MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

Departamento de Mantenimiento predictivo y Confiabilidad

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN

El monitoreo de condicin antes descrito como mantenimiento predictivo, consiste en monitorear los estados de funcionamiento de una maquina y chequear si hay fallas potenciales, para crear un plan de accin que prevenga la falla funcional y evite las consecuencias por reparaciones y paradas de produccin.

Principios del monitoreo a condicin El principio del monitoreo de condicin se basa en evaluar el funcionamiento de la maquina realizando las siguientes actividades:

Toma de datos peridicas, continuas o semicontinuas.

Aplicacin de las pruebas adecuadas o tcnicas de diagnostico pertinentes.

Anlisis y validacin de los datos.

Elaboracin de los resultados con recomendaciones significativas.

Enfoque del monitoreo a condicin Toda tarea de monitoreo de condicin es factible si con ella se es capaz de definir una condicin clara de falla potencial dentro de un intervalo P-F razonable.

Categoras de tcnicas de monitoreo de condicin 1. Tcnicas de monitoreo de condicin que implican el uso de

algn equipo especializado para monitorear el estado de otro equipo (tecnologa).

2. Tcnicas basadas en la variaciones de la calidad del producto.

3. Tcnicas de monitoreo de los efectos primarios que implican el uso inteligente de indicadores y equipos de monitoreo de procesos.

4. Tcnicas de inspeccin basadas en los sentidos humanos.

Tcnicas de monitoreo de condicin Son tcnicas que involucran el uso de algn tipo de maquina o tecnologa para detectar fallas potenciales. Las tcnicas de monitoreo de condicin pueden clasificarse segn los efectos detectados as:

Efectos dinmicos

Efectos fsicos

Efectos de partcula

Efectos qumicos

Efectos de temperatura

Efectos elctricos

Tcnicas de Monitoreo para efectos dinmicos

Todo monitoreo que pueda detectar una falla por variaciones en la dinmica (fuerza centrifuga, centro de inercia, centro geomtrico de rotacin) y movimiento del equipo.

Anlisis de vibraciones Cosiste en monitorear el comportamiento del movimiento del equipo segn su frecuencia, cada componente se mueve o vibra a una frecuencia determinada o es capas de generar movimientos a una frecuencia fija, toda maquina oscila alrededor de un punto de equilibrio, por tal motivo las vibraciones se describen como formas de onda sinusoidales con un periodo y una amplitud.

Monitoreo de los efectos fsicos

Toda tcnica que pueda detectar cambios o anormalidades en el aspecto fsico de un elemento de maquina o en la maquina.

Tintas penetrantes visibles

Tcnica usada para identificar discontinuidades en la superficie, grietas, fracturas, contracciones superficiales, amoldadura, tratamiento trmicos, fatiga por corrosin y toda falla que me genere cambios fsicos superficiales en una pieza metlica o polimrica.

Monitoreo trmico Tcnica que me permite identificar fallas a partir de cambios repentinos de temperatura, puede ser realizada con termmetros infrarrojos o cmaras termografas, tiene en cuenta la emisividad del objeto, la temperatura y humedad relativa del entorno de trabajo.

Monitoreo elctrico Toda prueba que me defina la condicin o calidad de alimentacin elctrica o de funcionamiento elctrico de un equipo esttico o rotativo, dentro del monitoreo elctrico de motores existen las pruebas dinmicas (condicin de funcionamiento y modo de funcionamiento) y pruebas estticas (condicin del bobinado).

Pruebas estticas en motores Resistencia hmica Medicin de inductancia Medicin de capacitancia Resistencia de aislamiento (IEEE 43-2000) ndice de absorcin dielctrica o ndice de

polarizacin (IEEE 43-2000) Prueba de alto voltaje DCHipot (IEEE 95-2002) Prueba de impulso de sobre tensin L-L

SURGE (IEEE 522-2004)

Pruebas dinmicas en motores Monitoreo Calidad de energa (IEEE 519-1996

Limite de armnicos) Monitoreo del desempeo del motor (NEMA

MG 1-2006) Monitoreo de la corriente del motor.

Evaluacin del torque Evaluacin de espectros ( barras

rotas y espectro de troque) Conexiones Estados de funcionamiento de

variadores VFD.

GRACIAS