manual mantenimiento hidraulico
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MANUAL GENERAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
INDICE
1. ASPECTOS GENERALES 3
2. BASE TECNICA 4
2.1 RESERVORIOS 4
2.1.1 Definición 4
2.1.2 Finalidad de los reservorios 4
2.1.3 Tipos 5
2.1.4 Partes componentes 5
2.2 MACROMEDICIÓN 6
2.2.1 Variables hidráulicas involucradas 6
2.2.2 Variables y Puntos de Medición 7
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION 8
3.1 FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS BÁSICAS 8
3.1.1 Operación de líneas de conducción 8
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución 9
3.2 DIMENSIONAMIENTO DE PERSONAL 9
3.3 CONTROL OPERACIONAL 10
4. PROCEDIMIENTOS 11
4.1 VERIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS DE CONDUCCIÓN 14
4.1.1 Objetivo 14
4.1.2 Descripción de las etapas 14
4.2 MANIOBRA PARA LAVADO Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS 15
4.2.1 Objetivo 15
4.2.2 Descripción de las Etapas 15
4.3 ACTIVIDADES PARA CLORACIÓN Y DESINFECCIÓN DE REDES 16
4.3.1 Objetivo 16
4.3.2 Descripción de las etapas 16
4.4.1 Operación Manual 17
4.4.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema 17
5. MATERIAL DE APOYO 20
6. ESQUEMAS HIDRÁULICOS DE LOS RESERVORIOS A REHABILITAR 22
7. MANUAL DE OPERACIÓN DEL OPERADOR. 27
8. MANUAL DE EJECUCION DE OBRAS HIDRAULICAS. 38
9. CONCLUSIONES 50
1. ASPECTOS GENERALES
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los procedimientos y recomendaciones para que SEDAPAL, organice las actividades de Operación para el la rehabilitación de los 8 reservorios y la cisterna en estudio.
Es necesario indicar que la “Operación y Mantenimiento de los Reservorios” esta íntimamente unido a la operación de líneas de conducción y aducción, por tal motivo en el presente volumen trataremos estos ítems en forma general, reservorios y redes de distribución.
En el ítem 2 se presenta las definiciones, conceptos, características y demás datos técnicos que presentan soporte a la ejecución de la Operación de Redes.
En el ítem 3 se expone la descripción de las características y atribuciones de la función y sus componentes.
En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes, para situaciones normales y de emergencia.
En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la ejecución de los servicios de operación.
En el item 6, se presenta los Esquemas Hidráulicas de los Reservorios a Rehabilitar.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de operación y mantenimiento de los proveedores sobre los equipos y herramientas utilizadas por el equipo de operación; así como los recursos de capacitación que se brinden a los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos.
2. BASE TECNICA
2.1 Reservorios
2.1.1 Definición
En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y regulación de agua para mantener el normal abastecimiento en periodos de mayor consumo o por un determinado lapso de tiempo por eventuales interrupciones del sistema de producción o alimentación.
2.1.2 Finalidad de los reservorios
a. Volumen de agua
El reservorio permite almacenar y regular el agua para atender las variaciones de consumo y demandas de emergencia de la ciudad.
Atención de las variaciones de consumo.- El consumo de agua de la ciudad no es constante, variando durante el transcurso del día o de los días durante el mes.
La ubicación del reservorio entre las unidades de producción / tratamiento y la red de distribución, permite tener un flujo constante en las diversas unidades del abastecimiento del agua, como:
- Captaciones de agua
- Línea de impulsión
- Planta de tratamiento de agua
- Línea de conducción por gravedad
Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio del día de mayor consumo; en cuanto al Reservorio de Almacenamiento ha sido dimensionada para atender el caudal máximo de la hora de mayor consumo.
b. Mantener las condiciones de presión
La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de presión de la red de distribución, principalmente, reduciendo la variación de la presión en ciertas áreas.
La ubicación de reservorios aguas abajo de los conductos principales permite también una mejor distribución de la presión en la red, principalmente durante las horas de mayor consumo y en las áreas de aguas más bajas de la ciudad.
2.1.3 Tipos
Las características de los reservorios que abastecerán al sistema proyectado serán:
Características Tipo
Ubicación en el Sistema - Reservorio de Cabecera
Implantación en el terreno - Apoyados: Todos
- Elevados: Algunos
Material - Concreto Armado: Todos
2.1.4 Partes componentes
Las partes componentes se presenta a continuación:
Parte Componente Función
Tubería de entrada
- Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.
Tubería de paso directo “by pass”
- Provista de válvula para cierre en operaciones normales.
- Permite la distribución con el reservorio aislado del sistema.
Tubería de salida
- Provista de válvula para el aislamiento del reservorio.
- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
- Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose
- Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a la tubería de limpia.
Tubería de limpia
- Provista de válvula.
- Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería de salida.
Abertura para inspección
- Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso externa e interna
- Para ofrecer facilidad de acceso al interior.
Cubierta del reservorio
- Impedir al máximo la iluminación natural del interior del reservorio, evitando el desarrollo de algas.
Dispositivo de ventilación
- Evitar presiones diferenciales peligrosas en la estructura del reservorio.
Protección de tuberías de descarga y tubería de rebose
- Evitar la contaminación de los reservorios, protegiéndolos del retorno de aguas servidas o penetración de animales.
Componentes Externos
Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un reservorio. Permite maniobrar las válvulas, mantenimiento, operación y controlar niveles de la lámina líquida.
Cerco Perimétrico
Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a terceras personas.
2.2 Macromedición
Es el conjunto de actividades permanentes con equipos y elementos para obtener, analizar y divulgar los datos de rutina del sistema de agua potable relativo a caudales, volúmenes, presiones y niveles de agua en reservorios, excluyendo la micromedición domiciliaria.
Otro elemento de suma importancia son los medidores de caudal, cuya instalación genera los denominados sectores. Son colocados para realizar estudios de la variación del consumo en una determinada zona localizada.
Generalmente implantados en lugares donde el consumo es netamente doméstico, comercial, industrial o mixto.
Estas estaciones pueden registrar en forma continua durante las 24 horas y todos los días del año parámetros como: caudal, presión y velocidad en el tramo aductor.
Con los resultados obtenidos se debe calibrar Modelos Matemáticos para el estudio de Redes de Distribución y facilitar el trabajo de pronóstico de demanda diaria, semanal, mensual y anual.
2.2.1 Variables hidráulicas involucradas
Para la operación del sistema de distribución se debe tener información oportuna y correcta como mínimo se deben aplicar tres variables hidráulicas: caudal, presión y nivel en los reservorios.
La medición del caudal permite evaluar el comportamiento del sistema en función de su configuración física y en función de las demandas de agua.
La presión es el indicador que posibilita identificar la falta o disponibilidad de agua en un punto dado del sistema y la ubicación de posibles tramos críticos de la red por la insuficiencia de sus diámetros.
La medición del nivel permite verificar el normal comportamiento del consumo poblacional.
2.2.2 Variables y Puntos de Medición
A continuación se presenta un cuadro de variables y puntos de medición.
Unidad Variable Punto de Medición
Reservorios Nivel del agua
Caudal de Ingreso
Caudal de salida
Reservorio
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACION
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento de agua, así como para la seguridad de los componentes.
Aunque el sistema de abastecimiento de SEDAPAL, esté cerca de las condiciones ideales de operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado; se debe considerar dos tipos de operación rutinaria:
a. Gran operación
Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y a las líneas de conducción, debido a sus características requieren un mayor esfuerzo y atención.
b. Pequeña operación
Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución donde, para abastecer o interrumpir el servicio, es necesario que se abran o cierren determinadas válvulas.
3.1 Funciones y Características Básicas
3.1.1 Operación de líneas de conducción
a. Encargado
- Operarios valvulares.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de las líneas.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las líneas y accesorios.
- Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las válvulas y otros accesorios.
- Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en zonas no urbanas.
- Investigar la falta de agua local o general.
- Realizar los reportes en formatos de control operacional.
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución
a. Encargado
- Operario valvulero.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de redes y reservorios.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las redes y reservorios.
- Investigar la falta de agua local o general.
- Realizar reportes en formatos de control operacional
3.2 Dimensionamiento de Personal
Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de intervenciones no programadas, es necesario adecuar convenientemente los recursos humanos enmarcados en las tareas de operación de las líneas, reservorios y redes de agua.
Se propone por el tamaño del sistema que:
- Un operador se encargue de la operación de las líneas de conducción, esto debido a las longitudes de las mismas.
- Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario, quién será el responsable de la programación y ejecución de las actividades.
- Un operador se encargue de la operación de los reservorios y redes por sector de distribución.
El operador valvulero de este último deberá contar con una unidad móvil apropiada para su rutina de trabajo, por las distancias a recorrer y por la cantidad de reservorios que pudiera operar.
3.3 Control Operacional
LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIO ( SEDAPAL, EPSEL, EPS GRAU S.A etc ) deberá contar con un formato apropiado para reportes operacionales, en donde se debe registrar la información básica relacionada con el comportamiento de las líneas y estructuras. Posteriormente, ser procesadas y sistematizadas para obtener estadísticas necesarias del comportamiento de las unidades; la eficiencia y eficacia de las acciones operacionales; así como evaluar y optimizar los tiempos y costos para estandarizar procedimientos.
4. PROCEDIMIENTOS
Los objetivos de la operación del sistema, una vez establecida, deberá comprender los siguientes lineamientos:
- Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
- Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta a la variación de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen llenos.
- Mantener llenas las tuberías, con presiones sobre la atmosférica en todas partes.
- Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres parciales de las válvulas de control de los sectores.
- Controlar automáticamente los elementos del sistema, desde un punto local, las válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión), los pozos.
- Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del sistema.
- Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (incluso el cloro residual) en cada sector.
- Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las unidades.
Determinación de la Producción de Agua:
Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena; debiéndose efectuar en forma paralela para el mismo periodo de tiempo, un estimado de la producción diaria y complementar con una programación de las operaciones de mantenimiento del sistema que podría afectar la producción o entrega de agua.
Trimestralmente se efectuará pronósticos, para comparar la producción disponible y la demanda, acción que permitirá la planificación de mediano plazo y para la determinación de la probable necesidad de racionamiento.
En forma diaria, se prepara el plan de operación del sistema para el día siguiente. Este plan será dirigido sobre los caudales y presiones, debiendo ser sistematizadas y pasar a conformar el banco de datos. Se tomará en cuenta los acontecimientos de eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema, disponibilidad de fluido eléctrico.
Los parámetros requeridos para la formación del plan incluirán los siguientes aspectos:
a. Demanda
Registros del día anterior al día siguiente sobre:
- Niveles en los reservorios
- Caudales en la red y entrada a los sectores
- Presiones en la red
b. Producción
Se tomará en cuenta:
- Registros de caudales de todas las fuentes, en forma horaria para los pozos todos los días.
- Disponibilidad de pozos
- Niveles del acuífero
- Análisis estadístico de la variación de los caudales
Determinación de Otros Parámetros del Servicio
El Plan Operativo, no podrá garantizar la solución de problemas locales, respecto a la calidad de servicio en el sistema. En forma permanente será necesario considerar ajustes a los parámetros determinados como: el arranque de pozos y las tasas de dosificación de cloro.
Dichos ajustes, se basarán en la siguiente información:
- Registro de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones domiciliarias.
- Quejas recibidas de los consumidores
- Registros de mediciones de cloro residual en puntos considerados como representativos
El Racionamiento de Abastecimiento
En la eventualidad, de que el pronóstico trimestral señale que la demanda no será cubierta, se determinará el grado de racionamiento necesario. El plan de racionamiento deberá ser realizado con anterioridad, fijando necesariamente el método y la distribución del racionamiento, especialmente en los sectores abastecidos desde los pozos.
El propósito del plan de racionamiento, es la entrega de volúmenes de agua, que sumarán al suministro pronosticado, de acuerdo a un patrón de distribución debidamente acordado y justificado.
En general, el método propuesto para lograr el propósito será el cierre parcial de las válvulas de control de los sectores, de manera de reducir el suministro durante 24 horas del día, en una cantidad, por cálculo estimado inicial o, posteriormente por la experiencia, permita que las demandas diarias sean suministradas de acuerdo a las características del área.
En cada sector habrá un límite de volumen de entrada bajo la cual no es posible efectuar una distribución adecuada de agua y presión. En el caso de reducir más el consumo, el periodo de racionamiento ante las demandas será reducido mediante cortes diarios del servicio.
Es necesario que el programa de restricciones del servicio sea difundido al público oportunamente.
Inicialmente, el manejo de las válvulas de control de los sectores se realizará manualmente de acuerdo al Plan de Operación. De esta manera, permitirá realizar ajustes al patrón de racionamiento de encontrarse alguna anomalía. Posteriormente sería posible automatizar el plan de racionamiento para evitar errores y liberar personal para llevar a cabo funciones de monitoreo.
Sin embargo, la distribución adecuada dentro de cada sector dependerá de la manipulación de las válvulas para prevenir que las presiones varían mucho. Tal manipulación implica una labor esforzada que no sería posible realizar con mucha frecuencia. Por lo tanto, será necesario contemplar periodos de racionamiento de duración de meses.
La primera vez que se realice el racionamiento será necesario llevar a cabo una prueba para determinar que válvulas se deben de cerrar y en que proporción. En cada sector el proceso involucra la observación de la presión tomados con los grifos mientras se cierran las válvulas en el mismo. Este trabajo se podría facilitar mediante un plan provisional determinado luego de la construcción y calibración de un modelo con todas las tuberías del sector. Luego de efectuar los cierres parciales de acuerdo al plan provisional, se efectuará ajustes para corregir algunas presiones altas o bajas. Los resultados de la prueba se registrarán para facilitar el ejercicio siguiente.
A continuación se presenta los procedimientos generales para la operación de las líneas de conducción impulsión, reservorios y redes.
4.1 Verificación de las Líneas de Conducción
4.1.1 Objetivo
Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional de las líneas de conducción
4.1.2 Descripción de las etapas
Para la verificación de las líneas de conducción e impulsión, el personal encargado para estas labores deberá:
a. Estar siempre disponible para atender consultas y dar orientación acerca del plano de la línea de conducción.
b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea y reservorios para verificar el estado general de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc.
- Válvula de compuerta
. Verificar estado general.
. Efectuar limpieza.
. Maniobrar periódicamente.
- Válvula de descarga (purga)
. Verificar estado general.
. Comprobar existencia de fuga de agua.
. Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de operación.
- Válvula de aire
. Verificar estado general.
. Verificar operación del accesorio.
- Dispositivos anti golpe de ariete
. Verificar estado general.
. Verificar operación del accesorio.
- Juntas de expansión / dilatación / anclajes
. Verificar estado general.
. Comprobar existencia de fuga.
- Cámara a rompe - presión
. Verificar estado general.
. Efectuar limpieza periódicamente.
4.2 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios
4.2.1 Objetivo
Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección de los reservorios del sistema.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar adecuadamente la fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el efecto reducir el tirante de agua mediante consumo.
4.2.2 Descripción de las Etapas
a. Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto disminuir el tirante de agua mediante el consumo de la red.
b. Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y permanecer abierta la válvula de salida, para que la descarga de agua sea rápida.
c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio (1,0 m), abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua alcance 20 cm.
d. Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua almacenada en el lavado del reservorio.
e. Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de los residuos.
f. Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.
g. Cerrar la válvula de descarga
h. Abrir la válvula de entrada del reservorio y llegando hasta 0,30 m, a partir del cual se aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre, refregando paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas.
i. Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente el registro de entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.
j. Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga hasta descargar todo el agua con el cloro concentrado.
k. Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.
l. Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en funcionamiento el reservorio desinfectado.
m. En los reservorio existentes dotados de by-pass, se debe evitar el uso de by-pass; de esta manera acelerar con el trabajo de limpieza del reservorio.
4.3 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes
4.3.1 Objetivo
Permitir que redes nuevas o tramos de líneas sean operados con seguridad, así como disponer para el servicio, redes donde existió contaminación.
4.3.2 Descripción de las etapas
a. Colocación en operación (redes nuevas)
- Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que será descargada al final de la red con el retiro del tapón o apertura de válvulas de purga.
- Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre a través de una válvula “corporation” instalada en la red.
- Con el registro abierto y la aplicación de la solución clorada, el agua fluirá llenando toda la tubería, la cual tendrá las válvulas cerradas y los tapones colocados.
- Cerrar la válvula corporation que se empleó para el llenado de la red.
- Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por un periodo de tiempo recomendándose como mínimo 24 horas.
- Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los tapones
- Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua con contenido elevado de cloro.
- Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar la operación de la red.
- Redes en funcionamiento que sufrieron contaminación.
- Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las válvulas.
- Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de agua almacenada.
- Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los domicilios y ejecutar sus desinfecciones.
- Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad de las Aguas para hacer un seguimiento de los servicios.
- Proceder de acuerdo a lo propuesto en la “colocación en operación (redes nuevas)”.
4.4 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución
4.4.1 Operación Manual
Los sectores de distribución, serán abastecidos a partir de sus reservorios respectivos;:
Mediante líneas de aducción de diferente diámetro se empalman a las redes de distribución, cuyo funcionamiento es netamente por gravedad.
Las presiones en la red se encuentran en el rango de 10 a 50 mca para el momento de mínimo consumo y máximo consumo horario.
Existen algunos puntos localizados que escapan a este parámetro, que de ninguna manera afectará al normal comportamiento de la red.
4.4.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema
Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de las tuberías matrices.
De acuerdo a la situación de emergencia, se aislarán las tuberías matrices, con el cierre de las válvulas respectivas, adicionalmente al cierre de estas válvulas, según sea el caso, deberán abrirse las válvulas de emergencia correspondientes, para continuar con el abastecimiento a otros circuitos.
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la tubería. El grado de sobrepresión es afectado por unas variables (la velocidad de flujo, el largo de tubería sin conexiones aguas arriba de la válvula y la velocidad de cierre) siendo esta última la más crítica. Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no produce sobrepresiones capaces de reventar la tubería, debido, entre otros aspectos, a las siguientes razones:
- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.
- La tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar presiones mayores que aquellas normalmente experimentadas.
- Existen conexiones frecuentes, aguas arriba de las válvulas, a través de las cuales la onda de presión se puede disipar.
En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a sobrepresiones críticas dependiendo en la velocidad de cierre.
La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la velocidad de cierre posible disminuye a mayor tamaño de válvula, se puede concluir que es poco probable, aún posible, que el
cierre manual de válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobrepresiones dañinas a la red.
Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo compuertas ubicadas sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde la margen de presión disponible es menor de lo obtenido con fierro o acero. En estas situaciones se recomienda efectuar el cierre lentamente, con atención especial al cierre final.
Por otro lado, la velocidad de cierre de las válvulas motorizadas debe restringirse para que las sobrepresiones sean aceptables. El siguiente cuadro muestra una relación de las velocidades máximas de cierre para los tipos y diámetros de válvulas que podrían ser motorizadas para las obras propuestas.
Velocidades Máximas de Cierre Permitidas en Válvulas Motorizadas
Diámetro mm Tiempos de cierre mínimos para tipos de válvula (segundos)
Compuertas
Diámetro Mariposa Globo simple Globo anticavitante Bola Aguja Simple Aguja con ranuras mm
50 390 70 70 70 140 50 45
200 390 70 70 70 140 50 45
300 430 90 90 80 180 75 50
400 460 110 105 95 200 100 60
>700 480 120 110 110 230 120 80
Para evitar que se proporcionen actuadores capaces de cerrar las válvulas en tiempos más cortos que los indicados en el cuadro, las especificaciones incorporarán los límites correspondientes. No obstante, es importante que en la práctica no se realice ninguna operación que pueda resultar en un cierre más abrupto de las válvulas.
Nota Importante:
- El Contratista facilitará personal técnico calificado , 01 técnico y dos operadores, cada uno con experiencia demostrada y documentada mediante CV ante ( SEDAPAL, EPSEL, EPS GRAU S.A etc ) , para hacer las actividades de operación de las válvulas y dispositivos
hidráulicos y de control existentes en los reservorios a que se refiere el Capítulo Nº 7 del presente manual.
5. MATERIAL DE APOYO
A continuación se presenta la lista de materiales necesarios, los cuales deberán estar disponibles para que la operación sea ejecutada de acuerdo a una técnica apropiada.
Descripción
Unidad
Cantidad
1. Vestuarios y Equipos de Protección
- Calzado de seguridad 1
- Guantes de acero, puño corto 1
- Casco 1
- Saco impermeable con capucha 1
- Overol 1
- Chalecos fosforescentes 1 ( por cada empleado)
2. Herramientas Manuales
- Comba de 1,5 kg 1
- Alicate universal 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1
- Varilla para sonido 1
- Llave Stilson - 12”
- Barreta o gancho para levantar tapa 1
- Pico 1
- Llave de válvula 1
- Llave de válvula con brazos (cruceta) 1
- Dados F° F° N° 2, 3, 4, 5, 6 y 8 1 ( por equipo)
3. Utensilios
- Caja de herramientas 1
- Candado master 1 ( por equipo)
4. Aparatos
- Wincha (50 m) 1
- Manómetro hasta 100 mca 1 ( por equipo)
5. Equipos y Accesorios
- Unidad móvil 1
- Equipo portátil de comunicación 1 (Total)
6. Equipos de Seguridad
- Conos de señalización 2
- Cartel de señalización 2
- Cinta de señalización (Total) Según sea el caso
