manual gnc

PDVSAMANUAL DE INGENIERA DE DISEOVOLUMEN 11 ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA N

TITULO

P222

GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC) PARA VEHCULOS. GUA PARA EL SISTEMA DISPENSADOR

0REV.

ABR.11FECHA

Emisin OriginalDESCRIPCION FECHA ABR.11 APROB. Luis Tovar

34

C.E.

L.T.

L.T.

PAG. REV.

APROB. APROB. FECHA ABR.11 ESPECIALISTAS

APROB. Cesar Eizaga E PDVSA, 2005

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA P222 REVISION FECHA

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GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC) PARA VEHCULOS. GUA PARA EL SISTEMA DISPENSADORIndice manual Indice volumen

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ABR.11

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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio (electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores. Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin, promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin, objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.



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ndice1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 5.1 5.2 5.3 5.4 Marco Legal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American National Standards Institute ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Fire Protection Association NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Petroleum Institute API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . Canadian Standards Association CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . International Standard Organization ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Fire Protection Association NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Society of Automotive Engineers SAE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Underwriters Laboratories UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Canalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispensador / Surtidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispositivo Separador BreakAway de Manguera . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cabina del Dispensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Organismo Competente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manguera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manguera Ensamblada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pico de Llenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Isla del Surtidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas Tcnicas Aplicables (NTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema Dispensador de GNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de Alivio de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispositivos Perifricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de Diseo, Fabricacin y Ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos de Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 44 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8

5 ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

88 9 18 19



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6 FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Fuga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Resistencia Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Compensacin Automtica de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Parada del Dispensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Ruptura de Manguera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo del Separador BreakAway de Manguera . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Prdida por el Sistema de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo del Sistema de Puesta a Tierra del Sistema Dispensador . . . . . Ensayo de Continuidad a Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Resistencia Dielctrica al Voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Legibilidad y Adhesin del Material de Marcado . . . . . . . . . . .

2020 21 21 22 22 23 24 25 25 26 27 27 30 33

7 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1

OBJETIVOEn esta norma se establecen los requisitos mnimos para la fabricacin, instalacin y ensayos de funcionamiento para el sistema dispensador de GNC en las estaciones de servicio de combustible con abastecimiento de gas natural para vehculos, los cuales estn soportados en normas y legislaciones nacionales e internacionales, con la finalidad de estandarizar y asegurar la calidad del producto, la durabilidad, confiabilidad y seguridad en su operacin.

2

ALCANCEAplica a los procesos de procura, ingeniera, construccin y mantenimiento del sistema dispensador de GNC en las estaciones de servicio con abastecimiento de gas natural para vehculos. Esta norma contempla requerimientos de seguridad y su cumplimiento minimiza la posibilidad de ocurrencia de situaciones que pongan en peligro la integridad de las personas, de las instalaciones y del ambiente. No aplica a equipos de compresin y auxiliares, cilindros de almacenamiento, vlvulas prioritarias, estaciones remotas o casetas de consolas, equipamientos de secuencia remota u otros equipos remotos que no forman parte del sistema dispensador de GNC.

3

REFERENCIAS3.1 Marco LegalResolucin 14. MENPET: Normas para la Construccin, Modificacin, Desmantelamiento y Operacin de Establecimientos, Instalaciones y/o Equipos Destinados a Consumo Propio y/o Venta de Combustibles Gas Natural Vehicular (GNV), en el Mercado Interno. Gaceta Oficial Extraordinaria N 5873 de La Repblica Bolivariana de Venezuela. Febrero 2008.

3.2

American National Standards Institute ANSINGV 1. Compressed Natural Gas Vehicle (NGV) Fueling Connection Devices. NGV 4.1 CSA 12.50. NGV Dispensing Systems. NGV 4.2 CSA 12.52 M99. Hoses for Natural Gas Vehicles and Dispensing Systems. NGV 4.6. Manually Operated Valves for Natural Gas Dispensing Systems. NGV 4.7 CSA12.57. Automatic, Pressure Operated Valves for High Pressure Natural Gas Service. SAE J516. Hydraulic Hose Fitting.



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3.3 3.4

National Fire Protection Association NFPA496. Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment.

American Petroleum Institute APIRP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries. RP 2003 Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning and Stray Current.

3.5

American Society of Mechanical Engineers ASMEB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (inch). Boiler & Pressure Vessel Code. B 31.3 Process Piping.

3.6

Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN3227 Gas natural para vehculos. Componentes del sistema. 3568 Gas Natural. Caractersticas Mnimas de Calidad. 599 Cdigo de proteccin contra rayos.

3.7

Canadian Standards Association CSAB108 Natural Gas Fuelling Stations Installation Code. B51 Boiler, Pressure Vessel and Pressure Piping Code.

3.8

International Standard Organization ISO11791 Connections for General Use and Fluid Power Ports and Stud with ISO 2281Threads with Elastomeric or MetaltoMetal Sealing Part 1: Threaded ports First Editions. 11792 Connections for General Use and Fluid Power Ports and Stud with ISO 2281Threads with Elastomeric or MetaltoMetal Sealing Part 2: heavy duty (L series) stud ends with electomeric sealing (type E) First Editions. 11793 Connections for General Use and Fluid Power Ports and Stud with ISO 2281Threads with Elastomeric or MetaltoMetal Sealing Part 3: Light Duty (L series) stud and ends with sealing by Oring with retaining ring (types G and H) First Editions. 61491 Connections for Hydraulic fluid Power and General Use Ports and Stud Ends with ISO 261. Metric Threads an Oring sealing Part 1: Port with Truncated Housing for Oring Seal.



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3.9 3.10

National Fire Protection Association NFPA52 Vehicular Fuel Systems Code.

Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSAEM140702. Mangueras Ensambladas para Surtidores de GNV. Seleccin, Almacenaje, Instalacin e Inspeccin de Mantenimiento. IRE01 Clasificacin de reas. IRS01 Filosofa de Diseo Seguro. SIS06 Sistema Integrado de Gestin de Riesgo. Requisitos.

3.11

Society of Automotive Engineers SAE1926 Specification for Straight Thread Oring Boss Port. J14531 Specifications for Oring Face Seal Connections: Part 1: Tube Connection Details and Common Requirements for Performance and Test. J14532 Specifications for Oring Face Seal Connections: Part 2: Requirements, Dimensions, and Tests for Steel Unions, Bulkheads, Swivels, Caps, and connections with ISO 61492: Metric Stud Ends.

3.12

Underwriters Laboratories UL1002 Electrically Operated Valve for Use in Hazardous (Classified) Locations. 1238 Control Equipment For Use With Flammable Liquid Dispensing Devices. 157 Standard for Safety Gaskets and Seals. 429 Standard for Safety Electrically Operated Valves. 404 Gauges, Indicating Pressure, for Compressed Gas Service.

4

DEFINICIONES4.1 AccesorioDispositivo capaz de ejecutar funciones independientes o que contribuyen al funcionamiento de equipos.

4.2

CanalizacinTubera o manguera que transporta el GNC la cual est diseada para permitir el movimiento entre sus conexiones.

4.3

ConexinAccesorio instalado en los extremos de las canalizaciones que permite la unin entre ellas y/o con componentes.



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4.4

Dispensador / SurtidorComponente que permite la recarga de GNC a los vehculos, fundamentalmente compuesto de los sistemas de medicin, canalizaciones y accesorios de conexin, dispositivos de seguridad, vlvulas, microprocesador y pantallas indicadoras, todos confinados en una cabina o carcasa.

4.5

Dispositivo Separador BreakAway de MangueraAccesorio instalado en la manguera para proteger al dispensador de daos, el cual interrumpe el flujo de combustible ante eventos inesperados.

4.6

Cabina del DispensadorParte del sistema dispensador de GNC que comprende la carcasa y estructura, debidamente diseada para la proteccin y encerramiento de las partes operativas, mecanismos de control y otros componentes que no requieren ser accesibles durante la operacin normal.

4.7

Organismo CompetenteAutoridad reguladora del pas, reconocida legalmente para la supervisin de las actividades relacionadas con el diseo, fabricacin, instalacin y pruebas de los sistemas de GNC para vehculos.

4.8 4.9 4.10

MangueraCanalizacin flexible para ser utilizada en equipos de GNC.

Manguera EnsambladaManguera con conexiones prensadas en ambos extremos.

Pico de LlenadoAccesorio del surtidor de GNC, colocado en el extremo de la manguera ensamblada de recarga, que permite el acople con la conexin o receptculo de llenado del vehculo.

4.11

Isla del SurtidorSe refiere a la base o soporte elaborado de material incombustible sobre la cual se instalan los surtidores y/o dispensadores, con una altura mnima de veinte centmetros (20 cm) y ancho no menor de un metro con veinte centmetros (1,20 m).

4.12

Normas Tcnicas Aplicables (NTA)Conjunto de normas tcnicas que regulan las actividades relacionadas con una resolucin, dentro de las cuales se contemplan las normas venezolanas y las contenidas en resoluciones, circulares e instructivos emanados por el organismo competente.



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4.13

Sistema Dispensador de GNCConjunto de componentes y dispositivos requeridos para suministrar el GNC a los vehculos automotores que utilizan al gas natural como combustible.

4.14

Vlvula de Alivio de PresinDispositivo que impide que una presin predeterminada sea excedida aguas arriba.

4.15

Dispositivos PerifricosAccesorio Perifrico.

5

ESPECIFICACIONES5.1 Componentes y AccesoriosLos componentes y accesorios mnimos que debe contener un sistema dispensador de GNC son: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Cabina del dispensador. Canalizacin(es) y conexin(es). Dispositivo(s) Indicador(es) de presin. Dispositivos de separador breakaway de manguera. Equipos elctricos y cableados. Filtro(s). Manguera(s) y pico(s) de carga. Sistema de proteccin por sobrellenado. Vlvula(s). Venteo. Los componentes y accesorios opcionales que puede contener un sistema dispensador de GNC son: a. b. c. d. Sensor de flujo msico. Sistema de comunicacin. Alarma sonora y visual al momento de falla del equipo. Display.



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e.

Otros.

5.25.2.1 a.

Requisitos de Diseo, Fabricacin y EnsamblajeGenerales Todas las dimensiones especificadas en esta norma, deben estar en el Sistema Mtrico (Sistema Internacional SI), si se establece un valor equivalente en otro sistema, el primer valor debe estar en el Sistema Mtrico. El sistema dispensador de GNC debe estar diseado y construido para ser compatible con las siguientes caractersticas del gas: 1. Gas Seco El vapor de agua debe ser menor de 32 mg/m3 (es decir, una temperatura de roco de 9C a 20 MPa). Los lmites de otros constituyentes mximos sern los siguientes: Sulfuro de hidrgeno y otros sulfuros solubles: 23 mg/m3. Oxgeno: 1% (fraccin volumtrica). 2. Gas Hmedo El vapor de agua puede ser de 32 mg/m3 o mayor. Los lmites de otros constituyentes mximos sern los siguientes: Sulfuro de hidrgeno y otros sulfuros solubles: 23 mg/m3. Sulfuros totales: 115 mg/m3. Oxgeno: 1% (fraccin volumtrica). Dixido de carbono: 8,5% (fraccin volumtrica). Hidrgeno: 0,1% (fraccin volumtrica). c. El sistema dispensador de GNC debe estar contenido en una cabina simple con sus componentes y accesorios mnimos, integrados con sus mangueras y picos de carga. Si se incluyen los componentes opcionales tambin deben estar incluidos en la cabina. Cada sistema dispensador de GNC debe tener la capacidad de cargar uno o ms vehculos independiente y simultneamente. El sistema dispensador de GNC puede ser tipo presurizado o no mientras est inactivo. El dispensador ensamblado, con sus canalizaciones, debe ser capaz de resistir un ensayo de estallido a presin hidrulica de 4 veces la presin mxima admisible de trabajo sin ruptura del dispensador (ver punto 6.3). El sistema dispensador de GNC debe estar en capacidad de operar sin daos con las caractersticas de calidad del gas natural segn la norma COVENIN 3568.

b.

d. e. f.

g.



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h. i.

El sistema dispensador de GNC debe estar protegido por dispositivos de seguridad para prevenir daos a los vehculos y minimizar el vandalismo. El sistema dispensador de GNC construido para instalaciones exteriores debe estar equipado con los medios para proteger todos los controles de operacin y cables elctricos de las condiciones climticas. El sistema dispensador de GNC debe tener dispositivos para evitar el congelamiento y la formacin de condensados que pueden generar daos al vehculo o al expendio de gas natural. El pico de carga del sistema dispensador debe ser compatible con la conexin de llenado del vehculo de acuerdo con la norma COVENIN 3227. Cada sistema dispensador debe tener un punto destinado para la conexin a tierra debidamente ubicada. Cada componente incorporado al sistema dispensador GNC debe ser identificado y aprobado por el Organismo Competente nacional como complemento a la aplicacin de esta norma, o puede ser evaluado por una agencia de reconocida experiencia avalada por el Organismo Competente nacional, en la aplicacin de partes para el sistema dispensador de GNC. La fabricacin de todos los componentes o partes, especificadas o no en esta norma, deben cumplir con razonables conceptos de seguridad, durabilidad y de mantenimiento. Todos los componentes deben ser ensamblados de forma segura contra distorsiones, deformaciones u otros daos y deben ser soportados para mantener una posicin fija entre ellos. Todos los componentes o partes que pueden estar en contacto durante la operacin normal, deben estar libres de proyecciones duras o cortantes o terminaciones de tornillos. Todo sistema dispensador de GNC debe estar provisto para funcionar en conjunto con un dispositivo de corte de emergencia (EDS). La activacin de este dispositivo debe ser causa suficiente para desactivar el flujo de gas al vehculo y debe cortar la alimentacin elctrica al sistema dispensador de GNC. El sistema dispensador debe estar equipado con dispositivo de parada automtica de flujo de combustible cuando se alcance la presin de servicio a la cual est calibrado. En caso de prdida de la tensin elctrica, el flujo de gas a las conexiones de combustible debe ser cortado automticamente y el Sistema Dispensador de GNC debe detenerse en forma segura. Una operacin manual debe ser obligatoria para reanudar la operacin. El arranque no debe ser en automtico.

j.

k. l. m.

n.

o.

p.

q.

r.

s.



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t. u.

El sistema dispensador de GNC debe estar equipado con los medios para la seguridad y proteccin de los picos de carga cuando stos no estn en uso. El fabricante debe suministrar los siguientes datos del sistema dispensador de GNC para el uso del Organismo Competente nacional de homologacin. 1. 2. Representante del sistema dispensador de GNC como lo especifique el Organismo Competente nacional. Diagramas, planos y fotografas, las cuales describan cada modelo de sistema dispensador de GNC como lo especifique el Organismo Competente nacional de homologacin. Presin mxima de operacin en MPa y psig. Capacidad de entrega en metros cbicos (m3) en condiciones estndar o masa por unidad de tiempo, con una cada de presin especificada por el fabricante. Potencia elctrica. Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento.

3. 4.

5. 6. v.

Todos los componentes y/o partes del sistema dispensador de GNC deben estar en capacidad de operar en el rango de temperatura de 40C (40F) y 65C (150F). Las conexiones de entrada y salida de las lneas de GNC deben ser taponadas, encapsuladas o cualquier otra forma que indique el fabricante para el sellado previo al envo para prevenir la entrada de objetos extraos. Las partes que contienen GNC deben tener una presin mxima de trabajo no menor a la presin a la cual los dispositivos de seguridad de alivio del sistema o subsistema se activan. El sistema dispensador de GNC debe ser diseado para proporcionar una puesta a tierra efectiva cuando est acoplado al vehculo. La vlvula de purga o descarga manual no debe estar accesible al pblico, y debe estar protegida por un mecanismo de cierre o un recinto de resguardo. El sistema dispensador de GNC debe incorporar una proteccin de corte inmediato en el caso de ruptura o despresurizacin rpida del combustible en la manguera de despacho durante la actividad de llenado. El sistema dispensador de GNC debe requerir de un mnimo de dos operaciones para iniciar el flujo de gas al vehculo. Una operacin debe ser para asegurar el pico de carga en la conexin de llenado del vehculo y la otra debe consistir en la operacin manual del sistema dispensador de GNC para permitir el flujo de combustible. El control manual de arranque del sistema debe estar localizado u

w.

x.

y. z. aa.

ab.



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orientado de modo que no haya posibilidad de activacin accidental. Los interruptores, vlvulas y otros componentes que pueden activar o apagar el sistema tan pronto como la tensin elctrica es restaurada no deben ser utilizados. ac. 5.2.2 a. El sistema dispensador de GNC debe estar protegido contra rayos y descargas elctricas de acuerdo con las normas COVENIN 599 y/o API RP 2003. Cabina del Dispensador La fabricacin de la cabina del dispensador y componentes y/o partes de complemento del sistema, cuando as se disponga, debe ser tal que sta no se deforme, afloje u otros daos durante su operacin normal. Debe tener los medios para colectar y drenar el agua hacia un rea donde no genere condiciones inseguras. La fabricacin de la cabina debe ser acorde con requisitos y criterios de seguridad y durabilidad establecidos en esta norma u otras normas internaciones reconocidas por el Organismo Competente nacional. La cabina debe tener espacios para hacer las conexiones de campo de las tuberas de gas y equipos elctricos. Debe estar provista con aberturas con tapas para hacer las conexiones, inspecciones y ajustes de los mecanismos de operacin despus de la instalacin. Las tapas deben tener llaves o herramientas para su apertura. Las cabinas que contengan componentes que conduzcan gas deben incorporar orificios de ventilacin cerca del tope, con un rea de al menos 8 cm2 para prevenir la acumulacin de gas. Estos orificios deben ser de un tamao y disposicin que eviten su obstruccin. Los paneles de plstico utilizados como parte de la cabina deben permanecer intactos cuando estn sometidos al ensayo de impacto a temperatura ambiente y al ensayo de impacto en fro descrito en el apartado 6.4. Al menos que otras condiciones se especifiquen, el ensayo a temperatura ambiente debe realizarse entre 15C (59F) y 30C (86F). Todas las partes plsticas deben ser resistentes al deterioro para las condiciones impuestas sobre stas en servicio. Todas las partes metlicas de la cabina deben ser de una aleacin con resistencia a la intemperie o equivalente al menos al acero inoxidable. Canalizaciones y Conexiones Las canalizaciones, accesorios y/o conexiones de tuberas deben ser compatibles para uso con gas natural, y deben soportar una temperatura por encima del rango del dispensador.

b.

c.

d.

e.

f. g. 5.2.3 a.



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b. c.

La fabricacin de las canalizaciones y los ensayos deben ser realizados de acuerdo con la norma ANSIASME B31.3 o equivalente. Las canalizaciones deben estar aseguradas en intervalos de forma tal que minimicen la posibilidad de daos, corrosin, roturas debidas a la expansin, contraccin, vibracin, desgaste y tensin que pueden generar prdidas mientras se est en operacin. Las juntas soldadas a las canalizaciones deben ser fabricadas de acuerdo con la seccin aplicable de la norma ASME Boiler and Pressure Code o equivalente. Las conexiones y las canalizaciones deben ser qumicamente compatibles entre s, y deben estar diseadas para resistir la accin electroltica. Las terminaciones de las canalizaciones deben ser cuidadosamente escariadas para remover obstrucciones o rebabas. Los componentes o partes usadas en las juntas roscadas de las canalizaciones de gas deben ser compatibles con el gas natural comprimido a la presin mxima admisible de trabajo del dispensador, y debe aplicar solamente con la rosca macho en la canalizacin. Cuando un componente o parte contenga elementos elastomricos y estn en contacto con el gas natural deben ser probados de acuerdo con la norma UL 157, y cumplir con los siguientes requisitos: 1. Una resistencia mnima a la traccin de 10,3 MPa (1 500 psi) y elongacin final mnima del 150% o una resistencia a la traccin mnima de 15,2 MPa (2 200 psi) y elongacin final mnima del 100%. Estas propiedades estn relacionadas con la resistencia mnima a la traccin y a la elongacin despus del envejecimiento, como se especifica en la norma UL 157. La temperatura mxima de servicio utilizada para el acondicionamiento en el horno de envejecimiento est recomendada para 75C (167F) al menos que el componente est diseado para mayores temperaturas o el ensayo muestre que este puede ser expuesto a mayores temperaturas. La temperatura inferior debe ser de 40C (40F). El cambio de volumen y extraccin debe ser como se especifica en la norma UL 157, excepto que el acondicionamiento debe ser por 96 horas a 20 MPa (2 900,7 psi) para gas natural, y 70 horas de inmersin en aceite IRM903 y metanol. Los lmites del cambio de volumen deben ser entre 1% a +25%. La extraccin mxima debe ser de +10%.

d. e. f. g.

h.

2.

3. 4.

i.

La norma UL 157 suministra el ensayo para cada parte con material elastomrico, bien sea en el acabado, embaldosado o lbulo. Cuando las partes son Oring con dimetros menores que 25,5 mm se deben someter a los ensayos respectivos. El material ensayado debe ser el mismo que se va utilizar en el componente o parte, independientemente si es en acabado, embaldosado o lbulo.



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ABR.11


j.

El conformado de las tuberas empleadas deben tener curvas suaves, hechas sin reducciones apreciables de rea de la seccin transversal o imperfecciones causadas durante el proceso de conformado, si es necesario deben ser recocidas para remover esfuerzos internos, y deben estar totalmente limpias y sin partculas. No se deben utilizar las conexiones que contengan ambas roscas, a la derecha o a la izquierda. Los niples cerrados (ciegos) no deben ser utilizados. Los medios para conectar las tuberas dentro del dispensador deben ser cualquiera de los siguientes tipos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Roscas rectas, con sellos tipo Oring, de acoplamiento con mangueras ensambladas, stos deben estar acorde con la norma ANSISAE J516. Las roscas rectas con sello con Oring deben ser con sentido a la izquierda. Conexiones de tuberas con agarre doble tipo virola. Rosca recta hembra con sello de Oring de acuerdo con la norma SAE J1926 o ISO 61491. Rosca recta con sello diseada para ser instalada como un puerto de acuerdo con SAE J1926 ISO 61491. Conexiones con sello tipo Oring de acuerdo con la norma SAE J14531 y SAE J14532. Conexiones machos o hembras de acuerdo con las normas ISO 11791, 11792 y 11793. Otras conexiones especificadas por el fabricante, tales como juntas de tuberas por soldaduras o bridas, son aceptadas si tales conexiones cumplen con especificaciones de funcionamiento de esta norma. Las tuberas roscadas deben cumplir con la norma ASME B1.20.1.

k. l. m.

9. 5.2.4 a.

Dispositivo(s) Indicadores(s) de Presin El dispensador debe estar equipado con dispositivo para indicar la presin entregada. Este dispositivo debe ser compatible para el uso con gas natural en el rango de presin y temperatura de operacin. El medidor de presin, cuando se suministre con el dispensador, debe cumplir con los requisitos de la norma UL 404. El medidor debe leer al menos 1,2 veces la presin ms alta del sistema dispensador y tener un dial de al menos 63 mm (2,5 pulgadas) en dimetro, un vaciador trasero, y un orificio no mayor que 1,4 mm de dimetro.

b.



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


c. d. e. f. g. h. 5.2.5 a.

Debe ser del tipo sumergido en bao de glicerina, apto para operar a la intemperie y bajo condiciones de vibraciones. Debe estar aprobado por el Organismo Competente y cumplir con las Normas Tcnicas Aplicables. El elemento de medicin debe ser de tipo bourdon, construido en acero inoxidable, sin costura. Debe estar diseado para que la presin mxima de trabajo, se ubique aproximadamente en el medio de su rango. Debe ser de clase 1 o menor. Debe tener un visor de seguridad construido en policarbonato y malla de proteccin. Se debe ubicar de manera que su indicacin (lectura) sea visible por el operador durante la carga. Dispositivos de Separador BreakAway de Manguera El sistema dispensador de GNC debe estar provisto de un dispositivo de breakaway en la manguera ensamblada entre el dispensador y el pico de carga. El dispositivo de breakaway debe cumplir con los requisitos de la norma ANSI IAS NGV 4.4 CSA 12.54. El dispositivo de breakaway debe estar arreglado para separase instantneamente cuando se aplique una fuerza no mayor a 667 N (150 lbf) en cualquier direccin en que se mueva el vehculo. Cuando la manguera ensamblada est fijada a un mecanismo retrctil de mangueras, el dispositivo breakaway debe estar instalado entre este mecanismo y la manguera que tiene el pico de llenado, a menos que el mecanismo retrctil rompa a una fuerza menor que el dispositivo de breakaway, y esta operacin no afecte la funcin del breakaway de la manguera y no resulten daos en la estructura del dispensador. Equipos Elctricos y Cableados Los componentes elctricos del dispensador deben cumplir con los requisitos aplicables del Cdigo Elctrico Nacional y/o con la norma UL 1238. La clasificacin elctrica del dispensador debe cumplir con los requisitos que apliquen de la Norma ANSI / NFPA 52, incluyendo: 1. 2. reas encerradas en comunicacin directa con partes y componentes que conduzcan gas deben ser clasificadas como de Clase 1, Divisin 1. Las reas adyacentes a las reas con Divisin 1 en un radio de 1,6 m, deben ser clasificadas como Divisin 2.

b. c.

d.

5.2.6 a. b.



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


5.2.7 a.

Filtro(s) Se debe incluir al menos un filtro en la canalizacin de gas, como parte del sistema dispensador de GNC, el cual debe ser instalado aguas arriba de todas las partes de control de gas. Debe estar diseado y fabricado con el tamao adecuado para la aplicacin y debe ser accesible para su inspeccin, limpieza y reemplazo sin tener que desmontar lneas de gas o cualquier otro dispositivo ensamblado al sistema dispensador. El filtro debe estar colocado de tal forma que la fuerza requerida para su instalacin o abertura no cause distorsiones permanentes a las tuberas u otros componentes del sistema. Manguera(s) y Pico(s) de Carga El dispensador debe estar equipado con al menos una manguera ensamblada con una longitud mxima de 5 metros y un pico de carga. Las mangueras ensambladas deben cumplir con los requisitos de la norma PDVSA EM140702 y debe ser protegida de torceduras, cortes, abrasin y de contactos con el suelo. En el caso donde se suministre el sistema dispensador de GNC con el mecanismo retrctil de manguera, este no debe dificultar la operacin del breakaway en la manguera ensamblada. El pico de carga debe cumplir con los requisitos que apliquen de la norma ANSI NGV 1. Sistema de Proteccin por Sobrellenado Para cada manguera, el sistema dispensador de GNC debe estar equipado con sistema de compensacin de temperatura para el lmite de presin mxima de llenado del vehculo de 20 MPa (2 900,6 psi) a 15C, como el especificado por el fabricante (ver punto 6.5). El sistema de compensacin de temperatura debe ser a prueba de fallas, en cuyo caso el dispensador debe detenerse o pasar a posicin segura. Cada manguera en el sistema dispensador debe estar equipada con dispositivos para prevenir el sobrellenado de los contenedores de combustible del vehculo. La presin del gas dispensado debe ser a temperatura compensada para prevenir presiones que excedan la presin mxima definida en este apartado. Esta compensacin debe estar basada sobre una composicin del gas de 88% de metano 4% de etano y 1% de propano. Para gases que no tengan esta composicin el sistema de proteccin por sobrellenado debe ser ajustado acorde con las instrucciones del fabricante de este sistema.

b.

5.2.8 a. b.

c.

d. 5.2.9 a.

b. c.



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


d.

Cada sistema dispensador de GNC debe estar equipado con una vlvula de seguridad ajustada para aliviar la presin de acuerdo con lo especificado en la Tabla 1 y con la suficiente capacidad para prevenir la sobre presin en el cilindro del vehculo. TABLA 1. AJUSTE DE APERTURA DE ALIVIOSistema P24 P30 P36 Ajuste de apertura de alivio 22,4 MPa (3248 psig) 28,0 MPa (4060 psig) 33,6 MPa (4872 psig)

Nota: Estos valores aplican para la vlvula totalmente abierta

5.2.10 a.

Vlvulas Adicionalmente a su certificacin de cumplimiento con normas aprobadas por un organismo reconocido nacional o internacional, las vlvulas deben ser fabricadas de acuerdo con lo especificado en este punto. Todas las vlvulas solenoides de operacin elctrica deben ser de corte seguro y estar certificadas para la operacin en un rango de temperatura de 40C (40F) a 65C (150F), a la mxima presin de operacin que especifique el fabricante. Adicionalmente deben cumplir con los requisitos de las normas UL 1002 y UL 429. Todas las vlvulas operadas manualmente deben cumplir con los requisitos de las secciones aplicables de la norma ANSI IAS NGV 4.6. Todas las vlvulas de operacin neumtica deben cumplir con los requisitos de las secciones aplicables de la norma ANSI IAS NGV 4.7. El sistema surtidor de GNC debe tener, al menos una vlvula de alivio de presin, localizada aguas abajo del sistema de proteccin por sobrellenado, para prevenir la sobrepresin en el recipiente de almacenaje del vehculo (ver punto 5.2.9). El ajuste del la vlvula de alivio de presin debe ser consistente con la norma CSA B51. Las vlvulas de alivio de presin deben cumplir y estar dimensionadas con los requisitos de la norma API RP 520 e instaladas de acuerdo con la seccin VIII, Divisin I de ASME Boiler & Pressure Vessel Code y CSA B51. La descarga de toda(s) la(s) vlvula(s) de alivio de presin debe(n) estar localizada(s) para ventear hacia un lugar seguro, donde el gas no choque con edificaciones, equipos o hacia espacios pblicos. La instalacin debe ser en posicin vertical. La descarga debe cumplir con norma CSA B108. El ajuste de la presin de apertura no debe exceder el 125% de la presin de servicio que se suministra al vehculo.

b.

c. d. e.

f.

g.

h.



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


i. j. k. l. 5.2.11 a. b.

Las vlvulas de alivio de presin deben ser probadas al menos cada tres (3) aos. El sistema surtidor de GNC debe estar equipado con al menos una vlvula reguladora de presin de accionamiento automtico. El sistema surtidor de GNC debe estar equipado con al menos una vlvula de no retorno ubicada en la canalizacin de entrada de gas al surtidor. El sistema surtidor de GNC debe estar equipado con al menos una vlvula de exceso de flujo ubicada en la canalizacin de entrada de gas al surtidor. Venteo El dispensador debe estar equipado con medios para la liberacin del gas fuera de ste a un lugar seguro o a un sistema de captacin. El punto final de la tubera de venteo debe estar localizado para minimizar los efectos de la temperatura, choque con otros componentes o estructuras adyacentes, radiacin trmica, personal de operacin y fuentes de ignicin. El venteo debe tener los medios para prevenir la entrada de agua, sucio, insectos y cualquier otro objeto extrao a la tubera o a los dispositivos de alivio. No debe generar restricciones (reducciones) de flujo con respecto al dispositivo de alivio.

c. d.

5.35.3.1 5.3.2

Requisitos de InstalacinTodo proyecto de instalacin de un sistema dispensador de GNC debe incluir un anlisis de riesgos de acuerdo con las normas PDVSA SIS06 e IRS01. Todo proyecto de instalacin de un sistema dispensador de GNC debe considerar las Normas Tcnicas Aplicables (N.T.A.) y las permisologas que en stas se establecen. Los avisos de precaucin y advertencia deben cumplir con lo especificado en las normas tcnicas aplicables, en cuanto a: colores, smbolos y dimensiones para seales de seguridad. Para los propsitos de la revisin por el Organismo Competente, el sistema dispensador de GNC debe estar acompaado por manuales con instrucciones concisas y completas de instalacin, servicio, operacin y mantenimiento. Los ensayos reflejados en los manuales de instalacin, servicio, operacin y mantenimiento deben estar revisados por un organismo de certificacin para confirmar la exactitud y compatibilidad de los resultados de los ensayos con las Normas Tcnicas Aplicables. Las instrucciones para el usuario, la instalacin, servicio y manuales tcnicos, segn sea el caso, deben ser realizadas por personal competente en la materia y estar acorde con los requisitos del Organismo Competente de acuerdo con las Normas Tcnicas Aplicables y requisitos de esta norma.

5.3.3

5.3.4

5.3.5

5.3.6



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


5.3.7

Los dispositivos perifricos del sistema dispensador de GNC deben ser instalados acorde a las recomendaciones del fabricante y deben soportar la presin mxima de trabajo. El sistema dispensador de GNC al aire libre debe estar equipado con medios para la proteccin de los controles y cables elctricos de las condiciones climticas. Cada sistema dispensador de GNC debe estar provisto con los medios y soportes para la instalacin y/o montaje. Se debe incluir una explicacin detallada para el montaje y el tipo de estructura sobre la cual cada dispositivo debe ser instalado. En todos los casos, cada unidad del sistema dispensador de GNC debe ser provista con soportes adecuados para tuberas y conduit conectadas al mismo. Debe incluir instrucciones y diagramas impresos, claros y precisos, que puedan ser fcilmente entendidos y adecuados para: Ensamblado e instalacin en sitio. Mantenimiento y reemplazo de componentes y/o partes. Operacin segura para todos los usuarios y recomendaciones de uso. Manejo y almacenamiento.

5.3.8 5.3.9 5.3.10

5.3.11

5.3.12

El sistema dispensador de GNC ensamblado e instalado no debe presentar fugas en ninguno de sus componentes y/o partes cuando se someta a una presin neumtica de 1,2 veces la presin de operacin por un perodo de 10 minutos con la(s) vlvula(s) de alivio taponada(s).

5.45.4.1 5.4.2

Requisitos de MarcadoEl material del marcado puede ser clasificado e identificado por nmero de clase de acuerdo con la norma ANSI IAS NGV 4.1 / CSA 12.5.0 Todo material metlico para el marcado debe ser a prueba de xido y ser razonablemente compatible con los eventos y sustancias normalmente encontradas en los ambientes combustibles (p.e. combustibles, lubricantes, luz solar, aire y otros). Todo material de marcado debe ser apropiado para su uso en superficies bajo las cuales deben aplicarse y demostrar su legibilidad y adherencia como se especifica en el punto 6.14. El rea adyacente al filtro debe estar provista con una etiqueta con la leyenda siguiente o equivalente: PRECAUCIN Desconectar la energa elctrica y ventee el gas de acuerdo a las instrucciones del fabricante antes de realizar servicio al filtro.

5.4.3

5.4.4



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0

ABR.11


5.4.5

Cada sistema dispensador de GNC ensamblado debe llevar una placa o una combinacin de placa con una etiqueta permanente resistente al agua, con un medio adhesivo no soluble en agua y que cumpla con los requisitos del apartado 6.14. Ensayo de Legibilidad y Adhesin del Material de Marcado Esta placa debe incluir la siguiente informacin: Nombre del fabricante, marca comercial u otra identificacin. Relaciones elctricas incluyendo: frecuencia, voltaje, amperaje y designacin de rea peligrosa (clasificada). Modelo. Mxima presin de trabajo. Presin de llenado en condiciones estndar. Rango de operacin del dispensador. Fecha y localizacin de fabricacin. Smbolo del organismo certificador. Identificacin de la norma de fabricacin. Una leyenda: Solo para uso con Gas Natural. Cualquier especificacin auxiliar que el fabricante considere necesario sobre los dispositivos requeridos para su instalacin u operacin. Cualquier otro marcado que requiera el Organismo Competente.

5.4.6

5.4.7

Los sistemas dispensadores fabricados para el autoservicio deben tener el marcadas las instrucciones de operacin en una placa o una combinacin de placa con una etiqueta permanente resistente al agua, con un medio adhesivo no soluble en agua y que cumpla con los requisitos del apartado. Estas instrucciones deben estar localizadas para su fcil lectura cuando el sistema dispensador de GNC est instalado en su posicin normal.

5.4.8

6

FUNCIONAMIENTO Y/O DESEMPEO6.16.1.1

GeneralidadesEl desempeo de un sistema dispensador para GNC debe cumplir con los requisitos establecidos en esta norma cuando sea probado con los procedimientos aqu descritos. Durante estos ensayos el Sistema Dispensador de GNC debe ser operado acorde con las instrucciones del fabricante. Si se observan indicios, durante los ensayos, de que los equipos no alcanzan los requisitos en condiciones normales de servicio, algunos ensayos suplementarios que se consideren necesarios deben ser realizados para garantizar la seguridad durante el servicio. Los ensayos suplementarios incluyen:



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ABR.11


a. b. c. 6.1.2

Ensayos adicionales requeridos por el Organismo Competente. Ensayos adicionales requeridos por PDVSA. Ensayos adicionales requeridos por el Fabricante.

Las muestras de los sistemas dispensadores de GNC que sean sometidas a los ensayos descritos en esta norma deben ser representativas de stos, de sus componentes y/o partes. Los ensayos deben realizarse usando gas natural, nitrgeno o aire como gases de ensayo, a menos que otro gas se especifique. Todos los ensayos deben realizarse a la presin mxima de trabajo sealada por el fabricante, al menos que otra se especifique. Los ensayos requeridos deben realizarse a temperatura ambiente. Los ensayos sern conducidos entre 15C (59F) mnimo y 30 C (86F) mximo, a menos que especifique lo contrario.

6.1.3 6.1.4 6.1.5

6.26.2.1

Ensayo de FugaEl sistema dispensador de GNC ensamblado no debe fugar ms que 400 cm3/hr. Este requisito debe considerarse como cumplido, cuando sea ensayado de acuerdo con los siguientes condiciones: Mtodo de Ensayo El ensayo se debe realizar entre 40C (40F) y a 65C (150F). Todos los venteos y vlvulas de seguridad, as como otros componentes sensibles a daos durante el ensayo, deben ser removidos y sus correspondientes aberturas deben ser taponadas. Todas las vlvulas manuales y automticas deben estar en posicin abierta. El dispensador, incluyendo el sistema de compensacin de temperatura, debe ser presurizado hasta 1,5 veces la presin mxima de trabajo por 10 minutos.

6.2.2 a. b.

c. d.

6.3

Ensayo de Resistencia HidrostticaLos componentes y/o partes del sistema dispensador de GNC no deben romper cuando se aplique el siguiente ensayo.

6.3.1 a.

Mtodo de Ensayo Todo el sistema dispensador de GNC ensamblado, con las mangueras y picos de carga removidos, deben ser sometidos al ensayo con cada componente en su posicin de ensamblaje.



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0

ABR.11


b. c.

Todos los medidores y vlvulas de alivio deben ser removidos y taponadas sus aberturas antes de presurizar el sistema. Se debe presurizar todo el sistema dispensador de GNC a una presin hidrosttica de cuatro (4) veces la presin mxima de trabajo a la entrada del sistema por un perodo de un (1) minuto. Se permiten fugas por las uniones, conexiones y sellos durante el ensayo, pero los componentes y/o partes no deben romper.

d.

6.46.4.1

Ensayo de ImpactoLos paneles plsticos usados como parte de la cabina del dispensador deben soportar un impacto simple de 6,7 J (5 ftlb) a temperatura ambiente o baja, sin desarrollar grietas u otras aberturas, que pongan al descubierto partes vivas o que conduzcan gas, cuando se someta a ensayo. Mtodo de Ensayo El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente y a 40C (40F). El panel plstico debe estar instalado en la cabina del dispensador. ste debe ser golpeado con un impacto producido por un pndulo, que consiste de una bola de acero de 50 mm de dimetro y de un peso aproximado de 0,5 kg, suspendido por un cable con una longitud mnima de 1,3 m entre el centro de la bola y el punto de bisagra en el otro extremo del cable. La bola debe tener una posicin de reposo no ms de 25,5 mm de separacin del panel sin ningn objeto que interfiera con el cable. El punto de impacto debe considerar la ms probable condicin para un resultado de falla. El pndulo debe alcanzar un arco de 1,3 m verticalmente por encima de su posicin de descanso, y luego liberado. Para el ensayo de impacto en fro se debe acondicionar a una temperatura ambiente de 40C por al menos 24 horas. La muestra acondicionada debe ser removida rpidamente del ambiente y fijada en el lugar de la cabina, e impactada con lo descrito anteriormente.

6.4.2 a. b.

c.

d. e.

6.5

Ensayo de Compensacin Automtica de TemperaturaEste ensayo puede involucrar al sistema dispensador, pero debe reflejar el desempeo del sistema de proteccin por sobrellenado. En cada resultado, el dispensador no debe exceder los lmites descritos en el punto 5.2.9 y las tolerancias mostradas en la Tabla 2. El compensador automtico de temperatura se debe ensayar de acuerdo con el siguiente procedimiento.

6.5.1 a.

Mtodo de Ensayo Bajo cada condicin especificada abajo, el dispensador debe ser conectado al contenedor diseado para el ensayo. Los contenedores para el ensayo deben ser de acero, no de bobina, y con capacidades de 40 litros y 120 litros.



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ABR.11


b.

Los recipientes deben ser pesados antes y despus de cada ensayo, para determinar la masa del gas contenido. El mximo gas que puede ser dispensado en los recipientes son el producto de 147, 180 211 gramos multiplicado por la capacidad del contenedor en litros, para los sistemas P24, P30 y P36 respectivamente. La composicin del gas natural para el ensayo debe ser tal que el porcentaje de metano en el gas sea de al menos el 90% y el punto de roco a lo sumo de 45C a una presin de 200 bar. Los gases que no tengan la composicin descrita en el punto 5.2.9, deben ser ajustados acorde a las instrucciones del fabricante. En los ensayos 3,6 y 11 de la Tabla 2, el dispensador debe abortar la operacin de llenado sin agregar una significativa masa de gas al recipiente. TABLA 2. CONDICIONES DE ENSAYOPresin Inicial Recipiente (kPa) 103 10 340 19 995 103 10 340 19 995 103 103 103 103 9 650 Temperatura Inicial Recipiente (5C) 21 21 21 21 21 21 40 17 55 20 40 Temperatura Ambiente (5C) 21 21 21 21 21 21 40 17 40 0 40 Longitud de Manguera (m) 1,52 1,52 1,52 10,1 10,1 10,1 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 Sobrellenado Mximo Permitido (%) 0 0 0 0 0 0 3 0 0 5 3

c.

d.

Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

6.66.6.1

Ensayo de Parada del DispensadorEl dispensador debe deshabilitar el flujo de gas al vehculo cuando el dispositivo de parada de emergencia sea activado (ver punto 5.2.1.(q).



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ABR.11


6.6.2 a.

Mtodo de Ensayo El pico de llenado del dispensador debe ser acoplado a un recipiente de almacenamiento apropiado. Un dispositivo de simulacin de parada de emergencia (ESD, por sus siglas en ingls) debe ser instalado al dispensador de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La fuente de gas a presin al dispensador debe ser mantenida a la presin mxima de trabajo permitida por el fabricante. El dispensador debe ser operado permitiendo el flujo de gas al interior del recipiente de almacenamiento. Mientras el gas est fluyendo, el (ESD) debe ser activado. El dispensador debe detener el flujo de gas a los tres (3) segundos de la activacin del (ESD). Este ensayo debe ser realizado cinco (5) veces a temperaturas ambiente de ensayo de 65C y 40C. La temperatura del gas de suministro debe estar dentro de los 3C de las temperaturas ambiente.

b.

c.

6.76.7.1

Ensayo de Ruptura de MangueraLos controles del dispensador deben incorporar proteccin de parada en caso de ruptura o rpida despresurizacin de la manguera de entrega de combustible durante la recarga. Mtodo de Ensayo Una conexin tipo T debe ser instalada en el final de la manguera del dispensador, aguas arriba del pico de llenado. La manguera del dispensador, una vlvula de apertura rpida y el pico de carga deben acoplarse a la conexin T. La Figura 1 muestra esquemticamente el sistema de ensayo. La conexin T y la vlvula de apertura rpida deben estar lo ms cerca posible. Por seguridad la vlvula de apertura rpida debe ser acoplada firmemente para que no se mueva cuando se abra para permitir el flujo total. El pico de carga debe estar acoplado a un recipiente de almacenamiento apropiado. La presin del gas de suministro al dispensador debe mantenerse a la presin mxima de trabajo permitida por el fabricante. Con la vlvula de apertura rpida cerrada, el dispensador debe ser operado para que fluya gas al interior del recipiente de almacenamiento. Despus de cinco (5) segundos la vlvula de apertura rpida debe ser abierta. El dispensador debe detener el flujo de gas dentro de los tres (3) segundos despus de abrir la vlvula de apertura rpida. Este ensayo debe ser realizado cinco (5) veces a la temperatura de ambiente de ensayo de 65C y a 40C. El gas de suministro debe estar entre los 3C de la temperatura de ensayo.

6.7.2 a.

b.

c.



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0

ABR.11


Fig 1. ESQUEMA PARA EL ENSAYO DE RUPTURA DE LA MANGUERA

Conexin T

Vlvula de apertura rpida

Dispensador

Pico de llenado

Recipiente de GNC

6.86.8.1

Ensayo del Separador BreakAway de MangueraEl dispositivo de seguridad breakaway de manguera debe ser ensayado con el dispensador a probar de acuerdo con los criterios de ensayo de la norma ANSI IAS NGV 4.4 CSA 12.54. La separacin de la manguera del dispensador debe causar el cese del flujo de gas en un (1) segundo. Mtodo de Ensayo La manguera debe ser sometida a una presin externa igual a la presin de trabajo del dispensador. Se debe tirar directamente con una fuerza mxima de traccin de 667 N (150 lbf) aplicada en la conexin de llenado . El dispositivo de seguridad breakaway debe permitir que la manguera quede libre de la unidad dispensadora. El dispositivo de seguridad breakaway de la manguera debe reacoplarse al dispensador o ser reemplazado y el mecanismo de retorno de la manguera debe ser revisado para volver a su operacin normal. Este ensayo debe repetirse diez (10) veces, cinco (5) veces a temperatura del ambiente de ensayo de 40C y cinco (5) veces a una temperatura de ambiente de ensayo de 65C. Para dispensadores en los cuales las mangueras estn sin presin el ensayo se repetir a la presin ms baja esperada en la manguera.

6.8.2 a.

b.

c.

6.96.9.1

Ensayo de Prdida por el Sistema de PurgaSi se suministra una caja elctrica con un sistema de purga como est descrito en la norma ANSINFPA 496, una fuga en el sistema debe desactivar el flujo de gas al vehculo.



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ABR.11


6.9.2

Adicionalmente al requerimiento del punto anterior, si alguno de los equipos elctricos contenidos en la caja elctrica protectora no es adecuado para reas con clasificacin Divisin 1 (ver norma PDVSA IRE01), los controles del dispensador deben desenergizar la fuente de todos los circuitos que no sean adecuados para reas Divisin 1 (ver norma PDVSA IRE01). Para la restauracin de los medios de purga de la caja, el flujo de gas al vehculo y la energizacin de cualquier circuito elctrico no adecuado para las reas Divisin 1 (ver norma PDVSA IRE01), no se deben habilitar hasta que las presiones internas de las cajas protectoras estn restablecidas, y la operacin manual se realice. El sistema de purgado debe cumplir con la norma ANSINFPA 496. Mtodo de Ensayo Un dispositivo indicador de presin, con una precisin de 2,5 Pa, debe ser instalado para medir la presin interna de la caja. Se deben instalar medios para monitorear la capacidad del dispensador para la entrega de gas. La fuente del gas de proteccin debe ser ajustada para proporcionar presin interna mnima dentro de la especificada por el fabricante del dispensador para la caja protectora. La fuente de gas de proteccin debe ser a continuacin desactivada. Los controles del dispensador deben desactivar el flujo de gas combustible al dispensador, y desenergizar los circuitos elctricos no aprobados para la localizacin de rea clasificada antes de que la presin interna de la caja baje de 25 Pa (0,1 pulgada de columna de agua). Luego el flujo de gas de proteccin debe ser restablecido. Los controles del dispensador no deben deshabilitar el flujo de gas al vehculo, ni de la energa a ninguno de los circuitos elctricos no aprobados para la localizacin de rea clasificada, hasta que la presin interna de la caja sea de al menos 25 Pa (0,1 pulgada de columna de agua) y se introduzca un volumen de purga segn se especifica en la norma ANSINFPA 496 y se realice una operacin manual del dispositivo de reinicializacin.

6.9.3

6.9.4 a.

b.

6.106.10.1

Ensayo del Sistema de Puesta a Tierra del Sistema DispensadorEl pico de llenado y la manguera del dispensador deben tener continuidad elctrica con los medios para la conexin a tierra del dispensador . Esta previsin debe ser considerada como cumplida cuando la resistencia elctrica entre al pico de llenado y la conexin a tierra del dispensador no exceda los 5 M.



PDVSA.Men Principal


0

ABR.11


6.10.2

Mtodo de Ensayo Un potencial elctrico con un rango de 0 a 1000 V CC debe ser aplicado entre la salida del pico de carga del dispensador y el punto del dispensador destinado para el acoplamiento del medio de puesta a tierra. La corriente entre estos dos puntos debe ser medida. La resistencia elctrica debe ser calculada usando la siguiente ecuacin: R+V I Donde: R = Resistencia (ohms ). V = Potencial aplicado (voltios CC). I = Corriente medida (amperios).

6.116.11.1

Ensayo de Continuidad a TierraEl dispensador debe estar construido para que la caja, el chasis y las partes similares fabricadas de metal tengan continuidad elctrica para el medio previsto para la puesta a tierra. Esta previsin debe ser considerada como cumplida cuando la resistencia elctrica entre el punto de conexin a tierra del equipo y cualquier parte de metal no sea mayor a 1, a menos que no se ajusten con el Cdigo Elctrico Nacional. Mtodo de Ensayo La resistencia elctrica entre el punto de conexin del equipo a tierra y cada parte de metal debe ser determinada por el puente de Wheatstone o por medida de la cada de potencial entre dos puntos cuando una corriente alterna de 20 A, derivada de una fuente de poder no mayor de 12 V, es pasada entre los dos puntos y dividiendo la medicin de cada de potencial entre la corriente. La resistencia elctrica no debe ser mayor a 1, (Aislantes terminados resistentes puede ser limpiados en el punto de ensayo).

6.11.2

6.126.12.1 a.

Ensayo de Resistencia Dielctrica al VoltajeCircuitos Primarios El dispositivo debe resistir un (1) minuto a 60 Hertz la aplicacin esencialmente de un potencial sinusoidal, o un potencial de corriente directa sin romperse, a su temperatura mxima de operacin normal. El potencial de ensayo se debe aplicar: 1. A cada circuito primario, sucesivos, y las partes de metal aislado y a todos los otros circuitos primarios conectados a tierra.



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0

ABR.11


2.

Cualquier parte viva o conductora de corriente del circuito primario de un aislamiento tipo del transformador de poder y cada circuito secundario de este transformador. Sobre los terminales con polaridad opuesta de un condensador que esta conectado a travs de la lnea.

3. b.

El potencial de ensayo descrito en el apartado 6.12.1.a, debe ser de 1000 V CC ms dos veces la rata de voltaje para el equipo de corriente alterna o 1, 414 veces este valor para corriente directa. Si un autotransformador est en el circuito, un potencial esencialmente sinusoidal de 1250 V ms dos veces la relacin del voltaje a una frecuencia entre un rango de 40 70 hertz, va ser aplicada a todos los cables que envuelven ms de 250 V. El primario del autotransformador se debe desconectar y el potencial de ensayo debe ser aplicado directamente a los cables que envuelven el potencial mayor. El potencial de ensayo especificado en el punto 6.12.1.a, debe ser obtenido de cualquier fuente conveniente tendiendo una capacidad de al menos 500 VA. La capacidad puede ser menor si un voltmetro es localizado en la salida del circuito para medir directamente el potencial aplicado en la salida. La fuente de voltaje ser ajustada continuamente. El potencial aplicado debe ser incrementado de cero hasta que alcance el valor de ensayo requerido y mantenido por un (1) minuto. El incremento en potencial aplicado debe ser a una rata sustancialmente uniforme. Si hay fugas de corriente a travs de la lnea, o de la lnea a tierra, es suficiente para prevenir y mantener el potencial CA de ensayo requerido, que el dispositivo sea sometido a un potencial CC de ensayo de 1, 414 veces el voltaje CA apropiado. Circuitos Secundarios La Tabla 3 especifica los potenciales de ensayo a ser utilizados en los circuitos secundarios de resistencia dielctrica especificados en los puntos 6.12.2.e 6.12.2.g. El voltaje mximo en el circuito secundario especificado en la Tabla 3 deben ser medido con el dispositivo operando segn lo previsto, de conformidad con los puntos 6.12.1 a 6.12.1.d Un componente o un montaje de regulacin automtico de voltaje se considerar no operativo hasta que haya sido ensayado y se encuentre confiable para prevenir completamente un incremento en el voltaje. El ensayo debe tomar en consideracin cualquier mal funcionamiento o rotura del componente o montaje de regulacin y la posibilidad que estos dispositivos se desconecten si no estn conectados permanentemente al circuito.

c.

d.

e.

6.12.2 a.

b.



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ABR.11


c.

Se recomienda un conector u otra parte para ser desconectado durante la operacin prevista por el operador durante el ensayo, cualquiera sea el voltaje mximo en el circuito.

TABLA 3. MAGNITUD DEL ENSAYO DE POTENCIAL PARA CIRCUITOS SECUNDARIOSMximo Voltaje rms en el circuito 30 (pico 42,2) o menor >30 (pico 42,4) y < 333,3 (pico 471,3) > 333,3 (pico 471,3) y < 1 000 (pico 1414)1

Potencial de ensayo 500 voltios 10 veces el voltaje mximo en el circuito (520 voltios rms) 3 veces el voltaje mximo en el circuito

Nota: Si el pico de voltaje es mayor es mayor que 120 % de 1414 veces el voltaje rms, el circuito debe ser ensayado como si el voltaje fuera el pico de voltaje dividido por 1,414. d. e. Si una tensin compleja est presente, el valor pico de voltaje debe ser medido. Cada circuito secundario debe resistir un (1) minuto sin romperse, la aplicacin de un potencial de ensayo entre: 1. 2. 3. Circuitos primarios y secundarios. Circuito secundario y metal conectado a tierra. Circuito secundario y partes portadoras de corriente que estn aisladas de otras despus de que todas las conexiones comunes a tierra son desconectadas. Aislamiento del devanado secundario de los transformadores.

4.

El equipo durante el ensayo debe estar a temperatura de operacin. El potencial de ensayo va a ser el que se especifica en la Tabla 3 y en el apartado 6.12.2.f Excepcin: Un circuito derivado de un transformador de aislamiento en un circuito secundario que no involucre riesgos de choque elctrico no necesita ser ensayado. f. El potencial de ensayo debe ser obtenido de una fuente conveniente teniendo capacidad para mantener el potencial de ensayo especificado en la Tabla 3, excepto en el caso de ruptura. El potencial de ensayo debe ser esencialmente sinusoidal a una frecuencia entre un rango de 4070 Hz. El voltaje de salida para el aparato de ensayo debe ser monitoreado. El potencial aplicado debe ser incrementado desde cero hasta que el valor de ensayo requerido sea alcanzado y ser mantenido por un (1) minuto. El incremento del potencial aplicado debe ser sustancialmente uniforme y tan rpido como coherente con el valor correctamente indicado por el voltmetro. Una fuente CC o una fuente CA con un valor pico igual al CC, puede ser utilizada para el ensayo a un circuito CC.



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ABR.11


Excepcin: La frecuencia de la fuente puede estar en un rango de 1801000 H, de ser requerido para prevenir la saturacin del ncleo del transformador. g. Un cableado ensamblado a la impresora u otro componente del circuito electrnico pueden causar daos en la aplicacin del ensayo de potencial o puede generar corto circuito. stos deben ser removidos, desconectados o colocados en alguna otra forma de inoperatividad antes que el ensayo de resistencia dielctrica de tensin se realice. Un subensamblado representativo puede ser ensayado en lugar de un dispositivo incompleto. Los diodos rectificadores en la fuente de poder pueden ser desviados antes del ensayo para evitar que ellos se destruyan en caso de un mal funcionamiento en otro lugar del circuito secundario.

6.136.13.1

Ensayo de LluviaUn dispensador para ser instalado en exteriores debe ser construido con el fin de que funcione normalmente cuando se someta a una simulacin de tormenta de lluvia (ver apartado 5.2.1.i). Mtodo de Ensayo El sistema dispensador debe ser colocado sobre una plataforma de ensayo como la descrita en el dispositivo para el ensayo de lluvia (ver Figuras 2 y 3) en la posicin con respecto a los cabezales de los rociadores considerada como la mas crtica por el Organismo Competente. El dispensador debe ser colocado en operacin. El dispositivo para el ensayo de lluvia debe ser luego colocado en operacin y cada cabezal de aspersin ajustado por medio de la vlvula de control a una presin de 34,5 kPa (5 psig). La unidad del cabezal de aspersin debe ser ajustable para variar la elevacin y las distancias horizontales para colocarlo en la ubicacin ms crtica en la plataforma de ensayo. La posicin de exposicin ms crtica considerada por el Organismo Competente debe mantenerse durante todo el ensayo. Despus ajustar los cabezales de aspersin, el dispositivo para el ensayo de lluvia debe ser utilizado por un perodo de 15 minutos. El dispensador luego debe ser utilizado para llenar con combustible el recipiente de almacenaje de un vehculo. El procedimiento de ensayo debe ser repetido con el dispensador en varias posiciones con respecto a los cabezales de los aspersores tantas veces como lo considere necesario el Organismo Competente nacional u Organismo de Certificacin.

6.13.2 a.

b.

c.

d.



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e.

El dispensador debe funcionar normalmente durante la exposicin simulada a la lluvia. Al finalizar la exposicin a la lluvia, no debe haber evidencias de daos, malfuncionamiento, ni acumulacin perjudicial de agua en cualquier parte del dispensador. En el ensayo no debe haber entradas de agua en las cajas elctricas por encima de las partes vivas o mojar partes vivas. Si el dispensador usa un sistema de cajas presurizadas y purgado, este ensayo debe ser realizado con y sin el sistema en operacin. Al final de este ensayo, el dispensador debe cumplir el ensayo de resistencia dielctrica como se especifica el punto 6.12. Fig 2. ESQUEMA DISPOSITIVO PARA EL ENSAYO DE LLUVIA

f. g.

VISTA DE LA PLANTAA A

A

A

temA Ver detalles para rociadores B C D E

mm (pulg)711 (28) 1397 (55) 57 (2,5) 229 (9) 3 (76)

VISTA LATERALManmetro de agua para cada rociador C Vlvula de control para cada rociador Punto focal

ENSAMBLADO DEL MANMETROTubo de 1/2 pulg D E



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Fig 3. ESQUEMA DEL ROCIADOR

F

CUERPOB C 1/2 pulg tubera rosca cnica ANSI ASME B1.20.1

ENSAMBLADOa

D

H (taladrar)

E (mx)

A

INSERTON (mx.) C (profundidad) S (ancho) 45 (0,79 rad) T3 agujeros (con mandril) Espaciado 120 (2,09 rad)

tem A B C D E F G

mm (pulg) 30,96 (11/32) 11,11 (7/16) 14,29 (9/16) 14,68 (0,578) 14,73 (0,580)

tem N P

mm (pulg) 0,79 (1/32) 14,60 (0,575) 14,63 (0,576)

Q R S T U V W

11,51 (0,453) 11,53 (0,454) 6,35 (1/4) 0,79 (1/32) 2,79 (No35)b 2,49 (No40)b 15,88 (5/8) 1,52 (0,06)

P

Q

R (taladrar la profundidad requerida para la garganta)

0,40 (1/64)c

1,52 (0,06) 5 (#9)b 18,26 (28,32) 3,97 (5/32) 6,35 (1/4) 2,38 (3/32)

M C (perforar) L K j

V (hexagonal o barra redonda)

H J K L M

Tres franjas de secciones cuadradas W (ancho) X G (profundidad) espacio 120 60 (2,09 rad). Agujeros radiales tangentes a los bordes principales de la hlice

a: b: c:

Cabezales de rociadores de nylon moldeado son recomendables para laboratorios de comprobacin. ANSIASME B94.11M drill size. Opcional para servir de agarre de la llave



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6.146.14.1

Ensayo de Legibilidad y Adhesin del Material de MarcadoLa calidad de la adhesin de los materiales para el marcado Clase IIA3, IIA4, IIIA1 y IIA2 y legibilidad para todos los Clase II, IIIA y IIIB, debe cumplir con la clasificacin de la norma ANSI IAS NGV 4.1 / CSA 12.5.0. Los materiales de marcado no deben ser afectados significativamente cuando estn expuestos al calentamiento y a la humedad como se especifica en el presente mtodo de ensayo. Mtodo de Ensayo Los materiales para el marcado tipo adhesivo deben ser aplicados para un tipo particular de acabado sobre el equipo en produccin. Una muestra del panel de metal de este acabado debe ser limpiada con solvente y secada. A la mitad de este panel se debe aplicar aceite SAE30 con un pao limpio aceitado. Dos muestras del material de marcado se deben aplicar al panel, una sobre el rea seca y otra en el rea aceitada. Las muestras deben ser aplicadas a presin, al menos que el fabricante especifique otras instrucciones. Cada muestra debe permanecer por 24 horas a temperatura ambiente. Cada muestra del material de marcado debe mostrar: 1. 2. 3. c. Buena adhesin y no levantarse en los bordes. Ninguna ilegibilidad o borrado de la impresin cuando se frota con el dedo. Buena adhesin cuando una hoja del metal opaco (como el lomo de la hoja de una navaja) es aplicada en 90 y raspada en los bordes del marcado.

6.14.2 a.

b.

El material no adhesivo para el marcado no debe presentar ilegibilidad o borrado de la impresin cuando se frota y presiona con el dedo. Se deben ensayar dos muestras del material de marcado. Ambas muestras del material de marcado tipo adhesivo y no adhesivo deben ser luego colocadas en un horno por un perodo de dos semanas y mantenidas a las siguientes temperaturas: 1. 2. A 175C (350F) para los materiales de marcado Case IIA1, IIA2, IIA3, IIA4 y IIIA1. A 120C (250F) para los materiales de marcado clase IIIA2 y IIIB.

d.

e.

Seguidamente de la prueba en el horno, la adhesin y la legibilidad de las muestras deben revisarse contra lo especificado en los apartados 6.14.2.b 6.14.2.c. Seguidamente las muestras deben ser inmersas en agua por un perodo de 24 horas, despus la adhesin y la legibilidad deben ser revisadas como se especifica en los apartados 6.14.2.b 6.14.2.c.

f.



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g. h.

Buena adhesin y calidad de legibilidad deben ser obtenidas para todas las muestras bajo las condiciones especificadas en los ensayos. La aceptacin final de los materiales de marcado debe basarse sobre recomendaciones de la aplicacin del material de marcado.

7

BIBLIOGRAFAANSI IAS NGV 4.1 CSA 12.50. NGV Dispensing Systems.

manual gnc

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