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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PAGINA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 8.8 m3/da REV: 1 1 de 41

OFICINA COMERCIAL Av. Los Alisos Mz J Lote 2 San Martn de Porres Lima TELEFAX: (511) 4847712

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TALLER Mz B Lote 7-8 Urb. Horizonte Azul - Callao

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

GRUPO : SEMI FIJO

TIPO : MONOBLOC - 40

CAUDAL : 8.8 m3/da

FILTRO : LAVADO POR RETORNO DE

AGUA

BOMBAS (Sumergible).

: 1 HP

MANUAL DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO

MARZO 2012



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INDICE

1. INTRODUCCIN pg. 4 2. EXPOSICIN TCNICA pg. 4

2.1 Tratamiento pre-liminar pg. 5 2.1.1. Trampa de grasa pg. 5 2.1.2. Trampa de espuma pg. 5

2.2 Tratamiento primario - secundario pg. 5 2.2.1 Tanque ecualizador pg. 5 2.2.2 Cmara de regulacin de caudal pg. 6 2.2.3 Tanque anaerobio pg. 6 2.2.4 Tanque aerobio pg. 6 2.2.5 Tanque decantador pg. 7 2.2.6 Desnatador de superficie - skimmer pg. 7

2.3 Tratamiento final de lodos pg. 7 3. OPERACIN pg. 8

3.1 Caudal pg. 8 3.2 Operacin del compresor tipo Blower (soplador) pg. 9

3.2.1 Lnea de aireacin pg. 9 3.2.2 Lnea air lift pg. 9

3.3 Manipulacin de reactivos qumicos pg. 9 3.3.1 Preparacin de reactivos pg. 10 3.3.2 Dosificacin de reactivos pg. 10

3.4 Operacin de todo el sistema pg. 10 3.4.1 Numeracin de vlvulas pg. 10

3.5 Puesta en marcha pg. 11 3.6 En servicio pg. 11

4. MANTENIMIENTO pg. 12 4.1 Mantenimiento diario pg. 12

4.1.1 Rejilla pg. 12 4.1.2 Compresores pg. 12 4.1.3 Recirculacin de lodos pg. 12 4.1.4 Desnatador de superficie o skimmer pg. 12

4.2 Mantenimiento semanal pg. 12 4.3 Mantenimiento a mediano plazo pg. 13

4.3.1 Cmara de regulacin de caudal pg. 13 4.3.2 Compresores pg. 13 4.3.3 Lneas de aire y difusores pg. 13 4.3.4 Tanques metlicos y estructuras pg. 13

5. ANALISIS pg. 14 5.1 pH pg. 14 5.2 Temperatura pg. 14 5.3 Estabilidad relativa (putrecibilidad) pg. 15 5.4 Color pg. 15 5.5 Volumen de lodos pg. 15

6. ANEXOS



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6.1 Anexo A: Diagramas y planos pg. 17 6.1.1 Plano A1: Diagrama de proceso y numeracin de vlvulas pg. 18 6.1.2 Plano A2: Diagrama de distribucin de partes (Layout) pg. 20

6.1.3 Plano A3: Plano de planta y corte pg. 21 6.2 Anexo B: Equipos pg. 22 6.2.1 Bomba dosificadora pg. 23 6.2.3 Bomba sumergible pg. 24

6.2.4 Soplador pg. 25 6.2.5 Motor de soplador pg. 26

6.2.6 Difusores de burbuja gruesa y fina pg. 27 6.2.7 Manmetros pg. 28 6.2.8 Agitadores pg. 29 6.2.9 Tanques de agua pg. 30

6.5 Anexo C: Hojas de seguridad de productos qumicos. pg. 32 6.5.1 Hojas de seguridad de Hipoclorito de calcio. pg. 33

6.6 Anexo D: Diagramas y esquemas del sistema elctrico pg. 37 6.6.1 Diagrama de mando pg. 38 6.6.2 Esquema de fuerza pg. 39 6.7. Anexo E: Posicin de indicador de la bomba dosificadora. pg. 40



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1. INTRODUCCIN

Esta es una unidad de aeracin compacta que permite resolver de una forma simple, eficaz

y moderna, el problema del tratamiento de aguas residuales en pequea y medianas

colectividades.

La oxidacin total o la aeracin prolongada es un procedimiento de tratamiento de agua

residual por fangos activados a dbil carga. Es decir que la relacin entre la contaminacin

y la cantidad de microorganismos es muy baja.

La aeracin prolongada consiste en poner en presencia, durante un tiempo

suficientemente largo grandes cantidades de fangos activados con pequeas cantidades de

contaminacin, de manera que se logre una depuracin lo ms completa posible del agua

a tratar y se favorezca la auto-oxidacin de las materias vivas engendradas a partir de la

DBO hasta conseguir un fango residual que no presente ningn olor.

Algunas veces, a este proceso se le denomina como combustin hmeda porque las

bacterias degradan las aguas residuales por el uso de oxgeno, tal como el fuego utiliza

oxgeno para quemar la basura.

La planta asegura de una manera eficaz la reduccin de DBO (Demanda Bioqumica de

Oxgeno) y los slidos en suspensin presentes en agua residual, si la estacin de

tratamiento es operada segn las recomendaciones de EMOV S.A.C.

2. EXPOSICIN TCNICA

La aeracin prolongada es un proceso de tratamiento de agua residual por fangos

activados a dbil carga; es decir que la relacin entre la contaminacin y la cantidad de

microorganismos es muy baja.

Las bacterias son colocadas en una fase de auto-oxidacin de respiracin endgena, en la

cual ellas son obligadas a sacar de su propia sustancia la energa necesaria para sus

actividades y su reproduccin.

Un aporte continuo de aire debe ser mantenido, de lo contrario hay riesgo de malos olores

y degeneracin de colonia bacteriana.

Si hay un efluente de agua a tratar una cierta cantidad de aceite, de materias toxicas, de

lquidos para limpiar vertidos, de un acido o de una base, etc.; existe la posibilidad de que

quede interrumpido el proceso de tratamiento y que surjan malos olores debido a la

descomposicin de la masa bacteriana



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Por otra parte, si hay demasiado aire (oxgeno), existe el riesgo de obtener una nitrificacin

excesiva, lo cual es generalmente acompaado de una baja en el pH, un fango incoherente

y un aumento de la turbiedad en el efluente.

El tratamiento se opera con la mejor eficiencia cuando el pH del agua residual es de 7.

Un lado rico y bien oxigenado tiene un color marrn oscuro. Si en una zona cualquiera el

color es gris, eso es un ndice de que hay falta de oxgeno.

Si una disminucin anormal en la concentracin de slidos es notoria, en la zona de

aeracin, es necesario verificar.

El sistema de recirculacin de fangos que puede estar bloqueado.

El caudal de agua residual que se va a tratar puede ser excesivo.

2.1. TRATAMIENTO PRE-LIMINAR

2.1.1. Trampa de grasa

Es utilizada para retener los aceites y grasas eliminados en los lavaplatos y cocina.

2.2. TRATAMIENTO PRIMARIO SECUNDARIO

La planta de tratamiento de aguas residuales es una unidad compacta constituida por un

depsito sin presencia de oxigeno denominado anaerobio, un deposito con presencia de

oxigeno denominado aerobio dotado de un soplador y un depsito donde se acumula los

lodos denominado decantador equipado para la recirculacin de lodos AIR LIFT.

2.2.1. Tanque Ecualizador

El caudal de tratamiento de agua necesario para la planta no ser constante si se

recibe directamente de las lneas de desage, adems de que la concentracin de

materia orgnica ser tambin variable.

Con la finalidad de homogenizar la calidad de agua al ingreso siempre se dispone de

una cmara de ecualizacin, lugar donde se realiza una mezcla de los efluentes

recibido durante varias horas y luego enviados a la planta de tratamiento haciendo uso

de dos bombas sumergibles que trabajan alternadas.



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2.2.2. Cmara de regulacin de caudal

Antes del ingreso a la planta existe una cmara de ecualizacin, ella est dispuesta con

la finalidad de que ingrese la cantidad necesaria del efluente a tratar en condiciones de

concentracin lo menos variable posibles, para que la vida de las bacterias cultivadas

no se afecte.

La cmara de regulacin de caudal proporciona a la planta el caudal para la cual est

diseada, devolviendo el excedente a la cmara de ecualizacin. Los rangos de

abertura y posicin sern fijados en la etapa de puesta en marcha.

2.2.3. Tanque Anaerobio

La desnitrificacin es el proceso por el cual el nitrato se convierte en nitrgeno gas.

Este proceso se consigue bajo condiciones anxicas (sin oxigeno).

La conversin del nitrgeno, en forma de nitratos, a formas ms rpidamente

eliminables se puede llevar a cabo gracias a la accin de diversos gneros de bacterias.

Estas bacterias hetertrofas son capaces de la reduccin del nitrato, que es un proceso

de dos etapas. El primer paso consiste en la conversin de nitrato en nitrito, y a

continuacin se producen oxido nitroso y nitrgeno gas.

La presencia de oxigeno disuelto en el proceso suprime el sistema enzimtico

necesario para el desarrollo de la desnitrificacin. La alcalinidad se produce durante la

conversin de nitrato en nitrgeno gas, lo cual provoca un aumento del pH. El pH

ptimo se sita entre 7 y 8, con diferentes valores ptimos que dependen de las

diferentes poblaciones bacterianas posibles. La temperatura afecta a la tasa de

eliminacin del nitrato y a la de crecimiento microbiano. Los organismos son sensibles

a los cambios de temperatura.

2.2.4. Tanque Aerobio

En esta zona se lleva a cabo el proceso de digestin aerbica.

El efluente despus de pasar la nitrificacin y desnitrificacin son introducidas en el

compartimiento de aireacin rectangular, en el cual se mantiene una concentracin

suficiente de lodos activados.

Una red de aire equipada con difusores de burbuja gruesa asegura la difusin del aire y

su mezcla con la masa liquida. El aire inyectado aporta el oxigeno necesario a las

necesidades de las bacterias aerobias; se realiza igualmente la agitacin de lodos

creando una corriente de rotacin del conjunto, renovando as constantemente la



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superficie liquida en contacto con el aire (aumentando as la difusin del oxigeno en el

licor mixto) y evitando todo deposito.

La agitacin y la mezcla estn aseguradas por un soplador de gran capacidad el cual

funciona por espacios de tiempo.

El paso del efluente al decantador se efecta por una tubera de conexin de ambos

tanques.

2.2.5. Tanque decantador

La decantacin realiza la separacin de las materias en suspensin que constituyen los

lodos activados y deben ser retornados al tanque aerbico, anaerbico o ecualizador; a

la vez que el agua intersticial depurada se evacua.

Luego de pasar por la zona de reparticin a la entrada, los lodos introducidos

floculados se concentran lentamente en la parte baja y se acumulan en el fondo del

decantador. El agua clara es separada y recolectada en la superficie por un vertedero u

evacuada por gravedad.

Los lodos depositados en este depsito son devueltos al depsito de aeracin por un

Air Lift.

2.2.6. Desnatador de superficie - Skimmer

Un desnatador accionado neumticamente enva la materia flotante que se encuentra

en el tanque decantador hacia el tanque aerobio para ser tratado.

De esta manera es recogida la espuma presente en la capa superior de agua del

decantador.

2.3. TRATAMIENTO FINAL DE LOS LODOS

Cuando el porcentaje y el peso de los lodos en el depsito de oxidacin lleguen a ms o

menos (60%), los sopladores deben ser detenidos durante 2 3 horas para favorecer la

concentracin sobre el fondo del depsito.

Luego se proceder a la extraccin de lodos en exceso quedando en el tanque de aireacin

el 40% de lodos; este exceso de lodos ser enviado a lechos de secado, incineradores o de

acuerdo a los procedimientos existentes en la eliminacin de residuos slidos.



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El porcentaje de lodos por encima de 60% se ver reflejado en una mayor presin en los

sopladores, quienes intentaran romper la perdida de carga por la columna de lodos, adems

puede usarse un cono Imhoff para sacar la referencia de los slidos sedimentables.

Los lodos en exceso son extrados del depsito de aireacin con la ayuda de una bomba

sumergible (del cliente), solo durante un mantenimiento de la planta, esto debe darse

aproximadamente 2 veces cada ao.

3. OPERACIN

Un programa de trabajo bien definido es esencial para tener una marcha eficaz y econmica de

la estacin de tratamiento.

Con esta finalidad, es necesario que la operacin y mantenimiento de la instalacin estn bajo

la supervisin una o ms personas, que aseguraren una adecuada coordinacin en las

operaciones.

Para una pequea instalacin como la presente, ser necesario que la planta cuente con un

operador y un ayudante que lo pueda reemplazar.

La operacin y mantenimiento se encuentran ntimamente ligados. Un mantenimiento

minucioso e inspecciones sistemticas, permitirn corregir los defectos antes que se

produzcan las averas. Es importante tener las piezas de repuestos necesarias.

Informes de operacin detallados son indispensables para evaluar los resultados del

tratamiento.

Los informes diarios permiten conocer la marcha de la instalacin mientras que los informes

mensuales sern utilizados para comparar los rendimientos actuales y pasados.

La comparacin de los informes mensuales permitir constatar las variaciones debidas a

cambios de poblacin, estaciones, mtodos de operacin y otros factores.

3.1. CAUDAL.

La Planta ha sido diseada para tratar el siguiente caudal:

Caudal Mnimo

Caudal diario______________________ 8.8 m3/da

Caudal promedio______________________ 0.4 m3/h



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3.2. OPERACIN DEL COMPRESOR TIPO BLOWER (SOPLADOR)

Los compresores en su trabajo de aireacin trabajaran de forma automtica, controlado por

relojera.

El tiempo programado de trabajo ser definido en la etapa de puesta en marcha, la lnea de air

lift para la recogida de espuma trabajara al mismo tiempo con el proceso de aireacin.

Para mayor detalle del blower vase Anexo B de la pagina 22.

3.2.1. Lnea de Aireacin

Por medio de los sopladores se suministra la cantidad necesaria de aire al sistema.

Como sabemos lo importante del aire suministrado es el oxigeno disuelto en el, lo cual

nos servir para favorecer procedimientos de oxidacin biolgica, es decir para la

respiracin de los microorganismos cultivados en la planta en la etapa de puesta en

marcha, a ellos se les denomina lodos activados.

3.2.2. Lnea Air Lift

Esta lnea de aire se usa con la finalidad de hacer vacio en las tuberas y poder

succionar el lodo de la zona de decantacin para enviarlo nuevamente a la zona de

ecualizacin o aerobia.

Estos lodos que recirculan en la planta son los llamados lodos activados y su trabajo es

esencial para el buen funcionamiento de la planta, de modo que el control o

verificacin de esta lnea es muy importante.

Su periodo de trabajo est ligado al periodo de trabajo de aireacin, es decir cuando el

soplador se enciende para entregar aire en la zona de aireacin tambin est retirando

lodos activados de la zona de decantacin y envindolos a la zona de aireacin.

3.3. MANIPULACIN DE REACTIVOS QUIMICOS

La aplicacin de los reactivos es fundamental para el adecuado tratamiento de aguas, es decir,

de una manera regular el agua tratada obtenida ser siempre correcta.

Se debe tener en claro que la manipulacin de reactivos qumicos puede involucrar peligros a

la salud del operador si este no usa el equipo de proteccin personal adecuado, adems

siempre el operador debe conocer la naturaleza y peligros a los que puede estar sujeto si no

cumple con las indicaciones de buen uso.



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Por ello es importante que si usted va a manipular los reactivos qumicos para el tratamiento

lea primero las hojas de seguridad de este manual. (Vase Anexo C de la pagina 32).

Para el caso del hipoclorito de calcio este solamente sirve para la esterilizacin del agua, de

modo que la cantidad no ser variable con respecto al tipo de agua.

3.3.1. Preparacin de reactivos

Hipoclorito de calcio

El Hipoclorito de calcio tambin se presenta en grnulos, la solucin preparada en los

tanques de reactivos debe ser bien agitada, para ello se cuenta con un agitador el cual

debe estar siempre encendido para la preparacin del reactivo. Cuando la solucin ya

est preparada debe encenderse el agitador peridicamente para evitar la

precipitacin de este reactivo.

3.3.2. Dosificacin de reactivos

Hipoclorito de calcio

En principio diremos que se trata de hipoclorito de calcio, pues es un producto

seguro y que presenta muchas ventajas respecto a productos similares.

Para un caudal promedio de 0.4 m3/h y caudal de dosificacin de 2.3 gal/h, si la

dosis de hipoclorito es de 5 mg/l con un 70% de cloro activo, se deber cargar al

tanque de solucin con 49 g.

Luego se deber llenar el tanque solucin con 150 litros de agua, recomendamos

preparar la solucin poco a poco y de preferencia en otro recipiente para lograr

una completa disolucin del producto.

3.4. OPERACIN DE TODO EL SISTEMA

Todo el sistema est compuesto de vlvulas que nos permitirn operar de manera sencilla sin

ninguna dificultad.

3.4.1. Numeracin de vlvulas

La lista de las vlvulas que a continuacin se muestra en el Anexo A en el plano A1,

correspondiente a diagrama de proceso y numeracin de vlvulas, la numeracin se describe

a continuacin:



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Vlvula N 1 Regulacin de aire para tanque ecualizador

Vlvula N 2 Regulacin de aire para tanque aerobio

Vlvula N 3 Regulacin de aire para air lift

Vlvula N 4 Regulacin de aire del desnatador o skimmer

Vlvula N 5 Retorno de lodos a tanque aerobio

Vlvula N 6 Retorno de lodos a tanque ecualizador

Vlvula N 7 Drenaje de tanque anaerobio

Vlvula N 8 Drenaje de tanque aerobio

3.5. PUESTA EN MARCHA

Para el arranque o puesta en marcha de la planta se debe tener a la mano y observar el plano

A1 (Vase Anexo A plano A1 de la pgina 18), adems la identificacin de vlvulas que se

encuentra en la pgina 12 de este manual o se puede hallar tambin como adicional en el

anexo A.

Teniendo estos documentos en mano se debe proceder de la siguiente manera:

1. Verificar que las conexiones de agua cruda a la planta este realizadas

adecuadamente, y no existan fugas.

2. Verificar que se hayan colocado los sensores de nivel en los tanques

correspondientes.

3. Arrancar las bombas sumergibles.

4. Verificar el llenado del sistema.

5. Abrir las vlvulas 1 y 2; las otras permanecen cerradas.

6. Probar las vlvula 3 conforme se haga la puesta en marcha para ver el

funcionamiento del Air lift. A su vez abrir las vlvulas 5 y 6.

7. Probar las vlvula 4 conforme se haga la puesta en marcha para ver el

funcionamiento del skimmer o desnatador.

3.6. EN SERVICIO

La posicin de las vlvulas ser la siguiente:

Abiertas : 1 y 2.

Las vlvulas 5, 6 y 7 se regularan de acuerdo al proceso.



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Cerradas : Las restantes.

4. MANTENIMIENTO

4.1. MANTENIMIENTO DIARIO

4.1.1. Rejilla

Limpiar la rejilla que se encuentra ubicada en el ecualizador regularmente todos los

das y colocar los residuos en una malla para que se escurran, posteriormente retirar la

materia ya seca y depositar en los recipientes de residuos slidos correspondientes.

4.1.2. Compresores

Verificar la temperatura del motor y del compresor.

Verificar el nivel de aceite en la base del compresor.

Verificar la cantidad usada de aceite y la frecuencia de los cambios.

Verificar las tensiones de las correas.

4.1.3. Recirculacin de lodos

Verificar la operacin normal.

4.1.4. Desnatador de superficie o skimmer

En el depsito de decantacin se acumula en la superficie ciertos aceites, grasa, as

como ciertos cuerpos flotantes, estos cuerpos deben ser retornados continuamente

por el desnatador hacia la zona de aireacin. As el desnatador funciona

continuamente ya que es necesario limpiar la superficie cada cierto tiempo para retirar

la materia difcil de descomponer.

4.2. MANTENIMIENTO SEMANAL

Una vez por semana es importante verificar todo el equipo y tener en cuenta lo siguiente:

Lubricar los equipos, tales como el compresor, bombas, etc.

Verificar las correas (fajas) entre el compresor y su motor.

Mediante una escobilla limpiar el contorno de los depsitos y canaletas, retirar todos

los cuerpos flotantes de la zona de decantacin.

Determinar el volumen de lodos en la zona de aireacin y anotar los datos en una

planilla, para llevar un control semanal y evaluar la acumulacin de lodos en el equipo.



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4.3. MANTENIMIENTO A MEDIANO PLAZO

4.3.1. Cmara de regulacin de caudal

Limpiar la caja metlica retirar y colocar los residuos encontrados sobre una malla para

que escurran. Sacar la materia seca y depositar en un recipiente cerrado cualquiera

para su desecho como material solido.

Mantenimiento de la estructura metlica, lijado y pintado.

4.3.2. Compresores

Verificar el nivel de grasa del Soplador. En ningn caso el aceite usado deber caer

dentro del depsito de aeracin.

En caso que el aceite este desgastado (cada 1500 horas de trabajo) se proceder a

retirarlo y hacer el cambio de aceite, para ello se debe vaciar el aceite del soplador y

rellenar con aceite mineral Shell Omala 220 o aceite sinttico Shell Omala 220HD

(Vase Anexo B en la pgina 31)

Los filtros de aire tipo cartucho presentes en cada soplador deben ser reemplazados

cuando ya estn saturados, esto se verificara con el indicador de prdida de carga en

color rojo.

4.3.3. Lneas de aire y difusores

Las lneas de aire son la parte fundamental del funcionamiento de la planta de

tratamiento de efluentes, debido a ello deber revisarse su estado para proteccin

contra efectos de corrosin y obstrucciones que podran suscitarse por algn tipo de

residuo. De modo semejante los difusores de aire que sufran daos por desgaste

debern ser reemplazados.

4.3.4. Tanques metlicos y estructuras

El control de la corrosin es el principal problema que pueda existir en toda estructura

metlica, por ello es importante realizar la limpieza de las zonas afectadas, el

tratamiento de la superficie y la proteccin mediante capas de pintura epxica, con la

finalidad de aumentar el tiempo de vida til de la planta de tratamiento.

La frecuencia de los procedimientos de pintado pueden variar entre 1 a 3 aos segn

el tipo de pintura utilizada, el proceso de aplicacin y la agresividad del medio.



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5. ANALISIS

Las plantas compactas MONOBLOC pueden ser operadas y mantenidas eficientemente si se

realiza un monitoreo fcil y sencillo de los siguientes parmetros: pH, temperatura, estabilidad

relativa, color y volumen de lodos.

Es importante que el operador registre el comportamiento de estos parmetros bsicos que le

permiten comprobar el correcto funcionamiento de la Planta.

5.1. PH

Una gran variacin del pH en el agua cruda puede afectar el tratamiento y destruir

completamente las bacterias. Una verificacin peridica puede detectar los productos cidos o

bsicos que llegan a la planta.

El pH de un agua residual puede variar entre 6.5 y 8.0

Un contenido alto de slidos o de cloro residual puede interferir con las pruebas de pH. Las

muestras tomadas en la cmara de aeracin debern sedimentarse por 10 minutos y luego

debe tomarse pH de la muestra sobrenadante.

Dispositivo

Comparador colorimtrico.

Procedimiento

Tomar la muestra del agua residual.

Con la pipeta llenar la celda correspondiente al pH.

Agregar cuatro gotas del indicador y mezclar bien.

Comparar el color obtenido con los que figuran en la celda y leer directamente.

5.2. TEMPERATURA

Para obtener una mxima eficiencia en el tratamiento, las bacterias requieren una

temperatura favorable.

Las variaciones de temperatura afectan la reproduccin y el crecimiento de las bacterias, lo

que es directamente proporcional al tratamiento efectuado. La zona ms favorable se sita

entre 20C. Es importante tomar la temperatura a todas las muestras por analizar.

Dispositivo

Termmetro.



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5.3. ESTABILIDAD RELATIVA (PUTRECIBILIDAD)

Este anlisis determina la cantidad aproximada al DBO, es decir, la intensidad de polucin del

efluente.

Procedimiento

Tomar una muestra antes de la cloracin e introducirla en un frasco de 100ml.

Anotar la fecha y hora del muestreo.

Agregar 2 3 gotas de una solucin al 0.5% de azul de Metileno a la muestra.

Mezclar enrgicamente, evitando burbujas de aire.

Poner el frasco al abrigo de la luz y tratar de conservar el agua a temperatura igual,

ms o menos a 21C.

Verificar diariamente si el agua se encuentra siempre coloreada, anotando el

nmero y la fraccin de das en que se decolora completamente.

Transformar mediante el grafico el nmero de das de decoloracin en porcentaje

de estabilidad relativa.

5.4. COLOR

Es un parmetro de observacin que indica de manera rpida la operacin del sistema.

AFLUENTE CMARA

AEREACIN

CMARA

DECANTACIN

RETORNO

DE LODOS

OLOR ESTADO

Gris Caf

chocolate

Claro Caf

chocolate

Terroso Bueno

Gris Negro Negro Negro Sptico Deficiencia de

oxigeno

Gris Rojizo Rojizo Caf claro No hay Sobre aireacin

Gris Caf

chocolate

Oscuro Claro Mohoso Recirculacin de

lodos elevado



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5.5. VOLUMEN DE LODOS.

Como en el caso del oxgeno disuelto, el volumen de lodos vara en el curso del da. El test de

sedimentacin es considerado el mejor mtodo de control para determinar la frecuencia de la

extraccin en plantas compactas.

Dispositivo

Probeta graduada de 1 litro.

Procedimiento

Tomar una muestra de un litro del fondo de la cmara de aeracin (luego que la

turbina haya funcionado al menos 15 minutos).

Dejar reposar durante 30 minutos.

Leer en el ml. La cantidad de lodo depositado en el fondo de la probeta.

Nota:

Las muestras deben ser tomadas en el mismo lugar de la cmara y a la misma hora

del da para la posibilidad la comparacin de las pruebas.

La muestra no debe ser tomada cerca del ingreso de las aguas residuales a la

cmara, ni tampoco cerca de la salida del efluente a la cmara de clarificacin.

Si se observa un % de lodos mayor al 40% se proceder a realizar el tratamiento de lodos con

el exceso de lodos

6. ANEXOS



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ANEXO A: DIAGRAMAS

Y PLANOS



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PLANO A1: DIAGRAMA DE PROCESO Y

NUMERACIN DE

VLVULAS



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LISTADO DE VALVULAS

Vlvula N 1 Regulacin de aire para tanque ecualizador

Vlvula N 2 Regulacin de aire para tanque aerobio

Vlvula N 3 Regulacin de aire para air lift

Vlvula N 4 Regulacin de aire del desnatador o skimmer

Vlvula N 5 Retorno de lodos a tanque aerobio

Vlvula N 6 Retorno de lodos a tanque ecualizador

Vlvula N 7 Drenaje de tanque anaerobio

Vlvula N 8 Drenaje de tanque aerobio



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PLANO A2: DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE

PARTES (Layout)



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PLANO A3: PLANO DE PLANTA Y CORTE



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ANEXO B : EQUIPOS



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BOMBAS DOSIFICADORAS

BLUE WHITE



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BOMBAS SUMERGIBLES



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SOPLADOR REPICKY



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MOTOR DE SOPLADOR



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DIFUSORES DE BURBUJA FINA

Y GRUESA



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MANMETROS

Manmetro FIMET 2

Manmetros con glicerina para una medicin exacta de la presin.

Doble medida en rangos de: 0 a 4 bar 0 a 60 PSI.

Conexin rosca macho de .



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AGITADORES

Los agitadores son fabricados en acero inoxidable con una alise, y los motores que se encargan

de su funcionamiento tienen las siguientes caractersticas:

Marca: MEBA QB60

3450 rpm

Potencia 0.5 HP

Proteccion IP44



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TANQUE DE AGUA



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ANEXO C: HOJAS DE

SEGURIDAD DE

PRODUCTOS QUIMICOS



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MSDS DEL HIPOCLORITO DE

CALCIO



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ANEXO D: DIAGRAMAS Y

ESQUEMAS DEL

SISTEMA ELECTRICO



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DIAGRAMA DE

MANDO



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ESQUEMA DE

FUERZA



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ANEXO E : POSICIN DE

INDICADOR DE LA

BOMBA

DOSIFICADORA



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BOMBA DOSIFICADORA 4.6 GPH

POSICION DE PERILLA DE BOMBA DOSIFICADORA

BLUE - WHITE

Posicin N Caudal Nominal

GPH LPH

1 0.766 2.898

2 1.533 5.796

3 2.30 8.694

4 3.066 11.592

5 3.83 14.49

6 4.6 17.388

Sin ttulo

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