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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. MODALIDAD PARTICULAR Parque Industrial Escobedo SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS General Escobedo, N. L.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR

SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS

PLANTA RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS,

EFLUENTES ALCALINOS Y CATALIZADORES

SERVICIOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS CORVEL, S.A. DE C.V.

Ubicación: General Escobedo, Nuevo León

San Nicolás de los Garza, N. L. Abril de 2006


MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR DEL SECTOR

RESIDUOS PELIGROSOS, A LA QUE SE REFIERE EL REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL

DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE

EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL, QUE SE PRESENTA PARA EL PROYECTO DE

LA PLANTA RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS, EFLUENTES ALCALINOS Y

CATALIZADORES, PROMOVIDO POR LA EMPRESA SERVICIOS Y PRODUCTOS

QUÍMICOS CORVEL, S. A. DE C. V., A DESARROLLARSE EN EL MUNICIPIO DE GENERAL

ESCOBEDO, NUEVO LEÓN.


CONTENIDO

Pág.

I. Datos generales del proyecto, del promovente y

del responsable del estudio de impacto ambiental.…………………………………………….. 1

I.1 Proyecto……………………………….…………………………………………...………………….….. 2

I.2 Promovente……………………………………………………………………………………………….. 4

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental….……………………… 5

II. Descripción del proyecto……………………………………………………………………………… 8

II.1 Información general del proyecto…………………………………………………………………… 9

II.2 Características particulares del proyecto………………………………………………………….. 19

III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables

en materia ambiental y, en su caso, con la regulación

de uso de suelo……………………………………….………………………………………………….. 77

IV. Descripción del sistema ambiental y señalamiento

de la problemática ambiental detectada en el área

de influencia del proyecto…………………………………………………………………………….. 102

IV.1 Delimitación del área de estudio…………………………………………………………………….. 103

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental…………………………………………………. 105

V. Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales………………..…… 120

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales…………………………… 121


VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales…………………..…….. 144

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas

de mitigación o correctivas por componente ambiental…………..……………………….…. 145

VI.2 Impactos residuales……………………………………………………………….……………………. 152

VII. Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas……………………...…… 153

VII.1 Pronóstico del escenario……………………………………………….……………………………… 154

VII.2 Programa de vigilancia ambiental…………………………………………………...……………… 155

VII.3 Conclusiones……………………………………………………………………………………………… 155

VIII. Identificación de los instrumentos metodológicos

y elementos técnicos que sustentan la información

señalada en las fracciones anteriores…………………………………………………….………… 160

VIII.1 Formatos de presentación…………………………………..………………………………………… 161

VIII.2 Otros anexos……………………………………………………………………………………………… 162

VIII.3 Glosario de términos………………………………………………………..…………………………… 164

Bibliografía…………...………………………………………………..………………………………….. 166


1

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y

DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


2

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Proyecto

Ver croquis de ubicación al final del capitulo.

I.1.1 Nombre del proyecto

Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y Catalizadores.

I.1.2 Ubicación del proyecto

Cuarta Avenida No. 514

Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo

General Escobedo, Nuevo León

C.P. 66050

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

Se estima una vida útil de 25 años para la planta.

I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

Se estima una duración total de 26 años, considerando también las actividades de

construcción – instalación y desmantelamiento de la planta.


3

I.1.5 Presentación de la documentación legal.

La Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y Catalizadores se

instalará en un terreno ubicado en el Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo,

en el municipio de General Escobedo, Nuevo León.

La propiedad de dicho predio se ampara con la siguiente Escritura:

Escritura Pública Número 9,271

Dicha Escritura contiene un Contrato de Compra Venta de Bien Inmueble, donde

comparecen la señorita

como la parte vendedora, mientras que como la parte compradora se presenta el

.

El inmueble objeto de la Escritura es un Lote de terreno marcado con el número 17

de la Manzana 42, ubicado en el Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo,

Tercera Etapa, con una superficie total de 600 m2.

La Escritura fue autorizada por el Notario el día 2 de mayo de 2001.

Se encuentra en el Registro Público de la Propiedad y del Comercio, Unidad

Escobedo, bajo el Número 1060, Volumen 64, Libro 26, Sección Propiedad, con

fecha 24 de mayo de 2001.

(Ver Anexo VIII.2.A.2. Escritura del terreno)

DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG




4

I.2 Promovente.

I.2.1 Nombre o razón social, para el caso de personas morales deberá incluir copia

simple del acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de

modificaciones a estatutos más reciente.

Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V.

(Ver Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.

RFC: SPQ960523 DM1

(Ver Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa)

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder

respectivo en su caso).

Gerente General

En el Anexo VIII.2.A.1. se presenta copia del Acta constitutiva de la empresa, en la

cual se nombra al como Administrador Único,

Gerente y Apoderado General de la sociedad, otorgándosele las más amplias

facultades que corresponden conforme a las Leyes, como Apoderado Jurídico y

Representante Legal.




5

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír

notificaciones.

I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o






6

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio.



CROQUIS DE UBICACIÓN

Cerro del Topo

7


8

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO


9

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V., pretende llevar a cabo la

instalación y operación de una Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes

Alcalinos y Catalizadores, en un terreno de 600.0 m2, ubicado en Cuarta Avenida

No. 514, Parque Industrial Escobedo, en el municipio de General Escobedo, Nuevo

León.

Esta planta se instalará en una nave industrial ya construida, que ocupa la

totalidad del predio del proyecto, por lo que únicamente se llevará a cabo la

adecuación de la misma para el ciclo productivo, el cual consiste en el reciclaje

de residuos peligrosos (efluentes ácidos y efluentes alcalinos), así como la molienda

de catalizadores (alúmina), no considerados residuos peligrosos.

Para este proyecto se seleccionaron varios tipos de residuos generados en la

industria y que son susceptibles de reciclaje:

• Efluentes ácidos

Ácido clorhídrico gastado procedente del decapado de materiales ferrosos.

• Efluentes alcalinos

Soluciones provenientes de la industria petroquímica, además de efluentes

generados en la industria de envasado de bebidas (para limpiar equipo y

maquinaria). Como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada.


10

• Catalizadores

Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada, procedente de industrias que

sintetizan gases refrigerantes (se usa como material desecante).

El objetivo general de la planta es prestar servicios de reciclaje de residuos

peligrosos, logrando la reducción de la cantidad de materiales a confinar.

Como objetivos particulares para cada tipo de residuo a reciclar se tienen los

siguientes:

Efluentes ácidos

- Disminución del volumen total a confinar.

- Recuperación del ácido asociado a la solución y venta del mismo.

- Posibilidad de vender o pagar a bajo precio las sales asociadas separadas de

la solución.

Efluentes alcalinos

- Disminución de cantidad total a confinar al recuperar agua con la calidad

adecuada para su descarga a la red de drenaje.

- Al realizar la separación, existe un aumento en la factibilidad de venta del

residuo (compuestos orgánicos concentrados).

Catalizadores

- Reutilización de alúmina en procesos productivos luego de su molienda.

La capacidad nominal de reciclaje es de 342,000 litros mensuales de efluentes ácidos

y 340 toneladas mensuales de efluentes alcalinos; en el caso de los catalizadores,

se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas mensuales de alúmina.


11

Para llevar a cabo el proceso, se contará con el siguiente equipo y tanques de

almacenamiento:

Efluentes ácidos

Caldera

Reactor vidriado Pfaudler

Intercambiador de grafito

Torre de absorción (3 columnas)

Torre de enfriamiento

Bomba Fybroc (para movimiento de agua ácida en las torres de absorción)

Tanques de almacenamiento: 2 de recepción de materia prima, 1 para ácido

recuperado y 1 tanque de almacenamiento de solución concentrada (lodos de

la sedimentación y del reactor)

Tanque de almacenamiento de combustóleo para la caldera

Efluentes alcalinos

Bomba de alimentación Goulds

Bomba de recirculación Goulds

Filtro de membrana cerámica

Tanques de almacenamiento: 1 de recepción de materia prima, 1 para

descarga de permeado (agua sin contaminantes), 1 como tanque de proceso

y para reconcentrar la solución

Catalizadores

• Molino Pulvex


12

Se contará también con:

• 2 bombas neumáticas (se utilizarán en los procesos de efluentes ácidos y

alcalinos para el trasvase de las pipas a los tanques de almacenamiento; para

el proceso de filtración de efluentes alcalinos; para el trasvase al reactor

vidriado en el proceso de efluentes ácidos)

• Tanque de almacenamiento de agua

• Tanque de recepción de fugas para el almacén temporal de residuos peligrosos

(subterráneo)

• Tanques de recepción de derrames (2 tanques subterráneos)

(Ver Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta)

II.1.2 Selección del sitio

La selección del sitio se hizo en base a su ubicación en un fraccionamiento

industrial autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León, cuyo acceso se hace

a través de importantes vías de comunicación.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.

a) Incluir un plano topográfico actualizado.

(Ver Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición : Topografía)

La planta se ubicará en un fraccionamiento industrial (Parque Industrial

Escobedo, Tercera Etapa).


Este predio colinda al noreste con una nave industrial en operación y con la

calle Cuarta Avenida; al sur colinda con una nave industrial que no tiene

actividad actualmente, al este con la calle Cuarta Avenida y al oeste con

terrenos con vegetación indicadora de disturbio.

(Ver Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta)

En un radio de 500 m, el predio del proyecto colinda con áreas del propio

fraccionamiento industrial.

Su ubicación en coordenadas UTM (NAD 27, Zona 14) es la siguiente:

Vértice X Y A 364589 2853745 B 364599 2853727 C 364574 2853712 D 364563 2853730

13


14

b) Presentar un plano de conjunto del proyecto.


II.1.4 Inversión requerida

a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de

operación), para el proyecto.

La inversión total estimada para el proyecto es de $ 3’669,942.00 (Tres

Millones Seiscientos Sesenta y Nueve Mil Novecientos Cuarenta y Dos Pesos

00/100 M. N.)

Concepto Costo (M.N.)

Terreno/Nave industrial $ 1’051,115.00

Equipo y su instalación $ 2’164,607.00

Construcción de diques de contención y fosos para

tanques subterráneos $ 454,220.00

Total $ 3’669,942.00

b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la

memoria de cálculo respectiva.

Se estima un período de recuperación del capital de 2 años.


15

c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y

mitigación.

Los costos se incluyen en los de la propia adecuación de la nave para iniciar

el ciclo productivo, ya que debido al riesgo por la operación, se tiene

contemplado la construcción de diques de contención para los tanques de

almacenamiento, así como canales de contención en el área del almacén

temporal de residuos peligrosos y en el acceso a la planta, este último para

evitar el paso de residuos/materiales peligrosos al exterior de la nave; se

contará también con tres tanques subterráneos, cada uno en su respectiva

fosa de concreto, para la contención de los materiales que pudieran

derramarse o fugarse (uno de ellos es para el almacén temporal de residuos

peligrosos).

El costo para la aplicación de estas medidas es de alrededor de $630,770.00.

Se instalarán también 4 extinguidores y 2 regaderas de emergencia y

lavaojos; se tiene contemplada la instalación de equipos para lavado de

gases (scrubber), tanto para las torres de absorción como para el área de

almacenamiento de la planta (efluentes gastados y compuestos

recuperados).

El costo estimado de estos equipos es de $51,000.00.

Por lo anterior, el costo aproximado para aplicar medidas de mitigación

para el proyecto es de $ 681,770.00.


16

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

a) Superficie total del predio (en m2).

La superficie total del predio que ocupará la planta es de 600.0 m2.

b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del

proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio (selva,

manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para cada caso su relación (en

porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto.

El predio que ocupará la Planta carece de vegetación.

Cuando fue adquirido por el actual propietario, en el año 2001, ya contaba

con una nave construida en la totalidad del terreno.


c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en

porcentaje), respecto a la superficie total.

La nave industrial donde se instalará la planta ocupa la superficie total del

terreno, es decir, 600.0 m2.

Obra permanente Superficie % del área del proyecto

Nave industrial 600.0 m2 100 %


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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias

El uso de suelo en el predio es industrial; se ubica en un fraccionamiento industrial

autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León (Parque Industrial Escobedo

Tercera Etapa); además, se cuenta con la autorización municipal para el uso de la

nave industrial; por otro lado, la entonces Subsecretaría de Ecología (ahora

Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales, de Gobierno del

Estado), dictaminó que el proyecto es viable de desarrollarse en el área y sitio

propuestos.

(Ver Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios)

De acuerdo con el Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona

Conurbada de Monterrey, el uso actual en el terreno corresponde a Grandes Áreas

Industriales.

(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la

Zona Conurbada de Monterrey)

El predio de la Planta colinda al noreste con una nave industrial en operación y

con la calle Cuarta Avenida; al sur colinda con nave industrial que no tiene

actividad actualmente, al este con la calle Cuarta Avenida y al oeste con terrenos

con vegetación indicadora de disturbio.


II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

En el parque industrial donde se ubicará el proyecto se cuenta con los servicios de

de agua potable, drenaje sanitario, energía eléctrica, gas natural y servicio

telefónico.


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Los servicios antes mencionados, a excepción del gas natural, serán utilizados en la

Planta, requiriéndose además el servicio de transporte de los residuos a recuperar,

por parte de empresas especializadas y autorizadas, así como el transporte de los

productos recuperados y de los residuos generados (éstos últimos serán enviados a

tratamiento y/o confinamiento en sitios autorizados).

En cuanto al acceso al sitio, se hace por vialidades ya existentes: desde el cruce

de la Av. Parque Industrial con la Av. Las Torres (en la parte media del municipio),

se recorren por ésta última aproximadamente 750 metros (hacia el poniente) hasta

llegar a la Avenida de las Industrias; de ahí, hacia el sur, se avanza casi 650 m hasta

la calle Industria Electrónica y luego, hacia el poniente, se recorren 300 m hasta la

calle Cuarta Avenida (la nave se ubica en el número 514); esta vialidad es de

terracería. Cabe aclarar que la Av. Parque Industrial es la continuación de la Av.

Raúl Salinas Lozano hasta el Arco Vial.

(Ver Anexo VIII.2.C.1. Ubicación y vías de acceso)

Para el proceso de reciclaje de los efluentes ácidos se contará con una caldera,

cuya agua de alimentación recibirá tratamiento para la remoción del oxígeno y

para su suavización.

Esta caldera requerirá de combustóleo ligero como combustible, el cual será

almacenado en un tanque con capacidad de 20,000 litros.

Se contará con una Subestación eléctrica de 35 KVA enfriada con aceite, misma

que se ubicaré en el exterior de la nave.


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II.2 Características particulares del proyecto

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

a) Residuos peligrosos industriales: reuso, reciclaje y tratamiento químico, físico,

térmico o biológico.

Las actividades a desarrollar en la planta serán de reciclaje de residuos

industriales peligrosos, con el objetivo general de reducir la cantidad de

residuos a confinar y reciclar elementos de interés comercial.

b) Residuos peligrosos biológico-infecciosos: tratamiento químico, físico,

térmico.

No aplica para el proyecto.

II.2.1.1 Datos particulares

a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.

En la Planta se llevará a cabo la recuperación de materiales presentes en

efluentes ácidos y efluentes alcalinos, además de la molienda de alúmina

gastada (catalizador).

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

• Efluentes ácidos

Ácidos gastados procedentes del decapado de materiales ferrosos (como

el ácido clorhídrico).


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• Efluentes alcalinos

Soluciones provenientes de la industria petroquímica, además de efluentes

generados en la industria de envasado de bebidas (para limpiar equipo y

maquinaria). Como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada.

• Catalizadores

Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada, procedente de industrias que

sintetizan gases refrigerantes, gases industriales (se usa como material

desecante).

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos

que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento,

especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y

suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas,

explosiones e incendio, entre otros).

Actualmente la industria mexicana genera diariamente residuos con diversas

características físico-químicas. Dentro de éstos, de manera general, se

tienen los efluentes de carácter ácido y efluentes de carácter alcalino,

además de catalizadores gastados.

Para el caso de los efluentes, el proceso de recuperación consta de varias

operaciones unitarias para lograr al final una separación de los

componentes de las soluciones, logrando de esta manera reducir la

cantidad de residuos que irremediablemente se deben confinar. Es

importante mencionar que al recuperar los materiales asociados a los

efluentes, es posible reintroducirlos a la cadena productiva; en el caso de la

alúmina, la reutilización de la misma es del 100 %, ya que será vendida,

luego de su molienda, principalmente para la síntesis de sulfato de aluminio.


21

Recuperación de efluentes ácidos

Las fases del proceso son las siguientes:

1. Almacenamiento de efluentes a recuperar

2. Sedimentación

3. Filtración en filtros de cartucho y de bolsa

4. Destilación (evaporación y condensación de vapores ácidos)

6. Lavado de gases remanentes (no condensados)

7. Almacenamiento de producto recuperado

Se bombea el producto a los tanques, desde donde se filtra a través de

filtros de cartucho y de bolsa; después se bombea al reactor y ahí es donde

se lleva a cabo la destilación. El destilado (fase gas) se condensa en un

condensador de grafito y los gases no condensados se pasan a través de las

torres de absorción. El producto terminado se envía al tanque de recepción

de ácido recuperado.

Con la sedimentación y filtración de los efluentes ácidos se obtendrán

partículas sólidas (lodos); éstas también se generarán en el fondo del

reactor.

Habrá también generación de aguas residuales en el proceso debido al

lavado de los filtros y el reactor vidriado para garantizar parámetros de

proceso homogéneos y constantes de lote a lote.

Para la destilación del ácido gastado se utilizará vapor proveniente de una

caldera, la cual utilizará combustóleo, por lo que habrá generación de

emisiones a la atmósfera.


22

Los equipos de mayor riesgo en este proceso son el reactor vidriado y la

caldera (por una posible explosión) y los tanques de almacenamiento (por

posibles derrames y fugas).

Tratamiento de efluentes alcalinos

1. Almacenamiento de efluentes a recuperar

2. Filtración en filtros de bolsa

3. Filtración en filtro de membrana cerámica

4. Almacenamiento de efluente concentrado para su posterior

confinamiento o venta

5. Descarga de agua libre de contaminantes (permeado)

Los efluentes alcalinos se bombean a los tanques de almacenamiento y de

ahí a filtros de bolsa y finalmente a un filtro de membrana cerámica, para

eliminar la materia suspendida y sólidos diversos que pudieran encontrarse

en la solución. El agua ya reciclada (permeado) se descargará a la red de

drenaje sanitario, realizándose previamente un análisis fisicoquímico para

determinar su calidad. El efluente concentrado será enviado a

almacenamiento dentro de la misma planta y posteriormente a

confinamiento, analizándose la posibilidad de venta del mismo.

Los tanques de almacenamiento son de riesgo por la ocurrencia de

derrames y fugas.


23

Reciclaje de catalizadores

Consistirá solamente en la recepción y almacenamiento de alúmina en la

planta para su posterior molienda.

d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos

que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o

tratamiento.

Las características de los residuos a reciclar son las siguientes:

Residuos a reciclar Caracterización

Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 12 % Efluentes ácidos

Agua: 88 %

Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 10 % Efluentes alcalinos

Agua: 90 %

Catalizadores

(alúmina)

Alúmina: 100 %

A excepción de la alúmina, los residuos que se manejarán en la Planta están

considerados en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, Que

establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los

mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al

ambiente, dentro del Anexo 2, Tabla 1: Clasificación de residuos peligrosos

por giro industrial y proceso en:


24

Giro 8. Metalmecánica

8.1. Producción en general

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o ácida.

Estos residuos se consideran corrosivos y tóxicos.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

Antes de ser recibido en planta, todo residuo será analizado en el

laboratorio; no será susceptible de reciclar al ser un material diferente al

manifestado por el generador, o si se trata de materiales contaminados con

PCB's, pesticidas, residuos radiactivos o biológico-infecciosos. Así mismo, no

se recibirán efluentes ácidos que contengan ácido fluorhídrico (HF);

tampoco se recibirá alúmina contaminada.

f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se

deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos

recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos,

entradas de materias y sustancias.

Efluentes ácidos

La recepción del residuo se realiza de acuerdo a lo siguiente:

1. Caracterización del residuo

Antes de ser recibidos en la Planta, los efluentes pasan por el siguiente

procedimiento:


25

a) Se solicita al transportista la entrega de la siguiente papelería:

- Hoja de seguridad

- Báscula de origen

- Perfil físico – químico del material

- Carta garantía de no existencia de metales pesados

b). Se registra en bitácora del día los siguientes datos:

- Hora de llegada del transportista

- Nombre y firma del chofer

- Placas del camión y pipa

c) Se envía al laboratorio la papelería antes mencionada.

d) Personal del laboratorio toma una muestra del lote para la

realización de análisis físico – químicos:

- Determinación del porcentaje de sólidos

- Determinación de pH

- Acidez libre

- Carta garantía de no existencia de metales pesados y de

ácido fluorhídrico

e) Se determina en el laboratorio si el lote es susceptible de

reciclaje.

Se asignará un código al lote y se anexará toda la información

en una carpeta para un seguimiento correcto del mismo.


26

2. Aceptación del residuo (susceptible a reciclar)

Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto cumplen con

los requerimientos de la planta, el embarque podrá ser liberado.

a) En la bitácora del día del área de operaciones se llenan los

siguientes datos:

- Peso del embarque

- Descripción del embarque

b) El material es trasvasado en el área asignada para efluentes

ácidos.

Ya caracterizado y aprobado para su reciclaje, el residuo se

trasvasa por bombeo a los tanques de almacenamiento (de

polietileno de alta densidad), de acuerdo al siguiente

procedimiento:

- Ubicar la unidad pipa en el área de descarga de efluentes.

- Una vez estacionada la unidad, apagar el motor y colocar

las calzas en las llantas.

- Abrir la tapa superior del autotanque y revisar el nivel del

residuo.

- Conectar la manguera a la succión de la bomba de

trasvase y el otro extremo a la válvula de descarga del

autotanque.

- Conectar una segunda manguera a la descarga de la

bomba de trasvase y el otro extremo a la válvula del tanque

de almacenamiento asignado de acuerdo a la cantidad

recibida y al volumen de almacenamiento disponible.


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- Se procede a bombear el residuo verificando no rebasar el

90 % de capacidad del tanque de almacenamiento,

observando el indicador visual del tanque.

- Terminando la maniobra de la descarga de la pipa se

apaga la bomba de trasvase, se cierra la válvula de salida

de la pipa así como la válvula de entrada del tanque de

almacenamiento asignado y se procede a retirar el equipo

utilizado (mangueras, calzas ó topes), se cierra la tapa

superior de la pipa y se retira del área de descarga.

Se contará con 2 tanques de recepción de materia prima.

3. Reciclaje

La operación de la Planta de Reciclaje será en forma batch. Diariamente se

trabajarán 4 lotes.

Dentro de los efluentes ácidos se puede mencionar al ácido clorhídrico

gastado. Estos efluentes contienen partículas suspendidas y sólidos que

pueden ser sedimentados, por lo que inicialmente se debe otorgar a la

solución un tiempo mínimo de sedimentación de 15 horas. Este tiempo

permitirá la sedimentación de las partículas de mayor tamaño.

Posteriormente, la solución se filtrará a través de filtros de bolsa de 100 μm y

luego a través de un filtro con tamaño de poro de 50 μm. La filtración tiene

el objeto de disminuir el número de purgas y lavado de asientos que se

deben llevar acabo en el reactor vidriado. La sedimentación previa evitará

la pronta saturación de los filtros. Con este procedimiento, se podrá eliminar

la mayoría de los sólidos suspendidos y partículas diversas que pudieran

afectar la continuidad y fluidez del proceso de separación.


28

Una vez filtrado el efluente ácido, será bombeado al reactor vidriado para

que de esta manera inicie el proceso de destilación por lotes. En este

procedimiento se logrará la purificación del efluente, ya que los residuos que

se encuentran en solución y los suspendidos quedarán retenidos en el fondo

del reactor. El procedimiento a seguir es el siguiente:

El reactor vidriado es llenado a un 80 % de su capacidad total; el vapor

generado por la caldera empezará a circular a través de la chaqueta de

calentamiento que circula a través de la parte exterior del equipo, en su

punto de saturación, con una presión de vapor de 4 kgf/cm2 y una

temperatura de saturación de 143.63 ºC. Se aprovechará de éste el calor

específico para la adición de energía calorífica al fluido, para que la

solución ácida se evapore, separándose así el ácido de la solución.

Se estima que mensualmente se tendrán alrededor de 42,560 kilos de

sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluente ácido gastado y

del fondo del reactor; estos sedimentos son una fase acuosa en la que está

presente cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual.

En seguida se indica el proceso de tratamiento general para el ácido

clorhídrico gastado.

La capacidad total del reactor vidriado Pfaudler es de 3,785 litros; sin

embargo, este será utilizado en un 80 % de su capacidad total debido a las

condiciones de proceso.

El lote de evaporación en el reactor vidriado Pfaudler se compone de 3,040

litros de solución; se desea llevar a cabo un tratamiento físico para la

separación de los componentes principales, recuperación de los

compuestos de valor y disminución de la masa total a confinar.


29

Parámetros de la solución ácida gastada

Parámetros de la solución

Capacidad calorífica aproximada 953.2 calorías / kg ºC

Calor latente de vaporización 1565 BTU/kg

(394,472 cal/kg)

Densidad promedio 1,245 kg/m3

Q = m Cp dt

Q = 3784.8 kg * [953.2 cal/kg ºC] * (109 ºC – 25 ºC)

Q = 303044394.2 calorías = 1202577.1 BTU

Calor latente de vaporización

= masa* lambda

= 3784.8 * 394472 cal/kg= 1492997625.6 cal =1492997.6 kcal= 5924692.3 BTU.

Son necesarios 7’127,269.4 BTU para llevar acabo la evaporación del lote.

Se puede calcular que 365 kilogramos de sólidos presentes en la solución (el

12 % del contenido del reactor) tendrán que ser almacenados para su

posterior confinamiento y/o venta.

Posterior al proceso de cada lote, los filtros y el fondo del reactor serán

lavados para garantizar parámetros de proceso homogéneos y constantes

de lote a lote.


30

Una vez que empiece la evaporación de la solución ácida, la fase gaseosa

pasará a través de un condensador de grafito, cambiando de esta manera

el estado físico de la materia. Los gases no condensados serán lavados en

las torres de absorción. El procedimiento general de operación de dichas

torres será el siguiente:

1. Agregar agua en la columna número 3 de tal manera que no hubiera

vapores en la salida de dicha columna y sin inundarla.

2. El ácido que sale de la columna número 3 se recircula en la columna

número 2 (para reconcentrar).

3. El ácido que sale de la columna número 2 se recircula a la columna

número 1 (para reconcentrar).

4. El ácido que sale de la columna número 1 se envía a

almacenamiento

5 Se agrega agua en las columnas 1 y 2 cuando el ácido sobrepasa los

80 ºC, para enfriarlo.

Una vez concentrado el ácido que se obtuvo a partir del tratamiento, este

será almacenado en su tanque respectivo.

Efluentes alcalinos

La recepción del residuo se realiza de acuerdo a lo siguiente:

1. Caracterización del residuo

Antes de ser recibido en la Planta, los efluentes pasan por el siguiente

procedimiento:


31

a) Se solicita al transportista la entrega de la siguiente papelería:

- Hoja de seguridad

- Báscula de origen

- Perfil físico – químico del material

- Carta garantía de no existencia de metales pesados

b) Se registra en bitácora del día los siguientes datos:

- Hora de llegada del transportista

- Nombre y firma del chofer

- Placas del camión y pipa

c) Se envía al laboratorio la papelería antes mencionada.

d). Personal del laboratorio toma una muestra del lote para la

realización de análisis físico – químicos:

- Determinación del porcentaje de sólidos

- Determinación de pH

e) Se determina en el laboratorio si el lote es susceptible de

reciclaje.

Se asignará un código al lote y se anexará toda la información

en una carpeta para un seguimiento correcto del mismo.


32

2. Aceptación del residuo (susceptible a reciclar)

Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto cumplen con

los requerimientos de la planta, el embarque podrá ser liberado.

a) En la bitácora del día del área de operaciones se llenan los

siguientes datos:

- Peso del embarque

- Descripción del embarque

b) El material es trasvasado en el área asignada para efluentes

alcalinos.

Ya caracterizado y aprobado para su reciclaje, el residuo se

trasvasa por bombeo al tanque de almacenamiento (de

polietileno de alta densidad), de acuerdo al siguiente

procedimiento:

- Ubicar la unidad pipa en el área de descarga de efluentes.

- Una vez estacionada la unidad, apagar el motor y colocar

las calzas en las llantas.

- Abrir la tapa superior del autotanque y revisar el nivel del

residuo.

- Conectar la manguera a la succión de la bomba de

trasvase y el otro extremo a la válvula de descarga del

autotanque.

- Conectar una segunda manguera a la descarga de la

bomba de trasvase y el otro extremo a la válvula del tanque

de almacenamiento asignado de acuerdo a la cantidad

recibida y al volumen de almacenamiento disponible.


33

- Se procede a bombear el residuo verificando no rebasar el

90 % de capacidad del tanque de almacenamiento,

observando el indicador visual del tanque.

- Terminando la maniobra de la descarga de la pipa se

apaga la bomba de trasvase, se cierra la válvula de salida

de la pipa así como la válvula de entrada del tanque de

almacenamiento asignado y se procede a retirar el equipo

utilizado (mangueras, calzas ó topes), se cierra la tapa

superior de la pipa y se retira del área de descarga.

Se contará con 1 tanque de recepción de materia prima.

3. Reciclaje

La operación de la Planta de Reciclaje será en forma batch.

Dentro de estos efluentes alcalinos gastados susceptibles de recuperación se

encuentran las soluciones de sosa cáustica gastada.

La sosa cáustica (hidróxido de sodio) es un compuesto químico utilizado

como agente removedor de impurezas en los sitios donde se lleva acabo el

cracking y desulfuración de petróleo (Refinerías de Petróleos Mexicanos).

Este agente químico es desechado por las refinerías y enviado a

confinamiento. El objetivo de su reciclaje en la Planta de Servicios y

Productos Químicos Corvel S.A. de C.V., es la reducción del impacto

ambiental que se genera con este residuo, al disminuir el volumen total a

confinar, concentrando la solución, aumentándose de esta manera las

posibilidades de su venta posterior.


34

Primeramente se necesita una filtración inicial con filtros de bolsa, para

eliminar toda la materia suspendida y sólidos diversos que pudieran

encontrarse en la solución a tratar. En la primera filtración se usará un filtro

de bolsa de 50 μm de tamaño de poro, para eliminar los sólidos de mayor

tamaño. Posteriormente se llevará a cabo la utilización de un filtro de

membrana cerámica, con un tamaño de poro de 0.20 μm, por lo cual

quedarán retenidos todos los sólidos suspendidos con tamaño de poro

mayor a este.

a) Procedimiento de filtración

Para el arranque del sistema se procede de la siguiente forma:

1. Salida permeado cerrada. (Esa es la conexión superior lateral

del carter). Nota: la otra salida permeado (lateral inferior) sirve

nada más para el vaciado del loop).

2. Arranque de la bomba de alimentación, hasta que todo el

sistema esté lleno de líquido. Eso se ve por el retorno del

retentado al tanque de alimentación. Nota: debe asegurarse

que todo el aire ocluido en el sistema haya sido desalojado.

3. Abrir la salida permeado y arranque progresivo de la bomba

de circulación hasta su valor de velocidad crossflow

apropiada.

Para parar el sistema se realizan las mismas secuencias pero en

sentido inverso:

1. Abrir la salida permeado y arranque progresivo de la bomba

de circulación hasta su valor de velocidad crossflow

apropiada.


35

2. Arranque de la bomba de alimentación, hasta que todo el

sistema esté lleno de líquido. Eso se ve por el retorno del

retentado al tanque de alimentación. Nota: debe asegurarse

que todo el aire ocluido en el sistema halla sido desalojado.

3. Salida permeado cerrada. (Esa es la conexión superior lateral

del carter). Nota: la otra salida permeado (lateral inferior) sirve

nada más que para el vaciado del loop).

Cabe recalcar que la velocidad tangencial (crossflow) es de 5 m/s con el

carter, el cual contiene 25 membranas cerámicas con 12 clones (tubos

cerrados de acero inoxidable).

Parámetros para proceso de filtración

Flujo estimado de permeado 1 m3/hr

Flujo de alimentación 5 m3/hr

Flujo de recirculación del

concentrado

4 m3/hr

Temperatura de fluido Debido al aumento de presión

dentro del sistema, existe un

aumento de la temperatura del

fluido. Esta temperatura no

excede los 50 ºC a la presión de

operación indicada

Se estima que la composición final que se lograría con el equipo de filtración

es de:


36

Composición

Composición inicial 90 % agua

10 % compuestos inorgánicos y orgánicos

diversos

Composición final

(Permeado)

100 % agua

Concentrado (Rechazo) 72 % agua

28 % concentrado

Cabe recalcar que el permeado contendría el 10 % inicial de compuestos

orgánicos e inorgánicos con el 25 % inicial de agua, por lo que de un lote

supuesto de 1 m3 se tendría lo siguiente:

• Permeado: 650 litros de agua

• Concentrado (Rechazo): 350 litros de solución

El resultado final de esta operación es la disminución del volumen final a

confinar.

Es importante mencionar que una vez que se empieza a filtrar con el sistema,

la solución del concentrado es devuelto al tanque de alimentación con el

objetivo de reducir la cantidad de agua de la solución al hacer pasar el

liquido a través de la membrana cerámica repetitivamente. Esta operación

se repite hasta obtener la concentración final deseada.


37

Parámetros diversos

Temperatura inicial 25 ºC

Temperatura máxima de operación 50 ºC

Área superficial de membrana

cerámica

12.5 m2

Número de membranas 25

Carter con 25 membranas y 12 clones

(Ver Anexo VIII.2.C.2 Diagramas del equipo de filtración)

Catalizadores

Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada.

La alúmina (óxido de aluminio) es un compuesto químico del aluminio y el

oxígeno (Al2O3). En estado virgen, tiene un precio muy alto. En la industria, se

usa como desecante de aire, gases y líquidos; como acondicionador y

purificador de aceite aislante y aceites industriales; se utiliza también en

circuitos de refrigeración; como catalizador y soporte de catalizador, entre

otros usos.

Entre sus propiedades se tienen las siguientes: capaz de absorber y retener la

humedad sin cambiar sus propiedades físico-químicas; químicamente inerte

a la gran mayoría de vapores y gases; no es tóxico y no se desintegra o

hincha cuando se sumerge en agua; es altamente resistente al impacto y a

la abrasión.


38

Es importante señalar que la alúmina recuperada será comercializada

(principalmente se utilizará en la producción de sulfato de aluminio para la

industria papelera; sin embargo, la alúmina recuperada también es insumo

en la industria textil, del cuero blanco, fabricación de lacas, purificación de

aguas, purificación de jabones y como agente clarificante de grasas).

Dentro de las industrias emisoras de alúmina gastada en la localidad se

encuentran:

PEMEX - Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa

- Deshidrogenación de alcanos de cadena abierta y cíclicos para la

obtención de compuestos aromáticos. La alúmina es utilizada

conjuntamente con el renio y el platino.

- Cracking del petróleo.

AGA S.A. de C.V.

- Deshumidificador de gases criogénicos (oxígeno).

Quimobasicos S.A. de C.V.

- Deshumidificador de gases refrigerantes.

Praxair

- Deshumidificador de gases criogénicos (oxígeno)

La alúmina que se pretende recuperar se encuentra en presentación

esférica y necesita un tratamiento físico consistente en molienda.


39

Procedimiento de recepción de alúmina gastada

1. A la llegada del camión que transporta la alúmina gastada a la

planta, el transportista deberá entregar al guardia de seguridad la

siguiente papelería:

• Hoja de datos de seguridad

• Báscula de origen

• Perfil físico-químico de producto que va a entregarse

• Carta garantía de no existencia de metales pesados

• Check up visual del producto constatando la calidad del mismo

2. El guardia de seguridad entregará la papelería al jefe de laboratorio.

3. El guardia de seguridad llenará en la bitácora del día los siguientes

datos:

• Hora de llegada del transportista

• Nombre y firma del chofer

• Placas del camión y plataforma

4. El jefe de laboratorio tomará del lote una muestra en cantidad

suficiente, haciendo uso del muestreo estadístico, para que

posteriormente se lleven acabo las pruebas fisicoquímicas respectivas.

5. Una vez confirmado que los parámetros críticos del producto

cumplen con los requerimientos de la empresa, el embarque podrá

ser liberado. El jefe de laboratorio dará el visto bueno al jefe de

operaciones para que el embarque sea descargado.


40

6. El material será descargado en el área de almacenamiento asignada

para la alúmina gastada.

7. Se deberá llenar en la bitácora del día del área de operaciones los

siguientes datos:

• Peso del embarque

• Descripción del mismo

• Análisis fisicoquímicos de origen

• Réplica de los análisis físico-químicos efectuados por la empresa

Procedimiento de análisis de alúmina gastada

Los análisis a realizar a la muestra por el laboratorio son los siguientes:

Análisis químicos:

• Determinación de pH

• Determinación de contenido de hierro

• Determinación de porcentaje de alúmina total

Análisis físicos:

• Granulometría

• Determinación visual del aspecto del producto

• Limpieza del lote (ausencia de tierra)


41

Una vez realizados los análisis, se le asignará un código al lote y se anexará

toda la información en una carpeta, para que de esta manera se lleve

acabo el seguimiento correcto al producto

Procedimiento de molienda de catalizadores gastados

Se deberá llevar acabo el siguiente procedimiento para la molienda del

catalizador sólido.

Una vez depositada la alúmina en el lugar asignado para su

almacenamiento, ésta deberá ser sacada y colocada en una tarima. Esta

tarima es capaz de alojar 400 kilogramos por carga individual. La tarima es

inclinada y se acciona una abertura para liberar el producto hacia la tolva

del molino. En la salida del molino, el producto es recibido en un supersaco

de 1 tonelada de capacidad.

El molino tiene una capacidad de molienda de 24 toneladas por día, en 2

turnos de trabajo.

El molino cuenta con un receptáculo-contenedor de producto, por lo cual

la dosificación de alúmina es continua.

Los parámetros de calidad exigidos por el cliente final de la alúmina

recuperada son los siguientes:

Parámetro Rango de calidad aceptable

Acidez libre 21 - 23 %

Alúmina > 53 %


42

Capacidad de reciclaje

La capacidad nominal de reciclaje es de 342,000 litros mensuales de efluentes

ácidos y 340 toneladas mensuales de efluentes alcalinos; en el caso de los

catalizadores, se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas

mensuales de alúmina.

En las siguientes páginas se muestran los diagramas de flujo de los procesos

que se llevarán a cabo.


EFLUENTES ÁCIDOS

43

SALIDAS Generación / Descarga

ENTRADAS

Agua

Insumo directo

Insumo indirecto

Combustibles

Emisiones al aire

Aguas residuales

Residuos sólidos

R. Peligrosos

LAVADO DE GASES NO

CONDENSADOS (EN LAS TORRES DE ABSORCION)

DESTILACIÓN (EN EL REACTOR VIDRIADO

PFAUDLER)

TRASVASE DE

EFLUENTES ÁCIDOS A TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN

DE EFLUENTES ÁCIDOS

SEDIMENTACIÓN EN

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

FILTRACIÓN (FILTROS DE

BOLSA)

CONDENSACIÓN

GENERACIÓN DE

VAPOR EN LA CALDERA

(EN EL INTERCAMBIADOR

DE GRAFITO)

ALMACENAMIENTO

DE ÁCIDO RECUPERADO EN

TANQUES


EFLUENTES ALCALINOS

44


ENTRADAS

Agua

Insumo directo

Insumo indirecto

Combustibles

Emisiones al aire

Aguas residuales

Residuos sólidos

R. Peligrosos

RECEPCION

DE EFLUENTES ALCALINOS

TRASVASE DE

EFLUENTES ALCALINOS A

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

FILTRACIÓN (FILTROS DE

BOLSA)

ALMACENAMIENTO

DE PERMEADO (AGUA AL 100 %)

FILTRACIÓN (FILTRO DE

MEMBRANA CERÁMICA)

ALMACENAMIENTO

DE RECHAZO

DESCARGA DE

PERMEADO A LA RED DE DRENAJE


CATALIZADORES (ALUMINA)

RECEPCIÓN DE ALUMINA

GASTADA

ALMACENAMIENTO

DE ALUMINA GASTADA

MOLIENDA DE

ALUMINA

ALMACENAMIENTO

DE ALUMINA RECUPERADA


ENTRADAS

Agua

Insumo directo

Insumo indirecto

Combustibles

Emisiones al aire

Aguas residuales

Residuos sólidos

R. Peligrosos

45


46

Residuos a reciclar

Residuo Origen

Efluentes ácidos Ácidos gastados procedentes del decapado de

materiales ferrosos (como el ácido clorhídrico)

Efluentes alcalinos Soluciones provenientes de la industria

petroquímica, además de efluentes generados en

la industria de envasado de bebidas (para limpiar

equipo y maquinaria). Como ejemplo se tiene la

sosa cáustica gastada.

Catalizadores

gastados

Dentro de éstos se tiene la alúmina gastada,

procedente de industrias que sintetizan gases

refrigerantes, gases industriales (se usa como

material desecante)

Capacidad de almacenamiento

Se contará con 12 tanques de almacenamiento:

- 3 tanques de almacenamiento de materia prima (2 para efluentes

ácidos y 1 para efluentes alcalinos)

- 4 tanques para almacenamiento de productos recuperados (1 para

ácido recuperado, 1 para almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para

permeado y 1 tanque para el líquido sujeto a filtración en el proceso de

efluentes alcalinos)

- 3 tanques (subterráneos) para fugas y/o derrames

- 1 tanque de almacenamiento de agua

- 1 tanque de almacenamiento de combustóleo


Tanque Capacidad Diámetro Altura Material de fabricación Posición

Tanque de almacenamiento de efluentes ácidos 1

9000 galones 34.06 m3

3.5 m 3.6 m Polietileno de alta densidad

Vertical

Tanque de almacenamiento de efluentes ácidos 2

9000 galones 34.06 m3


Vertical

Tanque de almacenamiento de ácido recuperado

9000 galones 34.06 m3


Vertical

Tanque de almacenamiento de sedimentos de tanques y reactor

20.0 m3 2.2 m 5.3 m Polietileno de alta densidad

Vertical

Tanque de almacenamiento de efluentes alcalinos

9000 galones 34.06 m3


Vertical

47

Tanque de almacenamiento de permeado (agua no contaminada)

9000 galones 34.06 m3


Vertical

Tanque de recepción de líquido sujeto a filtración (efluentes alcalinos)

2000 galones 7.68 m3


Vertical

Tanque de recepción en caso de fugas/derrames 1

9000 galones 34.06 m3


Vertical

Tanque de recepción en caso de fugas/derrames 2

9000 galones 34.06 m3


Vertical

Tanque de recepción de fugas/derrames del almacén temporal de residuos peligrosos

1500 galones 5.76 m3


Vertical

Tanque de almacenamiento de agua 20.0 m3 2.2 m 5.3 m Acero al carbón Vertical Tanque de almacenamiento de combustible

20.0 m3 2.2 m 5.3 m Acero al carbón Vertical


48

Insumos

Para el tratamiento del agua de alimentación a la caldera se requieren los

siguientes insumos:

Insumo Consumo mensual

Resina catiónica 85 litros

Sulfito de sodio 100 litros

Almacén temporal de residuos peligrosos

El almacén temporal de residuos peligrosos tendrá capacidad para

almacenar 35 tambores de polietileno de alta densidad, con capacidad

unitaria de 200 litros.

El almacén ocupa un área de 23.3 m2 (6.3 m de largo X 3.7 m de ancho).


En el Anexo VIII.2.E. se presentan resultados de Análisis de laboratorio para la

alúmina y la sosa cáustica.


49

g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado:

marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones,

temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida

de los equipos de control de emisiones.

Los equipos de proceso son los siguientes:

EFLUENTES ÁCIDOS

CALDERA

Potencia 150 HP

Volumen de agua 15000 litros en contenedor

Consumo de combustible 150 litros/hr diesel (fuego bajo)

300 litros/hora fuego alto

172 m3/hr gas natural

Producción de vapor 17.5 tonelada de vapor/ hr

Presión de vapor 4 kgf/cm2

Temperatura de vapor 100 °C (se generará vapor saturado)

Fabricación código ANSI

½ “ de espesor del cuerpo de la caldera

1 “ de espesor de los espejos

Tiempo de generación de

vapor

2 hr

Presión de la caldera 0 - 300 psig (0 - 21 kgf/cm2)


50

REACTOR VIDRIADO PFAUDLER

Capacidad 1000 galones

Fabricación Vidriado interno

Área de transferencia de calor 5.5 m2

INTERCAMBIADOR DE GRAFITO

Marca Carbone Lorraine

Temperatura de diseño 160 ºC

Presión de diseño 5 bar

Presión de prueba 6.5 bar

Superficie de intercambio 29 ft2

Superficie de intercambio de calor 50 m2

Q (lambda de vaporización) 394.472 Kcal/kg

K (coeficiente global típico) 450 kcal/hr m2 ºC

DTML 76 ºC

Se determinó que se necesitan 45 m2 de área de intercambio de calor. El

intercambiador de grafito condensará los gases ácidos de proceso,

disminuyendo sustancialmente la carga a las torres de absorción.


51

TORRE DE ABSORCIÓN

3 columnas de vidrio empacadas y conexiones

Tubería de fibra de vidrio y de vidrio

Absorbedor de fibra de vidrio T201 con entradas de agua

4 trampas de fibra de vidrio con mirilla de vidrio

La torre de absorción está compuesta por las siguientes piezas:

1 domo superior con entrada de agua y salida de gas

1 domo inferior

El domo superior así como el inferior tienen la siguiente configuración:

Dimensiones de área de conexión con cuerpo de la torre de absorción

Diámetro interior 12 “

Diámetro exterior 13 3/8 “

Dimensiones de la entrada de agua y salida de vapor de la torre de

absorción

Diámetro interior salida 4 3/16 “

Diámetro exterior salida 5 ¼ “

Tanto el domo superior como el inferior están conectados a dos tramos de

tubería de vidrio pyrex, la cual tiene las siguientes dimensiones:


52

Dimensiones de la tubería de vidrio pirex (unidades) de la torre de

absorción

Longitud 152.5 “

Diámetro interior 12 “

Diámetro exterior 13 3/8 “

Cuello 13 “

Los dos tramos de tubería están conectados con sus respectivas bridas,

cuello de cada brida y empaque de teflón.

El volumen donde estará colocado el empaque de la torre de absorción

será de 0.222545 metros cúbicos (222545.92 centímetros cúbicos, 7.8591 pies

cúbicos).

El área de empacado se encontrará aislado del domo al utilizar un

distribuidor de flujo-soporte de empaque de vidrio pyrex, de 13 3/8 pulgadas

de diámetro exterior. Este elemento tiene rendijas que distribuyen

equitativamente el paso de los fluidos.

La composición del vidrio de la tubería de conducción de fluido y torres

empacadas es Corning 7740 Pyrex Borosilicate.

Las torres de absorción serán utilizadas como un medio de seguridad, en

caso de que la temperatura del agua de enfriamiento suba, la capacidad

de condensación del intercambiador bajará, aumentando el flujo

volumétrico de gases ácidos que pasarán a las torres de absorción.


53

Usando un factor de caída de presión de 400 N/m2 (factor típico para torre

empacada) se obtiene una caída de presión de 608 N/m2 por torre y 1,824

N/m2 totales (0.0881829 psi de caída de presión debido al empacado por

torre y 0.26454 psi por las tres torres).

Debido a recomendaciones técnicas, para flujos volumétricos menores a

14.2 m3/min se recomienda utilizar un empacado de 1 “. Por lo anterior, se

utilizará el siguiente empacado para la torre:

Empacado de la torre de absorción (Tellerettes)

Material Plástico

Diámetro nominal 1 pulgada

Cf 40

ε 0.87

ap m2/m3 180

El empacado plástico tiene que tener soporte cada 3-4 metros. Cabe

recalcar que existe un distribuidor-soporte en la parte superior de la torre y

otro distribuidor-soporte en la parte inferior de la misma. La altura total del

empacado es 3.05 metros, por lo que con estos dos soportes es suficiente.

Las columnas empacadas deben operar en un porcentaje de inundación

cercano al 70 %.


54

TORRE DE ENFRIAMIENTO Marca REYMSA Modelo GHRFG 505105 con cisterna y

ventilador acoplado directo al motor

Número de torres 1 Construcción Fibra de vidrio Capacidad 264 GPM Certificación Capacidad certificada por el

CTI (Cooling Technology Institute) de acuerdo al estándar de certificación STD 201

Información general del equipo Flujo de agua requerido 264 GPM Temperatura de entrada 35 ºC Temperatura de salida 30 ºC Temperatura de bulbo húmedo 25.55 ºC Especificaciones generales Numero de unidades 1 Largo total 180 cm Ancho total 180 cm Altura total 320 cm Peso de embarque 647 kg Peso de operación 1510 kg Tubería de entrada de agua caliente 4” Tubería de salida agua caliente 4” Rebosadero 2” Alimentación de agua ½” Drenaje 2” Purga ¾ ” Volumen de agua en la cisterna 833 litros Equipo mecánico Número de rodetes 1 Diámetro de rodetes 48” Numero de aspas por rodetes 3 Material de construcción de rodetes Fibra de vidrio Número de motores 1 Potencia 5 HP RPM 1160 RPM Características TCCV 220/440 FS=115 Acoplamiento de rodetes a motores Directo


55

Materiales de construcción Estructura interior Plástico reforzado con fibra

de vidrio de grueso espesor Cubiertas laterales Plástico reforzado con fibra

de vidrio Cabezal de espreas PVC hidráulico Espreas Plástico ABS Tipo de relleno De PVC termoformado 3

capas de 1/2” de cresta de alta eficiencia

Soporte del relleno y eliminador de rocío Acero galvanizado en caliente por inmersión

Acoplamiento de rodete a motor Directo Malla de protección para ventilador Acero Galvanizado

recubierto Acabado exterior Gel CCAT especial para dar

dureza y protección contra rayos UV

BOMBA CENTRIFUGA FYBROC

3 m de columna hidrostática

Flujo volumétrico 10 m3/hr

Potencia 1 HP

1 ½ “ diámetro de succión

1 “ diámetro de descarga

60 % de eficiencia de su capacidad total


56

BOMBA NEUMÁTICA

Marca YAMADA NDP 40 bpt

2 ” Succión – Descarga

Cuerpo polipropileno

Diafragma de teflón

COMPRESOR QR – 25 DE UNA ETAPA

Modelo 4125

HP típico Rango 100 psi 10-20

PCM F.A.D. @ 100 psi 71.57

EFLUENTES ALCALINOS

BOMBA DE ALIMENTACIÓN MARCA GOULDS

44 gpm

100 ft (3 bar)

Bomba centrífuga marca Goulds, modelo 3196 MTX, tamaño 1 X 2 - 10,

succión 2 “ y descarga 1 “; construcción en acero inoxidable vaciado

SS316L; fabricada bajo norma ANSI B73.1, sello mecánico, acoplada por

cople Woods espaciador a motor eléctrico WEG de 5 HP / 4 polos a

prueba de explosiones de 3 fases, 60 Hz, 230/460 volts, todo montado sobre

base de acero estructural, incluye guarda.


57

BOMBA DE RECIRCULACION MARCA GOULDS

550 gpm

100 ft (3 bar)

Bomba centrifuga marca Goulds, modelo 3196 MTX, tamaño 4 X 6 – 10 g,

succión 6 “ y descarga 4 “; construcción en acero inoxidable vaciado

SS316L; fabricada bajo norma ANSI B73.1, sello mecánico, acoplada por

cople Woods espaciador a motor eléctrico WEG de 25 HP / 4 polos a

prueba de explosiones, de 3 fases, 60 Hz, 230/460 volts, todo montado

sobre base de acero estructural, incluye guarda.

FILTRO DE MEMBRANA CERÁMICA MARCA TAMI

Tamaño de poro: 0.20 μm

Capacidad para filtrar: Inicialmente se tendrá una capacidad de filtración

de 400 toneladas, con capacidad para aumentar hasta 600 toneladas al

mes. 20 horas de trabajo por 4 horas de limpieza diaria.

Un carter en acero inoxidable 316L modelo 37 con conexión a bridas ANSI

de 8 “ (alimentación y retentado), y dos salidas permeado de 1 ½ “ para

clamp, con 25 membranas de 25 mm de diámetro externo por 1.178 mm

de largo, en ATZ, con 39 canales de 2.5 mm de diámetro hidráulico, corte

de separación de 0.2 μm (micro filtración), 12 tubos en acero inoxidable de

25 mm de diámetro por 1.178 mm de largo y las juntas de extremo de

membranas y tubos en EPDM.


58

Pre-filtración

Filtro de cartucho de 3 μm de porosidad. 20 cartuchos por cilindro de

filtración. Filtros elaborados a partir de fibra sintética. Carcaza elaborada a

partir de fibra de vidrio.

Dimensiones del elemento filtrante inicial

Diámetro interior 36 cm

Diámetro exterior 50 cm

Altura 129 cm

Altura de la cámara de filtración 102 cm

CATALIZADORES (ALUMINA)

MOLINO PULVEX

Modelo PULVEX 600 Super

Potencia 20 HP (50 amperes, 11 Kwatt)

C.F. 75-125

Rendimiento según producto y

finura deseada

500-1500 kg/hr

Peso

Solo 695 Kg

Planta AMA 525 Kg

Planta Std. 680 Kg

Medidas

Solo 1000 x 1000 x 1760 mm

Planta AMA 1800 x 750 x 2440 mm

Planta Std. 2270 x 760 x 2600 mm


59

h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o

procesos.

En el parque industrial se cuenta con los servicios públicos de agua potable,

drenaje sanitario, energía eléctrica, servicio telefónico y de gas natural y; a

excepción de este último, estos servicios serán utilizados durante la

operación de la Planta, requiriéndose también el servicio de transporte de

los residuos a reciclar, por parte de empresas especializadas y autorizadas,

así como el transporte de los productos recuperados y de los residuos

generados en el proceso para su tratamiento y/o confinamiento.

Las aguas recicladas durante el proceso de efluentes alcalinos serán

descargadas a la red de alcantarillado municipal.

Para el proceso de reciclaje de los efluentes ácidos se contará con una

caldera, cuya agua de alimentación recibirá tratamiento en la Planta (para

la remoción del oxígeno del agua y para la suavización de la misma). Esta

caldera requerirá de combustóleo ligero como combustible, el cual será

almacenado en un tanque con capacidad de 20,000 litros.

Tratamiento de agua para caldera

Remoción del oxígeno del agua de alimentación

Se utilizará sulfito de sodio como secuestrante del oxígeno. Se estima que el

consumo mensual será de 100 litros.


60

Suavización del agua de alimentación

Para la suavización del agua de alimentación se utilizará una resina

catiónica, la cual tiene un tiempo de vida de más de 1,000 ciclos de

regeneración. Mensualmente se tendrá un consumo aproximado de 85 litros.

Consumo de agua en la planta

Se instalará un tanque de almacenamiento de agua, con capacidad de

20,000 litros, mismo que será la fuente para el agua de reposición de la

caldera y agua para servicios diversos (laboratorio, limpieza de la planta,

sanitarios y comedor), además para la limpieza de los tanques de

almacenamiento de efluentes ácidos y del reactor.

Debido a que la temperatura del agua de enfriamiento se comporta como

un sistema dinámico, afectando la capacidad del intercambiador de calor

de grafito para condensar los vapores ácidos (usado en el proceso de

recuperación de efluentes ácidos ), se tomará en cuenta un factor de

seguridad del 15 %. Con este dato se puede tasar lo siguiente:

• 1000 litros serán usados en la torre de enfriamiento (864 litros se

encuentran en el contenedor inferior de la torre, sumándole el agua

contenida en tubería de circuito).

• 750 litros estarán presentes en las torres empacadas.

• El agua de reposición para la caldera ronda entre 600 - 800 litros por día.

Esta agua de reposición se debe principalmente a las purgas de fondo

(una cada 8 horas).


61

• Se utilizarán aproximadamente 2000 litros diarios para la limpieza del

equipo (reactor y tanques de almacenamiento de efluentes ácidos).

• Para usos diversos (como limpieza de planta, uso en laboratorio,

sanitarios) se tendrán 2000 litros de agua diarios.

Combustible

Se contará con un tanque de almacenamiento de combustóleo ligero, con

capacidad de 20,000 litros.

El consumo promedio es de 150 litros por hora (caldera).

i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo

describa el sistema.


j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o

recuperación de energía.



62

II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar

o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual

(en toneladas) que se espera recibir.

Residuos peligrosos a reciclar Total anual Promedio mensual

Efluentes ácidos 4,104 m3 342 m3

Efluentes alcalinos 4,080 ton 340 ton

Catalizadores (alúmina) 8,640 ton 720 ton

b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual

cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

En el caso de efluentes ácidos, se estima que la producción será del 85 % de

los residuos recibidos para reciclar, para los efluentes alcalinos será del 70 al

80 % y del 100 % para la alúmina.

Residuos peligrosos reciclados Total anual Promedio mensual

Efluentes ácidos 3,488.4 m3 290.7 m3

Efluentes alcalinos 2,856 – 3,264 ton 238 – 272 ton

Catalizadores (alúmina) 8,640 ton 720 ton


63

c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias).

Residuos peligrosos a reciclar Promedio diario

Efluentes ácidos 11.4 m3

Efluentes alcalinos 11.3 ton

Catalizadores (alúmina) 24 ton

d) Capacidad de recepción instalada por mes.

Residuos peligrosos a reciclar Promedio mensual

Efluentes ácidos 342 m3

Efluentes alcalinos 340 ton

Catalizadores 720 ton

e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y

desglosada de los subproductos obtenidos.

No se obtienen subproductos.

f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una

tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos

intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

No aplica para la planta.


64

II.2.2 Programa General de Trabajo

Las obras de adecuación de la nave existente en el predio e instalación de la

planta se llevarán a cabo durante 2 meses aproximadamente.

Meses Actividades

1 2

Preparación del sitio

Elaboración del proyecto ←

Trámites y permisos ←

Construcción

Demolición y limpieza del área

Acarreo de materiales de construcción

Excavaciones para tanques subterráneos

Construcción de fosas (tanques subterráneos)

Instalación de tanques

Instalación de equipo de proceso

Instalación de tubería e instrumentación

Construcción de diques de contención

Construcción de fosas de contención

Señalización

Las principales actividades a desarrollar durante la operación de la planta son las

siguientes:


65

∇ Almacenamiento de efluentes en tanques de almacenamiento

∇ Recuperación de efluentes ácidos

∇ Recuperación de efluentes alcalinos

∇ Manejo de productos recuperados

∇ Descarga de agua reciclada del proceso de efluentes alcalinos a red de

drenaje

∇ Almacenamiento de catalizadores (alúmina)

∇ Molienda de alúmina

∇ Manejo de combustible (combustóleo) para proceso de efluentes ácidos

∇ Manejo de residuos peligrosos generados en el proceso

∇ Mantenimiento a equipo de proceso y tanques de almacenamiento

II.2.3 Preparación del sitio

En el predio del proyecto ya existe una nave industrial, por lo que no se tendrán

actividades previas a la propia adecuación de la misma para el proceso

productivo.


II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto

Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar, así como que sólo se realizarán

adecuaciones en la nave, además de la instalación del equipo de proceso y

tanques de almacenamiento, la construcción de diques y fosas de contención, no

se requerirán obras y actividades provisionales como bodega de materiales o

sanitarios portátiles.


66

II.2.5 Etapa de construcción

Se construirá un dique de contención para derrames en 4 de los tanques de

almacenamiento. Este dique será de 16 m de largo y 4 m de ancho, con una altura

de 0.4 m.

El proyecto contempla la construcción de fosas para alojar tanques subterráneos

para fugas y/o derrames de materiales (uno de ellos estará bajo el área de

estacionamiento de pipas, otro en la parte frontal del terreno y el último para dar

servicio al almacén temporal de residuos peligrosos).


En la siguiente tabla se indican los conceptos de la obra civil para estos fosos y

para el muro de contención de tanques de almacenamiento.

Foso para tanque de recuperación (bajo área de

descarga de autotanques) Unidad Cantidad

Trazo y nivelación m2 25.00

Excavación con retroexcavadora m3 75.00

Retiro de escombro m3 75.00

Plantilla de concreto pobre m2 25.00

Firme de concreto armado con malla electrosoldada m2 25.00

Muro de concreto armado con varillas de 3/8” m2 60.00

Losa de concreto armado con varillas de ½” m2 25.00


67

Foso para tanque recuperación (en parte frontal de la

nave industrial) Unidad Cantidad





Firme de concreto armado con malla electrosoldada m2 25.00



Canal trinchera m 10.00

Foso para tanque de recuperación (en área de

almacén de residuos peligrosos) Unidad Cantidad





Firme concreto armado con malla electrosoldada m2 9.00



Canal trinchera m 10.00


68

Muros de contención para tanques de

almacenamiento Unidad Cantidad

Muros de block de concreto 15 cm espesor m2 18.00

Viga contracimiento armada con varillas de ½” m 12.00

Castillo de concreto armado con varillas de 3/8” m 8.00

Relleno material producto excavación m3 30.00

Firme de concreto armado con varillas de 3/8” m2 20.00

Viga para contención armada con varillas de ½” m 40.00

Hacia la parte posterior de la nave existen construcciones que serán demolidas

para dar paso a la construcción/adecuación del almacén temporal de residuos

peligrosos.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

a) Descripción general del tipo de servicios que se brindarán en las

instalaciones.

En la planta se llevará a cabo el reciclaje de efluentes ácidos y alcalinos,

además de la molienda de catalizadores; en general, esto hará posible la

reducción de los residuos peligrosos a confinar y permitirá también la

recuperación para su venta de algunos componentes (como el ácido

clorhídrico y la alúmina); el agua recuperada en el proceso de efluentes

alcalinos será descargada a la red de drenaje del parque industrial,

cumpliendo previamente con los parámetros de calidad de la Norma Oficial

Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los

sistemas de alcantarillado urbano o municipal.


69

b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa

con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.

Los sistemas de control y medidas de seguridad en los tanques de

almacenamiento y equipos de proceso son los siguientes:

Tanques de almacenamiento de efluentes

• Los tanques contarán con indicadores visuales de nivel para evitar un

llenado excesivo y derrames al piso.

• Los tanques estarán identificados con una clave para llevar un buen

control de almacenamiento.

• Los tanques tendrán el rombo de identificación de riesgos (NFPA) y su

capacidad de almacenamiento.

• Los tanques estarán aterrizados, con arrestadores de flama, sobre una

superficie impermeable y dentro de un dique de contención.

Bombas para trasvase

• Las bombas estarán fijas por lo que sólo las conexiones de las mangueras

serán las que se mueven hacia las válvulas de los tanques que se van a

operar.

• Las bombas estarán aterrizadas y son selladas, a prueba de explosión.

Caldera

• La caldera y sus equipos accesorios estarán dentro de un área

parcialmente cerrada.


70

En la planta se contará con 4 extinguidores, así como 2 lavaojos y regaderas

de emergencia.

Se tiene contemplada la instalación de 2 equipos de lavado de gases

(scrubber), tanto para las torres de absorción como para el área de

almacenamiento de la planta (efluentes gastados y compuestos

recuperados).

c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc.

Se elaborará un programa de mantenimiento preventivo que incluya la

revisión de los tanques, válvulas, bombas, ductilería y de los equipos que

forman parte del proceso de reciclaje.

d) Volumen y tipo de agua que será empleada (cruda y/o potable), recursos

utilizados, personal requerido, tipo de maquinaria y equipo, y en cada caso,

señalar las características de estos que deriven en la generación de

impactos al ambiente, así como las modificaciones previstas, cuando éstas

procedan, a dichos procesos para reducir sus efectos negativos.

Agua

Se instalará un tanque de almacenamiento de agua, con capacidad de

20,000 litros, mismo que será la fuente para la reposición del agua para la

caldera, agua para servicios diversos (laboratorio, limpieza de la planta,

sanitarios y comedor), así como para la limpieza del equipo (reactor y

tanques).


71

• 1000 litros serán usados en la torre de enfriamiento (864 litros se

encuentran en el contenedor inferior de la torre, sumándole el agua

contenida en tubería de circuito).

• 750 litros estarán presentes en las torres empacadas.

• El agua de reposición para la caldera ronda entre 600-800 litros por día.

Esta agua de reposición se debe principalmente a las purgas de fondo

(una cada 8 horas).

• Se utilizarán aproximadamente 2000 litros diarios para la limpieza del

equipo (reactor y tanques de almacenamiento de efluentes ácidos).

• Para usos diversos (como limpieza de planta, uso en laboratorio,

sanitarios) se tendrán 2000 litros de agua diarios.

Recursos utilizados

No se utilizarán recursos existentes en el predio.

Personal

Para la operación de la planta se requerirá el siguiente personal:

1 laboratorista

2 operarios para el proceso

1 vigilante

1 jefe de producción

Se laborará en dos turnos de trabajo:

• 7:00 am - 4:00 pm

• 4:00 pm - 1:00 am


72

Maquinaria y equipo

Para llevar a cabo el proceso, se contará con el siguiente equipo:

Efluentes ácidos

Caldera

Reactor vidriado Pfaudler

Intercambiador de grafito

Torre de absorción (3 columnas)

Torre de enfriamiento

Bomba Fybroc

Se contará con 2 bombas neumáticas que también dará servicio al proceso

de efluentes alcalinos.

Efluentes alcalinos

Bomba de alimentación Goulds

Bomba de recirculación Goulds

Filtro de membrana cerámica

Catalizadores

• Molino Pulvex

Tanques de almacenamiento

Se contará con 12 tanques de almacenamiento:


73

- 3 tanques de almacenamiento de materia prima (2 para efluentes

ácidos y 1 para efluentes alcalinos)

- 4 tanques para almacenamiento de productos recuperados (1 para

ácido recuperado, 1 para almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para

permeado y 1 tanque para el líquido sujeto a filtración en el proceso de

efluentes alcalinos)

- 3 tanques subterráneos para fugas y/o derrames

- 1 tanque de almacenamiento de agua

- 1 tanque de almacenamiento de combustóleo

II.2.7 Otros insumos

a) Sustancias no peligrosas

Como tratamiento para el agua de alimentación de la caldera se utilizarán

las siguientes sustancias no peligrosas.

Sustancia Fórmula Número CAS

Sulfito de sodio Na2SO3 7757-83-7

Resina de intercambio catiónico No Disponible No Disponible

b) Sustancias peligrosas

No se utilizarán en el proceso de reciclaje.


74

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto

Los análisis de las muestras de los residuos a reciclar, así como de los productos

recuperados serán realizados en el laboratorio de la planta.

Los residuos generados en el proceso de reciclaje serán manejados en tambores

de 200 litros y llevados posteriormente al almacén temporal.

En el caso de los sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluentes

ácidos y los generados en el reactor Pfaudler, serán almacenados temporalmente

en un tanque con capacidad de 20,000 litros hasta su retiro por parte de empresas

especializadas.

La ubicación del laboratorio y del almacén temporal de residuos se muestra en el

Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

La vida útil de la planta se estima en 25 años; sin embargo, este tiempo se puede

prolongar con el debido mantenimiento preventivo, correctivo y de renovación de

equipo.

Al término de la vida útil del proyecto, se dará aviso a las autoridades

correspondientes del cierre de las instalaciones para que se dictamine lo

conducente.

Respecto al sitio del proyecto, se llevaría a cabo una evaluación del suelo a efecto

de determinar la existencia de contaminación; de ser así, se procedería al

saneamiento del mismo y a la disposición final de los residuos peligrosos.


75

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la

atmósfera

Se generarán escombros por la demolición parcial de las construcciones en el

interior de la nave.

En la adecuación de la planta e instalación de los equipos y tanques de

almacenamiento, la generación de residuos será mínima; se tendrán escombros

por la construcción de los diques de contención para los tanques de

almacenamiento y de los fosos para los tanques subterráneos; también habrá

generación de basura doméstica por los trabajadores de la obra.

Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el municipio de General

Escobedo, N. L.

Durante la operación de la planta se estima que se generarán los siguientes

residuos peligrosos:

- Lodos

Son los sedimentos de los tanques de almacenamiento de efluentes ácidos y los

recuperados en el fondo del reactor vidriado; químicamente se trata de cloruro

ferroso + agua + ácido clorhídrico residual, el cual será comercializado.

Se estima una generación mensual de 42.5 toneladas; para su almacenamiento se

contará con un tanque con capacidad de 20,000 litros.

- Filtros

Se generarán filtros contaminados con sedimentos producto del reciclaje, las

cuales se almacenarán temporalmente en contenedores de plástico de 200 litros

de capacidad para finalmente ser enviados a confinamiento (RIMSA).

Se estima una generación de 50 kg por mes.


76

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

Los residuos generados por la operación de la Planta Recuperadora serán

manejados temporalmente en las propias instalaciones de la Planta, y luego

enviados a tratamiento y/o disposición final en el caso de los filtros contaminados,

mientras que el cloruro ferroso + agua + ácido residual podrá ser comercializado,

tentativamente a la empresa Productos Químicos El Rey, S.A. de C.V.

En el municipio de Mina, N. L. está ubicado el confinamiento de residuos peligrosos

(RIMSA). Se considera que este servicio será suficiente para cubrir las demandas

presentes y futuras del proyecto.


77

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON

LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO


78

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES

EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE

USO DE SUELO

Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados.

No existen para la zona del proyecto.

Planes y programas de desarrollo urbano estatales, municipales, o en su caso, del

centro de población.

Plan Nacional de Desarrollo 2001 – 2006

Área de crecimiento con calidad

La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y al

bienestar, un marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el trabajo,

la inversión y el ahorro, la innovación y la creatividad ofrezcan oportunidades para

todos; aspira también a un crecimiento económico estable, sostenido y sustentable.

Los objetivos rectores para el crecimiento con calidad son los siguientes:


79

1. Conducir responsablemente la marcha económica del país

2. Elevar y extender la competitividad del país

3. Asegurar el desarrollo incluyente

4. Promover el desarrollo económico regional equilibrado

5. Crear condiciones para un desarrollo sustentable

Crear condiciones para un desarrollo sustentable.

El crecimiento con calidad sólo es posible si se considera responsablemente la

necesaria interacción de los ámbitos económico y social con el medio ambiente y los

recursos naturales. Corresponde al Estado la creación de las condiciones para un

desarrollo sustentable que asegure la calidad del medio ambiente y la disponibilidad

de los recursos naturales en el largo plazo, sobre la base de una sólida cultura a favor

del medio ambiente.

Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001 - 2006

La visión ambiental de México por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos

Naturales es la siguiente:

Un país en el que todos abriguen una profunda y sincera preocupación para

proteger y conservar el medio ambiente y utilizar sustentablemente los recursos

naturales conciliando desarrollo económico, convivencia armónica con la

naturaleza y diversidad cultural.

La misión de la Secretaría para el período 2001 – 2006 es:

Incorporar en todos los ámbitos de la sociedad y de la función pública, criterios e

instrumentos que aseguren la óptima protección, conservación y aprovechamiento

de nuestros recursos naturales, conformando así una política ambiental integral e

incluyente dentro del marco de desarrollo sustentable.


80

Los seis grandes pilares para alcanzar las metas del Programa Nacional de Medio

Ambiente y Recursos Naturales son:

- Integridad

- Compromiso de todos los sectores económicos

- Nueva gestión ambiental

- Valoración de los recursos naturales

- Apego a la legalidad y combate a la impunidad ambiental

- Participación social y rendición de cuentas

Dentro de las metas para construir la nueva gestión ambiental se encuentra el

detener y revertir la contaminación del aire, agua y suelo.

Una de las metas específicas del Programa es incrementar la capacidad instalada

para el manejo de residuos peligrosos de 5.2 a 6.4 millones de toneladas anuales en

el país. En relación con el proyecto, se tiene que la capacidad de reciclaje

estimada es de 4,104 m3 anuales en el caso de efluentes ácidos y 4,080 toneladas

anuales de efluentes alcalinos; respecto a los catalizadores, se tendrá la

capacidad de reincorporar 8,640 toneladas anuales de alúmina a otros procesos

productivos. Entonces, la capacidad de manejo en la planta sería de alrededor de

16,800 toneladas al año, lo que representa el 0.3 % de las cifras marcadas por el

Programa.


81

Decreto que Promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas Industriales.

Este Decreto, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 18 de mayo de

1993, promueve la creación y operación de parques y zonas industriales; considera

que es necesario desarrollar nuevas e importantes acciones de promoción

orientadas a la ocupación de estos mismos, a través de programas de reubicación

o nuevas industrias.

El Artículo 1° dice que se tiene por objeto el fomentar su creación y consolidación,

a fin de contribuir a un desarrollo regional equilibrado y a la desconcentración

industrial.

El Artículo 5° menciona que las dependencias de la Administración Pública Federal

darán agilidad a la tramitación de autorizaciones, servicios y apoyos a parques y

zonas industriales que se encuentren registrados ante la Secretaría y a empresas

ubicados en ellos.

Como ya se mencionó, la Planta se ubicará en un fraccionamiento industrial

autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León.


Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Nuevo León 2021

El objetivo general del Plan es, para los próximos 20 años, orientar la organización

territorial de los asentamientos humanos, induciendo a una mejor comunicación

entre ellos y a una adecuada provisión de los diversos componentes que integran

el desarrollo urbano, en congruencia con el crecimiento de la población y de sus

actividades.


82

La Planta Recuperadora se ubicará en el municipio de General Escobedo, N. L., el

cual forma parte del Área Metropolitana de Monterrey.

Los objetivos del Plan tienen como finalidad una organización físico-espacial del

Área Metropolitana más propicia para la producción, pero atendiendo a la vez

principios de interés público y de desarrollo urbano ordenado y sustentable.

Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de

Monterrey

Los desafíos que enfrenta la Zona Conurbada de Monterrey para el año 2021, se

centran en elevar la calidad de vida de todos sus habitantes; consolidar se

posición en el Sistema Mundial de Ciudades; consolidar el área urbana actual

evitando continúe el proceso de conurbación; regular un crecimiento con orden

en sus áreas de expansión fomentando las más bajas densidades en las zonas

periféricas; y sentar las bases de una comunidad más justa y participativa y con

alto sentido de cohesión social.

Desde el enfoque del suelo urbano y vivienda se plantean como objetivos

centrales el consolidar el área urbana actual en primer término y asegurar un

desarrollo urbano con orden en las zonas de expansión, evitando que continúe el

proceso de conurbación.

El logro de esta imagen será factible en la medida que se implementen las

siguientes estrategias:


83

• Identificación de las áreas no aptas para el desarrollo urbano en los municipios

de la Zona Conurbada, por sus características físicas como topografía,

accidentes, corrientes de agua, zonas de protección de flora y fauna, áreas

agrícolas y ganaderas en producción y otras.

• Elaboración de un esquema jurídico que asegure la protección y conservación

de las áreas que se definan como de preservación ecológica o de alto riesgo

para el desarrollo urbano.

• La ejecución de megaproyectos, tanto en la Zona Conurbada como en otras

localidades del Estado, que alienten el desplazamiento de algunos

equipamientos, empresas industriales y servicios hacia ellas, detonen el

desarrollo económico de las ciudades que se formen en dichos megaproyectos

y mejoren el funcionamiento y la imagen de la gran ciudad.

• La instrumentación de un programa de incentivos técnicos, fiscales y

económicos que aseguren la oferta de tierra suficiente e infraestructura para la

construcción de vivienda, industria, comercio y equipamientos

complementarios.

• Definir prioridades para el desarrollo urbano dentro de los municipios, para lo

cual se plantea la instrumentación de un programa de incentivos y

compensaciones fiscales que alienten el mejor aprovechamiento de los baldíos

disponibles, de las infraestructuras, redes de servicios y vialidades existentes; y el

apoyo a programas de densificación y remodelación urbana en zonas

específicas, y el manejo de las más bajas densidades en las zona periféricas.


84

De acuerdo a la carta Imagen Objetivo del Plan, el predio se encuentra en un área

marcada como Grandes Áreas Industriales (futuras).

(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la

Zona Conurbada de Monterrey)

Plan Municipal de Desarrollo 2003 – 2006 de General Escobedo, N. L.

Dentro del área de Desarrollo Social se tiene el Proyecto Desarrollo Urbano

Ordenado (Protección del Centro Histórico), cuyo objetivo es propiciar la

desconcentración de la población en el municipio, en virtud de tratarse de una

tendencia a que impulsan las corrientes de su Cabecera Municipal como una

metrópoli.

El lineamiento de acción es impulsar la instalación de centros urbanos alternos,

evitando las grandes inversiones en infraestructura y que se aprovechen las

actuales alternativas de transporte.

El crecimiento ordenado de la ciudad y en general el desarrollo urbano municipal,

respetando el entorno ecológico, es una premisa básica en el gobierno municipal.

El Plan considera 3 zonas de desarrollo:

• Zona 1. Centro histórico

• Zona 2. Urbana y periférica: Se promocionará el desarrollo ordenado de la

reserva territorial social con la participación del sector público y privado, así

como la participación activa de colonos y vecinos.

• Zona 3. Rústica: Desarrollar obras para sentar las bases a medio siglo.


85

Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.

Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

- Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las

características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites

que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Diario Oficial de

la Federación, 22 de octubre de 1993.

Los residuos a reciclar en la Planta son soluciones acuosas, enlistadas en la NOM-

052-SEMARNAT-1993 dentro del Anexo 2, Tabla 1: Clasificación de residuos

peligrosos por giro industrial y proceso en:

Giro 8. Metalmecánica

8.1. Producción en general

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o ácida.

Estos residuos se consideran corrosivos y tóxicos.

- Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a

los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Diario Oficial de la

Federación, 3 de junio de 1998.

Las aguas recicladas durante el proceso de recuperación de efluentes alcalinos

cumplirán con los límites y condiciones establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-

1996 para su descarga a la red de drenaje.


86

Secretaría del Trabajo y Previsión Social

- Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-1999. Condiciones de seguridad -

Prevención y protección de incendios o explosiones y combate de incendios en

los centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación, 8 de septiembre de 2000.

- Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000. Diario Oficial de la

Federación, 2 de enero de 2001.

El objetivo de esta norma es establecer las condiciones mínimas de seguridad que

deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección

contra incendios en los centros de trabajo.

Al respecto, se instalarán extintores en la Planta, así como el señalamiento de las

rutas de evacuación.

- Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen

sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente

laboral. Diario Oficial de la Federación, 13 de marzo de 2000.

- Aclaraciones a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario Oficial de la

Federación, 21 de agosto de 2000.

- Fe de erratas a la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario Oficial de la



87

- Acuerdo que modifica la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Diario

Oficial de la Federación, 26 de febrero de 2001.

Esta norma tiene como objetivo establecer medidas para prevenir daños a la salud

de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio

ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias

químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición,

sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los

trabajadores.

El ácido clorhídrico y el hidróxido de sodio gastados son componentes de los

efluentes ácidos y alcalinos, respectivamente, que serán manejados en la Planta.

De acuerdo con esta Norma, el límite máximo permisible de exposición pico para el

ácido clorhídrico es de 5 ppm (7 mg/m3); es la concentración del contaminante que

no debe sobrepasarse en ningún momento durante la exposición del trabajador.

Para la sosa cáustica el valor pico de exposición es de 2 mg/m3.

- Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los

centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación, 27 de octubre de 2000.

- Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Diario Oficial de la

Federación, 2 de enero de 2001.


88

Los peligros y riesgos de las sustancias manejadas en la Planta Recuperadora serán

identificados y señalizados de acuerdo a la Norma, a fin de proporcionar a los

trabajadores información visual inmediata para prevenir daños a su salud y al centro

de trabajo.

- Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y

calderas – Funcionamiento - Condiciones de seguridad. Diario Oficial de la


Se cumplirá con lo establecido en la Norma para la caldera, la cual establece los

requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de la misma, a fin de

prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

- Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Diario

Oficial de la Federación, 13 de octubre de 1998.

La señalización en la Planta se hará de acuerdo a esta Norma.

Las tuberías serán identificadas con el color de seguridad.


89

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

Sección V. Evaluación del impacto ambiental

Artículo 28. La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del

cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de

obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites

y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el

ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo

sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que determine el

Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de

las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en

materia de impacto ambiental de la Secretaría:

I. Obras hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos,

carboductos y poliductos;

II. Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera,

azucarera, del cemento y eléctrica;

III. Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservados a

la Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del

Artículo 27 Constitucional en Materia Nuclear;

IV. Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos

peligrosos, así como residuos radiactivos;

V. Aprovechamientos forestales en selvas tropicales y especies de difícil

regeneración;


90

VI. Plantaciones forestales;

VII. Cambios de uso del suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas

áridas;

VIII. Parques industriales donde se prevea la realización de actividades

altamente riesgosas;

IX. Desarrollos inmobiliarios que afecten los ecosistemas costeros;

X. Obras y actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros

conectados con el mar, así como en sus litorales o zonas federales;

XI. Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la Federación;

XII. Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en

peligro la preservación de una o más especies o causar daños a los

ecosistemas, y

XIII. Obras o actividades que correspondan a asuntos de competencia federal,

que puedan causar desequilibrios ecológicas graves e irreparables, daños a

la salud pública o a los ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones

establecidos en las disposiciones jurídicas relativas a la preservación del

equilibrio ecológico y la protección del ambiente.


91

El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se

refiere este artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances

no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar

desequilibrios ecológicas, ni rebasen los límites y condiciones establecidos en las

disposiciones jurídicas referidas a la preservación del equilibrio ecológico y la

protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de

evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.

Para los efectos a que se refiere la fracción XII del presente articulo, la Secretaria

notificará a los interesados su determinación para que sometan al procedimiento

de evaluación de impacto ambiental la obra o actividad que corresponda,

explicando las razones que lo justifiquen, con el propósito de que aquellos

presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen convenientes,

en un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los

interesados, la Secretaría, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicará si

procede o no la presentación de una manifestación de impacto ambiental,

señalado, sin que la Secretaría emita la comunicación correspondiente, se

entenderá que no es necesaria la presentación de una manifestación de impacto

ambiental.

El proyecto está vinculado con la fracción IV del Artículo 28.


92

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental

Capítulo II. De las obras o actividades que requieren autorización en materia de

impacto ambiental y de las excepciones.

Artículo 5º. Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o

actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de

impacto ambiental:

…

M) Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos

peligrosos, así como residuos radioactivos:

I. Construcción y operación de plantas para el confinamiento y centros

de disposición final de residuos peligrosos

II. Construcción y operación de plantas para el tratamiento, reuso,

reciclaje o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de

aquellas en las que la eliminación de dichos residuos se realice dentro

de las instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del

proceso de separación se destinen a la planta de tratamiento del

generador y en las que los lodos producto del tratamiento sean

dispuestos de acuerdo con las normas jurídicas aplicables, y

III. Construcción y operación de plantas e instalaciones para el

tratamiento o eliminación de residuos biológico infecciosos con

excepción de aquellas en las que la eliminación se realice en

hospitales, clínicas, laboratorios o equipos móviles, a través de los

métodos de desinfección o esterilización y sin que se generen

emisiones a la atmósfera y aguas residuales que rebasen los límites

establecidos en las disposiciones jurídicas respectivas.


93

El proyecto está relacionado con la fracción II del mencionado artículo ya

que se llevará a cabo el reciclaje de residuos peligrosos (efluentes ácidos,

efluentes alcalinos, catalizadores gastados).

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

en Materia de Residuos Peligrosos.

Capitulo II. De la generación de residuos peligrosos

El Artículo 7º indica que quienes pretendan realizar obras o actividades donde

puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con

autorización de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, en los

términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente.

El Artículo 8 hace referencia a que el generador de residuos peligrosos deberá

estar inscrito en el registro establecido por la Secretaría, llevar bitácora mensual

sobre la generación de residuos, manejar separadamente los residuos

incompatibles, envasar los residuos adecuadamente, identificarlos, almacenarlos

en condiciones de seguridad y en áreas adecuadas, transportarlos, dar

tratamiento y disposición final a los mismos y remitir a la Secretaría el informe

semestral sobre sus movimientos.


94

Capitulo III. Del manejo de residuos peligrosos

De acuerdo con el Artículo 9 del Reglamento, se entiende por manejo, el conjunto

de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte,

alojamiento, reúso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los

residuos peligrosos.

El Artículo 10 marca que se requiere autorización de la Secretaría para instalar y

operar sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, reúso,

tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos, así como para

prestar servicios en dichas operaciones.

El Artículo 13 indica que el generador podrá contratar los servicios de empresas

autorizadas para el manejo de residuos peligrosos.

De acuerdo con el Artículo 14 del Reglamento, el almacenamiento y transporte de

residuos peligrosos deberá hacerse en envases que eviten su pérdida o escape y

eviten exposición de los operarios al residuo.

Dentro del Artículo 15 se marcan las condiciones mínimas que deben reunir las

áreas de almacenamiento de los residuos.

Los Artículos 16 y 17 se refieren a las condiciones complementarias a cumplir en las

áreas de almacenamiento cerradas y abiertas, respectivamente.

El proyecto de la Planta Recuperadora cumplirá con lo establecido en el

Reglamento:


95

El presente documento (Manifestación de Impacto Ambiental) se elabora en los

términos de los Artículos 28 y 29 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la

Protección al Ambiente.

Dentro de la planta, los residuos serán manejados de acuerdo a sus características

de riesgo.

El trámite como Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje será

presentado ante la Delegación en Nuevo León de la Secretaría de Medio

Ambiente y Recursos Naturales.

Para el transporte de los residuos generados en el proceso de reciclaje se

contratarán los servicios de empresas especializadas y autorizadas.

El almacenamiento y transporte de los residuos se hará en envases adecuados.

El área de almacenamiento de los residuos a reciclar contará con los requisitos

marcados por el Reglamento.

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos

El Capítulo II de la Ley se refiere a la generación de residuos peligrosos:

Capítulo II. Generación de residuos peligrosos

Artículo 44. Los generadores de residuos peligrosos tendrán las siguientes

categorías:

I. Grandes generadores;

II. Pequeños generadores y

II1. Microgeneradores.


96

Se estima que la Planta Recuperadora generará un promedio de 511.3 toneladas

anuales de residuos peligrosos, por lo que queda dentro de la categoría de

“grandes generadores”, ya que el Artículo 5 de la Ley la define como la persona

física o moral que genere una cantidad igual o superior a diez toneladas en peso

bruto total de residuos al año o su equivalente en otra unidad de medida.

Artículo 45. Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y

manejar sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley

y en su Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto

expida la Secretaría.

En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de

contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las

instalaciones en las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de

realizar en ellas las actividades generadoras de tales residuos.

Artículo 46. Los grandes generadores de residuos peligrosos, están obligados a

registrarse ante la Secretaría y someter a su consideración el Plan de Manejo de

Residuos Peligrosos, así como llevar una bitácora y presentar un informe anual

acerca de la generación y modalidades de manejo a las que se sujetaron sus

residuos de acuerdo con los lineamientos que para tal fin se establezcan en el

Reglamento de la presente Ley, así como contar con un seguro ambiental, de

conformidad con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente.


97

El Capítulo III de la Ley hace referencia a las autorizaciones:

Capítulo III. De las Autorizaciones

Artículo 50. Se requiere autorización de la Secretaría para:

I. La prestación de servicios de manejo de residuos peligrosos,

II. La utilización de residuos peligrosos en procesos productivos, de

conformidad con lo dispuesto en el artículo 63 de este ordenamiento;

III. El acopio y almacenamiento de residuos peligrosos provenientes de

terceros;

IV. La realización de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo

de residuos peligrosos provenientes de terceros;

V. La incineración de residuos peligrosos;

VI. El transporte de residuos peligrosos;

VII. El establecimiento de confinamientos dentro de las instalaciones en donde

se manejen residuos peligrosos;

VIII. La transferencia de autorizaciones expedidas por la Secretaría;

IX. La utilización de tratamientos térmicos de residuos por esterilización o

termólisis;

X. La importación y exportación de residuos peligrosos, y

XI. Las demás que establezcan la presente Ley y las normas oficiales mexicanas.

El proyecto está vinculado con las fracciones I y IV del mencionado artículo 50, ya

que las actividades a desarrollar en la Planta consistirán en el reciclaje de efluentes

ácidos, efluentes alcalinos, definidos como residuos peligrosos en la Norma Oficial

Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.


98

En relación con la fracción I del artículo, la Planta realizará el trámite como

Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje, ante la Delegación en

Nuevo León de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

Ley de Protección Contra Incendios y Materiales Peligrosos del Estado de Nuevo León.

(Decreto Número 3729)

Capítulo III. Facultades y obligaciones de los propietarios y ocupantes de bienes.

Artículo 6. Es obligación de los propietarios el construir y conservar las edificaciones e

instalaciones con seguridad para sus ocupantes o vecinos en relación a incendios o

materiales peligrosos de acuerdo a las reglas o normas establecidas por las

autoridades competentes.

Artículo 8. Los propietarios u ocupantes de bienes, deberán de contar con planes de

emergencia de protección contra incendios y materiales peligrosos en todas aquellas

edificaciones que tengan afluencias de personas o que presten servicios al público,

en los términos de la reglamentación respectiva. Además, deberán de contar con

señalamientos y con capacitación de su personal de base.

Decretos y programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas.

El predio no forma parte de ningún área natural protegida, se desarrollará en un

fraccionamiento industrial autorizado.


99

Autorizaciones, Oficios

Licencia de Uso de Suelo

A través del Oficio Número SEDUOPE/5344/2003, Expediente Número 544/2002,

fechado el 14 de agosto de 2003, la Secretaría de Desarrollo Urbano, Obras

Públicas y Ecología de General Escobedo, Nuevo León, notifica la Autorización de

la Licencia de Uso de Edificación para Nave Industrial (Recuperadora de Productos

Químicos) para el predio ubicado en Calle Cuarta Avenida Número 514 del

Fraccionamiento Parque Industrial Escobedo Tercera Etapa, con un área de

terreno de 600 m2.

Esta Autorización se otorga de manera Condicionada al cumplimiento de las

disposiciones que establece la Ley de Protección contra Incendios y Materiales

Peligrosos del Estado de Nuevo León y la Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección

al Ambiente del Estado de Nuevo León (ahora Ley Ambiental del Estado de Nuevo

León); se marcan también una serie de lineamientos a seguir.

Dentro del apartado Antecedentes del Oficio, se menciona que la Secretaría de

Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Estado, mediante el acuerdo contenido en

el Oficio Número 3106/H-0.1/93, bajo el Expediente Número 1669/93, de fecha 18

de agosto de 1993, autorizó la Celebración de Operaciones Tendientes a la

Transmisión de la Propiedad o Posesión de los lotes del Fraccionamiento Parque

Industrial Escobedo Tercera Etapa, donde se establece que el predio en cuestión

se aprobó con Uso de Suelo Industrial.



100

Dictamen de la Evaluación del Análisis de Riesgo, para la Instalación y Operación

del Proyecto “Recuperadora de Productos Químicos (Ácido Clorhídrico)”, ubicada

en el municipio de General Escobedo, Nuevo León

A través del Oficio U.S. Número 26/H.4-1/2003, Control Número 125/2003, fechado el

5 de marzo de 2003, la Subsecretaría de Ecología (perteneciente a la Secretaría de

Desarrollo Urbano y Obras Públicas de Gobierno del Estado de Nuevo León),

informa a Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V. que el proyecto es

viable de desarrollarse en el área y sitio propuestos (Cuarta Avenida Número 514

del Parque Industrial Escobedo), debido a que se encuentra en un Parque

Industrial, que puede albergar el uso pretendido. Esta viabilidad es siempre y

cuando la empresa aplique una serie de lineamientos.


Dictamen en Materia de Protección Civil

La Dirección de Protección Civil del Estado de Nuevo León, mediante el Oficio

Número D.P.C.-SAE-D-179/2003, fechado el 14 de julio de 2003, dictamina que es

Factible en materia de su competencia, la Autorización para la instalación de

Industria Química denominada Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V.,

en el inmueble ubicado en Cuarta Avenida No. 514 del Parque Industrial Escobedo.



101

Riesgo Ambiental

Con fecha 9 de noviembre de 1999, Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de

C.V. solicitó a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca,

Delegación Nuevo León, los requerimientos necesarios para el permiso

correspondiente al manejo, almacenamiento y distribución de sustancias químicas

(ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e hipoclorito de sodio).

Mediante el Oficio Número 510.003.01.458/99, del 24 de noviembre de 1999, la

Delegación Federal en Nuevo León indica a la empresa que no requiere ningún

trámite en materia de Riesgo Ambiental ante la Secretaría.


Manejador de Residuos Peligrosos

El trámite como Manejador de Residuos Peligrosos en el rubro de Reciclaje será

presentado ante la Delegación en Nuevo León de la Secretaría de Medio

Ambiente y Recursos Naturales.


102

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO

DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA

DE INFLUENCIA DEL PROYECTO


103

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA

DEL PROYECTO

Inventario Ambiental

IV.1 Delimitación del área de estudio

a) Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar,

sean principales, asociadas y provisionales, sitios para la disposición de

desechos.

El área de estudio corresponde a la superficie del predio que ocupará la

Planta (600.0 m2), ya que las actividades del proyecto (instalación /

operación), se llevarán a cabo en esa superficie.

b) Factores sociales (poblados cercanos).


El predio se encuentra en un fraccionamiento industrial autorizado.

c) Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de

vegetación, entre otros.



104

La geología en el predio corresponde a aluvión; las pendientes topográficas

son suaves; el tipo de suelo presente es rendzina; no existen escurrimientos

cercanos al sitio; el clima en el área es seco cálido; no existe vegetación en

el predio.

d) Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades

ambientales (ecosistemas).


Dadas las dimensiones del predio de la Planta, las características

ambientales en el sitio del proyecto son similares en el área (cabe aclarar

que cuando fue adquirido por el actual propietario, en el año 2001, ya

contaba con una nave construida en la totalidad del terreno).

e) Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de

Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran).

De acuerdo con el Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de

la Zona Conurbada de Monterrey, el uso en el predio corresponde a

Grandes Áreas Industriales.

(Ver Anexo VIII.2.B.2. Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de

la Zona Conurbada de Monterrey)

El predio de la planta se ubica en un fraccionamiento industrial autorizado

por Gobierno del Estado de Nuevo León; se cuenta con la autorización

municipal para el uso de la nave industrial; por otro lado, la autoridad estatal

dictaminó que el proyecto es viable de desarrollarse en el área y sitio

propuestos, debido a que se encuentra en un Parque Industrial, que puede

albergar el uso pretendido.



105

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima.

• Tipo de clima

De acuerdo con la clasificación de Köppen, modificada por Enriqueta

García para la República Mexicana, el clima que prevalece en el predio de

la Planta y sus alrededores es del tipo BS0(h’)hw, el cual tiene las siguientes

características: es seco cálido, con lluvias en verano, y un porcentaje de

precipitación invernal entre 5 y 10.2; presenta condición de canícula (una

reducida temporada menos lluviosa dentro de la estación de lluvias,

llamada también sequía de medio verano).

• Fenómenos climatológicos

La frecuencia de granizadas en la zona del proyecto es de 0 a 2 días al año.

Durante los meses de diciembre a febrero, se registran de 1 a 8 días con

heladas en promedio en la zona.

• Temperatura promedio mensual, anual y extremas

La temperatura media anual es de 22 °C.


106

Durante noviembre, diciembre y enero, la temperatura media mínima en la

zona del proyecto es de 9 °C; mientras que la temperatura media máxima

es de 21 °C.

En los meses de mayo, junio y julio, la temperatura media mínima es de 18

°C, en tanto que la media máxima alcanza los 33 °C.

• Vientos dominantes

Los vientos dominantes durante mayo a octubre son del este, mientras que

de noviembre a abril predominan tanto los vientos del noreste como del

sureste.

• Precipitación pluvial

La precipitación media anual en la zona donde se ubicará la planta es de

500 a 600 mm.

En los meses de noviembre a abril la precipitación va de 75 a 100 mm.

De mayo a octubre, la precipitación alcanza valores de 400 a 475 mm.

b) Geología y geomorfología.

• Características litológicas del área.

La geología en el sitio del proyecto corresponde a aluvión.

(Ver Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Geología)


107

El aluvión es un suelo formado por deposición de materiales sueltos, gravas,

arcillas y arenas que provienen de rocas preexistentes que han sufrido

transporte fluvial; incluye a los depósitos que ocurren tanto en planicies de

inundación, valles de ríos y fajas de piamonte.

Su espesor ronda los cientos de metros; constituyen llanuras con clásticos

finos o abanicos aluviales al pie de sierras donde los clastos normalmente son

de granulometría gruesa.

• Características geomorfológicas mas importantes del predio.

La planta estará ubicada fisiográficamente en la Provincia Llanura Costera

del Golfo Norte, específicamente en la Subprovincia de Llanuras y Lomeríos.

La mayor parte de los afloramientos rocosos de la Provincia pertenecen al

Cretácico Superior y están constituidos por lutitas. Los conglomerados que

sobreyacen en forma discordante a los sedimentos del Cretácico Superior

son del Terciario (Pleistoceno). Los depósitos más recientes corresponden al

Cuaternario y están constituidos por rellenos aluviales.

Las estructuras características de las rocas del Cretácico en esta Provincia

están formadas por numerosos pliegues de pequeñas dimensiones y por

abundantes fracturas y fallas de corriente horizontal.

• Características del relieve.

Dentro de la Provincia, el terreno forma parte de la subprovincia Llanuras y

Lomeríos; en general, ésta última está constituida por una pequeña sierra

baja, lomeríos suaves con bajadas y llanuras de extensión considerable.


108

El sistema de topoformas en la zona del proyecto es Lomerío suave con

llanuras, de origen sedimentario, con orientación noroeste - sureste; se

caracteriza por tener pendientes suaves.

(Ver Anexo VIII.1.2.B. Vista aérea, 2004)

El predio del proyecto se encuentra a una altura aproximada de 560 metros

sobre el nivel medio del mar.

Las pendientes topográficas son suaves.

(Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Topografía)

• Presencia de fallas y fracturamientos.

No existen fallas o fracturamientos en la zona de la planta.

• Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes,

inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad

volcánica.

La zona de la planta no es susceptible a ninguno de los fenómenos antes

mencionados.

c) Suelos

• Tipos de suelo.

El tipo de suelo en el área del proyecto es Rendzina.


109

Se trata de un suelo cuya formación se lleva a cabo insitu, caracterizándose

como residual (que se origina directamente del material subyacente o roca

madre carbonatada).

Desde el punto de vista morfológico, las Rendzinas están constituidas por un

horizonte A1 (de 0 a 20 cm).

Sus características fisicoquímicas son las siguientes: color pardo muy oscuro

(10 YR 2/2) en seco y negro (10 YR 2/1) en húmedo; textura media (38 – 30 -

32); adhesividad y plasticidad moderada; consistencia fiable en húmedo;

gravas escasas (5 a 15 % en volumen), angulares y subangulares; 2 a 4 % de

materia orgánica; capacidad de intercambio catiónico total igual a 22

meq/100 gr de suelo; 100 % de saturación de bases; reacción ligeramente

alcalina (pH de 7 a 8), reacción moderada al ácido clorhídrico; el drenaje

del suelo es moderado.

La unidad cartográfica correspondiente es:

E + I / 2 Rendzina + Litosol / Textura media.

(Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Edafología)

d) Hidrología superficial y subterránea

• Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.

Hidrología superficial

El área donde se ubicará la planta forma parte de la Región Hidrológica 24

Bravo - Conchos, Cuenca Río Bravo – San Juan, y específicamente de la

Subcuenca Río Pesquería.


110

En el área, el Coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual

es de 0 a 5 %.

• Embalses y cuerpos de agua

La corriente más cercana es el Río Pesquería (localizado a 1.8 Kilómetros al

norte del predio, en línea recta).

• Análisis de la calidad del agua.

No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación a cuerpos de agua.

Hidrología subterránea

El material propio de la zona donde se ubicará la planta es de naturaleza no

consolidada con posibilidades altas de contener agua. Está formado por

depósitos aluviales de composición areno-arcillosa que rellenan, por lo

general, estructuras sinclinales; tienen alta permeabilidad.

La calidad del agua varía de dulce a salada; la dirección del flujo es similar

al que presentan las corrientes superficiales (hacia el este); los niveles

estáticos son de diez metros en promedio.

Cabe destacar que el predio de la planta se encuentra dentro del área de

veda de explotación de agua subterránea, decretada por la Federación.


111

• Localización del recurso; profundidad y dirección; tipo de acuífero

(acuitardo, acuífero semiconfinado, confinado, etc.) usos principales y

calidad del agua.

No aplica para el proyecto ya que no habrá afectación al agua

subterránea.

Sin embargo, a continuación se presentan las características del agua

subterránea en la zona (la información es de acuerdo a la cartografía,

para un manantial localizado a 4.15 kilómetros de distancia al oeste del

predio, en línea recta).

Manantial Ubicación 360403 E, 2853628 N Número 52 Calcio (Ca) 120.0 mg/L Magnesio (Mg) 78.8 mg/L Sodio (Na) 309.6 mg/L Potasio (K) 8.2 mg/L Dureza (CaCO3) 628.5 mg/L Relación de Adsorción de Sodio 5.37 pH 7.7 Conductividad Eléctrica 2.59 milimhos/cm SO4 457.0 mg/L HCO3 221.7 mg/L NO3 - CO3 - Cloro (Cl) 447.3 mg/L Total de Sólidos Disueltos 1643.0 mg/L Calidad de Agua para Riego C4 – S2

Agua muy altamente salina – Agua media en Sodio

Agresividad Incrustante (deposita CaCO3) Temperatura 26 °C


112

IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

De acuerdo con la cartografía, la vegetación natural en el área del

proyecto estuvo constituida por Matorral submontano subinerme mezclado

con Pastizal natural.

(Ver Anexo VIII.2.B.1. Cartografía: Uso del suelo)

La unidad cartográfica correspondiente es:

• Mbz-Pn

Actualmente, el terreno del proyecto carece de vegetación.


La vegetación en el entorno del Parque Industrial Escobedo es característica

de zonas sujetas a perturbaciones antropogénicas.

b) Fauna.

El predio de la planta se ubica en una zona urbanizada, carente de

especies animales.

IV.2.3 Paisaje

El predio forma parte de un fraccionamiento industrial; no se tienen puntos de

especial interés paisajístico que pudieran ser afectados por la inserción del

proyecto en el sitio, aunado a que la nave industrial que ocupará ya había sido

construida con antelación.


113

IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía

• Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente

afectadas con el proyecto.

La información socioeconómica se dará para el municipio, ya que la planta

se encuentra en un Parque Industrial, donde no se permite el uso

habitacional (el predio del proyecto forma parte del Área Geoestadística

Básica AGEB 077-2, donde el XII Censo General de Población y Vivienda,

2000, realizado por el INEGI, no reporta pobladores).

De acuerdo con la información censal, el municipio contaba con una

población total de 233,457 habitantes, con el 50.4 % representado por

hombres (117,713 habitantes) y el restante 49.5 % por mujeres (115,744

personas).

En la siguiente tabla se muestra la población total y densidad en el municipio

durante 1990, 1995 y 2000.

General Escobedo, N. L.

Año Población

(número de habitantes)

Densidad

(habitantes/km2)

1990 98,147 513.8

1995 176,869 926.0

2000 233,457 1,222.2


114

La densidad fue calculada con base en una superficie de 191.0 km2 (19,100

hectáreas indicadas en el Plan Parcial de Desarrollo Urbano de Escobedo,

Nuevo León – publicación en el periódico El Norte, con fecha 17 de

noviembre de 1993).

La información censal (año 2000) indica para el municipio los siguientes

datos por grupos de edad:


Grupo de edad Población Hombres Mujeres

0 – 4 años 30,576 15,615 14,961

0 – 14 años 84,062 42,862 41,200

5 años y más 199,800 100,542 99,258

6 años y más 193,493 97,272 96,221

6 – 14 años 47,179 23,977 23,202

12 años y más 159,454 80,028 79,426

15 años y más 146,314 73,295 73,019

15 – 64 años 141,648 71,026 70,622

15 – 19 años 21,448 11,051 10,397

18 años y más 133,384 66,605 66,779

20 años y más 124,866 62,244 62,622

20 – 24 años 21,905 10,639 11,266

60 años y más 7,422 3,660 3,762

65 años y más 4,666 2,269 2,397


115

• Crecimiento y distribución de la población.

La tasa de crecimiento de la población en el municipio ha registrado los

siguientes valores:

General Escobedo, N. L

Período Tasa de Crecimiento

Medio Anual

1990 – 1995 11.0

1995 – 2000 6.7

1990 – 2000 9.1

De la población total en el municipio, el 98.7 % se concentra en Ciudad

General Escobedo.

• Natalidad y mortalidad.

Para el año 2000, la población femenina de 12 años y más en el municipio es

de 79,426. El promedio de hijos nacidos vivos por mujer en este rango de

edad es de 2.25.

Para el 2001, el número de defunciones de personas con residencia en el

municipio es de 607 (357 hombres y 250 mujeres).


116

• Población económicamente activa.

a) Población económicamente activa (por edad, sexo, estado civil, por

sectores de actividad, etc.).

Para el año 2000, la población de 12 años y más en el municipio es de

159,454 personas; de éstos, la población económicamente activa

corresponde a 85,003 personas (el 53.3 %).

La población ocupada es de 84,088 personas; el 46.4 % de ellos

labora en el sector secundario (comprende minería, extracción de

petróleo y gas, industria manufacturera, generación de energía

eléctrica y construcción), en tanto que el 50.2 % se desempeña en el

sector terciario (comercio, servicios).


117


Indicador Total

Población económicamente activa 85,003

Población económicamente activa ocupada 84,088

Población económicamente activa

desocupada

915

Población ocupada en el sector secundario 39,068

Población ocupada en el sector terciario 42,231

Población económicamente inactiva 73,774

Población económicamente inactiva que es

estudiante

15,358

Pobl. económicamente inactiva en quehaceres

del hogar

35,222

b) Distribución porcentual de la población desocupada abierta por

posición en el hogar.

En el municipio, para el año 2000 se tienen 915 personas como

población desocupada, correspondiente al 1.07 % de la población

económicamente activa.

c) Población económicamente inactiva.

En el municipio, la población económicamente inactiva es de 73,774

personas (15,358 estudiantes y 35,222 son personas dedicadas a

quehaceres del hogar).


118

d) Distribución de la población activa.


Indicador Total

Población ocupada como empleado u

obrero

67,555

Población ocupada como jornalero o peón 1,036

Población ocupada por cuenta propia 11,468

Población ocupada que trabajó hasta 32

horas en la semana de referencia

7,634

Población ocupada que trabajó de 33 a 40


8,331

Población ocupada que trabajó de 41 a 48


47,169

Población ocupada que no recibe ingreso

por trabajo

1,107

Población ocupada que recibe menos de un

salario mínimo mensual de ingreso por

trabajo

2,475

Población ocupada que recibe uno y hasta

dos salarios mínimos mensuales de ingreso

por trabajo

21,943

Pobl. ocupada que recibe más de dos y

hasta cinco salarios mínimos mensuales de

ingreso por trabajo

46,677

Población ocupada que recibe más de

cinco salarios mínimos mensuales de ingreso

por trabajo

9,281


119

b) Factores socioculturales

No aplica para el proyecto, ya que este se desarrollará en un

fraccionamiento industrial autorizado.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

Se realizaron una serie de planos para sobreposición con la topografía, geología y

edafología en el predio que ocupará la Planta, de acuerdo con la cartografía del

INEGI, observándose que en el área se presentan las mismas características, dadas

las dimensiones del terreno: las pendientes topográficas son suaves; el sitio se

asienta sobre aluvión; el tipo de suelo es rendzina.

(Ver Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición)

Actualmente el predio carece de vegetación debido a que la totalidad del

terreno está ocupado por una nave industrial, por lo que no se incluyó este tema

para sobreposición (la vegetación nativa correspondía a matorral submontano).

b) Síntesis del inventario

Dadas las dimensiones del predio, las características del medio son similares en el

terreno.


120

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES


121

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

El impacto ambiental es una herramienta de planeación que permite la detección

de posibles modificaciones al ambiente, de manera previa a la realización de

obras o actividades. Este instrumento tiene un alcance preventivo que permite

consolidar proyectos de desarrollo con un mínimo impacto negativo al ambiente,

para lo cual es necesario utilizar técnicas de identificación y evaluación de

impactos que garanticen que se están considerando todos los atributos

ambientales potenciales a ser afectados y todas aquellas actividades que puedan

generar impactos en el ambiente.

La identificación de los impactos ambientales potenciales se basó en la

experiencia multidisciplinaria del equipo de trabajo, la información aportada por el

promovente y visitas de verificación de campo.

Para la evaluación de impactos ambientales identificados se utilizaron la técnica

de la Matriz de Leopold y las Matrices Matemáticas para determinar impactos de

Bojórquez et. al. (1998).

Primeramente se realizó un check list de las acciones relevantes del proyecto, así

como de los factores y componentes ambientales.

Luego se procedió a la identificación de las interacciones ambientales mediante la

Matriz de Leopold modificada. Para la asignación de las categorías de impacto se

utilizaron criterios y una escala de valores para calificarlos.


122

En seguida se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la

metodología sugerida y el rango de valores para la clasificación del resultado de

significancia.

Posteriormente se llevó a cabo la construcción de la matriz de resultados (Matriz

Cribada). Finalmente, a manera de balance global del proceso de evaluación del

proyecto se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por

actividad.

La metodología propuesta es de carácter cualitativo, ya que no involucra una

medición de los cambios esperados, sino que éstos son interpretados en función de

los criterios de caracterización.

V.1.1 Indicadores de impacto

Se utilizarán indicadores ambientales para evaluar el grado de cambio esperado

en aquellos impactos que resulten significativos; estos indicadores se establecerán

una vez fijadas las interacciones esperadas entre las actividades del proyecto y los

atributos ambientales prevalecientes.

El sitio donde se ubicará la planta carece de vegetación y de fauna; además, no

hay escurrimientos cercanos al mismo; por lo anterior, los factores a considerar para

la evaluación de impacto ambiental del proyecto son:

• Suelo

• Aire

• Sociales y económicos


123

Factor ambiental Componente ambiental Indicador ambiental

Suelo Contaminación por

fugas y derrames

Cambio en las

características

fisicoquímicas del suelo

Aire Calidad del aire Concentración de

partículas, humos y

gases contaminantes

Ruido Generación de ruido

Sociales y económicos Empleo Tiempo de ocupación

Demanda de servicios Infraestructura urbana

acorde con las

actividades

Reciclaje de residuos

peligrosos

Minimización de los

residuos a confinar

V.1.2 Lista de indicadores de impacto

Suelo

Contaminación por fugas y derrames

Indicador ambiental: Cambio en las características fisicoquímicas del suelo

Las características fisicoquímicas del suelo podrían verse afectadas durante las

actividades de operación de la planta debido a fugas y/o derrames de los residuos

a reciclar, que pueden presentarse durante el trasvase de los residuos hacia

tanques, durante el almacenamiento de los mismos, así como en el propio proceso

de reciclaje; aunado a lo anterior, el manejo inadecuado de los residuos

generados en el proceso, podrían generar también la contaminación del suelo.


124

Por lo anterior, los tanques de almacenamiento estarán sobre una superficie

impermeable y dentro de diques de contención; se contará con tanques

subterráneos para fugas y derrames. Además, los tanques contarán con

indicadores visuales de nivel (mirilla) para evitar un llenado excesivo y por ende

derrames al piso.

Aire

Calidad del aire

Indicador ambiental: Presencia de partículas y polvos en el ambiente

Durante las adecuaciones a la nave para el proceso productivo, las actividades de

demolición de construcciones existentes, el acarreo de materiales pétreos, la

construcción de los diques y fosas de contención de derrames y para albergar los

tanques subterráneos, así como la limpieza del sitio, generarán emisiones de polvos

y partículas al aire.

Ya en la operación de la planta, dado que los tanques de almacenamiento de

efluentes ácidos y alcalinos y los de almacenamiento de materiales recuperados

son abiertos para evitar su presurización, habrá generación de olores en el sitio; por

lo anterior, se instalará un sistema lavador de gases (scrubber). Un sistema similar

dará servicio a la torre de absorción.

Ruido

Indicador ambiental: Generación de ruido

La realización de las adecuaciones en la nave generará ruido al ambiente. En

general, el impacto de estas actividades se considera puntual y de poca

magnitud, debido a las dimensiones de las obras a desarrollar y a que se llevarán a

cabo en un corto tiempo.


125

En la etapa de operación, principalmente la molienda de la alúmina generará

ruido.

Durante el abandono del proyecto, debido al desmantelamiento de los tanques y

equipo de proceso, así como la demolición de construcciones, se emitirá ruido al

ambiente.

Sociales y económicos

Empleo

Indicador ambiental: Tiempo de ocupación

El proyecto generará empleos temporales durante sus diferentes etapas. Por el tipo

de actividades a realizar se espera la contratación de mano de obra local.

Para las adecuaciones de la nave industrial se estima que se requerirá de 4

trabajadores, además de un supervisor y del personal especializado para la

instalación del equipo de producción.

Durante la operación de la Planta, se crearán alrededor de 8 empleos directos.

Demanda de servicios

Indicador ambiental: Infraestructura urbana acorde con las actividades

El proyecto demandará servicios para el retiro de los residuos generados durante la

etapa de adecuación de la nave, así como en el abandono del sitio.

En la etapa de operación, se requerirán servicios externos a la planta para el

transporte de los residuos peligrosos a procesar, así como de los generados durante

el reciclaje y de los productos recuperados para su comercialización; parte de los

residuos de proceso permanecerán temporalmente en el almacén de residuos

peligrosos de la planta, y luego enviados a disposición final. El agua libre de

contaminantes (permeado) obtenida durante el proceso de efluentes alcalinos

será descargada a la red de drenaje municipal.


126

Se estima que los servicios existentes en la zona serán suficientes para cubrir las

demandas presentes y futuras de la Planta Recuperadora.

Reciclaje de residuos peligrosos

Indicador ambiental: Minimización de los residuos a confinar

El reciclaje de los efluentes ácidos y alcalinos permitirá la reducción de los residuos

que irremediablemente se deben confinar, con la recuperación de algunas

sustancias de valor comercial como el ácido clorhídrico, sosa cáustica, cloruro

ferroso y algunos compuestos orgánicos; el agua resultante del proceso de

efluentes alcalinos tendrá la calidad tal que permitirá su descarga en la red de

drenaje municipal, al cumplir con los límites y condiciones establecidos en la Norma

Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996.

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

V.1.3.1 Criterios

Después de identificar las interacciones ambientales relevantes para las diferentes

etapas del proyecto, se procederá a calificar su impacto, considerando para ello

criterios básicos y criterios complementarios.

Los criterios básicos son: Intensidad del impacto, Extensión del efecto y Duración de

la acción. Los criterios complementarios utilizados son Sinergia, Acumulación,

Controversia y Mitigación.


127

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

En la metodología para la identificación y evaluación de impactos ambientales se

utilizaron, por una parte, la técnica de la Matriz de Leopold, que en suma se trata

de un estándar de relación causa - efecto que añade a su papel en la

identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación de su valor; y

por otra parte, las Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojórquez

et. al. (1998). Ambos modelos fueron ajustados, las fases del proceso de análisis

fueron las siguientes:

1. Check List de acciones relevantes.

En esta fase se sintetizaron y clasificaron las actividades relacionadas con las

diferentes etapas del proyecto: Preparación del Sitio, Construcción, Operación y

Mantenimiento, Abandono del sitio. La información fundamentó una lista de

actividades principales.

2. Check List de factores y componentes ambientales.

Se elaboró el inventario de los factores y componentes ambientales que podrían

ser perturbados por las actividades del proyecto.


128

3. Identificación de interacciones ambientales.

En la identificación de las interacciones ambientales (benéficas y adversas) que

podrían ser causadas por las actividades del proyecto, se elaboró la Matriz de

Leopold modificada.

En esta matriz se ordenaron sobre las columnas las actividades del proyecto que se

listaron en el punto 1 de este apartado, y sobre los renglones o filas se incluyeron los

componentes ambientales relacionados en el punto anterior.

La interacción entre las actividades del proyecto y los componentes ambientales

se señalaron sombreando las celdas de intersección (positivo y negativo).

4. Asignación de categorías de impacto.

La identificación de los criterios y una escala de valores para calificarlos se

presentan en las siguientes tablas:


129

Escala utilizada para la calificación de los criterios básicos de evaluación

INTENSIDAD DEL IMPACTO* (I)

EXTENSIÓN DEL IMPACTO (E)

DURACIÓN DE LA ACCIÓN (D)

ESCALA Definida por el nivel de aproximación a las condiciones marcadas en la normatividad

Definida por el tamaño de la superficie afectada por una determinada acción

Definida por el lapso de tiempo en que se estará llevando a cabo una acción particular

1 Mínima. Cuando los valores de la afectación son menores a un 50% respecto a los límites permisibles

Puntual. Ocurre y se extiende dentro del área del proyecto

Corta. Cuando la acción dura menos de 1 mes

2 Moderada. Cuando los valores de la afectación son equivalentes a más del 50% respecto a los límites permisibles.

Local. Si ocurre y su extensión rebasa los límites del área del proyecto y en un radio de 50 m

Mediana. Cuando la acción dura entre 1 mes y 3 meses

3 Alta. Cuando la afectación rebasa los límites permisibles.

Regional. Si ocurre y su extensión excede a los 50 m de radio del área del proyecto

Larga. Cuando la acción dura más de 3 meses

Nota: * Para el factor socioeconómico se consideraron los niveles reportados para el municipio.


Escala utilizada para la calificación de los criterios complementarios de evaluación

SINERGIA (S)

ACUMULACIÓN (A)

CONTROVERSIA (C)

MITIGACIÓN (M)

ESCALA Definida por el grado de interacción entre impactos

Definida por el nivel de acumulación entre impactos

Definida por la existencia de normatividad ambiental aplicable y la percepción del recurso por la sociedad civil

Definida por la existencia y efectividad de las medidas de mitigación

0 Nula. Cuando no se presentan interacciones entre impactos

Nula. Cuando no se presentan efectos aditivos entre impactos

No existe. Cuando el impacto SI esté regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional NO manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso

Nula. No hay medidas de mitigación

1 Ligera. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) es ligeramente superior a las mismas

Poca. Cuando se presentan efectos aditivos entre dos acciones sobre el mismo componente ambiental

Mínima. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local manifiesta aceptación o preocupación por la acción o el recurso

Baja. Si la medida de mitigación aminora la afectación hasta en un 25%

2 Moderada. Cuando el efecto producido por la suma de las interacciones (efectos simples) no rebasa el doble de las mismas

Media. Cuando se presentan efectos aditivos entre tres acciones sobre el mismo componente

Moderada. Cuando el impacto está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil regional manifiesta su aceptación o preocupación por la acción o el recurso

Media. Si la medida de mitigación aminora las afectaciones en más del 25% y hasta un 75%

3 Fuerte. Cuando el efecto producido por las suma de las interacciones (efectos simples) duplica o rebasa a las mismas

Alta. Cuando se presentan efectos aditivos entre cuatro o más acciones sobre el mismo componente

Alta. Cuando el impacto NO está regulado por la normatividad ambiental y/o la sociedad civil local y regional SI manifiesta aceptación o preocupación por la acción y el recurso

Alta. Si la medida de mitigación aminora la afectación en más del 75%

130


131

5. Cálculo de índices.

Se definieron los índices que se generarán de acuerdo con la metodología

sugerida: Índice Básico, Índice Complementario, Índice de Intensidad de Impacto

e Índice de Significancia; así como el rango de valores para la clasificación del

resultado del Índice de Significancia.

a) Índice Básico.

Este índice se obtiene utilizando los 3 criterios básicos (Intensidad, Extensión y

Duración), mediante la siguiente ecuación:

IBij=1/9 (Iij +Eij + Dij)

Donde:

Iij = Intensidad del impacto

Eij = Extensión del impacto

Dij = Duración de la acción

El origen de la escala de valoración es 0.33, debido a que es el valor más bajo

posible de obtener para este índice, por lo que:

0.33 ≤ IB ≤ 1

b) Índice Complementario.

Para el cálculo de este índice se utilizan tres de los criterios complementarios

(Sinergia, Acumulación y Controversia), mediante la siguiente fórmula:

ICij = 1/9 (Sij +Aij+ Cij)


132

Donde:

Sij = Sinergia

Aij = Acumulación

Cij = Controversia

En este índice el origen de la escala es 0, debido al valor más bajo posible de

obtener, por lo que sus valores pueden ubicarse en el siguiente rango:

0 ≤ IC ≤ 1

c) Índice de Impacto.

El Índice de Impacto está dado por la combinación de los criterios básicos y

complementarios.

Cuando existe alguno de los criterios complementarios (Sinergia, Acumulación y

Controversia), el Índice Básico incrementa su valor; el Índice de Impacto se calcula

a través de la siguiente fórmula:

IIij = IBij(1-ICij)

Donde:

IBij = Índice Básico

ICij = Índice Complementario

Los valores de este índice se ubican en el siguiente rango:

0.33 ≤ II ≤ 1


133

d) Significancia de Impacto.

Una vez obtenidos los indicadores IB, IC e II (Básico, Complementario y de Impacto,

respectivamente), se procede a calcular la Significancia del Impacto, tomando en

consideración la existencia y en su caso eficiencia esperada de las Medidas de

Mitigación (Mij).

Sij = IIij*(1-1/3(Mij))

Donde:

IIij = Índice de Impacto

Mij = Medidas de Mitigación

Los valores de la Significancia del Impacto (Sij) que se obtienen se clasifican de

acuerdo con la siguiente escala:

Tipo de Impacto Clave Rango

Impacto no significativo (ns) 0.0000 a 0.2000

Impacto poco significativo (ps) 0.2001 a 0.4000

Impacto moderadamente significativo (ms) 0.4001 a 0.6000

Impacto significativo (S) 0.6001 a 0.8000

Impacto muy significativo (MS) 0.8001 a 1.0000


134

6. Construcción de matrices de resultados (Matriz Cribada).

Se elabora la matriz de calificaciones de Índice de Significancia de impactos, la

cual se presenta a manera de síntesis del proceso de evaluación.

7. Balance de impacto.

A partir de los resultados de los Índices Básico, Complementario, de Impacto y

Significancia de Impactos, se obtienen las estadísticas y porcentajes por clase de

impacto y por actividad, a manera de balance global del proceso de evaluación

del proyecto.

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS

Fase 1 y 2.

Las actividades por etapa del proyecto, así como los factores y componentes

ambientales susceptibles de ser afectados se presentan en las siguientes tablas:


135

Actividades del proyecto

Preparación del sitio Elaboración del proyecto

Trámites y permisos

Construcción Demolición y limpieza del área

Acarreo de materiales de construcción

Construcción de fosos (tanques subterráneos)

Instalación de tanques (aéreos y subterráneos)

Instalación de equipo de proceso

Construcción de diques de contención

Señalización

Retiro de residuos

Operación y Trasvase de efluentes a tanques

Mantenimiento Almacenamiento de efluentes

Proceso de recuperación de soluciones ácidas

Almacenamiento de ácido recuperado

Manejo de sedimentos de tanques y reactor

Proceso de recuperación de efluentes alcalinos

Manejo de solución alcalina concentrada (recuperada)o

Molienda de alúmina

Manejo de residuos peligrosos generados por reciclaje

Mantenimiento a equipo de proceso y tanques

Mantenimiento a infraestructura de servicios

Abandono Desmantelamiento de tanques y equipo

Demolición de diques

Remediación del sitio

Retiro de residuos


136

Fase 3.

Una vez identificadas las actividades relevantes del proyecto, así como los factores

y componentes ambientales susceptibles de ser afectados, se procedió a elaborar

la Matriz de Identificación de Interacciones Ambientales, en la cual se

establecieron las interacciones que corresponden con los impactos ambientales

que podría causar el proyecto.

Esta Matriz se presenta a continuación:


137

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE INTERACCIONES AMBIENTALES


138

Se identificaron 52 interacciones ambientales:

Etapa del proyecto Interacciones ambientales

Preparación del sitio 02

Construcción 18

Operación y Mantenimiento 25

Abandono 07

EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Fases 4 y 5.

Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción

identificada en la Fase 3, se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada

interacción, aplicando los Índices Básico, Complementario, de Impacto y de

Significancia de Impactos; ésta última fue clasificada en cinco clases de

significancia.

Ver la siguiente tabla:


139

CRITERIOS DE SIGNIFICANCIA


140

Fase 6.

Se generó la matriz con los resultados de la evaluación con la categoría de

impacto por significancia, presentándose tanto los impactos benéficos como

adversos.

Esta Matriz se presenta en la siguiente página.

Fase 7.

La cantidad de interacciones por clase de impacto, así como los porcentajes

correspondientes para cada uno de los índices considerados en la evaluación de

impacto ambiental del proyecto Planta Recuperadora de Efluentes Acidos,

Efluentes Alcalinos y Catalizadores, son los siguientes:

Clase de impacto

No Significativo

Poco Significativo

Moderada mente

Significativo Significativo Muy

Significativo Criterio

Cant. % Cant. % Cant. % Cant. % Cant. %

Básico - - 18 34.6 17 32.7 6 11.5 11 21.1

Complementario 17 32.7 16 30.7 19 36.5 - - - -

Impacto - - 16 30.7 12 23.0 10 19.2 14 26.9


141

MATRIZ CRIBADA DE IMPACTOS AMBIENTALES


142

Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del

proyecto se muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos

benéficos (positivos) como los adversos (negativos):

Significancia (Sij) Positivo Negativo Actividades

ns ps ms S MS ns ps ms S MS PREPARACIÓN DEL SITIO Elaboración del proyecto 1 Trámites y permisos 1 CONSTRUCCIÓN Demolición y limpieza del área 1 1 1 Acarreo de materiales de construcción 1 2 Construcción de fosos (tanques subterráneos) 1 1 1 Instalación de tanques (aéreos y subterráneos) 1 1 Instalación de equipo de proceso 1 1 Construcción de diques de contención 1 2 Señalización 1 Retiro de residuos 1 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Trasvase de efluentes a tanques 1 Almacenamiento de efluentes 2 Proceso de recuperación de soluciones ácidas 1 1 1 2 Almacenamiento de ácido recuperado 2 Manejo de sedimentos de tanques y reactor 1 Proceso recuperación de soluciones alcalinas 1 1 1 2 Manejo de sol´n alcalina concentrada (recup.) 2 Molienda de alúmina 1 1 Manejo de residuos peligrosos del reciclaje 1 2 Mantenimiento a equipos de proceso y tanques 1 Mantenimiento a infraestructura de servicio 1 ABANDONO Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 Demolición de diques 1 1 Remediación del sitio 1 1 Retiro de residuos 1


143

Las acciones del proyecto que ameritan la implementación de medidas de

mitigación son las valoradas como impactos negativos moderadamente

significativos y Significativos.

Las actividades en la planta que representan la mayor afectación al medio son las

de almacenamiento de las materias primas para el proceso de recuperación de

efluentes ácidos y efluentes alcalinos, así como las de almacenamiento de

materiales recuperados; lo anterior, debido a la posible contaminación del suelo

por fugas y derrames, así como por afectación a la calidad del aire por la

presencia de olores ya que los tanques no son cerrados para evitar su

presurización.


144

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES


145

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

SUELO

Impacto ambiental: Contaminación del suelo por fugas y derrames durante

el proceso de recuperación de efluentes ácidos y

efluentes alcalinos

• A fin de minimizar la ocurrencia de derrames que pudieran contaminar el suelo

y subsuelo, ya que se manejarán residuos considerados como peligrosos, la

operación de la planta será realizada por personal entrenado.

• Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así

como las hojas de datos de seguridad de las sustancias manejadas en la planta

deberán estar disponibles para su consulta por el personal.

• Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las

características de riesgo de los materiales manejados en la planta y las medidas

de seguridad básicas.

• A fin de minimizar el riesgo inherente al manejo de los materiales en la planta

(efluentes ácidos y alcalinos), se tendrá rigor en el apego a los procedimientos

de operación.


146

• Obligatoriedad en el seguimiento a las medidas de seguridad establecidas en

la planta.

• Los tanques de almacenamiento de materia prima y producto recuperado

contarán con dique de contención para derrames.

• Se contará con tanques subterráneos para la contención de posibles fugas y/o

derrames; uno de ellos dará servicio al almacén temporal de residuos

peligrosos, otro se ubicará en el área de descarga de autotanques y uno más

en el acceso a la planta; este último estará conectado a una canaleta para

evitar el paso de los residuos/materiales peligrosos al exterior de la nave.

• El transporte de los residuos a reciclar será realizado por empresas especializadas y

autorizadas para esta actividad por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos

Naturales y por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Los operarios

deben contar con la capacitación necesaria para llevar a cabo sus actividades.

• Supervisión durante las maniobras de trasvase de los residuos a reciclar.

• Implementar un programa general de mantenimiento para la detección y

reparación de daños en las instalaciones (tuberías de conducción, cableado

eléctrico, etc.).

• Proporcionar mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de transferencia

de materiales por tubería (conexiones, mangueras, válvulas, conexiones en

equipo de bombeo, etc.) a fin de evitar fugas y derrames.

• Los residuos peligrosos generados en el proceso de reciclaje serán enviados a

tratamiento y/ disposición final a través de empresas autorizadas.


147

AIRE

Impacto ambiental: Afectación a la calidad del aire por emisiones de los

materiales almacenados

• Los tanques de almacenamiento de los materiales a recuperar en la planta no

son cerrados a fin de evitar su presurización, por lo que se instalará un sistema

lavador de gases (scrubber) para dar servicio a esta área. También se instalará

un sistema similar para la torre de absorción.

MEDIDAS DE MITIGACIÓN GENERALES PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE LA

PLANTA

Construcción

• Respetar el tiempo estipulado para los trabajos de construcción, a fin de minimizar

los impactos por ruido y polvo, aunque esta actividad es temporal y de corta

duración (2 meses).

• En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar

cubiertos con lonas para evitar que estos sean derramados o emitan polvos

durante el trayecto; esta medida ayudará a disminuir en la emisión de

partículas al ambiente.


148

• Los desechos y escombros resultantes de la construcción deberán disponerse en

sitios autorizados por el municipio de General Escobedo, N. L., evitando su

abandono en predios aledaños.

Operación

• La instalación de los tanques de almacenamiento y de las líneas de conducción

deberá hacerse por personal especializado.

• Elaborar e implementar un Plan de Contingencias para casos de emergencia,

mismo que deberá estar avalado por Protección Civil de Gobierno del Estado.

• Contar con extintores vigentes y estratégicamente ubicados en la planta.

• La inspección a los extintores se realizará periódicamente, verificando la

presión, condición de las mangueras, que el acceso a los mismos no esté

obstruido, que se encuentren en su lugar asignado, entre los principales.

• Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado

en el uso de extinguidores.

• En el caso de que se requiera el apoyo de cuerpos de seguridad o atención

médica externos al presentarse alguna contingencia en la planta, contar con

líneas telefónicas para la comunicación con las dependencias oficiales o bien

con las empresas vecinas.

• Se contará con avisos de seguridad prohibiendo fumar dentro de la planta.


149

• Se evitará que el personal labore bajo el influjo de bebidas alcóholicas y/o

drogas.

• La planta contará con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias

manejadas, identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas

de evacuación, puntos de concentración:

- Los tanques de almacenamiento de los residuos a reciclar, los de productos

recuperados y los equipos de proceso estarán identificados con una clave,

con su capacidad en litros y etiqueta que indica los riesgos a la salud,

inflamabilidad y reactividad; las tuberías de circulación también estarán

identificadas.

- La identificación de los extintores en su cuerpo y también en el sitio donde

estarán sostenidos.

• Usar herramientas que no produzca chispas.

• Los tanques de almacenamiento y de proceso deberán estar aterrizadas para

reducir la posibilidad de fuego provocado por alguna chispa estática.

• Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operarios y

exigir su uso a fin de proteger su integridad física.

Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con

reporte a mantenimiento en caso de fallas.


150

RECOMENDACIONES

• Hacer entrega a SEMARNAT del Reporte de Residuos Peligrosos Enviados para su

Reciclaje, Tratamiento o Disposición Final.

• Debido a la cantidad de residuos peligrosos que se generarán con el proceso

de reciclaje, especialmente para efluentes ácidos, la planta quedará

catalogada como gran generador de acuerdo con la Ley General para la

Prevención y Gestión Integral de los Residuos, por lo que deberá registrarse ante

la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, así como presentar un

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

• Solicitar ante la Agencia de Protección al Medio Ambiente y Recursos Naturales

de Gobierno del Estado de Nuevo León, le sean dictadas las condiciones

particulares de descarga.

• De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM – 010 –STPS – 1999, se deberá

realizar el estudio de contaminantes del medio ambiente labora que incluya el

reconocimiento, la evaluación y el control necesario para prevenir alteraciones

en la salud de los trabajadores expuestos a dichos contaminantes. La

concentración de los contaminantes deberá ser cotejada contra los límites

máximos permisibles de exposición marcados en dicha Norma.

• Para poder asegurar que las aguas (permeado) producto del proceso de

efluentes alcalinos cumplan con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-

SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de

alcantarillado urbano o municipal, se tiene el siguiente Plan de Acción.


151

1. Selección de los efluentes para proceso de recuperación

Se tiene claro que no todos los efluentes son susceptibles de tratar, de acuerdo

con los equipos que se instalarán en la planta.

Residuos a reciclar Caracterización

Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 12 % Efluentes ácidos

Agua: 88 %

Compuestos orgánicos e inorgánicos diversos: 10 % Efluentes alcalinos

Agua: 90 %

La alúmina no es un residuo peligroso, solamente será molido y posteriormente

comercializada.

La Planta Recuperadora está diseñada para que por medio de una

combinación de procesos físico-químicos se efectúe la separación de los

contaminantes. Entre estos procesos están sedimentación, filtración, destilación.

2. Medidas complementarias

- Realización de pruebas de laboratorio continuas

Cada lote de efluentes que se reciba será sujeto a pruebas fisico – químicas

para determinar porcentaje de sólidos, pH, acidez libre (sólo para efluentes

ácidos).


152

- Pruebas de laboratorio de origen

Se exigirá que cada lote cuente con los análisis de laboratorio de origen; en el

caso de los efluentes ácidos también se exigirá una carta garantía de no

presencia de metales pesados ni de ácido flourhídrico.

- Almacenamiento controlado

Se tienen establecidas prácticas operativas para evitar mezclar efluentes

ácidos con alcalinos, para asegurar que los tratamientos ya diseñados separen

efectivamente los contaminantes. El agua producto del reciclaje de efluentes

alcalinos (permeado) se almacenará hasta verificar que sus parámetros

cumplen la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, antes de

descargarse a la red pública de drenaje.

VI.2 Impactos residuales

Los impactos residuales podrían presentarse en el caso de la ocurrencia de

contaminación al subsuelo por fugas y/o derrames de las soluciones acuosas.

Sin embargo, se considera que la aplicación de las medidas preventivas,

correctivas, de mitigación y/o control lograrán coadyuvar en la adecuada

integración del proyecto en el entorno ambiental y evitarán impactos residuales.


153

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN

DE ALTERNATIVAS


154

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Dadas las dimensiones de las obras a desarrollar y las características del sitio donde

se ubicará la planta (área sin vegetación y carente de fauna), el proyecto no

generará impactos ambientales relevantes o críticos que provoquen alteraciones

en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la

existencia y desarrollo del hombre, así como la continuidad de los procesos

naturales.

La inserción del proyecto en el medio no modificará significativamente las

características paisajísticas del área; la planta se ubicará en un fraccionamiento

industrial autorizado y ocupará una nave ya construida.

La operación de la planta permitirá el reciclaje de residuos peligrosos, permitiendo

la reincorporación de algunos de los materiales recuperados a otros procesos

productivos (como el ácido clorhídrico recuperado); en el caso de los efluentes

alcalinos, el proceso de recuperación permitirá obtener agua con tal calidad que

será posible su descarga a la red pública de drenaje. Con lo anterior, se disminuirá

sustancialmente la cantidad de residuos peligrosos a confinar.


155

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

Este programa contempla:

• Implementación del Plan de Contingencias

• Reglamento de Seguridad e Higiene

• Programa de mantenimiento preventivo y correctivo a la infraestructura de

proceso y almacenamiento

• Presentación de la Cédula de Operación Anual posteriormente a la obtención

de la Licencia Ambiental Única

• Reporte de residuos peligrosos enviados a tratamiento, reciclaje y/o disposición

final

• Bitácora para el control de los residuos peligrosos recibidos para el reciclaje

VII.3 Conclusiones

La empresa Servicios y Productos Químicos Corvel, S.A. de C.V., pretende instalar y

operar una Planta Recuperadora de Efluentes Ácidos, Efluentes Alcalinos y

Catalizadores, en un predio de 600.0 m2, ubicado en la calle Cuarta Avenida

Número 514 del Parque Industrial Escobedo, en el municipio de General Escobedo,

Nuevo León. Este predio cuenta con una nave industrial ya construida que ocupa

la totalidad de su superficie.

El objetivo general de la planta es prestar servicios de reciclaje de residuos

peligrosos, logrando la reducción de la cantidad de materiales a confinar.


156

Se recibirán soluciones gastadas de limpiezas químicas ácidas y alcalinas, definidas

como residuos peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM - 052- SEMARNAT –

1993. También se llevará a cabo la molienda de alúmina (catalizador); esta última

no es un residuo peligroso.

El material para el proceso de efluentes ácidos será ácido clorhídrico gastado

procedente del decapado de materiales ferrosos (su composición incluye 88 % de

agua y 12 % de compuestos orgánicos e inorgánicos diversos).

Con el proceso se logrará la disminución del volumen total a confinar, la

recuperación del ácido asociado a la solución y venta del mismo, así como la

posibilidad de vender o pagar a bajo precio las sales asociadas separadas de la

solución (cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual).

La capacidad nominal en la planta para este proceso es de 342 m3 mensuales,

estimándose una producción mensual de 290.7 m3.

El proceso de recuperación contempla los siguientes pasos: Sedimentación (en

tanques de almacenamiento) ⇒ Filtración (en filtros de bolsa) ⇒ Destilación (en el

reactor vidriado Pfaudler) ⇒ Condensación (en el intercambiador de grafito) ⇒

Almacenamiento de ácido recuperado.

Para la destilación, será necesario el suministro de vapor de agua por medio de

una caldera; esta última utilizará combustóleo.


157

En el fondo del reactor y con la sedimentación, se tendrán lodos compuestos por

cloruro ferroso + agua + ácido clorhídrico residual, estimándose una generación

mensual de 42.5 toneladas; estos residuos serán almacenados temporalmente en

un tanque con capacidad de 20,000 litros para su posterior entrega,

tentativamente, a la empresa Productos Químicos El Rey, S.A. de C.V.

En el caso de efluentes alcalinos, se procesarán soluciones provenientes de la

industria petroquímica y efluentes generados en la industria de envasado de

bebidas; como ejemplo se tiene la sosa cáustica gastada (composición: 90 % agua

y 10 % de compuestos orgánicos e inorgánicos diversos).

Con el proceso, será posible la disminución de cantidad total a confinar al

recuperar agua con la calidad adecuada para su descarga a la red de drenaje;

además, al realizar la separación, existe un aumento en la factibilidad de venta del

residuo (compuestos orgánicos concentrados).

La planta tendrá una capacidad de 340 toneladas mensuales, con una

producción mensual estimada de 238 a 272 toneladas.

El proceso de recuperación de efluentes alcalinos contempla lo siguiente:

Almacenamiento (en tanques) ⇒ Filtración (en filtros de bolsa) ⇒ Filtración (en filtro

de membrana cerámica ⇒ Almacenamiento de permeado (agua sin

contaminantes) ⇒ Descarga de permeado.

La alúmina (catalizador) solamente será molida y posteriormente comercializada

para su reutilización en otros procesos productivos.


158

Mensualmente se tendrá la capacidad de recuperar 720 toneladas de este

material.

Se contará con 12 tanques de almacenamiento: 3 tanques de materia prima (2

para efluentes ácidos y 1 para efluentes alcalinos); 4 tanques para

almacenamiento de productos recuperados (1 para ácido recuperado, 1 para

almacenar sedimentos ácidos, 1 tanque para permeado y 1 tanque para el líquido

sujeto a filtración en el proceso de efluentes alcalinos); 3 tanques subterráneos

para fugas y/o derrames (1 en el área del almacén temporal de residuos

peligrosos, 1 bajo el área de descarga de autotanques y 1 en la parte frontal del

predio); 1 tanque de almacenamiento de agua y 1 tanque de almacenamiento

de combustóleo.

El predio que ocupará la Planta Recuperadora carece de vegetación y de fauna,

por lo que no habrá efectos sobre estos factores del medio.

Cabe aclarar que el uso de suelo en el predio es industrial; se ubica en un

fraccionamiento industrial autorizado por Gobierno del Estado de Nuevo León;

además, se cuenta con la autorización municipal para el uso de la nave industrial;

por otro lado, la autoridad estatal en materia ambiental dictaminó que el proyecto

es viable de desarrollarse en el área y sitio propuestos.

Con respecto a la influencia del proyecto sobre el ambiente, puede afirmarse que

si bien pocos rubros se verán afectados significativamente, la implementación de

las medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o control coadyuvarán en la

adecuada integración del proyecto en el entorno ambiental.


159

En lo referente a los riesgos potenciales por esta actividad, se propone minimizarlos

mediante procesos y operaciones sujetos a normatividad estricta.

Por lo anterior, el proyecto se considera ambientalmente viable.


160

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE

SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS

FRACCIONES ANTERIORES


161

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN

SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos definitivos

Anexo VIII.1.1.A. Plano de la planta

Anexo VIII.1.1.B. Planos para sobreposición

• Topografía

• Geología

• Edafología

VIII.1.2 Fotografías

Anexo VIII.1.2.A. Fotografías de la planta

Anexo VIII.1.2.B. Vista aérea, 2004

VIII.1.3 Videos

No se incluyen


162

VIII.1.4 Listas de flora y fauna

No aplica para el proyecto; el predio carece de vegetación y fauna

VIII.2 Otros anexos

a) Documentos legales.

Anexo VIII.2.A.1. Documentación legal de la empresa

• Acta constitutiva

• RFC de la empresa

Anexo VIII.2.A.2. Escritura del terreno

Anexo VIII.2.A.3. Autorizaciones, Oficios

• Licencia de Uso de Suelo

• Dictamen de la Evaluación del Análisis de

Riesgo

• Dictamen en Materia de Protección Civil

• Oficio en Materia de Riesgo Ambiental

b) Cartografía.

Anexo VIII.2.B.1 Cartografía

• Topografía

• Geología

• Edafología

• Uso del Suelo


163

Anexo VIII.2.B.2 Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo

Urbano de la Zona Conurbada de Monterrey

c) Diagramas y otros gráficos.

Anexo VIII.2.C.1 Ubicación y vías de acceso

Anexo VIII.2.C.2 Diagramas del equipo de filtración

d) Imágenes de satélite.

No se incluyen.

e) Resultados de análisis de laboratorio

Anexo VIII.2.E. Análisis de laboratorio

• Alúmina

• Sosa cáustica

f) Resultados de análisis y/o trabajos de campo.

No se incluyen.

g) Estudios técnicos.

No se incluyen.


164

h) Explicación de modelos matemáticos.

La explicación de la metodología de evaluación se muestra en el

numeral V.1.3.2.

i) Análisis estadísticos.

No se incluyen.

VIII.3 Glosario de términos.

Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en

tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de

recolección, o se dispone de ellos.

Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de

residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo.

Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los

residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción

del hombre o de la naturaleza.

Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del

incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la

interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están

ocurriendo en el presente.


165

Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la

aplicación de medidas de mitigación.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción

del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas

y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y

desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de

los procesos naturales.

Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto

conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una

incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales

contempladas aisladamente.

Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la

transformación de los residuos en fines productivos.

Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que

por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o

biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el

ambiente.

Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes

abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos

culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto.


166

Bibliografía

• Anuario Estadístico del Estado de Nuevo León. Edición 2003. INEGI y Gobierno

del Estado de Nuevo León.

• Cartas Topográfica, Geológica, Edafológica y Uso de Suelo Hidalgo G14C15,

Escala 1:50,000. INEGI.

• Cartas Hidrológica de Aguas Subterráneas e Hidrológica de Aguas Superficiales

Monterrey G14-7, Escala 1:250,000. INEGI.

• Cartas de Efectos Climáticos Regionales Noviembre - Abril y Mayo - Octubre

Monterrey G14-7, Escala 1:250,000. INEGI.

• Decreto que Promueve la Creación y Operación de Parques y Zonas

Industriales.

• Estadísticas del Medio Ambiente de la Zona Metropolitana de Monterrey, 2001.

INEGI.

• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. Publicada en

el Diario Oficial de la Federación el 8 de octubre de 2003.


167

• Ley de Protección contra Incendios y Materiales Peligrosos del Estado de Nuevo

León. Publicada en el Periódico Oficial del Estado el 31 de enero de 1997.

• Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las

características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites

que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Publicada en el

Diario Oficial de la Federación el 22 de octubre de 1993.

• Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites

máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a

los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Publicada en el Diario Oficial

de la Federación el 3 de junio de 1998.

• Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-1999. Condiciones de seguridad -

Prevención y protección de incendios o explosiones y combate de incendios en

los centros de trabajo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de

septiembre de 2000.

• Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene

en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen

sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente

laboral. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de marzo de 2000.

• Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los

centros de trabajo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de

octubre de 2000.


168

• Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Publicada

en el Diario Oficial de la Federación el 13 de octubre de 1998.

• Plan Estatal de Desarrollo Urbano Nuevo León 2021. Publicado en el Periódico

Oficial del Estado el 15 de diciembre de 2000.

• Plan Metropolitano 2000 – 2021 de Desarrollo Urbano de la Zona Conurbada de

Monterrey. Publicado en el Periódico Oficial del Estado el 12 de septiembre de

2003.

• Plan Municipal de Desarrollo 2003 – 2006 de General Escobedo, Nuevo León.

Publicado en el Periódico Oficial del Estado el 26 de enero de 2004.

• Plan Nacional de Desarrollo 2001 – 2006. Secretaría de Hacienda y Crédito

Público. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2001.

• Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Publicado en el Diario

Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990.

• Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001 – 2006.

Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 13 de febrero de 2002.

• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. Publicado en el

Diario Oficial de la Federación el 30 de mayo de 2000.


169

• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Publicado en el Diario Oficial de la

Federación el 25 de noviembre de 1988.

• Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas. Publicado en el Diario

Oficial de la Federación el 4 de mayo de 1992.

• Síntesis Geográfica de Nuevo León. Secretaría de Programación y Presupuesto.

INEGI.

• Sistema para la Consulta de Información Censal 2000. XII Censo General de

Población y Vivienda, 2000. INEGI.


LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA

INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD

PARTICULAR, SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS PARA EL PROYECTO DE LA PLANTA

RECUPERADORA DE EFLUENTES ÁCIDOS, EFLUENTES ALCALINOS Y CATALIZADORES,

PROMOVIDO POR LA EMPRESA SERVICIOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS CORVEL, S.A. DE C.V.,

A UBICARSE EN EL MUNICIPIO DE GENERAL ESCOBEDO, NUEVO LEÓN, BAJO SU LEAL SABER

Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA FALSEDAD EN QUE INCURREN LOS

QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA

JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTICULO 247 DEL CÓDIGO PENAL.




A N E X O S


ANEXO VIII.1.1.A.

PLANO DE LA PLANTA


ANEXO VIII.1.1.B.

PLANOS PARA SOBREPOSICIÓN • TOPOGRAFÍA

• GEOLOGÍA

• EDAFOLOGÍA


ANEXO VIII.1.2.A.

FOTOGRAFÍAS DE LA PLANTA


ANEXO VIII.1.2.B.

V ISTA AÉREA, 2004


ANEXO VIII.2.A.1.

DOCUMENTACIÓN LEGAL DE LA EMPRESA • ACTA CONSTITUTIVA

• RFC DE LA EMPRESA


ANEXO VIII.2.A.2.

ESCRITURA DEL TERRENO


ANEXO VIII.2.A.3.

AUTORIZACIONES, OFICIOS • LICENCIA DE USO DE SUELO

• DICTAMEN DE LA EVALUACIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGO

• DICTAMEN EN MATERIA DE PROTECCIÓN CIVIL

• OFICIO EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL


ANEXO VIII.2.B.1.

C A R T O G R A F Í A • TOPOGRAFÍA

• GEOLOGÍA

• EDAFOLOGÍA

• USO DEL SUELO


ANEXO VIII.2.B.2.

PLAN METROPOLITANO 2000–2021 DE DESARROLLO URBANO DE

LA ZONA CONURBADA DE MONTERREY


ANEXO VIII.2.C.1.

UBICACIÓN Y VÍAS DE ACCESO


ANEXO VIII.2.C.2.

DIAGRAMAS DEL EQUIPO DE FILTRACION


ANEXO VIII.2.E.

ANÁLISIS DE LABORATORIO • ALUMINA

• SOSA CAUSTICA

manifestaciÓn de impacto ambiental modalidad ... -...

Documents