manual de impermeabilizacion cubiertsas

7/31/2019 Manual de Impermeabilizacion Cubiertsas

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Manual de impermeabilizacincon lminas asflticas

en cubierta metlica2 edicin


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Ttulo de la Publicacin:

Manual de impermeabilizacin con lminas asflticas en cubierta metlica (2.a edicin).

Promotor:

Asociacin de Fabricantes de Impermeabilizantes Asflticos (ANFI).

Redaccin:

Comisin Tcnica de la Asociacin de Fabricantes de Impermeabilizantes Asflticos (ANFI).

ANFI, 2007 de esta edicin, AENOR, 2007

ISBN: 978-84-8143-509-2

Depsito legal: M-13801-2007

Impreso en Espaa Printed in Spain

Textos elaborados por la Comisin Tcnica de ANFI.

Edita: AENOR

Maqueta y diseo de cubierta: AENOR

Imprime: DIN Impresores

Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe contar con la aprobacin por escrito de ANFI.

ANFI

Asociacin de Fabricantes de Impermeabilizantes Asflticos

C/ Velzquez, 92 3o dcha.

28006 Madrid

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[email protected]

Gnova, 6. 28004 Madrid Tel.: 902 102 201 Fax: 91 310 36 95

[email protected] www.aenor.es


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1. Antecedentes ........................................................................................ 2

2. Ventajas de la cubierta metlica impermeabilizada con lminas de betn

modificado ........................................................................................... 3

2.1 Imagen y diseo .......................................................................... 3

2.2 Estructura y flexibilidad .................................................................. 4

2.3 Estanquidad ................................................................................ 4

2.4 Resistencia y durabilidad ............................................................... 4

2.5 Aislamiento trmico ...................................................................... 6

2.6 Aislamiento acstico ..................................................................... 7

2.7 Iluminacin y ventilacin ............................................................... 8

2.8 Uso y aprovechamiento de la cubierta ............................................. 9

2.9 Seguridad .................................................................................. 12

2.10 Responsabilidad con el medio ambiente .......................................... 12

2.11 Aspectos econmicos ................................................................... 12

2.12 Normativa y Reglamentacin ......................................................... 133. Soluciones de impermeabilizacin con lminas de betn modificado .......... 15

3.1 Generalidades ............................................................................ 15

3.2 Sistema monocapa ...................................................................... 17

3.3 Sistema bicapa ........................................................................... 18

4. Ejecucin de los sistemas ........................................................................ 20

4.1 Generalidades ............................................................................ 20

4.2 Sistema monocapa ...................................................................... 21

4.3 Sistema bicapa ........................................................................... 30

5. Reparacin y mantenimiento ................................................................... 39

6. Resumen de las principales ventajas de la cubierta metlica

impermeabilizada con lminas de betn modificado ................................. 40

7. Normativa de referencia ........................................................................ 41

NDICE

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La tipologa de las cubiertas industriales va ntimamente ligada al concepto de nave industrial, elcual ha ido evolucionando en estas ltimas dcadas de forma apreciable.

En los aos anteriores a la dcada de los 60, una nave industrial consista en un volumen cerrado,normalmente de importante altura, destinado a albergar una actividad industrial, protegindola delas inclemencias del tiempo. El aspecto esttico no constitua precisamente una preocupacin. Pue-de decirse que el condicionante fundamental de estos edificios industriales era el mnimo coste y elmenor nmero de obstculos interiores para conseguir el mayor espacio difano.

La tipologa de la cubierta de estos edificios responda a unos pocos sistemas constructivos, y en lamayora de los casos se empleaban como material de cobertura las placas de fibrocemento.

Hasta la dcada de los sesenta, no puede hablarse del inicio de un desarrollo importante de laconstruccin industrial en general siendo, en Espaa, algo posterior el desarrollo de la construccincomercial y deportiva. De alguna manera este inicio coincide sensiblemente con los planes de des-arrollo y la entrada a gran escala de las empresas multinacionales.

Paulatinamente, se empieza a dar mayor importancia a las condiciones trmicas interiores de losrecintos industriales y en los climas ms rigurosos van generalizndose las instalaciones de calefac-cin, aunque sin una preocupacin especial por el aspecto de ahorro energtico.

A partir del desarrollo en Espaa de los transformados de la industria siderrgica, el mercado em-pieza a ofrecer las chapas grecadas, galvanizadas primero y galvanizadas y lacadas despus,para competir con el tradicional fibrocemento.

Posiblemente por la influencia de las multinacionales que se instalan en Espaa, el aspecto arqui-tectnico empieza a cuidarse en las grandes empresas y se inicia la construccin de estructuras me-tlicas con grandes perfiles soldados, lo que permite rebajar la altura y reducir las pendientes queexigan las cerchas.

En 1975 aparecen las primeras cubiertas aisladas trmicamente disponiendo, inicialmente, el ais-lamiento de forma independiente de la cobertura, cielorrasos aislantes, suspendidos entre cerchaso apoyados directamente sobre la estructura soporte de las placas de fibrocemento, mantenindo-se las mismas tipologas constructivas.

Hasta el momento, es escasa la incorporacin de la lmina asfltica como impermeabilizacin alas cubiertas industriales debido, fundamentalmente, a que las tipologas no lo requeran. A ellohay que aadir el desconocimiento por parte, no slo de los usuarios, sino de los propios proyec-tistas, de las ventajas que presentan las soluciones de las cubiertas metlicas planas impermeabili-zadas, frente a las cubiertas ms o menos inclinadas construidas por los procedimientos habituales.

Es avanzada la dcada de los 80, cuando la impermeabilizacin con lminas de betn modifica-do empieza a implantarse en las cubiertas de edificios industriales, comerciales o polideportivos,debido a las claras ventajas que proporciona su incorporacin desde los puntos de vista de:

Imagen y diseo.

Estructura y flexibilidad.

Estanquidad.

Resistencia y durabilidad.

Aislamiento trmico.

Aislamiento acstico.

Iluminacin y ventilacin.

ANTECEDENTES

2 Manual de impermeabilizacin con lminas asflticas en cubierta metlica

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Uso y aprovechamiento de la cubierta.

Seguridad.

Reparacin y mantenimiento.

Normativa y reglamentacin.

Ejecucin.

Responsabilidad con el medio ambiente.

Aspectos econmicos.


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2.1 Imagen y diseo

La imagen arquitectnica de las cubiertas a dos aguas o en diente de sierra ha sido, por tradicin,indicativa de una edificacin industrial muy elemental y simplista, incluso cuando se trataba de edi-ficios industriales importantes. Tratar de enmascarar esta imagen es lo que ha dado lugar, desde elpunto de vista del diseo, a crear frentes escalonados por ejemplo en los hastiales, o disponer en elfrente, el cuerpo destinado a oficinas utilizando para ste cubiertas planas. Esta ltima solucintambin ha sido consecuencia de la dificultad de adaptar la misma estructura empleada en la zonanormal de nave al uso de oficinas, sobre todo cuando la estructura era de cerchas trianguladas a

dos aguas.Con la utilizacin de cubiertas planas asflticas, desaparece la necesidad de disimular el frontal ados aguas de las naves industriales, consiguindose fcilmente la esttica deseada.

En cuanto al diseo, existe otro aspecto que modernamente ha influido en la solucin constructivade las cubiertas sobre todo en edificios industriales, se trata de la imagen. Actualmente numero-sas industrias se preocupan, como una demostracin de la calidad de sus productos y de su poten-cia econmica, de dar precisamente esa buena imagen antes citada. Las empresas multinaciona-les, los grandes centros comerciales y, en general, cualquier empresa que conceda importancia ala imagen corporativa disean sus naves siempre con cubiertas planas.

Desde el punto de vista de diseo, las cubiertas planas impermeabilizadas se adaptan sin proble-mas a las irregularidades de planta merced al sistema de membrana, mucho ms flexible, y sin me-

noscabo en el cumplimiento de las exigencias funcionales.En efecto, no plantean problemas singulares en las uniones, no siempre fciles de resolver tcnica yeconmicamente de una forma correcta en otros sistemas ms rgidos, respetando todas las exi-gencias funcionales.

VENTAJAS DE LA CUBIERTA METLICAIMPERMEABILIZADA CON LMINASDE BETN MODIFICADO

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Otra cuestin a considerar desde el punto de vista del diseo y de la construccin de cubiertas esel de la recogida y evacuacin del agua. En las cubiertas planas continuas impermeabilizadaspuede prescindirse de los canalones como tales, y evacuar el agua por limahoyas directamente alas bajantes (tericamente incluso con limahoyas de pendiente nula).

Aun con la existencia de canalones no aumenta el riesgo de entradas de agua, al eliminarse los

puntos dbiles de encuentro entre stos y la impermeabilizacin y especialmente por no existir ensta puntos de discontinuidad.

Tampoco en las cubiertas continuas se plantea en su diseo una problemtica que afecta a la fun-cionalidad, como es la estanquidad al aire.

2.2 Estructura y flexibilidad

La cubierta plana asfltica permite una libertad casi ilimitada a la hora de disear una nave indus-trial o comercial. Para cada ocasin siempre existe, al menos, un sistema a base de lminas de be-tn modificado que cubre adecuadamente las necesidades.

Cuando se trata de cubiertas metlicas planas ligerasimpermeabilizadas, el fenmeno de compresin no semanifiesta al exterior merced a la deformabilidad y fle-xibilidad de la membrana impermeable o a la posibili-dad de desolidarizacin de los elementos que formanel sistema. Por consiguiente no afecta ni al funciona-miento ni a la durabilidad de la cobertura. Tampocoexisten problemas de dilatacin trmica, ya que el so-porte resistente (chapa grecada de acero) est protegi-do del calor gracias al aislamiento trmico con lo quelos movimientos de aqul se reducen al mnimo.

Por este motivo, la impermeabilizacin con lminas de betn modificado no est limitada ni por eltipo de cubierta, ni por el grado de pendiente, ni por los efectos climatolgicos.

Esta flexibilidad no es sino un manifiesto de la versatilidad de estos elementos de impermeabiliza-cin que, por tratarse de elementos no rgidos fcilmente deformables y de sencilla unin estancade unos con otros, se presta a dar soluciones fciles a puntos singulares.

2.3 Estanquidad

Dependiendo del sistema utilizado, hay que distinguir entre cubiertas que desvan el agua y cubier-tas impermeables (estancas).

La impermeabilizacin asfltica de una cubierta plana constituye una piel que no permite el pasodel agua ni del aire. Estanca incluso el agua que queda retenida, aunque para evitar la formacinde charcos es conveniente formar una pendiente mnima del faldn del 1%.

2.4 Resistencia y durabilidad

El hecho de permanecer a la intemperie significa que las cubiertas estn sometidas a cargas y es-fuerzos de tipo mecnico (viento, granizo, operarios de mantenimiento, etc.) y a influencias meteo-rolgicas (humedad, cambios de temperatura entre 20 oC y +80 oC).

Como consecuencia de los agentes citados anteriormente, las cubiertas pueden sufrir:



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a) Oxidacin y corrosin

La corrosin de los aceros cobra cada vez ms importancia debido a la gran cantidad de patolo-gas detectadas y, en funcin de su ubicacin, los elevados costes de reparacin de las mismas.

El origen de la corrosin de los aceros se encuentra en la prdida de la pelcula protectora que re-

cubre su superficie. La prdida de esta pelcula alcalina se debe a una acidificacin del medio quela rodea provocada fundamentalmente por reaccin electroqumica en presencia de cloruros.

Los iones cloro presentes en el medio ambiente se combinan con la humedad crendose un elec-trodo en el que acta como conductor el medio acuoso. Como resultado, el hierro se transforma enhidrxido ferroso segn la siguiente reaccin:

Fe Fe++ + 2e

H2O+1/2O2 + 2e 2 OH

Fe++ +2 (OH) Fe(OH)2

b) EnvejecimientoLas cubiertas continuas con membranas a base de lminas de betn modificado con polmeros con-servan sus cualidades durante ms de 25 aos y, en el caso ms normal, superan ampliamente laduracin mnima de 10 aos.

c) Acciones mecnicas

Las acciones mecnicas provienen normalmente de pequeos accidentes o de un uso indebido dela cubierta. El mantenimiento de los equipos instalados en las cubiertas aumenta el riesgo de im-pacto de cuerpos duros por el manejo de piezas de recambio y sobre todo por el uso de herra-mientas pesadas.

En el caso de aparicin de daos, la reparacin es tan sencilla como su puesta en obra ya que lagran estabilidad qumica del material bituminoso permite, sin necesidad de un tratamiento especial,la colocacin de bandas de lmina.

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2.5 Aislamiento trmicoSe ha dicho anteriormente que la impermeabilizacin con lminas de betn modificado no condi-ciona el tipo de cubierta. Esto es importante a la hora de emplear racionalmente el aislamiento enla cubierta y de utilizar la proteccin trmica como medio para reducir el consumo de energa ysuavizar las variaciones naturales de temperatura en el ambiente interior.

En general la proteccin trmica de las cubiertas juega un papel muy importante en cuanto a con-fortabilidad y coste de los equipos de acondicionamiento de aire.

El desarrollo tecnolgico de sistemas de cubiertas y de materiales permite que el aislamiento se si-te inmediatamente debajo de la impermeabilizacin, al exterior del soporte de la cubierta, y enestas condiciones las variaciones de temperatura a que est sometida la chapa quedan reducidas

con relacin al ambiente exterior, lo que trae consigo menores movimientos estructurales.Otro aspecto a considerar en el estudio trmico de las cubiertas es el de los puentes trmicos, de-nominacin que se da a las partes o elementos en los que la transmisin trmica es superior a latransmisin trmica media.

Las temperaturas en las zonas de puentes trmicos pueden provocar condensaciones que favorecenla corrosin, sobre todo en atmsferas industriales o contaminadas.

En las cubiertas planas continuas impermeabilizadas no se presentan puentes trmicos, o al menospuentes trmicos significativos dignos de consideracin merced a la continuidad del aislamiento tr-mico, lo que prolonga la vida de la cubierta.

Adems, en las cubiertas metlicas planas impermeabilizadas, las fijaciones de los paneles met-

licos a la estructura quedan protegidos por la capa de material aislante con lo que, al encontrar-se a mayor temperatura (a igualdad de humedad relativa interior) el riesgo de condensacin re-sulta menor.



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Esta solucin para cubiertas continuas planas o inclinadas impermeabilizadas es, por principio, in-teresante al evitar todo riesgo de puente trmico pero se puede decir que es imprescindible cuandoen el local de que se trata existe una elevada humedad relativa: industrias textiles, piscinas climati-zadas, etc.

Cuanto mayor necesidad tengamos de un adecuado aislamiento trmico, ms conveniente es el

uso de una cubierta plana impermeabilizada.El CTE establece los valores de Um para la cubierta, en funcin de la Zona climtica (vasetabla 2.1).

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2.6 Aislamiento acstico

Entre los edificios que nos ocupan, como son los industriales, deportivos y comerciales, los ms sen-sibles a este aspecto son los de carcter deportivo, cuando stos se utilizan para celebrar ciertos ac-tos, como reuniones, espectculos teatrales, conferencias y similares, y los industriales cuando enellos se instalan industrias silenciosas como por ejemplo las de montaje de equipos informticos. Enel resto, la importancia de un buen aislamiento acstico tiene menor repercusin en el confort de uso.En algunos tipos de edificios industriales que no se encuentran entre los citados anteriormente, el pro-blema acstico es importante, no por el ruido que se pueda transmitir al interior del edificio, sino porel ruido que se pueda transmitir desde el interior del edificio, contaminando el ambiente exterior.

Distinguiremos, por un lado, el aislamiento a ruidos areos y, por otro, ruidos de impacto.

a) Ruidos areos. Las cubiertas metlicas planas impermeabilizadas con membranas autopro-tegidas y aislamientos con lanas minerales cuya baja rigidez dinmica aportan una atenuacinque se debe considerar.

En funcin de las exigencias puede ser necesario aadir un aislamiento acstico.

b) Ruidos de impacto. stos se producen en las cubiertas por efecto de la lluvia y sobre tododel granizo. Circunstancialmente pueden producirse por paso de personas, operaciones demantenimiento de equipos situados en la cubierta o de la propia cubierta, etc.

ZonaValor de Um en cubiertas

(W/m2 K)

A

B

C

D

E

0,50

0,45

0,41

0,38

0,35

TABLA2.1


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Los ruidos de impacto pueden ser importantes cuando se producen sobre una superficie continua ydura, que adems puede ampliar su efecto acstico. La existencia de la membrana y el aislamientode baja rigidez dinmica constituyen un amortiguador del impacto reduciendo sensiblemente el ni-vel sonoro en el interior de los locales.

2.7 Iluminacin y ventilacin

En grandes superficies cubiertas, como tienen normalmente muchos edificios industriales de uso de-portivo o comercial, es imprescindible recurrir a sistemas de iluminacin cenital que distribuyan laluz natural de forma uniforme.

Una buena iluminacin natural y ventilacin son elementos importantes para el uso y la seguridadde una nave. Existen claraboyas diseadas para cumplir ambas funciones que pueden integrarseperfectamente en la cubierta protegida con lminas de betn modificado, gracias a la flexibilidadde stas para sellar los puntos singulares.

En los sistemas de cubierta metlica impermeabilizada suele recurrirse a claraboyas en banda pre-fabricadas o a claraboyas puntuales (cuadradas, rectangulares o circulares).

Todas ellas estn concebidas para ser instaladas en cubiertas impermeabilizadas para lo quedisponen de bastidores de chapa galvanizadas o de polister reforzado con fibra de vidrio amodo de petos sobre los que recibir las diferentes membranas. De esta forma es posible ga-rantizar la estanquidad incluso en caso de inundacin accidental por obstruccin del sistemade desage. En este tipo de cubiertas, dado que no existen puntos dbiles en juntas o uniones,no supone riesgo alguno la existencia de obstculos a contracorriente si se prev la correctaevacuacin del agua.



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La ventilacin natural por cubierta en las grandes superficies es tan importante como la iluminacin,no slo por razones de confort ambiental sino tambin por razones de seguridad, para la evacua-cin de los humos y gases en caso de incendio.

Los dispositivos de ventilacin son una singularidad en la cubierta y, por tanto, una parte que hayque cuidar especficamente porque constituyen siempre un riesgo de entrada de agua.

En las cubiertas planas impermeabilizadas no exis-ten mayores problemas tcnicos en unir iluminacin yventilacin en un mismo elemento utilizando clarabo-yas puntuales o en banda practicables a mano, adistancia, o automticamente si han de cumplir ade-ms la misin de extractores para proteccin contraincendios. La misma facilidad para instalar en estascubiertas las claraboyas prefabricadas puntuales oen banda, sean practicables o no, existe para losequipos de ventilacin esttica especialmente conce-bidos para este fin.

2.8 Uso y aprovechamiento de la cubierta

Hace tiempo ya que las cubiertas de los edificios, en general, han dejado de ser un simple mediode proteccin de estos frente al agua de lluvia para convertirse en una parte aprovechable paraotros usos muy diversos. Las pendientes mnimas de las cubiertas planas asflticas permiten dispo-ner de cubiertas tiles, tambin conocidas como cubiertas tcnicas.

Entre los equipos e instalaciones que habitualmente se disponen en las cubiertas en la actualidadpodemos encontrar:

Unidades para tratamiento del aire. Unidades de condensacin de sistemas partidos (split).

Torres de refrigeracin.

Equipos compactos para cmaras frigorficas.

Calderas.

Depsitos.

Compresores frigorficos y de aire.

Ventiladores estticos fijos o mviles.

Extractores de gases y humos.

Antenas colectivas (torre y parablicas).

Carteles de publicidad (en centros comerciales, por ejemplo).

Repetidores de telefona mvil.

Gndolas para limpieza de fachadas.

Adems, deben permitir el paso de:

Tuberas.

Conductos de aire.

Chimeneas. Etc.

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La presencia de estos equipos en las cubiertas, hace deseable o necesario que estas cumplan unaserie de requisitos como pueden ser:

a) Capacidad mecnica resistente (cargas estticas y dinmicas)

Las cubiertas metlicas permiten aumentar su capacidad resistente sin tener que utilizar la estructuraprincipal para apoyo de muchos de los equipos. Una forma de conseguir una mayor resistencia enlas cubiertas continuas puede consistir en aumentar la inercia del soporte metlico (espesor y geo-metra del grecado) o incluso convertir sta en una estructura mixta hormign-acero con conectoresmetlicos.

b) Aislamiento frente a las vibraciones

En efecto, cuanto ms pesada es la cubierta ms fcil es la absorcin de las vibraciones por lamasa de la misma y menor y ms sencillo es el aislamiento a las vibraciones que es necesario co-locar entre el equipo y la cubierta. De hecho, algunos tipos de aislamiento trmico, colocados con

la membrana impermeable directamente en contacto con ciertos equipos que producen vibracio-nes, sirven de amortiguador frente a las mismas.



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2.9 Seguridad

Los sistemas de impermeabilizacin con lminas de betn modificado, son los nicos que permitensoluciones bicapa, aportando un coeficiente de seguridad aadido.

2.10 Responsabilidad con el medio ambiente

Las soluciones asflticas son respetuosas con nuestro entorno ya que no provocan emisiones de ga-ses txicos, ni contienen en su formulacin asbesto ni alquitrn colado, ni ningn aditivo o elemen-to considerado peligroso.

El material sobrante de la aplicacin del producto deber ser gestionado segn la legislacin me-dioambiental vigente.

2.11 Aspectos econmicos

En construccin existe la mala costumbre, cuando se comparan varias ofertas econmicas, de fijar-se exclusivamente en el precio sin haber verificado previamente si todas ellas cumplen la especifi-cacin de proyecto y, sobre todo, si poseen las mismas prestaciones.

Al estudiar una propuesta de alternativa en la fase de oferta lo que se practica con cierta frecuen-cia por algunos contratistas se corre el riesgo de equivocarse, sobre todo, en el caso de ofertaseconmicamente sugestivas y sin comprobar a fondo que las prestaciones de la solucin que sepropone sean todas iguales o superiores a las de la solucin proyectada.

Esto significa que no es correcto comparar costes entre diferentes soluciones si no se igualan cali-dades, es decir, si no se igualan prestaciones.



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La cubierta metlica requiere ms tiempo de ejecucin por m2 que otros tipos de cubiertas metli-cas (por ejemplo con paneles tipo sandwich), sobre todo si no hay muchos puntos singulares (cla-raboyas, pasos de tuberas, ventiladores, chimeneas, etc.), pero cuando el nmero de estos ele-mentos aumenta, disminuye la diferencia de tiempos de instalacin con las anteriores, debido a lasimplicidad de ejecucin de los mismos con las membranas impermeabilizantes, sobre todo cuan-do son de naturaleza bituminosa y autoprotegidas con grnulos minerales. Tambin hay que adver-

tir que las pendientes del 1-2 % de la cubierta metlica plana colaboran a reducir las mencionadasdiferencias por las mejores condiciones de trabajo.

2.12 Normativa y Reglamentacin

El marco reglamentario aplicable a los sistemas a base de lminas de betn modificado es el CdigoTcnico de la Edificacin, pero el cumplimiento de las exigencias del CTE vara segn se trate desistemas adheridos o sistemas fijados mecnicamente.

Para los sistemas adheridos, la lmina impermeabilizante cumplir los requisitos establecidos en la

Norma UNE-EN 13707 Lminas flexibles para la impermeabilizacin. Lminas bituminosas conarmadura para impermeabilizacin de cubiertas. Definiciones y caractersticas, mientras que parasistemas fijados mecnicamente, el sistema cumplir los requisitos establecidos en la Gua EOTAn.o 006 para la acreditacin tcnica europea de sistemas para la impermeabilizacin de cubiertascon membranas flexibles fijadas mecnicamente.

El cumplimiento con los requisitos de la Norma o Gua correspondiente, as como la obtencin delDITE (Documento de Idoneidad Tcnico Europeo) en el caso de sistemas fijados mecnicamente,permite al fabricante la colocacin del Marcado CE.

Los requisitos exigibles a los sistemas/lminas para esta aplicacin se establecen en la tabla 2.3.

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CaractersticaNormaUNE-EN

UnidadSistema

LBM-30-FP + LBM-40/G-FP LBM-50/G-FP

LBM-30-FP + LBM-40/G-FV LBM-50/G-FP

Comportamiento

a un fuego externo

1187

(PNE-ENV)

13501-5

BROOF (t1)

Resistencia a la

succin del viento

Gua EOTA

n.o 006 N/fijacin 356 398

Caracterstica

Norma

UNE-EN Unidad

Lmina

LBM-40/G-FV LBM-30-FP LBM-40/G-FP LBM-50/G-FP

Reaccin al fuego11925-2

(UNE-EN ISO)

13501-1

Clase E Clase E Clase E Clase E

Estanquidad1928:2000

Mtodo A o B Pasa Pasa Pasa Pasa

TABLA2.3

Requisitos de las lminas para su utilizacion en cubierta metlicasegn UNE-EN 13707 y Gua EOTA n.o 006

Resistencia a la traccin:

Longitudinal

Transversal

12311-1 N/50 mm 350100

250100

700200

450150

900250

650250

700200

450150

900250

650250

700200

450150

900250

650250

Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II

Alargamiento a la rotura:

En direccin longitudinal En direccin transversal

12311-1 % PNDPND 45154515 45154515 45154515

(contina)


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3.1 Generalidades

Las soluciones planteadas por los fabricantes y acreditadas por el Marcado CE contemplan los si-guientes sistemas:

Sistemas adheridos: sistemas de impermeabilizacin de membranas flexibles de betn modifi-cado con polmeros, en sistemas monocapa o bicapa adheridos sobre un aislamiento trmicocon recubrimiento de oxiasfalto incorporado.

Sistemas fijados mecnicamente: sistemas de impermeabilizacin de membranas flexibles de

betn modificado, en sistemas monocapa o bicapa fijados mecnicamente sobre un aislamientotrmico, recogido en los Documentos Tcnicos de los fabricantes en base a la Gua n.o 006 dela EOTA, gua para la evaluacin tcnica europea de sistemas para la impermeabilizacinde cubiertas con membranas flexibles fijadas mecnicamente.

El soporte en este tipo de cubiertas deber tener en todos sus puntos una pendiente mayor del 1%.

El sistema estar constituido por la lmina principal y lminas auxiliares y se podr colocar en solu-cin monocapa o bicapa.

El sistema se coloca sobre un aislamiento trmico fijado, a su vez, mecnicamente sobre una cha-pa grecada. Tanto el aislamiento como la chapa deben tener las siguientes caractersticas:

3.1.1 Aislamiento trmico

Se debern utilizar paneles de aislamiento trmico que, en el caso de sistemas adheridos, debernofrecer una superficie soldable.

Los aislamientos trmicos ms comnmente utilizados para esta aplicacin son los siguientes:

Paneles de lana de roca.

Paneles de poliisocianurato.

Paneles de poliuretano.

Paneles de perlita celulsica.

Los paneles aislantes tendrn una resistencia a compresin 0,06 MPa (EN 826) y una resistenciaa carga puntual 500 N (EN 12430).

3.1.2 Fijaciones mecnicas

Las fijaciones ms habituales utilizadas en este sistema cuando se utiliza la lana de roca como ais-lante son:

Tornillo autotaladrante de doble rosca, fabricado con acero zincado bicromatado amarillo, conuna resistencia a la corrosin de 2, 15 o 30 ciclos Kesternich (UNE-EN ISO 6988).

En el caso de utilizar paneles de poli-isocianurato o perlita celulsica como aislante, se deben de

utilizar fijaciones con las mismas caractersticas anteriormente citadas, pero stas podrn teneruna sola rosca.

SOLUCIONES DE IMPERMEABILIZACINCON LMINAS DE BETN MODIFICADO

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Arandelas de reparto nervadas de acero galvanizado para la fijacin del aislamientoredondasde 70 y 0,8 mm de espesor, con una resistencia a la corrosin de 12 ciclos Kesternich (UNE-EN ISO 6988).

Arandelas de reparto nervadas de acero galvanizado para la fijacin de la lminacuadradasde 40 x 40 mm o redondas de 40y 0,8 mm de espesor, con una resistencia a la corrosin de

12 ciclos Kesternich (UNE-EN ISO 6988).

3.1.3 Chapa grecada

Chapa de acero grecada. Se deber respetar un espesor mnimo de 0,7 mm (espesor neto delacero sin la capa de proteccin) (segn UNE-EN 14782). El perfil de chapa plegada se fijar alsoporte resistente de chapa. Se utilizar una barrera de vapor si el clculo higrotrmico lo especifi-ca. Para ello se podr utilizar lmina bituminosa autoadhesiva acabada con film de polietileno ochapa de aluminio, a partir de la cual se colocarn bandas de sellado en las juntas (longitudinalesy/o transversales) de las chapas.

3.1.4 Productos auxiliares: imprimacin

Como imprimacin previa a la adherencia de la lmina asfltica en los puntos singulares, se utili-zarn Emulsiones o Pinturas bituminosas de imprimacin, segn UNE 104231 104234 respecti-vamente.


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3.2 Sistema monocapa

La membrana impermeabilizante estar compuesta por los elementos de la tabla 3.1.

3.2.1 Lmina impermeabilizante principal

Lmina impermeabilizante de betn modificado con acabado de grnulo mineral y armadura defieltro de polister no tejido (LBM-50/G-FP).

Para sistemas fijados mecnicamente la lmina ser del Tipo II de resistencia a la traccin y debertener una resistencia al desgarro 200 N.

Las caractersticas principales de esta lmina son las mostradas en la tabla 3.2.

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Sistema ElementoNorma deaplicacin

Designacin

LBM-50/G-FP

Lmina de betn modificadocon autoproteccin mineralcon armadura de fieltro depolister reforzado Tipo I

UNE-EN13707

Masa mn.por capa

kg/m2

4,8

Fijado

mecnicamente

Adherido

LBM-50/G-FP

Lmina de betn modificado

con autoproteccin mineralcon armadura de fieltro depolister reforzado Tipo II

Gua EOTAn.o 0064,8

TABLA3.1

Caractersticas

Armadura

Masa nominal de la lmina (kg/m2)

Masa mnima de la lmina (kg/m2

)

Anchura de la banda de solape (mm)

Uso

Fieltro de polister no tejido (FP) Tipo II

5,00

4,80

110-130

Impermeabilizacin monocapa

TABLA3.2

3.2.2 Lminas auxiliares

Lmina de refuerzo de betn modificado de 3 kg/m2y armadura de fieltro de polister no tejido

(LBM-30-FP). Se utilizar para la resolucin de puntos singulares.Las caractersticas principales de esta lmina son las mostradas en la tabla 3.3.


20/46

Masa mnima de la lmina (kg/m2)

Uso

2,80

Refuerzo de la impermeabilizacin

3.3.1 Lmina impermeabilizante base

Lmina de betn modificado con film antiadherente en ambas caras y armadura de fieltro de po-lister no tejido (LBM-30-FP). Ser la lmina inferior del sistema.

En el caso de fijacin mecnica, cuando se utilice para aumentar la densidad de fijaciones, la ar-madura ser del Tipo II.

Lmina de terminacin de betn modificado con acabado de grnulo mineral y armadura de fieltrode polister no tejido (LBM-50/G-FP). Se usar el mismo tipo que la lmina principal, con las ca-ractersticas descritas en la tabla 3.3.

Se utilizar para la terminacin de los puntos singulares y, en su caso, para la realizacin de pasi-llos tcnicos.

3.3 Sistema bicapa

La membrana impermeabilizante estar compuesta por los elementos de la tabla 3.4.


Sistema Capa ElementoNorma/Guade aplicacin

Adherido

oFijado

mecnicamente

1

Designacin

LBM-30-FP

TABLA3.4

Lmina de betn modificadode superficie no protegida,

con armadura de fieltrode polister no tejido

Adherido

UNE-EN 13707

Fijado mecnicamente

Gua EOTA n.o 006

Masa mn.por capa

kg/m2

2,8

2a LBM-40/G-FV

Lmina de betn modificado,

con autoproteccin mineral,con armadura de fieltro

de fibra de vidrio

3,8

2b LBM-40/G-FP

Lmina de betn modificado,con autoproteccin mineral,

con armadura de fieltrode polister no tejido

3,8

Adherido

UNE-EN 13707Fijado mecnicamente

Gua EOTA n.o 006

Adherido

UNE-EN 13707

Fijado mecnicamente

Gua EOTA n.o 006

Caractersticas

Armadura


Fieltro de polister no tejido Tipo I

3,00

TABLA3.3


21/46

Anchura de la banda de solape (mm) 70-90

Uso Impermeabilizacin bicapa

19

Para sistemas fijados mecnicamente la lmina ser del Tipo II de resistencia a la traccin y debe-r tener una resistencia al desgarro 150 N.


3.3.2 Lmina impermeabilizante de terminacin

Lmina impermeabilizante de betn modificado con acabado de grnulo mineral y armadura de fi-bra de vidrio o fieltro de polister no tejido Tipo I (LBM-40/G-FV LBM-40/G-FP). Ser la lminasuperior del sistema que quede a la intemperie.


3.3.3 Lminas auxiliares

Lmina de refuerzo de betn modificado de 3 kg/m2y armadura de fieltro de polister no tejidoTipo I (LBM-30-FP). Se utilizar para la resolucin de puntos singulares, con las caractersticas des-critas en la tabla 3.6.

En el caso de fijacin mecnica, cuando se utilice para aumentar la densidad de fijaciones, laarmadura ser del Tipo II.

Lmina de terminacin de betn modificado con acabado de grnulo mineral y armadura de fibrade vidrio o fieltro de polister no tejido Tipo I (LBM-40/G-FV LBM-40/G-FP). Se usar el mismotipo que la lmina principal, con las caractersticas descritas en la tabla 3.7.

Se utilizar para la resolucin de los puntos singulares y, en su caso, para la realizacin de pasillostcnicos.

Caractersticas

Armadura



Fieltro de polisterno tejido Tipo I

Fieltro defibra de vidrio

4,00

3,80

TABLA3.6

Caractersticas

Armadura



Uso

Fieltro de polister no tejido (FP) Tipo II

3,00

2,80

Impermeabilizacin bicapa

TABLA3.5


22/46


4

4.1 Generalidades

La puesta en obra debe ser realizada por aplicadores especializados, segn las indicaciones tc-nicas que se establecen en este documento.

No deben realizarse trabajos de impermeabilizacin cuando las condiciones climatolgicas puedanresultar perjudiciales, en particular cuando est nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta,cuando llueva o la cubierta est mojada o cuando sople viento fuerte.

Tampoco deben realizarse trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor de 5 oC.

La membrana puede protegerse o quedar expuesta a la intemperie.

El uso de este sistema es moderado, es decir, accesible nicamente para mantenimiento de la cu-bierta e instalaciones de la misma.

Las placas aislantes se deben colocar a traba y sin huecos entre ellas fijndolas mecnicamente ala chapa.

En los sistemas adheridos se fijar previamente el aislamiento a la chapa metlica con aproxima-damente 4 fijaciones/m2 en el caso de planchas de 1 m x 1,20 m y de aproximadamente 3 fija-ciones/m2 en el caso de planchas de 1,20 m x 2,50 m. Puede requerirse una mayor densidad defijaciones segn exposicin elica (vase figura 4.1).

En los sistemas fijados mecnicamente tambin se fijar previamente el aislamiento a la chapa me-tlica con aproximadamente 3 fijaciones/m2 en el caso de planchas de 1 m x 1,20 m y de apro-ximadamente 2 fijaciones/m2 en el caso de planchas de 1,20 m x 2,50 m. Puede requerirse unamayor densidad de fijaciones segn exposicin elica (vase figura 4.2).

Antes de la aplicacin de la impermeabilizacin, debern instalarse los perfiles metlicos necesa-rios, prepararse las juntas de dilatacin, etc.

En cada faldn las lminas de impermeabilizacin deben empezar a colocarse por la parte msbaja del mismo, en sentido perpendicular a los nervios del soporte de la chapa metlica.

La colocacin de las piezas debe hacerse de tal forma que los solapes transversales de dos hilerascontiguas no coincidan (las lminas se colocan a rompe-juntas).

EJECUCIN DE LOS SISTEMAS

120 250

120

120

FIGURA4.1

Sistema adherido


23/46

En los sistemas fijados mecnicamente, la fijacin se realiza en los solapes, utilizando las fijacionesdescritas en el apartado 3.1.2, donde las arandelas se deben colocar a una distancia del bordede la lmina de 2 cm, tal y como se indica en las figuras 4.1 y 4.2.

La distancia mnima entre fijaciones debe de ser de 18 cm y la mxima de 36 cm.

El nmero de fijaciones por m2 viene determinado por la diferente presin que ejerce el aire sobrela cubierta, la cual depende de la zona geogrfica, zona de la cubierta y altura del edificio.

Como mnimo se utilizarn el nmero de fijaciones/m2 mostrado en la tabla 4.1.

Para edificios con alturas superiores a 20 m o zonas geogrficas especialmente expuestas es ne-cesario consultar con el fabricante de las fijaciones.

Una vez fijadas las lminas mecnicamente se procede a la soldadura de los solapes.

4.2 Sistema monocapa

La capa de lminas se colocar sobre el aislamiento trmico, empezando por la parte ms bajadel faldn. En sistemas fijados mecnicamente la lmina ir colocada perpendicularmente a la di-reccin de la greca que deber ir a su vez colocada perpendicularmente a la lnea de mximapendiente, y se continuar hasta terminar una hilera, realizando solapos en las uniones entre pie-zas. Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de talmanera que cada hilera solape sobre la anterior.

Los solapes, longitudinales y transversales, debern ser como mnimo de 12 cm.La distancia mxima entre lneas de fijaciones ser de 90 cm. (Vanse figuras 4.3 y 4.4.)

21

120 250

120

120

FIGURA4.2

Sistema fijado mecnicamente

CentroAltura del edificio

Hasta 10 m

Zona de la cubierta

3

3

4

Borde

5

6

6

Esquina

7

8

8

De 10-15 m

De 15-20 m

TABLA4.1


24/46


1. Chapa grecada.2. Aislamiento trmico.3. Membrana

impermeabilizante.

4. Fijacin mecnicaen borde.

5. Fijacin mecnicaen solape.

Cubierta metlica con impermeabilizacin monocapafijada mecnicamente

Detalle general

1. Chapa grecada.2. Aislamiento

trmico.

3. Membranaimpermeabilizante.

4. Fijacin mecnica.


Detalle seccin

FIGURA4.3

FIGURA4.4

1. Chapa grecada.2. Aislamiento trmico

soldable.


Cubierta metlicacon impermeabilizacin monocapa adherida

Detalle general

12 cm

3

2

1


soldable.



Detalle seccin


25/46

23

4.2.1 Puntos singulares

Las recomendaciones que a continuacin se indican son orientativas y se refieren bsicamente a ele-mentos nuevos, ya que en el caso de tratarse de elementos viejos o antiguos, previamente hay que ve-rificar la naturaleza y el estado de conservacin de los mismos, para poder obrar en consecuencia.

4.2.1.1 Encuentros con paramentos verticales

En los encuentros paramentos verticales (petos, muros, etc.) la impermeabilizacin se realizar se-gn la siguiente secuencia constructiva:

1. Se fija mecnicamente sobre el soporte un perfil en ngulo de chapa lisa, para mantener la in-dependencia respecto al elemento vertical.

2. Se procede a la imprimacin de la superficie vertical del perfil.

3a. En sistemas fijados mecnicamente, se ancla la lmina principal (LBM-50/G), en el bordedel encuentro con el elemento vertical (vase figura 4.5).

3b. En sistemas adheridos, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre el aislamiento soldable(vase figura 4.6).

4. Se coloca una banda de refuerzo de 30 cm de ancho, como mnimo, con (LBM-30-FP) en laconjuncin de los dos planos (aislamiento y perfil), que se adhiere a fuego a dicho perfil, y ala lmina principal.

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Perfil metlico.

4. Aislamiento trmico.5. Membrana

impermeabilizante.

6. Imprimacin.7. Banda de refuerzo.8. Banda de

terminacin.9. Perfil sellado.


Encuentro con paramento

1. Chapa grecada.2. Perfil metlico.3. Aislamiento trmico

soldable.4. Membrana

impermeabilizante.


terminacin.8. Perfil sellado.



FIGURA4.5 FIGURA4.6


26/46


5. Se remata el encuentro con una banda de terminacin de (LBM-50/G), adhirindose en todasu superficie. Esta banda de lmina debe tener una longitud en el plano horizontal suficientepara permitir su adherencia la lmina principal y una longitud mnima en el plano vertical de20 cm segn exigencias del Cdigo Tcnico de la Edificacin.

En la zona que no haya lmina soporte, se adherir sobre la superficie de chapa lisa imprimada.

6. Se remata el borde superior de la lmina de terminacin con:a) Un perfil gotern el cual se sellar por su parte superior, con una masilla elstica.

b) Un perfil cubremuros o chapa de coronacin.

c) La misma chapa de fachada que se entrega sobre un perfil gotern de parecidas caracte-rsticas a las descritas en a).

4.2.1.2 Junta estructural

En la formacin de juntas estructurales la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente se-cuencia constructiva:

1. Se coloca una banda de chapa en la base de la junta para sujecin del aislamiento.

2. Se disponen los perfiles de formacin de la junta estructural fijados mecnicamente sobre lachapa grecada (cuya separacin estar en funcin del movimiento previsto) y los paneles deaislamiento del centro de la junta, que se deben colocar antes de cerrar el segundo perfil.

3. Se colocan las placas aislantes en la superficie horizontal.

4. Se procede a la imprimacin de la superficie vertical de los perfiles.

5a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente la lmina principal (LBM-50/G),en el borde del encuentro con la junta (vase figura 4.7).

5b. En sistemas adheridos, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre el aislamiento soldable

(vase figura 4.8).6. Se coloca una banda de refuerzo de 30 cm de ancho, como mnimo, con (LBM-30-FP) en la

conjuncin de los dos planos (aislamiento y perfil), que se adhiere a fuego a dicho perfil y a lalmina principal.

7. Se remata el encuentro con una banda de terminacin de (LBM-50/G), adhirindose en todasu superficie. Esta banda de lmina debe tener una longitud en el plano horizontal suficientepara permitir su adherencia a la lmina principal y una longitud mnima en el plano vertical de20 cm segn exigencias del Cdigo Tcnico de la Edificacin.

8. Se remata la membrana en el perfil de junta achaflanndola por aportacin de calor.

4.2.1.3 Desages

En la formacin de sumideros, la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente secuenciaconstructiva:

1. Se coloca alrededor del sumidero un aislamiento de menor espesor (mnima diferencia entreambos aislamientos 10 mm), rematndose el encuentro entre ambos aislamientos a cartabn.

2a. En sistemas fijados mecnicamente, se coloca una pieza de refuerzo inferior con (LBM-30-FP),que se fija mecnicamente sobre la superficie horizontal, procurando que supere como mnimo15 cm del ala de la cazoleta (vase figura 4.9).

2b. En sistemas adheridos, se coloca una pieza de refuerzo inferior con (LBM-30-FP), que se ad-hiere al aislamiento soldable, procurando que supere como mnimo 15 cm del ala de la cazo-

leta (vase figura 4.10).3. Se adhiere la cazoleta de desage a la banda de refuerzo previo calentamiento.


27/46

25

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Perfiles metlicos.4. Aislamiento trmico.5. Membrana

impermeabilizante.


terminacin.


Junta estructural

1. Chapa grecada.2. Perfiles metlicos.3. Aislamiento trmico


impermeabilizante.


terminacin.


Junta estructural

FIGURA4.7 FIGURA4.8

FIGURA4.9 FIGURA4.10

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.4. Pieza de refuerzo

inferior.5. Cazoleta de desage.

6. Pieza de refuerzosuperior.


8. Paragravillas.


Desage


soldable.3. Pieza de refuerzo

inferior.4. Cazoleta de desage.

5. Pieza de refuerzosuperior.


7. Paragravillas.


Desage


28/46


4. Se coloca una pieza de refuerzo superior con (LBM-30-FP) sobre el ala de la cazoleta. Estapieza debe sobrepasar, al menos 10 cm a la pieza colocada bajo el sumidero e ir adheridaa ste y a la pieza de refuerzo inferior.

5. Finalmente se pasa la lmina principal (LBM-50/G), adhirindola a la pieza de refuerzo supe-rior y dejndola perfilada al borde del sumidero en todo el contorno. El remate de la membra-

na con la cazoleta se realizar achaflanando la membrana por aportacin de calor.

4.2.1.4 Claraboya

En la formacin de claraboyas, la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente secuenciaconstructiva:

1. Se fija mecnicamente el marco de la claraboya a la chapa soporte.

2. Se colocan las placas de aislamiento trmico.

3. Se imprima el contorno de la claraboya.

4a. En sistemas fijados mecnicamente, se ancla la lmina principal (LBM-50/G) en el borde delencuentro con la claraboya (vase figura 4.11).

4b. En sistemas adheridos, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre el aislamiento solda-ble (vase figura 4.12).

5. Se coloca una pieza de refuerzo con (LBM-30-FP), que se adhiere sobre la lmina principal ysobre la superficie vertical de la claraboya.

6. Se remata el encuentro con una pieza de terminacin de (LBM-50/G), que se adhiere a la l-mina principal y a la pieza de refuerzo.

7. Se coloca la tapa de la claraboya.


1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.

3. Aislamiento trmico.4. Membranaimpermeabilizante.

5. Imprimacin.6. Pieza de refuerzo.

7. Pieza determinacin.8. Claraboya.


Claraboya


soldable.3. Membranaimpermeabilizante.

4. Imprimacin.5. Pieza de refuerzo.

6. Pieza de terminacin.7. Claraboya.

Cubierta metlica con impermeabilizacin monocapaadherida

Claraboya


29/46

27


4.2.1.5 Canaln

1. Se fija el canaln prefabricado al soporte de chapa y al perfil perimetral.

2a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente la banda de terminacin (LBM-50/G) en el borde de la cubierta y se recubre el canaln (vase figura 4.13).

2b. En sistemas adheridos, se adhiere la banda de terminacin (LBM-50/G) sobre el panel sol-dable y se recubre el canaln (vase figura 4.14).

3. Se procede a la imprimacin de la chapa de perfil perimetral y se adhiere la banda de termi-nacin.

4a. En sistemas fijados mecnicamente, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre la ban-da de terminacin.

4b. En sistemas adheridos, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre el aislamiento solda-ble y la banda de terminacin.

5. Se remata el borde superior de la lmina de terminacin en su encuentro con el perfil perime-tral, con:

a) Un perfil gotern el cual se sellar por su parte superior, con una masilla elstica.b) Un perfil cubremuros o chapa de coronacin.


1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.4. Imprimacin.5. Banda de refuerzo.

6. Banda determinacin.


8. Perfil sellado.


Canaln



impermeabilizante.

4. Banda de refuerzo.5. Banda de

terminacin.6. Imprimacin.7. Perfil sellado.


Canaln

4.2.1.6 Tubo pasante

1a. En sistemas fijados mecnicamente, se extiende la lmina principal (LBM-50/G) hasta elborde del encuentro con el tubo pasante y se fija el perfil metlico al soporte de chapa.


30/46


1b. En sistemas adheridos, se adhiere la lmina principal (LBM-50/G) sobre el aislamiento solda-ble y se adhiere sobre ella un manguito de chapa metlica.

2. Se procede a la imprimacin de la superficie vertical del manguito.

3a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente una pieza de refuerzo (LBM-30-FP)a la superficie horizontal y se adhiere al manguito (vase figura 4.15).

3b. En sistemas adheridos, se adhiere la pieza de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento trmico sol-dable y al manguito (vase figura 4.16).

4. Se remata el encuentro con una pieza de terminacin (LBM-50/G), adhirindola a la lminaprincipal, la pieza de refuerzo y manguito.

5. Se remata el borde superior de la lmina de terminacin (con una abrazadera que se sellarpor su parte superior, con una masilla elstica).

4.2.1.7 Limahoya

1a. En sistemas fijados mecnicamente, se ancla la banda de refuerzo (LBM-30-FP) a la superfi-cie horizontal (vase figura 4.17).

1b. En sisstemas adheridos, se adhiere la banda de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento soldablesobre la superficie horizontal (vase figura 4.18).

2. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la lmina principal (LBM-50/G).

En los casos en que la limahoya se encuentre en bordes o esquinas, donde se exija un mayornmero de fijaciones, la primera lmina de refuerzo se colocar en medias lminas.


1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.4. Membrana

impermeabilizante.

5. Perfil metlico.6. Imprimacin.7. Pieza de refuerzo.8. Pieza de terminacin.9. Perfil sellado.


Tubo pasante



impermeabilizante.

4. Perfil metlico.5. Imprimacin.6. Pieza de refuerzo.7. Pieza de terminacin.8. Perfil sellado.


Tubo pasante


31/46

29

4.2.1.8 Limatesa

1a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente la banda de refuerzo (LBM-30-FP)a la superficie horizontal (vase figura 4.19).

1b. En sistemas adheridos, se adhiere la banda de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento soldablesobre la superficie horizontal (vase figura 4.20).

2. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la lmina principal (LBM-50/G).

En los casos en que la limatesa se encuentre en bordes o esquinas, donde se exija un mayor

nmero de fijaciones, la primera lmina de refuerzo se colocar en medias lminas.



1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.

4. Banda de refuerzo.5. Membrana

impermeabilizante.


Limahoya


soldable.


impermeabilizante.


Limahoya



impermeabilizante.


Limatesa


soldable.


impermeabilizante.


Limatesa

4.2.1.9 Zonas de refuerzo

En las zonas de ngulo laterales (esquinas), en caso de requerirse un mayor nmero de fijacionesque el solape de la membrana no admita (la distancia mnima entre fijaciones debe de ser 18 cm),


32/46


se precisar instalar una lmina de refuerzo (LBM-30-FP) que recubra completamente la lnea de fi-jaciones en toda la zona, la cual nos permitir realizar una o ms lneas de fijaciones.

4.2.1.10 Caminos de acceso

Se habilitarn, en caso necesario, caminos de acceso para mantenimiento de la cubierta, forma-dos por lminas de terminacin tipo LBM-50/G, placas ligeras u otros tipos de acabados ligeros.

4.3 Sistema bicapa

La primera capa de lminas se colocar sobre el aislamiento trmico, empezando por la parte msbaja del faldn, preferentemente en direccin perpendicular a la lnea de mxima pendiente, y secontinuar hasta terminar una hilera, realizando solapos en las uniones entre piezas. Debe conti-nuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada

hilera solape sobre la anterior.Los solapos longitudinales y transversales tendrn una anchura de 10 cm como mnimo.

La distancia mxima entre lneas de fijaciones ser de 92 cm.

Sobre la primera capa de lminas, se adherirn totalmente las lminas de la segunda capa me-diante calentamiento, soldando sus solapes. Los solapes, tanto longitudinales como transversalestendrn una anchura mayor o igual que 8 cm e irn desplazados un 50 % del ancho del rollo, res-pecto a los solapes de la primera capa (a cubrejuntas). (Vanse figuras 4.21 y 4.22.)

1. Chapa grecada.2. Aislamiento trmico.3. Primera capa de

lminas.

4. Fijacin mecnicaen borde.

5. Segunda capa delminas.

6. Fijacin mecnicaen solape.

Cubierta metlica con impermeabilizacin bicapafijada mecnicamente

Detalle general

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento

trmico.



Detalle seccin

FIGURA4.21


33/46

31

4.3.1 Puntos singulares

Las recomendaciones que a continuacin se indican son orientativas y se refieren bsicamente a

elementos nuevos ya que, en el caso de tratarse de elementos viejos o antiguos, previamentehay que verificar la naturaleza y el estado de conservacin de los mismos, para poder obrar enconsecuencia.

4.3.1.1 Encuentros con paramentos verticales

En los encuentros con paramentos verticales (petos, muros, etc.) la impermeabilizacin se realizarsegn la siguiente secuencia constructiva:

1. Se fija mecnicamente sobre el soporte un perfil en ngulo de chapa lisa, para mantener la in-dependencia respecto al elemento vertical.

2. Se procede a la imprimacin de la superficie vertical del perfil.

3a. En sistemas fijados mecnicamente, se coloca la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) y se fija me-cnicamente en el borde del encuentro con el elemento vertical (vase figura 4.23).

3b. En sistemas adheridos, se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento sol-dable (vase figura 4.24).

4. Se coloca una banda de refuerzo (LBM-30-FP) de 30 cm de ancho, como mnimo en la con-juncin de los dos planos (lmina y perfil), que se adhiere a fuego.

5. Se coloca la lmina de acabado (LBM-40/G) sobre la banda de refuerzo.

6. Se remata el encuentro con coloca una banda de terminacin a base de (LBM-40/G), adhi-rindose en toda su superficie. Esta banda de lmina debe tener una longitud en el plano ho-

rizontal suficiente para permitir su adherencia a la lmina de acabado y una longitud mnimaen el plano vertical de 20 cm.


soldable.

3. Primera capa de lminas.4. Segunda capa de

lminas.

Cubierta metlicacon impermeabilizacin bicapa adherida

Detalle general


soldable.



Detalle seccin

FIGURA4.22


34/46


1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Perfil metlico.4. Aislamiento trmico.



terminacin.

9. Perfil sellado.



1. Chapa grecada.2. Perfil metlico.3. Aislamiento trmico

soldable.



terminacin.

8. Perfil sellado.



7. Se remata el borde superior de la banda de terminacin con:a) Un perfil gotern el cual se sellar por su parte superior, con una masilla elstica.b) Un perfil cubremuros o chapa de coronacin.c) La misma chapa de fachada que se entrega sobre un perfil gotern de parecidas caracte-

rsticas a las descritas en a).

4.3.1.2 Junta estructural

En la formacin de juntas estructurales la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente se-cuencia constructiva:

1. Se coloca una banda de chapa en la base de la junta para sujecin del aislamiento.

2. Se disponen los perfiles de formacin de la junta estructural fijados mecnicamente sobre lachapa grecada (cuya separacin estar en funcin del movimiento previsto) y los paneles deaislamiento del centro de la junta, que se deben colocar antes de cerrar el segundo perfil.

3. Se colocan las placas aislantes en la superficie horizontal.

4. Se procede a la imprimacin de la superficie vertical de los perfiles.

5a. En sistemas fijados mecnicamente, se coloca la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) y se fija me-

cnicamente en el borde (vase figura 4.25).5b. En sistemas adheridos, se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento sol-

dable (vase figura 4.26).



35/46

33

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Perfiles metlicos.4. Aislamiento trmico.5. Membrana

impermeabilizante.


terminacin.


Junta estructural

1. Chapa grecada.2. Perfiles metlicos.3. Aislamiento trmico


impermeabilizante.


terminacin.


Junta estructural


6. Se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP) de 30 cm de ancho, como mnimo, en la conjun-cin de los dos planos (lmina y perfil), que se adhiere a fuego a dicho perfil y a la lmina base.

7. Se coloca la lmina de acabado (LBM-40/G) sobre la pieza de refuerzo.

8. Se remata el encuentro con una pieza de terminacin (LBM-40/G), adhirindose en toda susuperficie. Esta banda de lmina debe tener una longitud en el plano horizontal suficiente parapermitir la adherencia a la lmina base y una longitud mnima en el plano vertical de 20 cm.

9. Se remata la membrana en el perfil de junta achaflanndola por aportacin de calor.

4.3.1.3 Desages

En la formacin de sumideros, la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente secuenciaconstructiva:

1. Se coloca alrededor del sumidero un aislamiento de menor espesor (mnima diferencia entreambos aislamientos: 10 mm), rematndose el encuentro entre ambos aislamientos a cartabn.

2a. En sistemas fijados mecnicamente, se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP), que se fijamecnicamente sobre la superficie horizontal, procurando que supere como mnimo 15 cm delala de la cazoleta (vase figura 4.27).

2b. En sistemas adheridos, se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP), que se adhiere al aisla-miento soldable, sobre la superficie horizontal, procurando que supere como mnimo 15 cmdel ala de la cazoleta (vase figura 4.28).

3. Se adhiere la cazoleta de desage a la banda de refuerzo previo calentamiento.

4. Se coloca la 1a capa de lmina (LBM-30-FP), adhirindose en todo el contorno.

5. Se coloca la lmina de acabado (LBM-40/G) adhirindola sobre la 1a

capa de lmina.El remate de la membrana con la cazoleta se realizar achaflanando la membrana por aportacinde calor.


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4.3.1.4 Claraboya

En la formacin de claraboyas, la impermeabilizacin se realizar segn la siguiente secuenciaconstructiva:

1. Se fija mecnicamente a la chapa soporte el marco de la claraboya.

2. Se colocan las placas de aislamiento trmico.

3. Se imprima el contorno de la claraboya.

4a. En sistemas fijados mecnicamente, se coloca la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) y se fija me-cnicamente en el borde (vase figura 4.29).

4b. En sistemas adheridos, se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento sol-dable (vase figura 4.30).

5. Se coloca una pieza de refuerzo (LBM-30-FP) que se adhiere sobre la lmina y la superficievertical del contorno de la claraboya.

6. Se coloca la lmina de acabado (LBM-40/G) sobre la pieza de refuerzo.

7. Se remata el encuentro con una pieza de terminacin de (LBM-40/G).

8. Se coloca la tapa de la claraboya.

4.3.1.5 Canaln

1. Se fija el canaln prefabricado al soporte de chapa y al perfil perimetral.

2a. En sistemas fijados mecnicamente, se extiende la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) hasta elencuentro con el canaln (vase figura 4.31).

2b. En sistemas fijados adheridos, se extiende la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) hasta el en-

cuentro con el canaln, adhirindola sobre el aislamiento soldable (vase figura 4.32).3a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente la banda de terminacin (LBM-

40/G) sobre la 1a capa de lmina en el borde de la cubierta y se recubre el canaln.


Desage


soldable.3. Pieza de adherencia.

4. Cazoleta de desage.5. Membrana

impermeabilizante.6. Paragravillas.


Desage

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.4. Pieza de adherencia.

5. Cazoleta de desage.6. Membrana

impermeabilizante.7. Paragravillas.



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Claraboya



impermeabilizante.

4. Imprimacin.5. Pieza de refuerzo.6. Pieza de terminacin.7. Claraboya.


Claraboya

1. Chapa grecada.2. Fijacin mecnica.3. Aislamiento trmico.4. Membrana

impermeabilizante.

5. Imprimacin.6. Pieza de refuerzo.7. Pieza de terminacin.8. Claraboya.



Canaln



impermeabilizante.

4. Banda determinacin.

5. Imprimacin.6. Perfil sellado.


Canaln



impermeabilizante.

5. Banda de refuerzo.6. Imprimacin.

7. Perfil sellado.



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impermeabilizante.

5. Perfil metlico.6. Imprimacin.

7. Pieza de refuerzo.8. Pieza de terminacin.9. Perfil sellado.


Tubo pasante



impermeabilizante.

4. Imprimacin.5. Perfil metlico.

6. Pieza de refuerzo.7. Pieza de terminacin.8. Perfil sellado.


Tubo pasante

3a. En sistemas adheridos, se adhiere la banda de terminacin (LBM-40/G) sobre la 1a capa delmina en el borde de la cubierta y se recubre el canaln.

4. Se procede a la imprimacin de la chapa de perfil perimetral y se adhiere la banda de termi-nacin.

5. Se adhiere la lmina de acabado (LBM-40/G) sobre la 1a capa de lmina y la banda de ter-

minacin.6. Se remata el borde superior de la lmina de terminacin con:

a) Un perfil gotern el cual se sellar por su parte superior, con una masilla elstica.

b) Un perfil cubremuros o chapa de coronacin.


4.3.1.6 Tubo pasante

1a. En sistemas fijados mecnicamente, se extiende la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) hasta elborde del encuentro con el tubo pasante y se fija el perfil metlico al soporte de chapa.

1b. En sistemas adheridos, se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP) sobre el aislamiento sol-dable y se adhiere sobre ella un manguito de chapa metlica.

2. Se procede a la imprimacin del manguito.

3a. En sistemas fijados mecnicamente, se fija mecnicamente la pieza de refuerzo a la superfi-cie horizontal y se adhiere al manguito en su superficie vertical (vase figura 4.33).

3b. En sistemas adheridos, se adhiere la pieza de refuerzo (LBM-30-FP) al aislamiento trmico sol-dable y al manguito en su superficie vertical (vase figura 4.34).



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37

4. Se extiende la lmina principal (LBM-40/G), adhirindola sobre la 1a capa de lmina, labanda de refuerzo y el perfil manguito.

5. Se remata el borde superior de la lmina de terminacin con una abrazadera que se sellarpor su parte superior con una masilla elstica.

4.3.1.7 Limahoya



2. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP).

3. Se extiende la segunda capa de lmina (LBM-40/G).

En los casos en que la limahoya se encuentre en bordes o esquinas, donde se exija un mayor n-

mero de fijaciones, la primera lmina de refuerzo se colocar en medias lminas.

4.3.1.8 Limatesa



2. Sobre la banda de refuerzo se adhiere la 1a capa de lmina (LBM-30-FP).

3. Se extiende la segunda capa de lmina (LBM-40/G).

En los casos en que la limatesa se encuentre en bordes o esquinas, donde se exija un mayor nme-ro de fijaciones, la primera lmina de refuerzo se colocar en medias lminas.



impermeabilizante.


Limahoya


soldable.


impermeabilizante.


Limahoya



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4.3.1.9 Zonas de refuerzo

En las zonas de ngulo laterales (esquinas), en caso de requerirse un mayor nmero de fijacionesque el solape de la membrana no admita (la distancia mnima entre fijaciones debe de ser 18 cm),se precisar instalar una lmina de refuerzo (LBM-30-FP) que recubra completamente la lnea de fi-jaciones en toda la zona, la cual nos permitir realizar una o ms lneas de fijaciones.

4.3.1.10 Caminos de acceso

Se habilitarn, en caso necesario, caminos de acceso para mantenimiento de la cubierta formadospor lminas de terminacin tipo LBM-40/G, placas ligeras u otros tipos de acabados ligeros.

Manual de impermeabilizacin con lminas asflticas en cubierta metlica38



4. Banda de refuerzo.5. Membranaimpermeabilizante.


Limatesa

1. Chapa grecada.2. Aislamiento trmicosoldable.

3. Banda de refuerzo.4. Membranaimpermeabilizante.


Limatesa


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La durabilidad de la cubierta, como la de cualquier unidad de obra, se condiciona a un manteni-miento peridico de la misma.

La naturaleza de las lminas de betn modificado y su tcnica de aplicacin permite un manteni-miento y reparacin parcial de las mismas que alarga considerablemente la vida de las cubiertas(40 aos aproximadamente); adems posibilita cambios posteriores en la superficie de la cubierta.El mantenimiento y reposicin en una cubierta es ms fcil cuanto menor es la pendiente.

El mantenimiento de la cubierta comporta, en primer lugar, visitas peridicas de inspeccin al me-nos dos veces al ao, preferentemente al inicio de la primavera y el otoo y en aquellas situacionesen que se hayan producido lluvias torrenciales, nieve o granizo y siempre que exista cualquier ac-

tuacin de otras subcontratas.En la inspeccin se realizarn como mnimo las operaciones siguientes:

a) Verificacin de los sistemas de desage eliminando, en su caso, cualquier tipo de residuo quepudiera obturarlos.

b) Eliminacin de cualquier tipo de vegetacin no deseada.

c) Retirada peridica de los sedimentos que puedan formarse en la cubierta por retenciones oca-sionales de agua.

d) Conservacin en buen estado de los elementos relacionados con el sistema de estanquidad, ta-les como aleros, petos, etc.

e) Comprobacin de la fijacin de la impermeabilizacin al soporte y reparacin de los defectosobservados.

Si el sistema de estanquidad resulta daado como consecuencia de circunstancias imprevistas y seprodujeran filtraciones, deben repararse inmediatamente los desperfectos producidos. La repara-cin de la impermeabilizacin debe realizarse por personal especializado.

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REPARACIN Y MANTENIMIENTO5


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Caractersticas de la cubierta metlica:

1. Flexibilidad de diseo y adaptacin a plantas irregulares.

2. Continuidad y planeidad.

3. Imagen de vanguardia.

4. Simplicidad en los sistemas de evacuacin de agua.

5. Estanqueidad al aire.

6. La pendiente se forma con la misma estructura.

7. Proteccin trmica de la estructura y del soporte.

8. Ausencia de puentes trmicos.

9. Buen comportamiento al ruido de impacto.

10. Facilitan la iluminacin natural reduciendo el riesgo de filtraciones.

11. Facilidad de adaptacin de los sistemas singulares de ventilacin.

12. Facilidad para disponer y mantener instalaciones y equipos en la cubierta.

13. Reduccin de riesgos de filtracin en puntos singulares.

14. Facilidad de reparacin y mantenimiento.

Ventajas frente a otros materiales

La impermeabilizacin asfltica tiene, ante las de PVC y EPDM, determinadas ventajas objetivassusceptibles de ser argumentadas para su promocin en cubiertas metlicas:

a) La facilidad de ejecucin de la impermeabilizacin con productos asflticos ampliamente proba-dos y de ms difundida tcnica, frente a las dificultades de instalacin de las sintticas, particu-larmente las de EPDM.

b) La carencia en las asflticas de fenmenos de contraccin que pueden darse en las de PVC ytambin la carencia de incompatibilidad con las espumas de polietileno, poliuretano y poliesti-reno, que suponen una dificultad aadida para este material.

c) La facilidad de las asflticas para ser fijadas al soporte por adherencia en continuo (paneles delana de roca revestidos con asfalto especialmente fabricados para este fin) frente a la dificultadque ello supone para las sintticas, concebidas para fijacin mecnica.

d) La posibilidad de impermeabilizar en bicapa consiguiendo una total seguridad frente a even-tuales fallos de solape y especial resistencia al punzonamiento dinmico. Prestaciones muy ade-cuadas para la cubierta deck, con escasa pendiente y riesgo de trnsito para el mantenimientode las instalaciones tan frecuentes en edificaciones industriales y comerciales.

e) La solucin bicapa, condicin exclusiva de las asflticas que, formulada econmicamente, pareceel ms directo y ms claro argumento diferenciador para la promocin de estas membranas encubierta metlica.

RESUMEN DE LAS PRINCIPALES VENTAJAS DELA CUBIERTA METLICA IMPERMEABILIZADACON LMINAS DE BETN MODIFICADO

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UNE-EN 1847:2001 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Mtodos de exposicin a pro-ductos qumicos lquidos, incluyendo el agua.

UNE-EN 1848-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Determinacin de la longitud,anchura y rectitud. Parte 1: Lminas bituminosas para la impermeabilizacin de cubiertas.

UNE-EN 1849-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Determinacin del espesor yde la masa por unidad de rea. Parte 1: Lminas bituminosas para la impermeabilizacin de cu-biertas.

UNE-EN 1850-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Determinacin de defectos visi-bles. Parte 1: Lminas bituminosas para la impermeabilizacin de cubiertas.

UNE-EN 1928:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas, plsticas yde caucho para la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la estanquidad al agua.

UNE-EN 1931:2001 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas, plsticas yde caucho para la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de las propiedades de transmi-sin del vapor de agua.

UNE-EN 10326:2007 Chapas y bandas de acero estructural recubiertas en continuo por inmer-sin en caliente. Condiciones tcnicas de suministro.

UNE-EN 12039:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas para im-permeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la prdida de grnulos.



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UNE-EN 12310-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Parte 1: Lminas bituminosaspara la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la resistencia al desgarro (por clavo).

UNE-EN 12311-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Parte 1: Lminas bituminosaspara la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de las propiedades de traccin.

UNE-EN 12316-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Parte 1: Lminas bituminosas

para la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la resistencia al pelado del solape.

UNE-EN 12317-1:2000 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Parte 1: Lminas bituminosaspara la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la resistencia a la cizalla de la soldadura.

UNE-EN 12430:1999 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Determi-nacin del comportamiento bajo cargas puntuales.

UNE-EN 12691:2006 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas, plsticasy de caucho para la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la resistencia al impacto.

UNE-EN 12730:2001 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas, plsticasy de caucho para la impermeabilizacin de cubiertas. Determinacin de la resistencia a una cargaesttica.

UNE-EN 13162:2002 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. Productosmanufacturados de lana mineral (MW). Especificacin.

UNE-EN 13162:2002/AC:2006 Productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edifica-cin. Productos manufacturados de lana mineral (MW). Especificacin.

UNE-EN 13416:2001 Lminas flexibles para impermeabilizacin. Lminas bituminosas, plsticasy de caucho para la impermeabilizacin de cubiertas. Reglas para la toma de muestras.

UNE-EN 13501-1:2002 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de losproductos de construccin y elementos para la edificacin. Parte 1: Clasificacin a partir de datosobtenidos en ensayos de reaccin al fuego.

UNE-EN 13707:2005 Lminas flexibles para la impermeabilizacin. Lminas bituminosas con

armadura para impermeabilizacin de cubiertas. Definiciones y caractersticas.UNE-EN 14782:2006 Chapas metlicas autoportantes para recubrimiento y revestimiento de cubier-tas y fachadas. Especificaciones y requisitos de producto.

UNE-ENV 1187:2003 Mtodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior.

UNE-EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. In-flamabilidad de los productos de construccin cuando se someten a la accin directa de la llama.Parte 2: Ensayo con una fuente de llama nica.

PNE-EN 13501-5:2005 Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los pro-ductos de construccin y elementos para la edificacin. Parte 5: Clasificacin en funcin de datosobtenidos en ensayos de cubiertas ante la accin de un fuego exterior.

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Esta publicacin analiza las ventajas

de impermeabilizar las cubiertas de

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manual de impermeabilizacion cubiertsas

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