Color Cart / Mixing Cart

VERSION EM ESPANOLColor Cart / Mixing Cart

Manual TcnicoControlador CM100Indice

31 -Vision General

2 -Instalacion do equipamento42.1 -Identificacion de componentes del Color Cart42.2 -Identificacion de componentes del Mixing Cart52.3 -Identificacion de Bombas de Color Cart y Mixing Cart62.4 -Procedimento de instalacion72.4.1 -Posicionamento y desembalaje72.4.2 -Conexion elctrica72.4.3 -Posicionamento del Bag in the Box82.4.4 -Accionando la bomba de transferncia82.4.5 -Mangueras93 -Operando un Color Cart93.1 -Llaves e indicadores103.2 -Parte Trasera de Panel123.2.1 -Senal133.3 -Material modo (regrind)133.4 -Tracking133.5 -Calibracion133.6 -Calibracion para el modo de injeccion133.7 -Condiciones para operacion143.8 -Verificacion de color164 -Mantencion174.1 -Parada de produccion174.2 -Manutencion semanal184.3 -Manutencion mensual184.4 -Partida185 -Especificacioes Tcnicas19

1 - Vision GeneralDe una forma general, un transformador de termoplsticos puede adquirir su materia prima en forma virgen ( generalmente incolora ) o coloreada; algunas aplicacioes requieren una utilizacion de plstico en forma incolora, sin embargo muchas exigen color en producto final.

De esta forma, para un transformador proveer un producto coloreado el debe adicionar un agente colorante a la resina incolora; o un agente colorante es proveido de varias formas como polvo, granulos concentrados (masterbatch) o lquido.

COLORMATRIX provee pigmentos y aditivos en forma lquida.

Independente del proceso (injecion o extrusion) o del tipo de materia prima o mtodo de introduccion del agente colorante, es lo mismo. En el caso de uso de Color Cart el colorante lquido es proveido en embalaje de tipo bag in the box, que ser colocado en Color Cart y a partir de este ser llevado automaticamente para la mquina de proceso en cantidad controlada via una bomba parafuso.El pigmento lquido es introducido en la matria prima incolora en el pr-mezclador sobre la entrada de alimentacion de la rosca de la mquina transformadora proporcionando una adecuada mezcla de un mnimo de tasa de dosificacion ( LDR ) para promover um alto desempeno del colorante.En termininos de funcionamiento las unidades dosifgicadoras Color Cart y Mixing Cart son iguales, con excepcion de un mezclador para garantizar la homogeneizacion que est presente em las unidades Mixing Cart, destinado al uso de colorantes con caractersticas de mas rpida decantacion de pigmento en vehculo lquido.Las unidades dosificadoras Color Cart y Mixing Cart fueron desarrolladas para alimentacion de colorante proveido con embalajes de tipo Bag in the Box solamente.

Este manual tcnico esta destinado a traspasar al cliente las informciones mnimas referentes a los correctos procedimientos de instalacion, uso y mantencion de las unidades de dosificacion Color Cart y Mixing Cart.Obs.: Las unidades dosificadoras Color Cart y Mixing Cart fueron desarrolladas exclusivamente para la dosifiacion de colorantes lquidos Color Matrix, por lo tanto no deben ser utilizadas con ningun otro producto de competidores existentes en el mercado lo que podria causar mal funcionamiento y posibles danos a las unidades dosificadoras.2 - Instalacion de equipamientoPara un correcto entendimiento del procedimento de instalacion, convine una identificacion de los principales componentes de una unidad dosificadora Color Cart y/o Mixing Cart.

2.1 - Identificacion de componentes del Color Cart

fal;ta indicar mas partes y piezas, hay que pensar em un cliente que por primera vez trabaja com Colormatrix. Indicar bombas, para bag in box, bomba para producto, motores.2.2 - Identificacion de componentes del Mixing Cart

Idem anterior.....Mostrar um dibujo y esquema de como armar una paleta de mixer....

2.3 - Identificacion de Bombas de Color Cart y Mixing Cart

2.4 - Procedimento de instalacion2.4.1 - Posicionamiento y desembalajeLas unidades dosificadoras normalmente son entregadas envueltas por un film plstico y embaladas en caja de madera. El cliente deber abrir la caja de madera, remover la unidad dosificadora y remover el film plstico, posicionando la unidad dosificadora al lado de la maquina procesadora (injectora, sopladora, extrusora, etc).El mixer para las unidades Mixing Cart generalmente estan fijados fuera de posicion para efectos de disminuir volumen de embalaje. Este deber ser colocado en el reservatorio inmediatamente detras del desembalaje. Lo mismo deber ser hecho con la vara de alarma luminosa, que se encontrar acostada y deber ser levantada para la correcta visualizacion de la alarma. Luego del correcto reposicionamiento de essta vara, la alarma visual deber ser conectada al cuadro eletrnico inferior a travs de la fijacion ya predispuesta con conectores.

2.4.2 - Conexion elctrica

las unidades dosificadoras Color Cart y Mixing Cart son alimentadas con 110V/60Hz/monofsico o 220V/60Hz/monofsico. Normalmente las mquinas son entregadas ajustadas para 220V. De cualquier modo el ajuste de tension deber ser revisado y alterado si es necesario, conforme a la tension de alimentacion disponible.La tension de alimentacion elctrica deber ser ajustada a travs de llave selectora en el lateral derecho del cuadro eletrnico inferior. El cuadro electrnico inferior generar una tension de alimentacion correcta para los demas componentes del sistema, como el controlador, motor de la bomba de transferncia, motor del mixer, etc. En seguida la unidad de dosificacion deber ser conectada a la red de alimentacion elctrica a travs del cable de alimentacion.!! ADVERTENCIA !!

La conexion incorrecta del jumper de voltaje en el equipo controlador, puede significar que la placa o tarjeta electronica se queme quedando el controlador absolutamente inutilizado. Favor verificar siempre ls medidas de voltajes necesarias para cada conexion de electricidad ya sea de 115 o 220 volt.

Incluir foto de jumper por ambos lados de voltaje !!! Esto tan simple puede significar la solucion a muchos a problemas...!!

2.4.3 - Posicionamento del Bag in the Box

El embalaje Bag in the Box deber ser colocado en el piso con la tapa da embalaje plstica interna dada vuelta para arriba. La tapa en la parte superior del embalaje plstico deber ser desatornillada y removida. Un conector tipo engate rpido ser fornecido com a unidade dosadora (normalmente ser encontrado na extremidade da mangueira conectada bomba de transferncia). Este conector dever ser rosqueado no mesmo lugar em que a tampa foi removida. Com o engate rpido j devidamente rosqueado a embalagem Bag in the Box dever ser ento posicionada no suporte, ao lado do reservatrio, com o engate rpido voltado para baixo. Em seguida a mangueira da bomba de transferncia dever ser ento engatada no Bag in the Box atravs da conexo de enganche rpido.2.4.4 - Accionando la bomba de transferenciaEl colorante presente en el embalaje Bag in the Box deber ser transferido al reservatrio. Para iniciar la transferencia, deber ser prendido el interruptor del cuadro eletrnico inferior, en la lateral derecho del mismo, colocandolo em la posicion ON.En este momento la bomba de transferencia ser accionada y el colorante lquido pasar a ser transferido desde elembalaje Bag in the Box para el reservatorio. Inicialmente la alarma luminosa se mantendr parpadeando hasta que sea transferido el colorante suficiente para alcanzar el nvel mnimo. Cuando el embalaje Bag in the Box quede completamente vacio el mismo deber ser substitudo, removiendose el enganche rpido del mismo y reposicionando um nuevo embalaje. Solamente cuando fuera alcanzado el nvel mximo del reservatrio habra una parada de la bomba de transferncia.Para que el nvel mximo del reservatrio sea alcanzado deberan ser utilizados aproximadamente tres embalajes Bag in the Box.

2.4.5 - ManguerasLa salida de la bomba dosificadora deber ser conectada al pico de injecion a travs de una manguera de Nylon, proveida juntamente con el equipamiento. El bico de injeccion deber ser posicionado en la entrada del material de la maquina transformadora. En caso que la maquina transformadora posea un premezclador, la entrada del colorante lquido deber ocurrir antes del mismo.3 - Operando un Color Cart El sistema de dosificacion de unidad Color Cart es comandado basicamente por el controlador ColorMatrix (ver figura abajo).

Llaves e Indicadores

El frontal del panel posse 2llaaves de bloqueo; una para prender el comando y otra para control de direccion de bomba. Las llaves principales de comando son botones digitales incorporados a una cobertura plstica; todas esas llaves poseen indicadores que facilitan la identificacion de funcion por el operador.En el canto superior izquierdo del panel estan 2 LEDs (1) uno denominado PUMPING ( Bombeo ) y otro SIGNAL ( senal ). Cuando el LED PUMPING est encendido indica que el microprocesador est pidiendo que el motor gire y cargue el colorante. Cuando el LED SIGNAL est encendido esto indica que la maquina est enviando una senal para la bomba para iniciar su operacion.

La llaave principal de comando ( 2 ) posee dos posiciones: ON ( prendido ) / OFF ( apagado ).

La llave de direccion de la bomba ( 3 ) posee tres posiciones: REVERSE: la bomba gira al contrario, al reverso, solamente con la posicion en PRIME, para descargar el tubo.

OFF: apagado. FORWARD ( 4 ): inicia la operacion em los modos seleccionados de PRIME, INJECTION O EXTRUSION

El mostrador principal ( 1 ) posee 5 dgitos localizados en la parte superior central del panel; la cifra decimal es utilizada de acuerdo con la necesidad.

Abajo del mostrador principal estan los botones de flecha superior e inferior ( 2 ) los cuales cuando son presionados aumentan o disminuyen los nmeros em el mostrador principal directamente arriba de la flecha.

Un grupo de LEDs son los botones que estan localizados em la parte inferior central del panel ( 3 ); apretando el boton seleccionado para el modo deseado, un LED verde arriba del boton indica la funcion seleccionada.

El boton de funcion SCAN/ENTER ( 4 ) posee dos funciones dependiendo del estado de actualizacion de la bomba estando localizados en la parte inferior del grupo vertical del set de LEDs. Estos LEDs indican lo que el mostrador principal est registrando.

3.1 - Parte trasera del Panel

3.1.1 - SenalEn el modo de injeccion, una senal de dosificacion puede ser proveida a travs de un cable standard de 110VAC; la unidad responde a cualquer senal entre 24 a 110 volts pudiendo ser DC o CA.

3.2 - Material modo (regrind)Una senal recebida de un alimentador de material modo habilitar el controlador para calcular una nueva tasa de alimentacion de colorante liquido basada en porcentual de modo entrando en mezcla.

3.3 - TrackingFuncion no utilizada en proceso de injeccion.

En Extrusion permite acompanar una senal externa que hace variar la dosificacion en funcion de la velocidad del extrusor.

3.4 - CalibracionLa bomba puede ser automaticamente calibrada tanto para el proceso de injeccion o extrusion; en cada uno de los modos el operador entra con trs valores numricos en unidad la cual entonces determina el correcta conteo de rotacion de la bomba basada em estos datos.

Estos tres valores son: LDR (%) - porcentaje de pigmento lquido a ser utilizado.

SHOT WEIGHT ( peso de injeccion completa en relacion al peso de la resina Ej: peso de pieza X nmero de cavidades en operacion del molde) solamente para modo de injeccion.

LB/HR (peso de produccion por hora en kg/h) - solamente para el modo de extrusion. SAMPLE WEIGHT ( peso de la muestra de pigmento lquido obtenido durante la autocalibracion).

3.5 - Calibracion para el modo de injeccion Colocar la llave de alimentacion en posicion ON y la llave de direccion de la bomba en posicion OFF. (Cuando inicialmente se coloca La de alimentacion en posicion ON el controlador iniciar una serie de testes internos parpadeando READY ( LISTO ) indicando que est listo para iniciar la operacion.

Presionar el boton PRIME para girar la bomba y llenar el tubo con el pigmento lquido; deje una pequena cantidad de pigmento lquido a ser expelida en un recipiente o para dentro del tambor.

Presionar el boton INJECTION y entonces el de AUTO CALL ( o LED verde directamente arriba de esos botones se encendera siendo que el LED arriba del AUTO CALL parpadeara cuando el equipamiento estuvere en modo de auto calibracion).

El LED rojo LDR% encendera indicando que el controlador est listo para recebir la entrada de valores; usando las llaves de flecha entrar con los valores para % de dosificacion de pigmento lquido como indica COLORMATRIX presionando despues la tecla SCAN/ENTER.

El LED rojo SHOT WEIGHT encender; usando las teclas de flechas, entrar con el peso total de injeccion em gramos y despues apretar la tecla ENTER.

El LED rojo SAMPLE WEIGHT encender el display principal e indicar RUN. Cuando el boton de direccion de la bomba es movido para la posicion FWD la bomba ir a girar a una velocidad por un tiempo predeterminado para producir una muestra; tenga a mano unos recipientes previamente pesados ( tarados ) antes de colocar el boton en la posicion FWD a fin de recoger las muestras.

Cuando la muestra estuviere completa el display principal indicar OFF; presione la tecla SCAN/ENTER.

Pesar la muestra colectada y subtraer el peso del recipiente utilizado en la toma de muestra para determinar el peso lquido del colorante; usando los botones de flechas, entrar con el peso de la muestra emn gramos y presionar el boton ENTER.

El LED COUNT se encendera indicando el ajuste calculado para el giro de la bomba.

Mover el boton de direccion de la bomba para la posicion OFF, verificar la conexion de tubo em la bomba ( reabiertos ), presionar el boton PRIME, colocar la bomba en posicion FWD y encender el tubo con el pigmento lquido derivando el material de vuelta al recipiente ( tambor ).

Volver al boton de direccion de bomba para la posicion OFF y acoplar el pico de injeccion en el premezclador . ( enganche rpido ).

Acoplar el cable de senal de dosificacion em la parte trasera de la unidad controladora.

Cuando este todo listo para inicio de produccion apretar la tecla INJECTION y mover el boton de direccion de la bomba para la posicion FWD para iniciar el bombeo de pigmento. 3.6 - Condiciones para operacionCon todo el equipamiento apropiadamente montado, prendido y en su lugar:

Ejecutar calibracion de controlador como previamente fue verificado.

Colocar el controlador en PRIME hasta que el colorante este listo para entrar en el premezclador. Insertar el pico en el premezclador, preferencialmente con el mezclador vacio

Prender el premezclador y certificar que el mismo este girando en sentido de la entrada de pigmento.

Abrir la entrada de material para encender el premezclador.

Certificar que la vlvula del pico este abierta y ajustar el controlador en los modos INJECTION-AUTOCAL.

Colocar el boton de direccion en la posicion FWD para iniciar el flujo de pigmentos lquidos para la mquina.

3.7 - Verificacion de colorEl producto injectado, dependiendo del tipo de matria prima y equipamiento, podr estar listo para verificacion de color en menos de 15 ciclos de injeccion.

Verificar el producto injectado contra un padron (standard).

En caso que el producto este muy claro, aumentar el LDR (% de dosificacion) en el controlador; el controlador automaticamente ajusta la velocidad de la bomba.

En caso que el producto este muy oscuro, reducir el LDR em el controlador.

Continuar la comparacion contra un padron.

Cuando el color deseado es conseguido anotar el LDR (% de dosificacion) utilizado.

4 - Mantencion4.1 - Parada de produccionAl terminar o parar una produccion con pigmento lquido, efectuar lo siguiente para asegurar una transicion limpia para la prxima produccion: Colocar el controlador en modo PRIME y la llave de direccion de la bomba en REVERSE para limpar el pigmento del bico.

Cerrar la vlvula del pico de injeccion y retirarlo del premezclador de la mquina procesadora. Limpar el exceso de colorante del pico y enrrolar el tubo y guardar.

Apagar la alimentacion elctrica para el controlador.Cuando sea aplicable, deber ser limpio el premezclador de la mquina transformadora para retirar restos de material y colorante de las partes metlicas para un cambio de color mas rpido.

Esta operacion es realizada abrindose la tapa frontal y utilizandose un pedazo de pano o escobilla si es necessrio; siempre que esta operacion fuera ejecutada debe ser desconectada la alimentacion elctrica del premezclador para evitar accidentes.

La alimentacion elctrica del premezclador debe permanecer apagada cuando el mismo no estuvere en uso.4.2 - Mantencion semanal Remover el pico de injeccion y cambiar por otro limpio. Abrir el panel trasero del premezclador para limpeza. Asegurarse de que el controlador est seguramente acoplado a la bomba con el parafuso de acoplamento em el lugar correcto. Asegurarse de que los parmetros ajustados estan de acuerdo con lo establecido en los datos de instalacion.4.3 - Manutencion mensual Substituir el tubo de alimentacion y asegurarse de que el tubo este bien acoplado a las conexiones. Efectuar test de presion en la bomba. Verificar todos los cables para asegurarse de que ninguna conexion este presentando perdidas. 4.4 - Partida Colocar el controlador en ON y esperar que el mismo efectue un auto anlisis; parpadeara READY en el display.

Presionar boton PRIME y mover el boton de posicion de la bomba para FWD.

Colocar el pico de injeccion en un recipiente y dejar escurrer el pigmento hasta que un flujo contnuo sea conseguido.

Mover el boton de posicion de la bomba para la posicion OFF e insertar el pico de injeccion en el premezclador.

Presionar el boton INJECTION y mover el boton de direccion de la bomba para la posicion FWD.

La dosificacion comenzara cuando la senal este recebida por el controlador.

PARADA

Colocar el boton de posicion de la bomba en posicion OFF.

Remover el bico de injeccion del premezclador.

Cerrar la vlvula de esfera en la entrada del premezclador.

Presionar por aproximadamente 5 segundos el boton REVERSE de la bomba con el boton PRIME accionado.

Cerrar la vlvula de esfera del pico de injeccion.

Colocar la alimentacion de energia del controlador en la posicion OFF.5 - Especificaciones Tcnicas Motor de paso para dosificacion precisa de colorante lquido.

Tasa de rotacion de 0,7 a 120 RPM.

Modo para injeccion y extrusion.

Ajuste automtico para variaciones en el ciclo de dosificacion Calibracion automtica o manual.

Ajuste automtico de salda basado en porcentaje de material moldo.

Almacenamiento automtico de ajustes durante falta de energia.

Alimentacion de energia en 120 o 220 VAC, 50 o 60 Hz.

Alarma Visual

Reservatorio

Controlador

Soporte para Bag in the Box

Cuadro elctrico

Alarma

Visual

Mixer o Mezcaldor

Reservatorio

Controlador

Soporte para Bag in the Box

Cuadro elctrico

Bomba dosificadora

para colorantes o aditivos

Bomba de transferncia

( paso de Bag in the box al reservatorio)

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