manual de diseÃ±o e implementacion de iiee para locales comerciales_septiembre 2014p

8/18/2019 Manual de DiseÃ±o e Implementacion de IIEE para Locales Comerciales_Septiembre 2014P

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MANUAL DE IMPLEMENTACION DE INSTALACIONES ELECTRICAS [IIEE]

LOCALES COMERCIALES CONCESIONARIOS

2014

MANUAL DE IMPLEMENTACI N DE INSTALACIONES ELECTRICAS ENLOCALES COMERCIALES DE CONCESIONARIOS

LOCALES COMERCIALES DE CONCESIONARIOSFecha: Septiembre 2014

Versión N° 2País Perú

AMBITO DE APLICACION:

FORMATOS DE HIPERMERCADOS Y SUPERMERCADOS METRO, WONG, PARIS Y CENTROS COMERCIALES

PreparadoIng. Alfredo López

CórdovaRevisado

Aprobado


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TEMA MANUAL DE IMPLEMENTACION DE IIEE EN LOCALES COMERCIALES DE CONCESIONARIOS – ALCANCESTECNICOS ARCHIVO MTO-MM.09.14 EMISION 01/09/14 VERSION 2.0

APLICACION GENERAL EQUIPO LOCALES COMERCIALES DE CONCESIONARIOS AÑO 2014

______________________________________________________________________________________________Página 2 de 58 Instalaciones Eléctricas – Locales Comerciales de Concesionarios

INDICE

1. OBJETIVO 3

2. ASPECTOS GENERALES 33. DESARROLLO DEL PROYECTO 3

3.1. Condiciones generales 3

3.2. Presentación de documentos 5

3.3. Normas y Estándares aplicables 64. TERMINOS Y DEFINICIONES 7

5. RESPONSABILIDAD 7

6. DESCRIPCION DE ESPECIFICACIONES 7

6.1. Especificaciones de Diseño (Proyecto de IIEE) 7

6.2. Especificaciones Técnicas 8

7. PROTOCOLOS Y REPORTES DE PRUEBA 17

7.1. Pruebas 178. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 189. RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS 18

9.1. Formatos de Entrega 18

10. Anexos 19


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MANUAL DE IMPLEMENTACION EN LOCALES COMERCIALES DE CONCESIONARIOS

FORMATOS WONG-METRO-PARIS-CENTROS COMERCIALES

1. OBJETIVO

Establecer los alcances técnicos para el desarrollo del proyecto e implementación de Instalaciones Eléctricas en LocalesComerciales de Concesionarios; para su operación dentro de las instalaciones de CENCOSUD correspondiente atodos sus formatos, tales como Centro Comerciales, Hipermercados y Supermercados Metro, Tiendas Wong y Paris;dentro de los cuales se contemplan principalmente el tipo de suministro eléctrico aplicable según máxima demanda, asícomo las especificaciones técnicas de materiales, dispositivos, equipos, etc. que deben cumplir las instalacioneseléctricas de todo local comercial.

2. ASPECTOS GENERALES

CENCOSUD, siguiendo su Política de Calidad de Servicio y Seguridad a sus clientes, exige a sus Concesionarios elestricto cumplimiento normativo para el desarrollo del proyecto e implementación de las Instalaciones Eléctricas deLocales Comerciales y Módulos, con el objetivo de prevenir y reducir cualquier riesgo asociados al uso de energía

eléctrica a fin de salvaguardar la vida humana y la seguridad de las instalaciones.

CENCOSUD, en todos sus locales, cuenta con instalaciones eléctricas en Baja Tensión para el suministro normal deenergía eléctrica, basado en la distribución de energía a través de un transformador, tableros, subtableros y cablesacometidas a lo largo de toda la instalación; así mismo un porcentaje de la instalación cuenta con el suministro deemergencia a través del grupo electrógeno, la cual opera de forma automática en caso de falta de suministro de la rednormal de energía “energía comercial”. La instalación interna de cada local será realizada por el Concesionario y deberá ser compatible e integrada al sistema eléctrico existente. Por consecuencia, el desarrollo del Proyecto, se leencargará a un Ingeniero Electricista o Ingeniero Mecánico Electricista Colegiado, el cual debe cumplir con losestándares exigidos. El profesional especialista es el responsable de plasmar un adecuado diseño de las instalacioneseléctricas considerando las características del tipo de suministro existente (suministro monofásico o trifásico, voltaje,demanda disponible según capacidad del cable de acometida y sistema de medición). CENCOSUD ha considerado

conveniente intervenir de manera activa y profesional en las decisiones referentes al diseño del proyecto deInstalaciones Eléctricas, para así velar por la uniformidad, seguridad e imagen de sus locales comerciales en general.

CENCOSUD a través de su Equipo de Mantenimiento, específicamente el Área de Especialidades es la encargada derealizar la evaluación, aprobación, coordinación y supervisión de proyectos nuevos, remodelaciones y ampliacionesejecutadas por los Concesionarios. Además, se reserva el derecho de objetar Expedientes Técnicos ante cualquierinconformidad detectada sin responsabilidad alguna y bajo ningún supuesto.

Para iniciar la implementación de este sistema, éste deberá contar con la expresa aprobación del Área deEspecialidades de la Gerencia de Mantenimiento; dicha aprobación será comunicado a través del Departamento deCoordinación de Locales Comerciales.

Cualquier cambio durante la ejecución del sistema que modifique el proyecto original será motivo de consulta y aprobación por parte de CENCOSUD a fin de evitar interferencias con las instalaciones existentes.

El Concesionario tiene la obligación de realizar todas las coordinaciones necesarias con CENCOSUD a fin de quepueda ejecutar su proyecto de manera adecuada para no perjudicar en normal funcionamiento de todos sus centroscomerciales.

3. DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1. Condiciones generales

El Concesionario deberá elaborar su proyecto en base a los planos base del local, la información disponible


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recibida y el relevamiento en terreno.

Las empresas que elaboren y ejecuten los proyectos deberán ser certificadas y especializadas, además de contarcon la autorización de CENCOSUD.

El diseño del proyecto de instalaciones eléctricas (memoria descriptiva y planos) deberá cumplir losrequerimientos y recomendaciones establecidas en la Norma DGE-Símbolos Gráficos en Electricidad, Código

Nacional de Electricidad-Utilización, Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad-Utilización,Normas Técnicas Peruanas NTP afines al sistema, Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma NFPA-70 y elManual de Implementación de Instalaciones Eléctricas en Locales Comerciales establecido por CENCOSUD.

El tipo de suministro a considerar en el diseño del proyecto estará en función a la Máxima Demanda Normal y Emergencia a solicitar y será de acuerdo al siguiente criterio:

Criterios para Suministro de Máxima Demanda Normal:

Locales Comerciales con Máxima Demanda Normal hasta 1.0W

- Suministro monofásico en 220V para el local comercial y conexión a partir de subtablero de tienda o

centro comercial, para la conexión eléctrica (existentes) se utilizaran o implementaran (de no existir) según

sea el caso; un interruptor de envió y cables de acometida. De no existir dichos elementos, el enlace y

conexión eléctrica del Local hacia el Sistema Eléctrico de la Tienda o Centro Comercial será realizada por

un proveedor aprobado por Cencosud. [No se permite ninguna implementación por parte del

concesionario o un proveedor asociado al mismo]

- Si la Máxima Demanda es inferior o igual a 1.0kW, Es necesario que el concesionario considere laimplementación; de un sistema de medición de energía eléctrica a través de la instalación de un medidor

electrónico de energía eléctrica. (*)

(*) El consumo de demanda será verificada por la supervisión de CENCOSUD al momento de la

recepción del local.

Locales Comerciales con Máxima Demanda Normal desde 1.0W hasta 3.0kW

- Suministro monofásico en 220V para el local comercial y conexión a partir de subtablero de tienda ocentro comercial, para la conexión eléctrica (existentes) se utilizaran o implementaran (de no existir) según

sea el caso; un interruptor de envió y cables de acometida. De no existir dichos elementos, el enlace y

conexión eléctrica del Local hacia el Sistema Eléctrico de la Tienda o Centro Comercial será realizada por unproveedor aprobado por Cencosud. [No se permite ninguna implementación por parte del concesionario o unproveedor asociado al mismo]

- Si la Máxima Demanda Normal es superior a 1.0kW hasta 3.0kW, el proyecto deberá considerar laimplementación de un sistema de medición de energía eléctrica a través de la instalación de un medidor

electrónico de energía monofásico de marca Elster modelo A102C (conexión directa) o el medidor

electrónico monofásico Scorpion de la misma marca. (Ver anexo medidores)

Locales Comerciales con Máxima Demanda Normal superior a 3.0kW

- Suministro trifásico en 380-220V o 220V para el local comercial y conexión a partir de subtablero detienda o centro comercial, para la conexión eléctrica se utilizaran (existentes) o implementaran (de no

existir) según sea el caso; un interruptor de envió y cables de acometida. De no existir dichos elementos, el

enlace y conexión eléctrica del Módulo hacia el Sistema Eléctrico de la Tienda o Centro Comercial será

realizada por un proveedor aprobado por Cencosud. [No se permite ninguna implementación por parte

del concesionario o un proveedor asociado al mismo]

Según valor de Máxima Demanda a solicitar, se deberá considerar el siguiente criterio:

Si el proyecto requiere una Máxima Demanda Normal hasta 20.0kW, el proyecto deberá considerar la

implementación de un sistema de medición de energía eléctrica a través de la instalación de un medidor


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electrónico de energía trifásico de marca Elster modelo AS1440 para conexión directa. (Ver anexo

medidores)

Si el proyecto requiere una Máxima Demanda Normal superior a los 20.0kW, el proyecto deberá

considerar la implementación de un sistema de medición de energía eléctrica a través de la instalación

de un medidor electrónico de energía trifásico de marca Elster modelo AS1440 para conexión

indirecta, la cual requiere una implementación adicional de tres transformadores para

medición de corriente y cuya capacidad de medición (relación de transformación en

transformadores de corriente [*]) estará en función a la corriente calculada a partir de la

máxima demanda solicitada por el local comercial del concesionario. (Ver anexo medidores)

[*] CT = Corriente Demandada por Local Comercial de Concesionario / 5 (Amperios)

Criterios para Suministro de Máxima Demanda de Emergencia:

El valor de Máxima Demanda de Emergencia a considerar en el diseño del proyecto de instalaciones eléctricasdel concesionario; estará en función a los requerimientos mínimos de demanda asociados a su adecuadofuncionamiento, así como garantizar la continuidad operativa del local y será de acuerdo al siguiente criterio:

Requerimientos para Solicitar Máxima Demanda de Emergencia

- Para todo tipo de instalación e independiente de la máxima demanda normal a solicitar y el nivel de

tensión utilizado; el valor máximo a considerar para la solicitud de Máxima de Demanda de Emergencia

es de 2.5kW.

- Si las condiciones de operación del concesionario requieren una mayor demanda de emergencia (mayor a2.5kW), este deberá solicitar a la supervisión la factibilidad del incremento de demanda de emergenciaindicando sus requerimientos de demanda.

- Según lo precisado en el punto anterior, el concesionario podrá considerar la solicitud de un incremento

en el valor de Máxima Demanda de Emergencia hasta un máximo de 10.0kW; previa factibilidad y

conformidad de la supervisión.

Casos Particular

- Para el caso de concesionarios cuyas instalaciones cuentan con una demanda normal superior a 30.0kW;

se podrá considerar un incremento en el valor de Máxima Demanda de Emergencia hasta un máximo de

15.0kW.

- Para requerimientos de Máxima de Demanda de Emergencia superiores al valor de 15.0kW; el

concesionario deberá considerar en el diseño de su proyecto de instalaciones eléctricas un punto de

conexión externo para el suministro de energía a través de la conexión de un grupo electrógeno móvil.

(grupo electrógeno externo)

Las marcas aceptadas para los componentes asociados a las instalaciones eléctricas se encuentran descritasen el punto 6 del presente documento “Descripción de Especificaciones”, o en su defecto compatibles peroque estén certificados bajo el cumplimiento de los estándares establecidos por la InternationalElectrotechnical Commission (IEC), International Commission on the Rules for the Approval of ElectricalEquipment (IECEE).

Para instalaciones eléctricas de locales comerciales que requieran un mayor nivel de protección, necesariaspara reducir cualquier riesgo asociado al uso de energía eléctrica y garantizar la adecuada operatividad de lasinstalaciones se utilizaran equipos, materiales y accesorios estandarizados bajo las normas de la NationalElectrical Manufacturers Association (NEMA), American National Standards Institute (ANSI), Associationfor Electrical, Electronic and Information Technologies (Verband der Elektrotechnik, Elektronik undInformationstechnik-VDE) y listados por Underwriters Laboratories Inc. (UL) o la Canadian Standards Association (CSA).

Así mismo los productos deberán estar certificados como productos de consumo eficiente bajo las

especificaciones establecidas en las normativas del Environmental Protection Agency (EPA) o


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Energy Star.

El diseño, materiales, pruebas en fábrica e instalaciones deberán cumplir con el Código Nacional deElectricidad-Utilización , Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad-Utilización,Estándares del Institute of Electrical and Electronics Engineers IIEE, Normas Técnicas Peruanas NTP

afines al sistema, Reglamento Nacional de Edificaciones, NFPA70 y normas NFPA afines.

Cada Local Comercial de Concesionario considerará el diseño de un tablero eléctrico “Diagrama Unifilar”,sistema de medición ó ampliar el sistema existente, según el siguiente criterio:

- Si la Máxima Demanda Normal de Local Comercial es inferior a 3.0kW, para la conexión a la acometidaeléctrica existente (o implementada de no existir) se instalaran un tablero eléctrico diseñado para unaconexión del tipo monofásica “diagrama unifilar monofásico”; así mismo para el tipo de sistema demedición a aplicarse deberá considerar la implementación de un medidor electrónico de energía monofásico sila demanda se encuentra entre 1.0kW y 3.0kW. (Ver anexo diagrama unifilar monofásico referencial y anexo demedidores)

[Los medidores deberán ser instalados al interior del módulo o local asignado al concesionario; asímismo su instalación deberá ser realizada al interior de un gabinete con puerta, cerradura y señal deriesgo eléctrico similar a un tablero eléctrico. No se permitirá una instalación de forma expuesta delmedidor]

- Si la Máxima Demanda Normal del Local Comercial es superior a 3.0kW, para la conexión a la acometidaeléctrica existente (o implementada de no existir) se instalaran un tablero eléctrico diseñado para unaconexión del tipo trifásica “diagrama unifilar trifásico”; así mismo el tipo de sistema de medición aaplicarse, deberá considerar la implementación de un medidor electrónico de energía trifásico para medicióndirecta o indirecta según el siguiente criterio, (Ver anexo diagrama unifilar trifásico referencial)

* Medidor Trifásico para Medición Directa: Si la Máxima Demanda requerida es inferior a 20.0kW

* Medidor Trifásico para Medición Indirecta: Si la Máxima Demanda requerida es superior a 20.0kW

Las características del tipo de medidores se encuentran descritas en el “Anexo de Medidores”

[Los medidores deberán ser instalados al interior del módulo o local asignado al concesionario; asímismo su instalación deberá ser realizada al interior de un gabinete con puerta, cerradura y señal de

riesgo eléctrico similar a un tablero eléctrico. No se permitirá una instalación de forma expuesta delmedidor]

La implementación y conexión eléctrica de una nueva acometida (de no existir acometida), del Sistema Eléctrico de la Tienda o Centro Comercial hacia el Local Comercial; será realizada por un proveedor aprobado por Cencosud. [Nose permite ninguna implementación por parte del concesionario o un proveedor asociado al mismo]

La adecuada y correcta implementación deberá tener el visto bueno del equipo especialista y profesional del Área de Mantenimiento de Cencosud.

Todas las especificaciones correspondientes a cambios, modificaciones o adicionales en el desarrollo del proyecto deinstalaciones eléctricas y aplicables según desarrollo del proyecto del local comercial, serán coordinadas y entregadasal equipo especialista y profesional del Área de Mantenimiento de Cencosud oportunamente.

3.2. Presentación de documentos

El Concesionario deberá presentar un Expediente Técnico contemplando lo siguiente:

• Toda documentación debe ser presentada en formato digital.

• Memoria Descriptiva, donde se detallarán:- Objetivos, generalidades, descripciones de lo que se pretende implementar.- Definir los lineamientos para el adecuado diseño y correcta implementación; de tal forma que la instalación

cumpla con los apropiados criterios lógicos de funcionamiento y operación del sistema.- Las condiciones y caracter ísticas mínimas que deberán cumplir el diseño, equipos y materiales a ser


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usados en el proyecto. Cabe precisar que el diseño, materiales, pruebas de fábrica e instalacionesdeberán cumplir con las normas nacionales e internacionales establecidas.

- El tipo de materiales, equipos y dispositivos, detalle de su ubicación y/o distribución en el local, marca y serie; además de las especificaciones técnicas de cada uno de ellos en anexo (hoja técnica de f ábrica).

• Planos en AutoCad versión 2007, detallando el diagrama unifilar, cuadro de cargas, leyenda, especificacionestécnicas (Plano General) y la planta general con la distribución y ubicación de cada uno de los elementos de lasinstalaciones eléctricas, tales como tableros eléctricos, alambrado con la disposición y cableado de la instalación[iluminación, tomacorrientes, data/voz y cargas especiales], distribución de equipos de iluminación (Plano deDistribución); además de esquemas con detalles de montaje de dispositivos, equipos y demás accesorios.

• Incluir detalles necesarios para la comprensión de lo proyectado.• Los planos deben venir separados por tipo de dispositivos o equipos a implementar en la distribución de

instalaciones eléctricas, tales como el plano de distribución de alumbrado, tomacorrientes, data/voz o plano decargas especiales. (equipos de aire acondicionado, sistema de Alimentación Ininterrumpida SAI (UPS),estabilizadores, letreros, cocinas eléctricas, etc.)

3.3. Normas y Estándares aplicables

La implementación de las instalaciones eléctricas en locales comerciales de concesionarios se desarrollará bajo laaplicación y recomendaciones de las normas y estándares internacionales, según lo siguiente:

Normas y estándares asociados al Diseño e Implementación de Instalaciones Eléctricas:

◦Código Nacional de Electricidad – Utilización (Requerimientos)◦Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad – Utilización (Especificaciones de Diseño)◦Normas Técnicas Peruanas NTP afines al sistema. (Requerimientos)

- NTP 370.053:1999 Seguridad Eléctrica (Especificaciones para Implementación y Pruebas de IIEE)- NTP 370.054:1999 Seguridad Eléctrica (Especificaciones para Implementación y Pruebas de IIEE)- NTP IEC 60364-1:2011 Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión Parte 1- NTP IEC 60898 Interruptores automáticos para protección contra sobrecorrientes en instalaciones

domésticas y similares- NTP IEC 60947-2 Interruptores automáticos para CA con tensión nominal no superior a 1000V CA

y para corriente directa no mayor a 1500V CD.- NTP IEC 601008-1 Interruptores diferenciales sin disparo por sobrecorriente, para instalacionesdomésticas y similares.

- NTP IEC 601009-1 Interruptores diferenciales con disparo por sobrecorriente, para instalacionesdomésticas y similares.

- NTP 370.265:2013 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables de tensión nominal inferior o igual a450/750V con aislamiento termoplástico. Cables unipolares no propagadores delincendio, con aislamiento termoplástico libre de halógenos para instalaciones fijas.

- NTP 370.252:2010 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables aislados con compuesto termoplásticoy termoestable para tensiones hasta e inclusive 450/750 V. 6a. ed (libre dehalógenos)

- NTP 399.006:2003 Tubos de Poli-Cloruro de Vinilo (PVC) de Paredes Lisas, destinados aInstalaciones de Canalizaciones Eléctricas.

- NTP 399.007:1987 Tubos de Poli-Cloruro de Vinilo No Plastificado (PVC) de Paredes Lisas,

destinados a Instalaciones de Canalizaciones Eléctricas. Métodos de Ensayo- NTC 2050 Sección 348 Norma Técnica Colombiana - Sección 348 Tubería Eléctrica Metálica Rígida.[Tipo EMT]

- NTC 2050 Sección 349 Norma Técnica Colombiana - Sección 349 Tubería Conduit Metálica Flexible.[tubería metálica flexible de sección transversal circular, flexibles e impermeables,sin recubrimiento no metálico, para conductores eléctricos.]

- NTC 2050 Sección 350 Norma Técnica Colombiana - Sección 350 Tubería Conduit Metálica Flexible.[tubería metálica flexible de banda metálica preformada, entrelazada (grafada) y enrollada en espiral.]

- EN 61386-1 Conduit Systems for Cable Management Part 1: General Requirements. (Aplicablea tuberías flexibles de PVC)


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- EN 61386-22 Conduit Systems for Cable Management Part 22: Particular Requirements.Pliable Conduit Systems (aplicable a tuberías flexibles de PVC)

- NTP IEC 60884-1:2007 Enchufes y tomacorrientes para uso doméstico y propósitos similares. Parte1:Requerimientos generales

- NTP IEC 60669-1:2004 Interruptores para instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares. Parte 1:Requisitos generales

- EPA/ENERGY STAR Certificación de Consumo Eficiente para Productos Eléctricos(aplicable a Lámparas Fluorescentes Compactos CFL, Diodo Emisor de LuzLED, etc.)

- NTP IEC 60598-2-22:2007 Parte 2-22: Requisitos particulares luminarias para alumbrado de emergencia(aplicable a equipos de alumbrado de emergencia)

- IEC 61084-1 Cable trunking and ducting systems for electrical installations(aplicable a canaletas de PVC)

- IEC 61537 Cable management - Cable tray systems and cable ladder systems(aplicable a bandejas portacables)

- IEC 61439 Low Voltage Switchgear and Controlgear Assemblies(aplicable a tableros eléctricos)

- NEMA VE 1-2009 Metal Cable Tray Systems(Norma aplicable a la fabricación de bandejas portacables)

- NTP ISO/IEC 60670-1:2008 Cajas y envolventes para accesorios eléctricos en instalaciones eléctricas para

uso doméstico y análogos. Parte 1: Requisitos generales(aplicable a tableros eléctricos, cajas de pase y otros envolventes de PVC])

- NTP IEC 60439-3:2008 Tableros Equipados con Dispositivos de Protección, Maniobra y Control deBaja Tensión. Parte 3: Requerimientos particulares para los tablerosequipados destinados a ser instalados en lugares accesibles al personal nocalificado durante su utilización

◦Reglamento Nacional de Edificaciones◦NFPA 70: National Electrical Code.◦Normas NFPA: Normas Asociados al NFPA 70◦Estándares del IIEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.

Si la operación del sistema eléctrico se realiza bajo condiciones en la cual se requiera que sus elementoscumplan con un mayor grado de protección contra los contactos directos o contactos indirectos, loscomponentes que sean instalados deberán ser listados por Underwriters Laboratories Inc. (UL) y National

Electrical Manufacturers Association (NEMA), para uso en instalaciones eléctricas, de acuerdo con lassiguientes normas cuando sean aplicables:

• UL 1077: UL Standard for Safety for Supplementary Protectors for Use in ElectricalEquipment

• UL 943: UL Standard for ground-fault c ircuit interrupters• UL 50: Enclosures for Electrical Equipment, Non-Environmental Considerations• UL 50E: Enclosures for Electrical Equipment, Environmental Considerations• UL 44: Standard for Thermoset-Insu la ted Wire and Cable• UL 651: Schedule 40, 80, Type EB and A Rigid PVC Conduit and Fittings• UL 1565: Posit ioning Devices (Canaletas)• UL 870: Wireways, Auxiliary Gutters, and Associated Fittings• UL 797 Electrical Metall ic Tubing – Steel (Tuberias Metal icas Electricas Conduit Rigidas

EMT)

• UL 1242 Electrical Intermediate Metal Conduit – Steel ( Tuberias Metálicas IntermediasIMC)• UL 514B Conduit, Tubing, and Cable Fittings (accesorios para tuberias conduit)• UL 6: Electrical Rigid Metal Conduit – Steel (accesorios para tuberias conduit)• UL 360: Liquid-Tight Flexible Metal Conduit (Tuberias Metalicas Flexibles Conduit)• UL 67: Panelboards• UL 508: Industr ia l Control Equipment• ANSI C80.1Electrical Rigid Steel Conduit (ERSC)• ANSI C80.3Steel Electrical Metallic Tubing (EMT)• ANSI C80.6 Electrical Intermediate Metal Conduit (EIMC)


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4. TERMINOS Y DEFINICIONESPreviamente a la instalación de los módulos en las tiendas el concesionario deberá enviar el Proyecto de InstalacionesEléctricas (Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas y Planos) de los Módulos para su aprobación.

5. RESPONSABILIDAD

5.1 Es responsabilidad de todo módulo de concesionario cumpla con lo dispuesto en el presente manual deimplementación de IIEE.

5.2 Es responsabilidad del área de mantenimiento el verificar, previo al inicio de operaciones del concesionario, quese haya cumplido con las especificaciones técnicas definidas en el presente documento.

5.3 Es responsabilidad de los inspectores de seguridad realizar inspecciones periódicas para asegurar el cumplimientode estas especificaciones técnicas.

5.4 Es responsabilidad del Jefe / Encargado de Tienda informar al área de Mantenimiento y Aseguramiento de laCalidad de cualquier situación que consideren fuera de especificación para su revisión.

6. DESCRIPCIÓN DE ESPECIFICACIÓNES

Todo concesionario que implemente un módulo dentro de las instalaciones de CENCOSUD correspondiente a susFormatos como Centro Comerciales, Hipermercados y Supermercados Metro, Tiendas Wong y Paris; deberá cumplir conlas siguientes especificaciones técnicas en lo que se refiere a instalaciones eléctricas:

6.1. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO (PROYECTO DE IIEE)

6.1.1. Memoria Descriptiva (Descripción, Bases de Desarrollo y Máxima Demanda)

En este documento se debe describir las circunstancias, las bases constitutivas y las bases tomadas en cuentapara el desarrollo del proyecto. Debe figurar el nombre del Proyectista, los alcances y descripción delproyecto, normas citadas y los cálculos de la Máxima Demanda.

6.1.2. Memoria de Especificaciones Técnicas (Descripción, Bases de Desarrollo y Máxima Demanda)

En este documento se deben describir las especificaciones técnicas de todos los elementos que se utilizarancon la implementación del módulo; así mismo se deberá contemplar el tipo de pruebas que se aplicaran aalgunos elementos específicos para la certificación de su adecuada instalación.

6.1.3. Plano General de IIEE

En este plano se deberá contemplar el diagrama unifilar, cuadro de cargas ( cuadro de cargas considerandosolo el suministro normal o el suministro normal, suministro en emergencia y total, según tipos deacometidas existentes en el área asignada al módulo y máxima demanda solicitada ), cuadro deespecificaciones técnicas (descripción de elementos y tipo de montaje o instalación) y leyenda(especificaciones técnicas generales).

Para el caso del diseño de los diagramas unifilares se deberá contemplar los requerimientos establecidos en elpunto 3.1. del presente documento (Condiciones Generales); así mismo para un mayor detalle sobre elrespecto y en caso de ser necesario se deberán referenciar a los esquemas unifilares mostrados en el anexo“Diagramas Unifilares Referenciales”

6.1.4. Planos de Distribución de IIEE

En este plano se deberá contemplar el plano de alambrado con la distribución de equipos de iluminación,tomacorrientes y cargas especiales del módulo. (alambrado con la disposición y cableado del módulo).

En este caso de ser necesario el especialista a cargo de la revisión del proyecto solicitara esquemascon el detalle del montaje y conexionado de algunos elementos asociados a las instalacioneseléctricas del módulo.


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Toda descripción de cualquier elemento asociado a la instalación eléctrica (iluminación, tomacorrientes,salidas de fuerzas y salidas especiales eléctricas) así como de comunicación (datos y voz) deberá cumplir todaslas especificaciones técnicas que se detallan en la memoria descriptiva, las normas referenciadas y el presentedocumento.

6.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

6.2.1. Montaje e Implementación de las IIEE

El montaje e implementación de las instalaciones eléctricas deberá cumplir los requerimientos y recomendaciones establecidas en el Código Nacional de Electricidad-Utilización, Normas Técnicas PeruanasNTP afines al sistema, Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE, Reglamento Nacional deEdificaciones, National Electrical Code NEC (Norma NFPA-70) y el Manual de Implementación deInstalaciones Eléctricas en Módulos establecido por CENCOSUD.

6.2.2. Elementos que componen las IIEE

En este punto se describen las características técnicas de los materiales, equipos y herramientas a utilizar, lascuales deben ceñirse a las normas nacionales e internacionales vigentes; así como los lineamientos generalesestablecidos por Cencosud.

Los materiales y equipos a utilizar deben estar en conformidad a lo establecido en el Código Nacional deElectricidad-Utilización, Normas Técnicas Peruanas NTP o en su defecto si algunos puntos específicos no seencuentran considerados en estas normas, se deberán referir a normatividad internacional, tales como lasnormas IEC, IECEE y NFPA.

Así mismo de requerirse un mayor grado de protección, deberán estar estandarizados por las normas NEMA, ANSI o VDE y listados por el UL o CSA.

También se acepta otros sistemas o procesos de calidad pero estos deben ser evaluados previamente por el Área de Especialidades de la Gerencia de Mantenimiento.

a. De las Canalizaciones

a.1 Tuberías Conduit Metálica Rígida

Según el tipo de aplicación; su empleo será bajo el siguiente criterio:

a.1.1 Tuberías Conduit Metálica Rígida Liviano

Serán de acero galvanizado tipo conduit liviano y unión de tuberías con coplas sin rosca fijados mediantetornillos en ambos extremos hasta un diámetro de 2”:

• Electrical Metallic Tubing EMT hasta un diámetro de 2”. [Como mínimo]

• Intermediate Metal Conduit IMC hasta un diámetro de 2”. [Recomendable]

Las tuberías EMT deberán cumplir con la normas ANSI C 80.3 y UL 797; y las tuberías IMC deberán cumplircon la normas ANSI C 80.6 y UL 1242.

Marcas aceptadas: Southwire, Cooper Crouse-Hinds, Thomas&Betts o Equivalentes (previa conformidad dela supervisión)

a.1.2 Tuberías Conduit Metálica Rígida Pesado o Semipesado

Serán de acero galvanizado tipo conduit Pesado o Semipesado con rosca y unión de tuberías con coplasroscadas en ambos extremos para diámetros superiores a 2”:

• Tuberias Metalicas Intermedias para diámetros superiores a 2” (Intermediate Metal Conduit – IMC).[Como mínimo]


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• Tuberias Conduit Galvanizado Rígido para diámetros superiores a 2” (Galvanized Rigid Conduit – GRC). [Recomendable]

Las tuberías IMC deberán cumplir con la normas ANSI C 80.6 y UL 1242; las tuberías GRC deberán cumplircon la normas ANSI C 80.1 y UL 6; y las coplas deberán cumplir con la norma ANSI C 80.6.


Para las máquinas con temperatura, alimentación a centrales de incendio, alarmas y control serán de acerogalvanizado, del tipo denominados semipesados, según normas NEC Art.348. Las tuberías se unirán concoplas sin rosca fijados mediante prisioneros en ambos extremos. Las uniones entre tubos se harán con coplasgalvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y losextremos de la canalización entrarán al menos cinco (5) hilos en la unión. Las tuberías conduits se doblaráncon curvadora hidráulica, respetándose los radios mínimos indicados en "NATIONAL ELECTRICALCODE – NEC (NFPA 70). Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno delconduit no debe ser efectivamente reducido.

a.1.3 Consideraciones de Montaje

Todos los accesorios serán del mismo material que los ductos conduit metálicos. Todas las uniones seránmediante conexiones roscadas.

Las características de la instalación serán las siguientes:

• Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.

• No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.• Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones.• No se usarán tubos de menos de 20 mm de diámetro nominal.• No son permitidas más de cuatro (04) curvas de 90 , incluyendo las de entrada a caja ó accesorio.• Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después

de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren debidamente las tuberías.• En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se instalarán en canales abiertos.

• En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión.

a.2 Tuberías Conduit Metálica Flexible

Según el tipo de aplicación y grado de protección; su empleo será bajo el siguiente criterio:

a.2.1 Tuberías Conduit Metálica Flexible sin Recubrimiento Plástico (no hermético)Flexible Metal Conduit (FMC)

Serán de acero galvanizado, flexibles e impermeables sin recubrimiento plástico para conductores eléctricos; ydeberán ser fijados en ambos extremos a cajas de pase u otros dispositivos mediante accesoriosapropiados, tales como prensa estopas, conectores acoples para cajas de pase, etc. Los accesoriosdeben cerrar eficazmente cualquier abertura de la conexión. Este tipo de tuberías se encuentranidentificadas en el Articulo 348 del National Electrical Code (NEC).

La sección de las tuberías conduit flexibles pueden ser de sección transversal circular de formación anillada(anillos) o entrelazada (grafada) y enrollada en espiral.

Los diámetros de estas tuberías conduit flexibles deben variar entre ½” (mínimo) y ¾” (máximo).No se permitirá el uso de diámetros superiores.

Se permitirá el uso de tuberías metálicas flexibles en circuitos ramales 1) de lugares secos, 2) ocultos, 3) enlugares accesibles, y 4) para instalaciones de tensión nominal máxima de 1.000 V.


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Así mismo no se deben utilizar tuberías metálicas flexibles 1) directamente enterradas o empotradas enparedes de concreto, agregados o drywall, 2) si están expuestas a daños físicos, y 6) en tramos de más de1,80m.

Las tuberías conduit flexibles sin recubrimiento plástico [Flexible Metal Conduit (FMC)] deberán cumplir conla normas UL 1 y CSA C22.2 No. 56.


a.2.2 Tuberías Conduit Metálica Flexible con Recubrimiento Plástico (con cubierta de plástico)Liquidtight Flexible Metal Conduit (LFMC)

Serán de acero galvanizado, flexible hermético a los líquidos; es una canalización de sección circular que llevaun forro exterior hermético a los líquidos, no metálico y resistente a la luz del sol sobre una parte centralmetálica flexible con sus acoplamientos, conectores y accesorios, y aprobado para la instalación de conectoreseléctricos. Deberán ser fijados en ambos extremos a cajas de pase u otros dispositivos medianteaccesorios apropiados, tales como prensa estopas, conectores acoples para cajas de pase, etc. Losaccesorios deben cerrar eficazmente cualquier abertura de la conexión. Este tipo de tuberías seencuentran identificadas en el Articulo 350 del National Electrical Code (NEC).

La sección de las tuberías conduit flexibles pueden ser de sección transversal circular de formación anillada(anillos) o entrelazada (grafada) y enrollada en espiral.

Los diámetros de estas tuberías conduit flexibles deben variar entre ½” (mínimo) y ¾” (máximo).No se permitirá el uso de diámetros superiores.

Se permitirá su uso cuando las condiciones de instalación, funcionamiento o mantenimiento requieran 1)flexibilidad o protección contra líquidos, vapores o sólidos, 2) en lugares accesibles y 4) para instalaciones detensión nominal máxima de 1.000 V.

Así mismo no se deben utilizar tuberías metálicas flexibles 1) directamente enterradas o empotradas enparedes de concreto, agregados o drywall, 2) Cuando esta expuesto a daños físicos, 3) en tramos de más de1,80m, y 4) Cuando cualquier combinación de temperatura ambiente y de los conductores pueda producir unatemperatura de funcionamiento superior a aquella para la que está aprobado el material.

Las tuberías conduit flexibles con recubrimiento plástico [Liquidtight Flexible Metal Conduit (LFMC)]deberán cumplir con la normas UL 360 y CSA C22.2 No. 56.


a.3 Tuberías Conduit Rígidas de PVC (aplicable a tuberías de PVC rígidas)

Todas las tuberías serán fabricadas en cloruro de polivinilo PVC, de clase pesada (SAP) apropiado parainstalaciones eléctricas, de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimode 1/2 ” (21mm) hasta un máximo de 3/4” (26mm) para la distribución de circuitos derivados y tuberías dediámetro mínimo de 1 1/4” (42mm) hasta un máximo de 4” (114mm) para la instalación de acometidas oderivaciones principales; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y

características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de INDECOPI. NTP 399.006-2003 y NTP 399-007-1987.

No se permitirá el uso de tubería que no tenga la marca de fábrica y el tipo de ésta claramente marcada en elcuerpo del tubo.

La utilización de Tuberías Conduit Rígidas de PVC es de uso exclusivo para una instalación del tipo embutida “empotrada”; no permitiéndose su uso para una instalación del tipo sobrepuesta “adosada”.


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Las tuberías a usarse serán según esté indicado en los planos, resistentes a la humedad y a los ambientes químicos,retardante de llama, aislante, autoextinguible, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformacionesproducidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes a las bajastemperaturas.

Los tubos se unirán a las cajas de pase y a los tableros mediante conectores de una o dos piezas del mismo

material. Para fijar las uniones y conexiones se usará pegamento especial recomendado por los fabricantes.

Marcas aceptadas: Pavco, Matusita o Tuboplast.

a.4 Tuberías Conduit Flexibles de PVC

Serán de PVC clase Pesada apropiadas para instalaciones eléctricas de superficie interior lisa, de buena resistenciaa la flexibilidad y elasticidad, resistente al calor, resistente al fuego, autoextinguible, resistente a la humedad y agentes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en lascondiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas, fabricadas según EN 61386-1 y EN 61386-22.

Las tuberías flexibles no deben ser utilizadas para los siguientes casos:

• Como soporte de lámparas u otros equipos• Expuestos a temperaturas mayores a 50°C, considerando la temperatura ambiente del local y los conductores.• En instalaciones visibles• Expuesto a daños mecánicos.• Instalación del tipo embutido “empotrado”.

Los tubos se unirán a las cajas de pase u otro dispositivo de derivación mediante conectores de una o dos piezasdel mismo material.

Marcas aceptadas: Pavco, Matusita o Equivalentes (previa conformidad de la supervisión).

a.5 Canaletas de PVC

El sistema de canaletas estarán consignados al alojamiento y cuando sea necesario para la separación eléctrica de

protección, de conductores aislados, cables eléctricos y posiblemente otros materiales eléctricos en instalacioneseléctricas y/o sistemas de comunicación. La tensión máxima de estas instalaciones es de 1 000 V en corrientealterna y 1 500 V en corriente continua.

Estos sistemas están destinados para su montaje en paredes y/o techos. Pueden ser embebidos, instaladosempotrados o semi-empotrados, montados en superficie (adosados), fijados en pared o separados de estasuperficie por sistemas de fijación específicos.

Como prescripción general para el uso de canaletas portacables y considerando su instalación al aire libre o alinterior de los módulos, estas deberán cumplir con lo siguiente:

•Grado de protección: IP40• Temperatura de uso según normas de referencia: -25°C + 60°C•Máxima temperatura de funcionamiento: 60°C•Prueba de hilo incandescente: 650°C•Material: PVC o Tecnopolímero•Color: Gris RAL 7035 o Blanco RAL 9003•Resistencia mecánica según normas de referencia: 1J a -5°C

El sistema de canaletas deberá permitir una fácil modificación posterior a su instalación, por tanto para suaplicación se considerar canaletas con minicanales y fondo adhesivo, con tapa envolvente (desmontable con unaherramienta) o con tapa estándar (desmontable sin herramienta). Adicionalmente, toda implementación a través de un sistema de canaletas deberá considerar la utilización deaccesorios para una adecuada instalación, tales como:


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• Unión en línea de dos tramos de canaleta.• Cambio interno y externo de dirección entre dos tramos de canaleta.• Cambio plano de dirección entre dos tramos de canaleta.• Función "T" de enlace entre tres tramos de canaleta.• Terminación de un tramo de canaleta.

Marcas aceptadas: Legrand, Bticino, Scame, Schneider o Equivalentes (previa conformidad de la supervisión).

a.6 Bandeja Portacable Metálico

Para la red de alimentadores generales, se tendrán bandejas portacables tipo cerradas fabricados en plancha deFe.Ga. 1.5 mm de espesor como mínimo. Los tramos de bandeja serán de 2.40m de largo y dimensiones deacuerdo a requerimiento. Los soportes serán preparados en obra, fabricados con perfiles metálicos y colgadoresde varilla de Fe.Ga. roscada en forma corrida. En general los soportes, pernos y todos los accesorios serángalvanizados.

El montaje de las bandejas portacable se realizará como un sistema completo, de acuerdo al detalle mostrado enel gráfico adjunto, y se considerará para tal efecto el uso de accesorios que permitan dar adecuados radios decurvatura a los conductores antes que estos sean instalados. Los soportes para las bandejas estarán constituidaspor perfiles y soportes UNISTRUT, y se instalarán dentro de un rango de 1.5 – 2.5 m de separación entre sí

dependiendo de la carga en kg/m a la que será sometida la bandeja y esta no debe exceder a los especificados enla tabla 42 y la sección 070 2202 del CNE-Utilización 2006.

Para el montaje de las bandejas se considerarán las siguientes distancias mínimas de seguridad, de acuerdo a loestipulado en el CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD – UTILIZACIÓN, SECCIÓN 70: METODOSDE ALAMBRADO:

a. 150 mm en sentido vertical, excluyendo el espesor de la bandeja entre bandejas instaladas en hilerassuperpuestas.

b. 300 mm en sentido vertical desde la parte superior de la bandeja hacia los techos, ductos o equipos decalefacción y 150 mm hacia obstrucciones de corta longitud.

c. 600mm en sentido horizontal entre bandejas montadas adyacentes, o hacia las paredes u otrasobstrucciones.

Según el CNE Sección 110 – 068, las bandejas portacables no deben utilizarse para soportar cables en lugarespeligrosos, a menos que:

d. El tipo de cable esté aprobado para ser usado en lugares peligrosos.e. El tipo de cable esté aprobado para uso en bandejas portacables.f. No haya acumulación de polvo o fibra combustible sobre los cables, la bandeja o los soportes.


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a.6.1 Bandejas Tipo Escalerillas

Serán del tipo escalerilla construida en planchas de acero plegado de 1.9mm de espesor galvanizado porinmersión, previo decapado y esmerilado de todas las asperezas que pueden averiar a los conductores. El perfilde los largueros será apto para conferir una elevada resistencia a la flexión con la escalerilla plenamente cargada.El alto de las mismas será como mínima de 100mm.

Los travesaños se instalarán a una distancia de 150 mm entre si y estarán conformados por perfiles de secciónrectangular.

La sujeción de escalerillas se hará mediante los soportes tipo Hilti los cuales deberán estar indicados enplanos. Los soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las escalerillas y escalerillas puedan soportar una carga vertical de 100 Kg. en cualquier punto, sin presentar deformación estandotodos los conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.

Todas las escalerillas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor decobre desnudo de 16mm2, a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas medianteprensas de bronce cada 5 m de recorrido lineal.

En tramos rectos que superen los 50m de longitud las escalerillas deberán llevar juntas de dilatación.

Cuando las escalerillas lleven sólo cables de potencia de un diámetro mayor de 16 mm, la suma de los diámetrosde todos los cables no deberá exceder el 90% del ancho de la escalerilla instalado en una sola capa. Donde todoslos cables de potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección transversal de todos loscables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total de la escalerilla.

Donde existan cables de potencia de diámetro mayor de 16 mm en la misma escalerilla con cables de diámetromenor de 16 mm la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor del 20% de la seccióntransversal disponible en la escalerilla después de tender los cables de diámetro mayor de 16 mm en una solacapa y sin cables pequeños entre medio. En las escalerillas y/o escalerillas que soporten sólo cables decontrol, la suma de la sección transversal de todos los cables no debe exceder del 50% de la sección transversalinterior de la escalerilla.

Toda la ferretería de fijación y acoples será en acero galvanizado, luego de instaladas las escalerillas seretocaran con una mano de pintura del mismo color y se limaran todas las rebabas que puedan producirsepor algún corte.

Las bandejas portacables deberán cumplir con la normas IEC 61537, NEMA VE1, NEMA VE2, NEMA GF-1, ANSl/UL568.

Marcas aceptadas: FALUMSA, Cooper Industries, Thomas&Betts o Equivalentes (previa conformidad de lasupervisión)

a.6.2 Bandejas Lisas Ranuradas

Serán del tipo troqueladas en la parte inferior, de acero, de un largo estándar de 2.4m con anchos de 50,100, 150,200, 250, 300, 400 y/o 600 mm, los espesores mínimos aceptados serán de 1.5mm para bandejas de ancho menora 250mm y de 2mm para el resto. Para bandejas de ancho superior a 600mm estas deberán contar con un diseñoespecial con nervios de refuerzo. El alto de las mismas será como mínimo de 50mm pestaña aplastada.

Todas las Bandejas en disposición vertical y en los casos en disposición horizontal indicados en planos seproveerán con tapa lisa apernada de buena terminación. En tramos rectos que superen los 50m de longitud lasbandejas deberán llevar juntas de dilatación.

Para los tramos verticales las bandejas estarán provistas de palillos para la sujeción de conductores medianteamarras plásticas. Los accesorios responderán a las características constructivas indicadas para las bandejas. Todas las bandejas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección, a través de un conductor de cobredesnudo calibre 70mm2, a menos que se indique explícitamente otra sección, afianzado a éstas medianteprensas de bronce cada 10 m de recorrido lineal.


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Dependiendo del lugar de instalación estas podrán ser Galvanizadas en caliente o pintadas color blanco, termo-esmaltadas o tratadas mediante pintura electrostática, en ambos casos con a lo menos 120micrones de espesor.La utilización de uno u otro método de tratamiento superficial (pintura o galvanizado) será definido en losplanos de proyecto.

Las bandejas portacables deberán cumplir con la normas IEC 61537, NEMA VE1, NEMA VE2, NEMA GF-1,

ANSl/UL568.

Marcas aceptadas: FALUMSA, Cooper Industries, Thomas&Betts o Equivalentes (previa conformidad de lasupervisión)

b. Del Cableado Eléctrico

Los conductores para la distribución de fuerza y alumbrado en baja tensión serán de formación cableadacon una tensión nominal hasta 750 [V] y temperatura nominal de servicio de 90°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán cumplir con las Normas NTP370.252:2010 y NTP 370.265:2013.

Serán del Tipo Freetox LSOH-80, LSOHX-90 (NH-80 o NHX-90) o el tipo N2XOH (acometidas principales),conductores de cobre electrolítico recocido de 99,9% IACS de conductibilidad, unipolares, cableado, flexible(clase 2) o extra flexible (clase 5). Aislamiento termoplástico no halogenado (Termoplástico resistente al calor,

humedad y agentes químicos), para garantizar instalaciones más seguras a sobrecargas.La tensión nominal será de 450/750 Voltios y la temperatura de operación de 80°C.

Los conductores deberán ser identificados según el código de colores:

• A las fases R, S, T, les corresponden los colores rojo, azul y negro respectivamente.

• El conductor de puesta a tierra o protección le corresponde el color verde, amarillo o verde/amarillo.

• El conductor neutro le corresponde el color blanco o gris.

Los conductores deben llevar acotación indicada del tipo de aislamiento y nombre del fabricante marcadas enforma permanente a intervalos regulares en toda la longitud de conductor.

Del cable calibre 1.5 mm2 hasta el cable calibre 10 mm2 el cable NH-80 y NHX-90 viene en colores blanco,negro, rojo, azul, amarillo, verde y verde/amarillo.

A partir del cable calibre 16 mm2 el cable NH-80 viene solo en color negro, por lo que se deberá identificareste cable colocando cinta aislante de colores en tramos de 20 cm, de tal forma que sea visible la identificacióndel cable y calibre en alto relieve que viene de fábrica.

La sección mínima a utilizar para las instalaciones de distribución será:

• Circuitos de Alumbrado: La sección mínima será 2.5mm2.

• Circuitos de Tomacorrientes: La sección mínima será 4.0mm2.

Marcas aceptadas: Indeco, Ceper, Phelps Dodge o General Cable.

c. De los Interruptores Termomagneticos

Todos deberán cumplir con la NTP IEC 60947-2 o NTP IEC 60898

Los interruptores con protección termomagnética de hasta 100A correspondientes a interruptores generales,

ramales de alimentación a tableros secundarios de iluminación y Fuerza y/o circuitos de iluminación de más de80A de intensidad de servicio, serán del tipo caja moldeada, con comando manual, accionado por palancaaislante que indicará también la señalización de "abierto", "cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite.

Los interruptores que se instalen en Tableros Generales y los instalados como principales en lostableros de distribución deberán tener una capacidad de ruptura de 15 kA como mínimo; asítambién deben tener protección térmica y magnética y los instalados como interruptores dedistribución o como secundarios en tableros de distribución serán de 10 kA como mínimo.

El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.


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Las partes activas del aparato estarán encerradas en una caja de material aislante de elevada resistenciamecánica y bajo índice de higroscopicidad. Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apagachispas y sistema de soplado "de ion".

Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de cierre indicadas en ladocumentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V como mínimo.

Salvo otras indicaciones en contrario de la documentación los interruptores se suministrarán para montajeFijo a través de riel DIN y serán del tipo atornillable para conexión a barras o conexión mediante peines dealimentación.

Para todos los interruptores cuyo rango de corriente es de 100 a 250A se instalarán con unidades de Trip,térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In, a lo menos.

Los interruptores deberán cumplir como curva característica de disparo magnético, según el siguienterequerimiento:

Curva C: el disparo magnético actúa entre 5In y 10In [Como mínimo]

Curva D: el disparo magnético actúa entre 10In y 20In [Recomendable]

Marcas aceptadas: Schneider, ABB, Siemens, General Electric o BTicino.

d. De los Interruptores Diferenciales Todos deberán cumplir con la NTP IEC 601008-1 o la NTP IEC 601009-1

Todos los circuitos de fuerza y tomacorrientes deben tener protección diferencial con las siguientescaracterísticas:

Según indicación o requerimiento establecido por el CNE-U, se colocará protección de falla de tierra(protección diferencial), esta protección será mediante el uso de interruptores diferenciales del Tipo o Clase ACde 2 ó 4 polos (Monofásico o Trifásico según se requiera), 230/400V, Serán aptos para protección de personascon alta sensibilidad de corte (Id ≤ 30mA) y alta velocidad de corte (30ms) con, se instalarán según se muestraen el esquema unifilar de los circuitos indicados en los planos.

Todos los interruptores diferenciales deberán estar provistos de un botón de prueba o test a fin de verificar sucorrecto funcionamiento antes de la puesta en servicio.

d.1 Interruptores Diferenciales Superinmunizados

Para el caso de circuitos respaldados con UPS y estabilizadores se utilizará una protección especial super-inmunizada que permita una operación adecuada en condiciones de corriente y voltaje con alto contenidoperturbaciones (armónicos). Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobreriel simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa o peines de conexión eléctrica y deberá soportarhasta un mínimo de 20.000 operaciones.

Son del tipo a propia corriente, es decir, el disparo solo dependerá de la corriente de falla y no de la tensión dealimentación ni de una fuente de energía auxiliar y deberá visualizarse la falla diferencial mediante un indicadormecánico en la cara frontal del dispositivo.


e. De los Interruptores Horarios

Los Interruptores Horarios serán con marco de 72mmx72mm, con caballetes insertados o segmentos

imperdibles, fácilmente accionables. Mando manual, conexión y desconexión automática. Para conexión a220V-60Hz- monofásicos, capacidad 16 A, cos Ф = 0.8. Con reserva de marcha de 100 horas.

El interruptor horario tendrá programación diaria para la activación de los circuitos de pasadizos y alumbradoexterior.

El interruptor horario será del tipo riel DIN para fijarlo en los Tableros de Distribución. La alimentación de losinterruptores horario será de 220VAC.

El control de la programación horario será mediante caballetes para un control diario y deberá tener controlmanual y automático.


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Se instalará en los circuitos temporizados, indicados en planos.


f. Del Tablero Eléctrico

El concesionario diseñara e implementara los tableros eléctricos en baja tensión de acuerdo a lasespecificaciones técnicas indicadas, completamente ensamblado, equipado, cableado, probado e incluyendo elequipamiento asociado y listo para montaje.

Los códigos y Estándares a aplicar en el diseño de los tableros eléctricos serán como requerimiento mínimosegún las últimas ediciones y/o enmiendas de los siguientes:

NTP: Normas Técnicas peruanas

CNE-U: Código Nacional de Electricidad 2006 – Utilización

RNC: Reglamento Nacional de Construcciones

En adición a lo anterior, el diseño del sistema de suministro eléctrico estará sujeto, conforme a lo requerido enlas regulaciones y normas de las entidades locales respectivas, incluido normas DGE del MEM vigentes.

Cuando sea requerido, por la presente especificación podrán emplearse las normas, recomendaciones y guías

equivalentes de los siguientes Códigos y Estándares Alternativos:NEC: National Electrical Code

NEMA: National Electrical Manufactures Association

ANSI: American National Standards Institute

ASTM: American Society for Testing and Materials

UL: Underwriters Laboratories.

DIN: Deutsche Industrie Normen

IEC: International Electrotechnical Commission

En caso de presentarse una contrariedad entre los códigos y estándares locales y los mencionadosanteriormente, se considerará la opción más exigente entre ambos.

Toda modificación a lo especificado en estas Normas deberá manifestarse claramente indicando la diferenciaentre lo establecido y lo que se propone. Esta modificación en ningún caso será de un nivel técnico inferior alas especificaciones de las Normas indicadas.

Todo tablero eléctrico deberá considerar lo siguiente:

IDENTIFICACION (nombre del tablero)

SEÑALIZACION (letrero normado en la puerta frontal)

ROTULADO (directorio llaves numeradas y nombradas)

Estos deberán ser impresos y enmicados

Según requerimiento de demanda, se podrá optar por las siguientes alternativas:

f.1 Tablero Metálico (Aplicable a Cualquier Tipo de Instalación y Valor de Demanda Solicitada)

Características Básicas de Diseño:

Los tableros de baja tensión serán diseñados conforme a los estándares industriales para el tipo adosado o paraempotrar para servicio al interior, deben ser diseñados en concordancia con los estándares de ANSI C37, seránde frente muerto.


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El grado de protección (Enclosure) estará en conformidad a los estándares NEMA o IEC equivalentes, deforma tal que los tableros de baja tensión serán diseñados, con un grado no menor a NEMA 2 o IP44, exceptoa los tableros que sean instalados al exterior los cuales serán NEMA 3R o IP55. (Requerimientos mínimos)

Características de Operación:

Los tableros eléctricos de baja tensión serán empleados para abastecer los sistemas de distribución de energía

según los niveles de tensión utilizados en las instalaciones de CENCOSUD correspondiente a sus Formatoscomo Centro Comerciales, Hipermercados y Supermercados Metro, Tiendas Wong y Paris, según lo siguiente:

Instalaciones con Tensión de Utilización en 220V Trifásico

El diseño del tablero deberá considerar una tensión de utilización en 220 Vca, trifásico y 220 Vca monofásico(fases), 60 Hz, y conectado firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600 V rms como mínimo.


El diseño del tablero deberá considerar una tensión de utilización en 380 Vca, trifásico y 220 Vca monofásico(fases y neutro), 60 Hz, y conectado firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600 V rms comomínimo.

Para el caso de instalaciones con tensión de utilización en 380Vca trifásico [Fases, Neutro y Tierra], el diseñodel diagrama unifilar puede considerar el uso de interruptores del tipo monopolares o bipolares.

Características Constructivas:El tablero estará formado por cuerpos o columnas con bastidores soldados de canales de acero de unespesor mínimo de 1,5 mm. Sus paredes y puertas serán de planchas de acero de 1.5 mm de espesore irán apernadas a los bastidores.

En su parte inferior o superior según los cables de salida (indicados en los planos) deberán considerar uncompartimiento horizontal para entrada o salida de cables. A su vez cada columna tendrá a un costado uncompartimiento vertical para los mismos fines indicados anteriormente y estarán comunicados con elcompartimiento horizontal.

Para la protección de las personas contra contactos accidentales y protección de los dispositivos contenidosen el tablero deberá considerar la implementación de una tapa interna cubre equipos abisagrada conacceso frontal (mandil abisagrado o frente muerto abisagrado) y poseer sistema de cierre superiore inferior. Las bisagras deberán montarse sobre la estructura principal del tablero.

Cada compartimento deberá poseer una tapa cubre equipos, que impida contactos accidentales con partesenergizadas del tablero, y que permita la operación de cada protección sin dificultades.

Sobre la tapa cubre equipos deberá ir la puerta principal del tablero, la cual estando cerrada impedirá elaccionamiento de las protecciones. Sobre esta puerta se montarán las luces piloto y las pantallas de losequipos de medida.

El diseño del tablero deberá cumplir la clase de protección a prueba de polvo y chorro de agua TipoIP44, conforme a Norma NEMA 2. Sus puertas y tapas serán selladas mediante empaquetadura deneopreno. El Fabricante debe garantizar que con entradas y salidas de conductores no se pierda el grado deprotección de los Tableros.

Las barras serán de cobre electrolítico de pureza 99,9%, de sección rectangular, de cantos

redondeados, plateadas en los sectores de conexión y estarán protegidas en toda su extensión contracontactos accidentales, debidamente identificadas.

Las barras principales de los tableros generales deberán estar en posición vertical, en el centro deltablero, permitiendo la instalación de las protecciones a ambos lados de las barras.En el caso de las Protecciones Generales éstas deberán montarse en posición horizontal, y contarcon barras o platinas para acometer a las barras principales, con la fijación y características adecuadas.Los espaciamientos en los compartimientos de barras, entre las barras y el cuerpo del tablero, deberán estarde acuerdo al NEC Art. 384. Junto con los aisladores, las barras estarán dimensionadas a la corriente nominal más un 25% como


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mínimo y para resistir sin deformaciones los esfuerzos térmicos y dinámicos derivados de una corriente decortocircuito. Los soportes de barras o aisladores serán de resina epoxi, sin fisuras, porosidad oescoriaciones, montados sobre soportes de planchas dobladas, no admitiéndose su fijación a los panelesde separación entre compartimientos o a paneles de cerramientos.

El dimensionamiento del tablero debe considerar espacio para la instalación de interruptores

diferenciales y conmutadores de transferencia para la conexión al suministro de energía deemergencia.

Para el caso de una adecuada identificación y señalización, el tablero eléctrico deberá contar con lo siguiente:

- Señalización de riesgo eléctrico. (Señalización según Norma DGE - Símbolos Gráficos en Electricidad)

- El rotulado, diagrama unifilar, leyenda y cuadro de cargas con la descripción de circuitos.

Marcas aceptadas: Rittal, Bticino, Scame, Schneider, Legrand o Equivalentes (previa conformidad de lasupervisión).

Según consideraciones y criterios del ingeniero proyectista; su diseño será bajo el siguiente criterio:

f.1.1 Tablero Metálico (Con Conexión al Suministro de Emergencia)

f.1.1.a Tablero con conexión interna a suministro de emergencia (tablero único para conexiónnormal y emergencia)

El diseño del tablero debe considerar el espacio y distribución interna de circuitos para la conexión decargas asociadas al suministro de emergencia (tablero de emergencia unificado al tablero normal), cuyointerruptor general deberá estar conectado a un conmutador manual de transferencia, el cual a su vezdeberá estar enlazado al suministro comercial a través de un circuito derivado del tablero normal y enlazadotambién a la acometida de emergencia proporcionada por la instalación. (Ver anexo esquema unifilar y esquema de tablero referencial f.1.1.a)

f.1.1.b Tablero con conexión separada al suministro de emergencia (tableros separados paraconexión normal y emergencia)

El diseño del tablero debe considerar la implementación de un tablero de emergencia independiente para laconexión de cargas asociadas al suministro de emergencia (tablero de emergencia separado del tableronormal), cuyo interruptor general deberá estar conectado a un conmutador manual de transferencia, el cual

a su vez deberá estar enlazado al suministro comercial a través de un circuito derivado del tablero normal y enlazado también a la acometida de emergencia proporcionada por la instalación. (Ver anexo esquemaunifilar y esquema de tablero referencial f.1.1.b)

f.1.1.c Tablero con conexión interna a suministro de emergencia para 380V+Neutro+Tierra(tablero único para conexión normal y emergencia)

El diseño del tablero debe considerar el espacio y distribución interna de circuitos para la conexión decargas asociadas al suministro de emergencia (tablero de emergencia unificado al tablero normal), cuyointerruptor general deberá estar conectado a un conmutador manual de transferencia, el cual a su vezdeberá estar enlazado al suministro comercial a través de un circuito derivado del tablero normal y enlazadotambién a la acometida de emergencia proporcionada por la instalación. Para este caso se deberá consideraren el diseño un espacio para la barra de neutro. (Ver anexo esquema unifilar y esquema de tableroreferencial f.1.1.c)

f.1.2 Tablero Metálico (Sin Conexión al Suministro de Emergencia)

f.1.2.a Tablero sin conexión interna a suministro de emergencia para 220V+Tierra y380V+Neutro+Tierra trifásico (tablero único para conexión normal y emergencia para demanda >3.0kW)

El diseño del tablero NO deberá considerar la implementación de un tablero de emergencia, debido a quealgunos casos la instalación no cuenta con acometidas existentes o capacidad de demanda para el suministrode energía bajo condiciones de suministro de emergencia. Si las condiciones de operación delconcesionario requieren el suministro de energía en emergencia, este deberá solicitar a la


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supervisión la factibilidad de suministro de suministro de energía en emergencia indicando susrequerimientos de demanda. (Ver anexo esquema unifilar y esquema de tablero referencial f.1.2.a)

f.1.2.b Tablero sin conexión interna a suministro de emergencia para 220V+Tierra monofásico(tablero único para conexión normal y emergencia para demanda < 3.0kW)

El diseño del tablero NO deberá considerar la implementación de un tablero de emergencia, debido a que

algunos casos la instalación no cuenta con acometidas existentes o capacidad de demanda para el suministrode energía bajo condiciones de suministro de emergencia. Si las condiciones de operación delconcesionario requieren el suministro de energía en emergencia, este deberá solicitar a lasupervisión la factibilidad de suministro de suministro de energía en emergencia indicando susrequerimientos de demanda. (Ver anexo esquema unifilar y esquema de tablero referencial f.1.2.b)

En anexo esquemas opcionales de instalación de medidores se muestran otros tipos de montajeinterior de medidores en los tableros eléctricos. (Ver anexo esquemas opcionales de instalación demedidores)

CASO PARTICULAR:

En algunos casos particulares, Cencosud cuenta con instalaciones en los cuales existen locales con tablerosimplementados; cuyo diseño se encuentra establecido bajo el siguiente criterio:

f.1.3 Tablero Metálico (Con Desconexión al Suministro de Emergencia a Través de Contactor)

Según consideraciones y criterios del ingeniero proyectista; su uso será bajo el siguiente criterio:

Concesionario Considera El Uso del Tablero Existente:

El tablero existente cuenta con un contactor cuya función es desconectar la carga asociada al suministronormal, para que solo se considere la alimentación de algunas cargas con el suministro de energía enemergencia en caso de ocurrir un corte de energía en el suministro normal. Por lo tanto, la carga que sedebe considerar para el suministro de emergencia debe estar en función a la capacidad de losinterruptores para este circuito. (ver anexo esquema unifilar y esquema de tablero existente típico localesf.1.3)

La máxima demanda a considerar para el sistema de emergencia, debe ser como máximo 2.5kW.

Si las condiciones de operación del concesionario requieren una mayor demanda de emergencia (segúnlo precisado en el párrafo anterior), este deberá solicitar a la supervisión la factibilidad del incremento dedemanda de emergencia indicando sus requerimientos de demanda.

Concesionario No Considera El Uso del Tablero Existente:

Deberá ser instalado junto al tablero existente y su alimentación debe partir de uno de los circuitos deeste tablero. (No se debe considerar de ninguna forma el retiro del tablero existente en el local)

Se podrá considerar la reubicación o desplazamiento del tablero solo al interior del local; previa evaluación y aprobación por parte de la supervisión.

El diseño del tablero debe ser realizado bajo el esquema del tablero existente en el local. (ver anexoesquema unifilar y esquema de tablero existente típico locales f.1.3)

f.2 Tableros de PVC o Resina Poliéster (Si la demanda solicitada es inferior a los 3kW)

Características Básicas de Diseño:

Los tableros de baja tensión serán diseñados conforme a los estándares industriales para el tipo adosado o paraempotrar para servicio al interior, deben ser diseñados en concordancia con los estándares de ANSI C37, seránde frente muerto.

El grado de protección (Enclosure) estará en conformidad al estándar IEC o equivalentes, de forma tal que lostableros de baja tensión serán diseñados, con un grado no menor a IP44, excepto a los tableros que seaninstalados al exterior los cuales serán IP55. (Requerimientos mínimos)


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Características de Operación:

Los tableros eléctricos de baja tensión serán empleados para abastecer los sistemas de distribución de energíasegún los niveles de tensión utilizados en las instalaciones de CENCOSUD correspondiente a sus Formatoscomo Centro Comerciales, Hipermercados y Supermercados Metro, Tiendas Wong y Paris, según lo siguiente:


El diseño del tablero deberá considerar una tensión de utilización en 220 Vca, trifásico y 220 Vca monofásico(fases), 60 Hz, y conectado firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600 V rms como mínimo.


El diseño del tablero deberá considerar una tensión de utilización en 380 Vca, trifásico y 220 Vca monofásico(fases y neutro), 60 Hz, y conectado firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600 V rms comomínimo.

Para el caso de instalaciones con tensión de utilización en 380Vca trifásico [Fases, Neutro y Tierra], el diseñodel diagrama unifilar puede considerar el uso de interruptores del tipo monopolares o bipolares.

Características Constructivas:

Los tableros deberán estar fabricados con material termoplástico libre de halógenos, autoextinguibles y serdebidamente reforzados. Así mismo, deberán ser del tipo modular para sobreponer (adosar) o para empotrar

al interior del módulo.

Para la protección de las personas contra contactos accidentales y protección de los dispositivos contenidosen el tablero deberá considerar la implementación de una puerta cubre equipos abisagrada en la parte frontal(puerta principal del tablero) y poseer sistema de cierre. Las bisagras deberán montarse sobre la estructuraprincipal del tablero.En su parte inferior o superior según los cables de salida (indicados en los planos) deberán considerarespacios o compartimientos horizontales para entrada o salida de cables. A su vez cada columna tendrá a uncostado un espacio o compartimiento vertical para los mismos fines indicados anteriormente y estaráncomunicados con el compartimiento horizontal.

El dimensionamiento del tablero debe considerar espacio para la instalación de dispositivos de proteccióneléctrica tales como interruptores termomagneticos, interruptores diferenciales, temporizadores, peines dealimentación, barras de tierra, barras de neutro (de requerirse), placas de bornes, regletas, etc.

Así mismo, la distribución de circuitos se puede realizar a través de interruptores del tipo RIEL DIN.

Para el caso de una adecuada identificación y señalización, el tablero eléctrico deberá contar con lo siguiente:

- Señalización de riesgo eléctrico. (Señalización según Norma DGE - Símbolos Gráficos en Electricidad)

- El rotulado, diagrama unifilar, leyenda y cuadro de cargas con la descripción de circuitos.

Marcas aceptadas: Rittal, Bticino, Scame, Schneider, Legrand o Equivalentes (previa conformidad de lasupervisión).

g. De las Cajas de Pase

g.1 Cajas de Pase Metálicas

Todas las cajas para salidas de interruptores de alumbrado, tomacorrientes, luminarias, cajas de pase, y otrasespeciales, serán estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.58 mm(1/16") de espesor mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 1/2” (21 mm) y 3/4” (26 mm) dediámetro como mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajasmetálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54. Todas las cajas están provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir losdiámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material fijado contornillos autorroscantes cadmiados.Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:

1. Cajas de Pase Metálicas Normales


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1.1 Octogonales de 100 x 50 mm para: Salidas para centros de alumbrado Salidas para Braquetes Cajas de pase.

1.2Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para: Salidas para Interruptores Salidas para Tomacorrientes Schuko Simple

1.3 Rectangulares de 105 x 61 x 38 mm para: Salidas para Tomacorrientes con dado Schuko y dado Redondo

1.4 Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para: Caja de paso Salidas especiales para fuerza Salidas donde lleguen más de 2 tubos de Φ 1/2” (21 mm) ó 1 tubo de Φ 3/4” (26 mm), tales como

salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.

1.5 Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm auna salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con huecos roscados para los tornillos de

sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuandolleguen más de 2 tubos.

1.6 Tapas ciegas con un juego de tornillos

manual de diseÃ±o e implementacion de iiee para locales comerciales_septiembre 2014p

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