mantto tetrapak

TBA/8

INTRODUCCINMAQUINA LLENADORA

BLOQUE 1

Bloque:INTRODUCCIN

A LA MAQUINA LLENADORA

Documentacin

El Sistema TPMS

Sistema PLMS

Aspectos de higiene

Productos de larga vida

Envases aspticos

La lnea de llenado

Componentes de la mquina y su funcin

Sistema estril

Principios de operacin

Introduccin bsicaa la mquina

Technical Training Centre 1/0210 2-1TM-00486 Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Introduccin bsi-ca a la mquinaQu hace la mquina de llenado?A partir de un carrete de material de envasado la mquina de llenado TBA pro-duce envases llenos. Primero se esteriliza el material de envasado y, a contin-uacin, se forma un tubo con l. El tubo se llena de producto y se le da forma y se corta en envases individuales.

El envaseHay toda una gama de envases de Tetra Pak, todos originados con la misma tcnica de formacin.

Carrete de material de envasado

Se esteriliza el material de envasado

Se forma un tubo con el material de envasado

Se llena el tubo de producto

Se da forma y corta el tubo en envases indi-viduales

Tetra Brik, Base Tetra Brik, SlimTetra Brik, Sqare Tetra Prisma

Tetra WedgeTetra Fino

Technical Training Centre1/02102-2 TM-00486 Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

Terminologa de los envasesPredobladosLos predoblados son las instrucciones de doblado en el material de envasado

con el fin de asegurar la forma final del envase. Las herramientas de doblado ejecutan los predoblados en el material durante el proceso de conversin.

SelladosEl sellado longitudinal (LS) se obtiene cuando se da forma de tubo al material de envasado. Sella el envase a lo largo del lateral. Una tira de plstico lamina-do, la tira de LS, cubre el sellado en el interior. El rea de la junta de solapami-ento se denomina solapamiento longitudinal.El sellado transversal (TS) se efecta cuando se llena el tubo de producto. Sella el envase en la parte superior y la inferior. El sellado se produce debajo del niv-el de producto en el tubo.

AletasLas aletas son las reas, en la parte superior y en el fondo del envase, donde ste se sella y corta.

FlapsLos flaps seran las esquinas del envase si ste de desdoblara y aplanara. Cuan-do se da forma al envase, los flaps se doblan hacia abajo y hacia dentro y se sellan al cuerpo del envase.

Introduccin a la mquinaLas mquinas de llenado Tetra Brik estn construidas a partir de los denomi-nados mdulos o grupos principales con funciones similares en las diferentes mquinas. Las mquinas tambin pueden tener diferentes equipos y accesorios adicionales.Para obtener ms informacin, consultar la pgina siguiente. El ejemplo muestra una mquina de llenado Tetra Brik Aseptic TBA/19, equipada con una Unidad de empalme automtico (ASU).

Sellado transversal de fondo (TS)

Aleta inferiorFlap inferior

Flap inferior

Predobla-dos longi-tudinales

Flap superior

Sellado transversal superior (TS)

Aleta superior Flap superior

Flap superior

Flap superior

Tira de LSPredoblado superior

Predoblado de fondo

Flap inferior

Flap inferior

Sellado longitudinal

Solapamiento longitudinal(solapamiento L.S.)


1. 2. 3.

corta

Cmara aspticaEl material de envasado se seca con aire calentado.En las mquinas con baos profundos, tal como muestra el ejemplo, se mantie-ne un entorno estril alrededor del material de envasado esterilizado con una sobrepresin de aire esterilizado trmicamente. Este proceso se produce en la cmara asptica.En las mquinas con baos poco profundos, que carecen de cmara asptica, el aire esterilizado trmicamente se introduce en el tubo hermtico. De este modo se mantiene un rea estril en la que va a llenarse el tubo con producto.Al material de envasado se le da forma de tubo y se sella longitudinalmente. Por ltimo, se llena de productoMs informacin acerca de la esterilizacin en el captulo Sistema estril.

Aplicador de tiraEl aplicador de tira aplica una tira de plstico, la tira de LS, a lo largo de uno de los bordes del material de envasado. La tira se aplica en el interior del material de envasado y est diseada para evitar que el producto humedezca el borde de papel sin tratar del sellado lon-gitudinal. La tira tambin sirve de soporte para el sellado.Slo se sella la mitad de la tira de LS a este borde del material de envasado. La otra mitad se sellar al otro borde posteriormente, cuando se de forma de tubo al material de envasado.Ms informacin acerca de la tira de LS en el captulo Material de envasado.

ASU Unidad de empalme automticoLa unidad de empalme automtico empalma los carretes del material de envasado. Esto significa que la produccin puede continuar sin interrupciones cuando se acaba uno de los ca-rretes de material de envasado.No obstante, durante el empalme el material de envasado debe permanecer inmvil en el cabezal de empalmes. El al-macn proporciona el suministro de material necesario de modo que la mquina no tenga que pararse.

Ms informacin acerca del material de envasado en la seccin material de envasado.

Bao de perxidoEl material de envasado se esteriliza en el bao de perxido.En las mquinas con baos profundos, tal como muestra el ejemplo, el material de envasado se sumerge en perxido caliente y se esterilizan los dos lados.En las mquinas con baos poco profundos, el interior del material de envasado simplemente se cubre con perxido fro y la esterilizacin se finaliza en el calentador de tubo.Ms informacin acerca de la esterilizacin en el captulo Sistema estril.

Sistema de mordazasEn el sistema de mordazas se sella el tubo transversalmente y se corta en en-vases individuales. El sellado se efecta mediante calentamiento por induccin, utilizando el aluminio del material de en-vasado para fundir el plstico.Es importante que el diseo del envase, con los predoblados, aparezca en con-cordancia con las mordazas. Esta con-cordancia est controlada por el sistema de mordazas.

Plegadora finalEn la plegadora final el envase independiente obtiene su for-ma definitiva. Se doblan las aletas y se doblan y sellan los flaps.Para sellar los flaps se utiliza aire caliente. Se calienta el re-vestimiento exterior de plstico del material de envasado y se presionan los flaps contra los laterales y el fondo del en-vase. Cuando se enfra el plstico se sella el flap.

Sistema de accionamientoEl sistema de accionamiento incluye el motor, grupos de levas y engranajes. Estas piezas ope-ran el sistema de mordazas y tambin la plega-dora final en algunas mquinas. La manera en que el sistema de accionamiento hace que el sistema de mordazas efecte sus movimientos difiere entre los sistemas de la mquina.

Panel del operadorEl panel del operador permite al operador comunicarse con la m-quina. Se utiliza para poner en marcha y parar la mquina o hacer que la mquina efecte otras ac-ciones.

Unidad PullTabNota. La unidad PullTab no se muestra en este ejemplo.

La unidad PullTab es un equipo adicional que pro-porciona una apertura para pulltab en el material de envasado antes de su entrada en el bao de perxi-do.La apertura para pulltab se crea punzonando un agujero en el material de envasado. El agujero se sella con plstico en el interior y aluminio en el exte-rior.

Ms informacin acerca de la unidad PullTab en el captulo Material de envasado.

1

3

5

6

7

4

3 4

5

6

7

Tira de LS

Sellado longitudinal

Plstico

Aluminio

2

Carrete de material de envasado

Panel del operador

Aleta Flap

AletaFlap

sella

baos profundos

Armario elctricoEn el armario elctrico se incluye una gran parte de los equi-pos elctricos tales como: reguladores de temperatura sistema de control (PLC) contactores unidad IH, etc.Ms informacin acerca de los componentes elctricos en el captulo Sistema elctrico.

Unidad de servicioLa unidad de servicio incluye las piezas y los sistemas de suministro necesarios para el funcionamiento de la mquina como, por ejemplo: el sistema de agua y de aire el sistema de lubricacin y de aceite hidrulico partes de los sistemas estril, neumtico y de perxi-

do (mquinas TBA)Ms informacin acerca de estos temas en los captulos respectivos.

8 9 11

9

10

8

10

11

2

1

Documentacin


DocumentacinIntroduccinJunto con cada mquina de llenado de Tetra Pak se entrega un cierto nmero de manuales. Pueden ser especficos para la mquina, es decir, slo son vlidos para una mquina especfica, o pueden ser aplicables a varios tipos de mqui-na. Si el manual no es especfico para una mquina, es necesario asegurarse de que la informacin necesaria sea vlida para la variante correcta.Cada manual comienza con una introduccin, que describe su contenido y el modo de utilizar el manual. Los manuales incluidos en la entrega de una m-quina estn marcados con los nmeros de serie y de mquina que deben cor-responder a los nmeros de la mquina.Esta seccin describe los tipos de manuales incluidos en la entrega de la m-quina.

IM Manual de instalacinEl Manual de instalacin no es especfico para la mquina. Describe los aspec-tos importantes relacionados con la instalacin del tipo de mquina en cuestin.Describe reas tales como: seguridad datos tcnicos preparativos antes de la instalacin planos de instalacin comprobaciones de la instalacin y preparacin para la puesta en servicio.

La puesta en servicio hace referencia al procedimiento mediante el cual Tetra Pak entrega la mquina y la responsabilidad sobre ella al cliente

desmontaje y devolucin de la mquina a Tetra Pak

OM - Manual de servicioEl Manual de servicio describe los pasos que debe efectuar el operador y la manera de utilizar la mquina. No es especfico para la mquina, puesto que contiene, por ejemplo, informacin acerca de los equipos opcionales de las mquinas.

MM Manual de mantenimientoEL Manual de mantenimiento contiene informacin acerca del servicio y el mantenimiento de la mquina. El manual se divide en secciones en funcin de los grupos principales.Describe, entre otras cosas: la manera de comprobar y cambiar los componentes la manera de efectuar los ajustes herramientas y plantillas especiales necesarias para los ajustes el TPMS, el sistema de mantenimiento de la mquina

TPMS = Sistema de manteni-miento de Tetra Pak

Technical Training Centre 1/02103-2 TM-00487 Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin.

EM Manual elctricoEl Manual elctrico es especfico para la mquina. Esto significa que es nece-sario asegurarse de que el manual utilizado est registrado para la mquina en cuestin. Incluso si dos mquinas tienen el mismo paso de desarrollo, el con-tenido de los manuales elctricos podra ser diferente. Todos los cambios en el sistema elctrico de la mquina deben documentarse en el Manual elctrico. El manual tambin contiene listas de piezas de recambio para dos grupos prin-cipales de la mquina: el armario elctrico y el panel del operador.

SPC Catlogo de piezas de recambioEl Catlogo de piezas de recambio est dividido de acuerdo con los grupos principales de la mquina. El Catlogo de piezas de recambio incluye, por ejemplo: nmeros de las piezas de recambio informacin acerca de las piezas de la mquina planos despiezados en el orden de colocacin de los componentes y

accesorios

Dos de los grupos principales, el armario elctrico y el panel del operador no estn incluidos, ya que estas listas de piezas forman parte del Manual elctrico.

Pasteurizacin y UHT

Technical Training Centre 1/0210 4-1TM-00488 Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin

Pasteurizaciny UHTIntroduccinLa pasteurizacin y UHT son mtodos diferentes de tratamiento trmico de productos como la leche. El producto se trata trmicamente con el fin de pro-longar la vida de almacenaje y asegurar que no contenga bacterias capaces de provocar enfermedades en las personas.La lecha fresca procedente de vacas sanas est prcticamente libre de bacteri-as, pero debe protegerse contra la infeccin en cuanto sale de la ubre. Las bac-terias capaces de estropear la leche estn presentes en todas partes. Es necesario prestar una gran atencin a la higiene durante la produccin de la leche. De todos modos, resulta imposible eliminar completamente las bacteri-as de la leche. En cuanto las bacterias llegan a la leche comienzan a multiplic-arse y, a menos que se enfre la leche, la estropearn.

Tratamiento trmico Todos los tipos de tratamiento trmico estn diseados para matar los micro-organismos. Ejemplos de microorganismos son las bacterias, levaduras, mo-hos y virus. Cuando el producto sin tratar llega a la plata de produccin, con la mayor probabilidad contiene microorganismos que antes o despus estrope-arn el producto. Para prolongar la vida de almacenaje, es necesario tratar el producto con calor. El material sin tratar tambin podra haberse contaminado con microorganismos capaces de causar enfermedades en las personas. El tratamiento trmico mata todos los microorganismos de este tipo.El tipo de tratamiento trmico que se utilice depende de producto y de la vida de almacenaje deseada.

Pasteurizacin de la leche Al pasteurizar la leche, el objetivo consiste en matar todos los microorganis-mos no deseados y todos los microorganismos capaces de causar enferme-dades en las personas. El trmico pasteurizacin se instaur en honor de Louis Pasteur, quien a mediados del siglo XIX llev a cabo sus estudios fundamen-tales acerca del efecto letal del tratamiento trmico sobre los microorganismos y el uso de dicho tratamiento como tcnica de conservacin.La pasteurizacin seguida por un enfriamiento rpido es uno de los procesos ms importantes del tratamiento de la leche. Si se efecta correctamente, estos procesos proporcionan una leche con una vida de almacenaje ms larga sin que el producto resulte daado. La temperatura y el tiempo de la pasteurizacin son muy importantes, lo cual debe especificarse con precisin con relacin a la calidad de la leche y sus requisitos de vida de almacenaje, etc. Un ejemplo de un tipo comn de pasteurizacin es a 75C durante 15 segundos.

UHT = Temperatura ultra alta


UHTEl tratamiento UHT es una tcnica para la conservacin de productos alimen-tarios lquidos exponindolos a un breve calentamiento intenso, normalmente a temperaturas en el campo de 135-140C durante 4 segundos. De este modo se matan los microorganismos que en caso contrario destruiran el producto. UHT es un proceso continuo que se produce en un sistema cerrado que evita la contaminacin por microorganismos transportados en el aire. El producto pasa a travs de etapas de calentamiento y enfriamiento en rpida sucesin. Antes del inicio de la produccin, es necesario preesterilizar la planta con el fin de evitar la reinfeccin del producto tratado.

Leche sin tratar

Separacin

Crema

Estandari-zacin

Homoge-neizacin

Pasteuri-zacin

Almacena-miento de la leche

Mquina de llenado

Leche desnatada

Cuando la leche sin tratar llega al lugar de produc-cin, se separa la crema de la leche desnatada.

A continuacin se estandariza la le-che, es decir, se ajusta el contenido de grasa de la le-che. Esto se hace devolviendo parte de la crema a la le-cha desnatada.

Con el fin de evi-tar la formacin de capas se ho-mogeneiza. A continuacin, se dividen los globales de gra-sa en partes ms pequeas.

Durante la pas-teurizacin se matan los micro-organismos que podran causar enfermedades en las personas.

Se enfra la le-che y se envasa inmediatamente o se almacena en depsitos de almacenamien-to antes del en-vasado.

Produccin de leche

Leche sin tratar Separa-

cin

Crema

Estandari-zacin

Homoge-neizacin

Pasteuri-zacin

Almacena-miento de la leche

Mquina de llenado

Leche desnatada UHT

Cuando la leche sin tratar llega al lugar de produc-cin, se separa la crema de la leche desnatada.

A continuacin se estandariza la le-che, es decir, se ajusta el contenido de grasa de la le-che. Esto se hace devolviendo parte de la crema a la le-cha desnatada.

Con el fin de evi-tar la formacin de capas se ho-mogeneiza. A continuacin, se dividen los glo-bales de grasa en partes ms pequeas.

Durante la pas-teurizacin se matan los micro-organismos que podran causar enfermedades en las personas.

Se enfra la le-che y se envasa inmediatamente o se almacena en depsitos de almacenamien-to antes del en-vasado.

El tratamiento UHT mata todos los microorga-nismos capaces de destruir el producto.

Produccin de leche UHT

Technical Training Centre 1/0210 4-3TM-00488 Este Documento de formacin est diseado nicamente con fines de formacin

Pasteurizacin de produc-tos de alta acidez

Con el fin de ser considerado como producto de alta acidez, el valor del pH debe ser inferior a 4,6. La mayor parte de los zumos de frutas son productos de alta acidez. Los productos de alta acidez se tratan trmicamente con el fin de matar los microorganismos capaces de multiplicarse en el producto a un valor del pH inferior a 4,6. Entonces el producto se hace comercialmente es-tril y si se envase aspticamente se obtiene una vida de almacenaje ms larga.

Nota!El ejemplo anterior muestra el principio para las variantes ms comunes de la produccin de leche y zumo. No obstante, existen otras variantes distintas.

Producto comercialmenteestril

Los productos tratados con UHT o los productos de alta acidez pasteurizados son comercialmente estriles. Los productos estriles comercialmente no con-tienen microorganismos capaces de multiplicarse. Esto significa que la vida de almacenaje es muy larga si se envases aspticamente.

EnvasadoEl envase debe proteger el producto y conservar su valor alimentario y vitam-inas hasta llegar al consumidor. El envase tambin debe proteger el producto contra los daos mecnicos, la luz y el oxgeno.

Envasado de productosrefrigerados Lcteos

Los productos refrigerados tienden a ser perecederos, de modo que resulta es-encial un envase absolutamente limpio. El producto tambin debe mantenerse en fro todo el tiempo, desde la pasteurizacin hasta su consumo.

Envasado asptico El envasado asptico se define como un procedimiento consistente en la ester-ilizacin del material de envasado, el llenado con un producto comercialmente estril en un ambiente estril y la produccin de envases lo suficientemente hermticos como para evitar la recontaminacin. Los envases se sellan her-mticamente. Para los productos de larga vida de almacenaje no refrigerados, el envase tambin debe ofrecer una proteccin completa contra la luz y el ox-geno de la atmsfera. De este modo, los envases sin abrir protegen al producto frente el entorno no hay necesidad de almacenarlo en fro hasta el momento de su apertura.Los envases aspticos tambin requieren el transporte asptico del producto, desde el tratamiento UHT o la pasteurizacin a la mquina de llenado. Esto significa que todas las tuberas, depsitos de almacenamiento, etc. deben ser estriles.

Concentrado

Mezcla Pasteuri-zacin

Agua

Se mezcla el agua y el concen-trado.

Durante la pasteuri-zacin se matan los microorganismos capaces de multipli-carse en un entorno de alta acidez, es decir, valor del pH inferior a 4,6.

El zumo de fruta final se envasa inmediatamente o se almacena en depsitos de almacenamiento aspticos antes del envasado.

Produccin de zumo

Almacena-miento del zumo

Mquina de llenado

Sistema estril


Sistema estrilIntroduccinEl sistema estril se ocupa de que el producto se envase con un material de en-vasado estril y en un entorno estril. El sistema estril forma parte de la m-quina de llenado y se encuentra en todas las mquinas que producen envases aspticos.Para obtener el producto asptico debe cumplirse lo siguiente: Un producto comercialmente estril, es decir, libre de microorganismos

que pudieran multiplicarse. Transferencia asptica a la mquina de llenado. Material de envasado esterilizado, es decir, libre de microorganismos. Un entorno estril, en el que se llena el envase con producto. Un envase asptico.

El sistema estril tiene tres funciones principales. Sus principios varan ligera-mente dependiendo de si la mquina tiene una cmara asptica cerrada y un bao profundo o una cmara abierta con un bao poco profundo. Esterilizacin de la mquina Las mquinas con una cmara asptica

cerrada se esteriliza con perxido, mientras que las mquinas con una cmara abierta se esterilizan mediante aire esterilizado trmicamente.

Esterilizacin del material de envasado El material de envasado se esteriliza con perxido, antes de que entre en contacto con el producto. En las mquinas con baos profundos, el material de envasado se cubre por los dos lados con perxido caliente y con este procedimiento se pone fin a la esterilizacin. En los baos poco profundos, el material de envasado slo se cubre por el interior con perxido fro, pero la esterilizacin no finaliza hasta el calentamiento del calentador de tubo.

Mantenimiento del entorno estril Despus de la esterilizacin, el aire esterilizado trmicamente mantiene el entorno estril y se vaporiza el perxido.

Asptico = evita la reinfeccin

Material deenvasado

esterilizado

Entorno estril

Transferenciaasptica

Alimentoscomercialmente

Envases aspticosestriles

El Sistema estril

Perxido = Perxido dehidrgeno = H2O2


Baos profundos

Esterilizacin de la mquina

Antes del inicio de la produccin es necesario esterilizar la mquina. A conti-nuacin se describen los momentos ms importantes de la esterilizacin de la mquina. Durante el precalentamiento se calientan los elementos para permitir el

sellado del material de envasado. Con el fin de hacer la mquina estril, la cmara asptica debe cerrarse.

Esto se hace creando un tubo hermtico con el material de envasado. La esterilizacin comienza con el rociado de perxido en la cmara asp-

tica. Una pelcula fina de perxido cubrir todas las superficies.Cuando se ha iniciado la esterilizacin no es posible abrir la cmara asp-tica sin perder la sobrepresin y, por lo tanto, perder el entorno estril. As pues, hay monitores de puerta en todas las puertas de la cmara asptica. Si se abre una puerta despus de que se haya iniciado el rociado, deber comenzarse de nuevo desde el principio con la esterilizacin de la mquina. Si ha habido producto en la mquina tambin es necesario limpiarla.El entorno asptico tambin se pierde si se abre el tubo de material de enva-sado. Esta situacin debe ser vigilada por el operador, ya que no hay nin-guna otra vigilancia.

Durante el secado se introduce aire esterilizado trmicamente en la cmara asptica con el fin de vaporizar el perxido. La sobrepresin del aire esteri-lizado trmicamente mantendr la cmara asptica estril.Una vez finalizada la esterilizacin de la mquina aparece el mensaje de que la mquina est preparada para la produccin.

Cmara aspticaRodillos exprimidores

Aire

Perxido

Producto

Agua

Bao de perxido

Mquina de llenado con bao profundo.

Compresor de anillo de agua

Bao de perxido Material de

envasado

Separador de agua

Calentador de aire

Intercambiador de calor Producto

Tubo hermtico


Esterilizacin del materialde envasado

Antes de que se llene el tubo con producto el material de envasado tiene que ser estril. El material de envasado se esteriliza cuando pasa por un bao de perxido caliente. Los rodillos exprimidores eliminan el perxido sobrante, dejndolo volver de nuevo al bao.El perxido se almacena en un depsito de perxido. El bao de perxido se llena mediante sobrellenado, es decir, se sobrellena el bao y se deja que el pe-rxido sobrante vuelva al depsito de perxido. Durante la produccin el so-brellenado se produce continuamente con el fin de mantener el nivel del bao y retirar las partculas del perxido. Este procedimiento se denomina llenado superior.Para calentar el perxido se utilizan intercambiadores de calor con agua ca-liente. Puesto que el perxido es corrosivo no es posible utilizar calentadores elctricos en el perxido.El material de envasado no puede permanecer demasiado tiempo en el bao de perxido, ya que sus bordes no estn protegidos y absorbern el perxido. Por lo tanto, el bao se llena justo antes de que el material de envasado co-mience a moverse y se vaca cuando se para.Factores crticos para la esterilizacin: Concentracin del perxido El operador debe comprobar que la concen-

tracin de perxido sea correcta. Temperatura del perxido. Tiempo Comprobando el nivel del bao de perxido y la velocidad del

material de envasado se asegura el tiempo de contacto suficiente entre el material de envasado y el perxido.

Mantenimiento del entorno estril

Con una sobrepresin de aire esterilizado trmicamente en la cmara asptica se mantiene estril la mquina y se vaporizan todos los residuos de perxido. Un calentador de aire calienta el aire hasta hacerlo estril. El aire esterilizado trmicamente se enfra en el intercambiador de calor

con el fin de no exponer el material de envasado y el producto a temperatu-ras demasiado elevadas.

El compresor de anillo de agua es el motor de la circulacin y absorbe aire de la cmara asptica. El aire se enfra en el compresor de anillo de agua o en un enfriador independiente mediante la mezcla con agua. Entonces los residuos de vapor de perxido del aire se condensan. De este modo se evita que la concentracin de perxido de la cmara asptica se haga dema-siado elevada.

Un separador de agua separa el agua. Puesto que el agua contiene perxido no puede dejarse circular.

Una vez finalizada la produccin, la mquina debe estar en la posicin WEAC durante unos pocos minutos antes de que el operador pueda abrir las puertas de la cmara asptica. En la posicin WEAC se desconectan todos los calen-tadores de modo que el aire pueda circular y eliminar el vapor de perxido de la cmara asptica. Esto se hace para evitar que el operador pudiera entrar en contacto con el vapor de perxido al abrir la puerta de la cmara asptica.

WEAC = Entorno de trabajo, cmara asptica


Shallow baths

Esterilizacin de la mquina

Antes del inicio de la produccin es necesario esterilizar la mquina. A conti-nuacin se describen los momentos ms importantes de la esterilizacin de la mquina. Durante el precalentamiento se calientan los elementos para permitir el

sellado del material de envasado. Puesto que la cmara est abierta no es posible hacerla asptica. No obs-

tante, creando un tubo hermtico se forma un rea estril donde el tubo va a llenarse con producto.

Las tuberas de la mquina se esterilizan con aire esterilizado trmica-mente.

El aire y la mquina se enfran ligeramente antes de que la mquina est preparada para produccin.

Esterilizacin del material de envasado

Antes de que pueda llenarse el tubo con producto es necesario esterilizar el material de envasado. El material de envasado se esteriliza cuando el perxido aplicado se vaporiza en el calentador de tubo.El bao de perxido poco profundo siempre se llena y se alimenta de perxido desde un recipiente. Los rodillos de goma recogen perxido del bao y lo apli-can al interior del material de envasado. Ajustando la presin entre los rodillos de goma es posible ajustar la cantidad de perxido que va a aplicarse al mate-rial de envasado.

Producto

Calen-tador de aire

Separador de agua

Aire

Perxido

Producto

Agua

Rodillos de goma

Recipiente de perxido

Material de envasado

Tubo hermtico

Bao de perxido

Compresor de anillo de agua

Mquina de llenado con bao poco profundo.

Tubo hermtico

rea estril

Enfriador


El perxido se mezcla con un agente humectante, PSM, con el fin de permitir que el perxido cubra la superficie con una pelcula uniforme y no se divida debido a la tensin superficial.Factores crticos para la esterilizacin: Concentracin de perxido La tensin superficial del perxido La mezcla entre perxido y agente

humectante y perxido circula entre el bao y el depsito para permanecer bien mezclada.

Vaporizacin del perxido Es esencial que se vaporice una cantidad de perxido suficiente en el calentador de tubo. La cantidad depende de la temperatura y de la humedad en la cmara de llenado. Esto se calcula mediante una tabla. Para calcular el consumo total puede medirse la canti-dad que desaparece del recipiente de perxido.Tambin es importante que se vaporice todo el perxido antes de que el material de envasado alcance el producto. En caso contrario podran intro-ducirse residuos de perxido en el producto.Un punto dbil de los baos poco profundos consiste en que todo el perxido consumido por la mquina se convertir en vapor en el aire. Por lo tanto, es necesario un dispositivo de evacuacin situado encima de la mquina.

Mantenimiento del entorno estril

Introduciendo aire esterilizado trmicamente en el tubo se mantiene estril la mquina y se vaporizan todos los residuos de perxido. Un calentador de aire calienta el aire hasta hacerlo estril. El aire esterilizado trmicamente se enfra en el intercambiador de calor

con el fin de no exponer el material de envasado y el producto a temperatu-ras demasiado elevadas.

El compresor de anillo de agua es el motor de la circulacin y absorbe aire de la cmara asptica. El aire se enfra en el compresor de anillo de agua o en un enfriador independiente mediante la mezcla con agua. Entonces los residuos de vapor de perxido del aire se condensan.

Un separador de agua separa el agua. Puesto que el agua contiene perxido no puede dejarse circular.

Parada de la mquinaEsta parte acerca de la parada de la mquina slo es aplicable a las mquinas con baos profundos.Las diferentes paradas significan pasos diferentes para reiniciar la mquina. Durante una parada normal se vaca el tubo antes de que la mquina se

pare. Cuando se reinicia la mquina, el material de envasado situado en la cmara asptica y en el bao de perxido durante la parada debe des-echarse.

La mquina se para con el tubo lleno de producto durante las paradas bre-ves. Puesto que el producto de la tubera de llenado se ve expuesto a una temperatura alta, la mquina puede estar en vaco slo durante un tiempo limitado. Al reiniciar la mquina los envases, que podran no haber sido sellados completamente, debern desecharse. Tambin deber desecharse el material de envasado que haya estado en el bao de perxido durante la parada. La parada breve slo est disponible en las mquinas equipadas con baos profundos.

Si se abre una puerta equipada con monitor de puerta mientras la mquina est en funcionamiento, la mquina se parar inmediatamente en lo que se denomina parada de seguridad. El inicio tras una parada de seguridad se produce igual que en el caso de las paradas normales.

Durante una parada de emergencia la mquina se para inmediatamente. Los motores se paran y se ventilan todos los sistemas neumticos. Es nece-sario limpiar la mquina y efectuar la esterilizacin antes de poder reini-ciarla.

Neumtico = Un modo de producir movimientos mediante aire com-primido.

Perxido


PerxidoIntroduccinEl perxido de hidrgeno, H2O2, se denomina con frecuencia perxido. El perxido se utiliza como agente de esterilizacin en las mquinas de llenado de Tetra Pak. Es un fluido transparente y sin color que resulta inodoro en con-centraciones pequeas pero presenta un olor punzante a concentraciones mayores. El perxido no es particularmente txico y es fcil de manipular, ya que los residuos de agua y gas oxgeno no son nocivos.

DescomposicinEn forma pura y a un valor de pH bajo, el perxido es un compuesto relativa-mente estable. La descomposicin en agua y gas oxgeno se produce cuando el perxido se contamina, por ejemplo con metales.El proceso se ve acelerado por: el calor un valor del pH alto la luz

Cuando el perxido se contamina con cloruros metlicos, por ejemplo cloruros de cobre, cromo o hierro, puede descomponerse con gran rapidez. La descom-posicin tambin puede producirse con proporciones muy bajas de los con-taminantes, de unas pocas ppm.Cuando la concentracin de perxido es superior al 30% podra causar la ig-nicin en contacto con madera, papel, tela, etc. El perxido en s no es inflam-able, pero el gas oxgeno, creado por la descomposicin, podra facilitar la ignicin y el mantenimiento de la combustin.Algunos metales ejercen una influencia cataltica sobre el perxido. Esto sig-nifica que el metal acelera la descomposicin en agua y gas oxgeno. Los met-ales puros pasivizados a prueba de cidos, como el acero o el aluminio, no ejercen ninguna influencia cataltica sobre el perxido y pueden utilizarse como materiales de construccin. Durante el proceso de pasivizacin se retiran los recubrimientos de, por ejemplo, el interior de las tuberas mediante aclara-do con agua destilada y perxido.

SeguridadEl perxido es un producto qumico corrosivo en contacto con los ojos y la piel, as como si se ingiere. Adems, la inhalacin de vapor o neblina de perx-ido es muy irritante para la nariz y la garganta.Durante la manipulacin y almacenamiento del perxido: debe haber fcilmente accesible una ducha de emergencia y un equipo para

el lavado ocular, debe haber disponible una manguera de agua para diluir y limpiar los ver-

tidos, las personas que trabajen con el perxido deben utilizar gafas de seguridad

bien ajustadas, guantes de proteccin de goma, zapatos fabricados en cau-cho o plstico y un delantal de proteccin.

Hidrgeno

Hidrgeno

Oxgeno

Oxgeno

Molcula de perxido

Ppm = partes por milln = 10-6

Catlisis = Cambio de la velocidad de reaccin.


Las personas que trabajen con perxido deben ser conscientes de los riesgos, as como de las normativas de seguridad locales y tambin deben seguir las in-strucciones de seguridad acerca del perxido proporcionadas en los manuales de Tetra Pak.

Lesiones personalesA continuacin se ofrece una breve descripcin de las lesiones que podran producirse al trabajar con perxido: Piel El perxido a una concentracin superior al 10% es corrosivo en con-

tacto con la piel. La piel adquiere un color blanco debido a las pequeas ampollas de gas oxgeno que se forman en la piel, fenmeno denominado enfisema.

Ojos El perxido es muy irritante para los ojos y podra causar daos per-manentes en la crnea.

Inhalacin La inhalacin de vapor o neblina de perxido podra caudar dolor intenso en la nariz y la garganta, as como toses y estornudos. A altas concentraciones existe el riesgo de bronquitis y de aparicin de fluido en los pulmones, fenmeno denominado edema pulmonar.

Consumo El consumo de perxido causa dolor punzante, dolor de estmago y lesiones por corrosin. El perxido se descompone rpidamente en agua y gas oxgeno, lo que dilata el estmago e implica el riesgo de que reviente.

ManipulacinEl perxido es un producto qumico con relativamente pocos riesgos de ma-nipulacin. No obstante, las personas que manipulen perxido deben conocer los riesgos. El perxido debe manipularse con cuidado con el fin de evitar vertidos. Si se vierte perxido, eliminarlo con una gran cantidad de agua. Mantener el perxido en su recipiente original el mayor tiempo posible. El perxido vaciado nunca debe devolverse a su recipiente original. Tetra Pak recomienda el uso de la estacin de llenado especial al vaciar el

embalaje original en el depsito.AlmacenamientoDe acuerdo con las precauciones de seguridad, el perxido debe almacenarse:

en un lugar fresco y oscuro. protegido contra todo riesgo de contaminacin. separado de los materiales combustibles. en un rea debidamente ventilada.

Rutinas demantenimiento


Rutinas de mantenimientoMantenimiento del operadorEl cuidado y el mantenimiento de la mquina son importantes con el fin de producir un buen producto y evitar las paradas no programadas.Las rutinas de mantenimiento para la mquina se describen totalmente en el Manual de servicio. El cuidado y el mantenimiento los efecta el operador de la mquina y puede dividirse en dos partes: Cuidado tras el fin de la produccin, que incluye, entre otros, la limpieza

de la mquina, manual y CIP. La comprobacin de los posibles daos debi-dos al uso y desgaste normales son otros ejemplos del mantenimiento dia-rio.

Cuidado y mantenimiento semanales, que cubre una limpieza y manteni-miento ms extensos que el efectuado tras el fin de la produccin.

Tcnicas de mantenimientoEl mantenimiento incluye una amplia gama de actividades diferentes. Podemos dividirlas en cinco categoras principales:El mantenimiento programado o planificado se utiliza cuando el cambio de un componente sigue un programa de plazos. Con frecuencia la vida til de los componentes se basa en la experiencia. Esta tcnica puede utilizarse para la mayor parte de los componentes mecnicos tales como cojinetes, casquillos, etc. El mantenimiento basado en el estado se inicia mediante algn tipo de

comprobacin. La comprobacin puede ser objetiva o subjetiva. Las listas de comprobacin del TPMS son fundamentalmente comprobaciones subje-tivas efectuadas con los sentidos como, por ejemplo, vista, odo y tacto. Las comprobaciones objetivas se efectan, por ejemplo, cuando se miden algunos parmetros fsicos tales como vibraciones o cadas de presin. Las medidas objetivas se efectan con frecuencia como resultado del manteni-miento programado, por ejemplo la medida del nivel de vibraciones cada semana. En ocasiones, junto con los dispositivos de medicin se suminis-tran equipos ms complicados capaces de efectuar mediciones continuas.

El mantenimiento correctivo es sinnimo de reparacin. Se corrige un problema cuando se produce. Se utiliza fundamentalmente para los compo-nentes en los que los fallos se producen de repente como, por ejemplo, en los componentes elctricos. En la mayor parte de los componentes elctri-cos resulta imposible fijar intervalos o detectar fallos con el mantenimiento basado en el estado.

El mantenimiento preventivo se utiliza para evitar averas o tiempos muertos. Puede utilizarse cuando sea posible determinar intervalos o pue-dan detectarse los fallos mediante el mantenimiento basado en el estado.

El mantenimiento mediante el diseo es un modo de reducir el coste del mantenimiento del equipo mejorando constantemente su diseo.

CIP = Limpieza sin desmontar

TPMS = Tetra Pak MaintenanceSystem


TPMS Sistema de mantenimiento de Tetra PakTetra Pak viene practicando el Sistema de mantenimiento de Tetra Pak (TPMS) desde 1989. Se desarroll con el objetivo principal de reducir los tiempos muertos y los costes del mantenimiento preventivo.

Bsicamente el TPMS est formado por tres partes principales: Mantenimiento Evaluacin MejoraLa diferencia principal entre el TPMS y otros sistemas de mantenimiento con-siste en que el TPMS se utiliza como una herramienta y la necesidad de efec-tuarlo se calcula en la fase de diseo de la mquina.

La parte central del TPMS la constituye el Archivo de recomendaciones para el mantenimiento, MRF. Este archivo lo compilan las empresas del producto, recopilando informacin acerca de las diferentes acciones de mantenimiento en la mquina, piezas de recambio necesarias, herramientas, etc. A continua-cin, las recomendaciones para el mantenimiento se distribuyen a las diferen-tes empresas comercializadoras.

El TPMS est basado en la reevaluacin continua del sistema de mantenimiento ba-sada en la realimentacin continuada de los clientes.

El cuidado y el mantenimiento se incorporan a la fase de desarrollo de la mquina. Esto significa que es posible evitar los diseos de la mquina que podran causar pro-blemas de servicio.


Listas de comprobacin Las listas de comprobacin son listas con todos los trabajos que deben efec-tuarse cada vez que se ejecute el mantenimiento.

Las visiones generales de las comprobaciones acerca de la vida de servi-cio de los diferentes componentes se basan en la informacin aportada por los distribuidores, as como el experiencias personales. El primer paso en la creacin de las recomendaciones e mantenimiento para una mquina con-siste en recopilar esta informacin.

Las listas de comprobacin personalizadas son listas de comprobacin especficas para la mquina. En base a un acuerdo con el cliente, se incluye una cantidad mayor o menor de trabajos de mantenimiento en la lista de comprobacin del cliente. Las listas de comprobacin hacen referencia a toda la documentacin tcnica, es decir, MM, Manual de mantenimiento y SPC, Catlogo de piezas de recambio.

Las unidades de rotacin, piezas de recambio y herramientas son importantes para un buen programa de mantenimiento. Adems de las listas de comprobacin de mantenimiento, los clientes reciben informes de los elementos necesarios para cada servicio. Esto asegura que todo est dispo-nible en el emplazamiento cuando sea necesario.

El mantenimiento de lnea TPMS cubre todos los componentes que son cruciales para la lnea de produccin. La mayor parte de los componentes, desde la entrada de leche a los paletizadores, se fabrican de acuerdo con las recomendaciones para el mantenimiento.

Ciclos de servicio El TPMS se basa en dos ciclos de servicio diferentes.: El ciclo de servicio cor-to se efecta cada 250 horas y se utiliza para las mquinas de llenado y distri-bucin. Normalmente este servicio lo efecta el cliente. El ciclo de servicio ampliado se efecta cada 1.000 horas y normalmente lo efecta Tetra Pak. No obstante, esto tan slo es una recomendacin. Cada cliente decide junto con Tetra Pak la cantidad de servicio que desean efectuar ellos mismos. El servicio es diferente de una a otra vez, ya que hay puntos de comprobacin diferentes en las listas.

Evaluacin La evaluacin es una de las piedras angulares del concepto del TPMS. Cuando se ha efectuado un servicio, bien por parte de Tetra Pak o del cliente, los resul-tados de ste se introducen en un software. Las notas y comentarios de los in-genieros constituyen una valiosa informacin para el prximo servicio.

El diagrama muestra los intervalos de mantenimiento recomendados para diversos componentes.


RealimentacinEl TPMS prepara un informe estadstico que Tetra Pak utiliza para las mejoras. Recomendaciones para el mantenimiento Cuando se han efectuado

unos pocos servicios de mantenimiento se celebra una reunin de actualiza-cin local. Durante esta reunin, el personal del cliente y de Tetra Pak dis-cuten el contenido de la lista de comprobacin y la manera de mejorarlo. Los resultados de esta reunin se utilizan posteriormente en una reunin internacional en la que los especialistas de servicio de Tetra Pak discuten las experiencias vividas en sus mercados. De este modo, el usuario se bene-ficia de la experiencia obtenida en otros pases.

Diseo de la mquina Los resultados estadsticos del sistema TPMS jue-gan un papel crucial en el desarrollo de las nuevas mquinas. Es durante la etapa de desarrollo que se determinan las necesidades de mantenimiento.

Concepto del TPMS El tercer aspecto que Tetra Pak mejora constante-mente es, por supuesto, el concepto del TPMS en s. Esto se hace en estre-cha colaboracin con los usuarios del sistema.

MejoraLas mejoras se producen en dos niveles diferentes. El primero es nacional.En estas reuniones de mejora, los ingenieros de servicio, especialistas de sis-temas locales y otros discuten los servicios efectuados, la manera de mejorar-los y las diferentes maneras de implicar a los clientes en la mejora de las recomendaciones para el mantenimiento.Con regularidad las empresas de producto organizan reuniones de actualiza-cin centrales en las que representantes de diversos pases se renen y discu-ten el rendimiento de la mquina y los resultados del servicio. Normalmente estas reuniones producen recomendaciones para el mantenimiento actualiza-das e influyen en el desarrollo de la mquina. El ciclo se completa cuando se utilizan las nuevas recomendaciones en los servicios y, posteriormente, se eva-lan de nuevo durante una reunin de actualizacin.

DisponibilidadUna unidad de produccin racionalizada requiere una elevada disponibilidad. Esto es posible mediante el TPMS: Reduccin de los tiempos muertos El TPMS est diseado para reducir

los tiempos muertos debidos al mantenimiento. El TPMS informa acerca del momento aproximado para efectuar el servicio de modo que ste pueda

La mejora es un proceso continuo que se produce en dos niveles diferentes: nacional e internacional.


programarse junto con la gestin de la produccin con el fin de interferir lo menos posible con la produccin.

Evitar averas Las averas pueden tener diferentes causas como, por ejemplo, la manipulacin incorrecta o la falta de mantenimiento. Una reali-dad acerca de las averas es que producen prdidas de produccin.

Prediccin de los costes de mantenimiento Puesto que sin duda se pro-ducirn menos averas debidas a la falta de mantenimiento, podremos cal-cular de manera ms realista los costes de mantenimiento.

Optimizacin de la manipulacin de las piezas de recambio Las piezas de recambio resultan caras de almacenar. Como consecuencia de que haya menos averas y de la posibilidad de programar el uso de las piezas de recambio para el mantenimiento, es posible reducir los stocks de piezas de recambio. No obstante, siempre es necesario mantener un stock de seguri-dad.

Cmo leer la lista de comprobacinLas listas de comprobacin contienen todos los elementos de comprobacin (nmeros de posicin) para una mquina individual y una sesin de manteni-miento especfica.Toda la informacin acerca de qu mantener y cmo hacerlo en el equipo fue creada originalmente por las empresas de producto de Tetra Pak; Tetra Brik, Tetra Rex, Processing Systems, etc. En ocasiones, la empresa comercializado-ra de Tetra Pak ajusta las visiones generales de las listas de comprobacin de-bido a las necesidades y condiciones locales.Las listas de comprobacin del TPMS se generan a partir de un software de base de datos denominado SMA y normalmente se imprimen en la estacin de servicio local. Una vez se ha efectuado el mantenimiento, es posible informar del resultado de los trabajos en la solicitud del SMA. Esta informacin se uti-lizar posteriormente, cuando se actualicen y mejoren tanto el equipo como las instrucciones para el mantenimiento.La ltima pgina de la lista de comprobacin es una Pgina de comentarios en la que pueden incluirse los elementos que no sea posible incluir en las p-ginas anteriores. Podran ser los trabajos pendientes, modificaciones sugeri-das, etc.A continuacin se ofrecen ejemplos de las diferentes secciones de las listas de comprobacin. Cada seccin est seguida por una lista en la que se explican los campos marcados.


Lista de comprobacin Pgina frontal

Tetra Pak Samarkand Inc. Tetra Pak Maintenance System

Cliente:

Entregado por:

Responsable:

Tetra PakInterv:

No. pgina:

5000

1 / ...

Fecha de entrega:

Lista de chequeo

Joe Hansson

2002/11/11Controlado por:

Eric Andersson

221-0001 Juice & Milk Plant

J & M Plant ANo. de lnea:

1

ZP310900Printed 2002/11/11 at13:58 por System Developer using Windows

Identificacin de mq.:

12346/1234

No. Tipo Mq.::

Tetra Brik Aseptic

Variante de lista:

Lista General de Chequeo Utilizada por::Documentos de Referencia::

No. de cliente: Nombre del cliente:

Nombre de planta:

Mquina: Texto tipo de mq.: 648260

12346/1234Texto de lista:

Volumen: Paso de desarrollo:

Sistema de mando


250

MM - 123456-0102OM - 123456-0102 EM - 123456-0102 SPC - 123456-0102

Opciones Instaladas:: ModificacionesRealizadas::

Variantes Instaladas::

1

2

3 4 5

678

9

10 11 13 1412


1 Redactadas por Especificaciones del cliente2 Mquina Especificaciones de la mquina3 Variantes instaladas Variantes con las que est equipada la

mquina real4 Opciones instaladas Opciones con las que est equipada la

mquina real5 Modificaciones ins-

taladasModificaciones con las que est equi-pada la mquina real

6 Notas Si es necesaria informacin adicional para la persona que efecte el manteni-miento.

7 Fecha de inicio La fecha en la que se inici el manteni-miento.

8 Hora de inicio La hora en la que se inici el manteni-miento.

9 Visin general de los documentos de refe-rencia

Muestra los documentos a los que hacen referencia las listas de comprobacin

10 Hora de terminacin

La hora en que se complet el manteni-miento.

Igual en todas laspginas

11 Identidad de la mquina

Por ejemplo 1234/1234 Igual en todas laspginas

12 Responsable Cliente, Tetra Pak o todos (los dos). Igual en todas laspginas

13 Intervalo El intervalo para el que la lista de com-probacin es vlida, por ejemplo 5.000 horas.


14 No. de pgina 1/... si siguen ms pginas2. si es la ltima pgina



Lista de comprobacin Elementos de comprobacin

Doc. Ref. Seccin/Descripcin Cod.Opera

Tetra Pak Samarkand Inc. Tetra Pak Maintenance SystemTmp Cd.

Result NotasInterv CMedida R

00. Chequeos Previos al Mantenimiento

[ 5]MM-123456-0102

Precaucin! Antes de inciar cualquierservicio, lea las recomendaciones deseguridad en el Manual deMantenimiento correspondiente.MM-123456-0102

20 1000Chequear 7

[ 5]MM-1.2.3-4Comprobaciones diarias / semanales.Se estn realizando? En casonegativo, efectuarlas junto con eloperador antes de iniciar este servicio.

40 1000Chequear 7

[ 5]MM-1.3.4-2Retardo de diseo; el nmero deenvases descargados, de la fase deactivar llenado hasta que la mquinaentra en la etapa de diseo.

60 1000 Contar 7

03. Unidad de mando

60MM-3.1.2-2Dispositivo posicionador - Correa dentada

30040 5000Cambiar 7

04. Sistema de mordazas

10MM-4.2-2Chapaleta plegadura - Separacin: A 40040 1000Chequear 7

20MM-4.2.3-4Unidad amortiguadora de presin demordaza - Amortiguador

40060 5000Cambiar 7

05. Plegadora

10MM-5.1-3Cadena 50020 1000Chequear 7

06. Unidad de servicio

60MM-6.3-2Bomba de perxido 60020 5000Cambiar 7

95. Chequeos Posteriores al Mantenimiento

10MM-7.1-1Protectores de puertas y paradas deemergencia. Cerciorarse de que todoslos conmutadores y paradas deemergencia estn intactos y funcionencorrectamente.

950020 1000Chequear 7

Tiempo de trabajo totalTiempo de parada total

52

HorHor

350

MinMin

Responsable:

Tetra PakInterv:

No. pgina:

5000

2 / ...

Cdigo de resultados: A = Satisfactorio, B = Ajustado, C = Sustitudo, y D = Comentario S = nivel de capacitacin necesario para un punto dechequeo. C = Insertar una marca en esta columna si ha escrito un comentario en la hoja anterior para un Cd. de Operacin.



12346/1234

15 16 18 1917 20 21 22 23 24

2526

27


15 Seleccin/descripcin Describe en qu parte del equipo encontrar el elementoque ha de comprobarse. Nombre de los detalles selec-cionados desde la biblioteca de frases de SMA 3.

16 Accin Define qu hacer con el elemento de comprobacin. Comprobar, cambiar, limpiar, etc. Pueden seleccionarse22 cdigos de accin definidos. La Referencia de docu-mento (posicin 26) hace referencia a la pgina correcta del MM para ms informacin.

17 S (cdigo de seleccin) Posibilidad de definir la cantidad de trabajos seleccio-nados para el cliente y para Tetra Pak. 3 = cliente y 7 =Tetra Pak.

18 Referencia de documento Dnde localizar ms informacin en el MM o equivalente.

19 Tiempo El tiempo estimado, en minutos, que necesitar un tc-nico formado para efectuar el elemento de comproba-cin. Este tiempo se utiliza durante la planificacin deltiempo de trabajo y el tiempo muerto del manteni-miento.

20 Intervalo Con qu intervalo debe efectuarse el elemento de com-probacin.

21 No. de posicin El nmero de posicin es la identificacin del elementode comprobacin. Se utiliza al evaluar los resultados estadsticos y para identificar los elementos de compro-bacin cuando se imprimen listas en diferentes idio-mas.

22 Cdigo de resultado Aqu es donde el tcnico de servicio incluye el resul-tado del mantenimiento. A = Satisfactorio, B = Ajus-tado, C = Cambiado, D = Pendiente. Es obligatorio asignar una C si el cdigo de accin va a ser Cam-biar. Si se asigna una D, debe haber un comentario relativo a la razn de ello en la ltima pgina.

23 C (notas de la ltima pgina)

Si el ejecutante ha hecho algn comentario para un nmero de posicin en la ltima pgina, debe marcarloen esta columna.

24 Notas Aqu deben anotarse las mediciones, por ejemplo 62 voltios, 34 mm, etc. Si el elemento de comprobacin est conectado a un Cambiar si se solicita, aparece lapregunta Cambiar la prxima vez? (S/No).

25 Tiempo de trabajo total estimado

El tiempo estimado para efectuar este mantenimiento.

26 Tiempo muerto total estimado

Este tiempo se anota como el mismo tiempo que el Tiempo de trabajo total estimado o como cero. La ltima opcin significa que es posible efectuar el elemento de comprobacin mientras la mquina est enoperacin.

27 Info Cdigo de resul-tado

Informacin acerca de los posibles cdigos de resul-tado que deben rellenarse.


Lista de comprobacin Pgina de comentarios

Cod. Opera Comentarios:

Tetra Pak Samarkand Inc. Tetra Pak Maintenance System

Responsable:

Tetra PakInterv:

No. pgina:

5000

3

Firma del ingeniero: Firma del cliente:

Fecha de arranque:

Hora de arranque:

Fecha de terminacin:

Tiempo de terminacin:

Total Hrs. Utilizadas. Cuentahoras:



12346/1234

Total Hrs. Sobretiempo.: Cuenta Hrs. Ajustadas.:

Orden de trabajo No.:

28 29

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40


28 No. de posicin El nmero de posicin para el que es vlido el comentario.Nota. Tambin es posible hacer comen-tarios generales acerca de los equipos o sus piezas.

29 Comentario Por ejemplo las notas acerca de las modificaciones recomendadas, proble-mas en el equipo, etc.

30 Fecha de inicio La fecha en que se inici el manteni-miento

31 Hora de inicio La hora en que se inici el manteni-miento

32 Firma del ingeniero Firma de la persona que efectu el man-tenimiento (Tetra Pak o cliente) o, si hay ms de una persona, de la persona res-ponsable del trabajo

33 Fecha de termina-cin

Fecha en que se complet el manteni-miento

34 Hora de terminacin Hora en que se complet el manteni-miento

35 Tiempo de trabajo total utilizado

Horas de trabajo para la ejecucin del mantenimiento, excluyendo paradas para comidas, otras actividades, etc.

36 Tiempo muerto total utilizado

Tiempo muerto total necesitado para efectuar el mantenimiento

37 Contador de horas El valor del contador de horas de la mquina de llenado cuando se inici el mantenimiento

38 Contador de horas ajustado

Horas de funcionamiento cuando se cambi el contador de horas

39 Firma del cliente Firma de la persona responsable del mantenimiento en la planta.

40 Orden de trabajo No:

Orden de trabajo No


Lista de comprobacin Lista de elementos conectados

41 42 4443


41 Fecha de ter-minacin

Fecha en que se complet el mantenimiento

42 Fecha de ter-minacin

Fecha en que se complet el mantenimiento

43 Identidad de las piezas

Nmero de pieza de la piezas de recambio o herramienta

44 Cantidad uti-lizada

Cantidad de piezas de recambio o herramientas necesarias para este punto de comprobacin


Material de envasadoIntroduccinAdems de constituir un recipiente, proporcionando la firmeza necesaria para dar forma al envase y mantenerla, el material de envasado protege al producto contra los efectos del entorno.Adems, el material de envasado proporciona informacin acerca del conteni-do del envase y facilita el transporte y la manipulacin.

ConstruccinEl material de envasado es un laminado, lo que significa que est formado por varias capas. La estructura del material de envasado vara dependiendo del producto que vaya a envasarse. La seccin Diferentes materiales para difer-entes productos, pgina 15-5 proporciona ms informacin al respecto.Un material TBA tpico est construido, desde fuera hacia dentro, tal como se muestra en la imagen y la descripcin siguientes.

1. Revestimiento exterior protege el envase contra la humedad externa.

2. Impresin3. Cartn blanqueado o con carga de arcilla, ofrece una buena

superficie para la impresin.4. Cartn no blanqueado, refuerza el envase.5. Laminacin una capa de plstico que permite que el cartn se adh-

iera a la capa de aluminio.6. Aluminio protege contra el oxgeno y la luz.7. Revestimiento ofrece adherencia contra la capa de aluminio.

interno 1 8. Revestimiento ofrece estanqueidad contra el producto y permite el

interno 2 sellado del envase.

TBA = Tetra Brik Aseptic

Construccin del material de envasado.

12

3

4

56

78


La imagen siguiente describe contra qu tipo de efectos protegen las diferentes capas del material de envasado.

El proceso de conversinEl proceso de conversin es el que se produce cuando el cartn se transforma en material de envasado, listo para ser utilizado. El proceso puede dividirse en tres fases: Impresin y predoblados.

Se imprime el diseo en el papel cartn, que contina a travs de las her-ramientas de predoblado. Las herramientas de predoblado crean los predob-lados, que son las instrucciones de doblado del envase, as como perforaciones de aperturas y agujeros para las pajitas.

Humedad o agua Luz Olores

Producto Sabor

Microor-ganismos Oxgeno

Cartn, blanqueado o con carga de arcilla

Cartn, no blanqueado

LaminacinAluminioRevestimiento interno 1

Revestimiento interno 2

Revestimiento exteriorImpresin

Prensa de impresin, flexografa Impresin Predoblados

Patrn de predoblados y perforacin para apertura en el material de envasado

Perforacin para apertura

Patrn de predoblados


LaminacinEl rollo se transporta al laminador. En l se aaden diferentes capas al papel cartn impreso. Primero el papel cartn pasa a travs de una unidad de tratamiento a la llama con el fin de quemar el polvo y facilitar la adherencia de la capa de plstico. Una vez se han aplicado todas las capas al papel cartn, se comprueba el espesor de las diferentes capas de plstico y la superficie del material de envasado de acuerdo con las especificaciones.

Cortado en tirasTras la laminacin, el rodillo se transfiere al cortador en tiras, donde se corta en carretes. El proceso de corte en tiras es casi totalmente automtico. Si se detecta algn defecto en el material de envasado, el carrete se enva a rebobinado; la parte defectuosa se corta y se empalma el carrete. Los car-retes aprobados se envuelven en pelcula retrctil y se apilan sobre un palet.

Plstico El plstico utilizado en el material de envasado es un polietileno. El polietileno es un termoplstico, lo que significarse que puede fundirse y formarse ms de una vez. Hay diferentes tipos de polietileno. Los ms habituales son: HDPE Polietileno de alta densidad LDPE Polietileno de baja densidadTetra Pak utiliza fundamentalmente LDPE.El polietileno presenta propiedades positivas y negativas. Las propiedades positivas son: Es hermtico al agua. Permite el sellado del envase. Es posible aplicarlo en capas finas. Es transparente y, por tanto, no afecta al diseo impreso. Es neutro, lo que significa que no afecta al producto. Es qumicamente resistente, lo que significa que no reacciona con otras

sustancias.

Las propiedades negativas son: No es muy resistente al fro y al calor. Es soluble en grasa. No protege al producto contra el oxgeno.

Rollo = Rollo de material de envasado, anchura de varios envases.

Laminacin

Cortado en tiras


Plstico adhesivoEn todos los materiales j, por ejemplo TBA/j, el material de envasado contiene un tipo de plstico adhesivo como revestimiento interno 1, ver la pgina 15-1, que ofrece una adherencia fuerte y duradera al aluminio. Esto impide que el producto penetre el plstico y ste no se despega de la capa de aluminio.

Papel cartnEl papel cartn se utiliza como soporte principal, para permitir que el envase se mantenga de pie, para mantener su forma tambin con producto en el inte-rior y para resistir un cierto grado de exposicin fsica.El tipo de papel cartn utilizado vara en funcin del tipo y tamao del envase y de la tcnica de impresin utilizada. Los tipos de papel cartn ms habituales son dplex, no blanqueado y blanqueado. Dplex consiste en dos capas de papel cartn; una capa fina blan-

queada (blanca), sobre la que imprimir, y una capa no blan-queada (marrn), que refuerza el material. Dplex es el tipo de material ms normal y estndar para los envases TBA. La imagen de la pgina 15-1 muestra un material dplex.

Noblanqueado el material simplemente consiste en papel cartn no

blanqueado (marrn) con el diseo impreso sobre la superficie marrn.

Blanqueado material simplemente consistente en papel cartn blanqueado (blanco).

Carga de arcillaTodos los tipos de papel cartn tambin pueden recibir carga de arcilla. Esto significa que el papel cartn se recubre con una capa de arcilla blanca que of-rece una superficie uniforme y blanca con excelentes propiedades para la im-presin.

AluminioEl aluminio ofrece buenas propiedades de barrera. Protege al producto contra la luz, oxgeno, olores y humedad externa. Puede laminarse en capas muy finas y slo se utiliza una pequea cantidad por envase. El espesor de la capa de alu-minio es inferior a 7 m.Adems, el aluminio posee una buena conductividad, lo que permite el sellado mediante el denominado calentamiento por induccin. El material de envasa-do sin capa de aluminio no puede sellarse con este mtodo.

Pelcula KEl material de envasado que contiene pelcula K en la capa ms interna se uti-liza cuando se envasan productos agresivos y productos que son sensibles a los sabores residuales. Ejemplos de productos agresivos son: productos de tomate, alcohol, aceite y queso feta. El agua y otros productos de poco sabor son sen-sibles a los sabores residuales.La pelcula K se fabrica mediante tcnicas de fabricacin de pelcula por sop-lado. Este mtodo significa que el plstico se estira y se orienta en las direc-ciones longitudinal y transversal. La pelcula K se aplica al material como una pelcula ya fabricada, a diferencia de otros revestimientos de plstico que se aplican extruyendo una capa fina de plstico fundido sobre el material de en-vasado.La pelcula K reduce las posibilidades de que los sabores residuales afecten al producto. Tambin es ms estanca que la pelcula extruida, lo que dificulta el que los productos agresivos penetren el plstico y causen grietas microscpi-cas. Cuando se utiliza pelcula K no existe el riesgo de corrosin de la capa de aluminio.

Dplex

No blanqueado

Blanqueado

Con carga de arcilla


Diferentes materiales para diferentes productosEl tipo de material de envasado elegido depende del producto que va a en-vasarse. Los tipos de material de envasado ms habituales suministrados por Tetra Pak son: TBA/m Utilizado para productos lcteos UHT, leche endulzada y con-

densada, productos lcteos con sabores y productos de soja. TBA/j Utilizado para zumos y bebidas, productos lcteos con sab-

ores, bebidas de soja, bebidas de coco, t, caf y productos de vinagre con un mximo del 1% de cido actico.

TBA/w Utilizado para vino y bebidas alcohlicas con menos del 20% de alcohol.

TBA/m MF Utilizado para los mismos productos que TBA/m. TBA/j MF Utilizado para los mismos productos que TBA/j. TBA/w MF Utilizado para los mismos productos que TBA/w. TBA/jk Utilizado para productos que van a calentarse en el envase. TBA/wk Utilizado para bebidas alcohlicas con ms del 20% de

alcohol. TBA/ok Utilizado para productos oleosos. TBA/tk Utilizado para productos de tomate, alios, sopas y salsas. TBA/ak Utilizado para el agua. TBA/lk Puede utilizarse en lugar de cualquier material con pelcula K. TWA/j Utilizado para productos de zumo en las mquinas

Tetra Wedge Aseptic. TFA/j Utilizado para productos de zumo en las mquinas

Tetra Fino Aseptic.

TirasEn los envases Tetra Brik se utilizan dos tipos de tira: tira de sellado longitu-dinal, normalmente denominada tira LS, y tira PullTab.

Tira de LS La tira de sellado longitudinal se aplica en el interior del material de envasado, cubriendo el borde del sellado longitudinal. Impide que el producto empape el material de envasado, el fenmeno denominado aspiracin del borde. La tira tambin asegura proteccin contra el oxgeno y contribuye al sellado del tubo.Tetra Pak utiliza tres polmeros de ncleo de tira diferentes, dependiendo de la permeabilidad de oxgeno deseada: HDPE Polietileno de alta densidad PET Polietileno Terephtalate EVOH Etileno vinilo acetato con grupos de AlcoholA partir de estos polmeros se han desarrollado tres tipos bsicos de tiras LS: LHL Tiene un ncleo de HDPE, revestido por los dos lados con

LDPE. Esta tira es adecuada para productos que no necesitan una barrera de oxgeno densa, por ejemplo la leche pasteuri-zada.

Capa LDPE exterior, 12 g/m2

Papel cartn e impresinCapa de laminacin LDPE, 25 g/m2

Papel de aluminio, 17 g/m2

Polmeros adhesivos, 6 g/m2

Capa LDPE interior, 29 g/m2Ejemplo de material TBA/j

MF = se ha aadido una capa de pelcula metalizada en el ex-terior

k = se ha aadido una capa de pelcula k en el interior


PPP/PPPW tiene un ncleo de PET, recubierto con capas imprimadas de LDPE. Esta tira es adecuada para productos que requieren una barrera de oxgeno densa y se ha desarrollado para resistir los productos alcohlicos. Es la tira estndar para todos los mate-riales TBA.

LSE tiene un ncleo de EVOH, recubierto con capas imprimadas de LDPE. Esta tira es adecuada para productos que requieren una barrera de oxgeno masiva.

Tira PullTabAl producir envases con aperturas PullTab, se efecta un agujero en el material de envasado antes de que entre en la mquina de llenado. Se aplica un parche en el interior del material de envasado cubriendo el agujero. Entonces se aplica la tira PullTab en el exterior del material de envasado, cubriendo el agujero y la parte del parche no cubierta por el agujero.

Para poder hacerlo, el parche y la tira PullTab deben estar hechas en materiales diferentes. El parche se fabrica con una pelcula fabricada por soplado multi-capas, formada por un ncleo de EVOH, recubierto con capas imprimadas de LDPE. Esto proporciona una densa barrera contra el oxgeno y un parche lo bastante fino para hacer que resulte fcil romper el PullTab. El PullTab est fabricado en papel metlico laminado, compuesto de aluminio impreso, que proporciona resistencia mecnica y un aspecto esttico y el LDPE permite el sellado al parche y el material de envasado.

LSESTRIPS7,5/0,075

115382

EVOH

Primer

LDPE

Primer

LDPE

PPPSTRIPS7,5/0,075

409813

Primer

LDPE

PET

Primer

LDPE

LHLSTRIPS7,5/0,1

62125

HDPE

LDPE

LDPE

Tira de sellado longitudinal


Sellado longitudinal y diferentes tipos de tiras LS.LHL PPP/PPPW LSE

Apertura PullTab

EVOH

Primer

LDPE

Primer

LDPE

LDPE

Al

Parche TBA y tira PullTab


Diferentes mtodos de impresinLa impresin es el proceso de aplicar tinta para crear colores, palabras y dis-eos. Tetra Pak utiliza diferentes mtodos de impresin tales como Flexo, Off-set y Rotograbado.

Flexo Flexo se ha convertido en el mtodo de impresin ms comn y actualmente se utiliza para todos los tipos de diseos.Flexo es un mtodo de impresin por superficies en relieve. Un rodillo recoge el color, lo transfiere al rodillo de transferencia de color (rodillo Anilox), que aplica el color sobre el clich. El clich aplica el diseo directamente sobre el material de envasado.Impresin por superficies en relieve = Mtodo de impresin en el que las sec-ciones del clich, que transfieren el color, estn levantadas.

Hay dos tipos de impresin Flexo: Flexo lnea Utilizado para los diseos ms sencillos sin fotos. Proceso Flexo Utilizado para diseos fotogrficos (CT).La diferencia principal entre Flexo lnea y Proceso Flexo es que Proceso es un mtodo de impresin de cuatro colores. El diseo se efecta mediante patrones de pantalla. Utilizando los cuatro colores de Process; amarillo, magenta, can y negro, aplicados uno despus de otro en cantidades equilibradas, hace posi-ble representar cualquier tono. En la impresin lnea por lnea, el tono deseado se prepara primero en un cubo y se vierte a la mquina impresora.Las siguientes imgenes muestran ejemplos de un diseo lnea por lnea tpico y un diseo de proceso tpico.

Impresin por superficies en re-lieve = Mtodo de impresin en el que las secciones del clich, que transfieren el color, estn le-vantadas.

Rodillo Anilox = Un rodillo graba-do por lser que tiene un patrn especfico de agujeros o copas.

Principio de la funcin de Flexo

Rodillo de contrapre-sin


Clich

Rodillo de transferen-cia de color (Anilox)

Rodillo, recogi-da del color

CT = Tono continuo. Como en una fotografa o ilustracin.

Patrn de pantalla = Pequeos puntos

Amarillo Can

MagentaK Color clave

Diseo de procesoDiseo lnea por lnea


OffsetOffset se utiliza para los diseos con imgenes fotogrficas. Comparado con el proceso Flexo, Offset proporciona una calidad algo mejor de la imagen.

Offset es un mtodo de impresin plana. Un rodillo de color aplica el color en la placa de impresin. El color se transfiere a un rodillo de goma, que aplica el diseo sobre el material de envasado.El principio de la impresin Offset es que ciertas partes de la placa de im-presin son repelentes al agua, mientras que otras partes la absorben. Desde el rodillo de amortiguacin se transfiere amortiguacin de manera continua a la placa de impresin. Puesto que el color de impresin contiene una cierta canti-dad de grasa, no se adhiere a las superficies hmedas. El color slo se adhiere a las superficies repelentes al agua.La impresin Offset se efecta con una placa de aluminio.Offset, al igual que el proceso Flexo, es un mtodo de impresin de cuatro colores. El diseo se efecta mediante patrones de pantalla. Utilizando los cu-atro colores de proceso; amarillo, magenta, can y negro, aplicados uno despus de otro en cantidades equilibradas, hace posible representar cualquier tono.

RotograbadoEl rotograbado es un mtodo de impresin ms bien inusual hoy en da. Proporciona una calidad de impresin extremadamente alta y puede utilizarse para diseos impresos exclusivos o series muy grandes.Rotograbado es un mtodo de impresin de huecograbado. El diseo impreso se graba en un clich. El mismo clich recoge el color. El exceso de color se retira, dejando el color slo en los grabados. Cuando se presiona el material de envasado contra el clich, el color lo empapa. Puesto que los grabados pueden variar en profundidad, el mtodo de impresin de huecograbado ofrece una variacin de entre el 0 y el 100% de saturacin de color. Esta es la razn de la extremadamente alta calidad de impresin. i

Rodillo de colorRodillo de amortiguacin

Placa de impresin

Rodillo de contrapresin


Rodillo de goma

Principio de la funcin de OffsetImpresin plana = Mtodo de im-presin en el que las secciones que transfieren el color estn nive-ladas con la placa.

Huecograbado = Mtodo de impre-sin en el que las secciones su-mergidas recogen el color y lo transfieren al papel.


Rodillo de contrapresin

Clich

Color

Rascador

Principio de la funcin del rotograbado


Etiqueta de orden de produccin y etiqueta de paletLa etiqueta de orden de produccin y la etiqueta de palet son etiquetas situadas en el carrete de material de envasado. Contienen informacin acerca del con-tenido y se utilizan, por ejemplo, para las reclamaciones.

La etiqueta de orden de produccin contiene la siguiente informacin:1. Lugar de produccin2. Nmero de orden de produccin3. Nmero de posicin de la banda (nmero de carrete)4. Nmero de identificacin5. Tipo de material de envasado6. Volumen del envase7. Cantidad de envases en el carrete8. Fecha de produccin9. Direccin del cliente10. Cdigo de barras que contiene partes de la informacin anteriorLa etiqueta de palet contiene la siguiente informacin:1. Nmero de orden de produccin2. Nmero de palet3. Nmero de carrete4. Cantidad de envases en el carrete5. Cantidad de envases en el palet

1

2

3

4

5

7

8

6

9

10

Etiqueta de orden de produccin

Etiqueta de orden deproduccin


Reclamaciones relativas al material de envasadoNormalmente las reclamaciones con respecto al material de envasado cuestan mucho dinero. Por lo tanto, deben hacerse todos los esfuerzos para utilizar el material de envasado producido y entregado. Por regla general, Tetra Pak no aceptar una reclamacin si el material de envasado se produjo y entreg de acuerdo con las especificaciones.Una condicin para la aceptacin de una reclamacin relativa al material de envasado es que se haya actualizado la mquina de llenado de acuerdo con el estndar recomendado y que el mantenimiento se haya efectuado correcta-mente. Las reclamaciones relativas al material de envasado no se aceptarn si el material no se ha almacenado de acuerdo con las recomendaciones locales o las condiciones de almacenamiento recomendadas indicadas en el Manual de instalacin.A continuacin se ofrece una descripcin de cmo se gestiona una rec-lamacin relativa al material de envasado:1. El cliente presenta su reclamacin al Director de rea de servicio tcnico,

en un impreso para el informe del material de envasado, o de acuerdo con el productor local.

2. El Director de rea de servicio tcnico confirma la reclamacin devolvi-endo una copia del impreso del informe del material de envasado al cli-ente.

3. Como primer paso, el Departamento de servicio tcnico enva un ingeni-ero de servicio al cliente para investigar la naturaleza de la reclamacin.

4. El material de envasado retenido se lleva a una ubicacin aparte y se marca claramente. Cuando las reclamaciones impliquen un material de envasado susceptible de ser defectuoso, se contacta con el productor y se informa al mercado responsable.

5. En el impreso del informe de la reclamacin se proporciona una descripcin detallada del fallo de acuerdo con la Lista de cdigos de fal-los, Material de envasado, las alteraciones ocurridas en la mquina de envasado y el nombre de la persona que inspeccion el material. El origi-nal del impreso del informe de la reclamacin cumplimentado se enva al receptor en la planta de produccin junto con muestras representativas del material de envasado defectuoso, dos metros de cada carrete.

1

2

3

4

5Etiqueta de palet

Etiqueta de palet


Lista de cdigos de fallo,Material de envasado L009

La Lista de cdigos de fallos est formada por siete grupos principales. Dentro de estos grupos hay 10 subgrupos, cada uno de ellos consistente en diez de-nominaciones de fallos detalladas. El grupo principal, Mquina de llenado 900, est diseado para ser utilizado por el Servicio tcnico como una indi-cacin al productor del comportamiento del material de envasado en la mqui-na de llenado. Los cdigos 100-800 se utilizan para dar unas direcciones ms precisas acerca de dnde se produce el fallo en el material de envasado. Esto permite una tramitacin ms rpida de la reclamacin.

Puede encontrarse una informacin ms detallada de Market Companies en es-tos documentos:

Reglas generales para las reclamaciones relativas al material de envasado, G007Reclamaciones y quejas relativas al material de envasado, I011Lista de cdigos de fallos, Material de envasado, L009

RecomendacionesAlmacenamiento El material de envasado de Tetra Brik se entrega en carretes protegidos y

paletizados, lo suficientemente resistentes a cualquier dao producto de la ma-nipulacin y almacenamiento normales.A continuacin se ofrecen algunos consejos para asegurar la utilizacin mxi-ma del material de envasado:1. Mantener limpias las instalaciones de almacenamiento y utilizarlas exclu-

sivamente para el material de envasado.2. El campo de temperatura ptimo para el almacenamiento del material de

envasado es de entre 10 y 30C. No dejar que la temperatura caiga por debajo de 0C.

3. Mantener una humedad relativa entre el 30 y el 70%. No almacenar el material de envasado en reas demasiado hmedas. No debe haber tuberas, etc. que pudieran producir condensacin en estas instalaciones.

4. Es importante que el material de envasado adquiera una temperatura prxima a la de la sala de envasado. Por lo tanto, es aconsejable retirarlo de las instalaciones de almacenamiento un da antes y mantenerlo en un lugar adecuado dentro de la sala de envasado.

5. Bajo circunstancias normales, los carretes de material de envasado tienen una envoltura doble. Cada carrete est bien envuelto con pelcula retrctil y cada palet est envuelto con material retrctil. No retirar la envoltura hasta poco antes de colocar el carrete en la mquina.

Fault Code List Packaging Material L 009

4. Fault Code List Packaging Material

Tetra Pak Carton Packaging Division Carton Support


6. Guardar siempre los carretes sobre palets y no directamente sobre el suelo. Colocar los palets a una distancia suficiente de las paredes con el fin de facilitar una manipulacin eficaz.

7. Los palets pueden apilarse en tres alturas siempre que se coloque una tabla divisoria rgida sobre los palets inferiores. El palet de transporte slo es una unidad unidireccional y su resistencia tiene lmites, por lo que es nec-esario evitar la friccin y el rozamiento excesivos.

ManipulacinSiempre debe tenerse el mximo cuidado al manipular el material de envasa-do. A continuacin se ofrecen algunos consejos:1. Antes de tocar el material de envasado es necesario lavarse las manos.2. El material de envasado nunca debe tocar el suelo.3. No retirar la envoltura retrctil del carrete hasta que se haya colocado en el

carro.

4. Debobinar una vuelta del material de envasado del carrete y comprobar si hay daos. Si se observan daos en el material de envasado, asegurarse de retirar el material de envasado suficiente para evitar que la parte daada entre en la mquina.

5. Conservar la Etiqueta de orden de produccin.

1/0011 OH 1016IssueTBA/8Machine typeTechnical Training CentreLund, Sweden

Packaging material web

TETRAPAK

Technical Training CentreLund, Sweden

Machine type Issue1/9302TBA/8 090V

Peroxide system TBA/8

WaterPeroxideCompressed air

090V

Filling spray tank

OH 452:2

TETRAPAK



Peroxide system TBA/8Spraying

OH 452:3


090V

TETRAPAK



Peroxide system TBA/8Filling peroxide bath

OH 452:4


090V

TETRAPAK



Peroxide system TBA/8Top filling

OH 452:5


090V

TETRAPAK


Machine type Issue1/9302TBA/8 090V OH 452:6

Peroxide system TBA/8Draining peroxide bath


090V

TETRAPAK



Peroxide system TBA/8Alarm spray system

OH 452:7


090V

TETRAPAK


Machine type Issue1/9208 OH 453:1

C

B

A

440630020VAPValve

(Aseptic Product Valve)

TETRA

PAK


Machine type

Issue1/9208TBA/8 090V

OH 454:1

Peroxide handling TBA/8Draining diluting tank

Water

Peroxide

Compressed air

TETRA

PAK


Machine type


Peroxide handling TBA/8Emptying peroxide tank

OH 454:2

Water

Peroxide

Compressed air

TETRA

PAK


Machine type


Peroxide handling TBA/8Filling new peroxide

OH 454:3

Water

Peroxide

Compressed air

TETRA

PAK


Machine type


Peroxide handling TBA/8Diluting peroxide during compressor run

OH 454:4

Water

Peroxide

Compressed air

A l/min B l/min

approx. X l/min fromwater separator

Te

chnical T

raining C

entre

1/00111

TM-00207

T

raining D

ocu

me

nt. Fo

r training purp

ose

only

.

A 10

MB18

A 5

A 4

A 12

MB 61

A 13

A 6

A 11

Sterile systemTBA/8 100V

1. Compresor 2. Separador de agua

3. Cambiador de calor 4. Temperatura estupenda del calentador del aire 5. Calentador estupendo del aire 6. Temperatura de Pre esterilizacin

7. Inyector de aerosol 8. Temperatura del vapor 9. Vlvula de aire estril

10. Vlvula de la barrera del vapor 11. Filtro del vapor 12. Vlvula del producto

13. Compartimiento asptico 14. Rodillo de flexin conducido 15. Cuchillo de aire 16. Rodillos del enjugador

17. Temperatura del cuchillo de aire 18. Bao de la esterilizacin 19. Temperatura del bao de agua

20. Rodillo de la presin del SA y contrario 21. Elemento de parada corto del SA 22. Temperatura del elemento del SA

23. Elemento del SA

24. Tanque del aerosol 25. Temperatura del bao de agua

26. Temperatura del bao del perxido 27. Casquillo de seguridad 28. Filtro, vuelta del perxido 29. Tanque que diluye

30. Envase del perxido 31. Una pipa que llena ms baja 32. Pipa que llena superior

33. Sello, compartimiento asptico 34. Rodillo contrario del LS 35. Elemento de parada corto del LS

36. Elemento del LS 37. Temperatura del elemento del LS 38. Depurador

TBA/8 100V

1

23

5

6

7

9

MB18

8A 10

10

11

12

13

A 4

17

16

19

15 A 5

21

24

23

mantto tetrapak

Documents