manual de calidad ssep

1. Carta de presentación donde se indique la Misión- visión de la Empresa con respecto a su gestión de calidad

2. Nomina del Personal Profesional del grupo indicando su responsabilidad en la ejecución de la obra, Personal administrativo y Personal de terreno calificada, utilizada en la obra.

3. Organigrama de la Obra

4. Nomina de maquinas, equipos y herramientas utilizadas

5. Nomina de Subcontratistas y proveedores.

6. Programación de la obra en base a Carta Gantt o sistema PERT – CPM en tamaño carta según sistema de planificación Project o No Trasnoche utilizado

7. Flujo de Caja según sistema de planificación utilizado

8. Descripción de la estrategia del Diseño del Proceso Constructivo asumida por la empresa, de todas las partidas involucradas en la obra ( Como desarrollará en general la obra y cada una de las partidas)

9. Manual de gestión de Calidad de la obra : Considerar: el procedimiento, Instructivos , protocolos y registros a través de Cursograma sinóptico de actividades y planillas de chequeo rápido para cada partida contemplado en el proyecto

10. Descripción y análisis de al menos tres Partidas justificadas con innovación tecnológica en su proceso constructivo.

11. Incluir los cuerpos legales y reglamentos utilizado en la elaboración del sistema de gestión de calidad de la obra

12. Anexos: Catálogos, bibliografía, esquemas, etc.

1) IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

1.1) CARTA DE PRESENTACION.

CONSTRUCTORA SSEP Ltda., esta conformada desde el año 2010, cuenta con un equipo de profesionales en el área de la Construcción de tal forma de lograr proyectos que cumplan con los estándares de calidad requeridos, desde este punto de vista SSEP Ltda., ha ido integrando nuevas mecánicas de organización, a consecuencia de solucionar las solicitudes que el cliente pueda presentar, acudiendo a un estándar de calidad optimo podremos cumplir con la entrega de un producto que se evalúa en la ejecución de cada proceso constructivo diseñado por nuestros gerentes técnicos, para dar así finalmente nuestra más fiel palabra de compromiso de calidad con Ud.

1.2) MISIÓN DE LA EMPRESA

Nuestra Constructora SSEP Ltda., es una empresa dedicada al servicio de construcción especializada en edificación. Nuestra misión es desempeñarnos de la mejor manera en el arte del buen construir, otorgando así a nuestros clientes los mejores resultados en sus proyectos, comprometiéndonos a cumplir en calidad, plazo y costos, y apegándonos siempre a la normativa vigente para la ejecución de sus obras.

1.3) VISIÓN DE LA EMPRESA

Ser considerados por nuestros clientes como una empresa confiable y comprometida en su labor y por nuestros pares ser reconocidos y estar posicionados siempre como una de las mejores empresas a nivel nacional.

2. NOMINA DE LOS PROFESIONALES DE LA EMPRESA

- Gerente General : Sr. Cristián Parra Cabrera.

- Gerente de Calidad : Srta. Karina Espinoza Reuss.

- Gerente de Procesos : Srta. Alejandra Saavedra Sepúlveda.

- Gerente de Adm. y Finanzas : Sr. Rudolf Segura Christ.

2.1) RESPONSABILIDADES

Gerente General:

Nuestro Gerente General su función principal se centra en la capacidad de gestión, donde se puede encontrar administración, control de calidad, ventas y procesos constructivos. Es de vital importancia la capacidad de toma de decisiones, de acuerdo a su grupo de trabajo, este generara un liderazgo para obtener estrategias de gestión y administración con un solo objetivo, desarrollar de mejor manera los proyectos.

Gerente de Calidad:

Nuestro Gerente de Calidad es un profesional líder, asume un compromiso muy importante, tanto con la empresa como con nuestros clientes, teniendo la clara labor de la obtención de un producto de calidad. Su responsabilidad se centra en el control de calidad de cada uno de los procesos constructivos, en la mejora continua de los procesos, generando métodos de evaluación e inspección de las partidas que se desarrollan.

Gerente de Procesos Constructivos:

Nuestro Gerente de Procesos Constructivos es aquel que tiene la responsabilidad de ir especificando cada una de las partidas del proyecto, su capacidad de análisis es fundamental ya que tiene la importante labor de que a través de los procesos, se obtengan productos de calidad. Sera capaz de manejar cada herramienta que nuestra empresa le provee para el buen desarrollo de los procesos constructivos a implementar en cada una de las partidas.

Gerente de Administración y Finanzas

Nuestro Gerente de Administración y Finanzas su función principal es el diseño de estrategias, puesta en marcha y el control de todos los aspectos financieros de la empresa, será responsable de llevar un control absoluto de los gastos en la obra y asegurar los pagos de las remuneraciones y cotizaciones de los empleados dentro de los plazos establecidos.

2.2) PERSONAL ADMINISTRATIVO

Administrador de Obra

- Programa, gestiona y administra el desarrollo del proyecto

- Gestiona y administra los recursos materiales y humanos necesarios para la ejecución de la obra.

- Gestiona y administra los recursos necesarios para cumplir con el plan de prevención y seguridad de la obra.

- Responsable de cumplir las políticas de calidad de la empresa en obra.

- Administra el contrato de construcción cumpliendo cabalmente las especificaciones técnicas.

- Asigna las responsabilidades y delega funciones al personal de obra.

- Aprueba el pago de las facturas de los proveedores de la obra.

- Realiza los contratos para los subcontratos.

- Aprueba los estados de pago a los Sub-contratistas.

- Aprueba las solicitudes de materiales.

- Solicita las modificaciones del proyecto.

- Representa a la empresa en los contratos de los trabajadores y ante la inspección del trabajo.

- Representa a la empresa ante las autoridades locales.

- Realiza los estados de pago al mandante.

- Analiza y mantiene los controles de obra de plazo y costo.

- Investiga y desarrolla procesos productivos.

Jefe de obra

- Materializa el programa de la obra en los plazos requeridos con los recursos que provee el Administrador de la obra.

- Controla la ejecución de los procesos de la obra.

- Conoce y ejecuta los procesos a cabalidad, cumpliendo con las especificaciones técnicas del proyecto.

- Lidera y cumple en terreno el plan de prevención y seguridad.

- Recopila, almacena y sistematiza la información de la obra.

- Verifica los avances y calidad de los trabajos ejecutados.

- Supervisa, asigna tareas y controla a los supervisores y sus equipos de trabajo.

- Coordina en terreno, las actividades, calidad y avance de los sub-contratistas.

Supervisor de Calidad

- Realiza el Plan de Calidad de la obra.

- Capacita al personal de terreno en el Plan de Calidad de la Obra.

- Ejecutar el control de las partidas, por medio de cartillas de chequeo que permitan recepcionar cada una de las actividades, para lograr acceder a la siguiente, o en su defecto poder detectar lo necesario de corregir.

- Da cuenta directamente al administrador de obra sobre cualquier anomalía en los procesos.

- Diseña y ejecuta el Plan de Seguridad de la obra.

Asesor de Seguridad

- Capacita al personal de terreno en el Plan de Seguridad de la obra.

- Controlar el cumplimiento de las medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente, mediante la identificación de riesgos, la instrucción al personal.

- Realizar inspecciones periódicas a los trabajadores para el uso correcto del equipo de seguridad.

- Realiza inspecciones y asegura las faenas más riesgosas en su ejecución.

Maestros de Primera, Carpinteros, Sanitarios

- Supervisar en terreno, las distintas faenas de su especialidad programadas por el Administrador de Obra.

- Planificar y controlar la ejecución de los trabajos asignados, supervisando el equipo de personas a su disposición, informando a su personal y controlando la calidad con que se desarrollan las labores.

- Planificar y controlar el uso de materiales, herramientas, maquinarias y equipos de su especialidad.

Bodeguero

- Suministrar equipos y herramientas necesarias para la ejecución de la obra

- Verificar que los equipos se encuentran en óptimas condiciones y con las mantenciones al día

- Suministra el equipamiento de seguridad al personal de la obra

- Documenta el movimiento de equipos y maquinarias

- Recepciona y verifica las facturas para el VºBº del Administrador de Obra

- Realiza las solicitudes de abastecimiento del material y equipos al Administrador de Obra

- Archiva facturas, guías de despecho y órdenes de compra

- Recepciona y revisa los materiales de los proveedores que envían a la obra

- Inspecciona el stock de materiales de la obra

- Solicita a los proveedores las notas de crédito de facturas

- Mantiene las bodegas y sitios de acopio seguros, ordenados y limpios

Supervisor de Procesos Constructivos.

- Planificar como enfrentar el proyecto a realizar.

- Planificar y controlar la ejecución de los trabajos asignados, supervisando el equipo de personas a su disposición, informando a su personal y controlando la calidad con que se desarrollan las labores.

- Planificar y controlar el uso de materiales, herramientas, maquinarias y equipos de su especialidad.

- Supervisar en terreno, las distintas faenas de su especialidad programadas por el Administrador de Obra.

3. ORGANIGRAMA DE LA OBRA

4. NOMINA DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Se exigirá que los equipos arrendados lleguen en perfectas condiciones, se pedirá un certificado de mantención del equipo, si no se confeccionará en obra, de tal manera de registrar en qué condiciones llego el equipo.

Deben contar con un departamento de soporte o atención técnica para no causar interrupciones del trabajo.

Al momento de recepción de hará funcionar para probar su funcionamiento.

4.1) NOMINA DE MAQUINARIAS.

Retroexcavadora

Camión (retiro de escombros)

4.2) NOMINA DE EQUIPOS

Vibradores de inmersión

Placa compactadora

Esmeriles angulares

Trompo concretero

Cuerpos de Andamios

Nivel topográfico, Trípode

4.3) NOMINA DE HERRAMIENTAS

Cierras circulares

Cepillos eléctricos

Taladros

Carretillas

Palas, picotas y chuzos.

Huinchas de medición del equipo de trazado

Pie de metro

Los registros y controles de estado y mantención de equipos y herramientas estarán a cargo del Bodeguero, mediante el procedimiento respectivo.

5. NOMINA DE SUBCONTRATISTAS Y PROVEEDORES

5.1 SUBCONTRATOS:

Son personas o empresas que se le delegara la labor de realizar una determinada partida, de acuerdo al proyecto serán los siguientes:

Fabricación e instalación de hojalatería.

Fabricación e instalación de ventanas.

Fabricación e instalación Cerramientos Metálicos y Escalera.

Instalaciones Sanitarias.

Instalación Eléctrica.

Instalación de Calefacción

Selección para Subcontratos:

• Se revisaran la guías comerciales de la cuidad donde se desarrollara la obra.

• Se contactaran a diferentes empresas solicitando cotización e información de trabajos previos.

• En base a lo anterior se confirmaran las referencias y se recaudara información de su desempeño en otras obras.

• Con esta base de datos seleccionaremos a los 5 mejores calificados en cuanto a costo y desempeño.

• Para la adjudicación de la actividad deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

Como Empresa

• Que tengan personalidad jurídica.

• Que tengan sus cotizaciones al día.

• Que entreguen factura.

Equipamientos Requeridos.

Se solicitará que la empresa cuente con el equipamiento, Herramientas y maquinarias necesarias, acorde a la faena.

Se exigirá al subcontratista, el traslado de los materiales y piezas prefabricadas a la obra.

Mano de obra

De preferencia se solicitará a la empresa subcontratista personal con experiencia certificable.

1.- Contratos de trabajo del personal.

2.- Registro entrega de reglamento interno de cada trabajador

3.- Registro entrega de EPP de cada trabajador

4.- Copia reglamento interno de empresa, actualizado

5.- Programa de actividades, es decir, una pauta general de los trabajos, indicando fecha de ejecución y termino aproximado.

6.- Evaluación de riesgos de las actividades que se ejecutaran y procedimientos correspondientes.

7.- Listado de personal.

8.- Debe solicitar en organismo administrador los siguientes certificados

• a.- Certificado de afiliación

• b.- Certificado tasa de accidentabilidad

• c.- Certificado tasa de siniestrabilidad.

9.- Radio transmisor

10.- Implementos de seguridad:

A.- Casco de seguridad con logo o nombre de empresa

B.- Lentes de seguridad

C.- Fonos auditivos empotrados a casco de seguridad

D.- Buzo de trabajo reflectante

E.- Chaleco reflectante color anaranjado

F.- Zapatos de seguridad en buen estado

G.- Guantes de seguridad

5.2 PROVEEDORES

Los proveedores deben cumplir con los plazos y las condiciones de entrega de sus productos o servicios para evitar conflictos con la empresa a la que abastecen. En muchos casos, estas compañías

Hormigones Ready Mix

Suministros Materiales DIEZCO – Sodimac

Baños Químicos FOSAS DEL SUR

http://definicion.de/producto

http://definicion.de/servicio/

Arriendo de Maquinarias RENTA-EQUIP

Y Equipos.

Enfierradura SALOMON SACK Ltda.

Estructuras Metálicas

6. PROGRAMACION DE LA OBRA

7. FLUJO DE CAJA

8. DISEÑO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

A continuación se presenta el manual de procesos constructivos creado por la empresa SSEP Ltda. para la ejecución de la obra: Vivienda Familia Gutiérrez – Alvear. Con la finalidad de guiar adecuadamente los procesos constructivos para la ejecución de cada partida, siendo detallada para así poder lograr una mayor compresión de cada etapa.

1. OBRAS PRELIMINARES.

1.1. Limpieza inicial de faena.

Proceso constructivo:

1. Despeje adecuado del terreno.

2. Aseo exterior: se deberá cuidar el aseo exterior en forma permanente. Se retirarán diariamente los materiales en desuso, escombros, etc. Se debe considerar el dejar los desperdicios en botadero autorizado.

3. Aseo interior: permanecerá aseado el lugar. Al término de la construcción se entregarán los vidrios, pisos, artefactos y accesorios en perfecto estado y limpios.

4. Al finalizar la construcción se deberán desmontar las instalaciones y construcciones provisorias.

1.2. Construcciones provisorias conteiner y cierros.


1. instalación de conteiner para oficinas recinto para obreros o cobertizo, vestuario, pañol de herramientas, bodega de materiales y servicio higiénico.

2. Instalación de cierre perimetral: Se ejecutarán también los cierros provisorios que sean necesarios para el buen funcionamiento de la obra y para evitar molestias a terceros.

3. Nivelación y preparación de lugares de acopio.

4. Instalaciones provisorias eléctricas y de agua potable

5. Colocación de letreros indicativos de la obra.

6. Colocación y armado caseta de guardia y/o portero.

1.3. Retiro Estructura de cielo falso existente.

La vivienda cuanta con un cielo falso existente, los que deben ser retirados y trasladados a la zona de acopio designada por la I.T.O para esta actividad.


1. Contar con herramientas necesarias para la actividad, procurando no dañar las piezas retiradas para dejar abierta la posibilidad de ser reutilizadas.

2. Extraer los elementos de fijación correspondientes, evitando el daño supuesto a la estructura de techumbre.

3. Escoger los elementos que pudiesen ser reutilizados y desechar los que no nos sirven.

4. Limpiar el lugar de trabajo, dejándolo libre de desperdicios que pudiesen provocar accidentes y entorpecer la ejecución de la obra.

1.4. Retiro Placa de Techumbre existente.

las placas de madera existentes como base de cubierta, deberán ser retiradas en su totalidad, con la sola excepción del estacionamiento, cuidando de no generar daños a la estructura de techumbre ni a las costaneras. Las placas que sean retiradas, deberán almacenarse en algún lugar indicado por la ITO.


Se procede de igual forma que en la actividad anterior y tomando las precauciones pertinentes.

2. OBRAS DE CONSTRUCCION VIVIENDA.

2.1 OBRA GRUESA: (RADIER)


1. Se trazaran los ejes y se definirá el lugar la forma y dimensión del radier acorde a planos, delimitar el sector del radier con ayuda de piezas de madera pino de 2x2”, rebajar suelo hasta cota -20 cm, con ayuda de palas y picotas.

2. luego instalar a lo largo del borde piezas de pino de 2x10” (especie de maestra) marcando en ella los niveles de las capas de ripio, hormigón; compactar una capa de suelo de 20 cm, con dos pasadas de placa compactadora.

3. Se aplicará capa de ripio de 10cm, compactar y nivelar con ayuda de placa compactadora y guía de acero, respectivamente.

4. Colocar polietileno 0.2mm de espesor cubriendo toda la superficie del radier, en caso de existir traslapo, éste deberá ser de un metro.

5. Se utilizará para el radier hormigón premezclado, el cual se aplicara con carretillas y palas, el hormigón se volteará en la zona a hormigonar, con ayuda de una regla guía se emparejara a nivel de 10 cm y será compactada con vibrador de inmersión de manera horizontal, hasta que asome la lechada, en este momento se volverá a emparejar con la regla guía y se platachará y para finalizar se realizará un afinado, enriqueciendo la superficie del radier, espolvoreando cemento, hasta obtener una dosificación en la superficie aproximada de 1:3 en esa zona, a continuación se alisa la superficie con llana hasta obtener un plano liso sin defectos.

2.2 Hormigón armado: (Rreparaciones)


1. Con la ayuda de un martillo demoledor de 1150W se picara toda la zona dañada, hasta llegar a hormigón sano, la porción extraída deberá tener forma regular (recta), se limpiara la zona en cuestión, de tal manera que se encuentre exenta de polvo, partes sueltas o mal adheridas, o cualquier material que afecte a la adherencia.

2. Se aplicará el puente adherente Sikadur 32 en toda la superficie; se confeccionará un moldaje tipo buzón que será instalado en la zona a reparar, deberá ser estanco y permitir el llenado de todo el espacio.

3. Aplicar un relleno de anclaje y nivelación (grouting); el cual será preparado según fabricante cada 5kg-0.7lts de agua, con esto se asegura la resistencia y continuidad de la reparación, se eliminan los excesos y se deja fraguar, pasado este tiempo se retiraran los moldajes.

2.3 Albañilería.


1. Se tienden los ejes utilizados en las fundaciones, los ejes se bajan y copian en la cara superior del sobrecimiento o radier, en éste se realizarán perforaciones cada dos ladrillos (60 cm), se limpiaran eliminando el polvo.

2. se cortaran fierros de 6mm de un largo de 17cm entonces se aplicará puente adherente Sikadur 32 en la perforación y se instalaran los fierros quedando estos completamente embebidos, quedando 7cm sobresaliente.

3. Preparar un mortero de pega con dosificación 1:4, se pegará la primera hilada dejando una llaga de 1 cm, con esta hilada se marcarán los vanos de puertas los cuales tendrán la medida de la hoja de puerta mas 9cm, luego se revisarán los ejes y medidas, dado que esta hilada es la guía y base para lo que sigue.

4. se colocaran las miras y se irán colocando lienzas a medida se avanza en hiladas, se colocaran el resto de hiladas, teniendo en cuenta que la máxima colocación será de 15 hiladas al día.

2.4 Losa de hormigón armado: (afinado de losa).


1. Se trazara la altura de afinado 2 cm en los muros del sector.

2. se colocaran maestras.

3. se preparará un mortero de dosificación 1:3, luego se esparcirá sobre la losa manteniendo el espesor con ayuda de reglas, luego se emparejará y dará terminación fina con llana.

2.5 Hojalatería.

2.5.1. Cumbrera.

1. Instalación de soporte y ventilación de cumbrera realizada con perfil perforado de zinc.

2. Las cumbreras serán alineadas longitudinalmente.

3. Fijar cumbreras al tablón de soporte mediante tornillos autoperforantes, como los especificados en el proyecto. Las piezas deben quedar fijadas sólidamente al soporte.

4. Efectuar los traslapos respectivos que aseguren la impermeabilización de la cubierta. Se debe cuidar en todo momento el alineamiento y la integridad de los elementos a instalar.

2.5.2 Canales nuevas.

1. Determinar la pendiente de las canales.

2. Fijar las bajadas.

3. Instalar el primer tramo.

4. Instalar uniones según las marcas existentes.

5. Insertar y atornillar la canaleta.

6. Fijar las esquinas con tornillos y poner soportes a unos 5 cm de cada lado.

7. Poner una tapa al extremo de la bajada y de la canaleta en los tramos que estén listos.

8. Lubricar el sello de goma para facilitar el montaje y que la unión no gotee.

2.5.4. Forros.

Son instalados con la finalidad de proteger la estructura de techumbre, aumentando su vida útil y la permeabilidad al agua.

2.5.5. Forros Botaguas.

Deben instalarse permitiendo la evacuación de las aguas lluvias, e impidiendo el contacto de estas con las estructuras de terminación.

2.5.6. Poceta recepción bajada aguas lluvias.

Se fabricaran en hormigón especificado en proyecto, siempre cuidando el correcto alineamiento con el trazado de las bajadas. Se debe excavar la altura requerida, instalar los moldajes adecuados para el posterior ingreso del hormigón de base y bordes. Luego de 24 horas se puede proceder a retirar los moldajes.

2.5.7. Bajadas aguas lluvias.

Las bajadas de aguas lluvias serán de tubo de PVC de 110 mm o 125 mm según sea necesario.


1. Alinear la salida inferior de la bajada con la pared.

2. Instalar codos en la salida. Uno que apunte a la casa y otro que lo una con el tubo de bajada.

3. Medir la distancia desde la salida del codo hasta unos 20 cms. antes del suelo.

4. Considerar la distancia del interior del codo superior y del interior del codo que debe poner en el extremo inferior del tubo de bajada. Puede ser de 90° ó 113°.

5. Cortar el tubo de bajada a la medida correspondiente.

6. Dejar 5 mm. entre el tubo de bajada y el codo, para expansión. Usar un plomo para fijar la vertical, instalar el tubo de bajada y monte abrazaderas en los puntos donde lo afirmará a la pared.

7. Si no tiene resumideros agregar un trozo de tubo de bajada para que el agua fluya lejos de la casa. Así evitará que infiltre los muros

2.5.8. Pintura para zinc en elementos de hojalatería.

preparación y limpieza de los elementos a cubrir.

La aplicación de la pintura en estas superficies se regirá por las especificaciones del fabricante, cuidándose siempre la homogeneidad de la aplicación y la buena adherencia con la superficie a pintar. Lo anterior se pretende lograr mediante una buena.

La cantidad de pasadas o manos respectivas serán las especificadas, dejando una cierta cantidad de tiempo entre aplicaciones.

2.6 escalera y puente de acero inoxidable (Actividad con innovación).

Para esta actividad se realiza la adquisición de una escalera prefabricada, de estructura de acero junto con la totalidad de sus componentes. Lo anterior provee una instalación rápida y sencilla.

La instalación de la escalera se debe ejecutar con un trazado y ubicación exacta en el lugar destinado, corroborando en todo momento las uniones de sus elementos.

2.7 Techumbre

Placa OSB 11,1 mm

Placa tipo OSB con un mínimo de 11,1 mm de espesor. Estas placas tienen que ir traslapadas y en forma perpendicular a las cerchas. Se fijan con tornillos autotaladrantes de # 8, con ¼” más largo que el espesor de la placa. La distancia entre tornillos es de 15 cm en los bordes y a 20 cm en el centro.

Fieltro Asfáltico:

1. Sobre el revestimiento de terciado u OSB de la techumbre, corchetear el protector contra humedad o fieltro asfáltico.

2. Considerar un traslapo adecuado y recomendado por el fabricante.

Cubierta de Zinc:

Las planchas de zinc se fijan a las estructuras mediante clavos o tornillos de 2 1/2" de largo, con golilla cóncava y sello de PVC. Estos deben ser zincados, para que no se oxiden ni manchen la plancha.

La forma del clavo o tornillo puede ser estriada o helicoidal.

Tapacanes y alero

Atornillado al alero va el tapacan, que es una tabla de pino cepillado de 6x1” que va por todo el perímetro de la techumbre.

3. TERMINACIONES.

3.1 Aislación térmica

3.1.1 Aislación térmica cielo

Se considera doble colchoneta de lana mineral de 50mm de espesor conforme al artículo 4.1.10 de la L.G.U.C.


1. consultar reglamentación térmica, de la ordenanza general de urbanismo y construcciones. Para de este modo aislar según los niveles recomendados para cada zona climática.

2. Las cadenetas o viguetas no deben interrumpir el aislante térmico.

3. En cielos con techumbre alta: se debe desenrollar la lana sobre los perfiles, para cubrir la totalidad del cielo

4. En cielos con techumbre baja: ya que no es posible el ingreso al entretecho, se desenrolla y pasa la lana por sobre los perfiles

5. Cortar los excedentes de lana con un cuchillo cartonero.

3.1.2 aislación acústica (muros interiores)

Aislación mediante colchonetas de lana mineral de 50 mm de espesor.


1. Escoger rollos de lana con dimensiones adecuadas para minimizar al máximo la perdida de material.

2. Cortar los rollos con un cuchillo cartonero.

3. Colocar lana mineral en tabiquería.

4. Cortar los excedentes de lana con un cuchillo cartonero.

3.2. Estucos (actividad con innovación en su proceso constructivo).

Para esta actividad el estucado proyectado se realiza con maquina de pistón.

3.2.1 Estuco muros interiores


1. Preparacion de la superficie a estucar.

2. Dosificación de mortero de cemento en proporción 1:4.

3. Proyectar motero mezclado in situ.

4. Platachar y alisar la superficie.

3.2.2 estuco muros exteriores con hidrófugo Sika 1


1. Preparación de la superficie a estucar.

2. Dosificación de mortero de cemento con sika.



3.4 Revestimientos exteriores.

Independiente de la materialidad utilizada como revestimiento exterior de los muros de una vivienda, se debe asegurar una apropiada impermeabilidad del elemento, durante un periodo de tiempo no inferior a 5 años. Lo anterior se certifica mediante ensayo laboratorio IDIEN – N° 246.40.

3.4.1 revestimiento piedra pizarra


1. Verificar nivel y plomada de la superficie sobre la cual se instalará revestimiento exterior de piedra pizarra.

2. Picar el muro de hormigón o albañilería para mejorar la adherencia del aditivo.

3. Debido a las irregularidades generalmente encontradas en los bloques de piedra pizarra se recomienda formar el diseño que se requiere obtener antes de su instalación definitiva.

4. Con la ayuda de una llana dentada aplicar el adhesivo desde abajo hacia arriba. Se debe tener la precaución de aplicar el adhesivo de a poco, es decir, abarcando pequeñas superficies para evitar que este se seque y pierda sus propiedades adherentes.

5. Comenzar a pegar los bloques de piedra desde el piso hacia arriba, y para mejorar el asentamiento de estos dar suaves golpes con un combo de goma

3.5 Revestimientos interiores.

3.5.1 Revestimientos palmetas cerámica

Se recomienda que los cortes realizados a cerámicas queden ubicados en lugares poco visibles. También es recomendable guardar algunas palmetas de repuesto, para ser utilizadas en caso de que se deban realizar reparaciones futuras.

Almacenaje de adhesivo Cerámico Flexible DRY MIX: Guardar sobre pallets o madera, procurando dejar el adhesivo separado del piso, y en lugar fresco, seco y ventilado, consideraciones similares a las tomadas para el almacenaje del cemento.


1. Seleccionar palmetas de primera selección.

2. Verificar la correcta nivelación del piso, como también el plomo y nivel del muro sobre el que se colocarán las palmetas cerámicas.

3. Si la condición anterior no se cumple se debe alisar la superficie del muro, utilizando un platacho con el que se aplica el mortero con movimientos semicirculares hasta dejar la superficie completamente lisa.

4. Picar la superficie del muro utilizando un combo y cincel.

5. Planificar la posición de las cerámicas.

6. La elección del adhesivo a utilizar depende de la superficie sobre la que se trabaja. En este caso se utiliza aditivo AC para muros de concreto. Este adhesivo es aplicado con una llana, primero con la parte plana y luego con la parte dentada. Debido al rápido secado que tiene el adhesivo se recomienda abarcar pequeñas superficies sin tapar las marcas de referencia dejadas por el tizador.

7. La primera palmeta se pone justo arriba del listón que indica el nivel del muro, para luego continuar con las demás hasta llegar al cielo. Posteriormente se retira el listón para continuar hacia abajo. Para mejorar el asentamiento de las palmetas dar suaves golpes con un combo de goma.

8. Después de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se debe lograr una separación entre palmetas de 3 a 4 mm utilizando separadores plásticos.

9. Utilizar una tabla de madera envuelta en un trozo de alfombra, la que es colocada en diagonal sobre las cerámicas ya pegadas dando suaves golpes para que las palmetas queden alineadas entre sí.

10. Dejar secar el adhesivo durante 24 horas para luego aplicar el fragüe utilizando un fraguador. finalmente pasar el fraguador limpio sobre las cerámicas para eliminar el exceso de fragüe. Se debe tener la precaución de aplicar el fragüe en todas las separaciones entre cerámicas, para impedir el traspaso de humedad al muro.

11. Antes de que el fragüe se seque por completo, se procede a rebajar este fragüe dejándolo más bajo que la superficie de la cara de la cerámicas utilizando la punta del mango de alguna herramienta.

12. Una vez que el fragüe esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite retirar la película de fragüe que ha quedado sobre las palmetas enjuagando frecuentemente la esponja.

3.5.2 Revestimientos placa terciado marino e=12mm.

.la placa de terciado marino va fijada sobre una base de yeso cartón de 10mm de espesor.


1. Es bueno calcular en el muro cuántas placas entrarán y si será necesario cortar alguna para dar con la medida justa de la pared. En este caso conviene dejar este corte escondido detrás de una puerta o lo más lejos de la vista general.

2. Colocar las placan una a una fijándolas con la cantidad de clavos que indique el fabricante.

3.5.1 empastado de muros y cielo


1. Al detectar grietas, estas deben ser reparadas y cubiertas con mortero de reparación.

2. Aplicar pasta muro con una llana una vez que el mortero de reparación este seco (si es que se han reparado grietas).

3. Afinar la superficie cubierta con pasta muro utilizando una lija y siguiendo movimientos circulares.

4. Finalmente limpiar la superficie lijada, dejando la superficie lista para ser pintada.

3.5.4 esmalte al agua (partida con innovación).

Para la ejecución de un proceso constructivo innovador se utilizará un equipo pulverizados de pintura airless. Con este método se pretende obtener una superficie sin imperfecciones, en un mínimo tiempo y con un ahorro de pintura de un 15% aproximadamente.


1. Verificar que la superficie este limpia y libre de polvo y grasa.

2. comprobar el buen funcionamiento de la pistola y verificar que no este obstruida.

3. Seleccionar las boquillas pulverizadoras adecuadas para el tipo de pintura a utilizar.

4. Regular el chorro en función de la pintura a utilizar.

5. Diluir la pintura con un diluyente o disolvente según las indicaciones del fabricante.

6. Entre manos sucesivas se debe esperar un tiempo de 6 horas. En este caso aplicaremos 2 manos de esmalte.

7. Luego de 28 días la superficie pintada es totalmente lavable.

3.5.5. Pintura al óleo (partida con innovación)

Para la ejecución de un proceso constructivo innovador se utilizará un equipo pulverizados de pintura airless. Con este método se pretende obtener una superficie sin imperfecciones, en un mínimo tiempo y con un ahorro de pintura de un 15% aproximadamente.

Para este caso se debe considerar que la superficie ya ha sido empastada y preparada para la aplicación de la pintura.


1. Proteger muebles que se encuentren en el área de trabajo.

2. Enmascarar guardapolvos, cornisas y enchufes. También es importante proteger el piso con papel o cartón.

3. comprobar el buen funcionamiento de la pistola y verificar que no este obstruida.

4. Seleccionar las boquillas pulverizadoras adecuadas para el tipo de pintura a utilizar.

5. Regular el chorro en función de la pintura a utilizar.

6. Diluir la pintura con un diluyente o disolvente según las indicaciones del fabricante.

7. Comenzar a pintar la superficie, manteniendo una misma distancia entre el muro y la pistola mientras se esté pintando, esta distancia debe ser de 25cm aproximadamente.

3.5.6 Barniz puertas.

Se deben considerar al menos dos manos de barniz marino con base poliuretano


1. Se verifica el previo acabado y pulido de las puestas.

2. Cubrir las bisagras con una huincha transparente.

3. Cortar la huincha por el perímetro de la bisagra con un cuchillo cartonero

4. Aplicar dos manos de barniz a la puerta con una brocha

5. Dejar secar la pintura para finalmente sacar la hincha.

3.5.7 Barniz molduras.

Se deben considerar al menos dos manos de barniz marino con base poliuretano


1. Se verifica el previo acabado y pulido de las molduras. Es imprescindible también que la madera esté completamente seca (12% de humedad) antes de empezar.

2. No barnizar en días muy húmedos o lluviosos, ni a temperaturas inferiores a 5ºC. Tampoco se recomienda aplicar el barniz en presencia de calor excesivo o con exposición directa del sol.

3. Antes de empezar a pintar es muy conveniente hacer alguna prueba en un lugar no visible o, mejor aún, en una muestra.

4. Pintar las molduras con una brocha.

7.5.8 Textura orgánica

Se considera un una aplicación previa de latex vinilico en la superficie a emplear textura orgánica.


1. Se debe tener una superficie limpia de polvo, eflorescencia, oxido, etc.

2. Se deben evitar chispas y fuego cerca del lugar en donde se aplica el producto.

3. Sobre las superficies preparadas se aplica una mano de acondicionador de Superficies con rodillo o pistola del mismo color de la Textura

4. Aplicar textura Orgánica grano azúcar y/o fino con o sin mica a pistola.

3.5.9 Anticorrosivo

No se aplicará la pintura sobre elementos de acero cuya temperatura sea inferior a 3 °C al punto de rocío.

Tampoco se aplicará pintura sobre acero, a una temperatura superior a 60°C, a menos que se trate de una pintura específicamente diseñada para ello.

las ventajas de la aplicación con brocha, se se basan principalmente en los movimientos alternativos de la brocha, los expulsan a los pequeños glóbulos de agua o impurezas eventualmente presentes sobre el acero y aseguran el contacto íntimo entre pintura y metal.


1. limpieza de la superficie. Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando solo presente restos de oxido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite y otras substancias extrañas.

2. Homogenizar la pintura, dejándola libre de grumos, sedimentos, etc. Se puede agitar la pintura manualmente o mecánicamente, dependiendo de la suavidad o dureza de los pigmentos sedimentados y acumulados en el fondo del embase.

3. se comienza el pintado con brochas de cerdas de nylon, debido a que se procede a pintar pequeñas superficies, considerando esquinas y bordes.

3.5.10. Vitrificado

Se aplicaran 3 manos de barniz para vitrificado de pisos, previo correcto pulido de los mismos.

Es mejor vitrificar en días templados y sin vientos, ya que el frío puede hacer aparecer manchas blancas o grises en el vitrificado.


1. Comprar un tarro pequeño de vitrificante y aplicar en una esquina de la casa, para comprobar que este tiene la transparencia y terminación que el cliente requiere.

2. Retirar muebles que se encuentren dentro de la habitación a vitrificar.

3. Siguiendo la dirección de las tablas, comenzar a aplicar el barniz con una brocha ancha. Dejar secar por 2 hrs.

4. Pasar manualmente una lija fina por los sectores en que hayan quedado restos de polvo. Luego limpiar los excedentes con aspiradora y un paño húmedo.

5. Aplicar la segunda mano de barniz siguiendo las mismas indicaciones que para la primera mano. Dejar secar por 24 hrs.

3.6. Cielos.

3.6.1 entramado de cielo falso metalcón

se considera entramado de cielo metálico galvanizado tipo metalcón cada 40 cm.


1. Trazar nivel en toda la habitación.

2. Se fija según la pared a la que se va a anclar el entramado.

3.6.2 entramado de cielo falso pino 2”x2”

Entramado horizontal de madera en piezas de Pino radiata, de 2”x 2” (41 x 41 mm), distanciadas como máximo a 60 cm.


1. Recepción en obra de las piezas de madera.

2. Acopio del material en lugar autorizado.

3. Comenzar con la colocación de tablas fijándolas con clavos.

3.6.3 enlucido de yeso

se debe evitar el contacto de los sacos de yeso con el luelo por medio de laminas de planto o madera. También es importante cubrir los sacos con plástico para protegerlos de la humedad.


1. echar agua a un recipiente limpio( libre de impurezas)

2. espolvorear el yeso sobre el agua y dejar reposar entre uno y dos minutos. Con una proporción que se debe cumplir es una porción de de agua por dos de yeso

3. luego de que la mezcla ha reposado, revolver con una paleta hasta obtener una mezcla homogénea.

4. Esperar aproximadamente 4 minutos mas y comenzar a aplicar el producto con un patacho bajo la losa de hormigón con una llana para finalmente alisar con llana.

5. Tiempo de fraguado de 20 min. aproximadamente.

3.6.4 Cielo yeso cartón normal


1. Fijar las plancha de yeso cartón en el entramado de cielo metálico galvanizado.

2. Se recomienda que el eje longitudinal de las planchas quede perpendicular a los perfiles tipo omega de el entramado de cielo.

3. Las planchas deben colocarse alternadamente para que las unones de tope no queden en una misma línea.

4. Encintar todo el largo de la unión entre dos planchas

5. Sobre las cintas aplicar con brocha una buena cantidad de la pasta elástica para junturas.

6. Para disimular la unión echar una fina capa de yeso.

7. Una vez que el yeso esté seco aplicar en toda la pared pasta muro.

3.6.5 Cielo yeso cartón RH


Se sigue el mismo proceso constructivo señalado para cielo de yeso cartón normal.

3.6.6 Cielo falso de madera nativa.


Seguir el mismo procedimiento constructivo realizado en la actividad 3.6.2, ya que se trabaja con materialidades similares.

3.7 Pavimentos.

3.7.1 pavimentos de madera nativa

se considera piso de madera nativa de 20 mm de espesor.


1. Verificación de inexistencia de humedades.

2. Estiba y aclimatación de la madera.

3. Nivelación y trazo de áreas.

4. Colocación de bastidor a cada 40 cm.

5. Colocación de piso de madera

6. Piso separado de los muros y columnas 2 cms.

7. Limpieza final.

3.7.2 Alfombra

se consulta la colocación de alfombra tipo bouclé de 850 gr/m2 espesor mínimo 8 mm

Se trabaja sobre una superficie seca, limpia y lisa, para la obtención de un trabajo de calidad.


1. Planificar el sentido del corte del rollo de alfombra, teniendo previamente las medidas del recinto.

2. Cortar el pedazo de alfombra que se va a utilizar por el revés.

3. Marcar una flecha por el revés de los trozos cortados indicando la dirección de estos.

4. Caminar por el perímetro de la habitación, asegurándose que la alfombra haya quedado sobresaliendo los 5 a 10 cm. adicionales sobre todos los muros. Luego doblar estos trozos sobresalientes y cortarlo con un cuchillo cartonero.

5. Limpiar bien la superficie de apoyo y proceder a pegar la alfombra en el sentido longitudinal, partiendo por una esquina.

6. Aplicar con espátula una capa de pegamento tanto al piso como a la alfombra y dejar reposar 15 a 20 minutos.

7. Limpiar con un paño húmedo los restos de pegamento que hayan quedado en los guardapolvos

8. Golpear todo el perímetro de la alfombra para que esta quede bien fijada al piso.

9. Seguir el mismo procedimiento para pegar todo el perímetro de la alfombra.

3.7.3 Pavimento cerámico 30x30 cm.


1. Verificar que las palmetas sean de primera selección.

2. Limpiar superficie a cubrir por cerámicas, verificar nivel y plomos de paramentos según sea el caso. También es relevante revisar y reparar fisuras en la superficie.

3. Planificar la ubicación o disposición de las palmetas en el piso.

4. Trazar líneas guía para la ubicación de las palmetas en el área del piso a cubrir.

5. Mezclar en un recipiente limpio el adhesivo según sea la recomendación del fabricante.

6. Aplicar una primera capa de adhesivo primero con el lado liso de la llana y una segunda capa con el lado dentado, para pegar la primera cerámica. Sobre esta cerámica colocar un nivel de burbuja y ayudar esta nivelación dando pequeños golpes con un martillo de goma, para que esta sirva de guía para la colocación de las demás palmetas. Se recomienda comenzar a pegar las palmetas desde la puerta de acceso hacia las esquinas.

7. Lograr canterías entre palmetas de 3 a 4 mm, utilizando separadores de plástico.

8. Dejar secar el adhesivo durante 24 horas para luego aplicar el fragüe

9. Fraguar.

10. Quitar excesos con una esponja.

3.7.4 Pavimento cerámico 40x40 cm


Seguir el mismo procedimiento indicado para la actividad anterior.

3.8 PUERTAS EXTERIORES.

3.8.1 Puerta N°1. Mampara acceso principal.

Se instala una puerta de madera entablerada en madera nativa de raulí.


1. Verificar el encuadre del rasgo en sonde se instalara la puerta. Esto se comprueba midiendo las diagonales del rasgo, las que deben medir lo mismo.

2. Traspasar las medidas del rasgo a las tablas del marco, para luego cortar con sierra circular con un ángulo de 45° las puntas o extremos de las tablas.

3. Unir en las esquinas las 3 tablas que conforman el marco, prensando u aplicando pegamento. Fijar cada union con 3 tornillos y finalmente dejar secar por 30 minutos.

4. Con la ayuda de un nivel de burbuja verificar nivel y plomo del margo presentándolo en el rasgo.

5. Hacer perforaciones en el marco cada 30 cm con una broca para madera.

6. Cambiar a broca de concreto para proceder a perforar el vano. Utilizar tarugos para atornillar el marco al vano.

7. Fijar las bisagras en el canto de la puerta y marcar las bisagras en el marco para hacer el rebaje correspondiente.

8. Fijar la puerta atornillando las bisagras al marco, justo en el rebaje previamente realizado.

3.8.2 Puerta N°2. Acceso pieza de servicio.

Se instala una puerta de madera entablerada en madera nativa de raulí


Seguir el mismo procedimiento constructivo indicado para la actividad anterior.

3.8.3 Puerta N°3. Puertas vidriadas.

Puertas estructuradas en aluminio anodizado color titáneo en estar familiar, y salida a estar de segundo piso.


1. Verificar el encuadre del rasgo en sonde se instalara la puerta. Esto se comprueba midiendo las diagonales del rasgo, las que deben medir lo mismo.

2. Con broca de concreto perforar el vano. Utilizar tarugos para atornillar el marco al vano.

3. Fijar las bisagras en la puerta.

4. Fijar la puerta atornillando las bisagras al marco de aluminio.

3.8.4 Puerta N°4. Puertas de aluminio.


Seguir el mismo procedimiento indicado en la actividad anterior, ya que se trata de estructura de aluminio en los dos casos.

3.9 Puertas exteriores.

3.9.1 Puerta N°5. Mampara cocina- comedor diario


Para puertas de corredera:

1. Montaje de la fachada sobre el tablero soporte. Colocación de listón-guía para la puerta (parte interior)

2. Preparación del sistema rosca-tuerca con la puerta y la biela. Colocación del conjunto en la parte interior de la fachada

3. Montaje del motor sobre el bastidor que albergará la pila. Pre montaje del circuito eléctrico.

4. Colocación de todos los elementos sobre el soporte (motor, pila de petaca y el circuito con todos los componentes eléctricos

3.9.2 Puerta N°6. Mampara. Dormitorios, baños y comedor.


Se sigue el mismo procedimiento indicado en la actividad 3.8.1. Para las puestas de abatir.

3.9.3 Puerta N°7


Se sigue el mismo procedimiento indicado en la actividad 3.8.1. ya que se trata de puertas de abatir de placa contrachapada con cantería horizontal cada 40 (cm) en madera nativa.

3.10VENTANAS

3.10.1 Ventanas incluido marcos y hojas.


Aluminio:

1. Verificar las medidas del marco de la ventana corresponden a la medida del hueco en donde se instalara.

2. Hacer dos agujeros en los dos extremos laterales del marco(arriba y abajo) con una broca.

3. Llenar por detrás de forro de la persiana con espuma de poliuretano utilizando una pistola especial.

4. Presentar el marco en la pared y traspasar una broca para concreto por los agujeros anteriormente y taladrar la pared.

5. Introducir en los agujeros tornillos con tacos de pared y atornillar. Puesto el primer tornillo verificar el plomo y nivel de la ventana colocando un nivel sobre pa parte inferior horizontal del marco. Posteriormente se colocan los tornillos restantes.

6. Colocar las hojas de las ventanas

7. Colocar accesorios y cierres.

8. Sellar el marco de las ventanas y hojas con silicona y poner los retales de ángulos o tiras de aluminio.

Madera:

1. Verificar que el producto esté cuadrado (las medidas diagonales no pueden tener más de 1/4" de diferencia)

2. Inspeccionar nivel de la abertura de la pared en donde ira ubicada la ventana.

3. Armar el marco de madera.

4. Hacer las perforaciones con broca de 3/8” en el muro, a cada 60 cm e introducir los tarugos, las perforaciones en la ventana dependen de sus dimensiones

5. Hacer las perforaciones en el contramarco a cada 60 cm.

6. Unir el contramarco al muro, introduciendo los tornillos en los tarugos.

7. Armar los marcos de las ventanas con las piezas de madera de ¾” x 3”. Los marcos deben tener forma de “L” para que se apóyenlos vidrios.

8. Unir el marco de la ventana con el contramarco con las bisagras por medio de tornillos.

9. Finalmente colocar el vidrio y asegurar al marco por medio de mastique.

3.11MOLDURAS

3.11.1 cornisas.

3.11.1.1 Cornisas de Madera Nativa


1. Corte en bisel los extremos de las piezas en un ángulo de 45º del frente hacia atrás. Una pieza se traslapará en la otra con un empalme sesgado, creando una unión vertical en la instalación acabada.

2. Pintar las cornisas antes de ser instaladas.

3. Aplicar aditivo y pegar las cornisas. Comenzando siempre con las esquinas

4. Quitar excesos de aditivo con un paño húmedo.

3.11.1.2 Cornisas de Polietileno


Se sigue procedimiento indicado para la actividad anterior pero con la utilización de un aditivo adecuado para el tipo de material (cornisas de polietileno).

3.11.1.3 Cornisas MDF


Se sigue procedimiento indicado para la actividad anterior pero con la utilización de un aditivo adecuado para el tipo de material ( cornisas MDF).

3.11.1.4 Guardapolvos


Se sigue procedimiento similar al indicado para la colocación de cornisas pero con la utilización de un aditivo adecuado para el tipo de material.

3.11.1.5 Cubrejuntas de Pavimentos

En los cambios de tipos pavimento se colocará cubrejunta de bronce

3.11.1.6 Alfeizar de Madera

En vanos de comedor diario de fijara tabloncillo de 9”x11/2”, en madera nativa de canto perfilado, sin nudos ni imperfecciones.

4. INSTALACIONES

4.1 Alcantarillado.


1. Contar con proyecto de alcantarillado y de instalación sanitaria.

2. Presentar solicitud de instalación de alcantarillado en compañía de agua.

3. Solicitud de factibilidad de servicios sanitarios.

4. Instalar tubo recolector de agua del baño. Conectar el tubo a la cámara existente, la que llega a la red domiciliaria. Cumplir con pendiente mínima del tubo según RIDAA.

5. Conectar bajada de artefactos a tubo principal.

6. Instalar desagües, con tubo de 110 mm en WC y 50mm en otros artefactos y conectar al tubo de 110 con una reducción.

7. Agujero del desagüe del WC a 30 cm del borde de la pared al eje del agujero.

8. Instalar tubo de ventilación.

4.2 Agua potable.

Agua fría:

1. Cerrar la llave de paso ubicada en el MAP y luego abrir las llaves de los artefactos para trabajar en seco.

2. Cerca de donde se quiere hacer llegar el agua potable, ubicar una cañería de cobre de 3/4”. Puede estar en el jardín, detrás de un muro, o bajo el suelo.

3. Cortar la cañería justo donde se quiere hacer la conexión para el nuevo ramal.

4. Soldar primer tramo

5. Instalar llave de paso

6. Instalar cañerías(ramal) para la llegada a los artefactos.

Agua caliente:

1. Cortar de suministro de agua y gas.

2. Con la llave ajustable desenroscar el flexible izquierdo, o por donde sale el agua caliente. Vaciar la salida de agua y secar con un paño.

3. Calentar la soldadura antigua para soltar el codo y terminal HI que se une al flexible

4. Soldar conexión.

5. Instalar llave de paso.

6. Instalar ramal de agua caliente paralelo al del agua fría.

4.3 ARTEFACTOS

Instalar cada artefacto dentro de la vivienda, según indicaciones del fabricante, las cuales varían entre funcionalidad y modelos de cada uno de ellos.

Se debe asegurar que los artefactos queden firmes y bien anclados al piso, utilizando métodos de unión adecuados para cada tipo de pavimento sobre el cual va fijado.

4.4. ELECTRICIDAD.

Las instalaciones eléctricas se realizarán de acuerdo al proyecto eléctrico aprobado.

Se llevarán a cabo según disposiciones generales de la SEC y la Empresa Distribuidora Eléctrica.

Deberán ser realizadas por Instaladores autorizados por la SEC.

Los artefactos y elementos deberán estar certificados según norma SEC.

Deberá incluir un sistema de puesta a tierra, cumpliendo los valores exigidos en la normativa eléctrica vigente.

4.5. CALEFACCION.

Se considerara instalación de calefacción central, con combustible de gas, red, caldero y radiadores según calculo.

5. OBRAS EXTERIORES

5.1.1 Radieres de terrazas y descansos.

1. Se trazaran los ejes y se definirá el lugar la forma y dimensión del radier acorde a planos, delimitar el sector del radier con ayuda de piezas de madera pino de 2x2”, rebajar suelo hasta cota -20 cm, con ayuda de palas y picotas.

2. luego instalar a lo largo del borde piezas de pino de 2x10” (especie de maestra) marcando en ella los niveles de las capas de ripio, hormigón; compactar una capa de suelo de 20 cm, con dos pasadas de placa compactadora, a continuación se aplicará capa de ripio de 10cm, compactar y nivelar con ayuda de placa compactadora y guía de acero, respectivamente.

3. Colocar polietileno 0.2mm de espesor cubriendo toda la superficie del radier, en caso de existir traslapo, éste deberá ser de un metro. Se utilizará

para el radier hormigón premezclado, el cual se aplicara con carretillas y palas, el hormigón se volteará en la zona a hormigonar, con ayuda de una regla guía se emparejara a nivel de 10 cm y será compactada con vibrador de inmersión de manera horizontal, hasta que asome la lechada, en este momento se volverá a emparejar con la regla guía y se platachará y para finalizar se realizará un afinado, enriqueciendo la superficie del radier, espolvoreando cemento, hasta obtener una dosificación en la superficie aproximada de 1:3 en esa zona, a continuación se alisa la superficie con llana hasta obtener un plano liso sin defectos.

5.1.2 Pavimentos piedra pizarra.


1. Verificar nivel y plomada de la superficie sobre la cual se instalará piedra pizarra.

2. Debido a las irregularidades generalmente encontradas en los bloques de piedra pizarra se recomienda formar el diseño que se requiere obtener antes de su instalación definitiva.

3. Con la ayuda de una llana dentada aplicar el adhesivo en la superficie del suelo. Se debe tener la precaución de aplicar el adhesivo de a poco, es decir, abarcando pequeñas superficies para evitar que este se seque y pierda sus propiedades adherentes.

4. Comenzar a pegar los bloques de piedra y para mejorar el asentamiento de estos dar suaves golpes con un combo de goma

5.1.3. Gradas.


1. Las gradas a efectuar tendrán una contrahuella de 18cm y una huella de 30. El ancho variará de acuerdo a planos.

2. Previa colocación del moldaje, se deberá excavar lo suficiente para aplicar una capa de 20cm de suelo compactado, luego de esto una capa de de 10cm de ripio correctamente compactada.

3. Una vez que el terreno se encuentra preparado se procede a la colocación de los moldajes de madera de pino de 1x4” y 2x2”. Los moldajes se colocaran firmemente en el suelo, y se impregnaran con desmoldante.

4. luego hormigonar y vibrar el hormigón para finalizar dándole el afinado con ayuda de una llana.

5.1.4. Muros mampostería de piedra


1. Recepción del material en obra.

2. Realizar una adecuada limpieza a las piedras.

3. Preparación del mortero de pega.

4. Comenzar a pegar las piedras cuidadosamente para conformar en muro de mampostería de piedra.

5. Ir verificando verticalidad a medida que se va construyendo el muro.

5.2.1 Movimiento de tierra


1. Se realizará la excavación con un mini cargador, su ancho y profundidad será de acuerdo a lo indicado en el plano de fundaciones. El sello de fundación contará con el visto bueno del profesional encargado de la obra y el Ingeniero Calculista, debiendo consignarse esta aprobación en el libro de obras.

2. Luego se retirará el material producto de las excavaciones en caso de que este entorpezca las faenas. Los escombros deberán ser trasladados a botadero autorizado.

5.2.2 Compactación y nivelación


1. Se debe rellenar la superficie del terreno con un material adecuado. Por ejemplo, se debe utilizar el sobrante de las excavaciones antes realizadas, pero debemos quitar las piedras con tamaños mayores a 5 cm.

2. Luego se procederá a la compactación. Esta acción debe hacerse en capas con un espesor máximo de 15 cm y con la ayuda de un pisón .La última capa compactada debe ser nivelada hasta una altura necesaria para recibir la cama de estabilizado. Es importante realizar una buena compactación, para evitar futuras rajaduras o hundimientos de los pisos.

3. Luego de los trabajos de relleno, nivelación y compactación, se podrá iniciar la colocación de la cama de estabilizado.

5.2.3 cama estabilizado:


1. esparcir el material sobre el relleno anteriormente compactado.

2. Compactar el material dejando una cama de 10 cm. Se debe asegurar un compactado adecuado para evitar futuros asentamientos irregulares de los adocretos que se instalaran sobre esta superficie de estabilizado.

5.2.4 Rampa.

Ejecutada previo rebaje de terreno, sobre base compactada de terreno, capa de estabilizado compactado de 10 cm. y pavimento de adocretos tipo Ecopark sobre mortero de e= 5 cm. de hormigón.


1. Colocar una guarnición o contención por todo el perímetro de la superficie sobre la que se instalaran los adocretos. Esto para asegurar que los adocretos se desplacen fuera de su lugar.

2. Esparcir una capa de arena sin compactar de un espesor de 4 a 5 cm.

3. Comenzar a colocar las piezas, siendo niveladas una por una a medida que se van colocando.

4. Con ayuda de un mazo pequeño, dar golpes al adocreto, el que debe penetrar 1 cm aproximadamente dentro de la cama de arena.

5. Se requiere lograr una separación entre las piezas de 5 a 10mm y no se requiere pegamento de ninguna clase.

6. Esparcir arena de sellado sobre los adocretos ya instalados.

7. Vibrar el pavimento para lograr la saturación de arena cernida dentro de las juntas.

5.2.5 Cierro Vibrado Pandereta lateral (división con vecino).

Se utilizan cierros de hormigón vibrados prefabricados, también considerando los pilares de hormigón.

5.3 PAVIMENTO ESTACIONAMIENTO.

5.3.1. Estacionamiento interior adocreto 10x10cm.


1. Se delimitará el perímetro de la zona a excavar con ayuda de estacas de un metro y medio, en cada estaca se marcará el metro de altura.

2. se tiraran lienzas en las marcas por el borde entre una estaca y otra. Luego se emparejará el terreno disminuyendo en 15 cm para cambiarlo por material adecuado.

3. luego compactar el terreno natural con ayuda de un placa vibradora, a continuación se preparará una guía en la cual se marcaran las alturas de 10cm y 5cm, luego se aplicará una capa de gravilla de 10 cm, con una regla se emparejará y se verificará la altura con ayuda de la guía, antes realizada.

4. Una vez pareja la capa de gravilla, se humedecerá el material y se compactará con ayuda de la placa vibradora. Colocar guarniciones

perimetrales apoyadas en 15cm por debajo del nivel inferior de los adocretos. Se aplicará entonces una capa de arena de 5cm repitiendo la misma operación de la gravilla, se distribuye el material, se nivela humedece y compacta.

5. Luego se aplica capa de mortero 1:4 de 5 cm, luego se fija una lienza a ras de suelo, en el borde en que se comenzara a trabajar, se colocaran las piezas de adocreto de 10x10cm y se irán golpeando una a una con un combo.

6. Una vez terminada la colocación, se coloca arena sobre toda la superficie de adocreto, rellenando todas las separaciones que quedaron, humedecer y compactar con placa compactadora. Se harán mínimo 3 pasadas de placa compactadora.

5.3.2 Estacionamiento interior adocreto 10x20cm.

1. Se delimitará el perímetro de la zona a excavar con ayuda de estacas de un metro y medio, en cada estaca se marcará el metro de altura.

2. se tiraran lienzas en las marcas por el borde entre una estaca y otra. Luego se emparejará el terreno disminuyendo en 15 cm para cambiarlo por material adecuado.

3. luego compactar el terreno natural con ayuda de un placa vibradora, a continuación se preparará una guía en la cual se marcaran las alturas de 10cm y 5cm, luego se aplicará una capa de gravilla de 10 cm, con una regla se emparejará y se verificará la altura con ayuda de la guía, antes realizada.

4. Una vez pareja la capa de gravilla, se humedecerá el material y se compactará con ayuda de la placa vibradora.

5. Colocar guarniciones perimetrales apoyadas en 15cm por debajo del nivel inferior de los adocretos. Se aplicará entonces una capa de arena de 5cm repitiendo la misma operación de la gravilla, se distribuye el material, se nivela humedece y compacta.

6. Luego se aplica capa de mortero 1:4 de 5 cm, luego se fija una lienza a ras de suelo, en el borde en que se comenzara a trabajar, se colocaran las piezas de adocreto de 10x10cm y se irán golpeando una a una con un combo.

7. Una vez terminada la colocación, se coloca arena sobre toda la superficie de adocreto, rellenando todas las separaciones que quedaron, humedecer y compactar con placa compactadora. Se harán minimo 3 pasadas de placa compactadora.

5.3.3 Estacionamiento exterior adocreto 10x20cm.

Se repite el procedimiento indicado para la actividad anterior.

5.3.4 Estacionamiento interior radier.


1. Definir la medida que tendrá el radier.

2. Nivelar el suelo.

3. Rebajar el suelo los cm que sea necesario.

4. Echar una capa de gravilla.

5. Esparcir gravilla con un rastrillo.

6. Mojar el suelo e ir compactando.

7. Verificar que el suelo siga nivelado.

8. Enmarcar el área del radier.

9. Colocación de malla acma.

10. Echar el concreto y luego nivelarlo

11. Afinar el concreto: Hacer una mezcla de cemento con arena fina. Con esto, ir tapando los hoyos e irregularidades

12. Esparcir ayudándose de un platacho y una espátula. Nivelar con el mismo sistema de deslizar una tabla de lado a lado.

5.4 JARDINERAS

5.5.1 Emboquillado de cierro vibrado.

1. Trazar.

2. Colocación de pilares

3. Preparación del mortero 1:4

4. Instalación de pandereta.

5.5.2 Portón Acceso vehicular.

Se consulta portón de estructura metálica similar, con accionado eléctrico para corredera detrás de muro de acceso de rampa.

5.5.3 Portón de acceso peatonal

Se consulta puerta metálica de 2 m. en perfil tubular de 20x40 mm. en espesor de 2 mm. con portero y chapa eléctrica.

5.5.4 Estuco muro portón de acceso.


1. Preparación de la superficie a estucar.

2. Dosificación de mortero de cemento en proporción 1:4.



9. MANUAL DE GESTION DE CALIDAD

10. CUERPOS LEGALES Y REGLAMENTOS

La obra en ejecución por CONSTRUCTORA SSEP LTDA. Se ejecutan bajo las normativas vigentes para la buena ejecución del proyecto, respetando la legislación y la reglamentación que dicta la ley, en especial:

Ley General de Urbanismo y Construcciones. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local.

Leyes, decretos o disposiciones reglamentarias relativas a permisos, aprobaciones, derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los servicios y municipalidad.

Reglamentos y Normas para Contratos de Obras Públicas.

Para responder a cabalidad el proyecto, ya sea las especificaciones técnicas o planos de detalles se debe hacer el uso obligatorio de las siguientes normas:

Normas INN. pertinentes a las partidas consultadas en los documentos del proyecto.

Norma para la mensura de las obras de edificación, de la Dirección de Arquitectura.

Especificaciones técnicas generales para la Construcción de edificios fiscales, de la Dirección de Arquitectura.

Especificaciones Técnicas de Arquitectura.

11. ANEXOS

Esquema arriendo de Maquinaria y Equipos.

Planilla recepción de equipos

Nombre del Equipo

Proveedor

Características

220V 380V

Eléctrico

Diesel Bencina Mezcla

Combustible

Recepción

Corresponde al Equipo Especificado

Incluye Accesorios

Bueno Malo

Estado del Equipo

Observaciones

Acepta Rechaza

Firma Bodeguero Firma Proveedor

PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE ADQUISICIONES.

El Supervisor de control de calidad tendrá la responsabilidad de programar y controlar las adquisiciones en la obra. Este tendrá la función de analizar la programación de ítems de la obra para adquirir materiales según un Plan de Compra.

Mapa Conceptual adquisiciones.

Planilla Recepción de Materiales

Material:

Proveedor:

Unidad: Cantidad:

Control

Cantidad Especificada:

SI NO NO Asigna

Estado Envase

SI NO NO Asigna

Humedad Especificada

SI NO NO Asigna

Certificación

SI NO NO Asigna

Defectos de Fabricación

SI NO NO Asigna

Daños por Transporte

SI NO NO Asigna

Acepta Rechaza

Firma Bodeguero Firma Proveedor

(Transportista)

manual de calidad ssep

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