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Manual de Trituración y Cribado

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  • Manual de Trituracin y Cribado

  • PREFACIO

    Prefacio

    La roca es el recurso natural ms usado en el mundo. Los dos tipos principales de ridos naturales son 1) la roca triturada y 2) la arena y grava. Como uno de los principales ingredientes del asfalto y del hormign, estos ridos se usan en la construccin de autopistas y puentes, as como en la construccin de edificios residenciales y no residenciales. La amplia utilizacin de los ridos no se debe solamente a su disponibilidad general, sino tambin a consideraciones econmicas.

    Los costes de agregados no constituyen directamente un factor de mayor importancia en la mayora de las aplicaciones, pero tienen un impacto fundamental en la utilizacin de componentes ms caros tales como el cemento en hormign y el betn en asfalto. As, en el procesamiento de ridos es importante conocer los factores que tienen el mayor impacto en la calidad y los costes, lo que implica un conocimiento del proceso completo desde la roca hasta la aplicacin final.

    Metso Minerals public este manual para ayudar a todos aquellos que participan en el negocio de canteras. Aunque est principalmente destinada a los gerentes de cantera, esperamos que la informacin contenida en el manual sea til a todos los que desarrollan sus actividades en la industria de explotacin de canteras o que estudian las materias relacionadas con esta actividad. Por supuesto, el manual tambin se destina a los interesados en minera, principalmente en lo que a la trituracin y cribado se refiere, y para aquellos que deseen un mayor enfoque en minera est disponible el Manual de procesamiento de minerales publicado por Metso.

    Esta es una versin actualizada y ms alargada de la primera edicin del Manual de Trituracin y Cribado publicado por Metso hace algunos aos. Los principales cambios consisten en un mayor enfoque en las cuestiones que tienen influencia y mejoran las operaciones de explotacin de canteras, o sea las aplicaciones, procesos, seleccin de equipos, y las cuestiones relacionadas con la productividad y la calidad que se presentan en la produccin de agregados.

    En Metso Minerals esperamos que este manual pueda contribuir a un mejor conocimiento de las operaciones de explotacin de canteras ayudndonos a todos hacia negocios ms rentables. Han sido muchos los que han dado su valiosa contribucin a este Manual y a quienes deseo expresar mis sinceros agradecimientos.

    Jarmo Eloranta (editor jefe)

    Vicepresidente, Investigacin

    Copyright 2008 Metso Minerals. Todos los derechos reservados. Toda la informacin tcnica e ilustraciones relacionadas con la estructura de los equipos y procesos de trituracin y cribado que se presentan en este manual no son vinculantes ni conclusivas. Debido al desarrollo continuo de los productos, Metso Minerals se reserva la facultad de efectuar, en cualquier momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones respecto a la informacin contenida en el manual.

  • METSO MINERALS

  • METSO MINERALS

    Captulo Tema / nombre de la seccin

    Metso Minerals - Trituracin y Cribado en general

    1 Proceso de cantera + integracin y optimizacin del proceso (IOP)

    2 Alimentadores

    3 Equipos de trituracin

    3 Trituradora de mandbulas Serie C

    3 Trituradoras giratorias Nordberg Superior MK-II

    3 Trituradoras de cono Nordberg Serie GP

    3 Trituradoras de cono Nordberg Serie MP

    3 Trituradoras de cono HP

    3 Trituradoras de impactos

    3 Trituradoras de impactos de eje vertical Barmac VSI

    4 Cribado

    4 Cribado en hmedo

    5 Otros equipos de proceso en hmedo

    5 Transportadores

    6 Planificacin y ejemplos de procesos

    6 Simulacin del proceso

    7 Sistemas completos

    8 Equipos mviles

    8 Plantas Lokotrack para canteras

    8 Equipos adicionales para plantas Lokotrack

    8 Plantas Lokotrack para contratistas

    8 Cribas mviles

    8 Ejemplos de procesos mviles

    8 Plantas porttiles

    9 Automatizacin y componentes elctricos

    9 Automatizacin de trituradoras

    10 Piezas de desgaste - Trituradoras

    11 Servicio de atencin al cliente

    12 Estndares e informacin tcnica

    13 Mineraloga y ensayos

    Editor jefe Jarmo Eloranta

    Produccin Eero Hmlinen

    Traduccin Carlos Carvalho/ Verbica Oy

    Lay-out Tarja Salonen

    Contenido Dwayne Barlow Kari Kokkonen Tero Onnela Jerome Bernigaud Claes Larsson Denis Pradon Arnaud Bertucat Tommi Lehtonen Saku PursioAlain Broussaud Tuomas Lehtonen Ilkka SomeroJarmo Eloranta Jouni Mahonen Scot SzalanskiStacy Goldsworthy Mika Makinen Ilpo TeittinenJouni Hulttinen Jorma Mannonen Timo Timperi Eero Hmlinen Timo Nakari Keijo Viilo Jorma Kempas Sven-Henrik Norman Adrian Wood

  • METSO MINERALS

    Metso Minerals en pocas palabras

    Hoy en da, para conseguir xito en las operacio-nes de explotacin de canteras, arena y grava, Vd. necesita de un socio que le suministre com-petitividad, dems de los equipos, una fuente completa con los conocimientos globales, los recursos financieros, las tecnologas innovadoras y los sistemas, as como el personal y la presencia local a escala mundial, para asegurar que sus operaciones sean rentables. Metso Minerals es la nica organizacin en el mundo con todos los recursos necesarios para poder ofrecer una gestin eficiente del procesamiento de ridos.

    Los cerca de 10.000 empleados que trabajan en nuestras instalaciones y unidades de servicio en ms de 100 pases en todos los continentes, no slo le suministran equipos de fama mundial, sino tambin un servicio extenso y soluciones completas diseadas para incrementar su fiabi-lidad operacional. Es decir, hacemos todo para ayudarle a asegurar su xito.

    Su proveedor fiable

    Metso Minerals es el proveedor favorito en la in-dustria de proceso de rocas y minerales. Nuestra prioridad principal y compromiso personal es proveer apoyo tcnico y servicio a lo largo de la vida de sus operaciones de proceso de ridos.

    Sea que necesite una trituradora individual, un proceso de etapas mltiples o una planta com-pleta, podemos ayudarle con el diseo adecua-do para el proceso de trituracin ms eficiente. Somos lderes mundiales en el suministro de m-quinas individuales y de sistemas completos de proceso de ridos.

    Soluciones completas de proceso

    Su sistema operativo puede abarcar una serie completa de procesos, tales como, trituracin y cribado, transporte, clasificacin, lavado y pretra-tamiento, apilado, almacenaje, carga y descarga, automatizacin, control ambiental y proteccin contra el desgaste.

    Con nuestra vasta experiencia y sofisticadas herramientas de proyecto, nuestros ingenieros aplican los equipos apropiados para garantizar unos productos finales de alta calidad que usted requiere, con el coste ms bajo posible por to-nelada. Tambin proveemos la preparacin del emplazamiento, diseo estructural, suministro e instalacin de plantas.

    Al disear una nueva planta, evaluamos las ca-ractersticas del material as como la capacidad de produccin requerida, y el tamao y la forma del producto final. Tras la seleccin cuidadosa de cada equipo su proceso tendr las caractersticas idneas para lograr niveles ptimos de calidad, productividad y fiabilidad.

  • METSO MINERALS

    t/h

    Hard Gabbro700mm coarse

    450

    B13-50-3V

    Load 76 %

    Opening 100 mm450306

    144

    Setting 150 mm

    C110

    69 %

    quarry2.6

    306

    306

    395

    320

    TK13-20-3V#20 mm/E93 %144

    89

    55

    Stroke 32 mm

    GP300S

    96 %

    coarse2.4

    Setting 43 mm

    507

    507

    CVB1845 III#50 mm/E93 %#24 mm/E89 %

    #6 mm/E85 %

    507

    187172112

    36

    100 %0/20mm

    55

    Stroke 40 mm

    GP300

    88 %

    fine1.8

    Setting 16 mm

    225

    225

    10 m

    225

    225

    18 %5/10mm

    58

    47 %10/20mm

    152

    34 %0/5mm

    110

    CVB2050 III#25 mm/E94 %#13 mm/E80 %#7 mm/E87 %

    373

    5315258

    110

    Tecnologa para la simulacin de procesos

    El programa de simulacin de procesos Bruno ya es un sistema estndar en la industria de tritu-racin. Para simular las capacidades de produc-cin y curvas granulomtricas, se introducen los datos sobre la calidad de la roca, el tamao del material de alimentacin y el tipo de mquinas seleccionadas. Para ms informacin, pngase en contacto con [email protected].

    Plantas completas, fijas o mviles

    Adems de ofrecer instalaciones fijas completas, Metso Minerals es pionera en la fabricacin de plantas mviles para aplicaciones en canteras o minas. La integracin de dos o tres plantas m-viles de trituracin combinadas con un sistema mvil de cribado y transporte, resulta en mayor eficiencia y producto final de mejor calidad.

  • METSO MINERALS

    Nosotros tenemos la experiencia y la capacidad necesarias para establecer una flota de plantas de trituracin y cribado montadas sobre orugas para trituracin primaria, secundaria y terciaria, en con-formidad con las necesidades de su aplicacin. Las unidades montadas sobre orugas se trasladan por s mismas a lo largo del frente de la cantera, reemplazando el transporte en camiones bascu-lantes, lo que representa una reduccin sustancial en los costes de transporte. La planta completa puede ser transportada entre emplazamientos en remolques estndar. Esto es un ejemplo de como nuestro know-how de procesos le puede ofrecer las mejores soluciones para sus necesidades de trituracin, cribado y transporte.

    Una amplia gama de productos

    Alimentadores Una amplia gama de alimen-tadores de gran resistencia diseados para ab-sorber el impacto, la carga de materiales y eli-minacin de finos.

    Trituradoras giratorias primarias Diseadas para trituracin primaria de alta capacidad en aplicaciones de roca dura.

    Trituradoras de mandbulas Tenemos ms trituradoras de mandbulas instaladas que cual-quier otro proveedor en el mundo entero. Es la trituradora preferida debido a su alta tasa de reduccin del producto y diseo para servicio pesado.

    Trituradoras de cono Especialmente disea-das para todas las aplicaciones de trituracin primaria, secundaria, terciaria y cuaternaria. Tec-nologa de alto rendimiento.

    Trituradoras de impactos Mquinas prima-rias y secundarias para materiales blandos y se-miduros. Elevadas tasas de reduccin. Pueden suprimir una etapa terciaria.

    Repuestos y piezas de desgaste Piezas ge-nuinas siempre cerca de usted.Est donde est!

    Trituradoras de impactos de eje vertical Transforman la roca en ridos de alta calidad, mejorando la forma y cubicidad del material. La trituracin es roca contra roca.

    Cribas fijas Una amplia gama de soluciones de cribado completas para precribado, cribado en circuito cerrado, clasificacin final y drenaje. Modelos de inclinacin simple, doble, triple y modelos horizontales.

    Lavado de arena y grava Para producir ma-teriales de roca de calidad especial para pro-yectos de construccin exigentes, tales como puentes.

    Automatizacin de unidades trituradoras Asegura una operacin consistente y eficiente. Mejora la productividad y la calidad producida, reduciendo los costes de mantenimiento y evi-tando situaciones de sobrecarga.

    Transportadores fijos Una amplia gama de cintas transportadoras. Gran variedad de an-churas, longitudes, accesorios y opciones. Varios modelos incorporan bastidores armados que son simples, compactos y fciles de desmontar, transportar e instalar.

  • METSO MINERALS

    Plantas de trituracin montadas sobre oru-gas Plantas de trituracin totalmente mviles y maniobrables, equipadas con trituradoras de mandbulas, conos o impactos, con o sin cribas, con circuito abierto o cerrado y transportadores de descarga. Fciles de transportar en remolques estndar.

    Plantas de trituracin porttiles Muy fciles de transportar, instalacin rpida y alta capaci-dad de trituracin. Pueden llevar trituradoras de mandbulas, conos o impactos, con o sin cribas, con circuito abierto o cerrado, y transportadores de descarga.

    Cribas mviles Unidades montadas sobre oru-gas para excelente movilidad y alto rendimiento en la obra. Idneas para una amplia gama de aplicaciones. Tambin cribas mviles montadas sobre ruedas, que incorporan transportadores y se desplazan sobre carretera sin necesidad de permisos especiales.

    Transportadores mviles Los transportadores mviles son el eslabn entre una unidad mvil de trituracin primaria Lokotrack y las etapas posteriores del proceso. Pueden acompaar a la unidad de trituracin primaria en su traslado por la cantera, sustituyendo el transporte con-vencional costoso en camiones.

    Sistema para automatizacin de plantas Para monitorizar y controlar la trituracin, cribado, apilado y transporte en tiempo real. Para mante-ner la capacidad mxima de produccin, ajustan-do todos los parmetros de proceso en lnea.

    Repuestos y piezas de desgaste originales La utilizacin de piezas de desgaste originales de Metso Minerals es la clave para el xito de una operacin de trituracin. La ingeniera de nues-tras piezas de desgaste certificadas empieza con simulaciones CAD de la cavidad, que es el corazn del sistema de trituracin. A travs del proyecto asistido por computador y del continuo control de la calidad de la fundicin, podemos garantizar material de calidad superior, lo que significa una mayor durabilidad de las piezas de desgaste, ca-pacidad operacional ms elevada y fiabilidad.

    Productos de apoyo al cliente Basndose en la amplia experiencia adquirida en la construccin de equipos y en la ingeniera de procesos de trituracin, Metso Minerals ha desarrollado una gama de servicios especializados destinada a mejorar la fiabilidad y la productividad de las operaciones de sus clientes. La organizacin de servicios y apoyo tcnico a clientes est disponible en el mundo entero para aadir valor a travs de soluciones especficas. El xito y la satisfaccin de los clientes son las piedras angulares de los servicios de Metso.

  • METSO MINERALS

    Denominaciones y marcas registradas

    Las denominaciones y marcas registradas de Metso Minerals incluyen: A.C. Hoyle, Allis Chalmers, Allis Mi-neral Systems, Altairac, Ambassador, Armstrong Holland, Babbitless, Barmac, Bergeaud, Big Bite, Boliden Allis, Cable Belt, Citycrusher, Citytrack, Combi-Screen, Conrad Scholtz, Denver, Dominion, Dragon, Dravo Wellman, Ellivar, Fao, Flexowell, G-Cone, GfA, Goodwin Barsby, Grizzly King, Gyradisc, Hewitt-Robins, Hummer, Kennedy Van Saun (KVS), Kue-Ken, Laser, Lennings, Lindemann, Lokolink, Lokomo, Lokotrack, Loro & Parisini, Ludlow Saylor, Marcy, Masterskreen, McCully, McDowell Wellman, McKiernan Terry (MKT), McNally, McNally Wellman, Meade Morrison, Morgrdshammar, Neyrtec, Nordberg, Nordpactor, Nordwheeler, Omnibelt, Omnicone, Omnimatic, Orion, Pyrotherm, Reed, Sala, Scanmec, Screen-All, Seco, Senator, Simplicity (bombas de lodos), Skega, Stansteel, Stephens-Adamson, Strachan & Henshaw, Superior, Supersteel, Supralok, Svedala, Symons, Thomas, Tidco, Trellex, Waterflush, W.S. Tyler, Yernaux. Esta enumeracin es meramente indicativa, dado que la lista completa incluye muchos otros nombres y marcas tradicionalmente conocidas.

    Cifras de Metso Minerals

    Metso Minerals es un proveedor global de soluciones, equipos y servicios para el procesamiento de rocas y minerales. Su pericia abarca la produccin de ridos, el procesamiento de minerales industriales, as como la construccin civil y reciclado de metales y residuos.

    Con su oficina principal en Helsinki, Finlandia, Metso Minerals tiene ventas netas anuales de ms de 2,6 mil millones de euros (2007), 35 talleres de produccin y 135 unidades de ventas y servicios en 45 pases, una presencia local en ms de 100 pases y ms de 10.000 empleados en todo el mundo.

    Metso es una empresa global de ingeniera y tecnologa con ventas netas de cerca de 6 mil millo-nes de euros en 2007. Sus cerca de 27.000 empleados en aproximadamente 50 pases atienden a clientes en las industrias de celulosa y papel, procesamiento de rocas y minerales, energa y otras industrias seleccionadas.

  • METSO MINERALS

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    PROCESO DE CANTERA + INTEGRACION Y OPTIMIZACION DEL PROCESO (IOP)

    El proceso de cantera y su desarrollo

    Las principales actividades en la explotacin de canteras son:

    - Perforacin- Voladura- Manipulacin de bloques- Trituracin y cribado- Carga del material- Transporte

    Los procesos de explotacin de canteras pueden ser fijos o mviles, como se ilustra en la Figura 1.

    Cantera fija

    CementInc.

    KJH6.10.1994

    AsphaltInc.

    Canteras mviles

    CementInc.

    AsphaltInc.

    CementInc.

    AsphaltInc.

    Figura 1: Tipos de cantera

    Estos son los factores determinantes de los cos-tes de explotacin, y como tal, la comprensin de estos costes, cmo actuar directamente sobre ellos y cmo se impactan mutuamente, es la lla-ve para el xito de las operaciones de explota-cin de canteras.

    Es importante tener una comprensin bsica de este proceso, ya que es el mundo en que viven y hacen negocios aquellos que trabajan en el sector de canteras. Para tener una buena visin general, vale la pena dar una mirada a la estructura tpica de los costes de las operaciones de explotacin de canteras. La Figura 2 muestra eses costes para dos casos: un caso fijo y otro en que la seccin primaria es mvil = trituracin dentro de la excavacin, lo que, en muchos casos puede rendir importantes beneficios, puesto que se pueden reducir considerablemente los costes de transporte de material. Este asunto es tratado ms adelante en la seccin LT de este manual.

    Operacin fija:

    13 %

    9 %

    7 %

    3 %

    2 %

    11 %13 %

    0 %

    14 %

    28 %

    CapitalEnergaPiezas de desgasteRepuestosSueldosPerforacinVoladuraTrituracinCargaTransporte

    Trituradora primaria mvil:

    18 %

    11 %

    9 %

    4 %

    1 %14 %

    17 %

    4 %

    11 %

    11 %CapitalEnergaPiezas de desgasteRepuestosSueldosPerforacinVoladuraTrituracinCargaTransporte

    Figura 2: Ejemplos de la estructura de costes en la explotacin de canteras

    En la explotacin de canteras es importante comprender que muchas actividades se impac-tan mutuamente, de modo que

    Optimizado (voladura + trituracin + cribado) = mx. ($$$)

    Y NO es

    Opt. (voladura) + opt. (trituracin) + opt. (cri-bado)

    Esto implica un abordaje integrado. El proceso de voladura tiene que ajustarse a tipos de roca diferentes porque las rocas tienen propiedades distintas y el resultado ser fragmentacin dife-rente. Un abordaje integrado en su mejor nivel incluye los pasos indicados en la Figura 3.

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    PROCESO DE CANTERA + INTEGRACION Y OPTIMIZACION DEL PROCESO (IOP)

    Caracterizacin de dominios de la cantera (Resistencia y estructura)

    Benchmarking, modelaje y simulacin

    Impacto potencial sobre daos en el muro y control

    Implementacin de diseo de voladura en el campo

    Medicin de fragmentacin

    Evaluacin del efecto del diseo de voladura sobre la fragmentacin

    Implementacin de estrategias y sistemas de trituracin

    Cuantificacin del efecto de la fragmentacin sobre el desempeo del circuito

    Figura 3: Metodologa integrada en la explotacin de canteras

    La meta en el desarrollo de canteras es maximi-zar el rendimiento con respecto a los costes de produccin segn la Figura 4.

    USD /toneladas

    Fragmentacin de roca volada

    Curva del precio del producto versus calidad del producto

    Curva del coste del producto

    Opt.

    Figura 4: Meta en el desarrollo de canteras

    La optimizacin de la explotacin de canteras desde el punto de vista del rendimiento y coste del producto final puede ser muy complicada y se justificara hacerlo en detalle en los casos donde el alcance de la operacin es suficiente-mente grande. En la mayor parte de los casos es suficiente comprender los principios bsicos so-bre como la perforacin y voladura, trituracin, transporte, etc. se impactan mutuamente. As, vamos dar una mirada sobre algunos aspectos de estos elementos clave en la explotacin de canteras.

    Perforacin y voladura

    Las Figuras 5 y 6 muestran el impacto bsico del dimetro del barreno sobre los costes y sobre algunos parmetros clave importantes para las etapas posteriores del proceso, as como para el rendimiento y calidad del producto final.

    Figura 5: Costes vs. dimetro del barreno y tamao del bloque

    0,00

    0,200,40

    0,600,80

    1,00

    1,20

    1,40

    64 89 1150,00

    0,10

    0,20

    0,30

    0,40

    0,50

    Tota

    l de

    cost

    es (U

    SD /t

    )

    Impacto del dimetro del barreno sobre los costes de perforacin y voladuraK = 250, perforabilidad = media, facilidad de voladura = buena

    Fuente: Tamrock

    Voladura

    Perforacin

    Voladura

    Perforacin

    Dimetro del barreno (mm)

    0102030405060708090

    700

    800

    900

    1000

    1100

    1200

    1300

    1400

    1500

    1600

    1700

    1800

    1900

    2000

    Cos

    te

    US

    cn

    tim

    os/t

    onel

    ada

    Coste de perforacin y voladura

    Tamao de bloque mm (100 %, pasante malla cuadrada)

    P y V

    Perforacin

    Voladura

    Can

    tid

    ad /

    ton

    elad

    a

    Dimetro de barreno

    Cantidad de bloques

    Alargamiento de fragmentos

    % de finos en voladura

    Micro grietas en fragmentos

    Figura 6: Impacto del dimetro de barreno sobre algunos parmetros importantes del proceso y calidad

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    PROCESO DE CANTERA + INTEGRACION Y OPTIMIZACION DEL PROCESO (IOP)

    Trituracin y cribado

    Las trituradoras y cribas sern tratadas ms ade-lante en este manual, pero debemos subrayar los siguientes factores:

    Manipulacin de bloques sobredimensiona-dos. Los bloques sobredimensionados nunca deberan entrar en el alimentador (Figura 7) ya que en muchos casos significara falta de material y baja economa en etapas posterio-res del proceso. La reduccin del tamao de los bloques debe hacerse fuera del proceso de trituracin, preferiblemente cerca del frente de trabajo de la cantera.

    Importancia de la planificacin del proceso: Usando el mismo equipo la capacidad del proceso puede duplicar, pero a coste de la calidad.

    Seleccin de configuracin fija o mvil. Seleccin del tipo correcto de trituradora y

    criba para la aplicacin en cuestin.

    Figura 7: No se permiten bloques sobredimensio-nados en el proceso de trituracin.

    Carga y transporte

    La carga y transporte constituyen uno de los ma-yores costes del proceso de canteras. Se podran caracterizar por las cifras 8 y 9. En los grficos a continuacin el valor K50 indica el porcentaje de paso. As, K50= 250 mm significa que el 50% de la distribucin de la voladura pasa 250 mm. Las razones para el fuerte incremento de los costes con voladuras gruesas son:

    El material es ms difcil de cargar porque problemas de repis son ms probables bloques ms grandes El rango de equipos se cambia debido a ciclos

    ms difciles o ms largos El equipo presenta ms desgaste mayor necesidad de mantenimiento

    050

    100150200250300

    410 290 250 200 150

    Impacto de la distribucin de voladura sobre los costes de carga

    Cos

    te re

    lati

    vo

    Valor K50

    Figura 8: Influencia de la voladura en los costes de carga

    Cos

    te re

    lati

    vo

    Valor K50

    Impacto de la distribucin de voladura sobre los costes de transporte con camiones basculantes

    9092949698

    100102104106

    410 290 250 200 150

    Figura 9: Influencia de la voladura en los costes de transporte

    Resumen de la explotacin de canteras

    La explotacin de canteras se puede resumir como sigue:

    Hay fragmentacin ptima de roca volada des-de el punto de vista del coste del producto.

    La frecuencia de bloques sobredimensionados tiene un impacto significativo sobre la capaci-dad y el coste.

    Menor dimetro de barreno produce menos finos. En muchos casos esto se considera un desperdicio.

    El aporte del coste de trituracin prctica-mente no se altera con diferentes valores K50 cuando el mtodo de trituracin es el mismo. La seleccin ptima depende de:

    Tipo de roca debido a abrasin Factores especficos del caso tales como, vida

    til de la cantera, posibilidades de inversin, etc.

    Optimizacin del proceso total de la cantera en vez de suboptimizacin de componentes individuales.

    Trituracin dentro de la excavacin puede re-sultar en importantes beneficios.

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    PROCESO DE CANTERA + INTEGRACION Y OPTIMIZACION DEL PROCESO (IOP)

    Finalmente, para refrescar la memoria, se puede presentar la Tabla 1.

    Tabla 1: Impacto de dependencias

    + = incremento, - = reduccin, 0 = impacto menor

    INCREMENTO DEL

    IMPACTO SOBRE Dimetro

    de barreno

    Malla de

    perforacin

    Indice de perfora-

    bilidad

    Tamao de fragmenta-cin de roca

    volada

    Indicede voladura

    Indice de trabajo

    Costes de perforacin - - - - - - - - - - + + +

    Costes de voladura + + - - - 0 - - - + + + +

    Costes totales de excavacin - - - - - - - - - + + +

    Costes de martilleo + + + + 0 + + + + + +

    Costes de carga 0 + + + 0 + + + 0 0

    Costes de transporte acarreo 0 0 0 0 0 0

    Costes de trituracin - + + 0 + + + +

    Cantidad de finos + + - - + - - + + +

    Nmero de bloques + + + + 0 + + + + 0

    Cantidad de micro grietas ++ - - 0 - - + + +

    Tamao de la trituradora primara + + + 0 + + + 0

    Cantidad de escalpes ++ - - + - - + + +Cubicidad de los fragmentos de roca volada - - ++ + + + - - -

    COSTES TOTALES - + - + + + +

    0 1 2 3 4 5 6

    5,2

    4,3

    4,3

    1,5

    0,4

    1,00,7

    0,0

    1,00,7

    0,30,4

    El impacto de un mayor volumen de produccin sobre los bene cios es mucho mayor...Elementos principales que afectan la rentabilidad

    Eficacia 1 % ms alta del producto final(rendimiento)

    Capacidad 1 % ms alta con los mismos costes fijos

    Disponibilidad del proceso 1 punto % ms alta

    Utilizacin de 1 da ms al ao

    Impacto (%)Ventas Coste Beneficio

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    ALIMENTADORES

    Metso Minerals ofrece una amplia gama de alimentadores para aplicaciones en secciones primarias, recuperacin y alimentacin de can-tidad controlada para tratamiento de material a granel en el proceso de minerales y la industria de ridos.

    La amplia variedad de tipos y modelos ofrecidos permite seleccionar el mejor alimentador para cada caso especfico. La tabla a continuacin presenta las caractersticas principales y rango de aplicaciones de los alimentadores.

    CARACTERISTICAS GENERALES (Para tcph multiplicar por 1.1)

    Mquina Alimentador de placas Alimentador vibratorio

    Rango de capacidad Hasta 10.000 t/h Hasta 2.000 t/h

    Tamao mx. del material Hasta 50% de la anchura de la cadena Hasta 80% de la anchura de la mesa

    Aplicaciones principales - Servicio pesado- Alimentacin primaria- Recuperacin de grandes volmenes

    - Servicio pesado- Alimentacin de trituradoras

    primarias- Recuperacin donde hay tamaos

    grandes

    Ventajas - Alta resistencia al impacto- Alta carga por unidad de rea- Alta disponibilidad- Buen control de flujo- Habilidad para alzar el material- Longitud segn las necesidades- Reduccin de la altura de la planta- Buen tratamiento de materiales arcillo-

    sos con alto contenido de humedad

    - Alta seguridad de operacin- Preseparacin de finos- Mantenimiento fcil y reducido- Buen control de la alimentacin- Bajo coste de adquisicin

    Desventajas - Alto coste de adquisicin- Sellado malo (acumula finos, requi-

    riendo un transportador de cinta o cadena para mantener la limpieza)

    - No clasifica ni separa finos

    - Imposibilidad de usar para alzar material

    - Resistencia limitada- Elevada potencia instalada- Menor capacidad con material

    arcilloso o con mayor contenido de humedad; puede volverse inoperable bajo ciertas condiciones

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    ALIMENTADORES

    ALIMENTADORES DE PLACAS

    Los alimentadores de placas han sido diseados para todos los tipos de apli-caciones. Pueden ser usados con ma-teriales secos, hmedos o pegajosos y operan en ambientes contaminados o corrosivos.

    Los alimentadores de Metso Minerals estn disponibles en una amplia gama de tamaos y satisfacen las necesida-des de tratamiento de materiales en aplicaciones de alimentacin y canti-dad controlada en minera, canteras y operaciones industriales bsicas.

    Nuestros productos estn basados en los muchos aos de experiencia slida que Metso Minerals tiene en el diseo y manufactura de equipos para pro-cesamiento de minerales. Por ello, la empresa puede asegurar la eleccin correcta del modelo y tamao de ali-mentador para prestacin ptima con los costes mnimos de inversin y man-tenimiento.

    1700

    3000

    L + 1200

    600

    1500

    A + 1600

    A + 1300

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    ALIMENTADORES

    CAPACIDAD DE ALIMENTACION

    La capacidad de alimentacin depende de la anchura del alimentador, altura de la capa de material, velocidad del transportador, tipo y ta-mao del material, y factor de llenado.

    Q = 60 B D S v

    DondeQ = capacidad de alimentacin (t/h)B = anchura de la tolva (m)D = altura de la capa de material en el trans-portador (m)S = densidad aparente (t/m3)v = velocidad del transportador (m/min) = factor de llenado

    CAPACIDAD DE ALIMENTACION

    Velocidad de la cadena(m/min.)

    Anchura de la cadena

    750 mm 1000 mm 1200 mm 1500 mm

    t/h* m3/h t/h* m3/h t/h* m3/h t/h* m3/h

    3 64 40 107 67 150 93 240 150

    5 107 67 178 111 248 155 400 250

    7 150 93 248 155 350 218 560 350

    9 192 120 320 200 448 280 720 450

    11 235 147 390 244 550 343 880 550

    * siempre considerando materiales con densidad aparente de 1,6 t/m3

    Para TCPH multiplique por 1.1Para ft3 multiplique por 35.3

    CALCULO DE POTENCIA

    Las fuerzas que ofrecen resistencia al movimien-to del transportador son:

    Ft = F1 + F2 + F3 + F4

    DondeFt = fuerza total (kgf )F1 = fuerza resultante de la friccin de rodillosF2 = fuerza resultante de la friccin del material con la tolva (kgf )F3 = fuerza resultante de la friccin entre mate-rial en movimiento y parado (kgf )F4 = fuerza resultante del material ascendente

    F1 = 10 f (1.2 B2 L2 S + B D L3 S + m)

    FS LF2 = 100

    F3 = 9 B2 L1 S SF

    F4 = 10 S B D H

    DondeB, D, H, L, L1, L2, L3 = dimensiones (m)

    f = coeficiente de friccin para los rodillos (0,1

    para alimentadores con bandejas de acero al manganeso, 0,14 para otros alimentadores)

    a = densidad aparente del material (t/m3)

    M = peso de los elementos mviles (t)

    Fs = resistencia resultante de la friccin del mate-rial con la tolva por metro de alimentador (kg/m) vase tabla en la pgina 2 4

    Longitud de

    friccin

    Abertura de l

    a tolva

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    ALIMENTADORES

    Sf = factor de cizallamiento, un factor de co-rreccin relacionado con el tipo de material, humedad, y tamao mximo que se usa para determinar con mayor exactitud la potencia re-querida; para estimativas iniciales seguras use Sf = 1,0

    NOTA: Para materiales de grande dimensin, bloques y tolvas abiertas, considere L3 = 0 y L1 = 1/3 L2.

    L2 = longitud de la inclinacin del material en la tolva de alimentacin

    Valores Fs (daN/m)

    D(m)

    S (t/m3)

    0,8 1,2 1,6 2,4

    0,300,450,600,750,901,001,201,401,501,80

    7,518,032,550,571,098,0

    128,0165,0198,0287,0

    12,027,049,076,0

    107,0147,0192,0248,0297,0431,0

    16,535,565,5

    101,0143,0196,0256,0330,0397,0575,0

    24,053,598,0

    152,0214,0294,0383,0495,0595,0862,0

    Para pies multiplique por 3,28

    La potencia requerida para superar todas estas fuerzas se calcula como sigue:

    Ft v N = [kW] 60

    donde:

    N = potencia requerida (cv)

    Ft = fuerza total (kN)

    v = velocidad del transportador (m/min.)

    = rendimiento mecnico

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    ALIMENTADORES

    ALIMENTADORES VIBRATORIOS

    CAPACIDAD DE ALIMENTACION

    La capacidad de alimentacin de los alimenta-dores vibratorios se calcula como sigue:

    Q = 3600 x 1 x 2 x V x L x H (m3/h)

    Donde1 = factor de tamao 1 = 1 para arena 1 = 0,8 a 0,9 para piedra triturada hasta 6" 1 = 0,6 para tamaos superiores a 6"

    2 = factor de humedad 2 = 1 para material seco 2 = 0,8 para material hmedo 2 = 0,6 para materiales arcillosos

    L = anchura de la mesa

    H = Altura de la capa de material sobre la mesa, la cual depende del tipo de carga y del tamao del material y que no puede exceder lo siguiente:

    H 0.5 x L para piedras grandes

    H 0.3 x L para piedra triturada de hasta 6

    H 0.2 x L para arena y piedras pequeas

    V = velocidad del flujo de material en la placa vibratoria segn el grfico arriba, en funcin de la rotacin (rpm) y amplitud (mm)

    En los alimentadores vibratorios de Metso Mine-rals, la amplitud a puede ajustarse de 3 mm a 7 mm cambiando los pesos excntricos. NOTA: La amplitud corresponde a la mitad del movi-miento.

    Para una mesa inclinada, la velocidad hacia abajo aumentar proporcionalmente como sigue:

    = 5 multiplique por 1,3

    = 10 multiplique por 1,6

    Para pies/s multiplique por 3,28 Para pulgadas divida por 25,4

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    ALIMENTADORES

    ALIMENTADORES VIBRATORIOS

    Estos alimentadores han sido concebidos para materiales de gran tamao y son principalmente usados para alimentar trituradoras primarias.

    Equipados con secciones de barras para pre-clasificacin, tambin remueven los finos para desviar de la trituradora primaria.

    Robustos y verstiles, tienen un precio de com-pra bajo en comparacin con alimentadores de placas. Los alimentadores vibratorios estn dis-ponibles en varios tamaos, con capacidades de 25 a 1.500 t/h (15 1.000 m3/h)

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    Se pueden clasificar todas las trituradoras como perteneciendo a dos grupos principales: Trituradoras por compresin, que comprimen

    el material hasta que este se rompe. Trituradoras por impactos, las cuales usan el

    principio de impactos rpidos para triturar el material.

    Las trituradoras de mandbulas, cono, giratorias y de rodillos operan segn el principio de compre-sin, mientras que las trituradoras de impactos y los molinos de martillos usan el principio de impacto.

    TRITURADORAS POR COMPRESION

    Trituradoras de mandbulas

    Las trituradoras de mandbulas se usan princi-palmente como trituradoras primarias. Su pro-psito principal es producir material que puede ser transportado en cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de trituracin.

    La trituracin ocurre entre una mandbula fija y una mandbula mvil. Los forros de la mandbula mvil estn montados en una biela con movimien-to oscilante y deben reemplazarse regularmente debido al desgaste.

    Hay dos tipos bsicos de de trituradoras de mandbulas, las de un solo efecto y las de doble efecto.

    En la trituradora de un solo efecto hay un eje excntrico en la parte superior de la trituradora. La rotacin del eje, junto con la placa basculante, produce una accin compresiva. Una trituradora de doble efecto tiene bsicamente dos ejes y dos placas basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la trituradora, mientras que el otro es un eje excntrico que acciona las dos placas articuladas. La mandbula mvil tiene un movimiento puro de vaivn hacia la mandbula fija.

    Trituradora de efecto simple

    e

    rc

    d

    Trituradora de efecto doble

    El movimiento de masticacin que causa com-presin tanto en la entrada como en la descarga de material, le da a la trituradora de simple efecto una mejor capacidad que la de las trituradoras de doble efecto de tamao similar. La trituradora de mandbulas es un equipo robusto y fiable, y por ello muy popular en plantas de trituracin primaria.

    TRITURADORAS DE CONO Y GIRATORIAS

    Tanto las trituradoras de cono como las giratorias tienen un eje oscilante. El material es triturado en una cavidad o cmara de trituracin entre un elemento exterior fijo (forro de la taza) y un elemento interior mvil (manto) montado en el conjunto del eje oscilante.

    Un eje excntrico accionado por corona y pi-n produce el movimiento oscilante del eje principal. La excentricidad hace que la cabeza del cono oscile entre las posiciones de abertura de descarga RLA (reglaje del lado abierto) y RLC (reglaje del lado cerrado). Adems del reglaje RLC, la excentricidad es uno de los factores ms importantes que determinan la capacidad de las trituradoras de cono y giratorias.

    La fragmentacin del material resulta de la com-presin continuada que ocurre entre los forros alrededor de la cmara. Un efecto de trituracin adicional ocurre entre las partculas comprimidas, resultando en un menor desgaste de los forros. Este efecto tambin es conocido como autotri-turacin de partculas.

    Las trituradoras giratorias estn equipadas con un sistema de ajuste hidrulico del reglaje que ajusta el RLC y as, afecta la granulometra del producto.

    Se puede ajustar el reglaje de dos maneras, segn el tipo del cono. La primera consiste en girar la taza contra las roscas de modo que la posicin vertical de la pieza de desgaste exterior (cncavo) se cambia. Una ventaja de este tipo de ajuste es que el desgaste de los forros resulta ms uni-forme. La segunda consiste en realizar el ajuste

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    elevando/bajando el eje principal. Una ventaja de este mtodo es que puede hacerse el ajuste de forma continua bajo carga.

    Para optimizar los costes de operacin y mejorar el formato del producto se recomienda, como regla bsica de operacin, mantener la cavidad siempre llena de material. Esto es fcil de con-seguir usando una pila o un silo para regular la inevitable fluctuacin del flujo del material de alimentacin. Dispositivos de monitoreo del ni-vel controlan los niveles mximo y mnimo de material, empezando o parando la alimentacin segn las necesidades.

    Trituradoras giratorias

    Las trituradoras giratorias primarias se usan en la primera etapa de trituracin. Las giratorias secundarias se usan normalmente en la segun-da etapa de trituracin, pero, en algunos casos, pueden usarse en la primera etapa desde que el tamao del material permita su entrada en la abertura de alimentacin. Comparado con la trituradora de cono secundaria, la trituradora giratoria tiene una cmara de trituracin dise-ada para aceptar material de alimentacin de tamao relativamente grande en relacin con el dimetro del manto. Por ello, el ngulo de la cabeza del cono es ms pequeo que el de una trituradora de cono giratoria.

    Trituradoras de cono secundarias, terciarias y cuaternarias

    Estas trituradoras se usan para trituracin de ta-maos intermedios y finos y/o para obtener un producto con buen formato cbico. El material de alimentacin ha sido tratado en trituradoras primarias en etapas anteriores. En las graveras, la trituracin primaria ha sido realizada por la Madre Naturaleza, razn por la cual la trituradora de cono secundaria puede, en algunos casos, llevar a cabo el proceso de trituracin completo.

    El factor determinante para el desempeo de una trituradora de cono secundaria es el perfil de la cmara o cavidad de trituracin. Por eso, normalmente hay un rango de cavidades estn-dar disponibles para cada trituradora de modo a permitir la seleccin de la cavidad adecuada al tipo de material de alimentacin.

    TRITURADORAS DE IMPACTOS

    Los dos tipos principales (trituradoras de impactos de eje horizontal y de eje vertical) se caracteri-zan por una elevada tasa de reduccin y por la propiedad de dar forma cbica al producto. Estas trituradoras tambin pueden usarse para tritura-cin selectiva, un mtodo que libera minerales duros del material estril.

    Las trituradoras de impactos consisten en una carcasa de placa de acero integrando un eje y un

    conjunto de rotor. El nmero de piezas mviles es muy reducido.

    Trituradora giratoria

    Trituradora de cono

    Trituradora de impactos

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    Trituradoras de impactos de eje horizontal (HSI)

    El material de alimentacin es triturado mediante impactos altamente intensos originados por el rpido movimiento rotacional de martillos/barras fijados al rotor. Las partculas resultantes son pos-teriormente retrituradas dentro de la trituradora al chocar contra las piezas de la trituradora y entre s mismas, produciendo un producto ms fino y con mejor formato.

    Trituradoras de impactos de eje vertical (VSI)

    Las trituradoras de impactos de eje vertical pue-den considerarse bombas de piedra que ope-ran como una bomba centrfuga. El material se alimenta a travs del centro del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a travs de aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre mientras el ma-terial choca a alta velocidad contra los forros de la carcasa exterior y tambin debido a la accin de roca contra roca.

    Trituradora de impactos de eje vertical

    Las trituradoras de impactos de eje vertical produ-cidas por Metso Minerals son principalmente del tipo autgeno que usan el principio de trituracin de roca contra roca, minimizando as los costes de piezas de desgaste. La lnea de trituradoras VSI tambin incluye mquinas con forros met-licos alrededor de la parte interior de la carcasa para aplicaciones de trituracin de materiales de baja abrasin. Estas trituradoras ofrecen ta-sas de reduccin ms elevadas con consumo de energa ms bajo que lo modelos autgenos. Las trituradoras VSI se usan principalmente en la produccin de materiales finos, incluyendo arena, con un buen formato cbico.

    Molinos de martillos

    Los molinos de martillos son muy parecidos a los de impactos. La diferencia es que el molino de martillos tiene muchos martillos articulados fijados al rotor y las aberturas de descargas con-sisten en una rejilla a travs de la cual el material tiene que pasar, contribuyendo as al proceso

    de reduccin. Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos. La velocidad del rotor y el espaciamiento de las barras de la re-jilla pueden ser optimizados para satisfacer las necesidades de distintas aplicaciones.

    Molino de martillos

    SELECCION DE LOS EQUIPOS DE TRITURACION

    Algunos que estn familiarizados con la tcnica de seleccionar equipos de trituracin opinan que es posible hacer la seleccin basndose mera-mente en clculos. Sin embargo, las conclusiones tericas deben ser siempre contrastadas con la experiencia prctica obtenida con los distintos materiales, as como con los aspectos operaciona-les, de mantenimiento y, sobretodo, econmicos de las distintas soluciones.

    TRITURACION PRIMARIA

    El propsito de la trituracin primaria es reducir el material a un tamao que permita su transporte en cintas transportadoras. En la mayor parte de las instalaciones productoras de ridos, la trituracin primaria se hace con una trituradora de mandbu-las. Plantas con capacidades muy elevadas usan normalmente una trituradora giratoria primaria. Cuando el material es fcil de triturar y no muy abrasivo, una trituradora de impactos puede ser la mejor solucin para la trituracin primaria.

    Una de las caractersticas ms importantes de una trituradora primaria es su capacidad de re-cibir fcilmente el material de alimentacin sin formar puentes. Una trituradora primaria grande es naturalmente ms cara que una de pequea dimensin. Por ello, se comparan los clculos de los costes de la inversin en trituradoras pri-marias con los costes totales de las etapas pri-marias, incluyendo el desmonte del frente de roca, voladura y perforacin. En muchos casos, camiones basculantes transportan la roca hasta una trituradora primaria fija. Esta puede ser una solucin muy cara. Los costes de amortizacin, combustible, neumticos, y de mantenimiento pueden ser incluidos cuando los vehculos son muy solicitados. En operaciones modernas, la

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    utilizacin de trituradoras primarias mviles que pueden trasladarse a lo largo del frente de roca es, en muchos casos, la solucin ms econmica.

    Una trituradora primaria fija puede ser fcilmente transformada en un equipo mvil con la ayuda de un sistema de orugas. Una trituradora primaria montada sobre orugas puede ser una solucin econmicamente interesante en los casos donde el equipo debe ser constantemente reposicio-nado en la cantera. Sin embargo, puede ser una solucin algo ms cara desde el punto de vista de la inversin y mantenimiento, aunque que pueda permitir ahorros en los costes de carga y transporte. En ese caso, el potencial de ahorro puede alcanzar el 25%. Esto significa que es ne-cesario analizar estos factores caso a caso y hay herramientas eficientes para eso.

    Trituradoras de mandbulas

    Desde el punto de vista de la abertura de alimen-tacin, el cliente consigue un mejor retorno sobre la inversin cuando la trituradora primaria es una trituradora de mandbulas, ya que las necesidades de perforacin y voladura son menores porque la trituradora puede aceptar bloques de piedra ms grandes. La desventaja de esta trituradora, cuando se requiere alta capacidad, es la relativamente redu-cida anchura de descarga que limita la capacidad en comparacin con el circuito de descarga de una trituradora giratoria. Las trituradoras de mand-bulas se usan principalmente en plantas con una produccin de hasta cerca de 1.600 t/h.

    Trituradoras giratorias primarias

    La trituradora giratoria primaria ofrece una alta ca-pacidad gracias a la abertura circular de descarga generosamente dimensionada (que provee una rea mucho ms larga que la de la trituradora de mandbulas) y al principio de operacin continua (mientras que el movimiento de vaivn de la tri-turadora de mandbulas resulta en una accin de trituracin intermitente). La trituradora giratoria no tiene rival en plantas grandes con capacidades desde 1.200 t/h y arriba. Para tener una abertura de alimentacin correspondiente a la de una tri-turadora de mandbulas, la trituradora giratoria primaria debe ser mucho ms alta y pesada, re-quiriendo tambin una cimentacin maciza.

    Trituradoras de impactos

    La trituradora de impactos primaria ofrece alta capacidad y ha sido diseada para aceptar ma-terial de alimentacin de grandes dimensiones. Las trituradoras de impactos primarias se usan para procesar desde 200 t/h hasta 1.900 t/h y tamaos de alimentacin de hasta 1.830 mm (71) en el modelo ms grande. Las trituradoras de impactos primarias se usan normalmente en aplicaciones no abrasivas y donde la produccin de finos no constituye un problema. De todas las trituradoras primarias, la de impactos es la que produce el producto ms cbico.

    TRITURACION INTERMEDIA

    El propsito de la trituracin intermedia es pro-ducir varios productos gruesos por ejemplo, ridos para carreteras o preparar el material para retrituracin final. Si la trituracin intermedia se destina a producir balastro para ferrocarriles, la calidad del producto es importante. En los dems casos, normalmente no hay exigencias de calidad con la excepcin de que el producto sea adecuado para la trituracin fina. En la mayora de los casos, el objetivo es obtener la mayor reduccin posible con los menores costes.

    Debido a su alta capacidad y bajos costes de ope-racin, es muy frecuente el uso de trituradoras de cono para trituracin intermedia.

    TRITURACION FINA Y CUBICIDAD

    Estas etapas del proceso de trituracin determinan la calidad del producto final. Las especificaciones de calidad son exactas para los productos finales, especialmente en la industria de ridos.

    Las exigencias comunes por parte de los clientes en la produccin de ridos bien como en opera-ciones de minera son la capacidad y la calidad (granulometra). La industria de ridos tambin tiene exigencias de calidad adicionales, tales como la forma cbica de las partculas.

    En la mayora de los casos la trituracin fina y la correccin de forma (cubicidad) estn com-binadas en una sola etapa. La seleccin de una trituradora para esta tarea requiere experiencia prctica y conocimientos tericos, y es aqu la Divisin de Trituracin y Cribado de Metso Mi-nerals puede ayudar.

    Los dos tipos principales de trituradoraspara trituracin fina y correccin de forma

    El usuario deber optar por uno de los dos tipos principales de trituradoras para trituracin fina y correccin de forma, es decir, las trituradoras de cono y de impactos. Los factores decisivos para la seleccin del equipo ms adecuado son la abrasividad y la triturabilidad del material, as como la curva de granulometra deseada.

    Trituradoras de cono

    Debido a su construccin, las trituradoras de cono constituyen generalmente una inversin ms cara que las trituradoras de impactos. Sin embargo, cuando se usa de forma correcta, la trituradora de cono ofrece costes de operacin ms bajos que una trituradora convencional de impactos. Por tanto, se aconseja a los clientes que trituran roca dura y abrasiva que instalen trituradoras de cono en la etapa final de trituracin fina y correccin de forma. En la mayora de los casos, las trituradoras de cono pueden dar una buena forma cbica a las granulometras finas. Las tri-

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    turadoras de cono se pueden adaptar a distintas aplicaciones. Esto es un factor importante ya que a menudo las necesidades del cliente cambian durante la vida til del equipo.

    Para las trituradoras de cono hay algunas reglas que deben ser cumplidas para asegurar la obten-cin de una cubicidad ptima. Las Diez Reglas de Oro son:

    1. Cmara de trituracin llena, significando que la cabeza del cono debe estar cubierta con roca.

    2. Alimentacin estable y continua.3. Material abajo del reglaje en la alimentacin

    10-30% (pero ningn filler y finos 0-4 mm normalmente).

    4. Tamao de alimentacin mximo. La tasa de reduccin debe ser limitada a 3 (-4). El tama-o de alimentacin mximo recomendado es de 50 mm.

    5. Distribucin de alimentacin correcta. La dis-tribucin debe ser no segregada y distribuida uniformemente alrededor de la cavidad de trituracin.

    6. Reglaje ms prximo del producto requerido.7. Punto de atascamiento correcto, significando

    la seleccin correcta de cavidades para el tipo de alimentacin.

    8. La trituradora. Las trituradoras de cono de nueva generacin producirn material con una forma considerablemente mejor que las trituradoras ms antiguas, debido a una me-jor cinemtica y diseo de la cavidad.

    9. Circuito cerrado. Esto mejora la forma me-diante frotamiento, proporciona una curva de alimentacin constante y retrituracin de productos con lajas. En etapas secundarias el circuito cerrado calibra la alimentacin para terciarias.

    10. Diagrama de flujos en general. Lo importan-te, especialmente en la produccin de ridos de muy alta calidad (forma) es que se usen circuitos selectivos, significando que los pro-ductos de etapas secundarios y terciarias no se mezclan.

    Trituradoras de impactos

    La familia de las trituradoras de impactos consiste en dos tipos principales de equipos.

    El tipo convencional tiene un eje horizontal, siendo conocido como HSI (trituradora de impactos de eje horizontal). El otro tipo consiste en una trituradora centrfuga con eje vertical generalmente conocida como VSI (trituradora de impactos de eje vertical). La operacin de las trituradoras de impactos est basada en el principio de una rpida transferencia de la energa del impacto al material alimentado. Las trituradoras de impactos producen productos con una buena forma cbica y pueden ofrecer altas tasas de reduccin siempre y cuando el material de alimentacin no sea demasiado fino. Esto sig-nifica que en ciertos casos ser posible usar una sola trituradora de impactos para llevar a cabo las tareas normalmente realizadas en varias etapas de trituracin con trituradoras por compresin, (es

    decir, trituradoras de mandbulas, giratorias y de cono). Las trituradoras de impactos se usan prin-cipalmente para triturar materiales no abrasivos.

    Los dos tipos principales de trituradoras de im-pactos pueden subdividirse en varios grupos.

    Las trituradoras de impactos de eje horizontal estn disponibles en varios tamaos y modelos, desde trituradoras primarias de alta capacidad, para grandes canteras de calcreo, hasta maqui-nas especialmente diseadas para la trituracin de materiales tales como escorias.

    Hay dos categoras principales de trituradoras de impactos de eje vertical maquinas con piezas de desgaste alrededor de la carcasa y maquinas que usan una capa de material acumulado. Las primeras son muy similares a las trituradoras de impactos convencionales con eje horizontal y rotor. Las segundas se volvieron muy populares durante la ltima dcada y son conocidas como trituradoras Barmac. La diferencia entre una tri-turadora convencional de eje horizontal y una de eje vertical tipo Barmac es que esta ltima ofrece costes de operacin ms bajos, pero su tasa de reduccin tambin es menor. En una trituradora Barmac de eje vertical el material es sometido a un proceso intenso de trituracin roca contra roca. En las dems trituradoras, casi toda la reduccin resulta del impacto de piedra contra metal.

    Los clientes que operan plantas antiguas, refor-madas o ampliadas, muchas veces tienen proble-mas con la forma del producto. En esos casos, la instalacin de una trituradora Barmac VSI en la etapa final de trituracin es la solucin para los problemas de forma del producto.

    El mismo se aplica a muchas unidades de tritu-racin mviles. Puesto que el nmero de eta-pas de trituracin es normalmente pequeo en este tipo de plantas, es prcticamente imposible obtener una buena forma de producto a no ser que la roca sea relativamente blanda y como tal ms apta a producir un producto cbico. Una trituradora centrifuga en la etapa final puede ayudar a resolver el problema.

    La capacidad de la planta y el tamao del mate-rial de alimentacin son los factores principales en la seleccin de una trituradora primaria. Para asegurar el buen desempeo de la planta prima-ria y evitar prdidas de produccin, es necesario tener una correlacin adecuada entre el tamao del material de alimentacin y la dimensin de la abertura de alimentacin de la trituradora, lo que significa que el tamao mximo del material de alimentacin debe mantenerse entre el 60...80% de la abertura de entrada de la trituradora. Los fac-tores que pueden tener influencia en la seleccin incluyen el tipo de alimentador usado, el flujo de material hacia la trituradora y la disponibilidad de los medios necesarios (tales como martillos rompedores) para remover los bloques grandes en el caso de atascamiento en la entrada de ali-mentacin del material. En los casos en que los requisitos de calidad son muy altos, la opcin natural es una trituradora giratoria primaria.

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    Naturalmente, una abertura de entrada grande es siempre una ventaja. Sin embargo, en la prctica, el lmite est sujeto a la capacidad de la planta y la inversin presupuestada.

    Trituracin Clculo de la tasa de reduccin

    Todas las trituradoras tienen una tasa de reduc-cin limitada, lo que significa que la reduccin de tamao se hace por etapas. El nmero de etapas depende del tamao de alimentacin y del producto requerido, como se demuestra a continuacin.

    Tamao del material de alimentacin: F80 = 400 mmRoca volada, 80% menor que 400 mm

    Tamao del producto: P80 = 16 mmAridos para carreteras o alimentacin de molinos de rodillos 80% menor que 16 mm

    Tasa de reduccin total (R) F80/P80 400/16 = 25

    Tasa de reduccin en la etapa de trituracin pri-maria R1 = 3Tasa de reduccin en la etapa de trituracin se-cundaria R2 = 4

    El total de dos etapas de trituracin da R1xR2 = 3x4 = 12Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de trituracin.*

    Por ejemplo: Reduccin primera etapa R1 = 3 Reduccin segunda etapa R2 = 3 Reduccin tercera etapa R3 = 3

    Juntas, las tres etapas dan R1xR2xR3 =3x3x3 = 27 = reduccin suficiente

    Porc

    enta

    je p

    asan

    te

    *Puesto que tenemos que usar tres etapas, pode-mos reducir un poco la reduccin en cada etapa, dando ms flexibilidad al circuito!

    La misma reduccin de tamao con alimentacin blanda (inferior a mohs 5) se hace con dos etapas de HSI (trituradoras de impactos de eje horizontal) ya que pueden fcilmente reducir 1:10 en cada etapa proporcionando una posibilidad de reduccin mxima de 1:100.

    100 micron

    Tasa de reduccin 1:3

    Tasa de reduccin 1:3

    PrimariaTRITURADORA DE MANDIBULAS

    SecundariaTRITURADORA DE CONO

    TerciariaTRITURADORA DE CONO

    I

    II

    III

    Tasa de reduccin 1:3

    >1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamao mm

    Para pulgadas divida por 25,4

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    SELECCION DE LA TRITURADORA

    La tabla a continuacin presenta algunas indica-ciones sobre las aplicaciones de las trituradoras. La informacin es meramente indicativa y no una regla rgida. El diagrama a continuacin pre-senta sucintamente la seleccin de la trituradora primaria.

    Material abrasividad media (Ai=0,5)

    Material no abrasivo(Ai=0,05)

    Material muy abrasivo (Ai=0,9)

    0

    500

    1000

    1500

    2000

    2500

    Cap

    acid

    ad [t

    /h]

    Giratoria

    Giratoria

    Giratoria

    Mandbulas

    Mandbulas

    Mandbulas

    Impactos

    Impactos

    Tipo principal de trituradora

    Etapa tpica del proceso

    Tamao de alimenta-cin hasta

    (mm)

    Tamao tpi-co mximo

    del producto final (mm)

    Capacidades tpicas

    (t/h)

    Abrasividad Cantidad de finos

    producidos

    Correccin de la

    forma del productobaja alta

    Trituradora giratoria (grande) primaria 1.500 200-300 ms de 1.200 x baja

    Trituradora de mandbulas primaria 1.400 200-300 hasta 1.600 x baja

    Trituradora giratoria de cono

    primaria/secundaria 1.300 200-300 hasta 1.800 x media/alta s

    Trituradora giratoria de cono secundaria 450 60-80 hasta 1.200 x x baja

    Trituradora giratoria de cono terciaria 300 0-30 hasta 1.000 x x baja/media s

    Barmac VSI serie B terciaria 40 0-30 hasta 600 x (x) alto s

    Barmac VSI serie VI

    terciaria/secundaria 150 0-30 hasta 500 x alto s

    Para pulgadas divida por 25,4 Para TCPH multiplique por 1,1

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    Impacto indicativo de los distintos parmetros

    El impacto de las caractersticas de roca y de los parmetros de las trituradoras en el producto final es complicado. En muchos casos, el impacto de un solo efecto depende del efecto combina-do de otros. La tabla a continuacin presenta un resumen simplificado de los efectos de algunas variables sobre el producto final y el rendimien-to de la trituradora. Como se ha dicho arriba, en muchos casos el impacto de un parmetro puede ser contrario a lo esperado, dependiendo de otro parmetro. Un ejemplo prctico es la

    influencia de la excentricidad de la trituradora de cono en la forma del producto. Si la alimentacin contiene fracciones ms pequeas que el regla-je de la trituradora, una excentricidad mayor es buena para la forma del producto. Sin embargo, si la fraccin de la alimentacin es estrecha, sin fracciones ms pequeas que el reglaje, una ex-centricidad menor es la mejor opcin. En todo caso, con este tipo de configuracin tal calidad de producto final nunca podr ser alcanzada con una alimentacin ms alargada, con fracciones < reglaje. Por esa razn, los efectos simultneos arriba mencionados ocurren y deben ser tenidos en cuenta.

    + = valor aumenta- = valor disminuye

    EFECTO SOBRE

    Producto Trituradora

    por

    cen

    taje

    de

    0/4

    80%

    pun

    to

    Incl

    inac

    in

    de

    la c

    urva

    Cap

    acid

    ad

    Ind

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    de

    laja

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    nci

    a

    Fuer

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    e tr

    itur

    aci

    n

    Incr

    emen

    to d

    e

    Alimentacin 80% punto - + - +

    Mat

    eria

    l de

    alim

    enta

    cin

    Porcentaje inferior al reglaje en la alimentacin + +

    Triturabilidad + - - - - -

    Humedad + - -

    Lajas en la alimentacin + - - + +

    Mandbulas

    Trit

    urad

    oras

    Reglaje + + + - -

    Velocidad - - + +

    Angulo de agarro -

    Conos

    Reglaje - + + + - -

    Excentricidad - + + +

    Velocidad + - - +

    Angulo de agarro -

    Impactores de eje horizontal

    Velocidad + - - - +

    Reglaje + + + -

    Nmero de martillos - - +

    Nmero de placas de impactos + - - -

    Tasa de alimentacin - + + +

    Impactores de eje vertical

    Velocidad + - - - - +

    Cascada - + + + -

    Nmero de puertos -

    Tasa de alimentacin - + +

  • 39

    EQUIPOS DE TRITURACION

    TRITURACION CONCEPTOS GENERALESCAPACIDAD

    Las capacidades de produccin dadas en las ta-blas de rendimiento a continuacin han sido pre-paradas como herramienta para ayudar a usar correctamente las trituradoras. Las capacidades (t/h) indicadas estn basadas en materiales con una densidad aparente de 1.600 kg/m3.

    La trituradora es slo un componente del circuito de trituracin. Por eso, su rendimiento tambin depender de la seleccin y operacin correcta de los alimentadores, cintas transportadoras, cri-bas, estructuras, motores elctricos y silos.

    Para un buen rendimiento es necesario tener en cuenta todos los siguientes factores:

    1 Seleccin de una cmara de trituracin apro-piada para el material.

    2 Curva de alimentacin con distribucin ade-cuada de tamaos.

    3 Control de la tasa de alimentacin.4 Distribucin adecuada del material a travs

    de los 360 de la cmara de trituracin, en el caso de trituradoras de cono.

    5 Dimensionamiento apropiado del transpor-tador de descarga considerando la capacidad mxima de la trituradora.

    6 Dimensionamiento apropiado de cribas pre-liminares de malla ancha y cribas clasificado-ras en circuitos cerrados.

    7 Automatizacin.8 Area de descarga de la trituradora adecua-

    da.

    Si no son tenidos en cuenta, los factores a conti-nuacin sealados pueden afectar la capacidad y el rendimiento de la trituradora.

    1 Presencia de material pegajoso en la alimen-tacin de la trituradora.

    2 Presencia de finos en la alimentacin (0-5 mm) excediendo el 10% de la capacidad de la trituradora.

    3 Exceso de humedad.4 Segregacin de la alimentacin en la cma-

    ra de trituracin.5 Mala distribucin de la alimentacin alrede-

    dor de la cmara de trituracin, en el caso de trituradoras de cono.

    6 Falta de control de la alimentacin.7 Tamao de motor errneo.8 Capacidad insuficiente de las cintas de des-

    carga de la trituradora.9 Capacidad insuficiente de las cribas prima-

    rias de malla ancha y/o cribas de cierre del circuito.

    10 Area de descarga de la trituradora insufi-ciente.

    11 Material extremamente duro o difcil de tri-turar.

    12 Velocidad de rotacin de la trituradora in-

    ferior a las especificaciones.

    Para determinar el efecto de uno de estos facto-res, consulte a Metso Minerals.

    Simulacin del rendimiento de la trituradora

    El rendimiento de una trituradora de roca con-siste en la reduccin del tamao, tasa de produc-cin, consumo de energa y calidad (granulome-tra y forma de las partculas)

    El rendimiento de la trituradora depende de va-rios parmetros. Caractersticas del material procesado Distribucin del tamao del material de ali-

    mentacin Caractersticas del material Humedad, etc. Parmetros de la trituradora Cinemtica de la trituradora Geometra de la cmara de trituracin

    Una simulacin fiable del rendimiento de la tri-turadora Permite optimizar la cmara de trituracin y la

    cinemtica Funciona como herramienta para resolucin

    de problemas

    Antecedentes del modelo de simulacin

    Los primeros modelos para la previsin del ren-dimiento de trituradoras de mandbulas y gira-torias fueron publicados en la dcada de 1950. Estos modelos calculaban el flujo de material ha-cia la cmara de trituracin, produciendo como resultado una estimacin de la capacidad de la trituradora.

    Los modelos posteriormente desarrollados se basaban en ecuaciones de movimiento y tenan en cuenta funciones de seleccin y rotura deri-vadas de ensayos de laboratorio.

    El modelo desarrollado por Metso Minerals tam-bin est basado en las leyes de la mecnica y calcula la reduccin de tamao, usando funcio-nes de seleccin y rotura. Se obtienen funciones empricas de seleccin y rotura mediante series de pruebas de laboratorio extensivas, incluyendo pruebas de compresin de partculas singulares bien como de capas de partculas de distintos materiales. Se hace el ajuste fino de la simula-cin para alta exactitud a travs de cientos de pruebas de trituracin a escala natural realizadas por Metso Minerals.

    Parmetros de entrada y salida del programa de simulacin

    Los parmetros de entrada del programa de simu-lacin se dividen en dos categoras, a saber, par-metros de la trituradora y del material de alimen-tacin. Los parmetros de la trituradora son:

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    EQUIPOS DE TRITURACION

    Geometra de la cmara de trituracin Trituradora reglaje excentricidad velocidad excntrica

    Un modelo de reduccin del tamao necesita de datos de entrada del modelo de flujo y las caractersticas del material: Distribucin del tamao de alimentacin Triturabilidad del material de alimentacin Peso especfico de la alimentacin.

    Salida del programa de simulacin: Granulometra del producto Tasa de capacidad de produccin Potencia requerida Densidad del material en la cmara de tritura-

    cin Estimacin del perfil de desgaste en la cavidad Presin/fuerza de trituracin Valores clave para estimacin de la calidad del

    producto

    Ejemplos de los resultados de los clculos. Granulometra del producto, capacidad, y po-tencia requerida.

    Ejemplos de los resultados de los clculos usan-do una trituradora de cono. Zonas de trituracin, fuerza de trituracin y estimacin del perfil de desgaste despus del la utilizacin del 10% de la vida til del forro.

    Ejemplos de los resultados de los clculos, den-sidad del material en las zonas de trituracin. Representa una situacin normal donde la densi-dad en la cavidad queda por debajo del limite de compactacin (packing) y un caso no deseado en el que hay compactacin en la trituradora, conduciendo a una alta fuerza de trituracin y, normalmente, fluctuaciones en la produccin de la trituradora.

    Ejemplo de los resultados de los clculos, tritu-radora de cono. Distribucin de la presin de trituracin en el manto.

  • 311

    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

    Trituradoras de mandbulas Serie C

    La trituradora de mandbulas preferida en el mundo entero

    Metso Minerals, el grupo lder mundial en el pro-cesamiento de rocas y minerales, ha instalado ms de 10.000 trituradoras de mandbulas desde la dcada de 1920. En la actualidad, la Nordberg Serie C es, sin duda alguna, la trituradora de mandbulas preferida en el mundo entero.

    Todas las trituradoras de mandbulas de la Serie C se basan en una revolucionaria construccin de bastidor modular sin soldaduras. Este dise-o ofrece a los usuarios la mxima resistencia posible a la fatiga, una excelente fiabilidad y numerosas posibilidades de montaje. Todo ello, combinado con sus componentes de acero fun-dido de alta calidad y rodamientos de rodillos esfricos, proporciona una disponibilidad excep-cionalmente alta de la trituradora, un proceso rentable y un coste reducido por tonelada.

    Fabricacin y materiales lderes en el mundo

    Las trituradoras de la Serie C resultan insupera-bles tanto por su diseo como por los materiales que utilizamos en su fabricacin. Buenos ejem-plos son los rodamientos sobredimensionados de alta calidad y el eje excntrico. Se ha prestado una atencin especial incluso a los detalles ms pequeos, con el fin de garantizar la mxima funcionalidad y fiabilidad posible y sin hacer ningn tipo de concesin.

    Construccin modular sin soldaduras

    La exclusiva construccin modular del bastidor, sin soldaduras, es un diseo de ltima generacin basado en dos placas laterales de acero laminado en caliente, unidas a bastidores de acero fundido de alta calidad mediante rebordes mecanizados con alta precisin y asegurados por pernos. La ausencia de inductores de tensin, como los cordones de soldadura, garantiza una excelente resistencia frente a las cargas de impacto.

    El diseo de cavidad perfecto

    Las trituradoras de mandbulas de la Serie C se disean literalmente de dentro afuera, dado que la cavidad es el corazn y la razn de existir de la trituradora de mandbulas.

    Por eso llevamos muchos aos prestando una gran atencin a las dimensiones de la abertura

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    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

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    de alimentacin, as como a la altura de la cavi-dad. La perfecta relacin entre la anchura de la abertura de alimentacin y la profundidad de la cavidad garantiza el mnimo de bloqueos y evita que la trituradora tenga una altura innecesaria.

    Con el paso de los aos hemos desarrollado muchos tipos de mandbulas para optimizar el rendimiento de las trituradoras Nordberg Serie C en una amplsima gama de aplicaciones, como canteras convencionales, minas, graveras y reci-claje de material de demoliciones y asfalto. Los perfiles de los dientes, as como el grosor de las mandbulas, estn optimizados y combinados con las mejores aleaciones de acero al manga-neso para aumentar al mximo la productividad y minimizar los costes de operacin.

    C80 C100 C96 C106 C116 C3054

    Anchura de la abertura de alimentacin mm (") 800 (32) 1.000 (40) 930 (37) 1.060 (42) 1.150 (45) 1.375 (54)

    Profundidad de la abertura de alimentacin mm (") 510 (20) 760 (30) 580 (23) 700 (28) 800 (32) 760 (30)

    Potencia kW 75 (100) 110 (150) 90 (125) 110 (150) 132 (175) 160 (200)

    Velocidad (rpm) 350 260 330 280 260 260

    Tamao del producto mm (")

    Reglaje del lado cerrado mm (")

    tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph)

    0-30 20

    0-1 / /

    0-35 25

    0-1 / 1

    0-45 30

    0-1 / 1 /

    0-60 40 55 - 75

    0-2 / 1 / 60 - 80

    0-75 50 65 - 95

    0-3 2 75 - 100

    0-90 60 80 - 110 105 - 135

    0-3 / 2 / 90 - 120 115 - 150

    0-105 70 95 - 135 125 - 175 125 - 155 150 - 185 165 - 205 210 - 270

    0-4 / 2 / 110 - 145 140 - 190 135 - 170 160 - 205 180 - 225 230 - 295

    0-120 80 110 - 150 145 - 200 140 - 180 165 - 215 180 - 235 240 - 300

    0-4 / 3 / 120 - 165 160 - 215 155 - 200 185 - 240 200 - 260 260 - 330

    0-135 90 125 - 175 160 - 220 160 - 220 190 - 235 205 - 225 260 - 330

    0-5 / 3 / 140 - 190 175 - 240 175 - 220 205 - 260 225 - 280 285 - 360

    0-150 100 140 - 190 180 - 250 175 - 225 205 - 265 225 - 285 285 - 365

    0-6 4 150 - 210 200 - 275 195 - 250 230 - 295 245 - 315 315 - 400

    0-185 125 175 - 245 220 - 310 220 - 280 255 - 325 270 - 345 345 - 435

    0-7 5 195 - 270 245 - 340 240 - 310 280 - 360 295 - 380 375 - 480

    0-225 150 210 - 290 265 - 365 265 - 335 305 - 385 320 - 405 405 - 515

    0-9 6 230 - 320 290 - 400 290 - 370 335 - 428 350 - 450 445 - 565

    0-260 175 245 - 335 310 - 430 310 - 390 355 - 450 370 - 465 465 - 595

    0-10 7 270 - 370 340 - 270 340 - 430 390 - 495 405 - 515 515 - 650

    0-300 200 355 - 490 395 - 500 410 - 520 530 - 670

    0-12 8 390 - 535 445 - 560 460 - 580 580 - 740

    Cinemtica de alto impacto y gran potencia

    Adems de utilizar unas dimensiones adecuadas en la cavidad, es necesario aplicar la cinemtica correcta. Por ello, las trituradoras de mandbu-las de la Serie C cuentan con una larga carrera excntrica acoplada a un ngulo de placa bas-culante elevado que aumenta el vaivn eficaz en la descarga de la trituradora. El vaivn largo, combinado con la velocidad adecuada, ngulo de trituracin pronunciado, la inercia de los vo-lantes y la alta potencia de trituracin disponible dan como resultado un rendimiento de tritura-cin impresionante.

    Capacidades y especi caciones tcnicas

  • 313

    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

    C110 C125 C140 C145 C160 C200

    Anchura de la abertura de alimentacin mm (") 1.000 (44) 1.250 (49) 1.400 (55) 1.400 (55) 1.600 (63) 2.000 (79)

    Profundidad de la abertura de alimentacin mm (") 850 (34) 950 (37) 1.070 (42) 1.100 (43) 1.200 (47) 1.500 (59)

    Potencia kW 160 (200) 160 (200) 200 (250) 200 (300) 250 (350) 400 (500)

    Velocidad (rpm) 230 220 220 220 220 200

    Tamao del producto mm (")

    Reglaje del lado cerrado mm (") tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph) tmph (tcph)

    0-60 400-2 / 1 /

    0-75 500-3 2

    0-90 600-3 / 2 /

    0-105 70 160 - 2200-4 / 2 / 175 - 240

    0-120 80 175 - 2450-4 / 3 / 195 - 270

    0-135 90 190 - 2750-5 / 3 / 215 - 300

    0-150 100 215 - 295 245 - 3350-6 4 235 - 325 270 - 370

    0-185 125 260 - 360 295 - 405 325 - 445 335 - 4650-7 5 285 - 395 325 - 445 355 - 490 370 - 510

    0-225 150 310 - 430 345 - 475 380 - 530 395 - 545 430 - 6100-9 6 340 - 470 380 - 525 420 - 580 435 - 600 475 - 670

    0-260 175 350 - 490 395 - 545 435 - 605 455 - 625 495 - 695 630 - 8900-10 7 390 - 540 435 - 600 480 - 665 500 - 690 545 - 765 695 - 980

    0-300 200 405 - 555 445 - 615 495 - 685 510 - 710 560 - 790 710 - 1.0000-12 8 445 - 610 490 - 675 545 - 750 565 - 780 615 - 870 780 - 1.100

    0-340 225 495 - 685 550 - 760 570 - 790 625 - 880 785 - 1.1050-13 9 545 - 750 605 - 835 630 - 870 685 - 965 860 - 1.215

    0-375 250 545 - 755 610 - 840 630 - 870 685 - 965 865 - 1.2150-15 10 600 - 830 670 - 925 695 - 960 755 - 1.060 950 - 1.340

    0-410 275 690 - 950 745 - 1.055 940 - 1.3200-16 11 760 - 1.045 820 - 1.160 1.030 - 1.455

    0-450 300 815 - 1.145 1.015 - 1.4350-18 12 895 - 1.260 1.120 - 1.575

    Capacidades y especi caciones tcnicas

    * A menudo es posible utilizar reglajes del lado cerrado ms reducidos, dependiendo de la apli-cacin y los requisitos de produccin. Pngase

    Granulometra indicativa de productos

    en contacto con Metso Minerals para recibir una estimacin de rendimiento para su aplicacin. Las cifras en la tabla se basan en material de ali-

    Perc

    enta

    ge

    pas

    sin

    g, w

    eig

    ht

    %

    100

    90

    70

    60

    50

    40

    30

    20

    80

    10

    01 10 100 1000

    1 2 4 8 16

    50 mm2

    70 mm2-3/4

    100 mm4

    130 mm5-1/8

    160 mm6-1/4200 mm

    8250 mm

    10300 mm

    12

    c.s.s.

    mm

    in.

    40 mm1-5/8

    Porc

    enta

    je p

    asan

    te, %

    del

    pes

    o

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    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

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    mentacin con una masa especfica media de 2,7, con un tamao mximo de alimentacin que entra sin problemas en la cmara de trituracin sin atascamiento. Las capacidades pueden variar dependiendo del mtodo de alimentacin y de caractersticas de alimentacin, tales como la granulometra, densidad aparente, humedad, contenido de arcillas y la facilidad de trituracin. La medicin del reglaje del lado cerrado de la tri-turadora vara en segn el perfil de mandbulas utilizado y afecta a la capacidad de la triturado-ra y la granulometra del producto. Los factores siguientes permiten aumentar la capacidad y el rendimiento de la trituradora:

    1. Seleccin adecuada de las mandbulas.2. Granulometra correcta de la alimenta-

    cin.3. Velocidad de alimentacin controlada.4. Capacidad y anchura suficientes del ali-

    mentador.5. Area de descarga adecuada a la triturado-

    ra.6. Cinta transportadora de descarga dimen-

    sionada para transportar la mxima capa-cidad de la trituradora.

    Sistemas rpidos y seguros de reglaje

    Todas las trituradoras de la Serie C llevan un siste-ma de reglaje por cuas comprobado, resistente y rpido. El reglaje de la trituradora puede hacer-se a mano en pocos minutos o, alternativamente, en pocos segundos con el sistema opcional de reglaje hidrulico.

    Costes de cimentacin ms bajos

    Los amortiguadores y topes de goma reducen eficazmente las cargas de compresin aplicadas a la cimentacin mediante la absorcin de los picos de carga de impacto y permitiendo que la trituradora se mueva tanto vertical como longi-tudinalmente. Este sistema impar e innovador elimina la necesidad de usar pernos de anclaje. Las trituradoras de mandbulas de la serie C es-tn debidamente equilibradas lo que, junto con los amortiguadores y topes de goma reduce las cargas dinmicas en la cimentacin.

    Los rodamientos ms resistentes del mercado

    Todas las trituradoras de la Serie C incorporan ro-damientos del eje excntrico mayores y ms resis-tentes que otras trituradoras de tamao similar. Su mayor capacidad de soporte de cargas y la eficacia de sus sellos de laberinto permiten alargar consi-derablemente la vida til de los rodamientos.

    Vida til de las piezas de desgaste

    Para optimizar la vida til y el desempeo de las piezas de desgaste de la trituradora, estn disponibles varios perfiles de dientes de las mandbulas, aleaciones y espesores de acero al manganeso. La placa intermedia opcional y el espaciador maximizan la utilizacin de las man-dbulas de manganeso.

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    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

    Base para motor integral y verstil

    La base integral opcional para motor va mon-tada en el bastidor principal de la trituradora, con lo que se reducen las necesidades de es-pacio, cimientos adicionales y de usar correas trapezoidales muy largas. La vida til de las co-rreas trapezoidales se alarga gracias a que no existe ningn movimiento diferencial entre la trituradora y la base integral para motor. La base integral para motor permite utilizar protectores estndar sobre los volantes de inercia, eliminan-do la necesidad de trabajos locales de ingeniera y montaje.

    Otras excelentes caractersticas que ahorran costes

    Existen varias caractersticas adicionales que le ayudarn a conseguir costes de operacin e instalacin ms bajos. Entre ellas se encuentran el sistema de lubricacin automtica con grasa, distintos soportes de montaje para acomodar distintas alturas de alimentacin, sensores de temperatura y velocidad y placas de protec-cin.

    En contra de lo que se suele creer, no todas las trituradoras de mandbulas son iguales. Esta es una afirmacin que se cumple claramente en el caso de las trituradoras de mandbulas Nordberg Serie C. Pero nuestro xito no tiene secretos.

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    TRITURADORAS DE MANDIBULAS SERIE C

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    C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200

    A mm 800 1.000 930 1.060 1.150 1.380 1.100 1.250 1.400 1.400 1.600 2.000

    plg 32 40 37 42 45 54 44 50 56 56 63 79

    B mm 510 760 580 700 800 760 850 950 1.070 1.100 1.200 1.500

    plg 21 30 23 28 32 30 34 38 43 44 48 60

    C mm 1.526 2.420 1.755 2.030 2.400 2.640 2.385 2.800 3.010 3.110 3.700 4.040

    plg 61 96 70 80 95 104 94 111 119 123 146 160

    D mm 2.577 3.670 2.880 3.320 3.600 3.540 3.770 4.100 4.400 4.600 5.900 6.700

    plg 102 145 114 131 144 140 149 162 174 182 233 264

    E mm 1.990 2.890 1.610 2.075 2.675 2.470 2.890 3.440 3.950 4.100 4.580 4.950

    plg 79 114 64 82 105 98 114 136 156 162 181 195

    F mm 1.750 2.490 1.460 2.005 2.730 2.470 2.750 2.980 3.140 3.410 3.750 4.465

    plg 69 99 58 79 107 98 109 118 124 135 148 176

    G mm 1.200 1.700 755 1.135 1.790 1.080 1.940 2.100 2.260 2.430 2.650 2.800

    plg 48 67 30 45 71 43 77 83 89 96 105 111

    H mm 2.100 2.965 2.500 2.630 2.885 2.950 2.820 3470 3.755 3.855 4.280 4.870

    plg 83 117 99 104 114 117 112 137 148 152 169 192

    I mm 625 775 465 700 1.255 690 580 980 1.050 1.050 1.300 1.400

    plg 25 31 19 28 50 28 23 39 42 42 52 56

    Peso bsico de la trituradora1) kg 7.670 20.060 9.759 14.350 18.600 25.900 25.800 37.970 47.120 54.540 71.330 121.510

    lb 16.900 44.240 21.520 31.650 40.920 57.100 56.880 83.730 103.900 120.260 157.280 267.930

    Peso de la trituradora

    kg 9.520 23.300 11.870 17.050 21.500 30.300 29.500 43.910 54.010 63.190 83.300 137.160

    en operacin2) lb 21.000 51.390 26.170 37.590 47.300 66.800 65.050 96.830 119.100 139.330 183.680 302.440

    1) Trituradora sin opciones2) Trituradora, ajuste hidrulico del reglaje, protecciones del volante, suporte integral del motor, conducto de alimentacin, sistema automtico de lubricacin, y motor elctrico tpico.Los diagramas certificados de disposicin general, cimentacin y requisitos de espacio para servicio tcnico estn disponibles a travs de Metso Minerals.

    Dimensiones y pesos

    A

    B

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    D

    H

    I

    GE

    F

  • 317

    TRITURADORAS GIRATORIAS NORDBERG SUPERIOR MK-II

    La alta capacidad y los bajos costes de operacin de las trituradoras giratorias SUPERIOR MK-II de nueva generacin, satisfacen las exigencias de mayor eficacia. Gerentes de mina, ingenieros de mantenimiento y los operadores saben lo que quieren hoy da y en el futuro... nosotros hemos escuchado y desarrollado la nueva generacin de trituradoras giratorias SUPERIOR, incorporan-do varias caractersticas nuevas patentadas.

    El nuevo diseo de la trituradora SUPERIOR MK-II est basado en ms de un siglo de experiencia en la tecnologa de trituracin. Ms de 1.500 trituradoras SUPERIOR han sido instaladas en minas y canteras en el mundo entero.

    Las caractersticas mejoradas incluyen un con-siderable incremento de la capacidad como consecuencia del incremento de la velocidad y eficiencia, la introduccin del concepto SUPER SPIDER y un mejor equilibrio, permitiendo me-nores costes de instalacin.

    El concepto Super Spider consiste en la introduc-cin de una carcasa superior adicional usando la misma base para obtener una abertura de ali-mentacin ms grande y consecuentemente, mayor capacidad. El diseo perfeccionado del brazo de araa con ms espacio para el paso de material de mayor grosor, reduce atascamientos e incrementa la productividad.

    Alta produccin y resistencia

    La araa y las carcasas superior e inferior son de acero fundido de alta resistencia, permitiendo la utilizacin de motores de accionamiento ms potentes, resultando en una produccin superior a la de modelos similares.

    El control de la posicin del eje principalproporciona eficiencia mxima de trituracin

    El sistema de posicionamiento del eje principal usado con xito desde hace dcadas es un mtodo hidrulico de ajuste vertical para com-pensar el desgaste y controlar el tamao del producto. Consiste en una bomba controlada por botn de contacto y un cilindro hidrulico de servicio pesado que soporta y ajusta el conjunto del eje principal.

    El sistema de posicionamiento del eje principal tambin se usa para vaciar la cmara de tritura-cin. En el caso de un corte sbito de energa pa-rar la trituradora durante la operacin, se puede bajar el manto para remover el material, sin que sea necesario limpiar manualmente la cmara de trituracin.

    La trituradora primaria giratoria SUPERIOR MK-II lleva un cilindro compensador que resguarda la quicionera y el pistn mantenindolos en contacto con el conjunto del eje principal al ocurrir cualquier movimiento ascendente del eje principal.

    Las trituradoras primarias giratorias SUPERIOR MK-II llevan un sensor que indica directamente la posicin del eje principal, permitiendo al opera-dor mantener el reglaje correcto de la abertura, obteniendo un producto consistente y monito-reando el desgaste de los forros.

    Caractersticas que proporcionanmejor economa de trituracin

    Capacidad excepcionalmente alta y mxima vida til de los forros gracias al pronunciado

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    TRITURADORAS GIRATORIAS NORDBERG SUPERIOR MK-II

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    ngulo de la cmara y las largas superficies de trituracin.

    Larga vida til y operacin fiable gracias al bastidor de servicio pesado, gran dimetro del conjunto integrado del eje principal y ro-damientos de alto rendimiento.

    Produccin optimizada para su aplicacin gracias al diseo de la cmara de trituracin desarrollado en CAD.

    Versatilidad en el cambio de la excentricidad. Se puede ajustar la capacidad de la trituradora a los requisitos de la planta cambiando simple-mente el casquillo del excntrico.

    Mantenimiento fcil Lubricacin automtica de la araa Sistema de lubricacin modular Sistema indicador de la posicin del eje

    principal Ajuste fcil del contragolpe Separacin hidrulica opcional de la araa Sistema opcional de rotacin del bastidor

    superior

    Cmaras de trituracin proporcionan desgaste uniforme

    Muchos aos de experiencia en el desarrollo de equipos y los datos de operacin acumulados han resultado en el diseo de la nueva genera-cin de trituradoras SUPERIOR MK-II. Las compu-tadoras nos han permitido evaluar millares de cambios en las cmaras de trituracin a fin de optimizar el rendimiento de la trituracin.

    Con nuestro programa de computadora hemos desarrollado un concepto novedoso de cmara de trituracin que proporciona...

    Mayor uniformidad del producto Mejor distribucin del desgaste en la cmara

    menos problemas de mantenimiento y cos-tes de operacin ms bajos.

    Menos cambios de forros - menos costes de desgaste por tonelada de producto.

    Mejor eficiencia energtica

    Eje principal concebido para servicio pesado

    El eje principal est forjado en una sola pieza. No hay riesgo alguno de aflojamiento y des-centralizacin, lo que reduce las paradas para mantenimiento.

    Los hilos de rosca para la tuerca de la cabeza estn en el manguito reemplazable de aleacin de acero del eje principal no hay roscas en el eje principal, lo que significa que no pueden daarse ni causar esfuerzos en el eje. El gran radio, altamente pulido entre el dimetro del

    mun superior del eje y su seccin cnica refuerza el eje y alarga su vida til.

    La tuerca autoajustable de la cabeza aprieta el manto automticamente.

    El mayor dimetro del mun superior pro-porciona mayor resistencia para aplicaciones de trituracin severas.

    Caractersticas de la trituradora giratoria SUPERIOR MK-II

    1. Cmaras de trituracin adaptadas a cada aplicacin individual, optimizando el rendi-miento de trituracin.

    2. Piezas de desgaste de acero al manga-neso como estndar forros opcionales de aleacin acero cromo.

    3. Sello de polvo eficiente equipado con soplador de aire de alta presin para impe-dir la entrada de polvo en el excntrico y el accionamiento, alargando la vida til de los rodamientos.

    4. Diseo contrabalanceado, ideal para to-das aplicaciones, mviles o fijas, minimiza los esfuerzos transmitidos a la estructura de suporte.

    5. El casquillo y el sello de la araa se pue-den reemplazar sin remover la araa redu-ciendo la mano de obra, tiempo, equipo, y prdidas de produccin debido a paradas.

    6. Eje principal integral de servicio pesado con manguito roscado, patentado, de alea-cin de acero, reduce esfuerzos en el eje principal.

    7. Carcasas de alta resistencia, comprobadas en las aplicaciones ms severas, aseguran operacin sin problemas y larga vida til.

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    TRITURADORAS GIRATORIAS NORDBERG SUPERIOR MK-II

    8. Eje principal y seccin cnica forjados en una pieza sola integral, eliminando la posi