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MANUAL DE MANTENIMIENTO REDUCTORES SERIE ALU, INT, COC C C C O O O T T T R R R A A A N N N S S S A A A

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Page 1: Manual REDUCTORES SERIE ALU-INT-COC-VER05-12 · Los reductores sin-fín corona del tamaño MT V – IV 30 al MT V – IV 110, los coaxiales del tamaño MT 2I 00 al MT 2I – 3I 04

MANUAL DE MANTENIMIENTO

REDUCTORES SERIE ALU, INT, COC

CCCOOOTTTRRRAAANNNSSSAAA

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ÍNDICE

1.- ALMACENAMIENTO ……………………………………………………………… 3

2.- INSTALACIÓN ………………………………………………………………………3

3.- LUBRICACIÓN …………………………………………………………………….. 3

4.- CANTIDAD DE LUBRICANTE ………...…………..…………………………….. 4

4.1 Sin-fín corona …... ………………………………………………………………………….. 4

4.2 Coaxial ……………………………………………………………………………………….. 5

4.3 Ortogonal …………………….……………………………………………………………... 6

4.4 Aplicaciones críticas ………………………………………………………………………... 6

5.- MONTAJE DEL REDUCTOR EN LAS BRIDAS IEC B5/B14 ….. …………… 7

6.- ARRANQUE ....………………………………………………………………………7

7.- EN FUNCIONAMIENTO ….……………………………………………………….. 7

8.- RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ……………………………………………….. 7

9.- LISTA DE RECAMBIOS ……..………...…………..…………………………….. 9

9.1 SIN-FÍN CORONA …... ……………………………………………………………………….. 9

9.1.1 MT V 30 … 130 …………………………………………………………………………..9

9.1.2 Preengrane IV .…………………………………………………………………………...10

9.2 COAXIAL ……… …... ………………………………………………………………………….. 11

9.2.1 MT 2I …………..…………………………………………………………………………..11

9.2.2 MT 3I ………….…………………………………………………………………………...12

9.3 ORTOGONAL ………... ……………………………………………………………………….. 13

9.3.1 MT IC …………..………………………………………………………………………….13

9.1.2 MT ICI ………...…………………………………………………………………………...14

9.4 MOTOR ELÉCTRICO ………………………………………………………………………….. 15

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. ALMACENAMIENTO

Es necesario aplicar un producto protector y resistente al agua para evitar el deterioro de los ejes y las partes de

goma en caso de una instalación cuyo tiempo de almacenaje que exceda los 15 días.

2. INSTALACIÓN

Antes de instalar asegurarse de:

Las especificaciones marcadas en la placa de características coinciden con las de la unidad pedida.

Las superficies de contacto y los ejes están completamente limpios y exentos de golpes.

Las superficies dónde el reductor va a ser montado son planas y lo suficientemente fuertes.

El eje de la máquina y el del reductor deben de estar perfectamente alineados.

Los limitadores de par requeridos han sido instalados si la máquina probablemente va a producir golpes ó

blocajes durante las operaciones.

Las partes giratorias han sido previstas con las defensas de seguridad requeridas.

Una adecuada protección resistente al agua ha sido prevista si la máquina va a ser instalada en el exterior.

El ambiente de trabajo no está expuesto a agentes corrosivos (a menos que se haya indicado

específicamente en el pedido para que así el reductor pueda ser configurado adecuadamente).

Los piñones o poleas montados en el reductor tanto a la entrada como a la salida deben estar

adecuadamente ajustados para no producir cargas radiales ó axiales que excedan los límites máximos

permitidos.

Todos los acoplamientos han sido tratados con un tratamiento anticorrosivo para evitar la oxidación por

contacto.

Todos los tornillos de montaje han sido adecuadamente apretados.

Para los tamaños del sin-fín corona MT V -IV 130, coaxial MT 2I -3I 05 y ortogonal MT ICI 110, comprobar

que la cantidad de lubricante es la adecuada para la posición de montaje.

3. LUBRICACIÓN

Todos los tamaños de nuestra gama de reductores están suministrados, salvo que se indique lo contrario, con

aceite sintético de larga vida, viscosidad 320 y no requieren de mantenimiento. Los reductores sin-fín corona del

tamaño MT V – IV 30 al MT V – IV 110, los coaxiales del tamaño MT 2I 00 al MT 2I – 3I 04 y los ortogonales del

tamaño MT IC 40 al MT ICI 90 se pueden montar en cualquier posición.

Rango de temperaturas:

- 35º C a + 50º C para tamaños: - sin-fín del 063 al 130; - coaxial del 00 al 05; - ortogonal del 040 al 110

- 25º C a + 50º C para tamaños: - sin-fín del 026 al 050.

En caso de trabajar en un rango de temperaturas <-35º C ó > +50º C, es necesario usar retenes y lubricante

especial.

En caso de trabajar en un rango de temperaturas <-15º C, es necesario reducir a la mitad la carga radial para los

tamaños del Sin-fin MT V – IV 130, del coaxial MT 2I – 3I 05 y para el tamaño del ortogonal MT ICI 110.

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4. CANTIDADES DE LUBRICANTE

4.1 SIN-FÍN CORONA:

Cantidad de aceite (litros)

LUB

RIC

AC

ION

DE

PO

R V

IDA

MT V - IV B3 B8 B6 B7 V5 V6

030 0.03

040 0.07

050 0.1

063 0.25

075 0.4

090 0.7

110 1.1

130 4.5 3.3 3.5 3.5 4.5 3.3

MT V – MT IV

MT V – MT IV

Respiradero y tapón de llenado. Tapón de nivel de aceite.

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4.2 COAXIAL:

Cantidad de aceite (litros)

LUB

RIC

AC

ION

DE

PO

R V

IDA

MT

T B3 B8 B6 B7 V5 V6

002 0.18

012 0.32

013 0.94

022 0.32

023 0.94

032 0.7

033 1.8

042 0.7

043 1.8

052 2.6 2 2.3 2.3 2.6 3.3

053 3.2 2.6 2.9 2.9 4.9 4.7

MT – T

MT – T

MT – T

Respiradero y tapón de llenado. Tapón de nivel de aceite.

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4.3 ORTOGONAL:

Cantidad de aceite (litros) MT

T B3 B8 B6 B7 V5 V6

CI 40 0.4

CI 50 0.52

ICI 63 1.3

ICI 90 2.8

ICI 110 4.3 3 5 4.2

4.4 APLICACIONES CRÍTICAS:

Si alguno de los siguientes casos sucede, contactar con el departamento técnico de COTRANSA.

Usados como multiplicadores.

Usados como grúas.

Usados en posiciones de montaje diferentes a las mostradas en el catálogo.

Usados en otras presiones ambientales que no son la atmosférica.

Usados en lugares con temperaturas <-35º C ó > +50º C

MT CI 40 – 50 / MT ICI 63 - 90

MT ICI 110

Respiradero y tapón de llenado. Tapón de nivel de aceite.

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5. MONTAJE DEL MOTOR EN LAS BRIDAS IECB5/B14

Comprobar que las tolerancias del eje y brida del motor cumplen con al menos una clase de calidad “normal”.

Limpiar cuidadosamente cualquier rastro de suciedad ó pintura en el eje, en el encaje y en la cara de unión de la

brida. No forzar el eje del motor dentro del casquillo del reductor. Si esto no es posible, comprobar la tolerancia de la

chaveta del eje del motor y asegurar que está correctamente ajustada. Aplicar una protección antioxidante en el eje

para evitar la corrosión por contacto. Se deben usar motores de buena calidad para asegurar que la unidad trabaja

correctamente, sin vibraciones ó ruidos. Antes de montar la unidad en la máquina, comprobar que el eje del reductor

gira en el sentido correcto.

6. ARRANQUE

La unidad debe arrancar gradualmente: No aplicar inmediatamente la carga máxima que la máquina es capaz

de soportar; buscar y corregir cualquier mal funcionamiento que pueda ser causado por un montaje incorrecto. No

es necesario hacer un rodaje para que el reductor funcione correctamente debido a las modernas técnicas de

construcción de los engranajes y las piezas de fundición, la extremada limpieza de las partes internas, y la

excelente calidad de los lubricantes usados, garantizan el correcto funcionamiento mecánico desde la primera

operación.

7. EN FUNCIONAMIENTO

El alto grado de acabado de los componentes aseguran que la unidad funcionará correctamente realizando

minimas tareas de mantenimiento. Generalmente, se deben de seguir las siguientes reglas: comprobar

periódicamente la limpieza exterior del equipo, especialmente las áreas de refrigeración; comprobar periódicamente

de una manera visual si hay fugas de aceite, especialmente en las áreas de retenes. Los montajes que están

lubricados de por vida y que no llevan tapones de aceite no requieren de ningún mantenimiento especial excepto los

fijados anteriormente.

8. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Si surge cualquier problema durante el arranque ó durante las primeras horas de funcionamiento, contactar con

el servicio post-venta de COTRANSA. La tabla a continuación muestra una lista de fallos con sus posibles

soluciones. Debes de tener en cuenta que esta información es tan solo una orientación, todos los reductores

fabricados por COTRANSA están completamente testados y probados antes de salir de nuestro taller. Cualquier

manipulación de montaje ó desmontaje sin la previa autorización de COTRANSA, invalida inmediatamente la

garantía y además imposibilita o al menos dificulta averiguar las causas del mal funcionamiento.

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PROBLEMAS CAUSAS SOLUCIONES

Pérdida de aceite por lo retenes

Retén defectuoso.

Retén dañado durante el transporte.

Eje del motor defectuoso.

Reemplazar el retén.

Reparar el eje del motor (si es

posible).

Pérdida de aceite por la unión Junta plana ó junta tórica dañada. Sustituir la junta plana ó la junta

tórica.

Ruido intermitente de los

engranajes. Golpes en los engranajes.

No hay problema si el ruido no

afecta en la aplicación

Ruido intermitente de los

engranajes. Suciedad dentro del reductor.

No hay problema si el ruido no

afecta en la aplicación

Ruido (Silbidos) en el reductor.

Rodamientos ajustados

incorrectamente.

Engranajes con errores en los

engranes.

Lubricación insuficiente.

Comprobar la cantidad de lubricante.

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9. LISTA DE RECAMBIOS

9.1 SIN-FÍN CORONA

9.1.1 MT V 030 … MT V 130

MT V

RETENES

3 9 16

030 20/37/7 25/40/7 25/40!7

040 25/42/7 30/47/8 30/47/8

050 30/47/7 40/55/7 40/55!7

063 35/6217 45/65/8 45/65/8

075 40/68/7 50/72/8 50/72/8

090 40/68/7 60/85/8 60/85/8

110 50/80/8 65/85/10 65/85/10

130 50/68/8 70/90/10 70/90/10

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9.1.2 PREENGRANE IV

MT IV RODAMIENTOS RETENES

6 10 13 3 18

01 6204 20x47x14

6201 12x32x10

6204 sp 20x72x14

30/47/7 25/72/7

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9.2 COAXIAL

9.2.1 MT 2I …

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9.2.2 MT 3I …

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9.3 ORTOGONAL

9.3.1 MT IC …

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9.3.2 MT ICI …

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9.4 MOTOR ELÉCTRICO

1 Cuerpo del motor B3 2 Cuerpo del motor B5-B14 3 Estator 4 Rotor + eje 5 Escudo delantero 6 Rodamientos 7 Chaveta 8 Escudo trasero 9 Placa Motor 10 Arandela 11 Tornillos y tuercas 12 Ventilador 13 Circlip Ventilador 14 Retén 15 Tapa ventilador 16 Tornillos tapa ventilador 17 Caja de bornas 18 Junta caja de bornas 19 Tornillos base caja de bornas 20 Prensacables 21 Base caja de bornas 22 Tapa caja de bornas 24 Tornillos Escudo 25 Brida B5 26 Brida B14 27 Tornillos Tapa caja de bornas

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A C C M E C

R E D M O T

T R O M E C

P R O Y E T

FABRICA, ALMACEN Y OFICINAS: POLIGONO INDUSTRIAL TROBIKA. C/LANDETA Nº4 MUNGIA 48100 BIZKAIA TFNO.: 94 471 01 02* FAX: 94 471 03 45

DISTRIBUIDOR:

DELEGACIONES: COTRANSA BARCELONA TFNO.: 607 54 83 86

[email protected]

COTRANSA MADRID TFNO.: 610 22 61 84 [email protected]

COTRANSA ZARAGOZA TFNO.: 607 54 83 86 [email protected]

COTRANSA GUIPUZCOA TFNO.: 620 56 08 92 [email protected]

E-mail:[email protected]

VERS. 05-12