MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUASUPERFICIAL

CORREGIMIENTO “EL DOS”

TURBO, ANTIOQUIA

FEBRERO 2007

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INDICE

1.- Datos Básicos y Descripción de la Planta. Capacidad de Diseño. Tipo de Planta. Calidad de agua a tratar. Caracteristicas y ventajas de la planta. Descripción de la planta.

2.- Bases de Cálculo.

3.- Especificaciones Técnicas de la planta y sus equipos y Componentes.

4.- Aplicación de productos.

5.- Puesta en marcha.

6.- Filtración y Retrolavado de filtros.

7.- Operación y Control.

8.- Extracción de lodos.

9.- Mantenimiento general.

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1.- DATOS BASICOS Y DESCRIPCION DE LA PLANTA

1.0.- CAPACIDAD DE DISEÑO

La planta se diseño para tratar hasta 8 litros por segundo de agua cruda, equivalentes a 126 galones por minuto ó 28.8 mts3/hr.

1.1.- TIPO DE PLANTA

La planta en mención es de tecnología MIXTA, intermedia entre las tecnologías convencional y compacta. Es de funcionamiento totalmente hidráulico, es decir no requiere de ningún tipo de equipo eléctrico para su operación hidráulica. Con sólo la columna disponible de agua de los dos acueductos que alimentan la planta el agua es sometida a todos los procesos y operaciones unitarias de potabilización de agua como son Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración e incluso retrolavado.

Dado que el sistema de dosificación de químicos, por ser el corazón de la planta y el punto neurálgico de la operación de la misma, se cuenta con un sistema muy especial de DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS POR ENERGÍA SOLAR. Dicho sistema cuenta con dos (2) Páneles Solares que captan la Enregía Solar y la convierten y transforman en energía eléctrica almacenandola en una Batería Seca de 12 voltios. La energía almacenada en la Batería, finalmente alimenta las bombas dosificadoras, las cuales dosifican en forma precisa la cantidad de químicos exacta requerida para el adecuado tratamiento.

Para la automatización total, la planta cuenta con un sistema de control hidráulico tipo Hidranoide que admite o por le contrario interrumpe el ingreso de agua cruda a la planta dependiendo de si el tanque de almacenamiento de agua esta lleno o nó.

El diseño total de la planta es Propiedad Intelectual del Ingeniero Fernando Roldán Cubillos Cel 315-3057969 y se encuentra protegida por las respectivas leyes de Propiedad Intelectual. M.P. 00508/84. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.

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1.2.- CALIDAD DE AGUA A TRATAR

En cuanto a la calidad de agua a tratar, agua superficial, son objetables principalmente parámetros como turbidez, color, sólidos en suspensión y población microbiológica como bacterias mesófilas, coliformes totales y fecales los cuales sobrepasan los niveles máximos establecidos por las normas del Ministerio de Salud para calidad grado “agua potable”.

1.3.- CARACTERISTICAS Y VENTAJAS:

Algunas de las ventajas que tiene nuestro diseño son:

El agua cruda es sometida a todos los procesos de potabilización por separado como son: Desinfección, Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración y lavado.

El diseño de la planta es de tecnología mixta, es decir posee ventajas de las dos tecnologías de clarificación, tanto la tecnología convencional como la compacta.

La planta suministrada es fabricada totalmente en Resina Poliéster grado Agua Potable, reforzada en fibra de vidrio también grado agua potable, que a diferencia de las fabricadas en lámina metálica, garantiza una muy larga vida útil sin presentar ningún tipo de corrosión o deterioro.

El diseño de la planta es de tipo modular totalmente portátil y cada uno de las operaciones unitarias de potabilización es realizada en unidades independientes separadas físicamente una de otra, esto con el fin de facilitar el transporte y ubicación de los equipos constitutivos de la misma en sitios muy remotos y con dificultad de acceso.

Posee gran altura, su construcción robusta y bien reforzada garantizan estabilidad y gran durabilidad, dentro de la planta se desarrollan todos los procesos de clarificación, cuenta también con escalera lateral, pasarela superior central sobre el sedimentador para observación segura de la operación y control de la planta.

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La planta cuenta con un novedoso sistema de dosificación de productos químicos puros, consistente en la dosificación de los mismos en forma totalmente líquida concentrada, sin la necesidad de que el operario tenga que disolver ninguno de ellos, evitando así riesgos por errada manipulación que pueden causar quemaduras químicas y eliminando del todo los tiempos requeridos para la preparación de químicos. Por la anterior razón no se necesitan tanques de preparación de químicos, ni agitadores para disolución de los mismos.

El sistema de dosificación de químicos es completamente automatizado de

tal forma que cuando ingresa agua cruda a la planta se inicia automáticamente la dosificación de los químicos e igualmente cuando se suspende el ingreso de agua se deja de dosificar los químicos.

El sistema de dosificación de químicos esta constituido con tres (3) bombas eléctrónicas dosificadoras de químicos de tipo diafragma, cuyo consumo de energía eléctrica es de tan sólo 16 watios por bomba a 12 voltios.

El sistema de dosificación de químicos es operado por un sistema de energía solar que opera a 12 voltios y cuenta con sus respectivos páneles solares, su convertidor y la bateria tipo seca de acumulación de energía.

El caudal de dosificación de las bombas dosificadoras de químicos puede ser ajustado manualmente y es de máximo 1.8 litros por hora, dicha condición permite dosificar los productos en forma pura sin tener que realizar disoluciones.

La unidad de mezcla rápida (Coagulación) está fabricada en poliéster reforzado con fibra de vidrio y es de funcionamiento totalmente hidráulico.

El floculador, de la planta, es de tipo pistón, está fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio y su funcionamiento es totalmente hidráulico. Posee la gran ventaja de ser el único tipo de floculador con gradiente hidráulico continuamente variable en forma de tolva piramidal, el cual garantiza una disminución progresiva de la velocidad asensional del agua, permitiendo una excelente formación de los flóculos. El floculador esta dotado con un sistema colector de agua floculada que garantiza el trasiego de agua hacia el sedimentador a un gradiente de 20 seg-1 . El floculador posee un sistema de drenaje para su fácil limpieza.

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La planta cuenta con dos (2) sedimentadores de tecnología de tipo forzado de flujo vertical tipo pistón, fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Una de las principales ventajas que tiene nuestro diseño es que el sedimentador viene dotado con concentrador de lodos tipo tolva a todo lo largo y ancho del fondo del mismo, dicho sistema de concentración y evacuación de lodos es altamente eficiente ya que elimina la necesidad de hacer paradas para desocupación, limpieza y extracción manual de los lodos sedimentados. También el sedimentador está dotado con módulos de sedimentación acelerada tipo panel hexagonal plástico, fabricados en ABS o PVC e inclinados a 60º los cuales reducen y minimizan las sobrecargas a los filtros. Finalmente en la parte superior el sedimentador está dotado con un sistema de flautas perforadas colectoras superiores que recogen el agua clarificada y la entregan al tanque de equilibrio.

La planta cuenta con automatización hidráulica de la operación de llenado que es la encargada de permitir o por el contrario interrumpir automáticamente el flujo de alimentación de agua cruda a la planta. Si el tanque de almacenamiento de agua potable se llena se suspenderá y apagará total y automáticamente la planta y sus equipos, evitando así el desperdicio de agua tratada y los químicos. Sí por el contrario el nivel de los tanques de agua potable comienza a descender, por efecto de consumo de agua por los usuarios, se prenderá la planta automáticamente sin la intervención de ninguna persona.

La planta cotizada tiene un sistema de filtración hidráulica, completamente aparte de la misma y está constituido por una batería de tres (3) filtros de 42” de diámetro, fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio con tasa de filtración de 220 m3/m2-día (3 gpm/pie2). Los filtros operan hidráulicamente en flujo vertical descendente y para el retrolavado de cada filtro se cuenta con un sistema de lavado con agua filtrada proveniente del otro filtro. Cada filtro esta dotado con un sistema interno de colectores y de distribuidores en PVC y poliéster reforzado con fibra de vidrio, también cuentan con válvula exterior de desaireo y válvulas frontales para las operaciones de filtrado y retrolavado.

La planta está dotada con escalera lateral vertical metálica y una pasarela de observación central con piso en lámina alfajor y baranda de seguridad en tubo metálico.

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La planta también cuenta con un tanque acumulador de agua clarificada de aproximadamente 10.80 metros cúbicos, el cual permite almacenar agua para el adecuado flujo de la misma.

Se incluye también un filtro suavizador de 30” de diámetro por 1.60 metros de alto instalado paralelo del tren de filtración en arena. Este equipo sirve para filtrar en identica forma a los filtraos de arena y ayuda a remover la dureza del agua.

Para la automatización de la dosificación de químicos empleando energía solar se instalo un sistema de sensores electrónicos operados por energía solar.

1.4.- DESCRIPCION PLANTA

DESCRIPCIÓN FUNCIONAMIENTO (ver diagrama Plano N°1)

El agua cruda ingresa a la planta de tratamiento regulada y controlada por las válvulas hidranoides instaladas en el tanque de almacenaniento, las cuales permiten el ingreso de agua cruda, solo si el tanque de almacenamiento no esta lleno.

Al llegar el agua cruda al equipo de mezcla rápida ubicado en la parte alta del Floculador el sensor de flujo instalado dentro del mismo, envia una señal eléctrica al tablero de mando (Tablero de relees, caja gris grande). EL EQUIPO DE MEZCLA RÁPIDA es tipo hidrociclón de funcionamiento totalmente hidráulico, en el cual se aplican los productos químicos en forma líquida provenientes de dos (2) BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUÍMICOS ubicadas dentro de la caseta de máquinas. La agitación, mezcla y disolución total de los químicos con el agua cruda se lleva a cabo por el diseño mismo del equipo de mezcla rápida y por la velocidad con que el agua ingresa al mezclador.

Se aplican dos (2) productos químicos para la adecuada tratabilidad del agua cruda, el primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO, que sirve como coagulante aportando iones Aluminio (AL+++) para formar el Hidróxido de -Aluminio (Al(OH)3) que es el producto encargado de agrupar y finalmente sedimentar los coloides causantes de la Turbiedad y el Color. El segundo producto es el HIPOCLORITO DE SODIO LÍQUIDO (NaOCl) que es el encargado de desinfectar el agua eliminando todas las bacterias, virus y microorganismos presentes en ella, este producto también contribuye a la oxidación del hierro, manganeso y demás sustancias orgánicas presentes en el agua.

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Después de cumplida la mezcla rápida (Proceso de Coagulación) el agua desciende por el impulsor de barrido (Tubo vertical de 4” del hidrociclón) a un gradiente cercano a 500 seg-1 hacia el fondo del floculador de la planta para iniciar el proceso de floculación, el cual se lleva a cabo en la tolva de la planta, denominada FLOCULADOR, el cual está diseñado para generar una disminución de gradiente en forma variable continua. El proceso de floculación se desarrolla a medida que la tolva (FLOCULADOR) se va llenando lentamente. Debido a la geometría de la tolva, la velocidad del agua va disminuyendo continuamente a medida que el agua asciende, el diseño de esta tolva permite obtener gradientes bajos justo cuando llega a la zona recta de volumen constante.

El agua completamente floculada, es decir con todos los coloides ya agrupados en partículas de mayor tamaño y peso (flóculos) es captada por las dos (2) Canales Colectoras Rectangulares primarias, de alli el agua floculada es enviada a los bolsillos estabilizadores de los dos sedimentadores. Estos canales y los bolsillos entregan el agua con una baja velocidad y un gradiente de menos de (20 seg-1 ), por lo que los flóculos formados en la etapa de floculación se precipitan por su propio peso. Esta zona es llamada sedimentadores y es la zona donde los floculos grandes precipitan hacia el fondo y arrastran consigo floculos de menor tamaño que están ascendiendo, generándose así un intercambio y formándose el denominado lecho fluidizado. Finalmente dicho lecho adquiere mayor densidad precipitando en el fondo de los floculos más pesados en forma de lodo. Este lodo es extraído abriendo la válvula de purga de fondo de la planta de tratamiento una vez al día dependiendo de la turbidez del agua cruda.

El agua clarificada en la zona de sedimentación continua su ascenso hasta llegar a la zona de módulos de sedimentación acelerada, que son los encargados de disminuir aún más la velocidad de algunos floculos que logran ascender ya que las reacciones de floculación y sedimentación no logran el 100% de eficiencia. Estos módulos son páneles hexagonales plásticos tipo colmena, con una inclinación de 60º.

Finalmente el agua clarificada asciende hasta llegar a las Flautas colectoras secundarias ( Tubos PVC de 4” ), las cuales captan el agua y la conducen al tanque de equilibrio ubicado en la parte posterior de la planta para ser almacenada alli temporalmente para su posterior envio a las unidades de filtración y finalmente al tanque general de almacenamiento de agua potable.

Las unidades de filtración constituidas por tres (3) filtros de 42” de diámetro c/u, estan ubicados en una placa contigua a la de la planta y son los encargados de la retención de los pocos sólidos en suspensión que lograron pasar con el agua clarificada. Esta etapa es llevada a cabo mediante el paso “a gravedad” del agua almacenada en el tanque de equilibrio por los filtros a presión de lecho mixto de

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arena. El agua a traviesa el lecho filtrante y finalmente es conducida hasta el tanque general de almacenamiento para su posterior conducción hacia los diferentes usuarios. La tecnología de filtración emplea un lecho mixto de arena el cual está constituido por distintas capas de arena tipo cuarzo de diferente tamaño y malla.

La planta de tratamiento posee una escalera lateral para facilitar el acceso a la parte superior y una plataforma metálica superior con pasamanos que permite la observación segura de la operación de la planta.

2. BASES DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Capacidad de la planta : 6.5 litros por segundo. Máx. 8 lps.Tiempo de retención total : 80 Minutos (1.33 horas).Fuente de agua : Agua superficial.Tipo de planta : Planta de potabilización tecnología mixta.Tecnología empleada : Floculador y sedimentador de Manto de

Lodos. Sedimentador de alta tasa.Tipo de Flujo : Flujo horizontal con doble Flujo Ascendente.Operaciones ejecutadas :Coagulación, floculación, sedimentación,

filtración y desinfección.Material de Fabricación :Poliester reforzado fibra de vidrioEspesor de lámina : 4.5 milímetrosRequerimientos de Energía : 32 vatios/hora.Procedimiento de Operación : Completamente automatizado.Proceso de Automatización : Sensor-ReleesProceso de retrolavado : Manual totalmente hidráulico..Proceso de dosificación : Completamente automático. Caudal a tratar - Capacidad : 6.5 litros por segundo. Máx. 8 LPSVolumen efectivo de la Planta : 37.2 Mts3 incluye tanque equilibrio.Calidad de agua cruda : Turbiedad – Color- Bacterias – Virus - Hongos Fluido en contacto : Agua cruda superficial.Temperatura : Ambiente.Presión de operación : Atmosférica + 6 metros columna disponible.Forma geométrica : Cónica, Trapesoidal y Cilíndrica.Ancho aprox planta : 2.2 mts. No Incluye escalera lateralLargo aprox. superior : 8.30 mts sin contar filtros.Altura aprox. : 2.85 mts No incluye pasarela observación.

Fondo : Plano.Plataforma : Pasarela horizontal superior con pasamanos.Escalera lateral : Metálica.

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Almacenamiento interno temporal: Cámara de 10.8 metros cúbicos.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA Y SUS EQUIPOS

3.1 EQUIPO DE MEZCLA RAPIDA (COAGULACIÓN)

Fabricado en fibra de vidrio poliester reforzado, instalado sobre el floculador, incluye:

-Cuerpo cilíndrico con anillos internos helicoidales y entrada tangencial (4”)-Cuerpo cónico con platinas deflectoras y salida axial (4”)-Soportería estructural sobre floculador en ángulo metálico.-Pintura de acabado.

3.2 CANALES DE RECOLECCION

Fabricadas en PRFV y PVC, instaladas en la parte superior del floculador incluye:

-Canales de recolección de agua clarificada (52 Agujeros de ¾” )

3.3 PLANTA MIXTA SISTEMA MODULAR

3.3.1- FLOCULADOR:

DIMENSIONES EFECTIVAS FLOCULADOR

ALTO ANCHO LARGO VOLUMEN

2.85 metros 2.20 metros 2.20 metros 8.4 Mts3

FLOCULADOR: REACTOR CONICO vertical fabricado en Poliéster reforzado con fibra de vidrio que involucra la operación unitaria de floculación

3.3.2- SEDIMENTADORES:

DIMENSIONES EFECTIVAS SEDIMENTADORES X DOS UNIDADES

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ALTO ANCHO LARGO VOLUMEN

2.85 metros 2.20 metros 3.10 metros 18.9 Mts3

SEDIMENTADORES: DOBLE REACTOR DE FLUJO VERTICAL EN PISTÓN fabricados en Poliéster reforzado con fibra de vidrio que involucra la operación unitaria de sedimentación

incluyen los de módulos de sedimentación acelerada en cada uno de los dos sedimentadores tipo panel hexagonal DE DOBLE CAPA, canales de ingreso de agua floculada y canales de recolección de agua clarificada, sistema de concentración de lodos tipo tolvas y todas las conexiones de drenaje con sus respectivas válvulas.

También incluye una escalera lateral y una plataforma superior para facilitar la observación segura de la operación de la planta.

3.3.3- TANQUE DE EQUILIBRIO:

DIMENSIONES EFECTIVAS TANQUE DE EQUILIBRIO

ALTO DIAMETRO VOLUMEN

2.85 metros 2.20 metros 10.80 Mts3

TANQUE DE EQUILIBRIO: Tanque cilíndrico vertical fabricado en Poliéster reforzado con fibra de vidrio que involucra la operación unitaria de regulación de flujo.

3.4 SISTEMA DE FILTRACION

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La planta estará dotada con TRES (3) filtros de funcionamiento hidráulico a presión de 42” de diámetro, fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio: Diseñado para una presión de operación de 40 libras por pulgada cuadrada (psi), incluyen:

-Válvulas de operación y desaireo.-Distribuidores y colectores internos-Medio filtrante arena 350 Kilos.x cada uno.-Pintura de acabado exterior.

UNIDADES DE FILTRACIÓN X 3

CAUDAL PLANTA

DIÁMETRO/ALTURA FILTRO

CAUDAL FILTRACION

CAUDAL LAVADO

TASA DE FILTRACIÓN

8.0 LPS 42” /36” 42 gpm 95 gpm 3 gpm/pie2

3.5 SISTEMA DE FILTRACION - SUAVIZACIÓN

Consta de un filtro suavizador, fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio, cuya función es la de reducir la dureza del agua. Este filtro sólo suavizará un 25% del total de agua tratada.Diseñado para una presión de operación de 40 libras por pulgada cuadrada (psi), incluye:

-Válvulas de operación y desaireo.-Distribuidores y colectores internos-Tanque de regeneración y tuberías de interconexión.

UNIDAD DE FILTRACION - SUAVIZACIÓN X1

CAUDAL PLANTA

DIÁMETRO/ALTURA FILTRO

CAUDAL FILTRACION

CAUDAL LAVADO

TASA DE SUAVIZACION

8 LPS 30” /64” 52 gpm 80 gpm 3 gpm/pie2

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3.6 SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS POR ENERGIA SOLAR CON AUTONOMIA DE 20 HORAS CONTINUAS.

El sistema de dosificación de la planta consta de tres (3) bombas electrónicas dosificadoras de químicos marca EMEC serie FCO 0703, voltaje 12 voltios con capacidad de 0 a 1.5 LITROS/HORA, consumo 12 vatios a 12 voltios, para dosificar coagulante y desinfectante principalmente, ya que el agua de esta quebrada no requiere de alcalinizante y una tercera bomba dosificadora en caso de recibir otra fuente de agua que requiera de este químico.

El sistema de dosificación operará con energía solar suministrada por un sistema de celdas o paneles fotovolticas marca EMEC modelo PAF05 de fabricación Europea Salida de 12 VDC – 48W Dimensiones Largo: 995 mm, Ancho: 450 mm, Profundidad: 57 mm y peso de 6 Kilogramos. Con un sistema de soporte para los paneles marca Emec fabricado en Aluminio Modelo Supp50.

Regulador de potencia marca EMEC, referencia RECA para panel fotovoltaico o bareia de 12 VAC, 10 A, con protección IP 65.con convertidores y acumuladores de 12.

Bateria referencia BA55A, para almacenamiento de energía proveniente de páneles fotovoltaicos ref PAF05.

El sistema de dosificación estará automatizado por una unidad sensora de flujo que envia la señal al tablero de Relles de tal forma que cuando ingrese agua cruda a la planta por efecto de que el tanque de almacenamiento de agua tratada final requiera agua potable la unidad sensora detactará la admisión de agua y ordenará al sistema de dosificación iniciar su operación. En identica forma se apagará automáticamente si el tanque de almacenamiento de agua potable está lleno.

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4.- APLICACIÓN DE PRODUCTOS.

Para el adecuado tratamiento del agua se requiere la aplicación de dos (2) productos químicos:

El primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO líquido que es el encargado de COAGULAR el agua y los coloides eliminando la turbidez presente en ella, este producto también contribuye a la remoción de color y bacterias. El HIDROXICLORURO DE ALUMINIO se debe dosificar en forma líquida pura tal como viene en la garrafa original de cinco (5) galones. Proveedor INGEAGUAS en la Ciudad de Apartadó.

El segundo de ellos es el HIPOCLORITO DE SODIO LÍQUIDO al 14 %que es el encargado de desinfectar el agua eliminando todas las bacterias y microorganismos presentes en ella, este producto también contribuye a la oxidación del hierro, manganeso y demás sustancias orgánicas presentes en el agua susceptibles de oxidar. El Hipoclorito de Sodio simultáneamente aumenta la alcalinidad del agua y por ende el pH del agua. El Hipoclorito de Sodio se debe dosificar en forma líquida pura tal como viene en la garrafa original de cinco (5) galones. Proveedor INGEAGUAS en la Ciudad de Apartadó.

Para determinar la dosis exacta de cada producto se recomienda llevar a cabo el siguiente procedimiento:

4.1.- Hipoclorito de Sodio o Cloro líquido ( Desinfectante) (Producto ubicado en la parte izquierda de las tres bombas dosificadoras, Bomba N°1): Se debe Mantener el residual de Cloro libre del agua tratada entre 0.5 y 1.0 partes por millón (ppm). Esta medición se debe hacer en el muestreador ubicado después de los filtros, válvula general y medidor. Use el Kit comparador, no olvide lavarlo varias veces antes de usarlo y posteriormente tome una muestra de agua y adicione cinco (5) gotas de OTO (Ortotolidina) a la muestra de agua del kit comparador, probeta pequeña, para determinar el residual de Cloro libre en el agua filtrada Tratada. Si la lectura es cero “0” o sea que no hay coloración Amarilla tenue de la muestra de agua, aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de Sodio girando hacia la derecha, en sentido de las manecillas del relog un mínimo desplazamiento la perilla de la bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio), en caso contrario si el residual de Cloro es alto, una coloración más Amarilla, mayor de 1.5 partes por millón disminuya la dosis girando hacia la

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izquierda en sentido contrario a las manecillas del relog un mínimo desplazamiento la perilla de la bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio.

4.2.- HIDROXICLORURO DE ALUMINIO (Producto ubicado en el centro BOMBA N°2): Se debe ajustar la dosis de este producto observando la turbidez del agua cruda si esta se incrementa demasiado se debe aumentar la dosis del HIDROXICLORURO DE ALUMINIO teniendo en cuenta el siguiente criterio: Sí los flóculos formados en el floculador se suben y forman una capa flotante existe una sobredosis del producto y se hace necesario la disminución del mismo en la bomba dosificadora. Sí el agua es turbia y los flóculos son demasiado pequeños falta producto, por lo que se debe aumentar la dosis.

5.- PUESTA EN MARCHA.

Verifique que esté llegando agua por los dos acueductos, de no ser así diríjase al desarenador y corrija el problema. Desairee las dos líneas.

Para poner en servicio la planta es necesario asegurarse primero que todo, que las garrafas de los químicos contengan suficiente cantidad, de no ser así reemplace la garrafa que esté por acabarse por una llena.

Drene los lodos sedimentados en el fondo de los sedimentadores de la planta, abriendo la válvula de descarga de lodos de 4”, observe el agua y deje la válvula abierta hasta que el agua se torne clara. Proceda a cerrar completamente la válvula de lodos. Verifique que no quede goteando.

Verifique que las dos (2) bombas dosificadoras esten energizadas y en posicion “ON”.

Admita agua de los dos acueductos o de uno sólo si hay suficiente por este acueducto. Recuerde regular el caudal de agua de entrada a la planta el cual esta limitado a que el floculador una vez desocupado se llene en 17 minutos o más. Sí el floculador se llena en menos de 17 minutos se debe ir cerrando las válvulas de los acueductos hasta garantizar que se llene en máximo los 17 minutos.

Verifique prendiendo una a una, colocando en posición “ON” las dos (2) bombas dosificadoras de químicos para comprobar que sí estan dosificando los químicos correspondientes. En ocaciones y sobre todo cuando de detiene la operación de la planta por más de 24 horas, se suelen formar burbujas en las mangueras de succión de las bombas dosificadoras que eventualmente pueden cortar el adecuado suministro y dosificación de los químicos. Por eso es necesario purgar cada bomba por separado prendiendo la respectiva bomba y abriendo (girando en sentido contrario a las manecillas del reloj) la válvulita blanca de purga que cada bomba dosificadora tiene en su parte frontal hasta comprobar que si evacuó el aire y que esta dosificando adecuadamente. Es importante no olvidar cerrar nuevamente las válvulitas de purga de cada bomba o de lo contrario el químico no subirá hasta la planta.

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Una vez se encienda la planta y comiencen a funcionar las bombas dosificadoras, verifique visualmente en la parte alta de la planta que el mezclador esté recibiendo la cantidad acostumbrada de agua cruda. Observe su color y apariencia si está más turbia o menos turbia.

Transcurrida una hora de operación realice un análisis de Cloro libre, si es preciso haga el ajuste a las bombas dosificadoras según los requerimientos de calidad de agua estipulada, Cloro libre entre 0.5 y 1.5 y mínimo arrastre de flóculos en el agua clarificada., realice el muestreo de agua en la descarga de agua filtrada al tanque de almacenamiento general.

Determinado el Cloro Libre, actúe según el caso: Cuando el residual de Cloro Libre sea inferior a 0.5 ppm aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de Sodio y cuando el residual de Cloro Libre sea mayor a 1.5 ppm disminuya la dosis de Hipoclorito. Cuando la planta opere por más de doce horas contínuas investigue la

causa del gran consumo de agua.

6.- OPERACIÓN DE FILTRACION Y RETROLAVADO DE LOS FILTROS. (Ver Diagramas Planos 2,3,4,5,6,7 y 8)

La operación normal de los filtros es el filtrado continuo de agua al tanque de almacenamiento, para lograr esto se deben dejar abiertas las válvulas de la derecha de cada filtro y la válvula general de ingreso a tanque (Válvula de 4”) y cerradas las válvulas de la izquierda de cada uno, es importante desairear completamente todos los días cada filtro estando en proceso de filtrado a tanque.

El sistema de filtración está constituido por cuatro (4) filtros a presión fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio, y contienen internamente arena de varios tamaños y calidades especiales, la cual es la encargada de retener las partículas en suspensión que eventualmente pueda arrastrar el agua clarificada, por lo que a medida que operan los filtros, se va formando internamente una capa de suciedad sobre la superficie superior de la arena, lo que hace que en el proceso de filtrado, la calidad de agua se deteriore y requiera de un procedimiento de lavado.

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El proceso de lavado o retrolavado de los filtros se debe realizar regularmente cada cuatro (4) días o antes cuando la columna de agua en el tanque de equilibrio no descienda sino por el contrario aumente el nivel de agua del mismo, esto indica que los lechos filtrantes de los cuatro filtros estan saturados y es necesario realizar el proceso de retrolavado.

LAVADO DE FILTROS: (Vea los diagramas 5,6,7 y 8)El proceso de lavado de los filtros debe hacerse siempre y cuando la planta este operando en forma correcta.

El procedimiento para lavar de los filtros es el siguiente:

Verifique que el tanque de equilibrio tenga por lo menos un 70 % de llenado de agua. De no ser así cierre la válvula de 4” de envio de agua a tanque de almacenamiento por unos minutos y permita que el nivel del tanque de equilibrio suba.

Desairee todos los filtros por su respectiva válvula superior. Cierre la válvula de envio de agua a tanque de almacenamiento. Proceda a lavar los filtros en orden numérico, siendo el N°1 el más cercano

al tanque de equilibrio y el más lejano al tanque de equilibrio, el N°4. Lave el filtro N°1 así, cierre la válvula frontal de la derecha de este filtro

osea la más cercana al tanque de equilibrio. Abra la válvula frontal de la izquierda del filtro y luego abra la válvula de desaireo superior de este filtro.

Dirijase a la caja de desague y observe el agua de lavado que sale alli inicialmente sale cristalina pero a los pocos segundos se ensucia y enturbia, espere hasta que el agua en la caja aclare completamente. Se estima que en máximo 4 minutos debe aclarar el agua.

Proceda a lavar el filtro N°2 en igual forma que el filtro N°1. No olvide cerrar la válvula de la izquierda del filtro N°1 y abrir la Válvula de la derecha del filtro N°1 y su respectiva válvula de desaireo. Abra la válvula roja de la izquierda del filtro N°2 y su respectiva válvula de desaireo, Cierre la válvula de la derecha (azul) del filtro N°2 y deje lavar este filtro.

Repita los mismos pasos para el filtro N°3 y N°4. Una vez lavados todos los cuatro filtros, proceda a abrir la Válvula de 4”

para permitir el llenado del tanque de almacenamiento. Verifique que todas las válvulas esten en su adecuada posición.

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7.- OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA.

Una vez la planta haya sido estabilizada completamente se deben hacer los siguientes controles:

Se debe estar verificando el nivel de solución de productos químicos existente y de necesitarse se deben reponer los productos químicos que se agoten.

Se deben realizar análisis diarios residual de Cloro libre. Se debe verificar la apariencia y estado del agua cruda que ingresa a

la planta y el agua clarificada arriba en lo alto de la planta (Color y Turbidez) con el fin de hacer los ajustes correspondientes.

Por lo menos una vez al día se debe realizar purga de lodos del sedimentador mediante la apertura completa de la respectiva válvula de fondo de 4”.

Se debe realizar el retrolavado de los filtros por lo menos cada cuatro días aún si el tanque de equilibrio no muestra acumulación de agua o incremento de nivel. Esto se hace con el fin de evitar que la arena de los filtros se apelmace o forme zonas internas sin flujo de agua.

Se debe Verificar todos los días a primera hora la adecuada operación de las bombas dosificadoras, observando una a una para comprobar que sí estan dosificando los químicos correspondientes en forma adecuada.

Se deben enviar muestras de agua tratada cada mes a un laboratorio certificado para análisis fisicoquímico y microbiológico completo (Mesófilos, Coliformes totales y fecales y Hongos).

8.- EXTRACCIÓN DE LODOS.

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Finalmente y a diario antes de iniciar la operación de la planta, el operador de la planta debe accionar la válvula de extracción de lodos de los SEDIMENTADORES, por espacio comprendido entre 30 y 60 segundos, durante este periodo el operador debe observar la apariencia del lodo extraido para verificar que se haga una extracción completa de los lodos acumulados. Cuando observe que el lodo aclara completamente hasta verse solo agua limpia debe cerrar la válvula de lodos.

9.- MANTENIMIENTO GENERAL.

Para asegurar una adecuada operación de la planta y prolongar la vida útil de los equipos y de la planta, recomendamos realizar el mantenimiento que se describe a continuación:

- Se debe evitar a toda costa que ingresen elementos extraños como hojas, palos, a la planta via los dos acueductos, mucho menos al floculador, sedimentador y tanque de equilibrio por arriba. Razón por la cual recomendamos la instalación de mallas adecuadas.

- Nunca debe operarse la planta si hace falta alguno de los químicos.

- Se debe seguir haciendo mantenimiento adecuado al desarenador y a la bocatoma según el régimen de lluvias.

- Los páneles solares se deben limpiar semanalmente con un paño limpio ligeramente húmedo. Se debe evitar a toda costa que los páneles solares sean golpeados por balones o piedras etc. ya que inmediatamente se queman y quedan inservibles.

- El tanque de almacenamiento debe lavarse cada seis meses.

- Cada tres (3) meses se deben limpiar manualmente las bombas dosificadoras de químicos, tanto en las válvulas de pie, líneas de succión como de descarga y sus respectivas mangueras.

- Cada tres (3) meses se deben vaciar y lavar completamente el Floculador.

- Cada seis (6) meses se debe hacer lavado interior del tanque de equilibrio de la planta, desocupandolo por el tapón de desocupación de 3”.

- Cada año se debe hacer mantenimiento y lubricación a las bombas dosificadoras.

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- Cada tres (3) años se debe retocar la pintura exterior de la planta.

- La Bateria de los páneles solares tiene una vida util de más de tres años.

- Cada tres (3) años se debe cambiar la totalidad de la arena de los filtros.

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