mantenimiento de equipos y maquinarias
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Mantenimiento De Equipos y Maquinarias
Presentado por: Juan Tomás Rodríguez 2012-0233
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Contenido
1. Definición2. Historia3. Misión y Objetivo4. Conceptos de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad5. Tipos de Mantenimiento6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)7. Conclusión
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Que es Mantenimiento?
• Es la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios, en un contexto operacional dado.
• El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención.
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Que hace Mantenimiento?• Incrementar la disponibilidad de los
activos.
• Bajar costos.
• Persigue el funcionamiento confiable y eficiente.
• Conserva la seguridad de operación.
• Respeta al medio ambiente.
• Cumple Normas y prescripciones legales.
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Misión de Mantenimiento.
• “ Mantener los activos en un estado de funcionamiento total de manera que sea posible cumplir con los objetivos fijados por la empresa, preservando el capital invertido y controlando el deterioro, en un ambiente de operación seguro y de respeto por el medio ambiente”
• Anticiparse a las fallas, trabajar para evitarlas o preverlas, de forma de eliminar, minimizar o mitigar sus consecuencias, mejorar la seguridad y el rendimiento operacional .
Filosofía de Mantenimiento
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Confiabilidad• Habilidad de un equipo o sistema para ejecutar una función
requerida, bajo determinadas condiciones, durante un período de tiempo establecido.
• Se mide como la probabilidad de que un determinado equipo este operativo, sin falla funcional, durante el tiempo de su misión.
• De aquí, entonces, podemos definir el Tiempo Medio Entre Fallas MTBF.
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Mantenibilidad.• Habilidad de un equipo o sistema, para ser restablecido a un
estado en el cual puede ejecutar su función original y donde la operación sea realizada bajo características normales . De aquí podemos definir el Tiempo Medio Para Reparar MTTR.
Disponibilidad.
Habilidad de un equipo o sistema, bajo ciertas condiciones de confiabilidad y mantenibilidad, para estar operativo todo el tiempo en condiciones normales de operación.
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Tipos de Mantenimiento.• Reactivo Correctivo
• Preventivo Proactivo
• Predictivo
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Reactivo Correctivo• La falla ya ocurrió, se debe actuar.
• Se trabaja con certeza.
• Generalmente es una urgencia.
• Tiempo improductivo, alto costo, mucha gente y buen taller.
• No puede asegurar confiabilidad
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Mantenimiento Preventivo• Reemplazo de partes en función del tiempo o el uso y el
soporte estadístico.
• Muchas piezas aún están en condiciones de seguir operando.
• Actúa antes del fin de la vida útil.
• Revisa y cambia partes.
• Puede dar confiabilidad.
• Puede ser muy costoso Mantenimiento
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Mantenimiento Proactivo• Detección y corrección de las causas que llevan a la falla.
• Mantenimiento mejorativo.
• Rediseños Refuncionalización.
• Generalmente requiere de inversiones
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Mantenimiento Predictivo • Indica cuando la pieza esta próxima a la falla.
• Control y monitoreo de la condición.
• Mide, chequea, registra, controla la historia de cada parte.
• Puede ser muy costoso, decisión técnico-económica.
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Mantenimiento Productivo Total• El papel del Mantenimiento Productivo no es simplemente
mantener el equipo operando; sino mejorarlo. Esto significa reducir el tiempo de ciclo, paros, simplificar cambios de herramienta, reducir rechazos etc. A este Mantenimiento se le llama Total porque involucra a todas las personas que trabajan con el equipo (técnicos, operadores, supervisores, ingenieros, etc.) en un grupo que se dedica a mejorarlo.
• Son grupos de trabajo autónomos y multidisciplinarios que trabajan juntos para mejorar la efectividad de los equipos y de los procesos dentro de su Área de trabajo”
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Los tres primeros pasos del TPM
• Limpieza e inspección.
• Estándares de limpieza y lubricación.
• Eliminar fuentes de contaminación .
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Conclusion.• De un buen Mantenimiento depende, no sólo un
funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
• Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.