad y tension de soldeo.3.1. TRANSFERENCIA POR CORTOCJRCUITOSe produce por contacto del alambre can el metal depositado. Se obtiene este tipo detransferencia cuando la intensidad yla tension de soldeo son bajas. Se utiliza este tipo detransferencia para el soldeo en posicion vertical, bajo techo y para el soldeo de espesoresdelgados 0 cuando la separacion en la raiz es excesiva. Los parametres tfpicos oscilan entrelos siguientes valores : voltaje 16 a 22 V, intensidad de 50 a 150 A. Se reconoce porque elarea es corto, suele haber proyecciones y hay un zurnbido caractenstico.

L

40V30

Q)'to-~10

50 100 150 200 A 2SOIntensidad

FIGURA 15. CICLO DE TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITOEste tipo de transferencia se obtiene mas facilmente con dioxide de carbona (CO~)3.2. TRANSFERENCIA GLOBULARLa transferencia globular se caracteriza por la formacion de una gota relativamente grande demetal fundido en el extrema del alambre. La gota se va formando hasta que cae el bafiofundido por su propio peso. Este tipo de transferencia no suele tener aplicacionestecnologicas par la dificultad de controlar adecuadamente el metal de aportacion y porquesuele provocar faltas de penetracion y sobreespesores elevados. Los parametres tipicos sonvoltaje de 20 a 35 V, intensidad de 70 a 255 A.

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Soleleo MiG/MAG

FIGURA 16. CICLO DE TRANSFERENCIA GLOBULAR

3.3. TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAYEn este tipo de transferencia las gotas que se forman son iguales 0 menores que el diametrodel alambre electrodo y su transferencia se realiza desde el extremo del alambre al banafundido en forma de una corriente axial de finas gotas ( corriente centrada can respecto alalambre). Se obtiene este tipo de transferencia con altas intensidades y altos voltajes :intensidades de 150 a 500 A Yvoltajes de 24 a 40 V. Los gases inertes favoreeen este tipo detransferencia,La transfereneia en spray se puede aplicar practicamente a cualquier tipo de material basepero no se puede aplicar a espesores muy finos ya que la corriente de soldeo es muy alta.Con este tipo de transferencia se eonsiguen grandes tasas de deposici6n y rentabilidad en lasoldadura.

I , 1 \ ' t ! f . ] !~,JELECTRIC Pagina -20-


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Sofdeo M lCIMA C

L

50 100 15lJ 200 A 250Intensidad

FIGURA 17. TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAY3.4. TRANSliERENCIA POR xnco PULSADOLa transferencia por areo pulsado es una modalidad del tipo spray, que se produce por pulsosa intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder a 1 azar como ocurre con el areaspray. Este tipo de transfereneia se obtiene cuando se utiliza una coniente pulsada, que es lacomposicion de una corriente de baja intensidad, que existe en todo momenta (es constante)y se denornina corriente de fondo 0de base, y un conjunto de pulsos de intensidad elevadadenorninada corriente de pico. La intensidad de fonda sirve para precalentar y aeondicionarel alambre que va avanzando continuamente. La gota saltara al bano de fusion cuando seaplique una corriente de pica.La ventaja fundamental de este metoda es la importante reduccion de calor. apJicado que seproduce can respecto al metoda arco-spray, 1 0 eual se traduce en la posibilidad de soldar enspray espesores menores, obtener menores deformaciones y soldar en todas las posiciones.Adernas se pueden utilizer diametros de alambre mayores y se reducen las proyecciones.

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Soldeo MIG/MAG

I -_ -_ 1,I '''''' .....-- _--..__O n ~ ~ R IF=Corrlente de fonda (A)y Ip= Corrlente de plco (A)/ 1 \ \ 1 1 \ \ ~ 1 / \ tp';;: Durac~6n del pico (~)

~~,I ~ Frecuencla (t ) de los PICOS=n2 de pulsos por segundo- (no repressfltado en laC D @ figuralleF Intensidad efectiva (A)

FIGURA 18. FORMA DE LA CORRIENTE DE SOLDED EN LA TRANSFERENCIAPOR ARCO PULSADO

Las mayores desventajas de las fuentes de energfa de corriente pulsada son: el elevado costedel equipo, la dificultad de establecer los parametres adecuados de soldeo debido al grannumero de datos que hay que introducir y que s610 se pueden utilizar mezclas con bajocontenido en CO:! (maximo un 18%).En algunas fuentes de energfa la coniente de fonda, la de pico y la duraci6n del pulso estanpermanentemente establecidas, tan solo se puede cambiar la frecuencia de los pulsos, deforma que a mayor frecuencia (mayor numero de pulsos par segundo ) mayor es laintensidad efectiva y la tasa de deposicion.Actualmente las fuentes de soldeo de coniente pulsada son de tipo sinergico.To que significaque el soldador s610tiene que ajustar la velocidad de avance del alambre y los datos sabre elmaterial de aportacion, el gas de proteccion y el diametro del electrodo. A partir de estosdatos la fuente de corriente ajusta automaticamente los parametres de soldeo idoneos,

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Sole/eo M lC/MA C

4. MATERlALES DE APORTACIONLos electrodos I alambres empJeados son de diametros pequefios ( 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0,3.0 Y3 .2 mm) y se suministran en bobinas para colocar directamente en los sistemas dealimentacion. Para conseguir una alimentacion suave y uniforme el alambre debe estarbobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no este tirante durante 5Usuministro, sino que exista una cierta holgura entrela bobina y fa vuelta que se estadesenroscando. AI ser los alambres de pequeiio diarnetro y la intensidad de soldeo bastanteelevada, Ia velocidad de alimentacion del electrodo suele ser elevada del orden de 40 a 340mm1s (2.4 a 20.4 mlmin.) para 1amayona de los metales y de hasta 600 mm/s (236 mlrnin.)para las aleaciones de magnesio.Dados sus pequefios diametros Ia relacion superficie I volumen es muy alta, por 1 0 quepequefias partfculas de polvo, suciedad grasa, etc. pueden suponer una importante cantidad enrelaci6n con eI volumen aportado, de aquf que sea de gran importancia la limpieza.Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora elcontacto electrico, la resistencia a la corrosion y disminuye el rozamiento con los distintoselementos del sistema de alimentacion y la pistola.EImaterial de aportacion es, en general, similar en cornposicion qufrnica a la del metal. base,varian dose ligeramente para compensar las perdidas producidas de los diferentes elementosdurante el soldeo, 0mejorar alguna caracterfstica del metal de aportacion, En otras ocasionesse requieren cambios significativos 0 incluso la utilizacion de alambres de composici6ncompletamente diferente.Cuando se varfa el diarnetro del alambre utilizado se debe cambial' el tubo guia, el tubo decontacto y ajustar los rodillos, 0 cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para esediametro de alambre.

5. GASES DE PROTECCIONEI objetivo fundamental del gas de proteccion es la de proteger al metal fundido de lacontaminacion par la atmosfera circundante. Muchos otros faetores afectan ala eleccion delgas de proteccion. Algunos de estos son:

Material a soldar Modo de transferencia del metal de aportaci6n Penetracion Forma del cordon Velocidad de soldeo Precio del gas

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Soldeo MIG/MAG

L Los gases mas utilizados en el soldeo MlG/MAG son: CO2 (dioxide de carbono) Ar (argon), He (helio) 0 Ar + He AT + CO2 0 He + CO2 Ar + 02 ( 1-10% de oxfgeno) A T + 02 + CO2 Ar+ He + CO, Ar + He + CO2 + 02El soldeo se denorninara MAG cuando se utilicen gases activos (C02, 02' Y MIG cuando seutilicen los inertes ( Ar, He ).En general, se utilizan los gases inertes para el soldeo de los materiales no ferreos y acerosinoxidables, utilizandose el CO2, puro solamente can los aceros al carbona; las mezclas deAr + CO2 y Ar + 02 se aplican tarnbien al soldeo de aceros y en muchos casos para acerosinoxidables.Cuando se utiJiza CO2 no se puede obtener una transferencia en spray nitida.Una de las mezclas mas utilizadas en el soldeo MAG es Ar + 8-10% de CO2, utilizandosegeneral mente can transferencia en spray. Las mezclas de AT + C02, can un porcentaje deeste ultimo mayor 0 igual al 25%, se utilizan para transferencia por cortocircuito en el soldeode aceros al carbono y de baja aleaci6n. Con arco pulsado se utilizan mezcJas de Ar + CO2(general mente con un 5% de CO2 ),0 mezc1as de Ar + He + CO2 .Con un caudal de gas muy bajo la cantidad de gas de proteccion es insuficiente. Con uncaudal de gas muy alto puede haber turbulencias y formaci6n de remolinos en el gas. EIcaudal de gas dependera en gran medida del tipo de material base. Para obtener una buenaprotecci6n, el angulo de trabajo de la pistola no debe ser mayor de 10 a 20, EI tubo decontacto debe estar centrado en la boquilla y las proyecciones depositadas en la tobera de gasy en la boquil la de contacto deben retirarse regularmente.

L 6. PARAMETROS DE SOLDEOLos parametres fundamentales que entran a formar parte de las caractensticas de soldeo, ypor tanto de I n calidad de soldadura, son: Tension Velocidad de alimentaci6n Longitud libre del alambre 0 "stick-out" Velocidad de desplazamiento Polaridad Angulo de inclinacion de [a pistola Gas de protecci6n

' , I N 3 1]! ~f : jELECTRIC Pagina -24-


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Soldeo MIG/MAG

L El conocimiento y control de estos parametres es esencial para obtener soldaduras de calidad.Estas variables no son independientes ya que el cambio de una de elias produce 0 implica elcambio de alguna de las otras.6.1. RELACION ENTRE LOS PARA.METROSLa tension se mide en voltios (V) y es regulable en la fuente de energta, 0 bien a distaneiadesde la unidad alimentadora de alambre. Se transmite de forma regular desde la fuente alalambre, sin embargo se distribuye entre la prolongacion del alambre y el areo de un mododesigual. Aproximadamente el 90% de la energfa se coneentra en el area y el 10% restante enel alambre (ver figura 19). Por tanto, cuanto mayor sea la longitud del areo mayor sera latension.La intensidad, sin embargo.vesta muy relaeionada con la velocidad de alimentacion delalambre, de forma que cuanto mayor es la velocidad de alirnentacion mayor es la intensidad.La tasa de deposicion tarnbien esta muy relaeionada can la intensidad; cuanto mayor es laintensidad mas rapidamente se producira la fusion y, por tanto, la deposicion. Se puedenestablecer as! las siguientes equivalencias:

Equivalents a:Intensidad Velocldad de al imentacl6n del ala.mbte

Valocidad de fusl6nTensl6n Longitud del arco

L

VL = cletuba de contacto

v = volliosVL= velocidad del ala.mbreCTE; con stante

FIGURA 19. DISTRIBUCION DE LA TENSION EN EL ARCO ELECTRICO.RELACION ENTRE LA LONGITUD DEL ARCO Y LA TENSION

I,~,111 ' ]!~,; jELECTRIC Pagina -25-


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Soldeo M IG /M AG

6.2. EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE ELECTRODO ( "STI CK-OUT")El extrema libre del alambre es la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo delalambre y esta relacionada con la distancia entre el tuba de contacto y la pieza a soldar. Estavariable tiene suma importancia para el soldeo y en especial para la protecci6n del bafio defusion.Cuando aumenta eI extrema libre del alambre la penetracion se hace mas debil y aumenta lacantidad de proyecciones. Estas pueden interferir can la salida del gas de proteccion y unaprotecci6n insuficiente puede provocar porosidad y contaminacion excesiva,La mayorfa de los fabricantes recorniendan longitudes de 6 a 13 mm para transferencia porcortocircuito y de 13 a 25 mm para otros tipos de transferencia, Disminuyendo la longitud entransferencia por cortocircuito, aunque la tension suministrada por la fuente de energfa seabaja, se consigue buena penetracion.En la siguiente figura se ha representado la influencia de la variacion de la distancia entre eltuba de contacto y 1apieza.

Dlstanciaal tubode contacto ata pieza:Penetraci6n:proyecciones:

PequenaProfundaPocas

MediaMedia'Intermedia

GrandeMas debilMuchas

FIGURA 20. EFECTO DEL EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE MANTENIENDOCONSTANTES LA TENSI6N Y LA VELOCIDAD DE ALIMENTACI6N DELALAMBRE

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Sohleo MIG/MAG

6.3. VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Si se mantienen todos los demas parametros constantes, cuanto men or sea la velocidad desoldeo mayor sera la penerracion. Sin embargo una pistola se puede sobrecalentar S 1 sesuelda can intensidad alta y baja velocidad de soldeo. Una velocidad de soldeo alta producirauna soldadura muy irregular.

6.4. POLARIDAD

LPara la rnayoria de las aplieaeiones del soldeo GMA W se utiliza la polaridad inversa (DC+)ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de aportacion, pocasproyecciones, un cordon de soldadura de buenas caracterfsticas y gran penetracion.La polaridad direeta (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de deposicion es mayor,generalmente solo se consigue transferencia globular.La corriente alterna no se utiliza en el soldeo "MIG/MAG ya que el arco se haee inestable ytiende a extinguirse.

6.5. ANGULO DE INCLINACION DE LA PISTOLA (ANGULO DEDESPLAZAMIENTO)Cuando se utiliza la tecnica de soldeo hacia delante disminuye la penetracion y el cordon sehaee mas ancho y plano, por 10 que se recomienda para el soldeo de pequeiios espesares. Lamaxima penetracion se obtiene con el soIdeo hacia arras con un angulo de desplazamiento de25. Para la mayoria de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atras con un angulo deL desplazamiento de 5-15. En el soldeo del aluminio, sin embargo, se suele preferir el soldeohaeia delante pues se mejora la accion limpiadora. Para el soldeo en angulo (posicion PB) serecornienda un angulo de trabajo de 45.

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So/deo MIG/MAG

7. TECNICAS ESPECIALES7.1 SOLDEO POR PUNTOSSe pueden realizar soldaduras en forma de puntos discontinuos mediante soldeo MIG/MAG,sirnilares a los obtenidos mediante el soldeo por resistencia, como se muestra en la siguientefigura.

Punto de soldadura

El soldeo par puntos mediante MIG/MAG solo requiere tener acceso a una de las piezas quese van a unir, 1 0 cual representa una ventaja respecto al soldeo par puntos par resistencia.

Punto par resistencia Punta obtenidomediante MIG/MAG

EI soldeo por puntas mediante MIG/MAG tiene aplicacion en la union de chapas finas (engeneral hasta 5 mm) de acero, alurninio, acero inoxidable y algunas aleaciones de eobre.Para el soldeo par puntos se requieren algunas modificaciones del equipo de soldeoMIG/MAG convencional : Toberas especiales, con huecos que permiten que el gas de proteccion salga de la toberacuando esta se presiona sobre la chapa a soldar. Control adores de la velocidad de alimentacion del alambre para regular e) tiempo de

soldeo y asegurar el rellenado de crater, mediante la disminucion progresiva de lacorriente al final del soldeo ..Para realizar un punto de soJdadura se siuia la pistola sobre la pieza can la tobera presionandola pieza de menor espesor, en el caso de que sean de espesores diferentes, y se aprieta elgatillo de la pistola para iniciar el arco rnanteniendose la pistola inmovi I hasta que se corta lacorriente. El tiempo de soldeo debe de ser el suficiente para conseguir el soldeo de arnbaschapas, suele ser de 0,3 a 1,7 segundos en el caso de espesores inferiores a 3 mm y de hasta5 segundos para chapas de espesores mayores.

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Sole/eo MiG/MAG

8. DEFECTOS TIPICOS EN LAS SOLDADURASDefecto : Porosidad

CausaCaudal de gas bajo que produce unaproyecci6n defectuosa 0proyecciones en Intobera que reduce la secci6n de esta,

Caudal de gas alto. La turbulencia generadapor el excesivo caudal permite que el aire seintroduzca en el baiio de fusion.

Excesivas corrientes de viento.

Material base contaminado.

RemedioAumentar el caudal de gas de proteccion yretirar las proyecciones de la tobera.En el caso del C02 situar calentadores entrela valvula de Ia botella y el manorreductor.En el caso de haberse atascado elmanorreductor por hielo utilizar calentadores.

Disminuir e] cauda] para eliminar laturbulencia

Proteger Ia zona de soldeo del viento

Extrernar la lirnpieza del material base.

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Soh/eo MIG/MAG

Defecto : PorosidadCausa

Electrodo contarninado 0 sueio.Remedio

Utilizar exclusivamente electrodos lirnpios ysecos.

Tension muy elevada. Disminuir 1a tension.Longitud visible ("extension") muy grande. Acortar la extension y determinar la tensionadecuada.Insuficiente proteccion debida a una velocidad Reducir la velocidad.de soldeo elevada.

Angulo de desplazamiento demasiado grande Disminuir el Angulo de desplazamiento(situar la pistola mas vertical).

Pistola demasiado separada de la pieza,

Contaminacion del gas de proteccion.

Acercar la pistola a la pieza. Mantener lapistola al final de la soldadura hasta que estase solidifique.

Utilizar gases de proteccion de gran calidad.Purgar las botellas (excepto las de hidrogenoy mezclas con hidrogeno) antes deconectarlos a las mangueras para elirninar laacumulacion de polvo que pudiera existir.

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Soldeo M /G/MA G

Defecto : Falta de fusion 0 de penetracionNOTA: El bafio de fusion no aporta, pOTsf solo, la cantidad de calor suficiente para fundirel material base, solamente el calor aportado por el arco es capaz de hacerlo. Si el arco nollega a las caras 0 a la raiz de la union se producira Jafalta de fusion.

CausaParametres de soldeo no adecuados. RemedioAumentar la tension y la velocidad dealimentacion del alambre.Reducir la velocidad de despJazamiento.Disminuir la "extension" ..Reducir Ia dimension del alambre,Reducir el espesor de cada cordon desoldadura.

L Manipulacion de la pistola inadecuada. Situacion de la pistola asirnetrica respecto Distribuir el calor del area en forma simetricaa los lados del bisel. respecto a ambas piezas.

Pistola con inclinacion excesiva hacia un Mantener la inclinacion correcta,lado.

" , I ~ , [I{.]!"JELECTRIC Ptigina -3/-


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LSole/eo MIG/MAG

Defecto : Falta de fusion 0 de penetracionCausa

Falta de accesibilidad.

Disefio inapropiado de la union._ ....._.._ .'---r- - V"

~~Ans,ulo del cl1.aflall Tfllon qral'1db'mov pcqueno

~Dp.);ali neamiento

Realizar el soldeo sobre cordones consobreespesor excesivo.

Empal me entre cordones defectuoso.

RemedioCarnbiar el disefio de la union 0elegir unaboquilla de menor tamafio.

Reducir el desalineamiento.Aumentar la separacion en la raiz.Reducir el talon.Aumentar el angulo del chaflan,

Eliminar el exceso de sobreespesor medianteamolado.

Amolar el final del cordon anterior y cebar elareo antes del final del cordon.

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Soldeo MIG/MAG

Defecto : Falta de fusion 0 penetracionCausa

Superficies del chaflan sucias u oxidadas.

Tecnica de soldeo no adecuada.

Cordones excesivarnente anchos sin lIegar afundir el chaflan.

EI bafio de fusion se adelanta al areo e impidela perfecta fusion de los bordes. Causas : Velocidad de desplazamiento baja 0 tasa

de deposicion ( velocidad de alimentaciondel alambre) demasiado alta. Este defectopuede ocurrir mas facilmente en laposicion PO.

RemedioLimpiar, y decapar si fuera necesario, lassuperficies del chaflan.Cuando se realicen cordones con balanceopararse mornentaneamente en los extremos.Limitar la anchura del cordon, cuando elchaflan se ensanche se preferira realizar 2cordones estrechos a uno ancho.

mcorrocto Correctfl

Reducir el espesor de cada cordonindividual. Disminuir la velocidad dealimentacion del alambre en verticaldescendente.

!1,IN3'1!~tjELECTRIC Pagina -33-


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Soldeo M IG /M AG

Defecto : Falla de fusion 0 de penetracionCausa Remedio

Angulo de desplazarniento demasiado grande Reducir el angulo de desplazarniento.

Defecto : Grietas CausaEmbridamiento excesivo.

Electrodo inadecuado.

RemedioReducir el embridamiento.Precalentar.Utilizar un metal de aportaci6n mas ductil,Realizar un martil1ado.Revisar la cornposicion del alambre.

Penetraci6n excesiva respecto a la anchura del Disminuir la velocidad de alimentaci6n delcordon. alambre 0 aumentar la tension.

L

Aportacion de calor demasiado elevada quecausa deforrnaciones grandes.

Reducir Ja tension, la velocidad dealimentacion del alambre 0 aumentar lavelocidad de desplazamiento,Precalentar para reducir eJ nivel de lastensiones residuales, utilizar una secuencia desoldeo adecuada.

Tensiones residuales elevadas, enfriamientorapido y grandes deformaciones.

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Soldeo MIG/MAG

Defecto : MordedurasCausaTension excesiva.Intensidad excesiva.

Movimiento lateral muy rapido,

Velocidad de desplazarniento excesiva.Pistola con inclinacion excesiva.

RemedioDisminuir la tension.Reducir la velocidad de alimentacion delalambre.

Defecto : Proyecciones

Dar un movimiento lateral mas lento yretener un poco a los lados del cordon.Disminuir Ia velocidad de desplazamiento.Mantener la inclinacion adecuada de lapistola.

CausaHumedad en el gas.Area dernasiado largo

lntensidad demasiado elevada.

Tension muy elevada.

Pistola al polo negati yo.Extremo libre del alambre excesi yo.

Velocidad de soldadura alta.Inclinacion excesiva dela pistola.

RemedioEmplear gas de proteccion bien seco.EI area debe tener una longitud de unos 3mm.Disminuir la velocidad de alimentacion delalambre.Disminuir la tension, con tensi6n alta Jasproyeceiones son muy grandes.Conectar la pistola en el polo positi vo.Disminuyendo la longitud Iibre de varilladisminuyen las proyecciones.Seleccionar la velocidad adecuada.L1evar la inclinacion correcta,

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Solcleo M /C /M A G

L Defecto : AgujerosCausa

Intensidad muy elevada.Remedio

Disminuir la intensidad para evitar laperforacion de Ia chapa.

Tensi6n de areo muy baja. A urnentar la tensi6n y dism inuira lapenetraci on.

Movimiento de desplazamiento muy lento. I Aumentar la velocidad de desplazamiento.Bordes de las chapas muy separados. Disminuir la separacion entre los bordes.Metal base muy caliente. Dejar enfriar antes de depositar un nuevo

cordon.

Defecto: Falta de espesor. Falta de material 0 relleno insuflciente del chaflan,Causa RemedioVelocidad excesiva. Disminuir la velocidad de desplazamiento.Defecto : Exceso de metal aportado

CausaDiametro de alambre demasiado grueso.

RemedioUtilizar alambre de menor diarnetro.

Velocidad de desplazamiento muy lenta. Aumentar la velocidad de desplazamiento.Defecto : Cordon irregular

Causa RemedioDisminuir la intensidad .Intensidad excesivaTensi6n muy baja. Aumentar la tension.Movirniento de avance irregular. Dar a la pistola un movimiento de avance

uniforme.Avance irregular del alambre. Dar mas presion a las ruletas de arrastre del

alambre. Cambiar las guias si estandesgastadas. Cambiar el tuba de contacto siesta desgastado 0 si tiene irregularidades ensu interior.

Arco muy largo. Disminuir la longitud del area.Colocar la pistola con l a i n cl in a cion debida.xce si va in cl in ac io n de la pistola.

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Sote/eo MIG/MAG

9. FALLOS EN EL EQUIPO MIG/MAG- CAUSAS Y CONSECUENCIAS

L

Componente Causa del falloRodillos de la unidad de alirnentacion.tIF

Presion del rodillo de alimentador de.alambre.IIr F

~ W

Tamafio del perfil del rodillo demasiadogrande 0que se ha desgastado por el uso,Rodillo rnuy pequefio.

Presion de contacto demasiado ligera,Presion de contacto dernasiado fuerte queproduce excesivo rozamiento 0 deform a el

I alambre,

Mangueras Retorcimiento 0 doblado de las mangueras.

Boquilla Parcialmente obturada por las proyecciones,Holgura.

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L Com onente

Soldeo MIG/MAG

Causa del falloCable de la pieza.

Bobina de alarnbre.

Guia de alambre,

Tubo de contacto

Limpieza inadecuada de 1a conexi6n.Holgura en la conexion.

Freno demasiado debil,Freno demasiado fuerte

Distancia desde el rodillo aLimentador muygrande 0 taladro muy grande.

Tubo de contacto con taladro demasiadogrande 0 desgastado por rozamiento.Tubo de contacto.Taladro demasiado pequefio,Tubo de contacto deteriorado pOl' Ja excesi vatension de soldeo.

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Soldeo MIG/MAG

_ Componente Causa del falloSi tuaci6n CORRECT A DEL TUBO DECONTACTO Tubo de contacto muy separado del extremede la tobera.

INCORRECTOara cortocircuito.

JJI~ >15

Para cortocircuito

Para spray

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Soldeo M IG /M AG

L ANEXODESIGNACION Y CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES V/O VARILLAS PARA EL SOLDEODE ACEROS AL CARBONO NO .ALEADOS CON GAS PROTECTOR SEGUN AWS A 5.1B

Simbolizacion ; ER 70 S - X HZ 6 E 70C-X Y HZSignificado:E: Electrodo. No puede utilizarse como varilla. (Ej.: Alambres tubulares con polvo de hierro).ER : Cuando puede utilizarse como atambre a varilla. (Ej.: Alambres macizos 0variflas TIG).70: Indica, en miles de libras por pulgada cuadrada (psi), la carga de rotura minima del metal depositado.En este caso: 70.000 psi = 480 Mpa.S Indica queel consumible es macizo.C Indica que el consumible es mixto. (Ej.: Alambres tubulares con palvo de hierro 6 "metal cored").X Digito que designa la composici6n quimica del alambre macizo ovarilla, 0 la composici6n quimicadel metal depositado en el caso de los alambres tubulares.Y Indica el tipode gas adecuado para los alambres tubulares. La letra C es para el C(h 100%, Y la letraM para el gas mezela (75-80% Ar + C02 resto).HZ: Simbolo opcional para designar el contenido de Hidr6geno difusible en el metal depositado en

m1l100g.Z puede ser4, 8 616.Consultar la Norma para conocer los detalles de la composici6n quimica y otras propiedades requeridas paracada composici6n qufmica.

DESIGNACI6N Y CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES Y/O VARILLAS PARA EL SOLD EODE ACEROS DE BAJA AlEACION CON GAS PROTECTOR SEGUN AWS A 5.28Simbolizacion ER XX S - YYY HZ 6 EXXC-YVY HZSignificado:E: Electrodo. No puede utilizarse como variUa.(Ej.: Alambres tubulares con polvo de hierro).ER : Cuando puedeutilizarse como alambre 0varilla. (Ej.: Alambres macizos 0 varilras TIG).XX : Indica, en miles de :libr.aspar pulgada cuadrada (psi), la earga de rotura minima del metal deposita do.Puede ser 70. 80, 90, 100, 110 1 " 1 120.S: Indica queel consumible es macizo.c: Indica queef consumible esmixto. (Ej.: Alambres tubulares con polvo de hierro 6 "metal cored").YYY Digitos que designan la compcsicion quimica delalambre rnacizoo varilla, 0 la composici6n quimicadel metal depasitado en el caso de los alambres tubulares.HZ : Simbolo opcional para designar el contenido de Hidr6geno difusible en el metal depositado en.m1l100g.Z puede ser 2,4,8616.Consultar la NOO11aara conocer los detalles de la composici6n qulmica y otras propiedades requeridas paracada composicion quimica.

DESIGNACION V CLASIFICACICN DE LOS ALAMBRES Y/O VARILLAS PARA EL SOLDEODE ACEROS INOXIDABLES CON GAS PROTECTOR SEGUN AWS A 5.9Simbolizaci6n : ER XXXSignificado:ER : Designa un alambre maeizo 0 varillaXXX: Digitos (generalmente 3), para designar la cornposicion quimiea del alambre 0 varilla.Consulter la Norma para conocer los detalles de la ccmposicion quimica.

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So/deo MIG/MAGANEXODESIGNACION Y CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES SOLIDOS VIO VARILLAS PARA ELSOLDEO DE ACEROS AL CARBONO NO ALEADOS Y DE GRANO FINO CON GASPROTECTOR SEGUN EN 440 Y EN 1668Ejemplos: EN440 -G46 3 MG3Si1

EN1668-W 46 3W3Si1 t cuyo significado es :EN 440 :EN 1668:G6W46

Numero de la norma para alambres solidos.Numero de la norma para varillas.Simbolo indicativa der proceso.Simbolo para la resistencia y alargamiento del metal depositada. Ver norma EN 499 para elsignificado de estos simbolas.Simbol0 para la Resiliencia. Ver norma EN 499 para elsignificado de estos simbolos.Simbolo para el tipo de gas utilizado en el proceso. Ver Nanna EN 439.Simbolo para la composlcion quimica del alambre solido.Simbolo para la cornposlcion quimica de la varilla.

3MG3Si1W3Si15fmbolo C I 5i I Mn P I S I Ni I Mo AI Ti+ZrGO Aigiin otro analisis acordado, no especificado en esta normaG2Si 006-014 O,50-0,BO 0,90-1,30 0,025 0,025 0.15 0,15 002 0,15G3Si1 0,06-0,14 0,70-100 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15G4Sit 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 002 0,15- 'G 3S i2 ,,~.. 0:06-0.14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 00.25 015 0,15 0,02 0,15G2Tl 0,04-0,14 040-0. BO 0,90-1,40 0,025 0.025 0,15 0,15 005-0,20 0,05-0,25G3Ni1 0,06-0,14 O,50~l:J90 1 00-1 60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-140 0,020 00.20 210-.2,70 0,15 0,02 0,15G 2 M o ! iM~8"0,f;2 030-0,10 Q,9D-1,30 0020 0,020 0.,15 0,40-0,60 0,02 0,15G4Mo 0,06-0.,14 Q,50-080 170-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15G2A1 008-0,14 0,30-0.50 090-1,30 0025 0,025 0,15 0,15 0.,35-075 0,15Cuando no sa especlfique : Cr!> 0,15 ; Cu :S 0,35 YV s 0,03. EI contenido de Cobre residual en el aceromas el del revestimiento eventual, no debe exceder del valor indicado.Valores individuales son valores maximos.La simbolizaci6n de la composicien quimica de la variUa es la misma que la del alambre solido,cambiando la letra G POt laW.En la Nonna EN 1668 no se indica el simbolo para el tipo de gas, puesse da por supuesto que siemprees el tipo 11.

PROTECCION OCULAREn la tabla siguiente indicamos el ND de filtro adecuado para cada proeeso de soldadura. Paraintensidades bajas utilizar el numero menor indicado, cambiandolo a uno mayor al aumentar laintensidad.

Proceso de Soldeo N de filtro adeeuadoElectrodo revestido 10-14Alambre Solido y Alambre Tubular 11-14TIG 10-14Corte por Areo-Aire 12 -14Corte por Plasma 9 -14

P 6g i1 Ur -4 1-

manual soldadura mig mag

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