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8/16/2019 Manual de Maquinas Herramientas.pdf

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MANUAL DEHERRAMIENTAS

ELECTRICAS

RELATOR: GONZALO CORTES MESINA

02 DE JUNIO DEL 2016


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TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS

1.- LAS HERRAMIENTAS

¿Qué Son las Herramientas?

Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en las

tareas mecánicas. Están mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el

trabajo que necesita cierta fuerza.

Tenemos infinidad de herramientas, pero desde el descubrimiento de la electricidad elhombre ha intentado aplicar esta para el uso de las herramientas. El gran avance fue la

aplicación de los motores eléctricos para el movimiento de las herramientas

construyéndose así lo que se denomina máquina-herramienta. La máquina hace toda la

fuerza mediante el movimiento del motor y el hombre solo tiene la función de controlarla.

2.- HERRAMIENTAS ELECTRICAS

¿Que son Las Herramientas Eléctricas?

Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de

electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas , ya que son

herramientas a las que al aplicarles un motor se convierten en máquinas. Normalmente

dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero

sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad.

http://www.areatecnologia.com/electricidad.htmhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/electricidad.htm


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Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que

sus motores disponen de un regulador de velocidad, que puede ser eléctrico o un simple

mecanismo de ruedas dentadas reductor de velocidad, como en el taladro eléctrico de

columna, o las lijadoras.

También el movimiento de rotación del motor se puede convertir en otro diferente, por

ejemplo rectilíneo, gracias al acoplamiento entre el motor y la herramienta de

un mecanismo de transformación del movimiento. Podemos acoplar un cigüeñal-biela

para convertir el movimiento circular en rectilíneo, por ejemplo un martillo eléctrico, y otros

muchos mecanismos en función del movimiento que queramos conseguir a la salida.

http://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htmhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.htmlhttp://www.areatecnologia.com/mecanismos/mecanismos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/mecanismos/mecanismos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.htmlhttp://www.areatecnologia.com/EL%20MOTOR%20ELECTRICO.htm


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¿Cuál son las Herramientas Eléctricas más Comunes?

Pues las más usadas son los destornilladores-atornilladores eléctricos, los taladros,

las lijadoras, las decapadoras (para calentar y quitar la pintura), las fresadoras, lasgrapadoras, las sierras eléctricas y los martillos eléctricos. Como vemos para utilizar todas

estas herramientas sin la electricidad necesitaríamos gastar mucha energía, que ahora

gracias a estas herramientas eléctricas ya no es necesario.

Expliquemos algunas de las más esenciales y usadas (abajo puedes ver una imagen de

cada una de ellas).

Taladro Inalámbrico: se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que

funciona con una batería. Eso sí tendremos que recargar la batería cada vez que se

agote. Si le acoplamos un destornillador en lugar de una broca también sirven para

atornillar y/o aflojar tornillos.

http://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.htmlhttp://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html


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Sierra de Vaivén o Caladora: sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte que

le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos hacer cortes rectos y

curvos. El mecanismo produce un movimiento de vaivén en la cuchilla que hace que

corte. Hay algunas (la mayoría) que incluyen un movimiento pendular de la cuchilla. Lasierra de calar o de vaivén es una herramienta popular utilizado por muchos instaladores

de ventanas, trabajadores de la construcción y los servicios de rescate de emergencia.

Herramienta Oscilante o Multiherramienta: hoy en día la multiherramienta oscilante es

una de las herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con accesorios intercambiables

para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido. Además, puede cortar a través de

prácticamente cualquier material de construcción, incluyendo madera, metal, yeso,

cemento, mortero, plástico y fibra de vidrio, por nombrar unos pocos.


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MULTIPLES TIPOS DE HOJAS PARA HERRAMIENTA OSCILANTE


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Sierra Circular : es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,

metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran

velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a laforma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de

materiales.

TALADRO ELECTRICO

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan

estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de

la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de

una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que

puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora

transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación

de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en

un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttps://es.wiktionary.org/wiki/es:agujerohttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wikipedia.org/wiki/Movimiento_de_rotaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttps://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_mec%C3%A1nicahttps://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttps://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttps://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttps://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Tornohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttps://es.wikipedia.org/wiki/Avancehttps://es.wikipedia.org/wiki/Engranajehttps://es.wikipedia.org/wiki/Poleahttps://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n_mec%C3%A1nicahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctricohttps://es.wikipedia.org/wiki/Brocahttps://es.wikipedia.org/wiki/Movimiento_de_rotaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttps://es.wiktionary.org/wiki/es:agujerohttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta


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De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que

es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace

necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.


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Esmeril angular , amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta usada para

cortar, esmerilar y para pulir.

Un esmeril angular se puede impulsar con un motor , el cual impulsa una cabeza de

engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de

corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los

esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con

cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de

velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un discolijador con una almohadilla

de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica

o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente

por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de

inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales.

La amoladora angular fue inventada en 1954 por la empresa alemana

Ackermann + Schmitt

https://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Papel_de_lijahttps://es.wikipedia.org/wiki/Lijadorahttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Disco_abrasivo&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Motorhttps://es.wikipedia.org/wiki/Amoladora


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TIPOS DE DISCOS

Procedimiento Seguro de Trabajo del Esmeril Angular

Para establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que ejecute trabajos

con Esmeriles Angulares, así como

también identificar y controlar los riesgos asociados a esta actividad, para garantizar

un trabajo en forma segura, con el fin de evitar lesiones a las personas, daños a la

propiedad privada, e impactos al medio ambiente.


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Dar cumplimiento a la legislación vigente, según las disposiciones del artículo 21 del DS

N° 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del código de trabajo, Art. 26 del DS N° 72,

Art. 53 del DS N° 594.

Entre los trabajos realizados se puede citar:

tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama

también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y

corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la

irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.

Descripción de la Tarea

Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco

abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.


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Procedimiento Operativo

Etapas previas

Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una

capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y

buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptará el uso de

estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y

mayor de la cuadrilla de trabajadores.

Chequeos.

Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:

Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo. Llave para cambio de disco. Enchufe con tierra de protección. Cables en buenas condiciones, sin mufas.

Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para ser

revisado por eléctrico Autorizado.


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Selección del disco adecuado.

Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de

equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones

del Esmeril Angular (o viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de

trabajo a realizar.

Diferencia:

Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.

Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del

equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser

sometido a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.

Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de

su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del disco

de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.

Inspección del disco:

1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no

deben ser usados.

2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro

líquido.

3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar

libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.

Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte

El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera

se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo cual puede

provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos bruscos.


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Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo

Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida,sin que otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta.

Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionardurante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.

Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje,posibles roces con el casquete protector, etc.

Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, elcual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revolucionespor minuto).

Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debeinspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar losdiscos de desbaste con flanges inadecuados.

Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.

No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste hayaalcanzado su velocidad máxima.

Procedimiento uso de esmeril angular

Previo a realizar cualquier trabajo en caliente, como corte con esmeril, esmerilado,

etc., el personal debe contar con un permiso de trabajo en caliente solicitado al

Jefe de Obra a cargo de los trabajos.

Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o

que esta haya sido modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una

operación en estas condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador

sufrirá un grave accidente, el uso del biombo también ayuda en estos casos.

El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de

protección para el gatillo de accionamiento.


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El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa:

chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al

casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las partículas.

Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en

vacío durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto

de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la

abertura del protector.

Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para

que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.

Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura

de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la

máquina, los efectos se pueden multiplicar.

Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma

plana (mesón) y afianzados entre si para evitar que estos se desplacen y giren.

En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable,

asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos

durante la operación.

Parar la máquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles daños al

disco o movimientos incontrolados de la misma.

No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de

una presión excesiva, está prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar

una labor sobre el disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas,

herramientas y/o afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.), paraeste tipo de operaciones deberá ser ejecutado en un esmeril de pedestal.

El operador de un esmeril angular (galletera), deberá ubicarse de manera tal, que

las partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten

siempre hacia aquellos lugares donde no haya personal trabajando. Deberá


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colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos cercanos,

de manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener presente

el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe

ubicarse contra el viento.

El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA

entre las piernas.

Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa

identificatoria destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto,

frecuencia.

El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se

reviente, por lo tanto, se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de

dichos elementos, tome las siguientes precauciones.

1. Almacene los discos en posición vertical, según lo especifica el fabricante.

2. Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.

3. Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los someta a

cargas.

Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña

estructuralmente y se puede reventar.

Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre

desconectada y con el SWITCH en OFF.

Los ESMERILES ANGULARES de 7” y 4 ½”, deberán funcionar con el disco

apropiado para la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto

(RPM) del equipo a emplear.

Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser

colocada en un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los

siguientes riesgos:


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1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones

por minuto, en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500

revoluciones por minuto.

2. Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones

por minuto, en una galletera que gira a 13.300 revoluciones por

minuto existe una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la

ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPM indicadas en el disco,

deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril.

Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta

adecuada. Esta PROHÍBIDO utilizar:

1. La palma de la mano

2. Puntos, desatornilladores etc.

3. No arrastre el disco contra el piso.


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PULIDORA

Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para pulir

salientes, cordones de soldaduras, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales,entre otras. Es un equipo muy versátil y su campo de aplicación se extiende a varios

procesos de la industria.

PIEZAS QUE LA COMPONEN

CARCASA: Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un

eje rotor que acciona el cabezal por medio de un mecanismo que ofrece una o varias

velocidades.

MANGO: Pieza de material no conductor eléctrico en el cual va insertado el comando de

la herramienta. Se utiliza para afirmar y guiar la herramienta, y de ahí la importancia de

que cuente con un diseño ergonómico y funcional.

MANGO AUXILIAR: Pieza de material no conductor eléctrico, el cual puede enroscarse al

cuerpo de la pulidora, generalmente, puede hacerse opcionalmente a ambos lados para

proporcionar firmeza en el agarre de la herramienta.

COMANDO DE ARRANQUE Y PARADA: Debe ir en un lugar de fácil acceso, teniendo

empuñada la herramienta. Son recomendables los modelos que tienen dos opciones de

marcha: mientras este el botón oprimido y con un retenedor para mantener el

funcionamiento sin que este oprimido el mencionado comando. Debe liberarse con solo

oprimir el botón para producirse la parada.

SELECTOR DE VELOCIDADES: Algunas pulidoras disponen de un selector de

velocidades el cual se debe elegir de acuerdo a las características del trabajo

VASTAGO DE MONTAJE: Es un eje sobre el cual va colocado el disco de la pulidora.

TUERCA DE APRIETE: Es el elemento de sujeción del disco y dispone de una llave

especial, acorde con el modelo de la pulidora.


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DISCO: Consiste en un material abrasivo, adherido a un alma que le proporciona

características de tenacidad y flexibilidad, dan al disco condiciones que lo hacen apto para

tolerar el giro y el contacto contra materiales que debe desbastar. El grano del disco,

determina tanto la capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se desean pulir,como el nivel de vibración y ruido que genera. Tambien se pueden utilizar en lugar del

disco abrasivo otros aditamentos en correspondencia al trabajo que se quiera realizar,

este aditamento puede ser discos de tungsteno, cepillo de alambre entre otros.

RESGUARDO DEL DISCO: Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto

con el disco y la proyección del material residual del pulido hacia el operario.

CABLE FLEXIBLE: El cable debe disponer de tres conductores:

Conductor Activo

Conductor Neutro

Conductor de Protección para conexión a tierra.

Debe estar constituido por un aislamiento exterior que no debe presentar fisuras o

desgastes que dejen los conductores al descubierto. En un extremo dispondrá de una

clavija y en el otro extremo de un enchufe.


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ROTOMARTILLO:

Esta herramienta es muy parecida a un taladro, pero a diferencia de éste, se lo utiliza

para perforar hormigón, losas, pisos y otros materiales para los cuales un taladro no es lo

suficientemente potente. Son herramientas eléctricas o neumáticas similares a un taladro,

pero más robustas y potentes.

El rotomartillo es ideal para trabajos pesados que suelen ser cada vez más fuertes. Su

función principal es la de golpear de tal forma, que a la vez de moverse hasta adelante y

atrás, también logra atornillar las piezas que de forma manual son imposibles. Tienen

distintas funciones: roto-percutor, cincelado y perforación.

La elección del tipo de rotomartillo dependerá en gran medida de la aplicación a realizar,

una primera clasificación entre las variables perforación y demolición podría ser la

siguiente:

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Martillos arriba de 5 kg: un 50% perforación y un 50% demolición. Martillos

abajo de 4 kg: un 80% perforación y un 20% demolición.

Adicionalmente, el diámetro de perforación define la elección del rotomartillo atendiendo aque posea un 20% más de capacidad con relación al diámetro máximo deseado por el

usuario.

¿Cómo usar el Rotomartillo?

Antes de comenzar:

Preste especial atención en seleccionar el accesorio adecuado para el material y

el tipo de perforación que desea a realizar. Verifique que el mismo se encuentre en

buen estado y bien colocado en el Rotomartillo.

Compruebe el ajuste del accesorio y verifique que tenga movimiento axial (hacia

atrás y adelante). Recuerde que la función de roto percusión requiere que el

accesorio pueda moverse 3 centímetros cuando esté colocado en la herramienta.

Es importante tomar atención al perfecto uso de esta herramienta, para no teneraccidentes, ni dañar la herramienta.

1. Presión. Al momento de hacer una perforación, no es necesario presionar, ya que

esto lograría por malograr la broca del rotomartillo.


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2. Diámetro de broca. Esto va a la par con la fuerza que se le puede colocar al

utilizarlo. Por eso es necesario adaptar una buena posición, muy firme, para que la

fuerza utilizada sea la adecuada al momento de realizar un trabajo.

3. Precaución al perforar. Al realizar una perforación es importante dejar enfriar labroca sin necesidad de ayuda, como agua u otras sustancias.

4. Al terminar el uso. Hay que tener cuidado, al terminar de usar el rotomartillo, que el

polvo no se introduzca porque podría traer problemas después.

5. Recomendaciones de uso: utilizar protectores auditivos y mascarilla para el polvo.

Dependiendo el material a perforar, se genera gran cantidad de polvo y

ruido. Contar con una instalación eléctrica adecuada. Si encontramos un hierro,

por ejemplo al agujerear una viga, tener en cuenta que este material dañará la

broca o al accesorio que estemos utilizando (copa, por ejemplo).

6. Recomendaciones para adquirir un rotomartillo: saber los trabajos para los cuales

se lo utilizará. De esto dependerá la potencia y el tipo de rotomartillo a adquirir.

Actualmente hay rotomartillos con mejores recubrimientos para evitar el ingreso de

polvo al motor, con seguridad anti bloqueo (es peligroso cuando se bloquea ya que

nos enroscará la mano), con doble empuñadura (importante para una mejor

sujeción), y características que ayudan a disminuir la vibración y el rebote.

También es interesante que el rotomartillo incluya reversa, muy útil al momento

que se nos traba una broca o accesorio. Al momento de adquirir la broca o copas,

o los distintos accesorios para el rotomartillo, se debe tener en cuenta el encastre

del mismo (no es igual al de un taladro). Los encastres pueden ser: SDS, SDS

PLUS y SDS MAX.

Rotomartillo con función rotopercusión:

Para perforar en mampostería y hormigón, fije el selector del modo defuncionamiento rotopercusión.

Marque el punto de perforación con un clavo o punzón.

Coloque la punta de la mecha en la marca de la superficie u objeto seleccionado.

Inicie la perforación sujetando la herramienta firmemente y con ambas manos

apoyada contra el material.

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Para conseguir una perforación bien calibrada, se sugiere hacer una primer

perforación de un diámetro 3 o 4 mm menor al que se necesita, que sirva de guía.

Luego finalice la misma con la mecha del tamaño deseado.

Para dar salida a las virutas saque parcialmente la mecha de vez en cuando.

Para retirar la herramienta de la perforación puede utilizar la inversión de giro que

viene provista.

TIPOS DE ROTOMARTILLOS

Rotomartillo electrónico. Es muy útil para ciertos lugares con difícil acceso, yasean de madera, acero y hasta de concreto. Cuenta con un cambio de hasta 3

puntas. Su peso es de 3.9 kg.

Rotomartillo TE. También es una herramienta ligera por su peso de 3.9 kg, lo que

le ayuda a tener mayor movilidad para un trabajo más sencillo. Permite hacer

perforaciones en ladrillos, piso y pared.


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Rotomartillo a batería de Li-lon. Su peso es de 3.5 kg, lo que ayuda a realizar un

mejor trabajo sin mayor fatiga; y realiza todo tipo de perforaciones sobre cualquier

superficie.

Rotomartillo de batería. Su uso es beneficioso, en parte, porque trabajar con este

modelo, que cuenta con un sistema de eliminación de polvo, ayuda a una mejor

visualización. Cuenta con una tecnología de Litio, lo que le permite tener mayor

vida de trabajo. Su peso es de 4.9 kg.


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Rotomartillo combinado. Es de uso profesional. Se puede perforar desde

concreto, hasta madera y metal. A diferencia de otros, también ayuda en los

trabajos de cincelado y acabados. Es muy práctico tener una herramienta que

puede hacer estos tres trabajos. A pesar de sus 4 kg, es muy ligero, y cuenta conuna potencia muy alta.

INGLETADORA

Una Ingletadora es una máquina que sirve para realizar cortes precisos en todo lo que

queramos cortar, ajustándola a los diferentes ángulos que necesitemos. Existen diferentes

tipos de Ingletadoras de acuerdo con la aplicación. La Ingletadora.

Puede cortar metal, cortar madera, fierro, entre otros materiales. La Ingletadora realiza

estos cortes perfectos gracias a una cuchilla de acero giratoria que permite poder

trabajar tanto en la parte inferior de la Ingletadora como en la parte superior de lamisma. Para realizar estos cortes se necesita ajustar bien las partes laterales de

la Ingletadora (conocida como enclavamientos) para así poder precisar los ángulos que

deseamos obtener (45, 55, 60 grados, etc.)


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Con respecto a la parte inferior de la Ingletadora, está diseñada para tener un ángulo de

inclinación de 45 grados lo cual permite una mayor precisión en los cortes a realizar.

Paralelamente, en la parte superior de la Ingletadora, se pueden cortar algunos listones,

sólo se debe de regular la altura de la mesa de trabajo la cual determinará el grosor delos listones a cortar. Hay que precisar que algunas piezas pueden variar según la marca

de la Ingletadora que se vaya a usar pero los resultados siempre son los mismos:

obtener cortes lo más perfectos posibles.

Ingletadora

Algunos entendidos en el uso de la Ingletadora, aconsejan el uso de aspiradoras las

cuales se pueden adaptar fácilmente según el modelo de la Ingletadora que vaya a

utilizar. Todo esto se hace para evitar ensuciar toda nuestra área de trabajo al momentode realizar los cortes con la Ingletadora.

Partes de una Ingletadora

Ingletadora

Giro: Donde se maniobra el giro angular que va a seguir la Ingletadora.

Mesa: Sirve para colocar el objeto que vayamos a cortar.

Guías: Sirven para ajustar el objeto que vayamos a cortar para evitar que éste se

mueva y se entorpezca el corte.

Motor: Accionado por energía eléctrica, sirve para permitir el movimiento giratorio de la

cuchilla.

Cuchilla: De acero, también llamado „‟disco‟‟.

El insumo consumible de la máquina ingletadora es la sierra circular la cual puede utilizarse

para el corte de metales o de maderas si colocamos una sierra circular para madera.

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/como-utilizar-una-sierra-circularhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/como-utilizar-una-sierra-circularhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/como-utilizar-una-sierra-circularhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/sierras-circulares-para-maderahttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/sierras-circulares-para-maderahttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/sierras-circulares-para-maderahttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/sierras-circulares-para-maderahttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/como-utilizar-una-sierra-circular


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TRONZADORA

Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales

metálicos, principalmente. Corta por abrasión mediante disco y nos permite realizar

cortes rectos y en ángulo.

Hay dos tipos de tronzadoras:

Tronzadora con disco abrasivo: Se utilizan para cortar materiales ferrosos, dotadas de

motor potente y disco de hasta 355 mm. Permiten cortes rectos, no es posible hacer

inglete.


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Tronzadora con disco de widia: Tienen la misma estructura que una ingletadora.

Además, en la mayoría de modelos, si cambias el disco por uno de madera, se puede

cortar este material. Existen discos para metal de más de 100 dientes por lo que están

indicadas para cortes de precisión en materiales como el aluminio.

¿Cómo se usa una tronzadora?

1. Hay que fijar el material a cortar en la base de la máquina. Las de disco abrasivo incluyen

una prensa que nos facilita la acción.

2. Ahora acciona el motor.

3. Baja el disco hasta que se encuentra con el metal.

4. Presiona para conseguir el corte.

http://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/ingletadoras/como_elegir_ingletadoras.htmlhttp://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/ingletadoras/como_elegir_ingletadoras.htmlhttp://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/ingletadoras/como_elegir_ingletadoras.htmlhttp://www.leroymerlin.es/productos/herramientas/maquinaria_de_taller/ingletadoras/como_elegir_ingletadoras.html


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Es recomendable seguir las instrucciones de uso del fabricante, así como, protegerse

mediante gafas, guantes y si fuera necesario protector auditivo.

OTRAS HERRAMIENTAS ELECTRICAS

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por

arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de

corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos

materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales

sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadorastradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,

permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

FRESADORA MANUAL

DECAPADOR

Un decapador térmico es un utensilio muy utilizado en el mundo del bricolaje. Si se trabaja

a temperaturas muy elevadas, puede servirnos para estañar metal y para soldar tuberías

de plástico. Si por el contrario se trabaja a temperaturas bajas, es capaz de facilitar el

secado de la pintura acelerando el proceso de encerado. Además, se utiliza para

descongelar tuberías de agua.

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramientahttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttps://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttps://es.wikipedia.org/wiki/Hierrohttps://es.wikipedia.org/wiki/Acerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Maderahttps://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Herramientashttps://es.wikipedia.org/wiki/Virutahttps://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta


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Eliminar protección.

Efectuar adaptaciones tanto a la herramienta como a los circuitos eléctricos.

Al efectuar cambio de accesorios (brocas y discos) no desconectar el cable

alimentador. Falta de capacitación y entrenamiento del operador.

RECOMENDACIONES

El manejo de cualquier herramienta eléctrica debe limitarse a personal autorizado,

entrenado y capacitado.

Inspeccione todos los equipos eléctricos en relación a las condiciones y uso

(apropiado para el trabajo, debidamente aislado). Los equipos utilizados con cable y enchufe, se manipularán correctamente a fin de

evitar dañar el aislante que lo cubre. Lo mismo al sujetarlos o colgarlos.

Use los elementos de protección personal de acuerdo a la categoría del riesgo al

cual está expuesto:

Gafas o anteojos protectores, guantes, zapatos y casco de seguridad.

Mantenga los cables lejos del calor, aceite, bordes filosos, incluyendo la superficie

cortante de una sierra o de un taladro eléctrico.

Al desconectar hágalo desde el enchufe. Desconecte las herramientas cuando no estén en uso.

No utilice las herramientas eléctricas en lugares húmedos o mojados, a menos que

estén aprobadas para ese propósito.

Utilice extensiones eléctricas que posean su cubierta de aislación en buen estado,

con toma corriente y enchufes normalizados. Recuerde que las extensiones

eléctricas son solamente de uso provisorio.

Mantenga las áreas de trabajo limpias, ordenadas y bien iluminadas.


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RESPONSABILIDADES

DE LA EMPRESA

Compra de herramienta que cumplan con los requerimientos del trabajo y lasespecificaciones de seguridad industrial.

Asegurar que todo el personal trabajando directamente bajo su responsabilidad sea

entrenado en el uso y mantenimiento de las herramientas.

DEBERES DE LOS TRABAJADORES

Inspeccionar las herramientas para ubicar daños y defectos antes de su uso Si se encuentra daños o defectos devolver la herramienta para reparación o

remplazo.

DEFINICION DE HERRAMIENTA DE PODER

Cualquier herramienta que requiera de energía eléctrica, neumática, hidráulica.

FUENTES PRINCIPALES DE ACCIDENTES

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS

NO USO DE PROTECCION PERSONAL.

USO INCORRECTO DE LA HERRAMIENTA.

MANTENIMIENTO DEFICIENTE.

PELIGROS ELECTRICOS GENERALES

Variadas Lesiones por Shock Eléctrico, llegando a producir la muerte.

Trabajar en lugares húmedos o en presencia de combustible.

Conductores con aislamiento gastado o con puntos desnudos.

Tirar del cable para desconectar la Herramienta.


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Levantar con la mano izquierda protección de hoja para observar trazado.

Etc.

CAUSAS DE ACCIDENTES CON ROTOMARTILLO

No usar elementos de Protección Personal EPP.

Uso de Herramientas por personal no Capacitado.

Gatillo no detiene equipo al soltarlo (herramienta en mal estado).

No contar con dispositivo que retenga la punta en su sitio.

Etc.

DESCONOCIMIENTO DEL OPERADOR DEL FUNCIONAMIENTO

DE LA HERRAMIENTA


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USO INCORRECTO

USO CORRECTO


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LIJADORA DE BANDA CEPILLO ELECTRICO

AMOLADORA DEMOLEDOR

manual de maquinas herramientas.pdf

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