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PRAMECLINPrograma de Apoyo a la Mejora del Clima de

Negocios e Inversiones en Nicaragua

Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional por Competencias Laborales en Programas de Capacitación

Apropiados para las MYPE”

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

MEDIDAS DE HIGIENEY SEGURIDAD OCUPACIONAL

El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva del “Instituto Nacional Tecnológico – INATEC” y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.»

INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Sra. Loida García Obando

Directora Ejecutiva

Sr. Jairo Javier Espinoza Ruiz Sub Director Ejecutivo

Sra. Daysi Rivas Mercado

Directora General de Formación Profesional

COORDINACIÓN TÉCNICA

Sra. Nelly Pedroza Carballo Responsable Departamento de Currículum

Sr. Mario Valle Montenegro

Especialista de Formación Profesional

ORGANISMO FINANCIANTE

PROGRAMA DE APOYO A LA MEJORA DEL CLIMA DE NEGOCIOS E INVERSIONES EN NICARAGUA (PRAMECLIN-MIFIC).

INDICE

Página(s)

Unidad de competencia ……………………………………………………… 1 Elemento de competencia…………………………………………………… 1 Objetivo general……………………………………………………………….. 1 Recomendaciones generales………………………………………………… 1 Presentación………………… …………………………………………………….. 2 Unidad I: Organización del taller………………………………………………… 3 Objetivo de la unidad……………………………………………………………… 3 1. Organización del taller…………………………………………………………. 3 1.1 Almacén de materiales………………………………………………………. 4 Almacenaje interior……………………………………………………………….. 4 Normas de seguridad del almacenamiento ………………………………….. 4 Ordenamiento del almacén……………………………………………………… 4 Medidas de seguridad……………………………………………………………. 5 1.2 Sala de máquinas……………………………………………………………. 5 1.3 Sala de trabajo manual………………………………………………………. 6 1.4 Sala de acabado………………………………………………………………. 6 Ejercicios de autoevaluación……….………………………………………….. 7 Unidad II: Seguridad Ocupacional………………………………………………. 8 Objetivo de la unidad……………………………………………………………… 8 1. Concepto de seguridad ocupacional……………………………………….. 8 2. Prevención de accidentes……………………………………………………. 8 2.1 Seguridad para el taller……………………………………………………….. 9 Seguridad con respecto al ambiente de trabajo……………………………….. 10 3. Seguridad en el trabajo………………………………………………………… 10 3.1 Causas humanas……………………………………………………………… 10 3.2 Causas de materiales………………………………………………………… 11 4. Medios de protección…………………………………………………………… 11 4.1 Descripción y uso………………………………………………………………. 11 5. Sistema contra incendio………………………………………………………… 13 5.1 Normas generales contra incendios………………………………………… 13 Definición de incendio…………………………………………………………….. 13 5.2 Señalización…………………………………………………………………… 14 5.3Extintores………………………………………………………………………… 17 5.3.1 Uso del extintor……………………………………………………………….. 18 6. Orden y limpieza del taller……………………………………………………… 20 7. Primeros auxilios………………………………………………………………… 20 7.1 Fracturas…………………………………………………………………………. 20 7.2 Cortes o heridas………………………………………………………………… 22 Clasificación de las heridas……………………………………………………….. 22 7.3 Intoxicación por disolventes…………………………………………………… 23 8. Planes de mantenimiento………………………………………………………. 23 Ejercicios de autoevaluación…………………………………………………….. 27 Unidad III: Higiene ocupacional…………………………………………………. 28

Objetivo de la unidad……………………………………………………………… 28 1. Definición………………………………………………………………………… 28 2. Condiciones generales………………………………………………………… 28 2.1 Aire………………………………………………………………………………. 28 2.2 Iluminación…………………………………………………………………….. 28 2.3 Temperatura y Humedad…………………………………………………….. 29 2.4 Ruidos ………………………………………………………………………….. 29 2.5 Limpieza………………………………………………………………………… 30 Glosario………………………………………………………………………………. 31 Bibliografía…………………………………………………………………………… 32

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Unidad de Competencia Módulos técnicos básicos Elemento de Competencias Medidas de higiene y seguridad ocupacional. Objetivo General Aplica los fundamentos de las medidas de seguridad e higiene en el taller mediante normas establecidas.

Recomendaciones Generales • Para iniciar el estudio del Manual para el participante, usted debe estar claro

que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir los conocimientos, habilidades y destrezas del elemento de competencias a la cual corresponde el Módulo Formativo donde se hace uso de este manual.

• Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de

aprendizaje propuestas y las orientaciones generales. • Lea el contenido del manual y analícelos detenidamente para responder

objetivamente los ejercicios de autoevaluación. • Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración. • Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén

a su alcance. • A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus

inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar aclaraciones durante las sesiones de clase.

• Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus

respuestas con sus demás compañeros e instructor.

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PRESENTACIÓN

El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua.

El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.

Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.

Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos.

INATEC, con el auspicio y apoyo de la cooperación de la Comunidad Europea, mediante El “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC,” hace posible la edición de estos manuales de la Rama Madera Muebles, los cuales serán utilizados para dar respuesta a los requerimientos de capacitación complementaria de los trabajadores de los Departamentos de Masaya, Chinandega y León, participantes en la acción denominada "Desarrollo curricular y certificación ocupacional por competencias laborales en programas de capacitación apropiados para las MIPYME".

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UNIDAD I: Organización del Taller Objetivo de la unidad Organizar correctamente el taller de acuerdo a dimensiones especificadas. 1. Organización del taller El ambiente de trabajo tiene una gran influencia psicológica en el comportamiento de los trabajadores, la frecuencia de los accidentes varía según la atmósfera que reine en el puesto de trabajo, siendo un factor negativo un taller sucio y en desorden, lleno de materiales, herramientas y desechos e insuficiente iluminación, ya que esto no invita a un trabajo sereno, origina fatiga y aburrimiento. Figura 1. Fig. 1

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1.1 Almacén de materiales El almacenamiento es una actividad incluida en el grupo de operaciones que tienen por objeto el ocuparse de los materiales y equipos que la institución mueve, conserva, manipula y transforma para la consecución de sus fines productivos. Los riesgos que se derivan de un mal almacenamiento, son de golpes al circular por pasillos, caída del material almacenado. Almacenaje interior En los interiores las piezas de poco volumen se almacenan generalmente en molduras de maderas o metálicas suspendidas sobre un rack en ángulo. Normas de seguridad del almacenamiento

• Los materiales nunca deberán ser apilados a una altura que bloquee los extintores, llaves de incendios, aparatos de alarma, puertas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, etc.

• Si el material se coloca en estanterías o gavetas, hay que tener en cuenta, que estas tengan resistencia suficiente para soportar sus cargas, que los objetos almacenados queden accesibles, considerando que las escaleras que utilicen para alcanzar los materiales estén en buenas condiciones.

• Los equipos más pesados deben colocarse en las estanterías bajas, los menos pesados en los altos y los más móviles en los intermedios.

Ordenamiento del almacén

El almacén debe diseñarse para permitir el manejo y almacenaje seguro de los materiales. Habrá que designarse zonas específicas para cada área, recepción, almacenaje y entrega.

• El almacenamiento debe ser ordenado, compacto y a escuadra. Debe hacerse de forma que se eliminen los peligros por desprendimiento de los medios almacenados. El orden y cuidado al realizar estas operaciones, puede evitar la mayor parte de los accidentes.

• Los pasillos y zonas de trabajo no se usaran para almacenar materiales

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En todo almacenamiento de materiales y equipos, deben colocarse de forma que sea accesible, para el personal o maquinaria encargada de desalmacenarlos, dejando pasillos intermedios lo suficientemente amplios para poder realizar las operaciones con seguridad. Un buen orden y cuidado incluye no solamente la limpieza y ordenamiento del equipo de trabajo, sino también “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”, con lo que no solo se evitan enormes pérdidas de tiempo, sino posibles confusiones en el proceso productivo. El orden tanto en el almacén como las demás salas, ya sea de máquinas, trabajo manual y acabado requiere de una planificación correcta para su mejor funcionamiento, evitando de esta manera riesgos de accidentes. Medidas de Seguridad

- Orden y limpieza tanto en el almacén, como las demás salas de máquinas, trabajo manual y acabado.

- Observar las normas de seguridad tanto en el almacén, como en las demás

salas, máquinas, trabajo manual, y acabado.

- Utilizar los equipos y medios de protección requerido según sea el caso.

1.2 Sala de máquinas Dentro de la industria de transformación de la madera se utilizan una serie de máquinas y herramientas características de este sector, que sirven para el corte y mecanizado de pieza. Considerando este estudio las máquinas por su utilidad e importancia las clasificamos de la siguiente manera:

- Fresadora de mesa

- Sierra circular de mesa

- Cepilladora

- Cepilladora de grues

Estas máquinas-herramientas se encuentran entre las más peligrosas.

Ante estas características deberán tener unas determinadas condiciones de seguridad y localización según las normas establecidas por el responsable de higiene y seguridad del MITRAB.

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1.3 Sala de trabajo manual Por las características de dicha sala debe de reunir condiciones óptimas de iluminación natural y ventilación suficiente, espacio o área de movilización que sirva de confort educativo. 1.4 Sala de acabado La operación de acabado de las piezas de madera tiene por objeto desarrollar y realizar la belleza natural de la madera y a la vez proporcionarle una adecuada protección contra el uso y la acción del agua y disolvente. Todos estos trabajos implican múltiples riesgos de accidente, siendo los más significativos, el riesgo higiénico por creación de atmósfera nociva de polvo de madera, polvo de barniz y vapores orgánicos, así como el riesgo de incendio y explosión.

Deberá contar con cabinas para el barnizado y por pulverización neumática.

Para disminuir al máximo estos riesgos se tendrán en cuenta las siguientes medidas de seguridad.

Estos locales dispondrán de una ventilación que remueva el aire tanta veces como sea necesario para que las concentraciones de los vapores queden por debajo de los límites de peligrosidad. Esta ventilación se consigue con el empleo de ventiladores helicoidales o centrífugos. El sistema de ventilación ideal es el combinado de inyección y extracción, la extracción se colocará en aquellos puntos del local donde la evaporación es mayor y las entradas de aire se colocarán de forma que el movimiento del aire afecte a todo el local.

El taller no tendrá servidumbre de paso de ninguno de los locales vecinos.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Observe el listado siguiente, y seleccione que medios de protección personal, son imprescindibles en el trabajo de ordenamiento del taller de ebanistería. Explique por qué son imprescindibles.

Gafas

Guantes

Botas

Tapones

Careta

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UNIDAD II: Seguridad Ocupacional Objetivo de la unidad

1. Aplicar las normas de seguridad ocupacional en el ambiente de trabajo

mediante señalizaciones. 2. Aplicar las normas de prevención de accidentes de acuerdo a seguridad en el

taller y máquinas. 3. Utilizar medios de protección de acuerdo a especificaciones técnicas 4. Explicar las normas de sistemas contra incendios a través de prácticas de

extintores. 5. Aplicar técnicas de primeros auxilios según el tipo de accidente en el taller. 6. Establecer planes de mantenimiento para prevenir accidentes. 1. Concepto de Seguridad Ocupacional Son las medidas o condiciones y seguridad del trabajo, que deben asegurar, dentro de todas las especies de servicios que se desarrollan en la vida, la salud y la integridad física de todo trabajador, relacionada estrictamente con la prevención de los accidentes laborales y enfermedades profesionales, su estudio corresponde en gran parte a la rama de seguridad social, dentro de las condiciones generales del trabajo, en que se deba desarrollar la actividad. 2. Prevención de accidentes El código de trabajo, de la República de Nicaragua, señala en el título V, Capitulo I de la Higiene y Seguridad Ocupacional, lo siguiente: Artículo 100 todo empleador tiene la obligación de adoptar medidas

preventivas necesarias y adecuadas para proteger eficazmente la vida y salud de sus trabajadores, acondicionando las instalaciones físicas y proveyendo del equipo de trabajo necesario para reducir y/o eliminar los riesgos profesionales en los lugares de trabajo, sin perjuicios de las normas que establezca el poder ejecutivo a través del Ministerio del Trabajo.

Artículo 102 el trabajador está obligado a colaborar cumpliendo con las instrucciones impartidas para su protección personal y cuidando del material empleado en la misma.

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Artículo 103 los equipos de protección personal serán previstos por el empleador en forma gratuita, deberá darle mantenimiento, reparación adecuada y sustituirlos cuando lo amerite.

Quiénes influyen en la Seguridad Ocupacional?

Todas las personas que intervienen, de una u otra manera en un trabajo, tienen influencia, en el grado de seguridad con que el mismo se realiza.

También los equipos, herramientas y materiales que se utilicen para el cumplimiento de una tarea, así como el estado en que se encuentre son determinante para la seguridad del trabajador.

El propio trabajador, como él más interesado en su bienestar, también debe colaborar en la reducción de accidentes y/o su eliminación

2.1 Seguridad para el Taller Los locales deben ser espaciosos, con el fin de dar al operario la sensación de holgura. La superficie mínima de pavimento libre por operario ha de ser 2m2; la altura no será menor de 3m, y la cubicación media, de 10m3 por obrero. • Los reglamentos generales de seguridad e higiene en el trabajo determinan la

obligatoriedad de la entrega y el uso de los medios de protección necesarios para realizar determinados trabajos.

• Entre las medidas de protección personal de los obreros los empleados están obligados a proporcionar los siguiente:

1. Máscara o caretas respiratorias (antiparras).

2. Anteojos y protectores de pantalla, adecuados contra la proyección de partículas sólidas, líquidas o gaseosas.

3. Anteojos y protectores especiales contra radiaciones luminosas o caloríficas peligrosa.

4. Máscaras y cascos metálicos para toda clase de proyecciones violentas o caídas de material pesado.

5. Máscara facial. Evita la inhalación de polvo fino. Existen mascaras de papel y gasa, y algunas poseen filtros descartables.

6. Respirador: respirador profesional de doble vía proporciona una protección total contra los efectos perjudiciales del polvo y los gases tóxicos.

7. Protectores aditivos. Los auriculares y orejeras acolchonadas protegen la audición de la explosión excesiva al ruido. Los protectores deben utilizarse

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siempre que se emplean herramientas eléctricas ruidosas, que podrían provocar daños a largo plazo. Figura 2.

Fig. 2

* Seguridad con respecto a las máquinas

- Revisar y dar mantenimiento periódicamente a cada una de las maquinarias utilizadas en el taller. - Las maquinarias fijas deben estar fija en su plataforma y esta a su vez en el terreno de manera segura. - Comprobar siempre el buen funcionamiento de las máquinas. - Las maquinarias deben estar colocadas de formas accesible y que no interrumpen circulaciones. - Mantener un ordenamiento en las herramientas manuales. - Carteles indicando los diferentes usos y manejos de las herramientas y maquinarias. Seguridad con respecto al Ambiente de trabajo Una manera de prevenir los accidentes laborales, es la que nos proporciona el conocimiento y el dominio de un determinado puesto de trabajo, principalmente cuando este se ha aprendido de una manera teórica-técnica. 3. Seguridad en el trabajo

3.1 Causas Humanas

Son aquellas, cuando cuyo responsable, es el mismo trabajador. Este tiene a veces cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las causas siguientes:

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- Falta de adaptación al ritmo, a la velocidad, a la responsabilidad depositada

en él. - Preocupaciones ajenas al trabajo. - Exceso de confianza en sí mismo, que motiva imprudencias fatales. - Exceso de temor, pues puede provocar un accidente por verse empujado

inconscientemente a el, en los momentos de mayor peligro. - El cansancio, que produce una disminución en la tensión del organismo,

retardando el movimiento rápido de los músculos y la reacción de los sentidos.

3.2 Causas de materiales Son las causas externas, como: mala iluminación, espacio reducido, etc, y descuido de las normas higiénicas.

• Maquinaria defectuosa.

• Equipo de protección inadecuado

• Herramienta en mal estado

• Herramientas no adecuadas

4. Medios de protección 4.1 Descripción y uso El casco de seguridad: Lo construyen de plástico y de aluminio, y

protegen considerablemente la cabeza y orejas en múltiples ocasiones. Fig. 3

Un elevado porcentaje de accidentes se producen cuando sobre los trabajadores caen de niveles superiores objetos y herramientas de trabajo. Figura 3

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Las botas de seguridad Para zonas donde existen objetos punzantes, clavos,

estructuras metálicas, etc es indispensable el uso de este medio de protección, las cuales deben estar protegidas en el fondo y en las puntas con chapas metálicas. Figura 4.

Fig. 4 Los trajes impermeables Deben ser cómodos y seguros, que no permitan el

ingreso al cuerpo del usuario de objetos peligrosos, suelen ser confeccionados de plásticos o de lona plastificadas.

Cinturones de seguridad Se construyen de cuero y gancho metálico con cierre de seguridad.

Existen muchos otros equipos y medios de protección personal, utilizados según sea el desempeño del trabajador. Figura 5.

Fig. 5 Control y verificación de los útiles y equipos de seguridad Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de manera

cotidiana deben ser revisados con relativa frecuencia para que en todo momento estén dispuestos a ser usados con efectividad, como extinguidores, hidrantes, etc.

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5. Sistema contra Incendios 5.1 Normas generales contra incendio Definición de Incendio Es un fenómeno accidental e indeseado, en el cual sustancias y objetos se queman de una forma incontrolada. Factores necesarios parar el desarrollo de un incendio. Para que un incendio se inicie y desarrolle, se precisan cuatro condiciones coincidentes: 1º Sustancia combustible o inflamable 2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire) 3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición) 4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se propague el fuego. Si algunas de las tres primeras condiciones no existe.

• El fuego no se declara; si coinciden, • El fuego se declara; si coexiste • El fuego degenera en incendio.

Descripción de los cuatros factores Combustible Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse. Sobre la facilidad que un combustible puede iniciar un incendio influyen tres factores fundamentales:

• La energía que precisa para inflamarse, • La velocidad con que el fuego se propaga, • La energía desprendida en la construcción.

Comburente Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento necesario para la combustión).

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Focos de ignición Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al combustible una cantidad de energía suficiente para que el fuego inicie, ejemplo colillas, chispas eléctricas, etc. Formas de prevención Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única manera de prevenir un incendio, es evitar que se presenten simultáneamente los cuatros factores mencionados anteriormente, mediante una serie de acciones que eviten uno o varios de ellos. Normas generales de prevención

o No usar gasolina u otras sustancias inflamables.

o En caso de no existir prohibición de fumar, extremar los cuidados con las colillas, cerillos, etc.

o Siempre que accidentalmente se derrame un líquido inflamable será recogido rápidamente.

o Todos los materiales de desecho deben retirarse inmediatamente, no permitiendo que se acumulen.

o En caso de existir instalación contra incendios, estará debidamente señalizada y el personal preparado para utilizarla en caso de producirse el incendio.

De protección Tener instalado un sistema contra incendios de acuerdo con la naturaleza de la empresa. 5.2 Señalización La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales. La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar las definitivas.

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La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar. Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de accidentes. Aplicaciones - No se puede eliminar el riesgo durante el proyecto. - No se puede proteger directamente (resguardo). - No se puede proteger al individuo (protecciones personales) Sin embargo, la señalización es un eficaz complemento de los anteriores medios de protección, siempre como precaución adicional en la prevención de accidentes. Tipos de señalización - Colores de seguridad • Óptica - Señales de seguridad - Avisos de seguridad • Acústica • Olfativa • Táctica

Condiciones Para que una señalización completa sea efectiva y cumpla su cometido en la prevención de accidentes, ha de cumplir:

- A traer la conciencia y atención de quien lo capta. - Dar a conocer el riesgo con la suficiente antelación. - Ser suficientemente clara para que este sea captado. - Saber lo que tiene que hacer en cada caso concreto.

Señalizaciones ópticas • Colores de seguridad Son colores especiales cuya finalidad es indicar la presencia o ausencia de peligros. Toda señalización óptica va completada con los colores. Existen tres colores de seguridad y un color auxiliar normalizado que son:

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- Amarillo: Indica precaución, manifestando la existencia de un peligro

inmediato. Se usarán, alternativamente, las líneas amarillas sólidas, intercaladas con líneas negras. También se emplearán cuadros amarillos y negros para llamar más la atención. Este color se empleará en: Rótulos de precaución- pasamanos, equipo de manejo de materiales- líneas y marcas de pasillos- pilares y postes y columnas cercanas a la zona de mucho tráfico. - Rojo: es el color más común para indicar peligro Se usará selectivamente para llamar la atención a ciertas cosas que se consideran muy peligrosas. Rótulos de peligro- recipiente para líquidos inflamable – tóxicos y corrosivos- equipos contra incendios – botones de parada en el equipo. - Verde intenso: indica seguridad, ausencia de peligro y libre acceso. Se usa verde o el verde sobre fondo blanco en los siguientes casos: Rótulos de seguridad- equipo de seguridad distinto del equipo contra incendio (rojo) equipo de primeros auxilios y su emplazamiento- botiquines de primeros auxilios. Tipos de señalizaciones

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5.3 Extintores El extintor puede ser el artefacto más útil para extinguir un incendio si se usa correctamente o puede ser completamente inútil y hasta perjudicial de ser usado en forma impropia. Un extintor puede apagar un incendio pequeño en varios segundos, o puede hacer que se propague o extienda, dependiendo de la forma y la ocasión en que haya sido usado. Los extintores son en realidad el equipo de primera ayuda para extinguir incendios. Un extintor es un aparato portátil capaz de producir una resección que extinga el fuego. Si para que haya fuego tiene que haber: oxigeno, material y calor, para extinguirlo, debemos eliminar uno o más de dichos factores, eliminar el material o sea el combustible, es muy difícil y este es un método apenas usado. Figura 6. Fig. 6 Los extintores están diseñados de forma científica de manera que extinga incendios, eliminando el oxigeno, bajando la temperatura del material incendiado. Hay distintas clases de extintores Extintores portátiles Son recipientes metálicos en los que se guarda la sustancia extintora a presión, o productos que la producen. El accionamiento de una válvula, de la que va provisto el recipiente, libera la sustancia extintora, que fluye por una boquilla o pequeña manguera. Suelen ir señalizados con la sustancia extintora y letra o tipo de fuego en que debe emplearse. La utilización de los extintores queda reducida a fuego de pequeñas dimensiones (menores y de 5 metros cuadrados).

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CLASE DE FUEGO TIPO DE COMBUSTIBLE SUSTANCIAS

EXTINTORAS ADECUADAS

Fuegos Clase

A

Fuegos clase B

Fuegos clase C

Combustibles sólidos que al incendiarse produzcan brasas (madera, papel, algodón, etc) Sólidos y líquidos que al incendiarse desprenden vapores (alcohol, cera, gasolina, etc) Gases combustibles (propano, butano, gas natu-ral, etc)

Agua Agua pulverizada Espuma física Polvo químico B y AB Anhídrido carbónico Espuma física Espuma química Polvo químico A y AB Agua pulverizada Nieve carbónica, gases iner-tes Polvos químicos B y AB Agua Pulverizada Agua

5.3.1 Uso del Extintor Los extintores están diseñados y construidos en forma científica, de manera que extinga incendio eliminando el oxigeno, o bajando al temperatura del material incendiado. Hay distintas clases de extintores, sólo de aquellos más conocidos y eficientes. Extinguidor de soda-ácido El cual utiliza para su recarga 1 ½ gls de agua. La cantidad de ácido está marcada en la botella, aproximadamente 4 onzas. Para hacer funcionar un extinguidor de soda-ácido, éste debe invertirse. ¿Qué ocurre en el interior del extinguidor al invertirse? Sencillamente cae el tapón de la botella de ácido sulfúrico y se mezcla el ácido con la soda, produciendo una reacción química que genera gas bióxido de carbono, creando una presión de cerca de 125 lbs, por pulgadas cuadradas, suficiente para lanzar un chorro de agua a una distancia de 25 a 30 pies. La solución de soda prácticamente se neutraliza con el ácido y el chorro expedido está compuesto por agua, la que al caer en el fuego baja su temperatura hasta

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extinguirlo, a la vez que causa pocos daños en la ropa y otros materiales. Es bueno saber que ni el ácido ni la soda son agente extintores y que su valor se circunscribe a crear la presión que lanza el chorro de agua. Como el agua es un conductor de electricidad, el extinguidor de Soda y Acido no debe usarse en casos que hubiera corriente eléctrica. Tampoco es aconsejable para incendios en líquidos inflamables tales como: gasolina, alcohol, barnices, kerosene, etc. Cuando uno de estos extinguidores ha sido usado, o haya transcurrido un año sin usarlo, la carga debe cambiarse totalmente y ésta es la mejor ocasión para hacer prácticas y demostraciones. Estos extinguidores tienen una duración de descarga de un minuto y medio aproximadamente. Extinguidor de Espuma (FOAM) Después tenemos el extinguidor de Foam o Espuma, que es muy parecido superficialmente al de Soda-Acido en su funcionamiento, forma y tamaño; ambos funcionan al invertirse. Este extinguidor se compone de dos cámaras; en la mayor, o sea, la de afuera, se almacenan 2 ½ gls de agua, en la que se disuelve una mezcla de bicarbonato de sodio y el agente químico que forma la espuma que es la RAIZ DE REGALIZ. En la cámara o cilindro interior se coloca el Sulfato de Aluminio en polvo libre de hierro, disuelto en 2/4 pintas de agua; al invertirse el extinguidor y mezclarse ambas soluciones, se obtiene la formación de Espuma, cuyo volumen es cerca de 8 veces el volumen del extinguidor y por lo tanto es forzado a salir por la manguera y el pitón. El extinguidor de espuma es muy efectivo en fuegos por aceites, grasas, gasolina, pintura y en toda clase de líquidos inflamables. Las características de un chorro de Espuma producido por uno de estos extinguidores se deben a que están compuestas de pequeñas burbujas de gas bióxido de carbono. Cuando el extinguidor trabaja perfectamente y la consistencia de la Espuma es correcta, éste se extiende y se adhiere a la superficie incendiada, restándole oxígeno a la vez que la enfría. Al usarse un extinguidor de Espuma, debe recordarse que el objetivo principal es cubrir la superficie incendiada con una capa de Espuma y apagar las llamas; por lo tanto es preferible dirigir el chorro hacia uno de los extremos del fuego e ir cubriendo lentamente toda la superficie. En caso de tanques o recipientes conteniendo algún líquido incendiado, el chorro debe dirigirse hacia uno de los costados y dejar que la Espuma vaya cubriendo la superficie. Hay distintas fórmulas de Foam o Espuma con las que se pueden combatir los fuegos antes mencionados. Para extinguir fuegos en grandes cantidades de alcohol o bisulfuro de carbono ha de usarse una solución conocida por ALFOFOAN, que es la que mejor y mayor resultado da.

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Extinguidor de Bióxido de Carbono (Co2) Q. También tenemos el extinguidor de bióxido de Carbono que a temperatura y presión atmosférica natural, es un gas una y media vez más pesado que el aire. Este gas puede transformarse fácilmente a la forma líquida por medio de presión. El extinguidor de Bióxido de Carbono es asfixiante; una libra de este gas, en forma líquida, cuando se convierte en gas propiamente, cubrirá una espacio de cerca de 9 pies cúbicos. Este extinguidor está ganando gran popularidad, a pesar de ser relativamente nuevo; a esto contribuye grandemente de fácil operación y su eficacia en distintos tipos de fuego. Se fabrica en varios tamaños, siendo los más usados los de 2 1/2 , 5, 10, 15 y 20 lbs. El tamaño indica el número de lb de bióxido de carbono que contiene en extinguiente. 6. Orden y limpieza del taller El taller debe diseñarse para permitir seguridad a todos los que en él se movilicen, debe hacerse de forma que se eliminen los peligros tanto en la circulación, como en el puesto de trabajo. El orden y cuido al realizar operaciones pueden evitar la mayor parte de accidentes. 7. Primeros auxilios Los primeros auxilios son una serie de medidas que se realizan de inmediato a todas las personas que sufren alguna alteración de su normalidad, por un accidente de trabajo o tránsito. 7.1 Fracturas Las fracturas se deben a múltiples causas, como caídas, golpes, aplastamientos, proyectiles de arma de fuego etcétera. Figuras 7, 8 y 9. Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

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Los síntomas principales son los siguientes:

• Dolor intenso • Inflamación y amoratamiento • Deformidad del sitio donde se ubica la fractura • Movilidad anormal de la extremidad • Crujido del hueso al movilizarse la extremidad • Generalmente imposibilidad para mover la extremidad fracturada

Si el hueso roto no es visible, la fractura se llama simple o cerrada, pero si el hueso roto sale a través de la piel, la fractura se denomina abierta o expuesta. Esta última suele ser más grave porque a menudo se infecta. El tratamiento inmediato de toda fractura consiste fundamentalmente, en inmovilizar el hueso roto para evitar que los fragmentos o astillas, aun en caso de que la fractura sea cerrada, dañen los tejidos y órganos circunvecinos, lo cual aumentaría la gravedad de las lesiones. Siempre examine cuidadosamente todo el cuerpo del herido para descubrir otras fracturas, sobre todo si hay numerosas contusiones y la victima está inconsciente. No permita bajo ningún pretexto, que el accidentado sea atendido por algún sobador. Si es indispensable movilizar a una persona fracturada en miembros superiores o inferiores consiga ayuda suficiente (dos o tres personas más) y proceda. Cuidados especiales en el caso de fractura. Ante una fractura, se efectuará, en este orden lo siguiente: Fractura abierta:

o Descubrir y examinar las lesiones o Detener la hemorragia o Cubrir la herida con un apósito estéril o Inmovilizar la fractura con férula, vendaje o ambos o Calmar el dolor o Prevenir un estado de shock

Fractura cerrada:

o Ubicarla lo más acertada posible o Inmovilizar por medio de férula, vendaje o ambos o Mitigar el dolor o Prevenir el estado de shock

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Las personas que apliquen los cuidados que se mencionan deben ser muy exigentes consigo misma al elaborar y aplicar una férula o un vendaje. Un herido bien ferulado o vendado se podrá desplazar con amplitud y seguridad. 7.2 Cortes Genéricamente, herida es una lesión de los tejidos que sangra según su magnitud y ubicación. Figura 10. Fig. 10 Clasificación de las heridas Estas pueden clasificarse de la siguiente manera: Punzantes: heridas producidas por algún instrumento agudo (estilete, picahielos, clavo, lezna, etc) con forma de orificio, que puede ser pequeño y disimular un grave daño interno según su ubicación. Laceraciones: La herida es producida generalmente por un instrumento plano filoso (cuchillo, navaja, vidrio, lamina, etc) ocasionando el aspecto de libro abierto con profundidad a tejido subcutáneo, músculos, nervios asociados y vasos. Abrasión: cuando se produce perdida de una porción de piel como resultado de un raspón, puede sangrar y ser muy doloroso. Las heridas también se clasifican en: Superficiales o en sedal. Cuando solo interesan la piel. Profunda. Cuando penetran hasta los músculo.

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Penetrante. Cuando agreden profundamente en alguna de las tres principales cavidades del cuerpo: craneana, torácica o abdominal. 7.3 Intoxicaciones por disolventes Las más comunes son los que por negligencia se presentan, cuando los mismos no han sido debidamente almacenados. Estos álcalis causan casi siempre severos daños en la mucosa oral, tracto digestivo y en algunos casos agreden el tracto respiratorio. Genéricamente, los álcalis destruyen la mucosa y las secuelas son graves. Es recomendable no provocar el vómito, sino administrar magnesia, hidróxido de aluminio y en general, el gel y hasta clara de huevo puesto, todos ellos tienden a contrarrestar la acción del álcali y actúan como emolientes, recubriendo la mucosa y brindándoles protección. Tenga muy presente que provocar el vómito, obliga a que el producto agresivo recorra zonas laceradas en su camino de regreso. Sin embargo, se debe acudir a un centro médico con la urgencia que el caso demanda. Lea detenidamente el instructivo que porta el envase del producto tóxico, para caso de ingestión o contacto con los ojos. Jamás pretenda realizar un lavado gástrico al intoxicado. Este procedimiento debe ser realizado por un médico, si lo juzga pertinente. 8. Planes de Mantenimiento

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc., es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por los encargados de esto. Los participantes deben ser concientizados a mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad de los participantes y prevención de accidentes.

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.

Objetivos del Mantenimiento

• Evitar, reducir y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

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• Evitar detenciones inútiles para de máquinas. • Evitar accidentes. • Evitar accidentes y aumentar la seguridad para las personas. • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operación. • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante. • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

Clasificación de las fallas

Fallas tempranas

Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc).

Fallas tardías

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (pérdida de flujo luminoso de una lámpara, etc).

Tipos de mantenimiento

Es trabajo de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:

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Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparación)

Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.

Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.

Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

Plan de Mantenimiento Primeros Auxilios

Hay que evaluar la situación rápidamente, sin precipitarse. Si hay testigos, quien toma la iniciativa pidiendo ayuda debe ser un personal capacitado en primeros auxilios. Así pues, puede actuar con eficacia e impedir actuaciones nefastas de testigos bienintencionados pero incompetentes. La actuación del de primeros auxilios es triple:

Proteger: (prevenir la agravación del accidente). Es necesario ante todo retirar al accidentado del peligro sin sucumbir en el intento.

Alertar: la persona que avisa debe expresarse con claridad y precisión. Decir desde donde llama e indicar exactamente el lugar del accidente.

Socorrer: hacer una primera evaluación:

o Comprobar si respira o sangra o Hablarle para ver si está consciente o Tomar el pulso (mejor en la cariótida), si cree que el corazón no late

En definitiva la actuación está vinculada a:

• Hacer frente a un riesgo inmediato y vital: (Ej. parada respiratoria, cardíaca, hemorragia intensa).

• Evitar o disminuir el riesgo de complicaciones posteriores al accidente. (Ej. parálisis por una manipulación inadecuada de una fractura de un miembro o de la columna vertebral).

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Conclusión.

Todas las áreas deben de contar con botiquines de primeros auxilios equipados y extintores vigente.

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Ejercicio de Autoevaluación

I.Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y conteste lo que se le orienta:

Lea cuidadosamente las siguientes aseveraciones y marque en la casilla correspondiente la respuesta que crea conveniente.

a) La detención de un fuego puede ser……..

b) El hecho de oler a quemado es un sistema de detención…..

c) Una alarma es un sistema de protección…

HUMANA TECNICA

En el siguiente cuadro hay seis palabras que se refieren a las señalizaciones que se utilizan como prevención de accidentes. Trate de hacerla teniendo en cuenta que pueden estar de derecha a izquierda, de arriba abajo o en diagonal y que una misma letra puede formar parte de una o dos palabras.

V E R D E O R E N S A F S M P I A L U B C E A T B U C E D A O N I C A T U N S M M C W E L U S A N A A C G P S X T R A R R U T R V U I O L I I S O N E A C T U L L J N R A I A U R L O R G E N B U L T O

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UNIDAD III: Higiene Ocupacional Objetivo de la unidad Aplicar normas de Higiene ocupacional de acuerdo a condiciones generales en el taller. 1. Definición La higiene ocupacional está estrechamente relacionada con la prevención de los accidentes laborales, y enfermedades profesionales y la seguridad social dentro de las condiciones generales del trabajo en que se deba desarrollar la actividad. 2. Condiciones generales El ambiente de trabajo tiene una gran influencia psicológica en el comportamiento de los trabajadores. Se ha comprobado que la frecuencia de los accidentes varía según la atmósfera que reina en la empresa, siendo un factor negativo un taller sucio y en desorden, lleno de materiales, herramientas y desechos de insuficientemente iluminado, ya que, además de no invitar al obrero a un trabajo sereno, origina fatiga y aburrimiento, todo esto, unido a otros factores morales y físico ejerce una influencia nefasta sobre la actividad del trabajador y correlativamente, sobre la frecuencia de accidentes. 2.1 Aire Es necesario respirar siempre aire puro pues la oxigenación de la sangre favorece el rendimiento y disminuye la fatiga. Los síntomas principales del aire viciado son: malestar, dolor de cabeza, mareos, respiración difícil, dolores de pecho, etc. El aire puede quedar viciado por gases, humo o polvo. Este último es el que más afecta el ramo de la madera y especial la carpintería. Dado lo perjudicial del aire viciado para la salud, es preciso utilizar todos los medios posibles para conservar el aire puro. 2.2 Iluminación Es esencial para la buena marcha del trabajo y para la conservación de la vista una buena iluminación. Respecto a la iluminación hay que tener en cuenta dos factores: intensidad y uniformidad.

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No todos los trabajos necesitan la misma intensidad de luz. Además de la intensidad, hay que tener presente la uniformidad de la luz, pues en caso contrario el esfuerzo de acomodación a las distintas luces ocasiona fatiga y malestar a la retina. 2.3 Temperatura y humedad Temperatura. Es muy importante tener en los locales de trabajo una temperatura adecuada pues es uno de los factores que más influyen en el rendimiento. Una temperatura extremadamente fría o caliente no es favorable ni para la salud ni para el trabajo. Las temperaturas más baja de lo normal son generalmente más soportables que las más altas. Humedad. No podemos considerar la temperatura independiente de la humedad, ya que las dos van ligadas. A nosotros nos interesa conocer el estado de humedad relativa. Para el rendimiento en el trabajo la relación que existe entre la temperatura y humedad es la siguiente: a igual temperatura el mayor grado de humedad perjudica el rendimiento del operario; ha igual estado de humedad, la temperatura baja favorecerá el rendimiento del operario. La razón está, en que la elevada humedad hace más difícil la evaporación y transpiración del sudor en la sangre. 2.4 Ruido En los talleres, a causa de la maquinaria y el trabajo manual, se producen ruidos sordos o fuertes, continuos e intermitentes, lo cual ocasiona un menor rendimiento. Para amortiguarlos, se podrán emplear materiales aislantes en las paredes y techos, planchas de gomas debajo de las maquinas, señales luminosas en lugar de timbres etc. Los ruidos hacen disminuir la producción, porque debilitan la atención, produciendo distracciones involuntarias, por lo que no se nota los defectos o golpes irregulares que se producen en las máquinas de trabajo.

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Fuente de ruido Medidas de control Medio de transmisión Receptor Fuente de ruido: Ruido de máquina al vacío, durante el trabajo

de la máquina. Medios de transmisión: Enmascaramiento de máquina Barreras acústicas Interferencia Receptor: Movilidad Cabina Protectores auditivos 2.5 Limpieza Toda institución debe contar con un programa bien planeado e ininterrumpido de limpieza y cuidado de sus locales, siendo necesaria la supervisión directa de un responsable. Métodos a emplear Entre los métodos de mantenimiento de la limpieza se incluye el empleo de desviadores de aire para disminuir el polvo, las instalaciones sanitarias convenientes para el aseo personal, un sistema adecuado de recogida de basura y el uso de uniformes para el personal.

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GLOSARIO

Contaminantes : Son todos aquellos que se producen como

Consecuencia del desarrollo de una actividad laboral y dentro del ámbito natural donde ésta se lleva a cabo.

Contaminantes biológicos : Son los agentes vivos que contaminan el medio ambiente. Contaminantes físicos : Son todos aquellos estados energéticos

agresivos que tienen lugar en el medio ambiente. Contaminantes químicos : Materia orgánica o inorgánica natural o sintética

carente de vida propia. Equipo de protección : Medios e instrumentos destinados a la protección

del trabajador en diferentes circunstancias Estrés térmico : Situaciones anómalas de intercambio de calor

entre el cuerpo y el medio ambiente. Higiene del trabajo : Es una técnica no médica de actuación sobre los

contaminantes ambientales derivados del trabajo, al objeto de prevenir las enfermedades profesionales de los trabajadores expuestos a ellos.

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BIBLIOGRAFIA Servicio Social de Higiene y Seguridad del Trabajo, Editorial Trilla México

2002.

Código laboral del Ministerio del Trabajo

Primeros Auxilios Eduardo Cervantes

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Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054

INATECInstituto Nacional Tecnológico

La educación es un medio para hacer retroceder la pobreza, la marginación, la ignorancia, la opresión y la guerra