manual para el revestimiento de fachadas

Manual para el REVESTIMIENTOde FACHADAS

Grupo Puma es un conjunto de empresas especializadas en el mundo de la construc-ción. Sus más de veinticinco años de expe-riencia y dedicación en el sector nos permite ofrecer una amplia gama de productos de excepcional y reconocida calidad, fruto de un cuidadoso estudio de sus componen-tes y cualidades. Gracias a ello lanzamos al mercado productos cuya relación calidad-precio es excelente.

Grupo Puma cuenta con veintiún centros de producción y distribución ubicados por toda la geografía española y portuguesa, dotados con la más avanzada tecnología, para dar la mejor cobertura y servicio a nuestra gama de productos.

Con una capacidad de producción de más de 1.500.000 de toneladas/año, Grupo Puma se consolida como uno de los prime-ros fabricantes del país.

Nuestra experiencia, calidad de servicio y vi-sión de futuro nos anima a avanzar día a día para conseguir nuevos objetivos en nuestra meta de lograr productos de una calidad inmejorable. Conceptos que hemos querido reflejar en nuestra nueva imagen.

Una imagen para el nuevo milenio, con va-lores de solidez, eficacia y calidad. Porque la calidad es nuestra razón de ser. Una cali-dad que pretendemos, se haga realidad en todos y cada uno de nuestros productos y servicios.

Una calidad, sin lugar a dudas, de futuro.

Grupo Puma, exporta hoy día a más de 40 paises siendo la internacionalización su gran apuesta.

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Índice

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PRODUCTOS

NORMATIVAS

UNE: EN - 998-1- Morteros para revoco y enlucido

REVESTIMIENTO DE FACHADAS

Precauciones y recomendaciones

Evaluación del soporte

Puntos singulares

Realización de despieces

Aplicación manual

Aplicación mecánica

Aplicación Sistema Morcem Estuco

GUÍA ABREVIADA DE PRODUCTOS

REVESTIMIENTO DE FACHADAS: Aplicaciones Específicas

Queremos decorar una fachada con acabado piedra

Queremos decorar una fachada con acabado raspado

Queremos decorar una fachada con acabado fratasado

Queremos un resvestimiento de larga duración y gran blancura

Queremos decorar con mortero acrílico

Queremos enlucir interiores con acabado muy fino

Queremos realizar un enfoscado para pintar una fachada

Queremos preparar un soporte para la aplicación de un mortero de cal

Queremos realizar un revestimiento decorativo rústico con un mortero de cal

Queremos decorar una pared con un acabado liso y coloreado sin

necesidad de pintar

Queremos decorar una fachada con diferentes texturas y colores

PATOLOGÍAS

Fisuras por falta de adherencia

Fisuras de retracción

Fisuras estructurales

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Índice

Fisuras de cizallamiento

Fisuras en puntos singulares

Eflorescencias

Abolsamientos y desprendimientos

Espectros

Cambios de tono

Consideraciones generales

PRODUCTOS

Morcemdur® P OC CSIII W2

Morcemdur® R OC CSIII W2

Morcemdur® A OC CSIII W2

Morcemdur® RF OC CSIII W2

Morcemsec® Capa Gruesa CR CSIV W2

Morcemsec® Capa Fina CR CSIV W2

Morcemsec® Enlucido GP CS IV W2

Morcemsec® Multiusos GP CSIV W0

Morcemsec® Proyectable GP CSIII W2

Morcemcril®

Fondo Morcemcril®

Morcem® Estuco Grueso GP CSIII W2

Morcem® Estuco Revoco CR W0

Morcem® Estuco Fino CR W0

Morcem® Estuco Extra Fino CR W0

Morcem® Texture OC CSIII W2

CARTAS DE COLORES

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Productos

MORTEROS MONOCAPA

Morcemdur® P OC CSIII W2

Mortero monocapa acabado piedra. Decoración e impermeabilización defachadas. Amplia gama de colores.

Morcemdur® R OC CSIII W2

Mortero monocapa acabado raspado. Decoración e impermeabilización defachadas. Amplia gama de colores.

Morcemdur® A OC CSIII W2

Mortero monocapa acabado fratasado. Decoración e impermeabilización de fachadas. Amplia gama de colores.

Morcemdur® RF OC CSIII W2

Mortero monocapa acabado raspado fino. Decoración e impermeabilización de fachadas. Amplia gama de colores.

MORTEROS DE REVESTIMIENTO

Morcemsec® Capa Gruesa CR CSIV W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Espesor de aplicación hasta 2 cm. Aplicación interior-exterior.

Morcemsec® Capa Fina CR CSIV W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Espesor de aplicación hasta 1 cm. Aplicación interior-exterior.

Morcemsec® Enlucido GP CSIV W2

Mortero seco para enlucidos de acabado muy liso. Espesor de aplicación hasta 0,5 cm. Aplicación interior-exterior.

Morcemsec® Multiusos GP CSIV W0

Mortero seco de revestimieno. Aplicación directa en fábrica de ladrillo y hormigón. Aplicación interior.

Morcemsec® Proyectable GP CSIII W2

Mortero seco de revestimieno impermeable. Recomendado para su uso conmáquina de proyectar. Aplicación interior-exterior.

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Productos

MORTEROS DE DECORACIÓN

Morcemcril®

Revestimietn sintético mineral. Decorativo. Impermeable, lavable, antimoho-antiverdín. Amplia gama de colores.

Fondo Morcemcril®

Fondo de coloración para mortero acrílico. Mejora la adherencia, homo-geneiza el soporte, da una cubrición coloreada inicial. Amplia gama de colores.

Morcem® Estuco Grueso GP CSIII W2

Mortero de revestimiento para la impermeabilización de fachadas, que contituye una base idónea para aplicaciones bicapa (morteros acrílicos, estucos minerales, revestimientos y pinturas plásticas).

Morcem® Estuco Revoco CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabados: fratasado y raspado.

Morcem® Estuco Fino CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabado liso.

Morcem® Estuco Extra Fino CR W0

Mortero de cal para revestimiento y decoración. Acabado extra liso/brillante.

Morcem® Texture OC CSIII W2

Mortero monocapa para revestimiento y decoración. Diseñado para el texturado de revestimientos interiores y exteriores.

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La normativa para Morteros para revoco y enlucido: UNE EN 998-1Según la norma europea EN 998-1 se puede definir: - Distintos tipos de mortero según uso - Características específicas de los morteros en fución de las resistencias a la

compresión y a la absorción de agua

Normativa UNE-EN 998-1

Codificación de los morteros para revoco y enlucido según UNE EN 998-1

Gama Morcemsec®, Morcemdur® y Morcem® según UNE EN 998-1

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Revestimiento de fachadas

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Precauciones y Recomendaciones

• No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC

• No aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo.

• Como consecuencia del cambio en las materias primas, los tonos de los morteros coloreados pueden varíar ligeramente por partidas.

• En puntos singulares (uniones entre materiales distintos, forjados, pilares, cajas de persianas, ángulos de los marcos de puertas y ventanas, etc.) armar el mortero con malla de fibra de vidrio para evitar fisuraciones.

• En condiciones climatológicas extremas (mucho viento o altas temperaturas) es necesario regar por aspersión sobre el producto, al día siguiente de su aplicación.

• Sobre soportes poco porosos, aplicar una imprimación adecuada, o mejorar la rugosidad por medios mecánicos.

• Proteger el arranque del revestimiento de la humedad capilar con la colocación de un zócalo en la base del paramento.

• No aplicar sobre yesos o pinturas.

• En caso de calor, viento o sobre soportes muy absorbentes, conviene humedecer el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua.

• En revestimientos exteriores, es necesaria la coronación del revestimiento con un alerón o albardilla con vuelo, goterón o canalón que proteja de la capa de lluvia.

• No es recomendable aplicarlo sobre superficies horizontales o inclinadas.

• Para espesores superiores a los recomendados, debe aplicarse el producto en varias capas.

• Para revestimientos monocapa, el espesor mínimo de empleo de revoco deberá ser de 10 mm.

• En el Morcemdur P, es necesario que la piedra de proyectar esté seca y libre de polvo.

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DurezaEl soporte debe ser duro.

a) ¿Cómo sabemos si el soporte es duro? Rayar la superficie en distinto puntos con un

objeto punzante. • Si la rayadura es superficial, el soporte es

resistente • Si la rayadura es profunda, el soporte no es

lo suficientemente resistente: Sanear el soporte hasta llegar a uno

consistente

b) El soporte es resistente pero está polvoriento:

Limpiar y aplicar la imprimación IMPLADUR para consolidarlo.

LimpiezaEl soporte debe estar limpio.

¿Cómo limpiar el soporte? •Eliminar por cepillado y/o agua a presión

cualquier resto de polvo. •Eliminar los restos de aceites y ceras

limpiando con productos detergentes y realizando un cuidadoso aclarado final para eliminar por completo el producto empleado en la limpieza (dejar secar 1 ó 2 horas)

•Eliminar cualquier resto de pintura o yeso con una espátula o por decapado químico o abrasivo. Utilizar a continuación un producto detergente para eliminar el decapante y aclarar con agua abundante (dejar secar 1 ó 2 días).

•Eliminar cualquier acumulación de mohos, hongos o humedades, mediante cepillado y limpieza con lejía diluída, aclarar con agua cuidadosamente y esperar el secado para aplicar el revestimiento (1 ó 2 días)

•eliminar cualquier pieza o punto del soporte en mal estado y sustituirlo por producto sano y bien consolidado.

Evaluación del Soporte

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PlaneidadEl soporte debe tener la planeidad adecuada

a) ¿Cómo saber si el soporte es plano? • Utilizar una regla de 2 metros, debe quedar

apoyada en toda su longitud sin separarse más de 1cm de la pared.

b) ¿Cómo preparar un soporte que no es plano?

• Las rebabas salientes deben picarse:crestas de morteros, yesos, etc.

• En paramentos irregulares o con coqueras, será necesario aplicar una capa de regulación, rellenar las coqueras con MORCEMSEC MULTIUSOS aditivado con COMPAC PUMA

PorosidadEl soporte debe tener una porosidad adecuada

a) ¿Cómo se mide la absorción de un soporte? El soporte se moja con agua • Si el agua es absorbida en menos de 10

segundos, el soporte es bastante poroso. Humedecer antes de la aplicación del mortero o aplicar una imprimación que tape los poros del soporte.

• Si el agua desaparece antes de 1 minuto, el soporte tiene la absorción adecuada

• Si el agua no desaparece después de 1 minuto, la absorción del soporte es demasiado baja. Precisa tratamiento antes de la colocación del revestimiento:

• Aplicar imprimación adecuada • En soportes muy poco absorbentes,

hay que favorecer la adherencia mediante imprimaciones que hagan de puente de adherencia o aumentando la rugosidad del soporte por cepillado, ataque químico o chorreo de arena.

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AdherenciaEl soporte debe ser duro.

El revestimiento sobre el que se va realizar la aplicación, debe estar bien adherido.

a) ¿Cómo comprobar la adherencia de un soporte antiguo?

•Verificar la adherencia del soporte que va a servir de base.

•Para revestimientos antiguos, eliminar las partes que suenan a hueco o están mal adheridas.

EstabilidadEl soporte debe ser estable

Antes de la aplicación del revestimientos, debe asegurarse que en el soporte hayan tenido lugar la mayor parte delas retracciones por secado y que las posibles fisuras se hayan estabilizado. Por lo general esto sucede a partir de aproximadamente un mes de su ejecución en el caso de soportes cerámicos y de más de dos meses en el caso de bloques de hormigón.


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Puntos Singulares

En las obras, existen zonas conflictivas donde el revestimiento sufre tensiones derivadas de la estructura o bien por el encuentro de materiales de distinta naturaleza en el soporte.

Zonas conflictivas: •Forjados •Pilares •Cajas de persiana •Dinteles •Angulos de los marcos de puertas y

ventanas

El tratamiento que debe darse a estas zonas consiste en incorporar una malla de refuerzo embebida en el mortero, de modo que lo refuerce y evite que fisure.

Colocación de la malla •Colocar una malla de fibra de vidrio o

tratada anti-álcalis, con una luz de 10 x 10 mm, embutida en el seno del mortero.

•La malla debe sobresalir, al menos, 20 cm a cada lado de la unión entre los diferentes materiales.

•En los ángulos, la malla se coloca en diagonal en trozos de 20 x 40 cm.

•La malla debe quedar embutida en el mortero. Si está demasiado cerca de la superficie, puede salir a la luz cuando hagamos el acabado, y si está demasiado cerca del soporte, no cumplirá bien su cometido de “sujetar” el mortero.

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Los despieces constituyen las líneas maestras del revestimiento, facilitan la aplicación sirviendo de referencia para conseguir el espesor desado y eliminan los empalmes.

La distancia entre despieces vinen fijada por la longitud del paño que puede ser aplicada y acabada de una sola vez. La separación máxima recomendada entre juntas de trabajo es: •Distancia vertical entre juntas horizontales:

2,20 m (o una planta) •Distancia horizontal entre juntas verticales:

7 +/- 1 m.

Método de colocación La ejecución de los despieces y juntas se

realiza mediante la colocación de junquillos, que pueden ser de varios tipos:

•Madera o plástico: son recuperables y reutilizables poseen un perfil semicircular para facilitar su extracción sin romper las aristas del mortero

•Aluminio: se dejan embebidos en el mortero formando parte de la decoración de la fachada. Pueden combinar su color y grosor para integrarse en el conjunto estético del edificio. Deberán estar lacados o protegidos convenientemente.

Se inicia con la aplicación del mismo material de revestimiento en una franja de unos 5 ó 6 cm de grosor y 10 mm de espesor.

Sobre estos cordones de material se colocan los junquillos, presionando, de modo que el espesor de mortero que quede bajo el junquillo debe ser, como mínimo, de 8 mm.

Realización de Despieces

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Aplicación Manual

Preparación del soporteComprobar que el soporte cumpla las características expuestas en el apartado de evaluación del soporte. (págs 8-10)

Aplicación •Amasado: añadir agua y amasar manual

o mecánicamente hasta consistencia homogénea y trabajable. Dejar reposar la masa unos 5 minutos y reamasar.

•Extender: Extender con llana sobre el soporte y dejar transcurrir el tiempo indicado en la ficha técnica dependiendo del acabado deseado.

Es una buena práctica aplicar una primera mano de 2 ó 3 mm. de espesor, bien compactada, para sellar el soporte, tendiendo a continuación el resto del material.

Para espesores superiores a los recomendados, se debe aplicar el producto en varias capas, dejando las capas inferiores con un acabado rugoso que favorezca el anclaje de la siguiente.

Productos a utilizarMorcemdur PMorcemdur RMorcemdur AMorcemdur RFMorcemsec Capa FinaMorcemsec Capa GruesaMorcemsec MultiusosMorcem Estuco GruesoMorcem Texture

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Aplicación Mecánica

Preparación del soporteComprobar que el soporte cumpla las características expuestas en el apartado de evaluación del soporte. (págs 8-10)

Aplicación •Amasado: Establecer según la máquina

elegida (sección y longitud de manguera) y las condiciones climatológicas externas, la relación óptima de agua/mortero.

•Proyección: Proyectar el mortero sobre el soporte manteniendo constantes las variables que puedan afectar a las características del mortero aplicado (distancia de la pared, ángulo de aplicación y proporción de agua).

•Extender: Se extiende sobre el soporte la pasta con la ayuda de una llana o una regla, con un espesor entre 10 y 15 mm, dejando transcurrir el tiempo indicado en la ficha técnica dependiendo del acabado deseado.

Productos a utilizar Morcemdur P Morcemdur R Morcemdur A Morcemdur RF Morcemsec Capa Fina Morcemsec Capa Gruesa Morcemsec Proyectable Morcem Estuco Grueso Morcem Texture

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Aplicación Sistema Morcem® Estuco

Preparación del soporteAplicar manual o mecanicamente una base de entre 15 y 20 mm. de espesor de Morcem Estuco Grueso.

AcabadosFratasado/Raspado: Morcem Estuco Revoco

Añadir agua y mezclar manual o mecánicamente hasta consistencia homogénea y trabajable.Extender el producto amasado sobre una base de Morcem Estuco Grueso con una llana y extender con un espesor entre 5 y 8 mmPermite acabados como fratasado, raspado..etc

Liso/Fratasado: Morcem Estuco FinoAñadir agua y mezclar manual o mecáni-camente hasta consistencia homogénea, trabajable y exenta de grumos.Extender el producto amasado sobre una base de Morcem Estuco Grueso con una lla-na de acero y con un espesor entre 2 y 4 mmEl acabado fratasado se obtiene al fratasar el material con una llana de esponja.Si queremos aplicar posteriormente Morcem Estuco Extra Fino, pasar la llana de acero inoxidable hasta obtener un acabado liso.

Extra Liso/Brillante: Morcem Estuco Extra FinoAñadir agua y mezclar manual o mecánicamente hasta consistencia homogénea, trabajable y exenta de grumos.Aplicar Morcem Estuco Extra Fino sobre una base de estuco fino.Extender el producto amasado con llana de acero inoxidable con un espesor menor de 1 mm.Alisar la superficie con llana de acero inoxidable hasta obtener una textura brillante.

Productos a utilizar Morcem Estuco Grueso Morcem Estuco Revoco Morcem Estuco Fino Morcem Estuco Extra Fino

Guía abreviada de productos


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Guía abreviada de productos

MONOCAPA

UBICACIÓN APLICACIÓN COLORES ACABADO PRODUCTO

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Piedra Morcemdur P

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Morcemdur R

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Morcemdur A

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Raspado Fino Morcemdur RF

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Texturado Morcem Texture

MORTERO


Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Fina

Interior / Exterior Manual / Mecánica Blanco Fratasado Morcemsec Capa Gruesa

Interior / Exterior Manual Blanco Liso Morcemsec Enlucido

Interior Manual Blanco / Gris Fratasado Morcemsec Multiusos

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Fratasado Morcemsec Proyectable

MORTERO ACRÍLICO


Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Fino Morcemcril Fino

Interior / Exterior Manual / Mecánica Gama Fratasado Medio Morcemcril Medio

Interior Manual / Mecánica Gama Fratasado Grueso Morcemcril Grueso

ESTUCO MINERAL


Interior / Exterior Manual / Mecánica Gris Base Morcem Estuco Grueso

Interior / Exterior Manual Gama Fratasado/Raspado Morcem Estuco Revoco

Interior / Exterior Manual Gama Liso Morcem Estuco Fino

Interior / Exterior Manual Gama Extra liso/brillante Morcem Estuco Extra Fino

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Revestimiento de Fachadas: aplicaciones específicas

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QUEREMOS... decorar una fachada con acabado piedra El acabado de árido proyectado, proporciona gran variedad de terminaciones al poder combinar los colores del mortero con los de la piedra de proyectar. Además es un acabado que corrige en gran medida los defectos de planeidad del revestimiento.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta y de la piedra según el diseño de la fachada.

2. Extenderemos primero sobre el soporte la pasta, dejándola planeada y lisa y proyectare-mos la piedra, acabando el revestimiento con el embutido de la misma.

3. Prestaremos especial atención al tiempo de secado del mortero antes de proyectar la pie-dra. Si es demasiado pronto, penetrará de-masiado en la pasta y no quedará visible. Si es demasiado tarde, la pasta ya habrá endu-recido demasiado y la piedra se desprenderá.

NECESITAREMOS...un mortero especialmente formulado para recibir el árido de proyección, impermeable y aligerado, con una amplia gama de colores.

MORCEMDUR P

TENDREMOS EN CUENTA que...

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QUEREMOS... decorar una fachada con acabado raspado

Los morteros monocapa de acabado raspado, proporcionan a la fachada terminaciones decorativas, con combinaciones de colores y un aspecto natural que se conjuga con el entorno.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta según el diseño de la fachada.

2. Extenderemos la pasta sobre el soporte, esperando al parcial endurecimiento para realizar la terminación con el raspador. Ce-pillaremos la fachada para desprender las partículas sueltas.

3. El tiempo de espera antes de raspar es crucial. Si raspamos demasiado pronto, la pasta estará aún fresca y se quedará pegada al raspador, haciendo imposible conseguir un acabado adecuado. Si, por el contrario, esperamos demasiado, el mortero estará ya demasiado duro y lo “rayaremos” en lugar de rasparlo, marcándose los surcos y dando lugar a un acabado poco estético.

4 . Las condiciones (tiempos de aplicación, tiempos de raspado, etc.) deben mantenerse uniformes en toda la obra ya que de lo con-trario pueden producirse cambios de tono.

NECESITAREMOS...un mortero monocapa, impermeable y aligerado, capaz de soportar espesores de hasta 2 cm y con una amplia gama de colores

MORCEMDUR RMORCEMDUR RF


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QUEREMOS... decorar una fachada con acabado fratasado El acabado fratasado es el más habitual en los revestimientos continuos de fachadas. Su ejecución es relati-vamente rápida, sin grandes esperas y se consigue un acabado con una planeidad muy alta, corrigiendo las posibles defectos del soporte.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta según el diseño de la fachada. Elegiremos colores claros que proporcionarán un acaba-do más homogéneo.

2. Extenderemos primero sobre el soporte la pasta y tras el endurecimiento inicial proce-deremos al fratasado. El acabado en colores formará aguas y colores degradados.

3. El fratasado debe hacerse con muy poca agua para evitar destonificaciones.

NECESITAREMOS...un mortero monocapa con un árido fino y con un tiempo de secado adecuado para poder fratasar en poco tiempo con colores claros y decorativos.

MORCEMDUR AMORCEMSEC CAPA FINAMORCEMSEC CAPA GRUESAMORCEMSEC PROYECTABLE


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QUEREMOS... un revestimiento de larga duración y gran blancura

Las fachadas blancas son muy comunes en la construcción desde hace muchos años. Con un mortero de gran blancura, impermeable y con altas resistencias, conseguiremos, no solo terminar la fachada en un solo paso evitando la pintura, sino una fachada mucho más duradera y con un mantenimiento mucho menor.

1. En este tipo de aplicaciones, además de las condiciones adecuadas del soporte, es nec-esario cuidar la limpieza de las herramientas y recipientes de trabajo para evitar contami-naciones que se traduzcan en manchas del revestimiento terminado.-

2. Seleccionaremos el producto adecuado al espesor de la capa necesaria para conseguir un revestimiento a nivel. CAPA FINA o CAPA GRUESA.

3. Este tipo de morteros proporcionan un acabado fratasado; si queremos una termi-nación lisa, a continuación pasaremos la llana sobre el mortero fratasado.

NECESITAREMOS...un mortero de altas resistencias, impermeable, apto para exteriores y de una gran blancura que permita terminar el revestimiento en blanco en una sola operación.

MORCEMSEC CAPA FINAMORCEMSEC CAPA GRUESAMORCEMSEC ENLUCIDO Blanco


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QUEREMOS... decorar con un mortero acrílico La aparición de los morteros acrílicos ha supuesto un gran avance en la decoración tanto de interi-ores como de fachadas. Son productos que aportan todas las ventajas de durabilidad y variedad de texturas de los morteros tradicionales, combinadas con los colores vivos y duraderos y la facilidad de aplicación de las pinturas.

1. Los morteros acrílicos proporcionan un acabado decorativo, con diferentes termina-ciones y colores vivos y estables a lo largo del tiempo

2. Preparación del soporte: Aunque su adheren-cia es buena prácticamente sobre cualquier tipo de soporte que podamos encontrar en construcción, en muchos casos es conve-niente aplicar un recrecido previo para evitar que se marquen las juntas del soporte (ladril-los, bloques, cambios de superficie, etc).

Aplicaremos una base de FONDO MORCEMCRIL para regularizar la absorción y mejorar la cubrición y el resultado del mortero acrílico.

3. Planificaremos los despieces utilizando cinta adhesiva y seleccionaremos la forma de apli-cación:

Con pistola: se puede añadir hasta un litro de agua por envase.

Con llana: es recomendable un espesor de aplicación de 2 a 3 mm.

NECESITAREMOS...Un mortero acrílico, impermeable, transpirable y con gran variedad de colores y acabados que pro-porcione soluciones decorativas duraderas además de proteger la fachada.

MORCEMCRILFONDO MORCEMCRIL


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QUEREMOS... enlucir interiores con acabado muy fino

Normalmente, en enlucidos interiores y sobre todo sin no se va a revestir después con ningún otro material, buscamos productos que tengan una terminación lo más lisa posible y que permitan dejarlos como acabado o bien revestirlos con una pintura adecuada.

1. La base debe estar perfectamente nivelada antes de la aplicación del enlucido. El espesor final del revestimiento será sólo de 0,5 cm y cualquier defecto del soporte se notará en el acabado.

2. Es necesario cuidar la limpieza de las her-ramientas y recipientes de trabajo para evitar contaminaciones que se traduzcan en man-chas en el revestimiento.

3. Aplicaremos la pasta sobre el soporte y tras el endurecimiento inicial procederemos al fratasado. Si queremos una terminación lisa, a continuación pasaremos la llana sobre el mortero fratasado.

NECESITAREMOS...Un mortero con un árido extremadamente fino que proporcione un acabado muy liso y de gran blan-cura, dotando además al revestimiento de un acabado resistente y duradero.

MORCEMSEC ENLUCIDO


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QUEREMOS... realizar un enfoscado para pintar una fachada La fachada es la “piel” del edificio. A la hora de ejecutarla debemos escoger bien los materiales a uti-lizar. Cuando realizamos un enfoscado que luego va a ser pintado tendremos en cuenta, sobre todo, las resistencias finales del mortero, ya que las propiedades de impermeabilidad al agua de lluvia se las aportará la pintura de acabado, que debe ser la adecuada para esta situación.

1. Aunque el color final lo dará la pintura, la textura del revestimiento la aporta el mortero. Elegiremos el mortero con el grosor adec-uado a nuestras necesidades.

2. En grandes superficies puede ser interesante aplicar el revestimiento con máquina de proyectar, para lo cual tendremos que utilizar un mortero especialmente formulado.

3. Esperaremos al fraguado del enfoscado antes de pintar o aplicar mortero acrílico o de en-lucido, para evitar problemas de fisuraciones después de aplicar la terminación final.

NECESITAREMOS...un mortero de altas resistencias, de granulometría compensada y especialmente formulado para el método de aplicación que hayamos elegido (manual o proyectado)

MORCEMSEC MULTIUSOSMORCEMSEC PROYECTABLE


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QUEREMOS... preparar un soporte para la aplicación de un mortero de cal--Los morteros de cal tienen importantes propiedades de transpiración y regulación de la temperatura interior del edificio. Para que esto funcione, todos los materiales utilizados en el revestimiento, empezando por el mortero base, deben ser compatibles y tener estas propiedades.

1. Antes de proceder al enlucido con el mortero de cal, debemos asegurarnos de que el so-porte tiene las características de planeidad, resistencia, estailidad, absorción y adherencia adecuadas.

2. Es importante la compatibilidad entre soporte y revestimiento, favoreciéndose la adherencia si son morteros de composición parecida.

3. El mortero base debe tener las mismas propiedades de transpiración y regulación de temperatura que el enlucido final.

NECESITAREMOS...Un mortero de cal impermeable, proyectable, aplicable directamente sobre la pared de cerramiento y totalmente compatible con revestimientos bi-capa.

MORCEM ESTUCO GRUESO


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QUEREMOS... realizar un revestimiento decorativo rústico con un mortero de cal

Cuando vamos a realizar un revestimiento rústico, muchas veces buscamos un mortero con gran plasticidad, de fácil aplicación y que proteja la fachada dejándola transpirar.

1. Los mortero de cal, usados como revesti-miento exterior, tienen propiedades biocli-máticas, ayudando a regular la temperatura interior del edificio.

2. Necesitaremos un mortero grueso, con va-riedad de colores, que nos permita acabar la fachada decorando sin necesidad de pintar.

3. El soporte debe tener las propiedades de planeidad, resistencia y estabilidad adecua-das. No podremos aplicar directamente sobre cerramientos ya que se podrían marcar las juntas.

NECESITAREMOS...un mortero de cal, coloreado, que permita acabados fratasados, raspados, etc y que se adapte al entorno.

MORCEM ESTUCO GRUESOMORCEM ESTUCO REVOCO


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QUEREMOS... decorar una pared con un acabado liso y coloreado sin necesidad de pintar

Cuando se trata de decorar tanto interiores como exteriores, buscamos soluciones que proporcionen gran variedad de acabados y colores.

1. Los estucos de cal proporcionan un acabado muy liso y decorativo y su aplicación es fácil gracias a su gran plasticidad.

2. El soporte debe estar perfectamente regu-larizado ya que el espesor de la capa de acabado será de tan sólo 2 a 4 mm y todos los defectos de planeidad del soporte se reflejarán en el acabado.

3. Podemos conseguir un acabado aún más liso terminando el sistema con un estuco extra-fino que, además, nos proporciona más posi-bilidades de decoración combinando distintos colores y terminaciones.

NECESITAREMOS...Un mortero de cal coloreado que permita acabados fratasados, raspados, lisos, brillantes, etc..

MORCEM ESTUCO GRUESOMORCEM ESTUCO FINOMORCEM ESTUCO EXTRA FINO


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QUEREMOS... decorar una fachada con diferentes texturas y colores

A la hora de revestir una fachada, la protección no es el único factor; también tendremos en cuenta la estética. Ademas de los acabados tradicionales podemos optar por terminaciones texturadas que imitan una gran variedad de materiales.

1. Seleccionaremos los colores de la pasta y los moldes y / o rodillos según el diseño de la fachada.

2. Extenderemos la pasta sobre el soporte es-perando unos 15 ó 20 min. antes de aplicar los moldes o rodillos. La aplicación es rápida y deja la fachada terminada en una sencilla operación.

3. Podemos terminar el mortero con resina, lo que lo hace mucho más resistente a la abrasión que cualquier otro mortero mono-capa. Ademas, la aplicación de esta capa protectora reduce la aparición de las carbo-nataciones y hace el acabado de la fachada fácilmente lavable.

NECESITAREMOS...un sistema para dar forma, color y textura a todo tipo de fachadas, compuesto por un mortero impreso, moldes, rodillos, desmoldeante, resinas protectoras, etc.

MORCEM TEXTURE


Patologías

Patologías

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Fisuras por falta de adherencia

DescripciónTienen forma de ‘Y’ con unos brazos largos e irregulares y suelen ir acompañadas de un sonido hueco al golpear.

CausasEl mortero no se adhiere por suciedad o muy baja absorción del soporte.

PrevenciónEl soporte debe encontrarse en condiciones adecuadas de limpieza y absorción.En caso de presentar suciedad en su superficie (polvo, grasas, desencofrantes, etc.) debe efectuarse una limpieza adecuada previa a la colocación del mortero.En soportes muy poco absorbentes, hay que favorecer la adherencia mediante imprimaciones que hagan de puente de adherencia o aumentando la rugosidad del soporte por cepillado, ataque químico o chorreo de arena.

Patologías

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Fisuras de retracción

DescripciónAspecto de culebrilla, por lo general cortas (5 -7 cm.) y curvadas.No van acompañadas de un sonido hueco y por tanto no afectan a la adherencia del mortero.

CausasSuelen estar provocadas por una pérdida rápida del agua de amasado, o bien por un exceso de la misma.

PrevenciónEvitar un exceso de agua de amasado.Evitar soportes recalentados. Para ello, en tiempo caluroso y con tiempo seco, humedecer el soporte antes de la aplicación del mortero, y esperar a que el soporte absorba el agua; no debiendo aplicar el revestimiento sobre soportes saturados.Se debe, de la misma forma, humedecer el revestimiento 24 horas después de su aplicación, para favorecer el curado del mortero.Deberán adoptarse precauciones especiales, para la protección del revestimiento durante la ejecución por medio de lonas o arpilleras.

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Fisuras estructurales

DescripciónSon rectilíneas y suelen tener espesores elevados. Coinciden con elementos estructurales como son pilares y forjados.No afectan a la adherencia del mortero.

CausasNo están relacionadas con las características del mortero sino con movimientos estructurales de la obra.

PrevenciónColocación de mallas de refuerzo en puntos singulares donde se produzcan movimientos estructurales.Realizar despieces coincidentes con la línea de posible aparición de la fisura.

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Fisuras de cizallamiento

DescripciónTienen disposición oblicua y aparecen muchas en paralelo.No afectan a la adherencia del mortero.

CausasEs un caso poco frecuente y suelen estar provocadas por un desplazamiento de una parte del soporte sobre otras provocando una tensión en cizallla.

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Fisuras en puntos singulares

DescripciónSon fisuras muy localizadas en lugares concretos de la obra.Aparecen en sitios donde se acumulan tensiones en el soporte como son:Encuentros de materiales con distinta absorción, en cuyo caso son largas y rectas, siguiendo los forjados.Esquinas de los huecos de ventanas, en cuyo caso son largas y salen de las esquinas en sentido oblicuo. Muchas veces van de una esquina a la esquina de la ventana contigua.Cajas de persiana. Las fisuras “enmarcan la caja de persiana sobre la ventana.

CausasCuando se dan en encuentros de materiales con distinta absorción, se producen por la diferencia de velocidad de secado en las dos zonas. El mortero aplicado en la zona de mayor absorción secará antes que el otro, produciéndose en él las retracciones antes de que tengan lugar en el otro y por lo tanto, figurándose el revestimiento en el encuentro entre las dos superficies.Ocurre lo mismo en las cajas de persiana, mientras que en los huecos de ventana y en las esquinas de los balcones, se producen por tensiones estructurales que soporta el propio soporte y se trasladan al revestimiento.

PrevenciónComo hemos visto en el apartado “puntos singulares”, para evitar este tipo de fisuras, reforzaremos el mortero colocando una malla de fibra de vidrio embebida en el propio mortero, de modo que lo “sujete” cuando se produzcan las tensiones y evite que se fisure.

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Eflorescencias

DescripciónSon manchas blanquecinas en la superficie del revestimiento. Es más visible cuanto más oscura sea la tonalidad del monocapa.Es un defecto exclusivamente estético que no afecta en absoluto a las propiedades de resistencia y adherencia del monocapa.

CausasEl cemento Pórtland contiene sales solubles que se disuelven en el momento de amasarse.A medida que el mortero evapora el agua, las sales migran hacia la superficie y reaccionan con CO2 del aire.Un ambiente húmedo y/o frío ralentiza la evaporación de agua facilitando el transporte de las sales a la superficie.

PrevenciónDebe tenerse en cuenta que, con temperaturas bajas y fuerte humedad (lluvias en las horas siguientes a aplicar el revestimiento), se aumenta el riesgo de aparición de eflorescencias por carbonatación. Esto se debe a que se retrasa el fraguado del cemento, dando tiempo a las sales que se liberan y se disuelven en el agua, a llegar a la superficie del revestimiento y depositarse en él.Es desaconsejable la aplicación de colores oscuros a temperaturas bajas y tiempo húmedo.En zonas húmedas, además de lo anterior, debe tenerse en cuenta, en el caso de aplicar Mortero Monocapa en fachadas de edificios expuestos a frecuentes lluvias y/o situadas en regiones frías y húmedas, que se deben adoptar los elementos constructivos necesarios para evitar que el agua discurra permanentemente sobre el revestimiento. Esos elementos son los siguientes:Aleros.Goterones.Impostas intermedias.Canalones, etc.

SoluciónLa forma de solucionar este fenómeno es lavar todo el revestimiento con agua acidulada (agua + salfumán al 10%), enjuagando posteriormente con agua limpia, repetir si fuera necesario.Otra solución sería aplicar una capa suplementaria de Mortero Monocapa de menor grosor (unos 8 mm.).

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Abolsamientos y desprendimientos

DescripciónLos abolsamientos son zonas más o menos extensas en las que el mortero suena a “hueco” cuando lo golpeamos, signo inequívoco de una falta de adherencia del mortero al soporte.El efecto puede notarse a simple vista en forma de “bultos” en la superficie del mortero, pudiendo llegar a fisurar e incluso a desprenderse produciéndose desconchones que dejan a la vista el soporte.

CausasPuede ser causado por un exceso de espesor del mortero que se desprende por su propio peso, aunque lo más habitual es que se produzca por malas condiciones en el soporte en el momento de la aplicación.Cuando hay algún factor que impide una correcta adherencia sobre el soporte (soportes poco absorbentes, polvorientos, saturados de agua, etc.) el mortero endurece formando una placa no adherida al soporte que acaba abombándose y desprendiéndose.

PrevenciónPreparar adecuadamente el soporteCrear porosidad en soportes poco absorbentes mediante procesos mecánicos o químicos, o aplicar un puente de adherenciaRespetar los procesos y tiempos de amasado y aplicaciónEvitar soportes poco resistentes y espesores excesivos

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Espectros

DescripciónAparición de diferencias de tono que transparentan las juntas o los bloques de albañilería a través del revestimiento.Son más importantes cuanto más oscura sea la tonalidad del monocapa.

CausasDiferencia importante de absorción entre los bloques del soporte y sus juntas.Un mal relleno y raseo de juntas provoca diferencias de espesor importantes en la aplicación del monocapa.Cualquiera de estos dos aspectos provoca un secado no uniforme en el monocapa.Es más pronunciado cuanto menor es el espesor del mortero monocapa.

PrevenciónRellenar los huecos de las juntas antes de la aplicación del monocapa.Humedecer ligeramente el soporte.Aplicar un espesor de mortero monocapa adecuado (>10 mm.).

SoluciónSi es temporal, sólo aparece en caso de lluvia.Aplicar un hidrófugo para evitar la absorción de agua.Aplicar una capa suplementaria de mortero monocapa de ± 5 mm. de espesor.

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Cambios de tono

DescripciónComo su propio nombre indica son variaciones de tonalidad en un muro. Es un defecto puramente estético que puede estar motivado por diversos factores.

CausasEl tono del mortero depende en gran medida de las condiciones de aplicación. Las dosificaciones de agua, los tiempos de amasado, el tiempo de espera antes del raspado, etc., pueden provocar ligeros cambios en el tono final del revestimiento.Estos cambios de tono, por separado, en muchos casos serían inapreciables, pero cuando están juntos producen un efecto antiestético en la fachada.Asimismo, pueden producirse pequeñas variaciones de tono entre diferentes partidas de fabricación.

PrevenciónMantener iguales las dosificaciones de agua.Raspar siempre en el mismo sentido.Hacer amasados regulares.Respetar las condiciones de fraguado previo al raspado.Hacer los empalmes entre paños siempre en los despieces para disimular las pequeñas variaciones de tono.

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Consideraciones generales

Para minimizar los problemas con el paso del tiempo y prolongar al máximo la vida de nuestro revestimiento monocapa, tendremos también en cuenta las siguientes consideraciones:

El Mortero no debe aplicarse sobre superficies en las que el agua pueda permanecer estancada, ni en superficies inclinadas expuestas a la acción directa del agua de lluvia.

Es conveniente proteger el arranque del revestimiento de la humedad capilar, con la colocación de un zócalo en la base del paramento, siendo aconsejable, como medida complementaria, cortar el revestimiento a nivel de la línea superior del zócalo o rodapié.

No debe aplicarse el mortero sobre superficies inclinadas, expuestas directamente a la acción de la lluvia, ni en superficies en las que puedan preverse filtraciones o pasos de humedad por capilaridad o en zonas donde existe la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.

Es recomendable usar revestimientos de tonalidades claras porque minimizan las contracciones de origen térmico, y además evitan en gran parte los problemas de aspecto en el caso de aparición de carbonataciones en el revestimiento.

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MORCEMDUR® R/A/P OC CSIII W2Mortero monocapa acabado raspado/fratasado/piedra ProductoMortero monocapa para decoración e impermeabilización de fachadas.Aplicación manual o mecánica directamente sobre ladrillo.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.

Características y aplicaciones•Aplicación directa a la pared de cerramiento sin necesidad de enfoscar.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•No cuartea.•Inalterable a la intemperie.•Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo en una sola operación.•Gran diversidad de acabados.

Rendimiento

PRODUCTO DESCRIPCIÓN ACABADOS RENDIMIENTO Kg/m2

MORCEMDUR - P Revestimiento Proyección de árido 13±1 monocapa continuo, Dit nº 379-p ligero, coloreado

ÁRIDO PARA Granito especial Proyección de árido 10±1 PROYECTAR para revestimiento de fachadas

MORCEMDUR - R Revestimiento RASPADO labrado, 16±1 monocapa continuo, rústico, gota oDit nº 390-p ligero, coloreado tirolesa

MORCEMDUR - A Revestimiento RASPADO FINO 15±1 monocapa continuo, labrado, rústico, gota ligero, coloreado o tirolesa

Clasificación según UNE EN 998-1 / OC CSIII W2Nota: Rendimiento calculado para 10 mm. de espesor.

Consultar ficha técnica completa en www.grupopuma.com

plus

nº 379-p / 390-p

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MORCEMDUR® RF OC CSIII W2Mortero monocapa acabado raspado finoProductoMortero monocapa para decoración e impermeabilización de fachadas.Aplicación manual o mecánica directamente sobre ladrillo.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.Acabado raspado fino.

Características y aplicaciones•Aplicación directa a la pared de cerramiento sin necesidad de enfoscar.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•No cuartea.•Inalterable a la intemperie.•Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo en una sola operación.•Acabado liso o fratasado.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo BLANCO o COLOREADOTiempo para el raspado de 3 a 6 horas (según cond. ambientales)Tiempo para el fratasado de 30 min. a 1 hora (según cond. ambientales)Capilaridad < 0,2 m2 min0,5

Coeficiente de permeabilidad µ < 15Resistencia a compresión CSIIIClasificación según UNE EN 998-1 OC CSIII W2Rendimiento aproximado 17 Kg/m2 por cm de espesor


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MORCEMSEC® CAPA GRUESA CR CSIV W2Mortero seco de revestimiento impermeableProductoMortero seco para terminación de fachadas, interiores, patios, etc.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.Para enlucidos y obras de mampostería en general.

Características y aplicaciones•Realización de terminaciones blancas.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•Excelente adherencia y gran plasticidad.•Espesores de hasta 2 cm sin descuelgue.•Acabado liso o fratasado.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo BLANCOCoeficiente de permeabilidad µ < 15Adhesión ≥ 0,3 N/mm2

Clasificación según UNE EN 998-1 CR CSIV W2Rendimiento aproximado 18 kg/m2 por cm de espesor


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MORCEMSEC® CAPA FINA CR CSIV W2Mortero seco de revestimiento impermeableProductoMortero seco para terminación de fachadas, interiores, patios, etc.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.Para enlucidos y obras de mampostería en general.

Características y aplicaciones•Realización de terminaciones blancas.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•Excelente adherencia y gran plasticidad.•Enlucido sobre enfoscado o aplicación en dos capas.•Espesores de hasta 1 cm sin descuelgue.•Acabado liso o fratasado.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo BLANCOCoeficiente de permeabilidad µ < 15Adhesión ≥ 0,3 N/mm2

Clasificación según UNE EN 998-1 CR CSIV W2Rendimiento aproximado 8 kg/m2 por cm de espesor


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MORCEMSEC® ENLUCIDO CR CSIV W2Mortero seco para enlucidos de acabado muy lisoProductoMortero secoPara enlucir en capa fina sobre enfoscados.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.

Características y aplicaciones•Realización de terminaciones muy lisas.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•Excelente adherencia.•Excelente plasticidad que facilita la ejecución.•Para espesores de hasta 0.5 cm.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo BLANCO/GRISCoeficiente de permeabilidad µ < 15Adhesión ≥ 0,3 N/mm2

Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIV W2Rendimiento aproximado 8 kg/m2 por 0.5 cm de espesor


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MORCEMSEC® MULTIUSOS GP CSIV W0Mortero seco de revestimientoProductoMortero seco para enlucidos y obras de mampostería en general.

Características y aplicaciones•Aplicación directa en fábrica de ladrillo y hormigón.•Obras de mampostería.•Enlucidos y revoques.•Pavimentos de terrazo.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo BLANCO o GRISAdhesión ≥ 0,2 N/mm2

Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIV W0Rendimiento aproximado Según uso


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MORCEMSEC® PROYECTABLE GP CSIII W2Mortero seco de revestimientoProductoMortero seco especialmente aditivado.Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.Dotado de la fluídez y el tiempo necesarios para su aplicación con máquina de proyectar morteros.

Características y aplicaciones•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable.•Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•Excelente adherencia y gran plasticidad.•Acabado liso o fratasado.•Aplicación manual o con máquina de proyectar.•Enlucidos y revoques.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo GRISCoeficiente de permeabilidad µ < 15Adhesión ≥ 0,3 N/mm2

Clasificación según UNE EN 998-1 GP CSIII W2Rendimiento aproximado 16 kg/m2 por cm de espesor


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MORCEMCRIL®

Mortero acrílicoProductoRevestimiento sintético-mineral para la impermeabilización y decoración de todo tipo de fachadas e interiores. •En exteriores-interiores•En muros y techos.

Características y aplicaciones•Antimoho-Antiverdín•Impermeable•Aplicación rápida y simple•Acabado liso, fratasado, gota, gota chafada.•Compatible con la mayoría de los soportes•Resistente al envejecimiento, atmósferas de ciudades y rayos ultravioletas•Adherencia excelente sobre los soportes típicos de construcción•Lavable

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Viscosidad >250 dPasDensidad 1,8 g/cc.Rendimiento 2 a 3 Kg/m2 para espesores de 2 mm.Adherencia Sobre hormigón mayor de 15 Kg/cm2

Tiempo de secado 30 min. a 25ºC y 50 % de humedadAcabados grueso / medio / finoColores Consultar gama


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FONDO MORCEMCRIL®

Fondo de coloración para mortero acrílicoProductoBase acrílica de alta calidad, indicada como fondo de coloración para MORCEMCRIL. Mejora la adherencia, facilita la aplicación, homogeneiza la absorción del soporte y da una cubrición coloreada inicial. Favorece la cubrición y el rendimiento del mortero acrílico de acabado, manteniendo alta permeabilidad al vapor de agua. Excelente aplicabilidad, trabajabilidad y adherencia al soporte.

Características y aplicaciones•Buena cubrición •Impermeable al agua de lluvia •Permeabilidad al aire y al vapor del agua.•Buena resistencia a la alcalinidad del soporte. •Buena homogeneización del producto y fácil aplicación.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Ligante AcrílicoDiluyente AguaPeso específico 1,53 +/- 0,05 Kg/lViscosidad (22º C) 80 dPas +/- 10Rendimiento Teórico 4 a 5 m2/KgTiempo de secado Al tacto 1 Hora Total: 2 HorasAcabados mate / pétreo.


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MORCEM® ESTUCO GRUESO GP CSIII W2Mortero de revestimiento baseProductoMortero de revestimiento para la impermeabilización de fachadas, que constituye una base idónea para aplicaciones bicapa (morteros acrílicos, estucos minerales, revestimientos y pinturas plásticas). •En exteriores-interiores

Características y aplicaciones•Aplicación directa a la pared de cerramiento sin necesidad de enfoscar.•Aplicación en interiores y exteriores.•No cuartea•Respeta el Medio Ambiente

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo grisResistencia al fuego A1Densidad del polvo 1,41 gr/ccDensidad de la masa 1,6 gr/ccClasificación según UNE EN 998-1 GP CSIII W1Rendimiento aproximado 16 kg/m2


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MORCEM® ESTUCO REVOCO CR W0Mortero a la calProductoMortero de cal para revestimiento y decoración.•En exteriores-interiores

Características y aplicaciones•Gran adherencia.•Aplicación en interiores y exteriores.•Evita la pintura. Termina la fachada con un acabado decorativo. •Respeto al Medio Ambiente

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo coloreadoEspesor de aplicación 5-8 mmDensidad del polvo 1,3 gr/ccDensidad de la masa 1,5 gr/ccClasificación según UNE EN 998-1 CR W0Rendimiento aproximado 8 kg/m2

Colores Consultar gama


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MORCEM® ESTUCO FINO CR W0Mortero a la calProductoMortero de cal para revestimiento y decoración.•En exteriores-interiores


Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo coloreadoEspesor de aplicación 2-4 mmDensidad del polvo 0,73 gr/ccDensidad de la masa 1,25 gr/ccClasificación según UNE EN 998-1 CR W0Rendimiento aproximado 3 kg/m2



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MORCEM® ESTUCO EXTRA FINO CR W0Mortero a la calProductoMortero de cal para revestimiento y decoración.•En exteriores-interiores


Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo coloreadoEspesor de aplicación 1 mmDensidad del polvo 0,6 gr/ccDensidad de la masa 1,4 gr/ccClasificación según UNE EN 998-1 CR W0Rendimiento aproximado 0,3 kg/m2



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MORCEM® TEXTURE OC CSIII W2Mortero monocapa para texturadoProductoMortero monocapa para el texturado de revestimientos interiores y exteriores. Aplicación manual o mecánica directamente sobre ladrillo. Infinidad de posibilidades decorativas mediante combinación de colores y texturas.

Características y aplicaciones•Aplicación directa a la pared de cerramiento sin necesidad de enfoscar.•Aplicación en interiores y exteriores.•Revestimiento impermeable. •Permeable al vapor de agua, permitiendo que el soporte respire.•No cuartea.•Inalterable a la intemperie.• Gran diversidad de terminaciones decorativas mediante la aplicación de moldes y rodillos.

Datos técnicos(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)Aspecto Polvo coloreadoTiempo para el moldeado 15 - 20 min. (según condicones ambientales)Clasificación según UNE EN 998-1 OC CSIII W2Rendimiento aproximado 18 Kg / m2 para 1 cm. de espesorTiempo de fratasado 1 - 2 horasColores Consultar gama


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Cartas de colores

Cartas de colores

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Carta Morcemdur R / Morcem Texture

Carta Morcemdur P

Blanco 000

Blanco 100 Crema 125 Márfil 130 Venecia 250 Hueso 200

Marfil 010 Hueso 020 Rosa 030 Rojo 040 Madera 050 Verde 060 Gris 070

Los colores que aparecen son orientativos, puede haber alguna variación por razones técnicas

Salmón especial 221 Verde especial 352 Blanco especial 130 Azul especial 004

Gris 300

Azul especial 003

Ocre 150

Verde especial 353

Albero 175

Griote especial 007 Arena especial 146 Naranja especial 451 Gamuza especial 425 Salmón especial 501 Siena especial 524

Verde especial 375 Verde especial 360 Oliva especial 361 Madera especial 002 Albero especial 180 Canela especial 105

Marbella especial 119 Vesaro especial 253 Rojo especial 622 Rojo especial 620 Rojo especial 611 Ambar especial 116

Rojo especial 118 Rojo especial 950 Griote especial 001 Roble especial 101 Rubí especial 254 Rojo especial 333

Gris especial 131 Celeste especial 326 Blanco especial 126

Naranja 450 Arena 225 Salmón 500 Rosa 275 Madera 400 Verde 350 Marengo 325

Cartas de colores

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Carta Morcemdur RF

Carta Morcemcril / Fondo Morcemcril

Carta Morcem Estuco Revoco

Blanco R100 Crema R125 Marfil R130 Arena R225 Gamuza R425 Albero R175

Rosa R275 Marengo R325 Oliva R361 Celeste R226 Rojo R333

Todos los colores son bajo pedido a excepción del “Blanco 100”


Blanco 100 Crema 125 Marfil 130 Venecia 250 Hueso 200 Gris 300

Blanco 100 Hueso 200 Crema 125 Marfil 130 Amarillo 176 Roble especial 101 Albero 175Gamuza especial 425

Salmón 500 Ladrillo especial 151 Teja especial 118 Rosa especial 275 Tierra 115 Rojo especial 601 Rojo 600 Marrón especial 117

Arena especial 146 Piedra especial 229 Beige especial 212 Verde especial 350 Pino especial 351 Azul especial 003 Perla 302 Gris especial 300

Cartas de colores

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Carta Morcem Estuco Fino

Blanco F100 Crema F125 Marfil F130 Arena F225 Gamuza F425 Albero F175

Rosa F275 Marengo F325 Oliva F361 Celeste F226 Rojo F333


Carta Morcem Estuco Extra Fino

Blanco EF100 Crema EF125 Marfil EF130 Arena EF225 Gamuza EF425 Albero EF175

Rosa EF275 Marengo EF325 Oliva EF361 Celeste EF226 Rojo EF333



•CEMKOSAAvda. Agrupación Córdoba, 1714014 CÓRDOBATel.: 957 26 62 01 Fax: 957 26 48 07

•CEMENTOSPUMAMURCIAPol. Ind. Base 2000. Avda. nº3 Manzana 13.Apartado 448. 30564 LORQUI, MURCIATel.: 968 67 63 70 Fax: 968 67 63 51

•CEMSACtra. Viator km. 1,5 - 04120 LA CAÑADA (ALMERÍA)Tel.: 950 29 09 12 Fax: 950 29 09 13

•CEMSAALBACETEPol. Ind. “B” Garysol, C/ Chopo, parcela 2602110 LA GINETA (ALBACETE)Tel.: 967 27 54 58 Fax: 967 27 54 58

•CEMSAALICANTEPol. Ind. Tres Hermanas, C/ Canteros (parcela 3 y 5)03680 ASPE (ALICANTE)Tel.: 965 49 56 31 Fax: 965 49 56 30

•CEPISAPol. Ind. La Palmera, C/ La Palma, 2041700 DOS HERMANAS (SEVILLA)Tel.: 954 69 13 51 Fax: 954 69 29 02

•MORTELANPol. Ind. de Riaño 1, parc. 4333920 RIAÑO-LANGREO (ASTURIAS)Tel.: 98 567 37 11 Fax: 98 568 39 13

•PEGACOLFornos de Cima - Calhandriz 2615641 ALVERCA (LISBOA)Telf. +35 121 958 73 60 Fax +35 121 958 73 69

Lote 2a - Lot. Ind. Mun. FontiscosAp. 79. 4784-909 SANTO TIRSO (PORTO)Telf. +35 125 283 37 50 Fax: +35 125 285 00 80

•PROGESAPol. Ind. Trevenez, C/ Conrado del Campo, 2 29590 CAMPANILLAS (MÁLAGA)Tel.: 952 35 47 00 Fax: 952 34 43 91

Pol. Ind. Zabal, C/ Velero, s/n11300 LA LINEA DE LA CONCEPCIÓN (CADIZ)Tel.: 956 64 51 58 Fax: 956 64 51 62

•PUMABALEARESVía Central, Parcela nº 65Pol. Ind. Son Llaüt,07320 SANTA MARIA DEL CAMI (MALLORCA)Tel.: 971 620 632 Fax: 971 141 159

•PUMACATALUNYAPol. Ind. Domenys II C/ Enología, 1508720 VILAFRANCA DEL PENEDES (BARCELONA )Tel.: 93 890 41 88 Fax: 93 817 16 61

•PUMAGRANADAPol. Ind. El Juncaril, C/ Monachil, parc. 74/7518120 PELIGROS (GRANADA)Tel.: 958 46 77 68 Fax: 958 08 72 10

•PUMALEVANTEPol. Ind. La Pahilla, C/ Peñas Albas, parc. 49 46370 CHIVA (VALENCIA)Tel.: 96 252 41 31 Fax: 96 252 41 01

•PUMACEMPol. Ind. El Guijar, Avda. El Guijar, 3728500 ARGANDA DEL REY (MADRID)Tel.: 91 870 47 81 Fax: 91 871 15 27

•PUMACOLPol. Ind. La Mora, C/ Las Acacias, parc. 13-4 47193 LA CISTERNIGA (VALLADOLID)Tel.: 983 40 22 79 Fax: 983 40 32 00

•PUMAGALCtra. Caldas-Villagarcía, km. 2,2 36650 CALDAS DE REIS (PONTEVEDRA)Tel.: 986 53 03 67 Fax: 986 53 01 27

•PUMARSAPol. Ind. Los Leones, C/ Principal, Parcela K-250298 PINSEQUE (ZARAGOZA)Tel.: 976 65 68 30 Fax: 976 65 68 31

•PUMASAPol. Ind. Arinaga, C/ Las Mimosas, 128 35119 AGÜIMES ( GRAN CANARIA )Tel: 928 18 81 49 Fax: 928 18 82 14

Pol. Ind. San Isidro, C/ Juan de la Cierva, 838109 EL ROSARIO (TENERIFE)Tel.: 922 62 47 51 Fax: 922 62 49 80

Rev.

01/

08

manual para el revestimiento de fachadas

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