MANUAL DE FUENTE DE PODER PARA SOLDAR MILLER

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la soldadura de puntos. Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo de corriente continua.

Dentro de la clasificacion de las fuentes de poder para soldar, la fuente Miller syncrowave 350LX corresponde a las de amperage constante, los procesos de soldadura que puede realizar son los TIG (GTAW), electrodo (SMAW) y TIG pulsado (GTAW-P), su potencia de entrada es de 50/60 Hz y su rango de amperage es de 3-400 A.

La mayoría de las maquina de soldar son aparatos eléctricos simples. Generalmente se requiere tres elementos para dar un buen servicio ala maquina soldadora.

Conocimiento eléctrico: Es necesario tener un buen conocimientos de los fundamentos de electricidad y habilidad de comprender un diagrama simple de electricidad.

Equipo de prueba: Se necesita por lo menos un voltímetro de CA/CD/ohmetro de buena calidad comercial y algún tipo de amperímetro para poder leer la salida de corriente. Un amperímetro de tenaza, él más fácil de usarse en este caso.

Problemas y reparaciones: El técnico que trabaja en los problemas y reparaciones de la maquina de soldar debería de tener experiencia y conocimiento de los procesos de soldadura. Es decir, que el técnico tiene que tener la habilidad de conocer y separar los problemas eléctricos en la maquina, de los problemas que resalten por métodos incorrectos de soldadura.

PARTES PRINCIPALES

1. Pantalla del Voltímetro2. Control del Modo de Arrancar(“Lift-Arc”, “HF Start”, “HF” Continuo)3. Control de Salida4. Control de Amperaje (Panel/Remoto)5. Control de Proceso (“Stick/TIG”)6. Control de Equilibrio/Cavamiento (0 – 10)7. Control del Tiempo de Posflujo (0 – 50 segundos)8. Pantalla del Amperímetro9. Control de Pulsación*10. Control de los Amperios de Respaldo (0 – 100%)*11. Control de los Pulsos por Segundo (0,25–10 Hz)*12. Control del Tiempo Pico (5 – 95%)*13. Control del Tiempo de Soldadora de Punto (0 – 5 segundos)*14. Control del “Slope” Final (0 – 25 segundos)*15. Control del Tiempo Inicial (0 – 15 segundos)*16. Control del Amperaje Final (0 – 100%)*17. Control Inicial de Amperaje (3 – 310/400 A)*18. Control de Ajuste de Amperaje (3 – 310/400 A)19. Interruptor de Potencia (Encender/Apagar) (On/Off)20. Interruptor de Selección de Salida (CA/CD-/CD+)

Partes fijas

Chasis armado: Parte fija para portar la máquina soldadura.

Ducto armado: Sirve como tolva, para proteger el aspa del ventilador.

Tapa del frente: Es la pieza que porta los controles de la máquina, por ejemplo: selector de rango, manivelas para selector de la intensidad de la corriente cinta indicadora, bordes, etc.

Tapa posterior: En la tapa posterior tiene 3 objetivos que son la entrada de corriente 220 o 440, el de conexiones primarias y la salida del aire del ventilador que extrae de la máquina.

Tapa lateral izquierda y derecha: Tiene unas cavidades en la parte inferior de cada una, para la circulación del aire.

Bafles laterales: Única función es desviar la circulación del aire que extraer el ventilador.

Abrazadera para capacitor: Parte esencial para mantener sujeto el capacitor.

Cubierta: Tiene el único fin de proteger las partes de la que esta compuesta la máquina soldadora.

Partes Electrónicas

Placas rectificadoras positiva y negativa: Las placas rectificadoras están compuestas por dos laminas de aluminio, como que actúan como disipador del calor de los diodos negativos y positivos.

Diodos: Componente de silicio que deja pasar la corriente, cuando el diodo es positivo y la retiene si es negativo, es así como se forma la rectificación completa.

Capacitor: Es un componente donde se guarda energía para un arranque.

Filtro del Rectificador: Es una resistencia conectada de placa positiva a negativa la cual consume energía, ayudando la realización del arco eléctrico al momento de soldar evitando que chispee.

Partes mecánicas

Perilla para manivela: Es la pieza que acciona, el incremento o disminución del amperaje de salida.

Cinta indicadora: Tiene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a la máquina, tiene para que realice el arco eléctrico.

Resorte de cinta indicadora: La única función que tiene este resorte es brindar una resistencia graduada a la cinta.

Interruptor de línea millar: El interruptor tiene la finalidad de desenergizar y energizar la máquina de soldar.

Soporte de flecha: El único fin de este soporte es brindar una suspensión al movimiento que se efectúe en la flecha.

Tablero porta birlo (bornes):El objetivo de esta pieza, es el aislamiento a tierra de las salidas de corriente de las bobinas secundarias a los porta electrodos.

Empaque para base de gancho: Para evitar la fricción o rozamiento de las piezas.

Partes eléctricas

Motor ventilador: La máquina soldadora esta equipada, con un motor ventilador y depende de este la ventilación para tener un buen enfriamiento. El motor esta equipado con baleros sellados con lubricación de por vida, de ahí que no requiera ninguna atención en especial.

Estabilizador armado: Como su nombre lo dice, estabiliza o no permite que la máquina tenga variaciones al soldar.

Transformador principal: Es un dispositivo que cambia los valores de tensión (voltaje), e intensidad de una corriente alterna entre los bornes de entrada y salida, manteniendo la misma frecuencia (continua).

Selector de corriente: La máquina cuenta con un selector para cada tipo de corriente de soldadura ( CA o CD).

PLAN DE MANTENIMIENTO PERVENTIVO

Semanal:

1. revisar conecciones flojas.2. suciedad en conecciones.3. degradado de material aislante.4. verificar que no existan fugas en lineas y conexiones de gas.5. Revisar nivel de gas del tanque de almacenamiento.

Mensual

1. Limpieza de la maquina con aire comprimido.2. revisar contacto entre selectores.3. revisar terminales primarias.4. ajuste bornes de salida.5. verificacion del estado de la antorcha.6. revisar nivel de liquido refrigerante.

Semestral

1. cambio de refrigerante (si es agua destilada).2. verificar correcto funcionamiento de capacitores y fusibles.

Anual:

1. desarme completo.2. cambio de refrigerante.

Limpieza

Para realizar la limpieza primeramente desconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red eléctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete. Usando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulación de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y selección y de los embobinados.

No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del rectificador.

Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulación de aceite.

Inspección visual

Utilice una buena luz e inspeccione lo siguiente:

1. Los contactos de los de los interruptores de rango y selección para ver si hay alguna evidencia de sobre calentamiento.

2. Las conexiones que vayan a la terminal de soldadura observado cualquier evidencia de conexiones que estén flojas o mal hechas.

3. Asegúrese que no haya ninguna obstrucción en las aspas del ventilador.

4. Chequese que la operación del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una operación restringida.